直爬梯设计要求
本标准是为固定式钢直梯的设计、制作和装提供主要技术依据,以保劳动者登
本标准适用于一般工业企,不适于船舶和消
1 定义
1(1 固定式钢直梯:固在建筑物或设备上,水平
1
1(2 梯梁:钢直梯
1(3 踏棍:上、下梯
1(4 护笼:固定在梁上,用于保
1(5 支撑:固定接钢直梯与建
1(6 扶手:钢直梯上端
1(7 梯宽:两梯梁
1(8 梯段高:钢直上端踏根至下
2 技术要求
2(1 钢直梯应采A3F或性能不
2(2 梯梁必须采用小于50×5
2(3 踏棍宜采用圆钢制作,直不得小于Φ20mm,踏间距
2
2(4 支撑必须采用不小70×6角钢,埋或焊
2(5 最下端一对支撑距基准面距离为300mm,撑竖向间不得大于1 500mm一段直梯至少焊两对支,钢直梯与建物或备之间的距
2(6 攀登高度超过2000mm时应设笼,护下端距基准面为2000mm,笼
2(7 护笼直径应为750mm,水平采用50×4钢焊在梯外侧,间距不大于500mm,在水平国侧
2(8 钢直梯最佳宽度为500mm,由于工作所限,攀高度在5000mm以下,梯宽可当
2(9 钢直梯上端的踏棍应与平台屋面平齐,并在直梯上端置高
3
2(10 登度一般不应超过8m,超过8m时必须设梯间平台,分段设梯。攀登高度在15m以内时,梯平台的间距为5 ~ 8m。超过15m时,每5m设一个间台,平台应设全防护栏杆。梯间平台与安全防护栏杆的计应分别符合GB4053(4—83《
2(11 钢直梯全部采用焊接连接,焊接求应合《钢构焊接规范》。所有构件表面应光滑**刺。安装后的钢梯不
2(12 钢直梯须涂防锈漆,
3 检验规
每部钢直梯必须做整、梯梁和踏棍
3(1 整梯的
将钢直梯按2(5条技术要求固定好,把400kg荷均匀的分在直梯最上一级踏棍上,保2min,卸
4
3(2 梯梁的
将钢直梯水平放在平台支架上,支点跨距为1500mm,中间位置200kg荷载均匀施加在梯上,卸载后,梯
3(3 踏棍的
将钢直梯水平放在平台支架上,支点跨为500mm,在踏棍点施加100kg集中荷保持1min,
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5
安全带设计规范
安全带设计规范
安全带规范
1 适用范围
本范定了安全带在设计过程所需要遵守的一些国家法规和必须满足的性
本范适于安装在M和N类汽车上,且由前向成年乘员作为独立装备单独使用的安
本章容是设计范中执行的法规和标准的准号和标准名,按此设计规范进行设计之后的结果必须满足的章所列规和标准的要求。 下列引用文件目前最新版本,其后所有修改单或修订版均动替代
GB 7258-2004 机动车运行安全技术条件
GB 14166-2003 机动成年乘员安全带和约束系统 GB 8410-1994 汽车内饰材料的燃烧性 GB 14167-1993 汽车
3 安全带分类
*:确定卷收器安装尺寸、方式时尽量考虑到可能使用多
4 安全带设计
4.1 安全带的组成
4.2 安全带零部件性能要求
4.3 安全带结构型式的选择
根国的有关规定,针对不同的车型和座椅在整车中的位置,选择相应的安全带。具体可
4.4 安全带卷收器安装方式的选择
定结主要指卷收器的定位结构,主要是与车体的连接。以下为几种常见的安
4.3 安全带结构型式的选择
根国的有关规定,针对不同的车型和座椅在整车中的位置,选择相应的安全带。具体可
4.4 安全带卷收器安装方式的选择
定结主要指卷收器的定位结构,主要是与车体的连接。以下为几种常见的安
5 安全带法规性能要求
5.1 安全带滑车试验要求
a)扣样件应完成5000次开闭试验,收器应进行卷收器耐久、耐腐蚀、耐粉尘试验,动态试验后:响乘约束的安全带总成或约束系统的部不得断裂,并且带扣或锁止系统均不得失效,扣开力
b)骨盆位前移量:80mm~200mm,胸部位置前移量:100mm~300mm(在预紧装起作用的动态试验时,最小位移量
c)通过计或验证得到:动态验中除胸与转向机构总成接触外,假人头部或身与车辆前面坚硬部位不发生任何触,且胸部与转向装置的撞击速度不大
5.2 安全带安装固定点性能要求
5.2.1 安全带固定点螺孔尺寸
安
5.2.2 安全带固定点强度要求
将汽上安装固定好的安全带套在上下人体模块上在60秒内,
汽车向中心面并与水线成10±5°的方向,对两模块同各施加13500±200N的载荷,并持续至少0.2秒,安全带不得从安装固定点处落,但允安装固定点及周围区域产生永久变形或裂纹。对于座椅构架上的安全带安装固定点应通过座质心沿纵向水向前方向
6 安全带零部件试验要求
1、腐蚀试验
2、微滑移试验
3、织带性能试验
3.1 抗拉强度试验
3.2 宽度试验
3.3 能量吸收性试验
4、织带老化试验
4.1 耐磨试验
4.2 耐低温性试验
4.3 耐高温性试验
4.4 耐光性试验
5、带扣锁性能试验
5.1 开启力试验
5.2 耐久性试验
5.3 调节件的调节力试验
6. 卷收器性能试验
6.1 卷收力试验
6.2 残存伸出长度试验
6.3 自动锁止位置试验
6.4 紧急锁止试验
6.4.1 织带敏感式卷收器试验
6.4.2 车体敏感式卷收器试验
6.4.3 复合敏感式卷收器试验
7、卷收器耐久性试验
7.1 卷收力试验
7.2 锁止性能试验
7.3 耐腐蚀性试验
7.4 拉出和回卷试验
7.5 耐粉尘试验
附录1
安全带设计流程:
附录2
安
安全带固定点位置
安带安装定点位置是指:在无中导向件时,是安装固定点螺栓的中心点位置;在有中间导件时,是织带中心线与中间导向件
1)下部安装固定点位置
a) α1α2角最好为45度,如座椅可调或车身结构无法保证45度角时,在座椅所有调
b) 平行于汽纵向中心面而且分别通过L1和L2点的铅垂平面之间的距离应不小于350mm。但由汽车结所限,可在300mm以上。L1L2点应在座椅中心面两侧,且任一点距离平面不
2)上部安装固定点位置
上固定位置应在下列平面所围成的D-E-F-G范围内,各平面均垂直于汽
如上部安固定点在通过C的水平CY下方,则座椅靠背上端与织带的切点应在CY平面的上方,且必须装导向件,使安全带不会从
相关术语
a) 躯干基准线:是指座椅的设计基准线,即三维H点装置
b) 座椅心面:是指通该座椅R点与汽车纵向中心面平行的平面。 c) L1和L2点:是指同一安全带的两个下部安装
d) α1和α2角:是分别通过H点和L1点,H点和L2点,且垂直于汽车纵向心面的两平面各自与水平面
e) S:是指上部安装固定点位置与座椅中心面的距离。
f) DE平面:通过躯干基准线上A点的水平面,且AR=315+1.8S。
g) EF平面:通过躯干基准线上B点,与躯干基准线成120度角,且BR=260+S。
h) FG面:通过R点铅垂方450mm处的C点与水平面成20度角。 由于汽车结构所限,上部安装
i) HI平面:通过B点的铅垂平面。
j) ID平面:即ED平面。
附录3
配
软件安全设计规范
安全设计规范
第一 设计员应根据安全目标行安全设,在符合信息化架构规划的基础上,确安全功能的完整实现,并提交安设计方案(或总体方案设计文档中括安
第
(
() 众深防御原则:不同层面、不同角度之间需要的最
