执丶落
范文一：手表质量检验国家标准
手表质量检验国家标准
1、指针式石英手表检验标准(参考GB/T6044-2005)
⑴ 指针式石英手表工作在温度范围-5～+50℃内不得停走。
⑵ 走时要求：根据国家标准GB/T6044-2005,石英表走时误差标准为：
(手表应避免接触磁场及高温环境，否则可能引起走时不准)
⑶ 电池更换周期应大于一年
⑷ 外观质量:
1、手表表盘与表玻璃间不应留有任何肉眼可见异物。表盘上各种字符和图案应准确、清晰。表盘及表针应色泽均匀，不应有泛色、污点、印迹、印痕等缺陷。
2、表壳造型、型面应规则、清晰。表壳组件的外观应清洁，不应有明显的缺陷及划痕。带旋转前圈的表壳，旋转前圈转动应灵活可靠。
3、表带表面应平整、光滑、无扭曲、带身不应有明显麻点、划痕。
2、机械手表检验标准(参考QB/T1249-2004)
手表按机芯装配直径分Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型三类:
Ⅰ型：手表机芯装配直径大于20mm(或面积大于314ｍｍ2);
Ⅱ型：手表机芯装配直径为16mm～20mm(或面积为201mm2～314ｍｍ2);
Ⅲ型：手表机芯装配直径小于16mm(或面积小于201ｍｍ2)
⑴ 面上实走日差:根据国家标准QB/T1249-2004,机械表在满强状态下标准为:
⑵ 使用可靠性：
1、手表在正常使用条件下不应停走，机芯在表壳组件中应稳固，
手表的零、部、组件不应自行脱落。手表在延续走时期间实走误差应不超过15min；在24h时段内实走误差应不超过5min。
2、手表的上条机构和拨针系统应工作可靠。
3、附带有日历机构的手表,日期换历完毕时,时、分针指示差应在“12”时符-/+15分内
⑶ 对时要求:当分针与“12”时符重合时,时针偏离时符的角位移小于30度。
⑷ 外观质量：
1、手表表盘与表玻璃间不应留有任何肉眼可见异物。表盘上各种字符和图案应准确、清晰。表盘及表针应色泽均匀，不应有泛色、污点、印迹、印痕等缺陷。
2、表壳造型、型面应规则、清晰。表壳组件的外观应清洁，不应有明显的缺陷及划痕。带旋转前圈的表壳，旋转前圈转动应灵活可靠。
3、表带表面应平整、光滑，无扭曲，带身不应有明显麻点、划痕。 杨一帆钟表 http://shop8309.gucn.com
范文二：纸质印刷产品印制质量检验规范4项国家标准起草制定工作启动
龙源期刊网 http://www.qikan.com.cn
纸质印刷产品印制质量检验规范4项国家标准起草制定工作启动
作者：
来源：《印刷技术·数字印艺》2014年第04期
3月11～14日，全国印刷标准化技术委员会在北京大方饭店召开了“纸质印刷产品印制质量检验规范4项标准”起草组成立会议，启动《纸质印刷产品印制质量检验规范 第2部分 分类》《纸质印刷产品印制质量检验规范 第4部分 书刊》《纸质印刷产品印制质量检验规范 第5部分 中小学教科书》《纸质印刷产品印制质量检验规范 第7部分 折叠纸盒》4项国家标准的起草制定工作。30余位与会专家和技术人员经过讨论，基本确定了该系列标准统一的思路，将该系列标准检验项目分为外观、印刷、表面整饰、成形（型）4大类，并根据各部分产品的不同，确定了具体检验内容及指标。
范文三：《纸质印刷产品印制质量检验规范》国家标准4个部分的起草组第1次
3印刷技术 ? 字印艺 2014/06最新技术全接触? 码时代同交流 2014年《 码印刷》订阅热线:010-
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News Expre ss 第五届全印展官方微信和 APP
正式上线
距离第五届中国国际全印展开幕还有 6个月
左右的时间,全印展展位销售工作火爆收官。 为进一步宣传本届展会,将展商参展动态、精 彩参展方案、最新展品信息及时传达给广大行
业同仁,主办方开发了全印展官方微信和官方
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全 印展 官方 微信 内容 以展 会动 态、 展商
信息、主办方消息发布为主,将在整个 2014全
印展宣传期、展期和展后不间断地定期发布展
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《楚天都市报》首份海外版在美发行
4月 28日,《楚天都市报》首份海外版《楚
天都市报美国版》在美国休斯敦美南印刷厂印
刷,并面向全美华人华侨发行。创刊号显著位
置刊登了创刊词,头版头条报道了湖北省 2014
年第 1季度经济运行的良好态势,还图文并茂地
报道了江城“抱火哥”、荆州“折翼天使”等
草根人物故事。《楚 天都市报美国版》 每周 1
期,每期 4个版,内容既有反映湖北省经济社会
发展的动态和成就报道,又有贴近民情的百姓
写真;既有鄂企闯荡海外市场的深度聚焦,又
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全国印刷标准化 2个新建基地揭牌
4月 28日,全国印刷标准化技术委员会在山
东省聊城市高唐县与山东泉林纸业有限责任公
司共同组建“全国环保纸张标准化试验与推广
