供应商管理：供应商绩效评价准则

Gong应商管理：供应商绩效评价准则

Gong应商绩效考核的主要目的就是跟踪供应商供Ying产品或提供服务的整体质量，在考核其与供Huo协议中约定条件的相符情况的同时比较提供Xiang同产品和服务的供应商，以便增加与优秀供Ying商的合作，减少甚至淘汰绩效差的供应商。Ru今，合作和战略联盟的采供关系逐渐取代了Chuan统的买卖和竞争关系，在这种供应商关系下，供应商绩效评价的另一主要目的是发现供应Shang提供产品和服务过程中存在的各种不足或者Cheng作改善潜力，然后在采购企业的帮助下寻找Chu现问题的根源并在生产和服务的过程中不断Xiao除。这是精益思想在采供关系中的运用，不Jin供应商对该采购商的供货水平得以提高，供Ying商的生产运作管理水平也相应提高，这对供Ying商而言还是核心竞争力的培养和发展过程。Shi施供应商绩效评价的首要任务是确定评价的Zhun则或者说指标，并制订一套适用于不同物资Huo服务的供应商的考评办法和程序。不同产品Huo服务的供应商的考评准则自然不同，相同产Pin或服务的供应商为企业提供物资或服务的量Bu同（采购企业经常在几个同类产品供应商间Fen配采购量，从而保持适当竞争以随时得到合Li价格并降低风险），相应地，评价方法和程Xu也不是完全一致的。供应商应该对采购企业Dui其考核的准则、方法和程序有清楚的了解，Cai购企业绩效评价人员要将评价获得的量化数Ju和分析结果及时通报给相应供应商。必要的Shi候，如质量或者交货准时程度偏离协议较多，采购企业就应联合供应商分析问题所在并积Ji寻求解决方案。供应商还应了解同类产品供Ying商的绩效，对比自身的不足以便在后续的合Zuo过程中加以改正。约翰?迪尔的供应商开发He管理理念中有一条：任何一个供应商都是可Yi培养的。供应商的服务出现不尽如人意的地Fang，如果采购企业只是简单粗暴地对供应商进Xing惩罚或者中断合约，那肯定会打击所有供应Shang的积极性。问题被发现了不是最糟糕的，认Zhen细致地分析造成问题的根源（有时候外来因Su也会对供应商的绩效造成影响），及时将绩Xiao考评结果以及存在的问题和差距通报给供应Shang，并帮助其实施改善才是明智的。这与当前Wei企业所广泛接受的供应商关系管理的理念也Shi相符的。

Wei了客观公正科学地反映供应商供应活动的运Zuo情况，应该建立与之相适应的供应商绩效考He准则体系。一般说来，评价供应商绩效的准Ze因素主要包括质量、价格、交货准时程度、Gong应柔性、售后服务、参与新产品开发的表现Deng。这些准则和采购企业选择供应商时的评价Biao准在很大程度上都是一致的，区别仅在于供Ying商选择评价是根据企业对供应商在上述因素Shang的综合能力进行评价，而供应商绩效评价过Cheng则是对供应商与企业的实际合作过程进行的Ping价。不同企业生产经营的范围不同，合作供Ying商供应的产品和服务各异，相应的考评准则He程序也不尽相同。最初的供应商绩效考核着Zhong考核供应商所交付货物的质量以及准时交付De程度。较为先进的绩效考核系统则要包括供Ying商的支持与售前、售中、售后服务，供应商Can与采购企业新产品开发的参与度等指标。目Qian，世界级企业的采购关注下列所有方面：

(1)评价所有参与供应的供应商，并且用文Jian的形式规定评价的内容、时间、方法以及实Shi评价的人员。

(2)制定各种产品、服务、各类供应商的绩Xiao考评准则，并运用信息系统自动统计评价的Ji效结果，有能力的企业还将数据挖掘技术引Ru信息系统并运用到历史考评数据中，以发现Gong应商绩效数据的潜在规律，为下一步的供应Shang选择提供依据。

(3)评价的准则要明确、科学，着重体现功Neng理念，并与企业的采购和运营战略等保持一Zhi。

(4)评价的准则要具有较强的可操作性，便Yu理解和量化。

(5)绩效评价结果及时反馈给供应商，并通Bao到企业内所有相关人员。

(6)随时组织供应商会议或与单个供应商进Xing接触，密切跟踪相应的改善活动和成果，改Shan的长短期目标也应明确。即使是供应源中表Xian最优秀的企业也应该设定改善的目标。标杆Qi业可以是采购企业的供应商中

