猫姐_猫猫哒
范文一：供热管道焊接交底
2.16.3 供热管道焊接施工安全技术交底
1. 作业现场应划定作业区，并设安全标志，非作业人员不得入内。
2. 焊工应经专业培训、考试合格，取得焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证，方可上岗作业。
3. 凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者，不得从事焊接作业。
4. 焊接(切割)作业中涉及的电气安装引接、拆卸、检查必须由电工操作，严禁非电工作业，并应符合施工用电安全技术交底具体要求。
5. 高处作业必须设作业平台，宽度不得小于80cm，高处作业下方不得有易燃、易爆物，且严禁下方有人；作业时，应设专人值守。
6. 焊接(切割)作业后必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种，待焊、割件余热消除后，方可离开现场。
7. 焊接作业必须纳入现场用火管理范畴；现场必须根据工程规模、结构特点、施工季节和环境状况，按消防管理部门的规定配备消防器材，采取防火措施，保持安全；作业前必须履行用火申报手续，经消防管理人员检查，确认现场消防安全措施落实后，方可签发用火证；作业人员持用火证后，方可焊接作业。
8. 焊接作业场所应符合下列要求：
（1) 作业场所必须有良好的天然采光或充足的安全照明。
（2) 现场地面上的井坑、孔洞必须采取加盖或围挡等措施，夜间和阴暗时尚须加设警示灯。
（3) 焊接设备、焊机、切割机具、气瓶、电缆和其他器具等必须放置稳妥有序，并不得对附近的作业与人员构成妨碍。
（4) 作业场地应平整、清洁、干燥，无障碍物，通风良好，空气中氧气和有毒、有害气体的浓度应符合国家现行有关标准的规定。
（5) 施焊区周围10m范围内，不得放置气瓶、木材等易燃易爆物；不能满足时，应采用阻燃物或耐火屏板(或屏罩)隔离防护，并设安全标志。
9. 高处作业必须设作业平台，并应符合下列要求：
（1) 施工过程中，应经常检查、维护，确认安全。
（2) 作业平台上的脚手板应铺满、铺稳，宽度应满足作业安全要求。
（3) 支、拆作业平台时，应划定作业区，由作业组长指挥，非作业人员严禁入内。
（4) 作业平台支搭完成后，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可投入使用。
（5) 作业平台临边必须设防护栏杆，作业平台边缘应设安全梯等攀登设施，作业人员上下平台必须走安全梯等攀登设施。
（6) 脚手架应置于坚实、平整的地基上，支搭必须牢固，支搭后应经验收确认合格，形成文件方可使用。
10. 作业人员必须按规定佩戴齐全的防护用品，并符合下列要求：
（1) 焊工作业必须佩戴耐火、状态良好、足够干燥的防护手套。
（2) 作业人员应根据具体的焊接(切割)操作特点选择穿戴防护服。
（3) 需要对腿做附加保护时，必须使用耐火的护腿或其他等效的用具。
（4) 作业人员身体前部需要对火花和辐射做附加保护时，必须使用经久耐火的皮制或其他材质的围裙。
（5) 当现场噪声无法控制在规定的允许声级范围内时，必须采取保护装置(耳套、耳塞)或其他适用的保护方式。
（6) 在仰焊、切割等操作中，必要时必须佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩，也可在头罩下佩戴耐火质的防灼伤的斗篷。
（7) 防护用品必须干燥、完好，严禁使用潮湿和破损的防护用品；在潮湿地带作业时，作业人员必须站在铺有绝缘的垫物上，并穿绝缘胶鞋。
（8) 施焊中，利用送风手段无法将作业区域内的空气污染降至允许限值或这类控制手段无法实施时，必须使用呼吸保护装置，如长管面具、防毒面具和防护微粒口罩等。
（9) 作业人员观察电弧时必须使用带有滤光镜的头罩或手持面罩，或佩戴安全镜、护目镜，或其他合适的眼镜；登高焊接时应戴头盔式面罩和阻燃安全带；辅助人员应佩戴类似的眼保护装置。
（10) 焊工防护鞋应具有绝缘、抗热、阻燃、耐磨损和防滑性能；电焊工穿的防护橡胶鞋底应经耐规定电压试验，确认合格，鞋底不得有鞋钉；积水地面作业时，焊工应穿经耐规定电压试验，并确认合格的防水胶鞋。
11. 不锈钢焊接时，应符合下列要求：
（1) 不锈钢在用等离子切割过程中，必须遵守氩弧焊接的安全技术规定；当电弧停止时，不得立即去检测焊缝。
（2) 施焊中，使用砂轮打磨坡口和清理焊缝前，必须检查砂轮片及其紧固状况，确认砂轮片完好、紧固，并佩戴护目镜。
（3) 使用直流焊机焊接应采用“反接法”，即工件接负极；焊机正负标记不清或转钮与标记不符时，使用前必须用万能电用表检测，确认正负极后，方可操作；停焊后，必须将焊条头取出或将焊钳挂牢在规定处，严禁乱放。
（4) 酸洗和钝化不锈钢工件应符合下列要求：
1) 凡患呼吸系统疾病者不宜从事酸洗作业。
2) 酸洗钝化后的废液必须经专门处理，严禁乱弃倒。
3) 使用不锈钢丝刷清刷焊缝时，应由里向外推刷，不得来回刷。
4) 酸洗时，作业人员必须穿戴防酸工作服、口罩、防护眼镜、乳胶手套和胶鞋。
5) 氢氟酸等化学物品必须在专用库房内妥善保管，并建立相应的管理制度，专人领用，余料及时退库存放。
（5) 氩弧焊接应符合下列要求：
1) 手工钨极氩弧焊接时，电源应采用直流正接。
2) 施焊现场应具有良好的自然通风，或配置能及时排除有毒、有害气体和烟尘的换气装置，保持作业点空气流通；施焊时作业人员应位于上风处，并应间歇轮流作业。
3) 施焊中，作业人员必须按规定穿戴防护用品；在容器内施焊时应戴送风式头盔、送风式口罩或防毒口罩等防护用品。
4) 钨极棒应放置封闭的铅盒内，专人保管不得乱放；打磨钨极棒时，必须戴防尘口罩和眼镜。接触钨极后，应及时洗手、漱口。
5) 使用交流钨极氩弧焊机，应采用高频稳弧措施，将焊枪和焊接导线用金属纺织线屏蔽，并采取预防高频电磁场危及双手的措施。
12. 电弧焊(切割)应符合下列要求：
（1) 焊接预热件时，应采取防止辐射热的措施。
（2) 在木模板上施焊时，应在施焊部位下面垫隔热阻燃材料。
（3) 闭合开关时，作业人员必须戴干燥完好的手套，并不得面向开关。
（4) 严禁对承压状态的压力容器和管道、带电设备、承载结构的受力部位与装有易燃、易爆物品的容器进行焊接和切割。
（5) 在喷刷涂料的环境内施焊前，必须制定专项安全技术措施，并经专家论证，确认安全并形成文件后，方可进行；严禁在未采取措施的情况下施焊。
（6) 需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，必须先按介质特性采取相应的方法消除其内压力、消除可燃气体和溶液、并冲洗有毒、有害、易燃物质，确认合格后，方可进行。
（7) 作业中，遇下列情况之一时，必须立即停机，切断电源：变换作业地点、移动焊机前；焊接中突然停电；更换电极或喷嘴前；施焊中，遇电焊机出现故障、响声异常、电缆线破损、漏电征兆、更换或修复电缆等情况；改变接线方式前；停止作业后。
（8) 施焊存贮易燃、易爆物的容器、管道前，必须打开盖口，根据存贮的介质性质，按其技术规定进行置换和清洗，经检测，确认合格并记录，方可进行；施焊中尚须采取严格地强制通风和监护措施；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，确认干净，并灌满清水后，方可施焊。
（9) 使用电弧焊设备应符合下列要求：
1) 露天作业使用的电焊机应设防护设施。
2) 焊机的电源开关必须单独设置，并设自动断电装置。
3) 多台焊机作业时，应保持间距50cm以上，不得多台焊机串联接地。
4) 受潮设备使用前，必须彻底干燥，并经电工检验，确认合格，并记录。
5) 作业结束后，电焊设备应经清理，停置在清洁、干燥的地方，并加遮盖。
6) 作业中，裸露导电部分必须有防护罩和防护设施，严禁与人员和车辆、起重机、吊钩等金属物体相接触。
7) 焊接设备的工作环境应与其说明书的规定相符合，安放在通风、干燥、无碰撞、无剧烈震动、无高温、无易燃品存在的地方。
8) 在特殊环境条件下(室外的雨雪中，温度、湿度、气压超出正常范围或具有腐蚀、爆炸危险的环境)，必须对设备采取特殊的防护措施。
9) 作业时，严禁把接地线连接在管道、机械设备、建(构)筑物金属构架和轨道上，接地电阻不得大于4Ω，现场应设专人检查，确认安全。
10) 长期停用的焊机恢复使用时必须检验，其绝缘电阻不得小于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象，使用前，必须经检查，确认合格，并记录。
（10) 使用焊钳、焊枪等应符合下列要求：
1) 焊钳不得在水中浸透冷却。
2) 电焊机二次侧引出线、焊把线、电焊钳的接头必须牢固。
3) 作业中，严禁焊条或焊钳上带电部件与作业人员身体接触。
4) 作业中不得身背、臂夹电焊缆线和焊钳，不得使焊钳重力撞击受损。
5) 作业中不得使用受潮焊条；更换焊条必须戴绝缘手套，手不得与电极接触。
6) 金属焊条和焊极不使用时，必须从焊钳上取下。焊钳不使用时，必须置于与人员、导电体、易燃物体或压缩空气瓶不接触处。
7) 电焊钳必须具备良好的绝缘和隔热性能，并维护正常；焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连接应牢靠，接触良好，连接处应采用绝缘布包严，不得外露。
（11) 构成焊接(切割)回路的焊接电缆必须适合焊接的实际操作条件，并应符合下列要求：
1) 电缆禁止搭在气瓶等易燃物上；禁止与油脂等易燃物质接触。
2) 焊接缆线应理顺，严禁搭在电弧和炽热的焊件附近和锋利的物体上。
3) 电焊缆线长度不宜大于30m，需要加长时，应相应增加导线的截面。
4) 焊机接线完成后，操作前，必须检查每一个接头，确认线路连接正确、良好，接地符合规定要求。
5) 作业中，焊接电缆必须经常进行检查；损坏的电缆必须及时更换或修复，并经检查，确认符合要求，方可使用。
6) 能导电的物体(如管道、轨道、金属支架、暖气设备等)不得用作焊接电路；锁链、钢丝绳、起重机、卷扬机或升降机不得用于传输焊接电流。
7) 电焊缆线穿越道路时，必须采取保护措施(如设防护套管等)；通过轨道时，必须从轨道下穿过；缆线受损或断股时，必须立即更换，并确认完好。
8) 构成焊接回路的焊接电缆外皮必须完整、绝缘良好(绝缘电阻大于1MΩ)，不得将其放在高温物体附近；焊接电缆宜使用整根导线，需接长时，接头处必须连接牢固、绝缘良好。
（12) 进入容器、管道、管沟、小室等封闭空间内作业时，应符合下列要求：
1) 照明电压不得大于12V。
2) 作业人员应轮换至空间外休息。
3) 焊工身体应用干燥的绝缘材料与焊件和可能导电的地面相隔。
4) 施焊用气瓶和焊接电源必须放置在封闭空间的外面，严禁将正在燃烧的焊割具放在其内。
5) 施焊时，出入口处必须设人监护，内外呼应，保持联系，确认安全，严禁单人作业；监护人员必须具有能在紧急状态下迅速救出和保护里面作业人员的救护措施、能力和设备。
6) 现场必须配备完好的氧气和有毒、有害气体浓度检测仪器；仪器应由具有生产资质的企业制造，并按规定校正，确认合格并记录，方可使用。
7) 进入封闭空间前，必须先打开拟进及其相邻近的盖(板)，进行通风换气；通风设备应完好、有效，风管应为不可燃材质，风量应满足相应空间的要求，且设进、出风口。
8) 经检测确认封闭空间内空气质量合格后，应立即进入作业，如未进入，当再进入前，应重新检测，确认合格，并记录。
9) 作业中，必须对作业环境的空气质量状况进行动态监测，确认电焊烟尘的浓度不超过6mg／m3，氧气和有毒、有害气体浓度符合要求，并记录。
10) 通风不能满足要求，又持续产生有毒、有害气体时，必须佩戴满足使用要求的供气呼吸器；供给呼吸器或呼吸设备的压缩空气必须满足作业人员正常的呼吸要求，压缩空气必须采用专用输送管道，不得与其他管路相连接，除空气外，氧气、其他气体或混合气不得用于送风。
13. 氧燃气焊接(切割)应符合下列要求：
（1) 作业中不得使用原材料为电石的乙炔发生器。
（2) 作业中氧气瓶与乙炔气瓶的距离不得小于10m。
（3) 气瓶必须专用，并应配置手轮或专用扳手启闭瓶阀。
（4) 作业中禁止在带压或带电压的容器、管道等上施焊。
（5) 气焊作业人员必须佩戴工作服、手套、护目镜等安全防护用品。
（6) 现场应根据气焊工作量安排相应的气瓶用量计划，随用随供，现场不宜多存。
（7) 作业中，严禁使用氧气代替压缩空气；用于氧气的气瓶、管线等严禁用于其他气体。
（8) 所有与乙炔相接触的部件(仪表、管路附件等)不得由铜、银以及铜或银含量超过70％的合金制成。
（9) 现场应设各种气瓶专用库房，各种气瓶不使用时应存放库房，并应建立领发气瓶管理制度，由专人领用和退回。
（10) 气瓶使用时必须稳固竖立或装在专用车(架)或固定装置上；气瓶不得作为滚动支架，禁止使用各种气瓶作登高支架或支撑重物的衬垫、支架。
（11) 气瓶及其附件、软管、气阀与焊(割)炬的连接处应牢固，不得漏气；使用前和作业中应检查、试验，确认严密；检查严密性时应采用肥皂水，严禁使用明火。
（12) 氧气瓶、气瓶阀、接头、减压器、软管和设备必须与油、润滑脂和其他可燃物、爆炸物相隔离；严禁用沾有油污的手、带有油迹的手套触碰气瓶或氧气设备。
（13) 用于焊接和气割输送气体的软管应妥善固定，禁止将胶管缠绕在身上作业；作业中，应经常检查，保持软管完好，禁止使用泄漏、烧坏、磨损、老化或有其他缺陷的软管；禁止将气体胶管与焊接电缆、钢丝绳绞在一起；作业中不得手持连接胶管的焊炬爬梯、登高。
（14) 使用焊炬、割炬必须按使用说明书规定的焊、割炬点火和调节与熄火的程序操作；点火前，应检查，确认焊、割炬的气路通畅、射吸能力和气密性等符合要求；点火应使用摩擦打火机、固定的点火器或其他适宜的火种；焊割炬不得指向人、设施和可燃物。
（15) 氧气、乙炔等气瓶必须按规定期限贮存；气瓶必须储放在远离电梯、楼梯或过道，不被其他物碰翻或损坏的指定地点；气瓶必须储存在不得遭受物理损坏，或使气瓶内储存物的温度超过40℃的地方；气瓶储放时，必须与可燃物、易燃液体隔离，并远离易引燃的材料(木材、纸张、包装材料、油脂等)至少6m以上，或用至少1.6m高的不可燃隔板隔离。
（16) 氧气、乙炔等气瓶运输必须符合下列要求：
1) 易燃、油脂和油污物品，严禁与氧气瓶同车运输。
2) 运输车辆在道路、公路上行驶时，应挂有“危险品”标志，严禁在车、行人稠密地区、学校、娱乐和危险性场所停置。
3) 搬运气瓶时，必须关紧气瓶阀，旋紧瓶帽，不得提拉气瓶上的阀门保护帽；轻装、轻卸，避免可能损伤瓶体、瓶阀或安全装置的剧烈碰撞；严禁采用肩扛、背负、拖拉、抛滑及其他易造成损伤、碰撞等的搬运方法；气瓶不得使用吊钩、钢索或电磁吸盘吊运。
4) 用车装运气瓶应妥善固定。汽车装运气瓶宜横向，且头部朝一向放置，不得超过车厢高度。装运气瓶的车厢应固定，且通风良好。车厢内禁止乘人和严禁烟火，并必须按所装气瓶种类备有相应的灭火器材和防毒器具。
5) 使用载重汽车运输氧气瓶时，其装载、包装、遮盖必须符合有关的安全规定；途中应避开火源、火种、居民区、建筑群等；炎热季节应选择阴凉处停放，不得受阳光暴晒；装卸时严禁火种；装运时，车厢底面应置用减轻氧气瓶振动的软垫层；装载质量不得超过额定载重量的70％；装运前，车厢板的油污应清除干净，严禁混装有油料或盛油容器或备用燃油。
(17) 使用气瓶应符合下列要求：
1) 禁止用电极敲击气瓶，在气瓶上引弧。
2) 气瓶不得作为滚动支架和支撑重物的托架。
3) 气瓶必须距离实际焊接(切割)作业点5m以上。
4) 气瓶必须远离散热器、管路系统、电路排线等。
5) 气瓶必须稳固竖立，或装在专用车(架)上，或固定装置上。
6) 气瓶不得置于受阳光暴晒、热源辐射和可能受到电击的地方。
7) 气瓶使用后禁止放空，必须留有不小于98kPa～196kPa表压的余气。
8) 严禁用沾有油污的手或带有油迹的手套触碰氧气瓶或氧气设备等。
9) 气瓶上的压力表必须经检测，确认合格，并在使用中保持完好、有效。
10) 使用中的气瓶应进行定期检查，使用期满或送检未合格的气瓶禁止继续使用。
11) 气瓶冻结时，不得在阀门或阀门保护帽下面用撬杠撬动气瓶使其松动；应使用40℃以下的温水解冻。
12) 作业结束后，必须关闭气瓶阀、旋紧安全阀，放置安全处，检查作业场地，确认无燃火隐患，方可离开。
(18) 严禁使用未安装减压器的氧气瓶。使用减压器应符合下列要求：
1) 减压器应完好，使用前应检查，确认合格，并符合使用气体特性及其压力。
2) 减压器的连接螺纹和接头必须保证减压器与气瓶阀或软管连接良好、无泄漏。
3) 从气瓶上拆卸减压器前，必须将气瓶阀关闭，并将减压器内的剩余气体释放干净。
4) 同时使用两种气体进行焊接或切割时，不同气瓶减压器的出口端，都应各自装设防止气流相互倒灌的单向阀。
5) 减压器在气瓶上应安装合理、牢固。采用螺纹连接时，应拧足五个螺扣以上；采用专用的夹具压紧时，卡具安装应平整牢固。
范文二：供热外管道焊接方案
工艺供热外管焊接方案
一、概况
工艺供热外管工程是管道规格较全～材质种类较多的一项管道工程。管道累计5万多米～其中有碳钢管道、合金钢管道、不锈钢管道和纯铝管道～还有夹套管道和伴热管道～管道大部分为中低压管道。由于是化工管道～大多数管内流体为易燃易爆介质～因此对于管道的焊接要求是很严格的。为指导工艺供热外管工程的焊接～保证工程质量～现针对不同材质和不同的技术要求～制订以下焊接施工技术措施～以满足设计和规范要求。
二、焊接方案编制依据
1、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》,
2、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
3、施工图纸及设计文件。
三、焊接前质量保证要求
1、建立完整的工程质量保证体系～明确焊接责任师的职责～完善焊接质量控制系统～挂牌明确负责焊接工程的焊接技术人员～焊接检查人员～焊接检验人员,作到随时予防焊接质量滑坡～加大焊接跟踪检验力度～确保获得业主满意的焊接产品。
2、根据图纸设计的管材种类、材质、规格、温度、压力、流体介质等要求和规定执行的规程、规范、标准～由焊接工程师制定焊接方案～依据集团公司制定的相应《焊接工艺评定》～编制《焊接工艺卡》～并在实际施焊中～严格按《焊接方案》和《焊接工艺卡》要求进行操作。
3、在焊接工程师指导下进行现场焊接质量检验、评定和返修。
4、凡参加施焊的焊工～必须按劳动部颁发的《锅炉、压力容器焊工考试规程》考试合格后～方能上岗操作～并且只能焊接在有效期范围内的项目～严禁无证上岗和超越焊工能力焊接。
5、焊材的选购:应选国家定点厂家出产的产品～所有焊材必须有合格的材质证明。
6、现场焊接技术人员必须深入现场～及时对焊口和每道工序进行检验。
7、现场配备X光无损探伤机两台和超声波探伤仪一台～无损检验人员须具有二级以上资质。
四、焊接通用工艺要求
1、焊接现场设置防风、防雨棚。
2、不得在母材表面随意引弧和试验电流。
3、管道焊接时～管内应防止穿堂风。
4、管口组对应做到内壁平整～错边量不得大于壁厚的10%～且不大于2mm。
5、严禁强行组对管口～点固工艺与正式施焊工艺相同～正式施焊前应对点固焊段进行检查～如有缺陷～则必须进行清除。
6、管口焊完后立即清渣自检～外观检查不合格的焊缝应返修补焊合格。
7、所有隐蔽焊缝必须报验合格后～方可进行下道工序的施工。
8、每一管线焊口焊完后～必须将未焊的管口加封～以免杂物侵入。
9、钨极氩弧焊要采用铈钨极棒～氩气纯度要达到99.2%,且每瓶氩气未正式使用之前都要进行试焊,不符合要求的氩气不得进行使用。
五、焊材的管理措施
1、现场应设焊材一、二级库。一级库焊材要分类整齐堆放且有明确标识～帐、卡、物要三对照～焊材离地、离墙距离不得少于300mm，400mm～中间要人行通道～库内要保持干燥、通风良好～要悬挂温度计、湿度计～室内温度要大于5?～相对空气湿度要小于
60%。雨季空气湿度大时～室内还要设置除湿机～清除室内水分。
2、为方便施工～焊材二级库可设在现场～配备烘干箱～保温箱和保温筒～并有专人负责焊条的烘干、发放、记录等工作。“焊材烘干工艺”要上墙～二级库要有排风扇～焊材烘干、领用要及时作好记录作为交工技术资料存档。
3、焊条烘干后要及时放在保温箱内～焊工领的焊条装在保温筒内～在现场使用时～要连通焊条保温筒电源～使保温筒温度保持在100?左右～焊接时随用随取。
4、工程所用的焊接材料品种、牌号、规格较多～要求对焊材的保管、烘干、发放、领用等各个环节严格把关～以杜绝用错焊条(丝)造成事故发生。
5、焊材在连续使用中若因供货厂家改变而改变时～则必须经焊工试焊后才能使用。
6、焊丝在使用前必须对焊丝用砂纸和丙酮进行擦拭～直至全部露出金属光泽(有锈坑的严禁使用)。
7、烘好的焊条在常温下超过4小时应重新烘干～重复烘干次数不宜超过两次。凡受潮或药皮脱落～裂纹显著的焊条不应使用。
六、15CrMo管道焊接工艺
1、所有15CrMo管道均采用W/D即手工氩弧焊打底～手工电弧SS
焊盖面的焊接方法。
2、管口坡口的加工采用气割的方法坡口～然后再用磨光机将氧化膜打除干净～坡口边缘不得有裂纹、重皮、毛刺等缺陷。
3、电焊条使用R307低氢碱性焊条。使用前须在350?烘干1小时～烘好的焊条要及时放入100?保温箱内。
4、现场焊接时～焊工要将领用的焊条装在100?的保温筒内～随用随取。
5、焊丝在使用前必须进行清理～直到全部露出金属光泽,有锈坑的严禁使用,～施焊前还应对焊丝用丙酮进行擦拭。焊丝牌号规格可选用TIG R30 φ2.5。
6、每瓶氩气使用前必须先试一下～确认其纯度可以满足使用要求后～方能正式用于产品的焊接。
7、钨极氩弧焊采用铈钨极棒。
8、焊接坡口有影响焊接质量的局部凹凸不平处应予以修整～坡口形式V型～角度60??5?～间隙2.5?0.5mm～钝边0.5，1mm。
9、管子组对点固后～施焊前应再次检查清除坡口内的污物～并把点固焊肉两端部用角向磨光机磨出缓坡～以保证焊缝根部熔合良好。
10、φ273×11的管口焊接前要用氧-乙炔火焰予热150?，200?
