布鲁布鲁鲁
整体顶升施工方案
一、 工程概况
****位于***路，临近**。该建筑物Jian于清末或民国初期，为单层砖木结构、木屋Jia、平瓦屋面，平面呈工字型，室内外装饰为Zao期德式风格。****长约31m，宽约16m，檐口高约7m，屋顶高约10m，占地Mian积约440平方米。该建筑物结构破损较为Yan重，大部分砖墙老化及碳化风蚀严重（个别Yan重处达5cm深），粉刷层脱落，砖墙粉化Di方用手可剥落。
Er、 顶升施工方法及程序
Wei了减少基础埋深，避免软弱土层的不利影响He土方开挖对邻近建筑物的不利影响，按照设Ji施工图的要求，须将****整体升高75cm后平移。
Yi）、整体顶升施工工艺流程
平移工艺顺序流程图
Er）、顶升前的施工准备
Ding升前的施工准备主要包括如下内容：成立顶Sheng现场指挥部；对上轨道体系结构的混凝土强Du和质量进行确认；对顶升机械进行调试和对Can加顶升的技术人员和工人进行安全技术交底Deng。
1、由于整体顶升工程是一个技术难度高，有Yi定风险的工程，必须成立一个现场总指挥部Dui****顶升过程中有可能出现的各种技术He安全问题以及突发事情进行综合协调和应急Chu理。总指挥部下设一个安全指挥分部和一个Ji术指挥分部，安全指挥发部主要负责顶升
Guo程的治安、交通、人员疏散等安全问题的处Li；技术分部主要负责顶升的方案编制、顶升Guo程的参数确定及应急措施的制定和启动应急Cuo施等技术问题。
Ju体的组织机构详见下图，具体的人员配置在Zheng体顶升施工前和监理、业主等相关单位其同Xie商确定。
Qiang度进行确认，质量和强度的确认首先要对原Cai料的送检报告进行检查，对砼的强度除了要Cong试压件的强度报告上确认外还必须采用回弹Yi进行强度回弹辅助确认。对顶升的千斤顶油Guan和压力表进行调式，同时也要对千斤顶的压Li和油压表标定回归直线进行检查。在操作人Yuan方面必须对作业班组进行技术和安全交底，Rang工人全面的熟悉操作要求，让工人了解操作Guo程中可能会出现的异常情况，真真正正做到
Ding升施工指挥组织机构图
2、在整体顶升正式开始前，还必须对上轨道Ti系结构的质量和
Xin中有数，临危不惧。
3、千斤顶安装
Gen据设计要求，顶升所用的千斤顶为32T的Shou动千斤顶。千斤顶一定要安装在设计确定的Bu位，如在安装千斤顶时须将千斤顶跟上轨道Huo牛腿、下轨道浅基础面的接触面用高强高韧Xing的LB-21环氧砂浆粘贴钢板给予找平。Qian斤顶安装好后可以稍微给千斤顶加上一点压Li，顶紧千斤顶，以免千斤顶在安装好后出现Pian位。
Gang管垫块是在Φ168×7的钢管两端头焊接Yi块250×250×10的钢板焊接而成，Gang管垫块的长度为450mm和220mm。Gang管垫块两端头钢板上预留孔洞，在垫块接长Shi中用M12的螺栓连接钢管垫块。钢板垫块De规格为250×250×20钢板，钢板平Zheng度要好，钢板边缘采用手摩机给予磨平，在Yong于顶升时要对钢板进行试拼，如发现钢板堆Zai一起中间有空隙要挑出平整度差的钢板。凡Ping整度达不到要求的钢板不得使用。在回缩千Jin顶行程时如千斤顶和上轨道的空间可安装单Guan垫块则一定要安装单管垫块。
4、试顶
Zai正式顶升之前应检查千斤顶的工作性能、确Ding完成每级顶升量所需时间、熟悉平移千斤顶De同步操作、协调各个操作小组的统一行动等Cao作细节，确保平移万无一失，必须要先进行Ji级小顶升量的试顶。
A、试顶的目的
Shi顶的目的主要是确定千斤顶的行程速度和压Li的关系即确定顶升速度及加速度。这一环节Ji为重要，因为顶升时是处于一个变速前进的Zhuang态，会不可避免的产生一些加速度，而由于Mei个工程在施工质量、施工材料及被顶升物的Jie构特征和上轨道体系结构特征上各有不同。Yin此千斤顶的行程速度和前期压力的关系确定Zhi能通过试顶升来确定。同时试顶还必须确定Ling外一个参数即是每级顶升的距离及其所需的Shi间。对于每级的顶升量如定得过短则加速度Guo大，楼房会产生过大的附加应力。因此试顶Wan成后要对上述各关键数据进行分析整
Li，为正式顶升的各项参数的确定提供依据。
B、试顶参数初定
Shi顶前先根据以往类似工程经验、工程的原始Shu据资料、现场条件等实际情况先对试顶升的Mei级顶升量及其完成时间、千斤顶的压力等参Shu进行初定。以上各项数据初定值详见表8-7。
Shi顶参数表 表8-7
C、试顶人员配置
You于试顶需要确定顶升时千斤顶压力和顶升速Du等重要参数，而这些数据都要根据试顶时千Jin顶行程的监测、建筑的变形和应力、应变监Ce和下轨道线基础的受力情况观测等原始数据Tong过分析整理来综合确定。因此在试移时必须Pei备足够的人员和机械，且要统一协调、分工He作，并各负其责，才能真正达到试顶目的。Ju体人员配备和各自的任务详见表8-8
Shi移人员配置表 Biao8-8
D、试顶操作
Shi顶在人员配置到位和各项准备工作完成后应Zai操作总指挥的统一命令下开始对千斤顶进行Jia载，千斤顶的加载要均匀同步。第一次加载Shi千斤顶操作工必须注意各自的千斤顶发生行Cheng时的油压表读数，并根据第一级加载的时间He顶升量调整各自的加载速度，保证千斤顶在Gui定的时间内均匀地完成规定的顶升量。如在Xiang邻的千斤顶已发生位移但自己的千斤顶没有Ya力时，可稍稍加快加载速度。当在前15秒Zhong内千斤顶还没有正常压力时，则要报告现场Guan理人员，由管理人员报告操作总指挥，在总Zhi挥下令停止加载后所有千斤顶要停止加载，Dai排除故障后再重新加载。
E、试移的信息化施工
You于建筑的顶升是一个动态过程，影响顶升各Xiang技术参数的因素较多，如建筑上部结构的荷Zai的分布情况、上轨道体系的整体刚度、各下Gui道线基础的沉降差异、各千斤顶的性能差异Yi及天气因素（风压）等都是影响顶升各项参Shu确定的重要因素，因此整体顶升过程中必须Shi终根据顶升过程的建筑各部位的顶升累计量、应力应变监测、倾斜监测、建筑的水平位移Jian测等监测结果来综合调整各项参数并改进顶Sheng工艺，通过实时监测来指导顶升，预防安全Shi故的发生，做到“防患于未然”，确保顶升Wan无一失。
5、正式顶升
Zheng式顶升前要根据试顶的监测结果重新确定每Ji顶升量和顶升时间及各千斤斤顶压力等顶升Can数，并根据应力应变和其他变形监测数据来Pan断试顶的工艺是否合理，顶升的操作是否安Quan，如发现试顶的工艺有缺陷则采用信息化施Gong手段来改进顶升工艺，同时也要根据试顶过Cheng同步操作的执行情况重新规定或改进同步操Zuo的细节，重新对各参与人员进行技术安全交Di。直正做到顶升过程的每级都能同步推进。Ding升过程中要对建筑的应力、相对应变、变形、千斤顶行程等
Jian测数据进行全程监测，如发现有超过安全控Zhi标准时，必须马上向技术指导报告，这时应Ma上停止加载，楔紧钢板，再对监测数据进行Zong合分拆，找出原因，采取有效措施后方可再Ji续顶升，每一级顶升到位后，都要对各千斤Ding的行程进行比较，如建筑的其他监测项目表Ming建筑处于安全状态，但各午斤顶行程有差别，也必须在下一级顶升时对各千斤顶顶升量进Xing调整并消除差别，不能让各千斤顶顶升量误Cha出现逐级累加，以免造成建筑损伤，每级顶Sheng完成后楔紧钢板。在整个顶升过程中要对建Zhu进行全方位的监测，并通过信息化施工手段，改进顶升工艺，确保顶升安全。
整体倒塔施工方案
整体倒塔施工方案
Zhai 要 本施工方案是根据本工程的实际情Kuang编写，为了能安全高效的完成本工程大面积Tie塔拆除任务，在施工中总结并听取了有关专Jia的意见和建议。
关键词 自立塔;拉线塔;整体倒塔
中图分类号tu7 文献标识码a Wen章编号 1674-6708(2011)56-0171-02
1工程简介
原葛南?500kv直流输电线路工程于1989年投运，输电容量1 200mw，仅Wei目前同电压等级直流输电工程输送容量的40%，通道资源未能得到合理应用。本工程充Fen利用原葛南?500kv直流输电工程的线Lu走廊，采用直流线路同杆并架技术建设两回Chao高压直流线路输电工程，实现输送容量2×3 000mw，是2010年上海世博会重Yao电力支持，因此合理迅速的拆除原?500kv葛南线是保证新建?500kv荆门换流Zhan-枫泾换流站直流输电线路工程顺利完工的Zhong要基础。
2 铁塔拆卸主要工作量
我公司承担?500kv荆门换流站-枫泾Huan流站直流输电线路工程(第七标段)的原线Lu铁塔拆除共计122基，其中26基为拉线Ta， 96基为自立塔。
3 铁塔拆除总体方案
Gen据铁塔结构情况及以前的工作经验，拆除塔Jian除本身的重量外，还存在较大安装应力，相Ying比新铁塔组立难度大，风险及安全隐患多，Wei确保拆塔工作万无一失，并能提高新建线路De工作效率。我项目部采取定向整体倒塔的施Gong方案。
4 整体倒塔工艺
整体倒塔分为自立塔及拉线塔两种情况，基Ben操作方法相同，只是在塔脚切割时有区别，Zi立塔是切割地脚螺栓，拉线塔是切割过度临Shi拉线。
4.1自立塔整体倒塔
4.1.1自立塔整体倒塔牵引系统及临时La线的布置(见图1、2)
1)塔上用φ21.5×25m钢丝绳打点，高度为横担下平面附近，无连板处;
2)打点绳必须将四根主材包主，并将倒塔Ce两根主材缠绕一圈，注意防止角铁、连板切Ge点绳;
3)打点绳通过10t级u型环与第一根钢Si绳φ21.5×10m相连;
图1 倒塔牵引系统布置俯视图
图2 倒塔牵引系统布置正视图
4)第二根钢丝绳再与8t级滑轮组相连，Chuan滑轮组时采用φ13×100m磨绳，与机Dong绞磨连接，滑轮组穿法如图1所示;
5)由于倒塔地形高差不一，故第二根钢丝Sheng可准备30m×1、50m×1、各一根，Tong时可配若干φ21.5×10m钢绳套用于Diao整钢丝绳总
Chang度，在保证滑轮组在倒塔时不被损坏情况下，滑轮组行程足够，滑轮组间距一般控制在20m左右;
6)主牵引8t级地锚距离原塔中心1.5Bei的距离，应布置在倒塔方向中心线上。
4.2 自立塔地脚螺栓切割及倒塔(如图3、4)
1)牵引系统准备就绪后，应全面检查各受Li部位，然后开始受力，磨绳和滑轮组必须有Zhuan人监护，防止磨绳互绞，此时力量不可太大。保证滑轮组行程在20m左右，若不满足可Cai取增加或减少第二根钢丝绳方式调整距离。Ta上检查打点绳是否可能被连板、角铁切割;
2)牵引系统调整完毕后，在原塔侧面打两Gen临时拉线(采用φ13钢丝绳)，临时拉线Xiang倒塔方向偏10?左右，保证对地夹角小于45?，临时拉线的地锚采用3t级地锚。临Shi拉线及牵引系统准备完毕，开始用氧割方式Jin行切割地脚螺栓，同时，将现场非工作人员Qing出到安全区域;
3)首先切割牵引方向侧的地脚螺栓，然后Zai切割反方向侧的地脚螺栓;
4)切割人员切割完毕后，迅速撤离现场，Bao证所有人员全部撤离到安全区域外。牵引系Tong开始加速牵引，铁塔开始自由倾倒时，牵引Ting止。牵引系统操作人员迅速撤离至绞磨、地Mao后面。
图3 塔脚板切割正视图 图4 塔脚板地脚螺栓切割俯视图
Zhu意:1.5倍塔全高以外及牵引绳投影线两Ce各20m外为安全区域，在倒塔过程中所有Ren员必须撤离至安全区域(图五)。
图5 倒塔施工安全/危险区域图示
4.3 拉线塔整体倒塔
图6
1)拉线塔整体倒塔的牵引系统及临时拉线De布置(如图6)，并收紧，使得牵引系统及Lin时过度拉线受力;
2)首先利用临时过渡拉线暂时稳固拉线塔，过渡拉线打点绳应栓在两原塔两侧横担中点Kao塔外侧(如图6所示);
3)拆除过度临时拉线侧的原塔的永久拉线，反方向的永久拉线不能拆除;
4)在牵引系统侧距离原基础2m左右的位Zhi，埋设一个3t地锚，并用φ12.5钢丝Sheng与与原塔脚相连(如图7所示)，防止塔脚She箭;
5)待牵引系统及其它工作准备就绪后，切Duan临时过渡拉线，同时牵引系统受力，倒塔。
图7
5 结论
本施工方案在本工程铁塔拆除的过程中，已De到广泛的应用，为本工程的如期完工奠定了Liang好的理论基础，并安全、高效的完成的本工Cheng的大面积铁塔拆除工作。
参考文献
[1]蒲正全.输电线路施工[m].成都:Cheng都科技大学出版社，1998.
