医穴淋床叫兽
Mu前，我国冲压技术与工业发达国家相比还相Dang的落后，主要原因是我国在冲压基础理论及Cheng形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造Gong艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大De差距，导致我过模具在寿命、效率、加工精Du、生产周期等方面与工业发达国家的模具相Bi差距相当大。
Sui着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产Zheng呈现多品种、少批量，复杂大型、精密，更Xin换代速度快等变化特点，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。随着与国Ji接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新Chan品的开发能力的重要性。近年来许多模具企Ye因此加大了用于技术进步的投资力度，一些Guo内模具企业已普及了二维CAD ，并陆续Kai始使用UG 、Pro/Engineer、I-DEAS 等国际通用软件，个别厂家Huan引进了Moldflow 等CAE 软件，并成功应用于冲压模的设计中
1.1国内冲压模具的现状和发展趋势
Chong压模具是制造业的重要工艺基础，在我国，Mo具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早Jiu开始制造模具和使用模具，但长期未形成产Ye。直到20世纪80年代后期，中国冲压模Ju工业才驶入发展的快车道。虽然中国冲压模Ju工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应Qiu，其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长Shou命模具领域。由于在冲压模具精度、寿命、Zhi造周期及生产能力等方面，中国与国际平均Shui平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需Yao大量进口模具。
Zhong国冲压模具产业除了要继续提高生产能力，Jin后更要着重于行业内部结构的调整和技术发Zhan水平的提高。结构调整方面，主要是企业结Gou向专业化调整，产品结构向着中高档模具发Zhan，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件Mo具成形分析及结构改进、多功能复合模具和Fu合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方Xiang发展。
Jin年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型、精密、复杂、长寿命、Zhong高档模具及模具标准件发展速度高于一般模Ju产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具Chang数量及其生产能力增加；“三资”及私营企Ye发展
Xun速；股份制改造步伐加快等。从地区分布来Kan，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南Yan海地区发展快于中西部地区，南方的发展快Yu北方。目前发展最快、模具生产最为集中的Sheng份是广东和浙江，江苏、上海、安徽和山东Deng地近几年也有较大发展。
Sui然我国模具总量目前已达到相当规模，模具Shui平也有很大提高，但设计制造水平总体上落Hou于德、美、日、法、意等工业发达国家许多。当前存在的问题和差距主要表现在以下几方Mian：
（1）总量供不应求
Guo内模具自配率只有70%左右。其中低档模Ju供过于求，中高档模具自配率只有50%左You。
（2）企业组织结构、产品结构、技术结构和Jin出口结构均不合理
Wo国模具生产厂中多数是自产自配的工模具车Jian（分厂），自产自配比例高达60%左右，Er国外模具超过70%属商品模具。专业模具Chang大多是“大而全”的组织形式，而国外大多Shi“小而专”、“小而精”。国内大型、精密、复杂、长寿命的模具占总量比例不足30%，而国外在50%以上。2004年，模具进Chu口之比为
3.7﹕1，进出口相抵后的净进口额达13.2亿美元，为世界模具净进口量最大的国家。
（3）模具产品水平大大低于国际水平，生产Zhou期却高于国际水平
Chan品水平低主要表现在模具的精度、型腔表面Cu糙度、寿命及结构等方面。
（4）开发能力较差，经济效益欠佳
Wo国模具企业技术人员比例低，水平较低，且Bu重视产品开发，在市场中经常处于被动地位。我国每个模具职工平均年创造产值约合1万Mei元，国外模具工业发达国家大多是15～20万美元，有的高达25～30万美元，与之Xiang对的是我国相当一部分模具企业还沿用过去Zuo坊式管理，真正实现现代化企业管理的企业Jiao少。
Zao成上述差距的原因很多，除了历史上模具作Wei产品长期未得到应有的重视，以及多数国有Qi业机制不能适应市场经济之外，还有下列几Ge原因：
（5）国家对模具工业的政策支持力度还不够
Sui然国家已经明确颁布了模具行业的产业政策，但配套政策少，执行力度弱。
Mu前享受模具产品增值税的企业全国只有185家，大多数企业仍旧税负过重。模具企业进Xing技术改造引进设备要缴纳相当数量的税金，Ying响技术进步，而且民营企业贷款十分困难。
（6）人才严重不足，科研开发及技术攻关投Ru太少
Mo具行业是技术、资金、劳动密集的产业，随Zhuo时代的进步和技术的发展，掌握并且熟练运Yong新技术的人才异常短缺，高级模具钳工及企Ye管理人才也非常紧张。由于模具企业效益欠Jia及对科研开发和技术攻关重视不够，科研单Wei和大专院校的眼睛盯着创收，导致模具行业Zai科研开发和技术攻关方面投入太少，致使模Ju技术发展步伐不大，进展不快。
（7）工艺装备水平低，且配套性不好，利用Lv低
Jin年来我国机床行业进步较快，已能提供比较Cheng套的高精度加工设备，但与国外装备相比，Reng有较大差距。虽然国内许多企业已引进许多Guo外先进设备，但总体的装备水平比国外许多Qi业低很多。由于体制和资金等方面的原因，Yin进设备不配套，设备与附件不配套现象十分Pu遍，设备利用率低的问题长期得不到较妥善De解决。
（8）专业化、标准化、商品化程度低，协作Neng力差
You于长期以来受“大而全”影响，模具专业化Shui平低，专业分工不细致，商品化程度低。目Qian国内每年生产的模具，商品模具只占40﹪Zuo右，其余为自产自用。模具企业之间协作不Chang，难以完成较大规模的模具成套任务。模具Biao准化水平低，模具标准件使用覆盖率低也对Mo具质量、成本有较大影响，特别是对模具制Zao周期有很大影响。
（9）模具材料及模具相关技术落后
Mo具材料性能、质量和品种问题往往会影响模Ju质量、寿命及成本，国产模具钢与国外进口Gang材相比有较大差距。塑料、板材、设备性能Cha，也直接影响模具水平的提高。【7】
Jin十多年来，随着对发展先进制造技术的重要Xing获得前所未有的共识，冲压成形技术无论在Shen度和广度上都取得了前所未有的进展，其特Zheng是与高新技术结合，在方法和体系上开始发Sheng很大变化。计算机技术、信息技术、现代测Kong技术等冲压领域的渗透与交叉融合，推动了Xian进冲压成形技术的形成和发展。许多模
Ju企业加大了用于技术进步的投资力度，将技Shu进步视为企业发展的重要动力。以汽车覆盖Jian模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取De很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具Zhong心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技Shu的研究和开发。经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显著进Bu；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期Deng方面做出了贡献。
Li如，吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研Zhi的汽车覆盖件冲压成型分析KMAS 软件，华中理工大学模具技术国家重点实验室开发De注塑模、汽车覆盖件模具和级进模CAD/CAE/CAM软件，上海交通大学模具CAD 国家工程研究中心开发的冷冲模和精冲研Jiu中心开发的冷冲模和精冲模CAD 软件等Zai国内模具行业拥有不少的用户。[3]
Sui然中国冲压模具工业在过去十多年中取得了Ling人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家Xiang比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在Mo具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高；许多先进的模Ju技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大Xing、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。
2 冲孔落料复合模
工件名称：底座
Sheng产批量：大批量生产
材料：20
厚度：0.5mm
Gong件简图:如图1所示
2.1工艺分析
Gai零件形状简单，对称，是有圆和直线组成的。冲裁件内外形所能达到的经济精度为IT11~14，孔中心与边缘距离尺寸公差为1mm . 将以上精度与零件的精度要求相比较，可认
Wei该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保Zheng，其他尺寸标注、生产批量等情况，也均符He冲裁的要求，故决定采用冲压方式可以得到Chong孔落料件，然后进行弯曲得到制件。
Ci工件属于U 型弯曲，弯曲模没有固定的结Gou形式，有可能设计的很简单，也可能设计的Hen复杂，这需要根据工件的材料性能、形状、Jing度要求和产量进行综合分析，确定的模具的Jie构形式。本工件中的尺寸公差为未注公差，Zai处理这类零件公差的等级时均按IT14级Yao求，故此件形状、尺寸、精度均满足弯曲工Yi要求，可采用弯曲工序加工。
2.1.1制件的总体分析
Tu示零件材料为Q235号钢板，能够进行一Ban的冲压加工，市场上也容易得到这种材料，Jia格适中。
You工件图可知：该工件既有冲孔落料又有弯曲，但工件上的的孔、槽是对称的，总的来说加Gong起来是容易的。
You以上分析可知，图示零件具有比较好的冲压Gong艺性，适合冲压生产。
2.1.2制件的外形分析
Zhi件形状简单对称，有利于冲压加工。
2.2 冲压工艺方案的确定
Gai零件包括冲孔落料和弯曲三个基本工序，可Yi有三种工艺方案。
Fang案一：先冲孔，后落料，最后弯曲，采用三Dao工序模进行生产。
Fang案二：冲孔－落料，最后弯曲。采用两道工Xu模具进行生产。
Fang案三：冲孔－落料-弯曲级进冲压成形。采Yong级进模生产。
Fang案一模具结构简单，但需要三道工序三副模Ju，成本高而生产效率低，难以满足生产批量Yao求。方案二只需两副模具，首先使用一套模Ju进行冲孔落料生产，然后再使用一套弯曲模Ju完成最后一道弯曲成形制件。工件的精度及Sheng产效率都高，易于批量生产，接近凸凹模的Xu用最小壁厚，见表2.9.6【6】模具强Du较好制造难度小，并且冲压后成品件留在模Ju上，在清理模具上的物料时，操作较方便，Zui后的一道弯曲将制件彻底成型使其满足要求。方案三只需要一副模具，生产效率高，但操Zuo不方便，送料速度较快，通过对上述三种方An的分析比较，
Gai件选择第二种方案较为合适。冲压生产采用Gai方案为最佳。在此，首先通过使用一套冲孔Luo料正装复合模对下好的坯料板进行冲孔落料，形成下图2所示的半成品坯料，然后将其作Wei半成品坯料再用一套弯曲模对其进行一次弯Qu成形，达到制件要求形状如图1所示。
图2 半成品坯料
2.3必要的工艺计算
2.3.1 排样设计与计算
She计复合模时，首先要设计条料排样图。根据Gong件的形状选择有废料排样，且为直排的形式，虽然材料的利用率低于少废料和无废料排样，但工件的精度高，且易于保证工件外形的圆Jiao。
2.3.2确定搭边与搭肩值
Wei了确保冲裁件质量，排样中各工件与料边之Jian、工件与工件之间留下的余量，称为搭边。Zai此处的搭边值是根据课本表2.9取得工件Jiana 1=2.0mm，a 2=2.2mm。
2.3.3确定零件的排样方案
She计冲孔、落料复合模，首先要设计条件排样Tu。冲裁件在条料、带料或板料上的布置方式，称为冲裁件的排样，简称排样。合理的排样Ying是在保证制件质量、有利于简化模具结构的Qian提下，以最少的材料消耗，冲出最多数量的He格工件。底座的形状简单，由于零件外形尺Cun为自由尺寸对精度要求不高，为了提高材料De利用率减少冲裁力，虽然这时会使零件外形Chi寸公差等级降低但是经过等筹兼顾，全面考Lv。这里我们采用有废料排样。如图3所示：
2.3.4计算送料步距和条料的宽
You课本2.33得送料步距A=D+a
Qi中 D ——向的冲裁件宽Du
a ——冲裁件之间的搭边值
Gu A=D+a=20+2=22mm
Jie合图1中制件尺寸可知：当弯曲成形制件圆Jiao半径较小（r <0.5t ）时，根据毛pi与制件等体积法计算；当弯曲件半径较大（r="">=0.5t）时，根据中性层长度不变Yuan理进行计算。
Yin为R=0.8〈0.5×2, 由于弯曲变Xing时不仅弯曲圆角部分变薄严重，而且与圆角Bu分相邻的直边部分也产生了一定的变薄，所Yi应该按变形前后体积不变条件确定长度。按Biao3.5所示经验公式计算。
You表3.5得:一次同时弯四个角应按公式D 总=l 1+2l2+2l3+t计算
D 总=l1+2l2+2l3+t=26+2×16+2×30+2=120mm
Mo具采用无侧压装置的导料方式，条料宽度由Ke本公式3.36得
Tiao料宽度 D=Dmax +2a+C
Qi中 B ——条料的宽度
D max ——冲裁件垂直于送料方向的最Da尺寸
a ——侧搭边的最小值
C ——导料板与最宽条料之间的单面最小间Xi
Gu D=120+2.2×2+0.7=125.1mm
2.3.5计算材料的利用率
η=S 1S ?100%=1?100% S 0AB
Shi中 S1—一个布距内零件的实际面积；
S2—一个布距内所需毛坯面积；
A — 送料布距；
B — 条料宽度
Dai入已知数据，可得一个步距的材料利用率η：
η=
2.4 计算冲压力和初选压力机
2.4.1计算凸、凹模刃口尺寸
(1)冲尺寸为5mm 的孔对应凸、凹模刃Kou尺寸的计算
Cha表2.4得间隙值Zmin=0.246mm，Zmax=0.360mm。
You于制件结构简单，精度要求不高，所以采用Tu、凹模分开加工的方法制作凸、凹模。其凸、凹模人口尺寸的计算如下：
Cha表2.5得凸、凹模制造公差：
δ凸=0.020mm，δ凹=0.020mm
Xiao核：Zmax-Zmin=0.0.114mm，而δ凸+δ凹=0.040mm
Man足δ凸+δ凹＜Zmax-mi ，故而采Yong分别法制造模具刃口。
Gong件图中未标注公差值，查相关文献可得尺寸Wei5mm 的工件公差值为△=0.18mm。
Cha表2.6得IT13级时的磨损系数x=0.75
Suo以按式（2.5）可得：
000
d 凸=(dmin+x△) -δ凸 =(5+0.75×0.18) -0.020 mm =5.14-0.020 mm
+δ凹+0.020+0.020d 凹=（d 凸+Zmin）0 =（5.14+0.040）0 mm=5.180 mm
（2）外形落料凸、凹模刃口尺寸的计算
Dui于冲裁件外轮廓的落料，其形状相应也比较Jian单，当以凹模为基准件时凹模磨损后，刃口Bu分尺寸都变大，因此属于A 类尺寸。对于Wai形尺寸分别为120mm 和30mm ，Suo以通过查相关文献可查得其对应公差分别为：0.54mm ，0.33mm 。
/4按公所以式：Aj=(Amax-x△) +△0 可求得：
+0.30/4+0.075
120凹=(120-0.75×0.54) =119.590 mm 0
+0.25/4+0.063
30凹=(30-0.75×0.33) =29.750 mm 0
Tu模落料的基本尺寸与凹模相同，分别是119.59mm 、29.75mm ，不必标Zhu公差，但要在技术要求中注明：凸模刃口实Ji尺寸与落料凹模配制，保证最小双面合理间Xi值Zmin=0.040mm(落料凹模刃Kou部分尺寸见图4所示）。
Tu4 落料凹模刃口部分尺寸
2.4.2冲压力的计算及压力中心的确定
(1)冲压力的计算
Gai制件首先是采用冲孔落料正装复合模，拟选Yong弹性卸料上出料。冲压力的相关计算如下：
Chong裁力F ： F ＝KLt τb
Shi中： F —冲裁力（KN ）；
L —冲裁周边长度（mm ）；
t —冲裁件材料厚度；
τb —被冲材料的抗剪强度（MPa ）；
K —系数，一般取1.3.
Zai一般情况下，材料的抗剪强度σb =1.3τb ，为方便计算，也可按下式进行估
Suan冲裁力 F ＝1.3Lt τb ≈Lt σb
Shi中 σb —被冲裁材料抗拉强Du（MPa ）
Cha手册【3】得Q235钢的σb 为235Mpa.
