范文一:中文版PANAS问卷
下面共有 20个形容词, 请根据自己当前的情绪状态在每个形容词后面的 1,2,3,4,5 五个数字 轻微或没有 有点 适中 很强 极强
感兴趣的 1 2 3 4 5
悲伤的 1 2 3 4 5
厌恶的 1 2 3 4 5
高兴的 1 2 3 4 5
兴奋的 1 2 3 4 5
恐惧的 1 2 3 4 5
热情的 1 2 3 4 5
急躁的 1 2 3 4 5
有灵感的 1 2 3 4 5
坚决的 1 2 3 4 5
伤感的 1 2 3 4 5
愉快的 1 2 3 4 5
战战兢兢的 1 2 3 4 5
害怕的 1 2 3 4 5
乐观的 1 2 3 4 5
心烦的 1 2 3 4 5
激动的 1 2 3 4 5
内疚的 1 2 3 4 5
自豪的 1 2 3 4 5
愤怒的 1 2 3 4 5
下面共有 20个形容词, 请根据自己当前的情绪状态在每个形容词后面的 1,2,3,4,5 五个数字 轻微或没有 有点 适中 很强 极强
感兴趣的 1 2 3 4 5
悲伤的 1 2 3 4 5
厌恶的 1 2 3 4 5
高兴的 1 2 3 4 5
兴奋的 1 2 3 4 5
恐惧的 1 2 3 4 5
热情的 1 2 3 4 5
急躁的 1 2 3 4 5
有灵感的 1 2 3 4 5
坚决的 1 2 3 4 5
伤感的 1 2 3 4 5
愉快的 1 2 3 4 5
战战兢兢的 1 2 3 4 5
害怕的 1 2 3 4 5
乐观的 1 2 3 4 5
心烦的 1 2 3 4 5
激动的 1 2 3 4 5
内疚的 1 2 3 4 5
自豪的 1 2 3 4 5
愤怒的 1 2 3 4 5
范文二:外文中文版
AZ31化学镀镍磷研究
KH.M.SHARTAL 和 G .J.KIPOUROS
镁合金在汽车应用中的主要缺点之一是抗腐蚀性较差,然而,通过磷盐酸—高锰酸盐 在 AZ31镁合金表面形成转化膜层镍—硼涂层其抗腐蚀性有所该进。 用磷酸盐—高锰酸盐制 作的化学镀转化膜层, 测定出动力参数、 磷含量、 表面形貌和结构。 测量镀率时以镀浴成分、 温度、和 PH 值作为实验变量; EN-P 镀层中的磷含量是使用能谱(EDS )分析来测量的。 涂层表面形貌用扫描电子显微镜(SEM )检测;涂层的相结构用 X 射线衍射(XRD )来测 试。 结果表明:沉积速率随着沉积温度、 自由镍离子的浓度和镀液中次磷酸离子浓度的增加 而增加。此外,通过增加镀液的 PH 值和镀液中柠檬酸的浓度,沉积速率低。
1、 引言
改善耐高温力学性能如弹性模量、延展性和奶乳变性以降低化学活性和提高耐腐蚀 性, 镁通常熔于其他合金元素。 这些合金作为合适的基底材料有着广泛的应用, 主要应用在 汽车、电子、以及计算机行业,但他们需要改善表面硬度、腐蚀、耐磨损等性能。实现这些 改进的一种方法是在表面增加化学镀镍层。
化学镀镍是控制化学反应减少到一个合适的催化表面上的镍离子。化学镀镍溶液必须 包含一个还原剂提供电子对镍离子的减少, 合适的络合剂控制自由镍离子氧化反应, 稳定剂 或抑制剂控制还原反应, 因此沉积仅出现在电镀的基底。 加热化学镀镍镀液以热的形式提供 能量。最后,通过添加硫酸镍盐或氯化镍盐(当涂料需要耐腐蚀性时,硫酸是首选的)的形 式提供镍离子的来源。在实验室已经开发出铝和镁合金化学镀镍技术。
对于镍磷沉积,是以次磷钠为还原剂,化学镀镍使用硼,硼氢化钠。
镁是非常活泼的,而且与镍金属形成偶。对于额外的保护,一个绝缘子的转化膜形成 是产生表面的合金前镍磷或镍硼涂层。 自由的络酸盐离子磷酸盐 -高锰酸盐转化膜被开发了。 在无电解电镀铝开发者开发者开发镁合金的过程中有一个主要区别。铝合金用于生产 汽车发动机缸体,因为在乙二醇基发动机冷却剂中,他们不腐蚀。 因此, 化学镀中甘氨酸用 作络合剂, 注定要用来生产铝合金镀镍涂层。 如镁、乙二醇溶剂不能使用, 这是因为他们对 镁合金的腐蚀性和化学镀液中含有柠檬酸作为络合剂。
在以前的研究中,镍 -硼涂层的一致性取决于镍磷涂层的连贯性。因此,目前的工作旨 在优化 EN-P 涂层形成过程中所涉及的动力学参数的研究。在预处理过程之前,镍磷电镀槽 已经被开发出来, 它有助于在转化过程中密封涂层的形成, 它包括密封表面的硅酸钠溶液中 的转化涂层表面。
2、 实验过程
2.1 实验材料
在所有的试验中使用 AZ31(2.65%重 的 Al , 0.48%重的 Zn ,余量为 Mg )镁合金。把 AZ31镁合金切成长 2.5厘米,厚 0.4厘米的样,切割 过程中使用金刚石锯片锯 AZ31,再 用, 240、 320、 400和 600号的细晶粒 SiC 和氧化铝砂纸进行抛光,继 抛光步骤中, AZ31试样浸入一种 超声波清洗槽,使用蒸馏水作为清洁介质,其中,至少 2分钟。
在研究中使用的化学物质是氢氧化钠 (无水氢氧化钠, 97%的最低检测) (费舍尔科学, 匹兹堡,宾夕法尼亚州) ; 磷酸钠(Na3PO4? 12H2O,英国药品房屋有限公司,普尔,多塞 特,联合王国) ; 磷酸(H 3 PO 4, 86.2厘试验(飞世尔科技) ; 氢氟酸(HF , 49%V / V,飞 世尔科技) ; 高锰酸钾 (高锰酸钾, J.T 贝克化学, 菲利普斯堡, NJ ) ; 磷酸钠 (Na2HPO4?7H2O, 飞世尔科技) ; 硝酸(HNO 3, 68至 70厘 V / V,默克公司, Gibbstown , NJ ) ; 水玻璃(硅 酸钠,中央科学公司,富兰克林公园, IL ) ; 硝酸银(硝酸银,化学有限公司,马萨诸塞州 Ward Hill ) ; 硫酸镍(NiSO4?6H2O,费舍尔 科学) ; 次磷酸钠(NaH2PO2.H2O , J.T 贝克
化学,菲利普斯堡, NJ ) ; 柠檬酸(C6H8O7,飞世尔科技) ; 氟化铵(NH 4 F , Anachemia 化学有限公司,魁北克,加拿大) ; 和硫脲(H2NSCNH2 , Sigma-Aldrich 公司,圣路易 斯,密苏里州) 。分辨率 pH 计为 0.01 。校准用 2点校准程序 pH 计是在每个实验开始时 周期性地执行。使用提供的标准缓冲溶液用的 4和 7的 pH 值, pH 计是自动校准。飞世尔 科技) ; 氟化铵 (NH 4 F, Anachemia 化学有限公司, 魁北克, 加拿大) ; 和硫脲 (H2NSCNH2, Sigma-Aldrich 公司,圣路易斯,密苏里州) 。
在 EN-P 镀层的表面形貌是采用日立 S-4700场发射扫描电镜检查工作在 15千伏和 15 LA 。的 X-射线衍射仪被用来确定存在于镀 Ni-P 的相位沉积在不同的条件。所有样品均用 X-射线衍射仪下的 CuK α辐射测试单元(型号 D8-02,布鲁克)运行在 40千伏和 40mA , 用 0.0092℃的步长大小和步骤 0.1秒 /步的时间。
C. 预处理工艺
1、碱性脱脂和镁的酸洗合金 AZ31
在碱性脱脂并除去脂和可能在粘附到表面污垢的抛光和样品处理。 碱性除油溶液中含有 氢氧化钠(NaOH37克 /升)和磷酸钠(Na3PO4?12H2O, 10克 /升) 。该脱脂通过浸渍样品 进入执行溶液在 85。℃ 10分钟的温度。这随后酸洗步骤,其中涉及样品浸入磷酸(86.4厘 )为 30秒。这一步与取代氢氧化层的磷酸镁层。
2,磷酸盐,高锰酸盐化学转化 AZ31镁合金的涂层
以下的预处理工艺,碱性脱脂,磷酸酸洗,和表面活化由氢氟酸(49%V / V) ,将样品 浸入的磷酸钠的溶液(Na2HPO4?7H2O, 61克 /升)和高锰酸钾(高锰酸钾, 20克 /升)使 用该溶液 pH 值调节硝酸(HNO 3, 67至 70厘体积 /体积)至(1.7至 1.75) 。以 50。℃的温 度下进行涂布 30分钟 [10]
镁与磷酸锰酸盐转化涂层有两个目的。 一个目的是, 在转换处理的镁提供之间的绝缘势 垒衬底和随后的 EN-P 镀层。一种镁和镍夫妇是阴极的完美典范涂层的阳极基底上。的另一 目的采用这种类型的转化涂层, 这是在相同的实验室开发的, 是取代常规铬酸盐处理, 这是 对环境不友好的,有关联的许多健康问题。
为确保完全覆盖, 绝缘基板, 并从密封析氢产生裂缝该涂层反应期间, 涂覆的样品浸入 硅酸钠(硅酸钠的溶液中, 10克 /升) ,在 85。℃进行 10分钟。因为 ZH-P 镀层要求的表面, 催化引发镀所产生的表面上反应和硅酸盐层被非催化性的,对样品进行预处理为最终 ZH-P 镀层浸成一个解决方案硝酸银(硝酸银, 5克 /升) 。
3, EN-P 在 AZ31上的沉积
对于在 AZ31的电沉积涂覆磷酸盐 /高锰酸盐转化膜, 活化的样品浸入 ZH-P 浴。 该 PVC 圆筒状容器中弥漫着 ZH-P 溶液和紧密地覆盖的盖,以防止解决方案蒸发。起始浴组合物是 在表 I 中所示。
表 1、启动浴组成对调查 EN-P 形成厚度时间的影响
化学药品 功能 化学式 浓度 克 /升
硫酸镍 金属源 NiSO4.6H2O 30(0.1141)
次磷酸钠 还原剂 NaH2PO2.H2O 25(0.2359)
柠檬酸 络合剂 H3C6H5O7 22(0.11465)
氟化铵 催化剂 NH4F 5(0.1305)
硫脲 稳定剂 H2NCSNH2 2mg/L(0.0026)
氢氧化钠 调节 PH 值 NaOH 调节 PH 值
表 1显示了 EN-P 电镀实验的流程图。在典型的实验中,转化涂层和密封的 AZ31样品 称重前用硝酸银溶液激活。在实验中,由于表面活化计算重量改变,结果发现,这种重量变
化仅占不到 0.1%,因此,可以忽略不计。样品被沉浸在 EN-P 镀液中。然后进行指定的电 镀时间,并除去样品表面杂物,对样品用蒸馏水进行冲洗,然后干燥。 EN-P 电镀过程中获 取的重量和计算的重量在电镀前后之间存在差异。 从镀层率可以计算出体重的增加和涂覆时 间,相反, 决定电镀参数的数据正在调查。如前面所提到的, 通过化学组成和表面形貌对涂 层和样品重量进行了测试。重复同样的操作,改变一个电镀参数,如 PH 的变化、温度、硫 酸镍的浓度、次磷酸钠浓度、柠檬酸浓度、而其他参数保持不变。
表 1 结果与讨论
图 1表面预处理和 EN-P 镀层条件 AZ311流程图
三、结果与讨论
A 、 EN -P沉积
图 2给出了总体的全貌已被施加到镁涂层系统合金 AZ31基体。 如图所示, 厚度均匀 的转化涂层绝缘基板由镍 - 磷层。
1 、反应时间对 EN-P 镀层厚度的影响
评估时间对 ZH-P 镀层的影响厚度,并选择一个合适的电镀时间提供了一个合理的厚度 为标准, 一标准镀液成分被选为了保证良好的涂层的完整性。 镀液成分被描绘在表 I 中的染 液的 pH 用一调节至 9 , 氢氧化钠溶液 (3M ) ; 将浴温是 85 度。 时间上的厚度的影响 EN-P 镀层显示在图 3 。的厚度敷 EN-P 层和沉积时间不成正比,因为已经报道。 [13]虽然实验数 据的线性拟合,以显示图 3 ,提供良好的协议,由 R 所示 2值时,权力关系提供了更好的 标准,在一个实际的水平,比直线更现实的关系。
图 2、镁合金 AZ31基体涂层的 2 - 显微 用磷酸锰转化涂层,密封带硅酸钠,并进一 步用 EN-P 镀层。 EN-P 浴含有硫酸镍 (0.114 M) , 次磷酸钠 (0.235 M) 柠檬酸 (0.1145 M) , 硫脲(2.6279105M )和铵氟化物(0.135 M ) 。使用氢氧化钠溶液(3M )浴 pH 值调节至 9; 浴温为 85度
图·3-EN -P镀层厚度的电镀时间的函数。 EN-P 包含浴硫酸镍 (0.114 M) , 次磷酸钠 (0.235 M ) ,柠檬酸(0.1145 M) ,硫脲(2.6279105M )和氟化铵(0.135 M) 。使用浴 pH 值调节至 9氢氧化钠溶液(3M ) ; 浴温为 85℃下 .