基地”,全国印刷标准化技术委员会秘书长胡 桂绵与山东泉林纸业有限责任公司董事长李洪 法签署了合作协议,并与到会领导一起为“全 国环保纸张标准化试验与推广基地”揭牌。 4月 29日,全国印刷标准化技术委员会在山 东省日照市与曲阜师范大学印刷学院共同组建 “全国印刷标准化教育培训推广基地”,全国 印刷标准化技术委员会秘书长胡桂绵、曲阜师 范大学副校长马东骅与到会领导一起为“全国 印刷标准化教育培训推广基地”揭牌。 《纸质印刷产品印制质量检验规范》 国家标准 4个部分的起草组第 1次工作 会议在京举行 4月 15~17日、 20日,全国印 刷标准化技 术委员会在北京分别组织召开了《纸质印刷产 品印制质量检验规范》“ 第 1部分:术语”、 “第 4部分:书刊”、“第 5部分:中小学教科 书”、“第 6部分:报纸”国家标准 4个部分起 草组第 1次工作会议 。与会专家经过认真 讨论 后,确定了“第 1部分:术语”包括的术语及每 条术语的定义内容;确定了“第 4部分:书刊” 中印制质量检验项目、技术要求及质量特性缺 陷的项 目及指标;确定了 “第 5部分:中 小学 教科书”各个章节的内容,并在其中的” 7.2测 量法“中引入“尘埃标准图”比对法;确定了 “第 6部分:报纸”暂不涉及绿色印刷、产品异 味、油墨脱落方面的内容,并确定了新闻纸印 刷质量要求、轻涂纸和铜版纸轮转印刷质量要 求以及测量方法、判定依据等方面的内容。 两项网版印刷标准工作会议召开 5月 10~11日,全国印刷标准化技术委员会 网版印刷分技术委员会在苏州召开了《网版印 刷 感光胶使用性能及检验方法》新闻出版行业 标准起草组第 2次工作会议,对起草组草案第 2稿中的 27项内容进行了讨论和修改。 5月 11~12日,全国印刷标准化技术委员会 扫描关 注全印 展 官方微 信、下 载 全印展官方
APP 1-6资讯速递 . i ndd 32014-5-2815:01:06
范文四：产品质量检验
产品质量检验
编号
06-01
06-02
06-03
06-04
06-05
06-06
06-07文件目录文件名称检验管理制度··································2计量器具定期检验管理制度······················3检验部门独立行使质量否决权制度················5出厂检验原始记录······························6不合格品管理制度······························9产品召回管理制度·····························12产品退货管理制度·····························14
检验管理制度
06-01
1、目的：控制本工厂产品从进料到成品出厂过程的产品检验活动，以确保未经检验或检验不合格的产品不流转、不出厂。
2、范围：本适用于产品生产全过程，包括进料、加工和成品出厂。
3、职责：质量科是检验的归口管理部门，负责产品原材料、半成品及成品的检验和验证。各生产工序负责本工序的产品自检和上工序产品的互检。
4、程序：
4.1检验工作的依据
4.1.1各项检验应编制有关标准
a）对各种原材料，应有对其验证的标准；
b）在产品加工过程中，半成品应编制指导检验的检验内容及标准；c）成品出厂编制成品出厂标准，规定检验项目及标准。
4.2原材料的检验
所有原材料均应进行是否有合格证文件及数量、型号、外观等的验证，检验合格方可入库。
4.3半成品的检验
4.3.1产品生产过程中，各操作岗位应严格按有关作业指导操作，并做好自检，检验人员按规定进行半成品的检验。
4.3.2检验员在检查中如发现异常或不合格，应及时通知生产科采取纠正措施。
4.4成品的检验
4.4.1成品出厂前质量科应按成品出厂检验规程抽样，对有关参数的性能进行检验，并填写有关检验记录和报告。
4.4.2凡成品检验中发现的不合格，均不得让该类成品与合格品出厂，具体办法见《不合格品管理制度》。
4.4.3对成品检验确认合格后，应填发产品合格证。
计量器具定期检定管理制度
06-02
1、目的：确保用于生产和检验的仪器、量具符合“计量法”要求，保证量值传递的准确、可靠。
2、范围：用于生产和检验的仪器、量具。
3、职责：质量科检验员负责本制度实施。
4、内容：
4.1计量管理要认真贯彻执行国家计量法和有关法规、法令。
4.2计量管理的主要工作：
a）建立计量器具的管理台账，健全各种资料技术档案；
b）计量器具要实施定人管理和维护，大型的仪器操作要有规程、有记录，操作人员要签名；
c）计量器具使用前要进行检测，确定检测周期，才可使用。
d）计量器具在使用中出现问题，经检验后精度仍不能达到原标准，但误差在下一级精度范围之内可降低使用。
e）计量器具要实行周期校验制度，以保证计量器具在使用中的精度，所有计量器具必须有周期性校验合格证后才可使用；
f）校验单位必须取得法定计量部门认可的、有效验许可证的。
g）精密仪器应放置在清洁、干燥的环境中，放置台案应无振动。
h）精密仪器的使用必须经过技术培训，考核合格才可独立操作。
化验仪器、计量器具台账第
序
号名称编号使用
部门校验周期购入日期报废日期校验记录上次校验时间校验结果下次校验时间校验类别校验单位页共页备注
4
检验部门独立行使质量否决权制度
06-03
1、目的：为了保证质量管理部门在产品质量评价工作中不受外界或领导的影响。
2、范围：本标准适用于原辅料、半成品、成品的验收、检验、贮存、发放，退回产品及不合格产品的处理等。
