范文一:填料箱盖工序卡
产 品 零 (部) 零 (部) XXX大学 工序号
代 号 件 名 称 件 代 号 工序卡片
01 填料箱盖 016 10
材料 HT200
名 称 车床 设
备 型 号 CA6140
夹具名称 三角卡盘
刀 量 辅 具
名 称 规 格 数 量
外圆车刀 1
游标卡尺 0~150mm 1
工走刀走切削进给主轴切削
工步内容 刀具 量具 工时 步 长度 刀 深度 量 转速 速度 1 车削φ65mm端面 YG6车刀 卡板 2 2mm 0.5mm/r 250r/min 68.2m/min 1.86min 2 车削φ155mm的端面并保证尺寸137 YG6车刀 卡板 2 2mm 0.5mm/r 250r/min 68.2m/min 1.86min 3 粗车φ155的外圆 YG6车刀 卡板 18mm 2 2mm 0.5 mm/r 250r/min 68.2m/min 0.45min 编 制 校 核 审 查 共 9 张 第 1 张
产产 品 品 零零 (部) (部) 零零 (部) (部) 工序卡 工序号工序号 代代 号 号 件 件 名 名 称 称 件 件 代 代 号 号 工序卡片
片 01 填料箱盖 016 20
材料 HT200
名 称 车床 设
备 型 号 CA6140
夹具名称 三角卡盘
刀 量 辅 具
名 称 规 格 数 量
外圆车刀 1
切槽刀 1
游标卡尺 0~150mm 1
工走刀走刀切削进给主轴切削
工步内容 刀具 量具 工时 步 长度 次数 深度 量 转速 速度 1 粗车φ80外圆 YG6车刀 卡板 110 2 2 0.5mm/r 250r/min 68.2m/min 1.76min
粗车φ100外圆 YG6车刀 卡板 18 2 2 0.5mm/r 250r/min 68.2m/min 0.288min
粗车φ65外圆 YG6车刀 卡板 20 2 7.5 0.5mm/r 250r/min 68.2m/min 0.32min
粗车φ75外圆 YG6车刀 卡板 78 2 2.5 0.5mm/r 250r/min 68.2m/min 1.376min 2 切槽 切槽刀 卡板 12 2 4.5 0.25mm/r 250r/min 68.2m/min 0.096min
车各倒角 YG6车刀 卡板 -- -- -- 0.25mm/ 250r/min 68.2m/min 0.12min 编 制 校 核 审 查 共 9 张 第 2张
01 填料箱盖 016 30
材料 HT200
名 称 摇臂钻床 设
备 型 号 Z3025
夹具名称 专用夹具
刀 量 辅 具
名 称 规 格 数 量
麻花钻 φ32mm 1
扩孔钻 φ47mm 1
游标卡尺 0~150mm 1
工走刀走刀切削进给主轴切削速
工步内容 刀具 量具 工时 步 长度 次数 深度 量 转速 度 1 钻孔φ32mm 麻花钻 卡尺 74mm 1 65mm 0.76mm/r 97r/min 7.84mm/min 1.112min 2 扩孔φ47mm 扩孔钻 卡尺 19mm 1 17mm 0.76mm/r 97r/min 7.84mm/min 0.258min 编 制 校 核 审 查 共 9 张 第 3 张
产产 品品 零零 (部)(部) 零零 (部)(部) 工序号工序号 工序卡片 代代 号号 件件 名名 称称 件件 代代 号号 工序卡片
01 填料箱盖 016 40
材料 HT200
名 称 钻床 设
备 型 号 Z3025
夹具名称 专用夹具
刀 量 辅 具
名 称 规 格 数 量
麻花钻 φ8mm 1
丝锥 M10 1
工走刀走刀切削进给主轴切削
工步内容 刀具 量具 工时 步 长度 次数 深度 量 转速 速度 1 钻12×φ8mm的孔(2-M10-6H(深24,孔深20) 麻花钻 卡尺 22 1 15mm 0.35mm/r 487r/min 13.35m/min 0.564min
扩6×φ13.5的孔 麻花钻 卡尺 22 1 15mm 0.35mm/r 487r/min 13.35m/min 0.564min
2-M10-6H 、4-M10-6H扩至φ10 麻花钻 卡尺 22 1 -- 0.35mm/r 487r/min 13.35m/min 0.564min 2 攻2-M10及4-M10螺纹 丝锥 螺纹量规 20 1 20 0.1mm/r 1200r/min 301m/min 0.712min 编 制 校 核 审 查 共 9 张 第 4 张
01 填料箱盖 016 50
材料 HT200
名 称 车床 设
备 型 号 CA6140
夹具名称 三角卡盘
刀 量 辅 具
名 称 规 格 数 量
外圆车刀 1
游标卡尺 0~150mm 1
走
工走刀刀切削主轴切削
工步内容 刀具 量具 进给量 工时 步 长度 次深度 转速 速度
数
1 半精车、精车φ65mm外圆 车刀 卡尺 20 4 0.2mm 0.1mm/r 200r/min 301m/min 0.66min 2 半精车、精车外圆φ80之端面 车刀 卡尺 14.5 4 0.2mm 0.1mm/r 200r/min 301m/min 0.96min 编 制 校 核 审 查 共 9 张 第 5张
产产 品 品 零零 (部) (部) 零零 (部) (部) 河南工业职业技术学工序号工序号 工序卡片 代代 号 号 件 件 名 名 称 称 件 件 代 代 号 号 工序卡片
院 01 填料箱盖 016 60
材料 HT200
名 称 金刚镗床 设
备 型 号 T740
夹具名称 专用夹具
刀 量 辅 具
名 称 规 格 数 量
镗刀 YG30 1
走
工走刀刀切削进给主轴切削速工步内容 刀具 量具 工时 步 长度 次深度 量 转速 度
数
1 粗镗至φ59.5 镗刀 卡尺 78mm 3 2.25mm 0.8mm/r 185r/min 1.64m/min 1.64min 2 精镗至φ59.9 镗刀 卡尺 22mm 3 0.4mm 0.15mm/r 425r/min 80m/min 3.81min 3 细镗至φ60H8 镗刀 塞规 20mm 2 0.2mm 0.1mm/r 425r/min 301m/min 0.48min 编 制 校 核 审 查 共 9 张 第 6张
01 填料箱盖 016 70
材料 HT200
名 称 铣床 设
备 型 号 X63
夹具名称 专用夹具
刀 量 辅 具
名 称 规 格 数 量
立铣刀 d=10mm;L=115mm;z=4 1
游标卡尺 0~150mm 1
工走刀走刀切削进给主轴切削
工步内容 刀具 量具 工时 次数 深度 量 转速 速度 步 长度
1 铣φ60mm孔底面 立铣刀 卡尺 30mm 2 3mm 0.35mm/r 475r/min 14.9m/min 0.2min 编 制 校 核 审 查 刘红普 共 9 张 第7张
产 品 零 (部) 零 (部)
工序号 代 号 件 名 称 件 代 号 工序卡片
01 填料箱盖 016 80
材料 HT200
名 称 内圆磨床 设
备 型 号 M115B
夹具名称 专用夹具
刀 量 辅 具
名 称 规 格 数 量
砂轮 A36KV6P 1
表面粗糙度仪 1
工走刀走刀切削进给主轴切削
工步内容 刀具 量具 工时 步 长度 次数 深度 量 转速 速度
表面粗
1 磨孔φ60底面 砂轮 30mm 1 0.2mm 0.015mm/r 1500r/min 10m/min 4.4min 糙度仪
编 制 校 核 审 查 刘红普 共 9 张 第 8张
产 品 零 (部) 零 (部)
工序号 代 号 件 名 称 件 代 号 工序卡片
01 填料箱盖 016 90
材料 HT200
名 称 手工研磨 设
备 型 号
夹具名称
刀 量 辅 具
名 称 规 格 数 量
金刚玉 L=30;B=30 1
工走刀走刀切削进给主轴切削
工步内容 刀具 量具 工时 步 长度 次数 深度 量 转速 速度 1 手工研磨φ60mm孔底面 0.01mm 4.4min 编 制 校 核 审 查 共 9 张 第 9 张
产 品 代 号 零 (部) 件 名 称 零 (部) 件 代 号 工艺过程卡片 1 填料箱盖 016 材 毛 坯 毛 坯 HT200 铸件 每一毛坯可制零件数 1 料 种 类 尺 寸
量 具 名 称 及 工序工序 设 备 夹 辅 具 名 称 刀 具 名 称 规 格 工 序 内 容 序号 名称 规 格 00 铸件 机器造型铸件 00 热处理 毛坯退火处理
车削两端面和φ160与φ104连结之游标卡尺 10 车削 CA6140 三角卡盘 外圆车刀
端面;车削φ155外圆 0—200mm
游标卡尺 20 车削 粗车外圆,退刀槽倒角 CA6140 三角卡盘 外圆车刀,切断刀
0—150mm
游标卡尺 30 钻削 钻孔及扩孔 Z3025 专用夹具 麻花钻(φ32) 0—150mm
游标卡尺 40 钻削 钻12孔及攻螺纹 Z3025 专用夹具 麻花钻(φ8)
0—50mm
游标卡尺 50 车削 精车φ65外圆及与φ80相接的端面 CA6140 三角卡盘 外圆车刀
0—150mm
共 2 张 第 1 张 编 制 刘 审 查 校 核
产 品 代 号 零 (部) 件 名 称 零 (部) 件 代 号 工艺过程卡片 1 填料箱盖 016 材 毛 坯 毛 坯
HT200 铸件 每一毛坯可制零件数 1 料 种 类 尺 寸
量 具 名 称 及 工序工序 设 备 夹 辅 具 名 称 刀 具 名 称 规 格 工 序 内 容 序号 名称 规 格
游标卡尺 60 镗削 粗、精、细镗φ60孔 T740 专用夹具 镗刀
0—150mm
游标卡尺 70 铣削 铣φ60底面 Z3025 专用夹具 铣刀d10、Z4、L115 0—150mm
游标卡尺 80 磨削 磨孔底面 MD1158 通用夹具 砂轮为A36KV6P
0—150mm 90 研磨 研磨孔底面
共 2 张 第 2 张 编 制 刘红普 审 查 校 核
零(部)件名称 填料箱盖
专 业
班 级
姓 名
指 导 教 师
2011 年 月 日
范文二:填料箱盖工序卡2
`郑州科技学院 机械加工工序卡片 工序名称 车削 工序号
零件名称 填料箱盖 零件号
零件质量 1.1kg 每毛坯同时加工零件数
材料 毛坯
牌号 硬度 形式 质量 工
HT200 190,241HBS 铸件 序
设备 夹具 辅助工具 简
图 名称 型号 三爪卡盘 游标卡尺
车床 CA6140
设计者 郑健,吴松 指导教师 刘军
背吃走刀长走刀进给量 主运动转速切削速度基本工工步号及名称 安装及工步说明 刀具 刀量度/mm 次数 /(mm/r) /(r/min) /(m/min) 时/min /mm
工步1 粗车右端面 YG6硬质合金车刀 36 1 3 1 404 90 0.09 工步2 粗车Φ65外圆面 YG6硬质合金车刀 17 1 1.75 1 404 90 0.04 工步3 粗车Φ80外圆面 YG6硬质合金车刀 71 1 1.75 1 333 90 0.21
工步4 粗车Φ75外圆面 YG6硬质合金车刀 61 1 1.25 1 354 90 0.17 工步5 粗车Φ100外圆 YG6硬质合金车刀 15 1 1.75 1.1 270 90 0.05 工步6 粗车宽7.5环槽 YG6硬质合金车刀 9 1 0.11 232 73 0.35 工步7 粗车Φ32内圆 45?弯头车刀 72 1 1.5 0.45 830 73 0.19 工步8 粗车Φ47内圆 45?弯头车刀 17 4 4 0.4 726 73 0.24
填料箱盖粗车右端面及外圆面内圆面工序卡1
郑州科技院 机械加工工序卡片 工序名称 车削 工序号
零件名称 填料箱盖 零件号
零件质量 1.1kg 每毛坯同时加工零件数
材料 毛坯 工 牌号 硬度 形式 质量 序 HT200 190,241HBS 铸件 简 设备 夹具 辅助工具 图
名称 型号 三爪卡盘 游标卡尺
车床 CA6140
设计者 郑健,吴松 指导教师 刘军
走刀背吃走刀进给量 主运动转速切削速度工步号及称 安装及工步说明 刀具 长度刀量基本工时/min 次数 /(mm/r) /(r/min) /(m/min) /mm /mm
工步1 粗车左端面 YG6硬质合金车刀 81 1 1 1.2 178 90 0.38 工步2 粗车Φ155外圆 YG6硬质合金车刀 20 1 1.75 1.2 178 90 0.09 工步3 粗车Φ60内圆面 YG6硬质合金车刀 75 1 1.75 0.7 530 90 0.20 工步4 粗车Φ36凸台 YG6硬质合金车刀 10 2 2.5 0.4 800 90 0.03
