我的名字刚好二十个字不信你数数
范文一：地下工程外墙施工缝专项方案
湖南省第六工程有限公司 北京电影学院图书馆综合教学楼地下工程外墙施工缝专项方案
xxx 综合教学楼等
地下工程外墙施工缝专项方案
编 制 人：
审 核 人：
审 批 人：
编制单位：xxxx 工程有限公司
编制时间：2014年2月5日
目 录
1.
2.
3. 编制依据 .......................................... 2 工程概况 .......................................... 2 施工工艺 .......................................... 2
3.1工艺流程 ................................................... 2
3.2施工缝留置位置 ............................................. 2
3.2.1施工缝留置整体示意图 .................................. 2
3.2.2 -14.7m施工缝 . ........................................ 4
3.2.3第二、四、六段施工缝 .................................. 4
3.2.4第三、五道施工缝 ...................................... 5
3.2.5后浇带施工缝做法 ...................................... 6 4.
注意事项 .......................................... 7
1. 编制依据
本工程施工图纸；
本工程施工组织设计；
《给排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008；
2. 工程概况
本工程是图书馆综合教学楼等工程，位于北京市海淀区，建筑面积为42320㎡。框架剪力墙结构，地上4层，地下3层。由于地下有贵重的设备，录音棚等，防水等级为一级，所以水平施工缝的留置相当重要，特制定本方案。
3. 施工工艺
3.1工艺流程
支完模板→下30mmX20mm 木条→浇筑砼→取下木条→凿毛混凝土接槎处→钉20mmX30mm 止水条→绑钢筋、支模、浇筑砼。
3.2施工缝留置位置
第一道水平施工缝设在-14.7m 的位置，第一道采用止水钢板；第二道设在地下三层顶板、梁下50mm 的位置，采用遇水膨胀止水条；第三道设在地下三层顶板上50mm 的位置；第四道、第五道、第六道做法同第二道、第三道。
3.2.1施工缝留置整体示意图
3.2.2 -14.7m施工缝
-14.7m 处采用止水钢板，止水钢板两侧折边必须朝向迎水面，止水钢板采取双面搭接焊，必须满焊不得点焊，搭接长度根据GB50141-2008中6.1.10规定金属止水带搭接长度不得小于20mm 。施工缝留置处的砼面必须凿毛
3.2.3第二、四、六段施工缝
30mmX20mm 的木条，在混凝土强度达到要求后将木条取出，将混凝土接槎处凿毛，钉上止水条。止水条搭接要求根据GB50141-2008中
6.1.10规定塑料或橡胶止水带对接接头应采用热接，不得采用叠接，接缝应平整牢固，不得有裂口、脱胶现象。
当外墙遇梁时做法如下：
3.2.4第三、五道施工缝
处做成一个契口，靠室内面做成高100mmX150mm ，背水面做成高50mm ，顺着高低交接处钉30mmX20mm 的木条，在混凝土强度达到要求后将木条取出，将混凝土接槎处凿毛，钉上止水条。
当遇到外墙厚度不同墙面不平时做法：
由于外墙厚度不同，为了保证防水效果，止水条必须连续性，故在留施工时，钉30mmX20mm 的木条始终保持距离背水面150mm ‘在不同厚度墙体交接处做成一个拐弯来保证止水条的连续性。
3.2.5后浇带施工缝做法
3.2.5.1后浇带水平方向做法
后浇带水平方向采用20mmX30mm 止水条。
3.2.5.2竖向后浇带做法
竖向后浇带采用260mmX3mm 的止水钢板。
4. 注意事项
（1） 混凝土接槎面必须凿毛，不得光面接槎；
（2） 止水条、止水钢板搭接处不得漏缝；
（3） 止水钢板焊接时，不得采用过大的电流，以免烧伤止水钢板；
（4） 钉止水条时，钉子要竖直钉，不得横向钉或斜钉。
范文二：地下工程堵漏施工方案
西广场堵漏施工方案
一、工程概况
本工程位于河南省郑州市轨道交通1号线郑州火车站站为岛式车站，位于京广北路附近、新建火车站西站房西侧站前广场地下。东为郑州火车站，南为郑州火车站西广场，西为京广路, 北为郑州火车站西广场郊县停车场。地块开发以商业及停车库为主，建筑设计为地下二层，两端头局部三层。地下二层与顶板的净距及地下一层的高度为西端头4.7m ，东端头4.8m 。地面覆土厚度2米。 建筑总长度：长：178.35米 宽：两端头（1～3轴、21～23轴）24.9米，标准段（3～21轴）20.7米 高：端头部位净高自底板底至顶板顶，西端头19.6米，东端头20.6米。结构跨度为：结构标准段总宽20.7米，分三跨，分别为6.025、5.25、6.025米。 二、场地地质条件
2.1、地层岩性
本工程区域属黄淮冲积平原地貌单元，与本工程紧密相关的主要为土体，依据工程特性及成因条件，各工程地层地质特征从上至下依次为：
（1） 杂填土：杂色，稍湿，松散，平均厚度1.50m ；
（2） 粉土夹粉砂：浅黄色～褐黄色，稍湿，稍密，平均厚度4.29m ； （3） 粉质粘土夹粉土：灰色，软塑，平均厚度1.51m ； （4） 粉土夹粉质粘土：灰色，湿，稍密，平均厚度5.44m ； （5） 粉质粘土：灰色～黑色，软塑～可塑，平均厚度2.79m ； （6） 粉土：灰色～灰黄色，湿，稍密～中密，平均厚度2.07m ；
（7） 粉砂：浅灰色，饱和，中密，平均厚度1.91m ； （8） 细砂：灰黄色～黄褐色，饱和，密实，平均厚度7.25m ； （8-1）粉土：褐黄色～棕黄色，湿，密实，平均厚度1.24m ； （9）粉土：黄褐色，湿，密实，平均厚度4.33m ； （10）细砂：黄褐色，饱和，密实，平均厚度2.93m ； （11）粉质粘土夹粉土：黄褐色～黄色，可塑～硬塑，平均厚度7.28m ；
