一、镇墩
介绍模板安装、混土程的内容,以及雨季施
二、模板工程
(1)模板材料
1)木模板
根据不同要求,选用不同等级的木材。木模板在现场制作,据需要加工成不同尺寸的件,用异性截面及
2)钢模板钢
用于周转
3)胶合模板
胶合模板具有:板幅大,自重轻,板面整;温性能好;截锯便,易于加工成各种形的模板;
2400mm的木合板。主要用于支墩
(2)模板安装
1)模板及其支架应具有足够的载力、刚度和稳性,能可靠的承受筑混凝
2)要保证工程结构构件各部分形状尺寸和
3)构造简单,装拆方便,并于模板的绑和安装,符合混凝土
4)模板的拼(接)缝应严密,不得漏浆;
(3)模板拆除
模板拆除时限,除符施工图纸的规定外,还
不承侧面模板的拆除,应在混凝土强度达到其表及棱不因拆模而受损坏时,方可拆除;模应在混凝土强度到施工艺和技术条款的规定后,方可拆除。混土结构承重模板的拆除应符合施工图纸,并遵守上述的定。经计算和验复核,混凝土结构实际强度已能承受自重
三、砼工程
混凝土工程主要为道镇墩混凝土,混凝
(1)水泥
1)、水泥品种:按施工图纸的求,配置混凝土所要的水泥品种,各水泥均
2)、发货:每批水泥出厂前,对泥的品质进行查复验,每批水泥货时均
3)、运输:
水泥运输过程中应注其品种和强度等级不得
措施防止水泥受潮。
4)、贮存:
到货的水泥应按不同种、强度等级、出厂批
别贮放在专用的仓库,防止贮存不当引起泥变质。袋装水泥的贮藏日不应超过3个月,快硬水泥应超过1个,袋装水泥的
(2)水
1)、凡适宜饮用的均
2)、拌和用水所含物质不影响凝土和易和混凝土强度的增长,以
3)、水的pH值、不溶、溶物、氯物、磷酸盐、硫化物的
(3)骨料
1)、混凝土骨料按设计要求的配及格进料,对有活性成分的骨料必进行专
2)、不同料径的骨料分堆,严禁相互杂和混入泥土;料场
3)、砂料应
4)、混凝土采用二级,其配合比应由具有试验资质的
(4)配合比
1)、各种不同结类型的混凝土用量必
2)、
2.1)按施工图纸求,通过室内试验成果进行混凝
2.2)水工混凝水灰比的最大允许
2.3)混凝土的坍落度,应根建物的性质、混土运输、浇筑方法气候条
3)、施工过程中
(5)
在混凝土浇筑过程中,出口和浇筑现场进行混凝土取样
1)选用材
2)试件的配
3)试件
4)试
5)不同水灰比不同龄期的混凝
6)不同掺和
7)各种龄期混凝土的密度、抗压度、渗强度,极限伸值、弹性模量、泊松、坍落
四、混凝土拌和
(1)本工程混凝拌和在施工营地设
(2)混凝土配料时,严格按照验配比施工,经检查衡器准确性,保混凝土
(3)混凝土拌和时设专人负责,拌和时间制在2.0分钟,每班抽查混凝土坍度并做好试件拌现场筑混凝土时,必须严格遵守试室提供并经批准的混凝土配料单进行配,禁擅自更配料单。混土拌和
(4)因混凝土拌和及配不,或因拌时间过长而报废的混凝
五、镇墩混凝土浇筑
镇墩混凝采用三轮车溜槽入仓施工,混凝土采用平层铺筑法,每层浇筑厚度40cm,卸料离浇筑砼面高度不超2m,以防止离析象的发生,浇仓面砼随浇随仓,不能形成堆现象,使砼分层均匀上升,保证砼浇筑的连性,若因故中断要立组织备用设投入生产,且迅速组织人员进行抢。砼浇筑过程中,仓有粗料堆迭时,人工用铁锨均匀地分布于砂浆较多处,不准使用水泥砂浆进行覆盖,以避免造成蜂窝;不格的砼严禁入仓,已入仓的合格的砼须清除;禁止在仓内加水。砼振捣使插入式振捣器,振捣时间以不再下沉,不冒气泡、并开始泛浆时为准;振捣次序花形排列,避免振捣过度及漏振;振捣器动距离不过其有效半径地1.5倍,并插入层砼5~10cm顺序依次方向一致,以保证上层砼合;振捣器距模板垂直距离不小于振捣器有效半的1/2,并不得触动钢筋及预埋件;无法使用振捣器的部位,辅人工捣固。砼浇至设计高程后,
六、混凝土养护