(
(
() 权限分离则:授予不同用户所需的最小权限,并在它们之间形成相互制
第
(
(
(
(
(
(
第条 相关部门会同信息安全相关处室组织对安全设计方案进行评审
安全标识设计规范
1 目 录 一、 目
的........................................................................................................................... 2 二、 适
用范
用、考标准或资
词解
全标
符号 Safety Symbol ....................................................................................... 3 4.3 安全
观察
Signal Words ............................................................................................. 3 4.4.1 危险
Danger ............................................................................................................. 3 4.4.2 警告
Waring ............................................................................................................. 3 4.4.3 小心
Caution ........................................................................................................... 4 4.4.4 注意
Notice ............................................................................................................. 4 4.5 版面
Panel ............................................................................................................... 4 4.5.1 警示
词版
面 Message Panel ....................................................................................... 4 4.5.3 安全符
号版
识内
词 ....................................................................................................................... 4 5.2 警告
标志 ................................................................................................................... 5 5.3 文字
信息 ................................................................................................................... 5 5.4 安全
符号 ................................................................................................................... 5 六、 安
全标
面构
面安
框设
警示
警示
7.1.1 警示词
7 7.1.2 警示词选
择 ............................................................................................................... 8 7.1.3 警示词
高度 ............................................................................................................... 8 7.2 警示标
志 ................................................................................................................... 8 7.3 颜
色 ........................................................................................................................... 8 八、
信息
文字
文字
8.2.1 文字颜
9 8.2.2 文字尺
寸 ................................................................................................................... 9 8.2.3 文字
间距 ................................................................................................................. 10 九、 安
全符
定信
安全号的选择
9.2.1 安全
10 9.2.2 安全符号的设
计 ..................................................................................................... 10 9.3 安全符号的使
用 ..................................................................................................... 10 十、 安全标识位
置与
位置
耐久
安全
安全
.............. A ............................................................................................................................
