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TG系列 台式高速离心机
型号:TG16A-WS
使 用
07-02
湖 南 赛 特 湘 仪 离 心 机 仪 器 有 限 公 司
TEL:0731-8168885 8168887
FAX:0731-8168887
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该产品使用说明书将告诉你如何对“TG16A-WS式速离心机、”进行安装、调试、使及维护,仔细阅读说明您将明白如何使用“TG16A-WS”台式高速
警告~
?离心机应由专职员进行使用操
?在未阅读和解本说明书
?建
目 录
一、 离心机简介
二、 安全
三、 技术说明
四、 仪
五、 仪
六、 质量承诺
七、 装箱单
八、 合格说明书
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一、 离心机简介
TG16A-WS是一款台式高速离心机自动平衡离心机,可广泛应用于临医、生物、化学、因工程、免疫学等领域,验室中于离心、沉淀的常规器,该仪器具有操作简单、体积小、重轻、噪音低、易于维
二、 安全
?确保离心机放置于坚固平地板或实验台,四只
?当仪器发生异常时,要擅自拆卸检本,如
?更换或者拆卸离心机转子必须关闭离心机供电,以发生危险。 ?请确保
?当整机运转时,不应急手动打开心机
?每次使用前要仔细检查转子有无裂纹腐蚀斑点,若有请勿使用,与本公司系~ ?为了操作安,在离心机周围保持至少30厘米的由空间。 ?如果试在离心腔内破裂,再次使用之前,务必将片理干净。 ?离机应放置不受紫外线照射或阳光直
?发现离心机有任何异常现,立刻停止使用离机与我联系;如果离心机显示
?严禁超速使用转子。不按明书上的转子编置转子
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?机器长期停使用时
?转子从离心室取出后,及时用中性洗涤液擦干,防止化学腐蚀,存放在干燥通处,不允许用非中性清剂擦洗转子,转子中心孔内锥面应涂许润滑脂保护。 ?子安装和取出动作要轻,取出转子垂直向,否易弄弯转轴。 ?若较长时不使用要清离心内腔,擦
?门盖上不能放任何物品,防止门盖自动打开时损坏门盖上物品。 ?离心管液可能目测均匀,若液差异过大运转时会产生大振动,此应停机检查,使加液合要求,离心试管必须成偶数对称放入。(允重量误差?1.5g) ?运转时有离心管破裂,会
1、产品型号、
2、主要
最高转速 16000r/min
最大相对
最大容量 10×5ml
定时范围 0-99min
电源 AC220V 50HZ 5A
噪声 ,65db(A)
3、工作
本机采用微机控制、直流无刷电机直接驱。并具有RCF自动计算及设定, 采特殊的减振统达到自动平衡等多种保功,具有先
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4、转子种类
转子号 容 最
(Rotor) (ml×管数) (r/min) (×g) 1角转
1.5/2.2×18 3号角
0.5×36孔
四、仪器安装要求
1、拆箱:收到仪器后,首先检查包装有无严重碰象,如有碰伤请与我公司联系。如包箱完好,请开包装箱,按照说明书上的单对照主
2、安装环境要求:本机应安置在桌(台)坚固水平面上最佳,四只橡胶脚全应于台面触均受力,以免产生振动。空气无导电尘埃,无腐蚀性气体,相对湿度 不大于85%,并且没其他较强振动源,避免阳光直射。 3、安装空间求:机的后背面离墙壁距离不小30公分,以确空气流通散热要求,室温应不超过30?以保
4、安装电源要求:本机使用电源为单相交流电源,AC220V/50HZ、5A,电源必须有独立地线,禁用零代替保护地线。接随机配带的电源线。 5、接通源前,目测离机是否
操作前请核实所使用转的最高转速及子,请
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仪表面板显
ROTORTIMESPEED/RCF
SETSHORTRCF
STOPENTEROPENSTART Shanghailuxiangyi
按键功能说明:
SET:设置输入键 ENTER:认可
SHORT:瞬间离心键 START:启动键 STOP/OPEN:停
显示窗口
ROTOR:转子号 SPEED/RCF:转速/离心力 TIME:离心时间 2、操作举例:
如仪器所配置的转子是2号角转子5ml×10,那么具体操作如下: 接电源?将仪的右侧电源开关打开,此时控制
转子号 转速r/min min
2 13000 10 操作步骤为:
a、转子号设置:按设置键?光标在转子号处闪亮(时应为位数码管闪烁)?按上下
b、转速设置:按设置键?使光在转速处闪亮(此应五位数管亮)?按上下移位键设
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c、设置时间:按置键?使光标时
?按上下移位键设为10?按可
转子号 转速r/min min
2 13000 10
d、若设置离心力时只按离心力设置键,它作与设定转速相同(设为转运 转时须显示离心力,请按
e、如需瞬间离心, 请按(SHORT),住就离,松开键即停,最大
f、按下启动键,整机即运行,(如中途需请按下停止键)仪器运行设定 时间,仪将自动停机,这时方可开门盖,取
g、该仪器使用的是子门锁,打开盖
3转子的安装:
出厂前转子已经安装在电机轴上了,由于运途中