（12）粉质粘土：褐黄色，硬塑，平均厚度11.92m ； 2.2、水文情况
本区域潜水静止水位在现地面11.6m 之间，绝对标高在90.1m 之间。下层承压水静止水位在地面以下12.0m 左右，绝对标高75.0m 左右。近3-5年潜水最高水位约3.0m ，绝对标高84.0m ，历史最高水位1.0m ，绝对标高86.0m 。
场区地下水对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋均在长期浸水状态下有微腐蚀性，干湿交替的状态下有弱腐蚀性。 三、结构渗漏分类
根据现场实际情况，西广场地下工程主体结构渗漏主要表现于：1）横向或竖向施工缝渗漏；2）少量结构混凝土龟裂缝渗漏；3）少量的蜂窝麻面渗漏；4）部分结构冷缝渗漏。渗漏部位主要集中于底板、侧墙、顶板及局部梁。 四、渗漏部位
郑州综合交通枢纽西广场地下工程主体结构于2011年12月完
成，到目前为止已经经历4次中到大雨的侵泡，经过每次降雨后的观测，西广场主体结构局部存在渗漏现象，主要渗漏点见下主体框架 结构渗漏部位统计表。
主体框架结构渗漏部位统计表
附图：结构渗漏平面位置图。
四、漏水原因分析
根据现场实际的渗、漏水情况，可分为以下四种情况进行分析。 1、蜂窝麻面漏水现象
蜂窝麻面的形成直接与混凝土施工有关。主要原因是在施工时漏振或者振动时间不足而发生的，这种蜂窝麻面在混凝土结构中有的是独立一片存在，在发生渗、漏时表现为成片渗或成股漏水的现象。
负一层顶入口顶处渗漏图片
负一层顶板主梁交叉处渗漏图片
负二层南侧外墙渗漏图片
2、施工缝渗漏水现象
在已浇筑的混凝土结构物上继续浇灌混凝土时，已浇筑混凝土基础表面凿毛不到位或接缝的杂物未清理干净，直接在原混凝土基础上浇灌上部混凝土，使新旧混凝土的接缝之间未处理好部位形成一道渗、漏的缝隙，从现场渗漏情况观察，施工缝表现为线漏，主要分部与后浇带、侧墙施工缝、顶板以上风井等部位。如：负一层 (KE,K7.5)顶板后浇带、负一层 (KJ,K9)顶板主梁交叉处、负一层 （KS ，K7.5）顶板后浇带、负一层 （KS ～KT ，K5～K6）处风井、负一层 （KY2～KY3，K9～K10）处风井一周。附结构施工缝渗漏图片。
负一层 (KE,K7.5)顶板后浇带渗漏图片
负一层 (KJ,K9)顶板主梁交叉处渗漏图片
负一层 （KS ，K7.5）顶板后浇带渗漏图片
负一层 （KS ～KT ，K5～K6）处风井渗漏图片
负一层 （KY2～KY3，K9～K10）处风井一周渗漏图片
3、施工冷缝渗漏水现象
施工冷缝主要是在结构混凝土连续浇筑过程中，由于输送泵堵管或混凝土供应不及时等原因，造成现浇混凝土已经初凝，而后续现浇的混凝土没有能及时跟上，使已初凝的混凝土和后续现浇混凝土不能充分结合形成了一道冷缝。从现场渗漏情况观察，施工冷缝漏水表现为线漏，主要分部于现场结构较为复杂，施工难度较大，或者是一次浇筑混凝土方量较大的施工部位，上翻3米主梁、下穿车道等部位分部较多。如：负一层 (KB,K5.5)顶板主次梁交叉处、负一层 (KF～KG,K2～K3) 处风井一周、负一层 (KH,K8)顶板主梁交叉处西侧及南侧 、负一层 (KJ,K4)顶板主梁交叉处、负一层 （KY3，K7.5）顶板主次梁交叉处、负二层 (KN,K13)东联系车道东侧墙。附结构施工冷缝渗漏图片。
负一层 (KB,K5.5)顶板主次梁交叉处渗漏图片
负一层 (KF～KG,K2～K3) 处风井一周渗漏图片
负
一层 (KH,K8)顶板主梁交叉处西侧及南侧渗漏图片
负一层 (KJ,K4)顶板主梁交叉处渗漏图片
负一层 （KY3，K7.5）顶板主次梁交叉处渗漏图片 负二层 (KN,K13)东联系车道东侧墙渗漏图片
4、混凝土的自应力裂缝渗漏水现象
混凝土的自应力裂缝往往是在混凝土墙板上容易产生，它的形式一般为上下贯通的裂缝，在整个混凝土墙壁上呈现出有规律性的裂缝。该种裂缝 是混凝土的自应力引起的，原因是混凝土在水泥水化热达到一定程度的时候，混凝土的膨胀应力开始消失而此时的混凝土开始产生收缩。这种收缩是均匀的收缩，所以在此种条件下，混凝土墙板的裂缝呈现出有规律性的裂缝，该种裂缝一般表现为线漏，主要分布于侧墙部位，如：负一层（KP0.5，K3）外墙交叉处、负一层（KQ ，K2）外墙交叉处，附混凝土自应力裂缝渗漏图片。
负一层（KP0.5，K3）外墙交叉处渗漏图片
负一层（KQ ，K2）外墙交叉处渗漏图片
5、混凝土的变形缝渗漏水现象
在施工过程中混凝土捣固时止水带移位。另外一种情况是止水带附近的混凝土漏捣或捣固不密实，造成变形缝两侧的混凝土存在漏水孔洞，目前我部现场还没有涉及变形缝漏水部位渗漏现象。 五、堵漏措施
根据现场实际渗漏水部位、渗漏特点、渗漏原因以及渗漏程度的
分析，拟采取以下四种堵漏措施进行处理。
1、针对蜂窝麻面漏水现象
找出主要漏水点，标上记号，用冲击电锤钻孔，孔径10mm, 孔深300mm ，再将其余漏水点封堵，然后对孔内压注超细水泥浆，水泥浆内加入一定量的微膨胀剂，再根据压注情况加入适量的水玻璃。混凝土表面麻面，如果表面还需要装饰抹灰，可不进行处理，如是不做装饰，应该在麻面上浇水充分润湿，用原配合比的混凝土将表面抹平压光，修补完成以后再进行保湿养护。 2、针对施工缝和冷缝渗漏水现象
施工缝与冷缝漏水拟采用注浆法堵漏，材料采用湿固性环氧树脂浆液，当漏水水量较大时，可先用水泥水玻璃双液浆先注浆堵漏，在施工缝还在渗漏的情况下再采用湿固性环氧树脂浆液补强，注浆材料必须具有抗渗性好、不影响结构强度、耐侵蚀等特点。
注浆法主要使用于漏水量较大、水流分散、不利于封堵裂缝及个别出水点、面。根据裂缝状况确定封堵位置。进行内部注浆，以封闭水流通道及裂缝，或使水流相对集中，便于封堵。漏水量大于150mL/min 的集中出水点，采用引水注浆的方法进行堵水。先在出水点上钻孔，钻孔深度以不穿透结构层，不小于20cm 为宜，这样既可避免注浆时出现浆液超扩散现象，又可疏通出水点周围盘根错节的细微裂隙，起到泄压作用。然后将孔内的碎石浮碴清理干净，用速凝胶泥把外径为25mm 的塑料软管埋入引水孔内，再用砂浆修整口部，然后根据实际情况开始注浆堵漏。