3、职责：质量科科长负责本制度实施。
4、程序：
4.1原辅料厂家必须经过质量考核，执行原辅料供应商质量审计制度，并经质量科最终确认方可供货。
4.2原辅料、标签、合格证、印刷包材必须经检验员取样，检验合格才准予入库，发放投料。
4.3半成品必须经检验员检验合格，才允许流转下一道工序。
4.4成品必须经检验员检验合格，质量科科长审查检验报告单，同意放行后才能发货销售。
4.5质量科科长有权对物料的储存条件进行监控。
4.6成品、原料和半成品的质量稳定性由质量科科长进行考核，作出评价。
4.7变质、外包装破损及超过一年的产品，质量科科长有权制止发放或销售。
4.8退回产品及不合格品的处理决定必须经质量科批准方可执行。
4.9对不合格品进行处理应以不影响最终产品的质量为前提，经质量科批准，按规定程序进行，必要时增加检验项目或进行验证，质量科审核批准后方可入库进行销售，不合格品经处理合格的产品应该做好记录。
4.10从市场上退回的产品除非其质量无可置疑，并经质量科科长严格评价后，可以重新销售，并有详细的记录。
4.11生产区工艺卫生、环境卫生及个人不符合要求时，质量科科长有权不准予生产。
4.12质量科科长有权监控经批准的各种工艺变更。
4.13生产科对检验员的检验结果有疑问时，可以复测。
4.14质量科就有关质量问题与企业负责人意见不同时，可以保留，并有权向地方质量技术监督管理部门报告，不受任何单位和个人的干扰。
出厂检验原始记录
06-4
记录编号：品
批
规名号格检验项目有效期至包装件数
GB/T27591-2011标准请检日期报告日期生产厂家检验依据
外观
取样品10个在自然或日光灯下观察整个碗身，印刷及内壁涂层（≥2个纸碗不符合规定则判为不合格）
容量
取本品5个根据碗的大小，取相应的量筒。将23℃±1℃的水加入碗内，至碗内水面量高处与碗口平面相平，然后小心地将水倒入量内，读数并记录，计算偏差
荧光物质
试样中随机取3个，每个样品剪下100cm2置于紫外分析仪下，分别在254nm及365nm下用肉眼观察内表面，每100cm2中最大荧光面积不大于5cm2。耐温试验
取5个试样放在衬有滤纸的平板上，将30.0油加入试样内，让油复盖碗底，放置5min。然后将温度为（90±5℃）热水加入碗内，加至碗内平面约6mm，
静置25min，观察是否渗漏的油印和水印。若没有渗漏痕迹即为合格，反之为不合格。（另取5个不加油其它同样）。
检验者：复核者：
成品检验报告书
品名：
检验项目
外观
容量偏差
荧光物质
渗漏性能规格：标准规定批号：编号：检验结果单项结论图案清晰完整，色泽均匀，无明显的色斑；不凹陷，不起皱；清洁无异物和异味≤500mL的±4.0%；＞500mL的±4.5%每100cm2中最大荧光面积不大于5cm2不应有渗漏现象（95℃±5℃水、油）
本品按GB/T27591-2011标准检验，结果
检验员：检验日期：
成品检验报告书
品名：
检验项目
外观
容量偏差
荧光物质
渗漏性能规格：标准规定批号：编号：检验结果单项结论图案清晰完整，色泽均匀，无明显的色斑；不凹陷，不起皱；清洁无异物和异味≤500mL的±4.0%；＞500mL的±4.5%每100cm2中最大荧光面积不大于5cm2不应有渗漏现象（95℃±5℃水、油）
本品按GB/T27591-2011标准检验，结果
检验员：检验日期：
不合格品管理制度
06-05
1、目的：控制不合格品，避免不合格品被误用，以确保出货产品的质量符合客户要求。
2、范围：适用于从原料进货起至客户退货为止的各作业工程中，不合格品的标识、处理和记录等。
3、职责：质量科负责不合格品鉴别处理及归口管理；车间负责生产过程中不合格品控制及对出现的不合格品进行分析和纠正。
4、程序
4.1不合格品控制的通则
4.1.1经标识后的不合格品，在未做适当的处理前不得使用。
4.1.2不合格品的处理方式由质量科科长决定。
4.1.3不合格品经返工后，须经检验员检验合格后方可流入下道工序。发现不合格品
不合格品的标识和隔离
不合格品的评审
不合格品的处置方法
拒收返工
重新检验
4.2原料中不合格品的控制
若经检验判定不合格品时，由检验人员进行标识，并将检验结果记录
于相应检验报告中，由仓管人员摆放在指定区域并通知退货。
4.3生产中发现不合格品的控制。
当检验人员在工序检验中发现不合格品上作好不合格标识，并记录检验结果，置于指定区域。
4.5不合格品的处置
返工：当不合格品失去使用价值时，质量科填写《不合格品处理申请表》，批准后回用。
4.6客户不合格品退货的控制
4.6.1由供销科通知质量科进行检验，由质量科确认退货物品质量原因。
4.6.2经质量科确认退货原因为本厂制造责任时，对退货作出处理，并分析原因，制订纠正措施，防止以后再发现类似问题。
不合格品处理申请单
规格发生不合格部门不合格项目及原因：
批号、数量来源
建议的处理意见：□返工申请人：质量科意见：
□报废
□退货日期：
签字：
厂长意见：
日期：
签字：
一式二份，所在部门、质量科各一份
日期：
不合格品处理申请单
规格发生不合格部门不合格项目及原因：
批号、数量来源
建议的处理意见：□返工申请人：质量科意见：
□报废
□退货日期：
签字：
厂长意见：
日期：
签字：
一式二份，所在部门、质量科各一份
日期：
不合格品管理制度
06-06
1、目的：建立产品收回的工作程序，维护企业信誉。
