1. 组织措施
1.1成立1#炉冷壁
组长:高立春
副组长:许涛
成员:张满意、
施工单位
第一组:淦述勤
人员:淦述琪
第二组:吴宝亮
人员:刘毛毛 熊志 宋宁军 淦小毛 淦芳明
1.2职责
1.2.1对此项目的前期准备工作负责。审项目的安施、技措施,落实试验的人力、工
1.2.2及时组织改工作前的
1.2.3协调、组1#炉
1.2.4协调设备维护部、委单位工作
1.2.5组织协调会议,时协解决
1.2.6在施工前确现场的施
1.2.7有权对工作过程的不合项
1.2.8本次施工的工作人员有权协、组织,工作过中出现的不安全行为进
1.2.9施工单位的现场负责人责本次施的的
1.2.10施工单位的现场负责人监督施工的质量、进度、安,协调人和物力资源,研究并处理施工
1.2.11施工单位的现场负责人责组织施准备段协调会,解决并落
1.2.12施工单位的现场负责全面领导工工
安全监督
1.2.13负责对本次造项目人员
1.2.14负责对施工单位安全产保
行效果进行监督,并在天形成
1.2.15每天对本次工程所有的检修现进行文明产情况查,并在当天形成总结和
1.2.16负责对现场的违行为下发
1.2.17对高风危险检项目进行
1.2.18负责本次工程期个项目安全
2. 技术措施
2.1执行标准
2.1.1应按国家标准GB11375-1999《热喷涂操作安全》执行。
2.1.2喷涂层(含水冷壁管及其鳍以及水壁和鳍
2.1.3喷涂层厚度应出现
2.1.4目测喷涂层
2.1.5封孔时,用高温耐磨封孔剂进行孔,涂层表封孔剂
2.1.6喷砂和喷涂过程中不得对冷壁母造成损
2.1.7涂层具有母材同样热膨胀,不
2.2技术参数
2.2.1
2.2.2涂
2.2.3涂层孔隙
2.2.4涂层12月无起皮、
2.2.5涂层
2.2.6防磨涂层边缘设置过渡区域,宽度围为150-200mm ,使涂层与母材平滑过
2.2.7表面
2.3性能保证值
2.3.1涂
2.3.2涂
2.3.3涂层
2.3.4涂
2.3.5抗高温氧化性:+12.6mg/cm(750化250h) 冲击角
达到800其抗腐蚀性能不会下降,当冲蚀
2.3.6高温
耐磨性:6Mpa 。
厚度:0.05-0.1mm 。
2.4施工工艺
2.4.1喷砂作业:采用金刚砂对材进行氧化皮工作,并在母上形成一定的度。在喷砂业前,先取管进行试,试验是否对母
2.4.2喷涂作业:采用超音速电弧喷涂,采用合金(主要分比例:碳化50%,金15%、镍10%及铜、铝、金、铁余量)对砂过程中的母材进行喷涂,喷厚度为0.6 mm,
2.4.3封孔作业:喷涂完成后,对喷层进行封,封孔面均,空隙得到完全封
3. 安全措施
3.1安健
3.1.1在进入检修现场,必对所
3.1.2在进入检修现前,必须
3.1.3严格执行司“安全
3.1.4 在进入检修现前,须对
3.1.5炉内必须保证4台500W 照明,保证照明充足。
3.1.6施工前检查脚
3.2检修
3.1.1
3.1.1.1参加作人员必
3.1.1.2进入场必须佩
3.1.1.3严禁酒后作业。
3.1.1.4严禁无票作业。
3.1.1.5工作过程中,工作员必须好安
3.2.2
3.2.2.1在施工工具域,设置
3.2.2.2在炉膛喷涂过程中,在布风板铺满彩条,产生的尘和沙粒及时清理,防止平
3.2.2.3工作人员系工作、
3.2.2.4作业时间暂定为12月5晚0点开始作业,作业前确认烟流道人孔的封闭他人孔门的封,同时具备一台引风机处备用状态开启档
3.2.2.5检查脚手架板,在指定喷涂位对脚手架板检查以达到要求。炉喷涂作业照明采用220V ,保证够照度,工作人员穿戴全工作服,佩戴正压呼
3.2.2.6进出炉膛填写进出炉登记表,做好全技术交底。被交底
