基本格式:
1 XX年通ISO9001质量体系认证.建立了完善的质量管理体系.现在检验人员多少人,分别做什么,质量考核和质量改进如何做,质量指标如何达成.
2 过程检验的文件有哪些,是如何进行三检制,质量点是如何控制等
3 技术管理按什么要求进行,是如何控制的,有多少种文件,现场文件的有效性,培训等
填写“供方质量保证能力调查表”在线等
1 XX年通ISO9001质量体系认证.建立了完善的质量管理体系.现在检验人员多少人,分别做什么,质量考核和质量改进如何做,质量指标如何达成.2 过程检验的文件有哪些,是如何进行三检制,质量点是如何控制等3 技术管理按什么要求进行,是如何控制的,有多少种文件,现场文件的有效性,培训等
生产厂家供方质保能力调查评审表
⒈目的: 对分承包方进行监控,以确保其提供的物资符合规定要求。
⒉范围: 适用于对向公司提供物资的所有分承包方(包括物料供应、外购、外协加工及委托检验的分承包方)质量保证能力的评价和监控。
⒊职责: 3·1 采购部负责物资的采购,并组织对分承包方产品质量保证能力的调查评价和提供必要的服务及归口管理。
3·2 技术部负责采购所需的技术文件,并参与对分承包方质保能力的调查评价。
3·3 检验组负责对采购物资进行检验,质保部参与对分承包方质保能力的调查评价。
3·4 生产部负责组织采购物资的生产,并参与对分承包方质保能力的调查评价。
⒋工作程序:4·1 采购物资的分类 4·1·1 对产品的寿命、性能有严重影响的物资为 "A类物资",包括毛坯零件、钢球、保持架等。
4·1·2 对产品质量有重要影响的物资为 "B类物资" ,如油脂、磨料、刀具等。
4·1·3 一般物资为 "C类物资" 。
4·2 评价小组: 质量保证能力评价小组由采购部、技术部、质保部、生产部等有关人员组成,总经理任小组组长。
4·3 分承包方质量保证能力的评价 4·3·1 采购部向分承包方发送《分承包方调查表》,若条件允许可进行实地调查,并填写《分承包方评审表》。
4·3·2 评价小组根据调查情况,经比较分析初选分承包方,并填写《分承包方评审表》。
工作流程: 4·3·3 技术部提供采购物资的技术文件。
4·3·4 采购部与分承包方联系提供小批样品,检验组对样品进行检验,合格后由生产部组织有关部门进行试生产,检验组作好相应质检记录。
4·3·5 若样品经检验或试用不合格时,由采购部向分承包方发放《整改通知单》,分承包方实施纠正预防措施后,允许再提供样品。
若连续三次送样不合格,不考虑其为分承包方。
4·3·6 小批样品试用合格,并经评价小组评审通过后,可确定其为合格分承包方。
4·3·7 通过第三方质量体系认证的分承包方可不用通过 4·3·4 ~ 4·3·6 的评价程序。
4·3·8 顾客指定的分承包方可作为合格分承包方,但不能免除公司对其提供的产品及服务质量的责任。
4·3·10 采购部列出合格分承包方名单。
4·3·11 若顾客有要求时,合格分承包方名单还需经顾客批准。
4·3·12 采购部应从经批准的合格分承包方处采购相关物资。
4·4 A类物资分承包方的评价应按 4·3 条款的规定进行评价。
4·5 B类物资分承包方或提供技术服务及检验、试验服务的分承包方的评价应按 4·3·7 、 4·3·8 、 4·3·10 、 4·3·11 条款的规定进行评价。
4·6 C类物资分承包方可不作评价,但其提供的物资需证件齐全。
4·7 分承包方的开发与监控 4·7·1 管理者代表应按QS-9000基本规定为要求,对分承包方进行指导和监控,并按《分承包方质量体系开发程序》使其逐步完善质量体系。
4·7·2 采购部应按100%交付能力对分承包方实行监控,质保部应对分承包方的交付质量进行监控,所有的监控应按批记录,按月汇总,以便及时分析反馈和纠正。
