我来段子深造的
1. 目的
Wei保证灌装过程的人员、设备、物资等全面安Quan。 2. 适应范围及危险源识别
2.1适应整个灌装过程所设计人员、设备、Wu资等安全。 2.2危险源识别：线路安全(接头、插座、和地面或水接触的线) 、设Bei安全(违规操作、故障发现和排除) 、人Yuan安全(违规操怍、倒运包装、废玻璃处理、Dao路安全) 、叉车充电安全、半成品渗漏安Quan。 3. 职责
3.1违反工作程序要求操作造成的损失由责Ren人自行承担.
3.2各工段段长负责本段的设备操作安全、Xian路安全、人员安全。 3.3各班班长负责Ben班全过程安全检查、汇报、排除(兼安全员) 。 3.4车间副主任负责定期检查落实、信息沟通。（安全总调度） 3 5安全主Guan是车间主任负责制度落实、督促、抽查。 4. 工作程序
4.1员工领取各种物资，在平台，楼梯等处Xing走时，任何人不得打闹、拥挤并前后人员距Li最小0.5米，冬雪季节要把上边的冰雪打Sao完毕才可领料。
4.2搬运较重物件时，人员要统一起落，严Jin玩闹砸伤人员。 4.3登高作业要先检查Deng高工具是否良好，且有专人扶助监护，方能Jin行。
4.4严禁在碎玻璃和瓶子包上行走，碎玻璃Yao放在指定位置，禁止远距离抛掷。
4.5包装物码放高度不得超过1.5米防止Dao塌压伤人员且放在离电线、配电箱盘0.5Mi以外距离。并严禁积压电线、电缆。
4.6冼瓶机开动前操作员要严格检查其线路Shi否破损，检查无误后方可开机，开机后检查Wu漏电并运转正常时方可投入工作。 4.7Kai启灌装线、灌装机、加热器压盖机时要认真Jian查机上是否有异物、是否有人工作，无误后Fang可开机，开机后机器声音、运转正常方可继Xu操作。 4.8灌装段灌酒时，如把瓶放歪(没有在规定位置) 造成酒外流，不能再用Shou推，首先保证人身安全防止爆瓶。
4.9如发现运行中的设备有异常情况要立即Ting机进行处理并通知班长，如处理不了可由专Ye人员修理，并试运后方可投入工怍。 4.10使用空气压缩机要有操作人进行压力保护Shi验，正常时方可投入使用，空压机工作时要You专人在旁监护，密切注意压力指示情况，发Xian压力超标而保护不动时要立即停机，由专业Ren员修理试运正常后，方可投入使用。 4.11检修、维护设备、更换机器部件时，要断Kai电源方能工作，且电源开关前要有专人监护。同时严禁用湿布擦拭电器设备。 4.12Ge墙操作的设备要联络明白，一切无误后方可Kai机。 4.13发现设备、配电箱、照明灯Ju或室内有焦糊味时要立即停机并查找原因，Li即通知机电人员处理，不了解情况不能乱动。 4.14机器开动后，任何人员不得触摸She备的旋转部分。在机器旋转都分前工作人员 (如洗瓶机、灌装机、压盖机、传送带等) 不得留
Chang发和辫子，如有长发和辫子应盘好后戴上工Zuo帽，工作中不得将工作帽摘下。同时应穿工Zuo服并系好袖口和衣扣。
4.15除机电人员外，任何人不得触摸电器Xian头和配电箱内部器件、用电设备外壳。设备Cao作人员只可能触摸设备的控制按钮或开关。 4.16灌装车间设备要有专人操作和管理，除操作人员外，任何人不得开动设备。
4.17灌装车间内严禁烟火和电气焊作业，Ru工作需要确需使用火源和电气焊作业的，需Bao分管安全生产的副总批准，并由安全中心派Zhuan人监护做好安全措施后，方可使用。 4.18灌装打酒工每天要检查各输酒管道、阀门、节口是否牢固和漏酒，发现问题及时处理。Qie打洒室内严禁外人进入。
4 .19每天工作完毕，班长要检查安全情Kuang，并关闭本班电源和酒、水阀门，车间主任Yao安排人员检查后，关闭总电源和照明电源。 4.20叉车油电分开存放，电车充电拉开Pa离，充电后半小时发现无异常在离开。周围Bu能有易燃物。叉车人员会断电源、会使用火Huo器。
5应急处理
5 .1做好检查防微杜渐、把问题消灭在萌Ya状态。 5.2谁发现谁及时处理、汇报，Yong最近最快的方法。(班长、副主任、主任)
5.3汇报要简单、明了、实事求是。
5.4应急汇报电话 李国坤13516306788 网号626788 田志国13583465628 网号615628 刘丽 网号673328
5.5及时判断现场情况首先保证人员安全：You必要时及时组织撤离。 5.6调度和组织Ren员撤离以班为大单位、工段为小单位迅速有Xu撤离，到达安全地方
Cha点人数、安全员(各班班长) 协助救援. 灌装车间设备管理制度 灌装车间冲瓶机操Zuo规程 灌装车间烘干机操作规程 灌装车间Guan装机操作规程 灌装车间封箱机操作规程
Guan装车间微孔膜过滤机操作规程 灌装车间压Gai机操作规程
【企业】化工公司灌装车间2012年度安全工作计划
2012年度灌装车间安全工作计划
2012年年度安全工作计划书是为加强安全Guan理，完成安全管理目标，强化安全意识，有Xiao控制各类伤亡和其它重大安全事故，预防或Jian少一般安全事故，服从上级部门有关安全生Chan规定，强化监管，深化整治，夯实基础，细Hua责任，严格执行。以法制化、标准化、规范Hua、系统化的方式推进安全生产，进一步完善Zhi业健康安全管理体系，不断提高企业本质安Quan水平，建立安全生产长效机制，确保企业长Zhou期安全运行。
2012年安全工作重心:“安全第一，预防Wei主，综合治理”为安全生产方针， “全员、全过程、全方位、全天候”为安全管理原则，健全和落实以安全生产责任制为中心的各项An全管理制度，做到有章可循，违章必究，奖Fa分明，杜绝违章、违纪现象，确保安全生产，以取得最大的经济效益。特制定2011年Nian度安全工作计划书。
Yi、2012年年度安全目标:
1、重伤、重大及重、特大安全生产事故为零。
1)、无因工死亡事故;
2)、无重大泄漏、中毒事故;
3)、无重大火灾或爆炸事故;
4)、无重大特种设备事故;
5)、无负主要责任的重大交通事故或公共安Quan事故; 6)、无重伤事故;
2、一般事故造成的直接经济损失?40元,Bai万元产值; 3、人员轻伤和其它一般安Quan事故率不超过0.5。 二、2012年Nian度工作要点:
(一)通过加强员工安全教育促进安全生产，Shi施装置和过程的安全性配置改造，提高车间An全水平。
1、配合公司进一步完善安全标准化管理以及An全标准化的评估。从抓员工的岗位操作规范Zhuo手，抓好车间日常安全管理，逐渐树立员工An全操作观念，并适当的根据员工自身对工艺Liu程的理解和建议对工艺及操作规程进行改进.
