范文一：锚杆支护边坡方案
一、 工程概况
1、概况介绍
本项目位于08) 交叉口，南北长约236m ，东西宽约308m ，占地面积约6万平米。
2、编制依据
《基坑土钉支护技术规程》中国建设部标准化协会标准(CECS96-97) 《建筑基坑支护技术规范》(JGJ120-2012) 《建筑基坑工程技术规范》(DB13（J ）133-2012) 《土层锚杆设计与施工规范》(CECS22-90) 《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009)
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 本工程《工程岩土工程勘察报告》
二、 施工准备（锚杆支护）
1、现场施工准备
1.1检测施工现场道路情况，调查场区地下管线，了解场地周围环境。 1.2掌握施工现场水源、电源的配置。 1.3搭设临时设施。 2、技术准备
2.1根据图纸组织人员进行图纸会审，同时取得各项所需的技术资料，并与总承包商做好一次性的洽商。
2.2制定各工序技术措施，组织技术、安全交底。 2.3确定施工中的各项实验内容及检测方法。 3、人员准备
根据施工需要，调配精干的管理人员和技术人员成立项目部。项目部下设钻孔队、钢筋混凝土班组、机修后勤组。各部门人员配备及职责如下：
3.1项目部：设项目经理1人、技术负责人1人、施工员1人、质检员和安全员各1人。项目经理为工程的指挥、协调、调度中心，为工程质量和安全的第一责任者，负责施工组织、指挥、协调工作。项目技术负责人及施工员、质检员、安全员为现场施工管理者，负责现场施工的技术工作，检查施工质量，督促执行已确定的工艺流程、技术措施，并解决施工中的技术难题，搞好测量放孔工作，收集施工、技术资料，整编和管理各类施工资料。负责各工序的质量自检和施工质量报审表，项目实行项目经理负责制，各岗位人员明确相应的岗位职责，严格奖惩，做到统一指挥、协调配合，形成一个科学的指挥组织系统；负
责安全管理制度的制定和贯彻执行，对生产操作进行检查和监督，记录施工安全日记，设立安全标志，填报每月安全报表。
3.2钻孔队12人。负责锚杆施工工作。施工中应严格按照施工设计图、施工方案及有关规范的要求进行，要不断总结经验，提高钻进效率和施工进度保证施工质量。
3.3钢筋混凝土施工组20人。负责喷锚网制作及喷射砼施工工作。
3.4机修后勤组2人。负责所有生产资料的计划、采购和管理及所有设备的维修、保养。同时负责现场施工人员的生活管理。
项目经理部→技术部和质检、安全部→锚杆钻孔组、钢筋混凝土组和机修后勤组 4、机械准备
三、 锚杆支护施工工艺
1、锚杆的构造要求
1）锚杆采用HRB400级Φ16钢筋，长度为3.8米。 2）锚杆上下排竖向间距及水平间距为2.0m 。
3）锚杆倾角为15o。
4）锚杆锚固体采用水泥纯浆。 5）喷射混凝土厚度60mm 。
6）注浆压力为0.2Mpa-0.4Mpa, 根据具体情况压力可适当提高。 2、土钉墙施工工艺流程
锚杆制作
↓ 成孔位置测量及布设 ↓ 成孔 ↓ 下置锚杆 ↓ 压浆 ↓
挂网→二次补浆 ↓ 焊连接筋 ↓ 喷面
1）测量放线
我方测量人员根据技术交底书、设计图纸完成基坑开槽方线土钉孔位放线及坡度测量工作。
2）人工修平边坡
在机械开挖后，辅以人工清理坡面，保证坡面平整，必须清除表面虚土。 3）土钉施工 A 、锚杆加工
按设计及规范制作，每2米设置一个定位支架，保证土钉位于钻孔的中 心位置。 B 、成孔
成孔孔径、倾角按设计图纸执行，孔深允许偏差为50mm ；孔径允许偏差5mm ；孔距允许偏差100mm ；成孔倾斜角允许偏差5%。做好施工记录，若发现塌孔或遇其他未达到设计深度时，可调整锚杆角度或另外再增加锚杆（须经设计方许可）。
C 、锚杆的放置
锚杆要下到设计深度，如遇塌孔未能下到设计深度，需拔出杆件，掏空后再新下杆件。 D 、浆液制备、注浆、补浆
a 、浆为纯水泥浆，水灰比为0.45，根据地层情况，水灰比可适当调整。
b 、浆液要充分搅拌均匀，搅拌时间一般在3分钟以上。 C 、多次补浆，补浆次数不得少于2次。 E 、锚杆施工检查，坡面挂1mm 厚钢板网。 4）面层施工
A 、均匀拌制水泥砂浆，抹（喷）面厚度为60mm 。 3、成品保护
1）锚杆的非锚固段及锚头部分应及时作防腐处理。 2）成孔后立即及时安插锚杆，立即注浆，防止塌孔。
3）锚杆施工应合理安排施工顺序，夜间作业应有足够的照明设施，防止砂浆配合比不准确。
4）施工过程中，应注意保护定位控制桩、水准基点桩，防止碰撞产生位移。 4、工种质量保证措施
工程质量是工程安全性和可靠性的核心，质量管理则是保证质量的有力手段。施工技术措施的实施，施工技术规范的贯彻，施工过程的统筹与控制，都围绕工程质量的标准进行。该项目将实行全面质量管理，将工程质量控制在工程施工的每一个环节。
1） 锚杆成型、肋筋和网筋制作、喷射砼各工序应按设计及施工规范进行施工，确保
质量。
2） 锚杆制作应符合设计要求，锚杆钢筋应平直，无锈、无油。注浆应满，锚杆锚固
安装三天内不得悬挂重物敲击。
3） 严把材料关。钢筋、水泥应有出厂质量保证证明及复检报告，钢筋加工应符合规
范要求，钢筋网的搭接、绑扎应符合设计和规范要求；主筋保护层达到设计要求；各材料的检查必须由经国家认可的有关部门测定。
4） 砂浆砼配合比应由具有资格的实验室进行试验所配，砂浆标号应比设计标号高一
级。喷射砼要密实，砼强度符合设计要求。
5） 施工做好各原始记录签证、编录、汇总，确保资料达到规范要求。
四、 安全生产措施
1、安全生产
1） 严格建设工程施工现场安全防护、消防保卫标准和国家相关法规要求。坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真落实本项目安全生产各项规章制度，加强现场安全管理，做好安全生产各项工作。
2） 施工员必须及时下达每项工序的施工安全交底单；并向施工人员将安全施工交底内容交待清楚。
3） 施工中必须遵照执行各项管理制度，施工管理人员必须对所有作业人员进行安全教育、纪律教育，不断加强各级施工人员的安全业务责任心和提高自我安全防范意识。
4） 严格执行班前会制度，班前讲话必须讲安全，做到“无违章、无隐患、无事故”的文明工程。任何人进入施工现场，必须佩带安全帽。
5） 施工现场应整洁有序，各类材料应分类码放整齐。各班组每天收工前应做到活完料净脚下清。
6） 水泥沙等易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在仓内存放，若露天存放时应采取遮盖措施。
7） 并派专人对边坡开挖进行看护，禁止车辆在开挖边坡上方停车，发现异常情况，立即停止施工并采取相应的措施。
8） 如遇到雨天将工作面 进行盖搭，避免雨水进入混凝土面与原状路基的接缝。 9） 锚杆外端部的连接应牢靠。
10）注浆管路应畅通，防止塞管、堵泵，造成爆管。 2、喷射混凝土
1） 喷射作业时，应专人负责，仔细检查接头喷射机等设备和机具，是否耐损，接头断开等不良现象，确保各种机具处于良好状态时方可进行。 2） 进行喷射混凝土作业时，必须佩带防护用品。 3） 当转移喷射地点时必须关闭喷射机喷头前方不得站人。
4） 处理管道堵塞时喷头前不准站人，以防消除堵塞后突然喷出物料发生伤人事故。 5） 为避免供料、拌合、运输、喷射作业之间的干扰，应有联络信号，喷射作业应由班组长按规定信号、方法进行指挥，以防因喷射手和机械操作人员联络不佳造成事故。
6） 喷射混凝土后应经常注意观察，发现有变形和裂缝，及时支护和加固，必要时将作业人员撤离安全地带。
3、施工中机械设备使用要求
1） 机械设备要定期保养，班前班后要随时检查设备，填写运转记录。
2） 各种机械设备操作人员和电工、电气焊工应持证上岗，无证不得上岗，每个工作人员严格按照本工种操作曾进行作业。
3） 电焊机应二次线漏电保护装置，各种电焊线应绝缘良好。
4） 各种电器设备、机械设备维修时一定要停机，断电、电闸箱断电后要上锁挂牌或专人看护。
5） 供电线路严格执行三相五线制，电闸箱符合安全规范，设置漏电装置。
五、 文明施工及环保措施
1、 由于施工工期短，施工现场采用连续作业工作制。钻进成孔、振动泵的噪声偏大（特别在夜间）尽量避免使用高噪声设备。
2、 搞好施工区域的环境卫生工作，现场设置垃圾箱并派人管理，并制定相应的管理制度。
六、 安全专项施工方案
1、临时用电
1）临时用电管理制度：设电工值班，有值班设备检查、验收、维修记录； 2）施工生活用电须由有资格电工进行操作，无证人员不得上岗； 3）施工生活区架设线路及照明设备符合有关规定，不许乱拉乱扯； 4）配电箱、开关箱位置合理，内部设施符合要求，箱体整洁、牢固、加锁； 5）施工机具做到可靠接零接地。 6）配电箱、开关箱设两级漏电保护。 2、机械施工安全
1）机械施工制定管理措施； 2）操作人员持证上岗；
3）机械设备传动外露部分有防护装置； 4）机械设备电气控制箱齐全有效； 5）机械施工时，非操作人员不得靠近。 3、现场消防安全、保卫
1）组织必须建立消防保安管理体系，制定消防保安管理制度。
2）施工现场必须设有消防车出入口和行驶通道。消防保安设施应保持完好的备用状态。储存、使用易燃、易爆和保安器材时，应采取特殊的消防保安措施。施工现场严禁烟火。
3）施工现场的通道、消防出入口、紧急疏散通道等必须符合消防要求，设置明显标志。有通行高度限制的地点应设限高标志。 4）施工现场应有动火管理制度。
5）施工中需要进行爆破作业的，必须向所在地有关部门办理批准手续，由具备爆破资质的专业机构进行施工。
6）施工现场必须设立门卫，根据需要设置警卫，负责施工现场安全保卫工作，并采取必要的措施。主要管理人员应在施工现场佩带证明其身份的标识。严格现场人员的进
出管理。 4、其他安全管理措施
1）严格遵守有关消防、保卫的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患； 2）现场用火审批制度，电气焊工作要持证上岗；
3）进场要进行安全教育和防火教育，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。 4）现场杜绝任何可能出现的安全隐患。
七、 应急救援预案
1、应急预案的方针与原则
坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。 1）本工程成立紧急救援小组
负责人：高远超 现场组长：李成 现场设项目部值班室，实行24小时值班制度。 应急电话：
警察电话：110 火警电话：119 急救电话：120 2） 人员
施工人员上岗期间一律佩带安全帽，设专职安全员，巡回检查安全工作，所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗、违章作业、违章指挥。 3） 机械
施工过程中机械易损部件应备足备齐，做好设备维修保养所需，保证机械发挥最大的效率。严禁拆除设备上的安全装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。 4） 材料
准备充足资金，保证原材料及时供应，要求商砼厂家供应商砼前，提供合格有效的质量保证资料，不合格的坚决退场，确保砼质量。 2、应急策划
为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和预防。
1）突发事件、紧急情况及风险分析
根据本工程施工特点及复杂的地质情况，在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素是基坑坍塌、地基不均匀沉降引起附近建筑物倾斜、物体打击、高处坠落等。 2）突发事件及风险预防措施
从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措施，不仅给基坑施工造成很大影响，而且对施工人员的安全造成威胁。
（1) 材料准备：开挖前准备足够优质木桩和脚手板，装土袋，以备护坡 (打桩护坡法) 。 （2) 进行基坑支护方案的设计并进行论证，报监理审批。
（3) 深基础开挖，另一种措施是准备整体喷浆护坡，开挖时现场设专人负责按比例放坡，分层开挖，开挖到底后，由专业队做喷浆护坡，确保边坡整体稳固。 3、应急响应 预案的起动时机：
当桩顶或坡顶的水平位移大于开挖深度的3‰时或坡顶水平位移突然加大、、突降大雨或暴雨时应立即起动应急预案。现场管理人员根据出现的险情或有可能出现的险情，迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。由综合部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理
应急事故流程图
1）紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报到值班室，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救电话。
2）值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。
3）遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。
4）在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度做好充分的准备工作，一旦遇到险情能迅速投入抢险工作。
八、 计算书
---------------------------------------------------------------------- 验算项目:
----------------------------------------------------------------------
[ 验算简图 ]
----------------------------------------------------------------------
[ 验算条件 ]
----------------------------------------------------------------------
[ 基本参数 ]
所依据的规程或方法：《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-2012
基坑深度： 5.000(m)
基坑内地下水深度： 25.000(m)
基坑外地下水深度： 25.000(m)
支护结构重要性系数： 1.000
土钉荷载分项系数： 1.250
土钉抗拔安全系数： 1.600
整体滑动稳定安全系数： 1.300
土钉墙底面支锚轴向拉力经验系数ηb ： 1.000
[ 坡线参数 ]
坡线段数 1
序号 水平投影(m) 竖向投影(m) 倾角(°)
1 1.500 5.000 73.3
[ 土层参数 ]
土层层数 5
层号 土类名称 层厚 重度 浮重度 粘聚力 内摩擦角 与锚固体摩阻力 与土钉摩阻力 水土 (m) (kN/m^3) (kN/m^3) (kPa) (度) (kPa) (kPa)
1 粘性土 1.000 19.9 --- 36.0 18.0 50.0 50.0 --- 2 粉土 1.000 20.0 --- 33.0 21.1 55.0 55.0 --- 3 粘性土 2.500 19.3 --- 26.0 20.9 50.0 50.0 --- 4 粉土 0.800 19.7 --- 39.0 26.7 55.0 55.0 --- 5 细砂 5.200 18.5 --- 0.0 30.0 60.0 60.0 ---
[ 超载参数 ]
超载数 1
序号 超载类型 超载值(kN/m) 作用深度(m) 作用宽度(m) 距坑边线距离(m) 形式 长度(m) 1 满布均布 20.000
[ 土钉参数 ]
土钉道数 2
序号 水平间距(m) 垂直间距(m) 入射角度(度) 钻孔直径(mm) 长度(m) 配筋