11 附 录
B .......................................................................................................................................... 12 一、 目 基于害风险公的安全标识预防控制潜在危害
一。通对产品加贴或印刷安全标识可以向使用者传递潜在危害的程度、
避伤
指安标识设计及相关活动。 三、 引用、参考标准或资料 下列标准包
通在标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时所示版本均为有
标准会被修使用本标准的各方探讨使用列标准最新版本的可能性。 GB/T 2893.1 图形符号 安全和安全标志 第1部分工作场所和共区
计则 GB/T 2893.2 图形符号 安全色和安全标志 第2部分产品安全标
则 GB/T 2894-2008 安全标志及使用导则 GB/T 4943.1 信息技术设备的
分用要
费使说明 第2部分家用和类似用途电器 GB/T 15258 化学品安全
定 GB/T 15565 图形符号 术语 GB/T 20000.4 标准化工作指南 第4部
及全的内
Safety Signs and Labels 四、 名词解释 4.1 安全标签 Safety Lable 附
标、牌或标记等用以提示存在的潜在危害描述避免伤害应采取的行动
明害能导致的后。 4.2 安全符号 Safety Symbol 采用图形方式
害、防措施、伤害后果等安全信息其组合的符。 4.3 安全观察距离 Safe Viewing Distance 使用者能准确阅读安全标签并能按其要及时
离。定安全察距离时应考虑合理反应和躲时间。 4.4 警示词 Signal Words 对风险等级进行划分醒使用者注意潜在危害的词语。在安标识
险”、“告”、“心”和“注意”。 4.4.1 危险 Danger 用于提示在伤害发
非严人身伤害的警示词。该警示词只有在非常极端的危害环境下才能
4.4.2 警告 Waring 用于提示在伤害发生时可能导致严重或非常严重人
示。 4 4.4.3 小心 Caution 用于提示在伤害发生时可能导致一般或轻
的示。 4.4.4 注意 Notice 用于提示在伤害发生时只会导致财产损
致人身伤的警示词。该警示词不应与“意安全”警告标志见GB2894安全标志同使用。在没有“注意全”警告标志“小心”可以代替“意”。 4.5 面 Panel 在安全标识中通过设置背景颜色、设边界以达特定安全信息的区域。根据表达形式分为种版警示词版面、信息版面和安全符号版面。 4.5.1 警示词版面 signal words panel 安全识中包含警示词的区域用以明确风险的等级。对于可导致身伤害危害警词版面应含“注意安全”警告标志。 4.5.2
安全标签中包含文字息的区域用以明确潜危害、描避免伤害的措施和行动。如相关安规标准有明确的式与内容要求则须严格按照该安规标准的要求执行。 4.5.3 安全号版面 Safety Symbol Panel 安全标签中包含安全号的域作为对息版面的补充。 五、 安全识内容 安全识采用、图形以及符号的组合提示使用者该产品具有的潜在危害和安全注意事项。 5.1 警示词 根据产的风险等级分别使用“危险”、“警告”、“小心”、“意”进行潜在危害程度的警示。 5 5.2 警告标志 对于提示可导致人身伤害的“危险”、“告”、“小心”警示词在使时需在其前面标示“注意安全”警告标志对于示只导致财产损失的“注意”警示词在使用时不标示“注意安全”警告标志。“注意安全”警告标志采用黑色形边、黑叹号和黄色安全色的背景如图1示 图1 “注意安全”警告标 5.3 文字信息 安全标识的文字需含以下信息 ?、 潜在害的类别 ?、 可能致的害后果 ?