36采区-100m集中巷
东二石门揭
编号: YMCS—TF-YLMY-2014-TF063
义络煤业通风
目 录
第一章 工程概况 ................................................................................................................................... 5
第一节 工程概况............................................................................................................................ 5 第二节 瓦斯质概况 .................................................................................................................... 5 第三节 设依据适用范围 ........................................................................................................ 6 第二章 揭煤工序流程............................................................................................................................ 7 三章 煤层层位
第一节 煤层层位控制 .................................................................................................................... 8 第二节 钻
第一节 瓦斯压力测定 .................................................................................................................... 8 第二节 瓦斯
第一节 工作面危险性预测 .......................................................................................................... 10 第二节 工作面突措 .............................................................................................................. 10 第三节 工作面防措施效果检
第一节 破设计.......................................................................................................................... 12 第二节 爆网络计算 .................................................................................................................. 13 第三节 警戒范围.......................................................................................................................... 15 第节 复生产骤 .................................................................................................................. 15 第五节 爆破器材.......................................................................................................................... 15 节 药爆破.......................................................................................................................... 16 第节 爆破时
第一节 通风统.......................................................................................................................... 20 第二节 防系.......................................................................................................................... 21 第三节 监测监控系统 .................................................................................................................. 22 第四节 供电系统.......................................................................................................................... 23 第五节 通讯系统.......................................................................................................................... 23 六节 井下人员位系统 .......................................................................................................... 23 七节 压风自救系 .................................................................................................................. 23 第八节 供水施救系统 .................................................................................................................. 24 第节 紧急
第一节 顶板管理.......................................................................................................................... 25 第二节 防突安全措 .................................................................................................................. 26 第三节 防治瓦斯措施 .................................................................................................................. 27 第四节 机电管理.......................................................................................................................... 27 第十章 组织管理及应急预