3、针对混凝土的自应力裂缝渗漏水现象
采取两种措施进行。一种是对于在漏水的裂缝或湿缝，压注湿固性环氧树脂浆液进行堵漏。另一种是对于干缝，压注普通环氧树脂浆液进行封缝。
4、针对混凝土的变形缝渗漏水现象
剔出原变形缝内填充物，清理至止水带表面，冲洗干净后，在结构内将变形缝附近混凝土不密实的地方压注环氧树脂。表面浇注混凝土埋压或用水泥砂浆抹平。
六、堵漏时间
为使主体结构堵漏后不渗水，在主体结构施工完成后，需经历几场大雨或者停止降水后1个月，使结构渗漏部位充分暴露，然后进行结构堵漏，计划于2012年5月中旬开始进行结构堵漏。 七、施工方案
（一）施工缝、冷缝堵漏
当施工缝存在大量漏水现象时候，可采用注水泥水玻璃双液浆的方法堵漏。
1、水泥~水玻璃双液浆
水泥~水玻璃双液浆所采用的材料及配合比见下表《水泥~水玻璃双液浆浆液配合比表》所述。
水泥～水玻璃双液浆浆液配合比表
注：水灰比在注浆过程中可按照先稀后浓的原则并根据浆液灌入量作相应的调整。
2、注浆孔布设
洞内施工的布孔根据裂缝情况和漏水情况设置，一般情况间隔20cm 布设一个注浆孔。
3、注浆管的安装
注浆管采用φ10mm 的注浆管长度0.3m ，钻孔完成后用高压风洗孔，人工安设注浆管，为防止注浆管与孔口的间隙跑浆，应在管尾填塞棉丝，并用快凝堵漏剂封口埋管。小导管接头处安装止浆阀，以便注浆结束时及时关闭防止回浆。
4、注浆
注浆按照“从下到上”的原则，先施工底板，再施工侧墙，最后施工顶板。注浆压力控制在0.3～0.5MPa ，一般通过现场测试确定，注浆时在遵循先稀后浓的原则下，分级逐段提高注浆压力。注浆时搅拌好的水泥浆液要用细筛过滤后才允许进入注浆桶，注浆时先注无水孔，后注有水孔。
每次注浆结束后，将止浆阀关闭，旋下管路与另一根注浆管连结继续注浆。待浆液凝固后再旋下闸阀，并清洗干净闸阀以利回收。注
浆过程中，专人记录注浆情况，并根据实际情况调整注浆压力、速度，保证注浆效果。注浆完成3～5天后，仍有渗水者进行补注，直至达到止水效果。
（二）、龟裂缝漏水
环氧树脂注浆施工工艺 准备工作阶段
灌浆阶段
1、操作步骤及方法
（1）、基面处理：利用小锤、凿子、钢丝刷等清除混凝土表面的 松渣、浮浆等，清除时注意不要堵塞裂缝，不能用水冲洗，而要用棉
纱蘸酒精擦洗。
（2）、沿缝凿槽及钻孔：沿裂缝全面凿成宽度和深度均为10～20mm 的V 型槽，在裂缝的首尾端和分叉处钻孔，另外在宽度为0.2mm 以下裂缝段按间距300mm 进行钻孔，在宽度为0.2mm 以上裂缝段按间距500mm 进行钻孔。剔槽后的槽孔均需清理干净。清理干净的钻孔内用环氧树酯胶泥或堵漏剂埋入φ8 mm的小铝管。
（3）、封闭：要保证灌浆的成功，必须使裂缝成为一个封闭体。 在开槽的裂缝内填塞环氧树酯胶泥或堵漏剂，小铝管均用环氧树酯胶泥或堵漏剂固定牢固，注意不要堵住管口。
（4）、试气：待环氧树酯胶泥硬化后，进行试气。试气的目的， 一是吹净残留于裂缝内的积尘；二是检验贯通情况；三是检查封闭层有无漏气。试气的方法：将肥皂水满刷在封闭层上。如漏气必起肥皂泡，漏处须再用胶泥或堵漏剂修补。
（5）、操作顺序：根据试气记录正确判断裂缝内部的形状和特征， 并制订灌浆计划。一般灌浆应按照自下而上或一端向另一端循系渐进的原则，以免空气混入浆内影响浆液的密实性。
灌浆压力视裂缝宽度、深度和浆液的粘度而异。一旦浆液从邻近小铝管冒出，立即用钳子将铝管夹扁进行封闭，同时继续压浆，直到压不进浆液时留下最后一根出浆管暂不封闭，恒压5分钟以上，用钳子将压浆铝管夹扁进行封闭，关闭出浆阀并取下胶管接在刚才冒浆的最后一根出浆管上，继续压注浆液。按同样的方式灌至整条裂缝充满浆液为止。
灌浆过程中，万一发生漏浆情况，立即卸压停灌，采取快凝堵漏剂立即堵漏止浆。
（6）、清洗：灌浆结束后，在浆液固化之前立即用丙酮和酒精清 洗工具。粘附于混凝土表面的小铝管待铝管内的浆液固化以后就能敲下，除尽残留物。
2、材料的组成及配制方法 （1）、湿固性环氧树脂浆液及胶泥。 拟采用的配方（重量比）如下：
配制时先将水杨酸溶于二乙醇胺内，再将酮亚胺加入树脂中，分别搅拌均匀，两者合在一起搅拌后加入填料拌匀。 （2）、普通环氧树脂浆液及胶泥 拟采用的配方（重量比）如下：
配制时除环氧树酯和水泥需称重外，其余材料皆可用量杯换算重
量。为避免浆液骤热爆聚现象，除固化剂临用前加入外，其余主辅剂须先混合制成半成品。
（三）伸缩缝渗漏治理方案
伸缩缝（变形缝）是极易产生漏水的特殊部位 ，根据甲方要求及工程实际情况，需要对裂缝渗漏部位进行施工缝防水注浆堵漏，据具体情况再次进行抗压密封剂刚性防水保护层施工。
1、先将施工缝处凿一条深40mm ，宽60mm 的“V ”型缝，用水冲洗干净。
2、固定注浆通道及注浆管
用2.5级以上普通硅酸盐水泥固定注浆通道PE 泡沫条，在固定PE 泡沫条时，每隔50cm 左右埋设一根注浆管，注浆管采用10-13mm 的耐压橡胶软管，该管已作为引水管又作为注浆管用。
3. 注浆堵漏止水和柔性密封防水施工
从一侧开始注高分子注浆材料注浆压力控制在0.3-0.5MPa 之间，待注浆的旁边一孔冒浆时可停止注浆，并关闭阀门后再从另一孔注浆堵漏，然后依次顺序进行，待全部注浆完毕后观察有无渗漏，如个别地方仍有渗漏可以从最近的一孔补充注浆直到不漏为止。割管后再做密封剂施工。
（四）大面积（蜂窝）渗漏治理方案
1、面层法：适用于结构的大面积渗漏水治理。一般情况下，大
面积渗漏水治理无法迎水面进行，只能在背水面处理。对于混凝土轻微渗水，可用抗压密封剂涂抹在混凝土表面，用刮板施工，一般施工2-3遍，直至不见水影为止。对于有明显渗漏水的施工缝孔洞和缝隙，按孔洞和裂缝渗漏水处理的方法，逐个进行止水处理。对于混凝土结构表面，出现水压较小的不甚严重的慢渗漏水时（如冒汗、洇湿等）可于背水面涂刮抗渗漏剂，使表面形成一层不透水的覆盖层，起到防渗作用。具体做法为：将基层表面处理平整光滑，凹凸不平处用水泥砂浆填平、压平抹光，同时除去基层表面灰尘、油污等，以利防水层粘结牢固。上述工作完成并检查合格后，即可使用抗渗漏剂施工。