、 使用时的注意项和发生意时单有效的救护措施 在决定是省略相关信息时应考虑多种因素些因素包括否可以从安符号、其他文字资料、产品说明书和安全标签上下文推断来得相关信息。 5.4 安全符号 安全号作为对文字信息的补充用形方式传递定的安全警示信息。安符号所传递的信息应文字信息内容相一致当文字信息能充分传达相关内容时可省略安全号。 六、 安全标签格式 设计安全标识首先对产品的安全性进行风险评估评估主要考虑伤害后果的严重程度和害发生可能性并同时考虑使用者群体的特。在风险评估的基础上最确定是否需要加贴印刷安全标识以及采用种形式的安全标识。 6.1 版面构 6 安全标签的面分为两版面格式和三版面格式种两版面由警示词版面和信息版面构成三面由警示词版面、信息版面和安全符号版成。 6.2 版面安排 安全标签应采用横向或向的版面安排且警示词版面应位于安全标的顶部。如表1表2所示。 表1 两版面示例 编 标签示例 签格 1-1 两版面横向标签 1-2 两版面纵向标签 1-3 表2 三版面示 编号 标签示例 标签式 2-1 三面横向标签 2-2 文字信息 警示词 信息 警示词 文字信息 警示词 文字信息 安全符号 警示词 文字信息 安全符号 警示词 7 2-3 2-4 2-5 2-6 三版面纵向标签 2-7 6.3 边框设置 标边缘应加一个适当宽的边框。边框般应为白色或者黑需要获比较好的比效果时也可采用其他颜色。 七、 警示版面 在警示词面一般包括警词、警示志和颜色信息。 7.1 警示词 7.1.1 警示词分类 文字信息 安全符号 警示 文字信 安全符号 警示词 警示词 安全符号 字信息 文字信息 全符号 示词 文字信息 安全符号 警示词 8 安全标签应据产品全风险程度进行分类这种分类是以危害触发时导致伤害的可能以及伤害程度来划分的。共有四种风险等级分使警示词“危险”、“警告”、“小心”“”。 7.1.2 警示词择 警示词的选择应在险评估的基础上根据本4.4.1—4.4.4之定义选取合适的示词。具体可参见附录A。 产品存在多种危害并
害处于不等级警示词应选用最严重的级别。 7.1.3 警示词高度 警示的高度应超出信息版面文字高度的50。 7.2 警示标志 在警示词版面中当“注意安全”告标志与警示词共同使用时“注意安全”警告志应与警示词处于同一水平准。“注意安全”警告标志和警示词在警词面中采用居中方式列“意安全”警告志应等于大于警示的高度。 7.3 颜色 对于“危险”、“警告”、“小心”、“注意”这四种警示词在示词版面中应用相应的字体颜色背景颜色具体参考表3。中红、黄、、白、黑色应符合GB/T 2893.1规定橙色符合GB/T2893.2的规定。时依据UL、TUV等相关安规要文字“危险”、“警告”、“小心”、“注意”的字体高度应不小于3.2mm。 表3 警示词版面的颜色设置 示词 文字颜 背景色 警示词版面例 9 危险 白色 红色 警告 黑色 橙色 小心 黑色 黄色 注意 白 蓝色 八、 信息版面 8.1 字表述 ? 文信息应采用规范字可以同时使用有严密应系的汉语拼音或外语文但体应不大于相应的中。 ? 文字信息长短取决于所
“B1字顺序”。 ? 当必要的操作说明、预防措文字信息的顺序可参照附
施或伤害后果需较长文字描述时以导使用者阅读“使用说明书”、“用户手册”等资料。 8.2 文字排版 8.2.1 文字颜色 正应使用与底色反差明显色如黑文字白色背景、黑色字黄背景。 8.2.2 文字尺寸 信息版面字的尺小应能使正常视包括矫正视力使用者在安全观察距离下清的辩识和阅读。文字尺寸可参考附录B警 小 心 10 中“B2文字尺寸”。 8.2.3 文字间距 应选择合理的行间距和字间使?中畔?子谠亩痢,淖旨渚嗫刹慰几铰糂中的“B3文字间”。 九、 安全符号版面 9.1 确定信息 根据信息版面中的文字说明确定需要用安符号行补充说明或强调的信。 9.2 安全符号的择和设计 9.2.1 安全符的选择 根据所确定安全信息在GB2894和其它标准中查找是否相应图符。如果存在相应图形符应将其应用于安全符号版中。 