2、范围：本制度适用于本公司已发出的一切出现质量隐患的产品。3、职责：质量科、供销科、仓库及相关部门的人员负责实施。4、程序
4.1产品收回分为一般情况产品收回和紧急情况产品收回工作程序。4.2一般情况产品收回工作程序
4.2.1质量科如发现质量问题的产品作出回收指令，供销科接到产品回收指令后，迅速查发货记录，根据该品种该批次的发货记录，通知相关人员立即执行。
4.2.2执行部门要定期向质量科科长报告收回进展情况和异常情况，以便随时进行调整。
4.2.3收回的产品需立即放置退货库，保管员办理退货手续。
4.2.4产品收回的各个阶段要由参与人员做好记录，整理签名后交质量科审批，由档案室归档，并保存至产品有效期后1年。
4.3紧急情况产品收回工作程序
4.3.1凡是发现产品有严重质量问题时，由质量科组织、供销科参加的紧急情况产品收回领导小组负责全过程工作。
4.3.2决定下达后供销科在8小时内要准备好如下资料：a）产品品名、批号、数量；b）产品销售记录，发货单位；c）产品停止使用说明或销售说明；d）紧急收回原因。
4.3.3紧急收回决定发布后，供销科要迅速通知用户级有关部门，以最快的手段和途径收回产品，不得延误。
4.3.4从市场收回的产品要立即置于退货库，竖上黄色“退货”标牌，单独隔离存放，专人保管，不得动用。
4.4收回工作结束后，供销科整理好记录交质量科审批，由档案室归档，保存至产品有效期后1年。
4.5领导小组根据收回进展情况决定收回工作已基本完成，紧急收回工作完成后，要以书面形式宣布结束，并立即通知有关部门，进入正常管理状态。
产品召回指令
供销科：
请立即通知各代理商、各业务单位，对下列产品实行紧急收回，并作好收回记录，对该批已销产品进行跟踪监测。收回产品名：批号：
规格：数量：收回原因：
收回申请人：指令批准人：收回原因查证人：批准日期：
产品退货管理制度
06-07
1、目的：为了保证本企业产品质量和规范管理，确保企业及客户利益，防止无理退货，保证产品退货处于可控状态，避免和减少损失。
2、范围：本制度适应我厂已销售客户退回的产品。
3、职责：销售科科长、质量科科长和仓管员负责本制度实施。4、程序
4.1.1以预防为主，防止退货事件发生，对客户坚持了解库存和批号，根据客户的实际销售量和资信限额等少量多次、有计划地发货。
4.1.2退货对象必须是与公司有业务往来的直接客户。退货范围包括产品质量发生问题，破损，批号过期，包装与国家政策不符，终止合同和呆死帐，销售政策变化等。非上述原因的退换货要求，不予处理。
4.1.3退货必须填写《退货申请表》履行审批手续，由销售部门上报，厂长审批。经批准的退货须填写《产品退货记录》，详细记录退货品种、数量、批号、退货原因等。
4.1.4在退货过程中须严格按照装箱规定进行，认真清点、归类、装箱，详细填写《退货装箱清单》，最终，《退货申请明细表》与《产品退货记录》、《退货装箱清单》须完全一致。
4.2退货品的暂管和验收
4.2.1仓库管理员接到业务部门送达的“成品退货单”应先审查有无注明依据及处理说明，若没有，应将“成品退货单”退回业务部门补充，若有则依“成品退货单”上的客户名称及承运地址联络承运商运回。
4.2.2退货品运回工厂后，仓库应会同有关人员确认退回的成品异常原因是否正确，若属事实，应将实退数量填注于“成品退货单”上，并经点收人员、质检科长签章后，第一联存于会计，第二联送收货部门存，第三联由承运人携回依此申请费用，第四联送业务部向客户取回原发票或销货证明书。
4.2.3仓库管理员收到尚无“成品退货单”的退货品时，应立即联络业务部门主管确认无误后先暂予保管，等收到“成品退货单”后再依前款规定办理。
4.3退货品的处理
4.3.1退货品的处理方式系重要处理事件，仓库管理员工应督促处理部门领回处理。
4.4退货品的更正
4.4.1若退回成品与“退货单”记载的退货品不符时，仓库管理应暂予保管（不入库），同时于“成品退货单”填注实收情况后，第三联由运输公司携回依此申请运费，第二联送回业务部门处理，第一联暂存仓库依次督促。
4.4.2退货品入库需另行码放，等待处理结果。业务部门查验退货品确属无误时，应依实际情况更正“退货单”送仓库管理员办理销案。
退货申请单
退货单位承运单位退货品名称
货号运号型号
批号数量规格
退货原因
销售部门意见质检部门意见厂长签字
日期日期日期
产品退货清单
退货单位退货品名称
货号型号
批号规格
退货原因
财务部门意见质检部门意见仓库管理签字
日期日期日期
范文五：产品质量检验
工序质量检验
-涉及手机的各道工序质量检验
摘要
一部手机从各个零部件到组装完成再到流入市场，需进行多道工序，同时有多次工序质量检验，针对各工序问题，本论文提出相关的检验方法。针对电池问题，在测量完成各项指标的前提下，采用两天试生产方法；针对印制电路板板面的镀铜厚度问题，SPC预警，采用MATLAB生成数据，均值-极差控制图理论检测，求得的CL-x为30.52、UCL-x为35.36、LCI-x为25.68；CL-r为8.84，UCL -r为17.74，LCL-r为0.根据其判异准则，再根据以上控制图可判断该工序过程处于受控状态；针对成品手机，采用抽样检验中计数抽样方法判断是拒绝批次还是接受批次；走向市场后，不同地区根据其自身情况制定相应的售后服务方案。
关键词：工序检验 MATLAB SPC 控制图理论 计数抽样
一、 问题背景