在电镀过程中,由初始速率的发作质量增加,因此厚度的增加,相对较高 ; 这意味着一 个相对较快的动力学。由于沉积的进行,析出经验的速率轻微降低和行为非常类似于线性 动力学。这种行为支配到最大电镀时间的考验 ; 然而,预期的是,对于电镀较长时间,作为 权力关系表明 , 直到它达到平稳的速度变得更慢,作为镍盐,并在浴中的还原剂是消耗与时 间。类似的行为进行了报道参考文献 6 , 14 ,和 15 。有人建议,对镁的化学镀镍沉积动 力学合金基体可分为三个阶段:第一,一个约 0至 10分钟的初始阶段,其中沉积速度非常 慢 ; 第二,加速期具有增加的沉积速率为 30分钟沉积 ; 第三,在其中沉积速率开始减慢再一 个时期。
次磷酸钠浓度。 (M )
图·4上沉积的次磷酸钠浓度的 4 - 效应率 ZH-P 镀层。 ZH-P 浴含有硫酸镍(0.114 M)柠 檬酸(0.1145 M) ,硫脲(2.627910 5 M)和铵 氟化物(0.135 M) 。使用氢氧化钠溶液(3M ) 浴 pH 值调节至 9; 浴温为 85℃。
硫酸镍浓度。 (M )
图·5硫酸镍浓度对沉积速率的 5 - 效应的 EN-P 镀层。 ZH-P 浴含有次磷酸钠 (0.235 M) , 柠檬酸(0.1145 M) ,硫脲(2.627910 5 M)和氟化铵(0.135 M) 。使用浴 pH 值调节至 9氢 氧化钠溶液(3M ) ; 浴温为 85℃下。
2,对镁合金 ZH-P 沉积动力学 AZ31涂有磷酸锰酸盐转化涂料。
在这项工作中所得到的实验结果如图 4和 5所示。 对于 EN-P 镀层, 整体化学反应可以 写成如下:
其中 [NILM](N ≥ 2)表示镍络合物和毫升 2 N 在 '''' 自由络合剂。根据式·[1],也涉 及在沉积过程中至少五个变量。这些反应物的 Ni 离子和磷酸根离子 ? ; 该产品 H + , HPO32+和 L 2 N ;三必须包含其他变量:温度,催化剂和稳定剂。氢气也是相关的稳定剂。 为了简化分析,方程 [1]被写入 [6]如下:
镍的沉积速度的一般形式可以写成如下:
其中 v 是沉积速率(流明 /小时) ; A, B , C , D ,和 E 是反应的次序, ; 温度的单位是(K ) ; Ea 是的活化能 ;[L]是的浓度络合剂。
从公式 3:
下标 a , B , C , D 和 E 显示了每个组的保持不变的特定的变量偏导数。
来确定反应级数 A , B , D 和 C , 该沉积速率的对数作图的浓度的对数的函数次磷酸钠 (还 原剂) ,镍硫酸盐(镍源) ,柠檬酸(配位剂) ,并将该溶液的 pH 值(氢离子浓度) 。该反应 级数可以被确定从斜率。该 HPO3离子是主要的在 EN-P 镀覆反应的副产物,并积聚在该溶 液中。因此, HPO 3的效果 2离子上的沉积速率可以忽略不计。因此,亿美软通被设置为 0的值,并且术语 [HPO32[等式 [2]可以被忽略。
图 4和图 5示出的次磷酸钠和硫酸镍的浓度, 分别对沉积速率的影响。 这些错误计算是 由于相对不确定性样品重量,化学品准备洗涤,和样品表面积的测定。该估计总误差为 1厘。 它可以是从两个图中观察到与增加的浓度的增加存款次磷酸镍离子在洗澡, 因为这增加 了可用于还原的自由镍离子。此外, 所增加的还原剂浓度的增加, 沉积速率,因为次磷酸盐 离子是氢的供体所需的镍的还原。次磷酸钠离子是负责在镍离子的还原 ; 该速率的镍离子被 还原取决于不仅在镍离子的情况, 但也给很大程度上, 对镍的浓度之比离子对次磷酸根离子 的浓度。该这个比率对沉积速率的影响在描绘图 6 。
[Ni离子 ] / [次磷酸根离子 ]
图·6依赖的 EN-P 镀层的沉积速率 Nit2?? H2PO2??比在固定的镍离子和 H2PO2的浓度。巴斯含有柠檬酸(0.1145 M) ,硫脲(2.627910? 5M ) ,和氟化铵(0.135 M) 。使用 浴 pH 值调节至 9氢氧化钠溶液(3M ) ; 浴温为 85℃下。
图 7和图 8是曲线的对数沉积速率的对数的函数次磷酸钠和镍的浓度硫酸盐,分别。 从图 7中的直线,次磷酸钠的反应顺序进行了计算(α= 0.72 ) ; 类似地, b 值计算从图 8中的线和被发现的(β= 2.1) 。次磷酸盐和镍的反应级数离子依赖于使用的,如所指示的络 合剂由马洛里, 谁发布的 EN -P动力学研究沉积在钢与几个络合剂。 该研究已经报道的几个
值的反应级数 a 和 b 为不同的配位剂。对于柠檬酸作为络合剂, AW AS 报道为 0.4和 b 据 报道, 2.0 。将染液的 pH 调整到 4.8 ,的温度为 87 C,和标准浴含有 0.1 M [Ni+2], 0.24米 H2PO2 ?。 [ 16]在铝基质上进行 ZH-P 的另一项研究中, 使用甘氨酸作为配位剂, 在反 应中举据报道是 1.24和 0.95之二。该在这项研究中的标准包含洗澡 0.171 M [Ni+2 ]和 0.29 M H2PO2 ?; 将 pH 调整到 4.87 ;温度为 85℃下。
图 7 次磷酸钠的浓度对沉积速率的影响,镀层斜率约为 0·72,因此, a 是 0·72。 EN-P 镀液中含硫酸镍 (0·114M ) , 柠檬酸 (0·1145M ) , 硫脲 (262700M ) 和氟化铵 (0·135M ) 。 用氢氧化钠溶液(3M )将镀液 PH 值调至 9,镀液温度为 85度。
图 8 硫酸镍浓度对沉积速率的影响
直线的斜率约为 2·0, 因此, b 是 2·0.EN-P 浴含有次磷酸钠 (0·235M ) , 柠檬酸 (0·1145M ) , 硫脲 (2·6279105) , 氟化铵 (0·135M ) 。 用氢氧化钠溶液将镀液 PH 调至 9, 浴温为 85度。
图 9 柠檬酸(配位剂)浓度对 EN-P 镀层沉积速度的影响
EN-P 浴含有次磷酸钠(0·235M ) ,硫酸镍(0·114M ) ,硫脲(2·6279105M )和氟化铵 (0·135M ) 。用氢氧化钠溶液(3M )将镀液 PH 值调至 9,浴温为 85度。
图 9显示了化学镀镍中柠檬酸(配为剂)的浓度对沉积速率的影响。应注意, Ni t2 =H2PO2? i的比是恒定的(约 0·48) ;这是接近先前的最佳电镀速率值。最初,添加
一点柠檬酸使沉积速率更快,这通过最大的柠檬酸浓度加快速率。在较高浓度下的柠檬酸 (约) 0·208) ,沉积速率最小,几乎达到稳定状态。
作为函数的配体浓度曲线(图 9)电镀率的增加部分,柠檬酸的主导作用是缓冲。由 于少量的镍配合物 (那些协调与柠檬酸盐离子) 的存在或部分柠檬酸, 最大速率很可能发生。 例如, 柠檬酸, 镍离子被部分络合。 超出最大点, 额外协调的剩余自由镍离子的柠檬酸分子 发生了,自由镍离子浓度减小, 因为更多的离子被络合。 高浓度存在表明, 镍离子的配位体 原子是无法实现的,至少在预测 的浓度范围内是无法实现的。
·有 M 和 B 报道了沉积速率为最大值的存在下的配位体浓度的功能函数。结果他们的调 查显示,最高镀速发生的所有测试的络合剂类型(乳酸,琥珀酸就,氨基乙酸,羟基乙酸) 。 通过添加络合剂,其次是有 D 报告了沉积率下降,用甘氨酸作为络合剂。
确定反应顺序,在图 9中所给出的数据被分割成两组,其中一个会随柠檬酸浓度的增 加而沉积速率增加,而另一个则会随着柠檬酸浓度的增加而导致沉积速率下降。图 10和图 11中的两条斜率是沉积速率的增加值和减小。从图 10和图 11可以看出,相应的反应顺序 值得增加和减小部分电镀率分别为 0·19和 2·38。速率值为正时(其中,柠檬酸起缓冲作 用)指的是配为体(柠檬酸)对增加率的轻微影响,并证明这是一个事实,此镀液的配方, PH 值只有轻微影响镍的沉积速率。速率值为负值时,因为预期电镀速率随配位体浓度的增 加而减小, 是复杂的化学镀反应。显然, 复杂的镍不是一个化学镀反应的最终产物,它仅仅 是朝向一个中间步骤元素镍的生成。 事实上, 大部分的镍以配位体原子的基体形式存在。 因 此,镍络合物电镀的副产物减慢主镀反应,表现出速率为负值。
图 10配位体(柠檬酸)的浓度对沉积速率的影响
在图 9中, 直线的斜率约为 0·19; 因此, 速率值为 0·19. 。 EN-P 镀液中含有硫酸镍 (0·114M ) , 次磷酸钠(0·235M ) ,硫脲(262790M ) ,氟化铵(0·135M ) 。用氢氧化钠(3M )将镀液 PH 值调至 9,浴温为 85度。
本实验中使用的 EN-P 镀层呈碱性。 电镀液的 PH 值对电镀率的影响使得 PH 值得变化范 围为 7·5至 11·69, EN-P 的镀液组成显示于表 1·1. 。 PH 值对沉积速率的影响示于图 11, 。 弱碱性的 EN-P 镀液的沉积速率有较高的敏感性, 而在酸性镀液中的 PH 值相对不敏感, 额 外增加 PH 电镀率略有下降。 在碱性区域中 (PH>7) PH ,沉积速率会减少, 是由 Dadvanced 通过 EN-P 镀层的铝合金基板证实的。
图 11 镀液 PH 对 EN-P 镀层沉积速率的影响
EN-P 浴含磷酸钠, (0·235M ) 硫酸镍 (0·114M ) , 柠檬酸 (0·1145M ) , 硫脲 (262700M ) 和氟化铵(0·135M ) 。用氢氧化钠溶液调整镀液 PH 值,浴温为 85度。
该自由镍离子活性的减少是由于镍离子中配位体数量的增加。柠檬酸是一种常见的配 位剂, 它具有高稳定性和相当好的对氢的亲和力。 由于 PH 值得增加, 氢离子从镀液中耗尽, 镍配合物的更稳定, 因此, 更难以解离。 该镍沉积率与镍复杂的分解而形成自由镍离子的速 率成正比。因此,镀层速率与镍配合物的稳定性是负相关的,从而随 PH 值的增加而增加。
图 12 镀液温度对 EN-P 镀层沉积速率速率的影响
EN-P 浴含有磷酸钠 (0·235M ) , 硫酸镍 (0·114M ) , 柠檬酸 (0·1145M ) , 硫脲 (262700M ) 和氟化铵(0·135M ) 。用氢氧化钠溶液调整镀液 PH 值到 9。
电镀温度是一个重要的变量,它影响 EN-P 的电镀速率。要评估这种影响,电镀温度变 化是在 10度的间隔,它从 35度至 95度,没有低于 35度高于 95度的,否则镀液变得不稳 定甚至分解。标准镀液组成如表 1·1中所示,它研究了温度对镀层速率的影响(图 12) 。 许多学者认为沉积速率在指数上是依赖于温度变化的。
电镀速率随温度的变化是由 Arrhenius 关系式 [4]中给出。该 EN-P 镀层的活化能 Ea 从 沉积速率对数直线的斜率和绝对电镀温度倒数的函数中可以计算就,这显示在图 13。因此, 活化能 Ea=-2·3。
镀液配方中的活化能可以从图 13计算出来,它是 8·165千卡 /摩尔。与激活能 EN-P
镀层计算的相比, 这里计算的活化能是远低于报告值。 在文献中所报告的值是 11至 23千卡 /摩尔范围内。 Meerakker 解释了高活化能量与 6·5至 7·5千卡 /摩尔镀液中可逆氧化还原 系统中银离子的减少相比,为了使电镀发生获得化学镀系统的需要打破 R-h (R 是还原剂) , 才能使电镀发生。
柯平研究了硫脲对激活 EN-P 镀层的影响,发现,当电镀浴中采用硫脲作为稳定剂,在 浴中加入每立方厘米 1毫克的硫脲,含有硫酸镍,次磷酸钠,和铅乙酸酯活化能将从 68·5降低到 49·8千焦(16·37至 11·9千卡 /摩尔) 。
镍离子很可能降低了简单的氧化还原反应(在这种情况下与银) ,在 EN-P 电镀中是次 要的, 所以人们普遍认为,这个次磷酸盐离子有减少镍的可能。因此, 非常有可能是加入硫 脲作为稳定剂对活化能有很大的影响。在这项研究中,硫脲的浓度设定在 2毫克 /升,这是 柯平在之前的工作中提出的。
这项研究中,表 2中总结了反应顺序。
把插入的值代入式
[4].
方程 [6]是为 EN-P 电镀层速率方程,对 AZ31镁合金上涂上一层呢过磷酸盐 -高锰酸钾盐 转化膜,使用镀液含有硫酸镍。次磷酸钠、硫脲、氟化铵、柠檬酸浓度高达 0·052. 。对于 柠檬酸的浓度超过此值,速率方程变为
3·2 速率常数和实验的相关性计算电镀率
从式 [7]计算出的速率常数 k1, 因为它涵盖更广泛的柠檬酸浓度, 更好的描述了柠檬 酸作为配位剂的主导作用。
注意到
式 [8]可以写成下面的形式
其中, 和
。 速率常数 K2可以根据镀液中组件的浓度从
图 7,8,11,和 12中推出,从各自沉积速率可以读出坐标。当 T=85度时,由式 [11]得到下列
从方程 [12]可以计算速率常数,通过把表 1各自的浓度值代入 [15]。表 3给出了 K2的值。
本研究采用的化学镀镍液的配方经验速率可以写成公式 [11],数据在表 3中显示,即
图 14表示出了所观察到的镀率与利用公式 [16]计算的镀率之间的相关性。 镀层含量的 化 学分析表明它们基本上含有镍、 磷与其它微量元素。 其中磷的含量确定的能量色谱仪 (EDS ) 分析,依赖于电镀参数,包括温度,镀液 PH 和镀液组成的浓度。单个变量的影响发现,根 据所设计参数的不同,磷的含量有不同的变化,约在 2%~11%的范围内变化。
图 14 化学镀速率与计算速率之间的想关性
沉积温度 对 EN-P 镀层中磷含量的影响在图 15中显示出。 在此研究中所用的镀液配方, 温度对磷含量的影响是显而易见的。 磷含量随电镀温度的增加而增加。 沉积温度对磷含量的 影响似乎是学者之间正义争议的问题。 Dadvand 报道随沉积温度在酸碱度在酸浴中的增加, 磷含量略有减少曾化仪报道对不同的 EN-P 镀浴配方有相当不同的见解; 磷含量随着沉积温 度增加而增大。另一方面,这种磷含量的增加与浴 PH 值有关,对于一个固定的电镀温度, 越是较低的 PH 值,越有较高的磷含量。
图 15 镀层温度对 EN-P 镀层中磷含量的影响
EN-P 镀液中含有次磷酸钠(0·235M ) ,硫酸镍(0·114M ) ,柠檬酸(0·1145M ) , 硫脲(262700M )和氟化铵(0·135M ) 。用氢氧化钠溶液调整镀液 PH 值到 9。
更多关于磷含量对镀液 PH 值的影响已经被研究出来。 EN-P 镀层中磷含量随 PH 值得 变化,如图 16中所示,似乎看来,此镀液配方中 PH 值对 EN-P 镀层中磷含量影响不大。 PH 在 7·5至 11·69范围内变化,磷含量变化则在一个狭窄的范围(约 7·3%至 9·6%) 。 对于一个类似的镀液配方,这个结果与吴等人的结果是一致的。
图 16 镀液 PH 对 EN-P 镀层中磷含量的影响
EN-P 浴含有磷酸钠, (0·235M ) 硫酸镍 (0·114M ) , 柠檬酸 (0·1145M ) , 硫脲 (262700M ) 和氟化铵(0·135M ) 。用氢氧化钠溶液调整镀液 PH 值,浴温为 85度。
Grunwald 和 Bogenshutz 已报道了 PH 值对磷含量的影响。他们确定的磷含量是 PH 值 的函数,三种化学镀镍液中次亚磷酸钠(还原剂)浓度分别为:12g/L、 24 g/L、和 48 g/L。 他们发现,随着 PH 值得增加,磷含量降低, PH 值作为磷含量的百分比强烈取决于次磷酸 钠的浓度或更确切的说是镍离子对次磷酸根离子的比例, 即更大量的还原剂对 PH 的影响很 小。在这项研究中,镀液中次磷酸盐浓度用于研究 PH 对含量为 25g/L磷的影响,镍离子对
次磷酸离子的比例约为 0·485。
图 17 配位体(柠檬酸)浓度对 EN-P 镀层磷含量的影响
EN-P 浴含有磷酸钠, (0·235M ) 硫酸镍 (0·114M ) , 柠檬酸 (0·1145M ) , 硫脲 (262700M ) 和氟化铵(0·135M ) 。用氢氧化钠溶液(3M )调整镀液 PH 值,浴温为 85度。
很显然,配位剂的增加降低了沉积速率,是由于形成络合物镍和 自由镍离子的还原。 镀层中磷含量的增加是必然影响结果的。但是,它似乎不是这样的,反应式 [2]提供了另一 种解释:低浓度的氢离子在碱性溶液中减慢磷的含量。 据推测, 镍离子和氢离子起络合和缓 冲作用。 这很有可能是因为柠檬酸的增加发生二次反应, 生成磷, 由于氢离子与它的相关性。 与这个影响相反的是次磷酸钠的浓度对磷含量的影响如图 18。 这个结果从反应 [2]可以预测, 次磷酸钠浓度的增加显著提高镀层中磷的含量。
3·3 表面电镀操作变量对 EN-P 镀层形貌和结构的影响
EN-P 镀层在两个不同温度获得的 SME 照片在图 19中表示出。 在镀层中的温度较低时 (35度) ,密封磷酸锰盐转化涂层是不与 EN-P 镀层完全覆盖,由于在这样低的温度下观察 的电镀的速率慢。 在较高的温度下, 沉积速率显著增加, 导致整个基板被 EN-P 镀层覆盖着。 在高温下所得到的涂层具有像菜花的结构。在图 19中有一个明显区别两个镀层的粒径。结 果大小急剧增加,这是因为镀层中磷含量的增加。
图 19 EN-P 浴含有磷酸钠(0·235M ) ,硫酸镍(0·114M ) ,柠檬酸(0·1145M ) ,
硫脲(262700M )和氟化铵(0·135M ) 。用氢氧化钠溶液调整镀液 PH 值到 9。
图 20 EN-P镀层沉积在不同温度下的 XRD 图谱
35度和 85度, EN-P 浴含有磷酸钠 (0·235M ) , 硫酸镍 (0·114M ) , 柠檬酸 (0·1145M ) , 硫脲(262700M )和氟化铵(0·135M ) 。用氢氧化钠溶液调整镀液 PH 值到 9。
X 射线(XRD )模式有两个涂层如图 19并在图 20中显示。在不同温度下改变 EN-P 镀 层中的磷含量,因此,它们的结果也不同。在高温下获得镀层的 X 射线衍射图谱显示出只 有一个峰;对应于一种无定型纳米结晶结构。从理论上讲,原子的紊乱在 X 射线图谱中体 现为宽峰;然而,由于 X 射线衍射的限制分析,在无定型纳米晶结构中不存在无定型晶。 该 EN-P 增长机制表明,在沉积过程中,随机捕获磷原子的出现和镍及磷的确定的晶体所得 涂层结构隔离率的变化。 在低百分比时, 相对于镍原子, 很可能磷原子的数量和他们的扩散 速率较慢,都不足以失真成面心立方结构或阻止其生长,因此, EN-P 镀层中低含量磷的区 域,镍在 X 射线衍射图谱中出现结晶区。磷含量较高时,在镀层中有较大磷原子数,并且 它们扩散是慢最终分开, 并防止或减慢镍结晶的形成, 在这种情况下, 镍离子可以是小核或 完全无序,理论尚为得到证实。