1 2.000 2.000 15.0 100 3.800 1E16
2 2.000 2.000 15.0 100 3.800 1E16
钢筋类型对应关系：
d-HPB300,D-HRB335,E-HRB400,F-RRB400,G-HRB500,P-HRBF335,Q-HRBF400,R-HRBF500
[ 花管参数 ]
基坑内侧花管排数 0
基坑外侧花管排数 0
[ 锚杆参数 ]
锚杆道数 0
[ 坑内土不加固 ]
*******************************************************************
[ 验算结果 ]
*******************************************************************
[ 抗拔承载力验算结果 ]
工况 开挖深度 破裂角 支锚号 支锚长度 受拉荷载标准值 抗拔承载力标准值 抗拉承载力标准值
安全系数
(m) (度) (m) Nkj(kN) Rkj(kN) Rkj(kN) 抗拔 抗拉
1 2.500 46.6 0
2 4.500 46.8 1土钉 3.800 17.8 38.9 80.4
2.188 4.520
3 5.000 47.1 1土钉 3.800 0.2 35.1 80.4 156.573 358.413
2土钉 3.800 17.5 54.4 80.4
3.119 4.608
[ 整体稳定验算结果 ]
工况号 安全系数 圆心坐标x(m) 圆心坐标y(m) 半径(m)
1 2.241 -1.591 8.359 6.310
2 1.630 -3.829 8.065 8.548
3 1.693 -5.985 10.985 12.510
----------------------------------------------------------------------
验算项目:
----------------------------------------------------------------------
[ 验算简图 ]
----------------------------------------------------------------------
[ 验算条件 ]
----------------------------------------------------------------------
[ 基本参数 ]
所依据的规程或方法：《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-2012
基坑深度： 6.000(m)
基坑内地下水深度： 25.000(m)
基坑外地下水深度： 25.000(m)
支护结构重要性系数： 1.000
土钉荷载分项系数： 1.250
土钉抗拔安全系数： 1.600
整体滑动稳定安全系数： 1.300
土钉墙底面支锚轴向拉力经验系数ηb ： 1.000
[ 坡线参数 ]
坡线段数 1
序号 水平投影(m) 竖向投影(m) 倾角(°)
1 1.800 6.000 73.3
[ 土层参数 ]
土层层数 5
层号 土类名称 层厚 重度 浮重度 粘聚力 内摩擦角 与锚固体摩阻力 与土钉摩阻力 水土 (m) (kN/m^3) (kN/m^3) (kPa) (度) (kPa) (kPa)
1 粘性土 1.000 19.9 --- 36.0 18.0 50.0 50.0 --- 2 粉土 1.000 20.0 --- 33.0 21.1 55.0 55.0 --- 3 粘性土 2.500 19.3 --- 26.0 20.9 50.0 50.0 --- 4 粉土 0.800 19.7 --- 39.0 26.7 55.0 55.0 --- 5 细砂 5.200 18.5 --- 0.0 30.0 60.0 60.0 ---
[ 超载参数 ]
超载数 1
序号 超载类型 超载值(kN/m) 作用深度(m) 作用宽度(m) 距坑边线距离(m) 形式 长度(m) 1 满布均布 20.000
[ 土钉参数 ]
土钉道数 3
序号 水平间距(m) 垂直间距(m) 入射角度(度) 钻孔直径(mm) 长度(m) 配筋
1 1.600 1.700 15.0 100 3.800 1E16
2 1.600 1.700 15.0 100 3.800 1E16
3 1.600 1.700 15.0 100 3.800 1E16
钢筋类型对应关系：
d-HPB300,D-HRB335,E-HRB400,F-RRB400,G-HRB500,P-HRBF335,Q-HRBF400,R-HRBF500
[ 花管参数 ]
基坑内侧花管排数 0
基坑外侧花管排数 0
[ 锚杆参数 ]
锚杆道数 0
[ 坑内土不加固 ]
*******************************************************************
[ 验算结果 ]
*******************************************************************
[ 抗拔承载力验算结果 ]
工况 开挖深度 破裂角 支锚号 支锚长度 受拉荷载标准值 抗拔承载力标准值 抗拉承载力标准值 安全系数
(m) (度) (m) Nkj(kN) Rkj(kN) Rkj(kN) 抗拔 抗拉
1 2.200 46.5 0
2 3.900 46.8 1土钉 3.800 5.9 41.4 80.4
6.979 13.562
3 5.600 47.5 1土钉 3.800 0.0 28.3 80.4 999.000 999.000
2土钉 3.800 26.2 42.0 80.4
1.602 3.068
4 6.000 47.8 1土钉 3.800 0.0 25.5 80.4 999.000 999.000
2土钉 3.800 10.1 39.0 80.4
3.861 7.952
3土钉 3.800 34.9 62.6 80.4
1.794 2.306
[ 整体稳定验算结果 ]
工况号 安全系数 圆心坐标x(m) 圆心坐标y(m) 半径(m)
1 2.469 -0.080 6.918 3.348
2 1.805 -2.955 9.778 8.474
3 1.517 -5.585 10.526 11.623
4 1.546 -5.950 10.042 11.673
九、 附图：
锚杆支护边坡方案
目 录
一、 工程概况 . ....................................................................................................................................................1
1、概况介绍 ............................................................................................................................ 1
2、编制依据 ............................................................................................................................ 1
二、 施工准备（锚杆支护） .............................................................................................................................1
1、现场施工准备 .................................................................................................................... 1
2、技术准备 ............................................................................................................................ 1
3、人员准备 ............................................................................................................................ 1
4、机械准备 ............................................................................................................................ 2
三、 锚杆支护施工工艺 .....................................................................................................................................2
1、锚杆的构造要求 ................................................................................................................ 2
2、土钉墙施工工艺流程 ........................................................................................................ 2
3、成品保护 ............................................................................................................................ 4
4、工种质量保证措施 ............................................................................................................ 4
四、 安全生产措施 . ............................................................................................................................................4
1、安全生产 ............................................................................................................................ 4
2、喷射混凝土 ........................................................................................................................ 5
3、施工中机械设备使用要求 ................................................................................................ 5
五、 文明施工及环保措施 .................................................................................................................................6
六、 安全专项施工方案 .....................................................................................................................................6
1、临时用电 ............................................................................................................................ 6
2、机械施工安全 .................................................................................................................... 6
3、现场消防安全、保卫 ........................................................................................................ 6
4、其他安全管理措施 ............................................................................................................ 7
七、 应急救援预案 . ............................................................................................................................................7
1、应急预案的方针与原则 .................................................................................................... 7
2、应急策划 ............................................................................................................................ 7
3、应急响应 ............................................................................................................................ 8
八、 计算书 . ........................................................................................................................................................9
九、 附图： . ..................................................................................................................................................... 16
范文二：锚杆边坡支护
一、施工工艺
（1）锚杆的构造要求
1）锚杆采用HRB335级Φ22钢筋，长度从8.2～10米。具体见计算书。
2）锚杆上下排垂直间距1m ，水平间距1m.
