《中华人民共和国职业分类大典》将我国职业归为8个大类,66个中类,413个小类,1838个细类(职业)。8个大类分别是:
第一大类:国家机关、党群组织、企业、事业单位负责人,其中包括5个中类,16个小类,25个细类;
第二大类:专业技术人员,其中包括14个中类,115个小类,379个细类;
第三大类:办事人员和有关人员,其中包括4个中类,12个小类,45个细类;
第四大类:商业、服务业人员,其中包括8个中类,43个小类,147个细类;
第五大类:农、林、牧、渔、水利业生产人员,其中包括6个中类,30个小类,121个细类;
第六大类:生产、运输设备操作人员及有关人员,其中包括27个中类,195个小类,1119个细类;
第七大类:军人,其中包括1个中类,1个小类,1个细类;
第八大类:不便分类的其他从业人员,其中包括1个中类,1个小类,1个细类。
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国家职业标准、工人技术等级标准和职业技能标准的区别
工人技术等级标准和职业技能标准,很大程度上是一种学科导向性标准。用这种标准指导职业培训和技能鉴定的结果往往是:所培养的学生和取得证书的人员能够掌握不少理论知识,但实际工作所需的职业技能不足,职业素质不高,难以适应企业和用人单位的需要。
国家职业标准是一种职业导向性标准,它以职业活动为导向,以职业技能为核心,通过运用职业功能分析方法,研究确定职业教育培训和考核的内容新体系。大大提高了学生和证书持有者的现场适应能力。
目前,根据不同的职业,以上标准同时并存。一般地,新开发的职业标准是按照国家职业标准制定技术规程的要求进行的,以往开发的工人技术等级标准和职业技能标准继续使用。
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常见作业的职业危害有哪些
常见作业的职业危害有哪些,
http://www.cworksafety.com 2009-02-23 14:02:40 中国安全生产网
1、耐火砖生产的职业危害耐火砖生产中的主要职业危害是粉尘,破碎、筛分、配料运输、出窑等均有粉尘产生,粉尘中二氧化硅的含量越高危害越大,矽肺发病率亦高。窑工接触高温和强热辐射。制沥青砖作沥青加热时,有沥青蒸气散发。供隧道窑燃烧的煤气发生炉,可有一氧化碳逸出。各种机器设备均可产生噪声。
2、油漆作业的职业危害 油漆作业的主要职业危害是吸入有机溶剂蒸气。各种漆都是由成膜物质(各种树脂)、溶剂、颜料、干燥剂、添加剂组成。普通油漆通常用汽油作溶剂,环氧铁红底漆含少量二甲苯,浸漆主要含甲苯,也有少量苯。喷漆(硝基漆)及其稀释剂(香蕉水)中含多量苯或甲苯、二甲苯,在无防护情况下喷漆,作业场所空气中苯浓度相当高,对喷漆工人的造血器官危害极大。
3、电镀作业的职业危害电镀作业的主要职业危害是接触多种有害气体和溶液。用有机溶剂去油时,有汽油、三氯乙烯等有机溶剂蒸气逸出。使用强酸的工序均有酸雾逸出,浸蚀时酸雾逸出量最大,对粘膜有刺激腐蚀作用,并可引起牙酸蚀病,强酸溶液溅到皮肤上立即引起灼伤。铬电镀时镀槽周围空气中铬酸浓度较高,长期接触可发生鼻中隔穿孔、皮肤溃疡、皮炎、湿疹,有些人可发生支气管哮喘。镀镍时接触硫酸镍也可引起皮炎和湿疹。采用碱性铬盐电镀时,可有氰化氢逸出,若镀液中的氰化物遇酸,可产生高浓度氰化氢,能引起急性中毒甚至威胁生命。
4、水泥生产的职业危害水泥生产中主要职业危害是粉尘,粉碎、研磨、过筛、配料、出窑、包装等工序都有大量粉尘产生。通常,生料中游离二氧化硅含量约10%,熟料含1.7-9.0%,成品水泥含1.2-2.6%。长期吸入生料粉尘可引起矽肺,吸入烧成后的熟料或水泥粉尘可引起水泥尘肺。水泥遇水或汗液,能生成氢氧化钙等碱性物质,刺激皮肤引起皮炎,进入眼内引起结膜炎、角膜炎。原料烘干、立窑煅烧(145OC)等作业地带,有高温、热辐射。此外,各种设备运转时,可产生不同程度的噪声,可损伤听力。
5、印染工业的职业危害印染工业主要职业危害是高温、高湿及染料中的毒物。烧毛气温高。煮炼、漂白、干燥、染印等过程相对温度可达80%以上,夏季室温可达40OC。用次氯酸钠漂白及最后酸洗都有氯气产生。染色中使用强酸、强碱可引起酸碱灼伤和酸雾刺激,在调配和使用苯胺染料时,可接触苯胺液体或蒸气。
关键词: 职业危害
铝厂的职业危害有哪些?
