混凝土浇筑及养护

范文一：混凝土浇筑及养护

施工技术交底记录

新疆路高架快速路工程工程名称施工单位中铁十四局集团有限公司桥梁工程二标

K1+373.54~K2+207.54及施工部位施工内容混凝土浇筑及养护渤海路匝道现浇箱梁

交底内容:

1、混凝土浇筑前的准备工作

浇筑混凝土前，全部支架、模板和预埋件位置应按图纸要求进行检查，并清理干净模板内杂物，使之不得有滞水、冰雪、锯末、施工碎屑和其他附着物质。混凝土浇筑前用水对模板进行适当湿润，但模板内不能积水。同时对吊车，商品砼站、罐车、发电机和振捣棒机械设备进行检查，确保万无一失。

2、混凝土浇筑方案

(1)箱梁砼标号为C50，坍落度控制在12,18cm。砼浇筑采用地泵或汽车泵输送砼，浇筑顺序为:纵向砼先从悬臂端向跨中端进行，当浇注到墩顶附近时从墩顶方向进行浇注;横向先浇筑底板、再腹板、后浇筑横梁、顶、翼板砼，由中向外对称浇筑。

(2)底板砼先浇注靠近腹板两侧砼，砼从腹板进入;中间部分砼从顶模预留孔中进入。预留孔根据汽车泵导管流出的砼的流动半径，设置为在箱梁中心纵向每5m一个，尺寸为80cm*80cm。为了控制底板砼厚度，在定位钢筋上用红漆标出砼面位置。

(3)腹板砼浇筑采用斜向分段、水平分层连续浇筑，水平分层厚度不得大于30cm，先后两层混凝土的间隔时间不得超过初凝时间。一般区域使用50型振动棒振捣，钢筋密集区采用35型振动棒。顶板及翼板以插入式振捣器为主，最后用平板式振捣器拖平。振捣棒振捣时与侧模保持5-10cm距离，避免振捣棒接触模板和预应力管道。

(4)在浇筑顶板砼时，由于箱梁顶面为2%横坡，故施工时应设置标高控制标志;在振捣过程中，采用振动梁控制并随时测量，以保证横向线形。箱梁顶面砼初凝后用扫把拉毛，要求线条粗细均匀、顺直。

(5)浇筑砼进行振捣时，应注意不能破坏波纹管，且不允许管道移位，尤其应避免管道上浮，以达到预应力的预期效果，防止破坏性的局部应力产生。为保证各节段新老混凝土的整体性，在浇筑箱梁新砼前，将旧混凝土的接触面凿毛洗净，砼强度达到1MPa即可安排人凿毛。

3、混凝土施工注意事项

(1)浇筑混凝土期间，应设专人检查支架，模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有

松动、变形、移位时，应及时处理。施工期间全过程用水准仪观察支架的下沉及用全站仪观察支架的位移情况。

(2)混凝土泵送作业时，应使混凝土连续不断的输出，且不产生气泡，泵送作业完成后，管道里面残留的混凝土应及时排除，并将全部设备进行彻底清洗。

(3)施工中注意预埋件的位置，浇筑两部结构时须注意将排气孔、泄水孔等有关零件预先埋入。支座端要注意安装盆式支座上支座板的预埋钢板和预埋螺栓，并保证位置准确。

(4)浇筑封端混凝土前，应对封端混凝土凿毛，检查确认无漏压的管道，铲除承压板表面的粘浆和锚具外部的灰浆，对锚具进行防锈处理，然后设置钢筋网浇筑封端混凝土。封端混凝土应采用无收缩混凝土，封端混凝土厚度不小于8cm。

(5)现场取样测定混凝土坍落度，泵送混凝土实测坍落度与要求坍落度波动范围宜控制在?2?。浇筑时坍落度不在规定界限之内的混凝土不得使用。

(6)混凝土落下的高度不得超过2m，超过2m时应采用导管或溜槽，超过10m时应采用减速装置。导管或溜槽要保持干净，使用过程要避免混凝土离析。

(7)泵送下料口要及时移动，不得使用插入式振捣棒平拖振捣，否则会严重影响混凝土的匀质性，造成不同部位混凝土在收缩性能上的差异而导致开裂。

(8)振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与老混凝土的结合良好，插进深度一般为30,50?。振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时的速度要慢，以免产生空洞。