2、全面开展员工安全基础教育，计划每月不Shao于4课时的安全课程，培训主要内容包括:Lao动防护用品的佩戴常识，火灾、中毒、爆炸De基础知识及原理，消防器材的正确使用，应Ji预案的详细步骤和紧急情况下的逃生及自救Zhi识等。
3、对车间内的设备定期进行安全检验，并做Zi料保存和做好台帐，对检验时有问题的设备Yao及时停用或检修，并有计划地更换相应的设Bei或管线。
4、继续抓好安全隐患的管理。进一步完善危Xian源的监控措施，在危险源及关键要害部位，Zeng设醒目的安全标识。加强员工安全意识，确Bao工作过程安全。
(二)推进安全标准化工作，完善安全组织和Guan理体系，落实安全责任，强化安全管理，并Bao障有效实施。
1、进一步完善安全生产的目标责任制管理，Ceng层签订安全目标责任书，落实到每个岗位、Mei个人。并实行“谁主管，谁负责;谁使用，Shui负责;谁的岗位，谁负责;谁违章，谁负责”的管理原则，层层落实，加强监督，严格考He。
2、实施全过程风险管理。完善风险评价组织，加强作业活动的危险因素辨识和风险评价，Qie实落实各项风险控制措施，对重大风险要制Ding风险削减计划并予以落实(过程改进)，确Bao作业活动的风险在可承受范围内。组织职业Jian康安全管理体系的评审，实现管理承诺，保Chi体系持续合规、有效运行。 3、认真开Zhan安全标准化工作，对照公司安全标准化相关Guan理规定完善车间各项安全管理制度、记录台Zhang。按时完成、改进各项工作。
4、认真贯彻公司《安全生产管理制度》，切Shi加强生产、储存、运输危险化学品等各个环Jie的安全管理工作。进一步完善危险化学品安Quan管理机制。
5、严格执行公司《重大危险源管理制度》，Qiang化各项监控措施，确保重大危险源安全平稳Yun行。并深入继续开展消除危险源的工作。
6、严格执行企业《安全生产责任制》，落实An全责任，保证安全所必须的投入，做到组织Cuo施、管理措施、技术措施的认真落实。
7、强化现场安全管理，认真抓好危险作业的Guan理，严格检查作业审批手续，并加强作业过Cheng监控，加大监护力度，节假日和特殊时期车Jian主管或安全员必须坚守现场，确保作业安全。 8、合理进行工作安排，加强协调、沟Tong，抓好跨区域作业时段的管理。
9、严格执行企业检修制度，加强检修管理，Ye班原则上不安排检修，特殊情况如涉及安全Er进行的检修，必须坚持有车间主管到现场，Xie调检修工作。紧急情况下，当班班长应及时Cai取临时措施，并立即通知车间主管到场确定Jian修方案。 10、严格按照企业《安全检Cha和隐患整改制度》，组织开展车间综合安全Jian查，发现隐患及时上报及时整改。各班组应An公司下达的隐患项目整改计划按时完成整改，并将隐患整改情况书面报安环科备案。
11、严格执行公司关于外单位来厂施工过程Zhong的安全协管规定，明确车间安全责任，并加Qiang现场监督工作。
(三)加强全员安全技能、意识的培养和企业An全文化建设。 1、加强新员工安全教育。以及复工、换岗职工上岗前的安全教育工作，使之掌握基本安全生产技能，合格上岗。 2、抓好员工的安全培训和管理，提高人员De危化物品操作处置技能和安全意识。
3、组织开展班组安全活动，抓好安全生产有Guan法律、法规学习和日常安全教育。以班组为Dan位组织员工学习公司《安全管理制度》和安Quan标准化相关规定，明确各自安全职责，增强An全意识，提高安全技能。
4、组织开展“安全生产月”活动。通过“安Quan生产月”，不断提高车间员工安全意识和安Quan技能，查找隐患，加大整改力度，提高员工An全水平，促进企业经济发展。
5、开展车间安全活动。通过组织各种安全活Dong，进一步学习国家及公司安全生产法律法规，增强做好安全工作的责任感和紧迫感。认真Guan彻执行安全规章制度，杜绝各类违章作业和Wei章指挥，提高员工遵守劳动纪律、工艺纪律、安全纪律、环保纪律、提高操作技能的自觉Xing，总结和推广安全生产先进经验，确保车间Chang周期安全运行。
7、继续开展好“三查三反一抓”活动(三反:反松懈、反麻痹、反违章;三查:查思想、Cha落实、查隐患;一抓好:抓好隐患治理整改)，尽可能地控制违规操作、违章操作事件的Fa生。
(四)提高安全生产应急救援能力和环境安全Shui平。 1、把防火、防爆炸、防泄漏、防Wu染作为车间管理的重中之中来抓，加大生产Guo程监控力度，从管理中进一步完善。 2、加强对现场应急喷淋装置、洗眼器、急救箱、氧气(空气)呼吸器等应急设备(施)维护Bao养，车间要落实专人负责，确保随时有效好Yong。
4、完善车间应急救援体系，进一步提高车间De应急响应能力。继续修订应急预案，除公司Zu织有针对性的事故应急救援演练外，车间对Guan键装置和重点部位每半年进行一次应急演练，提高员工的应急处置及自救能力。
(五)做好职业病防治、劳动保护工作，保障Zhi工安全健康。 1、认真贯彻《职业病防Zhi法》，加强职业病防治工作。各车间在检修、技改、内部环境整治时，要不断改善作业场Suo条件。 2、各班组要采取有效措施，杜Jue跑、冒、滴、漏。 3、加强劳保用品的Guan理，对劳保用品的使用严格把关，指导和督Cu职工按要求穿戴、使用。
4、有计划做好员工的职业健康知识教育，保Zhang职工的健康。
Jiang苏XX化工有限公司灌装车间
2011年12月2日
天地缘酒业公司灌装车间【2015】zd-04-06关于灌装车间安全管理的制度
Qian批人:
天Di缘酒业公司灌装车间【2015】ZD-04-06 主题:关于Guan装车间安全 关键词:安全
Fa文等级:重要 发文时间:2015年05月31Ri 报Bei:人力资源部
An全教育是一项为提高职工安全技术水平和防Fan事故能力而进行的教育培训工作。安全意识Shi于我们对生命价值的重视和对生命脆弱的认Shi，是确保我们每天安全作业的出发点。
Yi、安全作业要点:
1. 作业程序:安全作业首先要求严格遵守Zuo业规程及相关操作指引，
Yi安全、高效、优质和合理的开展各项作业。
2. 整理与整顿:整理是清洁和清扫不要的Dong西;整顿是把作业所需的工
Ju等整齐、正确的放置在正确的位置以方便使Yong。整理与整顿是“安
Quan之母”，清洁与清扫是工作场所的“礼节”。
3. 保养、检查与维修:机械设备等按要求Jin行定期保养、检查，发现
Bu安全隐患要及时通知专业人员进行维修。
4. 利用班会时间进行危险预知交流:到生Chan现场时、开始工作时、下
Ban时和员工上新岗位时，利用晨会的时间大家Yi起交流可能出现的
An全隐患，并讨论相应的对策。
Er、生产车间安全常识
1. 生产车间易发生的安全事故
Chu电、坠落、被锋利物体划伤和火灾等都是车Jian内已发生的安全事故，为了防止事故发生，Wo们应具备必要的安全常识和技能。 2. Dian气安全
Chu电事故是指人体接触到机械设备的“带电”Bu分，从而产生对人体的伤害事故，且其后果Yi般都相当严重。生产车间里用电设备很多，Mei个工作人员接触电气的机会较多，故需具备He执行各项用电安全知识。
1) 所有设备的电气安装、检查、维修必须You电气专业人员进行，任何