11、管口一旦施焊～应连续焊完～氩弧焊打底焊后必须及时盖面～多层焊道的焊缝各层的接头部位要错开～注意层间的清理和层间缺陷的清除。层间温度以予热温度为宜。
12、氩弧焊时采用直流正极性接法～手弧焊使用低氢碱性焊条时～采用直流反接法～且应短弧操作。
13、管口焊完后立即清渣自检～然后打上焊工钢印～填写焊接记录。
14、焊后应对于大于或等于10mm进行焊后热处理,详见后边焊前预热、焊后热处理内容,。
七、不锈钢管道焊接工艺
1、为保障焊接质量～不锈钢管道焊接要严格格执行GB50236-98《焊接规范》～采用氩弧焊打底～电焊盖面的焊接工艺方法。氩弧焊打底时～要在管内侧进行充氩～以防止焊缝内侧金属被氧化。
2、手工钨极氩弧焊工艺参数～采用直流正接～钨极直径2.5?，喷嘴直径10?，焊接电流70-110A，氩气流量10 L/min。(其它详细焊接工艺参数参见“ 号焊接工艺卡”)
3(本工程使用的材质为304和304L两种不锈钢～材质为304的管道焊接使用焊丝牌号H0Gr18Ni9、规格φ2.5～焊条为A102、规格φ3.2,材质为304L的管道焊接使用焊丝牌号为H00Gr21Ni10、规格φ2.5～焊条为A002、规格φ3.2。,其它详细焊接工艺参数“ 号焊接工艺卡”。,
4、电焊条在使用前应按焊条说明书要求进行烘干～即:在烘干箱内150?烘焙1个小时后～放入100?保温筒内随用随取。
5、钨极选用铈钨棒～氩气纯度应在99.2%以上。焊丝在使用前必须用丙酮擦拭去除油污。
6、管口坡口角度为60??5?～对接坡口间隙1.5-2mm～坡口形式为V型。
7、手工电弧焊盖面前～要在焊缝两侧坡口边线外20mm范围内～涂上防飞溅剂～手弧焊必须采用短弧操作～除盖面层焊条可轻微横向摆动外～一般不宜横向摆动。
8、不锈钢焊后要对焊缝及其附近表面进行认真清理～用磨光机磨去临时点固疤痕并清除所有焊渣及飞溅物。
9、焊缝可采用化学清洗溶剂进行清洗钝化～使焊缝表面露出金属光泽～增加不锈钢抗晶间腐蚀能力。
八、纯铝管道的焊接工艺
1、本工程安装的浓硝酸管道材质为L2纯铝管～纯铝管焊接宜采用具有阴极破碎的交流手工钨极氩弧焊工艺焊接。
2、纯铝管道焊接时应选用纯度与母材相近的焊丝～即SA2-2、L1、L2几种焊丝。
3.施焊前应对焊件坡口进行予制～坡口加工应采用机械方法～或等离子弧切割～切割后的坡口表面应进行清理～并应达到平整光滑、无毛刺和飞边。
4、施焊前应对焊件坡口、垫板及焊丝进行清理～首先采用丙酮或四氯化碳等有机溶剂除去表面油污～两侧坡口的清理范围不应小于50mm。
清除油污后～坡口及其附近的表面可用锉削、刮削、铣削或用不锈钢丝刷清理至露出金属光泽～使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理。
6、焊丝除去油污后～应采用化学方法去除氧化膜。可用5%~10%的NaOH溶液～在温度为70?С下浸泡30~60?～然后水洗～再用15%左右的HNO在常温下浸泡2min～然后用温水洗净～并使其干燥。 3
7、清理好的焊件和焊丝不得有水迹、碱迹～或被沾污。
8、焊接前焊件表面应保持干燥～无特殊要求时可不预热。
9、焊接前应在试板上试焊～当确认无气孔后再进行正式焊接。
10、宜采用大电流快速施焊法～焊丝的横向摆动不宜超过其直径的3倍。
11、引弧宜在引弧板上进行～纵向焊缝宜在熄弧板上熄弧。引弧板和熄弧板的材料应与母材相同。
12、手工钨极氩弧焊的焊丝端部不应离开氩气保护区～焊丝与焊缝表面的夹角宜为15?～焊枪与焊缝表面的夹角宜为80?~90?。
13、多层焊时宜减少焊接层数～层间温度宜冷却至室温～切不应高于65?С。层间的氧化铝等杂物应采用机械方法清理干净～其它焊接参数见《 号焊接工艺卡》。
九、焊前预热及后热处理
,一,焊前预热及焊后热处理的一般要求
1 根据GB50236-98《焊接规范》要求:“壁厚?10mm的15CrMo的焊件进行焊前予热和焊后热处理”。本工程中只有φ273×11的15CrMo合金钢管道焊接时要进行焊前预热及焊后热处理。
2、进行焊前预热及焊后热处理还要根据钢材的淬硬性、焊件厚度、结构刚性、焊接方法及使用条件等因素综合确的。
3、要求焊前预热的焊件～其层间温度应在规定的预热温度范围内。
4、当焊件温度低于0?时～所有钢材的焊缝在始焊处100mm范围内
预热至15?以上。
5、对有应力腐蚀的焊缝～应进行焊后热处理。
6、非奥氏体异种焊接时应按焊接性较差的一侧钢材选定焊前予热和焊后热处理温度～但焊后热处理温度不应超过另一侧钢材的临界点A。 C1
,二,焊后热处理的步骤
1焊缝表面清理
清理焊缝附近的焊渣、焊瘤、飞溅物。
2、安装热电偶
使用EU-2型凯装热电偶～热端位于焊缝附近～使用铁丝捆扎。
3、安装加热器
使用绳型加热器～以焊缝为中心～两侧均匀分布～加热宽度从焊缝中心算起～每侧不小于管子壁厚的3倍～且不小于60mm。
4、包裹保温材料
使用硅酸铝针刺保温棉进行保温～保温宽度应使每侧宽出加热器长度150-200mm～保温厚度50-60mm。
5、接线并进行检查
检查接线电缆连接、热电偶连接的对应关系及补偿导线的极性是否正确。
6、通电开机～并设置焊后热处理参数
热处理温度为670-700?～即在温度达到670-700?时恒温半个小时,热处理过程中升温速度为205×25/壁厚,?,h,～且不得大于330?,h,降温速度为60×25/壁厚,?,h,且不得大于260?,h。400?以下可不再控制升、降温速度。如下图:
1000
900
800
700
600
500 升温速率 升温速率 400 可不控制 可不控制
300
200
100
温度? 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 时间h
7、送电加热
热处理过程中～热处理人员应坚持巡查制度～经常到处理地点检查是否有异常情况。
8、热处理结束～断电～设备复位～清理现场。
9、工艺供热外管焊后热处理内容见附表《河南省神马尼龙化工66盐工艺供热外管焊接热处理工程一览表》:
十、焊缝的外观检查和无损探伤检验
1、焊缝的外观检查
1,对所有管道焊缝在焊前、焊中、焊后均应进行外观检查～检查应有焊工本人自检～班组检查～或质检员检查等。
2,焊前检查:包括管道组成件的材质、坡口、错边量、折口等～焊材的牌号、焊丝的清洁度、保护气体的纯度、焊条的烘焙情况、焊接极性、电流、预热、防风措施等。其检查结果应符合设计及规范要求。
3,焊中检查:是对焊接过程中的情况进行检控～检查焊接中是否有未焊透、未熔合、夹生丝、夹钨、夹渣、咬边、气孔、气流保护、操
作等不符合规范要求等隐患。
4,焊后检查:应对焊缝的表面清理干净～进行表面外观检查～除去渣皮、飞溅～检查是否有表面凹坑、焊瘤、咬边、夹渣、裂纹、气孔等缺陷～焊缝的宽度、高度应符合规范要求。
2、焊缝的内部无损探伤检验
1,焊缝无损检验按设计文件要求～遵循《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97中的规定进行。
2,管道焊缝的射线照相检验数量～应符合下列规定:
?下列管道应进行100,射线照相检验～其质量不得低于?级。
a.输送剧毒流体的管道,
b.输送设计压力大于等于10MPa或设计压力大于等于4MPa且设计温度大于等于400?的可燃流体.有毒流体的管道,
c. 输送设计压力大于等于10MPa且设计温度大于等于400?的非可燃流体.无毒流体的管道,
d. 设计温度低于-29?的低温管道,
e.设计文件要求进行100,射线照相的其他管道,
?输送设计压力小于等于1MPa且设计温度小于400?的非可燃流体管道.无毒流体的管道的焊缝,可不进行射线照相检验。
?其他管道应进行抽样射线照相检验～抽检比例不得低于5,～其质量不得低于?级。抽样比例和质量等级应符合设计文件的要求。
3,经建设单位同意～管道焊缝检验可采用超声波检验代替射线照相检验～其检验数量应与射线照相检验相同。
4,对不要求进行内部质量检验的焊缝～质检人员应按本规定第一节内容的规定全面进行外观检验。
5,当检验发现焊缝缺陷超出设计文件和本规定时～必须进行返修～焊缝返修后应按原规定方法进行检验。
6,当抽样检查未发现需要返修的焊缝缺陷时～则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格,当抽样检查发现需要返修的焊缝缺陷时～除返修该焊缝外～还应采用原规定方法按下列规定进一步检验:
?每发现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。
?当这两道焊缝均合格时～应认为检验所代表的这一批焊缝合格。
?当这两道焊缝又出现不合格时～每道不合格焊缝应再检验两道该焊工焊的同一批焊缝。
?当再次检验焊缝均合格时～可认为检验所代表的这一批焊缝合格。
?当再次检验又出现不合格时～应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。
7,本工程需进行无损探伤的焊口可参见附表2:《河南省神马尼龙化工66盐工艺供热外管焊接工程一览表》。
十一、焊缝返修
1、焊缝在施焊过程中出现的缺陷和在焊缝检验后发现的超标缺陷要及时进行返修。返修后应重新进行检验。
2、对必须挖补的焊接接头内部缺陷～可用机械方法进行清除。
3、同一部位焊接返修次数一般不超过三次,合金钢不超过二次,～经三次,合金钢二次,返修仍不合格的焊缝～按报废处理。
十二、焊接质量保证措施
1、现场二级质量保证体系在公司一级质量保证体系领导下正常运行～
其框架图如下,项目焊接专业质量控制系统在项目质量保证体系领
导下运行 。
公司一级质量保证体系
项 目 经 理:雷广岭
二级质量保证工程师:潘元伟
(项目总工程师)
材料设备结构管道焊接无损防腐 设备电气热控 质量
管理 管理 安装安装责任探伤 保温安装安装 责任检验 责任 责任 责任 责任 工程 责任 责任 责任 责任 安装 责任 师 师 师 师 师 师 师 师 师 师 师 彭 于 聂 刘 冯 李 谢 徐 张 陈 王 恒 云 跃 沛 崇 尚 朝 永 国
进 辉 生 秋 源 谦 清 民 阳 生 福
材管焊 焊无电电热热 材防设钢管 料道 接损气气控控料 结腐备道
设设安接 热探安调安调构保安安
备 装 处伤装 试装试备 安温 装 装 理检于专刘专装 仓仓李陈 组 高田验作业会业张许 丰士 室 组 组 传宝金吉士永库 库 云军 涛金组 组 锋民组 组 组 组 组 组
质量保证体系图
2.成立焊接办公室负责现场焊接的全过程控制,焊接技术人员在未施焊前要制定出焊接方案,须报业主和监理批准方可生效,,编制焊接工艺卡并对所有施焊人员进行技术交底.