(9)不得在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以免引起离析，混凝土捣实后1.5h,24h之内，不得受到振动。

(10)模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。

4、混凝土的养护

(1)混凝土浇筑完后应立即进行养护，在养护期间，应使混凝土表面保持湿润，防止雨淋、日晒和受冻。待混凝土表面收浆、凝固后即用土工布覆盖，并根据天气情况，经常在土工布上洒水。具体养护措施应符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)、《招标文件》等的相关规定。

(2)当日平均气温连续5天稳定低于+5?时，按冬期施工要求进行混凝土的施工和养护。

(3)箱内砼终凝后及时洒水养护，并通风加快内部散发速度，按要求加强砼内部温度监控。

(4)砼养护要不间断进行，专人负责，养护水要保持清洁，不得被泥浆污染，确保砼外观

美观。

(5)根据气温情况，严格按照招标文件规定的养生时间养生，保湿养生不得短于7天。

(6)对箱梁顶板采取洒水、覆盖保湿的养护措施;箱梁室内洒水保湿;腹板底板均采用带模养生方式。

年月日交底人技术负责人接方负责人

其

他

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收

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签

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范文二：混凝土浇筑、养护方案

一、编制依据及设计要求……………………………………………………………………. ….2

二、施工准备…………………………………………………………………………………. ….2

（1）人员配置………………………………………………………………………………2

（2）设备准备……………………………………………………………………………….2

（3）材料要求……………………………………………………………………………….2

（4）工作环境准备………………………………………………………………………….3

三、工艺操作方法………………………………………………………………………………..3

3.1混凝土浇筑程序流程…………………………………………………………………3

3.2混凝土浇筑…………………………………………………………………………....4

3.2.1混凝土浇筑大纲…………………………………………………………………….4

3.2.2混凝土凝固前准备………………………………….................................................4

3.2.3不同标号混凝土浇筑方法………………………………………………………….5

3.2.4混凝土分层浇筑及振捣…………………………………………………………….5

3.2.5混凝土的浇筑及振捣注意事项…………………………………………………….6

3.2.6后浇带施工措施…………………………………………………………………….6

3.2.7停止浇筑混凝土后的处理………………………………………………………….6

四、大体积砼浇筑……………………………………………………………………………….7

五、混凝土质量控制……………………………………………………………………………..7

5.1现浇结构尺寸允许偏差………………………………………………………………..7

5.2现浇结构外观质量缺陷………………………………………………………………..8

5.3成品保护………………………………………………………………………………..8

六、混凝土养护………………………………………………………………………………... …9

5.1混凝土养护的一般规定…………………………………………………………….. …9

5.2施工中采用的养护方法………………………………………………………………..9

七、安全文明、环保施工措施………………………………………………………………. …10

混凝土浇筑及养护方案

一、编制依据及设计要求

1）平台工程Ⅰ标图纸设计要求及相关规范与有关执行文件

2）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）

3）《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ 146-90）

4）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ 107-87）

5）《混凝土结构工程施工工艺标准》

6）深圳地铁平台Ⅰ标项目经理部编制的施工组织设计

二、施工准备

（1）人员配备

1）现场设商品混凝土调度员一名，负责联络商品混凝土搅拌公司；

2）各工区设混凝土工长一名，负责混凝土浇注以及养护等一切混凝土事宜；

3）各工区主管工程师负责混凝土施工技术指导和监督；

4）项目质保部负责现场混凝土质量技术检查和监督；

5）具体施工人员根据现场实际工作量决定

（2）设备准备

1）机械设备：混凝土输送泵（天泵和地泵）、插入式振动棒

2）主要工具：铁锹、抹子、刮杠、对讲机等

3）主要试验检测工具：混凝土坍落度筒、混凝土标准试模、靠尺、塞尺、水准仪、全站仪等

（3）材料要求

1）平台Ⅰ标工程砼全部使用（深圳市晋荣宝安分公司）商品混凝土。

2）水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。

3）石子（碎石或卵石）：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级≤C30时，应≤15%；当混凝土强度等级为C25~C15时，应≤25%。石子的含泥量（小于0.8㎜的尘屑、淤泥和粘土的总含量）：当混凝土强度等级≥C30时，应≤1%；当混凝土强度等级为C25~C15时，应≤2%；当对混凝土有抗冻、抗渗要求时，≤1%。石子的泥块含量（大于5㎜的纯泥）：当混凝土强度等级≥C30时，应≤0.5%；当混凝土强度等级〈C30时，应≤0.7%；当混凝土强度等级≤C10时，应≤1%。石子应有试块报告单。