EN-P 镀层形态也受其它参数的影响,如镀液 PH 。具体可以从图 2中看出,它显示可 EN-P 镀层分别在沉积 PH 为 11和 7·5时的 SEM 照片。结构仍是主要的结构。而不管 PH 的变化。然而,涂层沉积的结节大小在较高的 PH 值时比结节大小在较低 PH 值时小的多。 比在较低 pH 值下获得的结节的大小 (更酸性) 。 这些结节的数目大幅度增加在在高 pH 值, 并且该涂层变得明亮。 的 X 射线衍射图谱的两个涂层在将显示在图 22 。 如图所示, 这两个 图案表现出广泛的峰在大约相同的位置, 这表明这两种涂层具有相似的结构。 这个结论也可 以由 EDS 结果证实 16-4先前显示 ; 这些结果表明该 pH 值变化对无明显影响磷含量,因此, 在结构上。在形态上的明显差异可以归因于无电镀镍浴中的作用相关硅酸钠密封,甚至在 磷酸锰转化涂层。一可能的解释是,由于镀液修改下面的层 ; 这是众所周知的影响的形态的 最终涂料。事实上,在采用了 EN-P 镀液 pH 值低,在本研究中比起那些在高 pH 值获得的 组织有一个低质量和较差的外观。
改变的 EN - P镀层的表面形貌络合剂浓度的影响示于图 23因为低(5克 /升) ,中(10克 /升) ,和柠檬酸高(22克 /升)的浓度。该 X 射线衍射图谱的获得,存款低和高柠檬酸浓 度被描绘在图 24 。由于高的沉积速率,表面形貌在低(5克 /升)浓度获得的存款柠檬酸的 特征的尺寸小结节和空隙之间的存在。这形态(pH 值 9)类似,在 EN -P的在 pH 7.5获得 的(图 21 (A ) ) ,即使涂层使用柠檬酸的浓度较高(22克 /升) 。这表明, ZH-P 镀层
的形貌可能受影响的配位剂的比例以氢氧化钠,这是用来调节浴 pH 值。络合剂影响染液的 pH ;增加其浓度降低的浓度以达到所需的 pH 值所需的氢氧化钠因此,在这两种浴配方中, 柠檬酸的比例酸的氢氧化钠保持大致相同。
在表面形态更明显的效果是次磷酸钠(还原剂)提供。在图 25-4中,由于变化的表面 形态在次磷酸钠的浓度的变化被跟踪。在低浓度下, 5克 /升(0.047 M)时, EN - P镀层 覆盖只有零星转化涂层的区域。这种行为预计因的明显低沉积率 EN-P 。镍 - 磷的散射区 域存款都或多或少边聚集颗粒一起在一个结节时尚。 作为浓度次磷酸钠的增加, 沉积速率增 加,并且更多的覆盖的转化涂层的层发生。从浴沉积在 EN-P 层含有 10克 /升(0.094 M ) 和更密集的类似大小的颗粒比在所得到的层浓度较低。 在较高浓度次磷酸钠 35克 /升 (0.33 M ) ,占主导地位的表面形貌变成通常的类型:大粒小结节或圆形颗粒组成。
次磷酸钠对 EN-P 的影响沉积也证明了 X 射线衍射图谱。 该晶镍的强峰被清楚地显示用 0.57的涂层的 X 射线衍射图谱和 从 EN-P 镀层获得 1.55%重磷浴用次磷酸钠 5? 10克 /升, 分别。这样的图案示于图 26(a )和(b )所示。使用所得到的涂层的 XRD 图较高的次磷酸 钠的浓度(35克 /升)是在图 26(c )所示。锐利的形成在这些涂层的 X 射线衍射图谱的峰 归属到低的磷含量。 此外, 存在镁的一些特征吸收峰的暗示所产生的沉积, 由于低的低厚度 沉积速率。那些峰逐渐消失的沉积厚度的增加,如由 X 射线衍射图案使用 10g / L的钠所得 到的次磷酸钠。
图·21EN-P 镀层 21-SEM 照片存放在浴:(一) pH 值 11及(b ) pH 值为 7.5。 EN-P 浴含有次磷酸钠(0.235 M) ,硫酸镍(0.114 M) ,柠檬酸(0.1145 M) ,硫脲(2.6279105M ) 和氟化铵(0.135 M) 。浴 pH 值调节使用氢氧化钠溶液(3M ) ; 浴温为 85℃下
图·22 EN-P 镀层的 22-XRD 图谱沉积浴 pH 值 11和 pH 值 7.5。 ZH-P 浴含有次磷 酸钠 (0.235 M) 硫酸镍 (0.114 M) , 柠檬酸 (0.1145 M) , 硫脲 (2.62795M ) 和氟化铵 (0.135 M ) 。浴 pH 值调节使用氢氧化钠溶液(3M ) ; 浴温为 85℃下。
图 .23(一) 5克 /升(0.026 M ) , (B ) 10克 /升(0.052 M )和(c ) 22克 /升:保藏在柠 檬酸浓度 EN-P 镀层 23-SEM 显微照片(0.1145米) 。 EN-P 浴含有次磷酸钠(0.235 M) ,硫 酸镍(0.114 M ) ,硫脲(2.6279105M )和氟化铵(0.135 M ) 。使用氢氧化钠溶液(3M )浴 pH 值调节至 9; 浴温为 85℃下。
图·24 EN-P镀层 24的 XRD 图谱沉积各种浓度的柠檬酸。 EN-P 浴含有次磷酸钠 (0.235 M ) , 硫酸镍 (0.114 M) , 硫脲 (2.6279105M ) , 氟化铵 (0.135 M) 。 使用氢氧化钠溶液 (3M ) 调节浴 pH 值, ; 浴温为 85度。
众所周知,磷在 EN-P 镀层的来源是次磷酸钠和磷的含量会随着浓度次磷酸钠减小,如 先前如图 18所示,因此,在钠的减少次磷酸钠增加 ZH-P 的结晶涂料。
硫酸镍的浓度范围调查在本研究中是 5克 /升(0.019 M ) 75克 /升(0.285 M ) 。虽然上 的沉积速率产生明显的影响 EN-P 已被观察到, 不同的效果在该范围内的镍离子的浓度研究 了磷含量极微。这一观察通过对所得到的 XRD 图谱确认涂料用不同的硫酸镍浓度的沉积。 从衬底只峰是存在于用 5 g / L的为 EN-P 的 X 射线衍射图案沉积(0.019 M)的硫酸镍,而 对于 X 射线衍射图案使用高(75克 /升)的 EN-P 镀层沉积硫酸镍的展品只有一个广阔的浓 度非晶(纳米晶)的特征峰结构(图 27) 。峰的镁的特征的形成是意料之中的,因为涂层的 厚度是在低的硫酸镍的浓度低浴和厚度会随着浓度增加。
图·25沉积在次磷酸钠的浓度 ZH-P 镀层 25的 SEM 显微照片:(1) 5克 /升 (0.047 M) , (二) 10克 /升 (0.094 M) 以及 (c ) 35克 /升 (0.0.33 M) 。 在 EN-P 浴含有硫酸镍 (0.114 M) , 柠檬酸(0.1145 M) ,硫脲(2.627910? 5M )和氟化铵(0.135立方米) 。使用氢氧化钠溶液 (3M )的浴的 pH 调节至 9; 浴温为 85℃下。
图·26 - 为被放置在 5 g/ L, EN-P 镀层(一) X 射线衍射图谱(0.047米)次磷酸钠。 ZH-P 浴含镍硫酸钠(0.114 M) ,柠檬酸(0.1145 M) ,硫脲(2.6279105M )和氟化铵(0.135 M ) 。 浴 pH 值调节至 9使用氢氧化钠溶液 (3M ) ; 浴温度为 85? C 。 (b ) 就存放在 10 g/ L, EN-P 镀层 XRD 图谱 (0.094米) 次磷酸钠。 EN-P 浴含镍硫酸钠 (0.114 M) , 柠檬酸 (0.1145 M ) , 硫脲 (2.6279105M ) 和氟化铵 (0.135 M) 。 浴 pH 值调节至 9使用氢氧化钠溶液 (3M ) ; 浴温度为 85C 。 (c )就存放在 35克 /升 -ENP 镀层 XRD 图谱(0.33 M )次磷酸钠。 EN -P 浴含镍硫酸钠 (0.114 M) , 柠檬酸 (0.1145 M) , 硫脲 (2.627910? 5M ) 和氟化铵 (0.135 M) 。 浴 pH 值调节至 9使用氢氧化钠溶液(3M ) ; 浴温度为 85C 。
图·27-XRD 图存放在 5克 /升 ZH-P 镀层硫酸镍 (0.019 M) 和 75克 /升 (0.285 M) 。 ZH-P 浴含有次磷酸钠 (0.235 M) , 柠檬酸 (0.1145 M) , 硫脲 (2.6279105M ) 和氟化铵 (0.135 M) 。 浴 pH 值用氢氧化钠溶液(3M )调节至 9; 浴温为 85℃下。
四 `结论
在磷酸锰酸盐转换层的优化 ZH-P 涂层应用于镁合金 AZ31。
在镀实验变量的影响 ZH-P 的速度进行了研究。 的电镀速率一个 EN-P 镀层的增加呈指 数增长在电镀的温度,在次磷酸钠, 而在硫酸镍。 柠檬酸的效果镀覆速率是更复杂的。 的关 系曲线电镀速率和柠檬酸的经历最大和高原, 这反映了两种相反的效应柠檬酸。 上的沉积速
率的非常轻微的影响由染液的 pH 提供。沉积速率的增加而略有下降。
足够的数据进行了分析,得出了实证速率定律为采用的浴配方。协议计算出的利率和 实验率之间是优秀的。 速率定律表明, 柠檬酸具有沉积过程中的主要作用, 其次是镍硫酸盐, 次磷酸钠,并且在较小程度上,镀液 pH 值。有显著减少的活化能为这个在 EN-P 镀层反应 浴配方。硫脲上的沉积作用率权证的更多调查。
一个具体的经验速率定律已经发展为在 EN-P 镀液配方通过 ; 的效果实验变量的磷含量, 表面形态,并且产生的结构 EN-P 镀层已经显现出来。
所生产的 ZH-P 的磷含量涂料是 2和 10重%之间变化,根据在实验变量的变化。该磷 含量及镀速影响涂层的表面形态和结构。 表面形态呈结节状, 有结节电镀速率。 一个明显的 晶体结构为大于 2%重较低的涂层已被观察到通过 XRD 分析。涂料与以上的 X 射线衍射图 谱 2重%的磷的特征在于一个宽峰, 这是暗示的任何一种无定形或纳米晶结构。 大小受着磷 含量和电镀速率两者。一个明显的晶体结构为大于 2%重较低的涂层已被观察到通过 XRD 分析。涂料与以上的 X 射线衍射图谱 2重%的磷的特征在于一个宽峰,这是暗示的任何一 种无定形或纳米晶结构。
致谢
作者承认由自然科学和工程研究提供的财政援助 加拿大(NSERC )的理事会。作者之一 (KMS )也感谢利比亚奖学基金。
范文三:ul758中文版
电器布线电线电缆 及其试验方法
Standard for Appliance Wiring Material UL 758/2000
上海电缆研究所电线电缆信息中心
目录
导论 ……………………………………………………………………4 1范围 . ……………………………………………………………4 2总则 . …………………………………………………………… 5 结构 …………………………………………………………………… 7 3总则 . …………………………………………………………… 7 4材料 . …………………………………………………………… 21 5导体 . …………………………………………………………… 21 6光纤元件 . ……………………………………………………… 36 7绝缘 . …………………………………………………………… 37 8护套 . …………………………………………………………… 46 9填充物 . ………………………………………………………… 46 10被覆层 . ……………………………………………………… ..47 11屏蔽 . ………………………………………………………….. 47 12缆芯 . ………………………………………………………….. 48 13外护套 . ……………………………………………………… ..49 性能 . ………………………………………………………………… ..56 热学和化学性能试验 … . …………………………………………….. 56 14末老化和空气烘箱老化绝缘和护套的物理性能 ………….. 56 15浸油老化绝缘和护套的物理性能 ………………………….. 56 16耐汽油绝缘和护套的物理性能 …………………………….. 58
17耐日光绝缘和护套的物理性能 …………………………….. 58 18导体腐蚀性试验 …………………………………………….. 58 19变形试验 (仅适用于热缩性和 XL 级材料 )………………… 59 20空气烘箱处理后柔韧性测试 ……………………………… ..61 21热冲击试验 (仅适用于热缩性材料 ) ……… . ……………….. 61 22低温弯曲试验 …………………………… ... ……………….. 62 23脱层试验 ………………………………… ... ……………….. 63 24绝缘回缩试验 -仅用于特种等级电视线 … .. ……………….. 63 25耐臭氧试验 -仅用于特种等级电视线 …… .. ……………….. 64 机械性能试验 ……………………………………… . ……………….. 65 26耐压裂试验(机械损坏等级 B ) ………………………….. 65 电器性能测试 ……………………………………………………….. 67 27导体电阻试验 ……………………………………………….67 28介电试验,方法 I ………………………………………… ...68 29介电试验,方法 II ………………………………………… ..71 30介电试验,方法 III ………………………………………… .72 31高压直流线介质耐电压试验,方法 I ……………………… 73 32高压直流线介质耐电压试验,方法 II …………………… ...74 33高压切通试验,仅用于特种电视线 ……… . ……………….. 75 34室温水中短期绝缘电阻试验(潮湿场所缴 AWM ) ……… 77 35室温水中长期绝缘电阻试验(潮湿场所缴 AWM ) ……… 77 36温度校正糸数(潮湿场所缴 AWM ) ……………………… 79
37电容和相对电容率试验(潮湿场所缴 AWM ) ……………. 83 37A 稳定因数(潮湿场所缴 AWM ) ………………………….. 83燃烧性能试验 ………………………………………………………… ..84 38用途等级 I 的水平燃烧试验 ………………………………… .84 39用途等级 II 的垂直燃烧试验 ………………………………… 84 40 VW-1燃烧试验 ………………… . …………………………… .84 41 FT1燃烧试验 ………………………………………………… .84 42 FT2燃烧试验 ………………………………………………… .84 制造和生产试验 ……………………………………………………… ..85 43导体连续性试验 ……………………………………………… .85 44 火花试验 ……………………………………………………… 86 标志 …………………………………………………………………… ..88 45AWM 的表面标志 ……………………………………………… 88 46标牌,线盘或纸箱上的标志 ………………………………… .88 47多重标志 ………………………………… . ……………… . ……89
导论
1范围
1. 1本标准适用于电器布线线缆 (AWM),这些布线线缆可以是单芯电线、多 芯电缆、光纤或用作多芯电缆构件的绝缘线芯和光纤元件。
1. 2适用于本标准的电器布线线缆 (AWM),仅用作工厂安装布线,它们可以 是电器或其它设备外壳内的布线(内部布线) ,或电器之间的互连线(外部 布线) ,或作为多芯电缆的构件用于进一步加工。
1. 3本标准不适用于目前由美国国家电气规程(NEC ) NFPA70纳入的任何 电线、电缆或软线,如果它们在拟用于的最终产品的安装说明范围外不打算 按 NEC 规程敷设在建筑或结构中的话。
1. 4适用于本标准的电器布线线缆 (AWM),最低工作温度为 60℃ (140°F) 干 燥环境,最低额定电压为 30V 。导体规格从 50AWG~2000kcmil不等。完全 由光纤元件组成的电器布线线缆或由导线与光纤元件复合组成的电器布线 线缆,也适用于本标准。
1. 5本标准不涉及任何光纤元件或光纤元件组的光学性能。
1. 6除了上述结构的电线电缆外,本标准还建成立了评件特殊结构电线电缆 的导则, 这些电线电缆由于拟用于的最终产品的性质不需要满足通用电器布 线线缆的全部要求。
1. 7电器布线线缆(AWM )的最终验收,取决于它在符合适用标准的完整设 备中的使用。
1. 8如果一种包含新型与本标准要求不同的性能、特性、部件、材料或体系 的产品有引起火灾、 电击或人员伤亡的危险, 应按相应的部件或成品的附
加要求进行评估;这是保持产品达到标准预期的允许的安全水平所必需 的。 性能、 特性、 部件、 材料或体系与本标准特定的要求可规定矛盾的产 品, 不能鉴定为符合标准。 如果认为合适, 可按照本标准的制事实上、 修 改和实施方法建议和进行标准的修改。
2. 总则
2.1部件
1除了 2.1.2条注明的情况外, 适用于本标准的产品的部件应满足寻于该 部 件规定的要求。
2.1.2下列部件不需满足本标准的特定要求:
a ) 具有在适用于本标准的产品的部件使用中不需要的性能或特性;
b ) 被本标准的一项要求代替。
2.1.3部件在使用中应符合为拟订的使用条件而建立的认可额定值。
2.1.4某些特定的部件被认为是结构性能不完整可功能受限制的部件。 这类部 件只应在限定的条件下使用,例如在不超过规定极限的温度下使用,而肯只 能在那些对于它们认可的特定条件下使用。
2.1.5为拟订的用途而评价的聚合物材料,可用于表 2.1所列的绝缘和护套。
表 2.1电线电缆用聚合物材料及其 AWM 额定值
2.2测量单位
1如果一个测量值后面跟着括号中的以另一种单位标出的测量值,第二个 测量值可以仅是近似值。第一个标出的测量值是标准要求。
2.2.2除非另有规定,本标准所述的所有电压值皆为均方根值。
2.2.3如果一项要求适用于公制单位 , 则应使用公制单位校验的设备。
2.3未注明日期的参考文献
2.3.1本标准中引用的未注明日期的规程或标准, 应视为该规程或标准的最新 版本。
2.3.2如果本标准中某处使用“ UL1581”一词,应参阅“电线、电缆的软线 参考标准” (UL1581)的指定条目。
3结构
3. 1总则
3.1 表 3.1和表 3.2分别列出了 AWM 或特定的最终产品的等级和使用参数的 代码和代参政的释义。
3.2 表 3.3~3.9为典型的 AWM 导线的结构细则和基本试验方法的索引表。
表 3.1 等级和用途代码 a
表 3.1(续 )
表 3.2
4材料
4.1 AWM中使用的每种材料应与该电线电缆中所有其它的材料相同
4.2由于材料右能不相容, 苯乙烯类热处理弹性体如果可能与 PVC 直接能 性接触的话不适用于软线 . 隔离层是一种防止直接接触的允许的方法 . 其 它可能不相容的材料组合尚未发现 .