2、注浆法：遇有大面积渗漏水时，也可采用注浆方法处理，根据渗漏水情况可在结构上布置注浆孔，可布点成梅花形、三角形或一字形，然后进行注浆处理，以在结构内部形成防水帷幕。此外，还可采用“面层封闭注浆”的方法，即先下管，然后用抗压密封剂大面积抹面，待防水涂层强度达到要求后，从注浆孔注浆堵水。
八、机具设备的配备
九、材料的准备
十、人员的配备及组织机构 1、施工班组人员配备情况
2、项目部责任分工情况
3、组织机构
十一、安全与文明施工措施
1、必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，施工组负责人必须把安全工作作为第一位的工作来抓，加强员工安全意识教育，强化安全保证体系，落实安全生产责任制。
2、进入施工现场人员，必须戴好安全帽；严禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑鞋上班；严禁班前、班中饮酒。
3、电工、机械操作工等特殊工种人员必须持证上岗，严禁非本工种人员违章操作。
4、施工人员在压浆时还必须戴上防护眼镜和口罩。
5、操作平台必须安全可靠并设有牢固的防护栏。使用后的工具必须放置妥当以防坠落。
6、如果不慎让浆液溅入眼内，立即用清水清洗，必要时送到医院治疗。
7、必须将粘附在混凝土表面的浆液和铝管以及压浆完毕后的垃圾清理干净。
8、严格执行安全技术交底制度，坚持工前讲安全，工中检查安全，工后评比安全的“三工制”活动。
郑州综合交通枢纽西广场地下工程 主体框架结构渗漏部位现场统计表
测量员： 监理工程师：黄勇 时间：
范文三：地下工程模板施工方案
地下车库模板施工方案
一、工程概况：
本工程为地下车库，框架剪力墙结构
二、模板施工方案
1、柱、墙模
柱模板采用18mm厚胶合板、50×100mm方木、ф48×3.5钢管、回转扣件，柱侧模拟用两组相互平行的拼板相互垂直扣合而成，为了不使拼板倾倒，在安装模板时使模板与柱箍降联接，柱箍采用钢管通过回转扣件连接制作。经过计算，柱箍间距宜控制在40-50cm之间。
当混凝土浇筑高度超过2米时，在模板2米高处开口，设溜槽，使混凝土从开口处下落。柱钢筋经验收合格后，测出控制标高标在钢筋上竖立起柱侧模，并用50×100mm方木作为斜撑临时撑住，然后用垂球校正使其垂直，校准后，将斜撑钉牢，竖向安装50×100mm方木做背楞间隔为150mm,背楞方木接头要错开，然后安装柱箍并锁紧，柱箍间距要求400—500mm。为了加强稳定，柱与柱之间使用不少于三道水平钢管支撑。
墙：
墙模采用18mm胶合板，并配有50×100方木档（内楞，竖向，地下室外墙内楞采用钢管）其间距不能大于150mm，外用两根Φ48×3.2 mm钢管（外楞，水平方向）加对拉螺杆对拉，地下室外墙对拉螺杆中间需满焊止水片。对拉螺杆水平间距统一
为450㎜，竖向间距对于地下室外墙墙根部向上1.8m内为300㎜，以上部位为450mm，裙楼的剪力墙根部向上布置5道间距450㎜对拉螺杆，上部间距为500㎜。上部标准层剪力墙竖向设置4道螺杆。示意图如下：
为确保剪力墙两片模板之间的距离与墙体厚度一致，在墙模板封闭之前每隔500放置一道砼预制支撑，如上图所示，以确保墙体厚度及模板的定位准确。
2、梁、板模
梁模板不仅承受新浇混凝土的侧压力，还要承受新浇混凝土的自重等垂直荷载，梁底模和侧模均采用18mm胶合板和50×100mm方木材质，底模下设ф75mm以上松木支柱，间距46厘米，顶柱之间设三道纵横水平支撑，确保柱之间联接而牢固，支柱下面铺设木垫板，基土应夯实拍平。确保支架有足够的强度、刚度和稳定性，可靠地承受新浇混凝土的重量侧压力以及施工荷载。
安装梁模板时先安装底模板及下面的木顶柱，后安装梁侧模板，一般高度的梁，在安装好模板厚后，再在梁模上方的楼板模板上绑扎钢筋，然后放在梁模中。若梁较高，则应留出一面侧模不安装，待扎好钢筋后再安装另一侧模板，对工程跨度不小于4米的先现浇混凝土梁板，应根据支撑情况适当起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000--2/1000。
现浇板用18mm厚大块胶合板拼制而成，胶合板用50×100mm松方木作承托，双向间距在60厘米左右，用ф75mm以上松圆木作支架。
3、楼梯模板
楼梯模板应根据支实际层高放样，先安装平台及梯梁模板，
再安装楼梯底模。梯梁及梯板底板，用ф75mm松圆木撑牢，其间距不大于40厘米，然后安装梁侧模板，外侧模先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板划出踏步侧板位置线，待钢筋绑扎完成后，现场装钉踏步侧板。沿踏步中间上面加一道反扶梯基，上端与平台梁外板固定，下端与梯梁外板固定。支撑时，不许把施工缝留在平台梁外口，按规范要求须留置在板中跨三分之一跨度范围内，为施工方便，统一留在负弯筋上方一道踏步。钢筋混凝土同时到位。
5、地下室底板
地下室承台、基础梁侧模及基础底板外侧模采用240厚砖胎模。地下室侧板水平施工缝上翻500mm、中间设钢板止水带，上翻部分混凝土与底板一次浇筑，模板采用18胶合板吊模在浇筑前一次性支模完成，采用?14止水螺杆对拉，详见下图。
三、模板技术要求
1、拼制模板时，板边要找平刨直，接缝严密，不得漏浆。支模前，必须清理基层，标高、轴线必须就位正确。现场模板配制完毕后，进行编号，写明部位用途，分别堆放。
2、使用前，模板与混凝土的接触面，应清理干净，并刷好隔离剂，但不得采用影响结构性能，或妨碍装饰工程施工的隔离剂。模板安装完浇混凝土前，模板内的杂物应清理干净，且木模板应提前浇水，膨胀密缝，不得漏浆。模板内不能有积水，安装好后，对模板进行验收，发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。在浇筑混凝土时安排专人看管，有问题及时修整。
3、工程中固定在混凝土中的预埋件和预留洞，必须按图纸和规范施工，进行预埋和留置，均不得遗漏。安装时必须牢固，位置正确，柱中的墙体拉结筋，门窗过梁预留钢筋等必须正确，几何尺寸必须符合规范要求。