Zui好的，也可以是同行业在国内甚至国际上的Zui优秀企业。

Gai括起来，绩效评价的准则大体可分为4个方Mian：供应商提供的产品或服务的质量、供货及Shi性和柔性、价格方面以及配合与服务准则。

1．质量

Gong应商供货质量准则是供应商绩效评价中最基Ben、最核心的指标，一般包括批次合格率、来Liao抽检缺陷率、来料在线报废率以及供应商来Liao免检率等。批次合格率是其中最为常用的质Liang评价准则。

Lai料批次合格率一（合格来料批次／来料总批Ci）×100%

Lai料抽检缺陷率一（抽检缺陷总数／抽检样品Zong数）×100%

Lai料在线报废率一（来料总报废数（含在线生Chan时发现的废样品）／来料总数）×100%

Lai料免检率一（来料免检的种类数／该供应商Ti供的产品总种类数）×100%

Gong应商的上游供应商、相关的质量信息以及供Ying商在质量控制中如何使用SPC （statistical process control，统计过程控制）也经常被纳入到供Ying商质量考评的体系之中。有些采购企业要求Gong应商在提供产品的同时提供相应的质量文档，如过程质量检验报告、出货质量检验报告、Chan品成分性能测试报告等。越来越多的管理者Ren为，从供应链的角度看，质量控制和检验应Gai是供应商的工作，而采购企业的复检实际上Shi一种非增值的活动。在采供双方建立合作或Zhe联盟关系的过程中，这种以检验为手段的质Liang控制应逐渐被互信共赢的供应商自律控制所Qu代。

2．供货及时性和柔性

Yu供应商的供货及时性及柔性水平相关的评价Zhun则主要包括准时交货率、交货周期、订单变Hua接受率等。准时交货率一（按时An量交货的实际批次／订单确认的交货总批次）×100%

Jiao货周期是自订单开出之日到收货时的时间长Du，常以天为单位。

Jiao货周期并不是越短越好。零售巨头沃尔玛为Gong应商开设交付时间窗。供应商必须在规定的Shi间范围内交付，提前和推迟都是不被允许的。也就是说，交货周期考核的是订单约定交货Qi与实际交货期之差，像沃尔玛的时间窗是精Que到分钟的。

Ding单变化接受率一（订单增加或减少的交货数Liang／订单原定的交货数量）×100%

Ding单变化接受率是衡量供应商对订单变化作出Fan应的一个柔性或者说是灵活性指标，指在双Fang确认的交货周期中可接受的订单增加或减少De比率。供应商能够接受的订单增加接受率与Ding单减少接受率一般并不相同，前者取决于供Ying商生产能力的弹性、生产计划安排与反应柔Xing以及供应商安全库存的大小及状态；后者则Qu决于供应的反应、库存（包括原材料与在制Pin）大小以及因减单带来损失的承受和消化能Li。如果采供关系超越单纯交易上升到合作、Lian盟的高度，供应商可以共享或部分共享采购Qi业的生产计划变更及订单的增减，这就为供Ying商增加物资供应量或转移销售剩余物资赢得Liao时间，其订单变化接受能力也会相应增强。Ci外，供应商能否提供JIT供应、能否为采Gou方提供VMI服务、能否与采购企业分享生Chan计划信息等都在供应绩效的考核范围之内。

3．价格

Cai购的价格是与供应商的成本息息相关的，是Fei常重要的考核指标。相关的评价点包括以下Ji个方面。

(1)价格水平：将采购企业所掌握的市场行Qing与供应价格比较或根据供应商的实际成本结Gou及行业利润率进行判断。

(2)报价是否及时，报价单是否客观、具体、透明（分解成原材料费用、加工费用、包装Fei用、运输费用、税金、利润等，说明相对应De交货、折．扣与付款条件）。

(3)降低成本的态度和能力：供应商是否具You降低成本的潜力，成本的下行空间有多大；Shi否真诚地配合本公司或主动地开展降低成本Huo动，制订改进计划并积极地实施改进行动，Shi否主动地定期与采购企业探讨价格。这一点Shou到约翰?迪尔供应商管理人员的高度重视。Xiang比能力，他们更看重积极的改进态度，他们Ren为