表 5.2 导体外形尺寸
表 5.2(续)
表 5.2(续完)
5. 5接头
5.5.1实心导体或是绞合导体的一根单线的接头, 不得改变实心导体单线 或绞合导体的直径。在不需要弯曲的使用场合,绞合导体可作为整 体制作接头或通过每根单线连接制作接头。在需要弯曲使用场合, 绞合导体应通过使每根单线连接制作接头。 导体的接头只能在包覆 接头的绝缘应与剥除的绝缘相同用应符合本标准的要求。紧压或压 缩绞合导体的接头应在紧压或压缩加工之前制作。
5.5.2对于由中央线芯和围绕中央线芯的一层或几层绞合单元 (一次组合 ) 组成的复绞导体 , 每个绞合单元应作为整体制作接头 , 接头的间距应 至少为 2个节距 .
5. 6电阻
5.6.1任何长度的绝缘导体的直流电阻如果以欧姆每千英尺导体 (? /1000ft)或欧姆每公里导体 (? /KM)为单位 , 导体的电阻不得大于 UL1581第 30节 :“导体直流电阻”列出的 20℃ (68oF) 或 25℃ (77oF) 下的最高电 阻 (标称值 X1.02), 按 UL1581第三产业 7节 :导体电阻试验进行测试 . 5.6.2 如果导体长度不以 5.6.1条规定为单位 , 电阻的计算应参考表 5.1列 出的最新牌本的适用 ASTM 的标准 .
5.6.3 对于不是非曲直 100%导电率的导体 , 将无镀层铜导体的最高电阻乖 以 100与该导体的导电率百分之比得出最高电阻值 . 例如确定期 12AWG(6350cmil或是 3.31mm2)40%导电率实心铜包钢导体的最高 电阻时,方法如下:
a ) R[20℃ (68oF) 下 12AWG 铜包钢 ]=R(20℃ (68oF) 下 12AWG 铜 )x 100/40= R(20℃ (68oF) 下 12AWG 铜 ) x2.5
b) R(20℃ (68oF) 下 12AWG 铜 )=1.62Ω/1000FT或 5.31Ω/km
c) R[20℃ (68oF) 下 12AWG 铜包钢 ]=1.62x2.5=4.05Ω/1000F或是 5.31x2.5=13.28Ω/km
5.6.4 允许使用导电率不小于 80%的特种铜合金导体, 如果成品电线电缆 适合该用途,导体的截面积足以给予该导体不小于 80%标准导体的 导电率且标志上注明该导体的标称 AWM 尺寸的话。
5.7绞合
5.7.1绞合导体使用的绞合方法应满足 5.7.2-5.7.6条的要求。
5.7.2 组成绞合导体的单线一般应制成相同的直径,但不一定等于任何 AWG 号或是其它标准线规号的直径。同心绞合导体的各单线不要求 具有相同的直径。
5.7.3本节所述的软退火铜或是铝合金 19根组合圆线单一节距绞合导体, 应 具有圆形截面积和如下结构:
a ) 一根直线状中心单线
b ) 由 6根单线组成的内层,这 6根单线节距相同且单支线径相同。
c ) 由 12根单线组成的外层,其中 6根具有相同的外径,这 6根单 线与另外地人 6根具 0.732x 中心单线直径的单线交错, 外层所有 12根单线具有与内层 6根单线相同的节距和绞合方向(UL1581表 20.6)
不要求任何其它绞合导体具有特定单线组合,但简单束绞合(单 线不扭绞)方法不得用于全部或是部分导体结构。单束合束绞导 体中的单线的节距不得大于表 5.3所列的数值。单束合束绞导体 中的单线的绞合方向应为左绞。 UL1581表 210.2列出的任何绞 合方式除紧压绞合和单束合束绞外, 应满足 5.7.5或 5.7.6的要求。 在所有的情况下,外层的绞合方向应为左绞。
表 5.3
单束合束绞铜导体的最大节距
5.7.4紧压绞合导体应为圆导体, 由一根中心金属线 (单线) 和一 层或数层螺旋状绞合的金属线(单线)组成。紧压绞合铜导体应 由无镀层的单线组成。 紧压绞合铝导体的各绞合层应具有相同的 绞合方向(单向左绞) 。紧压绞合铜导体就要么为单向左绞要么 使相邻绞合层绞合方向相反(同心绞合且外层左绞) ,每个绞合
层应通轧制、 拉制或其它压制方法使原先为圆形或部分预成型的 单线变成密切配合的形状以便基本上填充单线间原先存在的空 隙。每个绞合层应先进行紧压然后再包覆下一个绞合层。每个绞 合层(包括最外层)应具有基本上光滑、圆整的外表面。对于 1AWG~1000kcmil规格的导体,最外层单线的节距应为该层外径 的 8~16倍。对于 50~2AWG规格的导体,最外层单线的节距应 为该层外径的 8.0~17.5倍。
5.7.5压缩绞合导体应为圆导体, 由一根中心金属线和一层或数层 螺旋状绞合的金属线组成。 可使相邻绞合层绞合方向相反或采用 单一节距绞合或单向绞。在所有情况下,最外层的绞合方向应为 左绞。 一层或数层的单线应通过轧制拉制或其它方法略微压缩使 原先为圆形的单线变成其它各种形状以便部分填充单线间原先 存在的空隙。
5.7.6除紧压绞合导体或单束合束绞导体外, UL1581表 210.2所 列的每种绞合导体应满足下列各项条件:
a ) 对于规格为 6AWG~2000kcmil除复合单一节距或压缩单一节距或压 缩单向绞导体外的导体,相邻合层中的单线、绞合单元或复绞单元 的绞合方向应相反。由束绞或同心绞单元组成的复绞导体,可为单 向绞或换向绞。所有单向绞和换向绞的最外层应为在绞。
b ) 对于复绞导体中的束绞单元,如果它们预先加工成复绞构件然后绞 合成成品导体,则构件中的各束绞单元的节距不得大于束绞单元外 径的 30倍。
c ) 对于复绞导体中的同心绞单元,一个绞合单元中的各单线的节距为 该层外径的 8~16倍。 各绞合单元中单线的绞合方向应使得相邻层绞 合方向相反。
d ) 19根组合圆线单一节距绞合铜或铝导体的两层中的单线,均应具有 成品导体外径 8~16倍的节距。此外 37根以下同心绞或压缩绞导体 中每层的单线,应具有如下规定的最大节距:
1) 对于 30AWG 或更细的导体,导体外径的 40倍;
2) 对于 29~15AWG导体,导体外径的 30倍;
3) 对于 14~6AWG导体,导体外径的 20倍;
4) 对于 5AWG 或更粗的导体,导体外径的 16倍;
e ) 37根或以上同心绞导本最外两层的单线, 应具有该层外径 8~16倍的 节距。
f ) 复绞导体最外层的绞合单元或复绞单元, 应具有该层外径 8~16倍的 节距。
5.8隔离层
5.8.1应设法 (通过工艺或为拟订用途制伯隔离层) 防止热固性绝缘渗入绞合 导体的单线之间。
5.8.2剥除绝缘后, 导体与绝缘之间采用的隔离层应为导体明显可区分。 隔离 层的颜色应为绿色或黄 -绿以外的颜色,但单色加条纹或其它图案的隔离导 符合该项要求。
6光纤元件
6.1电缆可以完全由光纤元件组成或由导电线芯和光纤元件组成。电缆中的
光纤元件应要么单独成缆或要么以相同绞合方向和节距与导电线芯一起成 缆。对电缆进行性能评价时,每个光纤元件应看作是一个填充件。可采用不 含任何导电线芯但包含一个或数个非载流金属元件 (例如金属增强件或金属 挡潮层)的光纤元件组。这类部件的结构不作规定。每个这样的部件与电缆 中任何无绝缘的接地线芯在物理和电气上隔离, 且电缆敷设后这类部件应接 地。
7绝缘
7.1总则
7.1.1导体应在全长在绝缘,绝缘应
a ) 直接包覆导体或隔离层表面;
b ) 完全覆盖导体或隔离层;
c ) 无肉眼可见的缺陷(正常或校正视力不用放大镜) 。
7.2材料
7.2.1从成品绝缘上截取的单层实心挤包绝缘和多层挤包绝缘每层绝缘的 试样,应符合表 7.1和 7.2列出的未老化和烘箱老化后抗张强度和伸长率 值,或 UL1581第 50节:“特定材料”规定的数值。试样应按本标准第 14节:“绝缘和护套未老化和烘箱老化后物理性能”的规定做试验,或按 UL1581第 481节:“长期老化”的规定进行评估。
7.2.2泡沫绝缘和泡沫成绝缘以及非挤包绝缘, 应按本标准第 20节:“烘箱 外理后柔韧性试验”的规定进行评估。
7.2.3被 UL1581评定为可在 75℃(167°F )下使用的材料,可进行 80℃ (167°F )下使用的评估,老化条件应为 7天×113℃ (235°F) 或 60天×
87℃ (189°F), 物理性能要求应与 75℃等级相同 .
7.3厚度
7.3.1平均厚度和任意一点最小厚度 .
7.3.1.1应按 UL1581第 240节 :“热塑性和热固性绝缘电线电缆的绝缘厚度” 的规定进行测量以确定平均厚定。
7.3.1.2任 意一 点最 小 厚 度 应至 少等 于 平 均 厚度 的 90%,四 舍五 入 至 0.001in(0.025mm)
7.3.1.3对于具有机械损坏等级 B 的电缆 , 适用表 7.4~7.6所列的厚度值 . 对于 比表列薄的厚度 , 可按第 26节 :“压裂试验(机械损坏等级 B ) ”做试验以 评估电缆是否符合机械损坏等级 B 。
表 7.1
绝缘和护套材料末老化物理性能
表 7.2
绝缘和护套材料空气老化物理性能
表 7.3
非挤包绝缘和老化条
表 7.4
挤包非氟类聚合物绝缘材料的厚度要求
表 7.5
挤包氟类聚合物绝缘材料的厚度要求 ECTFE,ETFE,FEP,MFA,PFA,PTFE, 和 PVDF
表 7.6
带尼龙护套的 PVC 绝缘材料的厚度要求
8护套
8.1允许采用护套或是护套包覆绝缘芯线,绝缘线芯组成或是同轴件。但 在需要满足阻燃或使用等级的要求时,护套或是护层是必需的。 8.2 总编织可以是包覆绝缘,屏蔽或是其它非金属编织的密织编织。编织 应覆盖成品电缆的全长且应在全长上均匀一致。每根经纱应由相同种 类,支数和股数的纱线组成。每英寸纬纱数或每厘米纬数不作规定。 玻璃丝编织应涂油漆或是采用其它处理方式以防止织物磨损。采用编 织的成品电线电缆的额定温度不得超过表 8.1规定纱线的温度极限。 表 8.1
纱线栈料和温度极限
8.3 8.2条规定的密织编织的意思是要求编织完成全覆盖直接位于编织下 方的材料。
9填充物
9.1不要求电线电缆中采用非导电体和非金属填充物. 填充物可与任何 内护套或是电缆外护套连成一体或是分开.如果填充物与护套连成 一体,护套下的缆芯应容易与填充物剥离.
10被覆层
10.1电缆内整个缆芯或是任何线芯组(和/或光纤元件)或若干这样 的线芯组可被纳入屏蔽,编织.绕包带或其它末规定方式的被覆层 中.
11屏蔽
11.1屏蔽不是必需的.但可以使用屏蔽包覆单根绝缘线芯,一个 或数个线芯组(每个线芯组可包含或是一个或数个光纤元件) 或整个缆芯.一根电线电缆中也可使用数层屏蔽.
11.2屏蔽可由金属丝编织,绕包层,护层或金属带组成.
11.3金属带应螺旋状绕包或纵包,可附带或是不带加屏线. 11.4由涂覆金属的纸或是聚酯带组成的屏蔽,应螺旋状绕包或是 纵包,可附带或不带加屏蔽.