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铝厂的职业危害有哪些,
由于铝厂生产的特殊性~在生产过程中存在有害因素及危险因素~有害因素主要有粉尘危害、毒物危害、高温危害和噪声危害~危险因素主要有机械伤害、高处坠落、电气伤害和火灾爆炸危险等。
一、主要有害因素分析
1( 粉尘危害
铝厂在生产过程中产生的粉尘主要有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。氧化铝粉尘主要存在电解厂房内、氧化铝贮运系统,煅烧工段的上料系统、排料系统、煅后工段的混捏机、预热螺旋机以及磨粉系统有粉尘和沥青烟产生,成型工段也有沥青烟产生,残极处理工段的粗碎、配料、筛分等过程均有粉尘产生。天车司机~电解车间工人~炭素粉破碎、筛分等岗位工人受粉尘危害较大。根据TJ36-79《工业企业设计卫生标准》规定~车间空气中有害物质最高容许浓度为~生产性粉尘中的氧化铝粉尘不得超过6mg/m3,其他粉尘,当游离二氧化硅含量在10%以下,不得超过10mg/m3。
2(毒物危害
作业工人接触到的毒物主要有氟化物、硫化物、沥青烟、一氧化碳等。毒物主要存在于电解槽附近及烟气净化系统。
铝电解以冰晶石-氧化铝氟化铝的熔体为电解质~以炭素
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材料为电极进行电解。电解时在阴极上析出液态的金属铝~在阳极上产生气体。同时还散发出氟化物、粉尘等污染物为主的电解烟气。在400?,600?温度下~氧化铝中仍可含有0.2%,0.5%的水分。原料中的水分与固态氟化盐在高温条件下可发生化学反应~同时~进入熔融态电解质中的水分也可与液态的氟化盐发生化学反应~生成有害的氟化氢。
人体吸入过量的氟~常常会引起骨硬化、骨质增生、斑状齿等氟骨病~严重者使人丧失劳动能力。氟化物还对呼吸道粘膜及皮肤有强烈的刺激和腐蚀作用。我国卫生标准规定~车间空气中氟化物,以氟计,的最高容许浓度为0.5mg/m3~按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则~氟化物为?级~属于高度危害。
沥青烟主要来源于该工序生阳极工段的混捏机、磨粉系统及成型工段。煤沥青的软化点为100?,110?~属高温沥青。沥青对人体的主要危害有两个方面:一是由于沥青中所含的蒽等光感物质~长时间接触~并经阳光照射~可引起皮炎,二是沥青烟对皮肤及粘膜的刺激作用。按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则~沥青烟为?级~属于中度危害。
一氧化碳产生于电解槽的阳极~一氧化碳为无色、无嗅气体。它在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力、脉快、
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烦躁、浅至中度昏迷,重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大小便失禁、肺水肿、严重心肌损害等。我国车间空气中的一氧化碳最高容许浓度为30mg/m3~按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则~一氧化碳为?级~属于高度危害。
在电解过程中还有硫化物产生。二氧化硫为无色气体~对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。轻度中毒时~皮肤或眼接触发生炎症或灼伤,严重中毒可在数小时内发生肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。我国车间空气中二氧化硫最高容许浓度为15mg/m3~按照现行国家标准《职业性接触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分级的原则~二氧化硫可为?级~属于轻度危害。