9.2.2 全号的设计 如果不存在相应的图形符号应根据所需传达的信息对安全符号进设计。安全符号应 —— 简单明便于理解和制作 —— 与所要传达信息相一致 —— 应结合目标群体非常熟悉的物体、念、行动及其组合进行设计 —— 能明显区别于其它安全符号 —— 一个安全符号只传达一个息。 9.3 安全符号的用 一般情况下安符号版面采用色背景黑色安全符。当需要强调安全符号时可采用其他安全色如色背景黑色安全符号。安全号的含义应在使用说明书、用户册等相关资中进行解释。 11 十、 安全标识位置与耐久性 10.1 安全标识位置应满足 —— 用者在安全离内容易看到且易于阅读 —— 能及时醒者注潜在危害并采取相应措施。 必要时应为安全标识提供适的保护措施以避免于磨损、日、玷污、温度变等原因造成的破损、脱落、褪色和模糊。 10.2 安标识耐久性 10.2.1 印刷安全标识 对采用直接印刷在产品表面的安全标识其有涂层粘接性应通过ISO2409规之测试其耐剂性应通过GB/T 23989-2009规定的测试其耐磨性应通过ISO 7784-3-2000定之测试 10.2.2 安全标 对于采用标签粘贴在产品表面的安全识其耐溶剂性应过GB/T 23989-2009规的测试其磨性应通过ISO 7784-3-2000规定测试其背胶应选用高粘接永久性背胶如3M-467MP、3M-468MP、3M-7965MP、SEKISUI 5760。 附 录 A 资性附录 风险评估警示词选择 警示的选择是依据未能按照安全警示息的指示进行操作所导
决定了警词、景颜色以及是否使用安全警示符号。本附录提供了仅适用于标准的风险评估和警示词选择的指南。 12 A1风险估 产品危害的风险依据伤害程和伤害发生的可能性进行划分。 A1.1害程度 产品对人体的伤程度一般可分为4级即非常严重、严重、般、微弱。 ? 常严重导致灾难性的害如死、残疾该伤害一般需要长期治疗和康复。 ? 严重导致逆转的伤害如疤痕该类伤害需要在诊室治疗或住治疗。 ? 般导致轻微的伤害如擦伤类伤害在门进行一般处理即可。 ? 弱导致人体种程度的不舒适感觉该伤害用户可自行处理需就医治疗。 A1.2伤害发的可能性 当危险处境存在时如未遵守安全信息应对事故发生的可能性行估计。预估伤害发生的可能性所需息可通过相历史数、试验模拟、专判断、安规标准等途径获取。 A2警示词选择 警示词是在未守安警信息时所导致风险程度的基础上进选择的表A.1给出了警示词选的指南。 表A.1 警词选择 警示词 风险 危险 伤害程度为“非常严重”且发生能性大于等50 警告 伤害程度为“严重”或伤害程度
害度为“一
伤害 附 录 B 资料性附录 信息版面设计原则和要求 B1文字顺 文字信息的顺可以比较灵活该顺序取于目标用户的识水平和伤害发生需的反应时间。当有种伤害避措施时潜在危害的信息应前面当仅有少数伤避免措时伤害避免措施应在前面。 13 图B.1明了描述伤害避措施之前首先解释危害类别和危害后果。当用户需要知道存在什么样潜在危害然后才关注伤害避措施时这种序是合理有效的。这种格式存在一种前提即用户有充足时间读全部息同时还采取适当施。 图B.2明了在文字信息中首放置害避免措施。当用户急于
安全拉手设计规范
编号 代替 密级
商密×级▲
汽
安全拉手设计规范
Criterion of designing grip assistant
2006-09-30制订 2006-10-30发布
前 言
本范是为导设计人员对车用安拉手的布置、设计、校核,目的是通过该规范使设计人对安全拉手的设计更规范化,节
本范由车工程研究车身所所负责起草; 本规范由汽车工程研究院项目处进管理和解释; 本规范主
编
本
安全拉手设计规范
1、适用范围
本范定了汽车安全拉手的设计要求及内容。 本规范适用于M1 N1
2 引用标准
下列件中的条款通本规范的引用而成为本规范的条。凡是注日期的用文件,其随后所有的修改单(不包勘误的内容)或修订版均适用于规范,然而,鼓励根据本规范达成协议的各研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是注日期的引文件,最