填料箱盖粗车左端面及外圆面内圆面工序卡2
填料箱盖半精车右端面及外圆面内圆面工序卡3
郑州科技学院 机械加工工序卡片 工序名称 车削 工序号
零件名称 填料箱盖 零件号
零件质量 1.1kg 每毛坯同时加工零件数
材料 毛坯
牌号 硬度 形式 质量 工
HT200 190,241HBS 铸件 序
设备 夹具 辅助工具 简
图 表面粗糙度仪
名称 型号 三爪卡盘 游标卡尺
车床 CA6140
设计者 郑健,吴松 指导教师 刘军
背吃基本走刀长走刀进给量 主运动转速切削速度工步号及名称 安装及工步说明 刀具 刀量工时度/mm 次数 /(mm/r) /(r/min) /(m/min) /mm /min 工步1 半精车Φ65外圆 YG6硬质合金车刀 36 1 1 0.7 465 95 0.11 工步2 半精车右端面 YG6硬质合金车刀 17 1 1 0.7 465 95 0.05
工步3 半精车Φ80外圆 YG6硬质合金车刀 71 1 1.25 0.7 378 95 0.27 工步4 半精车Φ75外圆 YG6硬质合金车刀 61 1 1.25 0.7 403 95 0.22 工步5 半精车Φ100圆 YG6硬质合金车刀 15 1 1.25 0.7 303 95 0.07 工步6 半精车宽7.5槽 YG6硬质合金车刀 9 1 0.7 303 95 0.04 工步7 半精车Φ32内圆 45?弯头车刀 72 1 0.5 0.7 746 75 0.14 工步8 半精车Φ47内圆 45?弯头车刀 17 4 1 0.7 508 75 0.05
填料箱盖半精车左端面及外圆面内圆面工序卡4
郑州科技学院 机械加工工序卡片 工序名称 车削 工序号
零件名称 填料箱盖 零件号
零件质量 1.1kg 每毛坯同时加工零件数
材料 毛坯 工 牌号 硬度 形式 质量 序 HT200 190,241HBS 铸件 简 设备 夹具 辅助工具 图 表面粗糙度仪
名称 型号 三爪卡盘 游标卡尺
车床 CA6140
设计者 郑健,吴松 指导教师 刘军
背吃基本走刀长走刀进给量 主运动转速切削速度工步号及名称 安装及工步说明 刀具 刀量工时度/mm 次数 /(mm/r) /(r/min) /(m/min) /mm /min 工步1 半精车左端面 YG6硬质合金车刀 81 1 1 0.7 195 95 0.59 工步2 半精车Φ155圆 YG6硬质合金车刀 20 1 1.25 0.7 195 95 0.15 工步3 半精车Φ60内圆 YG6硬质合金车刀 75 1 1.25 0.7 425 80 0.25 工步4 半精车Φ36凸台 YG6硬质合金车刀 10 1 1 0.7 663 75 0.02
钻6-ΦM10工序卡5
郑州科技学院 机械加工工序卡片 工序名称 车削 工序号
零件名称 填料箱盖 零件号
零件质量 1.1kg 每毛坯同时加工零件数
材料 毛坯
牌号 硬度 形式 质量 工
HT200 190,241HBS 铸件 序
设备 夹具 辅助工具 简
图 名称 型号 专用夹具 游标卡尺
钻床 Z3025
设计者 郑健,吴松 指导教师 刘军
背吃基本走刀长走刀进给量 主运动转速切削速度工步号及名称 安装及工步说明 工艺装备 刀量工时度/mm 次数 /(mm/r) /(r/min) /(m/min) /mm /min 钻Φ6-M10螺纹底孔Φ工步1 麻花钻Φ8.5 22 6 0.4 700 29.67 0.75 8.5
工步2 攻Φ6-M10螺纹 丝锥M10 20 6 0.1 1200 301 0.48
填料箱盖精车Φ65左端面及外圆面工序卡6
郑州科技学院 机械加工工序卡片 工序名称 车削 工序号
零件名称 填料箱盖 零件号
零件质量 1.1kg 每毛坯同时加工零件数
材料 毛坯
牌号 硬度 形式 质量 工
HT200 190,241HBS 铸件 序
设备 夹具 辅助工具 简
图 表面粗糙度仪
名称 型号 三爪卡盘 游标卡尺
车床 CA6140
设计者 郑健,吴松 指导教师 刘军
背吃基本走刀长走刀进给量 主运动转速切削速度工步号及名称 安装及工步说明 刀具 刀量工时度/mm 次数 /(mm/r) /(r/min) /(m/min) /mm /min
工步1 精车Φ65外圆 YG6硬质合金车刀 36 1 0.5 0.3 510 104 0.24 工步2 精车Φ65左端面 YG6硬质合金车刀 17 1 1 0.3 510 104 0.11
填料箱盖精车Φ60外圆面工序卡7
郑州科技学院 机械加工工序卡片 工序名称 车削 工序号
零件名称 填料箱盖 零件号
零件质量 1.1kg 每毛坯同时加工零件数
材料 毛坯 工
牌号 硬度 形式 质量 序
HT200 190,241HBS 铸件 简
图 设备 夹具 辅助工具
名称 型号 三爪卡盘 游标卡尺
车床 CA6140
设计者 郑健,吴松 指导教师 刘军
背吃基本走刀长走刀进给量 主运动转速切削速度工步号及名称 安装及工步说明 刀具 刀量工时度/mm 次数 /(mm/r) /(r/min) /(m/min) /mm /min
工步1 精车Φ60内圆 YG6硬质合金车刀 71 1 0.5 0.5 531 100 0.27
填料箱盖粗、精磨Φ36凸台工序卡8
郑州科技学院 机械加工工序卡片 工序名称 车削 工序号
零件名称 填料箱盖 零件号
零件质量 1.1kg 每毛坯同时加工零件数
材料 毛坯
牌号 硬度 形式 质量 工 HT200 190,241HBS 铸件 序 设备 夹具 辅助工具 简 图 名称 型号 三爪卡盘 表面粗糙度仪
磨床 MGD2120
设计者 郑健,吴松 指导教师 刘军
纵向进横向进给量 主运动转速圆周速度工步号及名称 安装及工步说明 工艺装备 基本工时/min 给/mm /(μm/r) /(r/min) /(m/min) 工步1 粗磨Φ36凸台 砂轮表面粗糙度仪 0.5 5.9 212 24 0.12 工步2 精磨Φ36凸台 砂轮表面粗糙度仪 0.25 3.7 663 47 0.02
范文三:填料箱盖加工工序卡
零件 产品型号 共17页 01-01-01 图号 机械加工工序卡片 零件 产品名称 填料箱盖 填料箱盖 第 1 页 名称
(工序图) 车间 工序号 工序名称 材料牌号
机加工 车削 HT200 车间
毛坯种类 毛坯外型尺寸 每坯件数 每台件数
铸造 159x142 1 1
设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数
CA6140 1
夹具编号 夹具名称 切削液
车床专用夹具 ZY-01
工序工时 准终 单件
39.46s
主轴转切削速背吃刀工时定额 进给量 进给次工步号 工步内容 工艺装备 速 度 量 数 机动 辅助 (mm/r) (r/min) (m/min) (mm)
专用夹具、YG6硬质合金车刀、 1 粗车小端端面 90 45 0.5 1.25 1 22s 17.46s 表面粗糙度仪
制造学院 班级 机械0703 姓名 王大伟 编制日期 2011-5-15
1
零件 产品型号 共17页 01-01-01 图号 机械加工工序卡片 零件 产品名称 填料箱盖 填料箱盖 第 2 页 名称
(工序图) 车间 工序号 工序名称 材料牌号
机加工 车削 HT200 车间
毛坯种类 毛坯外型尺寸 每坯件数 每台件数
铸造 159x142 1 1
设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数
CA6140 1
夹具编号 夹具名称 切削液
车床专用夹具 ZY-01
工序工时 准终 单件
20.96s
主轴转切削速背吃刀工时定额 进给量 进给次工步号 工步内容 工艺装备 速 度 量 数 (mm/r) 机动 辅助 (r/min) (m/min) (mm)
专用夹具、YG6硬质合金车刀、 粗车φ65外圆 2 90 45 0.65 1 1 20.5s 0.46s 游标卡尺、表面粗糙度仪
制造学院 班级 机械0703 姓名 王大伟 编制日期 2011-5-15
2
零件 产品型号 共17页 01-01-01 图号 机械加工工序卡片 零件 产品名称 填料箱盖 填料箱盖 第 3 页 名称
(工序图) 车间 工序号 工序名称 材料牌号
机加工 车削 HT200 车间
毛坯种类 毛坯外型尺寸 每坯件数 每台件数
铸造 159x142 1 1
设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数
CA6140 1
夹具编号 夹具名称 切削液
车床专用夹具 ZY-01
工序工时 准终 单件
22.46s
主轴转切削速背吃刀工时定额 进给量 进给次工步号 工步内容 工艺装备 速 度 量 数 机动 辅助 (mm/r) (r/min) (m/min) (mm)
专用夹具、YG6硬质合金车刀、 粗车台阶面 3 90 45 0.52 1 2 22s 0.46s 游标卡尺、表面粗糙度仪
制造学院 班级 机械0703 姓名 王大伟 编制日期 2011-5-15
3
零件 产品型号 共17页 01-01-01 图号 机械加工工序卡片 零件 产品名称 填料箱盖 填料箱盖 第 4 页 名称
(工序图) 车间 工序号 工序名称 材料牌号
机加工 车削 HT200 车间
毛坯种类 毛坯外型尺寸 每坯件数 每台件数
铸造 159x142 1 1
设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数
CA6140 1
夹具编号 夹具名称 切削液
车床专用夹具 ZY-01
工序工时 准终 单件
52.5s
主轴转切削速背吃刀工时定额 进给量 进给次工步号 工步内容 工艺装备 速 度 量 数 机动 辅助 (mm/r) (r/min) (m/min) (mm)
专用夹具、YG6硬质合金镗刀、 粗镗φ47内孔 4 330 49 0.20 2 1 21s 31.5s 内径百分表、表面粗糙度仪
制造学院 班级 机械0703 姓名 王大伟 编制日期 2011-5-15
4
零件 产品型号 共17页 01-01-01 图号 机械加工工序卡片 零件 产品名称 填料箱盖 填料箱盖 第 5 页 名称
(工序图) 车间 工序号 工序名称 材料牌号
机加工 车削 HT200 车间
毛坯种类 毛坯外型尺寸 每坯件数 每台件数
铸造 159x142 1 1
设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数
CK6140 1
夹具编号 夹具名称 切削液
车床专用夹具 ZY-01
工序工时 准终 单件
28s
主轴转切削速背吃刀工时定额 进给量 进给次工步号 工步内容 工艺装备 速 度 量 数 机动 辅助 (mm/r) (r/min) (m/min) (mm)
专用夹具、YG6硬质合金镗刀、 粗镗φ37内孔 5 420 49 0.20 2 1 21s 7s 内径百分表、表面粗糙度仪
制造学院 班级 机械0703 姓名 王大伟 编制日期 2011-5-15
5
零件 产品型号 共17页 01-01-01 图号 机械加工工序卡片 零件 产品名称 填料箱盖 填料箱盖 第 6 页 名称
(工序图) 车间 工序号 工序名称 材料牌号
机加工 车削 HT200 车间
毛坯种类 毛坯外型尺寸 每坯件数 每台件数
铸造 159x142 1 1
设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数
CA6140 1
夹具编号 夹具名称 切削液
车床专用夹具 ZY-04
工序工时 准终 单件
55s
主轴转切削速背吃刀工时定额 进给量 进给次工步号 工步内容 工艺装备 速 度 量 数 机动 辅助 (mm/r) (r/min) (m/min) (mm)
专用夹具、YG6硬质合金车刀、 粗精车大端面 6 120 35 0.65 1.25 1 22s 33s 游标卡尺、表面粗糙度仪
制造学院 班级 机械0703 姓名 王大伟 编制日期 2011-5-15
6
零件 产品型号 共17页 01-01-01 图号 机械加工工序卡片 零件 产品名称 填料箱盖 填料箱盖 第 7 页 名称
(工序图) 车间 工序号 工序名称 材料牌号
机加工 车削 HT200 车间
毛坯种类 毛坯外型尺寸 每坯件数 每台件数
