一、润滑
? 适用机械制造、冶金、矿山、油、化工、电力、交通、铁路等业,主
冷冻机油、热处理油、柴、齿轮油、汽油机油不合
? 通过真空分离系统和杂质过滤统的特殊设计,可有效除去油液中水分、体、杂质及挥发物(如
氨气等)。高油液品质、恢复润滑油粘度、闪点及使用性。保证液压系统、动力系统、润滑系的正常运行。 二、润滑油滤
1、采用密滤芯,滤除杂质能力强,大面积、深层次的精密滤材可除油中的微颗粒,同时配备永磁
含铁类
2、该机乳化能力超强,先进而独的脱气、脱水系统,采用三维立蒸发技
中的大量水分,能脱出油中
3、先进介质吸热冷凝系统、自动离冷凝水装置、自动恒温控制、外线自液位控制、自动消泡控
力停机保护、自动反冲洗功能精良的配置。保证设备高能运
完全实现无人值守的在线滤油,运状态由指示灯显示。 4、使红外线位控制,彻底避免了
5、加热统采用最优化的管路设计,加热负荷低、确保加热均匀,无“死油区”、油温稳定。采用多组
即时油温自动控加热功率投入
6、设计安装超温保护器,同
7、本机锁安全保护,进油与加热统连锁,避免误操作带来的不利响,该处理周期短、效率高,
液中的水分、气体、质及挥发物(如
8、选用腐蚀、耐高温、机械强度的优质过滤原件和连接密封材料,真空泵输油泵采用优质名牌产
作专业技术处理,无泄漏、运行噪
三、润滑
设备型号:TYA-10
1、工作真空度:,0.06,,0.095 Mpa
2、工作压
3、恒温
4、电 源:380V 50HZ
5、工作
6、无故障
7、连续
8、电加
共3
9、总
四、润滑油
1、油中
2、油中含气量:?0.1%(GB/T423)
3、破乳化值:?15min(GB/T7305)
4、过滤
5、清洁度:?NAS1638 6级
6、机械杂
7、进(
8、设备
TYA-L
一、多杂
? 适用机械制造、冶金、矿山、油、化工、电力、交通、铁路等业,主用于对过滤精度要求很
化处理。可对机械油、液压油、缩机油、冷冻机油、热处理油、油、齿油、汽油机油等不合
净化处理。
? 通过真空分离系统和杂质过滤统的特殊设计,可有效除去油液中水分、体、杂质及挥发物(如
氨气等)。高油液品质、恢复润滑油粘度、点及使用性能。保证液压系统、动力系统、滑系统的常运行。 二、多杂质润滑油
1、本机合了真空滤油机与板框滤机的优点于一体,二者即能配合行,又隔断独立运行。对处理
杂的油
2、采用密滤芯,滤除杂质能力极,大面积、深层次的精密滤材可去油中细微颗粒,精滤采用板
置,有效滤
3、采用质滤材,纳污量大、耐腐、耐高温,机械强度好,除杂质精高,使寿命长。该机设有自动
自动清洗过滤器截留的大杂质,即提高设备持续工时
4、该机乳化能力强,先进而独特脱气、脱水系统,采用三维立体发技术,多层次油水分离技术,
的水分、气体等。
5、先进介质吸热冷凝系统、自动离冷凝水装置、自动恒温控制、外线自液位控制、自动消泡控
力停机保以及精良的配置,保证备高性能运行,操作简单、安全、可靠,用红外线液位控制,
守的在线滤油。
6、加热统采用最优化的管路设计,加热负荷低,确保加热均匀,无“死油区”、油温稳定。采用多组
即时油温自动控制加热率投入量,使设备更能。
7、本机连锁安全保护,油与加热系统连锁,免
共3
三、多杂质润滑油滤机技术参数表: 备
1、工作真空度:,0.06,,0.095 Mpa 2、
3、恒温
4、电 源:380V 50HZ 5、工
6、无故障工作时间:?4000h 7、连续工作时间:?150h 8、电加热功率:36KW
9、总
四、润滑油经过滤后到的技术指标: 1、
2、油中含气量:?0.1%(GB/T423) 3、破乳化
4、过滤
5、清洁度:?NAS1638 6级
6、机械杂
7、进(
8、设备
共3
机床润滑油泵
产品品:torin