第一节 组织管理.......................................................................................................................... 28 二节 应急救援预
1、总则 ........................................................................................................................................... 30 2、组织领导 ................................................................................................................................... 31 3、井现场预案............................................................................................................................ 32 4、煤与瓦斯突出事故预警反应 .................................................................................................... 33 5、各门的应急反 .................................................................................................................... 34 6、件 ........................................................................................................................................... 34 第十一章
第一章 工
36采区位于义络井田西部,东邻34采区采空区,邻前大巷护巷煤柱,北邻二水平采空区,南四水平煤层。-100m中巷是36采区二区运输巷道,设计标高-100m,有西一、西二 、东一、东二和东三门,共5个石门。该巷道于2012年3月施工,目前门
东二石门标高-98m,石门220°,石门掘进84m。岩巷断面状为圆弧拱形,巷道断面积为11.4m,巷道度为3800mm,巷道高度
根据钻孔探
1
2
煤层最小法向距离
3.6m,钻二1煤层厚
第二节 瓦斯地质概况
一、地质构造
根据36采区-100m集中巷各石门揭露的资料,迎头岩层产状205o~220o∠38o~45o,该巷道石门揭煤地附近无构,水文地条件简单;二1层接顶为沙质泥岩,厚2.5m,为煤层顶板隔水层,位较稳定。揭石门依穿过的岩层为:中厚层状灰黑色泥岩、粒石英沙岩、黑色炭质泥岩。二1煤为黑,条黑色,以粉状为主,见块
金属光泽,参差状口。附图2:36
二、瓦斯情况
根据义络煤业最近五瓦斯鉴定结果,义络煤
义络煤业二1煤层煤尘爆险性试验加岩粉量55%,有煤爆炸危险,煤尘爆指数为21.01%。
2013年8月、9月,义煤公司瓦斯研究所对义络煤业36采区-100m集中巷二1煤层的瓦斯基本参数进行了测定:实测36采区-100m东二门二1煤层瓦斯力0.24~0.32MPa,实测原始 煤层瓦量为5.06~7.37m/t,采取打瓦斯释放钻孔局部防措施后经义煤公司瓦斯研究所测定36采区-100m东二石门残余瓦斯
第三节 设计依据及适用范围
一、设计依据
1、2014年2月义斯研究所提供的《河南能源义公司义络煤业36、33采区石门揭煤
2、《煤矿安全规》、《防治煤瓦斯突出规定》、集团公司《掘进工作面
二、适用范围
适用于整
3
3
第二章 揭煤工序流程
根据防突相关要求,在揭煤工作面距法向距离5m开始采用探三米一钻探手段边边掘,当掘进至距煤层法向距2m(急倾斜煤层)时停止掘进。预测二1煤层q值、S值及△h2,
如果实测到的q、S、△h2所有测定值均小于临值,并且未发现其它异常情况,则该工作预测为出危性工作面,执行远距离爆破揭开层;否则为突出危性工作面,执行瓦斯释放钻孔,进行瓦斯释放至预测q、S、△h2所有测值均小于临界值方可行
开始实施揭煤
表2.1预测石门煤工作面突出危险
揭煤工序流程图
第三章
第一节 煤层层位控制
(1)在36采区-100巷石门掘进时,施工前
(2)施工前探钻时记录钻孔开孔置、角度、见煤深度、止煤深度、孔深,同时
掌握煤层赋存件、顶底板岩性
(3)利用前钻孔测定层瓦斯基本参数,以确切掌握
第二节 钻孔布置
在36采区-100巷距二1煤层7m柱位置施
1
煤层7m岩
第四章 揭
采用瓦斯压力和瓦含量预测揭煤地点
第一节 瓦斯压力测定
2013年8、9月,义煤公司瓦斯研究所,对36区二1煤层的瓦斯压力进行了测定,测布置5石门煤处,每石门布置一个测压(2个钻孔),测标高在-98 m~-99 m之间。利用穿层孔测定二1煤层的瓦斯压力,其中东二石门钻孔布参
义络矿36采-100m集中巷东二石门钻孔二1煤层
第二节 瓦斯含量测定
2013年8、9月,义煤公司瓦研所, 对36采区二1煤的含量进行了定,在义络煤业36采区的一、西二、东一、东二、东三石施工了穿层钻孔,36采区钻孔施
采用钻屑量解吸法直测定瓦斯含量,测值可
义络煤矿36区-100m集中巷东二石门钻孔揭煤处
根据义煤公司瓦斯究所测定的36采区
力0.24MPa、0.32MPa,不超过瓦斯压力的临
测原始瓦斯含量左帮5.06 m/t,右帮7.37 m/t。
第五章 揭煤工作面防突措施
第一节 工作面危险性预测
采用煤层瓦斯压力含量相结合的方法
出危险性。
根据《防突规定》关要求,在现有掘进
煤层全厚且入顶板不于0.5m的预测钻孔,
力和含量。
第二节 工作面防突措施
为防止揭煤期间突或瓦斯超限事故的发
采区煤层瓦斯参数况,以及本矿井以往在
揭煤的经验,采用排钻孔做为东二石门防突
煤层透气性系为0.4880m/(MPa〃d),
为0.6725d,结矿井实际情况,布置5排
瓦斯时间定为7天(排放时间自最后一个措
起)。排放孔布置详
斯参数预测
第三节
-122
根据实测残存瓦斯量及钻屑瓦斯解析指
区域进行区域措施的效果检验,孔布置4个,布置在措施之,终孔位于突钻孔边缘,且效检孔最终孔位置距防突钻孔最远控制围不大于2m。详见附图5:36
门揭煤
本次石门揭煤工作
斯含量及钻屑瓦斯解析指标△h2相结合的方法,当残存瓦斯量小临界值(6m/t)且△h2 小于临界值(200 Pa),允许掘至距二1煤层板2m岩柱位置,进行后防突效果检验;当效果验残存瓦斯含量大于界值(6m/t)或△h2大于临界(200 Pa)时,需另行制定防突充施及效果检验,直至果检
经上措施,瓦斯自释放后由义煤公司
层残余瓦斯含量为3.05~3.85m/t。不超过义煤集团规定瓦斯量临界值6m/t,因此认定36采区东二石门不具发生煤与斯出的条,可直接采取距离破措施实施石门揭煤业。目前36采区-100巷东二石门已经掘进距煤层法线距离3.6m位置。继续掘进用探三米掘一米的钻探手段边探边掘,当进至煤层法向距离2m(急斜煤)时,开始