3）锚杆倾角为12.5°。
4）锚杆锚固体采用水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10.
5）喷射混凝土厚度10cm.
6）钢筋网片.
7）注浆压力为0.6Mpa ，根据具体情况压力可适当提高。
（2）工艺流程
1）锚杆施工工艺流程：土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→钻孔（接钻杆）→钻至设计深度→插锚杆→压力灌浆养护→裸露主筋除锈→上横梁
2）喷射混凝土面层施工工艺流程：立面子整→焊接钢筋网片→干配混凝土料→依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土作业→混凝土面层养护。
（3）操作工艺
1）边坡开挖
锚杆支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在完成上层作业面的喷射混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。当用机械进行开挖时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。为防止边坡土体发生塌陷，对于易塌的土体可采用以下措施：
a ）对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；
b ）在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后，再进行钻孔并设置土钉；
c ）在水平方向分小段间隔开挖；
d ）先将开挖的边壁作成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡； e ）开挖时沿开挖面垂直击入钢筋和钢管或注浆加固土体。
（4）钻孔与锚杆制作
1）钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。
2）钻进时要比设计深度多钻进100～200mm ，以防止孔深不够。
3）锚杆应由专人制作，接长应采用直螺纹对接，为使锚杆置于钻孔的中心，应在锚杆上每隔1500mm 设置定位器一个；钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔。
（5）注浆
1）注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入，在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。
2）注浆前要用水引路、润湿输浆管道；灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备；灌浆后自然养护不少于7d.
（6）喷射混凝土1）在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片牢固固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度的要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现移动。2）钢筋网片焊接而成，网格允许偏差为10mm ；钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长。（7）成品保护
1）锚杆的非锚固段及锚头部分应及时作防腐处理。
2）成孔后立即及时安插锚杆，立即注浆，防止塌孔。
3）锚杆施工应合理安排施工顺序，夜间作业应有足够的照明设施，防止砂浆配合比不准确。
4）施工过程中，应注意保护定位控制桩、水准基点桩，防止碰撞产生位移。
二、工程施工组织
（1）建立现场安全生产领导组织：在本项目文明安全施工领导小组的领导下，成立本工程施工现场领导小组。由经理任组长，对本工程安全生产全面负责。
（2）现场设专职安全员，根据工程施工作业进展情况适时增加。
（3）各班组长是本班组的兼职安全员，对本班组作业人员的健康和安全全面负责。
（4）项目安保部负责对本工程安全管理进行指导、监督和检查。
三、施工监测
（1）锚杆支护的施工监测应包括下列内容：支护位移、沉降的测量；地表开裂状态（位置、裂宽）的观察；在支护施工阶段，每天监测不少于3次；在支护施工完成后、变形趋于稳定的情况下每天1次。
（2）观测点的设置：观测点的总数不宜少于2个，其设在开挖边坡相对应的五环路路肩上。观测仪器宜用精密水准仪和精密经纬仪。
（3）应特别加强雨天和雨后的监测。
四、安全措施
1、安全规定
1）执行标准
严格执行北京市建设工程施工现场安全防护、消防保卫标准和国家、北京市相关法规要求。坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真落实本项目安全生产各项规章制度，加强现场安全管理，做好安全生产各项工作。
2）施工员必须及时下达每项工序的施工安全交底单；并向施工人员将安全施工交底内容交待清楚。
3）施工中必须遵照执行各项管理制度，施工管理人员必须对所有作业人员进行安全教育、纪律教育，不断加强各级施工人员的安全业务责任心和提高自我安全防范意识。
4）严格执行班、前会制度，班前讲话必须讲安全，做到“无违章、无隐患、无事故”的文明工程。任何人进入施工现场，必须佩带安全帽。
5）施工现场应整洁有序，各类材料应分类码放整齐。各班组每天收工前应做到活完料净脚下清。
6）水泥沙等易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在仓内存放，若露天存放时应采取遮盖措施。
7）并派专人对边坡开挖进行看护，禁止车辆在开挖边坡上方停车，发现异常情况，立即停止施工并采取相应的措施。
8）如遇到雨天将工作面进行苫盖，避免雨水进入混凝土面与原状路基的接缝。
9）在护坡对应的五环路路肩内侧，支15左右米的围挡封闭临时停车带。
10）锚杆外端部的连接应牢靠。
11）注浆管路应畅通，防止塞管、堵泵，造成爆管。
2、喷射混凝土
1）喷射作业时，应专人负责，仔细检查接头喷射机等设备和机具，是否耐损，接头断开等不良现象，确保各种机具处于良好状态时方可进行。
2）进行喷射混凝土作业时，必须佩带防护用品。
3）当转移喷射地点时必须关闭喷射机喷头前方不得站人。
4）处理管道堵塞时喷头前不准站人，以防消除堵塞后突然喷出物料发生伤人事故。
5）为避免供料、拌合、运输、喷射作业之间的干扰，应有联络信号，喷射作业应由班组长按规定信号、方法进行指挥，以防因喷射手和机械操作人员联络不佳造成事故。
6）喷射混凝土后应经常注意观察，发现有变形和裂缝，及时支护和加固，必要时将作业人员撤离到安全地带。
3、施工中机械设备使用要求
1）机械设备要定期保养，班前班后要随时检查设备，填写运转记录。
2）各种机械设备操作人员和电工、电气焊工应持证上岗，无证不得上岗，每个工作人员严格按照本工种操作规程进行作业。
3）电焊机应二次线漏电保护装置，各种电焊线应绝缘良好。
4）各种电器设备、机械设备维修时一定要停机，断电、电闸箱断电后要上锁挂牌或专人看护。
5）供电线路严格执行三相五线制，电闸箱符合安全规范，设置漏电装置。
五、环境保护措施及文明施工措施
1. 尽量避免使用高噪声设备。
2. 现场设置垃圾箱并派人管理，并制定相应的管理制度。
3. 在比较干燥浮土多的地段，要洒水降尘。
4. 施工现场细颗粒散体材料装卸运输时，采取遮盖等措施，避免遗洒飞扬。
5. 现场出土，随挖随清，并对未开挖边坡进行保护。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
范文三：边坡锚杆支护方案
边坡锚杆支护施工方案
1、工程概况
1人工填土， 本工程地质情况：场地地层自上而下分别为：○层厚0.5~10.5米；
2粘土，层厚0.4~7.7米；○3砂质粘性土，层厚0.5~9.7米；○4全风化花岗岩层，○
层厚1.1~11.0米。S-R段、O~N段采用格构式锚杆挡土墙支护，坡面3.0~3.4米。
2、施工准备
2.1技术准备
2.1.1施工区域的岩土工程勘察报告。
2.1.3相邻建筑基础资料
2.1.4施工区域的测量资料
2.1.5施工组织设计
2.1.6设计院出的基坑支护图。
2.2材料要求
2.2.1水泥：具有出厂合格证和检测报告，锚杆灌浆采用42.5Mpa P.C水泥。
2.2.2砂：宜使用含泥量≤3%的细砂，砂中的云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量按照重量计不得大于1%。
2.2.3水：混凝土拌合水应符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》的有关规定。
2.2.4锚杆：采用直径φ28、φ25、φ20HRB400钢筋，长度分别为7.4米、15.4米的钢筋制作。
2.2.5锚杆的灌浆材料采用水泥砂浆，浆体设计强度为30 Mpa。浆体的配置的灰砂比宜为0.8～1.5，水灰比宜为0.38～0.5。
2.2.6立柱、挡板和格构梁的混凝土强度等级为C30，采用瑞丰混凝土公司生产的商品砼。钢筋为φ6.5、φ8.0、φ10HPB235钢筋和φ16、φ18、φ20HRB400钢筋。
2.2.7泄水管：采用直径为100㎜PVC管作为泄水管，长度不小于650㎜，外倾坡度为5%。
3、锚杆施工工艺流程
施工准备→锚杆定位→锚杆孔施工→钢筋土钉制作→插入锚筋→浆液制作→注浆→下一层工作面施工
3.1锚杆定位：水平间距为1.5m，垂直间距为为1.5、1.8ｍ。
3.2钢筋制作：本工程采用钢筋锚杆支护，钢筋锚杆间距1.5ｍ焊一对中支架，钢筋首端距第一个中支架450㎜，锚杆制作完毕后，通知监理、业主验收合格后才能使用。
3.3钢筋锚杆：按设计要求规格、长度施工，锚杆钻孔直径150㎜，锚杆入射角度为20°。
3.4浆液制作、注浆：制作水泥砂浆，水灰比为0.38~0.5，注浆液应搅拌均匀，随拌随用，且应初凝前用完，注浆时浆液要过筛，严防石块、杂物混入，注浆作业开始和中途停止超过30min后继续作业时，宜用清水冲洗注浆泵及注浆管道。