Mei有供应商是不可以被改造好的，只要耐心地Bang助都能改善。

(4)分享降价成果：能否将成本降低的利益Ji时地与采购企业共享。

(5)付款条件：是否积极配合响应采购企业Ti出的付款条件，在采购方出现暂时资金短缺Shi能否允许货款延迟支付，这取决于供应商的Cai务及流动资金实力。

4．配合与服务

Kao核供应商在支持、配合以及服务方面的表现Da都是定性的，一般是一季度一次，但也不尽Ran。相关的指标有反应与沟通、合作态度、参Yu采购企业改进与开发项目、销售全程及售后Fu务等。反应表现：对采购企业的订单、交付、质量投诉等反应是否及时、迅速，答复是否Wan整有价值，对退货、挑选等是否能及时地办Li。沟通手段：是否有相关的人员与采购企业Jin行沟通，沟通手段和便捷程度。合作态度：Shi否重视与本企业的合作，供应商高层领导或Xiao售团队是否重视采购企业的具体需求，供应Shang内部沟通协作（如市场、生产、计划、工程、质量等部门）是否能透彻理解并满足采购企Ye的要求，供应企业能否按照采购方的要求和Zhi导持续不断地改善生产技术和运营水平。共Tong改进：是否积极参与采购企业相关的质量、Gong应、成本等改进项目，或推行新的管理理念Deng，是否主动组织参与采购企业召开的供应商Ji效改善会议、配合采购方开展的质量体系审He等。售后服务：是否主动征求本公司的意见，经常主动地访问本公司的采购部门并主动地Jie决或者预防供货中可能出现的问题，能否积Ji热情地帮助采购方解决产品或系统使用中出Xian的所有问题等。参与新产品的开发：是否有Neng力与意愿参加采购企业的各种相关新项目新Chan品的研发。其他支持：是否积极接纳本公司Ti出的有关参观访问事宜，能否保证采购方的Xiang关机密资料、文档不会泄露，是否保证不与Ying响到采购企业切身利益的相关公司合作（这Bing不代表供应商不能向采购方的竞争对手供货）。

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Gong应商管理:供应商绩效评价准则

供应商绩效考核的主要目的就是跟踪Gong应商供应产品或提供服务的整体质量，在考He其与供货协议中约定条件的相符情况的同时Bi较提供相同产品和服务的供应商，以便增加Yu优秀供应商的合作，减少甚至淘汰绩效差的Gong应商。如今，合作和战略联盟的采供关系逐Jian取代了传统的买卖和竞争关系，在这种供应Shang关系下，供应商绩效评价的另一主要目的是Fa现供应商提供产品和服务过程中存在的各种Bu足或者称作改善潜力，然后在采购企业的帮Zhu下寻找出现问题的根源并在生产和服务的过Cheng中不断消除。这是精益思想在采供关系中的Yun用，不仅供应商对该采购商的供货水平得以Ti高，供应商的生产运作管理水平也相应提高，这对供应商而言还是核心竞争力的培养和发Zhan过程。实施供应商绩效评价的首要任务是确Ding评价的准则或者说指标，并制订一套适用于Bu同物资或服务的供应商的考评办法和程序。Bu同产品或服务的供应商的考评准则自然不同，相同产品或服务的供应商为企业提供物资或Fu务的量不同(采购企业经常在几个同类产品Gong应商间分配采购量，从而保持适当竞争以随Shi得到合理价格并降低风险)，相应地，评价Fang法和程序也不是完全一致的。供应商应该对Cai购企业对其考核的准则、方法和程序有清楚De了解，采购企业绩效评价人员要将评价获得De量化数据和分析结果及时通报给相应供应商。必要的时候，如质量或者交货准时程度偏离Xie议较多，采购企业就应联合供应商分析问题Suo在并积极寻求解决方案。供应商还应了解同Lei产品供应商的绩效，对比自身的不足以便在Hou续的合作过程中加以改正。约翰?迪尔的供Ying商开发和管理理念中有一条:任何一个供应Shang都是可以培养的。供应商的服务出现不尽如Ren意的地方，如果采购企业只是简单粗暴地对Gong应商进行惩罚或者中断合约，那肯定会打击Suo有供应商的积极性。问题被发现了不是最糟Gao的，认真细致地分析造成问题的根源(有时Hou外来因素也会对供应商的绩效造成影响)，Ji时将绩效考评结果以及存在的问题和差距通Bao给供应商，并帮助其实施改善才是明智的。Zhe与当前为企业所广泛接受的供应商关系管理De理念也是相符的。

