昨夜风流今昭当爹
合理化建议分为：技术类、安全类、管理类。
你可以依据自身工作情况去填写。
全生产合理化建议汇总统计
一、公司在安全管理上存在问题：
1、加强领导安全责任制，“谁主管，谁负责”，杜绝一些领导和职工、干活凭经验，管理凭感觉，老思想跟不上管理的现象。
2、上级领导来检查指导工作，下级往往忙于应付，没有解决实际安全问题。
3、安全管理台帐不规范，应定期按标准发放并及时检查。管理人员督促检查存在缺项，应勤检查，在要害场所多增加一些安全标识，警示牌，加大安全巡查力度。
4、要坚持对新进职工和外来人员进行安全教育制度，严格持证上岗。
5、做好质量监管和审查，不合格产品要及时报废处理，不能修修补补就当做完好品供应给客户，影响公司整体形象（可以修好不影响产品整体性能的除外） 。
6、公司劳动纪律比较松散，大门口进出无人过问，职工在车间干活还想着家中的事，要加强劳动纪律，严格出厂条例，加强对厂门卫等人员的管理，不能抓三天就松懈了。
7、细化生产流程，改进工艺技术，降低采购和制造成本，优化工作流程，简化生产，提高生产效率。及时了解行业上同类产品信息，及时捕捉适销产品，加强与高校、科研机构联合，生产煤矿急需的救生设备等。
车间合理化建议范本
合理化建议分为：技术类、安全类、管理类。
你可以依据自身工作情况去填写。
全生产合理化建议汇总统计 一、公司在安全管理上存在问题： 1、加强领导安全责任制，“谁主管，谁负责”，杜绝一些领导和职工、干活凭经验，管理凭感觉，老思想跟不上管理的现象。
2、上级领导来检查指导工作，下级往往忙于应付，没有解决实际安全问题。
3、安全管理台帐不规范，应定期按标准发放并及时检查。
管理人员督促检查存在缺项，应勤检查，在要害场所多增加一些安全标识，警示牌，加大安全巡查力度。
4、要坚持对新进职工和外来人员进行安全教育制度，严格持证上岗。
5、做好质量监管和审查，不合格产品要及时报废处理，不能修修补补就当做完好品供应给客户，影响公司整体形象（可以修好不影响产品整体性能的除外） 。
6、公司劳动纪律比较松散，大门口进出无人过问，职工在车间干活还想着家中的事，要加强劳动纪律，严格出厂条例，加强对厂门卫等人员的管理，不能抓三天就松懈了。
7、细化生产流程，改进工艺技术，降低采购和制造成本，优化工作流程，简化生产，提高生产效率。
及时了解行业上同类产品信息，及时捕捉适销产品，加强与高校、科研机构联合，生产煤矿急需的救生设备等。
车间合理化建议
1. 完善的质量管理程序 各班组应严格执行岗位操作法，认真履行自己的职责，相互配合、协调工作。
关键控制点要按岗位工艺操作法的规定严格执行、控制， 对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定且受控的状态 。
发现质量事故时，做到责任查不清不放过，事故隐患不排除不放过，预防措施不落实不放过。
车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格原材料不投产，不合格的半成品绝不流入下道工序。
2. 严格的工艺管理制度 严格执行生产工艺规程，任何人不得擅自变更。
对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考核合格并有熟练工人指导方可上岗操作，生产车间要不定期检查工艺参数执行情况。
严格贯彻执行岗位工艺流程的操作法，对规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录，认真填写各项记录、日报表、台帐，做到及时准确、清楚、完整、规范。
原材料、半成品进入车间后，首先进行自检，符合标准或有接收手续许可投产。
严格执行标准、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并试验鉴定，报请审批后可用于正式生产。
合理化建议、技术改进必须进行试验、审批后纳入有关技术、工艺文件用于生产。
3. 合理的物品定置摆放管理：物品定置摆放，按区域分类放置，并做好标识 勤检查、勤转移、勤清理。