4·7·3 对质量或交付期及反馈后无改进或连续出现三次不合格者,采购部应以《整改通知书》形式通知分承包方,要求其采取纠正措施计划。
如纠正无效,采购部应对其停止采购,严重的应申请撤消其合格分承包方资格,并索取相应赔偿。
4·7·4 评价小组每年对合格分承包方的质保能力、100%按时交付能力、产品价格及服务进行复审,对不能通过复审的合格分承包方提出纠正预防措施,限期改正,若仍不合格,撤消其合格分承包方资格。
4·7·5 采购部应重新整理出合格分承包方名单。
4·8 合格分承包方档案及管理 4·8·1 采购部负责建立合格分承包方档案,包括分承包方质保能力调查表、分承包方质保能力评审表、质保能力证明材料、质量检验记录、合格分承包方名单。
4·8·2 分承包方档案应有目录清单,便于查询。
4·8·3 从合格分承包方名单中删除的分承包方,其档案资料暂时封存,超过五年统一销毁,并列出销毁清单。
⒌相关文件: 5·1 QS/TSB21001-2002 《进货检验程序》 5·2 QS/TSB21401-2002 《纠正和预防措施控制程序》
供方能力评价表 如何填写
展开全部 包括:营业执照是否有效、企业是否经过认证(三体系或单体系)、企业资质范围是否合乎要求、企业组织管理机构设置是否合理、企业技术人员的实力是否满足、企业的技术装备、机械设备是否先进、有的还涉及档案管理制度是否齐全等 具体要看表的内容有多少,再针对性填写。
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供方评价表怎么写
展开全部 供应商评价表一般从以下几个方面填写:样品检验、质量体系保证能力、生产规模、交货期、供方服务方面等填写,具体可列出表格形式,如下: 1、样品检验是否合格?□合格□不合格 2、质量体系保证能力满足否? □满足□不满足 3、供方生产规模能满足否? 月产量: □满足□不满足 4、供方材料价格能满足否? □满足□不满足 5、供方交货期能满足否? 交期: 天 □满足□不满足 6、供方服务能满足否? □满足□不满足 结论: □ 合格 □不合格 ...
供应商评价表怎么填写
供应商评价表一般从以下几个方面填写:样品检验、质量体系保证能力、生产规模、交货期、供方服务方面等填写,具体可列出表格形式,如下:1、样品检验是否合格?□合格□不合格2、质量体系保证能力满足否?□满足□不满足3、供方生产规模能满足否?月产量:□满足□不满足4、供方材料价格能满足否?□满足□不满足5、供方交货期能满足否?交期: 天□满足□不满足6、供方服务能满足否?□满足□不满足结论:□ 合格 □不合格
质量保证\质量控制\质量管理之间的区别和联系
展开全部 质量管理:是指在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。
在质量方面的指挥和控制活动,通常包括制定质量方针和质量目标及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。
质量保证:是质量管理的一部分,致力于提供质量要求会得到满足的信任质量保证定义的关键词是“信任”,对达到预期质量要求的能力提供足够的信任。
这种信任是在订货前建立起来的,如果客户对供方没有足够的信任则不会与之订货。
质量保证不是买到不合格品以后保修、保换、保退。
质量控制:是质量管理的一部分,致力于满足质量要求。
作为质量管理的一部分,质量控制适用于对组织任何质量的控制,不仅仅限于生产领域,还适用于产品的设计、生产原料的采购、服务的提供、市场营销、人力资源的配置,涉及组织内几乎所有的活动。
质量控制的目的是保证质量,满足要求。
为此,要解决要求是什么、如何实现(过程)、需要对哪些进行控制等问题。
不知道这么介绍你还晕么...