3.5注浆压力为0.6Mpa，必要时可加速凝剂、膨胀剂等外加剂，待注浆浆液初凝结束时对孔口部位进行二次补浆。
3.6根据测量放出的边坡开挖线，用石灰粉放出挖机位置线。
3.7开挖修坡：按设计图纸要求坡度自上而下分段开挖土方，在基坑4米范围内不得堆荷载，每次开挖长度10米，具体视土质情况适当调整。开挖完毕进行边坡支护。
3.8土方开挖后，进行人工修坡，即清除坡面凹凸不平土层、堆积、浮石、坡脚杂物，尽量使坡面保持土层的原始性，坡面平整度偏差宜为±20㎜。
3.9取样、送检：按规范要求进行取样、送检。喷射砂浆每50-100立方取样一次，少于50立方按50立方取样，每次取样制作两组试块。
4、锚杆施工质量控制、措施及检验
锚杆不能预制，大部分只能在现场进行，所以如何保证施工质量，以期达到真正的预应锚固效果，施工工艺是关键。其主要工序：钻孔（锚杆制作）、下锚、内锚段灌浆、锚墩浇筑、张拉、张拉段灌浆、外锚头保护。其中内锚段灌浆和张拉是关键工序。
4.1材料
1）杆体材料选用HRB400φ28、φ25、φ20钢筋。
2）水泥浆体材料：42.5普通硅酸盐水泥。
3）塑料套管材料：具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。
4）隔离架应由钢、塑料或其它杆体无害的材料制作，不得使用木质隔离架。
5）防腐材料：在锚杆服务年限内，应保持其耐久性，在规定的工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体，不得与相邻材料发生不良反应，应保持其化学稳定性和防水性，不得对锚杆自由段的变形产生任何限制。
4.1.2主要条件
1）在锚杆施工前，应根据设计要求、土层条件和坏境条件，合理选则施工设备、器具和工艺方法。
2）根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。
3）施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。
4）工程锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。
4.2操作工艺
4.2.1钻孔
1）钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。
2）作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。
3）钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。
4）钻进用的钻具，采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。
5）根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了配合跟管钻进，配备足够数量的长度为0.5－1.0m的短套管。
6）在钻进过程中，精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。
7）钻孔完毕后，用清水把孔地沉渣冲洗干净，直至孔口清水返回。
4.2.2锚杆杆体的组装与安放
1）按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架（粗钢筋杆体沿轴线方向每隔1.5～2.0m设置一个定中架）
2）钢丝平直、顺直、除油除锈。杆体自由段应用塑料布或塑料管包扎，与锚固体连接处用沿丝绑扎。
3）安放锚杆杆体时，防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安放好后使杆体始终处于钻孔中心。
4）若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。
4.2.3注浆
1）注浆材料应根据设计要求确定，一般宜选用水泥：砂=0.8～1.5，水灰比0.38～0.5，必要时可加入一定量的外加剂和掺合料。
2）浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。
3）常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返回孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。
4）浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量。
5）注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意关口始终处于浆面以下，注浆时，应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出。
6）拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。
7）注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。
4.2.4张拉与锁定
1)按设计和工艺要求保证各段平直，并安装好支承平台。
2）锚杆张拉前至少先施加一级荷载（即1/10的锚拉力），使各部紧固伏贴和杆体完全平直，保证张拉数据准确。
3）锚固体与台座砼强度均大于15MPa时（或注浆后至少有7天的养护时间），方可进行张拉。
4）锚杆张拉至1.1–1.2设计轴向拉力值时Nt，土质为砂土时保持10min，为黏性土时保持15min，然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业。锚杆张拉荷载分别观测时间要遵守有关规定。
5）锚杆锁定时，应采用符合技术要求的锚具。
6）锚杆锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。
4.2.5土层锚杆防腐
1）锚杆锚固段的防腐处理
一般腐蚀环境中的永久锚杆，其锚固段内杆体可采用水泥浆或砂浆封闭防腐，但杆体周围必须有2.0cm厚的保护层。严重腐蚀环境中永久锚杆，其锚固段内杆体宜用纹管外套，管内孔隙用环氧树脂水泥浆或水泥砂浆充填，套管周围保护层厚度不得小于1.0cm。临时性锚杆锚固段杆体应采用水泥浆封闭防腐，杆体周围保护层厚度不得小于1.0cm。
2）锚杆自由段的防腐处理
临时性锚杆的自由段杆体可采用涂润滑油或防腐漆，再包裹塑料布等简易防腐
措施。
3）外露锚杆部分的防腐处理
锚杆的锚头宜采用沥青防腐
4.3质量标准
4.3.1保证项目
1）锚杆工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆标号必须符合设计要求。
2）锚固体的直径、标高、深度和倾角必须分以内和设计要求。
3）锚杆的组装和安放必须符合《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22:90）的要求。
4）土层锚杆的试验和监测必须符合设计和施工规范的规定。
4.3.2基本项目
1）水泥、砂浆机接驳器必须经过试验，并符合设计和施工规范，施工中应明确分工，统一指挥。
2)各种设备应处于完好状态。
5、边坡排水措施
5.1、边坡顶1.8米范围内用C15砼硬化，周边设截水沟。
5.2坡底部四周设置排水沟、集水坑，集水沟与集水坑连续，用水泵向外排水。
6、安全措施
6.1在边坡四周用￠48钢管搭设一排1.2米高的防护栏杆，打入土中60厘米，横杆两道，并挂好安全网与安全标志。
6.2夜间施工根据需要设置照明设施及设置明显禁戒标志。
6.3人工挖土的施工人员要按规定戴好安全帽，不准穿拖鞋和无跟鞋上工地。
6.4在施工过程中作业人员上下基坑应设置安全爬梯通道。
6.5所有的工人必须经过三级安全教育及安全技术交底，方可允许参加施工。
7、成品保护
7.1、边坡在支护和开挖阶段中应注意保护周围道路、建筑物和地下管线的安全。
7.2浇捣完护壁细石混凝土应有专人养护和观察，保证混凝土的强度达到设计要求。
7.3边坡支护完成后应注意地下水位、周围道路、相邻建筑物的变化。
7.4所有工人要走临时爬梯，不得在已浇捣好的混凝土上行走。
8、应注意的几个问题
8.1各种原材料因满足设计和规范要求。材料进场要有产品合格证和性能检测报告，需要复检的复检后才能使用。
8.2所有施工用具要符合安全要求，作业时要配备安全用具。
8.3边坡支护过程中，随时观察土质变化情况，要有专人负责检测，具体内容如下：
8.3.1支护位移测量
8.3.2表面开裂状态（位移、裂宽）的观察；
8.3.3附近建筑物和重要设施的变形测量和裂缝观察；
8.3.4渗、漏水情况观察
如出现异常现象应立即上级汇报，再由项目部与监理沟通，采取措施加固地基。
9、应急预案内容
结合我项目部建设工程的实际情况，特制定我项目部建设工程安全事故应急救援预案。
9.1事故汇报
当险情或事故发生后，应立即向监理、甲方及公司有关部门、领导、汇报事故
的时间、地点、事故类别、人员伤亡等情况。
9.2事故应急处理
项目部应遵循“统一指挥、快速反应、各司其责、协同配合”的原则，共同做好建设工程重大安全险情或重大事故的应急处置和抢险救援工作。在第一时间将伤员送到医院救治，同时项目部有关人员做好事故现场秩序维护工作，等待司法及公安部门现场确认。为便于急救工作，我项目部在工地设置专职医生、急救药箱。
9.3事故处理原则
项目部在处理施工过程中发生的事故时，应本着“以人为本”的原则，积极、主动的面对所发生的事故。严禁隐瞒不报违者一查到底，追究到底。
9.4为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度的减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和预防。
9.4.1突发事件、紧急情况及风险分析