3(高温危害
现行国家标准《高温作业分级》中规定~工作地点平均WBGT指数等于或大于25?的作业~即为高温作业。铝电解槽电解温度高达940?,960?~是主要的生产性热源。炭素工段的煅烧、焙烧、连续混捏、预热螺旋、沥青熔化生产设备均为生产性热源。资料表明~环境温度达到28?时~人的反应速度、运算能力、感觉敏感性及感觉运动协调功能都明显下降。高温使劳动效率降低~增加操作失误率。主要体现在影响人体的体温调节和水盐代谢及循环系统等。高温还可以抑制中枢神经系统~使工人在操作过程中注意力分散~肌肉
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工作能力降低~从而导致伤害事故。
4(噪声危害
产生噪声的设备主要有净化系统风机、炭素系统破碎机、球磨机、成型机、给料机、振动筛、输送机及焙烧烟气净化系统风机和除尘风机等。在球磨车间~焦炭研磨产生的噪声水平高达100dB,A,。在电解车间电解槽附近~使用气动渣壳破碎机产生的噪声水平达到100dB,A,。噪声能引起人听觉功能敏感度下降甚至造成耳聋~或引起神经衰弱、心血管疾病及消化系统等疾病~噪声影响信息交流~促使误操作发生率上升。
二、主要危险因素分析
1(起重机械伤害
铝厂采用的高位电解多功能天车为桥式起重机~其功能包括:打电解质结壳~往电解槽内加氧化铝~更换阳极~吊运阳极母线柜架提升机~安装和检修电解槽的吊运工作~出铝及吊运抬包~此外~还可以吊运其它重物。
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铝厂的职业危害有哪些_
职业安全 栏目编辑 晓讷
Occupational Safety
铝厂的职业危害有哪些,
由于铝厂生产的特殊性,在生产过程中存在有害因素及危险因素,有害
因素主要有粉尘危害、毒物危害、高温危害和噪声危害,危险因素主要有机
械伤害、高处坠落、电气伤害和火灾爆炸危险等。
人体吸入过量的氟,常常会引起 骨硬化、 骨质增生、 斑状齿等氟骨
1(粉尘危害 铝厂在生产过程中产生病,严重者使人丧失劳动能力。氟化
的粉尘主要 物还对呼吸道粘膜及皮肤有强烈的刺激 辽宁省安全科学研究院 和腐蚀作用。我国卫生标准规定,车 有氧化铝粉尘、石油焦粉尘、沥青烟尘。 赵艳玲 宋元宁 氧化铝粉尘主要存在电解厂房内、氧化 间空气中氟化物(以氟计)的最高容
3铝贮运系统;煅烧工段的上料系统、排 许浓度为 0.5mg/m,按照现行国家标准
料系统、煅后工段的混捏机、预热螺旋 《职业性接触毒物危害程度分级》中
机以及磨粉系统有粉尘和沥青烟产生; 对毒物毒性分级的原则,氟化物为?
成型工段也有沥青烟产生;残极处理工 级,属于高度危害。
段的粗碎、配料、筛分等过程均有粉尘 沥青烟主要来源于该工序生阳极工
产生。天车司机,电解车间工人,炭素 段的混捏机、磨粉系统及成型工段。煤
粉破碎、筛分等岗位工人受粉尘危害较 沥青的软化点为100?,110?,属高温
大。根据 TJ36-79《工业企业设计卫生 沥青。沥青对人体的主要危害有两个方
标准》规定,车间空气中有害物质最高 面:一是由于沥青中所含的蒽等光感物
质,长时间接触,并经阳光照射,可引 容许浓度为,生产性粉尘中的氧化铝粉
3 尘不得超过 6mg/m;其他粉尘(当游 起皮炎;二是沥青烟对皮肤及粘膜的刺
离二氧化硅含量在 10% 以下)不得超过 激作用。按照现行国家标准《职业性接
3 10mg/m 。 触毒物危害程度分级》中对毒物毒性分
2(毒物危害 作业工人接触到的毒物级的原则,沥青烟为?级,属于中度危