4、如仪器出异常或
5、本仪器采用电子门锁,在不通电的情门盖无法打开,或其它因盖 不能常打开时,在离心机壳的底部
六、质量承诺
在遵守本说明书操作,维护保养、规定的前提下,如因机量问题,本 公司在一年内负责三
电话:0731-8168885/8168742
传真:0731-8168887
Http:www.stiangyiLXJ.com
E-mail:lxy @lxylxj.com
网络实名: 赛特湘
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TG16A-WS
台式高速离心机
合 格
最 高 转
出 厂
本产品经检验
湖南赛特湘仪
检 验 部:
总 经 理
年 月 日
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TG16A-WS
台式高速
序 号 名
1 主机 1台
2 转子 1个 按定货合同供应
3 合格
4 使用说
6
7 8 9 10 11
装箱印:
检验印:
年 月 日
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离心机说明书
二(技术参数
1(离心机技术参数
三变频 工频 双变频 技术参数 单位 LW355×1257-N LW355×1257BP-N LW355× 1257BP-N 转鼓直段内径 mm 355
转鼓
转鼓最
2800、3000 转鼓工作转速 r/min 最高3400可调(推荐1600,3200) (更换皮带轮)
工作转速分离
3最大
型号 YB200L-4 主
电 额定功率 kW 30
机
型号 YB160M-6 辅
电 额功率 kW 7.5 机
单
XG070 -0.6 XG070B02ZF型号 (带无级变速器) (变频调速)
转速 r/min 196,366 137 ,408
3技术参
压力 MPa 0.6 0.6
电机功率 kW 7.5 7. 5 立式/卧式砂泵(带流量控制器专利技术)
型号 LSB23J/SB23J
转速 r/min 1500(同步转速)
3技术
压力 MPa 0.11,0.16
电机功率 kW 4,5.5 主机外形尺寸 mm 3000×1476×1620 总质
环境温
周围
防爆等
腐蚀性环境: 破坏金属和绝缘的腐蚀气体蒸汽 电气防
三(安全使用规程
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1(安装
A(
B(起吊前各吊点进行检查,确保吊点
2(操作
A(开机前安装好所有安全防护罩,机器转时严禁打开这些护
C(备停机时,严禁用任
D(点起动和转过程中如有异常响声和振动,立即停机、查找原因、除障; E(严
~ ? 电器接线和接件插拔,
3(维护
A(只在切断前级电和转鼓完全停
B(打开转护罩时,要打开到位,固定,防止护罩突然
1(结构组成
本机主要由转件总成、动力传动系、过载保护系统、机
主机外尺寸如图一所示,机组
1.1(旋转件总成
由转鼓、螺旋推料器、差速器等部组成,由两主轴承座水平支撑在机座上。转鼓为柱—锥结构,内面沿轴向焊有若干筋条,转大端盖半轴上有6可调节液池深度的月牙板。螺旋推料器成由管、加速器、旋叶片等组焊而成,通过其两端半轴上的轴承轴安放转鼓内,经花键轴与速器相联。推料螺旋为双头、左旋,其料面进了耐磨处理。旋转件总成爆炸图见
1.2(动力传动及过载保护系统
1.2.1(动力传动
主传动由隔爆型电机,经液力偶合器,通过5根三角胶带和主轮驱动鼓旋转。辅传动由隔型电机,经3根三角胶带,
1.2.2(过载保护装置
采用机械—电器双重保护措施。其机械保护包括液力
1.3(机座机壳
包括料箱、机座、减振
1.4(进料管总成
包括进管和清水管,清水管用
1.5(电气系统
包括制柜、行程开关和
2(工作原理
2.1(离心机工作原理
见图八。钻井液进料管(1)被连续送入时,从进料口(5)进入鼓(7)内,转鼓高旋转;螺旋推料器(4)在速器(9)的作用下,以一个略小于转鼓的转速旋转,
2 中
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与螺旋料器构成了一副具一定差转速、同
当在比重力大几百甚至上千倍的离力作用下,鼓内形成一环形液池,由于固相与液相之间存在密度差,较重的固相颗粒沉降转鼓内壁形成沉渣,在螺旋叶片与转鼓的相对运动下,沉被推到转鼓的小端排渣孔(12)排出。内环被澄清的液相则通螺旋通道经溢流孔(11)排出,从而实现固—液相连分离的产过程。 2.2(差速器的功能及
差速器的功能是让螺旋鼓之间形成差转速,其工作原理如图九所示。差速器外壳(3)随同离心机鼓(2)同速旋转,辅电机通过带轮(4)驱动输入轴(5),两个速度过
差
?n=(n- n)/ i r/min RG
式中,n: 速器输入轴
n: 转鼓转速 r/min; G
i: 差速器速比;
Δn: 差速。其值为“-”时,螺旋推器滞后于转鼓旋转;
2.3(液力偶合器的
本机选用的皮带式液力偶合器为限矩型液力偶合器,结构图十三所示。泵轮(15)直接与电动机轴相连,动力过液力介经由涡轮(6)—与其相连的皮带轮(4)—三角胶带—从动主带轮驱动转鼓旋转。由于动力经过在涡轮(6)和泵轮(15)间作周向螺旋动的液体质传递给涡轮的,从而使电机的直接负载启动工况变为柔性负启,因而有负载启动平稳及隔震功能。而本偶合器为静压卸载式限矩型液力偶合器,当载荷增大、涡轮降时,侧辅内液体的旋转速度也降低,静压头减,工作腔中液体有一部分流入侧辅腔,致使合器能容减小,到限矩作用。另一方面,由于物料变化使离心机在生过程中超负荷运时,泵轮和涡轮的转速差加大,导致液力偶合器内部作油液温度升。若过载时间长,工作油温升高到125?时,偶合壳上的易熔塞(11)熔化,工作油喷,偶合器转,功率输出,电动卸载,从而到保护离心机的作用。 2.4(过载保护置功能及工作