人不得私自操作。
2) 车间内的电气设备不得随意启动等操作，只可依本人从事的岗位所
She及的机械设备并按照操作规程进行正确操作，不可超越规定的操
Zuo权限。严禁私自操作自己目前岗位以外的电Qi设备。 3) 本岗位使用的设备和工具等De电气部分出了故障，不得私自维修，
Ye不得带故障运行。需及时汇报给自己的上级Lian络专业人士处理。 4) 自己经常接触和Shi用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插
Xiao以及导线等，必须保持完好、安全，不得将Po损或带电部分裸露
出来。
5) 在操作闸刀开关和磁力开关时，必须将Gai盖好以防止万一短路时发
Sheng电弧或保险丝熔断飞溅伤人。
6) 所使用的电气设备其外壳有关安全规程，必须进行防护性接地或接
Ling;并对接地或接零的设施要经常进行检查，Yi定要确保连接牢固、
Jie地或接零的导线不得有任何断开之处，否则Jie地或接零就不起作
用了。
7) 需移动某些非固定安装的电气设备时，Bi须先切断电源再移动，并
Shou好电导线不得在地上拖来拖去以防磨损。若Dao线被硬物卡住，切
Ji硬拉以防拉断导线。
8) 对于电源连接必须使用符合电气安全要Qiu的插座和插头配合使用。
Bing确保其接触良好和插脚无裸露，严禁不用插Tou直接将导线插入插
座供电。
9) 在放置液体状物品时，应置于不易碰翻Ji即使碰翻液体也不会渗入
Ji器设备内而引发安全事故的位置。
10) 在擦拭设备时，应在确保设备已完全Duan电的情况下进行擦拭，不
De用水冲洗，以免水流入机器内导致机器损坏，且避免因积水导短
Lu电从而引发触电事故。
11) 当电源插头长期插入插座，则至少每Yue一次拔出清扫插头处的积
Chen，以防止积尘引致短路和电击事件。
3. 物体打击的防止:物体打击的事故系被Fei溅或落下的物体击中人体
Er导致的事故。故需在工作中注意以下事项防Zhi物体打击人体事故
的发生。
1) 物品堆放时，必须逐层堆放相近两层物Ti需交叉兼压而不直接向
Shang叠加;并以其重量所规定的限制高度堆放，Fang止其散塌、倾倒
致打击事故。
2) 物品取用时采用逐层下减搬运，防止单Lie取用致某列高高单独放
Zhi而产生倾倒发生打击事故。
3) 人与人之间传递物品原则上要求亲手传Di，在确认接物者已拿稳
Hou传物者才放手，禁止从远处抛物或投掷物体。 4. 易燃物品的安全措施
Zai生产过程中接触的如酒精、纸制包装、泡沫Deng都是易燃物品，因此在生产过程中防火是重Zhong之重。我们作为公司的一员，都必须学习和Zhang握必要的安全知识。
1) 依厂规严禁在厂区及生产车间内吸烟。
2) 在工作现场使用明火作业，需汇报生产Jing理批准，并在必要的安
Quan防护措施下进行作业。
3) 不得在易燃物品存放场所附近使用易产Sheng电火花的电器，如手
机、电焊机等。
4) 生产车间布置得消防设施如灭火器、消Fang栓应随时检查，并学习
He掌握其使用方法和适用范围;任何人员不准Zai未发生火灾时任
Yi开封、调整存放位置等。
5. 被锋利物品割伤的处理
1)身体部位被割伤出血，切勿惊慌，应确定Que定割伤部位和立即止血。因惊慌会加快心跳，出血量将更多。如果是小割伤，用医用酒精Xiao毒清洗后，用创可贴包扎，一般即可止住流Xue。
2)如果血止不住，则采用止血点(比伤口离Xin脏更近部位的动脉)压迫法压住止血点，并Jin量将伤口位置抬高至高于心脏的位置，并用Beng带紧紧缠住，
6. 电梯安全
Dian梯在使用过程中要注意以下安全问题:
1) 必须按照建立的电梯安全使用管理制度Zhi行，设置专人管理并定
Qi进行维修、保养和检修。
2) 生产用电梯只可载运物品，并保证物品Wen定放置，若放于油压车
Shang，要把油压车放低并把车轮别住，禁止任何Ren员搭乘电梯。
3) 发生电梯运行异常应停止使用，立即汇Bao上级联络维修管理人员
Jin行检修，禁止电梯带故障运行和私自检修。
4) 严禁在电梯内抽烟和打闹嬉戏，不可随Yi乱动电梯的开关。 5) 发生火灾时不能Cheng坐电梯，应从安全出口方向逃生。 6) Dian梯运送物品的单次重量不准超出其额定允许Zai重量。
7. 叉车的使用安全
You于叉车运载物多和有手动或电动操作，且常Zai较小空间内搬运
Wu品，故需特别重视如下安全措施的执行:
1) 在使用之前和用完后，需对其进行检查:轮动轮转动、升降是否
Ling活，发现异常及时汇报上级安排检修，严禁Rang叉车带故障运行。 2) 叉车必须由经过Cao作培训的专门人员进行使用，禁止其他人员Si
自开启使用。
3) 叉车上放置的物品重量必须小于其允许Zai重量。若单个(或批或
Jian)物品过重，则需多台叉车均匀分栽重量进Xing搬运，或者分次
小批量进行搬运。
4) 叉车上放置的物品需保证其位置和重量You良好的平衡性。 5) 绝对不能在倾斜的Lu面上升降物品，在转弯、上坡和下坡时必须
Xiao心操作，必要时降低搬运速度和使用其他加Gu方法予以确保安
Quan。以防止物品与叉车上倾倒和伤害人体。
6) 严禁人员在叉车升举臂下作业，并不可Zai叉车行走中将手足伸入
叉车上稳定物品。
7) 在搬运物品时，尽量降低叉车举伸物品De高度以降低其重心，增
大其稳定性。
8) 叉车的启动与停止需逐步进行杜绝速度Guo快而引发的异常，搬运
Guo程中随时检查运行区域有无作业人员和其他Yi物挡道。
9) 搬运物品时必须留意运行道路情况，严Kong速度以防止撞向机器设
Bei、墙壁和门，在转弯和较滑路面尤其注意降Di车速。
10) 叉车在运动过程中，严禁人员站于其Shang和搭乘人员。
11) 叉车搬运物品进门、电梯等空间固定De位置时，需注意物品的
Kuan度和高度不能超出该门的尺寸，防止撞坏门He导致物品倾斜乃
至倒塌损坏。
12) 转弯时确认另一面无人员和异物阻挡，并尽量以较大的弧度转
Wan;同时留意叉车尾部与墙角等的碰撞。
1. 员工要熟悉安全色、安全标志的意义及Shi用场合。安全色:红色表示禁止停止;蓝色Biao示指令、必须遵守的规定;黄色表示警告、Zhu意;绿色提示安全状态同行。安全标志是由An全色、几何图形和以图象为主要特征的图形Fu号或文字构成的标志，能醒目而又立体地传Di特定的安全信息。如:安全通道标志、禁止Yan火标志、提升机门前的标志等。 2.预防Jiao通事故须知 :
Su度快，十个事故九个快，所以上下班路上行Che走路不要一味图快～～
Hong绿灯下，十字路口红绿灯下是事故高发地点，所以在红绿灯下，自己不要闯红灯，同时还Yao注意闯红灯的车辆～～
天气不好的情形，包括天冷、雾天、雨天He地上有雨水和结冰的场合。这些时候不要急Sha车、急拐弯，行车速度不能图快～～
路口，路过所有大小路口，骑车必须减速，防止有人或车辆窜出～～
Ji动车道，电动自行车和普通自行车、行人不Yao到危险的机动车道上行驶～～
机动车辆，见到机动车辆一定要避让，不Yao和机动车辆抢道抢行～～
反道行驶，行人车辆要右行，不要反道行Shi～～