3. 严格材料检验制度～工程所使用管道、管件、焊材必须符合图纸技术要求～并附有产品质量证明书～认真贯彻三级检查确认制度～搞好工程质量和工程验收。
4(加强现场焊接管理工作～所用焊条焊前必须进行烘烤、把好发放领用关～严格遵守焊接工艺规程～焊工必须持有效的操作证上岗。
5. 严格控制工序质量～上道工序,管口对接,合格后～经质检员核实无误方可进行下道工序,施焊,,焊工发现对口不合格,可以不点固
6. 遵循检测规则～提高检测质量～施工所使用计量仪器应按计量管理制度进行鉴定～经有关计量部门鉴定合格的计量器具方可使用。
7. 要及时对现场施焊焊口跟踪无损探伤检验～发现缺陷要立即进行修补～严防焊接质量滑坡。
8. 施工班组应由专人同步认真填写焊接自检原始纪录～并附上焊口布置和焊接责任图以便存查及整理
十三、现场职业健康安全和环境保护控制
1、加强对参加施焊人员的安全意识教育～使他们认识到自己的施工作业是一个正在生产的“危化企业环境”～到处罐塔林立～地上、地下管网密布～贮存和流通有毒、有害、易燃、易爆、强腐蚀物质介质的容器和管道随处可见～泄漏的液体、气体随时可能造成燃烧、爆炸、中毒等事故～是与其它工程不一样的特定环境。
2、参建焊工要严格遵守厂里制定的各项纪律和惩罚制度外～还要举一反三随时注意自己的周围工作环境～嗅到有异味、听到有异声、看到有异常时～要立即停止自己手中的工作～及时弄清情况后～方可继续工作。厂里各处写的警示标志要执行～不该去的地方不要进～不该动的东西不要摸～不该挖的土层不要挖。
3、在任何地方焊接、切割、使用磨光机、锯管机、木电锯等动火活动都要办理动火证～且每天动火之前应通知甲方进行环境气含量分析～才能动火。厂内严禁吸烟～发现吸烟罚款500元。
4、焊缝X光射线检验安全措施
1,X光射线探伤作业必须报厂安环处并经技术监督局同意～办理好作业证后～方可按安环处具体要求进行探伤。
2,焊缝X光射线照相宜在晚上或中午工人下班时进行。
3,当白天进行探伤时～应通知现场施工人员离开X光射线探伤机30m以外～并将射线镜头朝向无人通行的方向拍摄。
4,X光射线照相现场必须划清警戒区域～扯拉警戒线～挂警示牌～杜绝无关人员入内。
5、参建焊工要随时积极、主动接受监理和业主的监督～虚心接受厂安环处和监理各位专家的指导～倾听监理和业主的意见和建议,同时还要接受国家质量技术监督局的检查监督。
6、进入施工现场必须戴安全帽～高空作业必须戴安全带～并按要求进行系挂。
7、电焊机等离子切割机必须有良好的接地～工作前要仔细检查各部位螺丝是否松动～如发现松动应及时紧固～以免焊机烧损。
8、在启动焊机时～不要面对开关～以免电火花烧伤面部。下班时要切断电源～检查工件场地是否有发生火灾的隐患～并彻底消除。
9、注意防触电～防电弧烧伤～防尘防毒。
10、配酸和酸洗时要戴上眼镜、口罩及带上橡胶手套。
11、在“老系统管道”上方施工～专业工长必须认真编制出科学的、切实可行的专项施工方案～尽量减少高空作业面～合理安排施工程序、制定出切实可行的安全技术措施～施工前认真的对施工小组全体成员进行安全技术交底～方可进行施工。
12、、对于已安装好的管道保温金属壳要严加保护～安装时决不允许压、卡、踏～对其进行损坏
13、在管架上气割绝对不允许向内吹～对“老系统管道” 必须采用薄铁皮复盖等隔离措施～不允许向“老系统管道”的排污口,地面沟槽,、放空口等地方吹或向电缆槽里吹～气割产生的熔渣和碎料必须用
薄铁盒子接住～割下的物料要用绳子绑住～不许任意落下～切割时小组必须安排专人进行监护。
14、严格保持氧气、乙炔瓶之间和动火点之间的安全距离～切割时要注意风向～不要使燃瓶处于火花、熔渣的下方。6(在吊装外管架部件时～要特别注意对原安装的仪表、热电偶、放空阀、汽动阀等部,元,件加以保护～不要碰撞坏～造成有毒、有害、易燃、易爆流体介质的泄露～引起恶性事故发生。
15、用外管架型钢连焊接地线时～不准再通过其它物体导通～绝对不能用“老系统管道”做焊接地线～以免不了解管子内的流体介质～造成意想不到的事故
16、把线与焊把短线之间只准有一个接头～且要规范连接～并用黑绝缘胶布缠裹～不许焊把或其它裸露地方在管子上或保温金属壳上打火～特别要严格防止把线裸露部分碰撞在氢气或其它易燃、易爆介质管道上～引起燃烧或爆炸。
17、施工下方如有电缆槽必须用阻燃物体加以复盖～以免火花、熔渣落入电缆槽或气割火焰撩到电缆上造成火灾～甚至使电线短路造成更大事故。
18、吊装过程中～要统一指挥、信号明确～被吊装物体焊接牢固后方可摘钩。
19、在本工程施工中要准备足够的灭火器和具有阻燃性质的复合硅酸岩板～严阵以待～随时扑灭刚要燃烧的火情。
20、在草地或马路上制作组对～要在地面上铺上铁板～决不许毁坏地面～气割时决不允许把地面吹出一条坑或破坏马路路面。
附表1: 河南省神马尼龙化工66盐工艺供热外管焊接热处理工程一览表
序规格加热速度 恒温温度恒温时间降温速度数量管道代号 村质 备 注 号 (mm) (m) (?/,) (?) (,) (?/,)
高压蒸汽热处理焊口
1 SH08301 15CrMo 585 0.5 Ф273×11 ?330 650,700 ?136 现场焊口
SH08302 2 15CrMo 117 0.5 Ф273×11 ?330 650,700 ?136 现在尚无
法统计出 702 合 计 来
升温速率400?以下可不控制;降温时,400?下可自然冷却。
附表2: 河南省神马尼龙化工66盐工艺供热外管焊接工程一览表 序介质名压力温是否压数量 焊接探伤方法及合格焊前焊后热管道代号 介质性质 材质 管道规格 号 称 MPa 度? 力管道 m 方法 比例,RT,% 标准 予热 处理
1 150,Φ273*11 Φ273*11 585 SH08301 高压蒸汽 中压高温 3.5 440 ? 15CrMo W/D 5 ? SSΦ219*8 17 200? 650,
2 150,700? Φ273*11 117 SH08302 高压蒸汽 中压高温 3.5 440 ? 15CrMo W/D 5 ? SS200? 0.5h Φ219*8 242 3 SH08303 高压蒸汽 中压中温 3.5 245 20 Φ219*8 498 ? ? W/D 5 SSΦ133*7 100 4 SH08304 高压蒸汽 中压中温 3.5 440 ? 15CrMo Φ219*8 16 W/D 5 ? SS5 SH08305 高压蒸汽 中压中温 3.5 245 ? 20 Φ159*7 498 W/D 5 ? SS6 SM08301 中压蒸汽 低压中温 1.3 230 ? 20 Φ480*10 W/D 5 ? SS7 Φ219*6 117 SM08302 中压蒸汽 低压中温 1.3 230 ? 20 W/D 5 ? SSΦ159*5.5 242 8 SM08303 中压蒸汽 低压中温 1.3 230 ? 20 Φ89*4 117 W/D 5 ? SS9 SM08304 中压蒸汽 低压中温 1.3 230 ? 20 Φ529*10 1185 W/D 5 ? SS10 SM08305 中压蒸汽 低压中温 1.3 230 ? 20 Φ325*7 W/D 5 ? SS11 SM08306 中压蒸汽 低压中温 1.3 230 ? 20 Φ133*5 17 W/D 5 ? SS12 SM08307 中压蒸汽 低压中温 1.3 230 ? 20 Φ159*5.5 17 W/D 5 ? SS13 SM08308 中压蒸汽 低压中温 1.3 230 ? 20 Φ273*6 W/D ? SS14 SM08309 中压蒸汽 低压中温 1.3 230 ? 20 Φ273*6 322 W/D 5 ? SS15 SM08310 中压蒸汽 低压中温 1.3 230 ? 20 Φ219*6 1 W/D 5 ? SS
Q235B Φ820*10 568
16 SL08301 低压蒸汽 低压中温 0.4 155 ? Q235B Φ720*10 544 D 0 S
20 Φ377*6 100 17 SL08302 低压蒸汽 低压中温 0.4 155 ? 20 Φ219*6 1 D 0 S18 SL08303 低压蒸汽 低压中温 0.4 155 ? 20 Φ426*8 189 D 0 SΦ377*6 245 19 SL08304 低压蒸汽 低压中温 0.4 155 ? 20 Φ159*4 17 D 0 S20 SL08305 低压蒸汽 低压中温 0.4 155 ? 20 Φ57*3.5 17 D 0 S21 SL08306 低压蒸汽 低压中温 0.4 155 ? 20 Φ159*4.5 8 D 0 S22 SL08307 低压蒸汽 低压中温 0.4 155 ? 20 Φ57*3.5 35 D 0 S23 SL08308 低压蒸汽 低压中温 0.4 155 ? 20 Φ219*6 68 D 0 S24 SL08309 低压蒸汽 低压中温 0.4 155 ? 20 Φ57*3.5 275 D 0 S
河南省神马尼龙化工66盐工艺供热外管焊接工程一览表 序管道代介质名介质性压力温是否压数量 焊接探伤方法及比合格焊前焊后热材质 管道规格 号 号 称 质 MPa 度? 力管道 m 方法 例,RT,% 标准 予热 处理
25 SL08310 低压蒸汽 低压中温 0.4 155 ? 20 Φ219*6 143 D 0 S26 SL08311 低压蒸汽 低压中温 0.4 155 ? 20 Φ219*6 32 D 0 S27 SL08312 低压蒸汽 低压中温 0.4 155 ? 20 Φ529*8 73 D 0 S28 SL08313 低压蒸汽 低压中温 0.4 155 ? 20 Φ108*4 46 D 0 S29 SL08314 低压蒸汽 低压中温 0.4 155 ? 20 Φ57*3.5 5 D 0 S30 BW08301 锅炉水 中压常温 6 100 20 Φ57*5 127 ? W/D 5 ? SSΦ45*5 17 31 BW08302 锅炉水 中压常温 6 100 ? 20 Φ45*5 323 W/D 5 ? SS32 AI08301 仪表空气 低压常温 0.6 25 20 Φ159*4.5 655 0 ? W/D SSΦ89*4. 88 33 AI08302 仪表空气 低压常温 0.6 25 ? 20 Φ89*4. 116 W/D 0 SS34 AI08303 仪表空气 低压常温 0.6 25 ? 20 Φ57*3.5 54 W/D 0 SS
Φ159*4.5 378 0
35 AI08304 仪表空气 低压常温 0.6 25 ? 20 Φ89*4. 190 W/D SS
Φ57*3.5 90 36 AI08305 仪表空气 低压常温 0.6 25 ? 20 Φ45*3 17 W/D 0 SS37 AI08306 仪表空气 低压常温 0.6 25 ? 20 Φ57*3.5 17 W/D 0 SS38 AI08307 仪表空气 低压常温 0.6 25 ? 20 Φ57*3.5 156 W/D 0 SS39 AI08308 仪表空气 低压常温 0.6 25 ? 20 Φ57*3.5 5 W/D 0 SS40 AI08309 仪表空气 低压常温 0.6 25 ? 20 Φ57*3.5 29 W/D 0 SS41 AI08310 仪表空气 低压常温 0.6 25 ? 20 Φ89*4 37 W/D 0 SS42 AI08311 仪表空气 低压常温 0.6 25 ? 20 Φ108*4 65 W/D 0 SS43 AI08312 仪表空气 低压常温 0.6 25 ? 20 Φ57*3.5 29 W/D 0 SS44 AI08313 仪表空气 低压常温 0.6 25 ? 20 Φ57*3.5 78 W/D 0 SS45 AI08314 仪表空气 低压常温 0.6 25 ? 20 Φ57*3.5 85 W/D 0 SS46 AP08301 工厂空气 低压常温 0.6 25 20 Φ159*4.5 655 ? D 0 SΦ89*4 88 47 AP08302 工厂空气 低压常温 0.6 25 ? 20 Φ108*4 116 D 0 S
Φ159*4.5 445
48 AP08303 工厂空气 低压常温 0.6 25 ? 20 Φ108*4 85 D 0 S
Φ57*3.5 138
河南省神马尼龙化工66盐工艺供热外管焊接工程一览表
序管道代介质名介质性压力温是否压数量 焊接探伤方法及比合格焊前焊后热材质 管道规格 号 号 称 质 MPa 度? 力管道 m 方法 例,RT,% 标准 予热 处理
? 49 AP08304 工厂空气 低压常温 0.6 25 20 Φ57*3.5 17 D 0 S
? 50 AP08305 工厂空气 低压常温 0.6 25 20 Φ89*4 156 D 0 S
? 51 AP08306 工厂空气 低压常温 0.6 25 20 Φ57*3.5 5 D 0 S
? 52 AP08307 工厂空气 低压常温 0.6 25 20 Φ57*3.5 38 D 0 S
? 53 AP08308 工厂空气 低压常温 0.6 25 20 Φ45*3 37 D 0 S
? 54 AP08309 工厂空气 低压常温 0.6 25 20 Φ89*4 66 D 0 S
? 55 AP08310 工厂空气 低压常温 0.6 25 20 Φ133*4 66 D 0 S
? 56 AP08311 工厂空气 低压常温 0.6 25 20 Φ159*4.5 66 D 0 S
? 57 AP08312 工厂空气 低压常温 0.6 25 20 Φ89*4 66 D 0 S
? 58 AP08313 工厂空气 低压常温 0.6 25 20 Φ45*3 17 D 0 S
? W/D ? 59 NH08301 高压氮气 中压常温 3.5 25 20 Φ57*3.5 558 SS5
? ? W/D 60 NH08302 高压氮气 中压常温 3.5 25 20 Φ57*3.5 594 SS5
? W/D ? 61 NH08303 高压氮气 中压常温 3.5 25 20 Φ57*3.5 161 SS5
? 62 NL08301 低压氮气 低压常温 0.7 25 20 Φ159*4.5 391 D 0 S
? 63 NL08302 低压氮气 低压常温 0.7 25 20 Φ108*4 387 D 0 S
? 64 NL08303 低压氮气 低压常温 0.7 25 20 Φ108*4 95 D 0 S
65 NL08304 低压氮气 低压常温 0.7 25 20 Φ159*4.5 391 D 0 S? Φ89*4 161
? 66 NL08305 D S
? 67 NL08306 低压氮气 低压常温 0.7 25 20 Φ57*3.5 17 D 0 S
? 68 NL08307 低压氮气 低压常温 0.7 25 20 Φ57*3.5 161 D 0 S
? 69 NL08308 低压氮气 低压常温 0.7 25 20 Φ159*4.5 5 D 0 S
? 70 NL08309 低压氮气 低压常温 0.7 25 20 Φ89*4 5 D 0 S
? 71 NL08310 低压氮气 低压常温 0.7 25 20 Φ45*3 39 D 0 S
? 72 NL08311 低压氮气 低压常温 0.7 25 20 Φ45*3 194 D 0 S
河南省神马尼龙化工66盐工艺供热外管焊接工程一览表 序管道代介质名介质性压力是否压数量 焊接探伤方法及比合格焊前焊后热温度? 材质 管道规格 号 号 称 质 MPa 力管道 m 方法 例,RT,% 标准 予热 处理
73 NL08312 低压氮气 低压常温 0.7 25 ? 20 Φ57*3.5 D 0 S
Φ273*5 89 0 74 WPL08301 脱盐水 低压常温 0.4 40 304 W/D SSΦ219*4 393
Φ108*3 376 0 75 WPL08302 脱盐水 低压常温 0.4 40 304 W/D SSΦ89*3 273 76 WPL08303 脱盐水 低压常温 0.4 40 304 Φ57*3 18 W/D 0 SS77 WPL08304 脱盐水 低压常温 0.4 40 304 Φ45*2.5 18 W/D 0 SS78 WPL08305 脱盐水 低压常温 0.4 40 304 Φ89*3 263 0 W/D SSΦ76*3 147 79 WPL08306 脱盐水 低压常温 0.4 40 304 Φ45*2.5 39 W/D 0 SS80 WPL08307 脱盐水 低压常温 0.4 40 304 Φ273*4 176 W/D 0 SS81 WPL08308 脱盐水 低压常温 0.4 40 304 Φ273*4 184 W/D 0 SS
20 Φ273*6 636
82 CCL08301 冷凝液 低压常温 0.2 90 Φ219*6 193 D 0 S
Φ159*4.5 91 83 CCL08302 冷凝液 低压中温 0.4 150 ? 20 Φ108*4 124 D 0 S84 CCL08303 冷凝液 低压中温 0.4 150 ? 20 Φ108*4 76 D 0 S85 CCL08304 冷凝液 低压中温 0.4 150 ? 20 Φ89*4 40 D 0 S86 CCL08305
87 CCL08306 冷凝液 低压中温 0.4 150 ? 20 Φ159*4 775 D 0 S88 CCL08307 冷凝液 低压中温 0.4 150 ? 20 Φ89*4 416 D 0 S89 CCL08308 冷凝液 低压中温 0.4 150 ? 304 Φ273*6 64 D 0 S90 WPH08301 纯水 低压常温 0.8 5-30 304 Φ219*4 785 W/D 0 SS91 WPH08301 纯水 低压常温 0.8 5-30 304 Φ108*3 392 W/D 0 SS92 WPH08301 纯水 低压常温 0.8 5-30 304 Φ57*3 319 W/D 0 SS93 WPH08301 纯水 低压常温 0.8 5-30 304 Φ45*2.5 137 W/D 0 SS94 WPH08301 纯水 低压常温 0.8 5-30 304 Φ219*4 62 W/D 0 SS95 BR08301 冷冻上水 低压常温 0.6 5 Q235B Φ720*10 537 D 0 S
Φ529*8 4 96 BR08302 冷冻上水 低压常温 0.6 5 20 Φ133*4 227 D 0 S
Φ108*4 75
河南省神马尼龙化工66盐工艺供热外管焊接工程一览表 序管道代介质性压力温是否压管道规数量 焊接探伤方法及合格焊前焊后热介质名称 材质 号 号 质 MPa 度? 力管道 格 m 方法 比例,RT,% 标准 予热 处理
