范文一:综采工作面设备布置图
工置面设图回布作备采D1004
单机容量 单机容量 序号 名称 型号 数量 序号 名称 型号 数量 (kw) (kw) 1 放顶煤支架 ZF2800/16/24 155 11 馈电开关 BKD16,630 2 2 过渡架 ZF2800/16/24 6 12 照明信号综保 ZBZ,10.0M 2 4KVA 3 工作面刮板溜 SGZ,630/400 2 2×132 13 组合开关 QJZ,4*630 3 4 转载机 SGG,730 1 132 13 组合开关 QJZ,4*400 1 5 采煤机 MG150/350-D 1 350 14 干变 KBSGZ,T,630 4 630KVA 6 皮带机 DSJ1000/2*160 1 320 15 乳化液泵站 WRB-200/31.5 2 2×125
KMPB250/6.3 2 喷雾泵7 回柱绞车 JH-20 2 16 8 调度绞车 JD-1.6 4 25 17 电缆车 自制 2 9 调度绞车开关 QBZ,80 6 18 皮带机开关 QJR,260BP 2 10 回柱绞车开关 QBZ,80N 3 19 转载机开关 QJZ,200 1 11 馈电开关 KBZ16,1000 2 20 破碎机开关 QJZ,200 1
范文二:已修改综采工作面布置图
工作面设备表劳动组织表材料使用地点支架数合计使用量回收率(%)工种工作内容人数102工作面支架布置图工作面510100采煤工×工作面采煤、支护单19端头114100工作面清煤×攉煤工体上下顺山棚14柱28工作面打眼、注水100×打眼工、注水工A65超前支护65100×直接负责采面安全生产班长2727100л型钢超前支护负责工程验收、三铁管理及两巷替棚工程验收、准备组×2202.4л型钢梁110100工作面运料工负责供应采面支护材料2211100安全出口设备司机×操作及维护运输设备长钢梁42100抬口棚×机电修理负责设备维修129133100工作面捡矸工×运输巷拣矸石柱鞋A6565100超前支护×料场设施、材料码放、发料、管理。料场管理员250工作面116竹笆×跟班队长负责采面安全生产及机电设备安全管理600椽子116工作面×跑场人员负责处理采面问题及移刮板输送机放煤备用柱不少于根,备用л型钢合计备注根,л型钢根,千椽根,炮采工作面主要设备表荆笆块,坑木根。技术经济指标表
81411项目项目12B21工作面走正规循环m向长率工作面倾循环产量m斜长日产量37煤层厚度m煤尘爆出勤人数人天炸指数正规循环作业图表班次直接工数煤的人天容量煤层倾回采工效 工作面度工 捌点角零点 肆点 时间瓦斯相对直接工效工m涌出量采空区处炸药消耗全部垮落法万理12 1618 240 4 8支架形л型钢梁雷管消耗个万式单体柱m回采率竹笆消耗块工作支架回椽子消耗根面收率坑木消耗长m循环进度万度(m)坑木回收日循环数率
图例
移溜
注:工作面因出勤或机电设备损坏不能 正常生产~无法组织正规循环作业时~工作面可以撤弯溜子
范文三:采煤工作面设备布置图 采煤工作面质量标准
采煤工作面安全检查标准
一、皮带巷口
传感器:
1、如遇串联通风,距巷口10,15米处加装甲烷传感器。安装位置距顶板?300mm,距巷帮?200mm。
2、带式输送机驱动滚筒下风侧10-15m处应设置一氧化碳传感器,报警浓度为?0.0024%CO。
3、带式输送机驱动滚筒下风侧10m~15m处应设置烟雾传感器 皮带保护:
堆煤保护、跑偏保护、断带保护、超温洒水保护、烟雾保护、打滑保护是否完好可靠
压风供水系统:
1、压风供水系统是否与主管路联接。
2、压风供水系统能否正常使用。
3、是否有漏气漏水现象。
1
电气、通讯:
1、皮带机头电气设备是否有接地极,是否安装探针。
2、广播系统能否正常使用。
3、电话能否正常使用。
4、各类水幕下风侧不得设有电气设备,若条件限制,必须对电气设备进行保护。
防火:
1、消防器材是否配备齐全。(两把消防锹、两个灭火器、不小于0.2方的沙子)
2、消防锹有无损坏、灭火器是否过期或压力不足。
3、皮带机头配备不少于25米的胶管。
防尘:
1、转载机头安装喷雾,能罩住落煤点,并进行封闭。
文明生产、材料码放
巷道内无积水、杂物、浮煤(淤泥、积水长度不超过5m,深度不超过0.1m);料场内材料码放整齐,且不影响行人和通风。
二、皮带巷中部
顶板 顶帮支护情况检查(顶板有无离层、破碎掉矸现象,顶板离层仪有无颜色变化,巷帮支护是否完好,有无片帮,网破现象)
皮带 皮带架距帮0.5m,皮带架距轨道0.4m,皮带超出边
2
缘连续三串托辊为跑偏,上皮带边缘超出一串托辊150mm为严重跑偏,下皮带出现磨损中间架或跑偏装置旋转为严重跑偏,皮带架水平误差?