主要有氟化 害。
物、硫化物、沥青烟、一氧化碳等。毒物 一氧化碳产生于电解槽的阳极,一
主要存在于电解槽附近及烟气净化系统。 氧化碳为无色、无嗅气体。它在血中与 血
铝电解以冰晶石-氧化铝氟化铝的 红蛋白结合而造成组织缺氧。轻度中 毒者
熔体为电解质,以炭素材料为电极进行 出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶 心、呕
电解。电解时在阴极上析出液态的金属 吐、无力、脉快、烦躁、浅至中 度昏迷;
铝,在阳极上产生气体。同时还散发出 重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、 肌张力增
强、频繁抽搐、大小便失禁、肺 水肿、严氟化物、粉尘等污染物为主的电解烟
气。在 400?,600?温度下,氧化铝中 重心肌损害等。我国车间空气 中的一氧
3化碳最高容许浓度为 30mg/ m,按照现仍可含有 0.2%,0.5% 的水分。原料中
的水分与固态氟化盐在高温条件下可发 行国家标准《职业性接触毒 物危害程度
分级》中对毒物毒性分级的 原则,一氧化生化学反应,同时,进入熔融态电解质
中的水分也可与液态的氟化盐发生化学 碳为?级,属于高度危害。
反应,生成有害的氟化氢。 在电解过程中还有硫化物产生。二
劳动保护 2003?366
氧化硫为无色气体,对眼及呼吸道粘 桥式起重机的常见事故有以下几 电气事故可分为触电事故、静电危 膜有强烈的刺激作用。轻度中毒时, 种:?重物坠落:吊具或吊装容器损坏、 害事故、雷电灾害事故和电气系统故障 皮肤或眼接触发生炎症或灼伤;严重 物件捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突 危害事故等几种。 中毒可在数小时内发生肺水肿、喉水 然失电、起升机构的零件故障(特别是 (1)触电事故 触电事故可分为电击肿、声带痉挛而致窒息。我国车间空 制动器失灵、钢丝绳断裂)等都会引发 和电伤两种情 气中二氧化硫最高容许浓度为 15mg/ 重物坠落。?挤压:起重机轨道两侧没 况。 3 m ,按照现行国家标准《职业性接触 有良好的安全通道或与建筑结构之间缺 电击:电解还原槽是以低电压高电 毒物危害程度分级》中对毒物毒性分 少足够的安全距离,使运行或回转的金 流串联运转的,因此,电击事件通常并 级的原则,二氧化硫可为?级,属于 属结构对人员造成夹挤伤害;运行机构 不严重。但是,在电力车间高压电源与 轻度危害。 的操作失误或制动器失灵引起溜车,造 电解车间联网路的连接点可能发生严重
成碾压伤害等。?高处跌落:人员在离 的电击事故。 3(高温危害现行国家标准《高温
作业分级》中 地面大于 2m 的高度进行起重机的安 电伤:在铝电解生产中,其能源主
装、拆卸、检查、维修或操作等作业时, 要是直流电能,约占整个能源消耗的 规定,工作地点平均 WBGT 指数等于或
大于 25?的作业,即为高温作业。铝电 从高处跌落造成伤害。?触电:起重机 97% 左右。在电解槽系列上,系列电压 解槽电解温度高达940?,960?,是主 在电线附近作业时,其任何组成部分或 达数百伏至上千伏。尽管人们把零电压 要的生产性热源。炭素工段的煅烧、焙 吊物与高压带电体距离过近,感应带电 设在系列中点,但系列两端对地电压仍 烧、连续混捏、预热螺旋、沥青熔化生 或触碰带电物体,都可以引发触电伤 高达 500V 左右,一旦短路,易出现人身 产设备均为生产性热源。资料表明,环 害。?其他伤害:其他伤害是指人体与 和设备事故。而且,电解用直流电,槽 境温度达到 28?时,人的反应速度、运 运动零部件接触引起的绞、碾、戳等伤 上电气设备用交流电,若直流窜入交流 算能力、感觉敏感性及感觉运动协调功 害;液压起重机的液压元件破坏造成高 系统,会引起设备事故。因此,电解槽 能都明显下降。