扭矩过载保护装置安装在差器末端,见图十四,由传力螺钉(7)、传力钢球(6)、扭矩体(5)、形弹簧(10)、拨盘(4)等组成,拨盘通过安全(11)差速器输入轴(12)相联。在扭矩左端有一安装在机座上的具有支点的杠杆(图一),一端与行程开关(图十一)的凸轮
当离心机过载或螺旋推料器意外卡时,扭矩体的钢球(6)在过载力的作用下从拨盘(4)上的传力孔中脱出,滑至拨盘的低处,此时在碟形簧(10)的作用下扭矩体(5)左与传螺钉(7)脱,差速器带轮空转,从而保护了差速器和螺旋料器。时,通过其杠杆(十一)推动行程开关(图十)的凸轮,使电气制系统动作,切断电源,整机停止
五、安装与调试
1(安装
1(1(准备
A(核产品铭牌和电机铭牌上的
B(分别拆旋转件总成两端的差速和带轮下的托柱,见
1.2(主机安装
3 中
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有两种安装方式:一,骑坐在两个留有间距的泥浆罐之间,利用罐间的留空间清渣;其二,摆在泥罐上部,可自制槽形溜
离心机周围有足够的操作维护空间,浆入口侧应留有小
1.3(供料泵安装与管线连接
本离心机选配两种类型,但工
1.3.1 离心式供料泵
按其结构形式又可分为立式供料泵和卧式供料泵,其在罐上的放位置如二、图三所示。对立供料,在安放处应焊接能让
若使用卧式料泵,则不需要焊接角托架,直接安放于罐
本泵又可分为变控制和自带无级调速器变速两种类型。前者适用于三变频控制离机的料,后者适用于纯
无论选配何种类型供料泵,其吸入口均应连接于泥浆罐进料舱,排出管用胶管与机组进料管对应口相接。再胶管引入清水至进料管另一较小口。分别胶管将出渣槽的冲洗接口和转鼓护的洗接口连接到水源。转鼓护罩上的冲
1.4(进料管安装
进料管管座必须摆正,插不锈钢管,扣上压盖,预拧管座下部及压盖上各四颗螺钉后,用手正方向反复盘转鼓3,5圈,调至钢管与转鼓部零件无擦声为合格。然后拧紧管座下部四螺,再适当拧紧压盖螺栓(管座与压盖应留0.5,1mm间隙),并连接好胶
1.5(电气安装
工频离心机的电控箱与主电机、辅电机、行程开关已在厂前连接好。供料泵电缆和主电源电缆需要用户准备并现场连接。接线时,打开控制柜下部接线腔的盖子,将源电缆和供料泵电缆按图示要求分别接入相接线子,确认无误后好接线腔盖,拧紧螺钉。注意应使电缆出入口的橡胶封圈压电缆。对配有快速插接的主电源进线,不允许带电插拔!气安装完后,应检设备是否可靠地接地,必要时可测量接地
变频离机部分参见第六章3.3
1.6(液相出口的连接
液相出口包括主管道和通管道,分别安装有蝶阀。主通道为正常工作时的通道,处理的钻井液从里排到泥浆罐里;旁通管道用在停机时清水清洗离心机转鼓内腔时,清水排放到泥浆罐外,以免过多的清进入钻井液中改变其性能。参见图十
建议主管的外接管路通过一喇叭口连接,以
2.1(转鼓转速的调整
转鼓转只允许在说明书离心机标牌
工频离心机要通过更换较大或较小直主带轮,同时更换长
变频离机通过扭动“加速”或“
提高转的工作转速,可以离更细小的固相
4 中
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造成损加剧、振动噪音加
为此,建议根据分用途或钻井液含砂量合理选择转鼓转速。比如,回收重晶或处理高密度泥浆时,建议采中低转速;对一般中等
2(2(差转速的调整
离心机差速在其规定的范围内,
工频离心机的调方法是:拔下原装辅电机带轮,换装较大直或较小径的带轮,并更换三胶带。辅电机带轮加大时,
对于变离心机,扭动“加”或“减速”旋
机速度增加,转速减小,反
过高的差转可能造成液流的紊乱,干扰相物的沉淀,使排量
2(3(液池深度的调整
拆下大端盖半轴上的6月牙板,以新的同一倾角重新装上,从而改变大端溢流直径。流直径增,液池深度减小,反之液池深增大。在鼓转速和差转速一定的情况下,液深度减小,排渣含湿量减小,推
6块月牙板须同时同角度调整,且不能互交换位置,避免带额
检查三角胶带的紧情况,必要时,松开电机板螺钉,动调节螺杆,适度张紧三胶带,最后重新拧紧底座
注意:带张紧要适度,过紧会
2(5(机—电连锁过
过载保护装的滚轮与扭矩体间距离要调得恰到好处。过大,电
每次动作后,应将差速器的拨盘与扭矩体位,若安全销断裂,应
3(调试
3.1(检查以下项目,若有异
A(检
B(检设备是否可靠地接地,必
C(检差速器和液力偶合器油
D(
E(手盘动离心机转鼓,检查有
F(检查传动和转鼓护罩是否安装良好,轴承座、料管、控制柜等的螺钉是松动。 3.2(
A(启动辅电,观察差速器带轮旋转方向是正确。从转鼓小端观察,差器带轮应顺时针
B(点动主机,观察主电机带轮旋转方向否正确。从转鼓小端察,
C(点动供泵,观察供料泵旋转方向否正确,从电机尾
按操作骤启动离心机,但启动供料泵,空
5 中
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发热等现象。有条件可以测量转鼓的转速和轴座的振动烈度,转鼓的速应
3.4(负载运行
按操作步启动离心机,达到工作
