范文一：EBZ160TY掘进机-电控部分说明书

EBZ160TY 型掘进机电气系统(快开门) 说明书

煤炭科学研究总院山西煤机装备有限公司电气公司

警告

该电气系统为 EBZ160TY 型掘进机配套 产品,严禁用于其它设备或系统控制中。在

使用说明书中我们提出了各部分操作中的 希望用户能够严格按照说明书 进行使用,如由于有违背安全声明和说明书 的操作而造成人员或设备的损伤,我方将不 负任何责任!

一、系统的组成及结构

1、严禁与掘进机电气系统不相关或者标示不明的 设备连入系统。

2、本系统不允许用户自行调整结构和布线。

3、 严格按照安全规程要求, 配备专用的馈电开关给掘进机供 电,且保证馈电开关漏电、过流、过载等保护的可靠、准确。 本章详细地介绍了 EBZ160TY 型掘进机电控系统的组成,即所有电器元 件在箱体中的分布,并给出了详细的技术参数,使用户能够很好的使用和维 护该电气系统。

1 系统的组成及分布

1.1 组成

电气系统由前级馈电开关、 KXJ-280/1140(660) E 型矿用隔爆兼本质 安全型电气控制箱、 CXB-24/8型矿用隔爆型掘进机电控箱用操作箱、 XSB -Ⅱ 型 矿 用 隔 爆 型 显 示 器 、 XEFB-127(36)/150隔 爆 型 蜂 鸣 器 、 DGY35/48(36)B(B) 矿用隔爆型机车照明灯、 BZA1-5/127-2型矿用隔爆型 控制按钮、 KGJ16A 遥控瓦斯传感器以及驱动掘进机各工作机构的防爆电 动机和连接电缆组成。电气设备系统如附图 1所示,电气设备明细表见表 1-1。驱动掘进机各工作机构电动机特征列于表 1-2。

EBZ160TY 型掘进机电控设备 KXJ-280/1140(660) E 型矿用隔爆兼 本质安全型电气控制箱(以下简称电控箱) 、 CXB-24/8型矿用隔爆型掘进 机电控箱用操作箱(以下简称操作箱) 、 XSB -Ⅱ型矿用隔爆型显示器(以下 简称显示器) , 符合我国的煤矿安全规程、 防爆规程和有关规程、 标准的规定, 适用于具有爆炸性危险气体(甲烷)和煤尘的矿井中,控制 EBZ160TY 型 掘进机切割电机、油泵电机及备用电机的运转,并对电机及有关线路进行 保护。

1.2 结构

电控箱隔爆外壳由主腔和接线腔两个独立的隔爆部分组成。

主腔面板装有隔离开关操作手把(手把有通、断两个位置) 、急停按钮 (SB1) 、试验开关、电源显示视窗和显示器视窗;主腔门板装有控制器、

继电器、显示器、电源显示板;主腔后壁装有各回路接触器、阻容吸收器、 变送器;主腔顶板装有熔断器;右底板装有主变压器、隔离变压器、电压 变送器和电源部分的熔断器等;左底板装有保护器(JB 和 PT ) 、本安电源、 隔离转换板和七个接头座;主腔和接线腔之间的连接板上装有九星盘和接 线端子。主腔门采用快开门结构,警示只有在隔离开关操作手把处于断开 位置时主腔门才能打开。主腔门打开后,不能使隔离开关闭合。

接线腔位于电控箱体的最左端,接线腔盖采用螺栓紧固,其上正中位 置有“断电源后开盖”字样,警示只有在前级电控箱电源处于断开位置时 才能打开本电控箱的接线腔。

电控箱门与箱体为设有回转铰链。电控箱箱体通过减震器和主机连 接。

操作箱为矿用隔爆型。操作箱分为二个通过接线端子相互连接的独立 腔体,上边为进出线腔,下边为主腔。进出线腔内设有接线端子和内接地 端子。主腔门上装有转换开关、控制按钮等。

显示器为矿用隔爆型。内装有中文液晶显示器。

表 1-1 电气设备明细表

注:给掘进机供电电缆不能太细, 电源较远, 一定要选用 702

m m 以上 。 2 系统技术参数分析

2.1 系统部分元器件明细及参数

2.2 电控箱的主要技术参数及特征

1)技术参数:

1.1 额定电压:V

主回路:AC :1140

控制回路:AC :220、 127、 36 DC :24

1.2 额定电流:A 280

1.3 额定频率:Hz 50

1.4 主回路数:4

1140V 电压下各回路的额定电流大小为:

切割低速:134A ;

切割高速:102A ;

油泵回路:54.7A ;

备用回路:6.6A 。

1.5 机载功率:kW 250

2)技术特征:

表 1-2 电动机技术特征表

2.3 使用条件

1、海拔不超过 2000m (86~106KPa) ; 2、周围环境温度 -5~+40℃;

3、周围空气相对湿度不大于 96%(+25℃) 4、在含有爆炸性气体(甲烷)环境的矿井中;

5、能承受掘进机的振动且与垂直面的安装倾斜度不超过 15°; 6、无破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中; 7、无长期连续滴水的地方;

8、污染等级:3级、安装类别:Ⅱ类。

二、操作及基本原理

1、严格按照 EBZ160TY 型掘进机使用说明书进行 操作。

2、严禁随意改变按钮的功能和系统控制方式。

1 操作

1.1 操作箱按钮的功能和作用

1)用位于操作箱上的电源控制开关 SA1远距离接通、分断向掘进机 供电的前级开关。在紧急情况下,可用电控箱上的急停按钮 SB1和操作箱 上急停按钮 SB2远距离分断前级开关,停止向掘进机供电。

2)用油泵控制按钮 SB6、 SB7控制油泵电机 M2接通、分断;用切割控 制按钮 SB4、 SB5以及转换开关 SA2控制切割电机 M1的接通、分断;用备 用控制按钮 SB8、 SB9控制备用电机 M3的接通、分断。 1.2 操作步骤 :

1)准备

(1)检查电控箱是否处于可靠的锁紧位置;

(2)检查电控箱上控制开关手柄是否均处于“分”位;

(3)压下紧急停止按钮 SB1,把隔离开关 QS 的手柄置于“合”的位 置, (先观察电源显示板)然后将紧急停止按钮 SB1拔出。瓦斯传感器开 始初始化,初始化完毕 (可以按警铃来测试) 、 36V 照明等回路绝缘正常, 照明灯 EL1、 EL2、 EL3亮。

2)各机构电动机的控制

(1)工作

①油泵电动机 M2的控制

启动:

将油泵启动控制按钮 SB6按下,其常开接点闭合,蜂鸣器 HA 发送几 秒的预警信号, 当油泵电动机 M2的保护单元正常, 接触器 KM3吸合, 油 泵电动机 M2启动并自保,同时停止发送音响信号。只有油泵电动机 M2起动后,才可以操作切割电动机 M1和备用电动机 M3。

停止:

将油泵停止控制按钮 SB7按下,其常闭接点打开,接触器 KM3断电 释放,则油泵电动机 M2停止运转。

②切割电动机 M1的控制

启动:

油泵电动机 M2启动后,将切割启动控制按钮 SB4按下的同时将转换 开关 SA2扳向“低速”的位置,其常开接点闭合,蜂鸣器 HA 发送几秒的 预警信号, 当切割电动机 M1的低速绕组保护单元正常, 接触器 KM1吸合, 切割电动机 M1低速启动并自保,同时停止发送音响信号。

油泵电动机 M2启动后,将切割启动控制按钮 SB4按下的同时将转换 开关 SA2扳向“高速”的位置,其常开接点闭合,蜂鸣器 HA 发送几秒的 预警信号, 当切割电动机 M1的高速绕组保护单元正常, 接触器 KM2吸合, 切割电动机 M1高速启动并自保,同时停止发送音响信号。

停止:

将切割停止控制按钮 SB5按下,其常闭接点打开,接触器断电释放, 则切割电动机 M1停止运转。

③备用电动机 M3的控制

启动:

油泵电动机 M2启动后,将备用启动控制按钮 SB8按下,其常开接点 闭合,蜂鸣器 HA 发送几秒的预警信号,当备用电动机 M3的保护单元正 常,接触器 KM4吸合,备用电动机 M3启动并自保, 同时停止发送音响信 号。

停止:

将备用电动机停止控制按钮 SB9按下, 其常闭接点打开, 按触器 KM4断电释放,则备用电动机 M3停止运转。

2)警报

蜂鸣器 HA 提供电机预警和接触器粘连报警信号。 控制按钮按下以后, 蜂鸣器会报警,直到电机启动;各回路接触器粘连时蜂鸣器也会报警同时 显示器显示某回路接触器粘连;也可由控制按钮 SB10控制,在任意时刻 报警。

1.3 操作注意事项

(1)开机前应检查液压操作手柄,使之处于“分”位。

(2)合上隔离开关以后,不要急于操作,应先观察电源显示板,应 用于 1140V 电源时,保证电压不超过 1250V ,如果电压高时,则将变压器 抽头由 1140调整为 1250V 电压上,以保证控制元件的寿命。

(3)处于工作状态时,应首先起动油泵电机 M2,才能对切割和备用 电机进行操作。

(4)操作过程中,如有突发事件发生,要注意使用急停(本机装设 有三个急停,分布于机体两侧) 。

(5)作业中停机时,一定要将隔离开关断电,以免误动作。

2 工作原理

本节详细地介绍了 EBZ160TY 型掘进机电气系统的原理。 该电气系统 在原理上可以分为四个部分:主回路部分、电源部分、保护单元和控制部 分。

2.1 主回路部分

主回路部分明确了系统的主体结构,我们采用了隔离开关作为电控箱 主回路电源的开关, 在主回路中设有两组熔断器, 用于短路保护, 分别为:

切割电机回路 FU1~FU3;油泵及备用电机回路 FU4~FU6。在控制上,切 割回路和油泵回路均采用了真空接触器,并加装了阻容吸收装置,用于吸 收真空接触器断开时电动机产生的高压; 在备用回路采用了空气接触器 (由 于它的功率较低) 。以上四个回路中设有检测主回路电流的电流 变送器 TA1~TA9(切割低速和切割高速回路公用变送器 ) 来完成保护电路的信号 采集,每回路三个。在附图 2主回路原理图中明确的指明了接触器线圈和 自保接点的线号及控制继电器的接点。

另外,如果采用本机 SA1对其前级开关进行远程控制,那么在电控箱 上的急停按钮 SB1和操作箱上的急停按钮 SB2都可以停止前级馈电开关, 实现电源的远程控制, SB3只能够停本机操作。

2.2 电源部分

电 源 部 分 是 有 一 台 主 变 压 器 、 一 台 隔 离 变 压 器 和 控 制 熔 断 器 FU7~FU13组成。主变压器有三个电压范围的输入抽头:1050V 、 1140V 、 1250V 。当井下电压不稳定时,可以随着电压的变化来调整变压器的抽头, 来保证输出电压的稳定,进而保证控制回路的可靠性。隔离变压器(22号 线和 24号线) 为保护设备 JB 和控制单元提供 180V 电源, 由 SB1来控制。 36V (26号线和 27号线)为照明灯和蜂鸣器提供电源。 127V 为瓦斯传感 器使用的本安电源提供电源。 220V (37号线和 38号线)为接触器线圈提 供电源。继电器的线圈电源由保护器 JB 内部模块(51号线和 52号线)供 24V 直流电源。熔断器 FU7-FU13的位置见附图 3所示。

2.3 控制单元

控制单元由四部分组成, 主要控制部件为西门子 PLC – CPU226; 另外, 包括三扩展单元。在附图 4主控单元中,可以很明确的显示出系统的启动 和停止的控制接点、各保护接点的输入接点以及相应的输出接点,同时也 表示出了显示器(TD200和人机界面)和控制器的接口;由于输入为模拟 信号,所以又增添了模拟量扩展模块(3 个模块) ,其接线情况如附图 5所示。 TD200为两行中文液晶显示器,可以显示整个系统的故障情况,如 果在多项故障同时出现的情况下,显示器的右下角出现闪动的光标提示。 人机界面为液晶显示器,用来显示电器系统的电压、各回路的电流、电机 运行和故障情况。

本系统采用 PLC 作为主控元件, 从而在软件上实现了各机构电机的逻 辑控制和保护中断功能。

注意:严禁对显示器进行任何操作。

2.4 保护单元

保护单元由综合保护器 JB 组成。 各机构电动机的漏电闭锁、 36V 漏电 以及切割、油泵电机的过热保护由 JB 来实现,同时 JB 还提供变送器的电 源。保护单元通过对主回路和控制回路的运行状态进行信号的采集,经过 电子电路的处理,将系统的状态反映到控制单元,达到实时监控系统并及 时故障中断系统运行。保护单元主要为保护设备和工作人员的人身安全而 设置。保护单元接线情况如附图 6所示。保护器正常时, (PLC 相对应的 输入点灯亮) ,保护动作时 TD200显示其动作情况(相对应的 PLC 输入点 灯灭) 。

注意:1、保护器的接线严禁乱动,否则威胁设备安全和生命。

2、使用设备时,保护器必须完好。

3、 保护器本身故障时应及时更换相同产品, 严禁用其它产品代替或 甩掉保护器。

三、保护、显示及整定

1、 严禁在保护机构损坏的情况下对系统进行操作。 1 保护

1)主回路的短路保护装设熔断器 FU1、 FU2、 FU3、 FU4、 FU5、 FU6。

2)控制、照明回路的短路保护装设熔断器 FU7、 FU8、 FU9、 FU10、 FU11、 FU12、 FU13。

3) 各电动机的绝缘水平的监视、 36V 控制回路的绝缘水平的监视以及 切割、油泵电机的过热保护由综合保护器 JB 来实现;各电动机的过流、 过载、断相、粘连保护以及变送器损坏和按钮损坏的检测由 PLC 来实现。

4)紧急停止按钮 SB1与隔离开关 QS 装设机械闭锁。

5)门闭锁:在带电的情况下不能开门。

6)油泵对切割电机和备用电机的锁定。

7)电控箱进出线箱明显处装有“断电源后开盖”警告牌。

8)箱体内部加有高压侧护板和带电标志。

2 显示

1) TD200能够显示掘进机各电机的故障状态。在启动电机过程中, TD200显示 “××电机启动……” “××漏电检测……”的界面。在没 有故障时, TD200界面显示“欢迎使用 EBZ160掘进机” 。

3) 显示器除了可以显示掘进机各电机的运行状态和故障状态外还可以 显示电源电压、各运行电机的电流以及日期和时间。

4) 在地面可以开盖带电时, 从继电器本身带有的二极管上可以显示出 继电器线圈带电与否(带电为亮) 。

5)在地面可以开盖带电时, PLC 对应的各个输入点和输出点都有一 个发光管显示其状态(正常状态为亮) 。

四、安装维护与检修

1、安装过程中,必须处理干净接线腔进线电缆及 各主回路电缆主芯线的接地层,且线头无毛刺,防止存在漏电隐 患。

2、确认电源断开的情况下进行检修,严禁带电源操作。

3、检修过程中严禁改变电控箱内部结构。

4、严格按照说明书进行系统安装与维护。

本章结合前面讲述的保护与显示详细地讲解了该电气系统的维护与检 修,并给出了常见故障及解决办法,希望对用户能起到一定的指导作用。 1 安装维护

1.1 安装与检查

1)安装前,工作人员必须认真阅读使用说明书。

2)安装前,必须仔细检查:如连接件是否松动;电气元件在运输过程 中是否遭到损坏,发现问题要及时处理,并应检查是否具有出厂证明,否 则不准使用。

3)安装前,必须在地面对所有的操作方式进行试运转。

4)在井下装卸、搬运过程中避免强烈振动,严禁翻滚,必须轻放。

5) 为保证电气元件可靠的工作, 电控箱必须装设在掘进机的减震器上。

6)按说明书所示连接各设备。

7)安装后,通电前对电控箱的主要部位再进行一次检查:

(1)用手关合接触器几次,检查有无卡住现象;

(2)进出电缆、各控制回路接线端子、接触器接线是否牢固和符合 要求;

(3)凡进线装置中未使用的孔,应当用压盘,钢质压板和橡胶垫圈 可靠的密封;

(4)箱体上的紧固螺栓和弹簧垫圈是否坚固齐全。各隔爆法兰结合 面是否符合要求。

(5)箱体的外观是否完好。

(6)检查正常,试运转无异常的情况下,方可按要求进行操作。 1.2 维护

1) 定期清除各处的污垢、 锈斑, 并在各隔爆面及磁路系统接触面涂上 薄薄一层防锈油脂。隔爆面如有损伤,须严格按照 GB1336— 77《防爆电 气设备制造检验规程》中有关隔爆面修补规定进行。

2) 日常进行周期性检查, 箱体外壳有无损坏, 电缆在进出线装置中是 否牢靠。

3)定期检查各开关手柄、按钮是否灵活、可靠,动静触头是否良好, 接触器等电气元件是否正常。

4) 在触头损坏、 污损或接触表面产生熔化的金属微粒时, 可以用细锉 清理,但不准用金钢砂布打磨。

5)出现故障时,可依据显示排除故障,严禁电控箱故障工作。

6)新机器下井 5~7天后,应对箱体内各接线进行彻底的检查。

7)对电气系统定期检修, 10天一个周期。主要工作:打开主腔及接 线腔门,检查有无线头松动和螺栓松动现象,如有应及时处理,对各种操 作均要试运转,看有无操作异常现象。

1.3 包装及保管

1)随同产品装箱时供应如下文件:

(1)装箱单;

(2)出厂证明书;

(3)产品使用说明书。

2)产品保管应注意保存在环境温度不大于 +35℃和相对湿度不大于 80%,以及不含有破坏金属和绝缘的腐蚀性气体的仓库中。

2 检修

为了更好的应用该系统,现将具体的检修办法叙述如下,希望用户可 以借鉴,并提供常见故障检修表(检修方法和检修表仅供参考) 。

2.1 检修方法

1)根据 TD200的显示确定故障状态,作进一步处理(一般为保护起 作用造成的停机或不启动) 。

2) 隔离开关和熔断器的故障状态很明显, 检修也很方便, 可以通过观 察电机和电压状态来确定。

3)为了检修方便,现提出如下检修参考顺序:

如果接触器不吸合,应先检查接触器及驱动继电器线圈回路的接线有 无松动或脱落, 如无问题则检查驱动接触器和继电器线圈的电源有无问题, 如无问题, 检查 PLC 的输入输出情况。 如果在地面可以参照如下方式进行 检修先在启动过程中观察中门板上相应的继电器的二极管,二极管亮说明 故障在接触器上,则检查接触器的电源和接点;如果不亮,可以先观察对 应的 PLC 的输出点,如果输出点亮,可以判断为继电器的故障,则检修继 电器的电源和接点;如果 PLC 输出点不亮,观察相应的输入点,如果各输 入点都亮,则可以判断为 PLC 损坏(较少) ;如果对应输入点有不亮的, 则根据各输入线的作用进行检修。

2.2 常见故障及处理方法(见表 4-1)

表 4-1故障检修表(供参考)