混凝平面部位采用分格洒水养护,立面部位采用喷养护养护,在混凝土表面喷一层养护剂,形成保水薄,使混凝土与空气隔,阻止砼水分蒸发。采用薄膜养护的部位必须报理批。涂料经试验方可使用。在施工中,注意施全。洒时间,在混土表面已收水,润状态进行。小面积采用喷雾器喷洒,大面积
七、质量控制
(1)混凝土浇筑
1)在浇筑过程中,直到硬化前砼表面
2)浇筑前必须进行蔽工程验收,并签证后
3)熟料运至现场后,对其塌落度进行试验,不满
4)上料与平仓同时进,仓要表面平整,略高于模板,以
5)现浇混凝土完毕后,及时收面,确保密实,表面平、光滑,且无石子外露。不允许
6)砼浇筑期间,如泌水较多,应及时处理,并
(2)
1)砼浇筑完毕后,当硬化因洒水而损时,应立即洒水养护,使
2)砼表面在浇筑完毕后,12~24时内即可开始护,坡面采用喷雾器洒砼养
3)砼养护时间不少于14天。在低温
一般在整个低温期都拆除。如果需要拆除,
3.1)混凝土度必须大于允许受
3.2)具体拆模时间及拆模、承模板的拆除要求,应满足温控防裂要
七、雨季施工措施
(1)基本措施
1)进入雨季前砂石料场的排水
2)运输工
3)浇筑
4)加强骨
(2)无防雨棚仓面,在小雨中进行浇筑时,
1)减少
2)加强
3)做好新
4)防止周围的雨水流入仓内。无防雨棚的面,在浇筑过程中,如遇雨、暴雨,应即停浇筑,并遮盖混凝土表面。雨后必须先行排除仓内积水,受雨冲的部位立即处理。如停止筑的混凝土尚未超过允许
筑,否则
支墩、镇墩工程专项施工方案
支墩、镇墩工程
专
项
施
工
方
案
目 录
一、编制依据 ........................................................ 1
二、施工前准备 ...................................................... 1
三、模板工程 ........................................................ 2
四、砼工程 .......................................................... 3
五、混凝土拌和 ...................................................... 6
六、混凝土浇筑 .................................................... 7
七、混凝土养护 ...................................................... 7
八、质量控制 ........................................................ 8
九、雨季施工措施 .................................................... 9
十、安全注意事项 .................................................... 9
一、编制依据
1、工地现场
2、我标
3、我公司拥有的技术备
二、施工前准备
(1) 人员进场安全技术培训,合格
(2) 由技术员按照设计图纸支墩、 镇设置原放样铺设管道支墩、 镇墩的位置, 然后请监及设计查是否合理,
(3)支墩、镇墩工程施工技术要点
支墩、 镇墩施工范围包括土方开挖及回填 混凝土工程、 模板安 装、 土开挖及填。墩、镇墩凝为 C20混凝土,层设置 单层双向 HEB40012@200温度钢筋, 保护层厚度为 50mm 。 镇墩面钢 筋布设时,在镇墩上、下游面遇钢管处钢筋自行断开。钢筋锚固剂 头等满足规范要求,受拉筋锚固度应不小于 40d ,筋接头全 部采用接,缝长度;面焊 10d ,双面焊 5d。混凝土的施工及 钢的绑、焊接应满《水工混凝土施工规范》 (SL677-2014)和 《水工混