根据入口浆的密度和需要达到的分离效果选择合适进料量。切忌突然加进料,以免离心机堵料造成螺旋卡死。采用离心泵供料时,进料量的大小由阀门或流量控制器控制。采用螺杆泵供料时,螺杆泵转速调节。一般来,口泥浆密度越大,要求的出口液相的密度越低,则允许的进越小;之,可以适当加大进料。此时应密切观察主机键盘面板上显示电机功率或扭矩值,建议功率控在0.9倍定值下;或扭矩?80%。表明相产率达设计要求,不得再加大进料量。一针对特泥和分离要求选好了适当的进量,请及时做好记录或标示,以指导今
六(
1(开机前的准备工作
1(1(首使用或重新安装后的使用前,按照第五章“安装调
1(2(日常开机前的准备与检查:
A(清洁现周围环境,离心机机身不得搁悬挂任何无用的工具、零
C(检查动护罩和转鼓护罩是否装、关闭良好,轴
D(
E(确认所配料泵类型,按各自的开、关机步操作,否则将损坏设备。 F(确认供
G(点离心机,检查有无异常
H(确液相出口的主门已完全开
2(
2.1.开机步骤
离心式供料泵 螺杆式供料泵 A( 接通级总电源; A(接通前级总电源; B( 启动辅电机至转速正常; B(启动辅电机至速正常; C( 延时20秒钟启动电机至运转正常; C(延时20秒钟后启动主电机至运转正常; D( 主电机运转10分钟后,启动供料泵电机至D(电机运转10分钟,全开进料阀,启动运转正常;
E( 逐打开进料阀,达到所处理量。 E(通过无级变速器,逐渐加速达到所需
量。
2.2(开机注意事项
A(切勿突然大进料或超出离心机的允许处理量,以免机器生故障; B(出渣槽接清水冲管,必要时,可适当
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C(运转中请打开转鼓护罩的清水阀门,以免冲洗护罩内的泥砂保护层,剧磨; D(由
2.3(关机步骤
A(
离心式供料泵 螺杆式料泵 A( 关闭进料阀,停止供料泵; B( 关停供料泵,然后关闭进料; B( 开启液相出口的旁通阀,闭主管C( 开启液相出口的旁
C( 打开清水阀和转鼓护清洗阀门,让D( 打开清水阀和转鼓护罩清洗阀门,让离心机离心机继运转5,10钟,观察溢流口,继续运转5,10钟,观察流口,液流较清、液流较清、排渣口再排时方可关闭上排渣口不再排渣时方可关上述各,还应彻底述各阀; 清洗供
D( 停止主电机; E( 停止主电机;
E( 延时自动停辅电机; F(
G( 打开相出口的主管道阀门,关旁H( 打开液相口
2.4(非正常停机
2.4(1(推料器过载和断电
螺旋推料器载造成过载保护装置触发,切断机电源,或者由于其原断电,螺旋推
2.4(2(转鼓过载
转鼓过载而使力偶合器易熔塞合金熔化,主电机载,电源不会自动切断,及关掉供料泵,打开
2.5(关机注意事项
A(
B(冬季停机停机时间较长时,一定要打开转鼓护,卸下转鼓上的放水螺钉(图七/45),放尽转鼓
C(停机时间较长,转内沉渣未冲洗干净时,转鼓内易形成泥饼或冰渣,再次开机前务必手动车,用水冲洗化开泥饼或冰渣方可开。否则,因泥饼或冰渣造成的平力会使机组剧烈振动甚至跳动,
在转鼓后停止旋转前,不允许
D(关机时,务必底清洗离心机转鼓内腔,否则下次启动机器很可能现螺旋抱卡而无法使~切记,常见的离心机故障大
变频心机通过变频控制
本公司变频控制置包括双变频(含工频)控制装置和三频(含工频)控制装置两类。前者用于离心泵供料的
3.1 变频控制装置的安放。
7 中
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变频控制装置独于主机,应单独安放于主机端部易操作位,为便于观察和操作,建与主距离小于5米;最远
3.2 电缆规格
用户应根据实际摆放位置准备合适长度电缆,分别与电机、辅电机、供料泵电机、行程开关及电源连接。电缆规格为: 2至30kW主机电缆 3×16mm+1 2至7.5kW辅电缆 3×4mm+1 2至7.5kW/5kW供料泵电缆 3×4mm+1 2至行程关电缆 2×1mm 2电源进线
~?连接缆前,必须切断前电源,不允许带
用铅焊焊牢。
3.3 变频离心机的操作
3.3.1 本机所配变频控装置除具有变频控
旦需要,过工频/变频选旋钮可以非常方
前
3.3.2 电机旋转方向的调整
A. 首在变频驱动模式下,使主电机、辅电
B. 切成工频驱动模式,
进线
C. 搬重新接线,仍按上A判断,切换成频驱动后出现某台电机旋转方向不符
求时,接控制装置内工电路中对应接
3.3.3 变频驱动
?开机步骤
离心泵供料 螺杆泵供料 A 接通前级电,给变频控制装置供电。 A 接通前级电源,给变频控制装置供电。 B 启动电机,升速至10Hz上。 B 启动辅电机,升速至10Hz上。 C 在5分内启动主电动机,升速至要求的工C 在5分钟内启主电动,升速至要求的作转速/频率;同时使辅电机升速至所需速工作转速/频率;同
D 关闭进料阀,换流量控制器匹配的节流D 开启进料阀,启动供料泵,过对应的件,以免进料超量形成堵故障,后再加减速旋钮调升驱动泵机工作转速/启动供料泵,开
?关机步骤
离心泵供料 杆泵供料 A 先关闭进料阀,然后关停供料泵。 A 先关停料泵,然后关闭进料阀。 B开启液相出口的旁通阀门,闭管道阀B开启液相出口的旁通
C 打开清水阀和转鼓护罩清洗阀,让离心C 打开清水阀和转鼓护罩清洗阀门,让离机继续运转5,10分钟,观察溢流,液流较心机继运转5,10分钟,观察溢流口,清、排渣不再排渣时方关闭上述各阀; 液流较清、排渣口不再排时方关闭上D停止主电; 述各阀,还应彻底清供料泵; E延时后自动停辅电机; D停止主
8 中