五、附图

请保管好随机文件及使用说明书。

范文二：掘进机电控系统使用说明书

一、概述

1. 掘 进 机 电 控 设 备 主 要 是 由 矿 用 隔 爆 型 掘 进 机 开 关 箱 KXB4-258/1140E( 以下简称开关箱 ) 和本安型掘进机电气操作箱 CX4-4/12E(以下简称操作箱 ) 两部分组成,和 BAL1-36/127-150矿用 隔爆电铃; DGY35/24B隔爆型照明灯; BZA1-10/24-1ZS隔爆型压扣 急停按钮以及油泵电机、截割电机、二运电机、风机电机等组成了掘 进机电气系统。 掘进机电气系统各电机均采用双电压电机, 工作电压 为 660V 或 1140V ,通过改变电机接线方式选择工作电压。掘进机电 控系统以可编程控制器 (以下简称 PLC) 为核心, 对油泵、 截割、 二运、 风机四个电机的过压、 欠压、 短路、 超温、 过载、 过流、 三相不平衡、 电机绝缘进行监控和保护、并具有低压漏电、瓦斯保护、水流异常等 功能。操作箱与开关箱之间通过工业上常用的 RS485通讯,稳定性 高,仅用两芯信号线便可实现对油泵、截割、二运、风机的开停以及 显示各电机运行状态、截割电机负荷、工作电压和各种故障信息,大 大减少了操作箱与开关箱之间的连线, 操作箱电缆采用快速接头连接 方式,安装方便,可靠性高。开关箱视窗内设有发光管能够显示 32种故障信息,与液晶屏可以独离工作。

2.主要用途及适用范围:

掘进机电控设备安装在 EBZ135型双电压掘进机上, 其隔爆型结构适 用有瓦斯及煤尘爆炸危险的矿井中。

3.使用工作条件;

a) 海拔高度不超过 2000米;

b) 周围环境温度 -5℃ ~+40℃;

c) 周围空气相对湿度不大于 95%(+25℃) ;

d) 能承受掘进机的振动,与水平安装倾斜度不超过 15°;

e) 在有沼气爆炸性混合物隧道或矿井中;

1

f) 无破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中;

g) 无长期连续滴水的地方;

h) 污染等级 3级;

4.型号的组成及其含义

开关箱:

KX B 4 - 285 / 1140 E

操作箱:

-

5.安装类别Ⅲ类

二、结构特征

2

(1)开关箱

开关箱是按照 GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用防爆电气 设备 通用要求》和 GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用防爆电气设 备 隔爆型电气设备 d 》的标准设计,属隔爆型电气设备。其隔爆壳 体是用钢板焊制的两个通过接线端子相互连接的独立腔体。

开关箱位于掘进机本体的左后方,掘进机的主要电器元件都安 装在此开关箱内, 开关箱的主腔和接线腔均为隔爆型结构, 接线腔和 壳体上均设有接地螺栓。

开关箱整体为长方形,箱门和上盖用螺栓和箱体紧固,箱门只 有在电压开关处于停止的位置才允许打开, 大部分电器元件均装在主 腔内, 主腔内芯子分为壳芯装配和门芯装配两部分。 主腔的右侧装有 隔离开关、保护隔板,壳芯装配有主盘安装板,安装在壳体内,为螺 栓固定式结构, 主电路的电器元器件基本上都安装在该板上, 主盘板 占据了主腔大部分空间,其上装有控制变压器、控制回路断路器、交 流真空接触器、电流互感器等元件。

门芯装配为前门装配,前门装配是装在左门门体内侧面,设置 了整流电源、控制回路接触器、可编程控制器、继电器板等控制元器 件,此门可向一侧打开。右门上设置了电源开关的门板。两扇门均设 有严禁带电开盖警告牌,煤安及防爆标志。左门上有产品铭牌,右门 上设置了电源开关。 显示仪表安装在两门中间仪表盘上, 有油泵计时 器、截割计时器、故障显示窗。

接线腔通过接线嘴用电缆与电源、电机及其它元器件相连。接 线腔内装有一组三相电源接线端子, 五组电机接线端子, 八个七芯低 压端子和五个接地接线端子。 在其左右后三个壁上设置了十七个接线 嘴,右壁上的一个接线嘴可穿入 95mm 2电缆与电源相连;左壁上的两 个接线嘴其一可穿入 50mm 2电缆与截割电机接线端子及热敏电阻相 3

连,另一个可穿入 35 mm2电缆与油泵接线端子相连;后壁上的十四 个接线嘴通过电缆分别与操作箱、 风机电机、 二运电机、 三个照明灯、 两个压扣按钮、一个瓦斯仪及一个电铃等相连。

接线腔盖与箱体用螺栓紧固,并设有严禁带电开盖警告牌。接 线腔和主腔内电源线端子均设有绝缘保护板和隔板, 防止误操作危害 人身安全。

开关箱外壳焊有接地螺栓,通过专用接地导线将壳体与机架相 连。

(2)操作箱

操作箱为本安型,供电电压 DC12V ,上半部居中装有一块液晶 显示屏,显示各电机的运行状态、截割负荷、工作电压、故障信息, 具有故障锁定功能和故障记忆查询功能, 同时还能以两种语言 (中文 /英文)显示信息。显示屏左侧为急停按钮,按下该按钮所有电机将 不能启动。 右侧为复位按钮, 当出现故障时须按下此键复位然后才能 启动电机,该按键还具有第二功能,可以查询故障记录(升序查询) 和修该系统工作电压(660/1140选择) 。液晶屏的下方自左边起第一 个按键为开机键,按下此键发出开机信号,同时电铃鸣响,延时 2秒 电铃自停,同时进入电机启动画面,该键还具有翻页功能。第二至第 五分别为油泵、截割、二运、风机开停按键,第一次按下为启动,再 次按下为停止。 启动电机时首先启动油泵, 待油泵启动正常后其他电 机才能启动。按下截割按键,首先启动预警,预警一定时间(时间长 短可修改)后才启动截割电机。风机按键还具有语言切换(中文 /英 文切换)和故障查询(降序查询)的第二功能。第六个按键为故障查 询登录按键,按下此键进入故障查询画面可以查询系统记忆的最大 32个故障信息,该键还具有修改预警时间的第二功能。

操作箱电缆通过一个 5芯的快速插头与操作箱相连,安装快速 4

方便。

2.工作原理(参考附图)

电控系统的功能和用途分述如下:

(1) 主 回路:

主回路主要是由隔离开关 TQ 、真空接触器 KM1-KM4、阻容吸收电 路 RC1-RC4以及电流互感器 TA1-TA12组成。

隔离开关作为电源开关, 当其闭合时主回路各接触器上端得电。 通过控制回路分别闭合真空接触器 KM1-KM4,油泵、截割、二运、风 机电机便可运转。 各回路利用阻容吸收电路 RC1-RC4吸收主回路过电 压。电流互感器 TA1-TA12检测各回路电流,转换成电压信号送可编 程控制器, 通过程序对电机进行保护, 并通过显示窗和液晶屏显示故 障原因。

(2) 控 制电源

控制电源主要是提供电控系统各等级工作电压。

控制电源主要由电源变压器 KB 、熔断器 FU1-FU2、断路器 QF1-QF4、整流单元、本安电源、漏电继电器 ELK1-ELK2、接触器 LJ1-LJ2组成,漏电继电器 ELK1、 ELK2和接触器 KM5、 KM6共同组成 对 220V 、 120V 和 24V 回路漏电检测并断电保护,通过按复位按钮可 以重新供电。电源变压器为 1140V 和 660V 通用。

注意:根据系统工作电压改变熔断器 FU1、 FU2接线端。

(3) 控 制回路:

3. 1电路的组成

控制回路是可编程控制器(简称 PLC )为核心,通过 RS485通讯接受操作箱的控制信号, 通过内部程序运算控制继电器输出, 实 现各电机的启动和停止。 同时 PLC 接受电流互感器的信号、 瓦斯继电 器信号、漏电检测信号、 KM1-KM4反馈信号、电机温度保护信号,通 5

过程序实现整个电控系统的保护功能。 SB1-SB3为紧急停止按钮, SB1装在操作箱上, 和设在整机油箱前侧的紧急停止按钮 SB2一样作为总 急停, 按下总急停各电机将不能启动。 截割紧急停止按钮 SB3设在整 机左侧,司机席前部,按下 SB3, 截割电机将不能启动。 PLC 接受瓦斯 传感器动作信号,控制继电器 KA7吸合停前级馈电。

3. 2工作原理

系统送电后,液晶屏显示“青岛天迅电气”信息,同时开关 箱视窗内的指示灯齐亮,检查指示灯有无损坏,稍后熄灭,同时 PLC 控制漏检继电器 KM7吸合, 进行各回路漏电检测, 如系统正常则按顺 序进行以下操作。

3.2.1信号

油泵启动前应给信号, 按住开机键, PLC 控制输出点 Y24闭合, 继电器 KA5吸合,电铃鸣响,两秒后电铃停止鸣响,此时松开按键, 液晶屏将自动切换至电机启动画面, 此时才允许启动油泵电机。 油泵 未启动再次按开机键,液晶屏又返回至前级画面。

3.2.2油泵启动、停止

进入电机启动画面后, 液晶屏仅显示油泵电机的状态信息 “油 泵停止” 。瞬时按油泵按键, PLC 输出点 Y20吸合,控制的继电器 KA1吸合,接触器 KM1吸合,其常开触点 KM1.3闭合,接通油泵计时表 H1, 油泵开始计时。同时常开触点 KM1.1闭合,输入至 PLC 的 X8,PLC 检测到此信号认为油泵启动,否则将发出油泵启动失败的故障信息, 按复位键复位。油泵启动后状态信息将变为“油泵运行” ,液晶屏右 列第一个指示灯(第一为油泵指示,第二为截割,第三为二运,第四 为风机) 由空心变为实心, 同时液晶屏上依次显示 “截割停止”、 “二 运停止” 、 “风机停止” ,此时三台电机才允许启动。再次瞬时按油泵 按键, PLC 控制接触器 KM1断开, KM1.1断开, PLC 检测到输入信号 6