97 BR08303 冷冻上水 低压常温 0.6 5 20 Φ57*3.5 159 D 0 S98 BR08304 冷冻上水 低压常温 0.6 5 20 Φ133*4 137 D 0 S99 BR08305 冷冻上水 低压常温 0.6 5 20 Φ325*7 243 D 0 SΦ219*6 111 100 BR08306 冷冻上水 低压常温 0.6 5 20 Φ219*6 2 D 0 S101 BR08307 冷冻上水 低压常温 0.6 5 20 Φ108*4 278 D 0 S102 BR08308 冷冻上水 低压常温 0.6 5 20 Φ108*4 2 D 0 S103 RBR08301 冷冻回水 低压常温 0.4 5 Q235B Φ720*10 537 D 0 SΦ529*8 4 104 RBR08302 冷冻回水 低压常温 0.4 5 20 Φ133*4 227 D 0 SΦ108*4 75 105 RBR08303 冷冻回水 低压常温 0.4 5 20 Φ57*3.5 159 D 0 S106 RBR08304 冷冻回水 低压常温 0.4 5 20 Φ133*4 137 D 0 S107 RBR08305 冷冻回水 低压常温 0.4 5 20 Φ325*7 272 0 D SΦ219*6 111 108 RBR08306 冷冻回水 低压常温 0.4 5 20 Φ219*6 2 D 0 S109 RBR08307 冷冻回水 低压常温 0.4 5 20 Φ108*4 278 D 0 S110 RBR08308 冷冻回水 低压常温 0.4 5 20 Φ108*4 2 D 0 S
D 0 Φ325*7 366 S冷凝液 111 CLG08301 低压中温 0.4 150 ? 20 Φ273*6 282 蒸汽 Φ273*6 278 112 CLG08302 冷凝液、蒸汽 低压中温 0.4 150 ? 20 Φ108*4 56 D 0 S
Φ159*4.5 487
113 CLG08303 冷凝液、蒸汽 低压中温 0.4 150 ? 20 Φ108*4 28 D 0 S
Φ57*3.5 155 114 CLG08304 冷凝液、蒸汽 低压中温 0.4 150 ? 20 Φ108*4 4 D 0 S115 CLG08305 冷凝液、蒸汽 低压中温 0.4 150 ? 20 Φ89*4 155 D 0 S116 CLG08306 冷凝液、蒸汽 低压中温 0.4 150 ? 20 Φ76*4 17 D 0 S117 CLG08307 冷凝液、蒸汽 低压中温 0.4 150 ? 20 Φ108*4 2 D 0 S118 CLG08308 冷凝液、蒸汽 低压中温 0.4 150 ? 20 Φ108*4 107 D 0 S119 CLG08309 冷凝液、蒸汽 低压中温 0.4 150 ? 20 Φ89*4 100 D 0 S
116河南省神马尼龙化工66盐工艺供热外管焊接工程一览表 序管道代介质性压力温是否压数量 焊接探伤方法及合格焊前焊后热介质名称 材质 管道规格 号 号 质 MPa 度? 力管道 m 方法 比例,RT,% 标准 予热 处理
20 Φ377*8 217 H08301 氢气 可燃 0.9 40
120 Φ325*8 255 W/D 5 ? SS
Φ273*8 261 121 H08302 氢气 可燃 0.9 40 ? 20 Φ219*8 290 W/D 5 ? SS122 H08303 氢气 可燃 0.9 40 ? 20 Φ25*3 18 W/D 5 ? SS123 H08304 氢气 可燃 0.9 40 ? 20 Φ219*8 38 W/D 5 ? SS124 H08305 氢气 可燃 0.9 40 ? 20 Φ219*8 87 W/D 5 ? SS125 GFV08301 火炬气 可燃 0.1 40 ? Q235B Φ426*8 518 W/D 5 ? SS126 GFV08302 火炬气 可燃 0.1 40 ? Q235B Φ377*6 286 W/D 5 ? SS127 GFV08303 火炬气 可燃 0.1 40 ? 20 Φ325*7 8 W/D 5 ? SS128 FG08301 燃料气 可燃 0.35 40 20 Φ108*4 100 5 ? W/D ? SSΦ57*3.5 519 129 FG08302 燃料气 可燃 0.35 40 ? 20 Φ89*4 288 W/D 5 ? SS130 FG08302 燃料气 可燃 0.35 40 ? 20 Φ108*4 388 W/D 5 ? SS131 FG08302 燃料气 可燃 ? 20 Φ45*3 388 W/D 5 ? SS132 WW08301 废水 低压常温 304 Φ159*4 738 D 0 S133 WW08302 废水 低压常温 304L Φ108*3 435 D 0 S134 WW08303 废水 低压常温 304 Φ89*3 458 D 0 S135 WW08304 废水 低压常温 304 Φ57*3 475 D 0 S136 WW08305 废水 低压常温 304 Φ57*3 645 D 0 S137 WW08306 废水 低压常温 304 Φ89*3 378 D 0 S138 WW08307 废水 低压常温 304 Φ89*3 376 D 0 S139 WW08308 废水 低压常温 304 Φ89*3 376 D 0 S140 WW08309 废水 低压常温 304L Φ25*2.5 370 D 0 S141 WW08310 废水 低压常温 304 Φ45*2.5 362 D 0 S142 WW08311 废水 低压常温 304L Φ89*3 362 D 0 S143 WW08312 废水 低压常温 304 Φ89*3 358 D 0 S144 WW08313 污水 低压常温 304L Φ325*5 437 D 0 S145 WW08314 污水 低压常温 304L Φ325*5 10 D 0 S146 WW08315 污水 低压常温 304L Φ57*3 435 D 0 S147 WW08316 污水 低压常温 304L Φ45*2.5 51 D 0 S148 ADN08301 已二腈 易燃有毒 ? 20 Φ159*4.5 263 W/D 5 ? SS
河南省神马尼龙化工66盐工艺供热外管焊接工程一览表 序管道代压力温是否压数量 焊接探伤方法及合格焊前焊后热介质名称 介质性质 材质 管道规格 号 号 MPa 度? 力管道 m 方法 比例,RT,% 标准 予热 处理
Φ89*4 73 149 ADN08302 已二腈 易燃有毒 ? 20 W/D 5 ? SSΦ57*3 232
Φ89*4 75 150 ADN08303 已二腈 易燃剧毒 20 5 ? W/D ? SSΦ57*3 4
20 Φ57*3 4 151 ADN08304 已二腈 易燃有毒 5 ? W/D ? SSHMD/WH60 20 Φ89*4 184 ? 152 已二胺 易燃有毒 5 ? W/D SS08301 304 Φ57*3 184
HMD/WH60 20 Φ89*4 10 ? 153 已二胺 易燃有毒 5 ? W/D SS08302 304 Φ57*3 10
HMD/WH60 20 Φ89*4 114 ? ? 154 已二胺 易燃有毒 W/D 5 SS08303 304 Φ57*3 114
HMD/WH60 20 Φ89*4 75 ? 155 已二胺 易燃有毒 5 ? W/D SS08304 304 Φ57*3 75
HMD/WH60 20 Φ89*4 37 156 已二胺 易燃有毒 5 ? W/D ? SS08305 304 Φ57*3 37
HMD/WH60 20 Φ89*4 1 157 已二胺 易燃有毒 ? W/D 5 ? SS08306 304 Φ57*3 1
HMD/WH60 20 Φ89*4 4 ? 158 已二胺 易燃有毒 5 ? W/D SS08307 304 Φ57*3 4
HMD/WH60 20 Φ89*4 20 ? ? 159 已二胺 易燃有毒 5 W/D SS08308 304 Φ57*3 20
HMD/WH60 20 Φ89*4 24 ? 160 已二胺 易燃有毒 ? W/D 5 SS08309 304 Φ57*3 24
HMD/WH45 20 Φ133*4 370 ? 161 85%已二胺 易燃有毒 5 ? W/D SS08301 304 Φ89*3 370
HMD/WH45 20 Φ89*4 123 ? 162 85%已二胺 易燃有毒 5 ? W/D SS08302 304 Φ57*3 123
AH/WH45 20 Φ219*6 425 163 50%尼龙66 有毒 ? W/D 5 ? SS08301 304 Φ159*4 425
AH/WH45 20 Φ273*6 246 ? 164 50%尼龙66 有毒 5 W/D ? SS08302 304 Φ219*4 246
AH/WH45 20 Φ159*4.5 334 ? 165 50%尼龙66 有毒 5 ? W/D SS08303 304 Φ89*4 334 166 HN08301 稀硝酸 强腐蚀 0.4 40 ? 304L Φ108*3 115 W/D 5 ? SS167 HN08302 稀硝酸 强腐蚀 0.4 40 ? 304L Φ45*2.5 115 W/D 5 ? SS168 HN08303 65%硝酸 强腐蚀 ? 304L Φ89*3 653 W/D 5 ? SS170 HN08304 65%硝酸 强腐蚀 ? 304L Φ57*3 142 W/D 5 ? SS
河南省神马尼龙化工66盐工艺供热外管焊接工程一览表 序管道代介质性压力温是否压数量 焊接探伤方法及比合格焊前焊后热介质名称 材质 管道规格 号 号 质 MPa 度? 力管道 m 方法 例,RT,% 标准 予热 处理
? 171 HN08305 稀硝酸 强腐蚀 0.4 40 304L Φ45*2.5 342 W/D 5 ? SS172 HN08306 不合格硝酸 强腐蚀 0.4 40 ? 304L Φ57*3 W/D 5 ? SS
? 173 HNN08301 浓硝酸 可燃腐蚀 0.4 40 ? 铝 Φ60*5 142 W/D 5 SS
? 174 HNN08302 浓硝酸 可燃腐蚀 0.4 40 ? 铝 Φ90*5 121 W/D 5 SS
? 175 NOL08301 环己醇 可燃低毒 ? 20 Φ108*4 397 W/D 5 SS
? ? 176 NOL08302 环己醇 可燃低毒 20 Φ57*3.5 121 W/D 5 SS
? 177 NOL08303 环己醇 可燃低毒 ? 20 Φ108*4 340 W/D 5 SS178 HE08301 环己烯 可燃有毒 ? 20 Φ133*4 383 W/D 5 ? SS179 HE08302 环己烯 可燃有毒 ? 20 Φ133*4 402 W/D 5 ? SS180 HA08301 环己烷 可燃有毒 ? 20 57*3.5 385 W/D 5 ? SS
? ? 181 PBZ08301 精苯 可燃剧毒 20 Φ133*4 700 W/D 5 SS
? 182 PBZ08302 精苯 可燃剧毒 0.5 40 ? 20 Φ108*4 198 W/D 5 SS
? 183 PBZ08303 精苯 可燃剧毒 0.5 40 ? 20 Φ57*3.5 188 W/D 5 SS
? 184 PBZ08304 精苯 可燃剧毒 0.5 40 ? 20 Φ159*4.5 187 W/D 5 SS
? 185 BZ08301 不合格苯 可燃剧毒 0.5 40 ? 20 Φ57*3.5 305 W/D 5 SS
? 186 CBZ08301 粗苯 可燃剧毒 0.5 40 20 Φ159*4.5 187 W/D 5 ? SS187 CBZ08302 粗苯 可燃剧毒 0.5 40 ? 20 Φ108*4 448 W/D 5 ? SS
? 188 BT08301 苯 粗苯 可燃剧毒 0.5 40 ? 20 Φ108*4 199 W/D 5 SS
? 189 BT08302 苯 粗苯 可燃剧毒 0.5 40 ? 20 Φ108*4 199 W/D 5 SS
苯 甲苯 190 BTX08301 可燃剧毒 0.5 40 ? 20 Φ108*4 199 W/D 5 ? SS二甲苯
? 苯 甲苯 191 BTX08302 可燃剧毒 0.5 40 20 Φ108*4 199 W/D 5 ? SS二甲苯
? 192 TOL08301 甲苯 可燃剧毒 0.5 40 ? 20 Φ57*3.5 198 W/D 5 SS193 TOL08302 甲苯 可燃剧毒 0.5 40 ? 20 Φ159*4.5 670 W/D 5 ? SS
? 194 TOL08303 甲苯 可燃剧毒 0.5 40 ? 20 Φ159*4.5 115 W/D 5 SS
? 195 NAR08301 非芳香烃 可燃剧毒 0.5 40 ? 20 Φ45*3 298 W/D 5 SS
? 196 HBZ08301 重苯 可燃剧毒 0.5 40 ? 20 Φ45*3 183 W/D 5 SS
? 197 HBZ08302 重苯 可燃剧毒 0.5 40 ? 20 Φ57*3.5 199 W/D 5 SS
河南省神马尼龙化工66盐工艺供热外管焊接工程一览表 序管道代压力温是否压数量 焊接探伤方法及合格焊前焊后热介质名称 介质性质 材质 管道规格 号 号 MPa 度? 力管道 m 方法 比例,RT,% 标准 予热 处理
198 HBZ08303 重苯 可燃剧毒 0.5 40 ? 20 Φ159*4.5 115 W/D 5 ? SS
199 XS08301 二甲苯 可燃剧毒 0.5 ? 20 Φ57*3.5 199 W/D 5 ? SS 200 XS08302 二甲苯 可燃剧毒 0.5 ? 20 Φ108*4 115 W/D 5 ? SS
201 NA08301 氢氧化钠 强腐蚀 0.5 40 ? 304 Φ32*2.5 246 W/D 5 ? SS
202 NA08302 氢氧化钠 强腐蚀 0.5 40 ? 304 Φ45*2.5 246 W/D 5 ? SS 203 NA08303 氢氧化钠 强腐蚀 0.5 40 ? 304 Φ45*2.5 57 W/D 5 ? SS
204 NA08304 氢氧化钠 强腐蚀 0.5 40 ? 304 Φ45*2.5 20 W/D 5 ? SS
205 NA08305 氢氧化钠 强腐蚀 0.5 40 ? 304 Φ45*2.5 169 W/D 5 ? SS 206 NA08306 氢氧化钠 强腐蚀 0.5 40 ? 304 Φ45*2.5 5 W/D 5 ? SS
Q235B Φ480*8 54 207 WH4508301 45o热水 低压常温 0.5 45 Φ377*6 42 0 D S20 Φ325*7 23 208 WH4508302 45o热水 低压常温 0.5 45 20 Φ159*4.5 87 0 D SWH4508303 45o热水 低压常温 0.5 45 20 Φ219*6 177 0 209 D SΦ159*4.5 64 210 WH4508304 45o热水 低压常温 0.5 45 20 Φ219*6 258 0 D S211 WH4508305 45o热水 低压常温 0.5 45 20 Φ159*4 67 0 D S212 WH4508306 45o热水 低压常温 0.5 45 20 Φ108*4 247 0 D S213 WH4508307 45o热水 低压常温 0.5 45 20 Φ57*3.5 212 0 D SWHR45 Q235B Φ480*8 53
214 08301 45o回水 低压常温 0.5 45 Q235B Φ377*6 42 0 D S20 Φ325*7 23
WHR45 215 45o回水 低压常温 0.2 45 20 Φ159*4.5 87 0 D S08302
WHR45 Φ273*6 172 216 45o回水 低压常温 0.2 45 20 0 D S08303 Φ219*6 73
WHR45 217 45o回水 低压常温 0.2 45 20 Φ219*6 258 0 D S08304
WHR45 218 45o回水 低压常温 0.2 45 20 Φ159*4 67 0 D S08305
WHR45 219 45o回水 低压常温 0.2 45 20 Φ108*4 247 0 D S08306
WHR45 220 45o回水 低压常温 0.2 45 20 Φ108*4 6 0 D S08307
河南省神马尼龙化工66盐工艺供热外管焊接工程一览表 序介质性压力温是否压数量 焊接探伤方法合格焊前焊后热管道代号 介质名称 材质 管道规格 号 质 MPa 度? 力管道 m 方法 及比例 标准 予热 处理
WHR45 221 45o回水 低压常温 0.2 45 20 Φ108*4 6 D 0 S08307
WHR45 222 45o回水 低压常温 0.2 45 20 Φ45*3 9 D 0 S08308
WHR45 223 45o回水 低压常温 0.2 45 20 Φ57*3.5 212 D 0 S08309
WH60 Q235B Φ377*6 47 224 08301 60o热水 低压常温 0.4 60 20 Φ325*7 42 D 0 S
20 Φ219*6 22
WH60 225 60o热水 低压常温 0.4 60 20 Φ159*4.5 87 D 0 S08302
WH60 226 60o热水 低压常温 0.4 60 20 Φ159*4.5 225 D 0 S08303
WH60 227 60o热水 低压常温 0.4 60 20 Φ108*4 258 D 0 S08304
WH60 228 60o热水 低压常温 0.4 60 20 Φ108*4 67 D 0 S08305
WH60 229 60o热水 低压常温 0.4 60 20 Φ108*4 70 D 0 S08306
WHR60 Q235B Φ377*6 89 230 60o热水 低压常温 0.2 60 D 0 S08307 20 Φ219*6 22
AW08301 Φ159*4.5 170 231 空调水 低压常温 20 D 0 SΦ108*4 344 232 AW08302 空调水 低压常温 20 Φ108*4 360 D 0 S
Φ159*4.5 170 233 AWR08301 空调回水 低压常温 20 D 0 SΦ108*4 344 234 AWR08302 空调回水 低压常温 20 Φ108*4 360 D 0 S235 HW08301 采暖水 低压常温 20 Φ108*4 514 D 0 S
Φ108*4 141 236 HW08302 采暖水 低压常温 20 D 0 SΦ89*4 66 237 HW08303 采暖水 低压常温 20 Φ89*4 234 D 0 S238 HWR08301 采暖水 低压常温 20 Φ108*4 514 D 0 S
河南省神马尼龙化工66盐工艺供热外管焊接工程一览表
探伤方法及序介质性压力温是否压数量 焊接合格焊前焊后热管道代号 介质名称 材质 管道规格 比例,RT, 号 质 MPa 度? 力管道 m 方法 标准 予热 处理 %
Φ108*4 141 239 HWR08302 采暖水 低压常温 20 D 0 SΦ89*4 66
Φ89*4 240 HWR08303 20 234 0 采暖水 低压常温 ? D S
Φ57*3 241 GAV08301 0.5 40 304 330 5 酸性气 强腐蚀 ? W/D ? SS
Φ159*4 242 GAV08302 304L 330 5 酸性气 强腐蚀 ? W/D ? SS
Φ89*4 243 DM08301 DMC 20 388 5 ? 低毒 ? W/D SS
