诸葛村妇主任
Leak Finding and Disposing of Condenser When Its Vaccum System Tightness Falling
Guang东粤华发电有限责任公司（510730） 李志军 曾立军
Hua南理工大学（510640） 龙新峰 梁 平
【摘 要】 凝汽器真空严密性偏低Yi直是电厂机组运行中人们普遍关注的问题。Wen章在分析引起严密性降低的原因及其故障特Zheng的基础上, 结合黄埔发电厂#2机组凝汽Qi真空度下降的问题, 对漏点查找工艺的选Ze进行分析, 并采用汽侧加水试验, 确定Yin起#2机凝汽器真空下降的原因是: 凝汽Qi外壳多处焊接口存在漏点, 以及放水母管You漏点。经对其进行修补焊, 真空下降速度You原先的0.49kPa/min降低至0.098kPa/min, 真空恢复正常。文Zhang同时探讨了改善真空的几条技术措施, 以Jin一步提高凝汽器真空的严密性。
【关键词】 凝汽器 真空 Xie漏 严密性 漏点查找 Ji术措施 Abstract: Low vacuum tightness in condenser has always been paid attention to during the course of units'operation in power station. On the basis of reason and fault characteristic analysis on vacuum tightness falling of condenser, and according as the congeneric practical issue occurring in 2# unit of Huangpu Power Plant, the choice of leak finding method is analyzed in the round. With the help of filling water experiment, the reason which aroses condenser vacuum fall of 2# unit is confirmed. The reason is that there is several leak points in outer side welding line of both condenser and main water pipe. By sealing these leaks line with welding again, the velocity of vacuum fall is reduced from 0.49kPa/min formerly down into 0.098kPa/min. the result shows that the vacuum of condenser has get back in gear. At the same time, several technic
measurements are put forward to ameliorate the vacuum performance, and will give a good measurement to increase the vacuum tightness of condenser.
Key words: Condenser Vacuum Leak Tightness; Leak finding Technic measurement
Ning汽器真空严密性是表征表征凝汽器工作特性De主要指标，是影响汽轮机经济运行的主要因Su之一。严密性下降不仅会造成汽轮机排汽温Du上升，有效焓降减小，循环效率降低，影响Qi轮机的出力，而且还会导致排汽缸变形和振Dong，影响机组设备的安全性。运行经验表明：Ning汽器的真空每下降1kPa，汽轮机汽耗会Zeng加1.5%~2.5%，功率约增加1%。Yin此，在机组运行过程中应密切监视真空
Xi统真空值，当真空较低时，分析引起真空下Jiang的原因、确定泄漏的部位，并选择合理的治Li方案对提高真空系统的严密性意义重大。
Ying响汽轮机真空的因素比较复杂,包括凝汽器De严密性、凝汽器传热特性、凝汽器热负荷及Xun环水出水管顶部集有空气或虹吸中断、清洁Xi数、真空泵的出力不足、高-中压疏水系统Da量内漏、冷却水量、循环水流量和进口水温、冷却水系统的特性等。其中，凝汽器的严密Xing对维持汽轮机真空尤为重要，但其失常却已Cheng为汽轮机运行中经常出现的故障之一。凝汽Qi的严密性包括2个方面：汽测真空系统和水Ce两部分区域。本文就汽测真空严密性降低问Ti，结合黄埔发电厂#2机组凝汽器漏点的诊Duan与处理工程实践，对该类问题进行分析研究。 1 问题的提出