50mm;皮带机头滚筒上有无煤泥,底板煤泥应及时清理,不得影响皮带运行。
过桥 在皮带(溜子)需要行人的地点加设过桥,过桥宽度为不小于600mm。过桥支撑腿与底板间角度必须小于90?,每两支撑腿呈“八”字形分开。并必须采取防倒措施,保证过桥加设稳固。
管路 吊具是否完好,法兰盘螺丝齐全紧固,管路是否漏水。
电缆 电缆吊挂是否有脱钩、窜钩、并钩,吊挂弧度1m范围?50mm,是否有铁丝吊挂。
三、皮带机尾至工作面
乳化液泵站 乳化液泵站、管路系统完好,乳化液浓度3%-5%,泵站压力不小于30Mpa,现场有乳化液浓度检测仪器,并定期对泵站清洗和检修(记录);
超前支护
1、超前支护距离不得小于20m,支柱间距、排拒允许偏差?100mm;底板松软时,支柱应穿鞋,确保钻底量小于100mm;
2、超前/-7支护是否按作业规程进行支护;液压单体柱是否用防倒链进行捆绑及柱头是否垫柱帽;所有液压单体柱的
3
三用阀朝向均应平行于巷道;
3、单体液压支柱初撑力: φ80mm不得小于60KN, φ100mm
不得小于90/--*KN。
防尘7*
1、工溜转载点、转载机转载点要安设转载点喷雾并保证正常使用。
2、距工作面30米范围内安装两道水幕,水幕间距不得小于10米。
3、破碎机进出口必须有挡帘,喷雾能正常使用,喷嘴不得小于3个。
4、配备两台加压泵,一台使用,一台备用。
压风供水系统
1、压风供水系统是否与主管路联接。
2、压风供水系统能否正常使用。
3、是否有漏气漏水现象。
电气、通讯:
1、广播系统能否正常使用。
2、电话能否正常使用,位置距离掌面30-50米以内。
顶板监测
距工作面100米范围内顶板离仪要求班班监测,其他地点每7天监测一次。
排水系统
4
排水系统要求有热备、冷备水泵各一台,且热备水泵距离掌面50内,冷备水泵距离掌面150米以内;热备泵能否正常启动。
四、工作面:
1、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm;
2、工作面应做到“三直一平”,工溜直、支架直、煤壁直及底板平,工作面液压支架的中心距误差不超过100mm,支架间隙不超过200mm,立柱前后误差不超过-50mm~50mm;
3、液压支架接顶严实,顶梁平整,最大仰俯角不超过7度,相邻支架错差不超过侧护板高的2/3,支架不挤,不咬,无压死的支架;确保立柱行程不得小于200mm;
4、工溜机头的破碎机锤头高度控制在270,310毫米之间;
5、工作面倾角超过15度时,液压支架要有防倒、防滑措施,倾角在25度时以上时,必须有防止煤矸窜出刮板输送机伤人措施,单体柱要有防倒措施;
6、支架液压系统无漏、窜液、管路无挤压、控制阀有效。支架部件不缺损;液压支架不得低于泵站额定值80%(24Mpa),工作面支架必须安装测压表,进行现场监测;
8、进入煤帮作业必须闭锁两个有效闭锁键,对于片帮危险地段应打贴帮柱或戗柱进行支护;
9、工作面护帮板是否有超过10架未打出(机组底滚筒至前滚筒3个架);
5
10、工作面支架是否有不接顶、空顶的现象;
11、工作面是否有发生大面积采高超高(范围超过10个架小于工作面长度50%)现象;
12、工作面割煤后是否留顶煤和底煤;
13、移架自动喷雾、机组喷雾能否正常使用。
五、回风巷:
传感器:
1、在上隅角处加装甲烷传感器、温度传感器。安装位置距顶板?300mm,距巷帮?200mm,切顶线靠工作面侧。
