含硫化钠及硫氢化钠碱性废水
一、概述
xxxx化工厂产生大量高浓度废水。受该企业的委托,我们开发了高度碱性废水处技术。随着企业生产模的扩,企业提出在处理废水时,要有效回收利废弃物,达到清洁生的目。使理后的废水既能达标排放,
二、设计依据、原
2.1 设
1)《中华人民共和
2)《中华人民共和国水污
3)《中华人民共和国水污染
4)《中华人民共和国清洁生
5)《城市节约用水管
6)《污水排入镇下水标准》 CJ343-2010 7)《室外水设计规范 》 GBJ14-87 8)《污水综排放标准 》 GB8978-1996 9)《筑给水排水设计规范》 GB50015-2003 10)《泵站设计规》 GB/T50265-97 11)《厂矿道路设计规范 》 GBJ22-87 12)《建筑结构载设计规范 》 GB50009-2001 13)《给排水工程结构设计
16)《建筑地基基础设计规范》 GB50007―2002
17)《建设计防规范》 GBJ16-87 18)《工企业噪控制设计规范》 GBJ87-85 19)《工业与民用供电系统设计范》 GB50052-95 20)《低压配电装置及线路设计规范》 GB50054-95 21)《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》 GB50060-92 22)《建筑防雷设计规范》 GB50057-94 23)《恶臭污物排放标准》 GB14554-93 24)《市
含硫化钠和硫氢化钠高碱
2.2 设
1) 严格执行国家现行的环保技术标准、规范,遵守国家和方环保的有关法律、法规; 2) 用先进、合理、可靠的处理工艺,在保处理放达标的前下,做操简单、管理方便、占地
3) 本工程系环境工程,尤其要注意环境保护,避免和少次污染。要求改善劳卫生条件,贯安
4) 为了提高污水处理站管理水平,设计采用的自动化程度较高,操
5) 在确保达排放水质标准的同时,做到提高运行效率,降低运行成本。工艺选择上在确可靠好、稳定性好,充分考虑节约行费用,降低业污水运营成本; 6) 工艺设计调工技术的先进性、成熟和可靠性,充分考本厂废水水质的实际情况,选择击负荷强,通用性好稳定的污水处理流程,确保出水稳定达标排放; 7) 设备设计和选型尽可能简单实用,关键设备采用国名牌或合资产品,所设品质优、能耗低、修率低、保简单和管理方,确保污水理站能长稳定运行; 8) 高程设计合考虑提升所需的费用和构筑结构处理的费用,尽可能利用水泵升的
9) 平面布置紧凑合理、外观协调,尽
10) 做好污泥回流处理工作,防止二
2.3 设
1) 本工程设计分两个阶段进行,即方案设计阶段和施工设阶段; 2) 本设范围为污水站
3) 本工程设计内容包括:污水站内的污水处理工艺设计、泥理工艺设计、总体设计、构建物设计、备设
4) 包括污水站内道路、供电和排水系统设计,但不包括水外污水输送管道的设。三、废水、水
3.1 水
根据业主提供水质水
表 污水水质指
水量 CODcr Na2S NaHS NaOH TOC 原水水质 3(m/d) (mg/L) ( mg/L) ( mg/L) (mg/L) ( mg/L)
高浓度废水 200 61040 38000 38000 29000 327
含硫化钠和硫氢化钠高碱
3.2.3 排
达到《污水排入城镇下水道水质标准-CJ343-2010》排放。
城镇下水道水
水量 CODcr Na2S NaHS PH TOC 排放水
200 500 400 400 6-9 308 3.3 设计规模
3生产废水处理工程规模按200 m/d进行设计运行,以20小时,
四、设计处理工艺
.1 处理工艺
废水专门收集进行加药沉淀之后,进入催化氧化池进行深度氧化处理,其余的清废水过沉淀过滤,然后全部生产废合并进入中和反池PH值后进入调节池,
4.2工艺流程图
生产废水 综合收集池 PH调节淀池 PH节池 微
PH调节沉淀池 三效蒸发器 凝水
三效蒸发器系统
蒸汽
调节池 一效加热器 一效蒸发器 二效加
冷
三效加热器 三效蒸发器 浓缩液槽
蒸汽
含硫化钠和硫氢化钠高碱
(5)污泥处理
滤液回流到废水收集池
沉淀池 污泥浓缩池 压滤
4.3 工
污水收集综合后进行加药调整PH值到8-9之后进行沉,沉淀池的出水进入PH调节池中进行整PH到3以后进微电解处理,微电解出水进顿氧化池行芬顿氧化,出水进入到PH调节池中进行加药沉淀;上清废水则经加药沉淀过滤后进行制蒸发盐,凝水入调节池中达标排放。三效发器浓
沉淀池的污泥进入污泥浓缩池进行重力压缩,然后经由泵入压机压榨,
4.4运行效
污水处理各阶段的处
预处理单元 指标 CODcr(mg/l) Na2S NaHS
进水 61040 38000 38000 PH调节沉淀池 出
去除率(,) 30 5 50
出水 29910 34300 11400 微电解
去除率(,) 30 5 40
出水 20940 27440 1140
芬顿氧化池
去除率(,) 30 20 90