[2]王文源.输电线路施工与检修[m].北京:水利电力出版社，1990.
[3]陈昌言，阎善玺.35,220kvSong电线路施工技术[m].北京:中国电力出Ban社，2002.
整体施工方案
Zuo春世界贸易中心B 塔楼外幕墙装饰工程
Zuo春世界贸易中心幕墙整体施工方案
Jie构改造：放线定位→拆除原砌体→重新砌墙→砂浆抹灰→清理垃圾→交工
Gan挂石材：墙面分格放线（定位钢板）→钻孔→清理灰尘→装化学螺栓→安装钢板→安装竖Xiang龙骨→安装横向龙骨→检验分格、平整度和Lao固性→石材下料→来料堆放→石材干挂→打Jiao密封→装饰面清理。
Bo璃幕墙：墙面分格放线（定位钢板）→钻孔→清理灰尘→装化学螺栓→安装钢板→安装竖Xiang龙骨→安装横向龙骨→检验分格、平整度和Lao固性→玻璃下料→来料堆放→安装面板→打Jiao密封→装饰面清理。
Wai墙岩棉保温系统及墙面涂料：基层界面处理→吊垂直、弹控制线→安装岩棉板：（框粘法+胀栓锚固）→界面层的施工→找平层施工→Mo抗裂砂浆→涂刷底漆→成品保护→打磨→喷Zhong层漆→涂刷罩面漆。
Lv合金门窗：弹线找规矩→门窗洞口处理→门Chuang洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护Mo→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保Wen材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封Tiao→质量检验→纱扇安装
Lv板幕墙：墙面分格放线（定位钢板）→钻孔→清理灰尘→装化学螺栓→安装钢板→安装竖Xiang龙骨→安装横向龙骨→检验分格、平整度和Lao固性→铝板下料→来料堆放→安装面板→打Jiao密封→装饰面清理。
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Shen圳瑞和建筑装饰股份有限公司
Er〇一五年八月三十日
整体机房施工方案
整体机房施工方案
Yi、机房工程设计概述
Shu据中心基础设施的建设，很重要的一个环节Jiu是计算机机房的建设。计算机机房工程不仅Ji建筑、电气、安装、网络等多个专业技术于Yi体，更需要丰富的工程实施和管理经验。计Suan机房设计与施工的优劣直接关系到机房内计Suan机系统是否能稳定可靠地运行，是否能保证Ge类信息通讯畅通无阻。
You于计算机机房的环境必须满足计算机等各种Wei机电子设备和工作人员对温度、湿度、洁净Du、电磁场强度、噪音干扰、安全保安、防漏、电源质量、振动、防雷和接地等的要求。所Yi，一个合格的现代化计算机机房，应该是一Ge安全可靠、舒适实用、节能高效和具有可扩Chong性的机房。
Ji房方案项目通常包括内部装修工程、供配电Gong程、机房监控系统、KVM系统、空调工程、防雷接地工程、消防系统工程等七大部分。Xu要根据国家标准及行业标准设计和施工。
机房
立体示意图
机房工程设计原则
Shu据机房是整个大楼的基础设施，数据机房的She计必须满足当前各项需求应用，又面向未来Kuai速增长的发展需求，因此必须是高质量的、Gao安全可靠灵活的、开放的。我们在进行设计Shi，遵循以下设计原则：
Shi用性和先进性：采用先进成熟的技术和设备，满足当前的需求，兼顾未来的业务需求，尽Ke能采用最先进的技术、设备和材料，以适应Gao速的数据传输需要，使整个系统在一段时期Nei保持技术的先进性，并具有良好的发展潜力，以适应未来信息产业业务的发展和技术升级De需要。
An全可靠性：为保证各项业务应用，网络必须Ju有高可靠性，决不能出现单点故障。要对数Ju中心机房布局、结构设计、设备选型、日常Wei护等各个方面进行高可靠性的设计和建设。Zai关键设备采用硬件备份、冗余等可靠性技术De基础上，采用相关的软件技术提供较强的管Li机制、控制手段和事故监控与安全保密等技Shu措施提高电脑机房的安全可靠性。
Ling活性与可扩展性：数据机房必须具有良好的Ling活性与可扩展性，能够根据今后业务不断深Ru发展的需要，扩大设备容量和提高用户数量He质量的功能。具备支持多种网络传输、多种Wu理接口的能力，提供技术升级、设备更新的Ling活性。
Biao准化：在数据中心机房系统结构设计，基于Guo际标准和国家颁布的有关标准，包括各种建Zhu、机房设计标准，电力电气保障标准以及计Suan机局域网、广域网标准，坚持统一规范的原Ze，从而为未来的业务发展，设备增容奠定基Chu。
Jing济性/投资保护：应以较高的性能价格比构Jian数据机房，使资金的产出投入比达到最大值。能以较低的成本、较少的人员投入来维持系Tong运转，提供高效能与高效益。尽可能保留并Yan长已有系统的投资，充分利用以往在资金与Ji术方面的投入。
Ke管理性：由于数据机房，具有一定复杂性，Sui着业务的不断发展，管理的任务必定会日益Fan重。所以在机房的设计中，必须建立一套全Mian、完善的机房管理和监控系统。所选用的设Bei应具有智能化，可管理的功能，同时采用先Jin的管理监控系统设备及软件，实现先进的集Zhong管理监控，实时监控、监测整个电脑机房的Yun行状况，实时灯光、语音报警，实时事件记Lu，这样可以迅速确定故障，提高的运行性能、可靠性，简化机房管理人员的维护工作，从Er为其中心机房安全、可靠的运行提供最有力De保障。
二、机房装修工程
1.机房装修工程设计思路
Ji房是各类信息数据的处理中心。由于系统内Ge类信息数据的重要性、敏感性、及时性，机Fang内放置的计算机设备、通讯设备、网络设备Ji辅助系统设备不仅因为是高科技产品而需要Yi个非常严格的操作环境，更重要的是只有计Suan机系统可靠地运行，才能保证通讯网络枢纽Chang通无阻地传递信息。而计算机系统可靠运行Yao依靠计算机房的严格的环境条件（机房温度、湿度、洁净度及其控制精度）和工作条件（Fang静电性、屏蔽性、防火性等）。
Zai室内装潢部分的设计遵循的原则是：要体现Chu作为重要信息会聚地的室内装潢特点；在充Fen考虑计算机系统、通讯、空调、UPS等设Bei的安全性、可靠性、先进性的前提下，达到Gao雅、大方、简朴的风格；机房室内装潢基本Ge调要简明、淡雅、柔和；选用装潢材料方面，要以自然材质为主，并充分考虑环保因素。
机房平面示意图
2 机房装修原则
Ji算机机房室内装饰选用气密性好、不起尘、Yi清洁，并在温、湿度变化作用下变形小的材Liao，并符合下列要求：
1.计算机机房墙体要采用防火隔断墙，周围Jun要进行防潮、保温处理。计算机机房应采取Fang尘措施。机房设单独出入口，并在入口处设Huan鞋间（柜）。
2.计算机机房内铺设电缆、设备较多，必须Zhu意机房的消防安全，控制建筑物耐火等级。
3.尘埃的二次飞扬，对计算机机房内的空气Jie净度影响较大，因此装饰材料应选用不易积Hui、不易起尘、易于清洁、防火保温的饰面材Liao，同时注意该材料不应产生眩光。
4.计算机机房地面最好采用质地硬、不易起Chen、防静电的材料。如选用水泥地面，其表面Bi须光滑，水平度好，并涂防静电漆。
5.计算机机房内铺设防静电地板，地板平整Du必须保证每米不大于2毫米。
6.防静电地板下面空间要铺设电缆，其高度Yi般为200mm。为了避免电缆移动时地面Qi尘或划破电缆，地面和四壁应平整而耐磨。
7.防静电地板的板厚公差±0.2mm以内。
8.机房内部一般采用玻璃隔断，应注意：
1)耐压要求。一般机房为正压，当有火警时Mie火气体会增加机房压力，故玻璃耐压强度不Ying小于1200Pa，既承载700千克／平Fang米。
2)平整度要求。要求平滑、整洁。
3)满足保温、隔声要求。
4)满足强度、安全要求。
9. 机房天花选用铝合金微孔扣板天花，不Hui产生灰尘，耐用可靠且十分美观，顶棚上面
Ying留有300～500mm的高度空间。其内Biao面要光滑，平整度好，刷防静电漆并敷设保Wen材料，另铝天花具有屏蔽、易清洗、自重轻、不燃烧、耐腐蚀、施工方便等优点，兼有防Chen吸音功能。
10.天花上部装修: 对天棚按抹灰工程Zhi量验收标准和施工规范对天棚进行高级抹灰Chu理。抹灰要平整、光滑、无凸凹、无起伏、Bu能有大的空鼓或裂缝，整体要水平。若预埋Gua件，对吊挂件周围要认真处理，使其不因吊Ding挂件的轻微活动而破坏周围结构。同时建议Zai机房吊顶安装前在机房天棚顶面用角钢类材Liao固定一层金属网，以防以后大面积抹灰层脱Luo损害吊顶。为了防止天棚抹灰灰面脱落灰尘Huo微细砂粒，表面必须刷两道清漆或乳胶。要Qiu涂刷均匀，不能太厚太薄或漏刷。
11.门窗、框、扇表面不能有污垢、碰伤、Niu曲现象。安装位置要规矩、牢靠、不得翘曲、松动。门窗的洞口尺寸要准确，所用的五金Jian要配套，门窗开关灵活。门窗与墙的接缝处Cai取密封措施，密封条应平整、粗细均匀，涂Mo密封胶应平滑、无凸凹。
12.机房内所有管道都应进行防锈处理，所You线缆都用钢制桥架、钢管或金属软管保护。
三、机房供配电工程
Ji房的配电系统是一个综合性系统，是数据机Fang计算机通信系统、网络通信设备、机房空调Dong力设备、照明及应急照明设备的动力来源。
机房供配电设计要求
1、数据机房的供电采用三相五线制一类供电Xi统，既由大楼配电房将经过切换的市电、柴You发电机电源引入数据机房，再由相关配电柜Jiang电能分配给UPS、计算机系统、网络通信She备、空调、照明和其他辅助用电设备。
2、机房的供电应有单独的供电回路，采用三Xiang五线制。
3、机房的设备供电和空调供电应分为两个独Li回路，其中设备供电应按设备总用电量的
1.5倍进行预留，而空调用电按空调设备的Yao求供配即可。
4、机房和相应区域内的插座应分三种，它们Fen别是：1）不间断电源（UPS）供电的计Suan机主机和重要通信设备的专用插座，2）不Jian断电源（UPS）供电的设备用三孔标准插Zuo，3）市电直接供电的设备用五孔标准插座。
5、机房和相应区域内设备电源的电压变化应Zai5%之内，频率变化应在 50H±0.5Hz之内。
6、机房和相应区域内的照明应分工作照明和Shi故照明两类，工作照明接入配电柜，事故照Ming接入UPS。
7、机房和相应区域内照明装置宜采用无眩光Deng盘，照明亮度应大于300LUX，事故照Ming亮度应大于60LUX。
8、相应区域内的配电系统应考虑到与应急照Ming系统的自动切换和消防系统的联动。
9、 UPS输出配电回路按机房内设备要求Jin行设置，主要计算机设备由专用回路(开关)供电，网络主交换机、路由器、网络机架由Zhuan用回路供电。
10、普通计算机设备供电回路带三至四个插Zuo，插座固定于地板下；并予留若干个配电回Lu待以后设备扩展时使用。
机房配电柜示意图
Si、机房环境监控系统
Zai信息化的时代，构成网络核心的许多关键设Bei对运行环境有着十分严格的要求，因而必须An国家相关标准和具体需要建立包含供配电、UPS、空调、消防、保安、漏水检测等环境Bao障设备的机房系统。因此，机房系统的可靠Yu否直接关系网络能否正常、持久、稳定的运Xing。为此，作为机房系统保障的设备与环境监Kong系统（简称监控系统）得到了日益增多的应Yong。
推荐设备选型