X8断开,认为电机已正常停止,否则 PLC 认为接触器 KM1主触头粘 合,发出“油泵粘连”故障信息。油泵电机正常停止后,液晶屏再次 显示油泵启动前的画面信息。

3.2.3截割启动、停止

油泵电机启动后,瞬时按截割按键, PLC 启动定时器(定时时 间分 5秒、 10秒、 15秒、 20秒、 25秒可调)工作,同时输出点 Y24闭合,控制 KA5吸合,电铃鸣响,截割开始启动前预警。液晶屏上截 割状态信息变为“截割预警” 。定时时间到, Y24断开,电铃停止, KA2吸合,接触器 KM2吸合,常开触点 KM2.3闭合,接通截割计时表 H2,截割开始计时。常开触点 KM2.1闭合,输入至 PLC 的 X9, PLC 检 测到此信号认为截割已启动, 否则发出截割启动失败的故障信息, 按 复位键复位。截割启动后状态信息将变为“截割运行” ,右列对应的 指示灯由空心变为实心。再次瞬时按截割按键, PLC 控制接触器 KM2断开, KM2.1断开, PLC 检测到输入信号 X9断开,认为电机已正常停 止,否则 PLC 认为接触器 KM2主触头粘合,发出“截割粘连”故障信 息。截割停止后状态信息显示“截割停止” 。按下位于机器左侧的截 割急停按钮, 截割将不能启动或运行中立即停止, 截割状态行显示 “按 复位键复位” ,再次启动截割须按复位键复位。

3.2.4二运启动、停止

油泵电机启动后,瞬时按二运按键, PLC 输出点 Y22闭合,控 制 KA3吸合,接触器 KM3吸合,常开触点 KM3.1闭合,输入至 PLC 的 XA , PLC 检测到此信号认为二运电机已启动,否则发出二运启动失败 的故障信息,按复位键复位。二运启动后状态信息变为“二运运行” , 右列对应的指示灯由空心变为实心。再次瞬时按二运按键, PLC 控制 接触器 KM3断开, KM3.1断开, PLC 检测到输入信号 XA 断开,认为二 运电机已正常停止,否则 PLC 认为接触器 KM3主触头粘合,发出“二 7

运粘连”故障信息。二运停止后状态信息显示“二运停止” 。

3.2.5风机启动、停止

油泵电机启动后,瞬时按风机按键, PLC 输出点 Y23闭合,控 制 KA4吸合,接触器 KM4吸合,常开触点 KM4.1闭合,输入至 PLC 的 XB , PLC 检测到此信号认为风机电机已启动,否则发出风机启动失败 的故障信息,按复位键复位。风机启动后状态信息变为“风机运行” , 右列对应的指示灯由空心变为实心。再次瞬时按风机按键, PLC 控制 接触器 KM4断开, KM4.1断开, PLC 检测到输入信号 XB 断开,认为风 机电机已正常停止,否则 PLC 认为接触器 KM4主触头粘合,发出“风 机粘连”故障信息。风机停止后状态信息显示“风机停止” 。

3.2.6总急停

机器运转过程中,按下紧急停止按钮 SB1或 SB2, 输入至 PLC 的 X0,PLC 停止所有的输出,使运行中的各电机立即停止。并弹出急 停的报警信息,再次启动需按复位键。 SB3为截割急停,按下截割急 停截割电机不能启动,截割状态显示“故障连锁” ,需按复位键解锁。 3.2.7电气连锁

主要的电气连锁有:

1:必须发开机信号才能进入启动画面,油泵电机才能启动 2:只有当油泵电机启动后,截割、二运、风机电机的状态信 息才显示,否则截割、二运、风机按键将不起作用。油泵 停止,运行中的截割、二运、风机将停止。

3:启动截割电机时首先自动启动截割预警, 预警结束后截割 电机才启动。

4:利用限位开关 XK2, 确保在无负荷情况下, 隔离开关 TQ 停、 送电。

5:当前级电源先导回路接 45和 47时, 开箱门和瓦斯闭锁可 8

停前级电源。

(4) 保 护回路

4.1电路的组成

保护回路主要是由电流互感器 TA1-TA12, 电机内热敏电阻, 漏电继电器,漏电闭锁检测回路等组成。 PLC 接受电流互感器、热敏 电阻、漏电继电器、漏电闭锁采集的信号通过程序判断各种故障,送 液晶屏和显示视窗显示故障信息。

4.2工作原理(以油泵电机为例)

首先开机前检查供电电压及各回路绝缘状态。当出现过电压、 欠电压、瓦斯超限、漏电闭锁时,各电机将不能启动,同时显示出故 障状态。

油泵电机运转过程中,出现过载、过流、三相不平衡、断相等故 障时, PLC 接受电流互感器采集的电流信号通过程序运算,使输出点 Y20断开,继电器 KA1断电,接触器 KM1断开主回路,运行的油泵电 机停止。同时液晶屏和显示窗显示故障状态,当出现过流和断相时, 按操作箱复位按钮可以重新启动。过载保护和漏电闭锁为自动复位, 过载三分钟后复位,绝缘恢复到漏电闭锁值的 1.5倍时自动复位。 截割、二运、风机的保护原理和油泵电机相同。

4.2.1漏电闭锁

当系统送电后, PLC 使漏检继电器 KM7吸合,对各回路漏电检 测,当绝缘阻值过低,电机不能启动。如各回路正常可以启动电机, 启动电机前断开漏检继电器,停止漏电检测,然后电机启动。当电机 全部停止后,延时 2秒漏检继电器吸合,检测各回路漏电。

在未开机的情况下,进入参数修改画面可以对四台电机漏电检 测回路进行漏电试验,以验证系统的可靠性。分别按油泵、截割、二 运、风机,对应出现漏电故障信息,则认为系统正常。

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4.2.2电机温度保护

当油泵和截割电机绕组温度达到 170度时,热敏电阻呈高阻, 信号送 PLC , PLC 通过程序运算判断故障,使对应的油泵或截割电机 停止运转。电机冷却后自动复位。

4.2.3电机过载保护

当电机出现过载时,程序采取反时限过载保护。过载动作后, 使电机停止, 3分钟自动复位。

4.2.4电机三相不平衡及断相保

当电机出现断相及三相不平衡率达到 60%时, PLC 发出电机断 相故障,使电机停止,按复位键复位。

4.2.5各电机过流保护

当各回路电流达到额定电流 8-10倍时, PLC 在 200-400毫秒 动作,使电机停止,按复位按钮复位。

4.2.6系统过电压、欠电压保护

当系统电压超过额定电压 15%时,启动时低于额定电压 75%或长时间低于额定电压 85%时, PLC 动作,发出电压异常故障信息, 使电机停止,电压正常时自动复位。

4.2.7瓦斯闭锁保护

当瓦检仪检测的瓦斯含量超标时, PLC 通过程序判断故障,使 串入前级电源控制回路的继电器得电,从而停前级电源。

4.2.8水流量异常保护

当水流量检测开关动作时, PLC 接收到此信号,发出水流量异 常报警信息,使电机停止,水流量正常时自动复位。

(5) 显 示

5.1操作箱通过液晶屏显示,显示内容如下:(见下图)

5.1.1各电机的状态显示

10

5.1.2所有故障信息显示

5.1.3各电机的电流显示

5.1.4截割电机的负荷显示

5.1.5系统电压显示

5.1.6故障记录查询显示

5.2开关箱视窗内设有故障状态及其它显示,具体显示内容如下: 5.2.1系统工作电压显示

5.2.2各电机短路显示

5.2.3各电机过载显示

5.2.4各回路粘连显示

5.2.5 220V 、 24V 低压漏电显示

5.2.6各电机断相显示

5.2.7各电机漏电显示

5.2.8瓦斯闭锁显示

5.2.9水流量异常显示

5.2.10总急停显示

5.2.11电压异常显示

5.2.12油泵、截割电机超温显示

5.2.13油泵、截割电机运行时间显示

三、技术特性

1. 技术参数

1.1额定电压

开关箱:主回路: 1140V或 660V

控制回路: AC220V、 AC120V 、 AC24V 、 DC24V 、 DC12V 、 DC5V

操作箱: DC12V

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1.2额定电流 165.8A/287A

1.3额定频率 50HZ

1.4输出分路数 4路

1.5额定功率 258KW

2. 主要性能

2.1所有电路设计, AC220V 端子介电性能 2000V,DC24V 端子 1000V 。 2.2保护程序化,性能稳定,精度高。

2.3漏检继电器隔离电压 AC6000V 。

四、使用、操作方法

1. 向上搬动开关箱右侧电源开关手柄至接通位置,此时,操作箱液 晶屏点亮, 显示 “青岛天迅电气” , 同时开关箱视窗内指示灯齐亮, 前后照明灯齐亮。检查各指示灯和机器周围,如果没有异常情况, 即可按如下顺序进行开机操作。

2. 按住开机按键, 发出开机信号, 警铃鸣响, 2秒后自停, 松开按键, 自动切换至电机启动画面。观察工作现场,确认不能发生机械和 人身事故,方可启动油泵。

3. 瞬时按油泵按键,油泵即可运转(在试车时应注意油泵电机运转 方向,若反转应重新接线) 。

4. 瞬时按二运按键,二运即可运转。

5. 瞬时按截割按键,首先截割预警自动启动,预警信号发出 5秒钟 后,截割电机启动运行。

6. 瞬时按风机按键,风机即可运行。

7. 停机时再次瞬时按对应的按键,即可停止各台电机。操作顺序原 则上和开机顺序相反,也可根据实际情况进行。尽量避免利用急 停按钮停整机,也不允许利用停油泵电机的方法,停其它电机。 8. 停机后,切断电源,取下电源开关手柄。