2、距工作面10米范围内安装甲烷传感器,安装位置距顶板?300mm,距巷帮?200mm。
超前支护:
1、超前支护距离不得小于20m,支柱间距、排拒允许偏差?100mm;底板松软时,支柱应穿鞋,确保钻底量小于100mm;
2、超前支护是否按作业规程进行支护;液压单体柱是否用防倒链进行捆绑及柱头是否垫柱帽;所有液压单体柱的三用阀朝向均应平行于巷道;
顶板监测
距工作面100米范围内顶板离仪要求班班监测,其他地点每7天监测一次。
排水系统
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排水系统要求有热备、冷备水泵各一台,且热备水泵距离掌面50内,冷备水泵距离掌面150米以内;热备泵能否正常启动。 压风供水系统
1、压风供水系统是否与主管路联接。
2、压风供水系统能否正常使用。
3、是否有漏气漏水现象。
防尘 距工作面30米安设两道水幕,水幕间距不得小于10米,水幕下风侧500mm安设一道捕尘网。
轨道 轨道间距误差?10mm,?5mm。,轨道接头间隙不超过10mm,内错差?5mm,高低差?5mm,水平误差?10mm,轨枕间距?1m,误差?50mm,轨道道夹板螺丝是否紧固,道心充填(轨枕的2/3),有无杂拌道,道钉浮离?2mm,有无空吊板现象;
管路 吊具是否完好,管路是否刷漆,法兰盘螺丝齐全紧固,管路是否漏水,阀门手把是否齐全、完好。
电缆 电缆吊挂是否有脱钩、窜钩、并钩,吊挂弧度1m范围?50mm,是否有铁丝吊挂。
六、回风巷口
传感器:
1、距回风巷口10,15米范围内安设甲烷传感器、温度传感器、一氧化碳传感器各一台,安装位置距顶板?300mm,距巷帮?200mm。
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2、距工作面10米范围内安装甲烷传感器,安装位置距顶板?300mm,距巷帮?200mm。
防尘:
距回风巷口30,50米范围内,安设一道水幕,水幕下风侧50mm安设一道捕尘网。
其他:
1、工作面安全出口畅通,高度不小于1.8m,人行道宽度不低于0.8m。
2、进回风巷空顶距不得超过2*5米。
3、回风巷所有设备材料统一挂牌管理。
4、回风巷口100m内要配备工作面所需的应急材料。
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范文四:综采工作面设备
综 采 工 作 面 主 要 设 备 简 介
综采机械化采煤是指采煤工作面采煤机、可弯曲刮板输送机和自移液压支架等主要设备组合配套,实现采煤主要工序破煤、装煤、运煤、支护和管理顶板等过程全部机械化,此外,顺槽运输采用带式输送机也实现了相应的机械化。
一、液压支架:液压支架是以高压液体为动力,由若干个液压元件(油缸和阀组)与一些金属结构件按一定连接方式组合而成的一种支撑和控制顶板的采煤工作面设备。
1、液压支架的作用:液压支架是用来有效而可靠的支撑和控制工作面顶板,同时还能前移和推进工作面输送机,与采煤机、输送机配套使用,实现了落煤、装煤、运煤、支护和放顶回采工艺过程的全部机械化,即所谓的综合机械化采煤。
2、液压支架的结构及其作用:
2.1、组成:液压支架由承载结构件、执行元件、控制和操纵元件、辅助装置、传动介质组成。
2.1.1、承载结构件:
顶梁:是直接与顶板相接触,并承载顶板岩石载荷的支架部件。 掩护梁:是阻挡采空区冒落矸石不涌入工作面空间,并承受冒落矸石载荷,以承受顶板水平推力的支架部件。