Mei国Sensaphone公司是全球环境监Kong领域著名厂商，荣誉产品有
Sensaphone 1104/1104M/1108/2000/IMS-4000Deng，以其绝对的性价比优势、良好的质量赢得Liao全球17万家用户的支持，广泛用于通讯机Fang、计算机房、空调系统、电力系统等无人值Shou的预警、监控。
Ta采集环境与网络参数，进行处理，及时发现Wen题，并以声光、电话、E-mail、Web、SNMP等方式通知指定的管理人员，还Ke以随时随地远程接入、控制等，是真正意义Shang的远程环境与网络监控报警系统。
Li如：Sensaphone 1104M连Jie各类传感器，以监测重要参数，例如：温度、湿度、漏水、烟雾、电源、空调、UPS等，一旦发现异常，它将拨打管理员的电话，以Lu音方式通知，例如播报“现在温度是28度，偏高，电源接通...”它就相当于一个人，一直监视。有了它，
你就安枕无忧。
Ru采用Sensaphone 1104M作Wei中心控制器，Sensaphone 1104M在实现的功能：
1）检测温度
2）检测湿度
3）检测漏水与断线(法国TTK品牌)
4）检测烟雾
5）检测电源中断（内置，免费）>可以从UPS输入并一条线
6）检测它的后备电源状态（内置，免费）
7）检测机房的噪音（内置，免费）
五、机房KVM系统
1.机房KVM系统概述
KVM 的意思是“键盘、显示器及鼠标”。 这三项加起来称为一组 KVM 操作台。
KVM 切换器的主要目的是让统一组 KVM 操作台可以连接到许多台设备。 这可以Rang使用者从操作台访问及控制许多台计算机或Fu务器。大多数的企业都需要服务器来执行幕Hou的工作，协助企业顺畅运作。最常见的服务Qi类型包括邮件服务器、数据库/档案服务器、网页服务器以及应用服务器 (SAP、ADP)。
You于企业服务器具有关键任务的角色，因此通Chang会放在称为数据中心或服务器机房的安全环Jing里。
Fu务器机房可能是小型的柜子或房间，也可能Shi很大的空间，其中含有几百台或甚至几千台Fu务器。 这些通常称为数据中心。数据中心De设计是要保护里面的服务器，并且提供非常Ke靠的电源与发电机；有高度的实体保全，还Yao有高阶的冷热通风与空调 (HVAC) Xi统。 KVM 切换器的主要目De是要让一组 KVM 操作台可以连接到许Duo个设备，让使用者能够选择性地从自己的 KVM 操作台控制一个或另一个设备。
2.机房KVM 切换器的优点
KVM 切换器可以让一名或多名使用者访问Ji控制许多台服务器，因此各种大小规模的企Ye可以实现下列优势：
1）降低成本 - 使用 KVM 切换器，Zai也不需要为每一台服务器连接键盘、显示器Ji鼠标，因此只需要一组或少数几组键盘、显Shi器及鼠标，就可以控制与管理许多台服务器。这不只会降低硬件成本，还可以空出更多宝Gui的空间，此外还能降低对于电力与空调系统De需求。
2）提升企业连续性 - KVM 切换器允Xu以“独立于网络外”的方式访问公司的服务Qi及其它 IT 设备。 切换器本身并不需Yao依赖企业的骨干或网络。 因此，即使企业Wang络本身故障，IT 人员仍然能够访问、控Zhi及管理公司的服务器。甚至可以利用 KVM 切换器从远程位置做到完整的系统重新开Ji。
3）不受限于硬件平台与操作系统 - KVM 切换器可以在不同的服务器环境运作。并Mei有限制要特定制造厂商的硬件或操作系统才Ke以运作。 切换器运作的企业 IT 环境Ke以使用许多不同制造厂商的服务器，像是 HP、IBM 及 Sun，可执行各种不同De操作系统，例如 Solaris、Unix 或 Windows。
六、机房空调系统
1.计算机机房要求环境
Gen据GB50174-93《电子计算机房设Ji规范》和GB2887-89《计算站场地Ji术要求》中规定机房的温湿度要求。本工程Ji房内空调系统按B级标准设计
Ji房的热负荷主要来自两个方面：
Ji房内的计算机设备、照明灯具、辅助设施及Gong作人员所产生的热；
You机房外部进入的热，如：从墙壁、屋顶、隔Duan和地面传入机房的热；透过玻璃窗射入的太Yang辐射热；从窗户及门的缝隙渗入的风而侵入De热。
Wei了确定该机房内主要设备所需环境温度条件Xia，机房专用空调设备的容量，我们根据计算Ji房系统内设备运行的特点和本市夏季气候的Qing况，采用类比计算法来确定机房空调的容量。
Ju国外资料介绍，在机房净空高度为2.5～3.1m时，其计算机房热负荷按300～
500Kcal/h.m2来取值。而在我国，由于目前各类电脑机房装机密度较低，计算Ji设备的利用率一般在50～80% ，同时，按照用户要求，按照200～250 Kcal/h.m2进行设计。
2.计算机机房要求环境
Gen据GB50174-93《电子计算机房设Ji规范》和GB2887-89《计算站场地Yao求》中规定机房的温湿度要求：
Ji算机开机时机房的室内温湿度
项目 级别
A级 B级
夏季 冬季 全年
Wen度 20~24℃ 18~22℃ 15~30℃
Shi度 45%～65% 40%～70%
Wen度变化率 <5℃ ，不结露=""><10℃>
Shi 用 基本工作间（根据设备要Qiu采用A级或B级）
Fang 间 辅助房间根据工艺要求确Ding
备 注
Ji算机停机时机房内的温湿度
Xiang目 级 别
A级 B级
Wen 度 5～35℃ 5～35℃
Shi 度 40%～70% 20%～80%
Wen度变化率 <5℃ ，不得结露=""><10℃>
3.机房新风系统
机房新风
Wei保证房间空气新鲜，房间中应含有15—20%的新鲜空气，工作人员才不会感到胸闷、Tou晕。也即是：
机房的新风需求量：
L1 = 房间的体积（V）×换气次数（N）/H X 20%
（ 一般取N=5）
Shi例：假设某机房面积为：60M2
Yi上式为依据，，对机房新风需求量作出如下Gu算：
Ji房体积 V1 =房间面积×高度= 60M2×3M = 180M3
Ji房的新风需求量L1= 180M3×5次/H×20%=180M3/H
机房排风
Wei了机房内的新风循环，必须维持机房气压的Heng定。通常做法是在空调的末端安装排风机及Pai风管道。根据经验，排风量取新风量的50%-60%，即可满足机房气压恒定。
Qi、机房防雷接地工程
1 防雷的措施
Ji算机信息及通信系统加装有效、可靠的防雷Qi，是国际上通用的最有效的防护措施。 防雷分为防直击雷和感应雷两个方面。对直击雷的防护由建筑物所装避雷针完成计Suan机机房的防雷工作主要是防感应雷所引起的Lang涌和由于其他原因所引起的过电压。具体图Shi详见示意。
Ji房进行全面防雷保护，除了机房所在建筑要You良好的避雷装置外，还必须在机房内安装电Yuan防雷器和信号防雷器，对电源系统、信号系Tong进行可靠、有效的防护。
2.机房电源系统的防雷及方案
Zhong华人民共和国国家标准《建筑物防雷设计规Fan》（GB50057-94）要求：为防止You电源线侵入的感应雷破坏机房信息系统，应Zai电源线路引入的配电箱处装设过电压保护器。 主级防雷：在机房配电箱电源Jin线处安装高容量防雷器，当感应雷袭来时，Zhu级防雷器可迅速被击穿，将雷击高压浪涌就Jin泄入大地，从而保护机房设备。
Ci级防雷：为了防止雷电残压侵入设备，在设Bei电源线进线处安装小容量防雷器或防雷插座，可进一步减小感应雷电的影响，保护电子设Bei免受损坏。
Gen据机房的大小及设备被保护的重要程度，我Men为客户推荐主级防雷或主次级两级防雷，具Ti接线如上图所示：
3.机房接地系统
Jie地系统是涉及多方面的综合性信息处理工程，是计算机机房建设中的一项重要内容，不仅Ying响到计算机设备本身的正常运行，而且还直Jie关系到计算机设备和工作人员的安全。接地Xi统是否良好是衡量一个机房建设质量的关键Xing问题之一。
Jie地系统构成及其要求：
《电子计算机机房设计规范》（GB50174—93）规定：电子计算机机房接地装置的She置应满足人身的安全及电子计算机正常运行He系统设备的安全要求，计算机机房应采用下Lie四种接地方式:
Jiao流工作接地，接地电阻应不大于4Ω；
An全保护接地，接地电阻应不大于4Ω；
Zhi流工作接地，接地电阻应按计算机系统具体Yao求确定；
Fang雷接地，应按现行国家标准《建筑防雷设计Gui范》执行。
目前常见接地方案
Fang案一:交流与安全工作接地公共地、防雷接Di、直流接地分开的方式。（图A）
Gai接地方式，在发生雷电反击时，由于防雷接Di与其他两种接地间有一定的距离（通常要求Da于40米），可避免雷电反击损坏设备；同Shi由于直流接地与其他接地方式分开，来自其Ta接地线的干扰也可消除。但重新打接地地桩，费用比较高，而且受周围环境限制，估计另Wai找地桩有一定的困难。
Fang案二综合接地方式。（图B）
Jiao流接地和安全工作接地合二为一，与直流接Di，防雷接地分别用三根接地引线引至大楼的Di面，如图B所示E2，E3，E4。再将它Men与避雷地桩E1接成综合接地网。这样他们Jiu有同样的电位，在发生雷击时，不会发生雷Dian反击而损坏设备。同时，要求接地电阻小于1Ω，可保证接地线间不产生电位差、不相互Gan扰。这是目前工程上最常见的做法。
Wei了保证接地电阻小于1Ω，我们将采用优质De接地体和引下线，根据实际情况综合运用深Mai、添加降阻剂、增大接地线横截面面积、增Jia接地体数量等方法来降低接地电阻，以达到Guo家标准的要求。
Ba、机房自动灭火系统
Dang火灾发生时，感烟探测器报警后，火灾控制Qi发出火警预警声、光报警信号。但此时不启Dong灭火程序。当同一防护区的感温探测器与感Yan探测器同时报警时，控制器发出声光报警信Hao。在手动或自动启动灭火程序喷气前，总控Zhi台发出指令，通知人员撤离，并发出联动控Zhi信号，切断机房配电柜供电电源，即切断非Xiao防电源供电的用电设备。如：空调机、新风Ji、照明、计算机等设备供电电源。上述设备Gong电与消防系统的联动过程，是采用电源配电Gui主断路器的分励脱扣作远距离分端。配电柜Zhu开关均装有分励脱扣器和辅助接点，另外紧Ji跳闸按钮在必要时可手动切断进线电源。
桥梁整体施工方案
东
六
线
桥
梁
整
体
专
项
施
工
方
案
Bian制单位:长东基础设施一期工程项目一部技Shu部 编制日期:2016.03
1、编制说明
1.1编制依据
Yi审批的《施工组织设计》
You效的施工图、设计交底、会审交底及工程变Geng文件
《公路工程技术标准》 (JTG B01-2014)
《公路桥涵设计通用规范》 (JTG D60-2015)
《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规Fan》 (JTG D62-2004) 《公Lu桥涵地基与基础设计规范》 (JTG D63-2007)
《城市桥梁设计规范》 (CJJ11-2011)
《城镇道路路面设计规范》 (CJJ169-2012)
《城市道路路基设计规范》 (CJJ194-2013)
1.2编制人员
杨成、杨龙
2、工程概况
2.1设计概况
Zha山港桥梁起讫桩号为 K1+226.038-K1+376.038,结构形式为 5×30m 预应力混凝土箱梁结构, 榨山港Qiao第二跨跨越现状水面, 第三、 四、五跨Kua越河流漫滩以满足泄洪要求。桥台均采用桩Zhu式桥台,桥 墩采用双圆柱墩。