第六章 揭煤作业 3333
第一节 爆破设计
1、炮眼布置
36采区-100集中巷石门,岩巷断面形
在巷道正头断面布置炮孔进行远距爆揭煤。为保证揭煤地点的次成功,根据距离爆破特点,采用大功率爆器进行起爆。远距离爆破联线式:采用单孔一雷管,全网络大串
1)、掏槽眼:斜眼掏槽全断面掘,对槽眼对称巷道中线并偏布置,取槽眼排距600mm,行距为1200mm,成对炮眼眼底间距为200mm,槽眼深为2200mm,与工
2)、周边眼:根据要求顶、帮眼
3)、辅助眼:据掏槽眼周边眼之间的间距均匀地布置辅助
4)、底眼共
通过布置炮眼
2、各炮眼装药量
掏槽眼每眼装药为4卷,辅助眼装药为3卷,底眼每眼装为4卷,周边眼眼装药量为1卷,总装药为33.8kg,符合定额要,设计雷管消耗量为70个。附
2
置及炮眼参数图。
第二节 爆破网络计算
1、炸药消耗量
Q=qsLn=3.19×11.4×2×80%=58.19kg
式中 q----
S---掘进断面面积11.4m2
L---炮眼
n---炮眼
2、炮眼个数
已知药卷直径为35mm, 卷长为m=0.2m,
a取0.5
计算石门每个断面
N=qsnm/ap=3.19×11.4×80%×0.2/(0.5×0.2)≈59(个)
3、爆破网络计算
整个爆破网络采大串联方式。分别计算爆破电缆、雷管和连接触电阻,破母线采用铜芯小缆,
R总=R1+R2+R3
式中:
R总—整个爆破网路
R1—雷管总电阻,单雷管电阻
2
R1=4.2×70=294Ω
R2—爆破母线
R2=ρL/S=0.017×510×2/4=4.335Ω
ρ—所用爆破母线的每米
L—爆破母线的
S—爆破母线的铜芯
R3—联线接触电,一个接
R3=(70+4)×1=74Ω
则R总=294+4.335+74=372.335Ω
根据设计使用管型号参数计算出的R总小于所选FD-200D型爆器最大负载电1220Ω。发爆
4、爆破器材选用
为保证揭煤地点一次爆成功,根据远距离爆破特点,采用FD-200D大功率起行起;采用三级矿许用含水炸药;铜角线毫延期电雷;2*2.5mm破母线。远距离爆破联线方式:采用
5、远距离爆破
(1)、起爆位置
揭煤远距离爆破时,起爆点位于36采区上平台鲜风流中,距揭煤工作面离大
22
(2)、撤人及
断电范围:远距离破前,36020采煤工作面、36采区-100集中、36区+30集中巷、石门煤工作
撤人范围:远距离爆破揭开煤层前,除揭煤工面装药、爆破、班组长、爆员、检
第三节 警戒范围
远距离爆破揭开煤层前,在36采区变电所西口、36采区上场与二水平大巷交叉口、36区+30中绕道口、36区避难硐室西口、36采区绞车坡底绕道口东西各100m位置,各设一个警戒,东风井回风与二水平交叉口风门外、东一风井东翼回风巷口处警戒牌
第四节 恢复
爆破揭煤2小时,根据监测到的瓦斯监测情况无异常后,只允许救队员进入揭煤工面检查,48时
第五节 爆破器材
1、必须严格按爆破说明书进行装药连线,必须使安全等级不低于三的矿
最后一段延期时间不得超
2、电雷管使用由专人在地面逐个测试其性能参数,保证导和电阻误差于0.1Ω,不符合求时禁使用。所有
3、爆破母线由机电科负责准长度约510m,铜芯截面不小于2.5mm的小电缆并靠帮悬挂,与它缆间距小于300mm,爆破网路连接完毕后必须进行网路电阻测试,发问题及时处理。爆破网采用大串联,所有炮眼必须同时装药,一次全断破。所
第六节 装药爆破
1、爆破员必须持证上岗,严格按照爆
2、严格执行“一炮三检”制度,即装药前、爆破前爆破后分别查瓦斯,只有当破地
3、爆破员的爆破器及匙爆破员一人管
4、爆破工负责从炸药库领雷管,施工单位安排专人负责从炸药库领取炸药、并办三联单手续。工负责爆破工监护下送炸药至作业地点炸药箱内,雷管爆破工亲自运。每班实际耗炸药、雷管量由当班班长与爆破工在爆破前后相互核字,
2
做到领取、消耗、退回“三口”。不合格电雷管及变
5、爆破工在工作地点用的炸药、雷管要分别放在专用箱内并加锁,严乱扔乱放,雷管在身上。爆材料箱要放在顶板完好、支完整、无淋、避开电设备及电体的爆破作业地点附近。爆破时必
6、有下列情况之一
(1)揭煤工作面
(2)装药前没有检查瓦斯浓度,装药装药地点附近20m
(3)揭煤工作面
(4)在装药地点附近20m以内矿车、未清除的煤、或其
(5)炮眼内发现异状,温度骤高骤低,有显瓦斯出,出现喷孔、钻现,
(6)炮眼内,煤岩粉没清干,炮泥质量不合
(7)工作面正在打
(8)发现炮眼缩小、坍塌有裂时,以及炮眼深
(9)有冒顶、透水、瓦
7、井下爆破必须格执行“三人连锁”爆破制度。“三人连锁爆破”制由爆破员、瓦检员、班组长三人同遵守,缺一不,并
(1)爆破员拿警戒牌,班组拿命
(2)装药完毕,爆员将警
(3)班组长接到警戒牌
(4)班组长指定专人在警戒线和可能进入爆破地点的有通道上任警戒工作,设警戒、拉绳标
(5)班组长清点人数,认误后,将自己携
(6)瓦检员接命令牌后必须立即对各警戒点进行检查,行签字手续,并检查爆破地点附20米内风中瓦
(7)爆破员接到破牌,将爆破母线与联接线连接好后,撤到规定破地,瓦检员、爆破员、班组长三人时在连锁破记录签字
8、远距离爆破揭煤必须,指派专职的、验丰富爆破员负责爆破工。破
36采区-100车场的道防突风门,将反向风门关闭,正向风门顶牢。由检员检查落实。至爆地后,向揭煤挥部汇报,在接到爆破命令后方起爆。在装时,若发炮眼内有斯喷出等现象,立即撤出人员,并向调汇报,待
9、有下列情况之一
(1)爆破地点附近20m以内风流瓦
(2)工具、设备、电等未加以保
(3)爆破地点附近20m范围
(4)揭煤工作面
(5)揭煤工作面出
(6)工作面人员未撤至警线外,警戒岗哨未
10、爆破前,必须打
11、爆破前,由揭煤领导小组人员对通、监、电气设备等进行面
12、远距离爆破时,要重新排交
13、揭煤工作由矿总工程师统一指挥,矿山救队在指地点值班。揭施工,矿护
第七节 爆破时间
揭煤爆破时间安排在
第七章 安全
第一节 通风系统
36采区-100集中巷东二石门揭煤期,局部风机实现 “双风”“双
一、揭煤工作面需
1、按局扇实际吸
Qhf=Qaf×I+60×0.25Shd;
Qhf=250×1+60×0.25×10=400m/min;
Qaf---局扇实
Shd---局扇安装地点到回风口的巷
0.25---有瓦涌出岩巷
2、按瓦斯涌
Qhf=100×Q瓦×K通
Q瓦---预测瓦斯绝
K通---瓦斯涌出系数,K=1.26。
计算得出:Qhf=75.6m/min
3、按工作人员
Qhf≥4Nhf;
Qhf≥4×11=44m/min;
3333
Nhf---掘进工作同时工作
4、按炸药量计算:
Qhf≥10Ahf;
Qhf≥10×37.82=378.2m/min;
Ahf---掘进工作面一次爆破所用最炸药量37.82Kg; 上
5、按风速验算
a)按最小风量
Qhf≥60×0.25×Shf=60×0.25×10=150m/min。
b)按最大风
Qhf≤60×4×Shf =60×4×10=2400m/min;
Shf---掘进工面巷道
通过验算,36采区-100集中巷东二石门揭煤工作需要风量400m/min,选
二、通风路线
新鲜风流:二水平大巷→36采区绞车坡→-100巷甩车场风机→36采区-100集
乏风流:-100中巷东二石门揭煤工作面→36采区-100集巷→36采区-100回风上山→东一井西翼回风巷→东一
第二节 防尘系统
323333
水源来自地面水,揭煤工作面后方设两道喷雾,一道装在距作面迎头30-50m处,一道装距东
加强个人防护,所有施工人员都必须佩防尘口。附图9:36
第三节 监测
按规定在掘进工作面和回风流各安设一个瓦监测传感,所有传感器必须电设
⑴工作面T1瓦斯传感器安设距
⑵回风T2瓦斯传感器安设在距-100回上山口10~15m的巷内,巷
⑶防逆流T3瓦斯传感器安设在36采区-100m集中巷场防突风门外5—10m巷内