Φ45*3 244 DM08302 DMC ? 20 125 5 ? 低毒 W/D SS
Φ89*4 245 AML08301 1.3 10 ? 20 287 5 ? 液氨 有毒可燃 W/D SS
246 ETOH Φ89*4 EtOH 有毒可燃 0.5 40 ? 20 286 W/D 5 ? SS08301
Φ426*6 247 OX08301 304 119 氧气 低压常温 D S
目 录
一、概况……………………………………………………………1 二、焊接方案编制依据……………………………………………1 三、焊接前质量保证要求…………………………………………1 四、焊接通用工艺要求……………………………………………2 五、焊材的管理措施………………………………………………2 六、15CrMo管道焊接工艺………………………………………3 七、不锈钢管道焊接工艺…………………………………………4 八、纯铝管道的焊接………………………………………………5 九、焊前予热和焊后热处理………………………………………6 十、焊缝的外观检查和无损探伤检验……………………………8 十一、焊缝返修………………………………………………… 10 十二、焊接质量保证措施……………………………………… 10 十三、现场职业健康安全和环境保护控制………………12，15
附表1:
河南省神马尼龙化工66盐公用工程供热外管焊接热处理工程一览表
附表2:
河南省神马尼龙化工66盐公用工程供热外管焊接工程一览表
施工方案报审表
工程名称:河南神马尼龙66盐成套项目公用工程供热外管焊接
编号:GA施- 017 致:河南中大监理公司
我方已根据施工合同的有关规定完成了公用工程供热外管焊接方案 的
编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附:公用工程供热外管焊接方案
承包单位(章)
项目经理
日 期 专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师
日 期
总监理工程师审查意见:
项目监理机构
总监理工程师
日 期
河南神马尼龙化工有限公司20万吨尼龙66盐
成套项目公用工程建筑安装工程
施工单位(章) 监理单位(章) 建设单位(章) 编制:
审核: 审核: 审核: 批准: 批准: 批准: 日期: 日期: 日期:
范文三：供热管道焊接施工安全技术交底
供热管道焊接施工安全技术交底
供热管道焊接施工安全技术交底
1. 作业现场应划定作业区，并设安全标志，非作业人员不得入内。
2. 焊工应经专业培训、考试合格，取得焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证，方可上岗作业。 3. 凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者，不得从事焊接作业。 4. 焊接作业场所必须有良好的天然采光或充足的安全照明。 (2) 现场地面上的井坑、孔洞必须采取加盖或围挡等措施，夜间和阴暗时尚须加设警示灯。
(3) 焊接设备、焊机、切割机具、气瓶、电缆和其他器具等必须放置稳妥有序，并不得对附近的作业与人员构成妨碍。 (4) 作业场地应平整、清洁、干燥，无障碍物，通风良好，空气中氧气和有毒、有害气体的浓度应符合国家现行有关标准的规定。 (5) 施焊区周围10m范围内，不得放置气瓶、木材等易燃易爆物;不能满足时，应采用阻燃物或耐火屏板施工过程中，应经常检查、维护，确认安全。
(2) 作业平台上的脚手板应铺满、铺稳，宽度应满足作业安全要求。 (3) 支、拆作业平台时，应划定作业区，由作业组长指挥，非作业人员严禁入内。
(4) 作业平台支搭完成后，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可投入使用。
(5) 作业平台临边必须设防护栏杆，作业平台边缘应设安全梯等攀登设施，作业人员上下平台必须走安全梯等攀登设施。 (6) 脚手架应置于坚实、平整的地基上，支搭必须牢固，支搭后应经验收确认合格，形成文件方可使用。
10. 作业人员必须按规定佩戴齐全的防护用品，并符合下列要求: (1) 焊工作业必须佩戴耐火、状态良好、足够干燥的防护手套。 (2) 作业人员应根据具体的焊接需要对腿做附加保护时，必须使用耐火的护腿或其他等效的用具。
(4) 作业人员身体前部需要对火花和辐射做附加保护时，必须使用经久耐火的皮制或其他材质的围裙。
(5) 当现场噪声无法控制在规定的允许声级范围内时，必须采取保护装置在仰焊、切割等操作中，必要时必须佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩，也可在头罩下佩戴耐火质的防灼伤的斗篷。 (7) 防护用品必须干燥、完好，严禁使用潮湿和破损的防护用品;在潮湿地带作业时，作业人员必须站在铺有绝缘的垫物上，并穿绝缘胶鞋。
(8) 施焊中，利用送风手段无法将作业区域内的空气污染降至允许限值或这类控制手段无法实施时，必须使用呼吸保护装置，如长管面具、防毒面具和防护微粒口罩等。
(9) 作业人员观察电弧时必须使用带有滤光镜的头罩或手持面罩，或佩戴安全镜、护目镜，或其他合适的眼镜;登高焊接时应戴头盔式面罩和阻燃安全带;辅助人员应佩戴类似的眼保护装置。 (10) 焊工防护鞋应具有绝缘、抗热、阻燃、耐磨损和防滑性能;电焊工穿的防护橡胶鞋底应经耐规定电压试验，确认合格，鞋底不得有鞋钉;积水地面作业时，焊工应穿经耐规定电压试验，并确认合格的防水胶鞋。
11. 不锈钢焊接时，应符合下列要求:
(1) 不锈钢在用等离子切割过程中，必须遵守氩弧焊接的安全技术规定;当电弧停止时，不得立即去检测焊缝。
(2) 施焊中，使用砂轮打磨坡口和清理焊缝前，必须检查砂轮片及其紧固状况，确认砂轮片完好、紧固，并佩戴护目镜。 (3) 使用直流焊机焊接应采用 反接法 ，即工件接负极;焊机正负标记不清或转钮与标记不符时，使用前必须用万能电用表检测，确认正负极后，方可操作;停焊后，必须将焊条头取出或将焊钳挂牢在规定处，严禁乱放。
(4) 酸洗和钝化不锈钢工件应符合下列要求:
1) 凡患呼吸系统疾病者不宜从事酸洗作业。
2) 酸洗钝化后的废液必须经专门处理，严禁乱弃倒。 3) 使用不锈钢丝刷清刷焊缝时，应由里向外推刷，不得来回刷。
4) 酸洗时，作业人员必须穿戴防酸工作服、口罩、防护眼镜、乳胶手套和胶鞋。
5) 氢氟酸等化学物品必须在专用库房内妥善保管，并建立相应的管理制度，专人领用，余料及时退库存放。
(5) 氩弧焊接应符合下列要求:
1) 手工钨极氩弧焊接时，电源应采用直流正接。
2) 施焊现场应具有良好的自然通风，或配置能及时排除有毒、有害气体和烟尘的换气装置，保持作业点空气流通;施焊时作业人员应位于上风处，并应间歇轮流作业。
3) 施焊中，作业人员必须按规定穿戴防护用品;在容器内施焊时应戴送风式头盔、送风式口罩或防毒口罩等防护用品。
4) 钨极棒应放置封闭的铅盒内，专人保管不得乱放;打磨钨极棒时，必须戴防尘口罩和眼镜。接触钨极后，应及时洗手、漱口。 5) 使用交流钨极氩弧焊机，应采用高频稳弧措施，将焊枪和焊接导线用金属纺织线屏蔽，并采取预防高频电磁场危及双手的措施。 12. 电弧焊焊接预热件时，应采取防止辐射热的措施。 (2) 在木模板上施焊时，应在施焊部位下面垫隔热阻燃材料。 (3) 闭合开关时，作业人员必须戴干燥完好的手套，并不得面向开关。
(4) 严禁对承压状态的压力容器和管道、带电设备、承载结构的受力部位与装有易燃、易爆物品的容器进行焊接和切割。 (5) 在喷刷涂料的环境内施焊前，必须制定专项安全技术措施，并经专家论证，确认安全并形成文件后，方可进行;严禁在未采取措施的情况下施焊。
(6) 需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，必须先按介质特性采取相应的方法消除其内压力、消除可燃气体和溶液、并冲洗有毒、有害、易燃物质，确认合格后，方可进行。
(7) 作业中，遇下列情况之一时，必须立即停机，切断电源:变换作业地点、移动焊机前;焊接中突然停电;更换电极或喷嘴前;施焊中，遇电焊机出现故障、响声异常、电缆线破损、漏电征兆、更换或
修复电缆等情况;改变接线方式前;停止作业后。
(8) 施焊存贮易燃、易爆物的容器、管道前，必须打开盖口，根据存贮的介质性质，按其技术规定进行置换和清洗，经检测，确认合格并记录，方可进行;施焊中尚须采取严格地强制通风和监护措施;对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，确认干净，并灌满清水后，方可施焊。
(9) 使用电弧焊设备应符合下列要求:
1) 露天作业使用的电焊机应设防护设施。
2) 焊机的电源开关必须单独设置，并设自动断电装置。 3) 多台焊机作业时，应保持间距50cm以上，不得多台焊机串联接地。 4) 受潮设备使用前，必须彻底干燥，并经电工检验，确认合格，并记录。
5) 作业结束后，电焊设备应经清理，停置在清洁、干燥的地方，并加遮盖。
6) 作业中，裸露导电部分必须有防护罩和防护设施，严禁与人员和车辆、起重机、吊钩等金属物体相接触。
7) 焊接设备的工作环境应与其说明书的规定相符合，安放在通风、干燥、无碰撞、无剧烈震动、无高温、无易燃品存在的地方。 8) 在特殊环境条件下作业时，严禁把接地线连接在管道、机械设备、建长期停用的焊机恢复使用时必须检验，其绝缘电阻不得小于0.5M ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象，使用前，必须经检查，确认合格，并记录。
(10) 使用焊钳、焊枪等应符合下列要求:
1) 焊钳不得在水中浸透冷却。
2) 电焊机二次侧引出线、焊把线、电焊钳的接头必须牢固。 3) 作业中，严禁焊条或焊钳上带电部件与作业人员身体接触。 4) 作业中不得身背、臂夹电焊缆线和焊钳，不得使焊钳重力撞击受损。
5) 作业中不得使用受潮焊条;更换焊条必须戴绝缘手套，手不得与电极接触。
6) 金属焊条和焊极不使用时，必须从焊钳上取下。焊钳不使用时，
必须置于与人员、导电体、易燃物体或压缩空气瓶不接触处。 7) 电焊钳必须具备良好的绝缘和隔热性能，并维护正常;焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连接应牢靠，接触良好，连接处应采用绝缘布包严，不得外露。
(11) 构成焊接电缆禁止搭在气瓶等易燃物上;禁止与油脂等易燃物质接触。
2) 焊接缆线应理顺，严禁搭在电弧和炽热的焊件附近和锋利的物体上。
3) 电焊缆线长度不宜大于30m，需要加长时，应相应增加导线的截面。
4) 焊机接线完成后，操作前，必须检查每一个接头，确认线路连接正确、良好，接地符合规定要求。
5) 作业中，焊接电缆必须经常进行检查;损坏的电缆必须及时更换或修复，并经检查，确认符合要求，方可使用。
6) 能导电的物体电焊缆线穿越道路时，必须采取保护措施构成焊接回路的焊接电缆外皮必须完整、绝缘良好进入容器、管道、管沟、小室等封闭空间内作业时，应符合下列要求:
1) 照明电压不得大于12V。
2) 作业人员应轮换至空间外休息。
3) 焊工身体应用干燥的绝缘材料与焊件和可能导电的地面相隔。 4) 施焊用气瓶和焊接电源必须放置在封闭空间的外面，严禁将正在燃烧的焊割具放在其内。
5) 施焊时，出入口处必须设人监护，内外呼应，保持联系，确认安全，严禁单人作业;监护人员必须具有能在紧急状态下迅速救出和保护里面作业人员的救护措施、能力和设备。
6) 现场必须配备完好的氧气和有毒、有害气体浓度检测仪器;仪器应由具有生产资质的企业制造，并按规定校正，确认合格并记录，方可使用。
7) 进入封闭空间前，必须先打开拟进及其相邻近的盖经检测确认封闭空间内空气质量合格后，应立即进入作业，如未进入，当再进入前，应重新检测，确认合格，并记录。
9) 作业中，必须对作业环境的空气质量状况进行动态监测，确认电焊烟尘的浓度不超过6mg,m3，氧气和有毒、有害气体浓度符合要求，并记录。
10) 通风不能满足要求，又持续产生有毒、有害气体时，必须佩戴满足使用要求的供气呼吸器;供给呼吸器或呼吸设备的压缩空气必须满足作业人员正常的呼吸要求，压缩空气必须采用专用输送管道，不得与其他管路相连接，除空气外，氧气、其他气体或混合气不得用于送风。
13. 氧燃气焊接作业中不得使用原材料为电石的乙炔发生器。 (2) 作业中氧气瓶与乙炔气瓶的距离不得小于10m。
(3) 气瓶必须专用，并应配置手轮或专用扳手启闭瓶阀。 (4) 作业中禁止在带压或带电压的容器、管道等上施焊。 (5) 气焊作业人员必须佩戴工作服、手套、护目镜等安全防护用品。 (6) 现场应根据气焊工作量安排相应的气瓶用量计划，随用随供，现场不宜多存。
(7) 作业中，严禁使用氧气代替压缩空气;用于氧气的气瓶、管线等严禁用于其他气体。
(8) 所有与乙炔相接触的部件现场应设各种气瓶专用库房，各种气瓶不使用时应存放库房，并应建立领发气瓶管理制度，由专人领用和退回。
(10) 气瓶使用时必须稳固竖立或装在专用车气瓶及其附件、软管、气阀与焊氧气瓶、气瓶阀、接头、减压器、软管和设备必须与油、润滑脂和其他可燃物、爆炸物相隔离;严禁用沾有油污的手、带有油迹的手套触碰气瓶或氧气设备。
(13) 用于焊接和气割输送气体的软管应妥善固定，禁止将胶管缠绕在身上作业;作业中，应经常检查，保持软管完好，禁止使用泄漏、烧坏、磨损、老化或有其他缺陷的软管;禁止将气体胶管与焊接电缆、钢丝绳绞在一起;作业中不得手持连接胶管的焊炬爬梯、登高。 (14) 使用焊炬、割炬必须按使用说明书规定的焊、割炬点火和调节与熄火的程序操作;点火前，应检查，确认焊、割炬的气路通畅、射吸能力和气密性等符合要求;点火应使用摩擦打火机、固定的点火器
或其他适宜的火种;焊割炬不得指向人、设施和可燃物。 (15) 氧气、乙炔等气瓶必须按规定期限贮存;气瓶必须储放在远离电梯、楼梯或过道，不被其他物碰翻或损坏的指定地点;气瓶必须储存在不得遭受物理损坏，或使气瓶内储存物的温度超过40?的地方;气瓶储放时，必须与可燃物、易燃液体隔离，并远离易引燃的材料氧气、乙炔等气瓶运输必须符合下列要求:
1) 易燃、油脂和油污物品，严禁与氧气瓶同车运输。 2) 运输车辆在道路、公路上行驶时，应挂有 危险品 标志，严禁在车、行人稠密地区、学校、娱乐和危险性场所停置。
3) 搬运气瓶时，必须关紧气瓶阀，旋紧瓶帽，不得提拉气瓶上的阀门保护帽;轻装、轻卸，避免可能损伤瓶体、瓶阀或安全装置的剧烈碰撞;严禁采用肩扛、背负、拖拉、抛滑及其他易造成损伤、碰撞等的搬运方法;气瓶不得使用吊钩、钢索或电磁吸盘吊运。 4) 用车装运气瓶应妥善固定。汽车装运气瓶宜横向，且头部朝一向放置，不得超过车厢高度。装运气瓶的车厢应固定，且通风良好。车厢内禁止乘人和严禁烟火，并必须按所装气瓶种类备有相应的灭火器材和防毒器具。
5) 使用载重汽车运输氧气瓶时，其装载、包装、遮盖必须符合有关的安全规定;途中应避开火源、火种、居民区、建筑群等;炎热季节应选择阴凉处停放，不得受阳光暴晒;装卸时严禁火种;装运时，车厢底面应置用减轻氧气瓶振动的软垫层;装载质量不得超过额定载重量的70,;装运前，车厢板的油污应清除干净，严禁混装有油料或盛油容器或备用燃油。
使用气瓶应符合下列要求:
1) 禁止用电极敲击气瓶，在气瓶上引弧。
2) 气瓶不得作为滚动支架和支撑重物的托架。
3) 气瓶必须距离实际焊接气瓶必须远离散热器、管路系统、电路排线等。
5) 气瓶必须稳固竖立，或装在专用车气瓶不得置于受阳光暴晒、热源辐射和可能受到电击的地方。
7) 气瓶使用后禁止放空，必须留有不小于98kPa,196kPa表压的余
气。
8) 严禁用沾有油污的手或带有油迹的手套触碰氧气瓶或氧气设备等。 9) 气瓶上的压力表必须经检测，确认合格，并在使用中保持完好、有效。
10) 使用中的气瓶应进行定期检查，使用期满或送检未合格的气瓶禁止继续使用。
11) 气瓶冻结时，不得在阀门或阀门保护帽下面用撬杠撬动气瓶使其松动;应使用40?以下的温水解冻。
12) 作业结束后，必须关闭气瓶阀、旋紧安全阀，放置安全处，检查作业场地，确认无燃火隐患，方可离开。
严禁使用未安装减压器的氧气瓶。使用减压器应符合下列要求: 1) 减压器应完好，使用前应检查，确认合格，并符合使用气体特性及其压力。
2) 减压器的连接螺纹和接头必须保证减压器与气瓶阀或软管连接良好、无泄漏。
3) 从气瓶上拆卸减压器前，必须将气瓶阀关闭，并将减压器内的剩余气体释放干净。
4) 同时使用两种气体进行焊接或切割时，不同气瓶减压器的出口端，都应各自装设防止气流相互倒灌的单向阀。
5) 减压器在气瓶上应安装合理、牢固。采用螺纹连接时，应拧足五个螺扣以上;采用专用的夹具压紧时，卡具安装应平整牢固。
范文四：【DOC】-供热管道安装、焊接安全技术交底-
供热管道安装、焊接安全技术交底-
供热管道安装通用焊接安全技术交底
1.沟槽作业应设安全梯或土坡道。
2.作业人员应按规定佩戴劳动保护用品。
3.管道工应经专业培训，考核合格，方可上岗。
4.安装机具使用前，应经检查、试运行，确认正常。
5.管道安装临时中断作业时，应将管口两端临时封堵。
6.安装作业的现场应划定作业区，设标志，非作业人员严禁入内。
7.作业场地应平整、无障碍物、满足机具设备和操作人员安全作业的需要。
8.安装供热管道施工，应根据施工组织设计中供热管道安装方案制定的具体施工措施，结合供热管道的介质、压力、管径、材质、设备、附件、现场环境等具体情况，采取安全措施。
9.进入沟槽前，必须检查沟槽边坡稳定状况，确认安全。在沟槽内作业过程中，应随时观察边坡稳定状况，发现坍塌征兆时，必须立即停止作业，撤离危险区，待加固处理，确认合格后，方可继续作业。
10.高处作业必须设作业平台，在高处实测中线、高程等作业时，必须设高凳、安全梯等设施。梯、凳必须坚实，放置稳固;作业平台应符合下列要求:
(1)施工过程中，应经常检查、维护，确认安全。
(2)作业平台上的脚手板应铺满、铺稳，宽度应满足作业安全要求。
(3)支、拆作业平台时，应划定作业区，由作业组长指挥，非作业人员严禁入内。
(4)作业平台支搭完成后，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可投入使用。
(5)作业平台临边必须设防护栏杆;平台边缘应设安全梯等攀登设施。上、下平台必须走安全梯等攀登设施。
(6)脚手架应置于坚实、平整的地基上，支搭必须牢固，搭后应经验收确认合格，形成文件方可使用。
供热管道下管与铺管施工安全技术交底
1.排管、下管应使用起重机具进行，严禁将管子直接扔入沟槽内。
2.下管前，必须检查沟槽边坡状况，确认稳定;下管中，应在沟槽内采取防止管子摆动的借施和设临时支墩。
3.在沟槽外排管时，场地应平坦、不积水;管子与槽边的距离应根据管子质量、土质、槽深确定，且不得小于lm;管子应挡掩牢固。
4.管段较长，使用多个起重机或多个倒链下管时，必须由一名信号工统一指挥;管段各支承点的高程应一致，各个作业点应协调作业，保持管段水平下落。
5.在沟墙上方架空排管时，排管用的横梁两端在沟墙上的搭置长度不得超过墙外缘，排管所使用的横梁断面尺寸、长度、间距，应经计算确定;严禁使用糟朽、劈裂、有疖疤的木材作横梁;支承每根管子的横梁顶面应水平，且同高程;排管下方严禁有人。