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六、注意事项

1. 当需打开门或盖时必须先停电,并将煤尘打扫干净后方可松开紧 固螺栓。

2. 检修时必须停电。

3. 各电器元件之间的电缆不能拉的过紧,特别注意的是电源电缆不 能压在履带下。

4. 禁止带负荷拉隔离开关停机。

5. 必须定期检查各导线的连接部位是否有松动现象。

6. 各防爆部位紧固螺栓必须确实紧固。

7. 各电缆引入装置的密封圈、金属垫圈、压板等不得残缺,内外接 地必须接牢。

8. 司机开机前应打开冷却水。

9. 应尽量避免频繁启动各电机。

10. 截割电机应空载启动, 在切割时注意不要闷车, 如闷车时应马 上停机。

11. 通过液晶屏改变系统电压时, 要改变变压器接线, 同时改变各 电机接线方式。

七、安全保护装置及事故处理

1. 总急停:一个位于机器右侧压扣按钮,压下停总机。压下顺时针 旋转可以自锁,机器不能启动。另一个位于操作箱上,按此按钮 停总机,再次开机须按复位键。

2. 截割急停:位于机器左侧,压下顺时针旋转可以自锁,截割不能 启动。

3. 隔离开关:拉下到分断位置,停整个机器电源。

4. 瓦斯闭锁:瓦斯动作时停整个机器电源(分断前一级电源) 。

5. 事故处理:当发生事故时,分断前一级电源。

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八、故障的排除及维护

表 1 常见故障及分析如下表,供参考:

九、保养、维修

1:每日检查各连接电缆有无损坏。 2:定期打开箱体紧固各部分螺栓。 3:长期停放注意放水、防潮。

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范文三：掘进机电控系统使用说明书

一、概述

掘进机电控设备主要是由矿用隔爆兼本质安全型开关箱KXJ4-258/1140(660)E(以下简称开关箱) 和矿用本质安全型操作箱CX4-4/12E(以下简称操作箱) 两部分组成，和BAL1-36/127-150矿用隔爆电铃；DGY35/24B隔爆型照明灯；BZA1-10/24-1ZS隔爆型压扣急停按钮以及油泵电机、截割电机、二运电机、风机电机等组成了掘进机电气系统。掘进机电气系统各电机均采用双电压电机，工作电压为660V 或1140V ，通过改变电机接线方式选择工作电压。掘进机电控系统以可编程控制器(以下简称PLC) 为核心，对油泵、截割、二运、风机四个电机的过压、欠压、短路、超温、过载、过流、三相不平衡、电机绝缘进行监控和保护、并具有低压漏电、瓦斯保护、水流异常等功能。操作箱与开关箱之间通过工业上常用的RS485通讯，稳定性高，仅用两芯信号线便可实现对油泵、截割、二运、风机的开停以及显示各电机运行状态、截割电机负荷、工作电压和各种故障信息，大大减少了操作箱与开关箱之间的连线，操作箱电缆采用快速接头连接方式，安装方便，可靠性高。开关箱视窗内设有发光管能够显示32种故障信息，与液晶屏可以独离工作。

二、电控设备的参数及特征

1．主要用途及适用范围：

掘进机电控设备安装在EBZ135型双电压掘进机上，其隔爆型结构适用有瓦斯及煤尘爆炸危险的矿井中。

2．使用工作条件；

a) 海拔高度不超过2000米；

b) 周围环境温度-5℃~+40℃；

c) 周围空气相对湿度不大于95％（＋25℃）；

d) 能承受掘进机的振动，与水平安装倾斜度不超过15°； e) 在有沼气爆炸性混合物隧道或矿井中；

f) 无破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中；

g) 无长期连续滴水的地方；

h) 污染等级3级；

3．型号的组成及其含义

开关箱：

KX J 4 － 285 / 1140 (660) E

操作箱：

－

4．安装类别Ⅲ类

5、结构特征

（1）开关箱

开关箱是按照GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用防爆电气设备 通用要求》和GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用防爆电气设备 隔爆型电气设备d 》的标准设计，属隔爆型电气设备。其隔爆壳体是用钢板焊制的两个通过接线端子相互连接的独立腔体。

开关箱位于掘进机本体的左后方，掘进机的主要电器元件都安装在此开关箱内，开关箱的主腔和接线腔均为隔爆型结构，接线腔和壳体上均设有接地螺栓。

开关箱整体为长方形，箱门和上盖用螺栓和箱体紧固，箱门只有在电压开关处于停止的位置才允许打开，大部分电器元件均装在主腔内，主腔内芯子分为壳芯装配和门芯装配两部分。主腔的右侧装有隔离开关、保护隔板，壳芯装配有主盘安装板，安装在壳体内，为螺栓固定式结构，主电路的电器元器件基本上都安装在该板上，主盘板占据了主腔大部分空间，其上装有控制回路断路器、交流真空接触器、电流互感器、零序电流互感器以及漏电闭锁检测等元件。

主腔右侧水平布置控制变压器、FU1～FU3熔断器、接地电阻。 靠近箱门为FU1(1140V),中间为FU2(660V),最里侧为FU3。调换电压时在FU1、FU2之间选择。

主腔左侧水平安装主控器，作为掘进机电控的核心部件，集成了30多种故障保护功能。主控器上的接线端子为快速接插件，更换主控器时无需拆、接控制线，仅需平衡旋松接线端子两端的紧固螺栓前门装配是装在左门门体内侧面，设置了整流电源、控制回路接触器、可编程控制器、继电器板等控制元器件，此门可向一侧打开。右门上设置了电源开关的门板。两扇门均设有严禁带电开盖警告牌，煤安及防爆标志。左门上有产品铭牌，右门上设置了电源开关。显示仪表安装在两门中间仪表盘上，有油泵计时器、截割计时器、故障显示窗。 接线腔通过接线嘴用电缆与电源、电机及其它元器件相连。接线腔内装有一组三相电源接线端子，五组电机接线端子，八个七芯低

压端子和五个接地接线端子。在其左右后三个壁上设置了十七个接线嘴，右壁上的一个接线嘴可穿入75mm 2电缆与电源相连；左壁上的两个接线嘴其一可穿入50mm 2电缆与截割电机接线端子及热敏电阻相 连，另一个可穿入35 mm2电缆与油泵接线端子相连；后壁上的十四个接线嘴通过电缆分别与操作箱、风机电机、二运电机、三个照明灯、两个压扣按钮、一个瓦斯仪及一个电铃等相连。

接线腔盖与箱体用螺栓紧固，并设有严禁带电开盖警告牌。接线腔和主腔内电源线端子均设有绝缘保护板和隔板，防止误操作危害人身安全。

开关箱外壳焊有接地螺栓，通过专用接地导线将壳体与机架相连。

（2）操作箱

操作箱为本安型，供电电压DC12V ，上半部居中装有一块液晶显示屏，显示各电机的运行状态、截割负荷、工作电压、故障信息，具有故障锁定功能和故障记忆查询功能。显示屏左侧为急停按钮，按下该按钮所有电机将不能启动。右侧为复位按钮，当出现故障时须按下此键复位然后才能启动电机，该按键还具有第二功能，可以查询故障记录（升序查询）和修改系统工作电压（660/1140选择）。液晶屏的下方自左边起第一个按键为开机键，按下此键发出开机信号，同时电铃鸣响，延时2秒电铃自停，进入电机启动画面，该键还具有翻页功能。第二至第五分别为油泵、截割、二运、风机开停按键，第一次按下为启动，再次按下为停止。启动电机时首先启动油泵，待油泵启动正常后其他电机才能启动。按下截割按键，首先启动预警，预警一定时间（时间长短可修改）后才启动截割电机。风机按键还具有故障查询（降序查询）的功能。第六个按键为故障查询登录按键，按下此键进入故障查询画面可以查询系统记忆的最大16个故障信息，该键还具有修改预警时间的第二功能。

操作箱电缆通过一个5芯的快速插头与操作箱相连，安装快速 方便.

三．工作原理（参考附图）

电控系统的功能和用途分述如下：

（1） 主回路：

主回路主要是由隔离开关QS 、真空接触器KM1-KM4、阻容吸收电路RC1-RC4以及电流互感器TA1-TA12组成。

隔离开关作为电源开关，当其闭合时主回路各接触器上端得电。通过控制回路分别闭合真空接触器KM1-KM4，油泵、截割、二运、风机电机便可运转。各回路利用阻容吸收电路RC1-RC4吸收主回路过电压。电流互感器TA1-TA12检测各回路电流，转换成电压信号送可编程控制器，通过程序对电机进行保护，并通过显示窗和液晶屏显示故障原因。

（2） 控制电源

控制电源主要是提供电控系统各等级工作电压。

控制电源主要由电源变压器KB 、熔断器FU1-FU3、断路器QF1-QF4、漏电检测ELK1-ELK2和接触器KM5、KM6共同组成对220V 、120V 和24V 回路漏电检测并断电保护，通过按复位按钮可以重新供电。电源变压器为1140V 和660V 通用。

注意：根据系统工作电压切换熔断器FU1-FU2。

（3） 控制回路：

3．1电路的组成

控制回路是可编程控制器（简称PLC ）为核心，通过RS485通讯接受操作箱的控制信号，通过内部程序运算控制继电器输出，实现各电机的启动和停止。同时PLC 接受电流互感器的信号、瓦斯继电器信号、漏电检测信号、KM1-KM4反馈信号、电机温度保护信号，通 过程序实现整个电控系统的保护功能。SB1-SB3为紧急停止按钮，SB1

装在操作箱上，和设在整机油箱前侧的紧急停止按钮SB2一样作为总 急停，按下总急停主控器端子CZ2-25无AC220V 输出，KM5断电，切断220V 供电，各电机将不能启动。截割紧急停止按钮SB3设在整机左侧，司机席前部，按下SB3, 截割电机将不能启动。PLC 接受瓦斯传感器动作信号，断开CZ2-19、CZ2-20, 停前级电源。

3．2工作原理

系统送电后，液晶屏显示“青岛天迅电气”信息，同时开关箱视窗内的指示灯齐亮，检查指示灯有无损坏，稍后熄灭，PLC 检测真空管是否粘连，若正常主控器端子CZ2-27输出AC220V ，漏检继电器KM7、KM8吸合，进行各回路漏电、粘连检测，如系统正常则按顺序进行以下操作。

3.2.1信号

油泵启动前应给信号，按住开机键，主控器端子CZ2-28输出AC120V, 电铃鸣响，两秒后电铃停止鸣响, 液晶屏将自动切换至电机启动画面，此时才允许启动油泵电机。油泵未启动再次按开机键，液晶屏又返回至开机画面。