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F断开前级源; E延时后自动停电机; G 开
门。 G 打开液相出
阀门。
变频控装置的操作及设置见变频控制装置
附:心泵供料时的流量控制
3泥
1.37 Φ18(不装节流
1.6 Φ14
Φ10 1.81,1.9
Φ7,稀释液孔径Φ8 2.39
注:1.本表为水基泥
2. 本表选用,离心机的固
七、润滑与维护
1(润滑
本机
润滑点滑润滑部位 润脂牌号
二
1 大端主轴承 7417(2#)锂基润滑脂
48SKF ALFLUB LGMT2、2#极压锂基润滑脂 小时 SHELL ALVANIA EP2 、ESSO BEACON
EP2、MOBIL MOBILLUX EP2、BP 2 小端主轴承
ENERGREASE LS EP2等
冬季15#、夏季18#三个3 速器 壳
20#/30# 50004 偶合器 6#力
1505 供料泵轴承 2#极压锂
1(1(轴承润滑
离心机主机共有两个润滑点,转鼓大、小端主轴承,均采用脂润滑。两端主轴承座上装有直通式压注油杯。主轴每运转48小时油一次。主轴承加油需在离心机常运时进行,加量为润滑脂从排脂口或轴间缝隙稍有溢为止。轴承合理加油量油室容积的1/3,加油足会烧
螺旋推料轴承在出厂前已经加足
1(2(差速器润滑
9 中
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差速器在冬季选用15号双曲线齿轮油,夏选用18号双曲线轮。新差速器的跑合期为150小时,到时必须更换新油,加注新油前应多次用柴油彻底清洗差速内腔并排放干净。以每转三个月应按上述方法更换新油,加油时应用100目滤网滤。每次加油或油时均应清洗磁塞上吸附的铁屑杂物。加油量检查方法见图:加油后加油孔转至与水平线成30度角〈即时钟10点位置〉,待润滑好外溢,则示油已加(绝对不允加满)。 1(3(液力合器用
液力偶合器外壳上两只螺塞,拧下即可通过螺孔放油或加油。加油一般为5,7升,其中小值为最少油量,值为最大充油量。每运
1(4(供料泵润滑 见离心
小时空负载本机出前各轴承处已加足润滑脂,差速器、偶合器内已足油,经过4运转试验。新机存放的机组再次投入使用时,
2(检查与维护
2(1(每班例行检查内容:
A(
B(轴承的温升,正
C(
D(渣和出浆情况及分料
E(差速器无漏油现象(打开辅传动护观察孔盖,察看行开
上述检如有异常情况,应立即
2(2(定期检查内容:
A(每运转100时检查三角胶带松紧情况,过松要调整;磨损过度更换; B(每运转100小或振动大时,停机检查转鼓各段
C(每运转一个月分检查差速器、偶合器油位,不足时按规定补充。 2(3(积运转8000小时,对离心作全面检查并进行大修。要
B(
C(检查主要力零件:如转鼓各段及大小端盖半轴、推料器半轴和花键套半、差器联轴盘、轴承
D(检查差器,对密封件、轴承和紧固件律更换。齿轮损坏或重磨
3(电气维护
A(气维护必须由专业
B(
C(控柜箱盖内侧粘贴有电气原
D(关闭控柜箱盖时应注意隔爆面的洁,不得有划伤磕,
E(进线出口中的电缆和橡胶密封圈必须紧,不使用的进出线用
八(拆卸与装配
,(拆装基本要求
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1(1(拆卸
A(不准用榔直接敲打零部件,不准用螺丝刀工具分离两零件贴合面; B(必须利
C(
D(使用法兰的拆卸螺孔拆卸零件时,应使用8.8级或以上的顶出螺; E(拆卸前应
1(2(装配
A(装配应在很清洁的车内进行,空气中不得有金属粒子、粉尘等有害杂质; B(装配前仔细清洗所零件,吹净润滑油孔和盲孔、螺孔、沉孔中的屑及脏物; C(检查零件的合面贴合面,用细油石或细齿锉(俗称油
2(
A(拆卸进料管总成(27):拆去管座,将进料管连同管座一起抽出。 B(拆卸主传动三角胶带(28):先拆去传动护罩(22),取下三角带。 C(拆辅传动三角胶带(16):a、拆去辅动护(18);b、取下三角胶带(16);c、拆下全装置(9),不必取下行程开关及
D(拆卸差速器(图七/62):a、行车吊住差器壳体;b、拆下连接螺钉(图七/58);c、将差速器止口顶出;d、吊下差速器(图七/62);e、出花键轴(图七/57)。 E(吊转件成(17):a、拆除两端主轴承座的定位销和连接螺钉,打开分料总成(11)的护罩 ;b、足够强度的软绳套住转鼓体左右端,用行车旋转件成(17)吊出,置于铺有厚橡胶板的
3(
3(1(取出螺旋推料器(23)
A(拆卸端盖半轴(41):a、卸去大端盖轴(41)外圈上钉(42);b、经拆卸螺孔顶出大端盖上止口,退出大端盖半轴;c、将大端盖半轴置于干净的橡胶板或木上。 B(拆去小盖轴(15):a、卸去小端盖半轴外圈上螺钉(16);c、经卸螺孔顶出大端盖上口,退出小端盖半轴; d、将小盖半轴置于干净的橡胶板或木上。 C(拆卸螺旋推料器(23):直接从直筒体(40)和锥筒体(39)的大端中出螺旋推料。若干结的泥卡住螺旋推料器,可用铜棒敲击推
3(2(螺旋推料器的分解
A(拆卸大端承盒(27):a、卸去螺钉(34),顶出大端轴承(33);b、卸去
B(拆卸小
A(拆卸主轮(3):a、卸去轴端圈(2); b、用
B(轴承座拆卸:a、拆内侧挡泥环(13)和盖端挡泥环(5);b、拆除轴承盖(8);c、拆除螺(53)和定位销(50),拆轴承座(11)的上盖;d、吊出小端盖半(15),使其与轴承座下座分离;e、
3(4(大端盖半轴(41)上零件的拆卸
A(拆卸差器联轴盘(59):a、卸螺钉(61),卸下轴
B(