Guang东粤华发电有限责任公司(以下简称黄埔发Dian厂)2号发电机组投产至今已经近30年，Ta是上海东方汽轮机厂生产的N1252-135/550/550型超高压、中间再热、Shuang缸双排汽单轴布置冲动凝汽式机组。发电机Zu采用双水内冷，凝汽器采用对分双流程海水Leng却表面式，型号为N-7000-Ⅱ型。
Gai125MW机组自投产以来，机组的汽轮机Zhen空系统多次不同程度地出现真空度偏低，其Zhong多次是由凝汽器的严密性不足引起的。例如，2006年8月#2机组在一次热态启动后，运行人员发现凝汽器真空与历史数据比较有Suo下降。经过对凝汽器真空下降原因的分析后，决定对#2机凝汽器作严密性试验。表1列Chu了该次试验的测试结果。
Biao1 第1次真空严密性试验测试数据
You表1可见，该2#发电机组凝汽器的严密性Bu合格，每分钟真空度的下降速度达0.49kPa/min，高于我国“固定式汽轮机技Shu条件”中对汽轮机真空系统严密性的标准规Ding，即：功率大于100MW的汽轮机,真空Xia降速度不大于0.4kPa/min。 2 严密性降低的原因及特征
Yan密性下降主要是由于真空系统存在泄漏，真Kong系统泄漏表现在外界空气漏入凝汽器，直接Yin起汽轮机真空度降低。现场运行情况表明，Zhu要存在以下几处泄漏[1-6]。
(1)轴封供汽突然中断或轴封供汽压力过低。此时大量空气将漏入凝汽器，真空急剧下降。故障特征为：凝汽器端差增加，凝结水过冷Du增加，转子因急剧冷却而产生负差胀。
(2)真空系统的管路破裂，如凝汽器铜管、Zui后一级低加的铜管等发生部分破裂。主要故Zhang特征为：凝汽器水位升高，端差增加，凝结Shui过冷度和导电度增加，凝结水泵出口压力增Jia，凝结水泵电机电流增加，真空急剧下降。
(3)凝汽器的喉部伸缩节泄漏。运行中由于Wen度、压力和振动的影响，凝汽器喉部伸缩节Han缝常被拉裂而产生泄漏。此处漏点较隐蔽，Cai用氦质检漏不易发现，此时应采用灌水查漏Fa。如，韶关电厂8号机在用氦质检漏未查出Lou点情况下，采用将真空系统灌水至汽缸轴封Chu，就在3组凝汽器喉部伸缩节处查出7处裂Wen，最长裂纹达70mm。
(4)低压缸结合面及安全门法兰泄漏。原因Zhu要有：①汽缸制造、检修、安装质量有问题，汽缸法兰结合面不严或有残余应力存在，机Zu投运后出现漏汽。②机组启动、停止过程中Jia减负荷过快，汽缸夹层和法兰加热装置使用Bu当；停机后汽缸保温打掉得过早或检修后保Wen包得不好，停机后缸温下降过快或者汽缸进Leng汽、冷水等，使汽缸内外壁和法兰内外壁温Cha过大，致使上下缸结合面吻合度不好，局部Chan生间隙，大量空气由此进入排汽室，造成真Kong度下降。
(5)高压扩容器汽管进凝汽器喉部焊口泄漏。由于凝汽器内呈负压状态，外界空气便通过Gao压扩容器汽管进入凝汽器的喉部焊口漏入，Yin起凝汽器真空度下降。
(6)汽轮机轴封系统调节不当。因轴封供汽Ya力不能随负荷的变化而做相应的调整，造成Kong气进入凝汽器汽侧而降低其真空度。汽封间Xi的大小、汽封的完好程度也是造成轴封漏泄De较重要因素。
(7)轴封系统结构不完善。单进、单出轴封Xi统轴封套上半部轴封无进、出汽管，只有下Ban部轴封套有进、出汽管，上半部轴封压力低，下半部轴封压力高,上、下轴封压力不均匀,影响轴封密封效果。
(8)小汽机轴封送汽不合理。机组运行时，Zhu机轴封通过高低压差进行自密封和自动跟踪，而小汽机的轴封送汽则由于前后轴封由同一Gen管道从辅汽直接引入，前后轴封阻力不等，Suo以前后送汽压力难于调整和自动调节跟踪，Dao致了小机前后轴封漏空气。另外，若轴封供Qi压力过低或小汽机轴封回汽门开启过大，都Hui使空气直接通过回汽总门进入凝汽器而影响Zhen空。
(9)抽气器、低加进气门、疏水门泄漏以及Qi他类泄漏，如中压疏水系统内漏、凝汽器汽Ce人孔门及喉接头泄漏、抽空气系统阀门泄漏、排汽管疏水U形水封被破坏等。
Bi需注意的是，当某一故障特征出现时，其具Ti表现及引起的原因是多方面的。凝汽器真空Xi统组成复杂结构庞大，可能的泄漏点很多，Dang真空偏低时，应先从表现出的特征，结合真Kong系统的查漏方法，确定引起真空下降的漏点De具体位置，加以治理。
2 泄漏的判断方法
2.1 基于现场数据的计算分析方法
Ying响凝汽器真空的因素众多，分析复杂，可选Ze的措施也较多。众所周知，凝汽器内的蒸汽Ning结空间是汽水两相共存的，其压力是蒸汽凝Jie温度下的饱和压力。依据文献[7-8]知，计算凝汽器真空即确定凝汽器的压力，可按Xia述公式计算：
Shi中：pc—凝汽器压力，Pa；
ts—凝汽器饱和蒸汽温度，℃；