2015年寒假，在深圳龙华富士康做寒假实习生。
岗位：手机屏幕产线抽检员；
在为期二十五天的工作日程中，真正能尽到作为一名产品质量抽检员职责的天数并不多，作为一名新进员工，在刚入职的时候会认真工作，但在与产线其他员工熟悉之后，就学会偷工减料。一条产线每小时成品产能在正常情况下是260片左右（排除机器故障，认为操作机器等外因）而每小时人工抽检质量不过关产品大该在5到10片（五条线总和）左右。不合格品率高达0.76%（五条线每小时产能在1300左右），虽然在人的惰性的影响下人工抽检不合格品率所占的比重较低，但人工抽检又是不可或缺的，所有的操作程序不可能都进行智能操作，这样会加大企业的生产成本，降低企业利润。
那么如何在不影响产线产能和企业的生产成本与利润的前提下提高电子产品的工序质量，以此提高产品总体质量。
声明：一部手机从各个零部件到一部出售到市场，需要多个工序，所以在本论文正文中，原材料相关性能检验只针对电池；主要质量控制过程是针对印制电路板板面的镀铜厚度检验；成品质量检验与售后服务均是一部成品手机。
二、问题分析
针对问题采取的解体思路如下：
2.1 原材料
在测量完成各项指标的前提下，采用两天试生产方法。
2.2 质量过程控制
(1)控制图原理
需要用MATLAB计算正态分布函数，找到CL、UCL、LCL值
(2)SPC过程
2.3 成品质量控制，抽样检验
（1）采用计数抽样方案
2.4 售后服务（成品）
以各地市场政策为准
三、具体实施方案
3.1原材料—电池
涉及到电池性能参数主要有：电池内阻、容量、电压、能量、效率、循环寿命、工作温度、内部压力等。下面介绍几种常用的电池参数及其测量方法。
1．电池电压电动势是指电池在开路时，正极平衡电极电势与负极平衡电极电势之差，由电池中进行的反应所决定，与电池的形状、尺寸无关。
开路电压是电池在开路状态下的端电压，一般小于电动势。只有电池的两极体系均达到热力学平衡状态时，电池的开路电压才与电池的电动势相等。
工作电压是指有电流流过外线路时，电池两极之间的电位差。放电工作电压总是低于开路电压。
电池电动势的测量可以用测量电池两端的开路电压的方法进行，如果忽略电压表内阻的影响，则电压表的读数即为电池的电动势[13]。当被测量电池在充放电的过程中，则电池电动势的测量采用图 2-1 所示的方法进行。当电流 I 较小时可采用如图 2-1 a) 所示的二端子测量方法，即忽略电流线与电池之间的接触电阻 R1和 R2对电压测量所带来的影响。如果电流 I 较大时，则不能忽略接触电阻 R1和 R2的影响，需要采用如图 2-1 b) 所示的四端子测量方法。
0U =E +R ?I
(2-1) 式中 R0为电池的内阻。
2．电池容量电池容量是指在一定充电或放电条件下，供给电池或从电池获得的电量。一般电池负极容量过剩，正极容量控制整个电池的容量
电池的额定容量定义为：在 20℃下以 5h 放电率放电至终止电压 1.0V 时电池所能提供的电量。在电池测量的过程中，电池的容量不是直接测量单位，而是导出单位，它是由电流与时间的乘积在一定的电压限制条件下计算得出的：
C = I ?t
其中，
C ——电池的容量，单位 Ah 。
I ——电池的放电电流，单位 A 。
t ——电池放电至终止电压的时间，单位 h 。
电池容量是一个受多种因素影响的物理量，它与电池自身的特性，测量时的环境温度以及放电电流大小、波形等条件均有关。因此，在涉及电池的容量时，
应注明测量条件。
3．电池内阻电池内阻是指电流通过电池时所受到的阻力，包括欧姆内阻和极化内阻。欧姆内阻由电极材料、电解液、隔膜的电阻及各部分零件的接触电阻组成。极化电池是指正极与负极在进行电化学反应时极化所引起的内阻，包括由
于电化学极化和浓差极化所引起的电阻之和[15]。
内阻是决定化学电源性能的一个重要指标，直接影响电池的工作电压、工作电流、输出的能量和功率。内阻越小越好。
电池的内阻测量可以用交流法或直流法[16]。在检测以前电池以 0.2C5A 放电到终止电压 1.0V，再按 0.1C5A 充电 16 小时。充电以后将电池置于 20±5℃的环境中贮存 1～4 小时。
(1) 交流内阻的测量在 1～5 秒钟内以频率为 1.0±0.1KHz 的交流电流有效值aI加于电池时，测得交流电压有效值aV，则该电池的交流内阻acR按照下式来计算：aacaVRI= (2-3) 式中acR ——交流内阻。aV ——交流电压有效值。aI ——交流电流有效值。
(2) 直流内阻的测量以表 2-1 中的电流值1I 对电池进行恒流放电 10 秒，测量并记录下放电三秒末期负载条件下的电池电压
1V ；接着立即以表 2-1 中的2I 值对电池进行恒电流放电 10 秒，测量并记录下放电三秒末期负载条件下的电池电压2V 。则电池直流内阻用下式来计算：
1 22 1dcV VRI I?=? (2-4)
式中dcR ——直流内阻；
1I ，2I ——恒流放电电流；
1V ，2V ——负载条件下测得的相应电压值。
4．循环寿命
二次电池经历过至少一次充电和至少一次放电的过程称为一次循环或周期。在一定放电条件下，电池容量降至某一规定值之前，电池所能承受的循环次数，称为二次电池的循环寿命。
二次电池的循环寿命是电池质量的一个重要参数，IEC 标准及 GB 都规定圆柱型密封 Ni-MH 或 Cd-Ni 电池的循环寿命应在 500 次以上。循环寿命与测试电流、环境温度都有一定的关系，电流愈大，温度愈高，寿命愈短。