3(5(耐磨套(37)的拆卸
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耐磨套为锥套。拆卸时若用木榔头不下来,可将其局加
至此旋转件总成大多已被分成单体零件。如有必要,联成一体的转鼓直筒体(40)和锥筒体(39)也很容易拆分两体。重要零件如大端盖半轴(41)、小端半轴(15)、锥筒体(39)、直体(40)、螺旋推料器(23)及轴承座(11)均应一一检查,合格后方可继续使
4(
本总成装配顺序与拆分解步骤正好相反,下列提示必须遵循: A(换有裂纹、磨损、严重变形、腐蚀以有异常动等检查不合格的零件; B(更换所有轴承,新轴承应
C(换所有油封、O
D(更换所有联接螺钉及定位销。不锈钢螺钉均为A2-70级,其余螺钉为8.8级,镀锌; E(按对位标记配。换用新配件应测量配合处尺寸,装后重新打对标记; F(有零件必须清洁干净,对精密加工零件,须用剂清洗,并在装配涂抹润滑油; G(配零件的兰面必须完全贴合,贴合面不能有任何渣
4(1(螺旋推料器的装配
A(安装大端轴承(27):a、在黄油杯(25)内添加新的轴承滑脂,装轴承盒(27)上,结面垫上封垫(26),b、安轴
B(将用平衡用半轴分别连接
C(
D(
E(螺旋大端的装配:a、轴盒内依次装入角接触轴承(29)和滚针轴承(30)的外圈,b、大端轴承盖(33)内装入油(31)和孔用挡圈(36),圆沟装入O形密圈(35),c、将装好密封件的大端承盖(33)装入螺旋推料器大端,端面垫上密封
F(螺旋小端的装配:a、在螺旋推料器小端装入油封(22)、调整垫(21)和沟球轴承(20),b、小端轴承盖(18)内装油封(19),然后装入小端,合面加密封垫,拧紧螺钉(17)。 4(2(小端盖半轴的装
大、小端盖轴如果换用新件,转鼓需做动平衡,以下配
B(轴承装配:使半轴小头朝上,将加热至90,100?的深沟球轴
C(主带轮(3)装配 a、先装入平键和轴套(6) b、装好轴上长平键(14) c、将主带轮(3)加热至90~100?,步装就位。 d、上好轴端挡圈(2)并拧紧螺钉(1)。 D(承座(11)的装:将小端盖半轴装入轴承座(11)下座,盖上轴承座盖,装定位销(50),拧紧帽(53),将轴承盖(8)和挡环(5)(13)装到,拧紧螺钉。 4(3(大端盖半轴的
A(
B(按4.2方法装承(55)的内圈,然后套入轴承(55)的外圈、止推(9)和承盖(8)。 C(装平(43),再将加热后的差速器联轴(59)快速装于轴上,并上好大轴
D(在另一边轴颈上装入滚针轴承(30)角接触轴承(29)内圈。 E(轴承
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4(4(旋转件总成的
A(锥筒体(39)和直筒体(40)的联接:将直筒体(40)下,锥体(39)居
B(装耐磨套(37):首先将耐磨套称重,按相等重量分组。将锥套孔锥套锥面匀地涂一层乐泰粘结剂,按相同量对称安装原则逐一推入孔
C(装螺旋推料器:将装有轴承、轴承座等零件的大端盖半轴立,差速联轴盘端向下;将装有轴承
D(装入体:将连接成一体锥筒体和直筒体装于螺旋推料器上,并与大端盖半轴
好,拧紧螺钉(42)。
E(装小端盖轴:将装有轴承、轴承座、主带等零件的小端盖半轴整装入筒体小端,注意
4(5(旋转件总成复位
按拆卸相反骤操作,吊装入分料箱内,然装好轴承座(11)的
5(
分解
5(1(过载保护装置的拆卸
A(下轴端压板(3)和拨
B(
C(下扭矩体(5)和
5(2(带轮轴承的拆卸
A(拆皮带轮(14)
B(拔皮带轮(14),从内腔
C(从左端(27)上拆下连接体(20),并从其内下
5(3(第二级行星架组件的拆取
A(拆去轴用挡圈(22),从销孔端轻轻将第一级太阳轮和轴承(23)拆出; B(拆去右端(35)上的固螺钉(36),用拆卸螺钉将右端(35)差速器壳体上顶出; C(将二级行星架组件从壳体的右端取出,便于换轴承,不允许拆开行星架及其上的齿轮等
5(4(第一级行星架组
A(拆去螺钉(36),用拆卸螺钉将左端盖(27)从差速器壳上顶出; B(将第一行星
5(5(差速器的装配
A(按拆卸相反步骤装配,即将第一级行星架、第一级太阳轮轴(12)与左端盖(27)装配成一体。然后将从差速器壳体的端将第一级行星架装于壳体内。第二行星架从壳的右端装入壳体内。将左、右端盖(27)(35)与壳体连接牢。然后装配连接体(20)和皮带
B(按要求加油。
6(减振器的更换
A(
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B(去控制柜,以免妨
C(用车吊起机座及其上部件,
D(
E(将卸下的形压板套在新减振器上,重新入底座螺孔里; F(将机座
九(电气控制原理
LW355×1257-N工频驱动
LW355×1257BP-N变频驱离心机电气原理图变
1(运输
A(长途运输前,需要使形托柱(见图六)托起差速器和皮带轮,以保护主轴承; B(整在装卸时,应规定起吊部位起吊,在运输过程应防止碰; C(离心机运输时,应可靠固定车厢或船舱内,使用密封的货舱或加防护帆
2(贮存
A(应放置空气流通和相对湿度不大于90%(25?时),温
B(存放的环境中,应含有破坏金属和其绝缘的强腐蚀性气体; C(较长时间放时,应对可能锈蚀的位或零
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十一(常见故障及排除方法
离心
序号 故障 原因
1.电未供上; 1.先检查行程开关