铸造 159x142 1 1
设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数
CA6140 1
夹具编号 夹具名称 切削液
车床专用夹具 ZY-04
工序工时 准终 单件
35.46s
主轴转切削速背吃刀工时定额 进给量 进给次工步号 工步内容 工艺装备 速 度 量 数 机动 辅助 (mm/r) (r/min) (m/min) (mm)
专用夹具、YG6硬质合金车刀、 ,0.16155车外圆保证φ 7 120 46 0.65 1.5 1 18s 17.46s 0游标卡尺、表面粗糙度仪
制造学院 班级 机械0703 姓名 王大伟 编制日期 2011-5-15
7
零件 产品型号 共17页 01-01-01 图号 机械加工工序卡片 零件 产品名称 填料箱盖 填料箱盖 第 8 页 名称
(工序图) 车间 工序号 工序名称 材料牌号
机加工 车削 HT200 车间
毛坯种类 毛坯外型尺寸 每坯件数 每台件数
铸造 159x142 1 1
设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数
CA6140 1
夹具编号 夹具名称 切削液
车床专用夹具 ZY-04
工序工时 准终 单件
35s
主轴转切削速背吃刀工时定额 进给量 进给次工步号 工步内容 工艺装备 速 度 量 数 机动 辅助 (mm/r) (r/min) (m/min) (mm)
专用夹具、YG6硬质合金车刀、 车台阶、车环槽 8 480 151 0.2 2 1 30s 5s 游标卡尺、表面粗糙度仪
制造学院 班级 机械0703 姓名 王大伟 编制日期 2011-5-15
8
零件 产品型号 共17页 01-01-01 图号 机械加工工序卡片 零件 产品名称 填料箱盖 填料箱盖 第 15 页 名称
(工序图) 车间 工序号 工序名称 材料牌号
机加工 车削 HT200 车间
毛坯种类 毛坯外型尺寸 每坯件数 每台件数
铸造 159x142 1 1
设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数
CA6140 1
夹具编号 夹具名称 切削液
车床专用夹具 ZY-04
工序工时 准终 单件
37s
主轴转切削速背吃刀工时定额 进给量 进给次工步号 工步内容 工艺装备 速 度 量 数 机动 辅助 (mm/r) (r/min) (m/min) (mm)
专用夹具、YG6硬质合金车刀、 ,0.46,0.467580精车φ φ 15 480 151 0.2 1 1 30s 7s 00游标卡尺、表面粗糙度仪
制造学院 班级 机械0703 姓名 王大伟 编制日期 2011-5-15
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零件 产品型号 共17页 01-01-01 图号 机械加工工序卡片 零件 产品名称 填料箱盖 填料箱盖 第 9 页 名称
(工序图) 车间 工序号 工序名称 材料牌号
机加工 车削 HT200 车间
毛坯种类 毛坯外型尺寸 每坯件数 每台件数
铸造 159x142 1 1
设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数
CA6140 1
夹具编号 夹具名称 切削液
车床专用夹具 ZY-04
工序工时 准终 单件
45s
主轴转切削速背吃刀工时定额 进给量 进给次工步号 工步内容 工艺装备 速 度 量 数 机动 辅助 (mm/r) (r/min) (m/min) (mm)
专用夹具、YG8硬质合金切槽刀、 粗镗φ60内孔 760 283 9 0.1 1 9 30s 15s 游标卡尺、表面粗糙度仪
制造学院 班级 机械0703 姓名 王大伟 编制日期 2011-5-15
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零件 产品型号 共17页 01-01-01 图号 机械加工工序卡片 零件 产品名称 填料箱盖 填料箱盖 第 10 页 名称
(工序图) 车间 工序号 工序名称 材料牌号
机加工 钻削 HT200 车间
毛坯种类 毛坯外型尺寸 每坯件数 每台件数
铸造 159x142 1 1
设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数
Z203 1
夹具编号 夹具名称 切削液
钻床专用夹具 ZY-02
工序工时 准终 单件
30s
主轴转切削速背吃刀工时定额 进给量 进给次工步号 工步内容 工艺装备 速 度 量 数 机动 辅助 (mm/r) (r/min) (m/min) (mm)
钻6-φ13.5小孔 专用夹具、直柄麻花钻 10 1360 17 0.22 1 12s 18s
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零件 产品型号 共17页 01-01-01 图号 机械加工工序卡片 零件 产品名称 填料箱盖 填料箱盖 第 11 页 名称
(工序图) 车间 工序号 工序名称 材料牌号
机加工 钻削 HT200 车间
毛坯种类 毛坯外型尺寸 每坯件数 每台件数
铸造 159x142 1 1
设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数
Z203 1
夹具编号 夹具名称 切削液
钻床专用夹具 ZY-02
工序工时 准终 单件
30s
主轴转切削速背吃刀工时定额 进给量 进给次工步号 工步内容 工艺装备 速 度 量 数 机动 辅助 (mm/r) (r/min) (m/min) (mm)
钻M10螺纹孔及攻丝 专用夹具、丝锥 11 1360 17 0.22 1 12s 18s
制造学院 班级 机械0703 姓名 王大伟 编制日期 2011-5-15
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零件 产品型号 共17页 01-01-01 图号 机械加工工序卡片 零件 产品名称 填料箱盖 填料箱盖 第 12 页 名称
(工序图) 车间 工序号 工序名称 材料牌号
机加工 车削 HT200 车间
毛坯种类 毛坯外型尺寸 每坯件数 每台件数
铸造 159x142 1 1
设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数
CA6140 1
夹具编号 夹具名称 切削液
专用夹具 ZY-01
工序工时 准终 单件
28.04s
主轴转切削速背吃刀工时定额 进给量 进给次工步号 工步内容 工艺装备 速 度 量 数 (mm/r) 机动 辅助 (r/min) (m/min) (mm)
专用夹具、YG8硬质合金镗刀、 精车φ65外圆 142 42 0.3 0.75 1 10.58s 12 17.46 游标卡尺、表面粗糙度仪
制造学院 班级 机械0703 姓名 王大伟 编制日期 2011-5-15
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零件 产品型号 共17页 01-01-01 图号 机械加工工序卡片 零件 产品名称 填料箱盖 填料箱盖 第 13 页 名称
(工序图) 车间 工序号 工序名称 材料牌号
机加工 车削 HT200 车间
毛坯种类 毛坯外型尺寸 每坯件数 每台件数
铸造 159x142 1 1
设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数
CA6140 1
夹具编号 夹具名称 切削液
车床专用夹具 ZY-01
工序工时 准终 单件
73.46s
主轴转切削速背吃刀工时定额 进给量 进给次工步号 工步内容 工艺装备 速 度 量 数 机动 辅助 (mm/r) (r/min) (m/min) (mm)
专用夹具、YG10硬质合金车刀、 精、细镗φ60内孔 13 502.8 48.68 0.2 0.5 1 29s 44.46s 内经百分表、表面粗糙度仪
制造学院 班级 机械0703 姓名 王大伟 编制日期 2011-5-15
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零件 产品型号 01-01-01 共17页 图号 机械加工工序卡片 零件 产品名称 填料箱盖 填料箱盖 第 14 页 名称
(工序图) 车间 工序号 工序名称 材料牌号
机加工 磨削 HT200 车间
毛坯种类 毛坯外型尺寸 每坯件数 每台件数
铸造 159x142 1 1
设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数
立轴矩台 M7232B 1 平面磨床
夹具编号 夹具名称 切削液
磨床专用夹具 亚硝酸钠 ZY-03
工序工时 准终 单件
141.86s
主轴转切削速背吃刀工时定额 进给量 进给次工步号 工步内容 工艺装备 速 度 量 数 机动 辅助 (mm/r) (r/min) (m/min) (mm)
专用夹具、表面粗糙度仪、
磨φ60内孔底面 14 970 60.9 0.017 0.2 1 116.4s 17.46s 20x6x8-A36KV6p-1.0m/s型砂轮
制造学院 班级 机械0703 姓名 王大伟 编制日期 2011-5-15
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零件 产品型号 01-01-01 共17页 图号 机械加工工序卡片 零件 产品名称 填料箱盖 填料箱盖 第 16 页 名称
(工序图) 车间 工序号 工序名称 材料牌号
机加工 HT200 车间
毛坯种类 毛坯外型尺寸 每坯件数 每台件数
铸造 159x142 1 1
设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数
1
夹具编号 夹具名称 切削液
工序工时 准终 单件
617.86s
主轴转切削速背吃刀工时定额 进给量 进给次工步号 工步内容 工艺装备 速 度 量 数 机动 辅助 (mm/r) (r/min) (m/min) (mm)
去毛刺 挫刀、砂轮、砂布 16 600s 17.46s 制造学院 班级 机械0703 姓名 王大伟 编制日期 2011-5-15
16
零件 产品型号 01-01-01 共17页 图号 机械加工工序卡片 零件 产品名称 填料箱盖 填料箱盖 第 17 页 名称
(工序图) 车间 工序号 工序名称 材料牌号
机加工 HT200 车间
毛坯种类 毛坯外型尺寸 每坯件数 每台件数
铸造 159x142 1 1
设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数
1
夹具编号 夹具名称 切削液
工序工时 准终 单件
317.86s
主轴转切削速背吃刀工时定额 进给量 进给次工步号 工步内容 工艺装备 速 度 量 数 机动 辅助 (mm/r) (r/min) (m/min) (mm)
终检 17 300s 17.46s 制造学院 班级 机械0703 姓名 王大伟 编制日期 2011-5-15
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员工年终工作总结【范文一】
201x年就快结束,回首201x年的工作,有硕果累累的喜悦,有与同事协同攻关的艰辛,也有遇到困难和挫折时惆怅,时光过得飞快,不知不觉中,充满希望的201x年就伴随着新年伊始即将临近。可以说,201x年是公司推进行业改革、拓展市场、持续发展的关键年。现就本年度重要工作情况总结如下:
一、虚心学习,努力工作
(一)在201x年里,我自觉加强学习,虚心求教释惑,不断理清工作思路,总结工作方法,一方面,干中学、学中干,不断掌握方法积累经验。我注重以工作任务为牵引,依托工作岗位学习提高,通过观察、摸索、查阅资料和实践锻炼,较快地完成任务。另一方面,问书本、问同事,不断丰富知识掌握技巧。在各级领导和同事的帮助指导下,不断进步,逐渐摸清了工作中的基本情况,找到了切入点,把握住了工作重点和难点。
18
(二)201x年工程维修主要有:在卫生间后墙贴瓷砖,天花修补,二栋宿舍走廊护栏及宿舍阳台护栏的维修,还有各类大小维修已达几千件之多!