循环流化床锅炉喷涂工艺
循环流化
锅炉在高温环境下, 磨损主要是沸腾的颗粒介质对管壁高 速冲刷,管壁材料一是 20号锅炉钢,面硬度低,抗氧化性 差, 所以很难长期承这样的损。 针对样的工况条件, 层 要求在高温下, 具有抗氧, 抗颗粒磨损性能, 且与体有较高 的合强和变形协调能力。 经过对多种喷涂材工艺反复研 究和喷
一、 →喷涂工艺过程:准备工作(安装设备:空气压缩机、喷 涂机、砂罐、空气净器、送丝机及辅助管、线)→被喷涂 表面净化粗化处理(喷沙)→清喷渡层→超音速电弧 涂 0.6— 1.0㎜(电弧喷涂它是以两根连续进金属丝材为 电极,在喷枪口部相交短路生为源,将金属丝溶后 用高压空气雾化成滴,高速喷射到工作
1. 喷沙:采用石英砂,喷沙表面达到粗造度 Rz ≥ 50um ,且完 全去氧化皮、锈、油污附着物,表面
2. 采用超
涂层性能:
A 厚度 0.6— 1.0㎜。
B 、喷涂材料主要成
C 、 涂层硬度 :显微镜硬度 HV800-1200, 硬质 HV1187-1500,
D 、 涂层结合强度:抗拉结合强度≥ 55Mpa ,
E 、孔
二、 特点:喷涂工艺属冷喷涂,喷涂程中被喷涂表面温度﹤ 150度,对管材性有影响。涂层集体结合是微观冶金 合与机械抛锚结
三、 喷涂后的使用寿命:喷涂 1㎜厚涂层使用寿命在一到一 年半, 使用寿命由体工况条件确定。 层与管壁光滑
四、 水冷壁管磨损较大,且管壁厚度于 3㎜时,首先应更换 系,局部磨损较小部位可施
[最新]轮回流化床锅炉喷涂工艺
循环流化床
锅炉在高温环境下,磨损主要是沸腾的颗粒介质对管壁高速冲刷,管壁材料一般是20号锅钢,表面硬度低,抗化性差,所以很难长期承受这样的磨损。针对这样况条,涂层要求在温下,具有抗氧,抗颗粒磨损性能,且与基体有较高的强度和变形协调能力。经过对种喷涂材料及艺反复究和喷涂试验,定如下喷涂工艺: 一、 ?喷涂工艺过程:准备
涂机、砂罐、空气净化、送丝机
表面净化粗化处理(喷)?清理
涂0.6—1.0?(电喷涂它是以
电极,在喷枪端口部相短路产生
用高压空气雾化成微溶,高速喷
一种工艺)。
1. 喷沙:采用石英砂,沙表达到
全去掉氧化皮、锈、油等附着
泽。
2. 采用超音
涂层性能:
A厚度0.6—1.0?。
B、喷涂材料主要成
C、涂层硬度:显微镜硬度HV800-1200,硬质相HV1187-1500,
2结合强度
D、涂层结合强度:抗拉结合
180 Mpa
E、孔隙
二、 特点:喷涂工艺属喷涂,喷
150度,对管材性能没影响。涂
结合与机械抛锚结。磨
三、 喷涂后的使用寿命:喷涂1?
年半,使用寿命由具体工
无凸台现象。
四、 水冷壁管磨损较大,且管壁厚
管系,局部磨损较轻且部位可施
安装应垂直平滑。达到以上要求方可施喷。
电厂循环流化床锅炉喷涂防磨层工艺流程
电
标签:电 循环流化床 锅炉 喷涂 防磨 工艺流程 时:2009-06-27 10:02:06 点击:193 回帖:0 上一篇:防爆电风扇 BYS(图 ) 下一篇:西
电厂循环流床锅炉喷涂防磨层工艺流程 喷涂工如下:1、 喷砂打磨 涂前的体必须清洁、 无油污、 且达清洁和毛化求。 喷砂打磨的目的是锅炉 ” 四管 ” 表面呈灰白色的金属外观和粗化。 A 、净化理要求 使表面洁度达到 GB8923— 88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》定的 Sa3级,且干燥、无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈迹。喷砂处理结束后再进行管壁表面的检查,有缺陷及 时修补。 B 、粗化处理要求 使其表面粗度达到 GP11373— 89《热喷涂属表面预处理则》规定的 RZ60— 80μm 。