3.2.2油泵启动、停止

进入电机启动画面后，液晶屏仅显示油泵电机的状态信息“油泵停止”。瞬时按油泵按键，主控器端子CZ2-21有AC220V 输出，控制接触器KM1吸合，其常开触点KM1.3闭合，接通油泵计时表H1, 油泵开始计时。同时常开触点KM1.1闭合，通过主控器端子CZ2-7输入至主控器, 主控器检测到此信号认为油泵启动，否则将发出油泵启动失败的故障信息，按复位键复位。油泵启动后状态信息将变为“油泵运行”，液晶屏右列第一个指示灯（第一为油泵指示，第二为截割，第三为二运，第四为风机）由空心变为实心，同时液晶屏上依次显示“截割停止”、“二运停止”、“风机停止”，此时三台电机才允许启动。再次瞬时按油泵按键，主控器控制接触器KM1断开，KM1.1断开，主

控器检测到输入信号断开，认为电机已停止，粘连检测回路投入，此时若检测到真空管下端带电，认为真空管粘连，发出“油泵粘连”故障信息。油泵电机正常停止后，液晶屏再次显示油泵启动前的画面信息。

3.2.3截割启动、停止

油泵电机启动后，瞬时按截割按键，主控器启动定时器（定时时间分5秒、10秒、15秒、20秒、25秒可调）工作，同时主控器端子CZ2-28输出AC120V, 电铃鸣响，截割开始启动前预警。液晶屏上截割状态信息变为“截割预警”。定时时间到，CZ2-28断开AC120V, 电铃停止，同时主控器端子CZ2-22输出AC220V ，接触器KM2吸合，常开触点KM2.3闭合，接通截割计时表H2，截割开始计时。常开触点KM2.1闭合，通过CZ2-8输入至主控器，主控器检测到此信号认为截割已启动，否则发出截割启动失败的故障信息，按复位键复位。截割启动后状态信息将变为“截割运行”，右列对应的指示灯由空心变为实心。再次瞬时按截割按键，主控器端子断开AC220V, 接触器KM2断开，KM2.1断开，主控器检测到输入信号断开，认为电机已正常停止，粘连投入检测，不正常发出“截割粘连”故障信息。截割停止后状态信息显示“截割停止”。按下位于机器左侧的截割急停按钮，截割将不能启动或运行中立即停止，截割状态行显示“按复位键复位”，再次启动截割须按复位键复位。

3.2.4二运启动、停止

油泵电机启动后，瞬时按二运按键，主控器端子CZ2-23输出AC220V, 接触器KM3吸合，常开触点KM3.1闭合，通过CZ2-9输入至主控器，主控器检测到此信号认为二运电机已启动，否则发出二运启动失败的故障信息，按复位键复位。二运启动后状态信息变为“二运运行”，右列对应的指示灯由空心变为实心。再次瞬时按二运按键，主控器端子CZ2-23断开AC220V, 接触器KM3断开，KM3.1断开，主控

器检测到输入信号断开，认为二运电机已正常停止，粘连投入检测，不正常发出“二运粘连”故障信息。二运停止后状态信息显示“二运停止”。

3.2.5风机启动、停止

油泵电机启动后，瞬时按风机按键，主控器端子CZ2-24输出AC220V, 接触器KM4吸合，常开触点KM4.1闭合，信号通过CZ2-10输入至主控器，主控器检测到此信号认为风机电机已启动，否则发出风机启动失败的故障信息，按复位键复位。风机启动后状态信息变为“风机运行”，右列对应的指示灯由空心变为实心。再次瞬时按风机按键，主控器端子CZ2-24断开AC220V, 接触器KM4断开，KM4.1断开，主控器检测到输入信号断开，认为风机电机已正常停止，粘连检测投入，不正常发出“风机粘连”故障信息。风机停止后状态信息显示“风机停止”。

3.2.6总急停

机器运转过程中，按下紧急停止按钮SB1、SB2，主控器端子CZ2-25无AC220V 输出，KM5断电，切断220V 供电，同时主控器内部停止所有的输出，使运行中的各电机立即停止。按下急停按键弹出急停的报警信息，再次启动需按复位键。SB3为截割急停，按下截割急停截割电机不能启动，截割状态显示“按复位复位”，需按复位键解锁。

3.2.7电气连锁

主要的电气连锁有：

1：必须发开机信号才能进入启动画面，油泵电机才能启动 2：只有当油泵电机启动后，截割、二运、风机电机的状态信

息才显示，否则截割、二运、风机按键将不起作用。油泵 停止，运行中的截割、二运、风机将停止。

3：启动截割电机时首先自动启动截割预警，预警结束后截割

电机自动启动。

4：利用限位开关XK2, 确保在无负荷情况下，隔离开关TQ 停、

送电。

5：当前级电源先导回路接43和47时，开箱门和瓦斯闭锁可停前级电源。

（4） 保护回路

4.1电路的组成

保护回路主要是由电流互感器TA1-TA12, 电机内热敏电阻，低压漏电检测，漏电闭锁检测回路等组成。PLC 接受电流互感器、热敏电阻、零续电流互感器、漏电闭锁信号通过程序判断各种故障，送液晶屏和显示视窗显示故障信息。

4.2工作原理（以油泵电机为例）

首先开机前检查供电电压及各回路绝缘状态。当出现过电压、欠电压、瓦斯超限、漏电闭锁时，各电机将不能启动，同时显示出故障状态。

油泵电机运转过程中，出现过载、过流、三相不平衡、断相等故障时，PLC 接受电流互感器采集的电流信号通过程序运算，使输出点CZ2-21断电，接触器KM1断开主回路，运行的油泵电机停止。同时液晶屏和显示窗显示故障状态，当出现过流和断相时，按操作箱复位按钮可以重新启动。过载保护和漏电闭锁为自动复位，过载三分钟后复位，绝缘恢复到漏电闭锁值的1.5倍时自动复位。

截割、二运、风机的保护原理和油泵电机相同。

4.2.1漏电闭锁

当系统送电后，PLC 首先检测接触器真空管是否粘连，若正常 主控器端子CZ2-27输出AC220V, 使漏检继电器KM7、KM8吸合，对各回路漏电检测，当绝缘阻值过低，电机不能启动。如各回路正常可以启动电机，启动电机前断开漏检继电器，停止漏电检测，然后电机启

动。当电机停止后，粘连回路投入检测，真空管无粘连，延时2秒漏检继电器吸合，检测各回路漏电。

在未开机的情况下，进入参数修改画面可以对四台电机漏电检测回路进行漏电试验，以验证系统的可靠性。分别按油泵、截割、二运、风机，对应出现漏电故障信息，则认为系统正常。 4.2.2电机温度保护

当油泵和截割电机绕组温度达到170度时，热敏电阻呈高阻，信号送主控器，通过程序运算判断故障，使对应的油泵或截割电机停止运转。电机冷却后自动复位。 4.2.3电机过载保护

当电机出现过载时，程序采取反时限过载保护。过载动作后，使电机停止，3分钟自动复位。 4.2.4电机三相不平衡及断相保

当电机出现断相或三相不平衡率达到60％时，主控器发出电机断相故障，使电机停止，按复位键复位。 4.2.5各电机过流保护

当各回路电流达到额定电流8-10倍时，主控器在200-400毫秒动作，使电机停止，按复位按钮复位。 4.2.6系统过电压、欠电压保护

当系统电压超过额定电压15％时，启动时低于额定电压75％或长时间低于额定电压85％时，主控器动作，发出电压异常故障信息，使电机停止，电压正常时自动复位。 4.2.7瓦斯闭锁保护

当瓦检仪检测的瓦斯含量超标时，主控器通过程序判断故障，使串入前级电源控制回路的继电器得电，从而停前级电源。 5.1操作箱通过液晶屏显示，显示内容如下： 5.1.1各电机的状态显示

5.1.2所有故障信息显示 5.1.3各电机的电流显示 5.1.4截割电机的负荷显示 5.1.5系统电压显示 5.1.6故障记录查询显示

5.2开关箱视窗内设有故障状态及其它显示，具体显示内容如下：（见下图）

5.2.1系统工作电压显示 5.2.2各电机短路显示 5.2.3各电机过载显示 5.2.4各回路粘连显示

5.2.5 220V 、24V 低压漏电显示 5.2.6各电机断相显示 5.2.7各电机漏电显示 5.2.8瓦斯闭锁显示 5.2.9水流量异常显示 5.2.10总急停显示 5.2.11电压异常显示

5.2.12油泵、截割电机超温显示 5.2.13油泵、截割电机运行时间显示 四、技术特性 1. 技术参数

1.1额定电压

开关箱： 主回路： 1140V或660V

控制回路： AC220V、AC120V 、AC24V 、DC24V 、DC12V 、

DC5V

操作箱： DC12V

1.2额定电流 165.8A/287A 1.3额定频率 50HZ 1.4输出分路数 4路 1.5额定功率 258KW 2. 主要性能

2.1所有电路设计，AC220V 端子介电性能2000V,DC24V 端子1000V 。 2.2保护程序化，性能稳定，精度高。 2.3漏检继电器隔离电压AC6000V 。 五、使用、操作方法

1. 向上搬动开关箱右侧电源开关手柄至接通位置，此时，操作箱液晶屏点亮，显示“青岛天迅电气”，同时开关箱视窗内指示灯齐亮，前后照明灯齐亮。检查各指示灯和机器周围，如果没有异常情况，即可按如下顺序进行开机操作。

2. 按住开机按键，发出开机信号，警铃鸣响，2秒后自停，自动切换至电机启动画面。观察工作现场，确认不能发生机械和人身事故，方可启动油泵。

3. 瞬时按油泵按键，油泵即可运转（在试车时应注意油泵电机运转方向，若反转应重新接线）。 4. 瞬时按二运按键，二运即可运转。

5. 瞬时按截割按键，首先截割预警自动启动，预警信号发出5秒钟后，截割电机启动运行。 6. 瞬时按风机按键，风机即可运行。

7. 停机时再次瞬时按对应的按键，即可停止各台电机。操作顺序原则上和开机顺序相反，也可根据实际情况进行。尽量避免利用急停按钮停整机，也不允许利用停油泵电机的方法，停其它电机。 8. 停机后，切断电源，取下电源开关手柄。 9. 能够在操作箱上对32中故障分别进行屏蔽。