底座:主要功能是将由立柱传递过来的支架顶梁所承受的顶板压力传递到底板上。
前梁:是直接与底板相接触,传递顶板压力到底板,并承受顶板压力的支架部件。 2.1.2、执行元件:
立柱:主要用于承受顶板载荷和条件支护高度的液压缸。
千斤顶:除了立柱意外的各种油缸,主要用来完成推移刮板输送机,移设支架和支架的调整和各种保护作用。
(千斤顶有推移千斤顶、前
梁千斤顶、侧护千斤顶、平衡千斤顶、护帮千斤顶等。)
2.1.3、控制和操纵元件:液压支架的控制元件,根据阀在液压支架中的作用可分为:操纵阀和安全阀
操纵阀:主要完成液压系统的油路控制。
安全阀:主要是防止液压执行元件(立柱、千斤顶)过载,保证液压执行元件安全可靠的工作。通过安全阀可以保证支架的可缩性和恒压性,当立柱支撑的顶板压力超过立柱的工作阻力时,安全阀就溢出乳化液,立柱回缩保持立柱的恒阻。
液压单向阀:主要实行液压执行元件(立柱、千斤顶)的闭锁。
2.1.4、辅助装置
推移装置:是液压支架必有的重要辅助结构件。主要功能是推移刮板输送机和拉架。由推移千斤顶、推拉杆、连接头和销排组成,其一端与刮板输送机连接,一端与支架底座相连接。
护帮装置:主要在开采厚煤层或中厚煤层时因煤层松软防止煤壁片帮而设计的。一般安装在前梁下部,由护帮千斤顶和护帮板组成。
侧护装置:主要是由梁体套筒内的弹簧、顶杆、侧推千斤顶、导向杆、顶梁、掩护梁侧护帮与相应的连接销组成。活动侧护板在弹簧的作用下,与邻架方向侧护板靠紧,能很好的护住顶板,并可利用侧推千斤顶配合降架来实现调架。
作用:1、架间密封,2、支架防倒,3、移架导向。 2.1.5、液压系统
传动介质:液压支架使用较多的传动介质为乳化液,
乳化液是由油和水按照一定比例均匀掺和在一起,形成乳状一样的液体,可分为油包水型和水包油型两大类。
我矿使用水包油性乳化液,其优点为:粘度小,在管道内流动的阻力小,来源广,价格低,不会燃烧,安全性好,不易形成泡沫,空气的溶解度低。加入添加剂,能使金属零件有足够的防腐性,对橡胶等密封材料有良好的适应性,有一定的防滑性能,对人体皮肤无刺激性伤害。工作介质为5%的乳化油加95%的中性水(PH 值为6~9)配制的乳化液,乳化油按工作面水质选取。
附:综采工作面液压支架主要技术参数资料 表一:
表二:
表三:综采工作面支架安装验收标准
二、采煤机
(一)、采煤机的组成和作用
一、牵引机构:牵引机构担负着移动采煤机并进行调整与保护的任务,是牵引动力的输出机构,牵引采煤机沿工作面方向穿梭工作。
牵引机构的类型包括有链牵引机构和无链牵引机构,我矿采煤机为无链牵引机构,无链牵引机构可分为齿轮—销排型和销轮—齿轨型。
采煤机牵引部的驱动轮与铺设在工作面输送机槽帮上的圆柱销齿轨齿合,使采煤机移动。
由装在采煤机底架内的驱动滚轮与固定的运输机上齿轨齿和而移动采煤机。
(2)、牵引部所具有的特点:
1)有足够大的牵引力,使采煤机能顺利的割煤和爬坡。 2)牵引速度为12.5—25m ,能够无级变速,适应不同煤质条件下的工作。
3)采煤机电动机转向不变时,通过换向机构,能实现双向牵引。 4)采煤机牵引可以根据电机负荷和液压变化进行自动调节,以充分发挥采煤机的最大效能。
5)有过载保护装置,当机器超过额定负载时,能够自动停止牵引,保护电机。
(3)、牵引传动装置:将采煤机电动机能量传到驱动轮上并实现调速的功能。按传动类型可分为机械牵引、液压牵引、电牵引