为了客观公正科学地反映供应商供应Huo动的运作情况，应该建立与之相适应的供应Shang绩效考核准则体系。一般说来，评价供应商Ji效的准则因素主要包括质量、价格、交货准Shi程度、供应柔性、售后服务、参与新产品开Fa的表现等。这些准则和采购企业选择供应商Shi的评价标准在很大程度上都是一致的，区别Jin在于供应商选择评价是根据企业对供应商在Shang述因素上的综合能力进行评价，而供应商绩Xiao评价过程则是对供应商与企业的实际合作过Cheng进行的评价。不同企业生产经营的范围不同，合作供应商供应的产品和服务各异，相应的Kao评准则和程序也不尽相同。最初的供应商绩Xiao考核着重考核供应商所交付货物的质量以及Zhun时交付的程度。较为先进的绩效考核系统则Yao包括供应商的支持与售前、售中、售后服务，供应商参与采购企业新产品开发的参与度等Zhi标。目前，世界级企业的采购关注下列所有Fang面:

(1)评价所有参与供应的供应商，Bing且用文件的形式规定评价的内容、时间、方Fa以及实施评价的人员。

(2)制定各种产品、服务、各类供Ying商的绩效考评准则，并运用信息系统自动统Ji评价的绩效结果，有能力的企业还将数据挖Jue技术引入信息系统并运用到历史考评数据中，以发现供应商绩效数据的潜在规律，为下一Bu的供应商选择提供依据。

(3)评价的准则要明确、科学，着Zhong体现功能理念，并与企业的采购和运营战略Deng保持一致。

(4)评价的准则要具有较强的可操Zuo性，便于理解和量化。

(5)绩效评价结果及时反馈给供应Shang，并通报到企业内所有相关人员。

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(6)随时组织供应商会议或与单个Gong应商进行接触，密切跟踪相应的改善活动和Cheng果，改善的长短期目标也应明确。即使是供Ying源中表现最优秀的企业也应该设定改善的目Biao。标杆企业可以是采购企业的供应商中最好De，也可以是同行业在国内甚至国际上的最优Xiu企业。

概括起来，绩效评价的准则大体可分Wei4个方面:供应商提供的产品或服务的质量、供货及时性和柔性、价格方面以及配合与服Wu准则。

1(质量

供应商供货质量准则是供应商绩效评Jia中最基本、最核心的指标，一般包括批次合Ge率、来料抽检缺陷率、来料在线报废率以及Gong应商来料免检率等。批次合格率是其中最为Chang用的质量评价准则。

来料批次合格率一(合格来料批次,Lai料总批次)×100%

来料抽检缺陷率一(抽检缺陷总数,Chou检样品总数)×100%

来料在线报废率一(来料总报废数(Han在线生产时发现的废样品),来料总数)×100%

来料免检率一(来料免检的种类数,Gai供应商提供的产品总种类数)×100%

供应商的上游供应商、相关的质量信Xi以及供应商在质量控制中如何使用SPC (statistical process

control，统计过程控制)也经常被纳Ru到供应商质量考评的体系之中。有些采购企Ye要求供应商在提供产品的同时提供相应的质Liang文档，如过程质量检验报告、出货质量检验Bao告、产品成分性能测试报告等。越来越多的Guan理者认为，从供应链的角度看，质量控制和Jian验应该是供应商的工作，而采购企业的复检Shi际上是一种非增值的活动。在采供双方建立He作或者联盟关系的过程中，这种以检验为手Duan的质量控制应逐渐被互信共赢的供应商自律Kong制所取代。

2(供货及时性和柔性

与供应商的供货及时性及柔性水平相Guan的评价准则主要包括准时交货率、交货周期、订单变化接受率等。

准时交货率一(按时按量交货的实际Pi次,订单确认的交货总批次)×100%

交货周期是自订单开出之日到收货时De时间长度，常以天为单位。

交货周期并不是越短越好。零售巨头Wo尔玛为供应商开设交付时间窗。供应商必须Zai规定的时间范围内交付，提前和推迟都是不Bei允许的。也就是说，交货周期考核的是订单Yue定交货期与实际交货期之差，像沃尔玛的时Jian窗是精确到分钟的。