11.5由导电层聚合物层组成的屏蔽应为黑色应具有绝缘额定温度 11.6屏蔽结构细则及其包覆方式不作规定没有对屏蔽电磁性要求 11.7由绕包层,护套或是带子组成的屏蔽不可用作电线的最外层 除非该电线拟用于用途等级 F 。采用这类屏蔽的电线应具有外 护套。 由金属丝编织或导体电挤层组成的屏蔽, 不要求外坊层。
12缆芯
12.1除了标作 VM 的电缆外,所有动力线芯和绝缘的接地线芯应 具有相同的额定电压。 对于不同的额定温度的线芯的电缆, 如 果电缆额定温度取最低的绝缘线芯的额定温度, 则电缆符合该 项要求。绝缘线芯不得标上比成品电缆额定温度更高的温度。 12.2电缆中所有的动力线芯应由相同的金属材料组成,电缆可包 含不同规格的线芯包含 12.4所有述的预绞合线芯组。
12.3对于二芯电缆,动力线芯和任何接地线芯可绞合在一起(圆 电缆)或平行排列(扁电缆) 。
12.4圆电缆包含的动力线芯应以在整个电缆长度上均匀一致的节 距绞合在一起。不要求将动力线芯绞合成对,三线组,四线 组或其它绞合单元。绞合方向可在整个电缆长度上改变。对 于绞合方向改变的电缆。
A :在每节已经完成若干(一般 10个)完整的向或是右向扭 绞(完整的 360度循环)的电缆上,绝缘线芯组的节距不得 大于 12.1列出的数值。
B 在左绞与右绞之间的过渡上, 每个节距的长度不得超过 12.1 所列出的最大节距的 1.8倍。如果包含若干个线芯或是线芯组 绞合层的电线电缆方向不改变, 相近的绞合层的方向不作规定 。 (左绞定义为离观察者去的反时针方向扭绞) 。
表 12.1
额定 30V 以上电缆的绝缘线芯和绞线芯组的节距
13外护套
13.1外护套应采用表 7.1和 7.2列出的材料,或采用 UL1581第 50节特定 材料所述的任何一种材料其它材料应接 UL1581第 481节长期老化的规定进行 评估,外护套应直接包覆缆芯。
13.2内部便用的电缆(用途等级 I )不要求使用护套。如果用的话,护套应 为整体式或非整套体式结构。护套材料应符合 7.1和 7.2或 UL1581第七 50节特定要求。护套的厚度不作规定,但必须通过上述要求所述的试验。 13.3外部使用的电缆(用途等级 II )必须使用护套。护套应为整体式或非 整体式结构。 护套材料应符合 7.1和 7.2或 UL1581第七 50节特定要求。 护套
的厚度应满足 13.1-13.3, 而电线电缆应满足第 39节:用途等级 II 的垂直燃烧 试验的要求。
13.4在一些情况下,必需采用表 13.1-13.3,规定以外的护套以确保电缆满 足本标准所述的阻燃或其它试验。在这种情况下,厚度护套的任意一点最小 厚度不得小于该厚度护套的 80%。对于比表 13.1-13.3,规定的厚度。可能需 要做压裂,冲击,磨损和其它试验以评价其性能。
表 13.1
外部用(等级 II ) A WM 电缆的非整体式非氟聚全物护套的厚度 a
表 13.2
外部用(等级 II ) A WM 电缆的非整体式氟聚全物护套的厚度 a
表 13.2
2
. 3或是 4芯平行扁线的整体式绝缘(实心)和护套的厚度和 300V 和 30V 电缆的导体间距
图 13.1整体式电缆示例
性能
热学和化学性能试验
14末老化和空气烘箱老化绝缘和护套的物理性能
14.1除了泡沫绝缘和泡沫皮绝缘外,无论是末老化还是烘箱老化绝缘, 护层和护套的物理性能(抗张强度和伸长率) ,应符合表 7.1和 7.2或是符合 UL1581第 50节所述的任何材料的要求。 泡沫绝缘和泡沫皮绝缘应按第 20节:空气烘箱处理后韧性测验进行评估。如果一种材料的额定温度不同上于表 7.2或 UL1581第 50节的规定,应使用 7.3的老化条件。
14.2应同时采用末老化和烘箱老化状态的试样做试验。表 7.1和 7.2或是 UL1581第 50节中的表规定了空气老化箱的条件。
14.3经过空气烘箱处理后,应将试样放在室温的静止空气中冷却 16-96小时然后再做试验。冷却结束后,末老化试样和烘箱老化试样都要做试验。 应分别记录末老化试样和烘箱老化试样的最高抗张强度和最大的伸长率值。 14.4应分别计处算和记录末老化试样和烘箱老化试样的最高抗张强度和 最大伸长率值的平均值。
15浸油老化绝缘和护套的物理性能
15.1耐油绝缘和 /或是护套的试样应按 UL1581第 480.6和 480.7条和表 15.1进行处理。
例外 1:7AWG 和更细的成品电线的试样应在中心弯曲形成狭窄的 U 形 然后垂直悬挂在油中使得试样的端头伸出油面。护套试样应使用模子冲切并 采用类似的方式浸油。
例外 2:尼龙护套线应保留尼龙护套浸油, 然后剥除尼龙坊套做抗张强度
和伸长率试验。
15.2浸油后,耐油绝缘和 /护套的试样应满足表 15.1的物性要求。 表 15.1
浸油老化后绝缘和护套的物理性能
16耐汽油绝缘和护套的物理性能
16.1耐汽油绝缘和 /护套的试样应按 UL1581第 480.9条浸入 23±1℃ (73.4±1.8℉的 17%+83%ASTM燃油 C 的混合液中 30天。
16.2对于浸油后的绝缘和护套抗张强度和伸长率值大于末老化前的 80%。
17耐日光绝缘和护套的物理性能
17.1耐日光绝缘和 /护套的试样应放进碳缴获或氙弧人工曝晒机中处理 72小时,并按 UL1581第 1200节:碳弧和氙弧试验进行评价。
17.2对于人工曝晒机处理后的耐日光绝缘和 /护套的试样,抗张强度和伸 长率值应大于等于末老化试样值的 80%
17.3SUNRES (耐日光) 等级适用于完整的成品电线电缆。 评定为 SUNRES 等级的成品电缆中的绝缘线芯末评定为 SUNRES 等级,除非装运标志上特别 注明。
18导体腐蚀性试验
18.1只有无金属镀层的裸铜导体需做该项试验。绝缘线试样应按照 UL1581第 500节:导体腐蚀做试验。应将保留导体的试样放进烘箱中进行处 理,处理时间与温度应与第三者 14节末老化和烘箱老化绝缘和护套的物理性 能中特定材料及额定温度和物理性能要求所述的相同。如果材料末规定,应 按表 7.3进行老化。护套电缆的绝缘线芯应取出后独立于成品电缆做试验。 18.2经过空气烘箱处理后,应将试样泠却至室温。一旦试样达到室温后, 应剥除试样的绝缘,然后用肉眼检查导体是否有腐蚀的迹象。检查时除了检 查者校正视力的眼镜外不得使用任何工具。
18.3用肉眼(正常或是校正视力不使用放大镜)仔细检查时如果发现试 样上有蚀斑或是腐蚀物,则试样评定为合格。非绝缘引起的正常变色忽略不 计。
18.4末通过导体腐蚀性试验的导线试样,需要镀锡或是其它金属。
19变形试验(仅用于热塑性和 XL 级材料)
19.1只有热塑性弹性体(TPE ) ,热塑性材料(氟类聚合物除外)和 XL 材 需做该项试验。成品绝缘线试样应按 UL1581第 560节变形和本标准 19.1对 于特定结构线规材料和试样的额定温度的规定做试验。应试验绝缘线芯和护 套电缆的护套。
表 19.1
变形试验用负载,温度和厚度减少率
20空气烘箱处理后韧性试验
20.1将挤押的试样放入空气烘箱中处理,处理时间和烘箱温度应如特定材 料和额定温度的物埋性能要求所述。非挤押的试样应按表 7.3进行老化。 20.2空气烘箱处理后,应将试样放在静止的室温空气中冷却 16-96小时。 20.3圆电线电缆的试样应绕在直径等于成品电线电缆直径 2倍的试棒上 6个紧密相连的圈。扁电缆应围绕直径等于短径 2倍的试棒弯曲成 U 形并与试 棒接触至少 80%。
20.4然后目测检查试样外表上是否有裂纹。目测检查时求得使用放大镜。 试样上求得有任何开裂的迹象。
21热冲击试验(仅用于热塑性材料)
21.1如 20.3条所述将试样应绕在直径等于成品电线电缆直径 2倍的试棒上 6个紧密相连的圈。扁电缆应围绕直径等于短径 2倍的试棒弯曲成 U 形并与 试棒接触至少 80%。采用耐热带或是其它有效的方法使试样牢牢地固定在位 置上然后放进循环空气洪箱中处理 1小时,烘箱温度按表 21.1对于特定材料 和额定温度的规定。绝缘线芯和成品护套电缆应单独进行试验。只有热塑性 材料才需做该项试验。
21.2空气烘箱处理后,应将试样放在静止的室温中冷却 30分钟或以上。然 后用肉眼检查绝缘、护套或两者的表面和内部是否有裂纹。
21.3检查时,绝缘、护套或两者的表而和内部不得发现裂纹。
表 21.1
热冲击试验的烘箱温度
22低温弯曲试验
22.1按 UL1581第 580节:“低温弯曲”的规定将成品电线电缆的试样和 直径为成品电线电缆直径 2倍的试棒放进低温箱中处理 4小时,低温箱温度 为 -10±2℃(-14±.3.6°F ) 。扁电缆应围绕直径等于短径 2倍的试棒弯曲成 U 形并与试棒接触至少 180°。绝缘线芯和成品护套电缆应单独进行试验。 22.2经过低温处理后,以每圈 3秒的均匀速度将试样绕在试棒上。试样 绕在试棒上的圈数应按表 22.1r 规定。 扁电线电缆围绕直径等于短径的 2倍的 试样弯曲成 U 形并与试棒接触至少 180度。
22.3然后检查试样的外观是否有裂纹。试样上不得出现裂纹的迹象。
表 22.1
低温弯曲试验规范
23脱层试验
23.1从各种颜色和绝缘厚度的层合扁电线电缆上截取一根 12in 长的试样做 试验。将试样放进烘箱中处理。处理时间和烘箱的温度应如第 14节末老化和 空气烘箱老化绝缘和护套的物理性能所述。经过烘箱处理后应将末老化和老 化试样放在 32℃(80℉)温度和 85%相对湿度的空气中两周。两周后,检查 试样是否脱层。
24绝缘回缩试验 -仅用于特种等级电视线
24.1采用成品高压直流电视线的试样按 24.2-24.5条所述的方法做试验。包 含多层绝缘的成品电线仅作为成品电缆做试验。
24.2取一根 12in (305mm )长的成品电线试样,切割试样使得在试样两端 绝缘与导体齐平。
24.3然后用手校正直试样,并将试样放进循环空气烘箱中的或是加热滑石 粉层或是玻璃珠上下班 18小时,烘箱温度按表 24.1规定。
24.4处理时期结束时,从烘箱中和占床或是滑石粉珠层上取出试样,并放 在室温中冷却 1小时。如果绝缘发生收缩,试样一端或是两端的导体会暴露。 使用标尺可是标尺测量绝缘的回收长度(由裸导体的长度指示) 。
24.5试样任一端的回缩不得大于 0.12in(3.0mm)。
表 24.1
回缩试验烘箱处埋温度
25耐臭氧试验 -仅用于特种等级电视线
25.1采用成品高压直流电视线的试样桉 25.2-25.8的条所述的方法做试验。 包含多层绝缘的成品电线仅作为成品电缆做试验。
25.2取两个 4-8in (102-203mm )长的合适试样做试验。
25.3试验设备包括可产生受控数量臭氧的臭氧发生器和一种任何在受控温 度和湿度条件下使用含臭氧空气流过盛有试样和试棒的试验箱的设备。还要 配备测定臭氧浓度,温度和湿度的仪器。关于试验的设备详情,请参考阅 ASTMD470电线电缆交联绝缘和标准试验方法。
25.4每个试样应绕在试棒上一圈,试棒直径按表 25.1在试样与本身叉处, 应使用带子可或是细蝇将试样固定地围绕试棒的拉置上。其中一个试样应顺 着试样现有的弯曲方向绕在试棒上,另一个试样应逆着试样现有弯曲方向绕
在试样上。
25.5试样固定在试样上以后,用干净的布擦拭试样的表面以除去污秽,汗 迹或是油迹。然后将试样放进干燥烘箱中 30-45分钟以除去潮气。
25.6从干燥箱取出试样以后,将固定在试棒上的试样产进臭氧试验箱中, 试验箱臭氧的浓度为 0.0010-0.0015%,温度为 25±0.2℃(77±0.3℉)试样曝 露在试验箱中的时间为 3小时。在将试样转移到臭氧试验箱中的过程中注意 不要触及试样。
25.7在处理时间结束时,从臭氧试验箱中取出试样和试棒。当试样固定在 试棒上时,检查试样弯曲部分有无裂纹。记录试样弯曲部分任何裂纹或其它 损坏。目检时除了观测者校正视力的眼镜(若需要的话)外,不得使用任何 工具。
25.8通过检查确定试样是否合格。试样弯曲的部分不可呈现人任何裂纹或 是其它损坏 180度弯曲部分以外的试样忽略不计。
表 25.1
耐臭氧试验用长工棒的尺寸
26耐压裂试验(机械损坏等级 B )
26.1所有机械损坏等级 B 的导线符合下列之一的要求:
a) 表 7.4、 7.5的要求或
b) 本节所述的压裂试验要求 .