4、质量标准允许偏差：柱梁轴线位移5mm，标高±5 mm，截面尺寸+4 mm-5 mm，每层垂直度3 mm，相邻板高差2 mm，表面平整5 mm，预埋管、预留孔中心位移3 mm，预留洞中心位移10 mm，所有偏差须控制在允许偏差以内。
5、模板侧模拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。底模拆除时，混凝土强度必须达到规范要求方可拆除。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除底模板和支架，宜
分散堆放，并应及时清运。拆模顺序一般是先支后拆，后支先拆。先拆除侧模板，后拆除底模板。
四、关键节点模板设计计算
为保证模板选材正确及施工安全，根据中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》第四版的有关章节内容，特选用如下计算公式及相关数据。
（一）荷载标准值
1、木模板及支架自重 f1=0.75KN/m2
2、新浇混凝土重量 f2=24KN/m2
3、钢筋自重 楼板 f3′=1.1KN/ m2
梁 f3″=1.5KN/ m2
4、施工人员及浇筑设备 f4=2.5KN/ m2
5、振捣混凝土所产生的荷载 对水平模板 f5′=2.0KN/ m2
对垂直模板 f5″=4.0KN/ m2
6、新浇混凝土对模板产生的最大侧压力按下式计算，取小值。
F1=0.22γctoβ1β2F2=γcH
F6′=Fmin(F1,F2)
柱：F1=0.22×24×200/(15+15)1×1×√ F2=24×4.0=96
F6″=Fmin(F1,F2)=70.4
梁：F1=0.22×24×200/(5+15)1×1 F2=24×0.7=16.8
F6″=Fmin(F1,F2)=16.8
式中
F----新浇混凝土对模板产生的最大侧压力KN/㎡
γc----混凝土重力密度KN/m3
V----混凝土的浇筑速度m/h
H----混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度m
to----新浇混凝土初凝时间（h），可按200/（T+15）计算（T为混凝土的℃，T=15℃）
β1----外加剂影响修正系数，不加外加剂时取1.0
β2----混凝土坍落度影响修正系数，50----90mm时，取1.0
7、倾倒混凝土时产生的荷载
容积0.2—0.8m3的运输工具荷载为4 KN/㎡
（二）结构计算
1、柱箍计算
柱段面尺寸为350×450mm
侧压力设计值 F设=1.2 F6″+1.4× f5″=90.08 KN/㎡ 选用50×100松方木作为柱箍,其间距50cm.面积A=5000mm2,惯性矩I=bh3/12=50×1003/12=4.17×106mm4,截面抵抗矩W=bh2/6=8.33×104mm3，抗弯强度f=13N/mm2，柱箍计算长度L=柱边长+两侧板厚=490mm,E=9000 N/mm2,挠度[W]=1 mm
按抗弯强度验算柱箍间距
按挠度验算柱箍间距
6
2、梁计算 4=555mm 按上述计算，柱箍间距取500mm,能满足要求。
最大梁截面350×700mm，梁长6.5m。模板底楞木和顶撑间距0.46m，侧模立档间距0.5 m，木材用松木。Fc=10Mpa，fv=1.4 Mpa，fm=13 Mpa，。板宽4800mm，厚120mm。
2.1、底板设计
2.1.1、强度验算
梁底板承受荷载为：
模板自重 0.5×0.24=0.12KN/m2
新浇混凝土自重 24×0.35×0.7=5.88 KN/m2 钢筋自重 0.35×0.7×1.5=0.37KN/m2 振捣混凝土产生的荷载 0.35×4=1.4KN/m2
总竖向荷载组合：
F=1.2×(0.12+5.88+0.37)+1.4×1.4=9.6 KN/m2
梁长6.5m，考虑中间设一个接头，按5跨连续梁计算，按最不利荷载布置，查有关表格，km=-0.119，kv=-0.620
Mmax=kmql2=-0.119×9.6×0.462=-0.24
底板需要的截面抵抗矩
W=Mmax/fm=0.24×106/13=11676mm3
选用底板截面为18×240mm,w=12960 mm3＞11676 mm3,满足要求。
2.1.2、剪力验算
剪力 v=kvql=-0.62×9.6×0.46=-2.74 kN
剪应力 τmax=3v/(2bh)=3×2.74×103/(2×240×18)
=0.79Mpa9462 mm3,满足需要
2.2.2、剪力验算
剪力v=kvql=-0.62×10.04×0.35=-2.18 KN
剪应力τmax=3v/(2bh)=3×2.18×103/(2×500×18)
=0.36Mpa91，ф=2800/λ=2800/123=0.185
N/(фA)=2.7094×10/(0.185×4418)=3.31N/mm2＜fc=10N/mm
稳定性验算符合要求.
3、现浇平板设计
现浇混凝土楼板厚120mm，最大平面尺寸为3.9×4.5m，楼层最大高度2.8m，用50×100mm松方木作撑托，间距双向600×600mm，用ф75mm以上松木作支架。
3.1、支架验算
3.1.1、强度验算
模板支架荷载
板及支架自重 500N/m2
新浇混凝土自重 2400N/m2
钢筋自重 110N/m2
施工荷载 1500N/m2
振捣混凝土产生的荷载 4000N/m2
荷载组合
F=1.2×(500+2400+110+1500)+1.4×4000=11012N/m2
顶撑位于内外楞十字交叉处，每区格面积为0.6×0.6=0.36 m2
每根立杆承受的荷载为0.36×11012=3964.32N
柱受力 N/A=3964.32/4418=0.897N/mm2＜fc=10N/mm2 强度验算符合要求。
3.1.2、稳定性验算
参见梁支撑稳定性验算，ф=2800/λ=2800/123=0.185
N/(фA)=3964.32/(0.185×4418)=4.852N/mm2＜fc=10 N/mm2 稳定性验算符合要求.