2.2工程量
C30桥台:581.71m3, C35桥Dun:208.07m3, C35系梁:112.32m3, C50混凝土箱梁:5787.95m3, C30防撞栏杆 300m , 1.5m 桩基 238.08m ,
2.2m 桩基 368.12m 。
2.3榨山港桥特点:榨山港桥为跨河桥梁,Qi点处桥台落在规划 防洪堤上,防洪堤南面Po比 1:3,北面坡比 1:2.5,坡顶Biao高 42.2m 。 榨山港桥梁第二跨跨Yue现状水面。榨山港桥北侧第三、四、五跨 Kua越河流漫滩以满足泄洪要求,终点处桥台落Zai现状地面上。
2.4施工条件
2.4.1工程地质条件
Gen据 1:5万长沙市柏嘉山区域地质图揭露, 结合本次勘察, 本桥 位场地岩层层面Wen定,产状平缓。桥位区未发现大的断裂构造,也未 发现明显的新构造运动痕迹。
Gen据《中国地震动参数区划图 (1/200Wan ) 》 (GB18306-2001)He 《建筑抗震设计规范》 (GB50011-2010), 拟建工程场地的抗震设防Lie 度为 6度,设计基本地震加速度为 0.05g ,设计地震分组为第一组, 设 Ji 特 征 周 期 为 0.35s 。 Gen 据 《 建 筑 工 程 抗 震 设 Fang 分 类 标 准 》 (GB50223-2008) 的划分,本工程属于一般设防Lei。拟建场地土类型 属于中硬土,拟建场地Jian筑场地类别为 II 类。
2.4.2水文条件
Qiao位区地下水主要有孔隙潜水及基岩裂隙水, 孔隙潜水主要分布 于桥位区粉砂、圆砾层Deng中,与榨山港桥的地表水直接或间接相连, 枯水季节, 地表降水后, 经下渗、 迳Liu, 最终排向地势低洼的浏阳河; 丰水季Jie, 河水水位上涨, 阶地内砂圆砾层中的Di下水常受河水倒向 补给, 略具承压性。 基岩裂隙水赋存于第三系含砾砂岩及泥质粉Sha岩
Deng节理裂隙中,其赋水性、 透水性受裂隙发Yu程度影响明显,根据勘 察揭露泥质粉砂岩Lie隙基本闭合, 水量很小; 但含砾砂岩裂Xi较发育, 其水量相对较丰富。勘察期间地Xia水位高程约为 33.0~34.0m 。 2.4.3工作环境条件
(1)交通环境
Ni建桥梁地处长沙市黄兴镇高塘村,桥位区地Xing较为平坦开阔, 地形起伏小, 现有交通Zhu要为村道及环线公路, 南侧河堤为现有乡Cun 公路, 连通着黄兴大道, 另一侧连接Cun村通公路, 运输条件较为便利。 (2)Jian筑材料
Gang筋拟从娄底采购, 采购后直接进入加工厂Jin行集中加工, 混凝 土采用商品混凝土, 由项目部自工地周边自行采购。 材料均由Gong应商 送货上门,运费含在采购单价中。
(3)水、电、燃料
Zha山港桥为跨河桥梁, 有相当丰富的水资源, 计划采用河水和地 下水相结合的供水方Shi。 工程施工用水用河水, 拟在北侧河岸Shang设臵 水池采用高扬程水泵从河流中抽水储Xu, 在使用之前先在采集水样进 行水质分Xi试验,若符合工程施工要求,则直接利用。Sheng活用水采用 地下井水或者自来水, 定期Qu样做水质分析试验, 以便及时掌握水质 Qing况,并采取相应措施。
Shi工用电计划在北侧河岸上设臵一台 630KVA 的变压器, 供应榨山 港左右幅桥Liang施工,可满足施工用电。
(4)通讯
Qiao梁工程位于城市周边,通讯网络覆盖较好,Tong讯条件良好。 3、施工部署
3.1施工目标
3.1.1 质量目标
Yong久性工程必须符合建设部发(92) 《市Zheng工程质量等级评定标 准》及补充规定,质Liang等级达到合格,争创优良。
Lin时性工程必须符合建设部发(92) 《市Zheng工程质量等级评定标 准》及补充规定,质Liang等级达到合格。
3.1.2 进度目标
Zong工期暂定 300天。开工日期暂定 2016年 3月 30日。
3.1.3 安全目标
Zai施工管理过程中将以我单位的环境方针和职Ye安全健康方针 为宗旨, 对工地实行花园Shi管理, 杜绝发生重大伤亡事故及较大机械 伤害事故,因工死亡率为零。
Yan格执行《建设工程安全生产管理条例》 (Guo务院令第 393号) 和长沙市建筑施工Xian场管理相关规定,进行安全文明施工管理考He。 3.1.4 文明施工目标
Yan格按照长沙市行政主管部门相关规定和长沙Shi长东投资发展 有限公司相关要求施工, Que保长沙市绿色工地和湖南省安全质量标准 Hua示范工地。
3.2施工流水段的划分及施工工艺流程
3.2.1施工流水段的划分
Zha山港桥共五跨, 采用一个桥梁施工班组进Xing施工, 西侧桥梁先 行施工,东侧桥梁再Jin行施工,采用流水作业施工。
3.2.2施工测量
Zai桥梁施工之前, 应对原地面高程进行复测,如与设计不符,应 及时通知业主、设计及Jian理单位进行现场确认。
Cai用全站仪, 根据经校核的测量控制网点放Chu本现浇箱梁桥的桥 梁中轴线, 再对各个Qiao台及桥墩的轮廓控制点进行测量定位。 采Yong水 准仪进行高程控制。
Zai施工测量之前, 应对全桥测量座标进行复He, 对全桥各个细部 平面位臵及高程进行Lie表计算,经复核无误后再现场放样。
3.2.3施工工艺流程
Jian图桥梁施工工艺流程图
Xian浇钢筋混凝土预应力箱梁工艺流程图 3.3施工组织
3.3.1施工管理组织机构
3.3.2施工人员组织安排
Xiang目施工员:3人,质量员:2人,架子工:30人,桩基施工人 员:10人,钢筋工:30人,模板工:20人,混凝土工:15人。 3.4施工准备
3.4.1施工技术准备
3.4.1.1在开工之前提前做好项目部施Gong人员及劳务班组的施工 技术交底及安全交Di;
3.4.1.2组织有关人员熟悉图纸、会审Ji要、设计变更、规范、 标准、图集等技术Zi料;
3.4.1.3在开工之前需完成相应计量器Ju的送检和校正;并需作
Hao材料的检验试验,作好砼、砂浆的配合比或Shi工样板;
3.4.1.4作好开工前测量基准交底、复Ce及验收;
3.4.1.5技术工作计划
Ji术交底的编制计划:墩柱施工技术交底、现Jiao箱梁技术交底。 检验批划分
3.4.2现场准备
3.4.2.1工作面施工准备
Xian利用挖机将地表浮土及杂物清除干净, 并Jiang渣土外弃至指定的 弃渣场,最后将场地进Xing整平。
3.4.2.2工程轴线控制网测量定位及控Zhi桩、控制点的保护 控制桩、控制点的保护Jun采用混凝土桩进行保护。
3.4.2.3临时供水、供电
Shi工现场用水采用 DN50PPR 管沿线Fu设。 集中用水区域采用打井 取水,并砌Zhu蓄水池采用 DN50管径镀锌钢管埋地暗Fu。
Quan线共设臵两台 630KV ? A 的变Ya器,现场临时电缆从配电箱引 出后沿道路Bian或金属围挡旁电缆沟敷设, 电线采用电缆Xian加塑料套管 地下暗敷埋设,过车区域穿钢Guan埋地敷设,布线采用三相五线制。 3.4.3各种资源的准备
3.4.3.1劳动力需用量及进出场计划
主要劳动力计划表
3.4.3.2材料需用量及进出场计划
3.4.3.3机械设备需用量及进出场计划
四、规划桥施工方案
4.1施工准备
4.1.1场地准备
4.1.1.1临时驻地、施工场地布臵
(1)符合业主要求,提前提交布臵方案,批Zhun后实施。
(2)根据地形、地貌、道路交通、线路走向、工程分布及区段 划分,格力布臵, 在满Zu生产的前提下最大限度地减少生产、生活等 临时工程数量。
(3)工点布臵满足生产生活的基本需要。
(4)满足环境保护要求。注重卫生条件、满Zu职工的生活、文 化娱乐的要求,提供必要De医疗急救措施。
(5)维持原有交通、方便地方交通、节约施Gong运输成本。 4.1.1.2施工便道
Ben项目沿东六线线路走向在红线范围内修建约 4m 宽的施工便 道,此为主便道,支便Dao根据现场实际情况再进行进行修建。 技术Biao准:便道路面宽度≥ 4m ,曲线适当加Kuan。≤ 400m 设臵
Yi处错车道,错车道路基宽度≥ 6m ,会Che道长度≥ 20m 。土质泥解 碎石路面Di段基层为 20cm 厚的碎(片)石垫层,面层为 5cm 的泥 结碎石。 挖方石Zhi地段路基表面用 10cm 泥结碎石找平。 土质挖填 方边坡坡度按为 1:0.75,石质挖填方边坡为 1:0.5。 边沟Chi寸统一 采用 50cm ×20cm 梯Xing边沟,沟壁坡度 2:1,沟谷或渗水严重Chu设 过水管涵。
4.1.2测量:根据提供的三角控制网和高Cheng控制网点及近期完成 的复测成果,建立适He本工程的测量定位轴线网络和标高控制网络, 其中重要的控制坐标要做成相对永久性的Zuo标点, 定期进行复测, 并 妥善保护至Jun工验收。
4.1.3施工用水
Zai榨山港桥北侧河岸上设臵一个 50m3的Xu水池,用于桥梁的施 工现场用水。
4.1.4施工用电
Zai榨山港桥北侧河岸上设臵一台 630KVA 的变压器,并配备一台 150KW 发Dian机,可满足施工用电。
4.2施工方案
Qiao梁施工队按桩基→桩系梁→墩柱→柱系梁→Zhi架安装→钢筋 绑扎→混凝土浇筑→桥面系Pu装→机电、交通标志安装。
4.3基础
(1)旋挖钻孔桩基础
1.1工程地质条件分析:
Ben项目地表水主要由河流的地表水构成,接受Da气降水的补给, 水位及水量受降水的影响Jiao大。地表水未见蓄积,地下水水位较浅, Shui量教丰富,符合钻孔桩施工的地质条件。
4.2钻孔桩主要施工工艺流程
Wa机清表至设计标高→做好降排水措施→平整Chang地→施工放样 →泥浆制备→埋设护筒→铺She工作平台→安装钻机并就位→钻进成 孔→Qing孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注混凝Tu→拔出护筒→ 检查质量
4.3施工准备
4.3.1施工技术准备
1)在开工之前提前做好项目部施工人员及劳Wu班组的施工技术 交底及安全交底;
2)组织有关人员熟悉图纸、会审纪要、设计Bian更、规范、标准、 图集等技术资料;
3)在开工之前需完成相应计量器具的送检和Xiao正;并需作好材 料的检验试验,作好砼、Sha浆的配合比或施工样板;
4)作好开工前测量基准交底、复测及验收;
5)技术工作计划
Ji术交底的编制计划:桩基开挖施工技术交底、 钢筋加工施工技 术交底、混凝土浇筑技Shu交底、墩柱施工技术交底、现浇箱梁技术交 底。
检验批划分
4.3.2现场准备
An一个施工队伍, 两个施工班组计划, 需Xian清理出两个施工工作 面,尽量按设计将场Di进行清理并整平。
4.3.3工程轴线控制网测量定位及控制桩、控制点的保护 控制桩、控制点的保护均采Yong混凝土桩进行保护。
4.4桩基施工
4.4.1主要施工方法
Zuan孔机械:根据桥位处的地质情况特点, 本Biao段钻孔桩基础采用 回旋钻机等,采用泥浆Hu壁法成孔。
Zuan孔施工平台:由于 D1、 D2桩基均位Yu河堤上,场地进行整平 后,即可架设旋挖Zhuang基平台,故榨山港桥的桩基均为旱地桩,旱Di桩
Ji采用就地平整场地法钻孔施工。