F 落＝Lt σb =(124.4+30)×2×2×235N=145.1KN
F 冲＝4Lt σb =4×(2×3.14×5) ×2×235N=59.03KN
You于此处采用的是弹性卸料装置和上出料的冲Kong、落料正装复合模，所以其冲裁工序总力的Ji算公式为：
F 总=F+F卸+F顶
Cha表2.7取K 卸=0.05 K顶=0.06
F
F 卸＝K 卸顶＝K 顶F F 落=0.05×145.1KN=7.255KN Chong=0.08×59.03KN=4.72KN
Suo以 F 总=F+F卸+F顶=F落+F冲+F卸+F顶=216.1KN
(2)压力中心的确定
Mo具的压力中心就是冲压力合力的作用点。模Ju的压力中心必须使模柄轴线与压力机滑块的Zhong心线重合，否则，冲压时滑块就会承受偏心Zai荷，导致滑块导轨和模具导向部分不正常的Mo损，还会使合理间隙得不到保证，从而影响Zhi件质量和降低模具寿命甚至破坏模具。
Xuan用坐标系XOY, 如图5所示：
图5 压力中心
2.4.3初选压力机
You上述已知计算可知，选择型号为JH2—25型的开式双柱可倾压力机能满足要求。其主Yao技术参数如下表所示：
J23—25型压力机主要技术参数
2.5模具的总体设计
2.5.1模具的类型选择
You上述分析，本零件的第一套模具包括冲孔和Luo料两道工序，结合制件结构，可采用正装复He模。其上模部分由上模座、推板、垫板、凸Ao模固定板、弹顶器、弹性卸料板及凸凹模等Ling件组成，下模部分由落料凹模、凹模固定板、冲孔小凸模、凸模固定板、垫板、下模座等Zu成。其优点为：采用弹性的顶件装置、卸料Zhuang置对工件和条料起到压平的作用，适用于冲Zhi材质较软、板料较薄、平直度要求较高的冲Cai件，冲裁件的精度较高。冲裁完成后回程时，上模部分的弹性卸料装置将卡在凸凹模外的Tiao料废料卸下，而冲孔废料由上模部分的刚性Tui件装置卸出模外，工件由下模部分弹性顶件Zhuang置顶出，每冲裁一次，顶出一次，模内不会Ji聚工件，有利于减小凸凹模的最小壁厚，不Yi将凸凹模胀裂。但是由于此结构的冲孔废料Cong上模引出，而此工件上孔又较多，冲孔废料Yi落入下模部分，造成模具清理麻烦。
2.5.2 定位方式的选择
Yin为是批量生产，采用手动送料方式，从右往Zuo送料；又因为该制件采用的是正装复合模，Suo以直接用挡料销和导料销即可。
2.5.3 导向方式的选择
Wei确保零件的质量及稳定性，选用导柱、导套Dao向。又根据制件尺寸及精度要求等采用中间Dao柱模架。
2.6. 模具主要零部件的结构设计
2.6.1凸模、凹模、凸凹模的结构设计
1) 落料凸、凹模的结构设计 在落料Ao模内部，由于要设置推件块，所以凹模刃口Ying采用直通型刃口，并查表2.21取得刃口Gao度h=5mm。该凹模结构简单，宜采用整Ti式。
You查表2.22，得k=0.2
Ji 凹模高度H=ks=0.2×120mm=24mm
Chui直于送料方向的凹模宽度B
Ｂ＝ｓ＋（2.5~4.0）Ｈ＝180~216ｍｍ
Song料方向上的凹模长度L
Ｌ＝S1＋kS2＝30＋0.2×4.9＝30.98ｍｍ
Can照标准，在此取凹模外形尺寸为：220mm ×100mm ×24mm
2) 冲尺寸为5mm 孔的凸模设计 Yin为该制件内孔圆形，其固定方式为P7/h6的铆接固定；为使凸模加工方便，将其做成Deng断面，即直通式凸模，其结构如图6所示。Tu模固定板厚度取16mm ，凸模长度根据Jie构上的需要来确定。对其加工采用成型磨削Huo者线切割等方法，加工容易，但其固定板型Kong的加工较复杂。注意：由于铆接的异形凸模Gong作端应进行淬火，淬火长度约为全长的1/3，另一端处于软状态，与凸模固定板铆接时Yao凹进1mm 。故其长度计算如下：
L=h凸模固定板+h衬板+h落料凹模=20mm+20mm+24mm=64mm
You于此凸模尺寸适中，且长度较短，刚强度足Gou，所以不需对其进行校核。冲裁时注意进入Ao模刃口1mm 。
3) 凸凹模的结构设计 本模具为复合冲Cai模，除了冲孔凸模和落料凹模以外还有一个Tu凹模。由于凸凹模是复合冲裁中的一个特殊Ling件，其内形刃口起冲孔凹模的作用，按凹模She计，其外形刃口起落料凸模作用，按凸模设Ji。内外缘之间的壁厚由冲裁件形状和尺寸决Ding，从强度考虑，壁厚受最小壁厚限制。而对Yu此冲孔落料正装复合模来说，凸凹模装于上Mo部分，内孔不会积聚废料，胀力小，最小壁Hou可以小些。根据模具的整体结构设计要求，Tu凹模的结构简图应如图7所示。另外，在确Ding凸凹模安排在模架上的位置时，要依据计算De压力中心的数
Ju，使压力中心与模柄中心重合。
(2)模架的设计
Shang模座：284mm ×120mm ×50mm
Xia模座：340mm ×180mm ×50mm
Dao柱：φ28mm ×200mm
Dao套：φ28mm ×100mm ×φ40mm
Mo柄：φ48mm ×80mm
Dian板：220mm ×100mm ×10mm
Xie料板：220mm ×100mm ×12mm
Tu模固定板：220mm ×100mm ×20mm
Chen板：220mm ×100mm ×20mm
模具闭合高度：
H 闭=H上模+H垫板×2+H凸凹模+HAo模+H衬板+H凸模固定板+H下模
座
=50mm+10×2mm+50mm+20mm+20mm+20mm+50mm
=230mm
3 弯曲模的设计
3.1主要计算
3.1.1弯曲件展开尺寸长度的计算
Yin为R=0.8〈0.5×2, 由于弯曲变Xing时不仅弯曲圆角部分变薄严重，而且与圆角Bu分相邻的直边部分也产生了一定的变薄，所Yi应该按变形前后体积不变条件确定长度。按Biao3.5所示经验公式计算。
You表3.5得:一次同时弯四个角应按公式D 总=l 1+2l2+2l3+t计算
D 总=l1+2l2+2l3+t=26+2×16+2×30+2=120mm
3.1.2弯曲件回弹值的计算
You于回弹直接影响了弯曲件的形状和尺寸，因Ci，在模具设计和制造时，必须预先考虑材料De回弹。通常是先根据经验数值和简单的计算Chu步确定模具工作部分尺寸，然后再试模修正Xiang应部分的形状和尺寸。小变形程度（r/t≥10）时，回弹比较大，先计算凸模圆角半Jing，再计算凸模角度；大变形程度（r/t<5）时，卸载后圆角半径变化小，仅考虑弯曲zhong心角的回弹变化。弯曲此工件时，其弯曲中xin角为90°，故而结合制件材料为q235 钢以及其相对弯曲半径为r/t="0.25、材料厚度为2mm">
3.1.3弯曲力的计算
Wan曲力指的是压力机完成预定的弯曲工序所需Shi加的压力，是选择压力机和设计模具的重要Yi据之一，所以必须进行计算，但要从理论上Ji算弯曲力是很复杂的，并且计算的值还不是Shi分的准确，因此，在生产中通常采用经验公Shi进行计算。
Dui于该工件，按U 形件弯曲计算。其公式为：
F自=0.7Kbt2σb /(r+t)
Shi中： F自——冲压行程结束时自由弯曲的Wan曲力（KN ）;
K ——安全系数，一般取K=1.3；
b ——弯曲件宽度（mm ）;
t ——弯曲件材料厚度（mm ）;
σb ——弯曲件材料的抗拉强度（Mpa ）;
r ——弯曲件的内弯曲半径（mm ）;
Suo以经查询相关各值后代入上式可得 ：
F 自=0.7Kbt2σb /(r+t)
=0.7×1.3×120×4×235/（2+0.5）N
=41059.2N=41.06KN
Ding件力Fd 可近似取自由弯曲力的30﹪～80﹪，即
Fd=（0.3～0.8）Fz
=（0.3～0.8）×41.06KN
=（12.318～32.848）KN
取Fd=20KN
Xiao正弯曲时，校正弯曲力最大值是在压力机工Zuo到下死点的位置，且校正力远远大于自由弯Qu力（或接触弯曲力），而在弯曲工作的过程Zhong，二者又不是同时存在的，因此，查表3.7得：P=60Mpa,所以校正力为：
F 校=AP=[（30×90）×60]N=162000N=162KN
Shi中 F 校——校正弯曲力 （KN ）；
A ——校正部分投影面积（mm 2）；
P ——单位面积校正力（Mpa ），其值Jian表3.7。
3.1.4初选压力机
Xuan择压力机时，要根据模具的结构来确定，当Shi力行程较大时，（50﹪～60﹪）F0﹥F, 即冲压时工艺力的总和不能大于压力机Gong称压力的50﹪～60﹪，校正弯曲时，更Yao使额定压力有足够的富裕量。
Dui于校正弯曲，由于校正弯曲力比顶件力大得Duo，故顶件力或压料力可以忽略不计，但这里Wei了保险起见，在计算公称压力时还是将顶件LiFd 考虑进去。
F压机≥（1.2～1.3）（F 校+Fd）
=（1.2～1.3）(162+20)KN
=（1.2～1.3）×182KN
=218.4～236.6KN
Chu选弯曲模对应压力机的公称压力为250KN ，即JH2—25型。
3.2 模具的总体设计
3.2.1 模具的类型选择
You前面冲压工艺分析可知，对于该形弯曲件采Yong的模具类型为一次复合弯曲成形模，且为标Zhun后座模架。上模部分由上模座、凸凹模、凸Ao模固定板、垫板等零件组成；下模主要由定Wei块、凹模、衬板、凸模、顶杆、螺钉和下模Zuo等零件组成。弯曲工件主要由下面顶板顶出。
3.2.2定位方法的选择
Yin为该模具坯料采用的是长条料，控制条料的Song进方向采用定位块和凸模外形定位，因为零Jian的尺寸精度要求不是很严格，此定位方法就Ke以满足要求。
3.2.3顶件及出料方式的选择
Yin为工件的厚度为2mm ，相对较薄，顶件Li也比较小，故可以采用弹性卸料装置，即下Mo部分由顶板及弹顶器等组成顶出装置。且设Ji时应注意下模弹顶器的弹顶力必须大于毛坯Jian第一次弯曲的弯曲力，才有利于工件的全部Cheng形。
Ling外根据制件及模具的结构形式及特点分析，Wo们选择采用前后送进坯料的后出料方式，可Yi提高生产效率。
3.2.4导向方式的选择
Wei提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，Xuan用导柱、导套导向。由于该零件导向尺寸较Xiao，且精度要求不是太高，所以宜采用后侧导Zhu模架，导柱与导套之间采用间隙配合。根据Chong压工序性质、冲压的精度及材料厚度等的不Tong，其配合间隙也稍微不同。因为本制件的厚Du为2mm ，所以导柱、导套之间的配合采
用H7/h6。
3.2.5 弯曲凸模凹模及凸凹模的设计
Xian以U 形件为参考对该工件凸、凹模等相关Chi寸进行设计。依据产品零件图可知，本零件Biao注的是外型尺寸，故设计凸、凹模时应以凹Mo为基准，间隙取在凸模上。查表2.5得δTu=0.020mm，δ凹=0.030mm。
You由表3.9查得该弯曲件中内形尺寸14.5mm 的尺寸公差为△=±0.8mm 。
凹模横向尺寸：
+§a +0.030+0.030
La=(L-0.75△) 0 =(30-0.75×0.8) 0mm=29.40mm
凸模横向尺寸：
000
Lt=(La-Zmin)-§t =(29.4-1)-0.020 mm=28.4-0.020 mm
Yi上各式中 L ——弯曲件的基本Chi寸（mm ）；
§t 、§a ——凸、凹模的制造公差，选YongIT7~IT9级精度，一般取
Tu模的精度比凹模精度高一级；
La 、Lt ——凸、凹模工作部分尺寸（mm ）；
Z ——凸、凹模双边间隙（mm ）；
△——弯曲件的尺寸公差（mm ）。
Luo料凸、凹模的结构设计 在落料凹模内部，由于要设置推件块，所以凹模刃口应采用直Tong型刃口，并查表2.21取得刃口高度h=5mm。该凹模结构简单，宜采用整体式。
You查表2.22，得k=0.2
Ji 凹模高度H=ks=0.2×120mm=24mm
Chui直于送料方向的凹模宽度B
Ｂ＝ｓ＋（２．５~４．０）Ｈ＝１８０~２１６ｍｍ
Song料方向上的凹模长度L
Ｌ＝ｓ１＋ｋｓ２＝３０＋０．２×４．９＝３０．９８ｍｍ
Can照标准，在此取凹模外形尺寸为：220mm ×100mm ×24mm 。
Jie合工件外形并考虑加工，将弯曲凸模设计成Jian单的形式用线切割进行加工成形，将其安装Yu下模座上的衬板中且与凹模中心孔配作加工，故而凹模也要用线切割进行成型加工，同时Huan应注意与制件下表面接触处的凹模上表面精Du要保证，在此取其表面粗糙度Ra=0.8，且应保证其上下表面平行度要求；对于成形Zhi件外表面的凸凹模的加工也同样采用线切割Jin行成型加工，保证其加工精度，最终更好的Bao证制件的成型要求。另外，将其各部分尺寸Que定如下：
Tu模高度：Lt=53.5mm；
Ao模板厚度：La=26mm；
Tu凹模高度：Lta=65.5mm。
3.2.6凸凹模定位及紧固零件的设计
Gai形件弯曲模上模部分对于凸凹模的固定采用Liang个定位销定位及两个螺钉紧固，定位销以尺Cun为φ8.0mm 的孔作导正孔，定位销采YongH7/h6与凹模板配合。其中此定位销在Ci可以采用φ8×40的销钉；同时紧固螺钉XuanM8的尺寸（公称直径为d=8mm、公称Chang度为l=40mm、性能等级为8.8级，Biao面氧化、A 级的六角头螺栓）。而对于下Mo座的紧固及固定也采用相同规格的螺钉及定Wei销，但在数量上，这样便于整套模具的加工Ji制造。但在数量上，下模部分用到了四个螺Ding和两个销钉对其进行紧固及固定。另外，在Ao模上表面我们又采用了两个定位块来对坯料Jin行定位（注意两定位块之间距离要满足坯料Chang度方向尺寸要求），而且两定位块高度尺寸Yao在高于工作前凸模伸出凹模表面高度的基础Shang再加上一个板料厚度，从而可靠保证坯料的Ding位。对于定位块的定位我们在此采用四个尺Cun为M5的螺钉将其固定于凹模两侧。
3.2.7凸凹模弹顶器的设计
Dan顶器用橡胶作弹性元件，安装于顶板下部。Qi结构如下图所示：
图8 橡胶弹顶器
1-顶板；2-橡胶；3-托板；4螺杆
3.2.8模架的设计
Gai模具采用后座导柱模架结构，结构简单。以Zhi件对应凸、凹模周界尺寸为依据，选择模架Gui格。
Zong上所述，由于此形件弯曲模不是标准模架，Yin此需自行设计。取模柄高度为85mm ，Shang模座高度为40mm ，垫板厚度为6mm ，凸凹模高度为65.5mm ，凹模板厚Du为26mm ，凸模安装运行对应的衬板厚Du为22mm ，下模座的厚度H 取40mm 。弯曲模闭合高度是指冲床运行到下止点Shi，模具工作状态的高度。模具闭合后剩余空Jian部分即为制件厚度为2mm 。
Gu该模具的闭合高度为：
H 闭合=H上模座+H垫板高度+H凸凹模Gao度+H凹模+H衬板+H下模座+H制件厚Du
=（40+6+65.5+26+22+40+2）mm=201.5mm
Ke见该模具闭合高度小于所选压力机J23-16型的最大装模高度（220mm ），可Yi满足其使用要求。
3.2.9 一次弯曲成形模冲压设备的选定
You上面的设计过程及计算数据可知：初选压力Ji的公称压力为160KN ，即J23—16型压力机。
J23—16型压力机的滑块行程为55mm ，大于工件高度的两倍，满足支撑板弯曲时De冲压行程。其主要技术参数如下表所示：
JH2—25型压力机主要技术参数
4 模具附图的绘制
4.1冲孔落料正装复合模具
Tu9 冲孔落料正装复合模具图
1-打杆；2-模柄；3-推板；4-推杆；5-卸料螺钉；6-凸凹模；7-卸料板；8-落料凹模；9-顶件块；10-带肩顶杆；11-冲孔凸模；12-固定挡料销；13-Dao料销；14-下模座；15-垫板；16-Tu模固定板；17-定位销；18-导柱；19-橡胶弹顶器；20-凸凹模固定板；21-上模座；22-销钉；23-螺钉
Qi工作原理为：该模具由导料销13和挡料销12控制条料的送进方向和步距。上模下行，Jin行冲裁，导柱、导套对上、下模的运动起到Ke靠的导向作用。冲裁过程中，弹性卸料板7Dui板料起着压平作用，冲才出的工件精度高。Chong裁完毕，上模回程，上模部分的弹性卸料装Zhi将卡在凸凹模外的废料卸下，冲孔废料由上Mo部分的刚性推件装置卸出模外，工件由下模Bu分的弹性顶件装置顶出，每冲裁一次，顶出Yi次，模内不积聚工件，不易将凸凹模胀裂，Dan是冲孔废料落在下模面上，清除废料麻烦，Dan性卸料板上需开设挡料销、导料销的让为孔。
4.2制件一次弯曲成形复合模
Tu10 制件一次弯曲成形复合模
1-打杆；2-模柄；3-上模座；4-止转Xiao；5-紧固螺钉；6-垫板；7-推杆；8-定位块；9-紧固螺钉；10-凸模；11-紧固螺钉；12-顶杆；13-顶板；14-下模座；15-衬板；16-销钉；17-Ao模；18-导柱；19-导套；20-凸凹Mo；21-凸凹模固定板；22-销钉
Qi工作原理为：坯料送进时毛坯用定位块8和Tu模10定位，工作时，上模下行时，凸凹模21与凸模10
Shou先将毛坯压弯成“”形件，上模继续下行时，迫使毛坯及凸模10向下运动，使工件在凸Mo10与凹模17的作用下成形。
Ling外，该模具结构特点为：下模弹顶器的弹顶Li必须大于毛坯件第一次弯曲的弯曲力，才有Li于工件的顺利全部成形。
5 模具的装配
5.1 模具装配的主要技术要求
（1）组成模具的各零件的材料、尺寸公差、Biao面粗糙度和热处理等均符合相应图样的要求。
（2）模架的三项技术指标：上模座上平面对Xia模座下平面的平行度，导柱轴心线对下模座Xia平面的垂直度和导套孔轴心线对上模座上平Mian的垂直度均应达到规定的精度等级要求。
（3）模架的上模沿导柱上、下移动应平稳，Wu阻滞现象。
（4）装配好的模具，其封闭高度应符合图样Gui定要求。
（5）模柄的轴心线对上模座上平面的垂直度Gong差在全长范围内不大于0.05mm 。
（6）凸模和凹模之间的配合间隙应符合图样Yao求，周围的间隙应均匀一致。
（7）定位装置要保证定位准确可靠。
（8）顶料装置活动灵活、正确，出料孔畅通Wu阻，保证制件及废料不卡在冲模中。
6 结束语
Bi业设计作为三年大学学习中极为重要的一部Fen，是衡量一个学生专业课水平的重要标志。Bi业设计是我们所学课程的一次系统而深入的Zong合性的总复习，是一次理论联系实践的训练，也是我们步入工作前的一次检验。
Jiu我个人而言，通过这次毕业设计，使我学习Dao了许多知识，对模具的设计与制造有了极为Shen刻的认识，是一次由理论向实践的飞跃，回Gu一个多月的设计生活，让我感慨颇深，主要Ti会有以下几点：
(1) 扎实的基础课，专业课是模具设计的Ji础
You于以前所学的课程难免有些理解不深，遗忘Deng，而本次设计又或多或少的用到了这些知识，从而迫使我认真扎实的学习了以前的课程，Bing加深了对这些课程的理解、真正有一种温故Er知新的感觉，如机械制图中的各种线型的特Dian应用，材料力学中的应力校核，热处理中各Zhong材料与热处理性能，公差配合与测量技术中Gong差的正确选用，模具的加工与制造技术。塑Liao模具的设计与制造步骤，模具材料的正确选Yong等。