是否提供加工定制是材质工程塑驱动方式手动性能无泄流量5(m3/h)扬程6(m)汽蚀余量6(m)吸口6(mm)排出口径6(mm)州黄岩通润液配件厂原宁波五交化批发市场佳液压经部,热忱欢迎各位新客户的惠顾~我厂业生产滑元件及集中供油润滑统。润滑产品有:手动、HP-5手泵、手拉润滑泵、手动黄油泵、电动润泵、定量分配器、 加压式分配器、调分油器、A型单面油器、AE双面分油器、弹簧软油管、弹簧护套、尼龙管、胶管、铝管、铜管、直角油杯、通油杯、针阀式杯、旋盖铜油杯、六角油标、单向阀、油管铜接头、 铜卡套密封圈、 压紧铜螺母接头、直通铜接头、 直弯头、平角铜接头、 活直角铜弯头、单向直通铜头、单向直角弯头、铜油、管铜衬套、铜三通接头、铜黄油嘴、润滑接头各种润滑附件。逐步完品的生产工艺,提产品,并通过先进的检来确保产品的质量。同时,在专业设计员的指导下产品得到不断优化和完善,使产品在市上的占有率逐年提高,远销海内外。广泛适用于数控机械、加工中心、生产线及机床、锻压、纺织、塑料、橡、矿山、冶金、建筑、印刷、化工、制药、铸造、品等各行业的机设及进机械设备的润滑系统,我们运用先进管理经验和先进产品技术,以精益求精,共创未来为标,竭诚和国内外各行业有之士同舟共济、共创来~润滑泵一种润滑设备,向润滑部位供给润滑剂的。机设备都要定期的润滑,以前润滑的主要方式是根据设备作状况,到达一定保养周期后行人工润滑,比如通俗说的黄油。润滑可让这种维护工作更简便。润滑泵分为动润滑和电动润滑泵。润滑泵基本概况 自动润滑装置能有效地减少备故障,降低能耗,提高生产效率,延长机器使用寿命。 多规格的分配器,实现对各类摩擦副确供油;组合式润滑阀块,可便利地修正系统设计,并能应生产要求而进行变更,从而使润滑剂的耗最经济。 连续递进润滑分配器能承受20 Mpa的压力,可达距离输送滑剂,其先进结构有效阻止了润滑油因自重而倒流。 供油润滑元件制造精良,性完,品质一流,是免维护集中润滑系统之必备。多功监测件,可以准确、及监护润滑点(摩擦副)的运行状况,报告机器故障位。(摩擦副)的运行状况,报告器故障部位。列润滑油泵适用条件 适用于各行各业的大型、中型、小型设备润滑,润滑计量要求严格的各种。润滑计量准确,省油,没有污染,免维修,生产成低,系统运行可靠,可以保证设备的种润滑求专业生产制造种类 润滑泵、手动润滑泵、电动润滑泵、气动润滑、供油泵、自动润滑、液压站、润滑站、油雾润、油气润滑、润滑装置。具有八十多个产品系列约六百多个规格的润滑装置、润滑系统、润元件、供油系统等全系的润滑机械产品配套件。技术设备 比例式、定量式、递进式等三类,涵盖干、稀油全系列润滑型产品,涉的系统有: SLR润滑油()单线阻尼集中润滑统、PDI润滑油(脂)容积式集中润滑系统、PRG润滑油(脂)递进式集中润系统、油润润滑系统、油气润滑润滑系统、车辆底自动润滑统、装配线气控精定量供油装置、开式齿轮喷油滑置、链条喷油润滑装置、特种装润滑置、各类专用液压泵站。形:手动润、电动润滑泵、气动滑泵、数控润滑泵、自动润泵、智能润泵。具有八十多个产品系列约六百多个规格的润滑装置、润系统、润滑元、油统等全系列的产品及配套件。广泛适用于数机械、加工中心、产线、机、锻压、纺织、塑料、建筑、工程、矿山、冶金、印刷、橡胶、电梯、制药、锻造、压铸、食品等各业机械设备及引进械设备的润滑系统。系国主机厂的主要供应商,也是替进口产品的最佳选择。 以产品为依托, 以领先世界的润滑技术为主导,吸收并创新设计满足客户要求产品, 向类机械行业, 提供先进润滑系统和便捷的技术持。公司以求真实的严谨的工作态度服务用户。专业的润程以多年积累的知识及实经验,从事集中润统开发,设,制造, 为各类机设备及自动化生产线配置可靠、准确、经济
环润滑方式的节流式、单线、双线式、多线式及递进式等类型。损耗润滑方式又称压力强润滑,是由主机上的传机带动附装在主机上的油或润滑器施压强制供润滑油到各润滑,但使用过的滑油不再流回油池循环使用。例如活式空气缩的气缸、蒸汽机车、电动空气锤等都采用这滑方式。 力循环润式多用点相对较多的单机由若干台机器组成的成套产线。循环润滑系统通常包括油泵及驱动装置(机)、分配阀、管路及阀门、滤油器、油箱、冷却热交换器、控制装置及仪表、指示、报警及监测装置等,一般是标准的成套润滑站。稀集中润滑统设的任务和步骤 滑油(稀油)集中润滑系计的任务根据体设计中机械设备机构和摩擦副的滑要求、工况和环境条件,进行集润滑系统的综合设计以确定合理的润滑系统,包括确定润滑系统的型式、计算及选定组成系统的种润滑元件及装置的性能、规格、数量,及系统中各管路的尺寸布局等。润滑系统的设计步骤 (1)根据滑系统设计要求、工况和环境条件,考虑必要的参数,确定润滑系统的方案。如几何参数:高、最低及最远润滑点位置尺寸、润滑点范围、摩擦副有关尺寸等;工况参数:如速度、载及温度等;环条件:温度、湿度、砂尘、水气等;运动性质:连运动、变速运动、间歇运动、摆。力能参数:如递功率、系的流量、力等要求。在此基础上考虑制定系统方案。 (2)计算各滑点所需润滑的总消耗量。根据初步拟定的滑统方案,出过润滑后,各摩擦副工时克服摩擦所消耗的功率和总效,便出带走处于运转中摩副产生的热需的油量,再加上形成润滑油膜,达到流体润滑作用所需油量,即为润滑油的总耗量。 (3)计算及选择润滑泵。根据系统消耗的润滑油总量,可确定泵的最大流量Q、工作压P、润滑泵类型和应的电
