范文一：气保焊和埋弧焊的各自优缺点

气保焊和埋弧焊的各自优缺点

在膜式水冷壁生产中，气保焊和埋弧焊的焊接工艺有各自的优缺点。至于选择具体的焊接工

艺要结合贵公司的产品以及企业未来的发展定位来做选择，从而达到趋利避害。

气保焊：

电弧在二氧化碳或氩气的保护下燃烧进行焊接的焊接方法。

优点：

1. 省工序。

焊接可以同时实现管排的仰焊和俯焊，和埋弧焊比起来少了一道管排翻身

的工序。

2. 焊枪把数配置灵活。

焊枪的把数可以随生产的需求灵活配置 8,12，16，20 把焊枪。每把焊枪配

置一台焊接电源。

3. 目前，在国内生产小锅炉中比较青睐于气保焊。

MPM 焊机，起源于日本，国内市场特别是北方（用于生产工业锅炉或生

活锅炉）比较青睐于气保焊，埋弧焊在北方使用较少，但在南方经济较发达地区使用埋弧焊比较多，随着人们环保和质量意识的加强，和埋弧焊固有的焊接质量稳定和无光污染环保，埋弧焊必将逐渐取代气保焊。

缺点：

·1.电弧和灰尘对焊工的健康影响很大。

2. 焊枪把数比较多，飞溅较多时，容易堵丝。我们采取的避免其危害的方法是：正

面焊接采用国产焊接电源，反面焊接选用带脉冲的进口焊接电源。

埋弧焊：

电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的焊接方法。焊剂像沙子把电弧埋住，埋弧焊是当今生产 效率较高的机械化焊接方法之一。

优点：

1. 生产效率高

这是因为，一方面焊丝导电长度缩短，电流和电流密度提高，因此电弧的熔深和焊丝 熔敷效率都大大提高。另一方面由于焊剂和熔渣的隔热作用，电弧上基本没有热的辐 射散失, 飞溅 也少，虽然用于熔化焊剂的热量损耗有所增大，但总的热效率仍然大大 增加。埋弧焊 4 把焊枪的产能相当于气保焊 6 把焊枪。

2. 焊缝质量高

熔渣隔绝空气的保护效果好，焊接参数可以通过自动调节保持稳定，对焊工技术水平 要求不高, 焊缝成分稳定，机械性能比较好。

3. 劳动条件好，焊工工资相对较低，且焊工工作稳定。

除了减轻手工焊操作的劳动强度外，它没有弧光辐射和烟尘少这是埋弧焊的独特优点。 缺点：

1. 只能实现俯焊，所以比气保焊多了一道管排翻身的工序。

2. 每台机器最多只能配置 4 把枪。

范文二：埋弧焊的优缺点和使用范围

埋弧焊的优缺点和使用范围

优点:

1、焊缝质量高

埋弧焊的电弧被淹埋在颗粒状焊剂及其熔渣之下，电弧及熔池均处在渣相保护之中，保护效果较气渣 保护的手工电弧焊为好。大大降低了焊接过程对焊工操作技能的依赖程度，焊缝化学成分和机械性能的稳 定性较好。

2、生产率高

电流从导电嘴导入焊丝，跟手工电弧焊的焊条导电位置相比，导电的焊丝长度(伸出)短而稳定，又 不存在焊条药皮成分受热分解的限制，因此埋弧焊时焊接电流和电流密度均较手工电弧焊明显提高，使其 电弧功率、熔深能力、焊丝熔化速率都相应增大。在特定条件下可以实习那10~20mm钢板一次焊透上面成 形。最高焊速已可达60~150m/h。

3、劳动条件好

这是因为埋弧焊无弧光辐射，焊工的主要作用只是操作焊机，使埋弧自动焊成为电弧焊方法中操作条 件最好的一种方法。

缺点:

1、埋弧焊需依靠颗粒状焊剂覆盖电弧形成保护条件，只能适用于水平面俯位焊接。立焊、横焊虽 有过研究，均因无显著效果而未得到广泛应用。

2、焊剂主要成分为MnO、SiO2等金属、非金属氧化物，难以焊接铝、镁等氧化性强的金属及其合金。

3、只适合于长焊缝焊接，短焊缝焊接的生产率还不及手工电弧焊。

4、焊剂的化学成分决定了埋弧焊的电弧弧柱电位梯度较大，电流小于100A时电弧稳定性较差，故不适宜 焊接厚度1mm以下的薄板。

分类及应用范围

分类特征 分类名称 分类范围

按送丝方式 等速送丝埋弧焊 细焊丝高电流密度

变速送丝埋弧焊 粗焊丝低电流密度

常规对接、角接， 筒体纵缝、 单丝埋弧焊 环缝

按焊丝数目或 双丝埋弧焊 高生产率对接、角接 形状 多丝埋弧焊 螺旋焊管等超高生产率对接

带极埋弧焊 耐磨耐蚀合金堆焊

双面埋弧焊 常规对接焊 按焊缝成形条 单面焊双面一次成形埋弧高生产率对接焊，难以双面焊的件 焊 对接焊

范文三：???钨极氩弧焊的优缺点

CO气体保护焊的优缺点 2

CO气体保护焊具有以下优点: 2

(1)生产效率高，节省电能。CO气体保护焊的电流密度大，可达2

2100~300A/mm，因此电弧热量集中，焊丝的熔化效率高，母材的熔透厚度大，焊接速度快，同时焊后不需要清渣，所以能够显著提高效率，节省电能。

(2)焊接成本低。由于CO气体和焊丝的价格低廉，对于焊前的生产准备要2

求不高，焊后清理和校正工时少，所以成本低。

(3)焊接变形小。由于电弧热量集中、线能量低和CO气体具有较强的冷却2

作用，使焊件受热面积小。特别是焊接薄板时，变形很小。 (4)对油、锈产生气孔的敏感性较低。

(5)焊接中含氢量少，所以提高了焊接低合金高强钢抗冷裂纹的能力。 (6)熔滴采用短路过渡时可用于立焊、仰焊和全位置焊接。 (7)电弧可见性好，有利于观察，焊丝能准确对准焊接线，尤其是在半自动焊时可以较容易地实现短焊缝和曲线焊缝的焊接。