T1 、T2、T3传感报警点、断
报警点:≥0.8% ;断电点:≥0.8% ;电点:<0.7%; 断范围:掘进作
附图10:36采区-100中巷东二石门揭
第四节 供电系统
36采区-100集中东二石门揭煤由两路供电,电源来自二水平中央变电所产电供电,和局专用变电器供电,局扇具备风机双源“三专”“两闭”、自动倒台。附图11:36采
第五节 通讯系统
36采区-100集中巷东二石门煤工作及36采区绞坡上平
第六节 井下人
1、在36采区平台设主站,在36采区-100车场下车场分设置分站,实时监下井员位置、出
2、所有入井人员必须携带位,并保证定位仪
3、定位仪不得人为损坏,
4、入井人员严禁让别人卡,做到一人一卡,
5、定位仪没电要及时充电,以免显示不出人信息。图12:36采区-100
第七节 压风
根据《防治煤与瓦斯突出定》要求,
装压风自救装置。压风自救装置与井下供风管路相连,以压缩空作为新鲜空气气,经压装减
压风自救装置布置:距-100中巷东二石门正头25~40m安设3箱压风自救装置(每箱5压风自救装置),工面作业员在出现异常时用,-100西翼集中巷内每隔100m安装一箱压风自装置,压风装置每人风量不得小于0.1m3/min。附图13:36-100
第八节 供水
1、水源来自地井口西边水池,经一水平大巷→8#眼管道→二水平巷→36采区绞车
2、供水装置的水管、三通及门、表等设备的耐压材料
3、供水装置应具有压、过滤、
4、供水水源应需要至少2处以确保在
5、供水施救装置应保证24小时有水。
6、供水装置距正头25m--40m处设一组。
第九节 紧急
1、义络煤业在36采区+30集中巷西
若工作面发生水、火、瓦斯等灾害时,36采区-100m巷揭作人员可迅速撤至36采区永避难硐进行时避
第八章 安全
现已经在36采区-100车场处已构建两道反向防突门,防突风门符合突要,
揭煤工程施工前,在36采区-100车防突风门外5—10米
第九章 安全
第一节 顶板管理
1、严格执行“帮问顶”制度,在交接班前后,开钻前及爆破,跟班队(或验收员)对工区域内顶、帮渣
2、作业过程中作业人员应时刻意顶、帮围岩情况,现问
3、跟班队干必须现场蹲指挥,时刻
4、掘进时严格按照爆破术参数,布
5、喷浆支护前要认真处理活渣,将岩面洗干净,作业员要严
6、锚喷支护时,必保证锚喷支
7、喷浆、锚喷支护时,要保证受喷面的平整和支护度,每5米长打一组
8、见煤后严格按照中腰线架工钢棚,扎角符合设
9、掘进头10m范围,字钢棚必须使
10、在煤层中掘进,架设工钢时,必须使用前探
11、在煤层架设工字钢棚时,若煤层过软,容易发冒顶,应采排打钎椽,超前护(用锚排打
12、施工单位揭煤前必须制冒顶及支护相关
第二节 防突
1、在整个揭煤过程中,通风区须设专职瓦检员爆破
2、现场施工图牌板必须标注避难位置及灾路线统。所有人员必须悉灾
目的方向指示牌,以证避灾人
3、揭煤前水仓水位必须
4、揭煤前要进行风机自
第三节 防治
1、在揭煤钻孔施工程中,必须
2、在揭煤钻孔施过程中,若发现有突出预兆(包括喷孔、卡钻、顶预)或瓦斯限时,瓦检员和施工负人要迅组织工作施工
3、调度中心要及时通知有关单位,组排放作面瓦斯,直至异常情
4、爆破时,由于一次揭开的煤面积,易引起瓦
第四节 机电管理
1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前,必须切电源、检查瓦斯,在其巷道风流中瓦斯度低1%时,有专电工用与电电压相适应的验电笔查;检验无电后,方可进行导体对地放电。所有关的闭锁装置必须可靠地止擅送、防止擅自盖操作,开关手把在切断电源时必须闭锁,并悬挂“有人工作,送电”字样
2、容易碰到的、裸漏的带电体机械外的转动和传部分必
3、井下防爆电气设备的运行、维修或修理,必须符防爆性能各项技术要求。爆性遭受坏的
4、严禁甩掉、停用井下
5、电气设备的隔爆外壳应洁、完整无损
6、工作面电气设备要加强管理维修,破时要撤出20m以
7、电气设备必须使用综合保护开关、风闭锁等全保护装置;自停电
8、各低压操作规程信号都须使用防爆
9、各机械设备必须定期按进注油、检查、维
10、电气设备与轨道之的安全间隔
11、井下照明和信号装置,应采用具有短、过载漏电保护的照明号综保
第十章 组织管理
第一节 组织管理
1、揭煤前,矿成立
指 挥 长:张许乐
副指挥长:娄彦辉 崔笃峰 邹栓营 陈靖
成 员:王平均 五 裘志刚
国荣 李 强
黄卫民 王宜军
2、揭煤前,指挥长组织有关部门及人员对现场进行全的检查,实各项工作准备况。破时,须
3、揭煤期间配备专职瓦检员、爆破员、扇司、专职电工及警戒员,并
4、地测科必须准确掌握二1煤层的产状、结及顶底岩性,并负责及时绘成图
5、地测科负责钻各类孔的施工,施工时须详细录钻孔参数并汇总表,报
6、监测室负责瓦斯传感器的安装、维护和校工作,保证传感器灵敏靠,把
7、通风区负责建立可靠的通系统,揭煤后要观测瓦斯
8、机电科负责监督检查电气备完好情况,杜绝失
9、矿调度室负责协调井下井上的联络,
10、通风科负责突出危险性参数标的定、整理、收集管理
11、安检科负责揭煤突程中,措施的
12、揭煤工作面安装用话,直通矿调
13、揭煤爆破必须有揭煤指挥部的一名成员带,负责安专人检查通风统设是否
第二节 应急
1、总则
为了加强36采区-100m集中东二石门揭煤地点揭煤的防突抗应急能力,按照“积极稳妥、科学效、快速有效、救第”的原,最大限度地减少失,根据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》等法律定,并合我公司实际情况,特制定《36采区-100m集中巷东二石门防止煤
2、组织领导 1、组织领导
为了做到发生突出事故的统指挥、分级负责、快速
指 挥 长:张许乐
副指挥长:娄彦辉 崔笃峰 邹栓营 陈靖
成 员:王平均 五 裘志刚
国荣 李 强 宋 涛 安超军 卢向
指挥部办公室设在矿调度室,调度室主任
指挥部人员要深入井下了解36采区-100集巷东二门揭煤地点揭的工进度各
由指挥部制定并实施防突预案的预演,验矿井防突设施、通信联络设施等是否全畅通,存在什么问题;验证应急预案在能出的各种意外情时所备的适性以及调度员的快速反能力;增强职工安全意识,提高救援人员的业务技和应急反应水平;验公司导和关导应急救援案的启动力,准确的进行防突指挥,确保快速有效地处置突发事,提高矿井应生产
3、井下现场预案
36采区-100集中巷东二石门揭煤地点生煤与斯突出时,现场应极进
(1)快速打开并佩带好救器离危险区或使用
(2)停送电原:开启的电气设备不停电,停电的设备送电,防现场停电产生火花爆瓦,确需电
(3)揭煤点撤
火灾、瓦斯灾害:36采区-100集中巷东二石门揭煤工作地点→36 采-100中巷→-100甩道车→车场防风门→36采
水灾害:36采区-100集中巷东二石门揭煤工作地点→36 采区-100集中巷→-100甩道车场→场防突门→36区
(4)36采区-100集中巷东二石门揭煤地点发煤与瓦斯出后,全井下人必须开自器
(5)当发生煤与瓦斯突出事故时,无其巷道躲或来不及撤离时,灾员
救器并卧倒,待冲击波过后,再快速迎着新鲜
(6)避难人员要沉着、冷静、设置明显的志,为护人员指示营救目。若
(7)撤退时,如果矿灯灭,沿着轨道或摸着
4、煤与瓦斯突出事
36采区-100集中巷东二石门揭煤地点发煤与瓦斯突出事故后,事故现场跟班队长(或组长),必须立即组织现场人员避灾并尽快向度室汇,说明事故发生位、点、时间、计强度、可能波及范围、故现瓦斯、风向和人员受灾等情况并指定专人看守电话,证井上下的讯通畅;调度员应细记录立向公司值班领和调度室任汇报、通知事故威胁地区撤人并启动本预案。总指未到位之前,工程师、安全
5、各部门的
(1)调度室详细记录井下汇报内容并立即向司值班领和集团公司汇报,时通井
(2)公司医院做好
(3)公司武保科在井口50m范围内设警,维护面的轶序,熄灭戒区的