高温使劳动效率降低, 压液体的喷射伤害;飞出物件的打击伤 许多部位须进行绝缘。电解车间内电缆 增加操作失误率。主要体现在影响人体 害;装卸高温液体金属、易燃易爆、有 若没有采取有效的阻燃和其他预防电缆 的体温调节和水盐代谢及循环系统等。 毒、腐蚀等危险品,由于坠落或包装捆 层损坏的措施、电气设备接地接零措施 高温还可以抑制中枢神经系统,使工人 绑不牢引起的伤害等。 不完善、临时性及移动设备(含手持电 在操作过程中注意力分散,肌肉工作能 动工具及插座)的供电没有采用漏电保 2(机械伤害及高处坠落危险
力降低,从而导致伤害事故。 4(噪声机械伤害有以下几种:?挤压;? 护器或漏电保护器性能不可靠等都会造
危害 产生噪声的设备主要有净化碰撞和撞击;?接触:包括夹断、剪切、 成电器设备漏电而引发触电伤亡事故。
系统风 割伤和擦伤、卡住或缠住等。 (2)静电危害事故焙烧炉、煅烧炉 机、炭素系统破碎机、球磨机、成型机、 电解工艺的主要设备有:高位电解 的输气输油管路、 给料机、振动筛、输送机及焙烧烟气净 多功能天车、拖盘清理机、振动筛、破 炭素生产系统的除尘管路及燃油锅炉系 化系统风机和除尘风机等。在球磨车间, 碎机、提升机、残极压脱机、磷铁环压 统等存在着静电伤害。
脱机、铝导杆矫直机等。碳素工艺主要 (3)雷电伤害事故电解车间厂房 焦炭研磨产生的噪声水平高达 100dB
设备有:球磨机、破碎机、筛分机、预 的残极破碎、筛分部 (A)。在电解车间电解槽附近,使用气动
渣壳破碎机产生的噪声水平达到 100dB 热螺旋机、连续混捏机、振动成型机、阳 分高度超过 10米,煅烧工段、生阳极及
极焙烧炉用多功能机组等。操作人员易 (A )。噪声能引起人听觉功能敏感度下 残极处理工段中的除尘排烟系统排气筒 降甚至造成耳聋,或引起神经衰弱、心 于接近的各种可动零、部件都是机械的 高度都在20米以上,在雷雨天存在着
危险部位,机械加工设备的加工区也是 血管疾病及消化系统等疾病,噪声影响 被 雷击的危险。因此,雷电伤害应引起
一 信息交流,促使误操作发生率上升。 危险部位。如果这些机械设备的转动部 定的重视。 件外露或防护措施和必要的安全装置不 (4)电气系统故障危害事故 完善,很容易造成人身伤害事故。 坠落电气系统故障危害的主要表现 是:
1(起重机械伤害 铝厂采用的高位伤害:残级处理工艺中有清 ?线路、 开关、 熔断器、 插座 插头、
电解多功能天车为 照明器具、 电动机、 电热器 具等均可理、筛分、破碎及定量等诸多工序,因
桥式起重机,其功能包括:打电解质结 设备安装在不同平面上,有不同形式的 能成为引起火灾的火源。? 原本不带电
的物体,因电气系统发生 故障而异常带壳,往电解槽内加氧化铝,更换阳极,吊 操作平台、地沟、升降口、坑洞及护坎,
运阳极母线柜架提升机,安装和检修电 电,可导致触电事故的 发生。如电气设如果没有防护措施或防护措施有缺陷, 备 内部绝缘不良而带 工人随时都有坠落摔伤的危险。 解槽的吊运工作,出铝及吊运抬包,此 的金属外壳,由于 外,还可以吊运其它重物。 电;高压邦联接地 3(电气伤害
劳动保护 2003?3 67
时,在接地处附近呈现出较高的跨步 电压,均可造成触电事故。
4 (火灾爆炸危险性
(1 )物料的火灾危险性 次 把住?沥青:工程生阳极工段的预热 螺旋机和混捏机所用的原料之一是煤沥 李保宏 青。煤沥青的软化点为100?,115?,闪 点大于 200?,沥青属于高分子有机物的 混合物。根据 GBJ16-87《建筑设计防火
送电安全关 规范》对生产储存物品的火灾危险性分 类,煤沥青属于丙类。在一定的条件下,
能够发生猛烈的燃烧,具有火灾危险性。