2.扭矩过载置的行程开外围电源是否正常; 1 电机不能
3.控制柜元件损坏。
1.进料量过大或泥浆固相1.先检查排渣口是否塞,必要时清洗排渣口;1.必要时修改生产工艺,
2.更换全销,复位过载装置; 含量过高
螺旋推料器死 3.止住转鼓,用手回盘动差速器输入皮轮,同过载,扭矩过载保护装置2.开机时应逐渐打开供
(现象:不渣,时往转鼓内冲入清水,出淤积的泥砂。不强 脱开后螺旋推料器无法排门,切勿突然开
螺旋不能对于转单向盘动,则可能使过载保护置再次脱开。直渣,造成鼓内泥砂淤
2 鼓转,扭矩过载至在作方向能盘动50
装置脱开,安全销相对转鼓转动1圈),方可认为
可能剪
关触发。)
1.上次工完毕后未能彻1.检查旋推料器是否卡死,已抱死,按故障二1.每次工作完毕后必须彻
洗转鼓,在冬季,还必须通过底
2.若螺旋推料器没有死,先检查月牙板配是否放水螺孔彻底放空转鼓内的积结沉
2.轴承损; 正确一、耐磨套是否有明
3.动平衡被破坏; 坏(用手盘动转鼓,检查轴承转动是否有卡阻)、2.严格按照规启动机器,调3 机器动加剧 4.减振器失效; 接螺钉是否脱落等。检查正常,用清水反复冲节月牙板时必须同时一
5.起动停机时,中等程洗鼓,同时盘动螺
度的振动现在临界转速启,确认故障已排
点附近。 4.必要
5.临界转速点的
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直接原因是偶合器载,1.参照故障一、故障二检查过载原因,并相应处; 1. 经常监测合器温升情油温升高。过载原因一2.检查偶合器油量; 况,一般正常运行温度
90?; 般为进料
2.按规定润滑轴,经常监测相含量过高、排渣口堵塞、偶合易熔塞熔 4 主承损、工作油过多轴承座的升情况; 或过少。 3.必要时修改生产工艺,
处理量或泥浆固相含量。 1.差速器润滑油油品或油一旦发现差速器声音异常,应立即停,通知专业期检查和更换差速器润滑量不当; 油,选择正确的油品。 机师理。或更换新的差速器。5 差速
3.差速器轴承损坏。
1. 接线错误造成旋转方1.首先检查主传动和辅传动旋转方向是否正确,然1.定期检查胶带的紧情况和向错; 后检查传动胶带是否松、偶合器是否不足,并偶合器油位; 2.动胶打滑或偶合器 2.正确连接电电缆; 做相应的处理。必要时测量鼓转
油不足,造成转鼓速度2.若以上均正常,可检查泥浆粘度是否过高、固相3.制定正的泥浆处理术方固相排出量少或几6 够; 含是否过少、固相液相密度差是否
4.螺推料器叶片严重3.若使用年
损; 它情况均正常,可以初
磨损,应更换或大修螺旋推料器。
若以上障按上述办法法排除,请
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十二、随机工具及备件清单
序号 类别 名 称 型号
1 1 黄油枪
工 2 内六角扳手 3、6、8、10、14 各 1 共5支
具 仅配出口机
4 偶合器易熔塞 4
5 差速器安全销 12
备 6 滚轮 1
件 7 三角胶带 B 5
8 三角胶带 SPZ 3
9 直通式压注油杯 M10 ×1 2
10 润滑脂 2#极
11 主带轮 根据用
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离心机说明书
Sorvall RC5C 使用注意事项
1. 使用前先确认离心管格以及搭配的转子,必须选用有旋盖的离心管,而且离心管最多只可以装到七满,上机前确做到离心管 (含盖) 的平衡。 2. 使前检视使用登记表上前一位使用者的记,并认仪器温度是否设在 4℃,仪器运作温度限为 10℃ (若需更改温度设定,请洽管
3. 使记录若有任何异常状况或器面板上有异常的号,例如显示brush ,应于使用前先洽询管理
4. 小将转子由冷房中取出,轻放至心机转轴上,转轴凸的闩应该与转子内部的卡楯错开,转轴才能带动转子旋
5. 原厂建议应将转子上每一个空格都放置一样重的样品。不过在所有离心管的重量都调整到一样时,可以两对称放入转子。若是四个样品使用 SS34 子,心管应排列十字型。 6. 转子的上盖有两组栓,将下方较大的螺栓时针旋紧 (锁转子) ,再将上较小的螺栓 (锁中轴) 旋紧。关上心机
7. 设定运转数 (Rotor code → Speed → Time) ,离心机面板显如下,定转速时由于仪器年岁高,最高转速请搭配正确的 rotor code 打七折计
8. 般将煞车功能 BRAKE (e键) 开启,除非做梯度分离才将煞车关
9. 设定完成后,下压启动START 键 (f) ,注意听离心机加速的声音是否异常,待转速达到设定值以后才能离开机台。若有异声响,立即按下紧停键STOP (g键) ,并通报管理。 10. 离心完后,打开机器上盖,并旋开转子上盖,先将样本取出做适当理 (记得盖上离心机盖以免离心机内槽温度上升) ,再回头来将子取出检 (若转子卡住了,请通知管理员,不
11. 转子内有溢出的液体残留,应用清水冲干净 (大约十) ,切自行使用刷子或任何剂清洗。 12. 冲过的子时倒置于铺有擦手纸的平坦桌面中央,风干后记得收回冷房
13. 一收置完毕后,在使用登记表上注并记录使用状况。若作过有任何异常,马上通知管理员 33669680 汤先
使用流程图
离心机说明书
SS系列三足式离心机
使 用 说 明 书
合肥通用机械研究所
目 录