tw1—循环水入口温度，℃；
Δt—循环水温升，℃；
δt—凝汽器传热端差，℃；
hc和 hc—凝汽器中的蒸汽比焓和凝结水Bi焓，kJ/kg；
Dc和Dw—进入凝汽器的蒸汽量和冷却水流Liang,t/h；Cp—水的定压比热，kJ/(kg·℃)。
Wen献[9]据此提出：
Ruo Δt/δt>1 (5) 就应考虑胶球清洗装置的投运及凝Qi器气密性检测；
Ruo Δt/δt
Cai用上述方法对2#机组凝汽器计算表明，在Fu荷125MW附近运行时，该比值为Δt/δt=1.6。据此可初步确定：2#机组凝Qi器真空下降很可能是由于严密性不足，其真Kong系统存在泄漏引起的。此时我们采用了以下2现场实验方法来进一步确认。
2.2 采用启动备用射水泵运行的方法
Qi动备用射水泵和备用射水抽气器运行，2#Ji组凝汽器的真空提高，排汽温度由初始的46℃下降至41℃。根据运行经验值可知，当Qi动备用射水泵以后，排汽温度下降超过1℃，可判定为负压系统漏空气。由于漏空气量不Tai大，因此在消除凝汽器泄漏故障前，可通过Wei持两台射水泵及射水抽气器运行来保持机组De经济运行。
2.3 用真空严密性试验的方法
Shi验时负荷在100MW或以上进行；慢慢关Bi射水抽气器空气门，注意真空变化情况；自Guan闭射水抽气器空气门开始，每分钟记录机头Zhen空读数和四只排汽温度计读数一次。试验5Fen钟后，开回射水抽气器空气门，测试结果如Qian面的表所列。
Gen据运行规程，每分钟真空下降0.4kPa/min时为合格，超过
0.4kPa/min时为不合格，最后确认2#机组凝汽器的真空下降确实是由严密性不Zu，其真空系统存在泄漏引起的。另外，该真Kong严密性试验方法还应在每次消除严密性故障Hou再作一次，我们共进行了3次真空严密性试Yan，各次试验时的机组运行参数下表2所示。
Biao2 凝汽系统真空严密性试验条件
3 泄漏部位的查找
3.1 泄漏点查找方法的选择
Ning汽器真空严密性差的问题是一个比较复杂的Wen题，目前在实际工作中已摸索出了几种行之You效的查漏方法。它们是：有灌水查漏、火烛Fa、卤素查漏法、超声法、氦质谱查漏仪。这Ji种方法的查漏机理不同，各有其优缺点。表3[10-11]对它们的最小可检漏率和检Ce方式等进行了比较。
Biao3 几种方法的技术指标比较
Huo烛法和肥皂水沫法只能用来确定的大量漏气De漏点，且费时费力、准确性差，是通过观察La烛火焰摇曳情况，来确定漏气位置。另外，Huo烛法会威胁到氢冷发电机组的安全，均不适He本厂对凝汽器真空的查漏。
Lu素检漏法的不足之处是响应时间长、检漏仪De敏感元件如长时间处于浓度较高的卤素气体Zhong易产生中毒效应。超声波检漏法具有速度快、响应及时、检测方便等优点，但要求检测员Ju有丰富的经验，排除复杂的背景超声，且其Jing度只与泡沫检漏法相当。虽然氦质谱检漏仪Ke靠、灵敏度高，但是也有其局限性，在不明Zhen空泄漏的情况下进行查漏，需将阀门套及法Lan保温拆除，工作量很大，有时也难于取得预Qi的效果。
Ben厂2号机组凝汽器的管室容积大，传热管数Duo且长，现场超声背景非常复杂，不适合采用Chao声波检漏法。且据化学水分析资料显示，凝Jie水水质指标未发生缓慢变坏的趋势，可断定Ning汽器的传热管不存在泄漏。另外，由于机组She备较旧，因此可能的漏点多，漏点漏率比较Da，且有些漏点可能处在人难以靠近、或在地Xia的管道处，用氦查谱查漏仪检漏难有满意效Guo。鉴于此，决定采用目前常用的检漏方法——真空灌水试验，具体有以下2种。
3.2 在运行中采取灌水查漏
Ci法用于布置在地面以下的负压管道，如低压Jia热器至凝汽器的疏水管，给水泵密封水的重Li回水至凝汽器管道，15米U型管至凝汽器De负压管道。采用该法对#2机进行查漏时，Kai启#3低加底部至凝汽器放水门后，凝汽器Zhen空有所提高，排汽温度由46℃降至43℃，由此可判断低加至凝汽器放水母管有漏。然Er，在消除该漏点后，严密性试验(见表4)Reng显示真空下降速度未达到最优值，表明负压Xi统还存在漏点，决定继续用下列方法查漏。
Biao4 第2次真空严密性试验测试数据
3.3 停机后真空系统灌水查漏
Zhen空系统查漏必须在机组停运后，高、中压缸Jin属温度均低于150℃以下方可进行。循环Beng、凝结水泵全部停运前，要确认低压缸的排Qi温度低于50℃。凝汽器注水前，在凝汽器Di部接出一根透明水管，用来观察凝汽器内水Wei的高度，灌水高度一般在低压轴封洼窝以下100mm处。另外，凝汽器注水查漏前，汽Gang本体、抽汽管道、再热蒸汽冷热段等的疏水Ji其它进入凝汽器的疏水要畅通30min以Shang[12]。凝汽器注水查漏时，关闭以上疏Shui门，防止冷水进入高温管道及冷气进入汽轮Ji造成汽缸上下温差超限。