?石油焦:石油焦是预焙烧阳极的主 要物料之一,石油焦在制造阳极的过程中 需要破碎二次,破碎后,形成粉尘。根 据《建筑设计防火规范》对生产储存物品 首次送电是安全供电和安全用电 的火灾危险性分类,石油焦属于丙类。 的重要环节。 对新设备、 线路、 变 ?重油:重油可燃,其蒸气遇明 配电装置及供电系统的第一次送电, 火、高热能引起燃烧。根据《建筑设计 称为首次送电。如果对首次送电不予 防火规范》对生产储存物品的火灾危险 足够的重视, 往往容易发生意外事 性分类,重油属于丙类。 故, 产生不良的后果。 ?煤气:工频炉所用煤气为发生炉 为此,了解和掌握首次送电的工 煤气,发生炉煤气相对密度为0.4,0.6, 作步骤可以确保送电安全。 爆炸浓度极限为 20%,70%,自燃点700 3?,发生炉煤气低发热值为5900kJ/m。 煤气与空气可形成爆炸性混合气体,遇 明火、高热能引起爆炸。根据《建筑设 计防火规范》对生产储存物品的火灾危 险性分类,煤气属于甲类。 ?轻柴油:轻柴油易燃,其蒸气 与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、 高热能引起燃烧爆炸。根据《建筑设计
防火规范》对生产储存物品的火灾危险 性分类,闪点低于 60?的轻柴油属于乙 类,闪点大于 60 ?的轻柴油属于丙类。 (2 )油罐库的火灾爆炸危险性 油罐 区火灾爆炸事故一般由以下情 再例行一系列规定项目的试验后,才 况引起:?油蒸气逸散积聚与空气形成 能对设备进行送电。 爆炸气体,当浓度达到爆炸极限时,遇明
,.对新设备的第一次送电准备 一,(对新安装的供电线路的首次送 火即产生爆炸。?油品失控:跑、溢、滴、
电准备 台新安装的用电设备,中间可 漏、洒等情况的发生。?火源失控:设备
常见供电线路有电缆供电线路、架 能经过了若干个环节,如运输、拆、装 修焊、明火、电器、发动机、静电和雷电
或储藏等。用电设备在投入运行时,一 空线供电线路、室内供电线路、室外供 等。加强对油罐区的安全管理及监测,严
电线路等。供电线路的安全关键点一般 定要对其所有的电器及线路进行认真 格控制火源,严禁吸烟和动用明火,防止
是室内线路与室外线路的过渡处、架空 的、全面的检查。对检查中发现的连接 铁器撞击及电火花的产生,罐区内电气
线与电缆线的过渡处、导体断点的连接 松动、定位松动、缺项、锈蚀、断路、短 爆要求等,这些都是 装置要符合防火防
路及其它损坏,都必须逐一进行处理, 处(如两根电缆的接头处)、预埋导线间 防止油罐库火灾 爆炸的必要措施。
68 劳动保护 2003?3
焊接作业的职业危害有哪些
焊接作业的职业危害有哪些?
焊接作业的职业危害及防护
加强焊接作业的职业卫生管理,减少和消除职业危害,预防和控制职业病,以保障焊接作业人员身体健康。 一、 焊接作业中的主要危害
焊接作业的主要职业危害有粉尘、有毒气体、电弧光辐射、高频电磁场、高温等,其中以电焊烟尘、有毒气体、电弧光辐射最为常见,危害也最广泛。
1、 电焊烟尘 是金属及非金属物质在过热条件下产生的高温蒸气。烟尘颗粒小,极易吸入肺中。长期吸入会造成肺组织纤维性病变,即电焊工尘肺,且常伴随锰中毒、氟中毒和金属烟热等并发症。
2、 有毒气体 在焊接电弧所产生的高温和强紫外线作用下,焊接电弧周围会产生大量的有毒气体,如臭氧、一氧化碳、氮氧化物、氟化氢等。
(1) 臭氧:是一种无色、有特殊剌激性气味有害气体。它对呼吸道粘膜及肺有强烈的剌激作用。手工电弧焊产生的臭氧一般低于国家的卫生标准,但通风条件不好的条件下进行氩弧焊时,浓度相当高,长期吸入低浓度臭氧,可引发支气管炎、肺气肿、肺硬化等疾病。
(2) 一氧化碳:为无色、无味、无剌激性气体,主要来源于二氧化碳气体在电弧高温作用下分解产生的。所以,二氧化碳气体保护焊作业时,一氧化碳浓度最高。它极易与人体中的血红蛋白相结合,而且极难分离,大量血红蛋白与一氧化碳结合,会使人体输送和利用氧的功能发生障碍,造成人体组织因缺氧而坏死。