(4)供应部门集体待,负责采购井下所用物资。 (5)井下各单清点入井人将结汇报到调度。 (6)机电队统计入井灯和自救数量并汇到调度。 (7)地测科、通风科准备好各
(9)保持压风正常运转,保证压风系统的可靠运行。 (10)指挥部断遇险人员人数、置及生状况,确
(11)当突出破坏范围大,复巷困难时,应在抢救
6、附件
(1)防突应急救援汇通
防突应急救援汇
图
召集单位及人员名单
第十一章 附图
附图1 :36采区-100集中
附图3:36采区-100巷石门揭
附图4:36采-100巷石门揭煤瓦斯参数预测及瓦斯放钻孔布图; 附图5:36采区-100石
附图7:爆破警戒置图,爆
附图8:36采区-100集中巷东二石门煤通风统图; 附图9:36采
附图10:36采区-100集巷东二石门揭煤监测监控及通讯统图; 附图11:36采区-100集中巷东二石揭供电系图; 附图12:36采区-100集中巷东二石门揭煤人定位系统示意; 附图13:36采区-100集中巷东二石门揭煤压风自救、供水施救系统图;
石门揭煤安全技术措施
洛阳义安矿业有
西翼首采面中部车石门揭煤
1工程概况
洛阳义安矿业有限公司西翼采面中部车场石门设计长度92m,由-318 m水平轨道大巷开口,沿-318m标高、314?40′10″角掘进,设计采用半拱断面,锚喷支护,遇煤用U型棚支护,巷道净宽3.4m,墙高1.7m,
本次施工段煤层顶板自上而依次为:中粒砂岩,灰色、以石英长条为主、局部含煤、波状或水平理,高角裂隙发育、厚12m;砂质泥岩,深灰色薄层状、厚约2.5m;煤层直接底细砂岩。 二1煤,粉末状、鳞片状、局部见块状、亮主、
根据井田地质报告和三维地震资料显示,该矿区内构简单。为此们在该揭煤工作正头计了探
由前探钻孔探得煤倾角4.5?;二1煤富含FeS结核,挥发分=13.67%,Ad=21.42%,Sd=2.23%,斯
3 前探钻孔
为了准确掌握煤层的位置及赋存状态,在头施前探钻孔,用来探二1煤
根据《正村煤矿初步设》和地测科提供的《西翼首采面顺槽石门探煤报表》综合得:石门工作煤层倾角约为4.5?,煤赋存稳定,构造简单,前探钻
根据《防突细则》第32条、第34条及第60条第1项规定,用煤层瓦斯压力钻屑斯解
根据临近矿井在开采层二1煤及本矿井已揭露二1时测定的?P和f值范围为:10? ?P ?30,0.1? f ? 0.3,构造软普遍育,瓦斯放散初速度较大,具备发
综合以上分析,该石工作面
5 防突措施
(1)由于本次巷道揭煤段较长,用分措施揭穿二1煤,预计
第一茬措施钻孔在目停头(巷道底板距二1 煤层法距2.4m)处,在头工56个压排放钻孔,并从迎头置做巷钻场施工流排
措施。措施钻孔布及设计参
第二茬措施孔为在迎头施工56个卸压排放钻孔,采用迎头卸压排放钻孔作为防突措施。原则上后茬卸放钻孔置与第一茬相,如地质条件发生变化,将根据地部门提供的新剖面图另行图。 茬钻孔在经检验证实防突措施有效,工作面无出危险
(2)排放钻孔和压排放钻
迎头钻孔和巷帮钻孔控制到巷道廓线4m以外,保二帮
迎头卸压排放钻孔孔底间距不大于2m,均匀布置,孔要穿过煤厚且进入煤层板不于0.5m
防突措施效果检验方法采用钻屑斯解指标法、钻指标
(1)效检孔的布置用倒三角形布孔,在掘进工作面打4个钻孔,石门中间孔在措孔之间,它三个孔位于石门上部和侧,终孔置位于措孔的边线上。效果检验钻孔布置将在措施
(2)操作要求:单孔对钻屑瓦斯解吸指标钻屑指的测定为见煤后2m一
(3)条件具备的情况下,必须进行残余斯压力测定。 (4)求达
表5:效果检验各指
效检指标 钻屑量S(Kg/m) 瓦斯涌出速度q(L/min) 钻屑吸指
临界值 小于6 小于4.5
经效果检验后,5中任何一指标不超临界值时,措施有;任何一指标超临界值,措无效,需进行打
7.1安全岩柱
在巷道迎头停头处开始,每循环进前在迎头底板打一个向正前的超钻孔,钻孔与巷道中线平行下倾45度、深度为3m以,探安全柱厚度,超前钻孔地测科派专人现场指导、瓦检员和安检员同验收合格后,调度室报,调室必须做记录,只有在与煤层法距大于2 m时,方可掘进,法距2m时
实施钻孔卸压措施后,在卸压效果满足揭施工要后,在距待揭煤
7.2施工顺序
施工顺序为:
施工措施孔和效果检?掘进5m巷道(至巷道底板距二1煤层法距2m位)?保持巷道板标高不变、底板以4.5度向
坡作导硐11.5m?第二茬措施孔及效果检验?保持原坡度作硐5m?从头向后7m范围内下0.5m(保与煤
导硐断面三视图如附
导硐的长度和坡度将根据测收集的数据及时
8.1 通风系统与
通风系统如附图3
通风队要加强对通风系统的维和检工作,保证通风系统
该揭煤工作面的回风系统必须保证系统稳定、风流足和通畅,与系统相连的风门、密闭等通设
揭煤期间,通风队要加强巷道局部通风管理,
局部风机实行双机双电源,供电实行“三专”、“两闭锁”。 局通风机必设专职司机,严格场交接;局部风机
揭煤进回风的通风系统、正反向门的量、位置见风系
通风队应在该工作面进风侧西轨道大设置两牢固的反向风(见附
(1)风门墙垛可用砖或者混土砌筑,嵌入巷道周边岩石深度可根据岩石的性质确定,不得小于0.2m,垛厚不得小于800mm,风门厚度不得小于50mm。两风门之间的
(4)风门调节窗上设置
9 监测监控
该巷道按如下要设瓦斯监测探头,并实现瓦斯电闭锁。置如下: (1)探头T1安距迎头3~5m,距
报警点:?1.0% 断电点:?1.5% 复电:,1.0% 电范围:掘进作
(2)探头T2安设距离该巷道第一汇风点前10m~15m的巷道内,距顶不
报警点:?0.8% 断电点:?0.8% 复电点:,0.8% 断电围:进工作巷
(3)探头T3安设距离该巷道第一汇风点后10m~15m的巷道内,距顶不
报警点:?0.8% 断电点:?0.8% 复点:,0.8% 断电围:石
部非本质安全型电气
10 安全防护
10.1压风自
压风自救系统如附图4中所示。压风自救系统设置在距掘进作面25~40m的巷道内,头一组可供施队数最多使用,长距离进巷道中,每隔50m设置一组压风救系统,每组风自救系统可5,8使用。在揭煤放炮处设一组压风自救,压缩空气
10.2 隔
在揭煤石门进回风巷安设隔爆水槽或水,水
10.3 综
(1)防尘管路应铺设、直,吊挂整齐,每隔50m设一个三通阀门,软管跟至,各载点设喷头,做到落岩(煤)、出岩(煤)洒水。 (2)巷道经常
(3)在距离工作面100m内安设三道喷雾洒水装,保证正常用。 (4)加个人护,有
(1)揭煤期间严禁采用风镐落煤(岩)和使用矸机出渣。 (2)炮
(3)放炮地点安放6个
(4)揭煤期间进入该巷内的有人员必须佩戴
11 供电及停电
(1)电气设备必须有专人负责检、维护,施工队每班、机电科每检查一次防爆性能,签名备查,严禁用防爆性能不合的电设备。 (2)揭煤期间,一项停电必须责任到人,执行停、送电要记录。 (3)煤放炮,除通风机外,矿井下非本质安全型电气设备全部停电,停电前后必须调度室和
(1)施工钻孔的电设备的电源必须和该巷道的瓦斯探头实行风电、瓦斯电,保证钻孔施期间的正常供压风、供电、通风及水。 (2)施工孔前,抽放队要将迎头余渣及杂
(3)抽放队必须严格按设计施工钻孔。孔施前,要将钻机摆放稳,打
(4)钻孔施过程中,钻杆前后严禁站人,不准用手扶钻杆,所施工人员要将工服穿整齐、袖口
(5)在钻孔施工过程中,通风队要严格按照《煤矿安全规程》中的有关规定施工地点瓦等体进检查,严禁斯超限作业。施工班(组)长在工过程中须使用便携瓦斯测仪,钻孔周围1m处瓦斯浓度达到1%时
断电源,待采取措施瓦斯浓度到1%以下时,在瓦检员的
(6)在钻孔施工过程中,若发有突出预兆及异常现象时,安检、瓦检员和施工队负责人要迅速所有人员撤至安地,同时施工队负责人切断巷道内所有电气设备的电源,并及时向揭指挥部汇报,经过处理且等有害气体浓度恢复正常后,方可继续施工。矿调度室、通风科、突科要
(7)在钻孔施工过中,操作人员要严格按照钻机操作规程和钻孔施工精心工,严格制钻进速度,在人工取钻杆及钻杆过程,钻