4）水：宜采用饮用水。其它水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JG63—89）的规定。

5）外加剂：所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告。国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。

6）混合材料（目前主要是掺粉煤灰，也有掺其它混合材料的，如UEA 膨胀剂沸石粉等）；所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。混合材料应有出厂质量证明及使用说明，并应有进场试验报告。混合材料还必须有掺量试验。

(4)工作环境准备

1）需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关人员批准。

2）依据混凝土施工区域，确定混凝土输送泵的行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法。

3）浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求，确保混凝土浇拌站至浇筑地点的运输道路畅通。

4）检查电源、电路，并做好夜间照明的准备。

5）管理人员向作业班组进行施工技术、操作规程和安全技术交底。

6）泵送操作人员经培训、考核合格，持证上岗。

三、工艺操作方法

3.1混凝土浇筑程序流程

3.2混凝土浇筑工程

3.2.1混凝土浇筑大纲

在需浇混凝土部位自检、互检、交接检后，将浇筑混凝土的安排通知监理，并以资料

形式通知监理进行浇注前隐蔽检查。

3.2.2混凝土凝固前准备

由于混凝土的凝结时间有一定限制而泵送混凝土的输送又有一定距离，因此保证混凝

土浇筑工作的连续进行至关重要，为此，在施工前必须充分做好一切准备工作。它包括旧施工缝的处理、新施工缝的检查、工作区的清洁、临时水电的引进、灯具照明设置情况、振捣设备的检查、混凝土泵管的敷设、电铃、对讲机等联络工具的检查准备、其它机具、材料的准备、施工混凝土的环境，雨天浇筑混凝土的特殊设备，混凝土标高测量及控制定点，值班安排和申请出料等准备工作。

3.2.3不同标号混凝土浇筑方法

本工程中柱子混凝土标号为C45、C50、C55、 C60，梁板混凝土标号为C30、C35、

C40，柱砼强度等级高于楼层梁板时，梁柱节点处砼按以下原则处理：

a. 柱砼强度等级高于梁板砼强度等级仅超过一级时，梁柱节点处砼可随梁板一同浇筑。

b. 柱砼强度等级高于梁板砼强度等级超过二级及以上时(如C40和C30的关系) ，梁柱

节点处的砼应按柱砼强度等级单独浇筑，在高标号砼浇注完成，初凝时间之前浇注低标号砼，在自然坍塌边界充分振捣。

3.2.4. 混凝土分层浇筑及振捣

砼浇筑施工顺序：

承台顶—+0.50m墙柱—9米墙柱—9米平台梁板—9米平台墙柱—16米平台墙柱—16米平台梁板

1）混凝土分层分段浇筑要按施工方案进行，分层厚度：混凝土柱1000mm 、混凝土梁500mm 、楼板一次到位。

2）两层混凝土浇筑间隙不能超过90分钟，否则按施工缝处理。因意外以致造成混凝土浇筑中断，必须报告项目主管工程师做出处理决定，上层混凝土振动棒插入下层混凝土5cm 左右。

3）梁、板应同时浇筑，浇筑时应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续

向前进行。

4）梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小直径振捣棒振捣。

5）大体积混凝土施工时采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的施工方法。其分层厚度及振捣操作按《混凝土振捣程序》第5.5条执行。

6）振捣混凝土时，应“直上和直下，快插和慢拔”，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50~100mm，以使上下层相互结合。

振动棒插点要均匀，按交错式布置，切勿漏点插，插点间距不要超过振动棒有效半径的1.25倍，最大不超过50cm 。

7）振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约20~30s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止，必须避免过度振捣引起离析。振捣时应将振动棒上下抽动50~10mm，使混凝土振实均匀。

8）振捣时要避免将振动棒触及钢筋、预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实；振捣时振动棒插入混凝土中深度不应超过棒长的2/3~3/4，更不宜将软管插入混凝土中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。