(三)爱岗敬业、扎实工作、不怕困难、勇挑重担,热情服务,在本职岗位上发挥出应有的作用
二、心系本职工作,认真履行职责,突出工作重点,落实管理目标责任制。
(一)201x年上半年,公司已制定了完善的规程及考勤制度。201x年下半年,行政部组织召开了年的工作安排布置会议年底实行工作目标完成情况考评,将考评结果列入各部门管理人员的年终绩效。在工作目标落实过程中宿舍管理完善工作制度,有力地促进了管理水平的整体提升。
(二)对清洁工每周不定期检查评分,对好的奖励,差的处罚。
(三)做好固定资产管理工作要求负责宿舍固定资产管理,
对固定资产的监督、管理、维修和使用维护。
(四)加强组织领导,切实落实消防工作责任制,为全面贯彻落实“预防为主、防消结合”的方针,公司消防安全工作在上级领导下,建立了消防安全检查制度,从而推动消防安全各项工作有效的开展。
三、主要经验和收获
在安防工作这两年来,完成了一些工作,取得了一定成绩,总结起来有以下几个方面的经验和收获:
(一)只有摆正自己的位置,下功夫熟悉基本业务,才能更好适应工作岗位。
19
(二)只有主动融入集体,处理好各方面的关系,才能在新的环境中保持好的工作状态。
(三)只有坚持原则落实制度,认真统计盘点,才能履行好用品的申购与领用。
(四)只有树立服务意识,加强沟通协调,才能把分内的工作做好。
(五)要加强与员工的交流,要与员工做好沟通,解决员工工作上的情绪问题,要与员工进行思想交流。
四、加强检查,及时整改,在工作中正确认识自己。
(一)开展常规检查。把安全教育工作作为重点检查内容之一。冬季公司对电线和宿舍区进行防火安全检查。
(二)经过这样紧张有序的一年,我感觉自己工作技能上了一个新台阶,做每一项工作都有了明确的计划和步骤,行动有了方向,工作有了目标,心中真正有了底!基本做到了忙而不乱,紧而不散,条理清楚,事事分明,从根本上摆脱了刚参加工作时只顾埋头苦干,不知总结经验的现象。就这样,我从无限繁忙中走进这一年,又从无限轻松中走出这一年,还有,在工作的同时,我还明白了为人处事的道理,也明白了,一个良好的心态、一份对工作的热诚及其相形之下的责任心是如何重要
(三)总结下来:在这一年的工作中接触到了许多新事物、产生了许多新问题,也学习到了许多新知识、新经验,使自己在思想认识和工作能力上有了新的提高和进一步的完善。在日常的工作中,我时刻要求自己从实际出发,坚持高标准、严要求,力求做到业务素质和道德素质双提高。
五、要定期召开工作会议,兼听下面员工的意见,敢于荐举贤才,总结工作成绩与问题,及时采取对策!
六、存在的不足
20
总的来看,还存在不足的地方,还存在一些亟待我们解决的问题,主要表现在以下几个方面:
1、对新的东西学习不够,工作上往往凭经验办事,凭以往的工作套路处理问题,表现出工作上的大胆创新不够。
2、本部有个别员工,骄傲情绪较高,工作上我行我素,自已为是,公司的制度公开不遵守,在同事之间挑拨是非,嘲讽,冷语,这些情况不利于同事之间的团结,要从思想上加以教育或处罚,为企业创造良好的工作环境和形象。
3、宿舍偷盗事件的发生,虽然我们做了不少工作,门窗加固,与其公司及员工宣传提高自我防范意识,但这还不能解决根本问题,后来引起上级领导的重视,现在工业园已安装了高清视频监控系统,这样就能更好的预防被盗事件的发生。
七、下步的打算
针对201x年工作中存在的不足,为了做好新一年的工作,突出做好以下几个方面:
(一)积极搞好与员工的协调,进一步理顺关系;
(二)加强管理知识的学习提高,创新工作方法,提高工作效益;
(三)加强基础工作建设,强化管理的创新实践,促进管理水平的提升。
在今后的工作中要不断创新,及时与员工进行沟通,向广大员工宣传公司管理的相关规定,提高员工们的安全意识,同时在安全管理方面要严格要求自己,为广大公司员工做好模范带头作用。在明年的工作中,我会继续努力,多向领导汇报自己在工作中的思想和感受,及时纠正和弥补自身的不足和缺陷。我们的工作要团结才有力量,要合作才会成功,才能把我们的工作推向前进!我相信:在上级的正确领导下,cssm大安防的明天更美好!
21
员工年终工作总结【范文二】
一个人静静的站在窗边,看着路上一辆辆行驶的车辆,不由的想起了以前。转瞬间来到红牛已经一年多了,有过开心与欢乐,悲伤与泪水,还有坎坷。
XX,崭新的一年,而现在已经过去了半年,在这半年里我又学到了很多的知识。在这半年的工作中我学到了许多平时学不到的岗位知识,尤其这几次停机时跟着设备维修人员一起检修设备时又让我对设备的工作原理有了更深了解,从而使我提高了岗位操作技能,更重要的是,在处理故障的同时,我能够熟练的将学到的新知识与操作技能相结合,减少了处理故障的时间,提高了处理故障的能力。同时也还存在着许多的不足与缺点。
学到了什么:1现在对所在岗位的设备工作原理有了更进一步的了解,从而提高了处理故障的能力与技巧,减少了处理故障的时间。2对整条生产线也有了的了解,在其他岗位出现故障时自己也能过去帮上忙。3现在和相邻岗位的伙伴配合的更加默契了,在彼此的岗位出现故障时只要对方一个手势就会明白自己该做些什么。4在开班后会时通过主管描述生产线场的情况和岗位点评时悟出了什么情况重要。什么情况紧急,在同时出现多个突发事件时怎样能有条不紊的处理好每件事。5在观看“XX年度《感动中国》人物”颁奖典之后我感受到我们每个人都很平凡,但在平凡的人生中,也可以做出不平凡的事情,我们每个人都可以通过自己的努力实践,也可以从他们的身上吸取力量,不断前进。
存在的不足与缺点:1在岗位出现较大的故障时有些手足无措心里还有些急躁,如果长时间没处理好的话心里还来气。2缺乏较好的工作方法,同样的一件事看别人做起来时觉得挺轻松,当轮到自己做的时候不但没做太好而且还累的满头大汗。3口语表达能力较差,在岗位之间的沟通或者是和伙伴们聊天的时候自己心里想的意思总是不能用理想的语句表达出来。
下半年的目标:在今后的日子里,争取把自己不足的地方弥补回来,多加学习以提高自己的综合能力,上班时调整好自己的心态,多加认真,争取以零失误来回报公司对我的培养。
最后,中心的祝愿公司的明天会更加的灿烂辉煌。
22
员工年终工作总结【范文三】
时光荏苒,XX年年很快就要过去了,回首过去的一年,内心不禁感慨万千……时间如梭,转眼间又将跨过一个年度之坎,回首望,虽没有轰轰烈烈的战果,但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。非常感谢公司给我这个成长的平台,令我在工作中不断的学习,不断的进步,慢慢的提升自身的素质与才能,回首过往,公司陪伴我走过人生很重要的一个阶段,使我懂得了很多,领导对我的支持与关爱,令我明白到人间的温情,在此我向公司的领导以及全体同事表示最衷心的感谢,有你们的协助才能使我在工作中更加的得心应手,也因为有你们的帮助,才能令到公司的发展更上一个台阶,在工作上,围绕公司的中心工作,对照相关标准,严以律己,较好的完成各项工作任务。
在作风上,能遵章守纪、团结同事、务真求实、乐观上进,始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风,勤勤恳恳,任劳任怨。在生活中发扬艰苦朴素、勤俭耐劳、乐于助人的优良传统,始终做到老老实实做人,勤勤恳恳做事,勤劳简朴的生活,严格要求自己,在任何时候都要起到模范带头作用。
今后努力的方向:随着公司各项制度的实行,可以预料我们的工作将更加繁重,要求也更高,需掌握的知识也更高更广。为此,我将更加勤奋的工作,刻苦的学习,努力提高文化素质和各种工作技能,为公司做出应有的贡献。即将过去的这一年,在公司领导及各部门经理的正确领导与协助下,我们的工作着重于公司的经营方针、宗旨和效益目标上,紧紧围绕重点展开工作,
在紧张的工作之余,加强团队建设,打造一个业务全面,工作热情高涨的团队。作为一个管理者,对下属充分做到“察人之长、用人之长、聚人之长、展人之长”,充分发挥他们的主观能动性及工作积极性。提高团队的整体素质,树立起开拓创新、务实高效的部门新形象。我充分认识到自己既是一个管理者,更是一个执行者。要想带好一个团队,除了熟悉业务外,还需要负责具体的工作及业务,首先要以身作则,这样才能保证在人员偏紧的情况下,大家都能够主动承担工作。
对此我向领导做如下工作报告:
一、严于律已,自觉加强党性锻炼,党性修养和政治思想觉悟进一步提高
23
一年来,我始终坚持运用马克思列宁主义的立场、观点和方法论,运用辩证唯物主义与历史唯物主义去分析和观察事物,明辨是非,坚持真理,坚持正确的世界观、人生观、价值观,用正确的世界观、人生观、价值观指导自己的学习、工作和生活实践,在思想上积极构筑抵御资产阶级民主和自由化、拜金主义、自由主义等一切腐朽思想侵蚀的坚固防线。热爱祖国,热爱中国共产党,热爱社会主义,拥护领导的管理思想,坚信社会主义最终必然战胜资本主义,对社会主义充满必胜的信心。认真贯彻执行党的路线、方针、政策,为加快社会主义建设事业认真做好本职工作。工作积极主动,勤奋努力,不畏艰难,尽职尽责,在平凡的工作岗位上作出力所能及的贡献。
二、强化理论和业务学习,不断提高自身综合素质
我重视加强理论和业务知识学习,在工作中,坚持一边工作一边学习,不断提高自身综合素质水平。
(1)是认真学习“三个代表”重要思想,深刻领会“三个代表”重要思想的科学内涵,增强自己实践“三个代表”重要思想的自觉性和坚定性;认真学习党的十六大报告及十六届三中、四中全会精神,自觉坚持以党的十六大为指导,为进一步加快完善社会主义市场经济体制,全面建设小康社会作出自己的努力。
(2)是认真学习工作业务知识,重点学习公文写作及公文处理和计算机知识。在学习方法上做到在重点中找重点,抓住重点,并结合自己在公文写作及公文处理、计算机知识方面存在哪些不足之处,有针对性地进行学习,不断提高自己的办公室业务工作能力。
(3)是认真学习法律知识,结合自己工作实际特点,利用闲余时间,选择性地开展学习,学习了《中华人民共和国森林法》、《森林防火条例》、《中华人民共和国土地管理法》、《广西壮族自治区土地山林水利权属纠纷调解处理条例》、通过学习,进一步增强法制意识和法制观念。
三、努力工作,按时完成工作任务
24
一年来,我始终坚持严格要求自己,勤奋努力,时刻牢记公司制度,全心全意为公司创造利益的宗旨,努力实践公悸非逦计划性、前瞻性、领导性强;开拓进取,经常提出合理化建议并获采纳,完成较重的本职工作任务和领导交办的其它工作;讲究工作方法,效率较高;能按时或提前完成领导交办的工作,工作成绩比较突出,效果良好。
四、在廉的方面:
(1)严格执行和维护党的“四大纪律八项要求”,纪律、经济工作纪律,工作纪律。自觉做到与公司保持高度一致,不阳奉阴违、自行其是;遵守民主集中制,不独断专行、软弱放任;依法行使权力,不滥用职权、玩忽职守;廉洁奉公,不接受任何影响公正执行公务的利益;不允许他人利用本人的影响谋取私利; 公道正派用人,不任人唯亲、营私舞弊;艰苦奋斗,不奢侈浪费、贪图享受;务实为公司,员工,不弄虚作假、与公司争利。
(2)在干部选拔任用工作中,认真执行《行员管理暂行办法》的有关规定,坚持公开、平等、竞争、择优的原则,推动协盛用人机制的改革,并逐步走向法治化的轨道。
(3)严格执行各项规章制度,坚决纠正行业不正之风。本人以身作则,严格要求,坚持以制度用人,以制度管人,并引导、教育员工自觉执行协盛各项规章制度,树立爱公司如家、爱岗敬业的良好风尚。
(4)密切联系客户,努力实现、维护、发展公司和客户的根本利益。本人牢固树立正确的权力观、地位观、利益观,树立为人民服务的思想,把客户满意不满意、拥护不拥护、赞成不赞成作为工作的出发点和落脚点,努力为公司办实事、办好事。为客户创造利润就是为公司创造价值。