6.起重机具下管应将管子下放至距管沟基面或沟槽底50cm后，作业人员方可在管道两侧辅助作业，管子落稳后方可摘钩。
7.对口作业应符合下列要求:
(1)对口后，应及时将管身挡掩，并点焊固定。
(2)对口时，严禁将手脚放在管口或法兰连接处。
(3)采用机具配合对口时，机具操作工必须听从管工指令。
(4)人工调整管子位置时必须由专人指挥，作业人员应精神集中，配合协调。
(5)点焊时，施焊人员应按规定佩戴面具等劳动保护用品，非施焊人员必须避开电弧光和火花。
8.管道穿越河道施工时，应符合下列要求:
(1)过河管道宜在枯水季节施工。
(2)管道验收合格后应及时回填沟槽。
(3)施工中，过河管道两端检查井井口应盖牢或设围挡。
(4)施工前，应向河道管理部门申办施工手续，并经批准。
(5)作业区临水边应设护栏和安全标志，阴暗和夜间时应加设警示灯。
(6)进入水深超过1.2m的水域作业时，应选派熟悉水性的人员，并应采取防止溺水的安全措施。
(7)施工前，应对河道和现场环境进行调查，掌握现场的工程地质、地下水状况和河道宽度、水深、流速、最高洪水位、上下游闸堤、施工范围内的地上与地下设施等现况，编制过河管道施工方案，制定相应的安全技术措施。
(8)采用渡管导流方法施工时，应符合下列要求:渡管必须稳定嵌固于坝体中;筑坝范围应满足过河管道施工安全作业的要求;当渡管大于或等于两排时，渡管净距应大于或等于2倍管径;渡管应采用钢管焊制，上下游坝体范围内管外壁应设止水环;人工运渡管及其就位应统一指挥，上、下游作业人员应协调配合;渡管过水断面、筑坝高度与断面应经水力计算确定。坝顶的高度应比施工期间可能出现的最高水位高70cm以上。
(9)采用土袋围堰时，水深1.5m以内、流速1. Om/s以内、河床土质渗透系数较小时可采用土袋围堰;堰顶宽宜为lm,2m，围堰中心部分可填筑黏土和黏土芯墙;堰外边坡宜为1:1,1:0.5;草袋或编织袋内应装填松散的黏土或砂夹黏土;堰内边坡宜为1:0.5,1:0.2，坡脚与基坑边缘距离应据河床土质和基坑深度而定，且不得小于lm;水流速度较大处，堰外边坡
草袋或编织袋内宜装填粗砂砾或砾石;堆码土袋时，上下层和内外层应相互错缝、堆码密实且平整;黏土心墙的填土应分层夯实。
(10)采用土围堰时，水深1.5m以内、流速50cm/s以内、河床土质渗透系数较小时，可筑土围堰;筑堰土质宜采用松散的粘性土或砂夹黏土，填土出水面后应进行夯实;填土应自上游开始至下游合拢;堰顶宽度宜为lm,2m，堰内坡脚与基坑边缘距离应据河床土质和基坑深度而定，且不得小于lm;由于筑堰引起流速增大，堰外坡面可能受冲刷危险时，应在围堰外坡用土袋、片石等防护。
(11)围堰断面应据水力状况确定，其强度、稳定性应满足最高水位、最大流速时的水力要求，围堰不得渗漏;筑堰应自上游起，至下游合拢;围堰外侧迎水面应采取防冲刷措施;围堰内的面积应满足沟槽施工和设置排水设施的要求;围堰顶面应高出施工期间可能出现的最高位70cm以上;拆除坝体、围堰应先清除施工区内影响航运和污染水体的物质，并应通知河道管理部门。拆除时应从河道中心向两岸进行，将坝体、围堰等拆除干净。
9.架空管道安装应符合下列要求:
(1)高处作业下方可能坠落范围内严禁有人。
(2)大雨、大雪、大雾、沙尘暴和六级(含)以上大风天气应停止露天作业。
(3)高处作业人员携带的小工具、管件等，应放在工具袋内，放置安全;不得使用上下抛掷方法传送工具和材料等。
(4)支架结构施工完成，并经验收，确认合格，方可在其上架设管子;严禁利用支架作地锚、后背等临时受力结构使用。
(5)临时支架必须支设牢固，不得与支架结构相连;支设完成后，应进行检查、验收，确认符合施工设计的要求并形成文件后，方可安装管子。
(6)作业前，应根据架空管节的长度和质量、管径、支架间距与现场环境等状况，对临时支架进行施工设计，其强度、刚度、稳定性应符合管道架设过程中荷载的要求。
10.在沟槽上方架空排管时，应符合下列要求:
(1)排管下方严禁有人。
(2)沟槽顶部宽度不宜大于2m。
(3)支承每根管子的横梁顶面应水平，且同高程。
(4)排管所使用的横梁断面尺寸、长度、间距，应经计算确定;严禁使用糟朽、劈裂、有疖疤
的木材作横梁。
(5)排管用的横梁两端应置于平整、坚实的地基上，并以方木支垫，其在沟槽上的搭置长度，每侧不得小于80cm。
供热管道焊接施工安全技术交底
1.作业现场应划定作业区，并设安全标志，非作业人员不得入内。
2.焊工应经专业培训、考试合格，取得焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证，方可上岗作业。
3.凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者，不得从事焊接作业。
4.焊接(切割)作业中涉及的电气安装引接、拆卸、检查必须由电工操作，严禁非电工作业，并应符合施工用电安全技术交底具体要求。
5.高处作业必须设作业平台，宽度不得小于80cm,高处作业下方不得有易燃、易爆物，且严禁下方有人;作业时，应设专人值守。
6.焊接(切割)作业后必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种，待焊、割件余热消除后，方可离开现场。
7.焊接作业必须纳入现场用火管理范畴;现场必须根据工程规模、结构特点、施工季节和环境状况，按消防管理部门的规定配备消防器材，采取防火措施，保持安全;作业前必须履行用火申报手续，经消防管理人员检查，确认现场消防安全措施落实后，方可签发用火证;作业人员持用火证后，方可焊接作业。
8.焊接作业场所应符合下列要求:
(1)作业场所必须有良好的天然采光或充足的安全照明。
(2)现场地面上的井坑、孔洞必须采取加盖或围挡等措施，夜间和阴暗时尚须加设警示灯。
(3)焊接设备、焊机、切割机具、气瓶、电缆和其他器具等必须放置稳妥有序，并不得对附近的作业与人员构成妨碍。
(4)作业场地应平整、清洁、干燥，无障碍物，通风良好，空气中氧气和有毒、有害气体的浓度应符合国家现行有关标准的规定。
(5)施焊区周围l0m范围内，不得放置气瓶、木材等易燃易爆物;不能满足时，应采用阻燃物或耐火屏板(或屏罩)隔离防护，并设安全标志。
9.高处作业必须设作业平台，并应符合下列要求:
(1)施工过程中，应经常检查、维护，确认安全。
(2)作业平台上的脚手板应铺满、铺稳，宽度应满足作业安全要求。
(3)支、拆作业平台时，应划定作业区，由作业组长指挥，非作业人员严禁入内。
(4)作业平台支搭完成后，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可投入使用。
(5)作业平台临边必须设防护栏杆，作业平台边缘应设安全梯等攀登设施，作业人员上下平台必须走安全梯等攀登设施。
(6)脚手架应置于坚实、平整的地基上，支搭必须牢固，支搭后应经验收确认合格，形成文件方可使用。
10.作业人员必须按规定佩戴齐全的防护用品，并符合下列要求:
(1)焊工作业必须佩戴耐火、状态良好、足够干燥的防护手套。
(2)作业人员应根据具体的焊接(切割)操作特点选择穿戴防护服。
(3)需要对腿做附加保护时，必须使用耐火的护腿或其他等效的用具。
(4)作业人员身体前部需要对火花和辐射做附加保护时，必须使用经久耐火的皮制或其他材质的围裙。
(5)当现场噪声无法控制在规定的允许声级范围内时，必须采取保护装置(耳套、耳塞)或其他适用的保护方式。
(6)在仰焊、切割等操作中，必要时必须佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩，也可在头罩下佩戴耐火质的防灼伤的斗篷。
(7)防护用品必须干燥、完好，严禁使用潮湿和破损的防护用品;在潮湿地带作业时，作业人员必须站在铺有绝缘的垫物上，并穿绝缘胶鞋。
(8)施焊中，利用送风手段无法将作业区域内的空气污染降至允许限值或这类控制手段无法实施时，必须使用呼吸保护装置，如长管面具、防毒面具和防护微粒口罩等。
(9)作业人员观察电弧时必须使用带有滤光镜的头罩或手持面罩，或佩戴安全镜、护目镜，或其他合适的眼镜;登高焊接时应戴头盔式面罩和阻燃安全带;辅助人员应佩戴类似的眼保护装置。
(10)焊工防护鞋应具有绝缘、抗热、阻燃、耐磨损和防滑性能;电焊工穿的防护橡胶鞋底应经耐规定电压试验，确认合格，鞋底不得有鞋钉;积水地面作业时，焊工应穿经耐规定电压试验，并确认合格的防水胶鞋。
11.不锈钢焊接时，应符合下列要求:
(1)不锈钢在用等离子切割过程中，必须遵守氩弧焊接的安全技术规定;当电弧停止时，不得立即去检测焊缝。
(2)施焊中，使用砂轮打磨坡口和清理焊缝前，必须检查砂轮片及其紧固状况，确认砂轮片完好、紧固，并佩戴护目镜。
(3)使用直流焊机焊接应采用“反接法”，即工件接负极，焊机正负标记不清或转钮与标记不符时，使用前必须用万能电用表检测，确认正负极后，方可操作;停焊后，必须将焊条头取出或将焊钳挂牢在规定处，严禁乱放。
(4)酸洗和钝化不锈钢工件应符合下列要求:
1)凡患呼吸系统疾病者不宜从事酸洗作业。
2)酸洗钝化后的废液必须经专门处理，严禁乱弃倒。
3)使用不锈钢丝刷清刷焊缝时，应由里向外推刷，不得来回刷。
4)酸洗时，作业人员必须穿戴防酸工作服、口罩、防护眼镜、乳胶手套和胶鞋。
5)氢氟酸等化学物品必须在专用库房内妥善保管，并建立相应的管理制度，专人领用，余料及时退库存放。
(5)氩弧焊接应符合下列要求:
1)手工钨极氩弧焊接时，电源应采用直流正接。
2)施焊现场应具有良好的自然通风，或配置能及时排除有毒、有害气体和烟尘的换气装置，保持作业点空气流通;施焊时作业人员应位于上风处，并应间歇轮流作业。
3)施焊中，作业人员必须按规定穿戴防护用品;在容器内施焊时应戴送风式头盔、送风式口罩或防毒口罩等防护用品。
4)钨极棒应放置封闭的铅盒内，专人保管不得乱放;打磨钨极棒时，必须戴防尘口罩和眼镜。接触钨极后，应及时洗手、漱口。
5)使用交流钨极氩弧焊机，应采用高频稳弧措施，将焊枪和焊接导线用金属纺织线屏蔽，并采取预防高频电磁场危及双手的措施。
12.电弧焊(切割)应符合下列要求:
(1)焊接预热件时，应采取防止辐射热的措施。
(2)在木模板上施焊时，应在施焊部位下面垫隔热阻燃材料。
(3)闭合开关时，作业人员必须戴干燥完好的手套，并不得面向开关。
(4)严禁对承压状态的压力容器和管道、带电设备、承载结构的受力部位与装有易燃、易爆物品的容器进行焊接和切割。
(5)在喷刷涂料的环境内施焊前，必须制定专项安全技术措施，并经专家论证，确认安全并形成文件后，方可进行;严禁在未采取措施的情况下施焊。
(6)需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，必须先按介质特性采取相应的方法消除其内压力、消除可燃气体和溶液、并冲洗有毒、有害、易燃物质，确认合格后，方可进行。
(7)作业中，遇下列情况之一时，必须立即停机，切断电源:变换作业地点、移动焊机前;焊接中突然停电;更换电极或喷嘴前;施焊中，遇电焊机出现故障、响声异常、电缆线破损、漏电征兆、更换或修复电缆等情况;改变接线方式前;停止作业后。
(8)施焊存贮易燃、易爆物的容器、管道前，必须打开盖口，根据存贮的介质性质，按其技术规定进行置换和清洗，经检测，确认合格并记录，方可进行;施焊中尚须采取严格地强制通风和监护措施;对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，确认干净，并灌满清水后，方可施焊。
(9)使用电弧焊设备应符合下列要求:
1)露天作业使用的电焊机应设防护设施。
2)焊机的电源开关必须单独设置，并设自动断电装置。
3)多台焊机作业时，应保持间距50cm以上，不得多台焊机串联接地。
4)受潮设备使用前，必须彻底干燥，并经电工检验，确认合格，并记录。
5)作业结束后，电焊设备应经清理，停置在清洁、干燥的地方，并加遮盖。
6)作业中，裸露导电部分必须有防护罩和防护设施，严禁与人员和车辆、起重机、吊钩等金属物体相接触。
7)焊接设备的工作环境应与其说明书的规定相符合，安放在通风、干燥、无碰撞、无剧烈震动、无高温、无易燃品存在的地方。
8)在特殊环境条件下(室外的雨雪中，温度、湿度、气压超出正常范围或具有腐蚀、爆炸危险的环境)，必须对设备采取特殊的防护措施。
9)作业时，严禁把接地线连接在管道、机械设备、建(构)筑物金属构架和轨道上，接地电阻不得大于40，现场应设专人检查，确认安全。
10)长期停用的焊机恢复使用时必须检验，其绝缘电阻不得小于0.5MΩ,接线部分不得有腐蚀和受潮现象，使用前，必须经检查，确认合格，并记录。
(10)使用焊钳、焊枪等应符合下列要求:
1)焊钳不得在水中浸透冷却。
2)电焊机二次侧引出线、焊把线、电焊钳的接头必须牢固。
3)作业中，严禁焊条或焊钳上带电部件与作业人员身体接触。
4)作业中不得身背、臂夹电焊缆线和焊钳，不得使焊钳重力撞击受损。
5)作业中不得使用受潮焊条;更换焊条必须戴绝缘手套，手不得与电极接触。
6)金属焊条和焊极不使用时，必须从焊钳上取下。焊钳不使用时，必须置于与人员、导电体、易燃物体或压缩空气瓶不接触处。
7)电焊钳必须具备良好的绝缘和隔热性能，并维护正常;焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连接应牢靠，接触良好，连接处应采用绝缘布包严，不得外露。
(11)构成焊接(切割)回路的焊接电缆必须适合焊接的实际操作条件，并应符合下列要求:
1)电缆禁止搭在气瓶等易燃物上;禁止与油脂等易燃物质接触。
2)焊接缆线应理顺，严禁搭在电弧和炽热的焊件附近和锋利的物体上。
3)电焊缆线长度不宜大于30m,需要加长时，应相应增加导线的截面。
4)焊机接线完成后，操作前，必须检查每一个接头，确认线路连接正确、良好，接地符合规定要求。
5)作业中，焊接电缆必须经常进行检查;损坏的电缆必须及时更换或修复，并经检查，确认符合要求，方可使用。
6)能导电的物体(如管道、轨道、金属支架、暖气设备等)不得用作焊接电路;锁链、钢丝绳、起重机、卷扬机或升降机不得用于传输焊接电流。
7)电焊缆线穿越道路时，必须采取保护措施(如设防护套管等);通过轨道时，必须从轨道下
穿过;缆线受损或断股时，必须立即更换，并确认完好。
8)构成焊接回路的焊接电缆外皮必须完整、绝缘良好(绝缘电阻大于1 MΩ)，不得将其放在高温物体附近;焊接电缆宜使用整根导线，需接长时，接头处必须连接牢固、绝缘良好。
(12)进入容器、管道、管沟、小室等封闭空间内作业时，应符合下列要求:
1)照明电压不得大于12V。
2)作业人员应轮换至空间外休息。
3)焊工身体应用干燥的绝缘材料与焊件和可能导电的地面相隔。
4)施焊用气瓶和焊接电源必须放置在封闭空间的外面，严禁将正在燃烧的焊割具放在其内。
5)施焊时，出入口处必须设人监护，内外呼应，保持联系，确认安全，严禁单人作业;监护人员必须具有能在紧急状态下迅速救出和保护里面作业人员的救护措施、能力和设备。
6)现场必须配备完好的氧气和有毒、有害气体浓度检测仪器;仪器应由具有生产资质的企业制造，并按规定校正，确认合格并记录，方可使用。
7)进入封闭空间前，必须先打开拟进及其相邻近的盖(板)，进行通风换气;通风设备应完好、有效，风管应为不可燃材质，风量应满足相应空间的要求，且设进、出风口。
8)经检测确认封闭空间内空气质量合格后，应立即进入作业，如未进入，当再进入前，应重新检测，确认合格，并记录。
9)作业中，必须对作业环境的空气质量状况进行动态监测，确认电焊烟尘的浓度不超过6mg, ，氧气和有毒、有害气体浓度符合要求，并记录。
10)通风不能满足要求，又持续产生有毒、有害气体时，必须佩戴满足使用要求的供气呼吸器;供给呼吸器或呼吸设备的压缩空气必须满足作业人员正常的呼吸要求，压缩空气必须采用专用输送管道，不得与其他管路相连接，除空气外，氧气、其他气体或混合气不得用于送风。
13.氧燃气焊接(切割)应符合下列要求:
(1)作业中不得使用原材料为电石的乙炔发生器。
(2)作业中氧气瓶与乙炔气瓶的距离不得小于l0m。
(3)气瓶必须专用，并应配置手轮或专用扳手启闭瓶阀。
(4)作业中禁止在带压或带电压的容器、管道等上施焊。
(5)气焊作业人员必须佩戴工作服、手套、护目镜等安全防护用品。
(6)现场应根据气焊工作量安排相应的气瓶用量计划，随用随供，现场不宜多存。
(7)作业中，严禁使用氧气代替压缩空气;用于氧气的气瓶、管线等严禁用于其他气体。
(8)所有与乙炔相接触的部件(仪表、管路附件等)不得由铜、银以及铜或银含量超过70,的合金制成。
(9)现场应设各种气瓶专用库房，各种气瓶不使用时应存放库房，并应建立领发气瓶管理制度，由专人领用和退回。
(10)气瓶使用时必须稳固竖立或装在专用车(架)或固定装置上;气瓶不得作为滚动支架，禁止使用各种气瓶作登高支架或支撑重物的衬垫、支架。
(11)气瓶及其附件、软管、气阀与焊(割)炬的连接处应牢固，不得漏气;使用前和作业中应检查、试验，确认严密;检查严密性时应采用肥皂水，严禁使用明火。
(12)氧气瓶、气瓶阀、接头、减压器、软管和设备必须与油、润滑脂和其他可燃物、爆炸物相隔离;严禁用沾有油污的手、带有油迹的手套触碰气瓶或氧气设备。
(13)用于焊接和气割输送气体的软管应妥善固定，禁止将胶管缠绕在身上作业;作业中，应经常检查，保持软管完好，禁止使用泄漏、烧坏、磨损、老化或有其他缺陷的软管;禁止将气体胶管与焊接电缆、钢丝绳绞在一起;作业中不得手持连接胶管的焊炬爬梯、登高。
(14)使用焊炬、割炬必须按使用说明书规定的焊、割炬点火和调节与熄火的程序操作;点火前，应检查，确认焊、割炬的气路通畅、射吸能力和气密性等符合要求;点火应使用摩擦打火机、固定的点火器或其他适宜的火种;焊割炬不得指向人、设施和可燃物。
(15)氧气、乙炔等气瓶必须按规定期限贮存;气瓶必须储放在远离电梯、楼梯或过道，不被其
他物碰翻或损坏的指定地点;气瓶必须储存在不得遭受物理损坏，或使气瓶内储存物的温度超过40?的地方;气瓶储放时，必须与可燃物、易燃液体隔离，并远离易引燃的材料(木材、纸张、包装材料、油脂等)至少6m以上，或用至少1.6m高的不可燃隔板隔离。
(16)氧气、乙炔等气瓶运输必须符合下列要求:
1)易燃、油脂和油污物品，严禁与氧气瓶同车运输。
2)运输车辆在道路、公路上行驶时，应挂有“危险品”标志，严禁在车、行人稠密地区、学校、娱乐和危险性场所停置。
3)搬运气瓶时，必须关紧气瓶阀，旋紧瓶帽，不得提拉气瓶上的阀门保护帽;轻装、轻卸，避免可能损伤瓶体、瓶阀或安全装置的剧烈碰撞;严禁采用肩扛、背负、拖拉、抛滑及其他易造成损伤、碰撞等的搬运方法;气瓶不得使用吊钩、钢索或电磁吸盘吊运。
4)用车装运气瓶应妥善固定。汽车装运气瓶宜横向，且头部朝一向放置，不得超过车厢高度。装运气瓶的车厢应固定，且通风良好。车厢内禁止乘人和严禁烟火，并必须按所装气瓶种类备有相应的灭火器材和防毒器具。
5)使用载重汽车运输氧气瓶时，其装载、包装、遮盖必须符合有关的安全规定;途中应避开火源、火种、居民区、建筑群等;炎热季节应选择阴凉处
停放，不得受阳光暴晒;装卸时严禁火种;装运时，车厢底面应置用减轻氧气瓶振动的软垫层;装载质量不得超过额定载重量的70,;装运前，车厢板的油污应清除干净，严禁混装有油料或盛油容器或备用燃油。