。 (4)
上安置几个润滑点,选用哪件类润滑系统,然后选择相应的润滑泵及定量配器。其中多线式系统是通过点或多头式的每个给油口接润滑点供油。而单线式、双线及递进式润滑系统则用定分配器(或称分器)供油。 (5)油箱的设计及选择。 (6)冷却器和油器的计及择。 (7)油管直径的选择。润滑系统的测量、监及报警装置 为了保证润统向各润点续供油以防止因供油不损坏,常在系统中配置测量、测及报警置。 在润滑系统中常见的故障有油泵失效、供管路堵塞、轴承过热及磨损甚至咬粘、分流器工作不正常、严重、给油循环时间不准确等。滑系统中通常采用以下测量装置: 1)测温装置在油箱、润滑泵、冷却器的口与口、重要的轴承等部件入装测温装置及显示、控制装置水银温度计、热偶及接触温度等,可及时看到这些部位温度变化。 2)压力测量装置在润滑口处过滤器的进、出口处等部安装压力计,用以观察压力变化值。必要时还可安装压差报警器,当压差过高发出报警信号。 3)油面及流量测量装置在油箱中装有油标及油面指示器,在道中安装流量计或流量监控来观测流量。 在集中润滑系统的控制系中一般要考虑到可以调整润滑循环时间和给油时间,以及显示及控制润滑剂供不足或过量以及润滑泵过载等情况。手摇泵在拉动柄时为排油过程,手柄复位时为吸油过程,泵有两个油口,可同时用也可任选一个使用。该泵与分路器组合使用可更好的发挥润效果,适用于加油点的机床使用,例:床,车床等。单线尼润滑系统?线系统 — 只有一根主管线。 ?通常由一个柱塞泵将润滑注入到主管线中,并过注油器将润剂地分配到各润滑点。 ?“点对”滑 —每注器对应一个润点注油器之间相互独立的。 ?适用于稀油、半流油或 NLGI 1# 以下油脂,特定条件下(温)可适用于 NLGI 2# 油脂。 ? 只需一根主管线,布线简单,安装成本较低,系统易于扩或缩小。 ?各注油器间是相互独立操作,可单独调节排量或单独监控。 ?系统需要卸压,低温应用时到制。 手摇在拉动柄时为油过,手复位时为吸油过程,该
泵与分路器组合使用可更发挥润滑效果,适用于加油点的床使用,例如:冲床,床等。 ? 适中、小型的润滑系统。 广应用于矿山机械、瓶业、纺织业、食品及饮料行、机加工设备等。使用和调整:1.油使用环境温度为-5至40摄氏度,使用介:常温下N22~N68润滑油。境温度较低或较,应考虑使用实际粘度当的润油。2.本手动润滑泵是间歇式操作设,扳下手柄后推动活塞压注润滑油,放松手柄靠压缩弹簧自行复位存储润滑油。用户可根据润滑点数的多少或润滑点用油的量定每次油的数以保障设备的足润滑。3.在初次使用,应数次扳油泵,使油泵至器的主管路及油器至润滑点支管路之间的各路内注充满油液,排尽油管内空气,才可接入润滑点。安装与维护:1.油泵应水平安装,应尽量避免在有腐蚀气体、粉尘和高温环境下使用。2.JFN、JFK系列抵抗式分器通过节孔限制和改变出油流量。分油器上的数码越小,节流孔直径亦越小,节流孔直径小的分器应配置在离油泵相对较近的位置,反之应配置在离油泵相对远些的位置。这样可出油量大小对均匀。油管可使用,4或,6尼龙管或紫铜管,在接管时应注意:1.不能压油管或损坏油外壁,并清管子内物。2.安装紫铜管时,应先将油管接头入油管,接着套入双锥卡插入接头中,此时应将油管露出卡套2-3mm,管端应贴紧接头再拧动并锁紧油管接头。3.用管并安装再扩口式接上时,切口直角,需先将螺套套入尼龙管,管口插入锥面时应超过锥面止口再用手拧螺套,手感较紧即可。4.应使管路略为松,弯曲半径一般不小于管子径10倍。5.每半年一次卸下底部卸口螺丝洗
交流润滑油泵
电气、热工保护投入状态确认表
交润滑油
报值 跳值
允许
SCS SCS 1.汽机转速,2850rpm 投入
SCS SCS 2.汽机转速,5rpm 投入
以上条件为或
自启
交流
1.