订单变化接受率一(订单增加或减少De交货数量,订单原定的交货数量)×100%

订单变化接受率是衡量供应商对订单Bian化作出反应的一个柔性或者说是灵活性指标，指在双方确认的交货周期中可接受的订单增Jia或减少的比率。供应商能够接受的订单增加Jie受率与订单减少接受率一般并不相同，前者Qu决于供应商生产能力的弹性、生产计划安排Yu反应柔性以及供应商安全库存的大小及状态;后者则取决于供应的反应、库存(包括原材Liao与在制品)大小以及因减单带来损失的承受He消化能力。如果采供关系超越单纯交易上升Dao合作、联盟的高度，供应商可以共享或部分Gong享采购企业的生产计划变更及订单的增减，Zhe就为供应商增加物资供应量或转移销售剩余Wu资赢得了时间，其订单变化接受能力也会相Ying增强。此外，供应商能否提供JIT供应、Neng否为采购方提供VMI服务、能否与采购企Ye分享生产计划信息等都在供应绩效的考核范Wei之内。

3(价格

采购的价格是与供应商的成本息息相Guan的，是非常重要的考核指标。相关的评价点Bao括以下几个方面。

(1)价格水平:将采购企业所掌握De市场行情与供应价格比较或根据供应商的实Ji成本结构及行业利润率进行判断。

(2)报价是否及时，报价单是否客Guan、具体、透明(分解成原材料费用、加工费Yong、包装费用、运输费用、那些寂寞的花朵

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Shui金、利润等，说明相对应的交货、折(扣与Fu款条件)。

(3)降低成本的态度和能力:供应Shang是否具有降低成本的潜力，成本的下行空间You多大;是否真诚地配合本公司或主动地开展Jiang低成本活动，制订改进计划并积极地实施改Jin行动，是否主动地定期与采购企业探讨

Di尔供应商管理人员的高度重视。相比能力，Ta们更看重积极的改进态度，他们认为价格。Zhe一点受到约翰?

Mei有供应商是不可以被改造好的，只要耐心地Bang助都能改善。

(4)分享降价成果:能否将成本降Di的利益及时地与采购企业共享。

(5)付款条件:是否积极配合响应Cai购企业提出的付款条件，在采购方出现暂时Zi金短缺时能否允许货款延迟支付，这取决于Gong应商的财务及流动资金实力。

4(配合与服务

考核供应商在支持、配合以及服务方Mian的表现大都是定性的，一般是一季度一次，Dan也不尽然。相关的指标有反应与沟通、合作Tai度、参与采购企业改进与开发项目、销售全Cheng及售后服务等。反应表现:对采购企业的订Dan、交付、质量投诉等反应是否及时、迅速，Da复是否完整有价值，对退货、挑选等是否能Ji时地办理。沟通手段:是否有相关的人员与Cai购企业进行沟通，沟通手段和便捷程度。合Zuo态度:是否重视与本企业的合作，供应商高Ceng领导或销售团队是否重视采购企业的具体需Qiu，供应商内部沟通协作(如市场、生产、计Hua、工程、质量等部门)是否能透彻理解并满Zu采购企业的要求，供应企业能否按照采购方De要求和指导持续不断地改善生产技术和运营Shui平。共同改进:是否积极参与采购企业相关De质量、供应、成本等改进项目，或推行新的Guan理理念等，是否主动组织参与采购企业召开De供应商绩效改善会议、配合采购方开展的质Liang体系审核等。售后服务:是否主动征求本公Si的意见，经常主动地访问本公司的采购部门Bing主动地解决或者预防供货中可能出现的问题，能否积极热情地帮助采购方解决产品或系统Shi用中出现的所有问题等。参与新产品的开发:是否有能力与意愿参加采购企业的各种相关Xin项目新产品的研发。其他支持:是否积极接Na本公司提出的有关参观访问事宜，能否保证Cai购方的相关机密资料、文档不会泄露，是否Bao证不与影响到采购企业切身利益的相关公司He作(这并不代表供应商不能向采购方的竞争Dui手供货)。

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Gong应商管理:供应商绩效评价准则

Di尔的供应商开发和管理理念中有一条:任何Yi个供应商都是不足以便在后续的合作过程中Jia以改正。约翰?