3.2.5混凝土的浇筑及振捣注意事项

1）浇筑混凝土期间，要根据浇混凝土量及浇筑面积的大小派1~3名合格的木工照看模板，以便在必要时加以调整或校正；派1名合格的钢筋工照看钢筋，以便调整或校正钢筋的位置。

2）混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m 。

3）混凝土在注入泵的料斗前必须在运输搅拌筒内搅拌。

4）混凝土的浇筑和振捣不得引起钢筋和模板移位。

5）混凝土要与模板壁全部接触，并且完全裹住钢筋。

6）不得将振捣器用于推动或铺设混凝土。

7）混凝土振捣器必须保持垂直，并沿其自身轴线移动，振捣器从混凝土中取出时要非常缓慢，做到振捣器提起时其留下的痕迹立即被填满。

8）在炎热气候中浇筑混凝土，应采取有效措施以避免引起混凝土的开裂并降低其混凝土的最后强度，新浇筑的混凝土入模温度不得高于30C 。详见《混凝土在炎热天气下的浇筑》程序。

9）在雨季浇筑混凝土时，要密切注意浇筑混凝土时的天气情况，如计划浇混凝土的时间有大雨和暴雨，则应停止浇筑混凝土；如局部（小范围）需浇混凝土时，应事先提交工作程序和采用足够的保护措施并经业主批准后，可在小范围内浇筑混凝土。

3.2.6后浇带施工措施

后浇带施工要求：

1. 后浇带应采用膨胀混凝土浇筑，其强度等级比两侧混凝土提高一级且≥C30。浇筑温度宜低于两侧混凝土浇筑时的温度。后浇带封闭前，该处的钢筋应做好防腐保护。后浇带的接缝处理应符合施工缝的要求。在砼未达到28天强度前，被后浇带打断的梁板应做好临时支撑等保护，以防结构发生先期变形。

2后浇带浇筑时间应满足以下要求：

a. 温度后浇带：在两侧混凝土龄期达到 60天，并经设计同意后浇注；

b. 沉降后浇带：在主体结构顶板浇注 60天后，提供沉降观测数据，经设计同意后浇注。

3. 后浇带采用快易收口网模板。

后浇带施工方案

1）后浇带的留置位置应按图纸和设计要求确定。后浇带部位的构件钢筋不截断，且增设不少于原配钢筋15%的附加钢筋，伸入后浇带两边各1000mm ，具体作法见下图：

2）后浇带的保留时间应不少于两个月。在后浇带的两个月保留期内，应完好保存后浇带内的钢筋。

3）后浇带两侧混凝土浇筑后，后浇带处需要采取防护措施进行保护，而且不得随意挪动。一是防止后浇带部位的钢筋变形或受到破坏；二是避免后浇带部位坠物伤人等事件发生。

4）梁、板结构混凝土达到强度后应及时拆除模板和脚手架，后浇带部位所在跨混凝土必须达到同条件试块强度100%后方可进行模板和脚手架拆除后浇带梁板所在跨的模板和脚手架拆除顺序是：

严禁梁、板模板同时拆除后再回顶！

5）后浇带混凝土浇筑前，应先将后浇带两侧先浇混凝土界面处松动的混凝土块及浮浆凿除，用钢丝刷刷干净，清除后浇带内垃圾，用高压水枪冲净并充分润湿混凝土表面，清除出残留积水。

6）后浇带处锈蚀的钢筋，应用钢丝刷将浮锈除净，并将钢筋调整平直到位，钢筋除锈后要及时浇筑后要及时浇筑后浇带的混凝土，避免钢筋再次锈蚀。

7）混凝土浇筑前，在新老混凝土结合面刷素水泥浆一遍。后浇带采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土浇筑。

8）浇筑时，避免直接靠近缝边下料。振捣棒宜自中央向后浇带接缝逐渐推进，并在距缝边80-100mm 处停止振捣，避免使原混凝土振裂，然后人工振捣，使其紧密结合。

9）使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm ）。

10）后浇带混凝土浇筑后养护很重要，12小时内开始麻袋覆盖保湿养护，养护不少于15d ，混凝土的养护要派专人负责，特别是前三天养护要及时。

11）后浇带混凝土强度达到1.2 MPa 后方允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但仍不得有冲击性操作；未达到设计强度之前，其上不得堆放重物，其下支撑不得拆除。

