批
工程 工程部位 施工单位 合比类型 设计强度及
新技县规水工程净水厂项目 — 满族自治区水利水电工程局 非泵配合比 C30 P6 纤维 适用温度 坍落 设值
报告
SP2012-0008 SP2012-0008 JGJ55-2011 机械 180 mm
复水 32.5R
有限责任公司
试验号 C2012-0041 试验编
细骨料 表密度:2700kg/m3 天然砂:产地马边河 粗骨料 观密度:2700kg/m3 掺合料 外加剂 聚丙稀纤维 抗渗剂 泵 材料名称 配合 每 m 用量(kg) 量比 说明: 1、配料应严格过秤。 2、本合比所用沙、为风干状,用水可随现场沙、石实际含水率调整。 3、本报告仅对来样负责。 工程名
3
天然砂:产地河
细度模数:1.39
试验编号
堆积
空隙率 50%
试
含泥量:0.1%
堆积密:1350kg/m3 生产厂家 产厂家 生产厂家 博赛特 德
空隙率 42%
F2012-0034 A2012-0018 —
掺量 掺量 掺量
— — —
水 185 0.41
水泥 451 1
细
粗
外加剂 0.9 —
掺
(检告专用章) 签发日期:2012 年 01
关于抗渗混凝土配合比
定义
impermeable concrete)是指抗渗等级等
P6、P8、P12
。
用引型外加剂,使混凝土内部产生不连通
改变孔隙
性能有重要作用。 防水凝土是以调混土的配合比、掺加剂或使用新品种水泥等方法提高自身的密实性、水性和抗渗性,使其满足抗渗压力_大于0.6MPa的不透水性凝土。 混凝土的抗渗性用抗等级(P)或渗透系数来表。我国标准采用抗渗级。抗渗等级是以28d龄期的准试件,按标准试验方法进行试验时所承受的最大水压力来确定。GB 50164《混凝土质量控制标准》根据混凝试件在渗试验时所能承受的最水压力,混凝土的抗等级划分为P4、P6、P8、P10、P12等五个等级。相表示混凝抗渗试验时一组6个件中4个试件未出现水时不的最大水压力。 试配要求抗渗水压值应比设计提高0.2 MPa。试配时采水灰比最大的配合比作抗渗试验:抗渗等 最大水灰比 C20~C30 C30以上 P6 0.60 0.55 P8~P12 0.55 0.50 >P12 0.50 0.45 其抗试验结果应符合下式要求: Pt≥P/10+0.2中?P——设计要的抗渗等级补
抗
1、水泥:
32.5Mpa;
2)采用低水化热水泥,水泥的
7275kJ/kg,不得使用带有R字样的早强水泥;
3)的碱含量须满足每立方米混凝土中水泥的
2、
3、料:宜采用5~31.5mm级配均匀的机
4、细料:为减小混凝土的后期收缩,
5、外加剂:
1)加剂应采用低碱、低水化热的外加剂。掺
2)具有早强性能。
3)
一般可分为普防水凝土、加剂防水混凝土和膨胀水泥防水混凝土三大类。 可以看出防水和抗渗有着很大的相似处,只是由于设计要求的建物抗渗性的或建筑物不可以使用它附加防水材料而使用不同的。对抗渗有明确要求就用抗渗砼。使用水砼主要因为如果使用其防水材料(卷材或涂料)不能满足结构的其它要求。像你所说的,如果在公上使其它防水
抗
用
①兼
②
③在结造型复杂的情况下,施工简便、防
⑤耐久性好。
提
1、选取合适的混凝土原材料和水灰比
①水:根据现有研究资料,在抗渗混凝土中应
水泥采取相应措施后才可使用在抗渗混凝土工
水性较大,其水时在混凝土中形通道,这对混凝土的抗渗性及强度很不利。 ②粗骨料:在混凝土,粗料颗的
③砂率:凝土中砂率不宜过大或过小。过大,这会骨料的总表面积及空隙率增大,低混
④水灰比:据现研究料,水灰比过大时,混凝土中的毛细孔多,当然渗水性就愈大。通常情况下,当水灰比小于0.6时,毛多属于封闭的;当灰比大于0.6时,则连续性的毛细孔显著增加,渗透性变大。试验资料证明水灰比0.6增加到0.63时,渗透性乎将增大了一倍。因此,抗渗混
2、采取合理的施工方法
2.1减少浇筑工间 在混凝土浇筑作业的安排上,应保证混凝土从搅拌机卸出经过运输浇筑到下层混凝土压茬间隔时间,不得过规范的规定。中间的间隔时间应按以下标准控制:当气温于25℃,不应超3小时;气温高于25℃时,应超过2.5小时。大面积底