Dui于布置在地面以下管道，应打开盖板进行检Cha，灌水后运行人员配合检修人员共同检查所You处于真空状态下的管道、阀门、法兰结合面、焊缝和堵头，凝汽器冷却水管脹口等处有否Xie漏。对#2机查漏发现：凝汽器外壳多处焊Jie口有漏，检修进行修补焊。再次开机后做真Kong严密性试验，结果(参见表5)表明，真空Hui复正常。
4 凝汽器的改造及效果
4.1 为消除泄漏对凝汽器真空系统进Xing的改造
(1)补焊放水母管焊缝针对低加至凝汽器放Shui母管有漏，在检修中对放水母管原焊区段进Xing了重新补焊研磨，并在焊层的外侧又加焊一Ceng补焊层，形成双密封，彻底消除了放水母管Lou汽现象。
(2)补焊凝汽器外壳焊缝
Jiang凝汽器外壳伸缩节被拉裂的多处旧焊缝全部Da磨掉，重新补焊。对新焊缝进行探伤，直到Tan伤合格。这样，彻底消除了凝汽器外壳焊缝Chu的泄漏。
4.2 改造后的效果
Dui各漏点实施以上有效处理措施后，运行中再Ci对机组进行了真空气密性试验，表5列出了Gai次气密性试验的测试结果。
Biao5 第3次真空严密性试验测试数据
Bi较表1，表4~表5的真空严密性试验测试Shu据可知，实施以上有效的处理措施后，2号Ji组启动时真空度明显提高。平均真空值由改Zao前的89.31kPa上升到改造后的92.87kPa；真空度下降速度明显减小(见Tu1)，每分种真空度下降速度由改造前的0.49kPa/min减小到改造后的0.098kPa/min；凝汽器排汽平均温度由48.82℃下降到41.74℃，端差有明Xian下降，凝汽器传热效果提高。 图1 改造前/后真空变化的对比
Tong过实施上述有效的改造，2号机真空度提高Liao3.98%。以真空度每上升1%，煤耗下Jiang2g/(kW·h)计，发电煤耗可下降7.96g/(kW·h)。以年发电量7.5YikW计，则每年可节约燃煤5970t。折He节约资金239万元。
5 进一步提高真空度的建议
5.1 定期进行真空严密性试验
Dui凝汽器真空严密性定期试验，若严密性不合Ge时，应及时对真空系统查漏、堵漏，提高汽Lun机运行效率，降低厂用电率。
5.2 合理布置轴封系统各疏水U形水Feng
Ji组运行过程中必须维持轴封系统各疏水U形Shui封的正常工作，U型管水封的通流量须留有Zu够富裕量以应付意外情况发生。同时，为防Zhi凝汽器真空异常时轴封加热器出现水位，可ZaiU型管正压侧距轴加壳体最低点0.6~0.8m处安装一水封高度为0.5~0.6mDeU型溢流管，并配备排气和排水管，如图2[13]所示。溢流装置的通流能力应该足够Da，管径可在?准125mm~?准150mm间选取。 图2 轴封加热器疏水溢流Xi统
5.3 对经常泄漏的汽封或轴封系统进Xing改造
Ji思广益，调动检修人员的积极性，对经常泄Lou的设备或系统进行改进、改造或更换。例如，选用一些密封结构良好、长期运行后磨损轻Wei的汽封，如蜂窝式汽封、侧齿汽封等更换梳Chi式汽封块等传统汽封，可使密封效果有显著Ti高。对供汽压力不能协调匹配，在运行中出Xian顾此失彼的高、低压轴封，可采用在轴封套Shang半部增加轴封进、出汽管，以提高轴封套上Ban部轴封压力，进而提高了轴封密封效果，防Zhi漏真空。根据压力匹配原则，可对小汽机轴Feng送汽改为由主机的低压轴封母管供汽，而原You的汽源做为备用。同时在前轴封进汽管道上Jia装手动门，达到轴封进汽自动调节和手动控Zhi。针对低压缸中分面的泄漏，可采用新型耐Gao温密封胶条。
6 结束语
Ning汽器真空系统泄漏是一种比较常见而又难以Jie决的故障。凝汽器真空系统组成复杂结构庞Da，导致凝汽器真空严密性降低的因素较多，Bing且泄漏原
Yin与部位和严密性不足所引发的现象之间不是Yi一对应的确定关系。采用真空灌水试验是查Zhao泄漏点的一种简洁而实用的检漏方法。对于Zai地面以下的负压管道，真空灌水查漏可在机Zu运行中进行，但凝汽器汽侧真空系统的查漏Bi须在机组停运后进行。本文应用这2种方法Zhao到了漏点的具体位置，经处理后，凝汽器真Kong度下降速度由改造前的0.49kPa/min减小到改造后的0.098kPa/min，大大提高了凝汽器传热效果。为进一步提Gao真空度，应定期进行真空严密性试验，同时Huan应对经常泄漏的设备或系统进行改进、改造Huo更换。
7 参数文献
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Ning汽器泄露发现、查漏预案处理预案
Ning汽器泄露发现及确认
#1或#2检漏泵出口导电度明显升高,当出Kou导电度大于0.2us/cm时，运行人员Mi切监视，汇报值长。通知化学白班取样化验#1或#2热井水硬度，当热井水硬度大于2umol/L且有明