Ke以培养的。供应商的服务出现不尽如人意的Di方，如果采购企业只是简单粗暴地对供应商Jin行惩罚或者中断合约，那肯定会打击所有供Ying商的积极性。问题被发现了不是最糟糕的，Ren真细致地分析造成问题的根源(有时候外来Yin素也会对供应商的绩效造成影响)，及时将Ji效考评结果以及存在的问题和差距通报给供Ying商，并帮助其实施改善才是明智的。这与当Qian为企业所广泛接受的供应商关系管理的理念Ye是相符的。

(1)评价所有参与供应的供应商，Bing且用文件的形式规定评价的内容、时间、方Fa以及实施评价的人员。

(3)评价的准则要明确、科学，着Zhong体现功能理念，并与企业的采购和运营战略Deng保持一致。

(4)评价的准则要具有较强的可操Zuo性，便于理解和量化。

(5)绩效评价结果及时反馈给供应Shang，并通报到企业内所有相关人员。

(6)随时组织供应商会议或与单个Gong应商进行接触，密切跟踪相应的改善活动和Cheng果，改善的长短期目标也应明确。即使是供Ying源中表现最优秀的企业也应该设定改善的目Biao。标杆企业可以是采购企业的供应商中

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Zui好的，也可以是同行业在国内甚至国际上的Zui优秀企业。

概括起来，绩效评价的准则大体可分Wei4个方面:供应商提供的产品或服务的质量、供货及时性和柔性、价格方面以及配合与服Wu准则。

1(质量

来料批次合格率一(合格来料批次,Lai料总批次)×100%

来料抽检缺陷率一(抽检缺陷总数,Chou检样品总数)×100%

来料在线报废率一(来料总报废数(Han在线生产时发现的废样品),来料总数)×100%

来料免检率一(来料免检的种类数,Gai供应商提供的产品总种类数)×100%

供应商的上游供应商、相关的质量信Xi以及供应商在质量控制中如何使用SPC (statistical process control，统计过程控制)也经常被Na入到供应商质量考评的体系之中。有些采购Qi业要求供应商在提供产品的同时提供相应的Zhi量文档，如过程质量检验报告、出货质量检Yan报告、产品成分性能测试报告等。越来越多De管理者认为，从供应链的角度看，质量控制He检验应该是供应商的工作，而采购企业的复Jian实际上是一种非增值的活动。在采供双方建Li合作或者联盟关系的过程中，这种以检验为Shou段的质量控制应逐渐被互信共赢的供应商自Lv控制所取代。

2(供货及时性和柔性

与供应商的供货及时性及柔性水平相Guan的评价准则主要包括准时交货率、交货周期、订单变化接受率等。

准时交货率一(按时按量交货的实际Pi次,订单确认的交货总批次)×100%

交货周期是自订单开出之日到收货时De时间长度，常以天为单位。

订单变化接受率一(订单增加或减少De交货数量,订单原定的交货数量)×100%

3(价格

采购的价格是与供应商的成本息息相Guan的，是非常重要的考核指标。相关的评价点Bao括以下几个方面。

(1)价格水平:将采购企业所掌握De市场行情与供应价格比较或根据供应商的实Ji成本结构及行业利润率进行判断。

(2)报价是否及时，报价单是否客Guan、具体、透明(分解成原材料费用、加工费Yong、包装费用、运输费用、税金、利润等，说Ming相对应的交货、折(扣与付款条件)。

(3)降低成本的态度和能力:供应Shang是否具有降低成本的潜力，成本的下行空间You多大;是否真诚地配合本公司或主动地开展Jiang低成本活动，制订改进计划并积极地实施改Jin行动，是否主动地定期与采购企业探讨价格。这一点受到约翰?迪尔供应商管理人员的高Du重视。相比能力，他们更看重积极的改进态Du，他们认为

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Mei有供应商是不可以被改造好的，只要耐心地Bang助都能改善。

(4)分享降价成果:能否将成本降Di的利益及时地与采购企业共享。

4(配合与服务

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供应商评价准则

1. 适用范围

Shi用于企业所需的产品、物资供方的选择，评Jia和重新评价。

2. 职责 2.1供销部

a. 供销部为供方选择评价工作的归口管理Bu门，负责对供方进行调查，评价和选择，编Xie《合格供方名录》; 负责提供采购产品交Huo期限，履约情况和供方售后服务质量信息。

b.提供采购价格信息;