(5)按规定执行个人重大事项报告制度。
25
总的来说,一年来,本人分管、协管的部门较多,工作范围广、任务重、责任大,由于本人正确理解上级的工作部署,坚定执行公司和领导的经营方针政策,严格执行公司的规章制度,较好地履行了作为行政职务和作为专业技术职务的职责,发挥了领导管理和组织协调能力,充分调动广大员工的工作积极性,较好地完成了分管和协管股室全年的工作任务。
新的一年里我为自己制定了新的目标,那就是要加紧学习,更好的充实自己,以饱满的精神状态来迎接新时期的挑战。明年会有更多的机会和竞争在等着我,我心里在暗暗的为自己鼓劲。要在竞争中站稳脚步。踏踏实实,目光不能只限于自身周围的小圈子,要着眼于大局,着眼于今后的发展。我也会向其它同事学习,取长补短,相互交流好的工作经验,共同进步。征取更好的工作成绩。
26
范文四:填料箱盖说明书工序卡
机械制造工艺
题目:设计“填料箱盖”零件的机械加工
工艺规程(大批生产)
系 别 机 制 设 计 与 制 造
专 业 机械设计制造及其自动化
姓 名
学 号
指导老师
目 录
机械制造工艺课程设计任务书?????????????????????????????3
序 言??????????????????????????????????????????????4 一、零件的分析?????????????????????????????????????????4
1.1零件的作用???????????????????????????????????? 4
1.2零件的工艺分析?????????????????????????????????4
1.3确定生产类型???????????????????????????????????5
1.4确定毛坯???????????????????????????????????????5 二、工艺规程设计???????????????????????????????????????7
2.1选择定位基准???????????????????????????????????7
2.2制定工艺路线???????????????????????????????????7
2.3工艺流程卡????????????????????????????????????27 三、图??????????????????????????????????????????????? 28
3.1毛坯图????????????????????????????????????????29
3.零件图??????????????????????????????????????????30 总结???????????????????????????????????????????????28 参考文献???????????????????????????????????????????????29
2
机械制造工艺课程设计任务书
设计题目:设计“填料箱盖”零件的机械加工工艺规程
(大批生产)
设计要求:1、未注明铸造圆角R2,3
2、材料:HT200
3、未标注表面粗糙度要求为6.3
设计内容:1、熟悉零件图
2、绘制零件图(1张)
3、绘制毛坯图(1张)
4、编写工艺过程卡片(1张)
5、工序卡片(11张)
6、课程设计说明书(1份)
2010年 12月14日
3
序言
机械制造工艺课程设计是一个重要的教学环节,也是我们学完大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后所进行的一项培养我们机械设计与制造能力的重要实践活动。这让我们在毕业设计之前对所学的课程进行一次深入的综合性的了解和总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。
课程设计的主要目的:
(1)通过课程设计使我们综合运用机械制造工艺课程及相关的必修课程的知识,起到巩固、融会贯通及拓展有关机械制造方面的知识的作用,树立正确的设计思路;
(2)通过课程设计的实践,培养了学生分析和解决工程实际问题的能力,使我们掌握机械零件的设计、加工及检验的方法;
)提高了我们的设计和分析能力,如计算能力、绘图能力、计算机辅助设计能力等,同时,(3
也使我们熟悉设计资料及手册的使用。
就我个人而言,初步具备了设计一个中等复杂程度零件(填料箱盖)的工艺规程的能力和基本原理及方法,也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料的一次实践机会,希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后参加工作打下一个良好的基础。由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指教。
一、 零件的分析
1.1零件的作用
题目所给定的零件是填料箱盖,其主要作用是保证对箱体起密封作用,使箱体在工作时不致让油液渗漏。
1.2零件的工艺分析
由老师所给的零件图可得知,该零件的材料为HT200。根据所学的《机械工程材料》可知该材料具有良好的铸造性能、减摩性、较高的强度、耐磨性、耐热性、减振性及切削加工性,即该材料适用于承受较大应力,要求耐磨的零件。
填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求:
01.以ф65H5()轴为中心的加工表面。 ,0.013
00包括:尺寸为ф65H5()的轴,表面粗糙度为1.6, 尺寸为ф80的与ф65H5()相,0.013,0.013
,0.0360,0.046接的肩面, 尺寸为ф100f8()与ф65H5()同轴度为0.025的面. 尺寸为ф60h5(),0.090,0.0130
0与ф65H5()同轴度为0.025的孔. ,0.013
,0.0462.以ф60h5()孔为中心的加工表面. 0
,0.046尺寸为78与ф60H8()垂直度为0.012的孔底面,表面粗糙度为0.4,须研磨. 0
,0.0463. 以ф60H8()孔为中心均匀分布的12孔:6-ф13.5,4-M10-6H深20孔深24及4-M10-6H. 0
4.其它未注表面的粗糙度要求为6.3,粗加工可满足要求。
由《机械加工工艺手册》P21-42表21 2-2加工铸铁件不同精度孔的工艺方案中查得有关孔的加工的经济精度机床能加工达到上述所要求的位置精度,从而可以保证达到填料箱盖结构的工艺性能的要求。
1.3确定生产类型
根据机械制造工艺课程设计任务书的要求可知,通过计算该零件的质量大约为3Kg。由《机械制造工艺》P12表1-5不同机械产品的零件类型,可查得生产纲领为大批生产。 1.4确定毛坯
(1)根据零件所使用的材料为灰铸铁,由于灰铸铁属于脆性材料,故不能锻造和冲压,从而可以确定填料箱盖毛坯为铸造零件。已知,该零件的生产类型为大批生产,根据所学的《金属工艺学》可知该毛坯零件的铸造方法选用砂型机器造型,根据相关资料可查得,该零件在铸造过程中的
;拔模斜度为。由于铸件从开始铸造到铸造出成型零件,该零件存在很多的内应力,为了保证铸3
件的质量,在铸造后需安排热处理。
(2)在零件铸造过程中要选择好分型面是非常重要的,如果选择不好的话,不仅仅是影响铸件的质量,而且还会使制模、造型、造芯、合型或清理等工序复杂化,甚至还可增加机械加工工作量。因此,分型面的选择应能在保证铸件质量的前提下,尽量简化工艺,节省人力物力。如在该填料箱盖的设计铸造中,应选左右两端面T1、T3的中间平分面。如下图所示:
图1-1 填料箱盖的分型面
(根据《机械零件工艺性手册》P59表2-40成批和大批生产的尺寸公差等级查得该铸造尺寸公差等级为CT8~12。再根据上面表1查得该铸件的加工余量等级为MA-H级。从而可以确定各表面的加工余量如下表所示:
简图 加工表面代号 基本尺寸 加工余量等级 工序双边余量数值
外圆 ,155T1 F 2mm
,65T2 G 4mm
,32T3 G 4mm
,47T4 G 4mm
,75T5 F 2mm
,80T6 F 2mm
,60T7 G 4mm
7.5×4 T8 F 1mm
137 T9 F 2mm
78 T10 F 2mm
表1-2 毛坯图的基本尺寸及加工余量
二、工艺规程设计
2.1选择定位基准
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理,可以使加工质量得到保证和提高,同时,生产率也得到提高。否则,加工工艺过程中会出现很多问题,更有甚者,还会造成零件的大批报废,使生产无法正常进行,并且给企业带来巨大损失。
(1)粗基准的选择
对于一般的轴类零件而言,以外圆作为粗基准是完全合理的。但对于本零件来说,应尽可能选择不加工表面为粗基准。按照有关粗基准的选择原则(即当零件有不加工表面时,应以这些不加工
表面作粗基准,若零件有若干个不加工表面时,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工
表面作粗基准)根据这个基准选择原则和在设计过程中所考虑的要求,选择零件的重要面和重要孔做基准。在保证各加工面均有加工余量的前提下,使重要孔或面的加工余量尽量均匀,同时,还要保证定位夹紧的可靠性,装夹的方便性,减少辅助时间,所以粗基准为左右两端面。
(2)精基准的选择
按照有关的精基准选择原则(基准重合原则;基准统一原则;可靠方便原则),对于本零件,有中心孔,可以以中心孔作为统一的基准,但是随便着孔的加工,大端的中心孔消失,必须重新建立外圆的加工基面,一般有如下三种方法:
1、当中心孔直径较小时,可以直接在孔口倒出宽度不大于2MM的锥面来代替中心孔。若孔径较大,就用小端孔口和大端外圆作为定位基面,来保证定位精度。
2、采用锥堵或锥套心轴。
3、精加工外圆亦可用该外圆本身来定位,即安装工件时,以支承轴颈本身找正。
2.2制定工艺路线
制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。
初步拟订加工路线如下:
方案一:
工序1 铸造毛坯。
工序2 退火,消除内应力。
工序3 以φ155mm外圆定位, 铣削左右两端面。
工序4 以φ155mm外圆及端面定位,粗车ф65,ф80,ф100,ф75,ф155外圆及倒角。车7.5槽
工序5 以粗车后的φ155mm外圆及端面定位,钻ф30孔、扩ф32孔,扩ф47孔。
工序6 以φ155mm外圆及端面定位,钻6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺纹
工序7 以φ65mm外圆及端面定位,精车ф65外圆及与ф80相接的端面.
,0.046工序 8 以精车后φ65mm外圆及端面定位,粗、精、细镗ф60H8()孔。 0
工序9 以φ65mm外圆及端面定位,铣ф60孔底面
工序10 以φ65mm外圆及端面定位,磨ф60孔底面。
工序11 以φ65mm外圆及端面定位,镗ф60孔底面沟槽。
工序12 以φ65mm外圆及端面定位, 研磨ф60孔底面。
工序13 去毛刺。
工序14 终检。
工序 15 入库。
方案二:
工序1 铸造毛坯
工序2 退火,消除内应力
工序3 以φ155mm外圆定位,铣削车削左右两端面。
工序4 以φ155mm外圆及端面定位, 粗车ф65,ф80,ф100,ф75,ф155外圆及倒角。
工序 5 以粗车后的φ155mm外圆及端面定位, 钻ф30孔、扩ф32孔,扩ф47孔。
工序 6 以φ155mm外圆及端面定位, 精车ф65外圆及与ф80相接的端面.