七、注意事项

1. 当需打开门或盖时必须先停电，并将煤尘打扫干净后方可松开紧固螺栓。 2. 检修时必须停电。

3. 各电器元件之间的电缆不能拉的过紧，特别注意的是电源电缆不能压在履带下。

4. 禁止带负荷拉隔离开关停机。

5. 必须定期检查各导线的连接部位是否有松动现象。 6. 各防爆部位紧固螺栓必须确实紧固。

7. 各电缆引入装置的密封圈、金属垫圈、压板等不得残缺，内外接地必须接牢。

8. 司机开机前应打开冷却水。 9. 应尽量避免频繁启动各电机。

10. 截割电机应空载启动，在切割时注意不要闷车，如闷车时应马 上停机。

11. 通过液晶屏改变系统电压时，要切换熔断器，同时改变各电机接线方式。

八、安全保护装置及事故处理

1. 总急停：一个位于机器右侧压扣按钮，压下停总机。压下顺时针旋转可以自锁，机器不能启动。另一个位于操作箱上，按此按钮停总机，再次开机须按复位键。

2. 截割急停：位于机器左侧，压下顺时针旋转可以自锁，截割不能 启动。

3. 隔离开关：拉下到分断位置，停整个机器电源。

4. 瓦斯闭锁：瓦斯动作时停整个机器电源（分断前一级电源）。 5. 事故处理：当发生事故时，分断前一级电源。

九、遥控安全操作说明

1．本机配有遥控操作系统，遥控操作与操作箱操作相互连锁，用操

作箱，遥控不起作用，用遥控，操作箱不起作用。 2. 遥控仅限于检修，不能用于生产操作。 3．遥控不能离开司机驾驶席操作。

4．开机前确认设备及人身处于安全的情况下方能进行遥控操作。 5．遥控开机顺序

1) 开机前先进行例行的巡视和开机前的检查，确认安全的情况下按“油启”按键，此时油泵启动。按“油停”按键，油泵停止。油泵启动后才能进行警铃、截割、二运、风机的操作。 2) 油泵启动后按住“警铃”按键，警铃响，松开按键，警铃停。 3) 按“截割”按键，截割启动，再次按“截割”按键，截割停。 4) 按“二运”按键，二运启动，再次按“二运”按键，二运停。 5) 按“风机”按键，风机启动，再次按“风机”按键，风机停。 十、故障的排除及维护

表1 常见故障及分析如下表，供参考：

十一、 附表及附图

11.1附EBZ135(S135)型掘进机电气开关箱电器件名细表

11.2. 附电气原理图

范文四：EBZ220TY掘进机-电控说明书

EBZ220TY 型掘进机电控系统

使用说明书

煤炭科学研究总院太原分院

二OO 八年一月

概述

电气设备由前级馈电开关、KXJ–280/1140（660）E型隔爆兼本质安全型掘进机用电控箱、CXB-36B 矿用隔爆型操作箱 、XEFB-36/150隔爆型蜂鸣器、DGY-60/36型隔爆照明灯、LA810-1型隔爆急停按钮、2004L418型瓦斯断电仪以及驱动掘进机各工作机构的电动机组成。电气设备系统如图1所示，电气设备明细表见表1，连接各电气设备的电缆见表2。驱动掘进机各工作机构电动机列于表3。

EBZ220TY型掘进机电控设备KXJ-280/1140（660）E 型隔爆兼本质安全型掘进机用电控箱（以下简称电控箱）、CXB-36B 矿用隔爆型操作箱（以下简称操作箱），符合我国的煤矿保安规程，防爆规程和有关规程、标准的规定，适用于具有爆炸性危险的气体（甲烷）和煤尘的矿井中，控制EBZ220TY 型掘进机切割电机、油泵电机及备用电机、补油电机的运转，并对电机及有关电路进行保护。

表1 电气设备明细表

序号 1 2 3 4 5

名 称 操作箱

数量

型 号

生 产 厂 山西煤机 山西煤机 山西煤机 天津准胜机电产品贸易有限公司

电控箱KXJ–280/1140（660）E显示箱隔爆型蜂鸣器隔爆控制按钮

矿用隔爆型

XSB-Ⅱ XBF-36/120P

沈阳广角成套电器

泰州市华中矿业机电制造有限公司

6

掘进机械防震灯

3

DGE20/24B

7 8 9

瓦斯断电仪油泵电机DG4J YBS-132-4

南方矿用电器 南阳防爆 南阳防爆

YBUD-220/160-4/8-B

切割电机表2 连接电缆表

图1中代号 型号规格 长度 连接电气设备

×操作箱 显示箱 ×70+1×6+3×6+1×16

100m

前级开关 油泵电动机 切割电动机

（左）防爆照明灯

×35+1×6+4××50+1×6+4××2.5+1××2.5+1×2.5

×2.5+1×右) 防爆照明灯 ×2.5+1×2.5 ×2.5+1×2.5 ×2.5+1×2.5

30m

（尾）防爆照明灯

蜂鸣器 防爆急停按钮

一、电控箱的主要技术参数及特征 1、技术参数： 1.1 额定电压：V 主回路：1140

控制回路：220、36、127 1.2 额定电流：A 280 1.3 额定频率：Hz 50 1.4 输出分路数：5

其中：137/130.9、82.4、19.6、2 A 1.5 额定控制功率：kW 384

表3 电动机技术特征表

2、使用条件

2.1 海拔不超过2000m ； 2.2 周围环境温度-5～+40℃；

2.3 周围空气相对湿度不大于95%（+25℃） 2.4 在有爆炸性气体（甲烷）环境的矿井中；

2.5 能承受掘进机的振动且与垂直面的安装倾斜度不超过15°； 2.6 无破坏绝缘的气体或蒸气的环境中； 2.7 无长期连续滴水的地方；

2.8 污染等级：3级、安装类别：Ⅱ类。 3、结构

电控箱隔爆外壳由主腔和接线腔两个独立的隔爆部分组成。 主腔前壁装有隔离开关操作手把，急停按钮等；主腔后壁装有各接触器、传感器等；主腔顶板装有熔断器；底板装有电源变压器、保护器、继电器、保险等；主腔中门板装有继电器、控制器、显示器等。手把有通、断两个位置。主腔门采用快开门结构，主腔门打开后，以正常的操作方式不能使隔离开关闭合。

接线腔位于电控箱体的最左端，接线腔盖采用螺栓紧固，其上正中位置有“断电源后开盖”字样，警示只有在前级电控箱电源处于断开位置时才能打开本电控箱的接线腔。

电控箱门与箱体靠圆形卡块和两侧的条形卡块紧固，并设有回转铰链。电控箱箱体通过减震器和主机连接。

操作箱为矿用隔爆型。操作箱分为二个通过接线端子相互连接的独立腔体，左边为进出线腔，右边为主腔。进出线腔内设有接线端子和内接地端子。主腔门上装有转换开关、控制按钮等。

显示箱为矿用隔爆型，可对电机及照明灯等进行操作。 二、工作原理

电控设备电气原理图如图2所示。电控系统及主要电气元件的功能和用途分述如下： 1、控制

用位于开关箱上的电源控制开关SA1远距离接通、分断向掘进机供

电的前级开关。在紧急情况下，可用操作箱上的紧急停止按钮SB2、电控箱上的紧急停止按钮SB1远距离分断前级开关，停止向掘进机供电。 2、照明

三个照明灯EL1、EL2、EL3供掘进工作面照明。受灯开关的控制。 3、音响信号

蜂鸣器HA 提供切割电机预警音响信号。当切割电机起动时发出予警信号，信号延时8～10S 。也可由控制按钮SB16控制，在任意时刻报警。 4、保护

（1）主回路的短路保护装设6个熔断器：FU1——FU6。

（2）控制、照明回路的短路保护装设熔断器FU7、FU8、FU9、FU10、FU11、FU12、FU13。

（3）各电动机的过载、断相、绝缘水平的监视及36V 控制回路的绝缘水平的监视，通过PLC 及保护单元JB 来实现。

（4）紧急停止按钮SB1与隔离开关QS 装设机械闭锁。

（5）电控箱门盖及进出线箱明显处装有“断电源后开盖”警告牌。 5、显示

（1）36V 照明、音响信号及控制回路绝缘正常，照明灯EL1、EL2、EL3亮（无色）。否则显示36V 漏电故障，照明灯灭。

（2）在启动过程中，油泵等电动机主回路绝缘水平下降到规定值以下，显示漏电闭锁故障，电机也不能启动。

（3）在工作过程中，油泵等电动机断相，显示断相故障，必须断电复位。

（4）在工作过程中，油泵等电动机过载，显示过载故障，故障消除后可按复位按钮复位。 6、故障 （1）短路

各电动机主回路发生短路故障时，熔断器熔体熔断，切断电动机的供电，电动机停止运转。

变压器TC1所控制回路或匝间短路时，熔断器熔体熔断，掘进机停止工作，电压表PV 无指示。

220V 、36V 控制回路及照明回路发生短路时，相应熔断器的熔体熔断，控制回路断电，掘进机停止工作，照明灯熄灭。 （2）漏电

当驱动各机构电动机启动前网络绝缘水平下降到规定值（额定电压为1140V ，绝缘电阻下降至40K Ω时；额定电压为660V ，绝缘电阻下降至22K Ω时），相应的漏电保护单元动作，其常开接点断开其电动机相应控制回路，使电动机不能启动，同时，显示漏电闭锁故障。