(3) 氮氧化物:有剌激性气味的有毒气体,主要是二氧化氮,它为红褐色气体,有特殊臭味。当被人吸入后,会进入肺中与水起作用,形成硝酸及亚硝酸,对肺组织产生剧烈的剌激与腐蚀作用,引起肺水肿。
(4) 氟化气:无色的腐蚀性气体,毒性剧烈。可由呼吸系统和皮肤吸收,可引起支气管炎和肺炎,同时能对全身产生毒性作用。
3、电弧光辐射 焊接产生的电弧光主要包括红外线、可见光和紫外线。其中紫外线主要损伤眼睛及裸露的皮肤,引起角膜结膜炎(电光性眼炎)和皮肤红斑症。眼部长期接触红外线照射,会造成红外线白内障。
二、 电焊作业职业危害的防护
综上所述,电焊作业的职业危害种类多,危害大。因此,为了降低、控制和消除电焊作业的职业危害,必须采取一系列有效的防治措施。
1、 提高焊接技术,改进焊接工艺和材料
通过提高焊接机械化、自动化程度,使人与作业环境隔离,从根本上消除电焊作业对人体的危害;通过改进焊接工艺,减少封闭结构施工,对容器类产品采用单面焊,改善坡口设计等,以改善焊工的作业条件,减少电焊烟尘污染;同时改进焊条材料,选择无毒或低毒的电焊条,也是降低焊接危害的有效措施之一。
2、 改善作业场所的通风状况
通风方式分为自然通风和机械通风,其中机械通风的除尘,排毒效果较好,因而在自然通风较差的场所,封闭或半封闭结构焊接时,必须有机械通风措施。值得注意的是,许多手工电弧焊场所,特别在夏天使用风扇直接吹散烟尘通风,这会造成烟
尘弥漫整个车间,危害更大。
3、 加强个人防护
加强个人防护,可以有效的防止焊接时产生的有毒气体和粉尘的危害。焊接作业人员必须使用相应的防护眼镜、面罩、口罩、手套、防护服、绝缘鞋等,若在封闭或半封闭机构内工作时,还需佩戴使用送风面罩。
4、 强化职业卫生宣传教育及现场跟踪监测工作
对电焊作业人员应进行必要的职业安全卫生知识教育,提高其职业卫生意识,降低职业病发病率。同时,还应对焊接作业场所的尘毒危害进行定期监测,对作业人员定期进行体检,以便及时发现问题,预防和控制职业病。
电焊的危害
焊接生产在安全与劳保工作中必须贯彻“安全第一,预防为主”的方针,以保障焊接作业人员的安全和健康,预防伤亡事故和职业病的发生。在工业生产过程中,把影响生产安全的因素称危险因素,而把影响人体健康的因素称有害因素,两者统称危险因素和有害因素,若不消除和预防,就可能产生工伤事故和职业危害。 焊接的有害因素
焊接有害因素分化学有害因素和物理有害因素两大类。前者主要是焊接烟尘和有害气体,后者有电弧辐射,高频电磁场,放射线和噪声等,受害面最广的是焊接烟尘和有害气体
焊接烟尘和有害气体的产生及其成分与所用的焊接方法和焊接材料密切相关,下面是产生焊接烟尘和有毒气体的情况。
1. 高温焊接热源使熔化的金属或金属化合物蒸发,凝结和氧化而产生烟尘,其强烈程度与热源集中或热输入有关。
2. 焊件表面存在的涂层或镀层(如含锌——或镀铬等),会产生相应的烟尘。
3. 钢材的焊条电弧焊,CO2气体保护焊以及自保护焊丝电弧焊产生教大的烟尘和有害气体,烟尘的主要成分是:铁,硅,其中主要毒物是猛,采用镀铜焊丝的气体保护焊的烟尘中还存在毒物铜,采用底氢型焊条,烟尘中的主要毒物是氟。
4. 焊条电弧的烟尘中含有较多量的Fe2O3,毒性不大,颗粒教细,约≤5微米,但长时间接触可能形成电焊尘肺(铁尘肺)。
5. 碳弧气刨是烟尘较大,其中还存在有毒成分铜,它来自镀铜电极
6. 毒性气体主要是臭氧(O3)和氮氧化物(NOx ,主要是NO 和NO2),它们是由电弧的紫外线辐射作用于环境空气中的氧和氮而产生,臭氧的浓度与焊接材料,保护气体和焊接工艺参数有关。
7. 铝和铝合金氩弧焊的有毒气体主要是臭氧和氮氧化物,其他非铁金属(如铜,镍,镁及其合金等)的氩弧焊,尚存在有相应金属烟尘。
8. CO2气体保护焊起弧时CO 含量较高,在封闭空间内焊接时应引起注意,一般需要采取通风措施。一般而言,烟尘越多,电弧辐射越弱,有毒气体含量越低,反之,电弧辐射越高,有毒气体含量越高。