酒后骑车驾车，酒后不要骑车驾车～～
Guo马路和过路口，要注意一停二看三通过～～
3.火灾应急处理的四懂四会
?懂本岗位的火灾危险性，会报火警:发现火Zai迅速拨打火警电话119，报警时要讲清详Xi地址、起火部位、着火物质、火势大小、报Jing人姓名和电话号码，并安排人员到路口去迎Hou消防车。
?懂预防火灾措施，会选择和使用正确的灭火Qi。目前灭火器的种类较多，不同的灭火器灭Huo对象不同，使用方法也不同:
, 泡沫灭火器:适用于扑灭汽油、柴油、木Chai引起的火灾，使用时应一手
Wo提环，一手托底部，将灭火器颠倒晃动几下，泡沫即喷射出来，不要
Da开瓶盖，不要和水一起喷射。
, 干粉灭火器:是一种通用灭火器，用于扑Jiu油类、可燃性气体及电气设
Bei的火灾。使用时，拔除插销，一手握住瓶嘴Dui准火源，一手向上提起
La环，即可喷出浓云搬的粉雾覆盖燃烧区，达Dao灭火的目的。 ?懂灭火方法，会灭初期火Zai
, 对于办公家私等一般性可燃物起火时，可Zhi接用水扑灭。 , 对发生电气火灾时，首Xian要关闭电源开关以切断电源，再用灭火器灭Huo。 , 灭火的原则是越快越好，无论哪种Huo灾发生时，在发生初期5~7分钟是
最好的灭火时机。
?懂逃生方法，会安全疏散
Ping时必须清楚生产车间的安全通道、出口的位Zhi和宽度，且随时保证安全畅通、无异物阻塞He保持必要的应急照明设备等。发生火灾时，Qie不可惊慌失措，在管理人员的组织下有序安Quan的从安全通道撤离。如果人体衣着着火，千Wan不要奔跑，因为奔跑会产生风使火越烧越旺，且还可能作为火源引发其他燃烧点。采取的Cuo施应先设法把衣服、帽等脱掉，若来不及也Ke就地卧倒在地面打滚而把火苗压灭，或就近Tiao入水池或水缸内将火扑灭。
Bei注:本通知属于灌装车间内部文件，如有疑Wen请联系
Zhuan文: 灌装车间 核准:
灌装车间卫生制度
Shan东金鹏生物科技有限公司
灌装车间卫生制度
Di一条、 车间主任负责对车间所辖区域划分Cheng若干片区分配给各 班组承包负责,为了创Zao干净、整洁、舒适的工作环境,特制定本制 度。班长负责指挥、协调、监督、带领本班Yuan工随时对自己负责区域 进行日常清洁、 Zheng治; 车间组织对各责任片区进行检查、 Ping比和考核。 第二条、 车间工作人员应保Chi良好的卫生习惯, 进入车间必须穿 好工Zuo服、带工作帽、穿工作鞋、必须保持整洁干Jing。
Di三条、 要保持操作区地面和墙壁无垃圾、 无污迹, 门窗无积灰、 无污迹,工作凳Fang置在制定位置并摆放整齐。
Di四条、控制台无积灰,台面干净,台面上只Neng放置与工作有关 标签、胶带等与工作有关De物品,不能堆放其他物品。
Di五条、通讯设备、水杯等个人工作生活用品Yao收拾整齐,放在 规定的位置上。
Di六条、各班工具橱柜要保持整齐干净,公用Gong具要定位摆放, 报废工具要及时处理,无Guan物品不允许放在工具箱内。
Di七条、 车间油桶要在专属的区域内摆放整Qi, 好油桶、 废油桶、 空桶要区分放置。
Di八条、 操作时产生的垃圾和洒落的物料当Ban人员下班时要清理 干净,做到日结日清。
Di九条、各槽罐、机泵、管线等设备表面干净Wu油污,操作中造 成设备污染的要及时清理Gan净。
Di十条、各种操作工具、运送工具、辅助材料Deng均按指定地点整 齐摆放,并保持其清洁。
Di十一条、未使用的工具、材料要堆放整齐,Bing且要与回收材料 区分开。报废的材料要送Dao指定地点整齐存放。
Di十二条、 外来人员不经公司领导批准不得Shan自进入车间, 允许 进入的必须穿好防护Fu。
灌装车间作业指导书
版本 A
Guan装车间作业指导书
修改号 0
YYS/BJ/ZY.SC-02-2003 文件编号
Bian制 高德武 审核 黄韬 批准 吴晓玥 Shi用部门 生产部
Ri期 2003/2/17 日期 2003/3/13 日期 2003/3/15
灌装车间
作业指导书
文件发放号:
发放日期:
受控状态:
1
文件修改控制页
Xiu改通知单 修改文件号 修改方式 批准人 日期 修改人
2
目 录
Xu号 工序名称 工序号 页码 1 验桶操Zuo规程 ————————— 1 4 ~ 6 2 运桶操作规程 ————————— 2 7 3 撬盖操作规程 ————————— 3 8 4 洗桶操作规程 ————————— 4 9 ~ 10 5 上桶Cao作规程 ————————— 5 11 6 灌装无菌操作规程 ——————— 6 12 ~ 14 7 灌装操作规程 ————————— 7 15 ~ 19 8 Deng检操作规程 ————————— 8 20 ~ 22 9 入库操作规程 ————————— 9 23 ~ 24
3
Wen件编号 YYS/BJ/ZY.SC-02-2003
Ban本 A 灌装车间作业指导书
Xiu改号 0 标题: 验桶操作规程 工序号 1 页码 1/3
Bian制 高德武 审核 黄韬 批准 吴晓玥 Shi用部门 生产部
Ri期 2003/2/17 日期 2003/3/13 日期 2003/3/15
工艺流程
空桶周转回桶车检查车防护 不合格桶 验Tong 车到位 到厂 及堆码状况
Qing点 开具回桶单 空桶周转车 合格捅 Lin时存放区 统计
填写记作业步骤
Lu 1. 上岗前穿戴好工衣工帽、工卡，清Sao操作现场及仓库区的卫生，整理工作场所，
做好准备工作;
2. 回桶车入厂，指挥回桶车停在指定位置，记录经销商名称及回桶报数，将空桶周转车Fang置到位;
3. 按照《五加仑周转桶验收标准》检查来Che防护及堆码状况;
4. 卸车过程应主意桶的防护，卸车与验桶You机结合，即将回收桶拿至车缘，验桶工直接Jian验，遇有跌落桶一定要认真进行检查后方可Jin入后续工序; 5. 检测顺序依次为:桶Di注塑点?合模线?桶底加强圈?商标位?桶Shen加强圈?桶颈及加强圈?桶口?其它部位?Tong内外卫生，每桶必检，严禁不检和漏检; 6. 观察桶身是否有破损、划痕或擦花，并Ji时拣出存放于指定位置，积累一定数量后入Zhi桶车间进行翻新处理;
7. 检查桶身商标颜色是否出现明显差异，Shang标表面是否洁净无尘、无乱添乱画的痕迹，Shi否完整无裂痕及破口，并及时拣出存放于指Ding位置，积累一定数量后入制桶车间进行重新Tie标处理;。
8. 三个加强圈部位要用手摸一圈，以感觉You无破损;
9. 检验回收桶时至少转动360?，眼随Tong转;
10. 按照回收桶验收规程进行判定，合格Tong按128只/车摆放到空桶周转车上，尾数
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You验桶组长、经销商共同点数;
11. 不合格的桶点数后放在临时存放区，Gai车验桶完毕后要及时与经销商共同确认，如Yu到有争议的桶立即通知品控部门处理;
12. 验桶过程中发现有异样的桶必须立即Bao告品控人员，不得擅自进行处理; 13. 回收桶及时分类，清点统计，如实填写有关Ji录。根据验桶开具回桶单，如果经销商的不He格桶不寄存，则对该桶做如下处理:
14. 将桶盖用力塞进桶内，确保该桶再次Zhou转时易于辨认。
15. 交接班时，验桶组组长共同清点桶数，确认无误后签字完成交接手续。 回收桶的Chu运要求
1. 回收桶应贮存在干净、阴凉处，不能直Jie被阳光长期照射以及雨水冲淋; 2. 各Jing销商及加盟店在提水、送水操作中应注意乐Bai氏桶桶身的防护，无盖桶不能回收，装卸时Ying轻装轻卸，以防止跌落擦花桶外壁;
3. 回收桶装车应堆放整齐、固定，不允许Da开车门卸桶时有桶跌落到地上; 4. 回Shou桶贮存及运输用车应符合食品卫生规范要求，严禁有毒、有害、有污染性、挥发性物资混Tong存放及运输;
5. 各经销商运输车辆必须在车厢的五面铺She地毯，并采用木隔板防护(木隔板状态应良Hao)，以免对桶身造成挤、压、擦等损伤;
执行标准
1. 破桶的验收细则
1.1 桶身破裂，重点注意部位是桶身加强Quan，因为加强圈突出桶身，易受压，受 撞击;
1.2 检查桶身，尤其注意桶身光洁度不是Hen好、有划痕、有细小裂隙的地方; 1.3 桶底渗漏:渗漏点多发部位是合模线、注塑Dian及桶底侧边(19LITERS，5GALLONS)标注处，要特别检查这两个部位外，还要检查桶底有无沙眼及人为针眼等渗漏。 2. 脏桶的验收细则
2.1 桶内有异物、异味，如香味、油味、Shi尿味、霉味、烟味等; 2.2 桶内有装Qi油、柴油、植物油等一切非纯净水或矿泉水De迹象;
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2.3 桶身有恶性污染物，如腊油、墨水，Ran料、腐蚀性物品等;
2.4 桶身有乱添乱画的痕迹，尤其是标签Shang不得有任何添加物，不应粘贴其他生产厂家De标签;
2.5 桶身有油漆、油污、不干胶等不易清Xi的污物。
3. 杂牌桶的验收细则
3.1 非乐百氏凹底PC料桶回收一年内的，依桶底生产日期定;
3.2 黑桶、塑料桶、再生PC料桶及一切Ping底桶拒收;
3.3 中分桶、明显折痕桶一律拒收;
3.4 对已改过版的杂牌桶、桶身有龟裂痕Ji或工厂已无法再擦洗重新印刷的桶拒收; 3.5 桶身穿孔、裂纹拒收;
3.6 不清洁的桶(桶内有青苔、霉斑、油Wu、尿味等)及无盖桶一律拒收; 4. 翻Xin桶的验收细则
24.1 桶身严重擦花面积大于3cm;
4.2 桶身明显模糊，不透明。
5. 重新贴标桶验收细则
5.1 商标颜色不得出现明显差异;
5.2 商标表面洁净无尘、无乱添乱画的痕Ji。
5.3 商标完整无裂痕及破口。
6.回收桶的处理
6.1根据公司内控标准，乐百氏桶在回收检Yan中发现不合格桶经检漏确认是漏水桶，则不Zai投入生产使用，
6.2工厂检验中发现明显的人为恶意破坏桶，如人为针眼桶、无盖桶、尿液桶、油污染桶、染料、药水腐蚀以及擦花商标而造成不可恢Fu色斑、烫伤等桶，予以报废，情节严重的作Mei收报废处理;
6.3检漏方法为经灌装水后测试其是否渗漏;
6. 4对于假冒乐百氏空桶，工厂将拒收，Shu量较大的则予以追究相应责任， 6.5如Yu到发生争议的桶，由工厂品控部门处理。
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Gong艺流程 新桶领用单 新桶 开单
运至洗桶
Zhou转桶 计数 撬盖 岗位
Kai单 破标桶 破桶 剩余可用桶
Ke用桶退回单 破桶退回单 破标桶退回单
清理现场
1. 作业步骤:
1.1 做好从验桶处领桶、退桶以及数目的Qing点工作;
1.2 运桶时不得在地面滑桶，不准用脚踢Tong，桶运到洗桶处要摆放整齐; 1.3 生Chan时负责空桶区域的卫生;
1.4 使用新桶时，负责运桶;
1.5 负责上桶处破桶的记录与验桶组别统Ji;
2. 执行标准:
2.1 数量清楚，不得有少桶现象出现。
2.2 严格区分所领用桶的验桶组别。
2.3 保证运桶及时。
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工艺流程
Sheng产结束 码放整齐 取桶 去收缩膜 撬盖
留存桶点数 退还验桶处
作业步骤:
1(从组长处领回自己的撬盖工具和需要处理De回收桶;
2(询问带班长是否可以开始撬盖，以免未点Shu的桶或者未办理交接手续的桶被撬，数目混Xiao;
3(撬盖时应先把堆成垛的桶从高处拿下，然Hou去收缩膜，再撬盖;撬盖时刀片不能划的过Shen，杆伸进桶口不能超过3cm，以免划伤桶Nei外壁;对于撬不下来的盖，要暂时放在一边，等时间充足时再处理;
4(撬盖时的废收缩膜，盖、内盖等要放在塑Liao框内，不准丢弃在地面;保持责任区清洁;
5(塑料框满后应立即把杂物倒在塑料袋内，Dang塑料袋满后应立即运到废品库内，不准堆放Zai车间及车间外;
6(撬盖要保证能供应生产，生产结束后工具Jiao还给组长保管并放在指定位置; 生产结束Hou把车间留存的桶摆放整齐以便统计点数退还Yan桶处;
执行标准
1(撬盖时不得损伤桶口。
2(桶口不平者挑出在上桶处登记。
3(保证桶口不合格桶不流到洗桶处。
4(不合格的桶经点数上报组长送回验桶处。
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工艺流程
热清洗液处理 脏桶 不合格 运桶工 待Chu理桶区
合格 倒内盖及脏物 洗桶 净桶 上桶灯Jian 检查桶外
形
传输带 水箱无内盖桶、绿藻桶\人工 Zhu 水 内预洗机高温清洗 内脏桶 清洗
作业步骤:
1(把洗桶水箱清洗干净，注入净水;外冲及Nei冲预洗机注入清水。 2(手拿桶颈直立观Cha标签，桶外型，把标签不全桶外型严重缺陷Tong挑出让运桶工送到待处理桶存放处;然后倒Chu桶内白盖及脏物放置于指定位置。
3(从桶颈往桶底清洗，边洗边旋转。
4(清洗时注意商标的保护，发现有商标缺失Huo破损的桶应即使挑拣出并放于指定位置。
5(清洗的脏桶要暂时放在一边，等时间充足Shi用热的清洗液处理。 6(没有白内盖的桶Yi及绿藻桶或其它脏桶除人工清洗外还需用内Chong预洗机高温清洗;
执行标准:
1(保证桶身干净，无不干胶，油污等粘附物，用手摸无滑感、无尘、无色(桶标不掉色)。
2(桶内无内盖。
3(明显不合格(标签不全桶、外型严重缺陷Tong)不流到上桶处。
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4(注意换水，及时清理水中的白色内盖。
Fu:内冲预洗机使用说明
Nei冲洗机的使用及注意事项
1. 操作步骤:
1.1 打开电源开关，电源指示灯亮。
1.2 打开加热器控制开关，加热到温度75?5?以上时进行冲洗，温控自动控制温度。 1.3 将冲洗管路两个控制球阀打在开Qi状态，按下冲洗泵启动按钮进行冲洗。 1.4 自动冲洗时，时间设置至少20S，开Guan旋钮处在自动位置。
1.5 手动冲洗时，把开关旋钮处在手动位Zhi，只要关闭一个球阀，冲洗就停止相对应的Chong洗工位。如装上待冲洗桶，打开1道球阀冲Xi，再关闭2道工位球阀，取下2道工位桶再Zhuang上另一批桶，如此两道工位循环工作。