喷砂磨粒选用清洁干燥有锐棱的,抗碎能力强。磨料粒度:1.2— 2.0mm 。可以达到对表 面进行仔细的清及有效的表面毛化,提高喷涂结合强度的目的。 2、防腐蚀喷 使用超音速电弧喷 涂技术锅炉 “ 四管 ” 进行喷涂,喷涂材料为镍铬钼合金及 L×88A 合金,设计喷涂厚度 0.8~1.0mm。喷涂表 面达到均匀、致。 A 、喷涂底层〈自粘结〉为进一步提高涂层与基体的界面结合强度,又为后续 层提供一个较为粗糙的喷涂表面,选用热喷涂用打底材料,采用高速电弧喷涂工艺粘结涂层厚度控 在 0.03mm 左右。 B 、喷涂工作层喷完粘结底层后必须在一小时内喷涂工作层,工作层要求深层致密 . 颗 细应尽量避免合元素烧损,在保证正常喷涂的情况下,电弧电压,电电流则越低越好。 喷砂 后的锅炉 “ 四 ” ,应尽快进行喷涂,其间隔时间越短越好,在晴天或不潮湿的,隔时不可过 12小时,在雨、潮湿或含盐雾气,间隔时间不超过 2 小时。喷涂必在如下条件实施:环境大气 于 5℃或基体金温度至少比大气露点高 3 ℃,在雨天、潮湿或含雾的气氛中,喷涂操作必须室内或 工棚中进行。 3、
对于防腐喷,必须加封孔剂,以避免腐蚀物质通过涂层的孔隙往里入,直腐蚀母材,或间接减少 腐涂层的有效厚度。 采用 810耐高温专用封孔剂进行封孔处理, 喷后采用喷涂方
喷涂完成后,应进行外观检查,涂层表面致密、均匀、颗粒细小,不许有皮、鼓泡、大溶滴、裂、 掉块及其他影涂层使用的缺陷。使用日本原装进口的磁性涂层测厚进行现场实
喷涂在循环流化床中的应用[精品资料]
喷
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【摘 】目前锅炉的金属部磨损较严重,从某种意义上讲,发电系统可靠性的高低取决于锅炉关键部件的抗腐蚀和磨程度。对于CFB锅炉磨损的主要部位为炉膛水冷,为了延长水冷管子的使用寿命,减少锅炉机组因冷壁管子破损造成的停炉的数,提高系统安全性、可靠性及经济效,需要对水冷壁管子进行防磨处理,而速电弧喷涂技术能够在保证热面传热性基本不变的提下高冷管子的抗磨性,延长
【关键字】CFB锅炉;水冷壁;磨损;
一、前言
阳煤煤业(集团)股份限司发供电分第二热电厂2006年对4#锅炉进行改造,将原有的35t/h沸腾炉改造为75t/h循环流化床(CFB)锅炉。设计煤种为无烟煤,低位发热为23400KJ/kg,Aar到55.56%;锅炉在920,950?左右的低燃烧,通过向床内添加石石等脱硫剂以及分级布风形式的采用,有效地控制了SO2和NOx等有害气体的生成,使锅炉排放达到保标准。由于烟中含有大量的飞灰颗粒,这些灰粒高速冲水冷壁管,使水冷壁管发局部的严重坏,甚至导致停炉故。针对水冷壁严重磨损问题,对循环流化床炉燃烧室水冷壁易磨损进行超音电喷涂,以加易磨域的使用寿命,达到能较好长间稳
二、CFB锅炉燃烧室受热面的磨
从炉底布风装置出来的一次风气流速达3.5,8kg/m3,床层开始膨,大量固体颗粒被抛入床层上方的悬浮空间,床层表面于弥散,沿着燃烧室高度的增加物料浓度越来越低。低浓度烟气直接经过烟道进入旋风分离器,大粒颗粒物过返料器回到炉膛,小粒径颗物直被烟气带入过、低过、省煤器、空预器,之后进入除器。高浓度烟气中的颗粒物床内聚集成大粒子团,团聚后的粒子团由于重量增加,体积加大,较大的相对速度靠近水冷壁四壁沉,碰撞到水冷壁面之回旋上升,这样颗粒与颗粒物碰撞,改变颗粒物运行方向,并与水冷壁面进行碰撞,使水冷壁壁面生严重磨损。炉膛四角由于烟气形成流,颗粒物在四角不断碰撞磨损,方向突变部位磨损,冷壁卫带转折处、水冷壁对接和表面陷焊不良,有毛、突起等常方向突变部位烟气冲刷及烟气形涡流