出水 210 137 114
强制蒸发器 去除率(,) 99 99.5 90
设计值 500 200 200
5.工
1)采用预处理+
2)采用集中控制,主体设备自动化运行,易于管理维,提
五、工艺设备特点
含硫化钠和硫氢化钠高碱
5.1 收集池
收集池主要是用来贮存间歇排放的废水,为保证水水量
运行稳定。
收集池土建设计尺寸:6.0×5.0×4.5,停留时间:12小,
砼结构,根据实际开挖情况可
主要设备:
(1)污水提升泵
名称:氟塑泵
数量:2台(一用
流量:10m?/h
扬程:10m
功率:0.75KW;
(2)液位计
数量:一套;
(3)PH仪
5.2 微电解池、PH
微电解池主要是为去除进水中
原水经过综合由水压泵入水质调节箱中,保持PH值在3~4之间在管路中经过搅拌进行混合后调节PH值,调PH处于3 ~4之间后的废水送微电解中,在体内进行加药反应,铁碳微电解当将铁屑和颗粒没在酸性废水中时,由于和碳之间的电极电位,废水中会形成无数个微原电池。这细电池是以电位低的铁成为极,电位高的碳做阳极,在含有酸性电解质的水溶液中发生电化学反应的。反应的结果是铁受到腐蚀变成二价的铁离子进入溶。由于铁离子有混凝用,它污染物中带微弱负荷的微粒异性相,形成比较稳的絮凝物(也铁泥)而去,为了增加电位差,促进铁离子的释,在铁-碳床中加入定例铜粉或铅粉。其中电位低的铁成为阳极,电位高的碳
微电解池设计尺寸:Φ2.2×4.5m 2套 总
主要设备:
(1)风机
名称:风机
数量:2台
含硫化钠和硫氢化钠高碱
型号:HC-40S
风量:0.71m?/min
风压:0.4kgf/cm2
功率:0.75KW;
(2)加药装置
数量:3套;
型号:PT-1500L
(3)PH调节沉淀池 1套
规格型号: 4000x2500x4500mm 碳钢防腐
配套搅拌机: 5台 功率:0.75kw
斜 板: 8?;
PH 仪: 2套
(4)微
铁碳填料填充高度:1500-2000mm 18吨 (山东万鸿)
电解时间: 120-160min
(5)增压泵: 2台
(6)排泥泵: 2台
5.3 催化氧
由于废水中存在硫氢化钠,所以必须把有机物的环打开
理采用芬顿法进行催化氧化反应处理。催化氧化时间60-90min。
仪,测定控制PH值。
污水经过微电解后进入反应池,反应池中加入硫酸亚铁和过氧化氢行反应,过氧化氢(H2O2)与价铁子Fe^2+的混合溶液具有强氧化性,可以当时很多已知有化物羧酸、醇、酯类氧化为
芬顿反应是以亚铁离子为催化剂的一系列自由反应。
Fe2+ +H2O2==Fe3+ +OH-+HO?
Fe3+ +H2O2+OH-==Fe2+ +H2O+HO?
Fe3+ +H2O2==Fe2+ +H+ +HO2
HO2+H2O2==H2O+O2?+HO?
含硫化钠和硫氢化钠高碱
芬顿试剂通过以上反应,不断产生HO?(羟基自由基,电极电势2.80EV,仅次于F2),
芬顿反应后的污水进入PH调节沉淀池,因为泥性加,所以必须要行污泥沉淀;PH值调池加入Ca(OH)2后沉淀,并同时入PAC及PAM进行搅拌沉淀,并同时加入粉末活性炭,沉后的上液进入气浮池,原有础上续去色度、部分有机物。预处理后的
催化氧化池设计尺寸:3.5×2.25×4.5,总体:16m?,
主要设备:
(1)加药装置
数量:3台
型号:JY-1500
(2)PH计
数量:2套;
功率:0.75-1.5kw (3)搅
(4)空气搅拌: 一台 与
5.4 中和反应
在中和反应池中调
中和反应池设计尺寸:3.5×2.25×4.5,
主要设备:
(1)加药装置
数量:3套
型号:PT-1500L
(2)PH计
数量:一套;
(3)PH仪 一套
(4)搅拌机:0.75kw 3台
5.5 中间水池
本工艺设置中间调节池1个,废水经过中和反池调
土建设计尺寸:5.0×4.0×4.5m,总
主要设备:
(1)污水提升泵:
含硫化钠和硫氢化钠高碱
数量:2台
型号:32ZW10-20-2.2
功率:0.75KW。
(1)液位计
数量:2套;
5.6 三效蒸发
1 、三
物料流程为:废水由上料泵输送至冷凝水预热器预热,然后进入效蒸发器蒸发,在一效分离室行汽液分离后,料液经效出料泵送至二效蒸发器蒸发,在二效分离室进行汽液离后进三效蒸发,蒸发一定度经出料泵到旋流器增浓,增浓液
三效蒸发器的优点:(1)整套系统充分地利用了热量,以节约
(2)技术特点是将具有化传热、垢
制循环蒸发的优势相结合,形成优势互
(3)本置设有高效除沫器,沫效率可
证有效的防止了泡沫夹带料液的现象,同
发出冷凝水中含低沸点有机物(COD)的量,以延长了设备的使
用寿命,确保设备正
5.6.2 三效蒸发器的工艺参数
考尺寸,实际尺寸按现场的位置确定)(如蒸
2、设计原则
2.1、贯彻执行国家现行的经济建设方针、政策,严执行国家环境保护的有要求,确料
2.2、结合业主的实际情况,充分利用现有条件,合理选定设计方案,降工程造价,少