(17)使用气瓶应符合下列要求:
1)禁止用电极敲击气瓶，在气瓶上引弧。
2)气瓶不得作为滚动支架和支撑重物的托架。
3)气瓶必须距离实际焊接(切割)作业点5m以上。
4)气瓶必须远离散热器、管路系统、电路排线等。
5)气瓶必须稳固竖立，或装在专用车(架)上，或固定装置上。
6)气瓶不得置于受阳光暴晒、热源辐射和可能受到电击的地方。
7)气瓶使用后禁止放空，必须留有不小于98kPa,196kPa表压的余气。
8)严禁用沾有油污的手或带有油迹的手套触碰氧气瓶或氧气设备等。
9)气瓶上的压力表必须经检测，确认合格，并在使用中保持完好、有效。
10)使用中的气瓶应进行定期检查，使用期满或送检未合格的气瓶禁止继续使用。
11)气瓶冻结时，不得在阀门或阀门保护帽下面用撬杠撬动气瓶使其松动;应使用40?以下的温水解冻。
12)作业结束后，必须关闭气瓶阀、旋紧安全阀，放置安全处，检查作业场地，确认无燃火隐患，方可离开。
(18)严禁使用未安装减压器的氧气瓶。使用减压器应符合下列要求:
1)减压器应完好，使用前应检查，确认合格，并符合使用气体特性及其压力。
2)减压器的连接螺纹和接头必须保证减压器与气瓶阀或软管连接良好、无泄漏。
3)从气瓶上拆卸减压器前，必须将气瓶阀关闭，并将减压器内的剩余气体释放干净。
4)同时使用两种气体进行焊接或切割时，不同气瓶减压器的出口端，都应各自装设防止气流相互倒灌的单向阀。
5)减压器在气瓶上应安装合理、牢固。采用螺纹连接时，应拧足五个螺扣以上;采用专用的夹具压紧时，卡具安装应平整牢固。
供热管道管路附件安装安全技术交底
1.安装作业中，严禁蹬、踩附件和管道。
2.阀门、套筒、管路附件等安装前，应经检查，确认合格。
3.人工安装管路附件应由专人指挥，作业人员应互相照应，协调一致。
4.管道支架、支座的结构应符合设计要求，安装后应经验收，确认合格，并形成文件。
5.附件安装前，应学习设计文件和产品说明书，掌握安装要求，确定吊装方案，选择吊装机具和吊点，制定相应的安全技术措施。
6.套筒补偿器、波纹补偿器安装时，临时支承设施必须牢固。补偿器与管道连接固定后，方可拆除临时支承设施。
7.采用机具安装法兰时，必须待法兰临时固定后，方可松绳;作业高度大于1.2m时，应按安全要求设作业平台;穿装螺栓时，身体应避开螺栓孔;紧固时应施力对称、均匀，不得过猛，严禁加长扳手手柄。
8.阀门安装应符合下列要求:
(1)吊装阀门未稳固前，严禁吊具松绳。
(2)阀门经检验确认合格后，方可安装。
(3)阀门未安装前，应放置稳固，运输中应捆绑牢固。
(4)阀门安装完毕，确认稳固后方可拆除临时支承设施。
(5)吊装阀门不得以阀门的手轮、手柄或传动机构作支、吊点。
(6)两人以上运输、安装质量较大阀门时，应统一指挥，动作协调。
(7)阀门安装螺栓应均匀、对称施力紧固，不得过猛;紧固时，严禁加长扳手手柄。
9.安全阀、压力表、温度计等安装应符合下列要求:
(1)安装过程中，应采取措施保护，严禁碰撞、损坏。
(2)安装时，应按设计和产品说明书的要求进行，位置正确、安装牢固、附件齐全、质量合格。
(3)安装后，安全阀、压力表等应经验收，确认合格并记录;使用中应保持完好，并按规定定期检验，确认合格。
(4)安全阀安装时，严禁加装附件;安装完毕，应按设计规定进行压力值调整，经验收确认合格后锁定，并形成文件。
(5)施工前，应按设计要求选择有资质的企业生产的产品，具有合格证，并应根据设计和建设单位的要求，经有资质的企业检验、标定，确认合格，且形成文件。
10.方形补偿器安装应符合下列要求:
(1)施加预应力机具应完好，作业前应检查，确认符合要求。
(2)方形补偿器制作、安装位置、预加应力应符合设计和施工设计规定。
(3)补偿器与管道焊接前，严禁人员蹬、踩千斤顶传力系统、补偿器和管道。
(4)使用螺栓施加预应力装置的结构应经计算确定;施力时应对称、缓慢、均匀;施加预应力装置安装应牢固;施力螺杆应对称、均匀分布;补偿器与管道连接前，严禁人员碰撞施力装置。
(5)使用千斤顶施加预应力应符合下列要求:
1)使用时，应专人指挥，作业人员协调配合。
2)补偿器受力处垫板应与管体贴实，并与管道轴线垂直。
3)千斤顶应置于平整坚实的基础或后背上，并以垫木垫实。
4)千斤顶应放置在干燥和不受暴晒、雨淋的地方，搬运时不得扔掷。
5)施力应均匀，不得过猛;作业中应对千斤顶和传力装置采取防失稳措施，作业人员应位于安全处。
6)千斤顶必须按规定的承载力使用，不得超载;最大工作行程不得超过丝杆或活塞总高度的75,。
7)千斤顶支架和千斤顶应安装稳固;千斤顶和传力装置与管道轴线应平行;千斤顶与管子间应以木垫垫牢。
8)使用一台千斤顶管时，应掌握重心，保持平稳;二台以上时，宜选用规格型式一致的千斤顶，并保持受力均匀，顶速相同。
9)使用前应检查，确认千斤顶的机件无损坏、无漏油、灵活、有效;禁止使用有裂纹的丝杆、
螺母。遇漏油或机件故障，应立即更换检修。
供热管道保温施工安全技术交底
1.采用保温绳、带施工时，宜两人配合作业。
2.作业时，作业人员应按规定佩戴相应的劳动保护用品。
3.施工前，应根据保温材料的特性，采取相应的安全技术措施。
4.施工中，剩余原材料应回收，散落物应及时清除、妥善处置，保持环境清洁。
5.采用粉状、散状材料填充保温时，施工中必须采取防止粉尘散落、飞扬的措施。
6.施作金属套保护层应箍紧，纵向接口不得外翘、开裂，徒手不得触摸接口刃处。
7.采用聚氨酯等材料灌填保温，作业环境应通风良好;模具应完好，安装支设牢固。
8.使用铁丝捆绑保温瓦壳结构时，应将绑丝由上向下贴管壁捆绑，操作工应注意避离绑丝，严禁将绑丝头朝外。作业人员不得在保温壳上操作或行走。
9.原材料应在专用库房内分类贮存，易燃和有毒材料应分类别储存在阴凉、通风的库房内，由专人负责管理，严禁将这些材料混存或堆放在施工现场，库房区域必须按消防部门的规定配备消防器材。
10.作业高度大于1.5m(含)时，必须设作业平台，并应符合下列要求:
(1)施工过程中，应经常检查、维护，确认安全。
(2)作业平台上的脚手板应铺满、铺稳，宽度应满足作业安全要求。
(3)支、拆作业平台时，应划定作业区，由作业组长指挥，非作业人员严禁入内。
(4)作业平台支搭完成后，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可投人使用。
(5)脚手架应置于坚实、平整的地基上，支搭必须牢固，支搭后应经验收确认合格，形成文件方可使用。
(6)作业平台临边必须设防护栏杆;作业平台边缘应设安全梯等攀登设施，作业人员上下平台必须走安全梯等攀登设施。
11.使用喷涂法施作保温结构应符合下列要求:
(1)喷涂中不得超过规定的控制压力。
(2)五级(含)风以上天气，不得露天施工。
(3)作业时，不得把喷枪对向人、设备和设施。
(4)机具设备和管路发生故障或检修时，必须停机断电、卸压后方可进行(
(5)喷涂机具应完好，管路应通畅、接口应严密;压力表、安全阀等应灵敏有效;作业前应经试喷，确认合格。
范文五：供热管道安装、焊接安全技术交底-
供热管道安装通用焊接安全技术交底
1.沟槽作业应设安全梯或土坡道。
2.作业人员应按规定佩戴劳动保护用品。
3.管道工应经专业培训，考核合格，方可上岗。
4.安装机具使用前，应经检查、试运行，确认正常。
5.管道安装临时中断作业时，应将管口两端临时封堵。
6.安装作业的现场应划定作业区，设标志，非作业人员严禁入内。
7.作业场地应平整、无障碍物、满足机具设备和操作人员安全作业的需要。
8.安装供热管道施工，应根据施工组织设计中供热管道安装方案制定的具体施工措施，结合供热管道的介质、压力、管径、材质、设备、附件、现场环境等具体情况，采取安全措施。
9.进入沟槽前，必须检查沟槽边坡稳定状况，确认安全。在沟槽内作业过程中，应随时观察边坡稳定状况，发现坍塌征兆时，必须立即停止作业，撤离危险区，待加固处理，确认合格后，方可继续作业。
10.高处作业必须设作业平台，在高处实测中线、高程等作业时，必须设高凳、安全梯等设施。梯、凳必须坚实，放置稳固;作业平台应符合下列要求:
(1)施工过程中，应经常检查、维护，确认安全。
(2)作业平台上的脚手板应铺满、铺稳，宽度应满足作业安全要求。
(3)支、拆作业平台时，应划定作业区，由作业组长指挥，非作业人员严禁入内。
(4)作业平台支搭完成后，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可投入使用。
(5)作业平台临边必须设防护栏杆;平台边缘应设安全梯等攀登设施。上、下平台必须走安全梯等攀登设施。
(6)脚手架应置于坚实、平整的地基上，支搭必须牢固，搭后应经验收确认合格，形成文件方可使用。
供热管道下管与铺管施工安全技术交底
1.排管、下管应使用起重机具进行，严禁将管子直接扔入沟槽内。
2.下管前，必须检查沟槽边坡状况，确认稳定;下管中，应在沟槽内采取防止管子摆动的借施和设临时支墩。
3.在沟槽外排管时，场地应平坦、不积水;管子与槽边的距离应根据管子质量、土质、槽深确定，且不得小于lm;管子应挡掩牢固。
4.管段较长，使用多个起重机或多个倒链下管时，必须由一名信号工统一指挥;管段各支承点的高程应一致，各个作业点应协调作业，保持管段水平下落。
5.在沟墙上方架空排管时，排管用的横梁两端在沟墙上的搭置长度不得超过墙外缘，排管所使用的横梁断面尺寸、长度、间距，应经计算确定;严禁使用糟朽、劈裂、有疖疤的木材作横梁;支承每根管子的横梁顶面应水平，且同高程;排管下方严禁有人。
6.起重机具下管应将管子下放至距管沟基面或沟槽底50cm后，作业人员方可在管道两侧辅助作业，管子落稳后方可摘钩。
7.对口作业应符合下列要求:
(1)对口后，应及时将管身挡掩，并点焊固定。
(2)对口时，严禁将手脚放在管口或法兰连接处。
(3)采用机具配合对口时，机具操作工必须听从管工指令。
(4)人工调整管子位置时必须由专人指挥，作业人员应精神集中，配合协调。
(5)点焊时，施焊人员应按规定佩戴面具等劳动保护用品，非施焊人员必须避开电弧光和火花。
8.管道穿越河道施工时，应符合下列要求:
(1)过河管道宜在枯水季节施工。
(2)管道验收合格后应及时回填沟槽。
(3)施工中，过河管道两端检查井井口应盖牢或设围挡。
(4)施工前，应向河道管理部门申办施工手续，并经批准。
(5)作业区临水边应设护栏和安全标志，阴暗和夜间时应加设警示灯。
(6)进入水深超过1.2m的水域作业时，应选派熟悉水性的人员，并应采取防止溺水的安全措施。
(7)施工前，应对河道和现场环境进行调查，掌握现场的工程地质、地下水状况和河道宽度、水深、流速、最高洪水位、上下游闸堤、施工范围内的地上与地下设施等现况，编制过河管道施工方案，制定相应的安全技术措施。
(8)采用渡管导流方法施工时，应符合下列要求:渡管必须稳定嵌固于坝体中;筑坝范围应满足过河管道施工安全作业的要求;当渡管大于或等于两排时，渡管净距应大于或等于2倍管径;渡管应采用钢管焊制，上下游坝体范围内管外壁应设止水环;人工运渡管及其就位应统一指挥，上、下游作业人员应协调配合;渡管过水断面、筑坝高度与断面应经水力计算确定。坝顶的高度应比施工期间可能出现的最高水位高70cm以上。
(9)采用土袋围堰时，水深1.5m以内、流速1. Om/s以内、河床土质渗透系数较小时可采用土袋围堰;堰顶宽宜为lm,2m，围堰中心部分可填筑黏土和黏土芯墙;堰外边坡宜为1:1,1:0.5;草袋或编织袋内应装填松散的黏土或砂夹黏土;堰内边坡宜为1:0.5,1:0.2，坡脚与基坑边缘距离应据河床土质和基坑深度而定，且不得小于lm;水流速度较大处，堰外边坡草袋或编织袋内宜装填粗砂砾或砾石;堆码土袋时，上下层和内外层应相互错缝、堆码密实且平整;黏土心墙的填土应分层夯实。
(10)采用土围堰时，水深1.5m以内、流速50cm/s以内、河床土质渗透系数较小时，可筑土围堰;筑堰土质宜采用松散的粘性土或砂夹黏土，填土出水面后应进行夯实;填土应自上游开始至下游合拢;堰顶宽度宜为lm,2m，堰内坡脚与基坑边缘距离应据河床土质和基坑深度而定，且不得小于lm;由于筑堰引起流速增大，堰外坡面可能受冲刷危险时，应在围堰外坡用土袋、片石等防护。
(11)围堰断面应据水力状况确定，其强度、稳定性应满足最高水位、最大流速时的水力要求，围堰不得渗漏;筑堰应自上游起，至下游合拢;围堰外侧迎水面应采取防冲刷措施;围堰内的面积应满足沟槽施工和设置排水设施的要求;围堰顶面应高出施工期间可能出现的最高位70cm以上;拆除坝体、围堰应先清除施工区内影响航运和污染水体的物质，并应通知河道管理部门。拆除时应从河道中心向两岸进行，将坝体、围堰等拆除干净。
9.架空管道安装应符合下列要求:
(1)高处作业下方可能坠落范围内严禁有人。
(2)大雨、大雪、大雾、沙尘暴和六级(含)以上大风天气应停止露天作业。
(3)高处作业人员携带的小工具、管件等，应放在工具袋内，放置安全;不得使用上下抛掷方法传送工具和材料等。
(4)支架结构施工完成，并经验收，确认合格，方可在其上架设管子;严禁利用支架作地锚、后背等临时受力结构使用。
(5)临时支架必须支设牢固，不得与支架结构相连;支设完成后，应进行检查、验收，确认符合施工设计的要求并形成文件后，方可安装管子。
(6)作业前，应根据架空管节的长度和质量、管径、支架间距与现场环境等状况，对临时支架进行施工设计，其强度、刚度、稳定性应符合管道架设过程中荷载的要求。
10.在沟槽上方架空排管时，应符合下列要求:
(1)排管下方严禁有人。
(2)沟槽顶部宽度不宜大于2m。
(3)支承每根管子的横梁顶面应水平，且同高程。
(4)排管所使用的横梁断面尺寸、长度、间距，应经计算确定;严禁使用糟朽、劈裂、有疖疤
的木材作横梁。
(5)排管用的横梁两端应置于平整、坚实的地基上，并以方木支垫，其在沟槽上的搭置长度，每侧不得小于80cm。
供热管道焊接施工安全技术交底
1.作业现场应划定作业区，并设安全标志，非作业人员不得入内。
2.焊工应经专业培训、考试合格，取得焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证，方可上岗作业。
3.凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者，不得从事焊接作业。
4.焊接(切割)作业中涉及的电气安装引接、拆卸、检查必须由电工操作，严禁非电工作业，并应符合施工用电安全技术交底具体要求。
5.高处作业必须设作业平台，宽度不得小于80cm,高处作业下方不得有易燃、易爆物，且严禁下方有人;作业时，应设专人值守。
6.焊接(切割)作业后必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种，待焊、割件余热消除后，方可离开现场。
7.焊接作业必须纳入现场用火管理范畴;现场必须根据工程规模、结构特点、施工季节和环境状况，按消防管理部门的规定配备消防器材，采取防火措施，保持安全;作业前必须履行用火申报手续，经消防管理人员检查，确认现场消防安全措施落实后，方可签发用火证;作业人员持用火证后，方可焊接作业。
8.焊接作业场所应符合下列要求:
(1)作业场所必须有良好的天然采光或充足的安全照明。
(2)现场地面上的井坑、孔洞必须采取加盖或围挡等措施，夜间和阴暗时尚须加设警示灯。
(3)焊接设备、焊机、切割机具、气瓶、电缆和其他器具等必须放置稳妥有序，并不得对附近的作业与人员构成妨碍。
(4)作业场地应平整、清洁、干燥，无障碍物，通风良好，空气中氧气和有毒、有害气体的浓度应符合国家现行有关标准的规定。
(5)施焊区周围l0m范围内，不得放置气瓶、木材等易燃易爆物;不能满足时，应采用阻燃物或耐火屏板(或屏罩)隔离防护，并设安全标志。
9.高处作业必须设作业平台，并应符合下列要求:
(1)施工过程中，应经常检查、维护，确认安全。
(2)作业平台上的脚手板应铺满、铺稳，宽度应满足作业安全要求。
(3)支、拆作业平台时，应划定作业区，由作业组长指挥，非作业人员严禁入内。
(4)作业平台支搭完成后，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可投入使用。
(5)作业平台临边必须设防护栏杆，作业平台边缘应设安全梯等攀登设施，作业人员上下平台必须走安全梯等攀登设施。
(6)脚手架应置于坚实、平整的地基上，支搭必须牢固，支搭后应经验收确认合格，形成文件方可使用。
10.作业人员必须按规定佩戴齐全的防护用品，并符合下列要求:
(1)焊工作业必须佩戴耐火、状态良好、足够干燥的防护手套。
(2)作业人员应根据具体的焊接(切割)操作特点选择穿戴防护服。
(3)需要对腿做附加保护时，必须使用耐火的护腿或其他等效的用具。
(4)作业人员身体前部需要对火花和辐射做附加保护时，必须使用经久耐火的皮制或其他材质的围裙。
(5)当现场噪声无法控制在规定的允许声级范围内时，必须采取保护装置(耳套、耳塞)或其他适用的保护方式。
(6)在仰焊、切割等操作中，必要时必须佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩，也可在头罩下佩戴耐火质的防灼伤的斗篷。
(7)防护用品必须干燥、完好，严禁使用潮湿和破损的防护用品;在潮湿地带作业时，作业人员必须站在铺有绝缘的垫物上，并穿绝缘胶鞋。
(8)施焊中，利用送风手段无法将作业区域内的空气污染降至允许限值或这类控制手段无法实施时，必须使用呼吸保护装置，如长管面具、防毒面具和防护微粒口罩等。
(9)作业人员观察电弧时必须使用带有滤光镜的头罩或手持面罩，或佩戴安全镜、护目镜，或其他合适的眼镜;登高焊接时应戴头盔式面罩和阻燃安全带;辅助人员应佩戴类似的眼保护装置。
(10)焊工防护鞋应具有绝缘、抗热、阻燃、耐磨损和防滑性能;电焊工穿的防护橡胶鞋底应经耐规定电压试验，确认合格，鞋底不得有鞋钉;积水地面作业时，焊工应穿经耐规定电压试验，并确认合格的防水胶鞋。
11.不锈钢焊接时，应符合下列要求:
(1)不锈钢在用等离子切割过程中，必须遵守氩弧焊接的安全技术规定;当电弧停止时，不得立即去检测焊缝。
(2)施焊中，使用砂轮打磨坡口和清理焊缝前，必须检查砂轮片及其紧固状况，确认砂轮片完好、紧固，并佩戴护目镜。
(3)使用直流焊机焊接应采用“反接法”，即工件接负极，焊机正负标记不清或转钮与标记不符时，使用前必须用万能电用表检测，确认正负极后，方可操作;停焊后，必须将焊条头取出或将焊钳挂牢在规定处，严禁乱放。
(4)酸洗和钝化不锈钢工件应符合下列要求:
1)凡患呼吸系统疾病者不宜从事酸洗作业。
2)酸洗钝化后的废液必须经专门处理，严禁乱弃倒。
3)使用不锈钢丝刷清刷焊缝时，应由里向外推刷，不得来回刷。
4)酸洗时，作业人员必须穿戴防酸工作服、口罩、防护眼镜、乳胶手套和胶鞋。
5)氢氟酸等化学物品必须在专用库房内妥善保管，并建立相应的管理制度，专人领用，余料及时退库存放。
(5)氩弧焊接应符合下列要求:
1)手工钨极氩弧焊接时，电源应采用直流正接。
2)施焊现场应具有良好的自然通风，或配置能及时排除有毒、有害气体和烟尘的换气装置，保持作业点空气流通;施焊时作业人员应位于上风处，并应间歇轮流作业。