,0.046工序 7 以精车后的φ65mm外圆及端面定位,粗、精、细镗ф60H8(孔。 )0
工序 8 以φ65mm外圆及端面定位, 铣ф60孔底面
工序 9 以φ65mm外圆及端面定位,磨孔底面
工序10 以φ65mm外圆及端面定位, 镗ф60孔底面沟槽。
工序11 以φ65mm外圆及端面定位, 研磨ф60孔底面。
工序12 以φ155mm外圆及端面定位, 钻6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺纹
工序13 去毛刺。
工序14 终检。
工序16 入库。
工艺方案的比较与分析:
,0.046上述两个方案的特点在于:方案一是先加工12个孔后精加工外圆面和ф60H8(孔。;方案)0二是12个孔的加工放在最后,这样由于钻孔属于粗加工,其精度要求不高,且切削力较大,可能会引起已加工表面变形,表面粗糙度的值增大。因此,最后的加工工艺路线确定如下:
工序1 铸造毛坯
工序2 退火,消除内应力
工序3 以φ155mm外圆定位,铣削左右两端面。
工序4 以φ155mm外圆及端面定位,粗车ф65,ф85,ф100,ф75,ф155外圆及倒角。
工序5 以粗车后的φ155mm外圆及端面定位,钻ф30孔、扩ф32孔,扩ф47孔。
工序 6 以φ155mm外圆及端面定位,钻6-ф13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺纹
工序7 以φ155mm外圆及端面定位,精车65外圆及与80相接的端面.
,0.046工序8 以精车后的φ65mm外圆及端面定位,粗、精、细镗ф60H8(孔。 )0
工序 9 以φ65mm外圆及端面定位, 铣ф60孔底面
工序10 以φ65mm外圆及端面定位,磨ф60孔底面。
工序11 以φ65mm外圆及端面定位,镗ф60孔底面沟槽。
工序12 以φ65mm外圆及端面定位,研磨ф60孔底面。
工序13 去毛刺。
工序14 终检。
工序 15 入库。
以上工艺过程详见械加工工艺过程卡片
2.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定
“填料箱盖”零件材料为HT200钢,硬度为HBS190~241,毛坯质量约为5kg,生产类型为大批生产,采用金属型加工。
根据上述材料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下: (1)外圆表面(ф65、ф80、ф75、ф100、ф91、ф155)考虑到尺寸较多且相差不大,为简化铸造毛坯的外形,除ф65以外,其它尺寸外圆表面粗糙度值为R6.3um,只要粗车就可满足加工要a
求。
(2)外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差。查《机械制造工艺设计简明手册》(以下简称〈〈工艺手册〉〉表2.2-1,铸件轮廓尺寸(长度方向>100~160mm,故长度方向偏差为 mm.长度,2.5方向的余量查表2.2-4,其余量值规定为3.0~3.5 mm.现取3.0 mm。
(3)内孔。毛坯为实心。两内孔精度要求自由尺寸精度要求,R 为 ,32、,47a6.3,钻——扩即可满足要求。
,0.0460(4)内孔ф60H8()。要求以外圆面ф65H5()定位,铸出毛坯孔ф30。 0,0.013
查表2.3-9,
粗镗ф59.5 2Z=4.5
精镗 ф59.9 2Z=0.4
,0.046细镗ф60H8() 2Z=0.1 0
,0.046(5) ф60H8()孔底面加工. 0
按照<工艺手册>>表2.3-21及2.3-23
1.研磨余量 Z=0.010~0.014 取Z=0.010
2.磨削余量 Z=0.2~0.3 取Z=0.3
3.铣削余量 Z=3.0—0.3—0.01=2.69
(6)底面沟槽.采用镗削,经过底面研磨后镗可保证其精度.
Z=0.5
(7) 6—孔及2—M10—6H孔、4—M10—6H深20孔。均为自由尺寸精度要求。 ,13.5
1(6—孔可一次性直接钻出。 ,13.5
前面根据资料,确定各表面的各个加工工序的加工余量如下:
工序双边余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度
加工表面 粗 半精 精 粗 半精 精 粗 半精 精
外圆 2 155+0.16 6.3 ,155
2 1 1 66.5+0.30 65.5+0.06 65+0.013 6.3 1.6 ,65
4 32+0.039 6.3 ,32
4 47+0.039 6.3 ,47
2 75+0.046 6.3 ,75
2 80+0.046 6.3 ,80
2 1 1 59.5+0.30 59.8+0.0.15 60+0.046 6.3 1.6 ,60
7.5×4 1 7.5+1.30 6.3
137 2 137+0.30 6.3
78 2 78+0.30 6.3 1.6 0.4
2.4 确定切削用量及时间定额
2.4.1 工序4:铣削端面
本工序采用计算法确定切削用量
加工条件
工件材料:HT200,铸造。
加工要求:粗车ф65、ф155端面及ф65、ф80、ф75、ф100,ф155外圆,表面粗糙度值R 为6.3。 a
机床:C620—1卧式车床。
刀具:刀片材料为YG6,刀杆尺寸为16mmX25mm,k=90?,r=15?=12 r=0.5mm。 ,r00R
计算切削用量
?
(1)粗车ф65、ф155两端面
确定端面最大加工余量:已知毛坯长度方向单边余量为3mm,则毛坯长度方向的最大加,1.25工余量为4.25mm,分两次加工,a=2mm计。长度加工方向取IT12级,取mm。确定进给量f:,0.04p
根据《切削用量简明手册》(第三版)表1.4,当刀杆16mmX25mm, a<=2mm时,以及工件直径为фp160时。>=2mm时,以及工件直径为фp160时。>
f=0.5,0.7mm/r
按C620—1车床说明书(见《切削手册》表1.30)取f=0.5 mm/r计算切削速度: 按《切削手
册》表1.27,切削速度的
计算公式为
cvV=(m/min) kcvxymvvTafp
=1.58, 《切削手册》表1.28,即 cx=0.15, y=0.4,m=0.2。修正系数见kvvvkv
k=1.44, k=0.8, k=1.04, k=0.81, k=0.97 mvsvkvkrvBV
所以
1.58V= ,1.44,0.8,1.04,0.81,0.97c0.20.150.460,2,0.5
=66.7(m/min)
确定机床主轴转速
V1000,66.71000C n===253(r/min) s3.14,84,d,
按机床说明书(见《工艺手册》表4.2—8)与253r/min相近的机床转速
选取305r/min。实际切削速度 V=80m/min
(2) 粗车ф160端面
确定机床主轴转速:
V1000,66.71000Cn===133(r/min) s3.14,160,d,
按机床说明书(见《工艺手册》表4.2—8)与133r/min相近的机床
转速选取150r/min。实际切削速度 V=75.4m/min (3)基本时间
?确定粗车外圆φ65mm的基本时间 根据表6.2-1车外圆基本时间为
Lllll123,,,Tj1ii ,,fnfn
ap式中 l=17mm,l k=90?,l=2mm,l=0,l=0,f=0.65mm/r, 1,,(2,3)r123tgkr
17,3n=1.5r/s,i=1,则 Tj1,,20.5s0.65,1.5
?确定粗车端面的基本时间
Ld,d122 Tj3,i,L,,l1,l2,l3,,2,4,17sfn22
式中 d=65mm,d=43mm,l=2mm,l=4mm,l=0,f=0.52mm/r,n=2.0r/s,i=1 1123
,,,,,2.4.2 工序5:粗车65,80,75,100,155外圆以及槽和倒角
切削深度:先84车至80以及104车至100。 ,,,,进给量:《切削手册》表1.4 见
cv V=(m/min) kcvxymvvTafp
1.58 = ,1.44,0.8,1.04,0.81,0.970.20.150.460,2,0.5
=66.7(m/min) 确定机床主轴转速:
V1000,66.71000Cn===204(r/min) s3.14,104,d,
按机床选取n=230 r/min。所以实际切削速度 ,
3.14,104,230dn,V===75.1 m/min 10001000检验机床功率: 主切削力
xynFFCCFCF=CFafvk pcccFCCF=900, x=1.0 , y=0.75 , n=-0.15 FFFCCCC
200HBn0.4Fk=( ),(),1.02MF190190
k=0.73 kr所以
0.75,0.15F=900 ,1.5,0.5,66.7,1.02,0.73,598(N)C
切削时消耗功率
FV598,66.7ccP= ,,0.665(KW)c446,106,10由《切削手册》表1.30中C630-1机床说明书可知, C630-1主电动机功率为7.8KW,当主轴转
速为230r/min时,主轴传递的最大功率为2.4KW,所以机床功率足够,可以正常加工。
(2) 粗车65外圆 ,
实际切削速度
,dn3.14,305,65wwV== ,62.3m/min10001000(3) 车75外圆 ,
取 n=305r/min w
实际切削速度
,dn3.14,305,75wwV== ,71.9m/min10001000(4) 粗车100外圆 ,
取 n=305r/min w实际切削速度
,dn3.14,305,100wwV== ,95.78m/min10001000(5)车槽7.5 采用切槽刀,r=0.2mm R
根据《机械加工工艺师手册》表27-8
取 f=0.25mm/r n=305r/min w
(6)基本时间
?确定半精车外圆φ65mm的基本时间 根据表6.2-1车外圆基本时间为
Lllll123,,,Tj1ii ,,fnfn
apl1,,(2,3)式中 l=17mm, k=90?,l=2mm,l=0,l=0,f=0.65mm/r, r123tgkr
17,3n=1.5r/s,i=1,则 Tj1,,10.58s0.3,6.3
,32,43mmmm、及孔。Z3025摇臂钻床 2.4.3工序6 钻扩
(1)钻孔 ,25mm
选择进给量 f=0.41mm/r 选择切削速度(见《切削手册》表2.7)
V=12.25m/min (见《切削手册》表2.13及表2.14,按5类加工性考虑)
1000v1000,12.25 n,,,130(r/min)s,,d,30w
按机床选取:
=136r/min(按《工艺手册》表4.2-2) nw
则实际切削速度
dn,,25,136, v,,,10.68m/min10001000(2) 钻孔mm ,32
根据有关资料介绍,利用钻头进行扩钻时,其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔的进给
量与切削速度之关系为
f=(1.2~1.3) f钻
11v=() v~钻23
公式中、为加工实心孔时的切削用量,查《切削手册》 fv钻钻
得 =0.56mm/r(表2.7) f钻
=19.25m/min(表2.13) v钻
并令: f=1.35
=0.76mm/r f钻
按机床取f=0.76mm/r
v=0.4=7.7m/min v钻
1000v1000,7.7 n,,,76.6r/mins,,d,32
按照机床选取
n,97r/minw
所以实际切削速度:
dn,,32,97,ww v,,,7.84m/min10001000(3)钻孔 ,47mm
根据有关资料介绍,利用钻头进行扩钻时,其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔的进给
量与切削速度之关系为
f=(1.2~1.3) f钻
11v=() v~钻23公式中、为加工实心孔时的切削用量,查《切削手册》 fv钻钻
得 =0.56mm/r(表2.7) f钻
=19.25m/min(表2.13) v钻
并令: f=1.35
=0.76mm/r f钻按机床取f=0.76mm/r
v=0.4=7.7m/min v钻
1000v1000,7.7 n,,,52.6r/mins,,d,47按照机床选取
n,97r/minw
所以实际切削速度:
dn,,47,97,ww v,,,14.13m/min10001000