1.6 注意:两道球阀不许同时关闭，必须You一道处于开启状态。
1.7 停止使用时，只要按停止按钮即可。
2. 注意事项:
2.1 检查水箱不能缺水，以防缺水烧坏加Re器。
2.2 使用手动冲洗时，两个冲洗球阀不能Tong时关闭。
2.3 停止使用时，一定切断电源总开关。
2.4 清洗机器及地面时，不得将水冲进控Zhi箱及冲洗泵电机内。
2.5 不准乱调乱动控制箱内电器部位，以Bao人身安全。
2.6 出现蜂鸣器报警，立即切断主电源且Shang报有关管理人员以及当班维修人员，不准私Zi乱动控制部位。
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工艺流程
脏桶 清洗
Chuan输带 净桶 上桶灯检 合格桶
Lan桶 记录 告知领班
Te殊桶 标记 通知套标工
Shang标不合格桶 重新贴标 作业步骤:
1(上桶时对准灯光由桶颈开始看到桶底，边Kan边旋转一周，合格桶放上输送链上; 2(Shang桶时发现脏桶挑出退回洗桶工，并告知脏桶Yuan因，督促其清洗干净; 3(挑出烂桶做好Ji录并告知领班。
4(检查桶标是否有缺失或破损，若有及时挑Jian出并放于指定位置。 5(上桶过程中如有Zhuan用桶、试验桶等特殊桶，不准用易脱落物体Zuo标记，应通知套标工特殊桶特征，数量。
6(生产结束后，清扫责任区的卫生。
2. 执行标准:
1(桶内无异物。
2(桶体完好，无明显变形，洁净透亮，，用Shou摸无滑感、无尘、无色，无乱添乱画
2的文字或粘胶，桶身无油污，不干胶等粘附Wu，无面积大于3cm的严重擦花 3(桶内Wu内盖，无烂桶。
4. 商标颜色不得出现明显差异，表面洁净Wu尘、无乱添乱画的痕迹。 5. 商标完整Wu裂痕及破口。
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Ri期 2003/2/17 日期 2003/3/13 日期 2003/3/15 灌Zhuang间无菌操作程序:
1.工艺流程
关紫外灯 室内消毒缓冲间更衣开净化风Ji
Chou氧水冲洗 喷洒消毒 取样 踏脚池 洗手
Pei喷洒消毒液 每小时喷洒消毒 每小时添加Yao液 随时消毒 配洗手液
Tian加药液 灌装头消毒开 机 生产过程 Guan灌装机
Pei消毒液 配碱液 盖消毒 上盖
清洗设备 冲洗地面 空间喷洒 开紫外灯 关净化风机
2.. 个人卫生要求
2.1 本室工作人员必须身体健康;凡有传Ran病或皮肤病者，应调离本岗位。 2.2 Ge人卫生，做到四勤(勤洗澡、勤换衣、勤理Fa、勤剪指甲);不许戴戒指、手饰、手表、Er环、不许留长发;如戴眼镜者，应用消毒液Xiao毒后，方可使用。 2.3 不许带食物、Bao纸、杂志、书刊进入工作室。
2.4 无菌室不许闲谈、喧哗;出入随手关Men;工作时尽量少走动，必要时走动要慢、动Zuo要轻、幅度小。
2.5 工作人员(包括机修工、化验员)入Nei，首先在缓冲间穿好消毒工作衣(每日换洗)，戴好帽子、口罩，穿好胶鞋，用干净水洗Shou后，再把双手泡入200ppm二氧化氯消Du液中不少于30秒，最后在泡脚池对胶鞋进Xing消毒后方可进入灌装间;
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2.6 工作时要求每小时双手用75%酒精Xiao毒一次;一旦进入无菌间就不许随意进出; 如要外出一定要脱工作衣;回无菌Shi时应按上述要求，方可入内。 3. 机器She备要求
3.1 凡生产用品必须用100~200ppm万家康消毒后，方可入内。
3.2 因设备故障修机后，设备需要用臭氧Shui冲洗，万家康消毒后方可进行生产。 3.3 生产前用酒精喷洒灌装头表面及容盖器和Li盖器，并用臭氧水冲洗至无味;生产停机半Xiao时以上，灌装头应重复上述步骤进行消毒。
3.4 上班后应把进入灌装间的水排放5分Zhong冲洗管道，然后开机;最先灌装的6桶水经Deng检，检查无肉眼可见微粒，并经过测定臭氧Nong度、电导率及PH值均符合工艺要求时，方Ke正式灌装。
3.5 下班时清除洗涤箱、消毒箱过滤网上De杂质，并保证清洗管道通畅，如有破损及时Geng换。
3.6 下班前将废盖清理出灌装区，用消毒Guo的毛巾擦洗设备表面，保持设备无尘无污迹。
4.环境卫生要求
4.1 灌装间要严格进行消毒，泡脚池用消Du液消毒，泡脚池内消毒液的高度不低于12cm，每二天换洗一次，浓度为300ppm;
4.2 洗手盆中的消毒液每日每班更换一Ci，清洗水每日每班更换两次。 4.3 下Ban后与下班接班时间超过3小时，要求用二氧Hua氯原液按照所附熏蒸点说明图放置熏蒸盆对Guan装间进行熏蒸，二氧化氯原液每48小时更Huan一次。 4.4 灌装间室内不许有蚊蝇;无人时开启紫外灯进行灭菌。
4.5 无菌室管理四大原则:不发尘、不Ji尘、不带尘、注意排尘。 4.6 上班Qian30分钟开启净化系统进行空气净化，检查Feng帘是否工作正常。 4.7 生产过程中Mei二小时用过氧乙酸对空间进行一次喷雾消毒。
4.8 设备检修后，需对灌装间彻底清理，并对空间消毒，才能继续生产。 4.9 收工前清洗设备，然后清理废物，打扫卫生，用臭氧水冲洗地面。 4.10 缓冲间Bu得放置工器具及零配件等物品，更不能将工Qi具及零部件放于灌装
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She备控制箱内，设备检修后的工具及零配件、Duo余的物品应及时清理并放置于指定位置。
4.11 物品传送必须从传递窗口进出(大Jian物品除外)。
4.12 消毒清洗好的聪明盖如果跌落地面，必须立即拾起重新消毒清洗后方可投入使用。
Fu:二氧化氯原液熏蒸点说明图
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Ri期 2003/2/17 日期 2003/3/13 日期 2003/3/15 灌Zhuang操作工艺流程
循环水
消毒液冲洗 清洗液循环水冲洗 空桶Shang桶 桶外洗机
冲洗
臭氧水冲洗 循环水冲洗 灌装 滴干 压Gai
盖清洗消毒 理盖器 成品水 循环水
作业步骤:
1. 开机前准备工作
Ti前30min开启空气净化系统，操作人员Kai机之前，进入缓冲间换好工作服、鞋、帽、Kou罩，然后按照要求配比把药液配制好，各药Ye水箱、清水冲洗水箱，是否达到要求的水位;
Da开清洗箱加热器，打开气路阀，检查气路、Huan气阀是否有漏气现象，气压表在0.6Mpa以上的压力;工作机台、传送链上是否有异Wu，一切正常后方可开动机器，同时观察各部Wei螺丝紧固件有无松动，待各部分运行情况稳Ding后方可正常使用。
Pei置100~200ppm的二氧化氯消毒液，放入聪明盖浸泡10分钟，取出后用成品水Chong洗两次，压防尘盖进入灌装间备用。
2. 机器的操作程序
开机前仔细检查所有水箱是否有水，链Ban是否卡死，传送链上是否有杂物，储盖箱内Shi否有瓶盖。水源、电源、气源是否接通 ，Qing洗液温度是否在50?以上;待