循环寿命测试属于抽样破坏性试验，一般需较长的时间才可出结果，因此应采用计算机编程的全自动测试，才会得出正确的结果，人工操作会带来很多人为误差。
系统的主要功能
本系统的整体设计规划，主要具有以下功能及特点：
1．采用计算机集散控制技术，每套系统一台主控机，控制 16 个工作台。每台设备 6 通道，每通道 32 个测试点，每通道可独立测试，独立显示容量曲
线、充放电曲线。
2．具有开机巡检功能，能保证电池的可靠接入。
3．可设定恒流充电、恒流放电、暂停、循环、结束等步骤。
4．可设定每一工步的限制条件：限时间、限电压、限电流、限容量、-△V 限制。
5．能够显示电池组的电压、电流、容量、循环次数、充放电状态。
6．可测试每通道电池组的表面温度，温度测试精度 0.5℃。
7．采用 4 端子测量，消除了由于接触电阻带来的测量误差，确保了测量的准确度。
8．具有断点续传功能。可根据需要暂停当前的测试，或者突然停电时能自动保存运行的数据和工作状态，并可从暂停处或来电后根据提示从断点处恢复测试。
系统的性能指标
1．工作条件
额定工作电压： AC380V±10%。
额定工作频率： 50Hz。
标准温度： 20℃±5℃。
相对湿度： 20%-80%。
2．技术指标电流测量范围： 0-20A。
电流测量准确度： ±(0.3%FS+0.2%RD)。
电压测量范围： 0-2V。
电压测量准确度： ±(0.3%FS+0.2%RD)。
计时范围： 0-999 分钟/工步。
计时准确度： 0.1%。
3．其它外形尺寸： 760×630×1927(W×D×H)
在实验中，我们使用该 DBT-20 动力电池测试系统以表 5-1 所示的编程表对 7Ah/1.2V 镍氢动力电池进行的性能测试。
实验中系统所采集到的某一节电池的电流、电压、容量、温度实时曲线如图所示。从图中曲线可以看出，电池恒流放电过程中，当电池电压放电至设置压限1.0V 后停止，暂停后电池电压有所恢复；之后对电池进行恒流充电，从图中曲线可以看出，电池电压一直在升高，直至电压出现了 10m V 的下降(即为-△V)，说明此时电池已经充电饱和，于是停止充电；之后又进行恒流放电，直到电压降至压限1.0V。根据在电池测试过程中所记录的电流、电压、容量等电池性能参数，用户即可以进行电池分类。
通过先前条件，对相关数据进行过检验后，流向工厂，先进行两天试生产，具体流程如下：
图3.1-1 两天试生产流程图
两天试生产完毕后，此批次进入产线，进入下一工序；
3.2质量过程控制—印制电路板板面的镀铜厚度
3.2.1 SPC过程
图3-2-1 SPC实施流程图（图表来源：《SPC技术的应用》）
由图可见，实施 SPC 主要涉及 6 项技术工作。
1. 确定关键工序
对元器件生产工艺过程来说，工序多，流程长。从实施spc角度考虑，必须首先确定需要实施的spc的关键工序。关键工序是指对最终产品的特征、质量、可靠性有重要影响的工序。原则上讲，除非通过统计方法或能力研究证明某工序不是关键工序，否则所有的工序均应视作关键工序。
2. 确定关键工艺参数
确定关键工序后，就应该进一步确定能全面反映该关键工序状态的工艺参数，即关键工艺参数。实施 SPC 的基础是“数据” ，为了保证 SPC 的实施效果，关键工艺参数应该满足下面两个条件：
(1) 选取的参数要求确实能表征工序的状态。
(2) 要求能对该参数进行定量测试。
3. 工艺参数数据的采集
实施 SPC 的基础是“数据” 。为了保证控制和评价结果的“正确性” ，不但要求将 一项常规工作， 而且对数据批次的组成、采集的时间间隔、数据个数、特别是测试精度等都有一定的要求。
4. 统计过程控制状态评价——控制图技术
SPC 技术的核心是采用控制图评价生产线是否处于统计受控状态。在生产线刚运转时以及在日常生产中都需要采用控制图进行这种评价。虽然传统行业已广泛采用常规的控制图评价生产线的统计受控状态， 但是在现代电子元器件生产中，出现了一些常规的控制图不能分析的特殊情况。在实施 SPC 时一定要根据每道工序的工艺参数特点，选用合适的控制图。如果控制图选用不当，有可能对工艺的统计受控状态作出错误的判断。
5. 工序能力评价—— Cpk 评价
Cpk 值的高低直接表征生产线是否具备生产高质量元器件的能力。为了保证 Cpk 计算结果的可信性，要求计算 Cpk 时采用的数据是在统计受控的状态下采集的。因此国际上常规作法是首先采用控制图判断生产线已处于统计受控状态后才计算Cpk。而且只有在 Cpk 也满足要求后，生产线才能进行批量生产。在生产线的质量评价中，应该同时进行 Cpk 评价和统计受控状态分析。这样对 SPC 的工作就有两种理解。 一种广义的理解是将 Cpk 评价和统计受控状态分析
统称为 SPC ，因此图 6 所示 SPC 技术流程中包括有 Cpk 。另一种理解是 SPC 专指工艺过程的统计受控状态分析。 6. 统计分析工具的应用
如果通过 SPC 发现工艺出现失控或者失控倾向，就需要查找原因，采取相应措施，使工艺恢复统计受控状态。在查找失控原因的过程中，将要使用相关的统计分析工具。
3.2.2控制图原理
一、均值-极差控制图理论
（1）均值一极差控制图是平均值x控制图和极差R控制图联合使用的统称。
x控制图控制工艺过程质量指标的分布中心，R控制图控制工艺过程质量指标的
?