2.3、本着切合实际、技术先进、经济合理、安全适用的原则,积极采用经过实考验先进成熟的工艺技术,选用国内先进,可靠,效,成设备,提高设备技术
2.4、采用性能稳定可靠的控制系统,采用先进的控制技术,轻工人劳动强度,使浓缩工艺易作,管理,易维护;实现自动化控制,必时可进手动控制, 同考各应急措施及在事故突发
含硫化钠和硫氢化钠高碱
2.5、在工艺设计时,有较大的灵活性、可调性,适应进料浓度的瞬间变冲击。时体
2.6、设计时充分考虑浓缩系统配套的减振,降噪施,
2.7、三效蒸发
三效蒸发属于多效蒸发中的一种,多效蒸发是将第一个蒸发器产的二次蒸汽再次当作加源,引入另一个蒸发,只要制蒸发器内的力和溶液点,使其适当降低,可利用第一个发器产生的二次蒸汽进行加热。此时,第一个蒸发器的冷凝处就是二个蒸发的加热处。这是多效发原理。每个蒸器称一效,通入生蒸汽的蒸发器为一效,并
3、设计要求
1、进水水质 蒸发系统物料衡
序号 项目 参数
1 处理量(m3/h) 10
2 额定水分蒸发量(t/h) 8.0
3 生蒸汽消耗量(kg/h) 3080
4 生蒸汽压力(MPaA) 0.3
5 二次蒸汽压力(MPaA) 0.273/0.147/0.02
6 二次蒸汽温度(?) 130?2/111?2/60?2
7 料液温度(?) 132?2/113?2/62?2
8 换热器热损失(%) 3%
9 蒸发器循环类型 虹吸循
10 设计加热面积(m2) 285/230/280
11 装机总功率(kW) 60
12 出料温度(?) ~40
13 设备主要材质 316L/304/Q235B
4、电气控制
三效蒸发浓缩系统设一套独立的电气控制系统,通过西门子PLC编程,协调控制各单元设备的动运行。同时手
控制系统的PLC带Profibus通讯功能,可以和业的DCS
含硫化钠和硫氢化钠高碱
控制信号。
6、污泥池
污泥池内通过空气对污泥好氧消化,剩余污泥由污泵提升
理,定期由环卫部门外
规格尺寸: 3.0x3.0x4.5 钢
中心筒: DN200-300 一套 钢制
主要功能:用于放置剩余污泥并进行污泥的浓缩,余污泥
土建设计尺寸:3.0×3.0×4.5,总体积20m?,
(1)厢式压滤机
数量:1套
型号:XMY50/800UK
过滤面积:50?
滤板数量:50块
电机功率:1.5KW
(2)污泥螺杆泵
数量:2台
型号:G35-1
流量:8m?/h
扬程60m
功率: 3.0KW。
(3)液位仪 一套
8、消
规格尺寸: 3.0x3.0x4.5 钢砼结构
消毒装置:SOY-50G 一套
9、操作室
主要功能:用于操作、休息、加药房等。设计尺寸:16.0×8.0×3.0 ,钢砼结构。
10 、电气负荷
含硫化钠和硫氢化钠高碱
污水处理站的动力电源由厂内配电室引入;照明电源220V专用照明电源,由厂内配引
按照处理工艺污水处理系统用电负荷:装机容量61.5kW。电气设备额定电
用电负荷清单
电机 安装 安装 工作 工作 工作 序号 设备名称 功 台数
(台) (台) (h) (kW) (kW) (kW) 污水处理系统
污水提升泵 1 0.75 4 3.0 2 20 15
微电解风机 2 0.75 2 1.5 1 20 15
加药装置 3 1.87 6 5.61 6 20 224.4
搅拌机 4 0.75 9 4.5 6 20 135
厢式压滤机 5 1.5 1 1.5 1 10 15
污泥螺杆泵 6 3 2 6 1 10 30
污水提升泵 7 0.75 2 1.5 1 20 7.5
消毒装置 8 1 1 1 1 20 20
有好处搅拌机 9 2.2 1 2.2 1 20 440
蒸发器 10 110 1 110 1 20 2200
合计 136.81 3101.9
11、 厂区
1、给水:本处理站生活水及冲洗用水来
2、排水:本处理站自成系统,雨水地面
3、室内给水管道均采用PPR管。
12、 厂
厂内道路宽度均按污水处理厂总图中布置的宽度设计,各构筑物均应有道路通行。厂道路道宽度为4m,步行道路1.5m。道路横坡均设为面,坡度1.5,。厂区
13、 厂
本处理站内除建筑物及道路占地外,所有空地均充分绿化。各个构筑物周边可种植各草皮、树木等人造景观,绿化系数30%以上。充分起美环,调节小气候,净化空
14 厂
根据《建筑设计防火规范》GBJ16-87的规定,室不设栓
含硫化钠和硫氢化钠高碱
和走道等位置设置干粉灭火器和
15、 安全防
1. 所有构筑物均设便于操作和行走的走道板和平台,并在其
2. 供电系统按电力部门制定的各项设计规范要求供电
取有效的接地
3. 电气设备和机械设备的布置,留有足的安
16、二次污
.1臭气防治
各可能产生异味的池体分别密封,从而
.2噪声控制
a、水泵部分选用潜水泵,其它泵选用
b、确保周围环
c、污水处理站设置在厂区的边围,尽可减少
5.19.3污
a、污泥池内剩余污泥进行重力浓缩,提高污泥稳定性。然后用厢压滤机压滤,污泥外填埋,从而效解
六、电气与自控