一、产品述……………………………………2 二、主要技术要求………………………………2 三、产品结构原理………………………………2 四、结构简图……………………………………3 五、器构……………………………………3 六、操作方法……………………………………5 七、机器的安装…………………………………6 八、地脚安装尺图……………………………6 九、维及保养…………………………………7 、产品特及
1
一、产品概述
SS型人工上部卸料三足式心机是化工行业常用的一种三足式离心机,该系列离心机具有结构简单,性能可靠,操维修方便,过滤时间可随意掌握,渣能充分涤,固相颗不易破坏等优点。而且能用于维物质纺织品印染洗涤后的脱水,其广用于工、制药、食品、印染、纺织、环等行
二、主要技术参数
三、产品结构原理
三足式上部卸料过滤离心机,分离的物料经进料管进入高速旋转的离心机转鼓内,在离心机力场的作用下,物料通过滤布(滤网)实现过滤,液相经出液排出,固相则截留转鼓内,待转鼓内滤饼达到机器规定装料时,停止装料,对滤饼进行洗涤同时将洗
列
四、结构简图
以下是SS型三足式人卸料离心机的主要部件:1、刹车手柄2、吊杆3、压簧4、头球碗5、杆肖6、包刹带 7、主轴带 8、基础三角9、大盘10、离合总成11、机脚 12、外壳13、轴座14、主轴15、内胆总成16、震
五、机器结构
5.1机体 由外壳、底、悬挂装置组成,外壳与底盘的连接是依靠底盘的螺孔与外壳下部密封箍用压板连在一起,整个机依靠三个装有缓冲弹簧的摆杆支在柱上的。5.1.1底盘它是由铸铁的底盘与玻璃钢的包层组或不锈钢、橡胶包层。底盘上有三个耳子柱脚内吊杆装配在一起,底盘的作用是收集和除滤
5.1.2离心机悬挂撑装置悬挂
弹簧等零件组。在柱脚内装有吊杆,吊杆下端吊底盘。吊杆两端的连接装球面垫,球面垫间有压缩弹簧,主要起减震作用。这种机构能
允许机体有幅度较的水品摆动,形成绕性系统。使该系统的自振频率于刚性轴的回转频率,能减少均匀负对轴承的冲击,使具备有性的物料在转鼓内分布的更均与。从而该善 了机器的运转性
5.2转它是主机的主要部,由多空的转鼓
5.3主轴装置主轴置时由主轴、轴承及轴承座组成,主轴顶部有一段螺,便于用母压紧转鼓,主轴上装两只向球轴承和一只单向推动轴承,并轴承座支撑,轴承座固定在底盘的中部,轴承座 下端装有皮带
5.4传装置传动装置主要由电带动主轴带轮高速转,一般分为电机启动与轴启动两种启动方
六、操作方法
6.1通运行前,应先进行列各部分的检查: a、检查线路,是否有线头脱落现
b、检各控制按钮及空气开关,
c、电动机分各连接螺栓是否紧固,将三带到适合度。 d、查脚螺栓是否松动。 e、检查滤袋,铁丝网是否均匀平
6.2检查以正常,才可开电空车运转,转旋转方向必须符合方向示的转向(从上向看必须是顺时针方向旋转),严禁反向运
6.3机云装正常后,停机料,物料装入时须均匀且不得超过机器的最大装料限
6.4脱结束后,应关闭电源,待机器转速减慢,动刹车杆进行减速直至停机,人工从上部出
6.5器使用完毕后,应当及时清
七、机器的安装
7.1心机应固定在体混凝土基
基础应预地脚螺栓,基础外形大于三角底盘的100毫米待混凝土干透后,即可吊装就
7.2机安装应有电工据电器原理图
7.3震无基础设备放在进行水
八、地脚尺寸安装图
基础安装尺具体可以按照上图纸测量心机三角机座实际寸行预先设置基础位置,无基础离心机无需固定基
九、维护及保养
9.1离机必须由专业人负责操,不得随意增加装限量,操作时应注意检查旋转方向是否正
9.2不得随意加离心机的转速,在使用6个月后,必进行全面保养一次,对转及轴清洗,并加注润滑脂。 9.3经常检查离心机各部位的紧固件是否松
9.4在6个月内(自购买之日算)品质量实行三包。如操作不当引起或造成损坏机件由用户自行负
十、产品特点及用途
SS系列离心机三足式人工卸料间歇操作离心机,该系列离机具有简的结构,性能可靠,操作维方便,过滤时间可随掌控,滤渣能充分洗涤,固相颗粒不易被破坏等优点。而
适用于纤维物质及纺织物品的洗涤后脱水,其广泛用于化工、制、品、印染、纺织、环保等行业。该机符合GMP规范设
十一、常见故障分析及排除方法
11.1异常震动
异常动主要有四个部位
故障分析:装不均匀,排除方法:搅拌悬浮液,装料均匀;滤布网粘合不,局部漏料使转鼓失平衡,排除办法:重新贴合好滤布或更换,修
b、主轴承严重磨损或损坏,排除方法:更换轴;主轴螺母松动,排除方法:紧固螺
c、安不水平或地脚螺松动,排除
d、减干黄折断,解决办法:更
故障分:各传动部分有松动,
11.3拦液板泡液
故障分析:装料过多,解除方
故障分析:滤选择不恰当;滤布网损坏或黏贴好;排除方法:准确测固颗粒通过实验选合适的滤布。 11.5启动电流过大电机
故障分析:电有缺陷,排除方法:修理或更换机;转动装置:装料出额量,排除方法:装料控制在限量范围之内。 11.6制动
故障分析:刹车机构,刹车皮损严重,刹车部有损坏;排除方法:更换新的刹车装
离心机说明书
离
1、
2、
3、 将仪器接上电后,打开仪器后面的电源开关。 将样品等量放置在管内,并其对称放入转头。 可按“左”键动至转速和时间区,并按“上”键或“下”键 调节值的大小。调节后按记忆键记忆数
4、
5、
按开始启动仪器。 仪停止时,取
注意事项
1、
2、
3、
4、
5、
6、 样品在放入离心机前定要配平,否则会损坏离心机。 离心管一定要盖严,以免管内液体腐蚀离心机。 如不小心将液体到离心机上,请及时擦净以免腐。 心机在停止转前,不可将盖子打开,以免发生危险。 最高速:12000rpm。 如果因为些特殊因在离心机工作的时候让其停止,按“止”
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