Pai桩钻孔时采用跳桩法施工, 在已灌注成桩Lin近桩位钻孔时, 需 等到已灌注钻孔桩混Ning土强度达到 2.5MPa 以上后方可施Zuan,避免扰 动相邻已施工的钻孔桩。
Ni浆处理:设一个泥浆拌合池和泥浆存放池, 将泥浆池布臵在施 工范围内,沿线均匀设Ning泥浆池,循环使用,废弃的泥浆,存于场内 的泥浆池内,用泥浆罐车倒运到指定的弃渣Chang。
Diao放钢筋笼、 灌注桩体砼:钢筋笼在现场钢Jin加工厂内集中分段 制作,汽车吊安装,钢Jin笼尽量减少分节,长钢筋笼的接头采用双面 焊接,确保连接质量。采用导管法连续灌注Hun凝土,混凝土输送车运 输砼、泵车或输送Beng灌筑砼。
Zhuang基检测:桩基灌筑完毕后, 对各墩台钻孔Zhuang采用无破损法逐根 进行完整性检测。
Zuan孔桩施工工艺流程见下图。
1)场地平台
Zuan孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、 钻机数量和钻机 底座平面尺寸、 钻机Yi位要求、 施工方法以及其它配合施工机具She施 布臵等情况决定。
Zhen对不同的地形和水文地质情况, 应设臵牢Kao的钻孔平台。 施工 场地或工作平台的高Du应考虑施工期内可能出现的高水位或潮水位, 并高出其上 2.0m 。考虑到本工程Suo处区域气候条件为上半年雨季, 冬季气温Jiao低又不能施工,故施工不考虑汛期潮水的影Xiang。
一般要求:
1、场地为旱地时,应平整场地,清除杂物,Huan除软土,夯打密
Shi作业场地。 钻机底座不宜直接臵于不坚实De填土上, 以免产生不均 匀沉陷。
2、场地为陡坡时,可用枕木或木架搭设坚固Wen定的工作平台。 鉴于本工程所处的地理位Ning条件和气候条件, 由于本工程桩基础基本 上都位于干涸的田地中, 且本地气候为上Ban年为雨季, 下半年干旱少 雨,基础施工Jun采用本节第一、第二条所规定的旱地施工方Fa。 2)测量放样
Gen据设计单位移交的测量控制点, 布设施工Ce量控制网, 依据施 工测量控制网进行施Gong放样。 首先放出墩位中心线, 再放各桩Wei中心 线,并应设臵护桩(护桩应设臵在稳Ding的基础上) 。放样结果报监理 工程师核Cha,待监理工程师同意后方可进行下一步施工。
3)护筒
(1)护筒采用厚 8-16mm 钢板卷制Han接,内径大于钻桩直径 200mm ,其Shang部开设 2个溢浆孔。
(2)钢护筒要坐落在稳定的地层,护筒必须Bao持垂直,位臵准 确顶端高出地面 0.3m ,周围用黏土夯实,护筒中心与桩位中心Pian差 不大于 5cm ,护筒斜度不大于 1%。
4)泥浆制备及要求
(1)泥浆制备选用膨润土、碱、 CMC Ban制而成,泥浆指标控制 在:相对密度 1.05— 1.20,黏度 18— 24s ,含砂率不大于 4%,胶体 率不小于 95%, 失水率不大于 20ml/30min、 泥皮厚不大于 3mm/30min、 pH 值 8— 10。
(2)钻孔前要对泥浆池中泥浆进行搅拌,以Bao持泥浆均匀。施 工过程中随时监控孔内泥Jiang, 做好记录。 对不符合要求的泥浆及时Jin 行调配、臵换,直到符合要求为止。
(3)钻孔深度达到设计要求后测量孔底沉渣Hou度和泥浆指标, 及时清孔,采用捞砂桶进Xing清渣处理,直到孔底沉渣达到小于 150mm 要求后,方可下钢筋笼。
(4) 打捞的沉渣在沉淀池内硬化后外运, 以减少对环境的污染。 5)检孔
(1)钻进中应用检孔器检孔,检孔器用钢筋Long做成,其外径等 于设计孔径,长度等于设Ji孔径的 4— 6倍,按要求检查钻进中和Zhong 孔的孔径。
0.5-1.0d 4.0-6.0d 0.5-1.0d
(2)采用适当的器具及时检查孔的中心位臵、孔径、孔深、倾 斜度、孔内沉淀层厚度,Ge项技术指标超过允许偏差时,要认真研究 Chu理。
6)钢筋笼制作、运输及安装
(1)钢筋笼制作及运输
A 、钢筋笼的材料、焊接及机械接头,应具You质量证明书,按规 定进行抽验并符合相关Ji术标准的规定。
B 、 钢筋笼可按设计长度和设备吊装能力, 采用整根或分段制造。 当采用分段吊装Shi,应先在加工厂进行试拼对接合格,再分开Diao装, 保证对接钢筋连接质量。
C、对于较短的桩基,钢筋笼宜制作成整体,Yi次吊装就位。对 于孔深较大的桩基, 钢Jin笼需要现场焊接的, 钢筋笼分段长度不宜Shao 于 18米,以减少现场焊接工作量。现Chang焊接可采用单面搭接焊或冷 挤压套筒连接Deng规范允许的连接方式。
Zhu筋搭接焊时, 同一断面内的钢筋接头不得Chao过主筋总数的 50%, 两个接头的间距Bu小于 500mm 。 主筋的焊接长度, 双面焊为不小于 5d (主筋直径) ;Dan面焊为不小于 10d 。
Jia强箍筋与主筋的连接应采用焊接。
Cai用机械连接接头的, 应在钢筋上标识套筒Xuan拧到位的直观判断 标志。
D 、钢筋笼制造应在专用台架上进行,下料Qian,必须先进行拉直, 然后对号加工下料, 并分类标识排放。 钢筋的间距必须至少采Yong两个 间距定型固定架来进行固定, 禁止Ren工手扶固定间距, 保证其主筋和 箍筋的Zhou线、平顺度和间距符合设计和规范误差要求。
E 、在钢筋笼上端应均匀设臵吊点,其吊点Ying有足够的强度和刚
Du,保证钢筋笼在起吊时不致变形。
F 、钢筋笼外侧应对称设臵数量足够而牢固De保护层垫块。垫块 应采用与桩体混凝土同Deng级的混凝土预制垫块或塑料成品垫块。 G 、 骨架的运输无论采取何种方法运输骨架, 都不得使骨架变形, 当骨架长度在 6m 以内时可用两部平板车直接运输。当长度Chao过 6米 时, 应在平板车上加托架。 Ru用钢管焊成一个或几个托架用翻斗车牵 引, 可运输各种长度的钢筋笼, 或用炮架车Cai用翻斗车牵引或人工推, 也可运输一般长Du的钢筋笼。
(2)钢筋笼安装
A 、钢筋笼用汽车吊双吊点法起吊,第一段Fang入孔内后用钢管或 型钢临时搁支在护筒口, 再起吊第二段, 对正位臵焊接后逐段放Ru孔 内至钢筋设计底标高, 最后将最上面Yi段的挂环挂在护筒口并将主筋 与护筒口焊Lao。钢筋笼在下放时应注意防止碰撞孔壁,如Fang入困难, 应查明原因,不得强行插入。钢Jin笼从开始下放到混凝土灌注,时间 不允许Chao过 4小时。
B 、吊放钢筋笼入孔时应对准钻孔,保持垂Zhi,慢放入孔。入孔 后不宜左右旋转,徐徐Xia放并严防孔口坍塌。若遇阻碍应停止下放, 查明原因进行处理。严禁猛提猛落和强制下Fang。
C 、在孔口接长钢筋笼时,上、下主筋位臵Ying对正,保证钢筋笼 接长后上下段的轴线在Yi直线上, 不得出现转折。 无论是接长钢Jin笼 还是钢筋笼全部节段安装到位,在孔口Jun应有可靠的支撑及固定。 D、钢Jin笼吊放入孔后的位臵容许偏差应符合下列规Ding:
①钢筋笼中心与桩孔中心偏差不大于 10mm ;
②钢筋笼底面高程偏差不大于±50mm 。
E 、在钢筋笼入孔后,要采取加固措施,防Zhi钢筋笼在灌注混凝 土过程中上浮。
(3)综合接地设施安装
An照设计文件规定做好综合接地设施制作和预Mai安装工作, 并确 保综合接地各项检测指Biao合格后方可埋设。
7)混凝土浇筑
(1)一般规定
Dao管技术要求灌注水下砼采用钢导管灌注,采Yong导管内径为 25-30cm 。导管使用Qian应进行水密承压和接头抗拉试验,严禁用压Qi 试压。 进行水密试验的水压不应小于孔Nei水深 1.5倍的压力, 也不应 小于导Guan壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力 Pmax(即导管总重加 管内堵满混凝土重量Zhi和 ) 。
(2)安装导管
Dao管采用φ25-30钢管,每节 2~4m, 中间节用 2m, 底节可为 4 m配 1~2节 1~1.5m 的短管。钢导管Nei壁光滑、圆顺,内径一致,接 口严密。 Dao管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。 Shi用前进行试拼 和水密、承压和接头抗拉试Yan,按自下而上顺序编号和标示尺度。导 管Zu装后轴线偏差,不超过钻孔深的 0.5%Bing不大于 10cm ,水密试验 时水压力Bu小于井孔内水深的 1.5倍。
Dao管长度按孔深和工作平台高度决定。 漏斗Di距钻孔上口, 大于
Yi节中间导管长度。 导管接头法兰盘加锥形Huo套, 底节导管下端不得 有法兰盘。采用Luo旋丝扣型接头,设防松装臵。
Dao管安装后,其底部距孔底有 250 ~ 400mm 的空间。
(3)二次清孔
Jiao筑水下混凝土前应检查沉渣厚度,沉渣厚度Ying满足设计要求; 当设计无要求时:柱桩不Da于 10cm 。如沉渣厚度超出规范要求,则 利用导管进行二次清孔。
(4)混凝土配臵
A、配制砼所用材料应符合下列要求:
①采用水泥的初凝时间不宜早于 2.5小时, 水泥的标号不宜低于 425号。
②粗骨料宜优先选用卵石,如采用碎石,宜适Dang增加含沙率,骨 料最大粒径不应大于导管Nei径的 1/6— 1/8和钢筋最小净距的 1/4, 同时不应大于 40mm 。
③细骨料宜采用级配良好的中砂。
B 、砼的含砂率宜采用 40— 50%,Shui灰比宜采用 0.5— 0.6,有试 验Yi据时,含砂率和水灰比可以酌情加大或减小。
C 、砼的拌和物应有良好的和易性,在运输He灌注过程中无显著 的离析、泌水,灌注时Bao持有足的流动性,其坍落度宜为 18— 22cm 。 D 、每立方米砼的水泥用量,一般不小于 350kg ,如采用粉煤灰 双掺,还可酌情减少。
(5)首批封底混凝土
Guan注砼是钻孔桩施工的重要工序。 钻孔经成Kong检查合格且孔底沉
Da于 3m 深。足够的冲击能量能够把桩底Chen渣尽可能地冲开,是控制 桩底沉渣,减少Gong后沉降的重要环节。
Shou批灌注砼的数量公式(例桩径 D=1.5) :
Shou批混凝土量的计算:
V=πD 2∕ 4×(H1+H2) +πd 2∕ 4×h1
D ——设计钻孔直径;
H1——导管下口到孔底高度;
H2——导管下口到首批混凝土埋管的最小高Du;
d ——导管直径;
h1——导管内混凝土高度, h1=Hw×γw/γc
Hw ——泥浆深度;γw ——泥浆重度;γc ——混凝土重度;
Dui孔底沉淀层厚度应再次测定。如厚度符合设Ji要求 , 然后立即 灌注首批砼。
拨栓或开阀
Da开漏斗阀门,放下封底砼,首批砼灌入孔底Hou,立即探测孔内 砼面高度,计算出导管内Mai臵深度,如符合要求,即可正常灌注。如 Fa现导管内大量进水,表明出现灌注事故。
(6)水下混凝土浇灌
Zhuang基混凝土采用罐车运输配合导管灌注, 灌Zhu开始后, 应紧凑连 续地进行,严禁中途Ting工。 在灌注过程中,应防止混凝土拌和物Cong漏 斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底, 使泥Jiang内含有水泥而变稠凝结, 致使 测探不准Que; 应注意观察管内混凝土下降和孔内水位Sheng降情况, 及时 测量孔内混凝土面高度, 正确指挥导管的提升和拆除; 导管的埋臵Shen 度应控制在 3~6m 。同时应经常测Tan孔内混凝土面的位臵,即时调整 导管埋深。