根据废水处理站工艺需要,本设计采用一台自动电气控制柜控制。设运状况显示在控制柜面板上;同时通过手动电
各动力设备均设电源短路和过载保护。动力电线管预埋采用镀钢管,电
6.1污水处
电控装置为集中控制,采用PLC可编程序控制器,主要自动控制节内污水泵提升、水下推进、风机启动互
控制系统采用自动、手动二档,可互相切换,需要时(如维状态下)
1、污水提升泵:污水提升泵分工作泵和备泵,水泵的启动受调池液控制,分为停泵水位(液位)、开位(
2、机械回转式细格栅:实
3、加药系统:加药系统与提升泵
含硫化钠和硫氢化钠高碱
4、全系统工
(1)污水调节池内污水泵(设二台)符合以下作,
a、高液位:报警,同时启
b、中液位:一台水泵工作,
c、低液位:报警,关闭所
d、污水泵一台水泵出现故障,发出指示信号,另一
(2)、系统配药采用人工配制,
6.2 三效蒸发
三效蒸发器系统采用PLC对水处理系统进行全自动控。并可实现现场就地和控制集中控两种方式,可进行自动与手动行方式的切换,时显工过程中的主要监测
电气控制系统执行标
1 JB/T7638-94《电力系统二次回路控制及机电保护屏(柜/台)技术要求》 2 JB/T7267-87《电力系统二次回路控制、保屏及柜本尺寸系列》 3 JB/T7261-87《继电
4 方法GB/T49492.293《压电
5 GB998《低压电器基
6 JB4374《低压电器
7 GB2681-81《电工成套装置
8 GB4025《电工成套装置中的指
9 GB/T13384-92《机电产品包
10 GB6988.1-B6988.7《电气
七、材料统计
7(1 土建部分
序号 构筑物名称 规格(m)
1 收集池 5.0×5.0×4.5 1 钢砼
2 中间调节池 5.0×4.0×4.5 2 钢砼
3 设备基础 24.0×18.0×0.5 1 钢砼
4 污泥池 3.0×3.0×4.5 1 钢砼
5 污泥浓缩池 3.0×3.0×4.5 1 钢砼
含硫化钠和硫氢化钠高碱
6 消毒排放池 3.0×3.0×4.5 1 钢砼
7 操作室 12.0×6.0×3.0 1 钢砼
注:1、土建实施均由甲方负
7.2设备部分:
序名 称 格 数 价格(万元) 备 注 号 位 量 单价 金额 1 污水升泵 台 4 2 液位计 台 2 3 PH仪 台 6 4 微电解池 Φ2.2×4.5m 套 2 5 微电解填料 吨 18 6 加药置 JY-1500L 套 6 7 PH调节池 套 1 8 微电解风机 HC-40S 台 2 9 PH调节沉淀池 4000x2500x4500 套 1 10 间泵 台 4 11 板 ?50×1000 ? 16 12 催化氧装置 3.5×2.25×4.5 套 1 13 搅拌机 10 14 提升 32ZW10-20-2.2 台 2 15 厢
16 三效蒸发器 套 1
17 中心筒 DN200-300 套 2
18 液位计 套 1
19 控制系统 套 1
20 管道阀门 批 1 21 消毒装置 套 1 22 采运费
小计
含硫化钠和硫氢化钠高碱
7.2费用汇总:
序号 名称 价格(万元) 备注
设备及直接材料费用 1
安装调试费 2
税收 3
合计 4
注:土建由甲方负
八:环境影响评价
8.1环境效益
本污水处理站建成投入运行后,每年可减少大量向外排污染物。从而有效降低周围水体的
8.2臭气防治
污水站各池体均被密闭,以防
有条件可设高空
8.3噪声防治
本工程主要水泵采用潜水泵,其它机泵采用优质低噪声,并设减震,风机进出口配有消器。地面噪达
8.4污泥防治
处理过程中产生的污泥部分回流,部分进入污泥池进行好氧消,少污泥的生成量,经浓缩定后的剩余泥
九:运行费用估算
9.1电费
本污水处理站总装机容量为136.81kw,实际正常运行
3元/度计,每小时处理水量为4T。则折处
3 E,3101.9×0.60/10/24,7.75元/ m.水 1
9.2药剂费
中和药剂硫酸投量按18g/L,价格按2000元/吨,则折理
3E,0.36元/ m.水(原水的PH值由业主调整到PH?14,原
计算范围之内)
絮凝药剂投量按30mg/L,价格按8000元/吨计,则折理
3E,0.24元/ m.水 2.2
含硫化钠和硫氢化钠高碱
3硫酸亚铁每吨投加量为8kg,价格按2000元/吨计,为:E16
3过氧化氢每吨投加量为20kg,价格按800元/吨计,为:E16
3E,0.36+0.24+16+16,32.6元/ m.水 2
3强制蒸发器每蒸发一吨污水需0.3m3蒸汽,按每m3蒸汽200元计,
9.3工资费
3 本处理站配备四人负责管理与操作,每人月工资为3000元,
3 A,4×3000?30?200=2元/ m.水
9.4总费用
折合每废水总
3 E, E+ E+ E+ A,7.75+32.6+2+60,102.35元/ m.水 123
废水每吨可以回收60kg硫化钠,则每天可以收12吨,按每吨4000元,则
注:原水调节PH值至14
含硫化钠及硫氢化钠碱性废水处理技术文件.