安全通道内不得摆放任何物品。
器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持现场清还卫生，也实用方便。
4. 行之有效的设备管理 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，严格遵守操作规程，车间重点设备指定专人管理，实行重点岗位定岗操作，天天检查设备的操作控制系统、防护装置、油路畅通、油路油压、油位及蒸汽管道、气压等标准，做到设备管理日清扫、周维护、用保养。
保持设备清洁，严禁跑冒滴漏；设备应保持操作控制系统安全防护装置齐全可靠。
5. 细致的工具管理 个人长期使用的工具做到领用与实物相符，丢失赔偿，各种工具工件按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
精密、贵重工具、零件应严格按规定保管和使用。
6. 成本控制的关键能源管理 积极改进节能职责，认真考核。
开展能源消耗统计核算工作。
随时检查设备运行情况，杜绝跑冒滴漏，消除长流水现象。
7. 保证车间安全生产工艺的劳动纪律 车间可依据公司制度，详细制定管理细则，做到奖罚分明，考核方案科学、齐全，处理公开、公正、公平。
严格现场管理，要做到生产任务过硬，管理工作过硬，劳动纪律，思想工作过硬。
8. 文明清洁生产管理 车间清洁整齐，各种公示表格结构清晰规范，设计合理，填写及时，原始记录要完整，按规定填写。
车间地面不得有积水、油污、污垢，管路/线路调协合理、安装整齐，严禁跑冒滴漏，管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
车间内工具、设备附件、工作台、产品架和各种运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
合理照明，严禁长明灯、长流水、长风扇。
下班前5分钟进行地面清洁，设备保养、规范物品摆放。
坚持现场管理文明生产，文明运转，文明操作，根治摩擦划伤锈蚀等现象。
9. 重中之重的安全生产管理 经常开展安全活动，弄好班例会，不定期进行认真整改、清除隐患。
贯彻安全第一，以人为本预防为主的安全理念。
按规定穿戴好劳保用品，认真落实安全防护措施。
特殊工种作业应持特种作业操作证上岗。
新员工上岗操作应有熟练工人带领指导，初期不得独立操作。
10. 真情管理 员工是车间生产的核心资产，车间管理人员要面对面的接触工人，也要非常了解工人们的工作环境，www.infinityqs.cn车间管理者要密切注意员工的思想动态，要多去关心员工的工作状态等等，只有把工人的心安放好了之后，才可能保证生产有序的进行，在运用相关的管理制度时，不仅仅是重在严“管”上，更多的是体现在“理”上面，比如更多的是与员工交流，沟通，讲一些直白的道理等等，让他们更好去接受。
11. 巡查管理 岗位之间衔接的非常重要，每个岗位的工作内容不同，与之对应的岗位职责也就不尽相同。
管理者首先要做到的就是多去现场监督、勤巡查，现场巡查切勿走马观花，才能及时发现问题。
当问题出现的时候，首要的责任就是去消除生产异常，保证正常生产减少时间和能耗的浪费，而不是一味指责、更不是斥责。
其次，不要单一地强调巡查的次数，而是在现场巡查中，眼睛要不断地转、不断地发现异常，并能在最短的时间内找出对策消除异常保证全部的员工都能正常工作，员工才能信服、依赖你。
12. 责任、成本管理 再好的设备也不能完全保证每次都能生产出100%合格的产品，所以在生产现场，必须将各个生产环节可能出现的问题进行汇总，然后将责任“划”到各个岗位上。
但应尽量减少惩罚的次数和罚款额度，车间员工挣的都是体力钱、辛苦钱，本着互相理解的态度，从轻处理能让员工心存感激，更利于以后工作的开展。
如今，生产车间管理作用日益突出，强化生产车间管理工作，提高管理人员的素质，保证安全和质量，降低生产成本是企业发展的当务之急。
对于一个生产型企业来说，生产车间管理是公司经营计划实施的主体，管理...