3)施焊中，作业人员必须按规定穿戴防护用品;在容器内施焊时应戴送风式头盔、送风式口罩或防毒口罩等防护用品。
4)钨极棒应放置封闭的铅盒内，专人保管不得乱放;打磨钨极棒时，必须戴防尘口罩和眼镜。接触钨极后，应及时洗手、漱口。
5)使用交流钨极氩弧焊机，应采用高频稳弧措施，将焊枪和焊接导线用金属纺织线屏蔽，并采取预防高频电磁场危及双手的措施。
12.电弧焊(切割)应符合下列要求:
(1)焊接预热件时，应采取防止辐射热的措施。
(2)在木模板上施焊时，应在施焊部位下面垫隔热阻燃材料。
(3)闭合开关时，作业人员必须戴干燥完好的手套，并不得面向开关。
(4)严禁对承压状态的压力容器和管道、带电设备、承载结构的受力部位与装有易燃、易爆物品的容器进行焊接和切割。
(5)在喷刷涂料的环境内施焊前，必须制定专项安全技术措施，并经专家论证，确认安全并形成文件后，方可进行;严禁在未采取措施的情况下施焊。
(6)需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，必须先按介质特性采取相应的方法消除其内压力、消除可燃气体和溶液、并冲洗有毒、有害、易燃物质，确认合格后，方可进行。
(7)作业中，遇下列情况之一时，必须立即停机，切断电源:变换作业地点、移动焊机前;焊接中突然停电;更换电极或喷嘴前;施焊中，遇电焊机出现故障、响声异常、电缆线破损、漏电征兆、更换或修复电缆等情况;改变接线方式前;停止作业后。
(8)施焊存贮易燃、易爆物的容器、管道前，必须打开盖口，根据存贮的介质性质，按其技术规定进行置换和清洗，经检测，确认合格并记录，方可进行;施焊中尚须采取严格地强制通风和监护措施;对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，确认干净，并灌满清水后，方可施焊。
(9)使用电弧焊设备应符合下列要求:
1)露天作业使用的电焊机应设防护设施。
2)焊机的电源开关必须单独设置，并设自动断电装置。
3)多台焊机作业时，应保持间距50cm以上，不得多台焊机串联接地。
4)受潮设备使用前，必须彻底干燥，并经电工检验，确认合格，并记录。
5)作业结束后，电焊设备应经清理，停置在清洁、干燥的地方，并加遮盖。
6)作业中，裸露导电部分必须有防护罩和防护设施，严禁与人员和车辆、起重机、吊钩等金属物体相接触。
7)焊接设备的工作环境应与其说明书的规定相符合，安放在通风、干燥、无碰撞、无剧烈震动、无高温、无易燃品存在的地方。
8)在特殊环境条件下(室外的雨雪中，温度、湿度、气压超出正常范围或具有腐蚀、爆炸危险的环境)，必须对设备采取特殊的防护措施。
9)作业时，严禁把接地线连接在管道、机械设备、建(构)筑物金属构架和轨道上，接地电阻不得大于40，现场应设专人检查，确认安全。
10)长期停用的焊机恢复使用时必须检验，其绝缘电阻不得小于0.5MΩ,接线部分不得有腐蚀和受潮现象，使用前，必须经检查，确认合格，并记录。
(10)使用焊钳、焊枪等应符合下列要求:
1)焊钳不得在水中浸透冷却。
2)电焊机二次侧引出线、焊把线、电焊钳的接头必须牢固。
3)作业中，严禁焊条或焊钳上带电部件与作业人员身体接触。
4)作业中不得身背、臂夹电焊缆线和焊钳，不得使焊钳重力撞击受损。
5)作业中不得使用受潮焊条;更换焊条必须戴绝缘手套，手不得与电极接触。
6)金属焊条和焊极不使用时，必须从焊钳上取下。焊钳不使用时，必须置于与人员、导电体、易燃物体或压缩空气瓶不接触处。
7)电焊钳必须具备良好的绝缘和隔热性能，并维护正常;焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连接应牢靠，接触良好，连接处应采用绝缘布包严，不得外露。
(11)构成焊接(切割)回路的焊接电缆必须适合焊接的实际操作条件，并应符合下列要求:
1)电缆禁止搭在气瓶等易燃物上;禁止与油脂等易燃物质接触。
2)焊接缆线应理顺，严禁搭在电弧和炽热的焊件附近和锋利的物体上。
3)电焊缆线长度不宜大于30m,需要加长时，应相应增加导线的截面。
4)焊机接线完成后，操作前，必须检查每一个接头，确认线路连接正确、良好，接地符合规定要求。
5)作业中，焊接电缆必须经常进行检查;损坏的电缆必须及时更换或修复，并经检查，确认符合要求，方可使用。
6)能导电的物体(如管道、轨道、金属支架、暖气设备等)不得用作焊接电路;锁链、钢丝绳、起重机、卷扬机或升降机不得用于传输焊接电流。
7)电焊缆线穿越道路时，必须采取保护措施(如设防护套管等);通过轨道时，必须从轨道下
穿过;缆线受损或断股时，必须立即更换，并确认完好。
8)构成焊接回路的焊接电缆外皮必须完整、绝缘良好(绝缘电阻大于1 MΩ)，不得将其放在高温物体附近;焊接电缆宜使用整根导线，需接长时，接头处必须连接牢固、绝缘良好。
(12)进入容器、管道、管沟、小室等封闭空间内作业时，应符合下列要求:
1)照明电压不得大于12V。
2)作业人员应轮换至空间外休息。
3)焊工身体应用干燥的绝缘材料与焊件和可能导电的地面相隔。
4)施焊用气瓶和焊接电源必须放置在封闭空间的外面，严禁将正在燃烧的焊割具放在其内。
5)施焊时，出入口处必须设人监护，内外呼应，保持联系，确认安全，严禁单人作业;监护人员必须具有能在紧急状态下迅速救出和保护里面作业人员的救护措施、能力和设备。
6)现场必须配备完好的氧气和有毒、有害气体浓度检测仪器;仪器应由具有生产资质的企业制造，并按规定校正，确认合格并记录，方可使用。
7)进入封闭空间前，必须先打开拟进及其相邻近的盖(板)，进行通风换气;通风设备应完好、有效，风管应为不可燃材质，风量应满足相应空间的要求，且设进、出风口。
8)经检测确认封闭空间内空气质量合格后，应立即进入作业，如未进入，当再进入前，应重新检测，确认合格，并记录。
9)作业中，必须对作业环境的空气质量状况进行动态监测，确认电焊烟尘的浓度不超过6mg,，氧气和有毒、有害气体浓度符合要求，并记录。
10)通风不能满足要求，又持续产生有毒、有害气体时，必须佩戴满足使用要求的供气呼吸器;供给呼吸器或呼吸设备的压缩空气必须满足作业人员正常的呼吸要求，压缩空气必须采用专用输送管道，不得与其他管路相连接，除空气外，氧气、其他气体或混合气不得用于送风。
13.氧燃气焊接(切割)应符合下列要求:
(1)作业中不得使用原材料为电石的乙炔发生器。
(2)作业中氧气瓶与乙炔气瓶的距离不得小于l0m。
(3)气瓶必须专用，并应配置手轮或专用扳手启闭瓶阀。
(4)作业中禁止在带压或带电压的容器、管道等上施焊。
(5)气焊作业人员必须佩戴工作服、手套、护目镜等安全防护用品。
(6)现场应根据气焊工作量安排相应的气瓶用量计划，随用随供，现场不宜多存。
(7)作业中，严禁使用氧气代替压缩空气;用于氧气的气瓶、管线等严禁用于其他气体。
(8)所有与乙炔相接触的部件(仪表、管路附件等)不得由铜、银以及铜或银含量超过70,的合金制成。
(9)现场应设各种气瓶专用库房，各种气瓶不使用时应存放库房，并应建立领发气瓶管理制度，由专人领用和退回。
(10)气瓶使用时必须稳固竖立或装在专用车(架)或固定装置上;气瓶不得作为滚动支架，禁止使用各种气瓶作登高支架或支撑重物的衬垫、支架。
(11)气瓶及其附件、软管、气阀与焊(割)炬的连接处应牢固，不得漏气;使用前和作业中应检查、试验，确认严密;检查严密性时应采用肥皂水，严禁使用明火。
(12)氧气瓶、气瓶阀、接头、减压器、软管和设备必须与油、润滑脂和其他可燃物、爆炸物相隔离;严禁用沾有油污的手、带有油迹的手套触碰气瓶或氧气设备。
(13)用于焊接和气割输送气体的软管应妥善固定，禁止将胶管缠绕在身上作业;作业中，应经常检查，保持软管完好，禁止使用泄漏、烧坏、磨损、老化或有其他缺陷的软管;禁止将气体胶管与焊接电缆、钢丝绳绞在一起;作业中不得手持连接胶管的焊炬爬梯、登高。
(14)使用焊炬、割炬必须按使用说明书规定的焊、割炬点火和调节与熄火的程序操作;点火前，应检查，确认焊、割炬的气路通畅、射吸能力和气密性等符合要求;点火应使用摩擦打火机、固定的点火器或其他适宜的火种;焊割炬不得指向人、设施和可燃物。
(15)氧气、乙炔等气瓶必须按规定期限贮存;气瓶必须储放在远离电梯、楼梯或过道，不被其
他物碰翻或损坏的指定地点;气瓶必须储存在不得遭受物理损坏，或使气瓶内储存物的温度超过40?的地方;气瓶储放时，必须与可燃物、易燃液体隔离，并远离易引燃的材料(木材、纸张、包装材料、油脂等)至少6m以上，或用至少1.6m高的不可燃隔板隔离。
(16)氧气、乙炔等气瓶运输必须符合下列要求:
1)易燃、油脂和油污物品，严禁与氧气瓶同车运输。
2)运输车辆在道路、公路上行驶时，应挂有“危险品”标志，严禁在车、行人稠密地区、学校、娱乐和危险性场所停置。
3)搬运气瓶时，必须关紧气瓶阀，旋紧瓶帽，不得提拉气瓶上的阀门保护帽;轻装、轻卸，避免可能损伤瓶体、瓶阀或安全装置的剧烈碰撞;严禁采用肩扛、背负、拖拉、抛滑及其他易造成损伤、碰撞等的搬运方法;气瓶不得使用吊钩、钢索或电磁吸盘吊运。
4)用车装运气瓶应妥善固定。汽车装运气瓶宜横向，且头部朝一向放置，不得超过车厢高度。装运气瓶的车厢应固定，且通风良好。车厢内禁止乘人和严禁烟火，并必须按所装气瓶种类备有相应的灭火器材和防毒器具。
5)使用载重汽车运输氧气瓶时，其装载、包装、遮盖必须符合有关的安全规定;途中应避开火源、火种、居民区、建筑群等;炎热季节应选择阴凉处停放，不得受阳光暴晒;装卸时严禁火种;装运时，车厢底面应置用减轻氧气瓶振动的软垫层;装载质量不得超过额定载重量的70,;装运前，车厢板的油污应清除干净，严禁混装有油料或盛油容器或备用燃油。
(17)使用气瓶应符合下列要求:
1)禁止用电极敲击气瓶，在气瓶上引弧。
2)气瓶不得作为滚动支架和支撑重物的托架。
3)气瓶必须距离实际焊接(切割)作业点5m以上。
4)气瓶必须远离散热器、管路系统、电路排线等。
5)气瓶必须稳固竖立，或装在专用车(架)上，或固定装置上。
6)气瓶不得置于受阳光暴晒、热源辐射和可能受到电击的地方。
7)气瓶使用后禁止放空，必须留有不小于98kPa,196kPa表压的余气。
8)严禁用沾有油污的手或带有油迹的手套触碰氧气瓶或氧气设备等。
9)气瓶上的压力表必须经检测，确认合格，并在使用中保持完好、有效。
10)使用中的气瓶应进行定期检查，使用期满或送检未合格的气瓶禁止继续使用。
11)气瓶冻结时，不得在阀门或阀门保护帽下面用撬杠撬动气瓶使其松动;应使用40?以下的温水解冻。
12)作业结束后，必须关闭气瓶阀、旋紧安全阀，放置安全处，检查作业场地，确认无燃火隐患，方可离开。
(18)严禁使用未安装减压器的氧气瓶。使用减压器应符合下列要求:
1)减压器应完好，使用前应检查，确认合格，并符合使用气体特性及其压力。
2)减压器的连接螺纹和接头必须保证减压器与气瓶阀或软管连接良好、无泄漏。
3)从气瓶上拆卸减压器前，必须将气瓶阀关闭，并将减压器内的剩余气体释放干净。
4)同时使用两种气体进行焊接或切割时，不同气瓶减压器的出口端，都应各自装设防止气流相互倒灌的单向阀。
5)减压器在气瓶上应安装合理、牢固。采用螺纹连接时，应拧足五个螺扣以上;采用专用的夹具压紧时，卡具安装应平整牢固。
供热管道管路附件安装安全技术交底
1.安装作业中，严禁蹬、踩附件和管道。
2.阀门、套筒、管路附件等安装前，应经检查，确认合格。
3.人工安装管路附件应由专人指挥，作业人员应互相照应，协调一致。
4.管道支架、支座的结构应符合设计要求，安装后应经验收，确认合格，并形成文件。
5.附件安装前，应学习设计文件和产品说明书，掌握安装要求，确定吊装方案，选择吊装机具和吊点，制定相应的安全技术措施。
6.套筒补偿器、波纹补偿器安装时，临时支承设施必须牢固。补偿器与管道连接固定后，方可拆除临时支承设施。
7.采用机具安装法兰时，必须待法兰临时固定后，方可松绳;作业高度大于1.2m时，应按安全要求设作业平台;穿装螺栓时，身体应避开螺栓孔;紧固时应施力对称、均匀，不得过猛，严禁加长扳手手柄。
8.阀门安装应符合下列要求:
(1)吊装阀门未稳固前，严禁吊具松绳。
(2)阀门经检验确认合格后，方可安装。
(3)阀门未安装前，应放置稳固，运输中应捆绑牢固。
(4)阀门安装完毕，确认稳固后方可拆除临时支承设施。
(5)吊装阀门不得以阀门的手轮、手柄或传动机构作支、吊点。
(6)两人以上运输、安装质量较大阀门时，应统一指挥，动作协调。
(7)阀门安装螺栓应均匀、对称施力紧固，不得过猛;紧固时，严禁加长扳手手柄。
9.安全阀、压力表、温度计等安装应符合下列要求:
(1)安装过程中，应采取措施保护，严禁碰撞、损坏。
(2)安装时，应按设计和产品说明书的要求进行，位置正确、安装牢固、附件齐全、质量合格。
(3)安装后，安全阀、压力表等应经验收，确认合格并记录;使用中应保持完好，并按规定定期检验，确认合格。
(4)安全阀安装时，严禁加装附件;安装完毕，应按设计规定进行压力值调整，经验收确认合格后锁定，并形成文件。
(5)施工前，应按设计要求选择有资质的企业生产的产品，具有合格证，并应根据设计和建设单位的要求，经有资质的企业检验、标定，确认合格，且形成文件。
10.方形补偿器安装应符合下列要求:
(1)施加预应力机具应完好，作业前应检查，确认符合要求。
(2)方形补偿器制作、安装位置、预加应力应符合设计和施工设计规定。
(3)补偿器与管道焊接前，严禁人员蹬、踩千斤顶传力系统、补偿器和管道。
(4)使用螺栓施加预应力装置的结构应经计算确定;施力时应对称、缓慢、均匀;施加预应力装置安装应牢固;施力螺杆应对称、均匀分布;补偿器与管道连接前，严禁人员碰撞施力装置。
(5)使用千斤顶施加预应力应符合下列要求:
1)使用时，应专人指挥，作业人员协调配合。
2)补偿器受力处垫板应与管体贴实，并与管道轴线垂直。
3)千斤顶应置于平整坚实的基础或后背上，并以垫木垫实。
4)千斤顶应放置在干燥和不受暴晒、雨淋的地方，搬运时不得扔掷。
5)施力应均匀，不得过猛;作业中应对千斤顶和传力装置采取防失稳措施，作业人员应位于安全处。
6)千斤顶必须按规定的承载力使用，不得超载;最大工作行程不得超过丝杆或活塞总高度的75,。
7)千斤顶支架和千斤顶应安装稳固;千斤顶和传力装置与管道轴线应平行;千斤顶与管子间应以木垫垫牢。
8)使用一台千斤顶管时，应掌握重心，保持平稳;二台以上时，宜选用规格型式一致的千斤顶，并保持受力均匀，顶速相同。
9)使用前应检查，确认千斤顶的机件无损坏、无漏油、灵活、有效;禁止使用有裂纹的丝杆、
螺母。遇漏油或机件故障，应立即更换检修。
供热管道保温施工安全技术交底
1.采用保温绳、带施工时，宜两人配合作业。
2.作业时，作业人员应按规定佩戴相应的劳动保护用品。
3.施工前，应根据保温材料的特性，采取相应的安全技术措施。
4.施工中，剩余原材料应回收，散落物应及时清除、妥善处置，保持环境清洁。
5.采用粉状、散状材料填充保温时，施工中必须采取防止粉尘散落、飞扬的措施。
6.施作金属套保护层应箍紧，纵向接口不得外翘、开裂，徒手不得触摸接口刃处。
7.采用聚氨酯等材料灌填保温，作业环境应通风良好;模具应完好，安装支设牢固。
8.使用铁丝捆绑保温瓦壳结构时，应将绑丝由上向下贴管壁捆绑，操作工应注意避离绑丝，严禁将绑丝头朝外。作业人员不得在保温壳上操作或行走。
9.原材料应在专用库房内分类贮存，易燃和有毒材料应分类别储存在阴凉、通风的库房内，由专人负责管理，严禁将这些材料混存或堆放在施工现场，库房区域必须按消防部门的规定配备消防器材。
10.作业高度大于1.5m(含)时，必须设作业平台，并应符合下列要求:
(1)施工过程中，应经常检查、维护，确认安全。
(2)作业平台上的脚手板应铺满、铺稳，宽度应满足作业安全要求。
(3)支、拆作业平台时，应划定作业区，由作业组长指挥，非作业人员严禁入内。
(4)作业平台支搭完成后，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可投人使用。
(5)脚手架应置于坚实、平整的地基上，支搭必须牢固，支搭后应经验收确认合格，形成文件方可使用。
(6)作业平台临边必须设防护栏杆;作业平台边缘应设安全梯等攀登设施，作业人员上下平台必须走安全梯等攀登设施。
11.使用喷涂法施作保温结构应符合下列要求:
(1)喷涂中不得超过规定的控制压力。
(2)五级(含)风以上天气，不得露天施工。
(3)作业时，不得把喷枪对向人、设备和设施。
(4)机具设备和管路发生故障或检修时，必须停机断电、卸压后方可进行(
(5)喷涂机具应完好，管路应通畅、接口应严密;压力表、安全阀等应灵敏有效;作业前应经试喷，确认合格。
以下为赠送的简历模板不需要的下载后可以编辑删除，谢谢～～
性别:女 出生年份:198*9 暂未命名 民族: 政治面貌:党员
意向职位:护士 现居地:广东省 身高:164 cm
期望薪资:2000-3000
工作地点:广东省 教育经历 2006-09—2008-07 语言能力 广州医学院
英语 所学专业:护理学类
读写:?????(良好) 获得学历:大专
听说:?????(良好)
工作/实习经历
相关技能 2008-07—2009-07
计算机 广州市第一人民医院
?????(良好) 单位觃模:1000人以上 单位性质:国营
助理护士
兴趣爱好 工作地点:广州市盘福路 下属人数:1
工作内容: 看书、听音乐、滑旱冰、 在护士长和护师的指导下工作,主要负责病人的基础护理和付治疗,协助医生护士抢救,完成病人的输液和指导病人正确服药及心理健康宣教,根据医嘱完成病人的输血工作,病人进行化疗时要负责心电监护仪的操作。人
自我评价
我是一个充满自信心且具有高度责任感的女孩,经过1年多的临床工作,强烈认识到爱心、耐心和高度责任感对护理工作的重要性!在血液内科一年的锻炼,让我学会了很多血液科及大内科的知识,临床护理和急救更加磨练了我的意志,极大地提高了我的操作能力和水平。自信这一年的工作让我实现了从护理实习生到内科护士的飞跃,有信心接受一份全职护士工作。当然一年的时间不可能完全达到专业护士的要求,在以后的工作中我会更加努力,为护理工作尽职尽责!
专长描述
1.能熟练进行各项护理操作,应变能力强,能在实际操作中不断地学习,因而能很快融入到新的工作中; 2.擅长对常见血液病、多发病进行观察和护理; 3.熟练掌握呼吸机和心电监护仪等急救设备的操作,对急救的基本程序和技术要求,以及危重病人的护理、病情监测的技术重难点基本掌握; 4.对病人的心理护理的基本技巧有一定地认知。 目前就读于广州医学院护理学专业一年级。
张卢良
性别:男 出生年份:
邮箱:qqjianli_l90@qq.com QQ:123456
民族:汉族 现居地:上海
婚姻状况:未婚 身高:174 cm
体重:74 kg
教育经历
2010-09—2013-07
人民大学
所学专业:网络工程 获得学历:本科
求职意向 工作/实习经历
意向职位:网络工程师 2013-08—现在 期望薪资:7500 XX公司 工作地点:上海 网络工程师
语言能力 相关技能
英语 网络工程相关 读写:?????(熟练) ?????(精通) 听说:?????(熟练)
自我评价 兴趣爱好 积极乐观,观察能力强,能够理智思考问题;个性开朗,适应新环境能力强,工作认真负责,敢于迎接挑战,爱好看球、滑冰 敢于承担责任,具有良好人际关系。
扫一扫,手机查看本简历