26.2采用 5个 14AWG 成品电线试样按下文所述的方法做试验 . 应试验绝缘线 或从护套电缆中取出的绝缘线芯。在护套电缆的场合,应从电缆中取出绝缘 线芯并独立于护套做试验。实心导体绝缘线的试验可代表绞合导体类似结构 的电线。
26.3除出(泡沫) 皮层外所有护层的绝对值芯应使用手指校直。从校直的绝 缘线芯上截取 7in (180mm )长的试样。 5个试样应分别做试验。试验时将试 样放在压力试验机的两块 2in (50mm ) 宽的扁平、 水平的钢板之间受挤压 2次。 压力机的夹头以 0.2±0.02in/min(5.0±0.5mm/min)的速度接近。 钢板的边缘 应磨圆。每个试样的长度应与钢板的 2in (50mm )的尺寸平行。试样在一端伸 出钢板 1in (25mm ) ,在另一端伸出钢板 4in (100mm ) 。
26.4两块钢板应相互接通、 接到试验机的金属部件上并接地。 在整个试验期 间, 试样、 设备和周围空气应在 24±8.0℃ (75±14.4℉ ) 的温度下达到热平衡。 启动试验机并使试样受到相互接近的钢板的越来越大的压力,直至试样中的 导体与一块或两块接地的钢板短路。记录短路发生前施加在试样上的最大压 力,该压力应作为试样该端的压裂力。
26.5短路发生后 , 应使机器反转以便使钢板分开,然后将试样调头,旋转 90°,并将与原先插入端相对的一端插入两块钢板之间受挤压。对于每个试 样,求出两个压裂力的平均值。求出 5个试样获得的所有 10个压裂力的平均 值,将该平均值与表 26.1进行比较。
26.6试样的平均压裂力应符合表 26.1。
26.7机械损坏等级 B 适用于符合要求的绝缘线或采用符合要求的绝缘线芯的 护套电缆。在护套电缆的情况下,仅对绝缘线芯进行评价就可确定完整的成
品电缆是否符合机械损坏等级 B 的要求。机械损坏等级 B 的护套电缆中所有 的绝缘线芯均应符合本节所述的试验要求。
表 26.1
压裂试验要求
电气性能试验
27 导体电阻试验
27.1应按 UL1581第 220节:“导体直流电阻”对试样进行电阻测量。对于 20和 25℃(68和 77℉)以外的温度,应按 UL1581表 220.1采用温度校正系数 进行校正。
27.2对 于 14AWG — 2000 kcmil 规 格 , 导 体 电 阻 应 小 于 等 于 UL1581表 30.1— 30.11:“导体直流电阻”规定的最大电阻值。对 15— 32AWG 规格,导 体电阻应小于等于本标准表 27.1规定的最大电阻值。 对于细于 32AWG 的规格, 导体电阻应小于等于 ASTM B 174和 B738规定的最大电阻值。
表 27.1
最大直流电阻
28介电试验 , 方法Ⅰ
28.1应采用成品电线的试样按 28.2— 28.9所述的方法做试验。 应试验绝缘 线、绝缘扁电缆或护套电缆的绝缘线芯。在护套电缆的情况下,应取出绝缘 线芯并独立于护套电缆做试验。
28.2对于每个需进行评价的电线样品,应取 6个绝缘线或护套电缆的绝缘 线芯试样做试验。每个试样应长 24in (610mm ) 。其中 3个试样在未老化状态 下做试验,另 3个试样应经过烘箱处理后做试验。
28.3三个用于烘箱处理的直线状试样应放进烘箱中进行处理,处理时间和
烘箱温度应与本标准第 14节:绝缘和护套末老化和烘箱老化后物理性能所述 和试验一致。
28.4烘箱处理以后,应将这 3个试样放在室温的静止空气中泠却 16-96小 时然后做试验。泠却期结束以后,同时采用末老化和烘箱老化的试样做试验。 采用金属箔包每个试样中央的 12in (305mm )的部分。
28.5除了扁电线外,应将每个试样的金属箔绕包部分绕在金属试棒上 6个 完整的紧密相连的圈。 试棒直径应为试样外径的 2倍或是 0.19in(5mm)取二者 中较大者,每个由此形成地螺旋线的端头应松松地缠绕在一起或是采用粘接 带固定在一起以防止退绕。扁电线试样应围绕直径等于短径 2倍的试棒弯曲 成 U 形并与试棒接触至少 180°。
28.6介电试验机应能提供 50或是 60HZ 连续可变从零至电线试样额定电压 5倍的输出电压。电路中接上试样后,输出电压的峰值因数(峰值除以均方根 值) 应等于纯正波上半部输出范围峰值因数的 95-105%。 应使用电压表连续临 测输出电压,该电压表的响应时间在规定的升压速度下不会造成大于 1%满盘 的滞后的误差。其总电压精度不会造成大于 5%的误差。试验机变压器可输出 的最大电流应保证可进行试样的击穿试验而示发持加载电流引起断路器跳闸 现象。
28.7将介电试验机的一根试验引接到作为一个电极的试样的导体上, 并另 一根试验引接到作为另一个电极的金属试棒上,电压应从零开始上升至 28.1 规定的试验电压。升压速度不得超过 500V/s如果达到水平无击穿,电压应保 持在该水平 60秒。
28.8试验电压在规定电压水平上维持 60秒后,应以不超过 500V/S的速度
继续升压至击穿。应分别记录末老化试样和烘箱老化试样的介质击穿电压并 分别求出末老化试样和烘箱的老化试样的介质击穿电压的平均值。
28.9末老化试样和烘箱老化试样应满足下列要求:
a ) 末老化试样和烘箱老化试样应耐受 28.1规定的试验电压 60秒不击 穿;
b ) 烘箱梅化试样的介质击穿电压的平均值不得小于末老化试样平均值 的 50%。
表 28.1
介质耐压试验的试验电压
29 介电试验,方法 II
29.1应采用成品电线的试样按 29.2~29.7所述的方法做试验。应试验绝缘 线、绝缘扁电缆或护套电缆的绝缘线芯。在护套电缆的情况下,应取出绝缘 线芯并独立于护套电缆做试验。
29.2对于每个需进行评价的电线样品,应取 6个绝缘线或护套电缆的绝缘 线芯试样做试验。每个试样应长 24in (610mm ) 。其中 3个试样在未老化状态 下做试验,另 3个试样应按表 7.2或 UL1581第 50节:“特定材料”的规定进 行烘箱处理后做试验。非挤包绝缘应置于表 7.3所述的老化条件下进行处理。 29.3烘箱处理后,应将这 3个试样放在室温的静止空气中冷却 16-96小时, 然后做试验。
29.4将未老化和烘箱处理后的缠绕金属箔的试样放进循环空气烘箱中 1小时。烘箱时,烘箱的温度应等于被试试样的额定温度。
29.5介电试验机应能提供 50或 60Hz 连续可变从零至电线试样额定电压 5倍的输出电压。电路中接上试样后,输出电压的峰值因数(峰值除以均方根 值)应等于纯正弦波上半部输出范围峰值因数的 95~105%。应使用电压表连 续监测输出电压, 该电压表的响应时间在规定的升压速度下不会造成大于 1%满盘的滞后误差。其总精度不会造成大于 5%的误差。试验机变压器可输出的 最大电流应保证可进行试样的击穿试验而不会发生加载电流引起断路器跳闸 现象。当试样在循环空气烘箱中处于规定的温度时,将介电试验机的试验引 接线穿一个孔进入循环空气烘箱中或采用其它方式使引接线接到试样上。 29.6将介电试验机的一根试验引接线接到试样的导体上,并另一根试验 引接线接到金属箔上。当试样在循环空气烘箱中处于规定的温度时,使电压 从零开始上升至表 28.1规定的试验电压,升压速度不得超过 500V/s。如果达 到该水平后无击穿,电压应保持在该水平 60秒,然后降至零,降压速度不作 规定。
29.7未老化样和烘箱老化试样耐受表 28.1规定试验电压 60秒而不击穿。
30介电试验,方法 III
30.1应采用成品电线的试样按 30.2~30.6所述的方法做试验 . 应试验绝 缘线或护套电缆的绝缘线芯。在护套电缆的情况下,应取出绝缘线芯并 独立于护套电缆做试验。
30.2取一根 25ft(7.6m)长的绝缘线或护套电缆的的绝缘线芯试样,将 试样浸在室温的自来水水箱中 24小时或更长。 试样浸水的方式应使得试 样中央 20ft(6.1m)的部分浸在水中而两端各伸出水面 2.5ft(0.76mm)长部 分。
30.3将介电试验机的一根试验引接线接到试样的导体上, 并另一根试 验引接线接到插在水中的金属板或金属盘上。如果水箱是金属制成的, 可将负极试验引接线直接接到水箱上。
30.4介电试验机应能提供 50或 或 60Hz 连续可变从零至电线试样额定电 压 5倍的输出电压。电路中接上试样后,输出电压的峰值因数(峰值除以均 方根值)应等于纯正弦波上半部输出范围峰值因数的 95~105%。应使用电压 表连续监测输出电压,该电压表的响应时间在规定的升压速度下不会造成大 于 1%满盘的滞后误差。其总精度不会造成大于 5%的误差。试验机变压器可 输出的最大电流应保证可进行试样的击穿试验而不会发生加载电流引起断路 器跳闸现象。
30.5经过至少 24小时的浸水后,使电压从零开始上升至表 28.1规定的试 验电压,升压速度不得超过 500V/s。如果达到该水平后无击穿,电压应保持 在该水平 60秒,然后降至零,降压速度不作规定。
30.6试样应耐受表 28.1规定的试验电压 60秒而不击穿。
31高压直流线介质耐电压试验,方法Ⅰ
31.1应采用成品高压直流电线的试样按 31.2~31.6所述的方法做试验。由 多层绝缘组成的成品绝缘线仅作为成品电缆做试验。
31.2
将试样放进湿度箱中处理 24小时(如果在工厂做试验处理 6小时) ,湿度箱 温度至少为 30℃(86℉)相对湿度至少为 80%。
31.3从湿度箱中取出试样后, 立即用清洁的干布擦去表面的水份。 然后将 试样绕在金属试棒上 9个密圈,试棒直径按 31.1每个由此形成的螺族线的端 头松松地缠绕在一起或是采用粘接带固定在一起以防止退绕。
33.4介电试验机应能提供连续可变从零至至少被试电线的试验电压的直流 输出电压。应使用电表连续临测输出电压,其总精度应不会造成大于 5%的误 差。试验机变压输出的最大的电流应保证可进行试样的击穿试验而不会发生 加载电流引起断路器跳闸现象。
表 31.1
高压直流线介质耐电压试验试棒直径(方法 I 和 II )
31.5将介电试验机的一根试验引接作为一个电极的试样的导体上, 并另 一根试验引线接到作为另一个电极的金属试棒上。电压应从零开始上升至 试样直流额定电压的 2倍, 升压速度不得超过 500V/S。 如果达到该水平后 无击穿,电压应保持在该水平 30分钟,然后以同样的速度降至零。 31.6如果试样耐受试验电压 30分钟而不击穿,则证明合格。
32高压直流线介质耐电压试验,方法 II
32.1应采用成品高压直流电线的试样按 32.2~32.6所述的方法做试验。多 层绝缘组成的成品绝缘线仅作为成品电缆做试验。试样应在末老化状况下和 烘箱老化后做试验。用于烘箱老化后做试验。用于烘箱处理的试应放进烘箱 中进行处理,处理时间和烘箱温度应按本标准第 14节:绝缘和护套末老化和 烘箱的温度老化后物理性能所述的试验一致。
32.2取 1个末老化试样和 1个烘箱老化试验样按如下方面军法做准备:将 一个 5ft (1.5m )长的成品绝缘线试样绕在金属试棒上 9个密圈,试棒直径按 31.1每个由此形成的螺族线的端头松松地缠绕在一起或是采用粘接带固定在 一起以防止退绕。
32.3将绕的电线试样和试棒放进循环空气烘箱中, 烘箱温度等于电线的额 定温度。
32.4介电试验机应能提供连续可变从零至至少被试电线的试验电压的直流 输出电压。应使用电表连续临测输出电压,其总精度应不会造成大于 5%的误 差。试验机变压输出的最大的电流应保证可进行试样的击穿试验而不会发生 加载电流引起断路器跳闸现象。当试样在循环空气烘箱中处于规定的温度时, 将介电试验机的试验引接线穿过一个孔进入循环空气烘箱中或是采用其它方
范文四:UL1059中文版
UL1059
(1993-1995)
标
题:UL1059
1
范围 1.1 1.3 1.4 这些规定满足接线端子及其附件等额定装载条件,但并不能保证这些规定适用在成品部件的一致性. 这些端子应配有绝缘与安全装置,否则支座或绝缘体可能造成火灾,触电或人身伤害的凶险. 对于特殊端子台可接受依赖性它不断地适用以下条件而胜于在实际操作中,然而对于特殊运用的端 子台可能受到它所用到的机器装配条件的影响,并且对在标准里没有特殊叙述的端子台的特征或性 能特征进行必需说明. 1.5 1.6 端子台联结方法的使用类型在这个标准里没有被包含.例如:用特殊工具加固于端子上的导线在标 准细则上可能另予以考虑,但要求另外调查说明. 一个成品包括它的特点,性能,特征及构造,材料或新的系统,不同于按标准细则由开发并投入使 用的规则.同时,也考虑到火险,电击或对人身伤害因素.因此,为避免以上情况发生,对成品要求就 如标准细则原始意图一样要对产品使用者提供安全水平和正确的构造说明是很必要的. 1.2 这些规定满足额定功率是 1500 伏或低于 1500 伏之端子台.
2
专案述语表 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 工厂接线端子——这些端子在可控条件用于终端连结上,通常在制造场所上. 地线端子——适用于现场之接线端子台,在标准细则中对此有说明,并参考 NEPA70《国际电工法规 则》 绝缘芯棒或连接器制造偏差——连结器是一种或多种导线连接时连接不当,并且连接时通过锁孔, 熔化,切割,移动,替换或导线和导线因绝缘无效而引起的偏差. 柱式连结器——这种连接器通过工具对一个或多个连接器进行焊接. 螺丝(钉)紧压连接器——通过锁紧螺丝联接二个或多个或一个或多个联接器的一种工具,除去线联 螺丝或柱型螺栓螺母. 可拆型连接器——这种连接器由可拆或配合件构成的,并不使用任何工具就可以离合的连接器. a) 快速连接型——如 2.1 所图示的配合元件造型. Figure 2.1 Quick-connect-type connector
b) 2.7 2.8 2.9
其它类型----快速联接型以外的,可接受性能由另外说明.
弹片式连接器——它利用弹簧片的力量来加固连接器. 焊接连接器——它通过焊接导电部分进行连接的连接器. 螺椿型连接器——它通过导线在螺栓周围的循环和螺母的加固进行连结或它是一种终端连结的连接 器,包括垫片或扁型.
标
题:UL1059-1993 2.10 端子台——它是一个或多个电子传导性成份组成电池盒而具有绝缘性的坚固轨道式连接器,并且, 每种电子传导部份作为一个连接点去联接两个或多个连接器,同时,也提供单个连接或连接器间的 非连接,它是组合式或单件式型的连接器. 2.11 螺丝连接器——它是一种利用螺母间线路连接,并能循环于螺母下的连接器,或它是一种在连接器 线路间固定的连接器,包括垫片型或扁型.
3
总则 3.1 若测量标准被括号括起注明的话,则括号里的标准仅供参考,前者标准是所要求的. 3.2 在标准细则要求中未注明时间的任何法规或标准,则参考最新版本. 构造(部件) 4.1 除 4.2 所述以外,标准细则所要求的产品构造应与构造本身要求一致,具体事宜请参照附件 A 的标 准细则所要求的. 4.2 以下不必遵循: a) 涉及到产品的性能或特点不必遵循标准细则所要求的. b) 被标准细则的另一种标准所取代的. 4.3 零部件要与额定使用条件下使用一致.(只有在特定条件使用) 4.4 具体的零部件使用与具体的制造特征或严格遵守它的容量性能有关,并且零部件在特定条件下运用. 例如:特定温度限制,并且,在已认同的条件下使用. 4.5 端子台能使用连接器间的联结.
4
第一部分
额定功率小于 600V 的端子台
构造 5 材料 5.1 导电部分 5.1.1 导电部分的铜线将利用铜,铜合金或其它同性能的材料. 5.1.2 导电部分的铝线将利用于铝,铝合金,铜,铜合金或其它同性能的材料,导电部分的铝线将涂 一层防锈材料,以免氧化或腐蚀. 5.1.3 锡,这种材料是适用于 5.1.2 所叙述的可传导性材料, 且其它涂料能适用于此目的, 也可利用. 5.2 绝缘 5.2.1 负载底座部分所使用材质为特殊专用材质. 5.2.2 作为端子台的树脂材料应与在标准细则中的树脂材料要求一致. (具体事宜,参照电子设备鉴定用,UL746C)
标
题:UL1059-1993
附加: 基本材料的有关温度索引表请参照以下(这些材料遵守 UL746C): 特殊材料 相对热度℃ 欠缺(未满)聚碳化合物(PC) 105 欠缺尼龙(PA) 105 树脂化合物 150 (压膜)三聚胺(PBT) 130 三聚胺树脂 130 尿素(纤维素填充) 100
6
通则 6.1 使用螺钉,螺母固定连接器的接线端子台应满足以下条件: a) 应易于检查 b) 连接器锁紧或线的移动应不会松动或移动连接器,任何连接器上的导线,螺丝或螺母不会因螺 丝或螺母松动和锁紧而不固定. 6.2 接地端子台线径有一定规格要求,导电板的运做应与端子使用线的尺寸范围相适应,而不以参数的 移除或零部件的额加而影响. 6.3 那些相互连接的绝缘导线不应有锋利的边和角. 6.4 除端子有此目的外,端子使用的铜和铝线将会象在不同金属线间没有直接联系. 2 6.5 螺丝,螺椿或螺栓端子(参照 2.9 和 2.11)所用线径不大于 NO.10AWG(5.3mm )采用,条件是正常导电 板的利用将不会消弱连接的完整性.(参照 6.9 和 12.2) 6.6 螺丝端子台和螺椿或螺栓端子之螺纹应锁入 3/4 以上. 6.7 对提供或具体说明用于某一外端子台的压入线连接器,应遵循地线端子台性能要求之国际标准, 如:UL486A,连接器线和焊接线片用于铜线连接器的标准;UL486B,铝线连接器的连接器线的标 准;UL486E,铝/铜连接器的端子线设备标准. 6.8 标准尺寸的快速连接端子(0.110,0.187,0.205 或 0.250 英寸宽)应遵循 UL310,快速接端子的使用要 求标准.其它尺寸的快速连接端子将对其弹片拉拔力,连接器或舌片离合力和升温进行测试,所有 测试将遵循 UL310 进行,端子出将遵循标准的性能要求. 附注:凸形接头,凹形端子不必进行拉拔力测试,其凸形接头或凹形端子没有插入和卷边装置. 6.9 为了对 6.5 进一步说明,现以下(a)和(b)将对其进行详述,至于测试将在 12.2 中进行说明. a) 螺椿或螺丝每英寸将不多于 32 螺牙(12.6 螺牙/cm)且不小于 NO.8(直径功赎 4.2mm);线将大 2 于 NO.14AWG(2.1 mm ),将不小于 NO.6(3.5 mm 直径).线连螺丝或螺椿螺栓端子配置翻卷线片, 切割垫圈,栅板或其它相同的方法来锁紧线,既使螺母有所松动. b) 螺椿端子电镀板应不少于两头全螺纹,且其电镀层厚度不少于 0.050 英寸(1.3mm ),其线径将大 于 NO.14AWG;对较小线,其厚度不少于 0.030 英寸(0.76 mm);其线不大于 NO.14AWG.这些螺 丝头在攻螺纹前应考虑到未冲压锁孔金属厚度小于螺丝头的厚度. 6.10 若端子在 6.5-6.9 未说明的连接线也可被接受,只要适用于端子.