(4)支
采用人工按照设计图尺寸进行开挖, 础挖满足设计要 求通知设计、地勘,监理建设单位收,合格后
三、 模板工程
1 模板材料
1.1 木模板
根据不同要求选用不同等级的木材。 木板可在场制作根据需 加工成不同尺寸的元件用于性截面及易采用钢模
钢模板具有拆装简便度用于周转使用次数多的优
胶合模板具有板幅大自重轻板面整保温性能好截锯便易于 工成各种形状的模板所
2 模板安装
2.1模板及其支架应具有足够的载能、刚度和稳定 能可靠的 承受筑混凝
2.2要保证工程结构和构各部分形状尺寸相互位的正确。 2.3构造简单装拆方便并便于模板绑扎和安装 符合混凝土
2.4模板
3模板拆除
模板除时限除符合施工图纸的规定外还应遵守下列规定不 重面模板的拆除应在混凝土强度达到其表面及角不因拆模而受 损方可拆底模应在混凝土强度达到施工工艺和技术款规 定后方可拆除。 混凝土结构承重模板的除符合工图纸要求并 遵守上述的规。 经计算试验复核 混凝土结构实强度已能
四、砼工程
(1)、砼拌制与运输
支墩、镇墩均采用 C20混凝土浇筑。各种材料计器需过计量 复核。对骨料的含水量,随着气变化经常检验,以调整料和水 的用量,保证混凝土的水灰及易性与混凝土设计配合比相同), 运输式用凝土罐车运输, 途中应以 2~4r/min的慢速进行搅动, 运至现场
(2)、混凝土浇筑
浇筑凝土前, 将模板内的杂物和积水清理干净。并对支架、模 进行检查,并做好记录, 同时向监理工程报检,经监理工程师同 意后方可筑。 浇筑时以吊车或人工的方式送入模内。 混凝土浇筑 时应分层浇筑,每层保持在 30cm 左,混凝土从高直接倾卸时,其 由落度宜超过 2 m,以不发生离为度,若
(3)、混凝土振捣
混凝振捣采用插入式振捣器,振捣应密实、连续,振捣棒竖直 插入,快插慢,每次振捣时间控制在 30s 左右,振捣时应意,振 动器与侧模应保 50~100mm 的距离; 插入下层混凝土 50~100mm ; 每 一处振动完毕后应边振动边徐提出振动棒; 动过中, 避免振动 碰撞模板,振捣时严过和漏振。当混凝土停止下沉,不再冒出 气,表面呈现
2.3.2
1 水泥
a 、水泥品种按施工图纸的求配混凝土所需的水泥品种各种水 泥均
b 、发货每批水泥出厂前应水泥品质进行检复验每批水泥发货 时均
c 、 运输 :水泥运输程中注意其品和强度等级不得混杂应采
d 、贮存 :到货的水泥应按不同品种、强度等级、出厂批号袋或散装 分别放专用的仓库防止因贮存不引起水泥变质。 袋装水泥的贮 日期不应过 3个月快硬泥不应超过 1个月袋
2 水
a 、凡适宜饮用的均使用未经处理的工业废水、
b 、拌和用水所物不应影响混凝土和易性
以及引起
c 、水的 pH 值、不物、可溶物、化物、磷酸盐、硫化物的
3 骨料
a 、混凝土骨料按设计要求的配规格进料对含活性成分的骨料 须进行
b 、不同料径的骨料分堆严禁相互混杂和混入泥土料场设
c 、砂料应质
d 、混凝土配合比由具有试验资质的实验
4 配合比
a 、各种不同结类型的混凝土用量必
b 、
a) 按施工图纸要求 通过室内试验成果进行混凝土
b) 水工混凝土灰比的最大允许值
c) 混凝土的坍落度应根据建物性质、 混凝运输、 浇筑方法气 候
c 、施工过程中经常定期检验原材
5 混凝土取样试验
在混凝土浇筑过程中在机
1) 选用
2) 试件的
3) 试
4) 试
5) 不同水灰与不同龄期的混凝
6) 不同掺
7) 各种龄期混凝土的密度、抗压度、渗强度 极拉伸值、弹 性模量、泊比、坍
五、混凝土拌和
1 本工程混凝拌和在施工营地设
2 混凝土配料时严格按照试配合施工经常检衡器准确性 保证混凝土