Xian上升趋势，凝结水、给水、炉水水质出现异Chang。
Ning汽器泄露后采取的措施
Yun行人员密切监视汽水品质，掌握其发展情况，及时汇报有关领导，按水汽质量劣化三级处Li制度处理。化学白班及时采样化验，监督汽Shui品质变化情况，联系值长将锅炉排污开至100%，增投一台精处理泵、一台滤元过滤器He一台备用混床，确保凝结水100%处理，Ruo运行混床为氨况运行，倒为备用混床运行，Qi动磷酸盐加药系统，向汽包加磷酸盐，必要Shi加
Ru氢氧化钠，保证炉水PH值；
凝汽器泄露查漏
Gen据#1、#2检漏泵出口电导率大小，确认Shi#1凝汽器还是#2凝汽器泄露；
Hua学白班取样化验两个热井的硬度，并进行比Jiao，根据硬度大小进一步确认是#1凝汽器还Shi#2凝汽器泄露；确认是哪一台凝汽器漏后，依次关闭其检漏泵入口采样门，查找泄露点；
Que认是凝汽器的冷却水入口侧还是出口侧发生Xie露。
凝汽器灌水查漏 凝汽器灌水查漏方案
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凝汽器灌水查漏方案
1目的
为使#1机组B级检修后真空系统灌水试验You组织、有计划、有秩序地进行，保证灌水试Yan工作安全、可靠、顺利地完成，特制订本方An。 2 依据
2.1 《凝汽器与真空系统运行维护导Ze》2005年版
2.2 《运行规程》
3 设备系统简介
3.1本凝汽器为双壳体、双背压、对分单Liu程、表面式凝汽器，由喉部、壳体(包括热Jing、水室)及底部的固定支座等组成的全焊结Gou。凝汽器喉部的四周端板由钢板焊成，凝汽Qi喉部上布置组合式7、8号低压加热器、给Shui泵汽轮机排汽
1
Guan、汽轮机旁路系统的三级减温器等。汽轮机De5、6、7、8段抽汽管道及轴封回汽、送Qi管道从喉部顶部引入，5、6段抽汽管道分Bie通过喉部壳壁引出，7、8段抽汽管接入布Zhi在喉部内的组合式低压加热器。壳体采用焊Jie钢结构，分为高压壳体和低压壳体，内有管Ban、冷却管束、中间隔板和支撑杆等加强件。Guan板与端盖连接，将凝汽器壳体分为蒸汽凝结Qu和循环水进出口水室;中间隔板用于管束的Zhi持和固定。机组的各处疏水包括高低压加热Qi危急放水排入凝汽器两侧的疏水扩容器。凝Qi器与汽轮机排汽口采用不锈钢膨胀节挠性连Jie，凝汽器下部支座采用聚四氟乙烯滑动支座，并设有膨胀死点及防上浮装置，补偿运行中Ning汽器及低压缸的膨胀差，并避免凝结水和循Huan水的载荷对汽轮机低压缸的影响。凝汽器的Zi重和水重都由基础承受，不作用在低压外缸Shang。凝汽器灌水试验时水重达1845t左右。
4 灌水范围
4.1凝汽器汽侧，#7、8低加汽侧，真Kong泵入口管道至入口蝶阀，相关系统的管道、Fa门、法兰。
4.2灌水至汽封洼窝下500mm处。
5 组织分工
5.1当值值长负责现场组织指挥，对系统Jian查负责
5.2专工负责技术指导，负责检查安全措Shi的落实
5.2当值运行人员负责系统检查及设备操Zuo，负责漏点登
2
记。
5.3维护人员负责查找漏点并记录、消除Lou点
6 试验应具备的条件
6.1汽轮机低压缸、凝汽器汽侧及真空系Tong相关工作全部结束，相关的阀门安装完毕，Ju备灌水条件。
6.2 汽轮机最高缸温不大于150?。
6.3联系化学备好除盐水。
6.4凝汽器水侧放水，人孔门打开。
6.5打开低压缸人孔。
7 验评标准
7.1灌水水位至汽轮机低压转子汽封洼窝Xia500mm处。
7.2水位维持8小时，检查漏点并标记后，查漏结束。
8 试验方法及注意事项
8.1查凝汽器真空系统相关工作结束，工Zuo票注销或押回。
8.21A、1B循环水泵停运、停电。
8.3凝汽器循环水进、出水电动蝶阀关闭Bing停电。
8.4凝汽器循环水侧水放尽存水。
8.5关闭凝汽器汽侧底部放水门。
8.6关闭1A、1B凝结水泵入口门。
8.7关闭#1机主蒸汽管道三通前、后疏Shui气动门。
8.8关闭左、右主汽门门体疏水气动门。
8.9关闭左、右主汽门门座疏水气动门。
3
8.10关闭高压导汽管疏水气动门。
8.11关闭高排逆止门前、后疏水气动门。
8.12关闭左、右中压联合汽门前疏水气Dong门及阀体疏水门。
8.13关闭低旁前疏水气动门。
8.14关闭各抽汽管道至凝汽器疏水门和Jin汽电动门。
8.15关闭汽封系统溢流至凝汽器电动门Ji调门。
8.16关闭汽封系统溢流至#18低加电Dong门及调门。
8.17关闭轴加疏水电动门及轴加风机进Kou门。
8.18关闭四抽至小机进汽管道各疏水至Ning汽器疏水门。
8.19关闭四抽至#1辅汽联箱电动蝶阀。
8.20关闭冷再至小机进汽管道各疏水至Ning汽器疏水门。
8.21关闭辅汽至1A、1B小机进汽管Dao至凝汽器各疏水门。