SCS SCS 投入 润滑油压力,0.075MPa
2.汽机转
3.轴
SCS SCS 投入 且轴承油泵(#1试验)压力低
4.轴
SCS SCS 投入 且轴承油泵(#2试验)压力低
以上
施
建
润滑油加油机可以加注润滑油的工作原理
润滑油
锐准
德AR1润滑油加油机以加油,润油,齿油和液压油等浓度高的油品,因为这特性,也是AR1润滑油加油机最大特点,许多有需求的人都在拍手庆祝,AR1润滑油加油机可以解决许多题,大大提高了他们的各方面的
在解润滑油加油机的工作原理之前,我需要说一润滑油作和滑原理是么。润滑油的润滑油原理主要是减少2个物体之间的摩擦,就是当2个相对运动的表面,在外力作用下发生相对位的时候,会有一定的摩擦,如果摩擦比较大的话,会直接响机械设备的运转和正常工作。所以润滑油就会减少摩擦,起到滑的作用,减少摩擦,在2个物体之间起到一
机都是由电机来带动油,将润油压到油分离器里,分离后在通过特制的油枪来进行加油,同时量器里面的活塞在来回运动的时候,会不断推动计量器里面弯头的转动,然后又会带传感器的转动,最后会产生信号,也就是计的,在油机显示屏上面会有显示实际的加
AR1润滑油加油机不仅计量的能,而还有定量价的功能,完全是站在用户的角度来产的,设计的非常人性化,有泵在外的,也有泵在里面的,看用户的需求是什么,可以自由的选择。而且加油管的度也根据用户的需求来配置的,特
AR1润滑油加油机由专团队究开发,吸取了国外很多经验,而且他都是有10几年生产加油机的验了,所以才会生产出高质量的润滑油加油机,为许多行业都来了
交流润滑油泵检修
核准
未
核准
未经
核准
未经
小轮机交流润泵修讲义 培训目的:熟悉小汽轮机交流润滑油泵的结构,检修步骤和检修中的注意
1.确
2.拆除
3.拆
4.
5.
6.
7.用
2.油泵解体
1.拆除油泵泵出至板的弯管两端的连接螺栓,取下弯管、止回。 2.测量转子的轴向窜量,拆除下泵盖
3.拆除叶轮锁母
4.取下联轴(时可加热);拆除泵侧联轴器,拆除两个轴承锁母并取下轴承挡套(禁止用
5.拆除
6.用专用套把联轴器侧移动,拆出叶轮取下叶轮和键;从电机侧拉出泵轴(禁止用大锤直
7.拆
8.拆
4、检查、测量
1.有部件必须彻底清,并查是有磨损裂纹;转动部件的内外径间隙都须用内、外径千分尺测量,并于维修技术标准要求数值对照,如间隙超过允许范围则应更换新
3.检查叶轮口环壳封环之间的径向间隙。(吸入、压力侧径向直径
4.查下轴承,轴有陷,磨损、裂纹,滚柱、滑道有蚀点应更换同型号承(轴承有缺陷,磨损、裂纹,滚柱、滑道有
5.检查推力轴(游、滚道、滚动体),必要时更换。(轴承有缺陷,磨损、裂纹,滚柱、滑道有蚀点
6.量轴弯曲,要进直轴处理。(轴承轴径处:? 0.03mm、其余: ? 0.05mm,轴颈的椭圆度和不柱
7.检查叶轮的晃。(吸入、压力侧叶轮径向晃度?0.08mm)4.8.检查轴的轴肩处有无裂
9.检查所有
10.检
11.对
5、组装
1下轴承与泵封
2.将已装好推轴的从电机侧装入(轴承涂抹润滑脂),然后装轴承挡套及轴承压盖(油封已装好),锁紧
3.将
4.将对轮
器)
5.装
6.将泵
7.用手盘
1.查电机连接架电连接平整、光滑,无凸点和毛刺;然
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