根据本工程施工特点及复杂的地址情况，在辨识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素是边坡坍塌、地基不均匀沉降引起附近建筑物倾斜、物体打击、高出坠落等。
9.4.2突发事故及风险预防措施
从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措施，不仅给基坑施工造成很大影响，而且对施工人员的安全造成威胁。
9.4.2.1深基础开挖时先采取井点降水，将水位降至开挖最深度以下，防止开挖时出水塌方。
9.4.2.2材料准备：开挖前准备足够优质木桩和脚手板，装土袋，以备护坡（打
桩护坡法），为防止基础出水，准备2台抽水泵，随时应急。
9.4.2.3进行边坡支护应急预案的论证，及时报监理审批。
9.4.2.4在基础开挖时，现场设专人负责按比例放坡，分层开挖，确保边坡整体稳固。
9.4.2.5降雨量过大引起基坑坍塌的预防措施；
a边坡的周边砌筑30cm高的防淹挡墙，作为通常情况下的挡水设施；配备足够数量的草包，紧急时对边坡周围做围堰，防止地面水大量流入坡底。
b配备两台水泵（其中一台备用），用于排除井下积水。
c施工现场仓库配备足够数量的潜水泵、泥浆泵。
9.5突发事件应急预案
9.5.1接警与通知：边坡施工发生安全事故后，项目部必须立即报告到公司安监部，安监部在了解事故准确位置、事故性质、死伤人数及其他有关情况后，立即报告公司分管领导、主管领导和集团公司有关部门，全过程时间不得超过1小时。
9.5.2指挥与控制
边坡开挖引起地面不均匀沉降，引起附近建筑物的倾斜的指挥与控制，当发现附近建筑物倾斜达到警戒值1%时或沉降速度达到0.1mm/d时，采取的措施为：立即停止边坡开挖，加强边坡支护，措施为增加锚杆数量，将锚杆间距加密为500mm；情况较差时，先采用￠480钢管临时立柱进行支顶，间距为1.0m，利用挖机将边坡内的土回填反压，待边坡稳定后再进行下一步的施工。
范文四：边坡锚杆支护施工方案
陇城壹号边坡施工方案
一、编制依据
（1）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）
（2）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
（3）《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025-2004）
（4）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
（5）《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22-2005）
（6）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）
（7）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
（8）《陇城壹号二期、三期住宅外边坡支护勘察项目岩土工程勘察报告》
二、工程概况
2.1 工程设计概况
拟建的陇城壹号项目工程场地位于甘肃省陇南市武都区东江新区，212国道以北，5号规划路以西，彩虹桥以东。陇城壹号工程场地存在三段高陡边坡，1号坡位于场地西北侧，2号坡位于拟建场地东南侧，3号坡位于场地东侧，其中1号边坡长约540.00m，坡高23.00~27.00m，坡度为40~60度的岩质边坡，该边坡自钻孔ZK8到钻孔ZK4范围内，目前已设置长度约130.00m左右的挡土墙；2#边坡长约80.00m，坡高17.00~20.00m，坡度为35~59度的土质边坡，目前该边坡范围内未采取任何防护措施；3号边坡长约180.00m，
坡高24.00~28.00m，坡度为45~55度的土质边坡，目前该边坡范围内未采取任何防护措施。
2号坡支护主要采用预应力锚杆格构+逐级放坡的支护措施，坡面采用生态袋及植被护坡方式，坡面绿化由景观设计单位完成。
2.2 工程地质情况
2.2.1 边坡地层岩性及地下水概况
根据勘探资料，2号边坡和3号边坡所在场地土主要粉质粘土和卵石组成，现自上而下分述如下：
粉质粘土：黄褐色，图纸不均匀，局部含红色粘土薄层，无摇震反应，干强度中等，稍有光泽，韧性中等，硬塑状态。厚度：6.80~18.70m；层底标高：1006.39~1011.59m；层顶标高：1013.39~1028.56m。
卵石：杂色，一般粒径20-100mm，含量约占60%，最大粒径150mm，颗粒直接接触，孔隙中粗砂充填，局部微胶结，主要成分为千枚岩、变质岩和花岗岩等，磨圆度较好，呈亚圆形，分选性差，中密。最大揭露厚度为6.10m，层顶标高：996.07~1011.59m。
勘探期间，在勘探深度范围内未见到地下水。施工时可不考虑地下水对建筑物的影响。
三、工程特点
3.1 主要的工程量
按提供的设计图纸，以及现场实际要求。
3.2 工程特点及实施难点
3.2.1 本工程包含锚杆格构梁以及扶壁式挡土墙，锚杆格构梁分两级坡，坡度大，施工难度大，施工机具安置难度高，作业人员操作不方便，存在较大的安全隐患。
3.2.2 本工程2号坡有三期排水管道通过，对边坡的锚杆格构梁与管道预埋需做好协调。边坡的排水明沟要确保在暴雨和洪水天气引起管道水流不够而达到引水排洪的作用。
四、锚杆施工要点
4.1 锚杆孔的施工应遵守下列规定：
1、钻锚杆孔前，应根据设计要求和围岩情况，定出孔位，做出标记。
2、锚杆孔距的允许偏差为150mm，预应力锚杆孔距的允许偏差为
200mm。
3、预应力锚杆的钻孔轴线与设计轴线偏差不应大于3%，其他锚杆
的钻孔轴线应符合设计要求。
4.2 锚杆孔深应符合下列要求：
水泥砂浆锚杆孔深允许偏差宜为50mm。
4.3 锚杆孔径应符合下列要求：
水泥砂浆锚杆孔径应大于杆体直径15mm。
4.4 锚杆安装前应做好下列检查工作：
1、锚杆原材料型号、规格、品种，以及锚杆各部件质量和技术性能
应符合设计要求；
2、锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式应符合设计要求；
3、孔内积水和岩粉应吹洗干净。
五、主要施工方法及施工顺序
5.1 锚杆格构梁
陇城壹号室外附属工程2号边坡采用放坡+预应力锚杆格构的方式进行边坡支护。主要施工顺序如下：
2号坡第一级坡均采用锚杆格构梁进行支护，布置3道预应力锚杆，第二级坡AB段采用锚杆格构梁支护，布置4道预应力锚杆；BD段采用放坡，坡面采用种植植被或生态护坡。
锚杆孔直径为130mm，水泥砂浆强度等级为M30，锚杆选用1根直径32或22螺纹钢，强度等级HRB400。自由段采用聚氯乙烯管波纹管和PVC管充填防腐油脂进行防腐处理，沉渣段为0.5米，详见锚杆结构详图。
锚杆沿坡面水平间距3.0米，竖向间距3.0米布置，锚杆布置详图。
位于第一级放坡区域的格构梁截面军采用水平向和竖直向宽0.30米，高0.40米，竖向框架梁倾角同边坡角度。
位于第二级放坡区域的格构梁截面距采用0.3*0.3米，格构梁嵌入坡面20cm，露出坡面10cm，格构梁底部采用3:7灰土夯实处理，处理厚度不小于0.2m，处理后可采用2~5cm水泥砂浆调平。
地梁：在坡底设置截面为0.5m*0.56m的地梁，格构梁主筋均伸入该截面
450mm,可采用焊接或绑扎形式链接国定，低流量底部采用3:7灰土夯实处理，处理厚度不小于0.5m。
冠梁：在竖肋顶部设置截面为0.40m*0.40m的冠梁，框架梁主筋军伸入该截面350mm，可采用焊接或绑扎形式连接固定，冠梁底部采用3:7灰土翻夯处理，处理厚度不小于0.20m。
5.2 材料和技术要求
框架梁、地梁、冠梁主筋均采用HRB400级钢筋，箍筋均采用HPB300级钢筋；砼为C30。
AB段设计坡高20.50米，分耳机放坡，其中一级坡高9.00米，二级坡高11.50米，马道宽2.00米。
BC段设计坡高16.50米，分二级放坡，其中一级坡高9.00米，二级放坡
7.50米，马道宽2.00米。
三角区锚杆直径均为Ф32，陇城壹号三期工程排水管道从2号坡体内穿过，2号坡布置2道竖向排水管，排水管嵌入坡体深度300，竖向排水管接入1期工程排水系统，竖向排水管道采用DN200钢带增强聚乙烯(PE)双壁波纹管（环刚度SN8），哈夫件连接。
5.3 锚杆施工方法
5.3.1 锚杆施工
A：锚孔：锚孔定位偏差不易大于20mm；锚孔倾斜角为水平向15度，偏斜度不应大于5%；锚孔直径为130mm，锚孔深度应超过锚索设计长度且不小于0.50m，锚孔应采用无水成孔方法。
B：毛孔内注浆：锚杆孔内灌注M30水泥砂浆（添加钢筋阻锈剂），第一次水灰比为0.35~0.45，注浆压力不低于0.3MPa，当浆液从孔口溢出时可停止注浆；在第一次注浆结束后4小时内进行第二次注浆，第二次注浆为纯水泥浆，水灰比为0.50，注浆压力不低于2MPa，使浆液冲破封口薄膜及初凝砂浆，浆液注入到水泥浆和土体之间，达到注浆压力1~2分钟，方可结束注浆。水泥砂浆与水泥浆外掺0.2%水泥重量的木质素磺酸钙，水泥选用42.5级的普通硅酸盐水泥。当砂浆体强度达到设计强度80%后，进行张拉锁定。
C、锚杆、锚头防腐处理：应对锚杆自由段中的锚杆及锚头结构按相关规范中的要求做防锈、防腐处理，锚杆，锚头应采取M30水泥砂浆全封闭防腐。
5.3.2 框架梁、地梁、冠梁的施工
A、先进行锚杆施工，锚杆施工完毕方可进行地梁、框架梁、冠梁的施工；
B、地梁、框架梁、冠梁的钢筋制作安装、搭接按《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）等相关设计规范执行。
C、伸缩缝：框架梁、地梁、冠梁水平方向每隔4跨一道伸缩缝，伸缩缝处砼断开，钢筋不断开，缝隙宽2cm，伸缩缝断开部位应位于两竖向框架梁中间部位。伸缩缝内填塞沥青麻筋或沥青木板；塞缝深度不小于150mm。
D、框架梁底部和地梁链接空当部位用M10砂浆砌筑毛石。
5.4 扶壁式挡土墙施工
5.4.1 挡墙底板
A、墙底板钢筋绑扎：基槽开挖完成复核基槽标高和宽度符合要求后，即可进行墙底板（墙趾板和墙踵板）钢筋的绑扎，在绑扎墙底板钢筋的同时预留墙身立壁和扶肋钢筋。
B、墙底板模板安装：在墙底板钢筋绑扎完成后进行墙底板模板安装，模板可采用组合钢模板。