3.2.7停止浇筑混凝土后的处理

1）混凝土浇筑完毕后，必须除去要露出但可能已被覆盖的钢筋上的浮浆和砂浆

2）要做到工完场清

电缆、电线、对讲机、手锤、扳手等工具在某一施工区完成后，应立即送回库房保成，以备下一施工区用，浇后的混凝土垃圾等，必须用麻袋或塑料袋好，运到指定的垃圾场。

3）浇完混凝土后，不论何种气候条件均要按规定及时进行混凝土的养护工作，在任何情况下养护的持续时间不应少于三天。

四、大体积砼施工方法

本工程转换梁、基础大承台截面大，属大体积超长砼构件。为避免砼在施工阶段产生过大的收缩面而导致构件裂缝，按照以下要求进行施工：

1. 认真做好砼的配合比试验。在砼中掺适当的粉煤灰或补偿砼收缩的膨胀剂以抵抗裂缝开展。

2. 建议采用低水化热的水泥（如矿渣硅酸盐水泥）并控制水灰比，选择合适的骨料粒径和含砂率（含泥量不超过规范要求）以减少砼的收缩。

3. 商品砼的搅拌和运输过程中采取必要的有效措施，降低砼入模温度，确保砼内部与砼表面的温

差以及砼表面与大气的温差不大于25C%。

4. 确保支模强度，防止变形，并保证钢筋位置准确，加强砼振捣。在砼振捣过程中不得漏振和少振。模板要牢固，不得有跑模漏浆现象。为减少梁板构件产生过大的竖向变形，模板尚应按施工规范起拱。

5. 加强砼的养护，砼初凝后即进行浇水养护，保持砼表面始终处于润湿状态，养护时间不小于14天。

1、砼浇筑前施工准备

1) 砼泵车的布置

(1)根据混凝土浇筑计划顺序和速度等要求, 在浇筑区域东侧、西侧各布置1台固定式泵车用水平输送管泵送, 中间用布料杆进行浇筑, 将浇筑区域分成2个浇筑带, 由北向南一次浇筑结束, 另外在现场安排1台汽车泵备用。

(2)在泵车布置上, 应尽量使泵车靠近浇筑区域使布料杆扩大服务半径, 使最长的水平输管控制在100M 左右。泵车的受料斗周围要有足够的场地, 能够同时停放2辆搅拌运输车, 这样2辆搅拌运输车轮流向泵车喂料减少调换搅拌运输车时混凝土供应的停歇时间。

2) 严格施工平面和道路交通管理

各种作业场地、机具和材料都按划定的区域和地点操作和堆放, 车辆行驶路线也分区规划安排, 避免混乱, 保证行车的安全和畅通。抓好施工场地和道路的质量是确保泵车, 搅拌运输车正常运行的重要一环, 现场车辆进行繁忙特别是搅拌运输车自重25吨, 当场地和路基质量稍差就会影响车辆的正常运行造成交通堵塞, 打乱整个施工部署。

3) 防止泵道堵塞

为了充分发挥泵车的效率确保管道输送畅通, 可采取以下主要措施

(1)加强混凝土的级配管理和坍落度控制, 确保混凝土的可泵性。在整个施工过程中每隔2-4小时进行一次检查, 发现坍落度有偏差时及时和搅拌站联系加以调整。

(2)搅拌运输车在卸料前应高速运转1min, 使卸料时混凝土的质量均匀。在泵车的受料斗装置筛孔为50*50MM的震动筛, 防止超常规的骨料混入。

(3)严格泵车管理, 在使用前和工作过程中特别要重视“一水”冷却水。“三油(工作油、材料油和润滑油) 的检查, 在泵送过程中工作油可能升高60℃对水箱施用冷却水连续调换, 油温应降到50℃以下。

2、大体积混凝土的浇筑

1) 混凝土浇筑方法

确定按2个浇筑带, 每个浇筑带由一台泵车负责划区浇筑, 各浇筑带均用分段、定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶的方法。这种自然流淌形式斜坡混凝土的浇筑方法能较好的适应泵道工艺, 避免混凝土输送道经常拆除、冲洗和接长。从而提高泵送效率, 简化混凝土的泌水处理, 保证上下层混凝土不超过初凝时间。