2.2采取理的捣方 振捣密实才能保证混凝土的抗渗性,按规范规定进行机械振捣,一般都可以满足这一要求。预留孔、预管、预埋件及止水等处的结构形状不直顺,尺寸也较小,一方面振捣不方便,方面振时混凝土中的气不容完全排出,因此这些部位在施工时,应在机械振捣的基础上,再辅以人
2.3加强凝养护 湿养护有利水泥的充分水化,以降低混凝土的孔隙率断毛细孔的连续性。因此,混凝土浇筑完毕后,应根现场气条件
3、做好季节性的施工措施
3.1应尽避进行冬季及热天施工 冬季施工时由于需要对混凝土原材料进热,而热天(指气温高于30℃)施工由于气和混土材料度都
力的,此温升降,混凝土涨缩,在约束条件下就要产生温差应力,其应力值超过抗拉强度时,混凝土就产裂,以严
3.2不得以进冬季、热天施工,采取相应的制措施 由于工程投产的需要,或整体工程混凝土作业平衡的需要,抗渗混凝土完全避冬季或热天施工常常是不可能的。不可能避开时,尽量降低入模度,也就是降低凝结温度,降低温差,降低温差应力。 混凝土热天施工时,据气温的情况,采取降低材料温度,掺缓凝剂及增加养护浇水次数等措施。这些都是为了降低混土凝结温度,降低温差应力,并提高护效果。 冬季施工时,池壁板应在混凝土表面度与周围气温温差较小时拆除,差不宜超过15℃,拆模后必须立即覆盖保。拆模时混凝土的温度,比凝结温度已经降许多,存在差。要求在混凝土表面温度与周围气温差较时拆除,以防在拆模程中产生冷缩裂缝。这时的混凝土强度还没有到设计规定的度等级,
4、采取必要的技术组织措施
4.1建立明的岗位任制 例如:搅拌混凝土小组负责配料准确,搅拌均匀,冬施工时保证混凝土的搅拌温度;混凝土运输发生离析时,明确负责再搅拌人员;混凝土人员分块负责混凝土实,不出现渗水现象;养护人员证混凝土养护期经常湿润,不出现干缩裂缝。任应与奖结合。施工技术人应负责向人贯彻施工技术规范、规程和技术组织措施,让作者懂得一些施工技术理,种操作的实意义,树立质量意识,明确责任,自
4.2建立完整质量检系统 从混凝土选料、配比、浇筑、养护以至满水试验、竣工,每施工环节都要有质量检验工作,成一个完整的质量检验系统。这些试验工作在施工范中也都有规定,要的是必须很好组织职验人员去完成。施工人员常说,质量的工程是干出来的,不是检验出来的。操作人员与检人员对确工程质量,目标是一的。质检人协助操作人员认真执行规范和规,认真执行施工订的技术组织措施,质量才有保,使抗渗混凝达到设计的抗渗要求。只有这样,我们从
握每
p6抗渗混凝土配合比
中铁九局
混凝土配
批准文号:131474141 1页 第1页 工程名称 新技县区供水工程净水厂项目 报告编号 SP2012-0008 工程部位 — 样品编号 SP2012-0008 施单位 满族自区水利水电工局 检验依据 JGJ55-2011 配合比类型 非泵送配合比 适用温度 20? 方法 械
水泥品种及 生产厂家 试验号复水32.5R 有责任公司 强度等级 及
试验编号天然砂:产地河 含泥量:1.5% 细度模数:1.39 试验编号 S2012-0032 细骨料
3表观密度:2700kg/m3 堆积密度:1350kg/m
试验编号天然砂:产地马边河 含泥量:0.1% 最大粒:53.0mm 试验编号 G2012-0031 粗骨料
3表观密度:2700kg/m3 堆积密度:1350kg/m 空率42% 掺合料 聚丙稀纤 掺量 — 生产厂家 赛 试验
抗渗剂 掺量 — 生产厂家 德
泵送剂 掺量 — 产厂家 —
材料名称 水 水泥 骨料 粗骨料 外
3配合比 每m用量(kg) 185 451 503 1361 0.9 30
重量比 0.41 1 1.12 3.02 — 0.08 说明: 1、配
2、本配合比所用沙、为风干状态,用水可随现场沙、实
3、本报告仅对来样负责。
工程名称、水泥生厂、水泥品种及强度等级委
(检验报告专用章)
签
批准
抗渗混凝土配合比设计