标 7
题:UL1059-1993
爬电距离,空气间隙 7.1 在绝缘体的底端上的带电螺丝或螺母应防松动,并且充分绝缘,这从以下说明: a) 埋头孔应不少于 1/8 英寸(3.2 mm),并且涂上防水,绝缘,密封的化合物,此化合物比工具正 常操作温度高 15(7℉)下将不会熔化,工具正常操作温度不低于 100℃(212℉) b) 牢固性或装配表面的绝缘性由阻挡层,或空间间距或沿面距离决定,如表格 7.1 所述. 表 7.1 可接受最小安全距离 安全距离, 电极之间或电极与接地极之间的距离 要求 单位:inch(mm) 空间或油间距离 A.辅助设备,包括正 面不带电的转换器, 配 电盘,等 B.商业用,商品设备 电子数据处理设备等 C.工业 1.一般 2.限制额定值的工业 服务设备 51-150 151-300 301-600 51-150 151-300 301-600 51-150 151-300 301-600 51-300 301-600 1/2 3/4 1 1/16 3/32 3/8 1/8 1/4 3/8 1/16 3/16 (12.7) a (19.1) a (25.4) (1.6) b (25.4) (9.5) (3.2) b (6.4) (9.5) (1.6) b (4.8)
b b b
应用
定格电压
沿面距离 3/4 1-1/4 2 1/16 3/32 1/2 1/4 3/8 1/2 1/8 3/8 (19.1) a (31.8) a (50.8)
b a
(1.6) b (25.4) (12.7) (6.4) (9.5) (12.7) (3.2) (9.5)
b
注意事项: 1 类似小于 0.013 英寸(0.33 mm)绝缘之切口或排屑槽不包括在内 2. 空间距离在 0.013 英寸(0.33 mm)以下之导电零件与绝缘表面之间隔是不包括在其间 a. 导电零件和接地金属部分以及外壳部分之额定电压 51-250V 时,空间距离和沿面距离 为 1/2 英寸,当额定电压在 251-600V 时,空间距离和沿面距离为 1 英寸. b. 相对极性端子和接地端子以及接地变形零件在短路或端子接地短路时,设计安全距 离不可少于 1/4 英寸. c. 参照 7.17 7.2 端子线间的空间距离应在装有额定线时测试. 7.3 未定格超过 50 伏电压的电路中,则地线端子的间距应为 1/8 英寸(3.2 mm)的空间距离; 英寸 1/4 (6.4 mm)的沿面距离;其它地线端子的间距可能为 1/16 英寸(1.6 mm)的空间距离或沿面距离;若电路板 或高电压电路板的绝缘和间距应遵循其应用要求. 7.4 在未绝缘导电部分和未导电金属部分(包括接地金属部分)或未绝缘异极性部分,用作分流部分的绝 缘导线或阻挡层的材料将对装配绝缘导电部分具有一定的效用,且材料厚度不低于 0.028 英寸(0.71 mm).
标 7.5
题:UL1059-1993
若额外的空气间距代替所要求间距的绝缘阻挡层或导线的距离应不低于 1/32 英寸(0.88 mm)厚度; 若阻挡层或导线为纤维材料,则空气间隙为不低于 1/32 英寸厚;若阻挡层或导线的材料类型不适用 于未绝缘导电金属部分,据查,空气间隙应满足特殊应用. 附加: 被用于超出 1/2 英寸的阻挡层或导线部分,其间距(空气)可不少于 1/32 英寸,但不能低于 0.013 英寸(0.33 mm)厚;若阻挡层或导线部分的材料用于未绝缘导电部分的装配上,一旦机器故障,容 易造成机损和卡住. 7.6 若低于 7.4 和 7.5 所描述的厚度,则绝缘材料的厚度.据查,必须充分适用于其特殊性的利用. 7.7 表格 7.1 中 C 款的第 2 条款所述的间距适用于工业控制设备的端子台,其上安装的单股线路不应超过 15A.51-150V;10A.151-300V;5A.301-600V,或应用于其它的最小额外安培. 性能 8 通则 8.1 如 6.7 所提到的,端子应进行性能测试,其内容应遵循以下规则要求: 《UL486A,铜线连接器中连接线和焊接线片的规则》 ; 《UL486B,铝线连接中连接线的规则》 ; 《UL486E,铝线/铜线连接中端子线设备的规则》 , 此测试不会导致绞线,单股线脱落,碎片或其它对端子损伤. 2 8.2 较大线径 NO.18AWG(0.82 mm )且无螺丝型的接线端子应进行牢固性,拉拨力和温升测试;无连接 2 螺丝且为 NO.20-30AWG(0.52-0.05 mm )线路的端子应进行其温升和拉拨力测试而不致于使连接器爆 裂(或任何绞线产生)和线脱落.零部件剪掉,或其它损伤. 8.3 具有线连接端子台不必进行牢固性或拉拨力测试.然而,按 6.9 所述,其必须按第 10 节所述的耐热 性和耐电压测试;第 11 节所述的升温加热和耐电压测试. 8.4 端子台不必进行拉拨力测试时,则必须保证其牢固性,也就是说,在按要求下,锁紧扭力而不损伤 的情况下,保持其牢固性. 8.5 端子台应按第 10 节和第 11 节要求,进行耐热性和耐电压测试. 9 耐热性和绝缘材料电压测试选择标准 9.1 端子台测试前线径按规格,长度装配使用. 9.2 线径应仔细剥落和清洗以便正确装进端子,并对其进行正确装配,但应注意以下几点: a) 剥落线时,避免切,剥或其它损伤连接方法; b) 拆卸产品设备时,比如:绝缘体,分离器,或其它应从末端开始. 9.3 在装配样品时,若制造商对其有特殊要求时,应予以考虑. 2 2 9.4 除另有规定,否则 NO.30-16AWG(0.05-1.3 mm )线和 NO.8AWG(8.4mm )大尺寸线将按表格 9.1 是多股 2 2 线,并且 NO.14-10AWG(2.1-5.3 mm )线是单股线. 除此之外, 在进行连结测试时, NO.14AWG(2.1mm ) 若 2 线径小,则至少有一条 NO.14AWG 多股线,并且任何一股都是同样规格 NO.30-20AWG(0.05-0.52 mm ) 线,外表必须用热塑绝缘材料包装.
标
题:UL1059-1993
表 9.1 线径规格 AWG Or kcmil
测试线标准
mm
2
股
数
30-24 22 20 18 16 14-2 1-4/0 225-500 550-1000 1100-1500 1600-2000 A 股数可以不同 9.5
0.05-0.21 0.32 0.52 0.82 1.3 2.1-33.6 42.4-107 125-253 279-507 557-760 811-1010
a 7 10 16 26 7 19 37 61 91 127
在《UL486A,铜线连接器中连接线和焊接线片的规则》《UL486B,铝线连接中连接线的规则》 ; ; 《UL486E,铝线/铜线连接中端子线设备的规则》 ,中所描述的扭力矩将适用于连接器.
附加:NO.1 除另有额定扭力矩,否则,绕线螺丝连接器或螺椿型连接器,将遵循表 9.2 和参照 16.4. NO.2 对工厂接线端子,由 16.3 项额定扭力矩规定. 表 9.2 绕线螺钉型与螺椿型连接器的扭力矩 端子螺丝的尺寸 Number 6 8 10 9.6 (mm) 3.5 4.2 4.8 Pound.inch 12 16 20 扭力矩 N.m 1.4 1.8 2.3
对同系列使用不同端子而尺寸不同的端子台,则只需在最大与最小并满足条件要求就可以接受,大 尺寸和小尺寸连接间的连接器不必进行测试,因为所有中间尺寸的连接器可接受.
标
题:UL1059-1993
10 耐热性测试 10.1 端子台的温升不会超过表 10.1 中规格要求 测试将在周围温度为 25℃(77℉)和端子台的导电性达到最大额定电流值时进行,温度将在 10.3(参 照 16.1)指定的组立条件下对每个端子极测试. 表 10.1 有关电的绝缘物 1.绝缘线或绝缘管 2.电组盒 3.绝缘清漆布 4.电绝缘纤维 5.封铅化合物 6.作为电绝缘或导致火陷,电击,人身伤害的绝缘退化部分的碳酸化合物 7.绝缘板 8.接地线端子台 9.应用于二个端子台间易断开的装置如:汇流排,挡板,线夹或类似(非接地端子) 以上不适用于绝缘导体或经调查能适用于高温的任何端子 a.端子的额定限止温度应减去测试的环境温度 10.2 端子台安放在水平非金属表面上且与可接受额定电流相联,三个相邻的端子依次相接,按 16.2 规定, 端子台取其线径最大值. 10.3 对三个或三个以上端子台,或组合式端子台,任何相邻三条线路可用,对单线路或双线路的端子台可 以在实际操作进行分立(1P 或 2P 为单位)装配,须有三个电路盒. 对线径为 NO.16AWG(1.3mm )以下线长为 18 英寸(0.46m); 对线径为 NO.14AWG(2.1mm )以上线长为 48 2 英寸(1.22m).导电部分温度测试须用 NO.30AWG(0.05mm )的铁和铜镍合金热电偶进行测试,测试点 尽可能贴近接线端子的电流分支点中间. 10.5 环境温度测量由热电偶或一个温度计测量,其放在水平表面 1 英寸(25.4mm)地方上,且不会超导 体部分侧边 12 英寸(305mm)距离,当温度的稳定状况达到 3 次间隔 15 分钟的温度值读取误差较小时, 说明温度已稳定. 11 绝缘材料耐电压测试 11.1 端子台应承受 2 倍额定电压加 1000V,60HZ 正弦波,时间为 1 分钟的耐压测试而无损坏 a) 导电部分与绝缘体装配妥当; b) 导电部分不可短路. 11.2 为满足 11.1 所述的测试,必须有台功率 500VA 或更大功率之具有可调正弦波变压器,输出值从零 达到测试所需的容量,并在此水平持续 1 分钟时间,电压表能正确说明其加压时稳定的加压值. 11.3 测耐电压时,应选用最大规格之线径测试. 10.4
2 2
可接受的最大温升 ℃ 35 55 60 65 50 125 a 30 50 ℉ 63 99 108 117 90 225 a 54 90
标
题:UL1059-1993
12 拉张力测试(Solid-wire Tightening Test) 12.1 绕线螺丝和螺椿的端子正常导电运转如 6.5 所述,不会消弱连接点的整体性. 12.2 为了强调正常导电板运作,会象 12.1 所述那样不影响连接整体性,连接部分依照 9.5 扭力矩锁紧导 线,而不应发生以下情况: a) 线路在连结处脱出; b) 对端子台造成损坏. 导线用最大和最小分别各测试一次,导线头应弯成四分之一圆弧,依照 6.9 方法连接. 13 绝缘板和支座的强度测试(Strength of Insulating Base and Support Test) 13.1 接地螺丝紧固耐压时,螺丝扭力矩为产品规定的 1.1 倍,绝缘板不可有任何损坏(参照 16.3) 13.2 端子可任意装配,但发生以下情况下将被认为有所损伤.如绝缘板的破裂,扭曲,凸起或严重凹陷 或其它影响端子功能之效用,隔离带和隔板的弯曲或连接处的导电部分的错位,若不影响端子功能 可接受,绝缘本体的轻微脆裂可接受,金属部分的测试或组合中瞬间变形而不是永久变形,也是可 接受的. 14 弹片之拔出力测试(Tab Pull Test) 14.1 遵循 14.2 所述测试;对装配端子组装件和端子台或其它装配方式不应受损. 14.2 使用快速连接器端子台的凸型插片直接受轴向式拉力的支配,拉力的详细说明参照 14.1 表格,端子 台将进行装配作业. 表 14.1 弹片尺寸 inch(mm) 0.250(6.35) 0.205 和 0.187(5.21 和 4.75) 0.125 和 0.110(3.18 和 2.79) 插片拉力 拉力 磅\(N)\(kg)
18\(80)\(8,6) 20\(89)\(9.08) 14\(62)\(6.32)
15
端子台和端子组装性能确认(Verification of the Performance of the Terminal Assemblies) 15.1 遵照 15.2 所述,装线后导线头不应有任何损伤及断裂现象,对端子本身及端子台处不应该有任何 受损现象. 15.2 端子组装件将提供最大额定值和最小横截面导线,应用额定的最大与最小截面之导线装线进行测 试,压片螺丝的扭力应达到 9.5 节所规定的扭力值的 1.1 倍,然后松开螺丝,插进新导线,同样加到 上次扭力值,如以前所述,这种测试,通过使用固定零件和端子的五个新导体进行五次重复测试.
标
题:UL1059-1993
额定值(参数) 16 内容(明细表) 16.1 电流最大值加以标明. 16.2 导线尺寸范围加以标明. 16.3 螺丝和螺栓型端子台地线(耐压线)之拉紧转或扭力矩应标明,扭力矩与线径尺寸有关,应遵循 《UL486A,铜线连接器中连接线和焊接线片的规则》《UL486B,铝线连接中连接线的规则》 ; ; 《UL486E,铝线/铜线连接中端子线设备的规则》说明,扭力矩说明在静热测试中,其线的静电 热值会在 90%-100%之间浮动. 附加:若连接器按照 UL486A,UL486B,UL486E,应用较小扭力矩值时,则转矩值可以低于 90% 静电值. 16.4 对绕线型与螺椿型端子扭力矩参考 9.5 节中 NO.1 所述,其它类型端子扭力矩与参考表格 9.2 中 所述不一样. 16.5 端子台的电压额定值应加以标明. 16.6 利用铜和铝导线的端子线的端子台应标明
标
题:UL1059-1993
第二部分
额定值为 601V-1500V 的端子台
18 细则 18.1 在 19-23 节中对额定值为 601V-1500V 的端子台要求有加以说明. 19 通则 19.1 除了满足第 20 节中的绝缘材料要求和第 21 节的空间距离要求,额定值为 601V-1500V 的端子台应 遵循 5-7 节的构造要求. 绝缘材料 20.1 作为对未绝缘导电部分进行直接或间接支持的绝缘材料应遵照 5.2.2 的要求. 附加:标准聚合材料的斜面轨道测试-UL476C,电子设备测定标准,可能对其额定电压值有所说明.
20
21 空间距离 21.1 额定值为 601V-1500V 的端子台的电气间距应不低于表格 21.1 表格所说明的. 表格 21.1 额定值为 601V-1500V 电压的端子台可接受最小安全距离 最小安全距离 601-1000v 0.55 (14.0) 0.85 (21.6) inch(mm) 1001-1500v 0.70 (17.8) 1.20 (30.5)
定 格 电 压 任何非绝缘的活动连接 部分与和以下三点之 1)另一相邻电极 2)没有绝缘的接地部分 3)暴露的金属部分
对
象
空
间
沿
面
性能 22 通则 22.2 额定值为 601-1000v 端子台应遵照第 8 节的性能要求;第 9 节耐热和耐电测试样品标准,第 10 节的样品的耐热性和耐电压性测试;第 12 节单芯线拉力测试;第 13 节绝缘座和支座的强度测 试,第 23 节绝缘体耐电压测试. 23 耐电压测试 23.1 额定值为 601-1000V 端子台除遵照第 11 节的耐电压测试要求;还应通过至少 AC(交流)2000V 到最大额定电压 2.25 倍测试,另外,还要进行 DC(直流)1.414 倍本节所述 AC 电压值测试.