2) 混凝土震捣

根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况, 在每个浇筑带的前后布置两道震动器, 每一道布置在混凝土的卸料点主要解决上部混凝土的震实。第二道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实, 随着混凝土浇筑工作向前推进震动器也相应跟上, 以确保整个混凝土的质量。

3) 混凝土的泌水处理

大流动性混凝土的浇筑、震捣过程中上涌动泌水和原浆顺混凝土大坡面下流到坑底, 由于混凝土垫层在施工时已预先横向上做出2CM 的坡度, 使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧模板底部预留孔排出坑外, 少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑向前推进被推至基坑顶端, 由顶端模板下部的预留孔排至坑外。当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时, 改变砼浇筑方向, 即从顶端往回浇筑, 与原斜坡相交成一个集水坑, 用软轴泵及时拆除, 采用这种方法排除前后阶段的所有泌水。

4) 混凝土的表面处理

大体积泵送混凝土其表面水泥浆较厚, 在混凝土浇筑结束后要认真处理, 经4-5小时左右初步按标高用刮尺刮平, 在初凝前(因混凝土中加入木质素磺酸钙减水剂, 初凝时间延长到6-8小时) 用铁滚筒碾压数遍, 再用木蟹打磨压实已防止裂缝, 约12-14小时后覆盖草包, 充分浇水湿润养护。

5) 水化热测定；混凝土入模温度不宜大于28℃, 也不宜低于12℃。同时入模温度以温差控制, 混凝土的表面温度与大气温度的差值不得大于20℃。混凝土的表面温度与中心温度的差值不得大于20℃。测温点的布置应兼顾各个部位并具有代表性。为了进一步摸清大体积混凝土水化热的大小, 不同深度温度场的变化以及施工阶段早、中期温差的发展规律。以便有的放矢地采取相应措施确保工程质量, 决定再基础混凝土的不同部位及深度埋设30个测温点, 在浇筑过程中及浇筑后进行温度变化的测定。

3、主要施工技术措施

1) 合理的混凝土配合比；

采用掺加磨细粉煤灰和木钙减水剂, 减少单位水泥用量和用水量。采用32.5矿渣硅酸盐水泥等进一步降低水化热。

范文三：墩身混凝土浇筑、养护

技术交底书

单位:中铁十三局集团有限公司沈丹客专TJ-2标二工区第页共 2 页 1

工程部主送单位编号

2012年09月07日工程部位墩身混凝土浇筑、养护施工日期

交底内容:

1.混凝土浇筑

1)灌注混凝土前，必须清除模板内的各种杂物。指定专人仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并作重复性检查，提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m?，垫块采用高强度混凝土垫块，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。严格控制保护层厚度在3.5,5.0cm范围内。浇筑前对顶面洒水湿润，但不得有积水。

2)本桥墩身混凝土入模采用泵车泵送混凝土，到承接面间的高度不得大于2m。在灌注混凝土前机械、设备、人员必须就位。

3)混凝土到达现场后入模前，必须测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能，满足要求后，方可入模。

4)混凝土浇筑前应在墩身底部先铺设一层厚约10cm厚的砂浆，其灰砂比与混凝土相同，水灰比略小(或铺设一层厚约30cm的混凝土，其粗骨料宜比新浇筑的混凝土减少10%)，然后再接续浇筑新层混凝土。

5)严格控制混凝土分层厚度在30cm，浇筑速度不超过1m/h。

6)振捣采用φ50插入式振动棒。混凝土振捣时，振动棒与模板必须保持5,10cm的间距，振捣器移动间距为30cm，深入下层混凝土深度为10cm，振动延续时间为20,30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡为度，不能漏振和过振;提起振动棒时，应缓缓提起，避免振动棒碰撞模板钢筋及其它预埋件。混凝土较粘稠时，应加密振点分布。

7)在振捣混凝土过程中，模板工应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。

8)浇筑墩身时必须有足够的人力和振动棒，确保振捣到位。

9)混凝土浇筑完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。

2.混凝土养护

交底人: 审核人: 批准人: 接收单位:桥四队接收负责人:

技术交底书

单位:中铁十三局集团有限公司沈丹客专TJ-2标二工区第页共 2 页 2

工程部主送单位编号

2012年09月07日工程部位墩身混凝土浇筑、养护施工日期

1)养护时间

在墩身混凝土浇筑完毕后要对混凝土进行保水潮湿养护。墩身混凝土所采用胶凝材料中掺有矿物掺和料，水胶比,0.45，具体养护时间根据日平均气温确定，见下表:

日平均气温T(?) 潮湿养护期限(d)

5?T，10 21

10?T，20 14

T?20 10

2)养护方法

?实体墩养护

实体墩台拆模后即用塑料薄膜覆盖整个墩台身。实体墩养护采用自动喷淋系统，即在顶帽顶上放置两个水桶(可利用外加剂桶)，水桶底开小孔。人站在地面上利用气压将水冲进水桶里，水即可通过水桶底部小孔缓慢淌流至墩身每个地方。

必须保证薄膜内随时有水，当薄膜内无水时，就要向外加剂桶内加水。

?空心墩养护

空心墩采用塑料薄膜外裹无纺土工布覆盖洒水养护。每两小时浇水一次，具体根据当日温度而定，但应保持以薄膜内有水为度。

3)养护注意事项

?当环境温度低于5?时禁止洒水。

?冬季墩身混凝土养护应采取保温措施，要保证墩身混凝土在终凝前不受冻。

3. 混凝土外观质量标准

混凝土表面应密实平整，颜色均匀，无漏筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷，并不得出现裂缝。

交底人: 审核人: 批准人: 接收单位:桥四队接收负责人:

范文四：墩身混凝土浇筑、养护

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交底内容:

1.混凝土浇筑

2)本桥墩身混凝土入模采用泵车泵送混凝土，到承接面间的高度不得大于2m。在灌注混凝土前机械、设备、人员必须就位。

3)混凝土到达现场后入模前，必须测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能，满足要求后，方可入模。

5)严格控制混凝土分层厚度在30cm，浇筑速度不超过1m/h。

7)在振捣混凝土过程中，模板工应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。

8)浇筑墩身时必须有足够的人力和振动棒，确保振捣到位。

2.混凝土养护

1)养护时间

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日平均气温T(?) 潮湿养护期限(d)

5?T，10 21

10?T，20 14

T?20 10

2)养护方法

?实体墩养护

实体墩台拆模后即用塑料薄膜覆盖整个墩台身。实体墩养护采用自动喷淋系统，即在顶帽顶上放置两个水桶(可利用外加剂桶)，水桶底开小孔。人站在地面上利用气压将水冲进水桶里，水即可通过水桶底部小孔缓慢淌流至墩身每个地方。必须保证薄膜内随时有水，当薄膜内无水时，就要向外加剂桶内加水。 ?空心墩养护

空心墩采用塑料薄膜外裹无纺土工布覆盖洒水养护。每两小时浇水一次，具体根据当日温度而定，但应保持以薄膜内有水为度。

3)养护注意事项

?当环境温度低于5?时禁止洒水。

?冬季墩身混凝土养护应采取保温措施，要保证墩身混凝土在终凝前不受冻。 3. 混凝土外观质量标准

混凝土表面应密实平整，颜色均匀，无漏筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷，并不得出现裂缝。

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范文五：混凝土浇筑与养护

技术交底书

施工单位:七冶广西分公司平果项目部

建设单位中铝广西分公司单位工程名称热电厂输煤系统建安

工程工程部位混凝土浇筑与养护 ? 交底日期

技术要求:

1、浇筑砼前对模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净，对模板的缝

隙和孔洞应予堵严;对木模板应浇水湿润，但不得有积水。

2、对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并做好记录，符

合设计要求后方能浇筑砼。

3、在地基或基土上浇筑砼时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防

水措施，对干燥的非粘性土应用水湿润;对未风化的岩石，应用交水清洗，但其表面不得留有积水。

4、砼自高处倾落的自由高度不得超过2m，在竖向结构中限制自由倾底落高度不宜超过3m，否则应沿串筒、斜槽、溜槽或振动溜管等下

料。

内 5、在浇筑柱砼前，应先在底部填以50,100mm厚与砼内砂浆成分相

同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象。

容 6、浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在

前层砼疑结之前，将次层砼浇筑完毕。

7、采用振捣器捣实砼应符合下列规定:?每一振动点的振捣延续时

间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落;?当采用插入式振捣器时，

捣实普通砼的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍;捣

实轻骨料砼的移动间距，不宜大于作用半径;振捣器与模板的距

离，不应大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板，预

埋件或预埋螺栓等;振捣器插入下层砼的深度应不小于50mm;?