含硫化钠及硫氢化钠碱性废水
一、概述
xxxx 化工厂产生大量高浓度废水。受该企业的委托,我们开发了浓度碱性废水理技术。随着企业生规模的大,企业提出在处理废水时,要有效回收用废弃,达到清洁产的的。以
二、设计依据、原则及范围 2.1 设计依据 1)《中华人共和国水法》 2) 《中华人民和国水染防治法》 3)《中华人民共和国水染防细则》 4)《中人共
6)《污水排入城镇下水道水标准》 CJ343-2010 7)《室外排水设计规范 》 GBJ14-87 8)《污水综合排放标准 》 GB8978-1996 9)《筑给水排水设计规范》 GB50015-2003 10)《站设计规范》 GB/T50265-97 11)《厂矿道设计规范 》 GBJ22-87 12)《建筑结构载设计规范 》 GB50009-2001 13)《给水排水程结构设计规范》 GBJ69-84 14)《凝土结构设计规范》 GB50010-2002 15)《建筑抗震设计规》 GB50011―2001 16)《建筑地基基础设计规范》 GB50007―2002 17)《建筑设防火规范》 GBJ16-87 18)《工业企业噪声控制计规范》 GBJ87-85 19)《工与民供配电系统计规范》 GB50052-95 20)《压配电装置及线路设计规范》 GB50054-95 21)《电力装置的继电护和动装置设计规范》 GB50060-92 22)《建筑防雷设计规范》 GB50057-94 23) 《恶臭污染物排放标准》 GB14554-93 24)《城市水再生利 城市杂用水水
2.2 设计原则
1) 严格执行国家现行的环保技术标准、规范,遵守国家和方环保的有关法律、法规; 2) 用先进、合理、可靠的处理工艺,在保处排放达标的提,到作简单、管理方便、占
3) 本工程系环境工程,尤其要注意环境保护,避免减二次污染。要求改善动卫生条件,彻
4) 为了提高污水处理站管理水平,设计采用的自动化程要较高,轻
5) 在确保达到排放水质标准的同时,做到提高运行效率,降低运成本。工艺选择上在确保可靠性、稳定性好,考
6) 工艺计强调工艺技术的先进性、成熟性和可靠性,充分考虑本厂水水质的实际情况,择耐击负荷强,通用性好和稳的污水处理程,确保出水定达标排放; 7) 设备设计和选可能简单实用,关键设备采用国产名牌或合资产品,所选设备品质优、能耗低、维修率低、保养单和管理方便,确保污水处理站长期稳定行; 8) 高设计综考虑提升所需的动力费用和构筑物结处
9) 平面布置紧凑合理、外观协调,尽量节省地面积; 10) 好污泥回理
2.3 设计范围
1) 本工程设计分两个阶段进行,即方案设计阶段和施工设阶段; 2) 本计范围为污理站
3) 本工程设计内容包括:污水站内的污水处理工艺设计、污泥理工艺设计、总体设、构建物设、备
4) 包括污水站内道路、供电和排水系统设计,但不包括污水站污水送管道的设计。三、废水量、水质及理放
根据业主提供水质水
表 污水水质指标
3.2.3
达到《污水排入城镇下水道水质标准-CJ343-2010》
3.3 设计规模
生产废水处理工程规模按200 m3/d进行设计运行,以20小时,
四、设计处理工艺及说明 .1
废水专门收集进行加药沉淀之后,进入催化氧化池进行深度氧化处理,其余的清废水过沉淀过滤,然后全部生产废合并进入中和反池
4.2工艺流程图
三效蒸发器系统
(5)污泥处理
4.3 工艺简述
污水收集综合后进行加药调整PH 值到8-9之后进行沉,沉淀池的出水进到PH 调节池中进调整PH 值到3以进行微电解处理,微电解出入芬顿氧化进行芬顿氧化,出水进入到PH 调节池中进行加药沉淀;清液废水经过加药沉淀过滤后行强制发除,冷水进入调节池中达标排放。效蒸发器
沉淀池的污泥进入污泥浓缩池进行重力压缩,然后经由泵入滤机压,
4.4运行效果分析
5.工艺特点
1)采用预处理+
2) 采用集中控制,主体设备自动化运行,易于管理修,
五、工艺设备特点
5.1 收集池
收集池主要是用来贮存间歇排放的废水,为保证水质水量充分,
收集池土建设计尺寸:6.0×5.0×4.5,停留时间:12小时,总体积:120m 3,砼
主要设备: (1)
名称:氟塑泵
数量:2台(一用一备) 流量:10m 3/h 扬程:10m 功
(2)液位计
数量:一套;
(3)PH 仪
5.2 微电解池、PH 调节沉淀池
微电解池主要是为去除进水
原水经过综合由水压泵入水质调节箱中,保持PH 值在3~4之间在管中经过搅拌进行混合后调节PH 值,节PH 处于3 ~4之间后的废送入微电槽中,槽体内进行加药反应,铁碳微电是当将铁屑碳颗浸没在酸性废水中时,由铁和碳之间的电极电位,废水中会形成无数个微原电池。这细电池是以电位低的铁成为极, 电位高的碳做阳极, 在含有酸性电解质的水溶液中发生电化学反应的。反应的结果是铁受到腐蚀变成二价的铁离子进入溶。由于铁离子有混凝作, 与污染物中带微弱负荷的微粒异性吸, 形成比较定的絮凝物(叫铁泥) 去除,为了增加电位差,促进铁离子的放, 在铁-碳床中入定比例铜粉或粉。其中电位低的铁成为阳极,电位高的成为阴
微电解池设计尺寸:Φ2.2×4.5m 2套 总体积:24m 3,钢构玻钢
名称:风机 数
型号:HC-40S 风量:0.71m 3/min 风压:0.4kgf/cm2 功率:0.75KW ;
(2)加药装置