C、墙底板砼浇筑：在墙底板模板安装完成后进行墙底板混凝土浇筑。墙底板和墙身立壁、扶肋接茬的底板面上做成凹凸不平，以增加粘结。
5.4.2 挡墙立板和扶壁
A、挡墙底板砼强度达到2.5MPa后，即可进行立板和扶壁的施工。首先凿除墙底板和立板、扶壁接茬处在混凝土表面的水泥砂浆及松弱层，凿毛后用水冲洗干净。然后架立墙身模板，混凝土开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2~3cm厚的1:2水泥砂浆再浇筑墙身砼。
B、墙身模板采用组合模板拼装，4m高挡墙可一次立模，4~6m可分两次立模。
C、砼浇筑从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30cm，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5~10cm的距离，切勿漏振或过振。
D、墙身沿线路方向每隔25m做一道变形缝，缝宽20mm，用沥青麻丝填塞密实。
E、挡墙后填料回填应该在挡土墙混凝土的强度达到设计强度的75%后进行填土。回填土应分层回填，每层厚度为200~300mm，压实系数不小于0.97。
5.5 泄水孔和反滤层施工
A、墙身泄水孔采用直径50mm的硬塑PVC管，最下一排泄水孔高出地面500mm，泄水孔竖向间距2m，水平间距2~3m。为了防止积水渗入基础，需在最下面一排泄水孔下部，夯填至少300mm厚的黏土隔水层。
B、为了防止泄水孔堵塞，在泄水孔进口处设置反滤层，反滤层透水材料采用级配卵石。
5.6 排水渠施工
沿着马道布置钢筋砼200mm*300mm排水渠一道，排水渠做法见相关室外工程排水明渠图集。马道的竖向排水管接入陇城壹号一期工程排水系统。
六、施工进度计划及人员安排
6.1工期目标
根据总工期进度计划安排，结合现场实际情况和本工程施工特点，先进行西区地下室基坑支护钢管桩施工，然后进行基坑土方开挖，基坑支护做到开挖一层，支护一层，开挖一段，支护一段。
6.2工期保证措施
6.2.1组建过硬精干的项目班子和经验丰富的分包施工队伍。
6.2.2严格按施工进度计划指导施工，并由项目副经理统一安排施工进度，坚持每周例会制度，组织召开施工协调会，协调各部门之间的关系，为总工期控制目标的实现提供有力保证。
6.2.3严格推行“项目法”施工管理，发挥项目班子的积极性，对各班组明确责任制，充分调动项目部及施工人员的积极性，选用精干的施工人员进入现场施工，从组织上确保工程进度的实施。
6.2.4合理组织、精心施工、科学管理、有序安排。
6.2.5充分利用作业面，组织基础结构交叉作业，尽量缩短工艺的施工时间。
七、质量保证体系及质量保证措施
7.1质量方针和质量目标
质量方针：科学管理、技术创新、质量第一、优质服务
质量目标：优良。
7.2质量管理组织机构、质量体系及质量职责
1、项目经理（副经理）质量职责
①在上级的领导下，认真贯彻公司的质量方针和目标，组织制订具体措
施，并确保本项目部全体人员理解和贯彻执行。
②根据质量计划，结合工程的实际，建立健全组织机构，配齐所需资源，落实质量责任制，保证质量体系的有效运行。
③全面履行工程的质量管理职责，对工程重大、大质量事故负全面责任。 ④主持工程的全面质量管理，参与、组织质量审核，组织落实纠正措施，并督促实施。
⑤深入工地调查研究，及时推广保证工程质量的先进施工方法，表彰奖励质量管理先进集体和个人。
⑥加强质量管理知识学习，支持质量检验人员的工作，主持召开QC小组成果发布会。
⑦坚持“质量第一”的思想，推进创优工程活动。
2、技术负责人质量职责
①在项目经理领导下，认真贯彻公司的质量计划和目标，组织制订本工程的质量保证措施。
②严格工程的施工技术和质量检验管理，并对本工程质量负直接责任。 ③制订和实施项目工程质量计划，加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的重大、大质量事故负全责。
④监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制，主持不合格品的评审和处理。
⑤推广应用统计技术，加强文件和资料的控制，建立质量记录。
⑥制订和实施纠正措施和预防措施，严把“图纸、测量、试验”关。 ⑦主持编制项目实施性施工方案，明确技术保证和质量保证措施。
⑧组织推广和应用“四新”技术，主持关键工序和人员培训，编写有关成果报告和施工技术总结。
⑨作好与甲方、监理工程师的协调工作，接受监理工程师指令和监督。
7.3质量体系主要要素控制
①物资采购质量控制；
②业主提供产品的控制；
③产品标识和可追溯性：
④施工过程控制：
⑤雨季施工应按雨季要求进行施工：
⑥不合格品的控制：
⑦纠正和预防措施：
⑧质量记录。
八、工期保证措施
8.1工程开工前，编制谨慎严密的网络计划，抓关键线路，严格按网络计划组织安排施工，编制计划充分考虑工现场可能对工期造成延误的各种因素，确定进度作业指标时留有余地，一旦发生延误迅速采取补救措施。
8.2根据总网络计划编制“旬、日”的作业计划，并根据实施过程中的完成情况，及时与原计划进行对比，并采取措施修正调整。实行动态管理，对实际过程中出现的进度滞后应及时分析查找原因，做到“以日保旬，以旬保月”，确保总网络计划的实现。
8.3严格执行工地计划会制度，工地每天由施工管理部召开各作业班组进度计划会，项目副经理参加落实，每周由项目经理部组织召开周进度计划会，落实每周的计划完成情况及下达第二周的工作计划，重大问题及时上报解决。
8.4根据总体目标和施工进度、施工难度、环境等特点，充分利用以往工程的施工经验，提前预测有可能发生的工序间交叉配合不到位的现象，采取有效措施，抓住重点，优化资源配置，合理调配劳动力及机械设备。
8.5精心组织、周密安排，保证材料设备提前到位，避免施工待料，保证施工机具完好率，并设有经验的机修人员对机械设备进行维修保养，避免因机械设备材料原因造成窝工及工期延误。
8.6加强同相关方面的联系，谋求工程施工良好的外部环境，要增进同业主、监理工程师、设计单位的联系与汇报。要加强与交通、供电、供水、环保等部门以及工地邻近单位和居民的联系与协调，争取理解和支持，确保施工生产顺利进行。
九、安全保证措施
9.1安全目标
在施工期间，消灭责任性因工重伤以上事故，杜绝火灾事故以及重大、大交通事故。
9.2安全保证措施
①坚持“安全第一，预防为主”的方针，项目经理要把安全工作当作第一位工作来抓，加强全员安全意识教育，夯实安全基础，强化安全保证体系，落实安全生产责任制，严格执行安全规程，认真落实检查制度，建立安全奖罚，有效控制施工安全。
②建立健全能有效运行的安全管理体系，行使安全监察职能，项目部管理体系见附图。
③大力推行“FTA”，人体生理节律等安全系统工程管理和安全施工目标管理技术，加大施工现场防护设施和设备投入，确保安全生产建立在科学的管理、可靠的技术、足够的防护设施之上。
④应了解施工现场周围环境情况，开工前必须熟悉穿越施工范围的电力、电信、通讯和架空高压电线走向及其架设高度，做到不明情况，不盲目施工，以免造成重大事故。
⑤做好安全防范工作，落实各项防洪、防雷、防暴雨、防大风、防火、防煤气工作，做好用电防范工作。
⑥严禁非工作人员进入施工场地。
⑦作好劳动保护工作，为所有工作人员提供劳动部门规定的劳保用品。
9.3安全技术保证措施
（1）施工现场的布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等应按批准的平面布置图进行布置。
（2）现场道路应平整、坚实、保持畅通，危险地点应悬挂按照法规规定的标牌，夜间行人经过的坑、洞应设红灯示警，施工现场设置大幅安全宣传标语。
（3）现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理不得乱拿乱放，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
（4）各类房屋、库棚、料场等消防安全距离应符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品。
（5）施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范的规定扩行。临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非专业电工不准进行电工作业。
（6）施工中发发现危及地面建筑物或危险品、文物时，应立即停止施工，待处理完毕方可施工。
（7）雨季施工时，应按雨季施工要求进行。
9.4施工机械安全控制措施
各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证
不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
驾驶室或操作室应保持清洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。
机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停入地点，夜间应有专人看管。用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械加油时要严禁烟火。严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。
指挥施工机械作业人员，必须站在可让人瞭望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。
使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。
起重作业应严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ--86）T《建筑安装工人安全技术操作规定》的要求执行。
定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