求"供应商管理制度",要求有质量\交货\考核及评价等方面内容
供应商质量管理程序1 目的为规范供应商的管理,使供应商能更好的保质保量的服务于公司的生产,制定本程序2 范围本程序适用于公司所有供应商(包括原材料、外协件)的管理3 定义3.1 新供应商:首次合作的材料、外协件的供方,单次物料采购的供方3.2 长期合作供应商:所供产品稳定、列入公司合格供方名录、长期稳定合作的供方3.3 检测报告:权威机构出具的体现物料各种性能符合要求的证明性文件,有效期为检测日期后一年。
3.4 自我声明:供应商对物料满足公司、相关方、国家行业标准要求的自我承诺的文件。
4 职责4.1 品质部负责供应商产品质量、供应商质量管理体系的管理,供应商提供检测报告、自我声明文件的归档,供应商所供物料的检验、反馈,对供应商的审核、评价。
4.2 采购部负责供应商产品库存、交货周期的管理,要求供应商在规定时间内提供检测报告、自我声明,跟进供应商对不良情况的整改书面回复及整改落实情况,对供应商的审核、评价。
4.3 技术部负责物料技术要求的制定、更新,对供应商的审核、评价。
5 程序5.1 新供应商开发管理5.1.1 在开发新的供应商之前,采购部应选择至少3家备选供应商,由技术部、品质部会同采购部一起对供应商进行考察、评价,内容包括:质量管理水平、质量保证能力、供货能力、主要客户、市场评价等。
5.1.2 选定初步合作供应商后,与供应商签订质量协议。
5.1.3 新供应商在首次供货前需提供公司要求的检测报告及自我声明。
5.2 长期合作供应商的管理5.2.1 供应商应每年在检测报告到期前提供一份新的符合要求的检测报告。
5.2.2 供应商应每年在自我声明到期前提供一份新的符合要求的自我声明。
5.2.3 公司每年对供应商进行一次例行审核,审核内容包括:质量管理水平、质量保证能力、供货能力、质量改进情况、公司不良反馈整改落实情况。
5.2.4 当供应商出现下列之一情况时,公司应对供应商进行非例行审核:a、供应商的质量出现巨大波动或连续3批次处于高位运行;b、供应商的供货能力严重影响正常生产;c、供应商的主要下级供应商变更;d、品质部的不良反馈未得到供应商有效整改;e、公司因原材料问题遭到客户严重投诉。
5.3 供应商的评价5.3.1 分类:公司对供应商的评价分为A、B、C、D四类A类供应商:评价分在90分以上的供应商,享受公司50%的采购量B类供应商:评价分在75分以上的供应商,享受公司30%的采购量C类供应商:评价分在60分以上的供应商,享受公司20%的采购量D类供应商:评价低于60分,淘汰供应商5.3.2 评价细则5.3.2.1质量:30分,出现1次品质不良扣3分;5.3.2.2投诉处理:20分,投诉在3天内没有回复,每延迟1天扣3分; 5.3.2.3交期:20分,每推迟1天扣3分;5.3.2.4价格:15分,供货单价是否合理;5.3.2.5环境管理符合状况,10分,供货环保资料是否齐全有效;5.3.2.6 检测报告与自我声明:5分,每推迟1天扣1分。
6 供应商管理流程图7 记录7.1 供应商调查表7.2 合格供应商目录7.3 供应商审核/评价表
对供方评价、选择的方法有哪些
一、供方评价和选择 1、原则上对同类物资供方应选择两家以上进行调查评价。
2、供方为生产厂家的,要调查其是否取得质量体系认证;要审查其营业执照、生产许可证、产品合格证、检测报告以及企业资质、社会信誉等;应考虑其生产设备、人员资格是否满足要求及价格是否合理等内容。
3、供方为中间商的,应审查其营业执照、经营许可证、供货能力、价格水平、社会信誉等内容。
4、供方评价应填写《物资供方评价表》,并经部门负责人核准和主管领导批准,列入《合格供方名单》,作为采购时选择供方的依据。
5、顾客供料或由顾客指定的采购不作供方评价,但应将供方表现及时反馈给顾客。
二、 供方重新评价和选择 1、为确保合格供方有持续合格供货能力,每年年初对合格供方进行一次重新评价。
评价合格的列入《合格供方名单》,评价不合格的,应取消其合格供方资格,并从《合格供方名单》中删除。
评价内容包括采购合同履约情况、供货质量、服务质量、价格、使用效果等。
2、一年内未发生采购合同关系的合格供方,可不进行评价,在每年更新《合格供方名单》时可暂不列入,如再用需重新进行评价。
3、出现一次质量不合格或供货不及时,应对供方提出警告,连续出现两次不合格,应取消合格供方资格,待改正后对其重新评价。
4、当合格供方人员、组织机构发生较大变化时,应重新对其评价。
三、 评价、重新评价的方式 现场调查;函件调查;对提供的实物样品进行评价;调查供方的顾客满意程度或其他用户的使用效果。
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