3 凝土拌和时设专人负责拌和时间控制 2.0分钟每班抽查混 凝土坍落并做好试件拌制场浇混凝土时必须严格遵守试验室 提供并经批准的混凝土配料单进行配料严擅更改配料。 混凝土 拌和应
4 因混凝土拌和及配料当
六、混凝土浇筑
1. 厚度 40cm 卸料离浇筑砼面高不过 2m 以防止砼离析现象发生 , 浇入面。砼随浇随平仓 , 不能形堆积现象 , 使砼分层均匀上升 , 保砼浇筑的续性 , 若因故中要立即组织备用设备投入生
2. 过程中仓内若有粗骨料堆时人工用铁锨均匀分布于砂较多 处不准使用水泥浆进行覆盖以避免造成内部窝不格的砼严禁 仓已入仓的不合
3. 砼振捣使用插入式振捣器振捣时间以砼不再显著下沉 不冒出 泡、 并开始泛浆时为准振捣次序梅花形列避免振捣过度及漏振捣 器动距离不超过其有效半径地 1.5倍并插下层 510cm 顺序依次 方向一致以保证上下结合捣器距模板的垂距离不小于振捣 器效半径 1/2并不得触动钢筋及埋件无法使
七、混凝土养护
1. 混凝土平面部位采用格洒水养护立部位采喷养护液养护在 凝土表面喷一层养护剂形成水薄膜使混
2. 采用薄膜养护的部位必须报监理准。 料经试验方可使。 在施 工中注意施工全。喷洒间在混凝土表
行。小面积采用喷雾器喷洒面采用压缩空
八、质量控制
1 混凝土浇筑
①在浇筑过程中到硬化前砼表面不
②浇筑前必须进行隐蔽工程验收并证后方可进行浇筑施。 ③熟料至场后要对其塌落度进试验不满足要求的不得入仓。 ④上料平仓同时进行仓要表面平整略高
⑤现浇混凝土完毕后及时收面确砼密表面平整、滑且无石 子外露。允许直
⑥砼浇筑期间如表面泌较
①砼浇筑完毕后当硬化不为水而损坏
②砼表面在浇筑完毕后 12时内可开始养护面采用喷雾器喷 洒砼养
③砼养护时间不得少于 14天。 在低季节施工的模一般在整个低 温期间
1) 混凝土强必须大于允许受
2) 具体拆模时间拆后、 承重模板的拆除的要
要求并遵
九、雨季施工措施
a. 基本措施
①进入雨季前砂石料场的排水
②运输工
③浇筑
④加强骨
b. 无防雨棚仓面 在小雨中进行浇筑时 应采取下列措施
①减少混
②加强仓
③做好新
④防止周
无防雨棚的仓面在浇筑过程中如遇大雨、 暴雨应立即停止浇筑 遮盖混凝表。 雨后必须先行排除内积水受雨水冲刷的部位应立 即理。 停止浇筑的混凝尚未超过允许间歇时
十、安全注意事项
1、施工操作人员进入现场时必须佩戴安全及防用品,高空作 业须佩戴安全带。 除工程有人员外, 其余闲杂人员
2、施工场内的一切电源、电器的安和拆除,必须由持证电专 管,执行一机一闸一一漏的定,并按“
3、机具进行定期查和维修保养,以
4、在施工中如到大雨、洪水应
5、如遇施工技术题,及时向项目部
6、现场放线点位、标识牌、护栏杆、护旗必须保护到位,
7、施工便道应畅,应设置安全带、
8、如遇安全隐患及全事故及时向现场领工
支墩、镇墩工程专项施工方案
凉山州宁
(支墩、镇墩工程)
专项施工方案
批准
审核
编制
凉山州宁南
二0一
一、编制依据
1、工地现场
2、我标
3、我公司拥有的技术力量、机械设备状况、管理水
二、施工前准备
(1) 人员进场安全技术培训,合格
(2) 由技术员按照设计图纸支墩、墩设置则放样铺设管道墩、镇墩的位置,然后请理及设计看是否合理,
(3)支墩、镇墩工程施工技术要点
支墩、墩施工范围包括土方开挖及回填 混凝土工程、模板安装、 土方开及回填。支、镇墩混土C20凝土,面设置单层双向 HEB40012@200度钢筋,保护层厚度为50mm。墩面层钢筋设时,在镇墩上、下游面遇钢管处钢筋自行断开。钢筋锚固剂接头满足范要求,受拉钢筋锚固长度应不小于40d,钢筋接全部采用焊接,缝长;单面10d,双面焊 5d。混凝土的施工及钢筋的绑扎、焊接满足《水混凝土施工规范》(SL677-2014)和《水工混凝土施
(4)支
采用人工按照设计尺寸进行开挖,基