(4)确定粗镗φ37mm、φ47mm孔的基本时间 选镗刀的主偏角x=45?,则r
l=2.5mm,l=17mm,l=3.5mm,l=0,f=0.2mm/r,对φ37mm孔n=5.48r/s,对φ47mm孔n=6.98r/s,i=1 123
22,3.5,417,3.5,2.5对φ37mm孔 T,,21s,T,,21s0.2,6.980.2,5.48
,2.4.4 工序7 钻6—13.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H深孔深24 (1) 钻6-13.5 ,
f=0.35mm/r V=17mm/min
1000V所以 n==401(r/min) ,,13.5
按机床选取: n,400r/minw
所以实际切削速度为:
dn,,13.5,400,ww v,,,16.95m/min10001000
(2) 钻2底孔Φ8.5 ,M10,6H
f=0.35mm/r v=13m/min
1000v所以n==487r/min ,,8.5
按机床选取 n,500r/minw
实际切削速度
dn,,8.5,500,ww v,,,13.35m/min10001000
(3) 4深20,孔深24,底孔Φ8.5 ,M10,6H
f=0.35mm/r v=13m/min
1000v所以 n==487r/min ,,8.5
按机床选取 n,500r/minw
实际切削速度
dn,,8.5,500,ww v,,,13.35m/min10001000
(4)攻螺纹孔2 ,M10,6H
r=0.2m/s=12m/min
所以 n,382r/mins
按机床选取
则 n,315r/minw
实际切削速度
dn,,10,315,ww v,,,9.9m/min10001000
(5)攻螺纹4-M10
r=0.2m/s=12m/min
所以 n,382r/mins
按机床选取
则 n,315r/minw
实际切削速度
dn,,10,315,ww v,,,9.9m/min10001000
(6)基本时间的确定 钻6个的通孔时间约为90s。 ,13.5
2.4.5 工序8:精车Φ65mm的外圆及与Φ80mm相接的端面 车床:C620-1
(1)精车端面
Z=0.4mm
a,0.2mmp
f,0.1mm/r计算切削速度:按《切削手册》表1.27,切削速度的计算公式为(寿命选T=90min)
cv v,k(m/min)cvTaxfympvv
式中, , 修正系数见《切削手册》表1.28 c,158x,0.15,y,0.4km,0.15vvvv所以
c158v v,k,,1.44,0.8,1.04,0.81,0.97,257m/mincv0.150.150.4xymvv60,0.2,0.1Tafp
1000v1000,257c n,,,1023r/mins,,d,80w
按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8)选择1200r/min 所以实际切削速度
1200,,80, v,,301m/min1000
(1)精车Φ65外圆
2Z=0.3
f=0.1mm/r
cv v,k(m/min)cvTaxfympvv
式中, , 修正系数见《切削手册》表1.28 c,158x,0.15,y,0.4km,0.15vvvv所以
c158v v,k,,1.44,0.8,1.04,0.81,0.97,257m/mincv0.150.150.4xymvv60,0.2,0.1Tafp
n,1200r/minw
所以实际切削速度
1200,,65, v,,245m/min1000
(3) 精车外圆Φ100mm
2Z=0.3mm Z=0.15mm f=0.1mm/r
v,257m/minc
取 n,1200r/minw
实际切削速度
1200,,100, v,,376.8m/min1000
,0.046,60H8()02.4.6工序9:精、粗、细镗mm孔 (1)粗镗孔至Φ59.5mm
2Z=4.5mm则
Z=2.25mm
1000v1000,35 n,,,185r/minw,,d,60查有关资料,确定金刚镗床的切削速度为v=35m/min,f=0.8mm/min由于T740金刚镗主轴转数
为无级调数,故以上转数可以作为加工时使用的转数。
(2)精镗孔至Φ59.9mm
2Z=0.4mm, Z=0.2mm
f=0.1mm/r v=80m/min
1000v1000,80 n,,,425r/minw,d3.14,60
,0.046(3)细镗孔至mm ,60H8()0
由于细镗与精镗孔时共用一个镗杆,利用金刚镗床同时对工件精、细镗孔,故切削用量及工时
均与精樘相同。
a,0.05mmp
f=0.1mm/r
=425r/min nw
V=80m/min
2.4.7 工序10:铣Φ60孔底面
铣床:X63系列
铣刀:选用立铣刀 d=10mm L=115mm 齿数Z=4 切削速度:参照有关手册,确定v=15m/min
a,7mmw
1000v1000,15n,,=477.7r/min s,d,,10w
采用X63卧式铣床,根据机床使用说明书(见《工艺手册》表4.2-39)
取 n=475r/min w
故实际切削速度为:
dn,,10,475,ww v,,,14.9m/min10001000当时,工作台的每分钟进给量应为 n,475r/minfwm
f,fzn,0.08,4,475,150mm/minmzw
查机床说明书,刚好有故直接选用该值。 f,150m/minm
倒角1x45?采用90?锪钻
2.4.8 工序11:磨Φ60孔底面
?(选择磨床:
选用MD1158(内圆磨床)
?(选择砂轮:
见《工艺手册》第三章中磨料选择各表,结果为A36KV6P 20x6x8mm
?(切削用量的选择:
砂轮转速 ,m/s n,1500r/minv,27.5砂砂
轴向进给量 f,3mma
径向进给量 f,0.015mmr
2.4.9工序12: 镗Φ60mm孔底沟槽
内孔车刀 保证t=0.5mm,d=2mm 2.4.10 工序10: 研磨Φ60mm孔底面
采用手工研具进行手工研磨:Z=0.01mm
工艺流程卡
零件 产品型号 01-01-01 共17页 图号 机械加工工序卡片 零件 填料箱产品名称 填料箱盖 第 1 页 名称 盖
(工序图) 车间 工序号 工序名称 材料牌号
机加工 车削 HT200 车间
毛坯种类 毛坯外型尺寸 每坯件数 每台件数
铸造 159x142 1 1
设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数
CA6140 1
夹具编号 夹具名称 切削液
ZY-01 车床专用夹具
工序工时 准终 单件
主轴切削速进给背吃工时定额 进给次工步号 工步内容 工艺装备 转速 度 量 刀量 数 机动 辅助 (r/min) (m/min) (mm/r) (mm)
专用夹具、YG6硬质合金车刀、 1 粗车小端端面 表面粗糙度仪
零件 产品型号 01-01-01 共17页 图号 机械加工工序卡片 零件 填料箱产品名称 填料箱盖 第 2 页 名称 盖
(工序图) 车间 工序号 工序名称 材料牌号
机加工 车削 HT200 车间
毛坯种类 毛坯外型尺寸 每坯件数 每台件数
铸造 159x142 1 1
设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数
CA6140 1
夹具编号 夹具名称 切削液
ZY-01 车床专用夹具
工序工时 准终 单件
工步号 工步内容 工艺装备 主轴切削速进给背吃进给次工时定额
转速 度 量 刀量 数 机动 辅助 (r/min) (m/min) (mm/r) (mm)
专用夹具、YG6硬质合金车刀、 2 粗车φ65外圆 游标卡尺、表面粗糙度仪
零件 产品型号 01-01-01 共17页 图号 机械加工工序卡片 零件 填料箱产品名称 填料箱盖 第 3 页 名称 盖
(工序图) 车间 工序号 工序名称 材料牌号
机加工 车削 HT200 车间
毛坯种类 毛坯外型尺寸 每坯件数 每台件数
铸造 159x142 1 1
设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数
CA6140 1
夹具编号 夹具名称 切削液
ZY-01 车床专用夹具
工序工时 准终 单件
主轴切削速进给背吃工时定额 进给次工步号 工步内容 工艺装备 转速 度 量 刀量 数 机动 辅助 (r/min) (m/min) (mm/r) (mm)
专用夹具、YG6硬质合金车刀、 3 粗车台阶面 游标卡尺、表面粗糙度仪
零件 产品型号 01-01-01 共17页 图号 机械加工工序卡片 零件 填料箱产品名称 填料箱盖 第 4 页 名称 盖
(工序图) 车间 工序号 工序名称 材料牌号
机加工 车削 HT200 车间
毛坯种类 毛坯外型尺寸 每坯件数 每台件数
铸造 159x142 1 1
设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数
CA6140 1
夹具编号 夹具名称 切削液
ZY-01 车床专用夹具
工序工时 准终 单件
主轴切削速进给背吃工时定额 进给次工步号 工步内容 工艺装备 转速 度 量 刀量 数 机动 辅助 (r/min) (m/min) (mm/r) (mm)
专用夹具、YG6硬质合金镗刀、 4 粗镗φ47内孔 内径百分表、表面粗糙度仪
零件 产品型号 01-01-01 共17页 图号 机械加工工序卡片 零件 填料箱产品名称 填料箱盖 第 5 页 名称 盖
(工序图) 车间 工序号 工序名称 材料牌号
机加工 车削 HT200 车间
毛坯种类 毛坯外型尺寸 每坯件数 每台件数
铸造 159x142 1 1
设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数
CK6140 1
夹具编号 夹具名称 切削液
ZY-01 车床专用夹具
工序工时 准终 单件
主轴切削速进给背吃工时定额 进给次工步号 工步内容 工艺装备 转速 度 量 刀量 数 机动 辅助 (r/min) (m/min) (mm/r) (mm)
专用夹具、YG6硬质合金镗刀、 5 粗镗φ37内孔 内径百分表、表面粗糙度仪
零件 产品型号 01-01-01 共17页 机械加工工序卡片 图号
零件 填料箱产品名称 填料箱盖 第 6 页 名称 盖
(工序图) 车间 工序号 工序名称 材料牌号
机加工 车削 HT200 车间
毛坯种类 毛坯外型尺寸 每坯件数 每台件数
铸造 159x142 1 1
设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数
CA6140 1
夹具编号 夹具名称 切削液
ZY-04 车床专用夹具
工序工时 准终 单件
主轴切削速进给背吃工时定额 进给次工步号 工步内容 工艺装备 转速 度 量 刀量 数 机动 辅助 (r/min) (m/min) (mm/r) (mm)
专用夹具、YG6硬质合金车刀、 6 粗精车大端面 游标卡尺、表面粗糙度仪
零件 产品型号 01-01-01 共17页 图号 机械加工工序卡片 零件 填料箱产品名称 填料箱盖 第 7 页 名称 盖
(工序图) 车间 工序号 工序名称 材料牌号
机加工 车削 HT200 车间
毛坯种类 毛坯外型尺寸 每坯件数 每台件数
铸造 159x142 1 1
设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数
CA6140 1
夹具编号 夹具名称 切削液
ZY-04 车床专用夹具
工序工时 准终 单件
主轴切削速进给背吃工时定额 进给次工步号 工步内容 工艺装备 转速 度 量 刀量 数 机动 辅助 (r/min) (m/min) (mm/r) (mm)
专用夹具、YG6硬质合金车刀、 ,0.16 车外圆保证φ1557 0游标卡尺、表面粗糙度仪
零件 产品型号 01-01-01 共17页 图号 机械加工工序卡片 零件 填料箱产品名称 填料箱盖 第 8 页 名称 盖
(工序图) 车间 工序号 工序名称 材料牌号
机加工 车削 HT200 车间
毛坯种类 毛坯外型尺寸 每坯件数 每台件数
铸造 159x142 1 1
设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数
CA6140 1
夹具编号 夹具名称 切削液
ZY-04 车床专用夹具
工序工时 准终 单件