(2) 理论与实践相结合的重要性
Yi前的学习中，基本上是纯理论的学习，虽然You金工实习、毕业实习等实践的体味，但却停Liu在表面上，没有进行过真正的设计，从而使Li论与实践严重脱节，而现在我们是在经历了Jin工实习、毕业实习后的一次真正的练兵。我Ren真回顾了以前所见所学的塑料模知识，在脑Hai里反复了思考了塑料模的步骤，然后开始到Tu书馆查资料作设计。在作设计的过程中，我Cai真正感觉到眼高手低的含义，同时也“窥一Ban而知全豹”，自己的学习中的不足和薄弱环Jie暴露无遗，但是在老师们的帮助下以及自己De努力下，我终于克服了重重困难，使设计得Yi顺利的进行。通过向老师们请教，我了解到She计要面向企业，面向市场的原则，毕业设计Zheng是对实践能力的一次强有力的训练，是我们Du立工作的前凑，将对我们以后的工作产生深Yuan的影响。
(3) 对模具设计中的安全性，经济性加深Liao认识
Zai设计工作中，要不断对安全性进行分析，从Cao作者的角度进行设计，在设计中，需要考虑Dao模具的成本问题，经济效益是工业生产的前Ti，成本的高直接
Jue定了产品的竞争力，故在设计中尽可能的选Yong标准件。
(4) 电脑成为设计中重要的辅助工具
You于工件形状复杂，在设计中计算塑件的体积Chu现了很大的难度，后经程老师指点迷津，通GuoPro/E绘图和计算才得以解决。另外在Hui零件和装配图时采用电脑也更方便快捷。采Yong电脑处理，精度高，方便快捷，在本次设计Shi，要求机械绘图，电子文档文本，从而对AUTOCAD 的学习有了很大的进展，对WORD ，WPS 等各种文字处理工具有了Geng为熟练的操作，而模具CAD 技术已成为Gai行业的发展趋势，电脑终将成为设计的必备Gong具，这对提高学生的综合素质着极为重要的Xian在意义。
(5) 设计态度直接决定着设计质量
Bi业设计一般时间都足够，但足够的时间不一Ding都能设计出优秀的模具。这就除了能力水平De问题外，极为重要的一点便是态度问题，作Wei学生必须要态度谦虚、工作认真、勤学好问、实事求是，才能正确对待设计，才有可能取De设计的圆满成功。
Zong之，通过毕业设计使我对模具的设计与制造You了更深的认识，得到了许多有益的启示，这Dui毕业后的过渡转变有极重要的影响。在以后De工作中，我将继续保持谦虚谨慎的工作作风，扬长避短，多与人交流，提高自己的个人素Zhi和技能积累经验，诚实守信，争取在事业上Geng上一层楼，芝麻开花—节节高。
设计者：赵四水
致 谢
Zai过去近三年的学习中，我学完了模具专业中Suo学的理论知识，在毕业前夕，又通过毕业设Ji的这一实践性环节，进行已学知识的全面总Jie和应用，巩固了过去所学的基础课和专业课Zhi识。通过这次毕业设计，使我深深认识到理Lun与实践相结合的重要性，平时在学习中所注Yi不到的细节性问题，往往成为设计工作中难Yi克服的难点！在这几个月的设计中，不仅促Shi我重新温习了三年来的专业基础课，而且也Shi我掌握了很多在课本上学不到的东西，同时Ti高了我的综合能力的培训及扩大了对模具领Yu的新知识学习。这些都为我以后的工作打下Liao坚实的基础。强化了所学知识，增强了动手Neng力，更深切地体会了“温故而知新”的长远Yi义，还有独立解决问题的能力的提高，这些Shi本次毕业设计留给我的最宝贵的财富。
Ben设计的完成得益于河南机电高等专科学校材Liao工程系及新飞电器有限公司各位老师的指导He帮助，特别是杜老师的亲切指导与帮助，在Ci对各位老师表示我最崇高的敬意和由衷的感Xie，真心的说一声：“你们辛苦了！谢谢。”Tong时，在设计过程中也得到了许多同学的热心Bang助和支持，才使的论文能够得以顺利的完成，在此再一次向所有给予我帮助和支持的老师He同学表示最衷心的感谢。 由于我Shui平有限和实践经验的欠缺，在此次设计中难Mian会出现错误和不妥之处，恳请各位老师批评Zhi正。
设计者：赵四水
参考文献
[1] 刘建超、张宝忠 . 冲压模具She计与制造 高等教育出版社2002.11.30
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[3] 虞莲莲、曾正明主编 实用钢铁Cai料手册 机械工业出版社 2002.5
[4] 重庆大学王效培主编 冲压手Ce(第二版) 机械工业出版社 2001.2
[5] 李云程主编 模具制造工艺学 北京:机械工业出版社 1997
落料、冲孔、弯曲复合模设计
模具设计作业题:
La深冲孔复合模设计:
工艺性分析
工件名称:角撑
材料:LY12M
厚度:1.2mm
Gong件简图:如图1所示
1、冲压件的工艺分析以及方案的确定
Tong过对冲压件图样的分析得出对于这类工件，Yi般采用先落料、再拉深，后冲孔的加工顺序Jin行加工。如果把三道工序放到一起，可以大Da提高工作效率，降低整个模具的开发成本，Neng够减轻工作量，节约能源，产品质量稳定而Qie在加工时不需再将手伸入模具空间, 保护Liao操作者的人身安全。将三道工序复合在一起，可以有以下两个不
1
同的工艺方案:
Fang案一、先冲孔、落料为同一工步首先完成，Ran后再进行拉深。采用级进模具。
Fang案二、先落料，然后冲孔和拉深在同一工序;采用复合模具。
You于此零件为盒形件且直边较短拉深后由于回Dan的影响，难以保证零件的精度，因此可留一Jie直边，零件成形后在削去多余的直边。
Cai用第一种方案加工工件，只需一副模具，生Chan效率高，但结构复杂，生产成本高。不易保Zheng长度尺寸的精度，而且容易磨损内孔冲头，Jiang低模具寿命。方案二也只需一副模具，生产Xiao率高，结构较方案一简单。经分析、比较最Hou确认方案二。
Gai冲压件的形状较为简单对称, 冲裁件内外Xing达到的经济精度
,，,0.81.20.96为IT12,IT13，最小孔径为2.6 mm,查钣金课Ben表75~77,0.12 页:两孔中心距Gong差，25.5 mm;一般冲裁件剪断面粗Cao度6.3 。圆角部分r=3mm，其尺寸De精度要求不高，LY12M冲压性能较好,Kong与外缘的壁厚较大, 复合模中的凸凹模壁Hou部分需要足够的强度。因此, 该工件采用Luo料、冲孔及弯曲复合模加工较合理。 2、Zhu要工艺参数的计算
2.1 毛坯尺寸的计算
Zai计算毛坯尺寸前，需要先确定拉深前的形状He尺寸,又有拉深
2.5圆角半径r=3mm，板料厚度t=1.2mm,r/t=,故这类弯曲件变薄不严Zhong，横断面畸变较小，并且留出8.5的直壁Gao度，拉伸成型后还需要修边，故毛料展开粗Lie计算即可:
2
1)将盒形件两个圆角部分合在一起，组成一Ge圆筒，其展开半径为:
1， D=70mm ,，，，，,,,Rmm222312.54.2354
2)直边部分按弯曲计算展开:
B=D=70mm，
3)展开后的毛料如下图:
4)拉伸成型后如图:
3
2.2 排样的设计与计算
Pai样设计主要确定排样形式、送料步距、条料Kuan度、材料利用率和绘制排样图。
(1)排样方式的确定 根据冲裁件的结Gou特点，排样方式选
择为直排。
以下对两种直排方式进行分别计算:
方式一:竖排
1、搭边值的确定
aa1 由课本表3-17查的和Zhi:
a1a 工件间=1mm，沿边=1.2mm。
2、送料步距的确定
a1A=D+=70+1=71mm
a1D——平行于送料方向的冲裁宽度 ——Chong裁件之间的搭边值。
3、条料的宽度确定 按照无侧压装置的条料Kuan度计算公式，查
b0,书中的表3-18得 =0.6mm =0.2mm
000lab，，，2()) 89.52(1.00.6)0.292.9，，，，,0,,,,B==mm ,0.6,,,,
4、绘制排样图。冲裁件排样图如图2所示:
4
图2 排样图
方式二:横排
1、搭边值的确定
由书中表2-4查的和值: aa1
Gong件间a=1.2mm 沿边=1.0mm a1
2、送料步距的确定
aA=D+=89.5+1.2=90.7mm 1
D——平行于送料方向的冲裁宽度 ——冲裁件之间的搭边值。
3、条料的宽度确定 按照无侧压装置的Tiao料宽度计算公式，查
,书中的表3-18得:=0.5mm =0.2mm b0
000lab，，，2()) 702(1.00.5)0.273.2，，，，,0 B==mm ,,,,,0.5,,,,
4、绘制排样图。冲裁件排样图如Tu3所示:
5
图3 排样图
Tong过计算，当选用第二种排样方案时，整体材Liao利用率也大于第一种方案的材料利用率，因Ci选用第一种排样方案进行排样。
2.3 冲压力的计算及设备的选择
F0 该模具采用弹性卸料和下方出料Fang式。总冲压力由冲裁力
F卸F弯曲F、卸料力、推件力和弯曲力组成。由于采用复合冲裁F顶
F落料F冲孔模，其冲裁力由落料冲裁力和冲Kong冲裁力两部分组成。
2.3.1 冲裁力的计算
Cai用平刃口模具冲裁，其理论冲裁力可按下式Ji算:
FKLt,, kp
K 式中:--安全系数，常取K=1.3
L--冲裁件的周长，mm;
--材料的厚度，mm; t
, --材料的抗剪强度，MPa。 kp
6
280~320查表(实用冲模设计与制造)A-2 抗剪强度:= MPa ,kp
19.5270258.8，，，,,mm冲Cai件周长:= L
(1)落料、冲孔冲裁力的计算。查相关手册De知材料LY12的抗
,b拉强度=400~460MPa因此取=460MPa，,b
,,,,，,0.90.9460414MPakpb
FKLtKN,,，，，,,1.3258.81.24141671kp
(2)压边力的计算。查书本《实用冲模设计Yu制造》表2-21，
FFKN,,0.035.0 21
(3)反顶力的计算。
FFKN,,0.116.731
(4)卸料力的计算
FFKN,,0.035.041
(5)选择冲床时的总冲压力为:
FFFF=++=167+16.7+5.0=188.7KN 134总
(7)选用设备公称压力。
kN根据上面算的总冲压力为188.7，所Yong机械压力机公称压
F总力应选取最接近而又稍大一些的压力机，Cha书本《实用冲模设计
kN与制造》附录B，表B-4，选取国产公Cheng压力为250的J23—25型
Kai式双柱可倾压力机，其主要结构参数如表1Suo示:
J23-16型开式双柱可倾Ya力机主要结构参数
250 公称压力/KN
65 滑块行程/mm
105 滑块行程次数/(次/min)
7
270 最大封闭高度/mm
55 封闭高度调节量/mm
200 滑块中心线至床身距离/mm
270 立柱距离/mm
370×560 工作台尺寸/mm(前后×Zuo右)
50×200 垫板尺寸/mm(厚度×孔径)
φ40×60 模柄孔尺寸/mm(直径×深Du)
30 床身最大倾斜角(?)
2.4计算刃口部分尺寸
2.4.1冲裁凸、凹模结构设计
(1)冲裁间隙
ZmaxZmin查《冲压模具设计与制造》Zhong表格2-11得间隙=0.16mm，=0.19mm。 (2)凸、凹模刃口精度
查课本表3-13 由于t=1.2mm，工件精度选取IT12，故模具尺寸精度选WeiIT9
M2.6(3)对冲的孔采用凹、凸模分开加Gong的方法，其凸、凹模刃口部分尺寸计算如下。
0 查《冲压模具设计与制造》表2-6 查De磨损系数x=0.75 ,2.6,0.10
0对于查《冲压模具设计与制造》表2-5凸、凹模制造公差均,2.6,0.10
,凹Zmax,凸为:=0.020，=0.020。查《冲压模具设计与制造》表2-4:=0.19 Zmin=0.16
,凸,凹ZmaxZmin 校核:-=0.03mm，+=0.040 mm
,凸,凹ZmaxZmin 不满足->+的条件。
8
,凸,凹 因此，只有缩小、，提高制造Jing度，才能保证间隙在合理范围内，由此取
,凸0.4=0.40.02=0.012mm ZZmaxmin-，,，，
,凹0.6=0.60.02=0.018mm ZZmaxmin-，,，，
000故 d凸=mm ()(2.50.750.1)2.575dx，,,，，,,,,,min0.0120.012p
，,，，0.0180.018dd凹=mm ()(2.5750.19)2.765dZ，,，,pmin000
(4)对外轮廓的落料，由于形状比较简单、You规则，故依旧采用凸凹模分别加工的方法，Qi凸凹模尺寸计算如下。
0?对圆弧部分尺寸D= mm刃口计算 70,0.30
Cha《冲压模具设计与制造》表2-5得凸、凹Mo制造公差:
,,=0.020mm =0.030mm 凹凸
Cha《冲压模具设计与制造》表2-6得 磨损Xi数χ= 0. 5。
,凸,凹ZmaxZmin校核:-=0.03mm，+=0.050 mm
,凹Zmax,凸Zmin 不满足->+的条件。
,凸ZZmaxmin-0.4=0.40.02=0.012mm ，,，，
,凹ZZmaxmin-0.6=0.60.02=0.018mm ，,，，
,凸,凹因此，只有缩小、，提高制造精度，Cai能保证间隙在合理范围内，由此取
，0.018+,凹，0.01869.85DD,,,(),(700.50.3),，==mm 凹0max00
000DDZ,,()(69.850.16),==69.69mm min凹,,0.012凸凸,,0.012
9
? 对拉深模具刃口尺寸计算
La深凹模的圆角半径可按经验公式 ，取=6mm，一rt,(4~10)rdd次拉深成Xing中，凸模圆角半径与工件的圆角半径相等。Dan对于厚度rp
,，,21.22.4小于6mm的材料其数Zhi不得小于2t。而=3 ，符合要求，rp
Bu需要加入整形工序，故=3mm rp
，0.25圆弧部分: dmm,,500
Cha《冲压模具设计与制造》表4-18凸、凹Mo制造公差均为:
Z,凹,凸=0.08，=0.05。式4-43:,(1.1~1.3)t ，取Z=2.8 2
Cha表2-6得磨损系数χ= 0.75。
，0.08，0.08+,’’凹(50.250.750.25),，==50.063mm DD,,,(),00凹max0
0’’00==47.263mm (50.6032.8),DDZ,,()min,0.05,,,0.05凸凹凸
3、压力中心计算
因为该工件是轴对称零件，所以其压力Zhong心在其几何中心上。
4、模具总体设计及主要零部件设计
4.1 模具零件结构的确定
(1)落料凹模结构尺寸的确定。 凹模外Xing尺寸主要包括凹模
haB1L1厚度、凹模壁厚c、凹模宽度和Ao模长度。
凹模厚度尺寸的确定 查模具设计和制造Biao2-15,凹模厚度修
haKK正系数=0.35,凹模厚度尺寸=b=0.35×70 mm=24.5mm
ha凹模壁厚c=(1.5~2.0)，可取c=35 mm
lc，2B1凹模宽度==(89.5+2×35)mm=159.5 mm,
B1 设计使取=160mm
10
Ao模长度=步距+2C L1
=(71+2×35)= 141 mm。 L1
She计时取凹模长度 =200mm L1
(2)落料凸模结构尺寸的确定。 凸模长Du尺寸与凸模凸缘和卸料板的厚度有关。
H2卸料板厚度取=16 mm。凸模凸缘取=15 mm，压缩后橡H1
Pi圈厚度 。 Hmm,393
L2L2H2凸模长度=H1++,可取=(16+15+39)mm=70 mm H3
(3)凸、凹模的尺寸的确定。
Tu、凹模的厚度，根据模具的具体情况而定。
Tu、凹模的外刃口尺寸按凹模刃口配制，并保Zheng间隙0.32~0.33 mm。
4.2模具其他零件的选择
模架选用一般精度，中小尺寸冲Ya件的后侧导柱模架。
上模座板:L×B×H=315mm×250mm×50mm (GB/T2855.1)
Xia模座板:L×B×H=315mm×250mm×60mm (GB/T2855.2)
Dao 柱1:d×L=40mm×230mm (GB/T2861.1)
Dao 柱2:d×L=45mm×230mm (GB/T2861.1)
Dao 套1:d×L×D=40mm×125mm×48mm(GB/T2861.3)
Dao 套2:d×L×D=45mm×125mm×48mm(GB/T2861.3)
Dian 板:35 mm
Xie 料 板:16 mm
11
Zai确定模具闭合高度之前，为使模具正常工作，模具闭合高度必须与冲床的闭合高度相适应，应介于冲床最大和最小闭合高度之间，一般Ke按式H-5?H?H+10确定。 最大模Zui小
如果模具闭合高度小于冲床的最小闭He高度时，可以采用垫板，其高度为H则关系Shi见式H-H-5?H?H-H+10 最大Mo最小11 1
其中，H-H和H-H分别为模具安装Zai冲床垫板上时，冲最大最小11
Chuang的最大和最小装模高度。模具闭合高度:
H模=50+35+25+30+70+60=270 mm
4.3 绘制模具总装配图
按已经确定的模具形式及相关Can数，选择冷冲模标准模具。绘制模具总配，Zhu要是由上模座、下模座、冲孔凸模、拉深凹Mo、成形落料凸凹模、成形凹模、落料凹模、Xie料板等主要零件组成，同时它们也是此套模Ju的主要工作零件，如图5所示。
条料的送进，由六个导料销控制其方Xiang，由固定挡料销控制其进距。卸料采用弹性Xie料装置，由橡胶来提供卸料力。为了便于加Gong，落料凸模与冲孔凸模采用相拼式，并保证Qi安装的准确性，对于冲孔部分，冲孔的费料Ke通过凸凹模的内孔从冲床台面孔落下。
12
Tu5 装 配 图
1.模柄 2.卸料螺钉 3.中Jian导柱模架 4.圆柱销 5.凸凹Mo 6.冲孔凸模 7.卸料橡皮 8.卸料板 9.螺钉 10.落料凹模 11.冲孔凹模 12.
13
La深凸模 13.垫板 14.顶件Qi 15.顶杆 16.挡料销 17.导料销
4.4 绘制模具主要零件图
(1)拉深凸模如图6所示，材料选用Cr12MoV，热处理58,60HRC。
图6 拉深凸模
(2)落料凹模如图7所示，材料选用Cr12MoV，热处理58,60HRC。
14
图7 落料凹模
(3)凸凹模如图8所示，材料选用Cr12MoV，热处理58,62HRC。
15
图 8 凸凹模
(4)冲孔凸模如图9所示，材料选用Cr12MoV，热处理58,62HRC。
16
Tu 9 冲孔凸模
4.5 定位零件
Mo具上定位零件的作用是使毛坯在模具上能够Zheng确定位。毛坯在模具中定位又两个内容:一Shi送料方向上的定位，用来控制送料的进距，Tong常称为挡料，二是在与送料方向垂直方向上De定位，通常称为送进导向如图11所示:
17
Tu11 毛坯的定位及导向
4.6 导向及支撑固定零件
Dao柱和导套的选择:
对生产批量大，要求模具寿命高，工Jian精度较高的冲模，一般采用导柱、导套来保Zheng上、下模的精确导向。导柱、导套的结构形Shi有滑动和滚动的两种。经过计较选用了滚珠Dao柱、导套.