求后通知设计、地勘,监及建设单位验收,合格后
三、 模板工程
1 模板材料
1.1 木模板
根据不同要求选用不同等级的木材。模板在现场制作根需要加工成不同尺寸的件用于
1.2钢模板
钢模板具有拆装简强度高用于周转使
1.3胶合模板
胶合模板具有板幅大自重轻板平整保温性能好截方便易加工成各种形状的模所以主要采用12mm厚1200×2400mm的木胶合板。
2 模板安装
2.1模板及其支架应具有足够承载力、刚度和稳性 能可靠的承受浇混凝
2.2要保证工程结和构件各部分形状尺寸
2.3构造简单装拆方便便模板的绑和安装 符合混凝土的
2.4模板
3模板拆除
模板拆除时限除符合工图纸的规定外还应遵
面模的拆除应在混凝土强度达到其表面及棱角因模而受损坏时方可拆除底模应在混土强度达到施工艺和术条款的规定后方可拆除。混凝结承重模板的拆除应符合施工图纸要求并遵上述的规定。经计算和试复核 混土结构实际强度已能承受自重
四、砼工程
砼拌制与运输
支墩、镇墩均采用C20混凝土浇筑。各种材料计器需过计量复核。对骨料的含水量,随天气变化经常检验,据以调骨料和水的用量,保证混凝土的水比和易性与混凝土设计配合比相同),运式采混凝土罐车输,途中应以2~4r/min的慢速进行搅动,运至现场
(2)、混凝土浇筑
浇筑凝土前,将模板内的杂物和积水清理干净。并对支、模进行检查,并做好记录,同时向监理工程报检,经监理工程意后方浇筑。浇筑时以吊车或人工的方式送入板。混凝土浇筑时应分层浇筑,每层保持在30cm左,混凝土从高直接倾卸时,其由落度宜超过2 m,以不发生离析为度,若
(3)、混凝土振捣
混凝振捣采用插入式振捣器,振捣应密实、连续,捣棒直插入,快插慢拔,每次振捣时间控在30s左右,振时应意,振动器与侧模应保持50~100mm的距离;插入下层混凝土50~100mm;每处振动完毕应边振动边徐提出振动;振动过程中,避免振动棒碰撞模
气泡,表面呈现为平坦、浆,可停止混凝土的振捣。此过程应
2.3.2
1 水泥
a、水泥品种按施工图纸的要配混凝土所需的水泥品种各种水 泥均应
b、发货每批水泥出厂前应对泥品质进行检复验每批水泥发货 时均应
c、运输:水泥运输过程应意其品种和度等级不得混杂应采
d、贮存:到货的水泥应按不同品种、强度等级、出厂批号袋或散装分别放专用的仓库防止因贮不当引起水泥变质。袋装水泥的贮日期不超过3个月快水泥不应超过1个月
2 水
a、凡适宜饮用的水使用未经处理的工业废水、
b、拌和用水所含物质不应响凝土和易性混凝土强度的增长 以
c、水的pH 值、不溶、溶物、氯物、磷酸盐、硫化物的
3 骨料
a、混凝土骨料按设计要求的配及格进料对含活性成分的骨料必须进行
b、不同料径的骨料分堆严禁相互混杂和混入泥土料场
c、砂料应质
d、混凝土配合比应具有试验资质的实验
4 配合比a、各种不同构型的混凝土
a)按施工图纸要求 过室内试验成果进行混凝土
b)水工混凝土灰比的最大允许值
c)混凝土的坍落度应根据建物性质、混凝运输、浇筑方法和气候条
c、施工过程中要常定期检验原材料
5 混凝土取样试验
在混凝土浇筑过程中在口和浇筑现场进行混凝土取样
1) 选用
2) 试件的
3) 试
4) 试
5) 不同水灰与不同龄期的混凝
6) 不同掺
7) 各种龄期混凝土的密度、抗强度、抗渗强度 极拉伸值、弹性模量、泊比、坍
五、混凝土拌和
1 本工程混凝拌和在施工营地设
2 混凝土配料时严格按照试配合施工经常检衡器准确性 保证混凝土
3 凝土拌和时设专人负责拌和时间控在2.0分钟每班抽查混凝土坍落并做好试件拌制场浇混凝土时必须严格遵守试验提供并经批准的混凝土配料单进行配严擅自更改料单。混凝土拌和应
4 因混凝土拌和及配不或因拌和时间过长而报废的混凝
六、混凝土浇筑