CO焊具有以下缺点: 2

(1)与手工弧焊相比较，CO气体保护焊机设备复杂，易出现故障，要求具2

有较高的维护设备的技术能力。

(2)抗风能力差，给室外焊接作业带来一定困难。

(3)弧光较强，必须注意劳动保护。

(4)与手工弧焊和埋弧相比，焊缝成形不够美观，焊接飞溅较大。

范文四：钨极氩弧焊的优缺点

钨极氩弧焊的优缺点

维普资讯

专题讨论 何明戟等:等离子弧焊机的发展与前景

第 9期

a 锈钢板等离子对接焊 厚7mm b不锈钢板氩弧焊对接焊 厚 1mm

C删状不锈钢等离子填丝焊接 厚5mm d嘲状不锈钢氩弧焊填丝焊接 厚3mm

图2 等离子焊与 TIG焊的比较

能 ，能轻松实现工件单面焊双面成形 ，特别是平板 溶化极气体保护焊机推向市场 ，它将影响企业能否

对接焊和压力容器的环缝焊。在焊接不锈钢工件时， 在新

的一轮市场竞争中崭露头角，成为行业的领头羊 。

加入少量氢气进行保护，焊后表面不产生氧化 ，焊缝 随着 国内的焊接技术不断发展 ，通过不断创新

无需进行打磨处理 ，焊接效果远远超过TIG焊。再加 发展 自动化程度高、焊接速度快 、质量好 的焊接设

上等离子弧热量集中，是一般 TIG焊 同等电流的三 备 ，是我们焊接技术人员的工作方向。

倍 以上，其功率输 出只需TIG焊的三分之一就能达 大电流通用性的等离子弧焊电源焊接速度快 、

到同等的效果 ，焊机的耗电量也只有 TIG焊的三分 熔深深 、双面成形好 ，其在 自动化生产和技术改造

之一。由此可见，等离子弧焊机是一种值得推广的新 中具有独道的优势 ，200,400A通用性等离子弧焊

型节能型焊机。如果将交直流方波技术、数字技术引 正是 目前最具有这一特点的焊接设备 。工业现代化

入到等离子弧焊机中，其使用范 围将更广泛 ，焊接 的进程 ，给大电流通用性等离子弧焊设备提出了新

效果完全能超过现在所有 TIG焊机 ，成为新一代的 的挑战 ??

非溶化极气体保护焊机。

4 结论

3 大力发展大 电流等离子弧焊机 我国的焊接设备基本上是 10年一个转型。我们

发展大电流等离子弧焊机是我们 当前的一大重 可 以毫不夸张地说 ，不久的将来 ，大电流通用性的

要任务。推广应用大电流等离子弧焊机不但能加快 等离子弧焊设备将代替部分 CO:焊和 TIG焊。谁在

焊接速度 ，提高焊接质量 ，同时还能低能耗 ，给用户 大电流通用等离子弧焊机研制方面走在前面，谁就

带来长久的经济效益。能否在短时间内将新一代的非 站在

?了焊接时代前沿，谁蓁就是佼佼者。

范文五：钨极氩弧焊的优缺点

, 不锈钢焊接时,为何要控制焊缝中含碳量

随着不锈钢中含碳量的增加，在晶界生成的碳化铬随之增多，使得在晶界形成贫铬区的机会就增多，在腐蚀介质中产生晶间腐蚀的倾向就会增加。因此不锈钢焊接时，为提高接头的耐蚀性，必须控制焊缝中的含碳量，采取的措施是:

?采用超低碳不锈钢及其焊接材料。奥氏体不锈钢根据含碳量的不同，可分为三个等级:即一般含碳级，碳的质量分数为?0.14%;低碳级的为?0.06%;超低碳的为?0.03%。因为室温时，奥氏体中能溶解的最大碳的质量分数为0.02%~0.03%，所以超低碳奥氏体不锈钢的钢号有00Cr19Ni11、00Cr17Ni14Mo2、00Cr17Ni14Mo2Cu2等。焊接这类钢时，应采用超低碳不锈钢焊丝，如H00Cr19Ni9焊丝。

?在母材或焊接材料中添加稳定剂。在钢材和焊接材料中加入Ti、Nb等与碳的结合能力比铬更强的元素，能够与碳结合成稳定的碳化物，可以避免在奥氏体晶界形成贫铬区。所以，常用奥氏体不锈钢及焊接材料中都含有Ti或Nb元素，如1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni11Nb和H1Cr19Ni10Nb钢等。

?进行固溶处理。焊后将焊接接头加热到1050?~1100?，此时碳又重新溶入奥氏体组织，这种工艺处理称为固溶处理。固溶处理的确定是，如果焊接接头需要在危险温度区工作，则仍不可避免地会形成贫铬区。

?进行均匀化处理。将焊接接头加热至850?~900?，保温2小时，使奥氏体晶界处铬的质量分数又恢复到大于己于12%，贫铬区得以消失。

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