主轴切削速进给背吃工时定额 进给次工步号 工步内容 工艺装备 转速 度 量 刀量 数 机动 辅助 (r/min) (m/min) (mm/r) (mm)
专用夹具、YG6硬质合金车刀、 8 车台阶、车环槽 游标卡尺、表面粗糙度仪
零件 产品型号 01-01-01 共17页 图号 机械加工工序卡片 零件 填料箱产品名称 填料箱盖 第 15 页 名称 盖
(工序图) 车间 工序号 工序名称 材料牌号
机加工 车削 HT200 车间
毛坯种类 毛坯外型尺寸 每坯件数 每台件数
铸造 159x142 1 1
设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数
CA6140 1
夹具编号 夹具名称 切削液
ZY-04 车床专用夹具
工序工时 准终 单件
主轴切削速进给背吃工时定额 进给次工步号 工步内容 工艺装备 转速 度 量 刀量 数 机动 辅助 (r/min) (m/min) (mm/r) (mm)
专用夹具、YG6硬质合金车刀、 ,0.46,0.46精车φ φ 758015 00游标卡尺、表面粗糙度仪
零件 产品型号 01-01-01 共17页 图号 机械加工工序卡片 零件 填料箱产品名称 填料箱盖 第 9 页 名称 盖
(工序图) 车间 工序号 工序名称 材料牌号
机加工 车削 HT200 车间
毛坯种类 毛坯外型尺寸 每坯件数 每台件数
铸造 159x142 1 1
设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数
CA6140 1
夹具编号 夹具名称 切削液
ZY-04 车床专用夹具
工序工时 准终 单件
主轴切削速进给背吃工时定额 进给次工步号 工步内容 工艺装备 转速 度 量 刀量 数 机动 辅助 (r/min) (m/min) (mm/r) (mm)
专用夹具、YG8硬质合金切槽刀、 9 粗镗φ60内孔 游标卡尺、表面粗糙度仪
零件 产品型号 01-01-01 共17页 机械加工工序卡片 图号
零件 填料箱产品名称 填料箱盖 第 10 页 名称 盖
(工序图) 车间 工序号 工序名称 材料牌号
机加工 钻削 HT200 车间
毛坯种类 毛坯外型尺寸 每坯件数 每台件数
铸造 159x142 1 1
设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数
Z203 1
夹具编号 夹具名称 切削液
ZY-02 钻床专用夹具
工序工时 准终 单件
主轴切削速进给背吃工时定额 进给次工步号 工步内容 工艺装备 转速 度 量 刀量 数 机动 辅助 (r/min) (m/min) (mm/r) (mm)
10 钻6-φ13.5小孔 专用夹具、直柄麻花钻 1360 17 0.22 1 12s 18s
制造学院 班级 机械0703 姓名 王大伟 编制日期 2011-5-15
零件 产品型号 01-01-01 共17页 图号 机械加工工序卡片 零件 填料箱产品名称 填料箱盖 第 11 页 名称 盖
(工序图) 车间 工序号 工序名称 材料牌号
机加工 钻削 HT200 车间
毛坯种类 毛坯外型尺寸 每坯件数 每台件数
铸造 159x142 1 1
设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数
Z203 1
夹具编号 夹具名称 切削液
ZY-02 钻床专用夹具
工序工时 准终 单件
工步号 工步内容 工艺装备 主轴切削速进给背吃进给次工时定额
转速 度 量 刀量 数 机动 辅助 (r/min) (m/min) (mm/r) (mm)
11 钻M10螺纹孔及攻丝 专用夹具、丝锥
零件 产品型号 01-01-01 共17页 图号 机械加工工序卡片 零件 填料箱产品名称 填料箱盖 第 12 页 名称 盖 (工序图) 车间 工序号 工序名称 材料牌号
机加工 车削 HT200 车间
毛坯种类 毛坯外型尺寸 每坯件数 每台件数
铸造 159x142 1 1
设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数
CA6140 1
夹具编号 夹具名称 切削液
ZY-01 专用夹具
工序工时 准终 单件
主轴切削速进给背吃工时定额 进给次工步号 工步内容 工艺装备 转速 度 量 刀量 数 机动 辅助 (r/min) (m/min) (mm/r) (mm)
专用夹具、YG8硬质合金镗刀、 12 精车φ65外圆 游标卡尺、表面粗糙度仪
零件 产品型号 01-01-01 共17页 图号 机械加工工序卡片 零件 填料箱产品名称 填料箱盖 第 13 页 名称 盖 (工序图) 车间 工序号 工序名称 材料牌号
机加工 车削 HT200 车间
毛坯种类 毛坯外型尺寸 每坯件数 每台件数
铸造 159x142 1 1
设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数
CA6140 1
夹具编号 夹具名称 切削液
ZY-01 车床专用夹具
工序工时 准终 单件
主轴切削速进给背吃工时定额 进给次工步号 工步内容 工艺装备 转速 度 量 刀量 数 机动 辅助 (r/min) (m/min) (mm/r) (mm)
专用夹具、YG10硬质合金车刀、 13 精、细镗φ60内孔 内经百分表、表面粗糙度仪
零件 产品型号 01-01-01 共17页 图号 机械加工工序卡片 零件 填料箱产品名称 填料箱盖 第 14 页 名称 盖 (工序图) 车间 工序号 工序名称 材料牌号
机加工 磨削 HT200 车间
毛坯种类 毛坯外型尺寸 每坯件数 每台件数
铸造 159x142 1 1
设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数
立轴矩台 M7232B 1 平面磨床
夹具编号 夹具名称 切削液
ZY-03 磨床专用夹具 亚硝酸钠
工序工时 准终 单件
主轴切削速进给背吃工时定额 进给次工步号 工步内容 工艺装备 转速 度 量 刀量 数 机动 辅助 (r/min) (m/min) (mm/r) (mm)
专用夹具、表面粗糙度仪、20x6x8-
14 磨φ60内孔底面 A36KV6p-1.0m/s型砂轮
零件 机械加工工序卡片 产品型号 01-01-01 共17页 图号
零件 填料箱产品名称 填料箱盖 第 16 页 名称 盖
(工序图) 车间 工序号 工序名称 材料牌号
机加工 HT200 车间
毛坯种类 毛坯外型尺寸 每坯件数 每台件数
铸造 159x142 1 1
设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数
1
夹具编号 夹具名称 切削液
工序工时 准终 单件
主轴切削速进给背吃工时定额 进给次工步号 工步内容 工艺装备 转速 度 量 刀量 数 机动 辅助 (r/min) (m/min) (mm/r) (mm) 16 去毛刺 挫刀、砂轮、砂布 600s 17.46s
零件 填料箱产品名称 填料箱盖 第 17 页 名称 盖
(工序图) 车间 工序号 工序名称 材料牌号
机加工 HT200 车间
毛坯种类 毛坯外型尺寸 每坯件数 每台件数
铸造 159x142 1 1
设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数
1
夹具编号 夹具名称 切削液
工序工时 准终 单件
主轴切削速进给背吃工时定额 进给次工步号 工步内容 工艺装备 转速 度 量 刀量 数 机动 辅助 (r/min) (m/min) (mm/r) (mm) 17 终检 300s 17.46s
三、 总结
通过设计,培养了我独立思考问题和解决问题的能力。树立了正确的设计思想,掌握了零件产品设计的基本方法和步骤。通过设计,使我能熟悉地查找和应用有关参考资料、计算图表、手册、图册和规范,熟悉有关国家标准,以完成一个工程技术人员在机械设计方面所必须具备的基础技能训练。同时,我还学会了许多Word的操作知识,CAD的操作能力也得到了很大的提高。
在这次毕业设计中也使我们的同学关系更进一步了,同学之间互相帮助,有什么不懂的大家在一起商量,听听不同的看法,让我们更好地理解知识,所以在这里非常感谢帮助我的同学。同时,也要感谢周老师对我的关心和帮助。本设计是在周老师的亲切关怀和悉心指导下顺利完成。她严谨的科学态度,严谨的治学精神,精益求精的工作作风,深深地感染和激励着我。在学业上周老师给予我巨大前进动力。在此再向帮助过我的老师和同学致以诚挚的谢意和崇高的敬意。
参考文献
[1].吴拓,方琼珊.机械制造工艺于机床夹具课程设计指导.大连:机械工业出版社,2005 [2].鲁国强,黄宏伟.机械制造技术.(第二版).大连:大连理工出版社,2005 [3].罗玉福.机械设计基础.(第二版).大连:大连工业出版社.2008 [4].刘少年.程婷,机械制图.北京:机械工业出版社,2008
[5].宫成立.金属工艺学.北京:机械工业出版社,2007
[6].邹吉权.公差配合与技术测量.重庆:重庆大学出版社,2007
范文五:填料箱盖的工序卡,零件图
c-c
+1.80?139.5
32
c
17
+1.80?5623,8
+1.8+1.80+1.8+1.8+1.8000?330+1.8?82?68?430?157
?100
R7
c+1.8080
孔深24
深204-M10-6H6.3其余
6-?13.5
C
×45?
5.材料:HT2000?65-0.013
?47
技术要求1.铸件时效处理,硬度HBS190-2411.61710?372.加工后经水压试验不许渗漏1.6
3.研磨表面不许有凹痕、条纹等缺陷
4.未注倒角为4填料箱盖零件图0.5c?80
?75
0.400.025A?研磨0.5?562-M10-6H-0.036+0.304C-0.090?1000R57.50-0.054?90
137301.690??5?7815
+0.0460?603.2BR0,72AR0,36C-C3.278?
3.2R0,36?1300.025A0.015A?
0.012B?155
YG690?弯头车刀
丝锥8YG690?弯头车刀钻,,钻7三爪自定心卡盘
倒角1Z3025三爪自定心卡盘C620-1C620-1C616AC620-1 YG6镗刀 游标卡尺 内径百分表C620-1C616A专用夹具YG6端面车刀 YG6外圆车刀YG6端面车刀 YG6外圆车刀三爪自定心卡盘三爪自定心卡盘YG10端面车刀 YG10外圆车刀YG6端面车刀 YG6外圆车刀三爪自定心卡盘×141.3攻丝精车攻丝M10 YG6镗刀 游标卡尺 内径百分表 YG6镗刀 游标卡尺 内径百分表5 YG6镗刀 游标卡尺 内径百分表车157?车2车6粗车精镗内孔 YG10镗刀 游标卡尺 内径百分表半精镗
机工机工机工机工机工机工机工机工共 页产 品 型 号零(部)件图号
产 品 名 称第 页零(部)件名称+.0460材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每件毛坯数每台件数备注 80
工+0.460序
号
65、车台阶1?证17、粗镗孔保证面保×45?1填料箱盖
HT2000铸造11-0.013650 粗车大端面保证137+1.8粗车环槽保证?-0.01364+0.046工 时+0.046工车37?0060+0.167.5工 序 内 容设 备工 艺 装 备?×45??0段间和准终单件155机械加工工艺过程卡片?1车粗车端面保证139.5+1.8、粗车外圆保证 倒角1
+0.04160保证尺寸0?4765外圆面保证尺寸13.5小孔,钻4M10螺纹孔,钻2M10螺纹通孔,,内孔 保证5765外圆及台阶端面粗车台阶面保证17和32×4??粗车外圆保证75???60H865外圆面保证尺寸155外圆保证???+0.300精细车半精车4车
工粗镗坦克学院序车3名称
描 图
描 校
底 图 号
会签(日期)编制(日期)审核(日期)标准化(日期)批准(日期)
装 订 号
日期日 期处数更改文件号签字处数更改文件号签 字标记标记
车削端面
基本工1时(min))
同 时 加 工
零件数
切削速度走刀长走刀切削深度/进给量主轴转速度/mm次数mm(mm/r) (r/min) (m/min
卧式车床C620-1
?0.04?粗车两端面,保证尺132.21YG6外圆0.515075.4卡板832寸为137?0.04车刀137Q
2
3YG6外圆155外圆卡板21251500.53140.84?车刀?155?0.046
王涛
Q
粗车
工艺手册>