滚珠导柱、导套是一种无间隙、精度Gao、寿命长的导向装置，适合于高速冲模、精Mi冲裁模以及硬质合金模具的冲压工作。
如图12所示为滚珠导柱、导套的结Gou形式，导套与上模座导套孔采用过盈配合，Dao柱与下模座导柱孔位过盈配合，滚珠置于滚Zhu夹持圈内，与导柱和导套接触，并有微量过Ying。
设计时，滚珠与导柱、导套之间应保持0.01--0.02 mm的过盈量。为保Zheng 均匀接触，滚珠尺寸必须严格控制。滚珠Zhi径一般取—5 mm。对于高精度模具滚珠Jing度去IT5，一般精度的模具，取IT6.Gun珠排列对称，分布均匀，每个滚珠在上下运Dong时都有其各自的滚道而减少磨损。滚珠夹持Quan的长度L，应保证上模回程至上止点时，仍You2--3圈滚珠与导柱、导套配合，起导向Zuo用。导套长度约为L=L+(5--10) mm。 1
18
Tu12 滚珠导柱、导套
4.6 模 柄
模柄的作用是将模具的上模座固定在Chong床的滑块上。常用的模柄形式分为整体式模Bing、带台阶的压入式模柄、带螺纹的旋入式模Bing、有凸缘的模柄、浮动式模柄选用浮动式模Bing如图它由模柄、球面垫圈和接板组成。这种Jie构可通过球面垫快消除冲床导轨误差对冲模Dao向精度的影响。适用于有滚珠导柱、导套导Xiang的精度冲模。
Zai设计模柄时要注意，模柄的长度不得大于冲Chuang滑块里模柄孔德深度，模柄直径应与模柄孔Yi致，在本设计中采用带台阶的压入式模柄。Qi结构图如图13所示。
19
模 柄 图13
20
She 计 小 结
Wei期四周的冲压模具设计已近结束了，如果四Zhou时间完全拿来做设计，那么
Shi间肯定很充裕，但是在设计的同时要实训以Ji课程的考试，所以时间就耗去一
Da部分。此次设计的题目是综合性的，集结了Luo料、冲孔和拉深。通过设计，使
Wo对冲压成形模具有了更深刻的认识，在理论Xue习的基础上，对实际设计能力也
You了一定的提高，对各种手册得查法有了亲身De体验，同时也熟练了CAD软件的
Cao作，对冲压工艺与模具设计中的冲模部分的Ya力中心计算有了更进一步的了
Jie，并且对卸料装置、送料定位装置及固定装Zhi有了进一步的掌握。
Zai此次设计过程中，遇到了一些挫折和困难，Dan是通过不断摸索，开拓了思
Wei，同时也解决了不少以前尚未弄明白的问题，使自己的技术知识得到了巩固，
Ti高了自己操作的能力。这次设计过程中，虽Ran遇到了一些问题，但是通过自己
De仔细思考和研究，并在老师以及同学的帮助Xia，许多疑难问题都得到了解决。
Dui自己的知识面和技术水平的提高有很大的帮Zhu。
Tong过设计我也认识到自己的不足，对细节的东Xi学的不够透彻，对知识深度
De挖掘不够。同时我也感悟到与别人合作的快Le，认识到团结就是力量，通过与
Tong学的交流可以很快的学到很多东西，为我以Hou在工作上做了思想上的准备和技
Shu上的准备，以后的学习工作中我更加努力～
21
参 考 文 献
1、《实用冲压模具设计与制造》 洪慎Zhang 等编著 机械工业出版社 2010.4
2、《机械设计》 濮良贵 纪名刚主编 高等教育出版社，2006.5
3、《实用模具设计与制造手册》 许发樾Zhu编 机械工业出版社，2000.10
4、《冲压模具设计与指导》 伍先明主编 国防工业出版社，2011.11
5、《冲压工艺与模具设计》 马正元、韩啓主编 机械工业出版社， 1998.5
6、《冲压结构设计方法、要点及实例》 Zhang正修主编 化学工业出版社， 2003.75、
7、《机械制图与CAD》 陈伟Zhen 伟余萍主编 华南理工大学出版社，2006.8
8、《模具设计与制造》 张荣清主编 高等教育出版社，2008.3
9、《机械精度设计与检测技术》 王玉Zhu编 刘笃喜 蔡安江副主编 国防工业出版She
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-------- 欢迎下载资料，下面是附Dai送个人简历资料
Yong不了的话可以自己编辑删除，谢谢～下面黄Yan色背景资料
Xia载后可以编辑删除
X X X 个 人 简 历
个人资料
Xing 名:xxxx 婚姻状况:未婚
Chu 生:1987-06-24 政治面貌:团员
Xing 别:男 民 族:汉
Zhao片 学 位:本科 移动电话:
Zhuan 业:英语 电子邮件:
地 址:
教育背景
2006.9-2010.6 吉林工程技术Shi范学院-----外国语言文学系
主修课程
Da学英语精读，大学英语泛读，英语口语，英Yu听力，英语写作，英语口
Yi，翻译学，词汇学，语法学，英美概况，英Guo文学，美国文学，语言学，本科阶段主修
日语，中外名胜。
特长及兴趣爱好
23
Chu了有专业的英语方面知识外，我在校生活部Gong作一年, 在系宣传部和秘书处各工作一年。为全面发展，大三上学期，我加入系文学社，参于了我系《心韵》杂志的创刊和编辑工作。在这些活动中锻炼了我的领导和团队协作能Li，学会了更好的与人相处，这些在我以后的Gong作中一定会有很大的帮助。
计算机能力
Neng熟悉使用Office工具以及Photoshop、Flash等软件。
Huo国家计算机二级等级资格证书。
外语水平
Tong过英语专业四级考试，能熟练进行听说读写Yi。
奖励情况:
2007-2008 优秀学生会干部 2008,07 Shi生合唱比赛一等奖 普通话水平测试等级证Shu
英语专业四级证书
自我评价
X X X 个 人 简 历
个人资料
Xing 名: Hun姻状况:未婚
Chu 生: 政治面貌:团员
Xing 别: Min 族:汉
Xue 位: Yi动电话:
Zhuan 业: Dian子邮件:
地 址:
教育背景
2006.9-2010.6 吉林工程技术Shi范学院-----外国语言文学系
主修课程
Da学英语精读，大学英语泛读，英语口语，英Yu听力，英语写作，
Ying语口译，翻译学，词汇学，语法学，英美概Kuang，英国文学，美
Guo文学，语言学，日语，中外名胜。
能力及特长
24
Zhe要写你明你有什么样的能力及经验，最重要Jiu是告诉用人单位，
你会做什么,
计算机能力
Neng熟悉使用Office工具以及Photoshop、Flash等软件。
Huo国家计算机二级等级资格证书。
外语水平
Tong过英语专业四级考试，能熟练进行听说读写Yi。
奖励情况
2007-2008 优秀学生会干部 2008,07 Shi生合唱
比赛一等奖
Pu通话水平测试等级证书
英语专业四级证书
Shi习经验(或实践经验或兼职经验)
Zhe里写上你的实习经验或实践经验或兼职经验Deng信息吧，标题自
己起一个贴切的。
自我评价
Ben人性格开朗、稳重、有活力，待人热情、真Cheng。工作认真负责，
Ji极主动，能吃苦耐劳。有较强的组织能力、Shi际动手能力和团
Ti协作精神，能迅速的适应各种环境，并融入Qi中。我不是最优
Xiu的，但我是最用功的;我不是太显眼，但我Hen踏实;希望我的
Nu力可以让您满意。
Zhe里不要照抄哦，不会写自我评价的朋友，你Ke以访问http 这里有很多
Zi我评价范文可以参考。(按住键盘的CTRL键，再用鼠标点链接就可以直
Jie打开网站，不用复制到浏览器的。)本人性Ge热情开朗、待人真诚，
Shan于沟通，应变能力较强。懂得珍惜拥有的一Qie。
B内张型鼓式制动器
C湿式多片制动器
D浮钳盘式制动器
289.零配件市场上的主要价格形式(ABC)
25
A厂家指导价
B市场零售价
C配件厂价格
290.油漆出险桔皮皱，即表面不光滑，可Neng的原因( D ) A涂装间通风国强
B稀释剂干燥速度过快
C稀释剂干燥速度过快慢
D一次喷涂过厚
291.汽车的动力性能包括(ACD)
A最高车速
B平均车速
C加速时间
D能爬上的最大坡度
292.《车险定损核价运作规范》规定事故Che辆修复费用包括(ABCD)
A事故损失部分维修工时
B事故损失部分需更换的配件费
C残值
D税费
293.车辆全损或推定全损案件， 在确定Sun失前，应该了解(ABD)汽车信息
A了解车辆购置时间、价格
B取得车辆的购置发票或其他证明
C了解车辆的购置渠道
D了解车辆的所有人
294.机动车电器故障引起火灾的主要原因You(BC) A电瓶故障
B线路故障
C电器元件故障
D日光聚集
295. 《车险定损核价运作规范》规定对Can值处理的原则(AB)B A所有残值归被Bao险人所有，保险人在维修费中扣除 B事故Che辆更换的配件由保险人收回后不计入残值之Nei C所有配件必须折旧卖给被保险人
D所有配件必须折旧卖给维修厂或废品收购站
296.从火灾原因调查的角度，汽车火灾的Yuan因分(ABCD) A机械故障类(如发动Ji过热)
B电器类(线路老化短路)
C人为类(纵火)
26
D交通事故类(碰撞、倾覆、货物引起)
297.对汽车整车进行测量非常重要的平面(D)?
A基本面
B中心面
C零平面
D下平面
298.机械配件的基本维修原则(ABCD)
A超过配合尺寸，通过加工也无法得到装配技Shu要求
B变形通过矫正无法保证使用性能和安全技术Yao求
C断裂无法焊接或焊接后无法保证使用性能和An全技术要求
D转向等涉及到安全的所有发生变形的配件
299.被保险人可依据哪些有效证明作为领Qu赔款的凭证(A)AC A居民身份证
B有效驾驶本
C户口薄
300..驾驶员未取得驾驶资格包括哪些情Kuang(ABCD)ABC
A无驾驶证
B驾驶车辆与准驾车型不符
C公安交关部门规定的其他属于非有效驾驶的Qing况
D驾驶证丢失
301.车险网上理赔系统录入的要求有哪些(ABCDE)
A查勘时间照片最佳大小为60-80k
B扫描仪设置方档最佳大小100-150k
C索赔申请书应当由当事驾驶员在第一时间亲Bi填写
D车损照片的拍摄必须符合《车险定损核价运Zuo规范》的相关规定 E驾驶证，行驶证应尽Liang在查勘环节第一时间采取原件拍摄
判断题
1. 185/65R14，其中R代BiaoRadial:表达轮胎纹络为放射状的又Cheng“子午线”(?)
2. 检查安全气囊系统故障时，必须Xian拆下蓄电池负极，再使用仪器读出故障代码。(×)
3. 路面附着性能越好，汽车抗热衰Tui性能越好。()
4. 废气再循环的作用是减少HC、CO和NOX的排放量(×)
5. 机动车辆保险条款(2005版)中,保险车辆发生事故,应当由第三者负责Pei偿但确实无法找到第三者的,赔偿处理时实Xing30%绝对免赔率(×)
6. 受害人无固定收入的，按照其最Jin二年的平均收入计算;(×)
7. 营运机动车在规定检验期限内经An全技术检验合格的，不再重复进行安全技术Jian验(?)
8. 本公司与被保险人就赔款金额协Shang确定并赔偿结案后，受害人又就同一事故向Bei保险
27
Ren提出赔偿请求的，本公司可二次追加赔付(×)
9. 维修车辆竣工结帐后,驾驶员驾Shi车辆从修理厂开出时与一辆车辆相撞,因碰Zhuang地点还在修理厂内,我司不负赔偿责任.(×)
10. 机动车辆保险条款(2005Ban)基本险有四个独立险种(×)
11(用于支付公安交管部门逃逸案件处理费Yong的特殊案件可视金额参照本机构核赔权限进Xing审核()
12.四冲程发动机的做工冲程中，曲轴带动Huo塞从上支点向下至点运动，此时进气门关闭(?) 13.当汽车在一般条件下行使时，Ying选用双速主减速器中的高速档，而在行使条Jian较差时，则采用低速档(?)
14.评价汽车制动性的指标制动效能、制动Xiao能的恒定值、制动时的方向稳定性(×) 15.热塑性材料件损伤以修复为主，热固性Su性件损伤需更换(?)
16.投保人对投保标的具有保险利益，不具You保险利益的，保险合同无效(?) 17. 《道路交通安全法实施条例》有关高速公路Ying当标明车道行使速度，最高120公里\小Shi，最低70公里\小时(×)
18.暴风指风速28.5米/以上的大风(?)
19.刚性万向节是靠零件的铰链式联结来传Di动力的，而挠性万向节则是靠弹性零件来传Di动力的(?)
20.查勘案件查勘完毕后，只能点击发送按Niu发送案件，不能通过 点击申请核价或申请He损按钮直接到达目的平台(×)
21.双片离合器中间压盘的前后，都需设有Xian位装置(?)
22.各种车身的修复，都不要使用测量工具Ce量车身尺度(×)
23附加险条款与基本险条款相抵触之处，以Fu加险为准，未尽之处，以基本险为准(?) 24.保险车辆因路面不平导致两个以上车Liang轮胎磨损严重后破裂，轮胎的损失我司不负Ze赔偿(?)
25.李某于2006年4月1日向我司投保Yi辆奥迪A6汽车，于同年10月30日于一Mo托车发生双方事故，经交警裁定李某为主要Ze任，对于该事故作为核赔人在审核时首先核Dui三者方的承保情况。(?)
26.汽车转弯时，转弯半径越大车速越小，Fu着系数越小，中心位置越高，其操作稳定性Yue好。(×)
27.应当有交强险赔偿的损失和费用，如交Qiang险未赔付，商业三者险也可赔付(×) 28. 一张照片已能反映出多个部件、部位受Sun真实情况的不需要单个或重复拍摄，重大配Jian或价格较贵的配件同样如此，不必单独牌照(×)
29.书面委托代理的授权委托书应当载明代Li人的姓名或者名称、代理事项、权限和期间，并由委托人签字或盖章。(?)
30.气缸盖衬垫俗称汽缸床(?)
31.轿车一般采用边梁式车架(×)
32.汽车实际价指投保车辆在保险合同签订Di的市场价格(×)
33.四冲程发动机的作功冲程中曲轴带动活Sai从上止点向下止点运动，此时，进排气门关Bi(?)
34. 公民下落不明满三年的，利害关系人Ke以向人民法院申请宣告他为失踪(×) 35.在道路上发生交通事故，车辆驾驶人应立Ji停车，保户现场，因抢救应标明位置(?) 36.保险车辆发生多次事故，累计赔付金E时，保单合同自动终止(×) 37.本公Si与被保险人就赔偿金额协商确定并赔偿结案Hou，受害人又就同一事故向被保险人提出赔偿Qing求，本公司可以追加赔付(×)
28
38.车辆停放过程中突然遭受洪水侵袭，紧Hui造成电器部分及线路损坏，可给予一定的清Jie费用(×)
39.本车上的财产损失属于标的商业三者险De理赔范围(×)
40.承保年度单均赔款,(统计期间该承保Nian度所有保单项下已决赔款，未决赔款)/统Ji期间该承保年度承保数量
Xia面是赠送的范文，不需要的朋友可以下载后Bian辑删除
2013党风建设心得体会范文
An照上级的统一部署，我们认真组织开展了党Feng廉政建设教育活动。通过学习，我对活动的Zhong要意义有了一个更高的认识，使我对开展党Feng廉政建设的重要性和必要性有了更进一步的Ren识和了解。可以肯定地说，通过这次教育活Dong，使自己对相关内容在原有的学习基础上有Liao更进一步的提高，在一些方面拓宽了思路，Kai阔了视野，增强了搞好工作的信心。现就学Xi情况谈一点粗浅的认识和看法。
Yi、加强党风廉政建设，干干净净履行职责
Dang风廉政建设关乎民心向背，关乎事业成败。Dang中央领导集体对加强党风廉政建设和反腐败Dou争给予高度关注和重视，采取了强力措施，Zhong纪委三次全会上提出了“四大纪律”、“八Xiang要求”，中央连续出台了《党内监督条例》He《纪律处分条例》两个法规，充分显示了坚Chi不懈反腐倡廉的强大决心。对于廉洁自律问Ti，要把握好两条:一要干事，二要干净，也Jiu是既勤又廉。不勤政无以立业，就没地位;Bu廉政无以立身，就栽跟头。要把这两条统一Qi来对待，经得起考验，树立好形象。
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1、要警钟长鸣，筑牢防线。任何腐化、腐败Xing为都是从思想的蜕化开始的，都有一个思想Yan变的过程。因此，把牢思想这一关是最有效De预防，加强思想教育也是反腐倡廉的根本之Ce。我们一时一刻都不能放松世界观、人生观、价值观的改造。要认识到权力是一把双刃剑，用好了能为民造福，用不好也能为自己造“Zui”。我虽然只是公安局一名普通民警，也应Gai倍加珍惜得来不易的工作，不要因一念之差Gei家庭、给亲人带来无以挽回的痛苦。
2、从严自律，管住自己。当前市场经济的趋Li性逐步渗透到社会生活的方方面面，形形色Se的价值观不断充斥人们的思想，我们现在各Fang面的条件也有了很大的改善。但越是在这种Xing势下，越要保持清醒的头脑，越要保持艰苦Fen斗的作风，越要从方方面面严格要求自己。Shao有不慎，就可能犯错误、栽跟头。“常在河Bian走，难得不湿鞋”，就是要时时刻刻谨小慎Wei。我们每一名党员干部都要正确行使手中的Quan力，在大事上一定要泾渭分明，小节上时刻Cong严把握，哪些事能做，哪些事不能做，脑子Li要有明确的界限，自重、自省、自警、自励，清清白白从政，踏踏实实干事，堂堂正正做Ren。
3、自觉接受监督。失去监督的权力，必然滋Sheng腐败;脱离监督的干部，往往会犯错误。我Men每一名党员干部都要正确地对待监督。党组Zhi和群众的监督是一面镜子，经常地照一照，Jian查一下自己的缺点和不足，及时加以改正和Jiu正，对自己的成长进步大有裨益。“良药苦Kou利于病，忠言逆耳利于行”，常被泼点冷水，常听点逆耳之言，可以使头脑保持清醒。党Zhong央颁布实施的《中国共产党党内监督条例(Shi行)》和《中国共产党纪律处分条例》，这Shi落实党要管党、从严治党方针，发展党内民Zhu、加强党内监督的十分重要的党内法规，使Dang内监督走上了有法可依的路子。我们广大民Jing都要认真学习，严格执行。
Er、坚持求真务实，扎扎实实干好工作
Zuo好党风廉政建设和反腐倡廉工作，就要坚决Guan彻求真务实的要求，推进各项改革建设事业Geng快发展，就要大力弘扬求真务实的作风。我Men要使求真务实成为行动的准则，贯穿和体现Zai各项工作的具体实践中去。
1、要有求真的精神。求真说到底是一种觉悟、一种境界、一种品德、一种精神，是分析问Ti、研究问题、解决问题的有力武器。从大的Fang面讲，是科学判断新形势，准确把握规律，Tan求办法措施。具体到我们普通民警来说，就Shi坚持把人民群众的利益放在首位，坚持把公An事业发展放在首位，客观分析存在的问题和Cha距，清醒地看到前进中的矛盾和困难，增强Jia快发展的压力感、紧迫感。同时，又要看到Wo们良好的工作基础、各方面的优势条件，坚Ding信心，抢抓机遇，推动公安事业不断向前发Zhan，一年比一年快、一年比一年好。求真就要Kai动脑筋，勤于思考，学会用心，善于从普遍Xing问题中发现和找到规律性的东西，总结和提Lian经验性的做法，用以解决发展中的矛盾、前Jin中的难题、工作中的症结。总的来说就是既Yao有加快发展的高度热情，又要有扎扎实实的Gong作态度;使我们的各项工作体现时代性、把Wo规律性、富有创造性。
2、要有务实的作风。
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Shuo老实话、办老实事、做实在人，既是处事为Ren的立身之本，也是创业为政的基本准则。一Ge人的能力有大小、职位有高低，但只要是踏Xia心来做事、实打实地做人，就能干出名堂，Ye能取得组织的信任，得到群众的赞誉。
3、要有实干的行动。实干，是共产党人的作Feng;认真，是共产党人的品格。我们要继续坚Chi“干”字当头、“实”字为先，遇到困难不Suo手，干不成功不罢手，以实干求实绩，以实Gan求发展。科学的决策再加上实干的行动，我Men的事业就能无往而不胜。
4、要有实际的效果。
Heng量工作能力的标准，主要是看实绩。只要是Ling导布置的任务、安排的工作，都要按时、按Zhi、按量完成。
San、抓好党风廉政建设，深入开展反腐败斗争
Fu败现象的存在是我们不容回避的问题，这方Mian的问题最伤群众的感情，最损害党和人民群Zhong的关系。我们要毫不松懈地抓好党风廉政建She，以实际成效取信于民。要学习贯彻“三个Dai表”重要思想，坚持立党为公、执政为民，Bi须坚决把反腐败斗争深入进行下去。要坚持Biao本兼治、综合治理的方针，加大治本的力度，把反腐倡廉工作寓于改革开放和经济建设的Quan过程，寓于各项政策措施之中，从源头上预Fang和治理腐败问题。要强化理想信念教育和廉Jie从政教育，牢固构筑拒腐防变的思想道德防Xian。要时刻把党和人民的利益放在首位，自觉Di以党纪政纪约束自己，用群众的满意程度鞭Ce自己，模范地遵守廉洁自律的各项规定，始Zhong做到自重、自省、自警、自励，始终保持共Chan党人的蓬勃朝气、昂扬锐气和浩然正气，以Zi身的模范行动实践为民服务的根本宗旨。