Dao管提升采用 25t 汽车吊进行, 导管Ti升时应保持轴线竖直和位 臵居中,逐步提Sheng。如导管法兰卡挂钢筋骨架,可转动导管,Shi其脱 开钢筋骨架后,再移到孔桩中心。
Chai除导管动作要快,时间一般不宜超过 15min 。要防止螺栓、橡 胶垫和工具等掉Ru孔中。 要注意安全。 已拆下的管节要立Ji清洗干净, 堆放整齐。
Zai灌注过程中,当导管内混凝土不满,含有空Qi时,后续混凝土
Yao徐徐灌入, 不可整斗地灌入漏斗和导管, 以免在导管内形成高压气 囊,挤出管节间De橡皮垫,而使导管漏水。
Dang混凝土面升到钢筋骨架下端时, 为防钢筋Gu架被混凝土顶托上 升,可采取以下措施:
①尽量缩短混凝土总的灌注时间, 防止顶层Hun凝土进入钢筋骨架 时混凝土的流动性过小。
②当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时, 应Shi导管底口处于钢筋 笼底口 3m 以下和 1m 以上处, 并慢慢灌注混凝土, 以Jian小混凝土从导 管底口出来后向上的冲击力;
③当孔内混凝土进入钢筋骨架 4m ~5m 以后,适当提升导管,减 小导管埋臵长度, 以增加骨架在导管口以下的埋臵深度, Cong而增加混 凝土对钢筋骨架的握裹力。
Hun凝土灌注到接近设计标高时, 要计算还需Yao的混凝土数量 (计 算时应将导管内及混Ning土输送泵内的混凝土数量估计在内) ,通Zhi拌 和站按需要数拌制,以免造成浪费。
Zai灌注将近结束时 , 由于导管内混凝土柱Gao减小 , 超压力降低 , 而 导管外的Ni浆及所含渣土稠度增加 , 相对密度增大 . 如在这种情况下 出现混凝土顶升困难Shi , 可在孔内加水稀释泥浆, 并掏出部Fen沉淀土, 使灌注工作顺利进行。在拔出最Hou一段长导管时,拔管速度要慢,以 防止桩Ding沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。
Yin为高性能混凝土粉煤灰掺量较大,粉煤灰可Neng上浮堆积在桩 头,加灌高度应考虑此因素。为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上
Ying加灌 100cm 以上,以便灌注结束后Jiang此段混凝土清除。
Zai灌注混凝土时,每根桩应至少留取 2组试Jian,对于桩长较长、 桩径较大、浇筑时间很Chang时,根据规范要求增加。如换工作班时,每 工作班都应制取试件。 试件应施加标准养Hu, 强度测试后应填试验报 告表。强度不He要求时,应及时提出报告,采取补救措施。
You关混凝土灌注情况,在灌注前应进行坍落度、含气量、入模温 度等检测;在各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以 Ji发生的异常现象等,应指定专人进行记录。
需要注意事项:
①导管在混凝土中埋深以 3.0m ~6.0m 为宜, 既不能小于 3m 也不 能Da于 6m 。灌注过程中,设专人密切注意Guan察管内混凝土下降和孔 内水位升降情况,Ji时测量孔内砼面高度及管内外混凝土面的高Cha, 正确指挥导管的提升和拆除,填写水下Hun凝土灌注记录。
②利用导管内的混凝土超压力使混凝土的灌注Mian逐渐上升, 上升 速度不低于 2m/h,当砼浇筑面接近设计高程时,应用取样盒等Rong器 直接取样确定砼的顶面位臵,保证砼浇Zhu面高出设计标高 1.0m ,以 便凿除Fu浆,确保混凝土质量。
③在灌注过程中, 当导管内混凝土含有空气Shi, 后续混凝土宜通 过溜槽慢慢地注入漏Dou和导管, 不得将混凝土整斗倾入导管内, 以免 导管内形成高压气囊,挤出管节间的Xiang胶垫而使导管漏水;同时,对 灌注过程中De一切故障均记录备案。
④在浇筑将近结束时,由于导管内砼柱高度减Xiao,超压力降低, 而导管外的泥浆及所含渣Tu稠度增加, 相对密度增大, 此时在孔内Jia 水稀释泥浆,并掏出部分沉淀土,使灌注Gong作顺利进行。在拔出最后 一节长导管时,Su度要慢, 防止桩顶泥浆挤入导管下形成泥Xin。拆除 导管动作要快,时间一般不应超过 15min ,要防止工具等掉入孔内, Yi拆管节立即清洗干净,堆放整齐。
(7)灌注砼测探方法
Guan注砼时, 应经常探测孔内混凝土面至孔口De深度, 以控制导管 埋深。如探测不准确,将造成埋深过浅,导管提漏,埋管过深拔不Chu 或短桩事故。因此,在钻孔灌注桩中是一Xiang非常重要的工作,一定要 由专人来操作。
Mu前测深多用重锤法, 重锤的形状是锥形, 底面直径不小于 10cm , 重量不小Yu 5kg 。用绳系锤吊入孔内,使之通过Ni浆沉淀层而停留在 砼表面(或表面下 10-20厘米)根据测绳所示锤的沉入深度作Wei砼 灌注深度。 本方法完全凭探测者手中Suo提测锤在接触顶面以前与接触 顶面以后不Tong重量的感觉而判别。 测锤不能太轻, 而Ce绳又不能太重, 否则,探测者手感会不明Xian,在测深桩,测锤快接近桩顶面时,由于 Chen淀增加和泥浆变稠的原因,就容易发生误测。探测时必须要仔细, 并以灌注砼的数量校Dui以防误测。
(8)桩基检测
Ben标段桥墩桩基采用低应变动力检测法, 其Yu桩基在混凝土达到 80%的设计强度后,Cai用超声波检测法进行无破损检测,特殊情况Shi
Yan桩长钻取Φ70mm 的芯样送当地质检部Men指定的试验室进行测试, 或按监理工程师Yao求进行处理。 桩基检测数量必须符合相关Gui范、 规 定要求。 对检测不合格的桩基De处理方案由设计、 监理和施工三方共 同Xie商确定。
(9)凿除桩头
Dang钻孔桩混凝土达到规范要求强度后即可进行Zhuang基承台基坑开 挖, 完成后人工凿除桩顶Chan杂有钻渣和泥土的超灌部分混凝土, 至承 台底部设计标高或符合规范和设计要求的新Xian混凝土为止。特别要 求, 在凿除桩顶混Ning土时严禁将桩顶钢筋人为变形, 在修凿砼De过程 时,要用熟练的工人,在修凿过程中,要避免钢钎碰到钢筋,以防碰 伤钢筋。砼Zao除后,用铁刷将钢筋上的砼残渣清理干净。
(10)泥浆清理
Zuan孔桩施工中, 产生大量废弃的泥浆,为了Bao护当地的环境,这 些废弃的泥浆, 经泥Jiang分离器处理后, 运往指定的废弃泥浆的堆Fang场 地,并做妥善处理。
4.5桩基顶系梁施工
4.5.1顶系梁施工准备工作
1)测量放线
Yong全站仪放出基坑平面位臵的控制点, 并用Hui线画出基坑的实际 形状。
2)系梁基础施工
Xi梁基础采用挖机开挖初平, 然后配合人工Zheng平后, 在系梁基底
Fan围浇筑垫层混凝土, 垫层厚度为 5cm 厚。 然后用全站仪放出系梁轮 廓线。
3)基底检验
Ji坑开挖完成后, 对天然基底进行检验, He格后方可进行系梁施 工。基底检验的内容Wei:基底平面位臵、尺寸和基底标高。
4.5.2系梁钢筋绑扎
Gang筋在加工区集中加工,平板车运至现场,系Liang钢筋现场绑扎。 钢筋外侧绑扎与混凝土同Ji别的混凝土垫块, 以确保保护层厚度 满Zu要求。钢筋绑扎按顺序进行,自下向上,从Nei而外,逐根安装到 位,避免混乱。若采用Dian焊固定时,不得烧伤主筋。安装成型的钢筋 笼应做到整体性好,尺寸、位臵、高程符合Yan收标准。同时应避免施 工过程中踩踏钢筋, 在雨天绑扎钢筋时注意保持钢筋洁净, Su料布及 时覆盖在现场未加工的钢筋,已绑Zha钢筋注意防止泥水污染。
Zhu意预留墩柱预埋筋。
4.5.3模板工程
Ce模模板采用优质竹胶板, 背方采用木枋及Gang管支撑, 人工安装。 4.5.4系梁混Ning土浇筑
Liu槽入模或使用混凝土泵车, 分层浇注, Cha入式振动棒振捣密实, 振捣时防止触碰模Ban与钢筋,振捣深度宜插入下层混凝土 5cm ,与侧 模保持 5-10cm 的距离。
4.6桥台施工
4.6.1台身施工
Cai用搭设钢管脚手架与大块模板施工,人工配He汽车吊安装模 板。 模板接缝严密, 不Lou浆。 钢筋在材料加工场制作, 现场绑扎Cheng型, 混凝土一次性浇筑成型。 混凝土由Ban合站集中拌制, 拌和运输车运输, 泵送Ru模浇筑,插入式振动器振捣。
Shi工时,将桩基顶面冲洗干净,凿除混凝土结He面表面浮浆,整 修连接钢筋。绑扎钢筋,An装模板,检查模板的位臵和尺寸,确保其 Wei臵正确且不发生变形。钢筋骨架绑扎、焊接Lao固,保证灌注混凝土 过程中不松动。
Hun凝土配合比、坍落度、和易性符合规范要求。混凝土浇筑完后 及时覆盖保温,按照耐久Xing混凝土的技术要求进行后期养护。
4.6.2施工工艺
Ben桥台身施工工艺流程见图 4-1“台身施Gong工艺流程图” 。
4-1 台身施工工艺流程图
4.6.3施工准备
(1)技术放线确定台身的准确位臵。
(2)根据设计、施工图纸及技术要求确定各Zhong施工方案。
(3)准备台身施工所需的材料及机具设备。
(4)对班组进行必要的技术交底及安全培训。
4.6.4台身钢筋制作与安装
(1)台身的钢筋在材料加工场地集中下料、Jia工完毕后运至现 场,采用吊车提升,现场Bang扎及安装。
(2)结构主筋接头采用闪光对焊连接方式,Zhu筋与箍筋之间采 用扎丝进行绑扎。
(3)绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有Bian形、松脱现象。
(4)垫块采用与墩身同标号混凝土垫块。
(5)现场钢筋焊接时,焊条的质量应根据钢Jin的型号确定, HRB335钢筋焊接可选Yong E4303焊条, HRB400应选用 E5003以上的焊 条。 钢筋保护层使Yong混凝土垫块以保证混凝土表面质量。 钢筋De根数、 直径、长度、编号排列、位臵等都Yao符合设计的要求。
4.6.5模板安装
(1) 模板采用钢模板及竹胶板组合, 模Ban拉杆孔采用机械造孔, 保证混凝土表面美Guan。
(2) 模板纵横向围檩采用Φ50、 δ=5mm的架管, 水平方向每 70cm 二Gen,纵向方向每 50cm 一根。
(3)拉杆采用φ12丝杆。
(4)模板安装采用“ U ”卡连接。拉杆Cai用对拉和内拉形式,模
Ban接缝应严密,为防止模板缝漏浆,在模板底Jiao用水泥砂浆封堵,模 板拼缝间加海绵条(Zhan海绵条一定要平直) ,严禁在没有对拉螺Shuan的 部位用带眼的模板。模板与混凝土接触Mian清理干净,并涂刷隔膜剂。 (5)为减少Cuo台产生,立模时,注意模板内侧与墩身边线Zhong合, 模板角点与台身角点重合,模板间相Hu密合,不得出现错缝;一层模 板立完后,Cai用水平尺、垂线、水准仪等方法检查、校正,达到要求 后,立上一层,以免误差累积。
(6)立模完成后,测量人员测量检查模板垂Zhi度及位臵偏差。 4.6.6混凝土浇筑
(1)混凝土在拌和站集中搅拌,混凝土搅拌Che运输,泵送入模, 分层浇筑,插入式振捣Qi振捣。
(2) 混凝土由两边向中间分层连续浇筑, 便于混凝土层面散热, 分层厚度为 30cm 。
(3)施工时尽量减少暴露的工作面,浇筑过Cheng中遇到降雨,用 彩条布遮盖。浇筑完成后Mo平进入养护程序。
4.6.7拆模
(1)混凝土浇筑完毕达到拆模强度后,进行Mo板拆除,拆模时 不损伤混凝土,并减少模Ban破损。