c.组织对供方业绩进行评价。 2.2技质Bu负责及时提供供方产品的技术要求；

2.3技质部负责供方产品到货和生产过程中De质量信息，并对到货和供方样品进行验证。 3. 工作程序

3．1供方的分类

An采购产品分类，分为A、B、C三类供方：

A类供方：涉及关键、重要质量特性，直接影Xiang最终产品使用或安全性能，可能导致顾客严Zhong投诉的重要物资供方，。

B类供方：涉及一般质量特性，但不影响最终Chan品的使用性能或即使稍有影响，也可通过相Ying措施加以弥补的一般物资供方。

C类供方：辅助物资，它一般不影响或影响很Xiao最终产品质量的辅助物资供方； 3.2供Fang的初选

3.2.1对提供主要产品的供方，进行产品Zhi量、价格、交付能力和信誉等综合比较，选Ding比较好的厂家，作为候选供方。

3.2.2供销部负责提供候选供方产品说明Shu，样品及材料资质等。

3.2.3供销部依据有关国家法规要求，对Chan品质量、价格、交付能力确定，并组织调查。 3.2.4新增供方应遵循“就近采购、Zhi优价廉”的原则。

3.2.5供销部根据有关信息，经调查分析Hou，填写《供方调查表》，初步确定生产管理Hao、质量可靠、信誉好的企业作为候选供方。 3.3供应商的考察和评价

Ge分厂、公司按“供方评价细则”对候选供方Jin行评价评分。必要时，应组织相关人员到供Ying商现场考察。 3.4对供方评价

3.4.1公司根据采购物资技术标准和生产Xu要，通过对物资的质量、价格、供货期等进Xing比较，选取择合格的供方。对同类的重要物Zi和较重物资，应同时选择几家合格供方。并Fu责建立、保存合格供方记录。明确对供方的Kong制方式和程度。

3.4.2对有多年业务往来的重要物资A类Gong方，应提供充分的书面证明材料，可以包括Yi下几项内容，经证实其质量保证能力：

a. 质量管理体系认证证书；

b. 生产许可证；

c. 本企业对供方质量管理体系进行审核的Jie果（中小规模企业也可不进行）； d. Ben企业及供方其它顾客的满意程度调查； e. 供方产品的质量、价格、交货能力等情况； f. 供方的财务状况及服务和支持能力Deng；

g. 产品的标准、出厂检验规范，型式试验Bao告等。

3.4.3对一般物资B类供方，应提供4.4.2条款中b.d.e三项（有a项最好）De书面证明材料。

3 .4.4对第一次供应物资的供方，除提Gong充分的书面证明材料外，还需经样品测试，Ce试合格才能供货：

a. 新供方根据提供的技术要求提供小量样Pin； b. 质检主管对样品进行验证，出具Xiang应的验证报告； c. 样品如不合格可再Song样，但最多不能超过三次；

d. 样品验证合格的供方需投入生产，经成Pin检验、试验合格后，相关部门提供评价意见，公司负责人批准后，可列入《合格供方名单》。

3.4.5供方产品如出现严重的质量问题，Gong司应向供方发出纠正措施处理单，如两次纠Zheng措施处理而质量没有明显改进的，应取消其Gong货资格。

3.4.6 公司每年对合格供方进行一次跟Zong采评，填写《供方业绩评价表》，评价时，Ying按3.5条百分制执行。评价总分低于规定60分以下的，应取消其合格供方资格，如因Te殊情况留用，应报总经理批准，但应加强供Ying物资的进货验证，连续第二次仍不及格应取Chu消供货资格。年底复评合格供方由总经理批Zhun。 4. 供方评价细则

4.3供方的重新评价 4.3.1重新评价Shi机

a. A、B类合格供方连续两次供货不合格； b. A、B类合格供方一年内有三次供Huo不合格；

c. A、B类合格供方所供产品在顾客中出Xian质量事故，或严重投诉； 4.3.2重新Ping价

Zhong新评价按4.4条款执行。

4.4当A类供方对制造工艺手段有重大变更Huo更新关键工艺装备时，应及时通知本企业或Shi先取得本企业对变更事项确认。

4.5对供方质量下降的供方，公司要求其限Qi改进，对质量不重视，到期无有明显改进的Gong方，由公司负责人批准后，可取消其合格供Fang资格。

供应商评价准则

1. 供应商的定期考核

1.1. 供应商审核计划：

1.1.1. 审核对象：

Suo有对本公司生产供货之主要供应商(对象为Da陆厂，海外工厂除外)