但采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已

振实部分的边缘。

8、在砼的浇筑过程中，应经常观察模板、钢筋、预埋件和预留孔洞

的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

技术交底书

施工单位:七冶广西分公司平果项目部

建设单位中铝广西分公司单位工程名称热电厂输煤系统建安

工程工程部位混凝土浇筑与养护 ? 交底日期

9、砼的养护:?对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖和浇水，并应符合

下列规定:a、应在浇筑完毕12h以内对砼加以覆盖和浇水;b、

砼养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸

盐水泥拌制的砼，不得少于7天，对参用缓疑型外加剂或有抗渗

性要求的砼，不得少于14天;c、浇水次数应保持砼处于湿润状

态;d、砼养护用水应与搅拌用水相同;?采用塑料布覆盖养护交的砼，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布

内有疑结水;?对大体积砼的养护，应根据气候条件采取控温措底施，并按要求测定浇筑后的砼表面和内部温度，将温差控制在设

计要求范围内，当设计无具体要求时，温差不宜超过25?。内 10、在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安

装模板及支架。

容

接受

交底

人

技术交底书施工单位:七冶广西分公司平果项目部

建设单位中铝广西分公司单位工程名称热电厂输煤系统建安

工程工程部位滤板加工交底日期

技术要求:

一、模具准备:

1、模具、芯轴清洁干净、干燥后，均匀涂抹一层非油脂性脱模剂，脱模剂

的涂抹要做到全面、均匀，避免过厚影响滤板质量。

2、模具组装后要逐一检查横竖两个方向和对角的几何尺寸，至到符合规定

要求为止。

3、确认模具和芯轴上的脱模剂完全干燥后，才可以安装紧固环、芯轴。交二、紧固环和芯轴的安装:

1、紧固环和芯轴的安装要由专人负责，严禁脏手、脏手套和其他污染物尤底其是脱模剂对紧固环的污染。

2、紧固环的上下形状各不相同，认清紧固环的正确安装方法，切忌装反，内否则滤板报废。

3、紧固环和芯轴安装的松紧要适度，以砂浆渗不进为准，太紧会导致紧固容环变形损坏，太松将便会渗入砂浆，严重影响产品质量。

4、紧固环和芯轴在混凝土振捣时，在振动力的作用下会发生松动，要及时

检查并拧紧。

5、在混凝土浇注大约一小时后将芯轴拧松1/2转，2~3小时后取出全部芯轴。

三、混凝土的搅拌、成型:

1、混凝土的搅拌严格按照试验室给定的配合比计量，搅拌时间不得低于4

分钟/每罐。

2、混凝土的浇注必须一次成型，原浆收光，中途不得添加砂浆或撒放干水

泥抹面。

3、严格控制振捣时间，以混凝土密实为度，过短、过长时间振捣均直接影

响滤板质量。

4、滤板面的平整度要求很高，尤其是对滤板周边40mm宽的范围内，平整度

一定要满足设计要求。

四、滤板的拆模与堆放:

1、混凝土浇注大约24小时后，可小心拆除模具侧板，并保证滤板的边角不

致损坏。

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施工单位:七冶广西分公司平果项目部

建设单位中铝广西分公司单位工程名称热电厂输煤系统建安

工程工程部位滤板加工交底日期

2、两天后可拆除底模，重叠堆放时最多五块，中间用木枋隔开，木枋的厚度应

一致;滤板的堆放场地应经过硬化，木枋摆放的位置应距滤板端部100mm，

且上下的垫木应保持在同一垂直线上。

关键点提示:

1、滤板边角的损坏和紧固环装反都将导致整块滤板报废;

2、模板严禁用汽油、废机油等油脂类脱模剂;

交 3、紧固环内外不得沾染脱模剂;

4、最高温度限制:摄氏四十度。

底

内

容

接受

交底

人

交底人: 年月日

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暂未命名性别:女出生年份:198*9

意向职位:护士民族: 政治面貌:党员

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英语广州医学院

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