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数控加工中心加工工件时，时常会遇到加工中心撞机的问题，这个不仅会影响加工效率，甚至有可能毁掉工件，更有可能造成人身事故。
加工中心发生撞机的原因都有哪些呢？
刀补输入错误是最常见的撞机原因
坐标偏补G60里输入错误；工件坐标G54等输入错误；长度G43补偿H输入错误或调用错误；半径G41补偿D输入错误或调用错误；G40或G49或G80输入错误
错误操作
使用错程序-装错刀具-弄错加工坐标-开机没回原点-手轮或手动方向失误
特殊程序也会引起撞机
1、程序内部有一次以上的换刀（会因刀补错误而撞机）
2、程序在机械参考点下刀后再回到加工下刀点（撞压板或螺杆）
3、程序在开始就斜线下刀（Z出现在H前边）
4、安全高度较底（撞压板或螺帽）
加工中心撞机报告
用过8D报告没有，你这是出了大事故了 U钻那么贵重的刀具也有机会撞，是管理上和操作工共同的责任，你需要和你老大及主管一起开会从根本上分析导致撞击的原因，而并不是想象中是因为你粗心所致！明白吗？这份报告你可以参照下面的小故事去分析怎么写！事故：小明吃饭吃到了蟑螂，原因：奶奶做饭没带眼镜，导致没看见蟑螂根本原因： 妈妈上次做饭时忘记将米袋封死，导致进了蟑螂解决方法： 杀虫，并定期打扫除，防止蟑螂 繁殖。
把米装进密封桶中。
杜绝进蟑螂。
给奶奶配眼镜。
整个事件中 楼主只是充当了 奶奶的角色。
你明白报告怎么写了吗？ 如果觉得有用就采纳下。
有不懂的可以继续追问。
CNC加工中心被撞怎么写报告
这些都是常有的事，常在河边走，哪有不湿鞋的。
1、先写撞机的事件经过了，是程序不当，还是操作失误，亦或者是机床故障了。
2、撞机了，也不能白撞了，总要吸取点教训吧，总结一下，结合自身的实际情况，看哪方面存在不足，或错误的地方，以预防为主。
3、虚心的承认自己的不足之处，希望以此为鉴。
4、再写点表示感谢公司的话了。
就这样凑合着写吧，一两页纸，肯定要写的，要不，显示不出你的诚意！...
数控加工中心操作时为何会发生撞机呢？
数控加工中心加工工件时，时常会遇到加工中心撞机的问题，这个不仅会影响加工效率，甚至有可能毁掉工件，更有可能造成人身事故。
加工中心发生撞机的原因都有哪些呢？刀补输入错误是最常见的撞机原因坐标偏补G60里输入错误；工件坐标G54等输入错误；长度G43补偿H输入错误或调用错误；半径G41补偿D输入错误或调用错误；G40或G49或G80输入错误错误操作使用错程序-装错刀具-弄错加工坐标-开机没回原点-手轮或手动方向失误特殊程序也会引起撞机1、程序内部有一次以上的换刀（会因刀补错误而撞机）2、程序在机械参考点下刀后再回到加工下刀点（撞压板或螺杆）3、程序在开始就斜线下刀（Z出现在H前边）4、安全高度较底（撞压板或螺帽）
数控机床撞机检讨书怎么写呢,求大神支招
先写从撞机前开始写，把整个过程都写一下。
这一段可以写简要一点。
后面开始分析撞机的直接原因，比如操作失误，机床故障等。
然后再分析自己的做法是否正确，这样问题是否可以避免。
如果是自己操作失误，再分析自己为什么会操作失误。
没学好？不认真？外界干扰？进行深入剖析，最后诚恳承认自己的错误，提出以后的改正措施。
这里一定要注意举一反三，注意在根源上改正错误。
这样的检讨书会得到认可的。
如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！...