1.厚度40cm卸料离浇筑砼面高度不过2m以防止砼离析现象发生,浇入仓。砼随浇随平仓,不能形成积现象,使砼分层均匀上升,保砼筑的连续,若因故中断要即组织备用设备投入生
2.过程中仓内若有粗骨料堆迭人工用铁锨均匀分布于砂较多处不准使用水泥砂进行覆盖以避免造成内部窝不格的砼严禁入已入仓的不合格
3.振捣使用插入式振捣器振捣时间以砼不再显著下沉 冒出泡、并开始泛浆时为准振捣次序梅花形排避免振捣过度及漏振捣器移距离不超过其有效半径地1.5倍并插入层510cm顺序依次方向一致以保证上下层结振捣距模板的垂直离不小于振捣器效径的1/2并不得触动钢筋及预埋件无法使用
七、混凝土养护
1.混凝土平面部位采用分格洒水养护立部位采喷养护液养护在凝土表面喷一层养护剂形成水薄膜使凝土与空气
2.采用薄膜养护的部位必须报监理批。涂料经试验方可使用。在施工中注施安全。喷洒时间在混凝表面已收水呈润湿状态时进行。小积采用雾器喷洒大面采用压缩空气喷枪喷洒
八质量控制
1 混凝土浇筑
①在浇筑过程中到硬化前砼表面不
②浇筑前必须进行隐工程验收并签证后方
③熟料运至现场后要对其塌落度进行试验满足求的不得入仓。 ④上料与平仓同时进行平要表面平略高于模板
⑤现浇混凝土完毕后时收面确保砼密实表面
子外露。不允许接用砂浆抹面来
⑥砼浇筑期间如表面泌水多
①砼浇筑完毕后当硬化不为水而损坏
②砼表面在浇筑完毕后12小内可开始养护面采用喷雾器喷 洒砼养护
③砼养护时间不得少于14天。 在低季节施工的模一般在整个低温期间
1)混凝土强必须大于允许受
2)具体拆模时间及拆模后、承重板的拆除要求 应满足温控防裂要
九、雨季施工措施
a.基本措施
①进入雨季前砂石料场的排水
②运输工
③浇筑
④加强骨
b.无防雨棚仓面 在小中行浇筑时
②加强仓
③做好新
④防止周
无防雨棚的仓面在浇筑过程中如遇大、暴雨应立即停止浇并遮盖混凝表。雨后必须先行排除内积水受雨水冲刷的部位应立即理。如止浇筑的混凝土未超过允许间歇时
十、安全注意事项
1、施工操作人员进入现场时必须佩戴全帽及护用品,高空作必须佩戴安全带。除工程关人员外,其余闲杂人员
2、施工场内的一切电源、电器的安和拆,必须由持证电专管,执行一机一闸一一漏的规
3、机具进行定期查和维修保养,以
4、在施工中如到大雨、洪水应
5、如遇施工技术题,及时向项目部
6、现场放线点位、标识牌、防护栏杆、护旗必须保护到位,
7、施工便道应畅,应设置安全带、
8、如遇安全隐患及全事故及时向现场领工
镇墩工程施工技术方案
镇墩工程施工技术
一、镇墩工程施工技术
镇墩施工范包括土开挖及回填,混凝土工程、模板安装、,土方开挖及回填内容工参照土方挖及回填施工技术交底进行,这不再叙述,镇墩施工只介绍模板安装、混凝土工程的内容,以及雨季施工的技术控措
二、 模板工程
(1)模板材料
1)木模板
根据不要求,选用不同等级的木材。木模板可在现场制作,根据需要加工成不同尺寸的元件,用于异性截面及不采用钢模板的
2)钢模板
钢模具有拆装简便,强度高,用于周转使用次数多的优
3)胶合模板
胶合模板:板大,自重轻,板面平整;保温性能好;截锯方便,易于加工成各种状的模板;所以主要采用12mm厚,1200×2400mm的木胶合板。要用于支墩和包裹混土
(2)模板安装
1)模及支架应具有足够的承载能力、刚度稳定性,能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工
2)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正
3)造单,装拆方便,并便于模板的绑扎和安装,符合混凝土的浇筑及养护等工艺
4)模板的拼(接)缝应严密,不得漏
(3)模板拆除
模板除时限,除符合施工图纸的规定外,还应遵守下列规