十、文明施工和环境保护
10.1工程实施时，将严格遵守《建设工程现场文明施工管理暂行规定》并积极争创武汉市文明施工工地。
10.2根据现场条件、项目部场地设置施工标示牌，标明建设工程名称、规模及业主、设计、监理、施工单位名称和施工单位负责人，项目技术负责人以及工程开工、竣工日期、施工许可证等。
10.3狠抓文明施工、环境保护工作，并实行责任承包制，将文明施工和
环境保护与各作业组管理人员工资考核挂钩。
10.4施工现场场容管理严格按规定办理，并采取以下保证措施：
①按施工总平面布置图实施管理，施工现场内的所有临时设施均按平面图布置，使施工现场处于有序并且状态。
②施工现场设置的临时设施，包括办公室、宿舍、食堂、厕所等建立住地文明、卫生、防火、责任制，按规定布置防火设施，并落实相关负责人管理。
③工地的原材料和半成品不得堆放于围墙外，材料及半成品的堆码严格按公司《文明施工管理办法》要求分类堆放，并用标识牌标识清楚，进行必要的防护。
④施工现场内道路平整畅通，排水出口良好，无人作业的沟、井、坑均加设护盖和安全防护标志或固填整齐。
⑤对施工道路加强养护整修，必要时可采用洒水车洒水，避免尘土飞扬，影响环境。
⑥确保施工现场的文明施工。
⑦工程完工后，按要求及时拆除所有工地围墙、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。
⑧施工机械停放整齐有序，废油废液集中倒于土坑内，防止对周围环境的污染。
十一、基坑监测及应急措施
11.1基坑监测
为了确保工程顺利施工以及基坑安全，该工程必须制定严密的监测方案，采用信息法施工。
11.2应急措施
对于基坑开挖过程中突发和偶然因素下发生的事件，我们首先应有所估计，根据基坑施工特点，结合具体工程特点制定可行的预防措施，以确保施工中不至措手不及，同时可确保基坑安全。
根据基坑设计要求，对于该基坑施工中可能出现的问题及采用的措施列表如下：
11.3应急措施安排
施工现场较开阔，其开挖后周边可堆放材料，对其应急所用材料工及人员、设备拟作以下准备：
①对其应急材料，备用部分钢管或型钢、红砖、砂、石料、编织袋等，同时与供应商保持密切联系，以保证及时供货。
②对拟采用措施的施工设备，如钻孔机、锚杆机等检修完毕备放基地，以保证及时运送至现场。
③在基坑开挖过程中，保证24小时有人值班，对其基坑变形以及周边环境变化及时掌握，对其突发问题有一个预估，为应急措施的实施提供时间保证。
对于抢险人员、储备施工人员20人左右，其技术人员保持通信畅通，确保能及时到位处理突发事件。
范文五：边坡锚杆支护施工方案
边坡锚杆支护施工方案
篇一:锚杆支护施工方案 (2938字)
一、施工工艺
(1)锚杆的构造要求
1)锚杆采用HRB335级Φ22钢筋，长度从8.2,,,米。具体见计算书。
2)锚杆上下排垂直间距1m，水平间距1m。
3)锚杆倾角为12.5?。
4)锚杆锚固体采用水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10。
5)喷射混凝土厚度10cm。
6)钢筋网片φ10@100mm×100mm。
7)注浆压力为0.6Mpa，根据具体情况压力可适当提高。
(2)工艺流程
1)锚杆施工工艺流程:土方开挖?修整边壁?测量、放线?钻机就位?接钻杆?校正孔位?调整角度?钻孔(接钻杆)?钻至设计深度?插锚杆?压力灌浆养护?裸露主筋除锈?上横梁
2)喷射混凝土面层施工工艺流程:立面子整?焊接钢筋网片?干配混凝土料?依次打开电、风、水开关?进行喷射混凝土作业?混凝土面层养护。
(3)操作工艺
1)边坡开挖
锚杆支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在完成上层作业面的喷射混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。当用机械进行开挖时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。为防止边坡土体发生塌陷，对于易塌的土体可采用以下措施:
a)对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔;
b)在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后，再进行钻孔并设置土钉;
c)在水平方向分小段间隔开挖;
d)先将开挖的边壁作成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡;
e)开挖时沿开挖面垂直击入钢筋和钢管或注浆加固土体。
(4)钻孔与锚杆制作
1)钻孔时要保证位置正确(上下左右及角度)，防止高低参差不齐和相互交错。
2)钻进时要比设计深度多钻进100,200mm，以防止孔深不够。
3)锚杆应由专人制作，接长应采用直螺纹对接，为使锚杆置于钻孔的中心，应在锚杆上每隔1500mm设置定位器一个;钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔。
(5)注浆
1)注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆;注浆管应随锚杆同时插入，在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。
2)注浆前要用水引路、润湿输浆管道;灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备;灌浆后自然养护不少于7d。
(6)喷射混凝土
1)在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片牢固固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度的要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现移动。
2)钢筋网片焊接而成，网格允许偏差为10mm;钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长。
3)喷射混凝土的配合比应按设计要求通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm;喷射混凝土作业，应事先对操作手进行培训，以保证喷射混凝土的水灰比和质量能达到要求;喷射混凝土前，应对机械设备、风、水和电路进行全面检查及试运转;喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8,1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位应先喷填钢筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方，防止钢筋背面出现空
隙;为保证喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁上垂直插入短的钢筋段作为标志。
4)为加强支护效果，在喷射混凝土时可加入3,一5,的早强剂;在喷射混凝土初凝2h后方可进行下一道工序，此后应连续喷水养护5-7d。
(7)成品保护
1)锚杆的非锚固段及锚头部分应及时作防腐处理。
2)成孔后立即及时安插锚杆，立即注浆，防止塌孔。
3)锚杆施工应合理安排施工顺序，夜间作业应有足够的照明设施，防止砂浆配合比不准确。
4)施工过程中，应注意保护定位控制桩、水准基点桩，防止碰撞产生位移。
二、工程施工组织
(1)建立现场安全生产领导组织:在本项目文明安全施工领导小组的领导下，成立本工程施工现场领导小组。由经理任组长，对本工程安全生产全面负责。
(2)现场设专职安全员，根据工程施工作业进展情况适时增加。
(3)各班组长是本班组的兼职安全员，对本班组作业人员的健康和安全全面负责。
(4)项目安保部负责对本工程安全管理进行指导、监督和检查。
三、施工监测
(1)锚杆支护的施工监测应包括下列内容:支护位移、沉降的测量;地表开裂状态(位置、裂宽)的观察;在支护施工阶段，每天监测不少于3次;在支护施工完成后、变形趋于稳定的情况下每天1次。
(2)观测点的设置:观测点的总数不宜少于2个，其设在开挖边坡相对应的五环路路肩上。观测仪器宜用精密水准仪和精密经纬仪。
(3)应特别加强雨天和雨后的监测。
四、安全措施
1、安全规定
1)执行标准
严格执行北京市建设工程施工现场安全防护、消防保卫标准和国家、北京市相关法规要求。坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真落实本项目安全生产各项规章制度，加强现场安全管理，做好安全生产各项工作。
2)施工员必须及时下达每项工序的施工安全交底单;并向施工人员将安全施工交底内容交待清楚。
3)施工中必须遵照执行各项管理制度，施工管理人员必须对所有作业人员进行安全教育、纪律教育，不断加强各级施工人员的安全业务责任心和提高自我安全防范意识。
4)严格执行班、前会制度，班前讲话必须讲安全，做到“无违章、无隐患、无事故”的文明工程。任何人进入施工现场，必须佩带安全帽。
5)施工现场应整洁有序，各类材料应分类码放整齐。各班组每天收工前应做到活完料净脚下清。
6)水泥沙等易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在仓内存放，若露天存放时应采取遮盖措施。
7)并派专人对边坡开挖进行看护，禁止车辆在开挖边坡上方停车，发现异常情况，立即停止施工并采取相应的措施。
8)如遇到雨天将工作面进行苫盖，避免雨水进入混凝土面与原状路基的接缝。
9)在护坡对应的五环路路肩内侧，支15左右米的围挡封闭临时停车带。
10)锚杆外端部的连接应牢靠。
11)注浆管路应畅通，防止塞管、堵泵，造成爆管。
2、喷射混凝土
1)喷射作业时，应专人负责，仔细检查接头喷射机等设备和机具，是否耐损，接头断开等不良现象，确保各种机具处于良好状态时方可进行。
2)进行喷射混凝土作业时，必须佩带防护用品。