工厂车间员工的合理化建议和意见？
车间员工的合理化建议主要针对车间管理、生产装配工艺、 质量控制方法、提高产量等方面根据经验，提出建议。
1、建议，通常是在适当的时候指针对一个人或一件事的客观存在，提出自己合理的见解或意见，使其具备一定的改革和改良的条件，使其向着更加良好的、积极的方面去完善和发展，是有益处的。
出处魏巍《东方》第三部第十三章：“她的建议立刻得到热烈的响应。
” 2、建议，通常是指针对一个人或一件事的客观存在，提出自己的见解或意见，使其具备一定的改革和改良的条件，使其向着更加良好的、积极的方面去完善和发展。
3、意见的本意是人们对事物所产生的看法或想法。
意见是上级领导机关对下级机关部署工作，指导下级机关工作活动的原则、步骤和方法的一种文体。
4、意见的指导性很强，有时是针对当时带有普遍性的问题发布的，有时是针对局部性的问题而发布的，意见往往在特定的时间内发生效力。
...
生产车间合理化建议
合理化建议分为：技术类、安全类、管理类。
你可以依据自身工作情况去填写。
全生产合理化建议汇总统计一、公司在安全管理上存在问题：1、加强领导安全责任制，“谁主管，谁负责”，杜绝一些领导和职工、干活凭经验，管理凭感觉，老思想跟不上管理的现象。
2、上级领导来检查指导工作，下级往往忙于应付，没有解决实际安全问题。
3、安全管理台帐不规范，应定期按标准发放并及时检查。
管理人员督促检查存在缺项，应勤检查，在要害场所多增加一些安全标识，警示牌，加大安全巡查力度。
4、要坚持对新进职工和外来人员进行安全教育制度，严格持证上岗。
5、做好质量监管和审查，不合格产品要及时报废处理，不能修修补补就当做完好品供应给客户，影响公司整体形象（可以修好不影响产品整体性能的除外） 。
6、公司劳动纪律比较松散，大门口进出无人过问，职工在车间干活还想着家中的事，要加强劳动纪律，严格出厂条例，加强对厂门卫等人员的管理，不能抓三天就松懈了。
7、细化生产流程，改进工艺技术，降低采购和制造成本，优化工作流程，简化生产，提高生产效率。
及时了解行业上同类产品信息，及时捕捉适销产品，加强与高校、科研机构联合，生产煤矿急需的救生设备等。
...
生产车间质量合理化建议
1. 首先要安全第一，因为工厂不能出安全事故。
2. 其次要规范管理，作到人员和物料各自其所。
3. 管理要人性化，首先自身技术要过硬，主要是平时关系要处好，要以德服人。
4. 生产指标完成（产量、质量、成本）5. 安全生产管理（劳动保护佩戴、安全生产操作等）6. 文明生产管理（环境卫生治理）7. 规章制度执行（劳动纪律、考核分配、三规一制）8. 设备管理（日常维护保养、大中期检修计划制定等）9. 员工培训（新员工培训、员工在岗培训、技能培训等）10. 改革创新（合理化建议、修旧利废、工艺流程改造等）11. 团队建设（开展各项活动）12. 完善各类制度、制定应急措施，要分工明确责任到人。
车间管理员的职责：1. 坚决服从分管副总经理的指挥，认真执行其工作指令，一切管理行为向主管领导负责；2. 严格执行公司规章制度，认真履行其工作职责；3. 组织生产、设备、安全、环保等制度拟订、检查、监督、控制及执行；4. 负责组编制年、季、朋度和平作业、设备维修计菩萨及时组织实施、检查、协调、考核；5. 负责设计工厂的改造计划、设计工厂的产品布局和工序间的协调；6. 密切配合营销部门，确保订、定产品合同的履行；7. 配合组织审定技术管理标准，编制生产工艺流程，审核新产品开发方案，并组织试生产，不断提高产品的市场竞争力；8. 负责抓好生产安全教育，加强安全生产的控制、实施、严格执行安全法规、生产操作规程，即时监督检查，确保安全生产，杜绝重大火灾、设备、人身伤亡事故的发生；9. 负责组织生产现场管理工作，重视环境保护工作，抓好劳动防护管理和制订环保措施计划；10. 及时编制上的年、季、月度生产统计报表。
认真做好生产统计核算基础管理工作，重视原始记录、台账、统计报表管理工作，确保统计核算规范化、统计数据的
车间合理化建议