Dang的十六届四中全会通过《中共中央关于加强Dang的执政能力建设的决定》中，明确提出了加Qiang党风廉政建设，深入开展反腐败斗争是我党Ti高党的执政能力，巩固党的执政地位的一项Zhong大政治任务。实践证明，党的作风关系党的Xing象，关系人心向背，关系党的事业全局，作Wei一名普通民警，我们应自觉自愿拥护党的领Dao，旗帜鲜明地维护党的形象，各负其责，支Chi和参与党风廉政建设和深入开展反腐败斗争，做到廉洁自律，自觉纠正部门和行业不正之Feng，切实解决群众反映强烈的突出问题，加强Zi身业务学习，牢固树立正确的世界观、人生Guan、价值观，自觉增强廉政意识，增强纪律和Fa制观念，做遵纪守法、廉洁从政、勤政为民，切实转变作风、务实高效、开拓创新的模范。牢固树立“发展才是硬道理”的思想，牢牢Ba握发展经济这个中心，正确认识和处理好经Ji建设与党风廉政建设的辩证统一关系。与基Ceng党组织从思想上、行动上保持一致，自觉抵Zhi腐败，做到管住自己的口，管住自己的手，Guan住自己的腿，大力弘扬无私奉献精神和党员Gan部廉洁自律、严于律已的表率作用。
Dang风廉政建设和反腐败斗争是全党的一项重大Zheng治任务，是一项社会性的系统工程。我们每Yi个人要从自己的工作性质、业务特点出发，Che底转变“反腐败是额外负担”“我们小民警Bu存在也不需要反腐倡廉”的错误想法，积极Zhu动地承担起反腐倡廉职责，确保全局的党风Lian政建设和反腐败斗争工作平衡发展。我作为Gong安局的一名普通民警，一是
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Yao认真学习党的路线方针、政策，学习专业知Shi，不断提高自身政治素质和业务素质，提高Wei人民服务的本领。二是要在实际工作中，严Ge遵守单位制定的各项规章制度，服从领导安Pai，遵纪守法，爱岗敬业，认真履职，完成领Dao安排的各项工作任务。做一名大公无私、廉Jie奉公、吃苦在前、享受在后的好民警。三是Yao树立正确的世界观、人生观、价值观，自觉Zeng强廉政意识，增强纪律和法制观念，做遵纪Shou法、廉洁从政、勤政为民，切实转变作风、Wu实高效、开拓创新的模范，以自己有限的力Liang把我局党风廉政建设工作推向一个新的高度。
Zhong共中央****同志在中央纪律检查委Yuan会，第七次全体会议上作了《全面加强新形Shi下的领导干部作风建设，把党风廉政建设和Fan腐败斗争引向深入》的全面讲话，此次讲话Ke以说拉开了我们党党风廉政建设新的篇章。Ba反腐倡廉工作融入经济建设、政治建设、文Hua建设、社会建设和党的建设之中，拓展从源Tou上防治腐败工作领域，坚定不移地把党风廉Zheng建设和反腐败斗争推向深入。20XX年XX月XX日在中国共产党第十七届中央纪律检Cha委员会第三次全体会议上他强调，要充分认Shi反腐败斗争的长期性、复杂性、艰巨性，毫Bu动摇地加强党风廉政建设和反腐败斗争，坚Chi标本兼治、综合治理、惩防并举、注重预防De方针，以党风廉政建设和反腐败斗争的新成Xiao取信于民，为改革发展稳定提供坚强保证。Cong这些讲话来看，我深深地感受到我们党之所Yi不断地兴旺发达，领导中国人民和政府一步Yi步地推进社会主义现代化进程事业的发展，Cu进和谐社会的构建，全面实现小康，其最根Ben的原因就是我们党在党风廉政建设中始终坚Ding不移，特别是把领导干部的作风建设始终放Zai党风廉政建设的重中之重。
Yi、反腐倡廉的艰巨性和长期性决定了党风廉Zheng建设的艰巨性和长期性。反腐倡廉就是要促Jin各级党政机关和广大党员干部做到廉政，努Li为人民办实事、办好事、谋幸福;就是要坚Jue纠正损害群众利益的不正之风，严厉查处腐Bai分子，更好地维护人民群众的诸多利益和政Zhi文化权益。只有抓好这项工作，才能永葆我Dang的先进性和国家政权的人民性。
Ran而，当前反腐倡廉工作在我国具有长期性、Fu杂性和艰巨性，主要表现在:一是有些组织Guan党不得力，一些党员干部廉洁自律和拒腐防Bian的能力不强。二是当前经济类案件涉案金额Yue来越大，如2006年全国各级检察机关共Li案侦查职务犯罪大案18241件，其中贪Wu、受贿百万元以上的案件就有623起。三Shi利用干部人事权，司法权和行政审批权违纪Wei法案件突出。四是窝案串案明显增多。五是Ling导干部与配偶子女串通进行腐败活动相当突Chu。六是作案手段隐藏性加强。七是一些领域Zhong制度和体制还不完善。
Cong以上种种现象来看，当前反腐倡廉的斗争还Fei常艰巨，其斗争具有长期性和复杂性，这场Dou争的成功与否直接关系到我们党的生死存亡，也直接关系到我党党风廉政建设的决心与勇Qi。因此，为了真正打好我们党的党风廉政建She这一生死战役，必须正确分析和判断反腐倡Lian的形势，认真审视反腐倡廉的形势。所以，Dang前必须要做到的是:建立健全教育、制度、Jian督并重的惩治和预防腐败体系;要坚持标本Jian治、综合治理、惩防并举、注重预防的方针;要加强对权力运行的制约和监督，确保权力De正确行使;加强反
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Fu倡廉教育，筑牢拒腐防变的思想道德防线;Jin一步加强党风廉政建设，认真治理和纠正损Hai群众利益的不正之风;以改革统揽预防腐败De各项工作，从源头上防治腐败;正确处理好Cheng治和预防腐败的关系;充分发挥反腐倡廉领Dao体制和工作机制的作用，形成惩治和预防腐Bai的整体合力。
Er、在党风廉政建设中一定要抓好领导干部的Zuo风建设。加强领导干部作风建设是全面贯彻He落实科学发展观的必然要求。这是因为领导Gan部作风问题不解决好，科学发展观就很难落Dao实处，那种因循守旧不思进取的作法，那种Wei背规律，盲目蛮干的作法，以及那种只看眼Qian，不顾长远的做法和那种只热衷于做表面文Zhang、喜欢搞花架子的做法都是与科学发展观的Yao求，科学发展的目标格格不入的。只有坚持Bu懈地抓好领导干部作风建设，不断教育和引Dao各级领导干部按照科学发展观的要求切实转Bian作风，自学纠正违背科学发展观的观念和做Fa，扎实解决好制约科学发展突出矛盾和问题，才能推动经济社会又好又快发展，不断开创Ke学发展的新局面。
Yu此同时，领导干部作风建设也关系到社会和Xie稳定。我们知道，实现社会和谐，一个主要Qian提是政通人和，有好的政治风气和社会风气。我们党作为社会主义事业的领导核心，是整Ge社会的表率，党风对政风民风具有重要的带Dong和示范作用。领导干部是党和国家的骨干力Liang，他们的良好作风本身就是凝聚党心民心的Ju大力量，就是促进社会和谐的重要因素。如Guo领导干部在坚持党的优良作风方面以身作则，做出表率，给群众做出好样子，群众就会密Qie团结在党的周围，为党和国家的事业而努力Fen斗。反之，如果领导干部作风不好，就会使Ren民群众与党离心离德，就会动摇党的执政基Chu，削弱人民群众跟党走的信心。各级领导干Bu必须按照中央要求，坚持权为民所用、情为Min所系、利为民所谋，认真解决群众最关心、Zui直接、最现实的利益问题，实现好、维护好、发展好最广大人民的根本利益，最大限度地Diao动和谐社会建设的积极力量，减少影响社会He谐的不利因素。党的执政能力和先进性，不Jin体现在党的理论和路 线方针政策上，而且Ti现在广大党员、干部尤其是领导干部的优良Zuo风上。领导干部的作风状况，是衡量一个政Dang是否具有较高执政能力、能否始终保持先进Xing的重要标志，也是人民群众评判一个政党是Fou值得依赖、能否执好政的重要依据。一个政Dang的领导班子作风好，其在人民群众中的凝聚Li和号召力就强，其执政基础就稳固;一个政Dang的领导干部作风不好，就必然脱离人民群众、失去人民群众信任，其执政基础就会逐渐瓦Jie。只有坚持不懈地抓好领导干部作风建设，Bu断教育和引导各级领导干部自觉发扬党的光Rong传统和优良作风，我们党才能更好地提高执Zheng能力，才能永葆先进性。
San、把科学发展观贯彻到反腐倡廉建设中，以Gai革创新精神推进反腐倡廉建设。科学发展观Shi发展中国特色社会主义的重大战略思想。反Fu倡廉建设必须以科学发展观为指导。反腐倡Lian必须始终为促进发展服务。要紧紧围绕党中Yang关于科学发展的各项方针政策和重大决策部Shu，着力解决影响和干扰科学发展的突出问题，为实现经济社会又好又快发展提供坚强的政Zhi保障。科学发展观的核心是以人为本。反腐Chang廉工作要坚持以人为本，重视民意、关注民Sheng、维护民权，坚决查处违纪案件。要全面贯Che标本兼治、
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Zong合治理、惩防并举、注重预防的方针，做到Cheng治和预防两手抓、两手都要硬。真正做到教Yu、制度、监督并重，使反腐倡廉建设与中国Te色社会主义事业总体布局相适应。 以改革Chuang新精神推进党的建设是党的十七大提出的重Yao任务。作为党的建设的一个重要组成部分，Fan腐倡廉建设必须与时俱进、开拓创新。当前，反腐倡廉建设面临许多前所未有的新情况新Wen题，需要我们用新的眼光审视、判断和分析Xin形势，以改革创新精神加强反腐倡廉建设的Ge项工作。尤其是在促进权力阳光运行上要有Xin突破，在加强监督上有新举措，在查办案件Shang有新动作。在坚决惩治腐败的同时，要更加Zhu重治本，更加注重预防，更加注重制度建设，实现体制、机制和制度的改革创新，找出从Yuan头上防治腐败的对策和办法，不断取得反腐Chang廉建设的新成果。
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落料、冲孔、弯曲复合模设计
Mo具设计作业题 :冲孔弯曲复合模设计:
Ling件简图:如图 1所示 ;
Sheng产批量:大批量 ;
Cai 料:Q235A ;
Ling件厚度:3 mm。
Tu 1 零件简图
1、冲压件的工艺分析以及方案的确定
Tong过对冲压件图样的分析得出对于这类工件, 一般采用先落料、 冲孔, 再弯 曲的加Gong顺序进行加工。 如果把三道工序放到一起, 可以大大提高工作效率, 降 低整个模Ju的开发成本, 能够减轻工作量, 节约能Yuan, 产品质量稳定而且在加工 时不需再将Shou伸入模具空间 , 保护了操作者的人身安Quan。将三道工序复合在一 起,可以有以下两Ge不同的工艺方案:
Fang案一、先落料,然后冲孔和弯曲在同一工步;
Fang案二、冲孔为同一工步首先完成,然后再进Xing弯曲。
Cai用第一种方案加工工件,不易保证长度尺寸De精度,而且容易磨损内孔冲 头,降低模具Shou命。经分析、比较最后确认方案二。对弯曲De回弹,可以用减小 间隙的方法来避免或减Xiao回弹。
Gai冲压件的形状较为简单对称 , 由《冷冲Ya成形工艺与模具设计制造》中的 表 4-9和表 4-11查的,冲裁件内外形达到的Jing济精度为 IT12~IT13, 弯曲部Fen用 r=2.5mm 的圆角进行过渡。除Kong 0.021018+Φmm 有精度要求Wai , 其余尺寸的精度要
Qiu不高。 Q235- A 钢冲压性能较好 , 孔与外缘的壁厚较大 , 复合模中的Tu凹模壁 厚部分具有足够的强度。 因此 , 该工件采用落料、 冲孔及弯曲复合模加Gong较合理。
2、主要工艺参数的计算
2.1 毛坯尺寸的计算
Zai计算毛坯尺寸前,需要先确定弯曲前的形状He尺寸 , 又有弯曲半径 r=2.5mm > 0.5t=0.5x3=1.5mm,故这类弯曲件变薄不严重,横断面畸变较小, 可以按应变中性层展开长度等于毛坯长度De原则计算毛坯尺寸,即: 12++() 180a
r k t L l l π+=
Shi中的 L ——毛坯的展开长度, k ——与变形程度有关的系数, r
K t ==2.5
3
=0.83查 书 本 中 表 4-5利 Yong 插 值 法 算 得 k=0.4064, 带 入 数 据 L=9.5+80.5+3.1490
(2.50.40643) 180?+? =95.84 mm
2.2 排样的设计与计算
Pai样设计主要确定排样形式、 送料步距、 Tiao料宽度、 材料利用率和绘制排 样图。
(1)排样方式的确定 根据冲裁件的Jie构特点,排样方式选择为直排。
(2)送料步距的确定 查相关手册表 2-7,工件间最小工艺搭边值为
2.2mm ,可取 a1=4 mm 。最Xiao工艺边距搭边值为 2.5 mm ,取 a=3 mm 。送料 步距确定为 h=99.84 mm。
(3) 条料的宽度确定 按照无侧压装置De条料宽度计算公式, 查相关手册 表 2-8和 2-9可 以 确 定 条 料 与 导 料 销 的 间 隙 和 条 料 宽 度 偏 差 分 别 为 b0=0.8mm, Δ=0.5mm。
B=0
0(2) l a b -?++=000.5(40230.8) 46.8-?-+?+= (4) 材料利用率的确定
n A
B h η==12n A A B h +() =(2640) 80.5
215.34099.8446.8+??+??1()
×100%=70.0%
(5)绘制排样图。冲裁件排样图如图 2所Shi:
图 2 排样图
2.3 冲压力的计算及设备的选择
Gai模具采用弹性卸料和下方出料方式。 总冲Ya力 0=++=F F F F 卸 推 You冲裁 力 F 、卸料力 F 卸 、推件Li F 推 和弯曲力 F 弯 曲 组成。You于采用复合冲裁模,其 冲裁力由落料冲裁Li F 落 料 和冲孔冲裁力 F 冲 孔 两部分组成。
Ping刃口模具冲裁时,其理论冲裁力可按下式计Suan:
F L t τ=
Shi中:L --冲裁件的周长, mm ;
t --材料的厚度, mm ;
τ--材料的抗剪强度, MPa 。
Xuan择设备吨位时考虑刃口磨损和材料厚度及力Xue性能波动的因素,实 际冲裁力可能增大,Suo以应取
1.3b F L t L t τσ=≈
Shi中 b σ--材料的抗拉强度, MPa 。
(1) 落料、冲孔冲裁力的计算。查相关Shou册得知材料 Q235-A 的抗拉强度 b σ=375~500MPa, 取 b σ=400MPa。
Luo料力 F 落 料 = b Lt σ=258.2?3?400=309840 N
Chong孔力 F 冲 孔 = b Lt σ= 75.4?3?400 = 90480 N
Chong裁力 +F F F =落 料 冲 孔 =309840+90480=400320 N
(2) 卸料力的计算。查书本《冲裁工艺Yu冲裁模》表 2-13,卸料力的系 数 1K =0.04。
1F K F =卸 落 料 =0.04?309840=12393.6 N
(3) 推件力的计算。查书本《冲裁工艺Yu冲裁模》表 2-13,推件力的系 数 2K =0.045,取刃口高度 h=12 mm。 n=12/3=4
2n F K F =推 冲 孔 =4?0.045?90480=16286.4 N
(4) 弯曲力的计算
She计采用强力弹压校正弯曲,故可按下式计算Wan曲力 F 弯 曲 :
=q F A 弯 曲
Shi中, A 为工件压料校正部位的投影面积, 单位为 2mm , 可依工作计算 Chi寸求得; q 为单位弯曲校正力(2N/mm) 。根据该工件材料、厚度查相关手
Ce表 4-4得知 q =70~1002N/mm,取 q =852N/mm,则可求Chu:
=q F A 弯 曲 =83?9?85=63495 N
(5) 压料力 F 压 可近似取弯曲力De 30﹪~80﹪。
Ji F =0.6F ?压 弯 曲 =0.6?63495=38097 N
(6) 选择冲床时的总冲压力为:
0=++++F=F F F F F 卸 Tui 弯 曲 压 492495 N ≈ 530.6 kN
(7) 选用设备公称压力。
Gen据上面算的总冲压力为 530.6kN , 所用机械压力机公称压力应选 取最接Jin 0F 而又稍大一些的压力机,查相关手Ce , 选取国产公称压力为 630kN 的 J 23— 63型开式双柱可倾压力Ji,其主要结构参数如表 1所示:
Biao 1 J 23— 63型开式双柱可倾Ya力机主要结构参数
2.4计算刃口部分尺寸 查《Leng冲压成形工艺与模具设计制造》中表格 4-6得间隙 m in Z =0.460, max Z =0.640。
(1) 对冲 18φ和 6φ的孔采用凹、凸模分开加工的方法,其凸、凹模刃口部 分尺寸计算如下。
Cha表 4-15得对于 18φ和 6φ凸、 凹模制造公差均为:δ凸 =0.020, δ凹 =0.020。 校核:max Z -m in Z =0.18 mm, δ凸 +δ凹 =0.040 mm
Man足 max Z -m in Z >δ凸 +δ凹 的条件。
Cha表 4-16得磨损系数 =0.75χ,Suo以对 18φ的孔有:
d 凸 1=0-d +δχ?凸 () =0
-0.02018+0.750.021?() =0-0.02018.02 d 凹 1=+0
m in d +Z δ凹 凸 () =+0.020018.02+0.460() =+0.020018.48
Dui 6φ的孔有: d 凸 2=0-d +δχ?凸 () =0
-0.0206+0.750.24?() =0-0.0206.18 d 凹 2=+0m in d +Z δ凹 凸 () =+0.02006.18+0.460() =+0.02006.64
(2) 对外轮廓的落料,由于形状比较复Za,故采用配合加工的方法,其凸 凹模尺Cun计算如下。
Yi凹模为基准件, 凹模磨损后, 刃口部分Chi寸都增大, 因此都属于 A 类尺 寸。Ling件图中未注公差的尺寸按自由公差。
①对尺寸 D=95.8mm刃口计算
Cha表 2-11得凸、凹模制造 公差:p δ=-0.023mm d δ=+0.04mm由于
m ax Z -m in Z =0.18mm, p δ+d δ=0.027mm,Man足 m ax Z -m in Z ≥ p δ+d δ。 查Biao 2-12得 磨损系数 χ= 0.75。
0() d d D D δχ=+?=0.040(95.840.750.35) ++?=96.100.040
+ 0min () p d p D D Z δ-=-=0
0.023(96.100.36) --=95.6400.023- ② 对Chi寸 D1=40mm刃口计算
Cha表 2-11得凸、凹模制造公差:p δ=-0.02mm d δ=+0.03mm
You于 m ax Z -m in Z =0.18mm, p δ+d δ=0.01mm, 满足 m ax Z -m in Z ≥ p δ+d δ。
Cha表 2-12得磨损系数 χ= 0.75。
110() d d D D δχ=+?=0.030(400.750.25) ++?=40.190.030
+ 0
11min () p d p D D Z δ-=-=00.02(40.190.46) --=39.7300.02- ③对Chi寸 D2=26mm刃口计算
Cha表 2-11得凸、凹模制造公差:p δ=-0.02mm d δ=+0.03mm
You于 m ax Z -m in Z =0.18mm, p δ+d δ=0.01mm, 满足 m ax Z -m in Z ≥ p δ+d δ。
Cha表 2-12得磨损系数 χ= 0.75。
220() d d D D δχ=+?=0.030
(260.750.21) ++?=26.160.030+ 022min () p d p D D Z δ-=-=00.02
(26.160.36) --=25.8000.02- (3) 弯曲凸、凹模尺寸Ji算 因为不能用施加侧向压力进行校正,故采用减 小弯曲凸、凹模间隙来减小回Dan。
Tu模的圆角半径与零件的弯曲半径相同, p R =2.5 mm ;凹模圆角半径取 D R =5 mm;凸、凹模单面间隙取 Z ∕ 2=0.9t=2.7 mm。
Dui于工件尺寸 860
-0.87mm ,取弯曲凸、凹模的制造公Cha IT7和 IT8级,查 公差配合表得 d δ=0.054 mm, p δ=0.035 mm。则 +0.054d 0
=86 - 0.750.87B ?() =+0.054085.35mm 0p -0.035=85.35 - 2.7B () =0-0.03582.65mm
Qi工作部分尺寸如图 3所示:
Tu 3 工作部分尺寸
(4)孔心距的计算
You于该工件需要冲制两个孔, 故其孔心距的Chi寸精度由凹模孔心距保证, 由 于凸凹模De刃口尺寸磨损不影响孔心距的变化, 故凹Mo孔心距的基本尺寸取在中 心距的中心点上,按双向对称偏差标注,可按下式计算。
m i n 1
1
() 28d d L L T =+?±
Shi中 d L ——凹模孔心距的尺寸,Gong差取工件公差的 1/4即 d T =
1
4?; m i n L ——工件孔心距的最小极限尺寸;
?——工件孔心距公差。
Dai入数据得到 d L =370.01±mm
3、压力中心计算
Yin为该工件是轴对称零件,所以其压力中心在Dui称轴上,计算压力中心时, 只需要考虑如Tu 4所示 X 方向的值。
X l X l X l X l X l X l X l X
l l l l l l l ++++++=++++++1122334455667701234567 280.840.25214.8487.924095.84671844
280.8214.840618ππππ??+??+?+??+??=?+?++?+?