不承侧模板的拆除,应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏时,方可
底模混凝土强度达到施工工艺和技术条款的规定后,方可拆除。混
结构重模板的拆除应符合施工图纸要求,并应遵守上述的规
经计算试复核,混凝土结构实际强度已能承受自重及其它实际荷载时,应经监理人批准后,方能提前
三、砼工程
混凝土工程主要为管道镇墩混
2.3.2混凝土材料选购及
(1)水泥
a、水品:按施工图纸的要求,配置混凝土所需要的水泥品种,各种水泥均应符合国家和行业的现行
b、发:批水泥出厂前,应对水泥的品质进行检查复验,每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检
c、输:水泥运输过程中应注意其品种和强度等级不得混杂,应采取有效措施防止水泥
d、贮存:货的水泥按不同品种、强度等级、出厂批号,袋装或散装分别贮放在专用仓库,防止贮存不当引起水泥变质。袋装水的贮藏日期不应超过3个,快硬水泥不应超过1个月,袋水泥的堆放高度不得超过10
(2)水
a、凡适饮用水均可使用,未经处理的工业废水、生活污水不得使用。 b、拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长,以及起钢筋和混凝土腐
c、的pH 值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合规范的
(3)骨料
a、混土料按设计要求的级配及规格进料,含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证,合格后方可
b、同径的骨料分别堆存,严禁相互混杂和混入泥土;料场设置隔离墙,并标明
c、砂料应质地坚硬,清洁,级配良
d、土采用二级配,其配合比应由具有试验资质的实验室出具试验资
(4)配合比
a、各种不同结构类型的混凝土用量必须通过试验选
b、混凝土用量设计
a)按工纸要求,通过室内试验成果进行混凝土用、水灰比设计。 b)水工混凝土水灰比的最大允许值符合设计
c)土坍落度,应根据建筑物的性质、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定,尽量采用小的坍
c、施工过程中要经常定期检验原材料,进而调整用
(5)混凝土取样
在混土筑过程中,在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验,提交以下资
1) 选用材料及其产品质量证明
2) 试件的配料、拌和试件的外形尺
3) 试件的制作和养护说
4) 试验成果及其说
5) 不同水灰比与不同龄期的混凝土曲线及数
6) 不同掺和量与强度关系曲线及数
7) 种期混凝土的密度、抗压强度、抗渗强度,限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验
四、混凝土拌和
(1)本工程混凝土拌和在施工营地设置混凝土拌
(2)凝配料时,严格按照试验配合比施工,常检查衡器准确性,保证混凝土各组分称量偏差在规范范
(3)混凝土时设专人责,拌和时间控制在2.0分钟,每抽查混凝土坍落度并做好试件拌制现场浇筑凝土时,必须严遵守试验室提供并经批准的混凝土配料单进行料,严禁擅自改配料单。混拌和应符合SL/T5144-2001规定,拌和程序和时间均应通过验确
(4)因凝土拌和及配料不当,或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的
五、混凝土浇筑
(1)镇墩混凝土