完善的质量管理程序 各班组应严格执行岗位操作法，认真履行自己的职责，相互配合、协调工作。
关键控制点要按岗位工艺操作法的规定严格执行、控制， 对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定且受控的状态 。
发现质量事故时，做到责任查不清不放过，事故隐患不排除不放过，预防措施不落实不放过。
车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格原材料不投产，不合格的半成品绝不流入下道工序。
严格的工艺管理制度严格执行生产工艺规程，任何人不得擅自变更。
对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考核合格并有熟练工人指导方可上岗操作，生产车间要不定期检查工艺参数执行情况。
严格贯彻执行岗位工艺流程的操作法，对规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录，认真填写各项记录、日报表、台帐，做到及时准确、清楚、完整、规范。
原材料、半成品进入车间后，首先进行自检，符合标准或有接收手续许可投产。
严格执行标准、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并试验鉴定，报请审批后可用于正式生产。
合理化建议、技术改进必须进行试验、审批后纳入有关技术、工艺文件用于生产。
合理的物品定置摆放管理：物品定置摆放，按区域分类放置，并做好标识勤检查、勤转移、勤清理。
安全通道内不得摆放任何物品。
器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持现场清还卫生，也实用方便。
行之有效的设备管理严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，严格遵守操作规程，车间重点设备指定专人管理，实行重点岗位定岗操作，天天检查设备的操作控制系统、防护装置、油路畅通、油路油压、油位及蒸汽管道、气压等标准，做到设备管理日清扫、周维护、用保养。
保持设备清洁，严禁跑冒滴漏；设备应保持操作控制系统安全防护装置齐全可靠。
细致的工具管理个人长期使用的工具做到领用与实物相符，丢失赔偿，各种工具工件按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
精密、贵重工具、零件应严格按规定保管和使用。
成本控制的关键能源管理积极改进节能职责，认真考核。
开展能源消耗统计核算工作。
随时检查设备运行情况，杜绝跑冒滴漏，消除长流水现象。
保证车间安全生产工艺的劳动纪律车间可依据公司制度，详细制定管理细则，做到奖罚分明，考核方案科学、齐全，处理公开、公正、公平。
严格现场管理，要做到生产任务过硬，管理工作过硬，劳动纪律，思想工作过硬。
文明清洁生产管理车间清洁整齐，各种公示表格结构清晰规范，设计合理，填写及时，原始记录要完整，按规定填写。
车间地面不得有积水、油污、污垢，管路/线路调协合理、安装整齐，严禁跑冒滴漏，管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
车间内工具、设备附件、工作台、产品架和各种运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
合理照明，严禁长明灯、长流水、长风扇。
下班前5分钟进行地面清洁，设备保养、规范物品摆放。
坚持现场管理文明生产，文明运转，文明操作，根治摩擦划伤锈蚀等现象。
重中之重的安全生产管理经常开展安全活动，弄好班例会，不定期进行认真整改、清除隐患。
贯彻安全第一，以人为本预防为主的安全理念。
按规定穿戴好劳保用品，认真落实安全防护措施。
特殊工种作业应持特种作业操作证上岗。
新员工上岗操作应有熟练工人带领指导，初期不得独立操作。