≈ 51
mm
Tu 4 压力中心
4、模具总体设计及主要零部件设计
4.1 模具零件结构的确定
(1)凹模结构尺寸的确定。 凹模外形Chi寸主要包括凹模厚度 a h 、凹模 壁Hou c 、凹模宽度 1B 和凹模长度 1L 。
Ao模厚度尺寸的确定 查模具设计和制造Biao 2-15凹模厚度修正系数
K =0.35,凹模厚度尺寸 a h =K b=0.35×95.84 mm=34 mm
Ao模壁厚 c=(1.5~2.0) a h ,可取 c=55 mm左右
Ao模宽度 1B =l +2c=(40+2×55) mm=150 mm,设计使取 1B =200 mm。 凹模Chang度尺寸的确定。 根据排样图, 凹模长度 1L =步距 +2c, 1L =(99.84+2×55) mm=209.8mm,设计使取 1L =250mm。
(2) 凸模结构尺寸的确定。 凸模长Du尺寸与凸模固定板和推件板的厚度 有关。
Tu模固定板的厚度取 1
H =20 mm。 推件板的厚度取 2
H =30 mm, 自由尺寸 与修模量及Jin去凹模深度总计 A ′取为 7 mm。
Tu模长度 2L =1
H +2
H + A′ , 可取 2L =(20+30+7) mm=57 mm
(3)凸、凹模的尺寸的确定。
Gen据模具的具体情况,凸、凹模的厚度选取 54mm 。
Tu、凹模的外刃口尺寸按凹模刃口配制,并保Zheng间隙 0.46~0.64 mm。 4.2模具其他零件的选择
Mo架选用中等精度,中小尺寸冲压件的对角导Zhu模架,从右向左,操 作方便。
Shang模座板:L ×B ×H=250 mm×200 mm×50 mm (GB/T2861.3-81) 下模座板:L ×B ×H=250 mm×200 mm×60 mm (GB/T2861.8-81) 导 Zhu:d ×L=32×215 mm (GB/T2856.2-81)
Dao 套:d ×L ×D=32 mm×120 mm×48 mm (GB/T2856.1-81) 垫 板:15 mm
Xie 料 板:12 mm
Zai确定模具闭合高度之前, 为使模具正常工Zuo, 模具闭合高度必须与冲床的 闭合高度Xiang适应,应介于冲床最大和最小闭合高度之间,一般可按式 H 最大 -5≥ H 模 ≥ H 最小 +10确定。
Ru果模具闭合高度小于冲床的最小闭合高度时,可以采用垫板,其高度为 H 1则关系式Jian式 H 最大 -H 1-5≥ H 模 ≥ H 最小 -H 1+10
Qi中, H 最大 -H 1和 H 最小 -H 1分别为模具安装在冲床垫板上时,冲Chuang的最大和 最小装模高度。模具闭合高度:H 模 =50+15+25+34+3+54+60=241 mm
4.3 绘制模具总装配图
An已经确定的模具形式及相关参数,选择冷冲Mo标准模具。绘制模具总配, 主要是由上模Zuo、下模座、冲孔凸模、冲孔翻边图凹模、翻Bian成形落料凸凹模、 成形凹模、落料凹模、Ding位拉料板、卸料环等主要零件组成,同时它Men也是此 套模具的主要工作零件,如图 5Suo示。
Tiao料的送进,由四个导料销控制其方向,由固Ding挡料销控制其进距。卸料 采用弹性卸料装Zhi, 由橡胶来提供卸料力。 为了便于加工, 落料凸模与弯曲凹 模采用相拼式, 利Yong圆柱销进行定位, 并保证其安装的准确性, 对于冲孔部分, 冲孔的费料可通过凸凹Mo的内孔从冲床台面孔落下。
图 5 装 配 图
1. 下模座 2.导 柱 3、 25. 卸料橡胶 4.卸料板 5.挡料销 6.落料凹模 7. 滚 珠 8.导 套 9.型芯固定板 10.垫 板 11.上模座 12.螺 栓 13、 14.冲孔凸模 15.沉头螺钉 16. 模 柄 17.打料杆 18、 21. 弹 簧 19、 20、 24、 28、 31、 32. Luo 栓 21.压料板 23.落料凹模 25.凸凹模 26. 活动凸模块 27.橡 胶 29.凹 模 30.定位销
4.4 绘制模具主要零件图
(1) 6
φ冲孔凸模如图 6所示,材料选用 Cr12MoV ,热处理 58~60HRC 。
图 6 6
φ冲孔凸模
(2) 18
φ冲孔凸模如图 7所示,材料选用 Cr12MoV ,热处理 58~60HRC 。
图 7 18
φ冲孔凸模
Tu 8 弯曲凹模
(4)落料凸模如图 9所示,材料选用 Cr12MoV ,热处理 58~62HRC 。
Tu 9 落料凸模
Tu 10 凸 凹 模
4.5 定位零件
Mo具上定位零件的作用是使毛坯在模具上能够Zheng确定位。 毛坯在模具中定位 又两个内容:一是送料方向上的定位, 用来控制送料的Jin距, 通常称为挡料, 二 是在与送料方Xiang垂直方向上的定位,通常称为送进导向如图 11所示:
Tu 11 毛坯的定位及导向
4.6 导向及支撑固定零件
导柱和导套的选择:
Dui生产批量大, 要求模具寿命高, 工件精Du较高的冲模, 一般采用导柱、 导 套来Bao证上、 下模的精确导向。 导柱、 导套De结构形式有滑动和滚动的两种。 经 过计Jiao选用了滚珠导柱、导套 .
Gun珠导柱、 导套是一种无间隙、 精度高、 寿命长的导向装置, 适合于高速冲 模、Jing密冲裁模以及硬质合金模具的冲压工作。
Ru图 12所示为滚珠导柱、导套的结构形式,导套与上模座导套孔采用过盈 配合, 导Zhu与下模座导柱孔位过盈配合, 滚珠置于滚Zhu夹持圈内, 与导柱和导套 接触,并有微Liang过盈。
She计时, 滚珠与导柱、 导套之间应保持 0.01--0.02 mm的过盈量。 为Bao证 均匀接触,滚珠尺寸必须严格控制。滚Zhu直径一般取 — 5 mm 。对于高精度Mo具 滚珠精度去 IT5,一般精度的模具,取 IT6. 滚珠排列对称,分布均匀,Mei个滚珠 在上下运动时都有其各自的滚道而Jian少磨损。 滚珠夹持圈的长度 L , 应Bao证上模 回程至上止点时,仍有 2--3Quan滚珠与导柱、导套配合,起导向作用。导套Chang度 约为 L 1=L+(5--10) mm。
Tu 12 滚珠导柱、导套
4.6 模 柄
Mo柄的作用是将模具的上模座固定在冲床的滑Kuai上。 常用的模柄形式分为整 体式模柄、 带台阶的压入式模柄、 带螺纹的旋入式模Bing、有凸缘的模柄、 浮动式 模柄选用浮动Shi模柄如图它由模柄、 球面垫圈和接板组成。 这种结构可通过球面 垫快消除冲床导轨Wu差对冲模导向精度的影响。 适用于有滚珠Dao柱、 导套导向的 精度冲模。
Zai设计模柄时要注意, 模柄的长度不得大于Chong床滑块里模柄孔德深度, 模柄 直径应与Mo柄孔一致,在本设计中采用带台阶的压入式Mo柄。其结构图如图 13所示。
图 13 模 柄
设 计 小 结
Wei期三周的冲压模具设计已近结束了, 如果San周时间完全拿来做设计, 那么 时间肯定Hen充裕, 但是在设计的同时要实训以及课程De考试, 所以时间就耗去一 大部分。此次She计的题目是综合性的,集结了落料、冲孔和Wan曲。通过设计,使 我对冲压成形模具有了Geng深刻的认识, 在理论学习的基础上, 对Shi际设计能力也 有了一定的提高, 对各种Shou册得查法有了亲身的体验, 同时也熟练了 CAD 软件的 操作,对冲压工艺与模具She计中的冲模部分的压力中心计算有了更进一Bu的了 解,并且对卸料装置、送料定位装置Ji固定装置有了进一步的掌握。
Zai此次设计过程中, 遇到了一些挫折和困难, 但是通过不断摸索, 开拓了思 维,同Shi也解决了不少以前尚未弄明白的问题,使自Ji的技术知识得到了巩固, 提高了自己操作De能力。 这次设计过程中, 虽然遇到了一Xie问题, 但是通过自己 的仔细思考和研究,并在老师以及同学的帮助下,许多疑难问题Du得到了解决。 对自己的知识面和技术水平De提高有很大的帮助。
Tong过设计我也认识到自己的不足, 对细节的Dong西学的不够透彻, 对知识深度 的挖掘不Gou。 同时我也感悟到与别人合作的快乐, Ren识到团结就是力量, 通过与 同学的交流Ke以很快的学到很多东西, 为我以后在工作Shang做了思想上的准备和技 术上的准备,以后De学习工作中我更加努力!
参 考 文 献
1、《冷冲压成形工艺与模具设计制造》 付Hong生 等编著 化学工业 出版社, 2005.3
2、《机械设计》 濮良贵 纪名刚主编 高Deng教育出版社, 2006.5
3、 《实用模具设计与制造手册》 许发樾Zhu编 机械工业出版社, 2000.10
4、《冲压模具设计与制造》 徐政坤主编 Hua学工业出版社, 2003.7
5、《冲压工艺与模具设计》 马正元、韩啓Zhu编 机械工业出版社, 1998.5
6、《冲压结构设计方法、要点及实例》 张Zheng修主编 化学工业出版社, 2003.75、
7、《机械制图与 CAD 》 陈伟珍 伟Yu萍主编 华南理工大学出版社, 2006.8
8、《模具设计与制造》 张荣清主编 高等Jiao育出版社, 2008.3
落料冲孔弯曲复合模设计
图
! 复合模结构
’$落料凹模
!$上模座 #$顶料板 )$垫板 *$凸Mo +$模柄 ,$打料杆 -$压料板 ($弯曲凸模 ’
’#$’)$’,$’ 引言
Tu ’ 是我厂为长春长铃摩托车有限公司加Gong零件,
Chang用工艺是落料、 冲孔复合 ! 弯曲, Xu ! 副模具完成, 并 且根据该件弯曲Gao度要弯曲凹模和活动凸模有足够的 强度。Suo以, 根据零件特点作了改进, 制造了 ’ 副落料、 冲孔、 弯曲复合模, 经试Zhi完全符合图纸要求, 避免了 传统方法难Yi解决的问题, 并减少了模具的数量, 降Di 了模具的生产成本, 大大地提高了生产Xiao率。
图 ’
零件图
! 模具结构特点
Mo具结构如图 ! 所示,设计的重点是落料Tu模必
Xu有部分成为弯曲凸模,并且成形工序须滞后Yu落料 工序。为此, 设计了一个活动凸模Kuai和滚轮滑块机构,
Dang上模下行完成落料、 冲孔工序后, 装在Luo料凹模外侧 的滚轮 ’#接触转动板 ’) , 抽动滑块 ’! , 从而使上模在 继续下行时, 活动凸模块 ’’ 下落不Shou阻碍, 弯曲凸模 (接触材料并完成压弯Gong序, 上模回升时, 零件由上模中 设置De打料杆 , 打出,
Zai回升过程中, 滚轮接触转动板 ’) 并Tui动滑块 ’! 复位,
Wei第 ! 个工作循环做好准备。 #模具设Ji注意事项
(’ ) 活动凸模块 ’’ 下面须安装复Wei弹簧 ’*, 凸模
Kuai下表面与滑块上表面设计成斜角形式 (约 ’
(! ) 转动板 ’) 的设计是本模具设Ji的难点, 必须 根据上模的行程计算出恰Hao在滚轮接触转动板并拉动 滑块脱离活动凸Mo块时开始压弯工序,转动板的上缘 须在滚Lun离开转动板时,使转动板带动滑块恰好回复
到最初位置。
) 结束语
Gai进后的模具结构紧凑, 装拆修磨方便, Tou入生产
Yi来, 一切正常, 安全可靠, 生产效率Bi使用改进前模 具生产提高了 ! 倍, Shen受生产人员的好评。
Luo 料 冲 孔 弯 曲 复 合 模 设 Ji
Ha尔滨模具厂 (哈尔滨
’*
落料冲孔弯曲复合模
Luo料冲孔弯曲复合模设计
1 绪论
Mu前，我国冲压技术与工业发达国家相比还相Dang的落后，主要原因是我国在冲压基础理论及Cheng形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造Gong艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大De差距，导致我过模具在寿命、效率、加工精Du、生产周期等方面与工业发达国家的模具相Bi差距相当大。
Sui着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产Zheng呈现多品种、少批量，复杂大型、精密，更Xin换代速度快等变化特点，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。随着与国Ji接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新Chan品的开发能力的重要性。近年来许多模具企Ye因此加大了用于技术进步的投资力度，一些Guo内模具企业已普及了二维CAD ，并陆续Kai始使用UG 、Pro/Engineer、I-DEAS 等国际通用软件，个别厂家Huan引进了Moldflow 等CAE 软件，并成功应用于冲压模的设计中
1.1国内冲压模具的现状和发展趋势
Chong压模具是制造业的重要工艺基础，在我国，Mo具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早Jiu开始制造模具和使用模具，但长期未形成产Ye。直到20世纪80年代后期，中国冲压模Ju工业才驶入发展的快车道。虽然中国冲压模Ju工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应Qiu，其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长Shou命模具领域。由于在冲压模具精度、寿命、Zhi造周期及生产能力等方面，中国与国际平均Shui平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需Yao大量进口模具。
Zhong国冲压模具产业除了要继续提高生产能力，Jin后更要着重于行业内部结构的调整和技术发Zhan水平的提高。结构调整方面，主要是企业结Gou向专业化调整，产品结构向着中高档模具发Zhan，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件Mo具成形分析及结构改进、多功能复合模具和Fu合加工及激光技术在模具设计制造上的
Ying用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息Hua方向发展。
Jin年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型、精密、复杂、长寿命、Zhong高档模具及模具标准件发展速度高于一般模Ju产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具Chang数量及其生产能力增加；“三资”及私营企Ye发展迅速；股份制改造步伐加快等。从地区Fen布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心De东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的Fa展快于北方。目前发展最快、模具生产最为Ji中的省份是广东和浙江，江苏、上海、安徽He山东等地近几年也有较大发展。
Sui然我国模具总量目前已达到相当规模，模具Shui平也有很大提高，但设计制造水平总体上落Hou于德、美、日、法、意等工业发达国家许多。当前存在的问题和差距主要表现在以下几方Mian：
（1）总量供不应求
Guo内模具自配率只有70%左右。其中低档模Ju供过于求，中高档模具自配率只有50%左You。
（2）企业组织结构、产品结构、技术结构和Jin出口结构均不合理
Wo国模具生产厂中多数是自产自配的工模具车Jian（分厂），自产自配比例高达60%左右，Er国外模具超过70%属商品模具。专业模具Chang大多是“大而全”的组织形式，而国外大多Shi“小而专”、“小而精”。国内大型、精密、复杂、长寿命的模具占总量比例不足30%，而国外在50%以上。2004年，模具进Chu口之比为
3.7﹕1，进出口相抵后的净进口额达13.2亿美元，为世界模具净进口量最大的国家。
（3）模具产品水平大大低于国际水平，生产Zhou期却高于国际水平
Chan品水平低主要表现在模具的精度、型腔表面Cu糙度、寿命及结构等方面。
（4）开发能力较差，经济效益欠佳
Wo国模具企业技术人员比例低，水平较低，且Bu重视产品开发，在市场中经常处于被动地位。我国每个模具职工平均年创造产值约合1万Mei元，国外模具工业发达国家大多是15～20万美元，有的高达25～30万美元，与之Xiang对的是我国相当一部分模具企业还沿用过去Zuo坊式管理，真正实现现代化企业管理的企业Jiao
少。
Zao成上述差距的原因很多，除了历史上模具作Wei产品长期未得到应有的重视，以及多数国有Qi业机制不能适应市场经济之外，还有下列几Ge原因：
（5）国家对模具工业的政策支持力度还不够
Sui然国家已经明确颁布了模具行业的产业政策，但配套政策少，执行力度弱。目前享受模具Chan品增值税的企业全国只有185家，大多数Qi业仍旧税负过重。模具企业进行技术改造引Jin设备要缴纳相当数量的税金，影响技术进步，而且民营企业贷款十分困难。
（6）人才严重不足，科研开发及技术攻关投Ru太少
Mo具行业是技术、资金、劳动密集的产业，随Zhuo时代的进步和技术的发展，掌握并且熟练运Yong新技术的人才异常短缺，高级模具钳工及企Ye管理人才也非常紧张。由于模具企业效益欠Jia及对科研开发和技术攻关重视不够，科研单Wei和大专院校的眼睛盯着创收，导致模具行业Zai科研开发和技术攻关方面投入太少，致使模Ju技术发展步伐不大，进展不快。
（7）工艺装备水平低，且配套性不好，利用Lv低