(8)钻孔施工间要采取喷雾措施进行孔口除尘,杜绝煤飞扬现象,并在钻孔施工地点备4灭火器,并
(9)施工钻孔的所有设备,任何单位和个人不得随意动与拆卸。施工完的钻孔参必须时填写钻
13 震动放炮安全
13.1放炮器
(1)在爆破时必须使用专用爆破器,由专人保。炸药采三级乳胶炸药,爆破须采铜
不得超过130毫秒,严
(2)揭煤前监测队要将放器彻底检查、测试,达到标准才准使用。 (3)电管使用前由专在面逐测试其性能,证导通和电阻基本相等。不符合规时,严禁入使用。电雷的连接须使通过每一雷管的电流达到其引爆电流的2。雷管
(4)爆破母线采专用电缆,并靠帮悬挂,与其它电缆间距不小于300mm,线入井前,必须对其电进行测。爆破路
(5)放炮采用的水胶药不得过
(6)揭煤前揭指挥部要在地面选择合适场所进行爆破路雷管模拟破试验,以验证破网路计的靠性
(1)揭煤区域工作面巷道底板进入二1煤顶板开始至巷顶板进入二1煤顶板结束。施工眼前,必须进防
(2)在整个揭煤过程中,通风队必须置专瓦检员、放炮队专职放
(3)所有入井人员必须携带
(4)放炮员和专职瓦检员严格查工面及其回风中瓦
(5)必须保证最小抵抗线
(6)在打炮眼时,发现底鼓、响煤炮等有瓦斯突出预兆时,必须立即工,切断工面所有电气设备电源,撤两道反风门并闭正反
(7)爆破炮眼打成之后,要用压风将炮内的煤粉吹净,并用木塞炮口
(8)爆破前由工作面班长安排专人爆破地20m范围内行洒水
(9)爆破前所有不装药孔洞必须用燃性料充填,充填深不得
(10)放炮前由施工区队负责在距煤点6,8m处设置迎
(11)撤人范围:煤时全矿井撤人,井下除跟班矿领导、瓦检员、放炮员、信工、变电工五人,其他所有人员必须全部出至地面。穿煤层时,回风道及东西回风大巷全部撤人,所有
13.3装药
(1)装药前后要认真检查瓦斯情况,装连线工完毕后,确认停电人,警
(2)装配引药工由放炮员进行,引药不准提前制作,装一个眼制引药,不准用电管或金属物品代替木扎眼,电管必须部插
须在顶板完好和无金属体、电气设备的地方进行。水胶炸药卷之间药与药相连接。管与药的聚能穴同一直线上,并都朝向孔底。 (3)炮员在放前必对整个爆破网路做导通试验,只有在
(4)开始装药时,施工区队跟班导负责组织揭煤面撤人、停电。 (5)放炮员在连线时,每个接头必须扭紧扭牢,个爆网路裸部分和接头,都须用砂布打磨掉氧化层后再扭接,并用胶布严。 (6)炮员在成装线之后,最离开,并关闭好两道正反向风门,至放炮地点后,向揭
13.4放炮过程
(1)放炮严格执行“一炮三检”和“人联放炮”制度。 (2)揭
(3)放炮地点:放炮地点设在进侧反风门之外的炸药进风
(4)撤人、停电、警戒、清点人数、瓦斯检测等各准备工作成后,经落实符揭煤施后,方
(5)放炮时,反向风门必须关闭,人撤到反向风以外炸药进风巷处的全负风流,反风
(6)放炮时,必须至少6救护队员配带
13.5放炮后
(1)揭煤时放炮至少两小时后,揭煤指挥部根据况,决定护队员是否进入煤作面查爆
(2)救护队员进入检查时,少要三人同行,并佩带好氧呼吸器,小心行动,注意观,另外在两道正向门外有三人以上救队员等待接应,检查过程中严格按有救护规程规定行,检查后立即将检结果向揭煤指挥部汇报,揭煤指挥部可根据情况,定是否
(3)放炮后检查无异常情况时,再进行巷道清理和护,打好迎支架。背好工作,防顶板渣、
(4)未崩开石门全断面的岩和煤时,继续放炮需按
(5)经检查如无异常情况时,可恢复正常施工,若生煤与瓦突出,则要进行出处后再复
(6)穿煤层爆后30分钟后,由现场指挥安排专人进入现场炮。发现拒、残爆等异常情况时,必须立汇报
14避灾路线
现场施工图牌板必须标避位置及避灾路
悉避灾路线,避灾路线所经过的岔道口应设置醒的方向指牌,以保证避人员全快撤
揭煤前,公司成立揭
指 挥 长:
副指挥长:安战学 亚平
成 员:常明辉 郑爱国 王念 来争 孙战文 杨锟
(1)震动放炮时,必须有煤挥部成员现场指
(2)揭煤前要由指挥部成员组织关部人员对现场进行面的
(3)揭煤期间配置专职瓦检员、放炮员、局扇司、专职电工及警戒员,并
(4)地测科必须准确掌握二1煤的产状、结构及顶底板岩性,并负及时绘制成图报有关部门,为揭煤工提供靠的地质数。 (5)放队负责施工各类孔,施工时必须要有详细的钻孔参数记录并汇成表报矿调度室、防突等生相部门备案。 (6)监测队负责瓦斯探头的安装,维护和调校工作,保头灵敏可
(7)防突科负责突出危险性参数指标的测、整理、收集和管理工作,责抽
(8)机电科负责监督检查电设备
(9)矿调度室负责钻孔施工过程中的调指挥、记录工作;负责协井和
(10)安监科负责本次煤防突设计实施的监督检查工作。 (11)揭煤工面安装专用电,通矿度室,并保通讯畅通。 (12)揭煤及穿煤炮必须有煤指挥部的名成员带,负责安排专人检查通风系统设施是否完,警戒
16进入煤层掘进期间
(1)半煤岩掘第一次采取防突措施时,必须采用小直径排钻孔措施,孔全部布置在煤层分层,控制围
(2)石门工作进入煤层中掘进时,瓦斯达到0.8%或预指标超临界,必须补充施工措施,重进行效
(3)预测与检验方法相同,用钻孔瓦斯涌出初速度法、孔钻屑量及钻屑解吸指标法。掘进工作面打3 个径为?42mm,中孔掘进方向深10m,两边孔的终点应于巷道轮廓线2至4m处深10.5至11m。中孔在2、4、6、8、10m处,边孔
钻屑量按测定深度提前1m取煤屑。
测定瓦斯涌出初速度时,测量室长度0.5m,并做到严不漏气,封孔气不低
测定瓦斯解析强度时,煤样曝露间为自孔打至该煤
检验孔应尽可能布置在最软的煤分层中,并应布置在措施孔预测孔之间距措施孔和预测孔不小于0.4m,速0.5m/min。 (4)效检结论的确定。当qmax,4.5L/minSmax,6Kg/m且?h2,300Pa(湿煤为160Pa)时为无突险工作
(5)在掘进过中,严格按防突措施、作业规程执行,发现异常况,应立即撤人、电、关好正向
17 揭煤炮
揭煤炮眼布置见附图6所示,
18 揭煤设计附图
(1)措施钻孔布置及卸
(2)导硐断面
(3)通风系
(4)压风自救
(5)避灾路
(6)
本文来自: 中国矿安全网 (www.mkaq.cn) 详出
本文来自: 中国煤矿安全
附图1:措施钻孔布置及
钻孔孔口布置示意图 钻孔卸压范围示意图
19
迎头钻孔施工
20
附图1:措施钻孔布置及
迎头+钻窝施工切
石门揭煤钻孔设
类型 孔号 孔径(mm) 水平角(度) 垂直角(度) 孔(米) 类型 号
右偏5.3 ,75m左偏7.9 ,75mm 11 穿15
m 右偏6.1 ,75mm ,75m左偏9.3 15 煤15
m 右偏6.2 ,75mm ,75m左偏9.5 18 煤15
m 右偏7.2 ,75mm ,75m偏10.9 21 穿底0.5
m 右偏7.3 ,75mm ,75m偏11.3 穿底板0.5米
m 右偏8.7 卸 ,75mm ,75m左偏13.1 穿底板0.5米 穿
m 右偏9 ,75mm ,75m左偏13.9 压 穿底板0.5米
m 右偏10.9 ,75mm ,75m
m 右偏7.9 ,75mm ,75m左偏5.3 11 穿
m 右偏9.3 ,75mm ,75m左偏6.1 15 穿煤15
m 右偏9.5 ,75mm ,75m左偏6.2 18 穿煤15
m 穿底板0.5米 穿底板0.5米 偏10.9 ,75mm ,75m
m 穿底板0.5米 穿底板0.5米 偏11.3 ,75mm ,75m
m 穿底板0.5米 穿底板0.5米 偏13.1 ,75mm ,75m
m 穿底板0.5米 穿底板0.5米
m 穿底板0.5米 穿底板0.5米 右16.4 ,75mm ,75m左
m ,75mm ,75m左偏2.2 左4 11 穿
m 卸 ,75mm ,75m左偏2.8 左4.2 15 煤15
m ,75mm ,75m左偏2.5 左偏4.6 压 18 煤15
m ,75mm ,75m左偏3.2 偏6.2 排 21 穿
m ,75mm ,75m左偏3 左6.8 23 穿底板0.5