?
分散程度，控制图上有3条判定线，分别是用UCL表示控制上限、用CL表示中心线(代表统计数据的平均值)和用LCL表示控制下限。控制上、下限是判断产品是否处于控制状态的界限。而中心线到上、下控制线的距离各为3倍统计量的标准偏差，即3?。
在确定FR图的中心线和上、下控制线时，当总体服从正态分布时，其样本均值x的分布也服从正态分布，且x～N(μ,?2/n)(μ，?2/n是总体的均值和标准差)。因此x的分散范围是μ士3?/n。
x控制图中具体计算公式如下：
?
?
?
?
1k?
中心线CL=x=?xi
ki
上控制线UCL=x+A2R 下控制线LCL=x-A2R
R控制图中具体计算公式如下：
1k
中心线CL=R??Ri
ki
?
?
?
上控制线UCL=D4R
?
下控制线LCL=D3R
式中，D3、D4、A2为常数，它们随样本容量的不同而不同，令D3、D4、A2有以下取值（表1）：
?
在图上做出中线和上、下控制线后，就可以根据图中点的分布情况来判断次工序过程是否正常。
（2）查找资料获得印制电路板板面的镀铜厚度如下数据（表2）：单位：pm
根据表1，我们取A2=0.577，D4=2.115，D3=0，将这些数据和参数计算相关值
（表3）：
?
根据表3做出X?R均值图：
（3）控制图的判断和分析
生产过程处于统计控制状态就是指生产过程仅受随机误差的影响，不受系统
误差的干扰，产品质量满足设计要求。如果生产过程中出现系统误差时，控制图上的点就出现异常状态，或者点超出控制界线，或者点的排列出现异常。此时生产处于非统计控制状态，产品质量可能偏离了设计要求。一般来说，依据正态分布理论，满足以下规则则生产处于统计控制状态，否则应对生产进行及时调整。 规则1：控制图上点超界为准(控制图上的点基本没有超出控制界限)，即：
1)连续25点中没有1点在控制界线外； 2)连续35点中最多有1点在控制界线外； 3)连续100点中最多有2点在控制界线外。 规则2：控制图上点排列为准(控制图上点排列 无缺陷，随机分布)，即无下列现象： 1)连续7点或更多点在中心线一侧； 2)连续7点上升或下降；
3)连续11点有至少10点在中心线一侧； 4)连续14点有至少12点在中心线一侧； 5)连续17点有至少14点在中心线一侧； 6)连续20点有至少16点在中心线一侧； 7)点发生周期性波动。
对控制图的判断分析就是依据以上条件，根据绘制控制图时取得的统计数据，判断控制图中的点是否出现不满足以上条件的异常情况，如有异常情况出现，则给出异常产生的样本范围和异常类型，此时的生产处于非统计控制状态，应及时进行调整。调整的方法依据生产条件的不同而不同。再根据以上控制图可判断该工序过程处于受控状态。
3.3成品质量控制
3.3.1抽样检验方法-计数抽样检验
抽样检验的基本思想，是从整批产品中随机抽取部分产品作为样本，根据对样本检验的结果，按一定的判断准则，推断整批产品的质量水平。在计数抽样中，判断准则只利用技术检验的结果，如样本中不合格品的个数，或不合格数。 （一） 计数一次抽样检验的原理
最简单的计数抽样检验是计数一次抽样检验，是从批量为N的产品中，随机抽取n(
品，按以下规则决定是否接收该批产品： 如果ｄ《ｃ，则接收该批产品 如果ｄ《ｃ，则拒收该批产品 计数一次抽样的程序如图所示
图3.3.1-1
如果检查批的产品个数为800个，试用一次抽样方案（80，5）检验判定接收或拒绝该批产品。在该检查批中，随机抽取80个产品的样本，因为AQL（接受质量限）=2.5，有
c=5,当不合格品数不多于5个，则检查批符合不合格率标准，产品应被接收；否则，就应拒收，并将产品退回生产单位。检查过程可用表格形式表示（见表4）。 一次抽样方案包含2个参数，n和c，二次抽样包含5个参数n1、n2、AC1、
Re1、Ac2其中：n1为第一次抽验量，d1为不合格品数;n2为第二次抽验量，d2为不合格品数；AC1为第一接收数；Ac2为第二接收数；Re1为第一拒收数。
计数二次抽样检验的程序如图4-2所示。其中，Re2= Ac2+1.在二次抽样中，一般设定n1=n2，虽然在理论上并非必要，但此时检验量最少。
检查批的产品个数仍为800个，试用二次抽样方案检验，判断拒收或拒收该批产品。
在检查批随机抽取50个产品为第一样本，检查其中每个产品，若不合格为2个或2个以下，则接收该产品;若不合格品为5个或5个以上，则拒收；若不合格品在2个与5个之间，必须在随机抽取50个产品为第二个样本，检查第二个样本的每个产品。若连同第一个样本的不合格品数为6个和6个以下，则表示该检验批符合不合格率标准，可接收该产品；若连同第一个样本的不合格品数为7个或7个以上，则表示该产品批不符合不合格率标准，应拒绝该批产品。
同样，也可用表格形式（见表5）表示以上过程。
（三）计数多次抽样检验原理
计数多次抽样是计数一次、二次抽样的直接推广
若批量为N的产品提交检验，从批中随机抽取容量为n1的第一样本，其中的不合格品数为d1，判断规则为：