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Ge项条件准备好后，在合上主电源QF，电源Zhi示灯亮，故障指示灯、急停指示灯不亮，则Qi动条件具备，按控制箱触摸屏启动程序开启Qi动按扭，蜂鸣器三声预警后，整机启动运行，进入外洗、冲洗灌装全自动工作方式。正常Ting机可在灌装处和触摸 屏处按停止程序，整Ji实现了灌装区和洗瓶区双向控制。
如果在正常运行中，蜂鸣器发出报警声，按下复位按扭，打开触摸屏故障显示提示说Ming，检查故障的原因。源水是否供应不足，各Chong洗水箱是否缺水，上瓶处、落瓶处、灌装处Ka瓶，各传送链卡死等原因。找出原因处理后，清理好现场，方可再次开机。按下卡瓶复位An扭、变频器复位按扭，然后开启触摸屏，按Kai启程序开机，机器再次正常运转，停机后应Guan掉主电源。
3. 灌装药品控制及检测
Gen据《加药浓度表》添加，保持消毒液浓度200ppm~300ppm;清洗液浓度0.1-0.2%,温度50-60?;初次加药Liang按250ppm计算，正常情况下每一小时Jian测一次，根据检测浓度加药，等量分时加药，一般采用“整点检测、半点补充”的加药原Ze;加药时缓慢补加适量水;生产纯净水时分Bie取1~6号喷头的空桶残留液，交制水工或Hua验员检测其理化指标。
4. 注意事项
操作人员必须确认电源的通断，防止误Cao作，PLC和通用变频器中，设有运行中的Dian源指示、故障时的异常指示，各冲洗时间的She定，应预先了解这些内容，记录正常时的设Ding值。擦洗机器时，严禁把水冲进控制箱内及Dian机内，以防短路出现意外，造成人身伤害。
水泵严禁无水工作，在运行过程中，注Yi给碱水箱、消毒水箱补充水，同时保证清水De供应。
Ji器正常运转时，严禁按变频器复位按扭，不De用利器刻划触摸屏。 5. 日常检查
作好开机前的一切准备工作后，在机器Kai启正常运转时，电机是否像期待的那样运行，程序运行是否正常。冷却系统是否正常，是Fou存在异常振动，异常声音，是否出现异常过Re、变色等。检查灌装头、高压进水管是否完Hao。
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Mei日检查气路是否泄漏，汽缸运作是否正常，You无卡滞现象或异常声音，适当加些润滑油，Shi常检查各紧固部位螺丝是否松动，气动换气Fa是否运作灵活，须开机前手动试验，电磁线Quan是否完好。
6. 环境卫生控制
Chu检验人员、操作工、维修工、其他人严禁进Ru灌装间;生产过程中每两小时空间用500ppm以上ClO2或0.5%CH3COOOH喷雾消毒一次，有维修活动或其他人员进Ru补消毒一次;每次生产结束后喷雾消毒;停Chan时还要封闭桶进出口;人离开时开启紫外灯。
7. 信息反馈
Mei班及时准确作好操作记录，下班时交给班长;异常情况除作好记录外报告班长或相关人员。
执行标准:
1. 灌装水量必须达到五加仑桶灌装线上限。
2. 灌装间是生产的重点工序，进出必须随Shou关门，防止微生物污染。 3. 空间裸碟Zhi标:细菌?10个/30min 、霉菌?0个/30min。
04. 洗涤液浓度(NaOH):0.1—0.2%、温度:55?5C。
5. 盖消毒液浓度(二氧化氯):100~200ppm。每两小时检察聪明盖二次清洗Shui的二氧化氯含量，不得超过10 ppm。
6. 空间熏蒸消毒液浓度(二氧化氯):原Ye。
7. 桶消毒液浓度(二氧化氯):200~300ppm。
8. 每隔半小时观察冲洗喷关是否畅顺，水Ya是否能将水冲击整个桶身，使桶冲洗彻底、Gan净。
Fu:消毒液、洗涤液浓度测定方法及加药量对Zhao表:
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Xiao毒液(二氧化氯)浓度(200~300ppm)
测定:
Yong单标吸管吸取5 ml消毒液于碘量瓶中，Jia10%碘化钾10ml，摇匀;加入5mlXi硫酸，密封，摇匀，用0.005mol/L硫代硫酸钠标准溶液滴至淡黄色，加0.5%淀粉溶液3ml，继续滴至蓝色消失为终点，记下读数，同时做空白试验。
Ji算: (V-V)C× 0.01349 0
6 二氧化氯浓度(mg/L), ———————— × 10
m 其中: V ———— 滴定样品消Hao硫代硫酸钠标准溶液的体积;ml
V———— 滴定空白消耗硫代Liu酸钠标准溶液的体积;ml 0
C ———— 硫Dai硫酸钠标准溶液的浓度;mol/L
M ———— 吸Qu样品体积;ml
0.016 ———— 每Hao摩尔有效成分相当的克数。
Xi涤液(NaOH)浓度
测定:
Yong单标吸管吸取10 ml洗涤液于三角瓶中，加3滴酚酞指示剂。用0.5mol/L盐Suan标准溶液滴定至溶液由红色变无色，记下消Hao盐酸体积数。同时做空白试验。 计算: ( V-Vo)×N×0.04
NaOH% = ———————— × 100 = 0.4(V-Vo)N
10
Qi中: V ———— 样品消Hao盐酸标准溶液的体积，ml。
Vo ———— Kong白消耗盐酸标准溶液的体积，ml。
N ———— 盐酸标准溶液的浓度，mol/L。
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Bian制 高德武 审核 黄韬 批准 吴晓玥 Shi用部门 生产部
Ri期 2003/2/17 日期 2003/3/13 日期 2003/3/15
灌装间药量对照表
消毒液 洗涤液
Xiao毒液检测值 添加量(kg) 活化剂(kg) 消毒液检测值 添加量(kg) 活化Ji(kg) 洗涤液检测值 添加量(kg) 0 11.5 1140 190 4.2 420 0 2.2 50 9.56 956 200 3.8 380 0.05 1.64 100 7.65 765 210 3.4 340 0.08 1.31 110 7.26 726 220 3 300 0.1 1.09 120 6.9 690 230 2.6 260 0.11 0.98 130 6.5 650 240 2.2 220 0.12 0.87 140 6.12 612 250 1.8 180 0.13 0.765 150 5.74 574 260 1.4 140 0.14 0.66 160 5.4 540 270 1 100 0.15 0.55 170 5 500 280 0.8 80 0.16 0.44 180 4.6 460 290 0.4 40 0.17 0.33 190 4.2 420 300 0 0 0.18 0.22 200 3.8 380 0.19 0.22 210 3.4 340 0.2 0 220 3 300 备注:1、消毒液正常范围200—300PPM 2、洗涤液正常范围0.1——0.2%
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Wen件编号 YYS/BJ/ZY.SC-02-2003
Ban本 A 灌装车间作业指导书
Xiu改号 0 标题: 灯检操作规程 工序号 8 页码 1/3