3.2、板模计算
面板用18mm胶合板，尺寸为2360×1200mm，横肋采用50
×100mm松木，间距600×600mm，沿板长度方向支撑。取1mm宽的板条为计算单元，线荷载为q=0.011012N/mm2，截面抵抗矩w=54mm，板中最大弯矩 M=q12/8=0.011012×6002/8=496N/mm
板受应力为 M/W=496/54=9.19N/mm2＜容许应力=10 N/mm2
满足要求.
3.3、横肋计算
3.3.1、强度验算
方木横肋按三跨连续梁计算，跨长1=600mm，按最不利荷载布置查有关表格，km=-0.177,kv=-0.617
Mmax=kmql2=-0.177×0.011012×600×6002=421011Nmm W=bh2/6=50×1002/6=83333mm3
?=Mmax/w=421011/83333=5.05 N/mm2＜?m=13 N/mm2 强度验算满足要求。
3.3.2、剪力验算
剪力 V=kvql=-0.617×0.011012×600×600=-2446N 剪应力 τ max=3v/(2bh)=3×2446/(2×50×100)
=0.7338Mpa＜fv=1.4 Mpa
剪力验算满足要求
河北建工集团有限责任公司
安徽省涡阳县教育园区项目部 年 月 日
范文四：地下工程防水方案
鑫苑?国际城市花园二期?标段工程 地下室防水施工方案
目 录
1 编制说明 ...................................................................................... 2
1.1编制目的 ................................................................................................................ 2
1.2编制依据 ................................................................................................................ 2 2 工程概况及特点 .......................................................................... 2
2.1工程概况 ................................................................................................................ 2
2.2工程特点 ................................................................................................................ 3 3 施工准备 ...................................................................................... 3
3.1技术准备 ................................................................................................................ 3
3.2材料准备 ................................................................................................................ 3
3.3机具准备 ................................................................................................................ 3 4 施工方法 ...................................................................................... 3
4.1施工做法及程序 ..................................................................................................... 3
4.1.1施工做法 ...................................................................................................... 3
4.1.2施工程序 ...................................................................................................... 4
4.2 施工方法 ........................................................................................................... 4
4.2.1基层处理 .................................................................................................... 4
4.2.2基层处理剂一道 .......................................................................................... 5
4.2.3附加层施工 .................................................................................................. 5
4.2.4 SBS防水卷材的铺贴 ................................................................................ 5
4.2.5 细石混凝土保护层 .................................................................................... 6 5 细部做法 ...................................................................................... 6
5.1 平立面交接处构造详图 ........................................................................................ 6 6 质量控制与检测 .......................................................................... 7
6.1质量控制 ................................................................................................................ 7