6、混凝土合比设计 6.1、一般规定 6.1.1 桥面铺装混凝土配合比设计应据桥面铺特 点,确定理的工作性能、体积稳定能、耐久性能和合格的 强度等,时,应具有较好的抗疲劳性能及耐磨耗性能。 6.1.2 耐久设计应针桥面铺装所处外部环境中劣因 素的作用,在设计使用年限内不许劣状。 6.2、设计指 (1) 、工作性能 初
100~120mm,浇注时坍落度大于 100mm;初凝时间一般应大 于 3 小时。 (2) 、力性能 桥面铺装混凝等级一般用 C40, 力学性指标满足以下要求: ①混凝土 28d 试配抗压强度≥48MPa; ②对于不铺青混凝土面层的桥面铺装层, 纤维增强混 凝土 28d 抗折强度≥7.0Mpa;28d 劈抗拉强度≥5.0MPa; ③对于加铺沥青混凝土面的桥面铺装层, 维增强混凝 土 28d 抗折度≥5.5Mpa;28d 劈
①、于不加铺沥青混凝土面层的桥面铺装层,28 天抗 渗等级为 W12; ②、对需加铺沥青混凝土面层的桥面铺装层,28 天抗 渗等级为 W10。 6.3 合比设计 桥面铺装层
积法、 《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55-2000 规的绝对 体积法和假定容重法进行合比设计, 该指南以密实骨架堆积 法为配比设计基础。 6.3.1 配合比设计理 (1) 、原 桥面混凝土
法, 设计原理是是通过寻求混凝土中的粗细集料的大容重 来寻最小空隙率,通过曲线拟合可以出骨料间的最佳比 例, 使得制备出的混凝土较好的工作性、 优良的耐久性和经 。 (2) 、原 粉煤灰等矿
小,从材料堆积理论上讲,密度小的材填充密度大的材料, 其曲线会表现具有峰值的抛物线形式。 按四法取料, 进行 最密容重,实验数通过曲线
? 、 ? ,获
(3) 、方法 密实架堆积法首先将不
(将粉煤灰为矿物掺合料的代表, 其它矿物掺合料计算方法 与此同)与砂进充填单位重试验,获得最大位重,再以 粉灰与砂为细集料与石子进行充单位重试验, 从而获得三 者最大位。由此可计算出最小空隙率 Vv ,所需要的润滑 浆量 V p ? Vv ? S ? t ? n ? Vv ,据强度和耐久需求设定水 胶比。 密骨积法以量定的集料为骨架, 采致密配 比技术, 使粗细骨料
到最密实的程度, 在保证混凝土的强度的同时最大程 度的低了水泥的用量。 6.3.2 配合比计算步骤 (1) 、定粉煤
??
Wf W f ? Ws
;
(2) 、以 ? 比例的细骨料(含粉煤灰与砂)填塞石子, 得
??
W f ? Ws W f ? W s ? Wa
(3) 、由此得出最大单位重
Wa 分别表示粉煤灰、
细骨料对应不同的 ? , ? ) ; (4) 、最单位
agg ? U w ?1 ? ? ? ;
(5) 、最
sand ? U w ? ?1 ? ? ? ;
(6) 、最大
fly ? U w ?? ;
(7) 、最小空隙率:
? fly sand agg ? ? ? ? Vv ? 1 ? ? ?? ? ? ? s a ? ? f
(8) 、混凝土中需填塞和润滑
V p ? Vv ? S ? t ? n ? Vv
式中: N —
S —为
t —为包裹于
(9) 、骨料的用量:
Vagg ? 1 ? V p
6.3.3
(1) 、最密容重试要求 ①取若干砂样,放入烘箱,待烘干后用于试验。 ②称取一定量的干砂,进行分分析,得出细度模数,属 于中即可。 ③称取一定量(足以填满 3L 容桶)的干砂,按 2%的 比例往砂中添加粉煤灰, 8%右后,按 1%的比例减慢 添加粉煤灰。在大位重附近,多做几次求取平均值。 ④对求得的数进行曲线拟合, 得出次曲线方程, 对方 程进行求一阶导数,并令其为 0。将求得的 ? 值代回方程,即 可求得粉煤灰与砂的最大积密度 U w 。 ⑤求β的方法与求 ? 的法一样,只不过用含粉煤灰比 例为 ? 的砂、粉煤灰混合取代。由此通过曲线拟同样 得 ? 、 U w (三者的最大单位) 。 (2) 、? 、 ? 以 U w 确定 以细度模数为 2.8 中砂、 5-25mm 连续级配的碎石、需水比为 96%的Ⅱ级粉煤灰为例, 据以上试验方法、
表 6.3.3-1 粉煤灰充填单位重
?