Jin年来我国机床行业进步较快，已能提供比较Cheng套的高精度加工设备，但与国外装备相比，Reng有较大差距。虽然国内许多企业已引进许多Guo外先进设备，但总体的装备水平比国外许多Qi业低很多。由于体制和资金等方面的原因，Yin进设备不配套，设备与附件不配套现象十分Pu遍，设备利用率低的问题长期得不到较妥善De解决。
（8）专业化、标准化、商品化程度低，协作Neng力差
You于长期以来受“大而全”影响，模具专业化Shui平低，专业分工不细致，商品化程度低。目Qian国内每年生产的模具，商品模具只占40﹪Zuo右，其余为自产自用。模具企业之间协作不Chang，难以完成较大规模的模具成套任务。模具Biao准化水平低，模具标准件使用覆盖率低也对Mo具质量、成本有较大影响，特别是对模具制Zao周期有很大影响。
（9）模具材料及模具相关技术落后
Mo具材料性能、质量和品种问题往往会影响模Ju质量、寿命及成本，国产模具钢与国外进口Gang材相比有较大差距。塑料、板材、设备性能Cha，也直接影响模具水平的提高。【7】
Jin十多年来，随着对发展先进制造技术的重要Xing获得前所未有的共识，冲压成形技术无论在Shen度和广度上都取得了前所未有的进展，其特Zheng是与高新技术结合，在方法和体系上开始发Sheng很大变化。计算机技术、信息技术、现代测Kong技术等冲压领域的渗透与交叉融合，推动了Xian进冲压成形技术的形成和发展。许多模具企Ye加大了用于技术进步的投资力度，将技术进Bu视为企业发展的重要动力。以汽车覆盖件模Ju为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很Da进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心Deng模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。此Wai，许多研究机构和大专院校开展模具技术的Yan究和开发。经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显著进步；Zai提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方Mian做出了贡献。
Li如，吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研Zhi的汽车覆盖件冲压成型分析KMAS 软件，华中理工大学模具技术国家重点实验室开发De注塑模、汽车覆盖件模具和级进模CAD/CAE/CAM软件，上海交通大学模具CAD 国家工程研究中心开发的冷冲模和精冲研Jiu中心开发的冷冲模和精冲模CAD 软件等Zai国内模具行业拥有不少的用户。[3]
Sui然中国冲压模具工业在过去十多年中取得了Ling人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家Xiang比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在Mo具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高；许多先进的模Ju技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大Xing、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。
2 冲孔落料复合模
工件名称：底座
Sheng产批量：大批量生产
材料：20
厚度：0.5mm
Gong件简图:如图1所示
2.1工艺分析
Gai零件形状简单，对称，是有圆和直线组成的。冲裁件内外形所能达到的经济精度为IT11~14，孔中心与边缘距离尺寸公差为1mm . 将以上精度与零件的精度要求相比较，可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中De到保证，其他尺寸标注、生产批量等情况，Ye均符合冲裁的要求，故决定采用冲压方式可Yi得到冲孔落料件，然后进行弯曲得到制件。
Ci工件属于U 型弯曲，弯曲模没有固定的结Gou形式，有可能设计的很简单，也可能设计的Hen复杂，这需要根据工件的材料性能、形状、Jing度要求和产量进行综合分析，确定的模具的Jie构形式。本工件中的尺寸公差为未注公差，Zai处理这类零件公差的等级时均按IT14级Yao求，故此件形状、尺寸、精度均满足弯曲工Yi要求，可采用弯曲工序加工。
2.1.1制件的总体分析
Tu示零件材料为Q235号钢板，能够进行一Ban的冲压加工，市场上也容易得到这种材料，Jia格适中。
You工件图可知：该工件既有冲孔落料又有弯曲，但工件上的的孔、槽是对称
De，总的来说加工起来是容易的。
You以上分析可知，图示零件具有比较好的冲压Gong艺性，适合冲压生产。
2.1.2制件的外形分析
Zhi件形状简单对称，有利于冲压加工。
2.2 冲压工艺方案的确定
Gai零件包括冲孔落料和弯曲三个基本工序，可Yi有三种工艺方案。
Fang案一：先冲孔，后落料，最后弯曲，采用三Dao工序模进行生产。
Fang案二：冲孔－落料，最后弯曲。采用两道工Xu模具进行生产。
Fang案三：冲孔－落料-弯曲级进冲压成形。采Yong级进模生产。
Fang案一模具结构简单，但需要三道工序三副模Ju，成本高而生产效率低，难以满足生产批量Yao求。方案二只需两副模具，首先使用一套模Ju进行冲孔落料生产，然后再使用一套弯曲模Ju完成最后一道弯曲成形制件。工件的精度及Sheng产效率都高，易于批量生产，接近凸凹模的Xu用最小壁厚，见表2.9.6【6】模具强Du较好制造难度小，并且冲压后成品件留在模Ju上，在清理模具上的物料时，操作较方便，Zui后的一道弯曲将制件彻底成型使其满足要求。方案三只需要一副模具，生产效率高，但操Zuo不方便，送料速度较快，通过对上述三种方An的分析比较，该件选择第二种方案较为合适。冲压生产采用该方案为最佳。在此，首先通Guo使用一套冲孔落料正装复合模对下好的坯料Ban进行冲孔落料，形成下图2所示的半成品坯Liao，然后将其作为半成品坯料再用一套弯曲模Dui其进行一次弯曲成形，达到制件要求形状如Tu1所示。
图2 半成品坯料
2.3必要的工艺计算
2.3.1 排样设计与计算
She计复合模时，首先要设计条料排样图。根据Gong件的形状选择有废料排样，且为直排的形式，虽然材料的利用率低于少废料和无废料排样，但工件的精度高，且易于保证工件外形的圆Jiao。
2.3.2确定搭边与搭肩值
Wei了确保冲裁件质量，排样中各工件与料边之Jian、工件与工件之间留下的余量，称为搭边。Zai此处的搭边值是根据课本表2.9取得工件Jiana 1=2.0mm，a 2=2.2mm。
2.3.3确定零件的排样方案
She计冲孔、落料复合模，首先要设计条件排样Tu。冲裁件在条料、带料或板料上的布置方式，称为冲裁件的排样，简称排样。合理的排样Ying是在保证制件质量、有利于简化模具结构的Qian提下，以最少的材料消耗，冲出最多数量的He格工件。底座的形状简单，由于零件外形尺Cun为自由尺寸对精度要求不高，为了提高材料De利用率减少冲裁力，虽然这时会使零件外形Chi寸公差等级降低但是经过等筹兼顾，全面考Lv。这里我们采用有废料排样。如图3所示：
2.3.4计算送料步距和条料的宽
You课本2.33得送料步距A=D+a
Qi中 D ——向的冲裁件宽Du
a ——冲裁件之间的搭边值
Gu A=D+a=20+2=22mm
Jie合图1中制件尺寸可知：当弯曲成形制件圆Jiao半径较小（r <0.5t ）时，根据毛pi与制件等体积法计算；当弯曲件半径较大（r="">=0.5t）时，根据中性层长度不变Yuan理进行计算。
Yin为R=0.8〈0.5×2, 由于弯曲变Xing时不仅弯曲圆角部分变薄严重，而且与圆角Bu分相邻的直边部分也产生了一定的变薄，所Yi应该按变形前后体积不变条件确定长度。按Biao3.5所示经验公式计算。
You表3.5得:一次同时弯四个角应按公式D 总=l 1+2l2+2l3+t计算
D 总=l1+2l2+2l3+t=26+2×16+2×30+2=120mm
Mo具采用无侧压装置的导料方式，条料宽度由Ke本公式3.36得
Tiao料宽度 D=Dmax +2a+C
Qi中 B ——条料的宽度
D max ——冲裁件垂直于送料方向的最Da尺寸
a ——侧搭边的最小值
C ——导料板与最宽条料之间的单面最小间Xi
Gu D=120+2.2×2+0.7=125.1mm
2.3.5计算材料的利用率
S 1S ?100%=1?100% S 0AB η=
Shi中 S1—一个布距内零件的实际面积；
S2—一个布距内所需毛坯面积；
A — 送料布距；
B — 条料宽度
Dai入已知数据，可得一个步距的材料利用率η：
η=
2.4 计算冲压力和初选压力机
2.4.1计算凸、凹模刃口尺寸
(1)冲尺寸为5mm 的孔对应凸、凹模刃Kou尺寸的计算
Cha表2.4得间隙值Zmin=0.246mm，Zmax=0.360mm。
You于制件结构简单，精度要求不高，所以采用Tu、凹模分开加工的方法制作凸、凹模。其凸、凹模人口尺寸的计算如下：
Cha表2.5得凸、凹模制造公差：
δ凸=0.020mm，δ凹=0.020mm
Xiao核：Zmax-Zmin=0.0.114mm，而δ凸+δ凹=0.040mm
Man足δ凸+δ凹＜Zmax-mi ，故而采Yong分别法制造模具刃口。
Gong件图中未标注公差值，查相关文献可得尺寸Wei5mm 的工件公差值为△=0.18mm。
Cha表2.6得IT13级时的磨损系数x=0.75
Suo以按式（2.5）可得：
000
d 凸=(dmin+x△) -δ凸 =(5+0.75×0.18) -0.020 mm =5.14-0.020 mm
+δ凹+0.020+0.020
d 凹=（d 凸+Zmin）0 =（5.14+0.040）0 mm=5.180 mm
（2）外形落料凸、凹模刃口尺寸的计算
Dui于冲裁件外轮廓的落料，其形状相应也比较Jian单，当以凹模为基准件时凹模磨损后，刃口Bu分尺寸都变大，因此属于A 类尺寸。对于Wai形尺寸分别为120mm 和30mm ，Suo以通过查相关文献可查得其对应公差分别为：0.54mm ，0.33mm 。
/4按公所以式：Aj=(Amax-x△) +△0 可求得：
+0.30/4+0.075
120凹=(120-0.75×0.54) =119.590 mm 0
+0.25/4+0.063
30凹=(30-0.75×0.33) =29.750 mm 0
Tu模落料的基本尺寸与凹模相同，分别是119.59mm 、29.75mm ，不必标Zhu公差，但要在技术要求中注明：凸模刃口实Ji尺寸与落料凹模配制，保证最小双面合理间Xi值Zmin=0.040mm(落料凹模刃Kou部分尺寸见图4所示）。
Tu4 落料凹模刃口部分尺寸
2.4.2冲压力的计算及压力中心的确定
(1)冲压力的计算
Gai制件首先是采用冲孔落料正装复合模，拟选Yong弹性卸料上出料。冲压力的相关计算如下：
Chong裁力F ： F ＝KLt τb
Shi中： F —冲裁力（KN ）；
L —冲裁周边长度（mm ）；
t —冲裁件材料厚度；
τb —被冲材料的抗剪强度（MPa ）；
K —系数，一般取1.3.
Zai一般情况下，材料的抗剪强度 b =1.3τb ，为方便计算，也可按下式进行估
Suan冲裁力 F ＝1.3Lt τb ≈Lt σb
Shi中 σb —被冲裁材料抗拉强Du（MPa ）
Cha手册【3】得Q235钢的σb 为235Mpa.
F 落＝Lt σb =(124.4+30)×2×2×235N=145.1KN
F 冲＝4Lt σb =4×(2×3.14×5) ×2×235N=59.03KN
You于此处采用的是弹性卸料装置和上出料的冲Kong、落料正装复合模，所以其冲裁工序总力的Ji算公式为：
F 总=F+F卸+F顶
Cha表2.7取K 卸=0.05 K顶=0.06
F
F 卸＝K 卸顶＝K 顶F F 落=0.05×145.1KN=7.255KN Chong=0.08×59.03KN=4.72KN
Suo以 F 总=F+F卸+F顶=F落+F冲+F卸+F顶=216.1KN
(2)压力中心的确定
Mo具的压力中心就是冲压力合力的作用点。模Ju的压力中心必须使模柄轴线与压力机滑块的Zhong心线重合，否则，冲压时滑块就会承受偏心Zai荷，导致滑块导轨和模具导向部分不正常的Mo损，还会使合理间隙得不到保证，从而影响Zhi件质量和降低模具寿命甚至破坏模具。
Xuan用坐标系XOY, 如图5所示：
图5 压力中心
2.4.3初选压力机
You上述已知计算可知，选择型号为JH2—25型的开式双柱可倾压力机能满足要求。其主Yao技术参数如下表所示：
J23—25型压力机主要技术参数
2.5模具的总体设计
2.5.1模具的类型选择
You上述分析，本零件的第一套模具包括冲孔和Luo料两道工序，结合制件结构，可采用正装复He模。其上模部分由上模座、推板、垫板、凸Ao模固定板、弹顶器、弹性卸料板及凸凹模等Ling件组成，下模部分由落料凹模、凹模固定板、冲孔小凸模、凸模固定板、垫板、下模座等Zu成。其优点为：采用弹性的顶件装置、卸料Zhuang置对工件和条料起到压平的作用，适用于冲Zhi材质较软、板料较薄、平直度要求较高的冲Cai件，冲裁件的精度较高。冲裁完成后回程时，上模部分的弹性卸料装置将卡在凸凹模外的Tiao料废料卸下，而冲孔废料由上模部分的刚性Tui件装置卸出模外，工件由下模部分弹性顶件Zhuang置顶出，每冲裁一次，顶出一次，模内不会Ji聚工件，有利于减小凸凹模的最小壁厚，不Yi将凸凹模胀裂。但是由于此结构的冲孔废料Cong上模引出，而此工件上孔又较多，冲孔废料Yi落入下模部分，造成模具清理麻烦。
2.5.2 定位方式的选择
Yin为是批量生产，采用手动送料方式，从右往Zuo送料；又因为该制件采用的是正装复合模，Suo以直接用挡料销和导料销即可。
2.5.3 导向方式的选择
Wei确保零件的质量及稳定性，选用导柱、导套Dao向。又根据制件尺寸及精度
Yao求等采用中间导柱模架。
2.6. 模具主要零部件的结构设计
2.6.1凸模、凹模、凸凹模的结构设计
1) 落料凸、凹模的结构设计 在落料Ao模内部，由于要设置推件块，所以凹模刃口Ying采用直通型刃口，并查表2.21取得刃口Gao度h=5mm。该凹模结构简单，宜采用整Ti式。
You查表2.22，得k=0.2
Ji 凹模高度H=ks=0.2×120mm=24mm
Chui直于送料方向的凹模宽度B
Ｂ＝ｓ＋（2.5~4.0）Ｈ＝180~216ｍｍ
Song料方向上的凹模长度L
Ｌ＝S1＋kS2＝30＋0.2×4.9＝30.98ｍｍ
Can照标准，在此取凹模外形尺寸为：220mm ×100mm ×24mm
2) 冲尺寸为5mm 孔的凸模设计 Yin为该制件内孔圆形，其固定方式为P7/h6的铆接固定；为使凸模加工方便，将其做成Deng断面，即直通式凸模，其结构如图6所示。Tu模固定板厚度取16mm ，凸模长度根据Jie构上的需要来确定。对其加工采用成型磨削Huo者线切割等方法，加工容易，但其固定板型Kong的加工较复杂。注意：由于铆接的异形凸模Gong作端应进行淬火，淬火长度约为全长的1/3，另一端处于软状态，与凸模固定板铆接时Yao凹进1mm 。故其长度计算如下：
L=h凸模固定板+h衬板+h落料凹模=20mm+20mm+24mm=64mm
You于此凸模尺寸适中，且长度较短，刚强度足Gou，所以不需对其进行校核。冲裁时注意进入Ao模刃口1mm 。
3) 凸凹模的结构设计 本模具为复合冲Cai模，除了冲孔凸模和落料凹模以外还有一个Tu凹模。由于凸凹模是复合冲裁中的一个特殊Ling件，其内形刃口起冲孔凹模的作用，按凹模She计，其外形刃口起落料凸模作用，按凸模设Ji。内外缘之间的壁厚由冲裁件形状和尺寸决Ding，从强度考虑，壁厚受最小壁厚限制。而对Yu此冲孔落料正装复合模来说，凸凹模装于上Mo部分，内孔不会积聚废料，胀力小，最小壁Hou可以小些。根据模具的整体结构设计要求，Tu凹模的结构简图应如图7所示。另外，在确Ding凸凹模安排在模架上的位置时，要依据计算De压力中心的数据，使压力中心与模柄中心重He。
(2)模架的设计
Shang模座：284mm ×120mm ×50mm
Xia模座：340mm ×180mm ×50mm
Dao柱：φ28mm ×200mm
Dao套：φ28mm ×100mm ×φ40mm
Mo柄：φ48mm ×80mm
Dian板：220mm ×100mm ×10mm
Xie料板：220mm ×100mm ×12mm
Tu模固定板：220mm ×100mm ×20mm
Chen板：220mm ×100mm ×20mm
模具闭合高度：
H 闭=H上模+H垫板×2+H凸凹模+HAo模+H衬板+H凸模固定板+H下模
座
=50mm+10×2mm+50mm+20mm+20mm+20mm+50mm
=230mm
3 弯曲模的设计
3.1主要计算
3.1.1弯曲件展开尺寸长度的计算
Yin为R=0.8〈0.5×2, 由于弯曲变Xing时不仅弯曲圆角部分变薄严重，而且与圆角Bu分相邻的直边部分也产生了一定的变薄，所Yi应该按变形前后体积不变条件确定长度。按Biao3.5所示经验公式计算。
You表3.5得:一次同时弯四个角应按公式D 总=l 1+2l2+2l3+t计算