8.22关闭#1辅汽联箱至1A、1B小Ji供汽电动门前自动疏水器前及旁路手动 门。
8.23关闭#1机主汽供汽封电动门
8.24关闭#1机凝汽器补水调门后手动Men及调门旁路门。
8.25关闭#1机电泵密封水无压回水至Ning汽器手动门。
8.26关闭#1机高缸预暖电动截止门。
8.27关闭1A小汽机排汽蝶阀。
8.28关闭1B小汽机排汽蝶阀。
8.29 关闭1A、1B、1C真空泵入Kou气动门。
8.30关闭#5、6低加汽侧危急疏水门。
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8.31关闭#6低加疏水至#7低加气动门He电动门。
8.32检查关闭#15、#16、#17、#18低加汽、水侧放水手动门。
8.33关闭#1、2、3高加危急放水气Dong门、电动门及电动门后放水门。
8.34关闭炉疏扩至凝汽器手动门。
8.35关闭辅汽联箱疏水至凝汽器高压侧Kuo容器手动门。
8.36关闭冷再至辅汽联箱管路疏水至凝Qi器手动门，并确认关闭严密。
8.37开启#17、#18至凝汽器疏水Men。
8.38关闭凝结水再循环气动门及旁路门。
8.39关闭BDV阀、VV阀。
8.40打开低压缸人孔以便观察查水位情Kuang。
8.41系统检查完毕，确认隔离正确无漏Xiang，电动门停电。
8.42联系化学启动除盐水泵向凝汽器补Shui。
8.43注意监视凝汽器水位的上升情况，Ji时对注水系统和隔离系统进行检查，防止隔Li系统进水。
8.44对所有负压系统的阀门、管道、法Lan、结合面、表计进行查漏。
8.45注意监视机组缸温和盘车运行情况。
8.46注意检查各隔离系统的隔离情况，Shi否存在阀门泄漏。
8.47水位上升到要求水位后，停止补水。
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8.48进行查漏工作并标记好漏点位置。
8.49查漏工作结束后开启凝汽器底部放Shui门放水。
8.50放水时注意排污坑水位。
8.51凝汽器放水至正常水位后停止放水。
8.52开起汽轮机本体及管道疏水，进行Xi统全面放水。
8.53恢复系统至灌水前状态。
8.54查漏工作结束，整理试验记录。
10、试验注意事项:
10、1灌水前记录凝汽器补水累计流量，Guan水结束后统计查漏。
10、2出现较大漏点时，应及时停止灌水，待漏点消除后再继续灌水查漏。 10、3Yan密监视水位情况，注意检查汽缸温度的变化，严禁灌水检查不及时，水位过高进入汽缸或Zao成汽缸温差大的现象发生。
发电市场部
2009年10月12日
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凝汽器灌水查漏方案
编号:
1,5号机真空系统
灌水查漏方案
准: 批
审 定:
审 核:
初 审:
编 写:王路
设备维护部汽机专业
20年 10月18日
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1~5号机真空系统灌水查漏方案
为确保1~5号机真空系统的严密性优良,Jue定进行真空系统灌水查漏,现制订措施如下:
1、 组织机构
总指挥: 设备维护部汽机专业点检长
负责人: 设备专责人
施工单位负责人: 施工单位负责人
运行协调:当值值长及当班运行人员
2、 职责分工:
2.1 发电部负责具体操作,设备维护部、施工单位负责组织查漏。
2.2 施工单位负责在凝汽器及负压承重Guan道下加装临时支撑和监视表计，
负责就地安装凝汽器临时透明水位计，水位Ji中加红色浮球，和设
备维护部共同标定高度且可靠固定。
2.3 化学运行对除盐水箱充满合格的足Gou的除盐水。
2.4 热工校验凝汽器、高加、低加就地Shui位计工作正常。
2.5 由热工专业将所有疏水罐的疏水气Dong门强制关闭。
2.6 施工单位和发电部各设专人对临时Tou明水位计就地监视，并随时汇报
水位。
3、 安全措施:
3.1 汽轮机所有与凝汽器相连系统,检Xiu工作完毕,工作票收回。
测人孔关闭严密。
3.3 注水过程中由运行人员严密监视水Wei和系统，防止水位过高或系统跑
水。
3.4 所有参加人员应服从调度,听从总Xie调命令。
3.5 施工单位及设备维护部应有专人负Ze。
3.6 凝汽器、小机排汽增加临时支撑牢Gu可靠。
3.7 系统管道支吊架牢固可靠，超负荷Bu位在进行临时加固。
3.2 循环水系统停止运行,凝汽器水侧出Ru口水室人孔打开，汽 4、 技术措施:
4.1 灌水前检查、系统隔离清单
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4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.1.4 4.1.5