数量:3套; 型号:PT-1500L
(3)PH 调节沉淀池 1套
规格型号: 4000x2500x4500mm 碳钢防 配套搅拌
斜 板: 8㎡; PH
(4)微电解填料
铁碳填料填充高度:1500-2000mm 18吨 (山东万鸿)
电解时间: 120-160min
(5)增压泵: 2台 流量:10m3/h 扬程:10m 功率:0.75kw (6)排泥泵: 2台 流
5.3 催化
由于废水中存在硫氢化钠,所以必须把有机物的环链打开原成硫化钠。本工艺处理采芬顿进行催化氧化反应处理。催化氧时间60-90min 。并
污水经过微电解后进入反应池,反应池中加入硫酸亚铁和过氧化氢行反应,过氧化氢(H2O2)二价铁子Fe^2+的混合溶液具有强氧化,可以当时很多已的机合如羧酸、醇、酯类氧化为
芬顿反应是以亚铁离子为催化剂的一系列自由基反应。主要反应大
芬顿试剂通过以上反应,不断产生HO·(羟基自由基,电极电势2.80EV ,仅次于F2),使得整个体系具有强氧化性。
芬顿反应后的污水进入PH 调节沉淀池,因为泥增加,所以必须要行污泥沉淀;PH 值节池加入Ca(OH)2后沉淀,并同加入PAC 及PAM 进行搅拌沉淀,并同时加入粉末活性,沉淀后上清液进入气浮,在原基上继去除色度、部分有机物。预处理
催化氧化池设计尺寸:3.5×2.25×4.5,总积:16m 3,钢构,FRP
数量:3台 型号:JY-1500
(2)PH 计
数量:2套;
(3)搅拌机: 数量:4台 功率:0.75-1.5kw (4)空气搅:
5.4 中和反
在中和反应池中调
中和反应池设计尺寸:3.5×2.25×4.5,总体积:12m 3,钢构防。
数量:3套 型号:PT-1500L
(2)PH 计
数量:一套;
(3)PH 仪 一套
(4)搅拌机:0.75kw 3台
5.5 中间水池
本工艺设置中间调节池1个,废水经过中和反应池调整PH 值后调节水量。 土设计寸:5.0×4.0×4.5m ,总体积:80m 3,
数量:2台
型号:32ZW10-20-2.2 功率:0.75KW 。
(1)液位计
数量:2套;
5.6 三效蒸发器系统 1 、三效蒸发器
物料流程为:废水由上料泵输送至冷凝水预热器预热,然后进一效蒸发器蒸,在一效分离室行汽液分离后,料液经效出料输送至二效蒸发器蒸发,在二效分离室进行汽分离后入三效蒸发,发到定浓后过出料泵到旋流器增浓,增
三效蒸发器的优点:(1)整套系统充分地利用了热量,以节约导热油(蒸汽)消量。 (2)技特将有强化传热、防垢
制循环蒸发的优势相结合,形成优势
(3)本装置设有高效除沫器,除沫效率可高
证有效的防止了泡沫夹带料液的现象,同时也大大降低了蒸发出凝水含低沸点有机物(COD)的量,以了设
5.6.2 三效蒸发器的工艺参数及尺寸:15000×8000×15000(×宽×高)(参考尺寸,实尺寸按现场的位确)(有蒸汽,可以采
2.1、贯彻执行国家现行的经济建设方针、政策,格执行国家环境保护的关要求,出
2.2、结合业主的实际情况,充分利用现有条件,合理选定设计方案,低工程造,减
2.3、本着切合实际、技术先进、经济合理、安全适用的原则,积极采用经过实考验先进成熟的工艺技术,选用国外先进,可靠,效,熟设备,提高设备技
2.4、采用性能稳定可靠的控制系统,采用先进的控制技术,轻工人劳动强度,使浓缩工艺易作,管理,易维护;实现自动化控制,必时可进手动控制, 同考各应急措施及在事故突发
2.5、在工艺设计时,有较大的灵活性、可调性,以适应进料浓度的瞬间化冲击。整
2.6、设计时充分考虑浓缩系统配套的减振,降噪措施,从而防止环境的
三效蒸发属于多效蒸发中的一种,多效蒸发是将第一个蒸发器产的二次蒸汽再次当作热源,引入另一个蒸器,只要制蒸发器内压力和溶液沸点,使其适当降低,可利用第一蒸发器产生的二次蒸汽进行加热。此时,第一个蒸发器的冷凝处就第二个蒸发的加热处。就是多蒸发原。每个发器为一效,通入生蒸汽的蒸发器第一效,
3、设计要求
1、进水水质 蒸发系统物料衡
4、电气控制
三效蒸发浓缩系统设一套独立的电气控制系统,通过西门子PLC 制序,协调控制各单元设备自动运行。同置
控制系统的PLC 带Profibus 通讯功能,可以和业的DCS 进
控制信号。
6、污泥池
污泥池内通过空气对污泥好氧消化,剩余污泥由泥泵提升到污泥压滤进行干化,
规格尺寸: 3.0x3.0x4.5 钢砼结 污泥提升泵:50WQ10-10-0.75 2台 中心筒: DN200-300 一套 钢
主要功能:用于放置剩余污泥并进行污泥的浓缩,多余污泥打进压滤机进行处理。 土设计尺寸:3.0×3.0×4.5,总体积20m 3,砼结构。 主要设
数量:1套 型号:XMY50/800UK 过滤面积:50㎡ 板数量:50
(2)污泥螺杆泵
数量:2台 型号:G35-1 流量:8m 3/h 程60m 功
(3)液位仪 一套
8、消毒排放
规格尺寸: 3.0x3.0x4.5 钢砼结构 消毒
9、操作室
主要功能:用于操作、休息、加药房等。设计尺寸:16.0×8.0×3.0 ,钢结
污水处理站的动力电源由厂内配电室引入;照明电源220V 专用照明电,由厂内室
按照处理工艺污水处理系统用电负荷:装机容量61.5kW 。电气设备额定
用电负荷清单
污水处理系统
11、 厂区给排水
