1、必须保证内部能够适合于人进入,温度、湿度以及有无有害气体。要保证脱硫、脱硝内部的足够通风。
2、要防止高空落物,必须按要求佩带劳保物品。
3、防止高空坠落,2m以上必须带安全带。
4、所有与脱硫塔相连的设备,如引风机、循环泵等必须断电,相关挡板门必须关闭锁死。
脱硫系统停运后检查维护及注意事项是什么?
脱硫系统停运后检查维护及注意事项是: (1) 应及时对停运设备和浆液管道进行冲洗。
(2) 定时检查系统中各箱、罐、坑液位,检查各搅拌器运行情况,如果是长期停运,应将各箱、罐、坑排空。
(3) 按要求进行设备的换油和维护工作。
(4) 停运期间应消除设备缺陷。
(5) 冬季停运应采取防冻措施。
维护脱硫除尘器需要注意哪些方面
1、注意脱硫除尘器各工序水源是否正常,保持循环池水位在正常位置,保证运行中的循环水量,避免因循环水过小而导致脱硫除尘效果下降甚至殃及除尘器的正常运行。
冬季应注意循环水池、水泵、水管、各支管的防冻工作;2、脱硫除尘器停运后,应保持脱硫泵工作1个小时以上,以保证塔内可能积存的细灰或沉淀物冲洗干净。
冬季长期停运,应排尽除尘器内部的积水,防止冻坏除尘器。
石灰池应排尽积液,防止冻坏溶解池;3、每次脱硫除尘器停炉时间若有富裕,建议打开人孔检查各旋流板上是否有积灰,若有,应及时用水冲洗干净;4、冬季溶解石灰时,应酌情加温或用蒸汽溶解,其水温保持在20℃以上;5、制备石灰浆液或碱液时,应按规定佩戴防护眼镜、保护手套,若不慎溅入眼中,应及时用清水冲洗干净,然后就医;6、加强污水管理工作,沉淀及结晶物应及时排除,确保循环水的清洁度,加强沉淀分离。
严格杜绝水中有薄膜、树叶、杂草等物质存在,防止吸入水泵或喷头,造成堵塞;7、脱硫除尘器检修与运行中,不得敲击除尘器本体。
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脱硫设备维护与保养需经常检查的项目有哪些?
为保证机组和FGD装置的正常运行,脱硫设备要进行适当的维护和保养,需经常检查的项目有:(1) 热工、电气、测量及保护装置,工业电视监控装置齐全并正常投入。
(2) 设备外观完整、部件和保温齐全,设备及周围应清洁, 无积油、积水、积浆及其他杂物,照明充足,栏杆平台完整。
(3) 各箱、罐、池及吸收塔的人孔门、检查孔和排桨阀应严密关闭,各备用管座严密封闭,溢流管畅通。
(4) 所有阀门、挡板开关灵活,无卡涩现象,位置指示正确。
(5) 所有联轴器、三角皮带防护罩完好,安装牢固。
(6) 转动机械各部地脚螺栓、联轴器螺栓、保护罩等应连接牢固。
(7) 转动机械各部油质正常,油位指示清晰,并在正常油位; 检查孔、盖完好,油杯内润滑油脂充足。
(8) 转动机械各部应定期补充合适的润滑油,加油时应防止润滑油混入颗粒性机械杂质。
(9) 转动机械运行时,无撞击、摩擦等异声,电流表指示不超过额定值,电动机旋转方向正确。
(10) 转动机械轴承温度、振动不超过允许范围,油温不超过规定值。
(11) 油箱油位正常,油质合格。
(12) 电动机冷却风进出口畅通,人口温度不高于40℃,进出口风温差不超过25℃,外壳温度不超过70℃,冷却风干燥。
(13) 电动机电缆头及接线、接地线完好,连接牢固,轴承及电动机测温装置完好正确投人;一般情况下,电动机在热态下不准连续启动两次(电动机绕组温度超过50℃为热态)。
(14) 检查设备冷却水管、冷却风道畅通,冷却水来回水投人正常,水量适当。
(15) 运行中皮带设备皮带不打滑、不跑偏且无破损现象,皮带轮位置对中。
(16) 所有皮带都不允许超过出力运行,第一次启动不成功应减负荷再启动,仍不成功则不允许连续启动,必须卸去皮带上的全部负荷方可启动,并及时汇报值长、专工。
(17) 所有传动机构完好、灵活,销子连接牢固。
(18) 电动执行器完好,连接牢固,并指向自动位置。
(19) 各箱罐外观完整,液位正常。
(20) 事故按钮完好并加盖。
水膜脱硫除尘器冬季应该如何维护保养
除尘布袋的使用与维护方法如下:喷水雾降温为了避免由于空气预热器卡涩或其他烟气燃烧故障引起烟气温度骤升,保证滤袋的使用寿命,非常有必要在除尘器人口前采取降温喷水雾措施。
这个措施是在除尘器的进口挡板前的烟道内设一组降温用的雾化喷嘴,喷嘴的连通管道经过自动控制的电磁阀与压力水源连接。
正常情况下该电磁阀关闭,当出现异常工况(烟温超过滤袋能承受的温度)时,该电磁阀自动打开,压力水经喷嘴喷出后雾化,与烟气混合汽化吸热降低烟温,起保护滤袋作用。
袋式除尘器的预涂灰在机组启动和低负荷稳燃时需要燃油,为了避免油烟粘袋造成堵塞,在袋式除尘器投用前,应采用喷粉预涂层措施,该措施包括储灰罐、仓顶除尘器、给料器、吸灰风机等。
糊袋的预防糊袋主要原因是水或油在滤袋部粉层的钻结,为了避免造成糊袋,在除尘器前部设置了喷粉装置,在烟气进人除尘器前喷人氧化钙粉,与烟尘混合后进入除尘器,包裹烟尘中的细小粉尘及烟尘中的水分,同时起到脱硫脱氯的作用。
如锅炉出现爆管,烟尘中水分含量超过一定的值,除尘器PLC将控制除尘器运行旁路;运行之中烟温过低时开启旁通。
在除尘器停运后要彻底清灰。
以上措施有效地防止了糊袋现象的发生。
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脱硫泵需要对哪几个重要部件进行着重维护保养
1、轴封部分:填料轴封泵需要定期检测密封水压和水量,要始终保持少量清洁水沿轴流过,定期调节填料压盖,检查并定期更换填料,轴封水压、水量应符合轴封检查要求。
2、叶轮部分:为了使泵高效运转,必须及时调整叶轮与前护板的间隙,调节叶轮间隙时要先停泵,松开压紧轴承盒的螺栓,松开调整螺母,使轴承组件向前移动,同时用手转动轴按泵的转动方向旋转,直到叶轮与前护板磨擦为止,再用调整螺栓使转子后移,记下前后移动间隙,平均分配在叶轮前后护板之间,达到叶轮与前护板、后护板之间间隙相等为止。
并将两防尘盘调紧,紧固在轴上。
调整后,再次起动前须重新检查叶轮转动是否正常,轴承组件压紧螺栓是否拧紧,然后再起动泵。
3、轴承需要润滑:轴承组件在装配时,若装配正确,润滑油适量,维修及时,运输寿命会较长。
所以维修人员应定期检修轴承组件,检查轴承及润滑油的情况,在运转中须定期添加或更换润滑油,合理及时地加润滑油。
4、备用泵应每周将轴转动1/4圈,以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。
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