真情管理员工是车间生产的核心资产，车间管理人员要面对面的接触工人，也要非常了解工人们的工作环境，www.infinityqs.cn车间管理者要密切注意员工的思想动态，要多去关心员工的工作状态等等，只有把工人的心安放好了之后，才可能保证生产有序的进行，在运用相关的管理制度时，不仅仅是重在严“管”上，更多的是体现在“理”上面，比如更多的是与员工交流，沟通，讲一些直白的道理等等，让他们更好去接受。
巡查管理岗位之间衔接的非常重要，每个岗位的工作内容不同，与之对应的岗位职责也就不尽相同。
管理者首先要做到的就是多去现场监督、勤巡查，现场巡查切勿走马观花，才能及时发现问题。
当问题出现的时候，首要的责任就是去消除生产异常，保证正常生产减少时间和能耗的浪费，而不是一味指责、更不是斥责。
其次，不要单一地强调巡查的次数，而是在现场巡查中，眼睛要不断地转、不断地发现异常，并能在最短的时间内找出对策消除异常保证全部的员工都能正常工作，员工才能信服、依赖你。
责任、成本管理再好的设备也不能完全保证每次都能生产出100%合格的产品，所以在生产现场，必须将各个生产环节可能出现的问题进行汇总，然后将责任“划”到各个岗位上。
但应尽量减少惩罚的次数和罚款额度，车间员工挣的都是体力钱、辛苦钱，本着互相理解的态度，从轻处理能让员工心存感激，更利于以后工作的开展。
如今，生产车间管理作用日益突出，强化生产车间管理工作，提高管理人员的素质，保证安全和质量，降低生产成本是企业发展的当务之急。
对于一个生产型企业来说，生产车间管理是公司经营计划实施的主体，管理过程的顺利与否，直接关系公...
车间合理化建议怎么写
1、布局关系到工艺流程。
2、布局关系到生产物流。
3、布局关系到公用动力的布置。
4、布局关系到厂房的面积利用效率。
5、布局关系到整体美观。
6、布局关系到工人劳动强度。
7、布局关系到公用动力的供给和三废的排放。
等等。
由此可见，设备布局的重要意义，一个工厂能否良好地运转，设备布局是决定性的因素之一，而且是先决性应诉。
...
公司合理化建议范文有什么？
1、制订适合企业发展的人才战略。
针对企业产业发展方向，要在短时期内制订详细可行的人才发展战略，包括人才引进计划、人才培养规划、薪酬激励制度设计等等。
2、费尽心计引进人才。
我们将积极利用股份制企业在体制、机制上的灵活性，寻求多种途径，广揽贤才。
一是加强内部员工选聘。
二是对于本企业急需的高级技术人才和高级管理人才，特别是在本行业有造诣的人才，我们应调动一切关系，进行挖掘引进。
三是营造环境留住人才。
引进人才，只是手段，关键还在于使用人才，只把人才“请进来”不行，还要“留得住”，做到“人尽其才”，让人才充分发挥作用，最为重要的是为人才营造一种良好的环境，使人才心甘情愿地为企业工作和奉献。
3、制订有吸引力的报酬制度。
4、注重培育人才。
企业定期地对部分人才进行培训，一方面可以使人才感到自己被企业重视，工作劲头更大，另一方面又使人才在技能上得到提高，很容易适应新的工作环境和工作条件的需要。
重新整合各部室职能、调整精简现有人员，优化整合。
整合或增设科室办公职能、制订各环节工作流程，明确各职责范围，做好人员补岗。
根据实际工作操作情况，加强部门流程衔接，可将部室或部室内部设臵科室进行重新整合或增设，避免工作出现漏档或重复、人员浪费，着重加强说明各部室职责范围；制订每个部室、每个环节的工作流程，就像肯德基，每个流程都有明确标准和显示，任何一个人掌握流程后都可以上岗，避免一岗只有一人掌握信息或技术，应一岗两人或多人，及时做好人员的补充。
例如1、办公室可增设立长驻律师，针对每个项目、每个部门、每个环节在哪方面如何规避风险，应明确指出并做好应对预案，并在执行过程中起到监督作用。
在整理资料时其中就有形式比较简单的合同。
2、增设公关部，可与行政科合二为一，增加科室职能，一方面可将各项目前、中、后期办证人员统一管理，减少技术人员的占用和开支，及时解决问题，加快办事效率；另一方面加强与领导沟通，缩短公司领导与政府各职能口之间的工作联系路径，避免了一事多人问的人员浪费和相互推诿情况，为公司更好的做好后勤服务。