1)机械牵引:机械牵引采煤机制造简单,结构紧凑,定比传动,运行可靠,维修方便的特点。但对煤层条件变化适应性较差,不能实现无级变速。
2)液压牵引:液压牵引采煤机是利用液压传动来驱动牵引部。液压传动具有体积小、重量轻、惯性小、转矩大、运行平稳,易于实现无尽变速、转向、停止和过载保护,便于操作和实现自动调速,应用较多。
3)电牵引:电牵引采煤机是通过对专门驱动牵引部的电动机调速,从而调节牵引速度的采煤机。
二、截割部:截割部的作用是将电动机的动力经过减速后,传递给截煤滚筒,以进行割煤,并且通过滚筒上螺旋叶片将截割下来的煤装到工作面运输机上。
(1)采煤机截割部的组成:截割部有固定减速箱、摇臂、滚筒、挡煤板及滚筒调高装置组成。
(2)采煤机截割部的特点: 1)截割部均采用机械传动。
2)在截割部减速箱中一般都有一对科更换的快速齿轮,通过改变齿数,可以改变滚筒的转速。
3) 在电动机和滚筒之间的传动装置中都有一离合器。采煤机调动和检修,或试验牵引部时需打开离合器,使滚筒停止转动,当采煤机停止工作时,为人员安全,也需要将滚筒与电动机断开。
4)为使采煤机能自开缺口,截割滚筒一般都伸出机身长度的一定距离,所以多采用摇臂的形式。
5)为适应煤层厚度和煤层起伏变化,专门由一套单独的辅助液压系统,用来实现滚筒高度的调整和挡煤板的反转。
(3)采煤机截割部的传动装置
将采煤机电动机的动力传递到滚筒上,以满足滚筒扭矩和转速的需要;同时传动装置还要适应滚筒调高的要求,使滚筒保持适当的工作位置。
1)截割部常见的传动方式:
a 、电动机—固定减速器—摇臂(不含行星齿轮)—滚筒
b 、电动机—固定减速器—摇臂—行星齿轮传动—滚筒(我矿煤机截割部传动方式)
c 、电动机—摇臂—星形齿轮—传动滚筒
d 、电动机—摇臂—行行齿轮—传动滚筒
B:电动机—固定减速器—摇臂—滚筒—行星齿轮
特点:在滚筒内装了行星齿轮传动后,简化了传动系统,但筒壳尺寸加大,适合于中厚煤层采煤机。
(4)滚筒调高装置
由一套单独的辅助液压系统来完成对滚筒高度的调整。
(5)滚筒和截齿
1)滚筒的结构:滚筒主要有轮毂、叶片、端盘组成。螺旋叶片和端盘有齿座,上面装有刀型截齿和镐行截齿,叶片内有内喷雾水道,叶片上两齿座之间装有内喷雾喷嘴,螺旋滚筒一般为铸焊结构,及齿座,筒毂和端盘是单独铸造和锻造的,加工后和叶片组焊接成一体。
三、电气部:由电动机和电器控制箱组成。
四、辅助装置
底托架:是支撑采煤机机体的一个整体。采煤机的电机部、截割部、和牵引部在地拖架上成为一个整体,并且用螺栓固定在底托架上,通过底托架的四个划靴骑在刮板输送机上,底托架和刮板输送机之间有足够的过煤空间
冷却喷雾装置:作用主要是降尘、湿润、冷却截齿、扑灭滚筒截割时
可能产生的火花。稀释有害气体的浓度等。冷却系统用于冷却电动机、截割部、液压牵引部。
三、刮板输送机
机头 机身及机尾
刮板输送机由机头、机尾和机身三部分组成。
第一节;刮板输送机的工作原理:
一、刮板输送机工作原理:(中双链型)
刮板输送机是由绕过机头链轮和机尾滚轮(或机尾链轮)的无机循环的刮板链作为牵引机构,以溜槽作为煤炭的承载机构。启动电动机,经联轴节和减速器传动链轮,从而驱动刮板链连续运转,并装在溜槽中的煤由机尾推运到机头处卸载转运。
第二节:刮板输送机的结构:
一、 传动装置:
1、 电动机:刮板输送机的动力源。
2、 联轴节:是电动机和减速器或减速器和机头主轴间的连接
装置。
3、 减速器:降低速度增大传递力矩。