m ,75mm ,75m左偏4.8 偏7.5 25 穿底板0.5
m ,75mm ,75m左偏3.7 偏10 27 穿底板0.5
m ,75mm ,75m左偏5 左11.3 29 穿底0.5
m ,75mm ,75m0 左13 11 穿煤15米
m ,75mm 截 ,75m0 偏6.6 15 穿煤15米
m ,75mm ,75m0 右1 流 18 穿煤15米 至
m 穿底板0.5米 右偏8.7 ,75mm ,75m0
m 穿底板0.5米 左偏8.7 ,75mm ,75m0 23 放 至煤层底板 C13 33 29
m 穿底板0.5米 左偏1 ,75mm ,75m0 25 至煤
m 穿底板0.5米 右偏6.6 ,75mm ,75m0 27 至
m 穿底板0.5米 右偏13 ,75mm ,75m0 29
m 右偏11.3 ,75mm ,75m右偏2.2 11 穿
m 右偏10 ,75mm ,75m偏2.8 15 穿煤15米
m 右偏7.5 ,75mm ,75m右偏2.5 18 穿
m 右偏6.8 ,75mm ,75m
m 右偏6.2 ,75mm ,75m右偏3 23 穿底板0.5米 至煤层底板 C21 20 37
m 右偏4.6 ,75mm ,75m
m 右偏4.2 ,75mm ,75m
m 右偏4 ,75mm ,75m右偏5 29 穿底
m 底板
21
附图2:导硐断
B
B-B A巷 道A
B
A-A
导 硐巷 道
停头位置
煤 层
22
附图3:通风
首采工作面
东胶带运输巷
东回风巷
东轨道运输巷
西胶带运输巷
上 西回风巷仓皮 巷 西
煤仓 副主井井 进风流方 煤回风流方向内外进
风筒
密闭墙
风门
调节风窗
压风自救袋
23
附图4:压风自
5 东胶带
东回风巷
5东轨道运
5B西胶带运输巷
西回风巷上 仓皮 带巷 西轨
D
20F
压风自救煤仓 副主
煤仓内外进水 水
24
附图5:避灾
东胶带运输巷
东回风巷
东轨道运输巷
西胶带运输巷
上西回风巷 仓
西轨道运输巷 风井
煤仓副主井 井
煤 避灾路线仓内外进水
25
附图6:炮眼
B B-B
A巷 道A
B
A-A
导 硐巷 道
煤 层
26
1112东高冒巷石揭煤方案
作者:中国矿业? 文章来源:
-
1112东高冒巷位于建新矿中央采区,该巷自3#进风上山西开门,设计揭长度39M,
一:概况
1112东高冒巷位我矿中央采区高瓦斯双突危险区域,瓦斯赋存条好,含高,煤层气性系数低,煤层结构单,煤厚度2.5M,
二:揭煤步骤
1、当头掘至煤层垂5M之前(变坡点向上12M)时,由综合队用风钻机打2个煤,以确切掌握煤层位,倾角变化,地质构造及斯情况,并用这2个孔定K1,预测石门工作面的突出危险性。参照《防突细
2、1110东顺2003年10月31日-11月4日已向见煤点每隔1米共施工18个65-68米的下向抽放孔,石门周边5M的煤层围内煤层瓦已基本释。当头掘至煤层距3M(变坡点向17M)时,由综合队再打4效检,采用钻屑指标法进行效果检验。当K1,0.4时,措施效。如K1?0.4措施效,则继续打抽放,综合队在石门周5米的煤层围内布孔(见图),钻孔底间距2-3米,抽放钻孔施工后时接抽,综队天测定抽放参,抽放
3、当岩巷距煤层距不足5米且大于1.5米掘进时,为了防止巷穿煤层,施工单位每班进尺前,必须在道顶部中
4、掘至距煤层垂距1.5米时(变坡点向上22 米),采用动放炮揭穿煤层。当震动炮未能穿煤层时,必须照《2001煤矿安全规程》210条第6款及《防突细则》第94执行,在掘进余部分时,新3个孔预煤体的突出危险性,当突出预测临界指标超标时,须重新采
三:揭煤的安
1、掘至距煤层垂距5M,按高突头管理。工作面必有独立和可靠的通风系统,须保证回风系统风畅通,通风队必须在3#进风措施巷完善2道防突风门。通系统必须坚固靠,防止突后的瓦斯向其它区域。风筒过风门装好防逆流装置,防突挡墙厚
2、综合队在该头至
27
3、机电部门要完善好供电系,风机必须实行“三专两闭锁”,3#进风措施巷、3#底板上、中央总回电源由机闭锁制,瓦斯监测中在1112东高冒巷当头和回风各装一瓦斯探头,断报警浓度为0.9%。确保CH4超限能切断1112东回风侧全部电源,同时期派人
4、完善好该头全系列化装备,综合队在该头安装一组隔爆水棚,机电、开二区安装双管路,1112东高冒、3#底上山每隔50M装一组压风自救,每组设5个自救
5、加强通风瓦斯管。通风队每班派一名CH4班长,一名专职CH4员加强瓦斯巡查,格执行一炮检、四人联锁放炮,及时维护好筒,风筒口至当头距不得超5M,确保有足够的风量。炮后30分
、加强放炮停电、撤人、警戒工作。必须严执行中采区区域性定时点放安
点设在3#进风部放炮峒室内。严禁在三班规定放炮时间之放炮。(即
7、机电科、机电三队加强1112高冒巷头及回风侧电器检,求
8、加强工作面护,揭煤点附近20M范围内采用U型金属支架和杆网喷混凝相结合支护。双边榴树跟头,巷支架接护帮背
9、如发现工面岩层特殊破碎,岩柱崩落或压出,地应力加大,瓦涌出量剧,温度忽降及发生震声响等常现象,应
10、施工前探钻孔,抽放孔,产科,综合派干
11、设计与实际出入时,应及时对设计有关参数进行修改,经总工审后方可实。从距煤层垂距5M起,控制当进尺,小进尺
12、掘至距煤层垂距1.5米时,采取震动放炮揭开
1)严格按生产科计的震动放炮爆破图表打眼装药。震动放炮眼数为 36 个,炸药消耗量为112.65 kg,所有眼都
2)采用乳胶炸,前5段毫秒雷管,雷管总延期时间不得超130毫秒,并不得跳段使用,雷联线用串联,放炮
3)对震动放炮的炸药雷管事先应严格检查,雷管电阻差应在0.2姆范围内,下装联线时,要接线清洁,将接头包上胶布,接好后要格检查,确定接完好后,才能进行放炮打眼、装药时
4)放震动炮利用矿定时定点放炮时间放炮,放震动炮前央采区以西所有人员撤至-600付暗井下部车场,由中央区、西采区各单位跟班区长班组长汇报本单位员撤出情况,走段安员监督撤人。机电队负责断西采区除风以外所有电源。撤人、警戒到位后,瓦斯员认该头及回风CH4不超过1%,正反风门关闭正常后,分向矿度汇报,由总工程指挥放震炮。震动放地点设在-600西大巷3#进风交口,由机电四在此安装一组压风自救袋(10个袋子),机电三队安装好电话,点只允许当安员、放炮员、瓦斯、班组
5)为降低震动放炮时诱发的突出强度,采挡栏设,由施工单位负在当退
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在两帮并前后错开2-3米。
13、避灾路线:1112东高冒巷——3#进上山——-600西大巷——-600央
暗井,付
14、为切实加强1112东冒巷石门揭煤领导工作,矿成立1112东高冒巷石门揭煤领导组,组长:黄清。组长:荣彬、王细良、志强、涂兆平。成员:陈洪昌、顾小波,舒桂凤、涂振、廖卫星、海、胡菊印、韩丽敏、郑立成、缪国新、赵丛桃、夏德泉、黎庆
本文来自: 中国煤安全生产网 (www.mkaq.org) 详出参
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石门揭煤安全技术措施
26#石门揭煤安
因我矿生产需要,计划从12241回风巷处开
鉴于我矿井田范围内各煤层斯含量普遍较高,石门揭煤过程中瓦斯涌出量比较大,在正通风的情况下然在瓦超限现象。为吸临近煤矿石门揭煤过程中发生瓦斯故的教训,防瓦斯事故,必要对26#石门揭煤采取切实可行的防治煤与瓦斯冲突止瓦斯
一、 石门揭煤时的
石门揭煤时拟采用排放钻孔防治突出与
1、要求煤层透气性较好,并
2、排放钻孔应布置
3、排放钻孔的径为60~100mm,煤层瓦斯含量较低采用50型用岩石电钻(孔径60mm),煤瓦
4、钻孔间距:一般孔底距大于2M,开孔
钻孔数量:每平方米一般不
5、正常情况下钻孔要打穿层并进入顶板(或底板)0.5M,对于缓倾斜厚煤,当钻孔不能次穿煤全厚时,可采分段打钻,但第一次打钻钻孔穿煤度不得小于15m,进入层掘进,必须留有5m最小超前距离。下一次的排