0.04 0.1 0.09
U w (kg/m3)
1826.7 1826.7 1913.3
?
0.3 0.44 0.5
U w (kg/m3)
1993.3 2133.3 2060
以堆积系数为横坐标, 以堆积密度为坐标, 作出抛物线 图,拟二
y ? ?24068 x 2 ? 4775.5 x ? 1676.2
图 6.3.3-1 致密堆积因子α图
对 上 式 求 一 阶 导 , 并 令 其 为 0 , 可 得 ? =10% 时 ,
U w =1913.1kg/m 3 , 即 粉 煤 灰 与 砂 的
1913.1kg/m3。 当 ? =10% 时,粉煤灰加入中砂与碎石最佳混合物 中,可得抛物
y ? ?2897.2 x 2 ? 2503.5 x ? 1584.5
此时
, Uw 对上式求一阶导, 并令其为 0, 可得 ? =43%, = 2125.3kg/m 3,即粉煤灰、砂、石子三最单位重
图 5.3.3-2 致密堆积因子β图
(3) 、 n 值的确定 在致密系数 ? 、? 以及最大单位重 U w
表 6.3.3-2 可 得 :
V p ? Vv ? S ? t ? n ? Vv 随之下降,浆
料用量相应增加;反之,水泥浆量增加,
n 值过于减小,虽然保
则会达不到降低泥用量的 的工作性和强度; 如若 n 值过大, 目的, 从经济性和耐性也体现不出来。 通过多次试找到 的合理的 n 值为 1.2,既保证了强度,得经济性和耐久性 体现出来。 表 6.3.3-2 n值 1.1 流动性,扩展度小,不适宜泵送 浆料能勉强包住砂石集料,落度满足设计求, 1.2 损失小,且适宜于送 浆料用量过,虽然有较大的坍落度和扩展,胶 1.4 凝材用量过多,不满足经济性耐久性的要求 6.3.4 骨料用的校正 由于水泥浆量需
n 值与
混凝土工作性能
浆料包裹不住砂、石,坍落度小,且
Ws ?
1 / ? s ? ?1 ? ? ? / ?? a ? ?1 ? ? ? ? ? / ?? f ?1 ? ? ???
Vagg
式中:Ws 、Wa 、W f 分别为调整后的砂、石、煤灰的 用 经算可得每立米混凝土中砂、 石、 粉煤灰的用量分别 为 796kg、1099kg 和 160kg,砂率为 42%。 6.3.5 胶凝材的用量的计算 浆 料 体
? ? Ww / ?Wc ? W f ?