数控加工中心操作时为什么会发生撞机
在做cnc加工工件时，时常会遇到加工中心撞机的问题，这个不仅会影响加工效率，甚至有可能毁掉工件，更有可能造成人身事故。
那么cnc加工中心发生撞机的原因都有哪些呢？（一）刀补输入错误是最常见的撞机原因1、坐标偏补60里输入错误2、工件坐标G54等输入错误3、长度G43补偿H输入错误或调用错误4、半径G41补偿D输入错误或调用错误5、G40或G49或G80输入错误（二）错误操作1、开错程序2、装错刀3、弄错加工坐标4、开机没回原点5、手轮或手动方向失误（三）特殊程序也会引起撞机1、程序内部有一次以上的换刀（会因刀补错误而撞机）2、程序在机械参考点下刀后再回到加工下刀点（撞压板或螺杆）3、程序在开始就斜线下刀（Z出现在H前边）4、安全高度较底（撞压板或螺帽）...
机床加工中心撞刀的原因有哪些
加工中心在执行加工程序时，第一把刀加工正常，但在换完第二把刀后，加工时主轴与工件发生碰撞，碰撞后机床不能移动。
非常突然这是怎么回事呢？一、对故障进行分析和诊断上述现象与驱动控制板、电源及行程开关都可能有关系。
打开控制柜，清理灰尘，仔细检查导线、接头及元件各部分是否有异常。
检测后发现，X、Y、Z轴驱动板上的功率晶体管GTK457 烧坏。
更换损坏的功率管后，X、Y、Z 轴三个方向可以进行移动，手动换刀也能进行，但是在执行加工程序命令中换刀动作不能执行。
机床回零后第一把刀具可以换，但在加工过程中还是不能执行换刀。
依据经验，依次做下列检测：1、TM4 伺服检测发现，Z 轴显示± 0. 028，正常应显示X 为0. 009 ~ 0. 000 mm、Y 为0. 009 ~ 0. 000 mm、Z为0. 009 ~0. 000 mm 之间。
此显示说明机床在第一把刀加工后换第二把刀前机床没有回到零点，即Z 坐标值不在0. 009 ~0. 000 mm 之间。
后经更改Z 轴检测精度参数（ 也叫机床定位精度） ，设定Z = 0. 050 mm，机床能正常工作。
但是第二天机床重新上电后，发现机床显示X 轴正负、Y 轴正负及Z 轴正负均超程。
2、检查机床急停按钮线路及回路，工作正常； 检查所有保险管，发现FU4（ 强电箱里） 保险管烧坏，更换后上电显示还是X 轴、Y 轴、Z轴均超程。
检查电源板的24 V 电压，输出正常，但是在检查Z 轴行程开关时，没有24 V 电压输入。
检查后发现，在前步更换保险管时，保险管有松动现象，紧固保险管后机床上电显示正常，但是在工作中还是不换刀。
依据经验，将机床断电5 min后重新上电，使系统复位，同时更改刀具号，机床换刀正常。
二、根据分析原因制定出解决方法1、在机床换刀发生碰撞后，首先检查并更换X、Y、Z 轴控制板上损坏的元件，保证机床各部分能够单独工作正常。
不换刀的主要原因是机床在换第二把刀时没有回到原点，因此不能执行换刀动作。
2、机床3个轴同时显示超程，说明控制轴的行程开关回路没有电，信号无法反馈到控制部分，因此机床显示超程报警。
MKINO加工中心撞机后,精度不影响,就是主轴里面有沙沙得响,然后...
加工中心的换刀位置不一定在机床零点。
有的在Z轴第二参考点，回Z轴第二参考点的指令是： G91 G30 Z0；现在许多机床厂设置的M06指令实际上是一个调用宏程序指令，其中包含了回第二参考点的指令。
所以换刀时机床位置会自动回到第二参考点换刀。
换刀结束时位置是在第二参考点。
如果用的机床的零点和参考点重合，可以用返回参考点的指令到机床零点： G91 G28 Z0;
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