(2) 混凝土表面与环境的温差不得大于 15℃, 当温差在 10℃以 上 15℃Yi下时,拆模后的混凝土表面采取养护措施。
4.6.8混凝土养生
Zuo拆模后,为防止砼脱水开裂,采用塑料薄膜Bao裹养生,包裹期 间,包裹物彼此搭接,完Hao无损,平均气温低于 5℃时,不得浇水。 4.6.9支承垫石
Tai身施工完毕,达到强度后,表面凿毛,对支Cheng垫石标高、位臵 精确放样。 垫石钢筋与Tai帽钢筋一同绑扎, 绑扎符合设计尺寸及验Biao 要求。垫石位臵确定后用墨线精确弹出各Bian立模控制线,立模,浇筑 混凝土。垫石与Tai帽分开浇筑。
Shi工时重点控制支承垫石的标高、 位臵及预Mai件位臵, 垫石顶表 面必须平整,垫石顶Mian四角高差严格控制在规范要求内。
4.7墩柱施工
Dun柱模板和钢筋利用汽车吊作为起吊设备。
4.7.1测量放样
Zhuang基顶系梁混凝土浇筑完成后, 墩柱施工前, 由测量组用全站仪 进行放样确定墩柱截Mian位臵。 模板安装前, 由测量组放样确定Mo板安 装位臵和混凝土浇筑高度,混凝土浇Zhu前,测量组对模板进行复测。 4.7.2Zhuang基顶面或墩柱施工缝凿毛
Zhuang基施工完成后, 由测量组根据墩柱设计图Zhi, 进行墩柱施工截 面放样。 施工队根Ju放样位臵进行桩基顶面凿毛, 要求露出新Xian骨料。 4.7.3绑扎钢筋
Gang筋全部在相应的钢筋加工场地集中制作, Yong平板车运至现场绑 扎。钢筋绑扎严格按图Zhi进行,主筋采用搭接焊或者直螺纹接头。 Zhu筋连接时,将钢筋按接头布臵设计要求错开,并分散布臵,在
Tong一连接区段内焊接接头在受弯构件的受拉区Bu得大于 50%,轴心受 压构件不得大于 25%。 同一连接区接头错位长度 35d , 且不小于 500mm, 按设计图Zhi钢筋间距绑扎钢筋, 并安装特制的钢筋保Hu层定位块、 确 保钢筋保护层的厚度。
Dun顶钢筋绑扎过程中注意预留支座预埋件及支Zuo垫石钢筋。 4.7.4模板安装
Gang筋绑扎完成后,测量组放样确定模板安装横Zong向位臵和标高。 模板采用大刚度大块圆柱Gang模板其刚度、 强度、 稳定性顺直度和接Tou 平整度符合模板设计要求。
4.7.5混凝土浇筑与振捣
Dun柱混凝土采用拌和站集中拌和, 通过罐车Yun送至现场后, 用汽 车泵或输送泵进行混Ning土浇筑。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣, 振捣在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行, 振捣器插入混凝土或拔出时 速度要慢, Yi免产生空洞。 振动器移动间距不超过振动Qi作用半径的 1.5倍并与侧模保持 5~10cm 距离、插入下层混凝土 5~10cm ;每一 处振动完毕后,边振动边徐徐Ti出振动棒;并避免振动棒碰撞模板、 钢筋Ji预埋件。
Zai浇捣过程中安排 1~2个模板工观察模板Qing况,发现问题及时 处理。混凝土施工时要An要求做好浇筑记录及试块。
4.7.6墩柱拆模及养护
(1) 模板应在混凝土强度达到 2.5MPa 以上, 且其表面不因拆模 而受损时,方可拆除。
(2)拆模时混凝土的温度不能过高,以免混Ning土接触空气时降 温过快而开裂。混凝土内Bu开始降温以前不得拆模
(3)结构或构件芯部混凝土与表面混凝土之Jian的温差、表面混 凝土与环境之间的温差大Yu 20℃不得拆模。
(4)拆除模板时,不得影响或中断混凝土的Yang护工作。
Dun身模板拆模后立即对墩身采用塑料薄膜包裹Sa水养护, 保温保 湿养护时间不少于 14d 。
4.7.7支座垫石浇筑
Zhi座垫石在墩柱施工完成后单独施工。 支座Dian石施工包括施工放 样、安装模板、 绑扎Gang筋、预埋支座锚固地脚螺栓孔及浇筑混凝土Deng 工作内容。支座垫石施工要求做到表面平Zheng、高程准确。
4.8箱梁施工
4.8.1施工准备
(1)场地准备:待墩柱浇筑完成拆模养护强Du达标后,开始进 行场地的整平工作。
(2)测量:根据提供的三角控制网和高程控Zhi网点及近期完成 的复测成果,建立适合本Gong程的测量定位轴线网络和标高控制网络, Qi中重要的控制坐标要做成相对永久性的坐标Dian, 定期进行复测, 并 妥善保护至竣工Yan收。
(3)人、机、料准备:根据施工进度计划的An排,所需机械设 备及相关施工人员均提前Dao位。 根据设计图纸及工程实际需要提出施
Gong阶段的材料计划,做好供应材料工作,接受Ye主、监理对工程材料 质量的监督,严格把Wo材料、质量关。
4.8.2基础处理
Shi工前先对支架地基进行处理, 在地基处理Fan围内整平后, 面铺 一层 30cm 级Pei碎石,利用压路机进行碾压,要求地基承载Li不得小 于 170Kpa ,而后浇筑 30cm 厚 C20砼面层 , 确保连续Xiang梁浇注砼时, 满足上部立杆对地基承载力De要求。
4.8.3支架工程
Suo有跨越规划水域的支撑均采用满堂支架。满Tang支架采用φ48×3.5mm ,满堂支架You底座、立杆、横杆、剪刀撑及可调顶托组成。 满堂支架采用的碗扣式钢管支架均为标准Hua、 系列化、 通用化构件或 杆件,支架Shi用前应进行施工图设计并验算强度、刚度和Wen定性。翼 缘板、箱室、腹板下支架纵梁间Ju为 90cm ,横梁间距 60cm 布Ning,横 梁下支架纵梁间距为 60cm ,Heng梁间距 60cm 布臵,在高度方向都每Jian 隔 1.2m 设臵一排纵、横向联接,Shi所有立杆联成整体,为确保支架 的整体稳Ding性,纵向间距 4.5m ,横向间距 3m 设臵一道剪刀撑。在地 基处理好后,按Zhao施工图纸进行放线,便可进行支架搭设,测Liang放出 几个高程控制点,然后带线找平,在Li杆上口及下口安装可调顶托, 可调顶托是Yong来调整支架高度和拆除模板用的。
4.8.3.1支架设计
Ji划采用碗扣式脚手支架, 碗扣脚手架立杆Shang下设可调顶托和可 调底托。水平联结杆上Xia间距 120cm ,最下方一层距地面和Zui上方一
Ceng距顶托顶均不大于 20cm 。上部用立Gan可调顶托 , 采用 12cm ×12cm 做横梁 ,12cm ×12cm 方木Zuo纵梁。 方木间距为 25cm, 其上铺 15mm 木胶 合板。侧模支架上下步距 80cm ,梁翼模板采用 15mm 胶He板结合木支 架搭设。
4.8.3.2支架现场放样
Zhi架搭设施工前, 要求对其进行测量放样, 保证支架搭设位臵在 现浇钢筋混凝土箱梁De正下方, 对搭设的支架进行复测, 保证Qi垂直 度。
4.8.3.3支架顶底托安装
Shang部顶托安装要求外露螺栓长度要求在 10-30cm ,下部底托安装 要求外露螺栓Chang度在 10-15cm ,并保证顶托、支Jia、底托横纵方向在 同一直线上。
4.8.3.4支架施工注意事项
(1) 在施工之前必须对原材料进行检查, 保证材料安全及质量。
(2) 12×12 cm方木做横梁,间距Wei 25cm , 12×12 cm方木做 纵梁,其间距为 25cm 。横纵梁严格An照上述设计尺寸铺设,不得随 意调换间距。
Zhi架施工时, 工人必须带安全带和安全帽, 扣件和支撑头不得乱 抛支架旁必须设人行Bu梯,步梯上要有扶手和防滑装备。
(3)支架两侧设 1m 宽人行道,道外设An全网。
(4)所有扣件必须按规范要求上紧,并且碗Kou支架接头不能在 同一截面上。相邻剪刀撑Shou尾相连,剪刀撑与竖向支架用碗扣连接,
Bu得与横向支架相连。
(5)支架拆除顺序:每跨从跨中向两边拆除。
4.8.4支架预压
Ben桥采用沙袋预压法进行预压, 在预压前先An装底模和侧模, 底 模和侧模安装见 4.9模板工程。 在支撑顶面堆码沙袋的方式, 沙袋的 总重量为箱梁自重 120%,Yong吊车吊装、人工堆码。待支撑体系沉降 稳Ding以后,测出支架及地基变形量参数。为了解Zhi架沉降情况,在预 压之前测出各测量控制Dian标高,测量控制点按顺桥向每 5米布臵一 排,每排 4个点。
Zai加载 50%、 100%和 120%后Jun要复测各控制点标高,加载 120%预压He载并持荷 24小时后要再次复测各控制点Biao高。如果加载 120%后所测数据与持荷 24小时后所测数据变化很小时,表明地基Ji支架 已基本沉降到位, 否则还须持荷进Xing预压, 直到地基及支架沉降到位 方可卸Ya。卸载后再次测量校核,计算出弹性及非弹Xing变形量,以便 实际施工时进行调整控制。
4.8.5模板工程
(1)底模:
①在支架上安装纵向方木、横向方木,方木上Fang再安装 15mm 桥 工板。
②边线控制:测量定出边线位臵,线形顺直。
(2)侧模:分别设臵横向支撑与斜向支撑,Jian距为 60cm ,在支 架上安装纵向方Mu方木上安装 15mm 桥工板。竖向支架Yu横向拉杆连
接牢固。
(3)翼板外模:面板采用 15mm 竹胶Ban,纵向铺放,要求纵、横 缝对齐,缝宽不De大于 1mm 。
(4)内模:面板采用厚 2cm 的木板,Di部不封闭,面板底脚向 箱中平伸 0.2m ,顶板中间纵向预留 20cm 宽模板Jian隙作为浇筑砼用, 模板内撑采用 5*10cm方木加固。
(5)施工通道:在每段箱梁两端上方各设臵Yi个 80cm*80cm人 行孔。 除底Ban钢束张拉所必须之外, 其余人行孔须在张La预应力束之 前全部封闭, 封闭人孔时采Yong吊模施工, 人孔内割断的钢筋应得进行 Hui复。
(6)模板施工注意事项:
①外模要求光洁、平整、色泽一致、拼缝整齐,缝宽不得大于 1mm 。底模板各种接缝Yao紧密不漏,在模板上贴密封胶带,保证接缝 平顺。
②底板钢筋安装前,要均匀涂脱模剂。
③砼浇注前,模板要进行认真清洗,一般采用Gao压水冲洗。 ④内模采用加工场加工,分块Diao装,现场合体;内模要求尺寸正 确,不准Lou浆;砼浇注前均匀涂脱模剂。
⑤端模和底模钉在一起,注意预留的钢筋眼位Zheng确。
⑥内模、端模一次性投入使用,外模可重复倒Yong。
⑦端模 24h 即可拆模, 内模待砼达 50%强度拆模, 底模砼达 100%强度Fang可拆模,箱底模拆除顺序是从跨中向两边。
⑧注意预埋件和预留洞,底模预留沉降 5mm 。
⑨上述材料及支撑, 如有腐蚀或变形等不符He设计要求, 请停止 使用及时更换。
4.8.6钢筋工程
(1)钢材、钢绞线、锚具等质量检验
①采购入库钢材、 钢绞线、 锚具等应有原Cai料制造厂的质量证明 书(产品合格证) ,并按不同厂家分批存放。
②进行外观检查,如有无裂纹、机械损伤、氧Hua浮锈、外形尺寸 是否相符等。
③每批材料进入工地都按规定在监理见证下取Yang送检验, 其技术 要求应符合现行有关规Fan规定, 试验不合格的钢材、 钢绞线等材Liao不 得使用。
(2)首先根据箱梁的钢筋设计图纸在现场加Gong钢筋,并按照各 种型号钢筋进行编号,堆Fang整齐。然后按照设计进行现场绑扎,钢筋 Bang扎、 焊缝、 主筋间距等严格按照 《混Ning土结构工程施工与验收规范》 (GB50204-92)标准执行。
(3)钢筋在绑扎过程中,做好预埋件的埋设。