由上式可得 ?Wc ? ?W f ? Ww
V p ? Ww / ? w ? Wc / ? c ? W f / ? f
? ? 1 ? ?W f ? Vp ? ? ?? ? ? w f ? ? 故有 Wc ? ? ? 1/ ? c
W w ? ? W f ? ? Wc
?w
依据强度和久性要求设定水胶比, 借鉴普通混凝土的水 胶比值,铺装水混凝土水胶比可在 0.34~0.40 间选 取,最后根据以上公式出拌合用水量。通过上述计算过程, 可得出水泥、粉煤灰、、砂及的用量。减水剂的掺量可 据水泥与减水剂的适应性分和和易确定。6.3.6 配 合比试验验证 通
后,还对其进行试验的验证: ①对密实骨架堆积所得配 合的工作性能与抗强度进行试验, 检验其是否能够满足桥 工程混凝土的技术指标; ②验证密实骨架堆积配合比是否 达到了减少胶凝材料量、提高工作性能和耐久目
应采用工程中实际使用 的原材料,混凝土的搅拌方法,宜与生产时使用的方法相同。 6.4.2 混土配合比试配时,每混凝土的小搅拌应 大于 15 升;当采用械搅拌时,其不应小于搅拌机额 定搅拌量 1/4。 6.4.3 按计算的配合比进行试配,先应进行试拌,以 检查拌合的性能。 当拌得出的拌合工作能不能满足要 求时,应调整用水量、砂率、外加剂掺量、掺加方法等;当其 仍然不能满足要求时,应调整水、矿物掺合料、外加剂材 料种类,直到符要求为止。 6.4.4 混凝土工作性能评价指标有:坍落度、坍落度经时 损、压泌水、扩展度、倒坍落筒流出时间等,始坍落 般宜控制在 140mm~160mm,2h 后坍落度宜 120mm 以 上,现场浇注时混凝土坍落度应大于 100mm;对于弯、、 坡桥等特殊
的坍落大于 80mm。 6.4.5 制作混凝土强度试验试件前,应检验混凝土拌合物 的坍落度或扩展度、粘聚性、保水性及拌合物表观密度,并 以此果作为代表相应配合比的混凝土拌物的性能。 6.4.6 进行混凝土强度试验时,一般试拌三种同混凝 土配合比,每种配合比至少应制作一组(组三块)试件,标 准养护到 28d 时试压;需时可同时制作几组件供 3d、7d 试压,提供参考配合比,满足施工急用,但应以标准养护 28d 强度或现行国家标准(粉煤灰混凝土应用术规程) (DG/JT08-230-2006)、现行行业标准《粉煤灰混凝土和砂浆 中应用技术规程》(JGJ28)等规定的龄期强的检果为依 据调整配合比。 6.5 当遇有列情况,应重新进行合比设计: (1)混凝土性能指标有特殊要求; (2)水泥、外加剂或矿物掺合料品种、质量有显著变化 时; (3)该配合比的混凝土产间断半年以上时; (4)施工环境条件和天然原材料发生较大变化
C50抗渗混凝土配合比设计
C50抗渗
一. 设计的依据
与广州地铁总公司签定的技术合同《管片生》 GBJ208-83:《地下工
JGJ55-96:《通混凝土配合比
二. 设计的条件
配制C50普通防水混凝土,抗滲等级S8,工程配筋较密,初步选定混凝土的落
水泥:525号硅酸盐水泥,密度ρ=3.1Kg/M3,实测度67.5Mpa. 砂:砂,细度模数为2.7,视
1.55Kg/M3
石:碎,最大粒径20mm,视密度2.66Kg/M3,积密度1.31Kg/M3 减水剂:迈地MY-150高效减水剂,度1.21g/CM3,减水率19%,
采用自来水,混凝土由机械拌0.75L/次,入式
三. 配合比计算
1. 确定试配强度
fcu.o=fcu.k+1.645δ
根据市政水泥制品厂,混凝土
4.2.4 δ=5
故fcu.o=50+1.645×5=58.2Mpa
2. 计算水灰比
fcu.o=A.fce.(C/W-B)
其中fce =60.7Mpa,根据已知条件,
则:58.2=0.48×60.7×(C/W-0.52)
C/W=2.5 W/C=0.4
根据规范GBJ208-83,JGJ/T55-96及与GMC签定的技术合同,W/C=0.4<><>
3. 确定用水量
1) 石子空隙率:ΔG=(1-γg/ρg)×100%
其中γg=1.31g/cm3,ρg=2.66g/cm3
则ΔG=51%
2) 砂率:βs=α.γs.ΔG/(γs.ΔG+γg)×100%,机械振捣,故α=1.1 =1.1×1.55×0.5÷(1.55×0.5+1.31)
βs=40%
根据已知条件,查表3.0.1得基准用水量Mwo=210kg/M3. 由与加入高效
4. 确定水泥用量
基准水泥用量:Mco=Mwo/W/C=2100/0.4=525kg/m3 由于
根据规范,合同Mc=425kg/m3符合要求。
5. 减水剂用量Mj=Mc×0.8÷100=425×0.8÷100=3.4L
6. 确定砂,石用量(重量法),Mcp=2400~2450kg/m3 取Mcp=2400kg/m3
Ms+Mg+Mc+Mw=2400
Ms+Mg=2400-170-425=1805
Ms/(Ms+Mg)=0.4
解方程组得:Ms=722kg/m3,Ms=1083Kg/m3
7. 初步配合比
Mc:Ms:Mg:Mj:Mw=425:722:1083:3.4L:170
=1:1.7:2.55:0.008L:0.4
W/C=0.4
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