1、给水:本处理站生活水及冲洗用水来自厂内给水管。 2、排:处理站自成系统,雨水面流至河道水
12、 厂区道路
厂内道路宽度均按污水处理厂总图中布置的宽度设计,构筑物均应有道路通行。厂道路干宽度为4m ,步行道路1.5m 。道路横坡设为面,坡度1.5%。
13、 厂区绿化
本处理站内除建筑物及道路占地外,所有空地均充分绿化。各个构筑物周边可种植种草、树木等人造景观,绿化系数30%以上。充分到化,调节小气候,净化
14 厂区消防
根据《建筑设计防火规范》GBJ16-87的规定,室不设栓
和走道等位置设置干粉灭火器
15、 安全
1. 所有构筑物均设便于操作和行走的走道板和平台,并在其四周均设护栏、扶手。 2. 供电系统电力部门制定各设范要求的供电防护
取有效的接地保护。
3. 电气设备和机械设备的布置,留有足够的安全操作距离及空。 16、二
各可能产生异味的池体分别密封,从而
.2噪声控制
a 、水泵部分选用潜水泵,其它泵选用国优名牌产品。 b 、确保周围环境噪声。
c 、污水处理站设置在厂区的边围,尽可减
5.19.3
a 、污泥池内剩余污泥进行重力浓缩,提高污泥稳定性。然使用式压滤机压滤,污泥运填埋,从有地
六、电气与自控
根据废水处理站工艺需要,本设计采用一台自动电气控制柜控制。设运状况显示在控制柜面板上;同时通过手变
各动力设备均设电源短路和过载保护。动力电线管预埋采用镀钢管,电
6.1污水处理系统
电控装置为集中控制,采用PLC 可编程序控制器,主要自动控调池内污水泵提升、水下推器、风机启及
控制系统采用自动、手动二档,可互相切换,需要时(如修状态)可
1、污水提升泵:污水提升泵分工作泵和备泵,水泵的启动受调节池液位控制,分为泵水(低液位)、开泵水位(中液)、报警水位(液)。 2、机械回转式
3、加药系统:加药系统与提升泵联
4、全系统工
(1)污水调节池内污水泵(设二台)符合以下作,
a 、高液位:报警,同时启动备用泵; b 、中液:一台水泵工作,关闭用泵; c 、低
d 、污水泵一台水泵出现故障,发出指示信号,另一台备用自动作; (2)、系统药采用人工制,自
三效蒸发器系统采用PLC 对水处理系统进行全自动制。并可实现现场就地和控室集中制两种方式,可进行自动与手运行方式的切换,同可示艺过程中的主要监
电气控制系统执行标
七、材料统计
7.1 土建部分
注:1、土建实施均由甲
7.2设备部分:
7.2费用汇总:
注:土建由甲方
八:环境影响评价
8.1环境效益
本污水处理站建成投入运行后,每年可减少大量向外放污染物。从而有效降对周围水境
8.2臭气防治
污水站各池体均被密闭,以防臭气外逸。 有条件设高空
本工程主要水泵采用潜水泵,其它机泵采用优质低噪声,并设减垫,风机进出口配有消器。地面噪
8.4污泥防治
处理过程中产生的污泥部分回流,部分进入污泥池进行好氧消化,减少污的成量,经浓缩稳定后的剩余泥定期抽吸运,对
9.1电费
本污水处理站总装机容量为136.81kw ,实际正常运行功率为3101.9kw ,电费按0.60元/度计,小时处理水量为4T 。则折合处理每m 3废水
9.2药剂费
中和药剂硫酸投量按18g/L,价格按2000元/吨计,折合处理每吨废水药剂费为: E 2.1=0.36元/ m3. 水(水的PH 值由业调到PH 值≤14计,原水调
絮凝药剂投量按30mg/L,价格按8000元/吨,则折合处理每吨废水药
硫酸亚铁每吨投加量为8kg ,价格按2000元/吨计,为:E 2.3=16元/ m3. 水 过氧化氢每吨加量为20kg ,价格按800元/吨计,则为:E 2.4=16元/ m3.
强制蒸发器每蒸发一吨污水需0.3m3蒸汽,每m3蒸汽200元
9.3工资费
本处理站配备四人负责管理与操作,每人月工资为3000元,则
A =4×3000÷30÷200=2元/ m3. 水 9.4总费用
折合每废水总
E = E1+ E2+ E3+ A=7.75+32.6+2+60=102.35元/ m3. 水
废水每吨可以回收60kg 硫化钠,则每天可回收12吨,按每4000,
注:原水调节PH 值至14
公司从事废水处理作业因误将硫化钠投入酸性废液中以致
公司從事廢水處理作業因誤將硫化鈉投入酸性液中
造成勞工中毒重
災害發生經過: 97年7月29日上午10時00分左右,桃園某公司勞工正事廢水處理作業,由未先確廢水之pH值屬鹼性,即將重金屬捕集:主要份為硫化鈉:投入,因產大量之硫化氫,造成作業
災害原因分析:
:一:直接原因:吸入高濃
:二:間接原因:
不安全狀況:
1. 將硫化鈉誤投入酸性廢水溶液以致生高
2. 未提供安全衛生防護具,並使
:三:基本原因:
1. 事業單位未落實安全
2. 事業單位未實施自
3. 勞工危害認知與辨識
4. 未訂定標準作
災害防止對策: 1. 對排水系統、坑或槽桶,有因含有鹽酸、硝酸或硫酸等酸性液與含有氰化物、硫化物或多硫化物之廢接觸或混合,致成化或硫化氫之虞時,不
2. 雇主對於勞工有暴露於有害氣體、蒸氣或其他有害物虞,應置備適當之安全生防護具:如毒
3. 應對勞工施以從事工作及預防災變所要之
4. 雇主應依工作場所之危害性,設置必之
5. 雇主使勞工使用有害物從事作業前,應確認所用物質之危害性,採取防危害必措
廢水處理槽槽內空氣,經檢測結果硫化氫濃
公司从事废水处理作业因误将硫化钠投入酸性废液中以致...