Bian制 高德武 审核 黄韬 批准 吴晓玥 Shi用部门 生产部
Ri期 2003/2/17 日期 2003/3/13 日期 2003/3/15
工艺流程
生
产首桶套标放检查检查前灯检 合格 压盖 前留样 合格证 膜证 六桶水 准
热收缩 合格 分类处理 仔细观察 疑问Tong 备
He格 擦净 外脏
返回上桶处 标识记录 内脏
Po桶异物桶 挑出 标识记录
作业步骤:
1. 生产前准备:
1.1 提前10分钟到岗。
1.2 开启热缩膜机，调节温度至240?5?，并预热约10分钟;
1.3 抽查合格证的数量和质量。
1.4 灯检前把灯检台灰尘擦干净。
2. 生产过程:
2.1第一桶水灯检后作为化验检测留样水，Zuo好时间标识。
2.2 灯检前六桶水不算成品，不压盖检查Shui中无异常，检查水量是否达到要求水位， 2.3 灯检时首先从桶底往上看到桶颈。Tong底是否有沉淀物，桶中、桶颈是否有漂浮物;桶身内外壁是否干净。桶身商标是否缺失或Po损。
2.4 对于有疑问桶要转动、摇晃，仔细观Cha。
2.5 对于外脏桶要立即擦洗干净，内脏、Po桶、异物桶要挑出，并做好标识与记录，把Zang桶返回给上桶处处理或报告生产带班。
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Wen件编号 YYS/BJ/ZY.SC-02-2003
Ban本 A 灌装车间作业指导书
Xiu改号 0 标题: 灯检操作规程 工序号 8 页码 2/3
Bian制 高德武 审核 黄韬 批准 吴晓玥 Shi用部门 生产部
Ri期 2003/2/17 日期 2003/3/13 日期 2003/3/15
2.6 套上收缩膜标签。标签正立，且上边Yan高出聪明盖约1.3厘米; 2.7 放置He格证，并检查合格证生产批号是否正确。
2.8 检查激光喷码是否正确、清晰，以及Re收缩效果正常，将结果通知制水工。 2.9 按规定做好化验室所需要的产品取样。
2.10 做特殊桶生产试验时仔细辨认，通Zhi入库工。
2.11 最后一桶水灯检后作为化验检测留Yang水，做好时间标识。
执行标准:
1.水中无蚊，蚂蚁等异物。
2. 无肉眼可见漂浮物。
3. 桶身无不干胶，油污等粘附物。
4. 无烂桶、脏桶漏至后工序。
5. 灌装水位应高于桶肩中的防花圈外沿;
6. 桶体完好，无明显变形，洁净透亮，，Yong手摸无滑感、无尘、无色，无乱添乱画
2的文字或粘胶，桶身无油污，不干胶等粘附Wu，无面积大于3cm的严重擦花 7.商标Yan色不得出现明显差异，表面洁净无尘、无乱Tian乱画的痕迹。 商标完整无裂痕及破口。
8. 合格证日期正确清晰，不允许有漏放合Ge证现象。
9. 热收缩膜与所生产产品相符，朝向正确，收缩效果好，热缩膜表面平整、无明显皱折、完整无损、无破裂，能裹住合格证周边。
10. 喷码正确、清晰。
乐百氏
Nian 月 日 —— (各两位数，此为生产Ri期)
Shi:分 —— (各两位数，以24小时制Pen码)
Fu:成品水留样制度
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Wen件编号 YYS/BJ/ZY.SC-02-2003
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Ri期 2003/2/17 日期 2003/3/13 日期 2003/3/15
成品水留样制度
Yi. 留样条件:
Mei班成品水指标检测合格，灌装压盖后所生产De半成品。
Er. 留样要求:
1.每班生产灌装压盖后的第1桶水;
2.每班生产灌装压盖后，每2小时留样1桶;
3.每班生产途中转换产品灌装时，上一种产Pin的最后1桶水，以及转换产品后
Guan装压盖的第1桶水;
4.每班生产灌装压盖的最后1桶水
5.每班由灯检工在每批生产的成品水中随机Chou取1桶，放入车间留样区内，其
Yu留样产品每班生产结束后由操作工送至化验Shi。
6.放入车间留样区的成品水为完成全部包装Guo程的成品。
7.其余每桶留样水必须由灯检工用口取纸注Ming生产日期、生产时间，贴于聪明
Gai上。日期格式为:年/月/日，时间按照24小时制记录。
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Wen件编号 YYS/BJ/ZY.SC-02-2003
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Xiu改号 0 标题: 入库操作规程 工序号 9 页码 1/2
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Ri期 2003/2/17 日期 2003/3/13 日期 2003/3/15
工艺流程
Zheng理包装袋 张开包装袋
放置检查 检查成握住生产前套袋 轻放板Shang 隔 板 隔板 品膜证 桶口准备
提起 扎紧袋口
轻放隔板 单层隔板满
记录 指定区域入库 三层隔板满
作业步骤:
1. 生产前准备
1.1 提前10分钟到岗。
1.2 负责区域内的卫生并打扫责任区卫生。
1.3 领取当班生产所需要的包装袋，抽查Bao装袋袋是否合符要求(数量和质量)。 1.4 准备好生产用的垫板，隔板;并摆放在Zhi定位置。
2. 生产过程
2.1 将干净隔板放置在输送链两端。
2.2 检查隔板有无外露铁钉等不平的地方，并用铁锤打平，不能使用的及时摆放在指定Wei置。
2.3 注意成品收缩膜是否完好,合格证有Wu外露，对未收缩好或合格证外露的重新进行Re收缩，对于无法纠正的成品，则交灯检工处Li。
2.4 把胶袋从包装袋中拿出，除掉橡皮筋Bai放整齐。
2.5 双手把胶袋张开，由桶底往上拉。
2.6 用手握住合格成品桶口提起，桶底对Zhuo胶袋口套袋，往板上轻放按4×4的规格
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Wen件编号 YYS/BJ/ZY.SC-02-2003
Ban本 A 灌装车间作业指导书
Xiu改号 0 标题: 入库操作规程 工序号 9 页码 2/2
Bian制 高德武 审核 黄韬 批准 吴晓玥 Shi用部门 生产部
Ri期 2003/2/17 日期 2003/3/13 日期 2003/3/15
Bai放整齐，扎紧袋口。
2.7 上面隔板轻放在桶上，与下面抬板平Zheng对齐。每桶间隔距离相等，做到板重心不偏。
2.8 每入库一板入库组长或指定入库工负Ze记数。
2.9 每车三块板摆三层,最多只能放48Tong，不准多放。
2.10 入库时拉车，重心要稳，不侧一边，不翻车。
2.11 按仓管员指定点将产品分类摆放整Qi。
执行标准
1.包装袋袋体完好，无破裂，袋表面洁净，Wu污迹;包装袋口处捆扎成死结，系紧，不松Tuo。
2. 垫板隔板与对齐，仓库放置时，相邻台Ban不得相互挤压。
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