因此炉内水冷壁的磨损主要可为下三种情形:膛水冷壁表面磨损、炉膛四角区域磨损、水冷壁表面缺陷
1、炉膛水冷壁表面磨损
(1)高浓度烟气中的颗粒物在床内聚集成粒子,团聚后的粒子团于重量增加,体积加大,以较大的相对速度靠近水冷壁四沉降,碰到水冷壁壁
(2)碰撞到水冷壁壁面颗粒物回旋升,这颗粒物与颗粒物撞,改变颗粒物运行方向,并与水冷壁壁面进行撞,使水冷壁避免产
(3)由于流化不良或局部射流所引起的磨损。经过长时间运行,风现磨损情,磨破的在密相区就产生局高速射流,射流卷吸床料颗粒便对较高位置的水冷壁受热面形成直接冲刷而导致磨。由于风帽破损位不同,造成水壁面磨损位置
2、炉膛四角磨损
炉膛四角域问题相当严重,因之停炉的比例很高。磨损部不仅只在卫燃带上两米以内,而且还出现在更高位置。其特点是磨损位不固定,究其原因主要
(1)角落区域内沿面下流的体物料浓度较高,同时流动状态易受到
(2)汇集在四角区域的颗比在一侧冷壁边的颗粒对金属表面碰撞造成冲击磨损的
3、水冷壁方向突变部位磨损
(1)由于水冷壁表面现毛、凸起、陷等问题,与烟气的接触面积明显增大,造成烟气
(2)烟气冲刷毛寸、凸起、凹陷部位,烟气流向发生变,造成烟气与烟气的碰撞,形成涡流,对毛、凸起、凹陷等部位
三、喷涂材料的选择及涂层性
1、材料选择
据CFB锅炉的磨损机理,为此采用超音速弧喷涂TS70HRC高温硬耐磨喷涂丝材的耐磨涂层进行施工,该材料各项防磨指标全能满足CFB锅炉防
2、涂层成分
TS70HRC高温超硬耐磨喷涂丝材成分:采用Cr(25,30%),Ni(10,15%)B(5,6%),为纳米陶瓷硬质相团
3、涂层性能
(1)具体微观结构为
Cr3C2及其在喷涂过程生成物的混合相作为点,相于涂层结构中的骨架;NiCrB具有良好的延展性及耐腐蚀性,作为硬质点的载体。硬质点镶嵌载体中,在载
(2)耐磨性要求
Cr3C2及其在喷涂过程生成物的混合相作为硬点,成涂层结构中的骨,受到冲蚀质点冲击。众所周知铬的碳化物具有相当高硬度,完全能够满足耐
(3)耐腐蚀要求
涂层烟气中具有腐蚀性介质的条件下工作,烟气中SO2与水蒸气结形H2SO3,继续氧化形成H2SO4,具有较强的腐蚀性,涂层的主要材质为NiCrB,具有良好的抗腐蚀性,不会因为H2SO4的腐蚀而成硬质点的失效脱,保证表面正常
四、喷涂主要操作
1、所用砂粒须清洁、干燥,经确认后方可进行喷
2、喷砂区域设栏并采取回收措施,确保不污染周围环
3、先选用16,20号石英粗2遍,去除水壁表面的各种污染物,特别是油脂、污垢、氧化皮、锈、
4、14,16号棕刚玉进行表面粗糙化处理,去除表面的污杂物,去的壁厚度?15μm,对整个管壁厚度不应生影响,喷砂作业不应生对管壁的拉裂和吹损,喷砂作业均匀进行,整个表面的厚度应减损一,管壁厚度不产损伤,喷涂之后避潮接触或用手
5、喷涂采用超音速电弧
6、为防止在喷涂过程中局温度高,搭接过区域设明显标记确保喷涂层结合力及厚度均匀,防止出现漏
7、当天喷完的区域应及时封,料选用渗透性好的耐高温封孔剂,封闭微观孔隙,与金属涂层一起形成
8、搭接区域的封,应预留150,200mm区域,以便
9、修好过度角及边棱,应将未涂的位盖好,防误喷,造成其它部位的损伤,施工过程应确保边缘处
五、效果检查
阳煤煤业()股份有限公司发电分公司第二热电厂75t/h锅炉自2007年9月投用以来,共运行31300时。年对水冷壁管磨损严重的部位进行了喷涂,保了管子的使用寿,没有出现因喷涂部位磨损造成的炉事故,提高了锅炉机组的定,且通过水冷壁管子壁厚进行测量,发现管子磨损最严重的部位壁厚不低3.8mm,能够满足锅炉正运行的需要,不需对冷壁子行换,降低了锅炉的检
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