二、安全防护措施
安全防护措施包括震动放炮、距离炮、避难所或压风
1、石门揭煤时一般采用动炮安全防护措
(1)工作面必须有独立可靠的回风系统。必须保证风系统中流畅通,并严禁员通和作。在
(2)为降低震动放炮时诱发突出强度,应采用挡栏设施,挡栏
(3)揭开煤层后,在石门附近30m范内掘进煤巷,必须
2、震动放炮要求一全断面
对于急倾斜的薄煤层,必须一次全断面揭穿煤层全厚;对于急倾斜和倾斜的中、煤,一次全断揭入煤层深度应不小于1.3m;对缓倾斜煤层,应一全断面揭开岩柱。如果震动放炮未
括掘进煤层和进入底(顶)板2m范围),必须按照动放
震动放炮未崩开石全断面的岩柱和煤层时,继续放炮仍需按照震动性炮关规定执,并需要加强支护,专人检瓦斯和观突
3、实施防突措施之前,必须加强巷道及迎面支护,巷道支架严、背实后,方进作业。作业
4、采用远距离炮时,放炮地点设在进风侧反向风门之外(未构成回系统之前设在井口面)避难所,
5、远距离放炮时,回风系统的采掘工作面及他有人业的地点,都必须电撤,
6、井下所有电器必须有专人负责检查、护,应每旬检查一次防性,
7、入井人员必须随身携带
石门揭煤安全技术措施
×××煤矿××井
×××水平回风石门煤安全技术
×××水平回风石门揭煤安
一、概况
我矿井属煤与瓦斯出矿井。 现在×××水平, 拟布置轨道石门、 运石门、回石门三条巷道,开口位分别为暗斜井、胶带
1、 C 9煤厚度 2.80-3.20米 , 含夹一层,约 0.10-0.15米 , 煤 倾
2、 C 9煤底板为灰黑色粉砂质泥岩、夹似层状、不则状菱铁 粉砂岩; C 9层顶板薄层质粉
3、 现×××回风石门迎头顶板高程 1833.7米,
4、回风系统:
胶带井
暗斜井 ×××总 回风 ×××回风
根据矿井的煤岩赋存况, 现揭煤工作准备就绪, 预计在近期由 底板一一揭 C 9煤。为保证该掘进工作面安、有效地进, 特制本施,请有关领导和部门审批后,施
1、请生产协调科绘制回风石门的石门揭煤测剖面,经有关 领导核后,交
2、 请井口准 ZK-200型钻机一台和相关的控制启动备, 并配 备足够数量的钻具, 要求气设备防
3、请通风队准备测定瓦压
三、石门揭煤安
根据《防治煤与瓦斯突细则》第 57条:石门揭穿突出煤层、 即石门自底(顶)板柱穿过煤层入顶(底)板的全部作业过, 都须采取防治出措,并编制设计,报矿务局总工程师
1、探明石门(或揭煤道)工作面
2、 在揭煤地点测定层斯压力或预测
3、预测有突出危时,采取
4、实施防突措施
5、用远距离放炮或动放炮
6、在巷道与煤层连接
7、穿透煤层进入顶(
因此,×××回风石门揭煤
为了安全揭穿回风石门, ×××回风石门
开始共打测压孔 5个,探明 C 9煤层的相位置 , 其原始瓦斯压力实测 为 0Mpa, 在打钻、测压、排放时间内,未发生意外和异常况。 据《防治煤与瓦突出细》 第 61条:石门揭穿突出煤层前, 当测为突出危险工作面时, 必须采取防治突出措施, 经果检验有 效可用远离放炮或震放炮揭煤; 若检验无效, 应采取充 措施,经措施效果检验有效后用远距离放炮或震动放揭穿煤层。 预测为无突出
因为, 我矿 C 9煤层属近平煤层, 加之预测煤层突出险性的设 备不全, 如果采用动放炮揭穿煤层,在眼施工程中,用风钻打 眼仅能打 1.8米,则不能打穿煤柱穿过煤层;若钻机施工炮, 深度能保,而绝大部份炮眼又因机身等因素不能施工。 因, 只能
为了确保回风石门的揭煤安全,须进一步实防突措施效果检 验,但我矿仅能按煤层瓦压力来确定煤层是否有突出危险,所以, 回石门治突出的效果检措施, 采用瓦压力来判断。 则请井口 严格按生产协调科于 2004年 7月 23日提供 《×××回石门压、 探钻孔施面图》进行施工。若实测斯压力大于 0Mpa, 必须再 布置瓦斯排放孔进行抽,有当实测瓦压力等
四、打钻(眼)安
1、现场班队长以上人员必须配带好便携式检器,有人员所 带矿灯须消
2、打钻期间,瓦检员必须时检查瓦斯
3、 整个施工期间, 揭石门内的所有
4、打钻时,如遇局停止运转、迎头无风、微风或瓦斯超限时 必须立即停作, 必须将揭煤门内所有人员撤到进风巷 (胶带主 斜井)中,且必
5、打钻时,如遇下列情况之一者,必须立即止作业,将揭煤 石门内所有员及
(胶带主斜井、 暗斜井)中, 且必须断该门内所有电气设备
(1)瓦斯浓度增大
(2)钻孔内向外喷水、煤或瓦斯;
(3)钻孔压力增大,出
(4)工作面迎头外鼓、片帮、顶、尘增大、气温燥、
(5)有煤炮声、岩
五、远距离放炮安
1、准备工作
(1)请二号井生产组制该石门掘进时全断面一次爆破的作业 规程, 施工现每必有一名队领值班, 并担任井下总指挥职; 并 C 14煤层北回风的调节风窗改为挡风墙,便于回
(2)检查迎头附近 20米范围内的支护情况, 消除安全患,并 对揭煤门其回系统
(3)炸药选用煤矿
(4)雷管采用 1-4毫雷管,其电阻差
(5)在揭煤石门的风系统中必须保证风流畅通,并在回风石 门内设组反防突风门两道净化风流水幕, 时与该统相连
(6)所有参与石门远距离放炮煤的人员,必须清楚煤与瓦斯 出预兆,即煤层变软变暗、变燥、粉碎或工作面掉、帮、煤 壁外鼓、瓦斯涌出忽大忽小、打钻时夹钎子、顶钎子、喷孔、有煤 炮声、现由远而近雷声、鞭炮、煤壁震动等,在出现任何突 出预兆时必须将人员到风巷(
2、打眼
(1)使用 7655
(2)严格按爆破图表规定的深
3、装药及联线
(1)装药前,必须用压将炮眼内的
(2)雷管电阻的测定工作由药负责,电阻值超过
(3)必须按设计要求进行装,装
(4)装药时,要用木制炮棍将药轻轻推炮眼内,药卷药 卷
(5)炮泥使用粘土质炮泥,严禁煤粉、块状材料
(6) 药装完后, 若有剩余的管炸必须由放炮工交炸药
(7)采用大串联的方法
(8)所有脚线必须扭接牢固,在联前用砂布除锈,接好
(9) 电雷管脚线和联接线、 脚线与线之的接头都必须悬空, 得
(10) 放炮母线电缆应分别挂在巷道两侧, 若必须挂在同一侧 时,放线必挂在电缆的方,并保持 0.3米以的悬挂距。 (11)所探煤钻孔、预测预报孔严禁当作炮
4、放炮
(1)起爆地点选在胶带
放炮母线悬挂路线为:回风石门迎→回石门→ 1800施
撤人范围:五号风井、×××回大巷、×××总回风
停电范围:×××平除局部通风机以外的所有动力电源。 站岗点:×××施联络巷、 ×××巷与×××总回
(2)放炮前,放地点 20米以内,风流中瓦斯浓度达到 1%时, 严禁放;放炮地点 20以内有车、未除的
(3)放炮前,工作面及回系统必须断电
(4)只有在站岗人员全部设好,电全部断好,并且所有人员全 撤到安全地点,同时打开水幕后,井下总指挥方可令炮。 (5)放炮后,任何不得立即进入迎头作业地点,炮后半小时, 救护队员带由外向里检流中瓦斯浓及迎头爆破情况, 并将检 查情况向井下总指挥汇, 由井
5、其它
(1)进入揭煤现场的有人员必须
(2)所有人员必须在学习该措施并且字后,可进行现场工 作,对
(3)在打眼过程中,通风队、安全组、护队和拓队必须派 专瓦检
(4)本措施未提及的按《×××回风石门
(5)请井口生产组编制该门揭期间的巷道特殊
六、组织措施
为确保安全和工程质量,由成立回风石门
副组长:
组员:
安全员:
2、揭煤时间:待定。
3、揭煤指挥部 :井口
石门揭煤的安全技术措施
石门揭煤的安全
1、石门掘进工作面,在接近煤层时,先计算定掘进工作面距煤的
2、指定专职瓦检员经检查瓦斯,
3、对打的瓦斯排放钻孔,进行瓦斯含
4、发现瓦斯漏出量增加有异
5、瓦斯浓度超限时,切断风流的一切电源撤除人
6、必须在瓦斯浓度降至1%下后可进行爆破作业,
7、灰岩石门掘进作后,设置在石门前20m距碛头806处放炮,撤除1163工面全部人员,切断1163一切源。新井掘
8、爆破后必须等待1小时后方可
安全科 2009年3月12日
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