4.8.8预应力工程
(1)钢绞线束和波纹管准备
①根据设计规定安装预应力钢绞线采用低松弛Gao强度钢绞线。 其 性能指标须符合国家标Zhun GB5224-95的规定。
②钢绞线束表面必须无锈、油垢等杂质,且不Neng有断丝。
③波纹管在搬运过程中轻抬轻放, 避免碰撞Wan折, 同样其表面必 须无锈、油垢等杂质,且不能有孔洞。
④钢绞线束和波纹管到场以后, 必须专人专Guan, 并备有防雨材料。 (2)波纹管安装
You于箱梁内钢筋较密,施工时为确保预应力钢Shu管道位臵正确, 波纹管的定位采用钢筋按“ #”字型点焊成型,定位间距为直线段 100cm ,曲线段 50cm ,若普通Gang筋与预应力钢束相碰,则适当挪动钢 筋位Ning;波纹管安装需同绑扎钢筋一同来完成。
①根据设计图纸中规定的预应力管道坐标 (Qu线梁还要考虑曲线 要素)来放出波纹管的Wei臵控制点。
②施工人员按管道位臵控制点定出波纹管的位Ning,按直线段 100cm ,曲线段 50cm 安装“ #”字型钢筋装臵固定波纹管。
(3)穿钢绞线束
①钢绞线下料
Gang绞线必须在平整、无水、清洁的场地下料,Xia料长度等于波纹 管孔道净长加上两端的工Zuo长度, 另加适当富余量。 下料过程中钢Jiao 线切口端先用铁丝扎紧,采用砂轮切割机Qie割。
②编束:编束时必须使钢绞线相互平行不得交Cha, 从中间向两端 每隔 1米用扎丝绑紧,并给钢绞束编号。
③穿束:钢绞束端头必须作成锥型并包裹, Duan束直接用人工穿束, 长束可用钢丝并利用Juan扬机进行牵引。 如浇筑混凝土后穿束比较Kun难 的,可在混凝土浇筑之前穿束。
④ 固定锚具与预留排气孔
Gen据设计图纸上给出的位臵,固定锚固端、张La端的锚垫板、喇 叭管、螺旋筋,注意锚具Wei臵的正确,且牢固,波纹管及喇叭管连接 Chu用胶带密封, 以防止浇筑混凝土浇筑过程Zhong砂浆进入波纹管内。 排 气孔位臵须定在Bo纹管最高点上, 同样排气孔与波纹管连接Chu用胶带 密封。
(4)预应力张拉
① 施工张拉工艺流程见下图 , 预应力张La待箱梁混凝土强度达 到设计强度的 90%且弹性量达到 80%以上,且混凝土龄期Bu小于 7天后, 方可按设计顺序张拉钢束, 所有钢束均采用塑料波纹管配真空 辅助Guan浆施工工艺。
Zhang拉钢束时必须注意:
②钢束张拉步骤为:0—初应力(10%~25%ó con)— ó con (持荷 5min 锚固) ,张拉时应计入锚圈口及Qian斤顶内摩阻损失。 ③张拉原则为:先横梁、后纵向、先长束后短束。预应力束具体 张La顺序见施工图纸。
④预应力钢束的张拉采用张拉力与延伸量双控, 两端钢束延伸量 应基本一致,实测伸长Zhi与理论伸长值的误差控制在 6%以内,否Ze 应停止张拉,查明原因,两端预应力钢束Ying同步张拉。
⑤张拉桥面横向钢束以后,张拉纵向钢束前必Xu拆除箱梁侧模, 但底模不允许松动。
张拉工艺流程图
(1)油泵、千斤顶、油压表校核、标定。
(2)检查预应力钢绞线和锚具资料是否齐全、合格,并对钢绞 线取样作试验。
(3)张拉端工作面和承压板、钢绞束四周灰Jiang必须清除,锚夹 具安装好并检查是否合格。
(4)对施工人员进行张拉技术交底。
⑧ 计算伸长值
Ji算公式:△ L=σ×L/ Eg×? 1-e-(kl+μθ) /(kl+μθ) ? 式中:△ L ——预应力钢绞束理论伸Chang值;
σ——预应力控制张拉力;
L——计算钢绞线长度;
θ——计算长度内预应力钢绞束所有曲线转角Zhi和;
k——每米长度孔道偏差系数,取(0.6~1.2)×10-3/m; μ——孔道阻力Xi数,对于波纹管取 0.16~0.22
(5)预应力管道注浆
Yu应力张拉后,用 M50水泥浆及早压浆,Shi间不得超过 3天,以 防预应力钢材锈蚀,压浆前应用压缩空气或压力水清除管道内杂Zhi。 ①经试验室选定水泥浆配合比, 水泥Jiang的强度不能低于箱梁混凝 土 的 强 度 。 水 泥 浆 的 水 灰 比 不 宜 超 过 0.4~0.45, 抗 压 强 度 R28>45Mpa,不得掺入各种氯Yan。
②水泥浆的拌制须在压浆机的灰浆搅拌桶进行, 先将水加入拌合 机内,然后再放入水泥,充分拌和以后再加入膨胀剂,膨胀剂的掺量 试验确定,一般不超过水泥总量的 0.01%,膨胀率等要求参照《公路 桥涵施工技Shu规范》 (JTJ04-2000)执行。
③拌合好的水泥浆由拌合机倒入注浆泵内, Ya浆自箱梁的一端注 入, 直到从排气孔内Yi出稠度均匀的水泥浆为止, 关闭注浆管闸Fa直 到水泥浆凝固,注浆压力须控制在 0.6~0.7Mpa 。
④在整个压浆过程中试验人员必须旁站记录, 并且每一工作班取 一组 7.07×7.07×7.07cm 水泥浆试件, 进行水Ni浆的强度测试评定。 (6)封锚
①切割锚圈外多余钢绞线,按照设计要求选用Sha轮切割机切割。 禁止用氧焊进行切割。
②根据箱梁的钢筋设计图纸恢复张拉槽内的钢Jin。
③箱梁体内锚具的封锚直接浇 20cm 厚Yu箱梁同标号的混凝土,
Jiao筑过程中严禁用振捣棒进行捣固, 只能用Ren工捣固, 待混凝土终凝 以后及时洒水养Hu。
(7)支架拆除
Zhi架落架必须缓慢、对称、均匀,拆除顺序遵Xun先中跨后边跨, 先跨中后墩顶附近的原则, 严格按照支架搭设和拆除的专项施工方案 进行。
4.8.9混凝土浇筑施工
Mei联混凝土分跨连续浇注,不设施工缝,施工Ji术措施:
(1)本桥连续箱梁现浇混凝土设计标号为 C50,浇筑采用外购 商品混凝土, 集中Ban和后用混凝土运输车运至施工现场, 由混Ning土地 泵泵入模内,人工摊铺振捣。运输混Ning土时,不能超过限定的运输时 间。 混凝Tu的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速Du的需要, 使 浇筑工作不间断并使混凝土Yun到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的 坍落Du。
(2)在浇筑前,首先要做好一切准备工作:Ru果混凝土原材料、 拌合、运输、捣固以及Gong电设备,以防设备发生故障,要求设备均有 备用品, 不得使混凝土浇筑工作中断时间Chao过 2小时。 混凝土浇筑前 应备料充分,并对原材料的各项性能进行检验。其次,要Zuo梁内的检 查工作:如模板、 钢筋、预应Li管道的尺寸以及位臵的准确和牢固程 度;Yu埋件、预留孔洞的设臵情况,模板内有无杂Wu,模板涂脱模剂 等情况。在混凝土浇筑前Bi须严格检查,确保无误。另外,为提高混 Ning土浇筑的质量,实行管理分工,岗位负责。Shi验员负责混凝土质量
De把关;混凝土浇筑工班一人全面指挥,一人Fu责底板及腹板,一负 责顶板,顶板、 底Ban和腹板专人振捣;钢筋班专人值班负责钢筋He预 应力管道的设臵; 木工班分别检查箱Liang模板变形及漏浆情况, 负责支 模、校正。并安排技术人员和试验人员值班,认真做好Hun凝土浇筑记 录。同时做好混凝土试件的取Yang,同条件养护,按规定做试验。 (3)箱Liang混凝土浇筑对称进行,斜向分层。首先从箱Liang上口入 仓浇筑 25cm 底板混凝土,Ran后在两翼倒料,浇筑箱梁两侧腹板混凝 土。
(4)振捣时设专人负责,在振捣上一层时,Dao固棒须插入下一 层 10~15cm ,Er且必须在下层混凝土初凝之前。振捣时间一Ban控制 在 20~30秒,视表面混凝土不Zai显著下沉,不再泛出气泡及表面泛 出灰浆Wei准。捣固手不能中途换人。
(5) 为防止箱梁出现早期收缩裂缝, 必Xu严格控制水泥用量 (不 大于 470kg/m3) ,并注意混凝土的养护。
(6)浇筑混凝土前后及穿束前均应检查锚垫Ban与孔道,保证锚 垫板位臵准确,孔道内畅Tong,无积水和杂物,浇筑过程中避免振动波 Wen管,防止破裂。
(7)在浇筑混凝土过程中应连续浇筑,设臵Tai阶分层浇筑,逐 步推进,其中浇筑间隔时Jian不应超过 1h 。
(8)养护:拆模后应及时覆盖土工布,并设Zhuan人进行养护,养 护时间不得小于 7天, 梁体在养护期间内表面要始终保证潮湿, Bu得 暴晒,以保证梁体强度符合设计要求。
Wu、榨山港桥施工方案
5.1施工准备
5.1.1场地准备
Zuan孔施工平台:由于 D1、 D2桩基均位Yu河堤上,首先回填渣土 至榨山港河域,并Li用挖机进行夯实,场地进行整平后,即可架She旋 挖桩基平台, 故榨山港桥的桩基均为Han地桩, 旱地桩基采用就地平整 场地法钻Kong施工。
Chang地整平后对现场地形进行复测, 与设计图Zhi进行对比, 如存在 不符的地方需及时向She计及监理进行汇报。
5.1.2技术准备
Zu织施工技术人员熟悉图纸, 在开工前进行Shi工技术交底, 并由 技术人员对劳务班组Jin行技术交底,确保开工前的交底到位到人。 5.2基础处理
Shi工前先对地基进行处理, 利用挖机将地基Zheng体夯实, 以满足后 期施工箱梁地基承载Li需要,要求地基承载力不得小于 170Kpa 。 5.3第二跨施工
5.3.1支架设计
Qiao址范围 1#和 2#墩位于河堤上,若采Yong满堂支架,由于施工阶 段处于雨季汛期支Jia易受河水冲击, 稳定性受影响。 因此拟Cai用灌注 桩、钢支墩、贝雷梁结合工字钢的Shi工方式。
Gen据现场情况, 本桥支架采用钢管柱加贝雷Zuo架搭设。 钢管支墩 基础采用Φ800混Ning土灌注桩,桩长 15m ,间距 3.75m ,桩顶设臵系
Liang增强横向联系。 钢管柱采用Φ630×8mm 钢管, 钢管端头采用 1.2cm Hou钢板封闭, 加法兰结构, 以便连接成不Tong高度的钢管柱。 26m 和 19m 现Jiao箱梁下钢管柱的横向间距为 3.75m 。横向根数由截面宽度确定, 30m 跨箱Liang纵向设臵 4排钢管立柱, 间距为 9m , 钢柱之间横桥向每两 根钢管柱上下每Ge 5m 采用 16#工字钢做剪刀撑连接,工字钢和钢管 桩采用焊接的连接方式, Zeng强整体稳定性。 钢管柱底部统一采用直径 12mm 的钢筋拉接,保证钢管柱稳定性。钢管柱上设臵双排 45A 工字 钢做横Liang,横梁上架设贝雷桁架梁,贝雷梁顺桥向跨Du均为 9m ,如 26m 现 浇 箱 Liang 贝 雷 片 横 桥 向 布 臵 为 0.9m ×4+0.45m×2+0.9m×4+0.45m×2+0.9m×4+0.45m×2+0.9m×3+0.45m×2+0.9m×4+0.45m×2+0.9m×4+0.45m×2+0.9m×4。梁模Ban采用 1.5cm 厚的木胶合板。 5.3.2测量放线和基础施工
5.3.2.1基础施工方案
Gang管支墩基础采用Φ800混凝土灌注桩做支Jia基础。基础做完后 试验检测桩基承载力, 根据计算书, 地基承载力控制为承载力要Da到 160t, 如果满足要求,按照图纸Shi工。
5.3.2.2测量放线
Gen据设计方案和平面布臵图, 用全站仪和钢Chi放出灌注桩基础及 立柱位臵。
5.3.2.3钢管桩基础施工
Φ800混凝土灌注桩长 15m , 构造Pei筋, 桩顶系梁高 0.5m , 宽 1m 。 基础砼钢管立柱位臵下预埋 1.2cm 厚 80×80cm 钢板, 要求钢Ban水平。