4、 主轴:是传动装置的主要部件,接受电动机方向传来的动
力,带动牵引链运动。
二、 刮板链:刮板链是刮板输送机的牵引机构。由圆环链和刮板
组成,是刮板输送机的牵引和载货推移机构。
三、 溜槽:是刮板输送机牵引链和载货的导向和支撑机构。溜槽
上一般都安装挡煤板,主要是增加装煤量,加大输送机的
运输能力,挡煤板敷设电缆、油管、和采煤机导向管。
四、 液压推移装置:推移刮板输送机随着工作面的推进而前移。
综采工作面由于液压支架有刮板输送机的千斤顶,故刮板
输送机上无需再安设液压推移装置,只要与液压千斤顶的
推移框架相连即可。
五、 紧链装置:调整输送机的牵引链的松紧程度。紧链装置由
安装在减速器第二轴输出端的制动轮、闸带、拉杆、弹簧、
偏心轮和手把等部件组成。
紧链装置的工作原理:当手把处于运行位置时,制动轮和闸
带之间有一定间隙。当紧链时,为防止已拉紧的链条松开,须将手把置于紧链位置,即将制动轮闸住,用紧链挂钩拉住刮板链,从而进行紧链的工作。
第三节:刮板输送机的安装与调试
一、 工作面刮板输送机机头的安装
1、机头必须摆正;
2、驱动装置应安设在采空侧,留有700mm 的距离,便于行人和检修;
3、减速器与机头部的连接螺栓必须安装齐全紧固;
4、机头(机尾)要稳固,垫实不晃动,必要时压戗柱进行固定。
二、工作面刮板输送机中部槽的安装
1、中部槽安装要平、直、稳;
2、中部槽安装必须顺茬进行。
3、刮板输送机累计安装间隙不得大于800mm (两块溜槽安装间隙不大于5mm )。
四、转载机
一、工作特点:
1、可以整体纵向移动短的重型刮板输送机。
2、桥式转载机可以与可伸缩带式输送机配套使用。
3、可以随着采煤工作面的推进整体前移。
二、转载机的结构:主要包括525型减速器、400KW 电机、摩擦阻矩器、液压张紧装置、连接罩、输出齿轮、连接盘。
三、桥式转载机的工作原理:
机头部通过横梁搭接在可伸缩式带式输送机机尾不两侧的轨道
上,并沿轨道整体移动,机尾和水平转载段沿着巷道底板滑行。 转载机和带式输送机的有效搭接长度大于7m 。
六、破碎机
架设于平巷转载机上用来破碎大块硬煤和矸石的设备。
防止大块硬煤和矸石砸坏、砸偏带式输送机。
我矿使用的破碎机破碎方式为锤式破碎机。
范文五:综采工作面设备介绍
综采工作面的主要设备
第一节 矿用电气设备的特点
由于煤矿井下存在着易燃的瓦斯和易爆的煤尘,因此为保证井下安全生产,矿用电气设备必须具备以下特点:
(1) 为节省硐室建设费用和搬迁方便,矿用电气设备应体积小,重量轻并便于移动,在此综采工作面都配有移动变电站。
(2) 由于井下存在冒顶、片帮、淋水、涌水等现象,所以矿用电气设备应有坚固的外壳和较好的防潮、防锈性能。
(3) 井下有瓦斯和煤尘。所以矿用电气设备应有隔爆性能。
(4) 井下机电设备工作任务繁重,启动频繁,负载变化较大,设备易过载。故矿用电器设备应有较大的过载能力。
(5) 井下潮湿,易触电。故矿用电器设备应有机械、电气闭锁及专用接地线;对煤电钻、照明、信号及控制电器应采用127V和36V供电。
第二节 综采工作面供电控制系统的特点
矿井综采工作面,其工作系统由采煤机的落煤,输送煤及溜子的推进。液压支架的移动这一全过程都采用自动化。所以对其供电控制有以下几个特点:
(1) 变压器容量大
(2) 电压等级高
(3) 向工作面供电的变压器中的特点采用经电控制器或经电阻接地的方式,并与保护装置配合后,以减小单相接地时的故障电流。