36V 控制回路供电中网络绝缘水平下降到规定值（额定电压为36V ，绝缘电阻下降至3K Ω时）以下时，显示36V 漏电故障，断开其控制回路。 （3）过载及断相

当驱动机构机构中出现过载或断相时，则相应的保护单元动作，切断其过载或断相回路，使相应电动机停止运转，同时，显示相应电动机过载或断相。

三、掘进机的运转

1、掘进机的前级供电开关控制 准备：

（1）检查电控箱是否处于可靠的锁紧位置；

（2）检查电控箱上控制开关手柄是否均处于“O ”位；

（3）压下紧急停止按钮SB1，把隔离开关QS 的手柄置于“合”的位置，然后将紧急停止按钮SB1拔出。 接通：

将开关箱上的电源控制开关SA1向右旋转45°至“通”位置，接通前级开关，向掘进机供电。电压表PV 指示。36V 照明等回路绝缘正常，照明灯EL1、EL2、EL3亮。 分断：

将电源控制开关SA1向左旋转45°至“断”位，或按下紧急停止按钮SB2、SB1均可切断向掘进机供电的前级开关。 2、各机构电动机的控制 1）油泵电动机M2的控制

检查并确保每个急停按钮都在接通位置。将电控箱上“工作/试验”

开关置于工作位置，操作箱上“工作/注油”开关置于工作位置。

启动：

将油泵启动控制按钮SB7按下，当油泵电动机的保护单元正常，接触器KM3吸合，油泵电动机启动并自保，为切割、备用电动机的启动作好准备。 停止：

将油泵停止控制按钮SB6按下，接触器KM3断电释放，则油泵电动机停止运转。

（2）切割电动机M1的控制 低速启动：

油泵电动机M2启动后，将切割低速启动按钮SB5和切割启动按钮SB9按下，蜂鸣器HA 发送8～10S 的预警信号，当切割电动机的保护单元正常，接触器KM1吸合，切割电动机低速启动并自保，同时，停止发送音响信号。

高速启动：

油泵电动机M2启动后，将切割高速启动按钮SB4和切割启动按钮SB9按下，蜂鸣器HA 发送8～10S 的预警信号，当切割电动机的保护单元正常，接触器KM2吸合，切割电动机高速启动并自保，同时，停止发送音响信号。

停止：

按下切割停止按钮SB8，接触器KM1（或KM2）断电释放，则切割电动机停止运转。

（3）备用电动机M3的控制 启动：

油泵电动机启动后，将备用启动控制按钮SB10按下，当备用电动机的保护单元正常，接触器KM4吸合，备用电动机M3启动并自保。 停止：

将备用电动机停止控制按钮SB11按下，按触器KM4断电释放，则备用电动机M3停止运转。

（4）补油电机M4的控制

将操作箱上“工作/注油”开关置于注油位置，按下SB7，接触器KM5吸合，补油电机启动，按下SB6，KM5断电释放，补油电机停转。 3、照明灯控制

隔离开关QS 合上后，拔出急停按钮，控制系统得电，36V 电源如无漏电等故障，照明灯点亮；按下SB13照明停按钮，照明灯灭，再按下SB12照明起，照明灯又点亮。 4、试验

将电控箱上“工作/试验”开关置于试验位置，按下切割低速启动按钮SB5，开始检测切割低速过热及漏闭保护功能；检测完毕后，按下切割高速启动按钮SB4，开始检测切割高速过热及漏闭保护功能；按下油泵停止按钮SB6，开始检测油泵漏闭保护功能；按下备用停止按钮SB11，开始检测备用漏闭保护功能。试验过程可观测TD200显示器。 5、故障查询及甩传感器

在补油位置，按下低速启动按钮SB5，查询第一屏历史故障，按下高速启动按钮SB4，查询第二屏历史故障；短接I3.0和M 点，可甩掉油温及油位传感器；调PLC 电位器1，使Q0.7灯亮，即甩掉了缺相保护，Q0.7灭，则缺相保护又投入。 四、安装与检查

1、安装前，必须在地面仔细检查：如连接件是否松动；电气元件在运输过程中是否遭到损坏，发现问题要及时处理，并应检查是否具有出厂证明，否则不准使用。

2、安装前，必须在地面对所有的操作方式进行试运转。

3、在井下装卸、搬运过程中避免强烈振动，严禁翻滚，必须轻放。 4、为了保证电气元件可靠的工作，电控箱必须装设在掘进机的减震器上。 5、按图1所示连接各设备，所用的电缆型号、规格见表3。连接时，根据电控箱接线腔接线图8及操作箱接线图9进行接线。 6、安装后，对电控箱的主要部位再进行一次检查： （1）用手关合接触器几次，检查有无卡住现象； （2）进出电缆连接是否牢固和符合要求；

（3）凡进线装置中未使用的孔，应当用压盘，钢质压板和橡胶垫圈可

靠的密封；

（4）箱体上的紧固螺栓和弹簧垫圈是否坚固齐全。各隔爆法兰结合面是否符合要求；

（5）箱体的外观是否完好。

7、检查认为正常，方可按要求进行操作。 五、 维护、修理与故障排除

1、定期清除各处的污垢、锈斑，并在各隔爆面及磁路系统按触面涂上薄薄一层防锈油脂。隔爆面如有损伤，须严格按照GB1336—77《防爆电气设备制造检验规程》中有关隔爆面修补规定进行。

2、日常进行周期性检查，箱体外壳有无损坏，电缆在进出线装置中是否牢靠；

3、定期检查各开关手柄、按钮是否灵活、可靠，动静触头是否良好，按触器等电气是否正常；

4、在触头损坏、污损或按触表面产生熔化的金属微粒时，可以用细锉清理，但不准用金钢砂布打磨；

5、出现故障时，可依据显示排除故障。 六、包装及保管

1、随同产品装箱时供应如下文件： （1）装箱单； （2）出厂证明书； （3）产品使用说明书。

2、产品保管应注意存在环境温度不大于+35℃和相对湿度不大于80%，以及不含有破坏金属和绝缘的腐蚀性气体的仓库中。

范文五：掘进机EBZ200H掘进机高速过温、无法安装电控箱、EBZ200H设备不能启动

EBZ200H 掘进机高速过温、 无法安装电控箱、 EBZ200H 设备不能启 动

故障现象:掘进机开机自检后显示屏显示高速过温, 截割头只能开低 速截割不能开高速。

故障分析:1、电控箱内部电机保护信号线有断路;

2、从电机到电控箱的线路中电机保护信号线有断路;

3、电机内部的热敏电阻等保护电阻损坏;

4、 EPEC 故障。

排故方法:1、由于电机的低速可以正常启动,其他的动作也正常, 可以暂时排除是 EPEC 故障。

2、打开电控箱盖板,对电机中的热敏电阻信号线 050进 行短接,上电试机仍显示高速过温排除是热敏电阻的故 障。

3、由于从电控箱到截割电机的电缆比较粗,损坏的可能 性较小, 暂时排除是电缆内部线路断路的可能性, 下一步 对电机的后腔接线进行检查。

4、打开截割后腔盖板,发现里面的线路有改动。由于该 设备以前在另一个矿使用并长期停机, 现在改在塘冲矿使 用, 经检查发现电机内部的低速保护和热敏电阻的接线均

被剪断且不能恢复, 低速的保护信号线和热敏电阻信号线 被短接,而高速的过温保护信号线有一根悬空。

4、电机的保护信号只有高速的 055可用,为了对电机进 行过热保护以免温度过高烧毁电机, 接好电机接线腔里面 的 055与 D24信号线,在电控箱的上腔中将 055与 056进行短接, 起到高速的过温保护能保护高速和低速两种工 作状态, 只要电机过热高速和低速都不能启动, 起到保护 电机作用。

5、上电,故障排除。

排故体会:排故时要考虑到各种可能的原因,逐一排除能使思路更 清晰准确。

— EBZ200H 设备不能启动

故障现象:一台 EBZ200H 掘进机所有电机不能启动, 显示器显示系统 电压为 2030V ,扳动各启动钮子开关无反应。

故障分析:1、系统供电电压确实为 2000多伏,超过供电电压标准

1140V ;

2、开关量采集板损坏;

3、电压传感器有问题;

4、供电线路一相或多相对地短路,漏电;

排故方法:1、观察系统供电变压器电压显示 1300V ,说明不是供电 问题;

2、扳动操作台上上翻页/下翻页钮子开关,可看到翻页 信息, 并显示系统电压过高, 判断开关量采集板工作正常; 3、将 QF1扳到“断开”位置,打开电控柜,将电压传感 器输出端 044号线悬空并用绝缘带包好防止短路, 重新锁 好电控柜并上电;

3、观察显示器电压显示为 1040V, 试着扳动油泵电机“启 动” 钮子开关, 可以启动并运行, 依次操作二运电机启动, 截割电机启动均能正常启动,初步判断为电压传感器损 坏;

4、后来客户反映设备工作时供电电缆抱死造成绝缘层彻 底损坏, 重新处理后可工作, 怀疑前期不能启动是漏电造 成, 于是下井将 044号线重新恢复, 显示器显示电压 1236V, 可正常运行。

排故体会:将电压传感器输出线悬空后设备可启动,并不能判断是 传感器损坏,需进一步检测各相对地电阻,各相电压。

无法安装电控箱

故障现象:电控箱底座与后支承电控箱安装底座不符, 电控箱无法安 装。

故障分析:改进后支承电控箱安装底座,设法装配新电控箱。

排故方法:1、下井实际测量后支承电控箱底座安装尺寸,井上测量 快开门电控箱底座尺寸,并做好记录。

2、寻思电控箱底座改进方案。最终确定在安装底座和电 控箱之间加工一块安装过渡板(如图 32-1) 。

3、设计安装过滤板, CAD 绘图。

4、在矿方维修车间制作过渡板。

5、下进安装,尺寸合格。

排故体会:遇到此种安装尺寸不符的情况,要善于思考问题,积极寻 找解决问题的办法, 而不是一味的把问题转交给公司, 埋 怨公司。

图 32-1 电控箱底座改进方案

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