噪声:对人体主要危害是听力下降,严重的可致耳聋
高频电辐射:在电磁场作用下,经受一定强度和一定时间,作业人员有不适反应 气温:作业场所温度过高,过低,均影响操作人员的身体健康和防碍正常操作,降低工作效率。设计集中采暖车间时,车间内工作地点的冬季空气温度:轻作业是不低于15℃;中作 业时不低于12℃;重作业时不低于10℃。一般焊接属于中作工种。
金属烟尘的危害:焊接时电弧放电产生高温在熔化焊条和焊件的 同时产生了大量的烟尘,长期吸入会造成肺组织纤维性病变, 既称为电焊工尘肺. 还常会伴有锰中
在分析焊接作业过程中产生的弧光、烟尘、有毒气体、热量、噪声、设备安全性能等对人体健康、作业人员安全影响的基础上,从作业环境、焊接设备、焊接工艺、个人防护等多方面提出了焊接过程中焊工安全防护的一些措施。 电焊的基本工作原理是靠电路短路产生的高能量将电焊条溶化进行工作的。当然这种解释是通俗的。1:对眼睛如果不用电焊帽子而直接去看电焊焊接,那么就会造成眼睛的轻度灼伤,就是电焊工常说的“打眼睛”这就是因为它在短路的瞬间发出高强光,相当于我们用眼睛直接到看太阳。 2:对身体,电路形成后就一定有电磁场,长期在电磁场中工作,一定不是件好事;另外还有一点,就是焊接时电焊条的焊药挥发出来的气体是有毒的,这也就是为什么电焊工的毒津贴比一般工人的高的原因。3:电焊对人体的伤害不仅仅是用辐射个这词去衡量的,经常干电焊对身体是有一定的辐射的,电焊弧光亮度很强,会有强烈的红外线辐射, 能对皮肤造成灼伤,时间长了眼睛视力也会有所下降, 也会有电光性眼炎,当电光刺眼以后短时间内眼睛会流泪,是电弧光造成的,所以操作的时候要戴护目镜,再有电焊弧光的紫外线强度很高, 紫外线对人的皮肤损伤很大, 所以操作的时候要穿好防护服装(厚一点的).
焊接卫生措施
一、可以从焊接工艺,焊接材料,通风和个人防护等方面改善安全卫生条件。
1. 提高焊接机械化,自动化程度。提高焊接效率与产品质量,而且有效地改善劳动条件,减少焊接烟尘和有害气体对操作者的危害。
2. 推广采用单面焊双面成型工艺。容器,管道采用这种工艺,可避免操作者在狭窄空间内施焊,极大的改善劳动卫生条件。
3. 推广采用重力焊工艺。重力焊又称滑轨焊接工艺,它是一种采用专用焊条,一人可同时操作2——10台重力焊机,既提高了焊接效率,又改善了劳动条件。
4. 氩弧焊工艺中,可在氩气中加入少许的一氧化碳,施焊时两者可发生反应,使电弧周围的臭氧含量降低。等离子弧切割中提高电压,降低电流,可降低臭氧含量。
5. 采用水槽式等离子弧切割台,或采用水弧切割,即以一定角度和流速的水均匀地向等离子弧喷射,可使部分烟尘及有害气体溶入水中,减少作业场所污染程度。
6. 扩大压焊使用范围,压焊如电阻焊,摩擦焊,真空扩散焊等,对环境的污染较小,而且焊接质量较好,容易实现焊接自动化作业。
二.焊接材料
1.采用低尘、低毒电焊条。通过调整焊条的成分,在保证焊条基本性能的条件下,尽量降低加入要皮材料中的烟尘及有毒气体的发生量,如低毒氢型焊条,控制发尘量和氟锰含量;不锈刚低尘焊条,控制烟尘中可溶性铬的含量等。
2.在焊条标准中作出规定,限制各类焊条发尘量不允许超过规定的最大值。
3.采用低尘的药芯焊丝。
三、通风措施
焊接通风是防止焊接烟尘和有害气体对人体危害的最重要的措施,也是降低焊接热影响的主要措施。凡在车间内各种容器及仓室内进行焊接作业时,都应采取通风措施,以保证作业人员的健康。
四、个人防护
作业人员必须佩带个人防护用品,焊工的防护用品主要有:工作服,工作帽,电焊面罩(或送风头盔)护目镜,电焊手套,口罩,放毒面具,绝缘鞋,鞋套,套袖等。进行高空作业时,还需佩带安全帽,安全带等。所有防护用品必须符合国家人准的合格产品。
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