(4) 变压器一次侧和二次侧均采用六氟化硫(SF6)断路器或真空断路器,具有可靠,灵敏的保护和实验功能,并且可以指示和观察断路器的工作状态及各种保护的动作情况,还具有直观的故障查询系统,有些还带有自动重合闸装置,迅速恢复供电。
(5)控制负荷合的组合开关可同时可同时控制多台负载电动机,最多可配有10个出现模块,每个出线模块包括真空接触器和控制、保护装置。
(6)使用微机控制技术,如在各控制开关上采用可编程控制器等进行控制和通信,增强了这些设备的功能可以实现多种控制方案。
因此,采煤工作面采用了高电压、大容量的移动变电站供电和组合开关控制。
第三节 综采工作面设备的选择
在此设计中综采工作面所用的电气设备有:矿用隔爆组合式移动变电站、电牵引采煤机、低压馈电开关、隔爆电磁启动器,可弯曲刮板输送机、电液控制液压支架、破碎机、转载机、带式皮带输送机、乳化液泵站、喷雾泵、安全液压绞车等。
1、矿用隔爆组合式移动变电站
随着采煤机组容量的不断增大,工作面的耗电量骤增,又随着高产高效生产条件的约束。如果继续沿用过去从采区变电所用低压向工作面供电的方式,显然是不经济、不合理的,也不符合高产高效矿井生产的要求。为此产生了移动变电站。为此产生了移动变电站放在综采工作面附近区段,平巷的轨道上,可随工作面的推进而移动,并将采区变电所送来的6KV高压电降为1140V后输出。
此移动变电站其组合方式是隔爆变压器的高压侧采用隔爆真空配电箱,主要负责高压侧的控制、保护,以及变压器二次绕组的漏电保护;低压侧采用隔爆自动馈电开关负责负荷的通断及低压侧的各种保护。
该种组合既保留了若变压器二次绕组发生漏电,可使高压断路器动作,从而消除了高压负荷开关仅能分断正常的负荷电流这一盲区。又克服了利用高压真空配电箱通断负荷和切断短路会产生较高的过电压,这一缺点。
其外型结构图如下图1—1
图(1—1)
2、综采工作面成套配套设备
根据矿山固定机械十一章采煤工作面机械配套性能表11—4国产采煤机械化配套设备的综采成套设备来确定所需要的设备。
(1)采煤机选用MAX—300/3.5型,其外形结构图如下图1—2 图1—2
技术特征:
MAX—300/3.5型采煤机的主要技术特征: 生产能力/t.h-1 708
采高/m 3.5
截深/m 0.625
电动机
额定功率/KW 300
额定电压/V 1140
额定电流/A 183
(2)刮板输送机选用SGZ—730/220型,其外形结构图如下图1—3
技术特征:
SGZ—730/220型刮板输送机的主要技术特征:
额定功率/KW 2×110/55
额定电压/V 1140
额定转速/r.min-1 1480/740
(3)乳化液泵站选用XRB2B型
技术特征:
XRB2B型乳化液泵站的主要技术特征: 电动机功率/KW 75
质量/t 1090
(4)带式输送机选用SSJ1000/2×75型 技术特征:
SSJ1000/2×75型带式输送机的主要技术特征: 电动机功率/KW 2×75
(5)转载机、破碎机、喷雾泵、安全液压绞车等的选用及主要技术特征: 转载机用SZZ—730/110型;
电动机功率 KW 110
破碎机电动机功率KW 110 喷雾泵电动机功率KW 40 安全液压绞车选用YAJ1—22型
电动机功率/KW 22 电动机电压/V 1140 即:所用设备具体归结如下表格1—3
表1—3综采工作面所用的设备
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