d1《AC1时，接收该批产品（AC1是第一接收数）； d1》Re1时，拒收该批产品（Re1是第一接收数）；
Re1
d1+ d2《Ac2时，接收该批产品（Ac2是第二接收数） d1+ d2》Re2时，拒收该批产品（Re2是第二拒收数）
AC1
i?1k
若 ?di《Rek,拒收。
i?1
k
其中=+1.其程序如图4-3所示。Iso2859的多次抽样，多达七次；我国GB2828.1-2003的抽样达五次。
检查批的产品个数仍为800个，接收质量限（AQL）=2.5。试用多次抽样检验，判定接收或拒收该批产品。
随机抽取20个产品为第一个样本，检查其中每个产品。若不合格品数为4个或4个以上。则表示。该批产品不符合。不合格率标准。应拒收该批产品。若不合格品。为3个或3个以下。表示不能确定。该批产品是否否合。不合格率标准。必须在抽取随机20个产品。为第二个样本。检查第二个样本的每个产品。若不
合格品为1个或1个以下，则表示该批产品符合不合格率标准与接收。假如不合格产品。共计达5个或5个以上。则表示该批产品不符合不合格率标准应拒收该批产品。假如不合格品共计为。2、3、4个。表示不能确定该批产品。是否符合不合格率标准。必须在随机抽取。20个产品为的三个样本 以上多次抽样过程可以用表格表示（见图）
服务与服务质量 服务的特点：
（一） 服务的无形性 （二） 服务的差异性
（三） 服务生产与消费的同步性 （四） 顾客参与其消费服务过程 （五） 不可储存性 服务质量的维度
服务本身的特殊性，决定了服务质量是一个抽象的概念，与产品质量的量标不同，服务质量是通过顾客对服务的感知而决定的。服务质量是一个复杂的集合体，需要多个要素来评价。通过对服务质量的决定因素和顾客如何感知服务质量的研究，提出了被广泛采用的质量维度表。
图3.4-1
将其归结为5个： （一） 有形性 （二） 服务可靠性 （三） 响应性 （四） 保证性 （五） 移情性 服务质量的测量与评价 一 服务质量模型
图3.4-2
根据模型图可以看出大致分为三个阶段： (一) (二) (三)
服务提供阶段 服务定位阶段 服务改进阶段
服务设计及质量的改进
前面是服务质量的评价 评价的目的在于提高服务质量，提高服务质量的方法之一是改善服务质量的传递过程。在制造业中，团队可以改进过程质量，在服务业中，团队可以改进过程，提高顾客的满意度。此外。还有其他改进服务质量的工具，如：服务蓝图 真是瞬间 防错技术 和服务包等，本节将逐个讨论。 一 服务蓝图
含义他是一种流程图，是描述服务体系，寻找并确定关键服务接触点的有效工具。特点在于区分服务中告用户接触的方面和那些不为顾客所见的活动，更重要的是可清晰的识别顾客和服务人员的接触点，从而通过这些接触点来控制和改进服务质量
图3.4-3
构成有如下：
1 顾客行为
2 接触员工行为（前台）
3 接触员工行为（后台）
4 支持过程
服务蓝图的作用
第一 使服务提供者从顾客的角度跟全面 深入 准确地了解所提供的服务，以便服务提供者更好的满足顾客的需求，有针对性的安排服务和服务提供的过程，提高顾客满意度。
第二 通过研究可见线上下区域的前后台员工行为为顾客提供的各种接触信。有助于服务提供者建立完善的服务操作程序，明确职责 落实岗位责任 确定员工培训重点，有针对性的提高员工的服务技能
第三 揭示组成服务的各种要素和提供服务的步骤，明确了各部门职责及协调性，理解内部支持过程和非接触员工在服务提供的过程中的角色和作用 激发 调动了他们的积极性和主动性，为前台接触员工提高了服务质量创造了条件。
第四 外部的相互作用线指出了顾客的角色。以及顾客能够感受到质量的所在，便于服务质量的提供者有效的引导顾客参与服务过程的开发并发挥积极作
用，营造提高顾客满意度的服务环境和氛围。而可见线则能促使服务提供者谨慎确定哪些是员工和顾客的接触，是谁向顾客提供服务证据，从而合理设计服务，明确服务质量控制活动的重点。
第五 判断服务质量过程是否合理 充分 有效率 指出需要调整和改变的地方，所做的改变将如何影响顾客或接触员工以及其他过程。识别失败点和服务活动的薄弱环节，为改进服务质量指明方向。
第六 为内外部营销建立合理的基础。服务蓝图为营销部门和广告部门有针对性的选择必要的交流信息，做好市场调查及用户满意度调查工作，为寻找顾客特别感兴趣的卖点提供方便。
真实瞬间
从营销的角度 服务的关键参与者服务组织 顾客和提供者为顶点， 可以构成一个三角形。表示服务营销三角形。所谓真实瞬间或服务接触点，就是服务营销三角形中的互动营销，是承诺是否兑现和各种策略 设施得以检验的区域。
图3.4-4
防错技术
可以归为一下三类;
需执行的任务 提供给顾客的服务 提供给顾客的有形物
服务包
构成服务包的基本要点：
（一） 支持性设备（服务环境）
（二） 辅助性物品
（三） 显性服务
（四） 隐形服务
（五） 支持性服
四、总结
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