D 总=l1+2l2+2l3+t=26+2×16+2×30+2=120mm
3.1.2弯曲件回弹值的计算
You于回弹直接影响了弯曲件的形状和尺寸，因Ci，在模具设计和制造时，必须预先考虑材料De回弹。通常是先根据经验数值和简单的计算Chu步确定模具工作部分尺寸，然后再试模修正Xiang应部分的形状和尺寸。小变形程度（r/t≥10）时，回弹比较大，先计算凸模圆角半Jing，再计算凸模角度；大变形程度（r/t<5）时，卸载后圆角半径变化小，仅考虑弯曲zhong心角的回弹变化。弯曲此工件时，其弯曲中xin角为90°，故而结合制件材料为q235 钢以及其相对弯曲半径为r/t="0.25、材料厚度为2mm">
3.1.3弯曲力的计算
Wan曲力指的是压力机完成预定的弯曲工序所需Shi加的压力，是选择压力机和设计模具的重要Yi据之一，所以必须进行计算，但要从理论上Ji算弯曲力是很复杂的，并且计算的值还不是Shi分的准确，因此，在生产中通常采用经验公Shi进行计算。
Dui于该工件，按U 形件弯曲计算。其公式为：
F自=0.7Kbt2σb /(r+t)
Shi中： F自——冲压行程结束时自由弯曲的Wan曲力（KN ）;
K ——安全系数，一般取K=1.3；
b ——弯曲件宽度（mm ）;
t ——弯曲件材料厚度（mm ）;
σb ——弯曲件材料的抗拉强度（Mpa ）;
r ——弯曲件的内弯曲半径（mm ）;
Suo以经查询相关各值后代入上式可得 ：
F 自=0.7Kbt2σb /(r+t)
=0.7×1.3×120×4×235/（2+0.5）N
=41059.2N=41.06KN
Ding件力Fd 可近似取自由弯曲力的30﹪～80﹪，即
Fd=（0.3～0.8）Fz
=（0.3～0.8）×41.06KN
=（12.318～32.848）KN
取Fd=20KN
Xiao正弯曲时，校正弯曲力最大值是在压力机工Zuo到下死点的位置，且校正力远远大于自由弯Qu力（或接触弯曲力），而在弯曲工作的过程Zhong，二者又不是同时存在的，因此，查表3.7得：P=60Mpa,所以校正力为：
F 校=AP=[（30×90）×60]N=162000N=162KN
Shi中 F 校——校正弯曲力 （KN ）；
A ——校正部分投影面积（mm 2）；
P ——单位面积校正力（Mpa ），其值Jian表3.7。
3.1.4初选压力机
Xuan择压力机时，要根据模具的结构来确定，当Shi力行程较大时，（50﹪～60﹪）F0﹥F, 即冲压时工艺力的总和不能大于压力机Gong称压力的50﹪～60﹪，校正弯曲时，更Yao使额定压力有足够的富裕量。
Dui于校正弯曲，由于校正弯曲力比顶件力大得Duo，故顶件力或压料力可以忽略不计，但这里Wei了保险起见，在计算公称压力时还是将顶件LiFd 考虑进去。
F压机≥（1.2～1.3）（F 校+Fd）
=（1.2～1.3）(162+20)KN
=（1.2～1.3）×182KN
=218.4～236.6KN
Chu选弯曲模对应压力机的公称压力为250KN ，即JH2—25型。
3.2 模具的总体设计
3.2.1 模具的类型选择
You前面冲压工艺分析可知，对于该形弯曲件采Yong的模具类型为一次复合弯曲成形模，且为标Zhun后座模架。上模部分由上模座、凸凹模、凸Ao模固定板、垫板等零件组成；下模主要由定Wei块、凹模、衬板、凸模、顶杆、螺钉和下模Zuo等零件组成。弯曲工件主要由下面顶板顶出。
3.2.2定位方法的选择
Yin为该模具坯料采用的是长条料，控制条料的Song进方向采用定位块和凸模外形定位，因为零Jian的尺寸精度要求不是很严格，此定位方法就Ke以满足要求。
3.2.3顶件及出料方式的选择
Yin为工件的厚度为2mm ，相对较薄，顶件Li也比较小，故可以采用弹性卸料装置，即下Mo部分由顶板及弹顶器等组成顶出装置。且设Ji时应注意下模弹顶器的弹顶力必须大于毛坯Jian第一次弯曲的弯曲力，才有利于工件的全部Cheng形。
Ling外根据制件及模具的结构形式及特点分析，Wo们选择采用前后送进坯料的后出料方式，可Yi提高生产效率。
3.2.4导向方式的选择
Wei提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，Xuan用导柱、导套导向。由于该零件导向尺寸较Xiao，且精度要求不是太高，所以宜采用后侧导Zhu模架，导柱与导套之间采用间隙配合。根据Chong压工序性质、冲压的精度及材料厚度等的不Tong，其配合间隙也稍微不同。因为本制件的厚Du为2mm ，所以导柱、导套之间的配合采YongH7/h6。
3.2.5 弯曲凸模凹模及凸凹模的设计
Xian以U 形件为参考对该工件凸、凹模等相关Chi寸进行设计。依据产品零件图可知，本零件Biao注的是外型尺寸，故设计凸、凹模时应以凹Mo为基准，间隙取在凸模上。查表2.5得δTu=0.020mm，δ凹=0.030mm。
You由表3.9查得该弯曲件中内形尺寸14.5mm 的尺寸公差为△=±0.8mm 。 凹模横向尺寸：
+§a +0.030+0.030
La=(L-0.75△) 0 =(30-0.75×0.8) 0mm=29.40mm
凸模横向尺寸：
000
Lt=(La-Zmin)-§t =(29.4-1)-0.020 mm=28.4-0.020 mm
Yi上各式中 L ——弯曲件的基本Chi寸（mm ）；
§t 、§a ——凸、凹模的制造公差，选YongIT7~IT9级精度，一般取
Tu模的精度比凹模精度高一级；
La 、Lt ——凸、凹模工作部分尺寸（mm ）；
Z ——凸、凹模双边间隙（mm ）；
△——弯曲件的尺寸公差（mm ）。
Luo料凸、凹模的结构设计 在落料凹模内部，由于要设置推件块，所以凹模刃口应采用直Tong型刃口，并查表2.21取得刃口高度h=5mm。该凹模结构简单，宜
采用整体式。
You查表2.22，得k=0.2
Ji 凹模高度H=ks=0.2×120mm=24mm
Chui直于送料方向的凹模宽度B
Ｂ＝ｓ＋（２．５~４．０）Ｈ＝１８０~２１６ｍｍ
Song料方向上的凹模长度L
Ｌ＝ｓ１＋ｋｓ２＝３０＋０．２×４．９＝３０．９８ｍｍ
Can照标准，在此取凹模外形尺寸为：220mm ×100mm ×24mm 。
Jie合工件外形并考虑加工，将弯曲凸模设计成Jian单的形式用线切割进行加工成形，将其安装Yu下模座上的衬板中且与凹模中心孔配作加工，故而凹模也要用线切割进行成型加工，同时Huan应注意与制件下表面接触处的凹模上表面精Du要保证，在此取其表面粗糙度Ra=0.8，且应保证其上下表面平行度要求；对于成形Zhi件外表面的凸凹模的加工也同样采用线切割Jin行成型加工，保证其加工精度，最终更好的Bao证制件的成型要求。另外，将其各部分尺寸Que定如下：
Tu模高度：Lt=53.5mm；
Ao模板厚度：La=26mm；
Tu凹模高度：Lta=65.5mm。
3.2.6凸凹模定位及紧固零件的设计
Gai形件弯曲模上模部分对于凸凹模的固定采用Liang个定位销定位及两个螺钉紧固，定位销以尺Cun为φ8.0mm 的孔作导正孔，定位销采YongH7/h6与凹模板配合。其中此定位销在Ci可以采用φ8×40的销钉；同时紧固螺钉XuanM8的尺寸（公称直径为d=8mm、公称Chang度为l=40mm、性能等级为8.8级，Biao面氧化、A 级的六角头螺栓）。而对于下Mo座的紧固及固定也采用相同规格的螺钉及定Wei销，但在数量上，这样便于整套模具的加工Ji制造。但在数量上，下模部分用到了四个螺Ding和两个销钉对其进行紧固及固定。另外，在Ao模上表面我们又采用了两个定位块来对坯料Jin行定位（注意两定位块之间距离要满足坯料Chang度方向尺寸要求），而且
Liang定位块高度尺寸要在高于工作前凸模伸出凹Mo表面高度的基础上再加上一个板料厚度，从Er可靠保证坯料的定位。对于定位块的定位我Men在此采用四个尺寸为M5的螺钉将其固定于Ao模两侧。
3.2.7凸凹模弹顶器的设计
Dan顶器用橡胶作弹性元件，安装于顶板下部。Qi结构如下图所示：
图8 橡胶弹顶器
1-顶板；2-橡胶；3-托板；4螺杆
3.2.8模架的设计
Gai模具采用后座导柱模架结构，结构简单。以Zhi件对应凸、凹模周界尺寸为依据，选择模架Gui格。
Zong上所述，由于此形件弯曲模不是标准模架，Yin此需自行设计。取模柄高度为85mm ，Shang模座高度为40mm ，垫板厚度为6mm ，凸凹模高度为65.5mm ，凹模板厚Du为26mm ，凸模安装运行对应的衬板厚Du为22mm ，下模座的厚度H 取40mm 。弯曲模闭合高度是指冲床运行到下止点Shi，模具工作状态的高度。模具闭合后剩余空Jian部分即为制件厚度为2mm 。
Gu该模具的闭合高度为：
H 闭合=H上模座+H垫板高度+H凸凹模Gao度+H凹模+H衬板+H下模座+H制件厚Du
=（40+6+65.5+26+22+40+2）mm=201.5mm
Ke见该模具闭合高度小于所选压力机J23-16型的最大装模高度（220mm ），可Yi满足其使用要求。
3.2.9 一次弯曲成形模冲压设备的选定
You上面的设计过程及计算数据可知：初选压力Ji的公称压力为160KN ，即J23—16型压力机。
J23—16型压力机的滑块行程为55mm ，大于工件高度的两倍，满足支撑板弯曲时De冲压行程。其主要技术参数如下表所示：
JH2—25型压力机主要技术参数
4 模具附图的绘制
4.1冲孔落料正装复合模具
Tu9 冲孔落料正装复合模具图
1-打杆；2-模柄；3-推板；4-推杆；5-卸料螺钉；6-凸凹模；7-卸料板；8-落料凹模；9-顶件块；10-带肩顶杆；11-冲孔凸模；12-固定挡料销；13-Dao料销；14-下模座；15-垫板；16-Tu模固定板；17-定位销；18-导柱；19-橡胶弹顶器；20-
Tu凹模固定板；21-上模座；22-销钉；23-螺钉
Qi工作原理为：该模具由导料销13和挡料销12控制条料的送进方向和步距。上模下行，Jin行冲裁，导柱、导套对上、下模的运动起到Ke靠的导向作用。冲裁过程中，弹性卸料板7Dui板料起着压平作用，冲才出的工件精度高。Chong裁完毕，上模回程，上模部分的弹性卸料装Zhi将卡在凸凹模外的废料卸下，冲孔废料由上Mo部分的刚性推件装置卸出模外，工件由下模Bu分的弹性顶件装置顶出，每冲裁一次，顶出Yi次，模内不积聚工件，不易将凸凹模胀裂，Dan是冲孔废料落在下模面上，清除废料麻烦，Dan性卸料板上需开设挡料销、导料销的让为孔。
4.2制件一次弯曲成形复合模
Tu10 制件一次弯曲成形复合模
1-打杆；2-模柄；3-上模座；4-止转Xiao；5-紧固螺钉；6-垫板；7-推杆；8-定位块；9-紧固螺钉；10-凸模；11-紧固螺钉；12-顶杆；13-顶板；14-下模座；15-衬板；16-销钉；17-Ao模；18-导柱；19-导套；20-凸凹Mo；21-凸凹模固定板；22-销钉
Qi工作原理为：坯料送进时毛坯用定位块8和Tu模10定位，工作时，上模下行时，凸凹模21与凸模10
Shou先将毛坯压弯成“”形件，上模继续下行时，迫使毛坯及凸模10向下运动，使工件在凸Mo10与凹模17的作用下成形。
Ling外，该模具结构特点为：下模弹顶器的弹顶Li必须大于毛坯件第一次弯曲
De弯曲力，才有利于工件的顺利全部成形。
5 模具的装配
5.1 模具装配的主要技术要求
（1）组成模具的各零件的材料、尺寸公差、Biao面粗糙度和热处理等均符合相应图样的要求。
（2）模架的三项技术指标：上模座上平面对Xia模座下平面的平行度，导柱轴心线对下模座Xia平面的垂直度和导套孔轴心线对上模座上平Mian的垂直度均应达到规定的精度等级要求。
（3）模架的上模沿导柱上、下移动应平稳，Wu阻滞现象。 （4）装配好的模具，其封闭Gao度应符合图样规定要求。
（5）模柄的轴心线对上模座上平面的垂直度Gong差在全长范围内不大于0.05mm 。
（6）凸模和凹模之间的配合间隙应符合图样Yao求，周围的间隙应均匀一致。 （7）定位Zhuang置要保证定位准确可靠。
（8）顶料装置活动灵活、正确，出料孔畅通Wu阻，保证制件及废料不卡在冲模中。
6 结束语
Bi业设计作为三年大学学习中极为重要的一部Fen，是衡量一个学生专业课水平的重要标志。Bi业设计是我们所学课程的一次系统而深入的Zong合性的总复习，是一次理论联系实践的训练，也是我们步入工作前的一次检验。
Jiu我个人而言，通过这次毕业设计，使我学习Dao了许多知识，对模具的设计与制造有了极为Shen刻的认识，是一次由理论向实践的飞跃，回Gu一个多月的设计生活，让我感慨颇深，主要Ti会有以下几点：
(1) 扎实的基础课，专业课是模具设计的Ji础
You于以前所学的课程难免有些理解不深，遗忘Deng，而本次设计又或多或少的用到了这些知识，从而迫使我认真扎实的学习了以前的课程，Bing加深了对这些课程的理解、真正有一种温故Er知新的感觉，如机械制图中的各种线型的特Dian应用，材料力学中的应力校核，热处理中各Zhong材料与热处理性能，公差配合与测量技术中Gong差的正确选用，模具的加工与制造技术。塑Liao模具的设计与制造步骤，模具材料的正确选Yong等。
(2) 理论与实践相结合的重要性
Yi前的学习中，基本上是纯理论的学习，虽然You金工实习、毕业实习等实践的体味，但却停Liu在表面上，没有进行过真正的设计，从而使Li论与实践严重脱节，而现在我们是在经历了Jin工实习、毕业实习后的一次真正的练兵。我Ren真回顾了以前所见所学的塑料模知识，在脑Hai里反复了思考了塑料模的步骤，然后开始到Tu书馆查资料作设计。在作设计的过程中，我Cai真正感觉到眼高手低的含义，同时也“窥一Ban而知全豹”，自己的学习中的不足和薄弱环Jie暴露无遗，但是在老
Shi们的帮助下以及自己的努力下，我终于克服Liao重重困难，使设计得以顺利的进行。通过向Lao师们请教，我了解到设计要面向企业，面向Shi场的原则，毕业设计正是对实践能力的一次Qiang有力的训练，是我们独立工作的前凑，将对Wo们以后的工作产生深远的影响。
(3) 对模具设计中的安全性，经济性加深Liao认识
Zai设计工作中，要不断对安全性进行分析，从Cao作者的角度进行设计，在设计中，需要考虑Dao模具的成本问题，经济效益是工业生产的前Ti，成本的高直接决定了产品的竞争力，故在She计中尽可能的选用标准件。
(4) 电脑成为设计中重要的辅助工具
You于工件形状复杂，在设计中计算塑件的体积Chu现了很大的难度，后经程老师指点迷津，通GuoPro/E绘图和计算才得以解决。另外在Hui零件和装配图时采用电脑也更方便快捷。采Yong电脑处理，精度高，方便快捷，在本次设计Shi，要求机械绘图，电子文档文本，从而对AUTOCAD 的学习有了很大的进展，对WORD ，WPS 等各种文字处理工具有了Geng为熟练的操作，而模具CAD 技术已成为Gai行业的发展趋势，电脑终将成为设计的必备Gong具，这对提高学生的综合素质着极为重要的Xian在意义。
(5) 设计态度直接决定着设计质量
Bi业设计一般时间都足够，但足够的时间不一Ding都能设计出优秀的模具。这就除了能力水平De问题外，极为重要的一点便是态度问题，作Wei学生必须要态度谦虚、工作认真、勤学好问、实事求是，才能正确对待设计，才有可能取De设计的圆满成功。
Zong之，通过毕业设计使我对模具的设计与制造You了更深的认识，得到了许多有益的启示，这Dui毕业后的过渡转变有极重要的影响。在以后De工作中，我将继续保持谦虚谨慎的工作作风，扬长避短，多与人交流，提高自己的个人素Zhi和技能积累经验，诚实守信，争取在事业上Geng上一层楼，芝麻开花—节节高。 设计者：赵四水
致 谢
Zai过去近三年的学习中，我学完了模具专业中Suo学的理论知识，在毕业前夕，又通过毕业设Ji的这一实践性环节，进行已学知识的全面总Jie和应用，巩固了过去所学的基础课和专业课Zhi识。通过这次毕业设计，使我深深认识到理Lun与实践相结合的重要性，平时在学习中所注Yi不到的细节性问题，往往成为设计工作中难Yi克服的难点！在这几个月的设计中，不仅促Shi我重新温习了三年来的专业基础课，而且也Shi我掌握了很多在课本上学不到的东西，同时Ti高了我的综合能力的培训及扩大了对模具领Yu的新知识学习。这些都为我以后的工作打下Liao坚实的基础。强化了所学知识，增强了动手Neng力，更深切地体会了“温故而知新”的长远Yi义，还有独立解决问题的能力的提高，这些Shi本次毕业设计留给我的最宝贵的财富。
Ben设计的完成得益于河南机电高等专科学校材Liao工程系及新飞电器有限公司各位老师的指导He帮助，特别是杜老师的亲切指导与帮助，在Ci对各位老师表示我最崇高的敬意和由衷的感Xie，真心的说一声：“你们辛苦了！谢谢。”Tong时，在设计过程中也得到了许多同学的热心Bang助和支持，才使的论文能够得以顺利的完成，在此再一次向所有给予我帮助和支持的老师He同学表示最衷心的感谢。 由于我Shui平有限和实践经验的欠缺，在此次设计中难Mian会出现错误和不妥之
Chu，恳请各位老师批评指正。
设计者：赵四水
参考文献
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[3] 虞莲莲、曾正明主编 实用钢铁Cai料手册 机械工业出版社 2002.5 [4] 重庆大学王效培主编 冲压手册(第二版) 机械工业出版社 2001.2 [5] 李云程主编 模具制造工艺学 北京:Ji械工业出版社 1997