6.2质量检测 ................................................................................................................ 7 7 安全及文明施工 .......................................................................... 7
7.1安全施工 ................................................................................................................ 7
7.2文明施工 ................................................................................................................ 8 中建三局鑫苑国际城市花园二期?标段工程项目经理部 第1 页
鑫苑?国际城市花园二期?标段工程 地下室防水施工方案
1 编制说明
1.1 编制目的
本施工方案旨在为鑫苑国际城市花园工程地下室工程提供较完整的技术指导文件，便于防水工程的质量控制。并能优质、快速、高效地完成防水工程的施工任务，并为监理、业主提供砌体工程施工方法、质量、进度0等方面的详细依据。 1.2 编制依据
河南省徐辉建筑工程设计事务所设计的本工程施工图纸
河南省人防建筑设计研究院有限公司设计的本工程人防地下室施工图纸
国家标准《地下室工程防水技术规范》(GB50108,2001)
国家标准《地下室防水工程质量验收规范》(GB50208-2002)
中建总公司、中国建筑第三工程局企业内部的企业标准及操作方法
郑州市人民政府有关工程管理、市政建设及环境保护等地方性的法规及规定
本工程的施工组织设计
业主提供的其它有关资料
2 工程概况及特点
2.1 工程概况
本工程位于郑州市棉纺路(原水工机械厂内)。
该工程由郑州建投鑫苑置业有限公司投资兴建，河南徐辉建筑工程设计事务所设计，洛阳智达监理有限公司监理，中建三局建设工程股有限公司承建。
本工程为郑州市鑫苑国际城市花园二期工程，总建筑面积134486?，其中38#楼地上18层，地下2层，建筑高度53.4m，主楼采用筏板基础，地下室层高3.42m;39#、40#、41楼地上25层，地下1层，建筑高度87.1m，地下室层高3.9m，主楼基础采用CFG桩复合地基，地下车库、群房采用独立基础。
地下室防水等级一级，设计是外防水，共设计混凝土结构自防水+SBS卷材防水二道设防。在筏板基础垫层施工完成后，垫层表面铺贴2层3厚SBS卷材防水。待地下室结构工程完成后，对地下室进行养护，抹灰后进行地下室外墙卷材防水施工。 中建三局鑫苑国际城市花园二期?标段工程项目经理部 第2 页
鑫苑?国际城市花园二期?标段工程 地下室防水施工方案 2.2 工程特点
本工程地下室防水分为主楼地下室、裙楼以及地下车库，面积较大，主楼为筏板基础，裙楼、地下车库有独立基础以及条形基础，防水施工较为复杂。
3 施工准备
3.1 技术准备
项目负责人根据施工合同、施工图纸、图纸会审记录、施工组织设计编制施工方案。明确设计意图，及时解决施工过程中存在的问题。组织施工员对施工作业班组进行分部分项工程质量交底和安全交底，为现场施工做好准备。并严格进行三级技术交底，即技术负责人?施工员?作业班组长?作业人员。
3.2 材料准备
1、防水材料应按材料需用计划由物资部配合技术部组织材料进场。
2、进场卷材必须带有厂家资质证书，生产许可证，出厂合格证，而且必须按规范规定进行取样送检以确保材料质量。
3、卷材应具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蚀性和耐菌性。
4、经检验合格的卷材应妥善保存，禁止暴晒和雨淋，保证其质量不受影响。
3.3 机具准备
1、喷灯:用于SBS卷材的烘烤粘贴(具体用量根据现场需求确定)
2、滚刷:用于涂刷基层处理剂
3、滚筒:用于卷材压实
4 施工方法
4.1 施工做法及程序
4.1.1 施工做法
底板做法:
素土夯实
中建三局鑫苑国际城市花园二期?标段工程项目经理部 第3 页
鑫苑?国际城市花园二期?标段工程 地下室防水施工方案
100厚C15混凝土垫层
24厚1:2.5水泥砂浆找平层
刷基层处理剂一道
2层3厚SBS防水卷材
50厚C20细石混凝土保护层
钢筋混凝土结构
外墙做法:
素土分层夯实
50厚聚苯板保护层
2层3厚SBS防水卷材
刷基层处理剂一道
20厚1:2.5水泥砂浆找平层
钢筋混凝土墙体
地下室顶板做法:
20厚1:2.5水泥砂浆找平层
刷基层处理剂二道
2层3厚SBS
干铺沥青油毡一层
60厚C20细石砼有筋砼Φ6@200双向
4.1.2 施工程序
基础垫层浇筑?砖胎膜施工?基础防水层施工?防水保护层施工?基础结构
施工?地下室外墙结构施工?水泥砂浆找平施工?地下室外墙防水施工?地下室
顶板防水?墙体防水保护层施工
4.2 施工方法
4.2.1 基层处理
4.2.1.1 底板防水基层处理
本工程筏板垫层要求100厚C15素混凝土垫层加浆一次抹光。涂刷基层处理剂前应先铲除基层表面的异物、砂浆、疙瘩。将垫层表面的尘土、杂物清理干净。有阴阳部中建三局鑫苑国际城市花园二期?标段工程项目经理部 第4 页
鑫苑?国际城市花园二期?标段工程 地下室防水施工方案 位均做成均匀一致，平整光滑的折角或圆弧。基层处理剂涂均匀一致、不露底，小面积或阴阳角等细部不易涂刷的，要用毛刷蘸处理剂认真涂刷。待表面干燥后，方可铺贴卷
2材。检验方法:基层测定方法是将1m的卷材或1.5,2mm厚的橡胶板覆盖在基层上静置3,4小时，若卷材(橡胶板)内表面无水印，则可认为基层干燥。 4.2.1.2 外墙防水基层处理
先清理、处理砼外墙表面，将混凝土表面的浮浆、木屑清除，将对拉螺杆两侧的木块剔除后遗留的坑洞，用1:2.5防水砂浆进行修补，将墙面上的模板接口处出现的高低茬进行打磨及修补，后用24厚1:2.5水泥砂浆找平。
涂刷基层处理剂时，先用油漆刷将阴角等复杂部位均匀涂刷一遍后，用长把滚刷进行大面积涂布。涂刷时，必须保证涂刷均匀，不得过厚或过薄，严禁漏涂露底。
在基层处理剂涂刷完成后，常温经过4小时后(以不粘手为准)，开始铺贴卷材。特别注意涂刷基层处理剂要均匀一直，切勿反复 涂刷。
4.2.2 基层处理剂一道
铺贴防水卷材前，应将垫层表面清扫干净，在基面上涂基层处理剂:当基面较潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。基层处理剂应涂刷均匀、不露底，不堆积，以确保卷材能够与基层紧密相接。
4.2.3 附加层施工
在地下室底板的积水坑、电梯井等阴阳角与垫层交角、水平施工缝、穿墙管等细部构造部位均应增贴(满粘)1层同设计厚度500mm宽的SBS卷材附加层，阴阳角仍做成R,50mm的圆弧型。先将细部卷材附加层铺贴完成，经检查验收后，方可进行大面铺贴。附加层细部构造详见附图。
4.2.4 SBS防水卷材的铺贴
在地下防水工程整个过程中防水材料的铺贴是影响防水质量的关键环节，因此，应着重控制这一环节的施工过程，要做到技术指导和过程控制的双重保障。在整个铺贴过程中要严格按照规范要求进行，保证铺贴质量。
本工程采用热熔满粘法铺贴卷材，在施工过程中应符合以下规定:
底板垫层混凝土平面部位的卷材及其他与混凝土结构相接触部位均采用满粘法;
采用热熔法施工高聚物改性沥青卷材时，火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加中建三局鑫苑国际城市花园二期?标段工程项目经理部 第5 页
鑫苑?国际城市花园二期?标段工程 地下室防水施工方案 热或烧穿卷材;
卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，并辊压粘接牢固，不得有空鼓、褶皱;
滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥青熔胶，并应随即刮封口使接缝粘结严密;
两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不得小于100mm，熔缝有效熔接宽度不应小于30mm;接头处采用聚氨酯封口。
平、立面应交叉搭接，接缝应留在平面上，甩出500mm用于卷材搭接。铺贴前应将平面留茬卷材清理干净，如有破损要及时修复。
铺设立面时应采取防滑处理，铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲。
4.2.5 细石混凝土保护层
底板50厚C20细石混凝土保护层必须一次浇筑成形，表面应抹平压光，养护充分。施工时应注意保护防水卷材，防止施工机具破坏防水层。
5 细部做法
5.1 平立面交接处构造详图
插图 5.1-1地下室基础做法详图
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鑫苑?国际城市花园二期?标段工程 地下室防水施工方案
外墙防水示意图
6 质量控制与检测
6.1 质量控制
1、卷材防水层应与找平层粘结牢固、厚度均匀、无空鼓、无开裂、无脱层以及收头不严等缺陷。
2、卷材防水层厚度符合设计要求，并形成连续的整体封闭防水涂膜，且无渗水现象。
3、阴阳角、变形缝、预埋件及管道等细部构造处理严密，无脱层、翘边等粘结不良现象，且无渗漏现象。
4、保护层质量应符合相应规范的规定。
6.2 质量检测
卷材防水层的施工质量检验数量，应按铺贴面积每100平方米抽查一处，每处10平方米，且每个单体不得少于3处。
7 安全及文明施工
7.1 安全施工
进入施工现场工作人员必须穿戴整齐，正确佩带安全帽，穿软底鞋; 中建三局鑫苑国际城市花园二期?标段工程项目经理部 第7 页
鑫苑?国际城市花园二期?标段工程 地下室防水施工方案
基坑上沿周围1米之内禁止堆放物品，在基坑底工作人员要注意高空落物;
施工用电必须严格按照三相五线制，临时用电工程应定期检查，禁止私自拉线;且须按《安全保证计划》中的防火要求配备足够的灭火器;
禁止酒后作业及在现场抽烟;
在施工过程中，应严格按照明火使用要求进行，施工人员进入现场前要进行入场安全教育，并由管理人员当场演示灭火器正确使用方法，保证每一名工作人员能够正确使用灭火器，施工人员应加强防火意识，下班后应详细检查是否有火种存在，对于有火灾隐患的施工工具应带出工作现场，统一存放库房，由专人看管。
由于改性沥青防水卷材挥发出的气体中含有害物质，现场工作人员应合理利用劳保用品，戴好口罩，加强对呼吸系统的保护。
7.2 文明施工
施工现场应按照中建总公司CI形象工程进行设计部署;
禁止在施工现场追打嬉闹;
施工材料机具应集中堆放整齐;
灭火器及其他消防器材应定点设置;
废料应集中收集存放并进行标识，不得焚烧或四处乱扔;
施工现场应做到工完场清。
中建三局鑫苑国际城市花园二期?标段工程项目经理部 第8 页
范文五：地下工程防水堵漏方案
地下工程防水堵漏方案
地下工程渗漏水的危害:
1、地下工程渗漏水，会使钢筋混凝土内部存在的氢氧化钙溶失，PH值变小，容易导致混凝土结构中的钢筋发生锈蚀，并会加快结构混凝土的碱骨料反应，从而影响到结构安全，缩短了工程的使用年限。
2、地下工程渗漏水，会失去它的使用功能。如人员长期在潮湿的环境中工作或生活容易发生氡污染，将会影响到身体健康乃至丧失劳动能力；若用于储存物资，则会使物资受潮乃至腐烂变质或失效。
1 特点
1.1本工程的漏水由于地下工程中混凝土结构的接缝、施工缝、变形缝、蜂窝麻面及混凝土收缩裂缝而产生。
1.2防水堵漏工法施工工艺简单有效，设备体积小巧，不受施工场地大小限制。
1.3防水堵漏工法中目前所用的注浆材料、嵌缝材料，例如油溶性及水溶性聚氨酯灌浆材料。
1.4防水堵漏工法中，利用特殊的工艺、材料可对混凝土裂缝进行补强，尤其对本工程混凝土收缩而产生的细小裂缝也能进行防水堵漏处理。
2、工艺原理
防水堵漏采用的基本原理是化学注浆。化学注浆就是利用手工或机械手段，在压力作用下，将特制的化学注材料注入到建筑物结构裂隙中，使注浆材料在裂隙中凝固，以达到充填裂隙和止水的目的。对贯穿裂缝，采取封缝、埋管、化灌的方法处理。对非贯穿裂缝，因闭气的关系，难以将浆液灌到裂缝的尖顶区，从
而不能消除该尖端区所形成的应力集中区，故处理中应周密考虑各种因素，提高浆液的充填率。对于温度裂缝，考虑到混凝土建筑对气温的“滞后效应”，一般选择在混凝土体温度的低点进行灌浆处理，效果较好。
3 施工工艺
3.1柔性防水堵漏施工工艺 防水施工工艺分为割缝、剔槽、打磨、刷涂料几步。
3.1.1切割与剔槽根据设计要求，先用切割机在管片接缝两侧切割，然后用冲击电钻剔槽，再辅以人工精修成5cm深的沟糟。
3.1.2基面处理基面处理采用两种方法。明显渗漏水部位采用凿孔注浆堵水(注浆材料为微分子纳米混合防水堵漏材料或水溶性聚氨酯)，其他部位渗水采取快凝水泥封堵。快凝水泥SH外渗剂与425＃普通硅酸盐水泥按比例混合，或用双快水泥。然后进行封堵。水泥凝结时间调节在2min左右。
3.1.3打磨在管片接缝两边约20cm宽距离内，用湿工磨光机打磨。去掉凹凸不平杂物、浮尘等。打磨露出新鲜平整混凝土基面，为下一步涂涮防水涂料打下基础。
3.14涂刷防水涂料层为保护嵌填料和加强管片接缝的防水能力，在接缝两侧涂刷2～3层JS防水涂料。防水涂料成膜厚度应保持在2mm，涂刷时应注意形成整体防水胶膜，可采用刮刀或毛刷满涂均匀：也可用氯丁乳胶聚合物砂浆作外防水层。
嵌缝及涂刷防水涂料层应在无渗水、干燥情况下进行。
3.15柔刚结合防水堵漏工艺柔刚结合
防水堵漏工艺程序为：打毛、切割、剔槽；抽管、嵌缝、抹面、注浆。
3.2.1凿毛、割缝、剔槽凿毛；在管片接缝两侧，各宽20cm，人工用剁斧凿毛，露出新鲜混凝土基面并使其粗糙，为增强刚性抹面与混凝土的良好粘结打下基础。割缝、剔槽；用日产金刚石锯片混凝土切割机切割，切割宽度4～5cm，沟深5～6cm，然后用冲击电钻剔槽，最后用电铲和人工精修成5～6cm深的沟槽。
3.2.2抽管采用φ14mmPVC胶管作模，待其无映水现象。
3.23抹面采用JS结晶防水涂料抹面一到二次。抹面完成后要浇水养护1～2天。
4 防水堵漏材料
4.1封缝材料 目前防水堵漏施工中所采用的封缝材料有以下几种
(1)525＃普通硅酸盐水泥加SH水泥外掺剂
(2)双快水泥
(3)特速硬
(4)JS防水涂料
4.2 注浆材料的可灌性、凝胶时间可以按实际需要调节。
4.2.1注浆材料固化后收缩小，与混凝土粘结性能要好。
4.2.2注浆材料固结体有一定抗压抗拉强度，耐久性、稳定性好，使其填补充实渗漏的裂缝中，在20年以上不在渗漏。
5 质量要求
防水堵漏质量首先要要求，各种具体防水堵漏要求，根据具体情况分析决定，但基本上达到所堵漏的范围应无渗漏水。施工中要及时做好隐蔽工程验收工作。 6 机械设备
冲击电锤、冲击电钻； 空气压缩机、风镐、齿轮注浆泵、仿日手掀泵、手压泵、涂料搅拌机；五金工具(钢丝钳、活络扳手、钢锯、管钳、榔头、钢凿等)、泥工工具(泥板、刮刀等)。
7 施工安全
应遵守苏州劳动局、苏州建委、苏州市政工程局等有关安全规定，并做到以下安全措施；
7.1施工人员上岗工作应戴好安全帽、防护手套、穿好防护鞋。
7.2凿除混凝土和进行化学灌浆时应加强现场通风。
7.3应有专门的技术管理人员保管化灌材料和配制化灌浆液。
8 劳动组织
以小型施工队为好，通常由5～8名施工人员组成。其中需配备1名中等专业技术人员，进行灌浆材料的配制。施工小队中还应配有电工、机修工各1名，整个施工队由队长负责。
中达建设股份有限公司
2007-10-21
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