GB 11552-1999 轿车内部凸出物
GB8410 车内饰材燃烧特性试验方法 GBT1040 塑料拉伸试验方法 HG 2-167 塑料
GB7141 塑料空气老化试验方法(热老化箱法)则 GB/T 15585-1995 热塑性塑料成
GB1634.1-2004 塑料形温度的测定(通用试验方法) QC/T17-1992 汽车塑料制品通用试验方法 3、计内
3.1.1设计任务书以及市场定位
3.1.1.1设计分类:根据车型的市场定位确定安全拉手的结构、功能、
风格,一般较低的车主要使用无翻折功能、结构简单的全拉手,档次较高的轿车使用具有翻折功能且附其他加功能的安全拉手。 3.1.1.2设计任务书:设计任务书必须包含对安拉手的
3.1.2效果图构造分析
根造型门所绘制的效图进行制造可行性分析,并提出意见以供造型部门对效果图
●析产大小及所设备和制造工艺 ● 各部件的控制和质量保证难易程度 ● 各相关部件
● 装配工艺及质量保证难易程度分析评估
3.1.3安全拉手的装配和制造工艺 3.1.3.1安全拉手各部分零件自
具有折功能的全拉手才会进行各零件装配,而结简单的安全拉手只在总装线上进行装配,需行装的安全拉手主要包括以下几部分:安全拉手手把、回转销、安装支座、复位簧、
安全拉手结构举例:
安拉各零件的装配位置及装配关系 3.1.3.2安全拉手与车
安拉装配在车身侧围内蒙皮上,一般安装面必须是一平面。固定方式通常
第
的内蒙皮上。
第
支
3.1.4安全拉手各部分的常用材料以及工艺方法
3.1.5安全拉手的性能指标要求
3.1.5.1安全手自然状态下的操作力:5~20N ; 3.1.5.2安全拉手开启角度(与Z 向夹):150~180°; 3.1.5.3安全拉手总成必须满足5×104次上的疲劳性试验; 3.1.5.4操作性:安全拉手总成配后应位
拉下手,力作用时10S ,卸载后拉手应以合适速度完全回位,位时不能与顶衬发生碰撞而发响;在动、回位过程中,应平缓、无异常声。回位弹簧应涂锂基润滑脂(GB7324-87)。 3.1.5.5 安装座螺钉挡盖应卡接靠、拆方
耐
3.1.5.6衣帽钩能可靠收折,使用时能平滑展开,能承受5Kg 挂
3.1.5.7安全拉手正常装后能承受120kg 以上力的作用而不损坏。 3.1.6安全拉手的布置以与顶盖内衬的搭接 3.1.6.1手
一
3.1.6.2安全拉手与顶棚的位置关系
安
3.1.6.3前排安全拉手在车身中的相对位置
前
3.1.6.4后排安全拉手在车身中的相对位置
后
3.1.6.5安全拉手与顶盖内衬的关系
安全手在顶内衬上的安装过孔状与安全手支座一致,但是必须留有间隙为a =2~2.5mm,安全拉手与顶内衬的搭接尺寸b =4~5mm ,
3.2设计输出
(1)BOM 表:名称、件号、配层次、材料名称、厚度等; (2) 3D
(3) 2D数据:装配图、2D 图;
(4) 技术条件:颜色、皮纹、光泽度、表面处理、装配、使用条件、技
注:3D 设计参照内外饰产品数模规范;
3.3工程化设计
3.3.1安全拉手支座加强筋的设计,安装支座加强筋的设
够足全拉手在强度要求,在进行总装以及使用时不能变形影响
3.3.2复弹簧的设计,复位簧为双扭,采用碳素弹簧钢丝绕制而成,设计时簧圈数、力臂长短、表面硬度要根据安全拉手具体需要的力以及复弹簧
3.3.3阻轮的匹配,阻尼轮要是在安拉手在复位弹簧的作用下恢复原状态过中起阻滞作用,阻尼轮与复位弹之间匹配的最佳效果应该是安全拉手能
3.3.4安装标准件的选择,若需要用标准件进行安装,需选择标准件自
3.3.5安全拉手中料件的制造尺寸需要满足下表的要求,在设计安全手的运动机构时要考虑公
3.3试验方法以及内容
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