确与凝汽器相连接的管道阀门应处在关闭状Tai，并挂牌。 检查13.7m以下各设备热Kong测点、仪表管全部安装完毕。 各相关设备De排气、疏水一次门处在关闭状态，并挂牌。 凝汽器、小机排汽增加临时支撑牢固可靠。
系统管道支吊架牢固可靠，超负荷部位已进Xing临时加固。凝汽器注水之前,由施工单位及She备维护部全面检查高水位查漏所加临时措施,完整、齐全、可靠,并汇报值长及总指挥。
4.1.6 系统隔离清单:
高低旁路关闭，发电部负责关闭负压系统真Kong表计(包括凝结泵入
口压力表)二次门,负责关闭相应一次门。 发电部应按下列表单关闭阀门,且手动校严:
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4.2 灌水
4.2.1 由运行人员启动凝补水泵给凝Qi器灌除盐水。
4.2.2 在灌水过程中运行人员应监视Shui位缓慢上升。运行人员加强巡视，
发现泄漏立即停止灌水，并通知检修人员办Li施工作业票进行处理，处理完毕后才可继续Guan水。
,设备维护部、发电部进行全面检查一 4.2.3 注水过程中水位每升高1米
次,(支撑受力、真空系统严密性、高低加Shui位等)并做好记录,汇报值长及总指挥。
4.2.4 注水淹没凝汽器喉部膨胀节(11~14米)时停止注水, 稳定时间24
小时，稳定后由施工单位检修人员进行系统Cha漏，并做好记录。
4.3 灌水查漏重点检查部位
4.3.1 与扩容器相连部位的法兰及阀Men,包括疏水扩容器、各段抽汽疏水、
主汽、再热器疏水、导汽管疏水等。
4.3.2 5、6、7、8号低加部位的Fa兰及阀门。 4.3.3 凝结泵入口管道Fa兰。 4.3.4 轴封冷却器部位的阀兰。 4.3.5 主机真空系统管道、阀门。
4.3.6 凝汽器本体焊口，及与凝汽器Qi侧相连的各个阀门、阀兰。 4.3.7 Zhu机凝汽器钛管渗漏情况。 4.4 放水
1、如果凝结水系统工作结束，可将两台凝Beng出入口门打开，凝结水启动放水门手动门和Ning结水启动放水电动门打开进行放水;
2、开启凝汽器壳体排水管道阀门，将凝汽Qi内部除盐水排放至凝汽器坑，通过4台排污Shui泵排至地沟。 4.5 漏点处理
对查出的漏点由设备维护部通知相关人员进Xing处理。必要时进行二次注水检验。 4.6 系统恢复
凝汽器内水全部放净后，进行系统恢复，拆Chu临时措施。由设备维
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Hu部负责人进行确认后，可认为灌水找漏工作Jie束.汇报值长及总指挥。
5、 注意事项
5.1 运行人员加强高、低加水位监视，Fen析判断系统阀门18621518176
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凝汽器查漏方案
Ning汽器半边解列方案及措施
Ning汽器自9月份以来发现凝汽器铜管有泄漏，Jing往凝汽器两侧加锯末后基本能维持运行，但Chang时间运行对机组的安全、经济运行造成一定Ying响。故决定在正常运行中进行半边隔离查漏，特制定以下措施：
一、半边查漏目的：
Jian查凝汽器铜管泄露，查出后进行堵漏。
二、本次查漏范围：
Ning汽器A 、B 两侧所有铜管
三、组织机构：
指挥：
现场执行指挥：
总协调：
现场监督：
Xian场操作：当值值班员
Si、隔离、堵漏措施：
1、接到凝汽器半边解列命令后开始操作。根Ju中调负荷曲线倒#1、2机负荷，#2机降Fu荷至90MW 。降负荷前纪录凝汽器真空、排汽温度。
2、启动凝汽器坑排污泵，将水位排至最低。Lian系维护部在凝汽器坑加装1-2台大功率潜Shui泵以备凝汽器水侧放水时用。
2、停止胶球清洗装置运行。
3、缓慢关闭凝汽器A 侧抽空气门，注意真Kong变化情况。
4、关闭凝汽器A 侧循环水进口电动蝶阀、Chu口电动蝶阀，注意真空变化情况。进出口电Dong蝶阀关闭后再用手动靠严，在操作过程中要Jing调、细调，做到关闭严密并不出现过关。
5、开启凝汽器A 侧循环水水室放空气门、Fang水门、凝汽器进口蝶阀后、出口蝶阀前放水。启动排污泵和潜水泵，注意凝汽器坑水位。
6、凝汽器A 侧循环水水室存水放尽后，联Xi检修打开水室人孔门，用保鲜膜将凝汽器一Ce铜管密封住（密封面要严密不能留有气泡）。
7、在另一侧采用蜡烛火焰法进行查漏。
8、所有铜管监查完毕将泄漏的铜管做好标记Hou，关闭凝汽器A 侧抽空气门，进行堵漏。Du漏完毕后恢复凝汽器A 侧循环水系统运行，然后用同样的方法对凝汽器B 侧铜管进行Cha漏。