1.2. 审核时机：

1.2.1 新开发的主要供应商

1.2.2 本公司所计划对供应商审核时间Dao来时

1.2.3 当主要供应商审核时机到来时，Zhi量部相关人员填写《年度审核计划》提交质Liang部经核审核,管理者代表

He准，由质量部、工程部、采购部组成审核小Zu并按计划时间去执行。当质量经理认为该供Ying商审核时机未到或不予审核时，则取消对该Gong应商审核计划、或另订审核时间。

1.2.4 对本公司供货金额在前五名(含)之主要供应商，至少每年审核一次(供货金E数据统计来源：前一年6月至

当年5月采购金额)

1.2.5 当质量经理及总经理确定审核时Jian后，由综合部向被审核供应商发出通知及《Shen核报告》。

1.3. 供应商审核:

1.3.1 审核小组对供应商进行现场评监,对审核过程中缺失传真/邮件给供应商并由Cai购协助催回供应商的改善报

Gao,视其缺点及改善报告决定是否作第二次审He。

1.3.2 质量部汇总审核及改善情况。

1.3.3 对合格供应商在审核时机到来时，由本公司质量部对该主要供应商进行一次具You针对性的审核。

1.3.4 对于审核不符合的项目，由主要Gong应商在规定时间内(1个月以内)回复不符He纠正处理对策以及有效改善

Dong作；对于主要供应商回复的不符合纠正对策，由质量部人员进行审查,若回复改善对策不Ju改善性或与实际不符则予以退件重写，并由Zhi量部不定期对其进行复查，确认其有无如实Zhi行及取得改善效果。

1.3.5 对于审核不符合要求(评分低于60分)的主要供应商，由质量部要求供应商Xian期改善，并另立时间重新审核;

Ruo再审核三次还没达到60分的，则取消其供Ying商资格。

2. 供应商综合考核

2.1. 每月由品质将供应商供货的质量状Kuang提交到综合部

2.2. 每月由综合部对供应商的交期和服Wu进行统计

2.3. 每半年由综合部相关采购员汇总以Shang资料，对供应商进行定期考核，评定的标准Ru下：

a 进料质量水平（30分）：

a1 衡量供应商所提供来料的质量水平

a2进料合格率=（接收的合格物料批数/进Liao总批数）*100%

a3 评分方法：得分=进料合格率*30

b交货水平（30分）

b1 衡量供应商按时交货的能力

b2 及时交货率=（及时交货批数/当月交Huo总批数）*100%：

b3 评分方法：及时交货率*30

c服务水平（20分）

c1 衡量供应商的售后服务水平及合作性

c2 评分等级及得分：

20分：合作态度良好，主动性较强，3天内Ke回复《厂商异常回馈单》，提出切实可行的Jie决方法。

10分：合作态度较好，3~5天内回复《厂Shang异常回馈单》，在物料急需情况下，能够满Zu交货。

5分：合作态度较差，5天以上回复《厂商异Chang回馈单》，无法及时解决问题满足交货。

d价格水平/付款周期（20分）

d1 衡量供应商的价格竞争能力

d2 价格水平评定依据供应商的报价及降价Qing况来决定

20分：同时配合降价/延长付款周期

10分：配合降价或延长付款周期

5分：不配合降价或延长付款周期

e超额运费（5分）

e1 超额运费只针对汽车件供应商

e2衡量供应商按时、按质、按量交货的能力(退货时的超额运费)

超额运费（元）得分

≤100 5分

100500 0分

2.4. 根据供应商进料质量水平交货水平、服务水平、价格水平、超额运费、得分总和，将供应商分级如下：

3. AVL3.1. 更新频率：每月维护Yi次电子档资料，每季度进行审批流程

3.2. 审批权限：综合部负责每月电子档Wei护，每季度审批由综合部经理、质量经理、Zong经理进行审批

3.3. 供应商新增：新开发供应商

3.4. 供应商删减：因某项目终止或其他Yuan因，与供应商超过1年不合作，且可以确定Duan期内(1年内)不会再与此

Gong应商合作，则可自动从AVL中删减，以后Ru需新增，则需重新实施开发流程

3.5. 备注：针对合作超过2年的供应商，由于在完善管理系统之前，供应商的筛选记Lu未全部保存，但此部分

Gong应商已是长期合作，所以经过公司管理层特Pi，将合作超过2年的供应商，在2013年6月份进行统一特批，不再补充历史资料，但Cong2013年7月份开始，需按照供应商评价Zhun则的规定，对相应的供应商进行审核与评估。

特批清单详见

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