镇墩混凝土采用三轮车入仓施工,混凝土采平层铺筑法,层浇筑厚度40cm,卸料离浇筑砼面高度不超2m,以防止砼离析现象的发生,浇入仓面的砼随浇随平仓,不能形成堆积象,使砼分均匀上升,保证砼筑连续性,若因故中断要立即组织备用设备投入生,且迅速组织人员进行抢。在砼浇筑过程中,仓内若粗骨料堆迭时,人工用铁均匀地分布于砂浆较多处,不准使用水泥砂浆进行覆盖,以避免造成内部蜂窝;不合格的砼严入仓,已入仓的不合格的砼必须清除;止在仓内
砼振捣使用插入式器,振捣时间以不再显著下沉,不冒出泡、并开始泛浆时为准;振次序梅花形排列,避免振捣过度及漏振;振捣移动距离不超其有效径地1.5倍,并插入下层砼5~10cm顺序依次方向一致,以保证上下层砼合;振捣器距模板的垂距离不小于振捣器半径的1/2,并不得触动钢筋及预埋件;无法使用振捣器的位,辅以工捣固。砼浇至设计高程后,按要进行
六、混凝土养护
混凝土平面部位采格洒水养护,面部位采用喷养护液养,在混凝土表面喷一层养剂,形成保水薄膜,使混凝土与空气隔绝,止砼内水分发。采薄膜养护的部必须报监理批准。涂料经试验方可使用。在施工中,注意施安全。喷洒时间,在凝土表面已收水,润湿状态时进行。小面积采用喷雾器喷洒,大面积采用压空气喷枪喷洒,喷洒后3h内,薄膜上不能人或
七、质量控制
(1)混凝土浇筑
①浇筑过程中,直到硬化前砼表面不应受水流作
②浇前必须进行隐蔽工程验收,并签证后方可进行浇筑施
③熟料现后,要对其塌落度进行试验,不满足要求的不得入仓。 ④上料与平仓同时进行,平仓要表面平整,略高于模板,以振捣后达到设计
⑤现浇凝完毕后,及时收面,确保砼密实,表面平、光滑,且无石子外露。不允许直接用砂浆抹面,来掩盖砼的
⑥砼期间,如表面泌水较多,应及时处理,并研究减少泌水措
(2)砼的养护及
①砼筑毕后,当硬化不因为洒水而损坏时,应立即洒水养护,使砼表面一直保护湿润
②砼表在筑完毕后,12~24小时内即可开养护,坡面采用喷雾器喷洒砼养护剂,平面混凝土采用洒水
③砼养护时间不得少于14
在低季施工的模板,一般在整个低温期间都不拆除。如果需要拆除,必须遵守下列
1)混凝土强度必须大于允许受冻的临界强
2)模时间及拆模后、承重模板的拆除的要求,应满足温控防裂要求,并遵守施工技术规范
七、雨季施工措施
a.基本措施
①入雨季前使砂石料场的排水设施畅通无
②运输工具应有防雨及防滑设
③浇筑仓面搭设防雨
④加强骨料含水量的测定工
b.防雨棚仓面,在小雨中进行浇筑时,应采取下列措
①减少混凝土拌和的用水
②加强仓内积水的排除工
③做好新浇混凝土面的保护工
④防止周围的雨水流入仓
无防雨棚的,在浇过程中,如遇大雨、暴雨,应立停止浇筑,并遮盖混凝土表面。雨后须先行排除仓积水,受雨水冲刷的部位应立即处理。如停止浇筑的混凝土尚未超允许间歇时间或还能重塑时,应加铺浆继续浇筑,否则应按工缝处
压力管道镇墩计算
明钢管管壁厚度确
最大水头容许应力钢管的内
水锤压力系数
0.15
外径
最小壁厚(m)0.55870以
编号
01
2
3
4
5
焊缝系数降低系数1容许应力
0.90.750.55
钢管的最小厚度
920~15301630~40404240~6040
81012
水头损失计算表
v转弯角3.45
19
50
3.45
12
33
3.45
12
47
3.45
20
4
3.26
(m)
30
钢材的屈服强度壁厚
稳定校核实际壁厚(MPa)235.2
6240~705014
271833420
(mm)
5.2
19.84112.55512.79320.0780
137.5
8
管长
1.825
管径沿程头损失
0.148495
1.6313480.0056670.00405
角
十进制角度
水管弯总损失渐变段局部损失分叉管局部损失阀门局部损失电站出口损失总
0.0595130.0595130.0595130.059513
0.1859830.0531380.3188280.8183250.424033
0.3188280.818325
0.050.05
3.252251