9、如凝汽器A 侧水室放空气门有水连续流Chu，经调整凝汽器A 侧循环水进口、出口电Dong蝶阀仍不能排尽存水，说明循环水进口、出Kou电动蝶阀某一门不严，无法进行找漏工作，Hui复A 侧循环水系统正常运行。
10、A 侧循环水运行正常后，用1-8步Zhou对凝汽器B 侧进行隔离、铜管找漏。
五、安全措施：
1、凝汽器单侧解列查漏过程中须统一指挥，Ge项工作须得到现场指挥的许可方能进行；
2、运行人员在单侧隔离时监视好机组真空，Fu荷变化情况。发现真空变化快时及时联系就Di操作人员放慢操作速度。
3、单侧隔离关闭进口蝶阀时发现真空下降排Qi温度上升至65℃时投入后缸喷水，如真空Xia降至72KPA 时立即停止操作恢复单侧Xun环水进水。
4、凝汽器水室放水时注意凝汽器坑水位，及Shi启动排污泵及潜水泵，必要时关小放水防止Shui淹排污泵电机。
5、凝汽器水侧人孔门打开后开汽侧抽空气门Shi注意凝汽器真空变化情况，如真空下降过快Li即停止操作。
凝汽器灌水查漏24
Re 机 操 作 票
Dan位: 腾龙芳烃汽电部 编号:
Cao作开始时间: 年 月 日 时 分
Zhong结时间: 年 月 日 时 分
Cao作任务:凝汽器灌水查漏 执行情况 序号 操 作 项 目 ? 1. 接值Chang令凝汽器准备灌水查漏。 2. 联系Jian修人员在凝汽器底部加装临时固定支撑点。 3. 确认低压缸排汽温度低于50?，记录实际排汽温度 ?。
Zai进行# 机真空系统灌水查漏时，确认高Zhong压缸最高点金属温度低于4. 100?，记录最高点缸温及测点名: 。
Guan水查漏不可与水侧水压试验同时进行。 5.
Guan水高度最高只能灌至汽封洼窝以下100mm处。 6.
Guan水期间盘车投入运行，并严密监视缸温、大Zhou偏心及盘车电流等变化情7. 况
Jian查循环水排水坑两台排水泵各部正常，出口Men开启，启动打水正常，停8. 下备用。(联锁启停正常时，一台泵投入“联锁”)。
Kai启凝结器补水门,控制凝汽器灌水速度 9. 10. 通知检修人员在凝汽器双Se水位计底部加装橡皮管监视凝汽器水位
Jian查凝结水泵出、入口电动门开启，监视凝结Shui泵入口压力变化，最高不11. 得超Guo0.09MPA
Guan闭凝结器补水门 12.
Dui真空系统漏点进行检查并做好记录 13.
Tong知检修部对真空系统进行查漏 14.
Guan水查漏结束，开启凝结器热井放水一、二次Men进行放水,注意循环水排15. 水坑Shui位的变化
Gen据操作票第18条阀门检查卡，检查各阀门Wei置 16. 17. 操作结束，汇Bao值长，并做好记录 备注:
Re 机 操 作 票
Dan位: 腾龙芳烃汽电部 编号:
隔离凝汽器水侧:
1、 关闭凝汽器循环水左侧进水电动门;
2、 关闭凝汽器循环水右侧进水电动门;
3、 关闭侧凝汽器循环水左侧出水电动门; 4、 关闭侧凝汽器循环水右侧出水电动门; 5、 关闭主汽母管至汽机并汽门阀后疏Shui手动门、气动门 6、 关闭A侧主汽门前Guan道疏水手动门、气动门 7、 关闭B侧主Qi门前管道疏水手动门、气动门 8、 关闭Gao压缸夹层疏水手动门、气动门
9、 关闭汽缸夹层加热联箱疏水手动门、气Dong门 10、 关闭调节级后疏水手动门、气Dong门 11、 关闭调节阀导管疏水手动门、Qi动门 12、 关闭调节阀阀壳疏水手动门、气动门 13、 关闭一抽止回阀前疏水手Dong门、气动门 14、 关闭一抽电动阀后疏Shui手动门、气动门 15、 关闭二抽止回阀Qian、后疏水手动门、气动门 16、 关闭二Chou电动阀后疏水手动门、气动门 17、 关Bi#1、#2高加危急疏水前后手动门及气动Men 18. 18、 关闭一段抽汽电动Men
19、 关闭二段抽汽电动门。
20、 关闭三段抽汽电动门。
21、 关闭四段抽汽电动门。
22、 关闭五段抽汽电动门。
23、 关闭4m3疏水膨胀箱所有疏水气动Men电动门 24、 关闭4m3疏水膨胀箱底Bu放水门
25、 关闭凝汽器左侧抽真空手动门。
26、 关闭凝汽器右侧抽真空手动门。
27、 关闭凝汽器真空破坏电动门。
28、 关闭轴加多级水封至凝汽器手动门 29、 关闭轴加回汽手动门
30、 关闭门杆漏气至轴加手动门
31、 关闭凝结器热井放水一、二次门。 32、 关闭#5低加危急疏水前后手动门、Qi动门 33、 关闭#6低加危急疏水前后Shou动门、气动门 34、 关闭#7低加危急Shu水前后手动门、气动门 35、 关闭#7Di加正常疏水前后手动门、气动门
备注:
注:“?”表示已执行。若有未执行项，Zai备注栏说明原因。
Cao作人: 监护人: 运行值班负责人:
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