标
题:UL1059-1993
第三部分
弹片强度连接
构造 24 通则 24.1 有弹簧连接的端子台除第三部分说明外,应遵循第 5-7 节的要求. 24.2 有弹簧片连接的端子强导电部分应是铜或铜合金材料. (具体事宜参照 31.1) 24.3 弹簧连接器端子台应遵照《UL486A,利用导线和焊线片铜连接器规则》《UL486E,端子线要求之 , 规则》要求. 性能 25 通则 25.1 有弹簧片连接的端子台应遵循此节的要求测试,测试应如表格 25.1 所示进行一系列测试. 表硌 25.1 弹片型端子台的测试程序
a
样 测 试 A 安 全 性 拉 拨 调 节 温 升 耐 电 压 热 循 环
b
品 组 B
c
C
d
1 2
1 2 3 1
a:根据线径连接节圈可能要求附加样品,一组样品也许做一类试验,另一组用于一类试验用 b:参看 26.1 与 26.2 c:参看 27-29 段 d:参看 30 段
有弹簧型连接端子台应通过单股和绞线的 NO30-10AWG(0.5-3mm )测试和使用 NO.8AWG(8.4mm )多股 线的测试时,除非端子台根据 31.2 另加标示其它类型的线. 25.3 用单股导线测试时,所有导体的绞线必须被夹住,不能有散线或缩小所要求的距离. 25.4 导体准备比如绞线的镀锡,簧片长度或其它的说明应与端子台导体的组装相一致. (具体事宜参照 32.2 和 32.3) 26 牢固性和拉拔力测试(Secureness and Pullout Tests) 26.1 具有弹簧连接力和额定地线的端子台应遵循《UL486A,利用导线和焊线片铜导体的机器指令原则(牢 固性和拉力测试)之规则》和《UL486E,端子线机械强度标准之规则》 . 附加:工厂内的接线端子台须遵守 26.2 拉力测试.
25.2
2
2
标
题:UL1059-1993
26.2 工厂环境内的接线端子台应满足《UL486A 或 UL486E 的牢固性和拉力测试》中规定的安全与拉拔测 试场所.有弹簧连接的样品(未用的)应进行张力测试.额定线径之最大和最小各 4PCS,端子台样 品应按 25.2-25.4 所述组装好导线,端子如有错位现象则标示说明. 27 调节 27.1 从前未使用过的 6 个连接线路将依赖于九个垫圈的调节和最大尺寸和类型的导线的退出.未使用的 第 10 个垫圈的线长将被制造和留在待验的地方,那些释放机器或同时弯曲或指示的型号应进行调 整. 附加:不可重复使用或导线必须切除才能用于端子台. 28 温升测试 28.1 弹片型端子台在额定电流下,端子温升值不超过表 10.1 所规定在周围环境温度为 25℃进行,其温 度升高将在 28.2 中所示的 6 个端子组装件中的每一个进行. 其通过端子台的持续电流周期为 30 天,每 24 小时将对其温度进行测试和登记. 28.2 除 6 组连接线路连接在一起而非三组,测试将按 10.2-10.5 要求完成. 耐电压测试 紧随温升测试后,在端子还没有降温的情况下立即进行测试,每一连接应满足 11.1 所规定
29
30 热循环测试 30.1 两种未使用过的带有弹簧力连接的样品,将连接最大尺寸和型号的导体,连接线路将连接象 28.1-28.2 所述的为 1.5 额定电流通过连接线路(84),其周期为 3-1/2 小时,每一种将在每 1/2 小 时脱离周期,对每个连接线路的升温将在周期的第一个末端和周期的最后一个进行;对周期的最后 一个进行升温时,温度将不会高于周期第一个的 5℃. 参数 31 明细表(内容) 31.1 除 16.1,16.2 和 16.5 叙述外,配有弹簧强度连接的端子台将仅对铜线设定,并且: a) 接地线和工厂线; b) 工厂线; 31.2 配有弹簧强度连接的端子台如 25.2 注明进行单股或绞线测试时应设定
标
题:UL1059-1993
第四部分
绝缘芯棒或连接器可移动性
构造 33 通则 33.1 具有绝缘芯棒或连接器移动的端子台应遵循的第 5-7 节的要求. 性能 34 通则 34.1 具有绝缘芯棒或连接器移动的端子台应按照此节的测试要求进行测试. 具体测试程序参表格 34.1 所述. Table 34.1 Sequence of test for terminal blocks having piercing or displacement connections
a
样 测 试 A 安 全 性 拉 拨 调 节 温 升 耐 电 压 热 循 环
b
品 毕 备 B
c
C
d
1 2
1 2 3 1
a:Additional sample sets may be required for connections having a range of conductor sizes. One sequence need not be completed as a prerequisite to the starting of another sequence or another set of samples within the same sequence. 根据线径连接节圈可能要求附加样品,一组样品也许做一类试验,另一组用于一类试验用. b:参看 35.1 c:参看 36-38 d:参看 39 34.2 具有绝缘芯棒或可移连接器的端子台应使用单股和绞线股的 NO30-10AWG(0.05-5.3 mm )线和使用线 2 径 NO8WG(8.4mm )和大尺寸线进行测试.除非按 40.2 和 40.3 所额定的线尺寸和大小外.
2
35 牢固性(安全性)和拉拔力测试 35.1 配有绝缘芯棒或可移连接顺和设定地线的端子台应遵循以下规则: 《UL486A 中的极指令程序之规则》 《UL486B 利用线导线和焊线片的铜连接器之规则》 《UL486E,端子线设备之规则》 附加:额定工场线的端子台不必遵循此指令.
标
题:UL1059-1993
36 训练 36.1 6 个未使用的连接器会因 9 个插片和导体脱出而使绝缘芯棒或可移动的连接器变弯曲的地方进行调 节.对最新而未使用的线长的第 10 个插片将被制造和留在一个地方进行进一步的测试. 附加:对不能再利用的端子台将不再进行调节.非再利用的连接器的导体必须是切割掉的连接器. 37 耐热性测试 37.1 升温于端子台(配有绝缘芯棒或可移性连接器)不会超过象表格 10.1 所述的导电值.测试将在周围 环境 25℃下进行,将按 37.2 所说明对 6 个组装连接器的每一个进行升温测试,其通过端子台的持 续电流周期为 30 天,每 24 小时将对温度进行测量和登记. 37.2 按 10.2-10.5 进行测试,除所有六个连接器进行系列连接外. 38 耐电压测试 38.1 紧随耐热性测试和温度连到某一个点后,每个连接器将按 11.1 和 11 节进行耐电压测试. 39 热循环测试 39.1 配有绝缘芯棒或可移性连接器的端子台将遵循以下热循环测试规范: 《UL486A,连接器线和焊接线片的铜导体之规范》 《UL486B,连接器线的铝导体之规范》 《UL486E,端子线设备的铝/铜导体之规范》 热循环测试对铜和铜/铝线连接器都有要求. 参数(额定) 40 内容 40.1 除 16.1,16.2 和 16.5,配有绝缘芯棒或可移动性连接器的端子台将对比以下进行设定: a) 地线和工厂线; b) 工厂线. 40.2 配有绝缘芯棒或可移性连接器的端子台和如 25.2 所说明对单股和绞线股进行测试端子台将按需要 设定
标 附录
题:UL1059-1993
零部件的规范要求 产品零部件的规范要求将按以下规范进行判定: 规范名称 UL 规范说明(指规定) 熔线座 UL512 聚合材料(用于电器设备评定) UL746C 端子,电能快速连接器 UL310 连接器线和焊线片的铜导体 UL486A 连接器线的铝导体 UL486B 端子线,设备的铝/铜导体 UL486E 2 月 25 日,1993 年 端子台的规范要求 UL1059,第三版本. (9.5)在《UL486A,连接器线和焊接线片的铜导体之规范》《UL486B,连接器线的铝导体之规范》 , , 《UL486E,端子线设备的铝/铜导体之规范》所说明的转矩将运用于连接器上. 附加: NO.1 对线连螺丝连接器或螺栓螺母型连接顺,转矩将按表格 9.2 要求一致. NO.2 对工厂端子线,转矩应遵循制造商的说明. NO.3 对接地端子线(配有额定扭矩)在 16.3 的附加中加以说明,其扭力矩值将被予以使用.
标
题:UL1059-1995
第五部分
保护接地端子(PCTB)
结构 42 通则 42.1 保护接线端子遵从 1-17 节和 43-50 节 (42.1 于 5-12-95 附加) 43 支持物连接 43.1 保护接地端子应具有防漏电保装置 (43.1 于 5-12-95 附加) 43.2 保护接地端子(PCTB) 当 PCTB 装于支持物上时,保护接地端子应具有正确接电装置 (43.2 于 5-12-95 附加) 43.3 夹片型端子即是一种只可用一种工具方可释放的装置 (43.2 于 5-12-95 附加) 44 空气间隙 44.1 保护接地端子间距,导电部分和未保险的反向极导电部分,包括导电部分和未保险的电的导电部分 之同一端子邻近的或不同一端子都遵从第 7 部分. (44.1 于 5-12-95 附加) 45 识别 45.1 保护接线端子本体部分颜色为绿色或黄绿色 (45.1 于 5-12-95 附加) 46 保护线端子轨道装置 46.1 保护接线端子连接轨道为:钢,铜铝或铝合金 性能 47 短 时 间 电 流 测 试 ( 商 用 和 工 业 用 )Short Time Current Sequence(Commercial and Industrial Applications) 47.1 通则 47.1.1 商用或工业用保护接线端子(PCTB)或 PCTB 电极,参照 7.1 中 B 和 C 级进行 47.2-47.4 项目测 试. 47.1.2 根据制造商要求,保护接线端子装在支持物上导电测试,若支持物结构,材质或二者同时更改 时要重新测试. 47.1.3 端子接线线径最大尺寸有一定规格要求,安装长度不可少于 2 英尺(0.609) ,导线和支持物扭 力矩参照表 9.5. (47.1.3 于 5-12-95 附加)
标
题:UL1059-1995 47.2 电压降测试(Voltage drop test) 47.2.1 电压降如图 47.1 所示测试每一个端子, 通过测试点电流为 ad.c 电流为端子最大额定电流的 0.1 倍. a) 测试点通过夹片装置时,电压降不可超过 3.2mv b) 测试点从夹片装置到支持物时,电压降不可超过 6.4mv (47.2.1 于 5-12-95 附加)
Figure 47.1 Voltage drop measurement points
Figure 47.1 added May 12,1995 MEASUREMENT POINT ON WIRE MEASUREMENTPOINT ON WIRE
mv
1 2
1
0.25inch(6.4mm)
0.25inch(6.4mm)
MEASUREMENT POINT
mv
ON SUPPORT 2 SM1101 47.3 电流测试(Current test) 47.3.1 紧接电压降测试后,三个单独不相连的产品测试电流如表 47.1 所示,用于 1-1 和 2-2 两种方 法连接,如图 47.2 所示,这种测试电流通电 1 秒钟,且每隔 6 分钟以内再测试另一种产品,这 样测试端子台或它的支持物时应不可有任何危险. 标 题:UL1059-1995 Table 47.1 Short-time test currents Table 47.1 revised January 26,2000 2 Copper conductor size,AWG/kcmil(mm ) Test current,amperes 252 396 636 1008 1596 2544 3204 4032 5088 6420 8088 10,200 12,840 15,240 18,240 21,240 24,360 30,360 36480 42,600 45,600 48,600 54,720 60,840 14AWG 12 10 8 6 4 3 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 250kcmil 300 350 400 500 600 700 750 800 900 1000 (2.1) (3.3) (5.3) (8.4) (13.3) (21.2) (26.7) (33.6) (42.4) (53.5) (67.4) (85.0) (107) (127) (152) (177) (203) (253) (304) (355) (380) (405) (456) (507) 47.4 电压降重复测试(Voltage drop test repeated) 47.4.1 紧接 47.3.1 测试,在室温内冷却且不做任何变动,如 47.2.1 所述,再进行一次电压降测试. a) 当只测试通过夹片装置时,电压降不可超过 3.2mv b) 当测试通过夹片到支持物时,电压降不可超过 6.4mv c) 电压降不可超过 47.2.1 测试 a) 和 b)值的 1.5 倍 (47.4.4 于 5-12-95 附加) 标 题:UL1059-1995 Figure 47.2 Current path for short time current test Figure 47.2 added May 12,1995 WIRE 1 1 WIRE 2 MOUNTING CONNECTION TO SUPPORT 2 SM1102 SUPPORT 48 短时间电流测试(辅助装置用) Short Time Current Sequence(Service Applications) 48.1 通则 48.1.1 在辅助装置中之保护接地,可查表 7.1 就应该负载表 47.1 之测试电流,测试时间如表 48.1 所 示而端子台和其支持物无任何损伤,测试 48.3.1 和 48.3.2 所述时才可结束测试. (48.2.1 于 5-12-95 附加) Table 48.1 Short-time current test duration Table 48.1 added May 12,1995 Conductor size,AWG/kcmil(mm2) 14 12 10 8 6 4 3 2 1 1/0 and larger (2.1) (3.3) (5.3) (8.4) (13.3) (21.2) (26.7) (33.6) (42.4) (53.5) Time,seconds 4 4 4 4 6 6 6 6 6 9 标 题:UL1059-1995 48.2 电流测试(Current Test) 48.2.1 导线最大尺寸安装不少于 2英尺(0.609M)长,锁入导线扭力矩如 9.5节所述,测试电流通过轨 道和连接线。 (48.2.1于 5-12-95附加) 48.3 连续试验(Continuity Test) 48.3.1 紧接 48.2.1试验后,同一组样品继续以下测试,一个测试点在支持物装置(轨道)从连接点 到线径类似 1/4英寸(6.4mm)处进行测试。 48.3.2 测试设备欧姆表,蓄电和蜂鸣组合或其它类似也可以使用。 (48.3.2于 5-12-95附加) 参数(额定) 49 详细资料 49.1 保护线子额定用保护电路(看短路时间电流测试(商用和工业用)第 47部分)或未保护短时间电路(看 短时间电流测试(辅助设备)第 48部分) (49.1于 5-12-95附加) 共 30项题目, 每项回答正确得 1分, 回答错误或答不知道评 0分, 量表总分范围为 0-30分。测验成绩与文化水平密切相关,正常界值划分标准为:文盲 >17分,小学 >20分,初中 及以上 >24分。 简易智能精神状态检查量表 (MMSE) 定向力 分数 最高分 现在是(星期几) (几号) (几月) (什么季节) (哪一年)? 5 我们现在在哪里:(省市) (区或县) (街道或乡) (什么地方) (第几层楼) 5 记忆力 3现在我要说三样东西的名称,在我讲完之后,请您重复说一遍。 请您记住这三样东西,因为几分钟后要再问您的。 (请仔细说清楚,每一样东西一秒钟) 。 “皮球” “国旗” “树木” 请您把这三样东西说一遍, (以第一次答案记分) 注意力和计算力 5 请您算一算 100减去 7,然后从所得的数目再减去 7,如此一直的计算下去,请您将每减一 个 7后的答案告诉我,直到我说“停”为止。 (若错了,但下一个答案是对的,那么只记一次错误) 93?, 86?, 79?, 72?, 65?。 回忆力 3现在请您说出刚才我让您记住的那三样东西?“皮球” “国旗” “树木” 语言能力 (出示手表)这个东西叫什么? 1 (出示铅笔)这个东西叫什么? 1 现在我要说一句话,请您跟着我清楚地重复一遍。 “四十四只石狮子” 1 我给您一张纸请您按我说的去做, 现在开始:“用右手拿着这张纸, 用两只手将它对折起来, 放在您的大腿上” 。 (不要重复说明,也不要示范) 3 请您念一念这句话,并且按上面的意思去做。 闭上您的眼睛 1 您给我写一个完整的句子。 (句子必须有主语、动词、有意义) 1 记下所叙述句子的全文。 这是一张图,请您在同一张纸上照样把它画下来。 (对:两个五边形的图案,交叉处又有个 小四边形) 评分参考 : 分数在 27-30分:正常 分数 <> 21-26, 轻度 10-20, 中度 0 - 9, 重度 转载请注明出处范文大全网 » 中文版PANAS问卷范文五:MMSE中文版量表