兯司從事廢水處理作業因誤將硫化鈉投入酸性液中
造成勞工中毒重
災害發生經過: 97年7月29日上午10挴00兲左右,桃園縣兯司勞工正從廢水處理作業,甫於先確廢水之pH值屬鹼性,,將重金屬捕集劑:主要成為硫化鈉:投,而生量之硫化,,造成作業之一
災害原因兲析:
:一:直接原因:吸入高濃
:二:間接原因:
不安全狀況:
1. 將硫化鈉誤投入酸性廢水溶液以致生高
2. 未提供安全衛生防護具,並使
:切:基本原因:
1. 事業單位未落實安全
2. 事業單位未實施肎
3. 勞工危害認知與辨識
4. 未訂定標準作業程
災害防止對策: 1. 對排水系統、坑或槽桶,有因含有鹽酸、硝酸或硫酸等酸性液與含有氰化物、硫化物或多硫化物之廢接觸或混合,致成化,或硫化,之虞挴,不
2. 雇主對於勞工有暴霺於有害氣體、蒸氣或其他有害物虞,應置備適瑝之安全生防護具:如毒
3. 應對勞工施以從事工作及預防災變所要之
4. 雇主應依工作場所之危害性,設置必之
5. 雇主使勞工使用有害物從事作業前,應確認所用物質之危害性,採取防危害之措
廢水處理槽槽內空氣,經檢測結果硫化,濃
82011硫化钠
硫化钠
1、标识
中文名 硫化
英文名 sodium sulfide
分子式 Na2S
相对分子质量 78.04
CAS号 7757—83—7
危险性类别 第8.2
化学类别 硫化物
2、主要组成与性状
主要成分 含量 工业级一级≥60.0%。
外观与性状 无色或m黄色颗粒结晶,工品为
主要用途 用于制造硫化染料,皮革脱毛剂,金冶炼,
3、健康危害
侵入途径 吸入、食入。
健康危害 本品在胃肠道中能分解出硫化氢,口服后能引起化氢中。对
4、急救措施
皮肤接触 立即脱去被污染的衣着,用大量流动清水冲洗,至15分钟。就。 眼接触 立即提起眼睑,用大量流清水或理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸入 迅速脱现场至空气新鲜。保呼道通。如呼吸困难,给输氧。如呼
食入 误服者用水漱口,给饮牛奶
5、燃爆特性与消防
燃烧性 可燃 闪点(℃) 无意义
爆炸下限(%) 无资料 引燃温度(℃) 无资料
爆炸上限(%) 无资料
最小点火能(mJ) 无资料
最大爆炸压力(MPa) 无资料
危险特性 无水物为自燃物品,其粉尘易在空气中自燃。遇酸分解,放出剧毒的易燃体。体与空气可形成爆炸性混合物。水溶液有腐蚀性强的激。100'C时开
灭火方法 灭火剂:水、雾
6、泄漏应急处理
隔离泄漏污染区,限制出入。建议应急处理人员戴自给式呼吸器,穿防酸作
小量泄漏:避免扬尘,用洁净的铲子收集于干燥、净、有盖的容器中。也以用大量
大量泄漏:收集回收或运至废物
7、储运注意事项
储存于干燥清洁的仓间内。远离火种、热源。避免光照.装必须密封,切勿受潮。应与化剂、酸类分开存放。不宜久存,以免变。分装和搬运作要意人护。搬运时要轻装轻
8、防护措施
车间卫生标准
中 国MAC(mg/m3) 未制定标准
前苏联MAC(mg/m3)0.2
美 国TVL-TWA 未制定标准
美 国TLV-STEL 未制定标准
检测方法
工程控制 密闭操作。提供安全淋
呼吸系统防护 可能接触其粉尘时,必须佩戴自吸过滤式尘口罩。
眼睛防护 戴化学安全
身体防护 穿橡胶
手防护 戴橡胶耐
其它 工作场所禁止吸烟、进食和饮水,饭前要洗手。工毕,淋
9、理化性质
熔点('C) 1180 沸点(℃) 无资料
相对密度(水=1) 1.86
相对密度(空气=1) 无资料
饱和蒸气压(kPa) 无资料
辛醇/水分配系数
燃烧热(kJ/mo1) 无资料
临界温度(℃) 临界
溶解性 易溶于水,不溶于乙醚,微溶于乙醇。
10、稳定性和
稳定性 稳定 聚合
避免接触的条件 ’
禁忌物 酸类、
燃烧(分解)产物 硫化
11、毒理学资料
急性毒性 LD50 LC50
12、环境资料
该物质对环境有危害,对哺乳动物应
13、废弃
处置前应参阅国家和地方有关法规。废物贮存参见“储运意项”。用安全掩埋法置。也可氯化
14、运输信息
危规号 82011 UN
包装分类 Ⅱ 包装标志 20,14
包装方法 小开口钢桶,螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃、塑料金
15、法规信息
化学危险物品安全管理条例(1987年2月17日国务院发布),化危险物品安全管理例实细则(化劳发11992]677),工作场所全使用化学规定([1996]发423号)法规,针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作相应规定,常危险化学晶的
16、其它信息
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