3)当转移喷射地点时必须关闭喷射机喷头前方不得站人。
4)处理管道堵塞时喷头前不准站人，以防消除堵塞后突然喷出物料发生伤人事故。
5)为避免供料、拌合、运输、喷射作业之间的干扰，应有联络信号，喷射作业应由班组长按规定信号、方法进行指挥，以防因喷射手和机械操作人员联络不佳造成事故。
6)喷射混凝土后应经常注意观察，发现有变形和裂缝，及时支
护和加固，必要时将作业人员撤离到安全地带。
3、施工中机械设备使用要求
1)机械设备要定期保养，班前班后要随时检查设备，填写运转记录。
2)各种机械设备操作人员和电工、电气焊工应持证上岗，无证不得上岗，每个工作人员严格按照本工种操作规程进行作业。
3)电焊机应二次线漏电保护装置，各种电焊线应绝缘良好。
4)各种电器设备、机械设备维修时一定要停机，断电、电闸箱断电后要上锁挂牌或专人看护。
5)供电线路严格执行三相五线制，电闸箱符合安全规范，设置漏电装置。
五、环境保护措施及文明施工措施
1.尽量避免使用高噪声设备。
2.现场设置垃圾箱并派人管理，并制定相应的管理制度。
3.在比较干燥浮土多的地段，要洒水降尘。
4.施工现场细颗粒散体材料装卸运输时，采取遮盖等措施，避免遗洒飞扬。
5.现场出土，随挖随清，并对未开挖边坡进行保护。
篇二:移民小区基坑边坡支护施工方案(4217字)
一、工程概况
拟建工程位于新密市袁庄综合扶贫开发区尖山移民小区。该工程的重要性等级为二级，场地复杂程度等级为二级。该工程基础埋深8.0米，受场地限制和施工安全要求，5,、8#、9#楼东侧基础
须进行支护加固。
二、基坑地质条件及周边环境分析
(1)、基坑地质条件特点
基坑开挖深度范围内的土层为稍湿，松散-稍密的杂填土、粉土层，土质条件较好。
(2)、周边环境分析
拟建建筑物位于新密市袁庄综合扶贫开发区尖山移民小区，本建
筑场地为开发扩大建场地，交通便利，地质条件简单，无发现不良环境地质现象。但需考虑该侧基坑边侧道路以及雨水冲刷等支护不利因素。
三、支护方案的选择
3.1.1支护方案的选择与分析
根据工程地质报告可知:该场地拟建工程基础埋深约8.0m，地下水位较深，地质较好，基坑安全等级为二级。目前在该区域内基坑支护采用的支护形式主要有三种:?桩-锚式;?土钉墙;?复合土钉墙。
桩-锚式支护的优点是:它能有效的控制基坑侧向位移，保证临
近建筑物和道路管线的安全。缺点是:?造价较高，施工周期较长;?预应力锚杆一般都较长，容易受临近建筑物基础影响，影响可操作性;?施工难度较大，操作较复杂，需大型专用设备。
土钉墙的优点是:?造价低廉，施工迅速，基本不占独立工期;?具有很大的灵活性和可调性，根据地质情况的变化及监测结果，可随时调整支护参数，对软弱地质进行补强，从而达到最佳支护。缺点是:其为柔性支护结构，允许土体有一定水平位移。
复合土钉墙支护:是各类桩、预应力锚杆等支护结构与土钉墙综合在一起使用，共同组成的支护结构。土钉墙是一种柔性的支护结构，在粉土、粘性土地层广泛采用。
3.1.2、支护方案的优化
据地质报告提供的土质数据、基坑开挖深度及基坑四周的实际情况，考虑受力和变形要求，依照安全可靠、造价经济、便利土方施工、缩短工期的原则，经综合比较，该工程边坡均采用毛石挡土墙+预应力锚杆支护结构。
四、基坑支护设计
4.1设计依据:
1(《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99
2.《基坑土钉支护技术规程》CES96-97
3.北京理正深基坑支护计算软件
4(《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-20XX)
5.《混凝土结构工程施工与验收规范》(GB50204-92)
6.《新密市袁庄综合扶贫开发区尖山移民小区岩土工程勘察报告》
7.现场基坑周围建筑物和环境实际勘察和类似支护工程经验
4.2设计参数
东侧边坡处采用砌一道毛石挡土墙，下底宽3.0m,上口宽0.5m,M5.0水泥砂浆砌筑勾直缝，边坡面施工两排预应力锚杆;毛石挡土墙施工时根据预应力锚杆设计位置进行预留150?孔。
剖面图
第一排预应力锚杆:埋置深度1.0m，成孔孔径100?，倾角10?，L=25.0m，2B20，设计抗拔力100KN，锁定荷载50KN。第二排预应力锚杆:埋置深度5.0m，成孔孔径100?，倾角10?，L=25.0m，2B20，设计抗拔力100KN，锁定荷载50KN。
4.3预应力锚杆施工工艺
(1)施工工艺流程(见附图1)
(2)施工方法
1)成孔
采用人工洛阳铲或土锚钻机机械成孔，按图纸设计的孔位标高进行测量放线，准确标注孔位，然后按照设计要求的孔深、角度和孔径进行钻孔施工。
2)锚杆制作安装
钢筋应除油污、除锈，排列要均布平直，沿杆体轴线方向每间隔2.0m设置一个隔离架。锚杆自由段并采用塑料护套包裹，与锚固段相交处的塑料管关口应密封并用扎丝绑紧。最后将锚杆固定好平稳送放至孔底。
3)注浆
一次注浆:锚杆体安放后进行注浆，注浆应连续一次注满，若中途停止时间超过30分钟时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。注浆材料采用纯水泥浆，水泥采用P.C32.5级复合硅酸盐水泥。注浆液水灰比为0.45,0.55，压力不小于0.4MPa。注浆应从孔底开始灌填，当孔口有浆液流出并加压稳定后，方可停止注浆。
4)端头保护
锚杆注浆完成后外露部分采用胶布及防腐材料包缠好，防止钢筋损伤或生锈。
5)腰梁、垫板安装
根据设计要求，腰梁用2根16槽钢制作，腰梁应平行放置，通长设置;垫板应安装平整牢固，并保证固定垫板与孔向垂直、与孔中心一致。
6)锚杆张拉
?张拉前应对张拉设备进行检验，并检验锚头丝杆是否有伤残。
?采用千斤顶张拉施加预应力50KN后，安装螺丝固定。
4.3工程配合
(1)三通:即水、电、路通;
(2)土方开挖应按确定的基坑边线进行，边坡附近不留孤岛、土柱、挖土应分层开挖，每层开挖深度1.5m~2.0m，不可一挖到底，随开挖随支护;
(3)应提供基坑边界外10m范围内的地下管线资料等如有障碍物应对土钉位置、长度、密度进行调整。
(4)严禁边坡顶大量堆载，严格按设计控制荷载。
五、质量保证措施:
1、向甲方申请提供地质报告及有关施工图纸，作为设计方案参数及施工工艺制定的依据，如有变更或需采取补充方案时，及时通报甲方认可。
2、施工现场设立工程技术组,全面负责整个工程中的有关技术及
质量安全，及时解决施工中出现的各类问题监督各道工序质量。
3、请求甲方提供有关基坑周围地下管网及障碍物情况，以便及时采取相应措施，保证施工质量。
4、严把材料质量关，必须采用有出厂合格证或化验的钢材，水泥，并对进行有关的试验，杜绝使用不合格材料。
、进行全面质量管理，实行班组长质量责任制，将质量管理分解到各工序、每个人。对各项参数各项工艺进行全面的，严格的监督检查。
六、安全保证措施
1、基坑开挖期间，设专人指挥挖土机，同时要配合甲方尽可能查明地下障碍物，以防止出现意外。
2、施工期间现场设一名专职安全员，负责现场安全。
3、车辆装土要均匀，不超载，不遗洒，在坡道出口处两侧设拍土架，设专人对出场运土车辆排车槽，该苫布，清扫轮胎。保证车辆清洁后方可放行。
4、施工中要主动配合甲方搞好与周边环卫交管部门及居民的关系，减少噪声污染，做到文明施工，树立好公司的外部形象。
5、强化管理，责任到人。土方施工时要保证一名领导同志住在现场，反馈信息，协调各方面关系。
6、所投入的机械，车辆要保证技术性能完好，不带故障出车。
7、组织办理好市容、环卫、渣土消纳、交通各部门的有效证件、手续，保证车辆机械的正常运行。
8、严格按照郑州市道路交通管理规定及机动车驾驶员管理办法，开文明车，开安全车，杜绝违章安全责任事故的发生。
9、对已施工完的边坡要进行位移的监测。
10、施工现场各类机械，工作每天班后、公休、节假日应停放在较高的安全地带，避开高压线，以防水淹、塌方倾翻、雷击、触电等损坏机械。
11、现场机电设备应有防雨设施，机电设备要有接地、接零安全装置，并定期检查，发现问题及时处理。
12、水泥应入库或垫高码垛上搭防雨布，不得水浸和雨淋。
七、施工组织设计:
1(施工准备
1.1现场准备
?设备进场前进行施工现场踏勘，了解场地情况及周围环境;
?了解水源、电源位置及最大可供数量，并将水、电接入表箱后接至施工地点;
?请业主进行地下障碍及管线交底;
?根据现场总平面布置，选择合适的位置搭设临时水泥库及设备摆放。
1.2技术准备
?组织技术、管理人员全面熟悉图纸，领会设计意图，明确施工质量要求;
?参加图纸交底会议，做好图纸会审工作;
?做好对班组人员的技术、安全交底工作。
1.3机械设备准备
?机械进场前作好维修工作，保证设备机械完好性;
?本工程拟投入一套喷砼及配套设备
1.4材料准备
落实材料供货单位，并根据施工进度制定材料供货计划，确保备料充分。
2(施工组织
本工程采用项目经理制组织施工，工地设项目经理一名，全面负责人员组织、质量、进度、安全等工作，负责与其它协调联络工作。现场施工人员配备如下:
队长:1人
钢筋加工制作:4人
制锚安装班:4人
注浆班:2人
造孔班:4人
技术员:1人
八、基坑监测设计(根据甲方要求另行实施)
1、监测点、控制点布置
A、根据基坑开挖设计方案，按《建筑安装工程施工测量规范》BJ212,88、《建筑基坑支护规程》JGJ120,99的相关规定和要求，以及勘察报告提供的地层结构与场地周边的实际情况，基坑壁位移按安全等级为三级布设观测点、控制点和基准点。
B、水平位移监测点在基坑坡顶布置1排，按30m间距沿基坑开挖线方向布置。基坑顶竖向位移监测点沿基坑四周根据情况布设。
C、控制点和基准点应根据现场实际情况选定和埋设，其埋设位置与边坡的垂距大于30m，以免边坡位移时，控制点和基准点产生影响。控制点、沉降基准点的稳固性是确保监测数据准确与否的保证，故埋设时应按有关规定进行。
2、位移观测方法
应根据场地的实际情况进行选择，该场地为多边形状基坑，其施测方法为:当采用方向法观测坑壁位移变形时，可用正倒镜投点(其测量允差为?3mm)或测角法进行。
3、坑壁位移观测时间
该基坑工程采取人工观测和仪器测量相结合的办法进行监测，人工观测每天沿基坑壁及基坑四周进行观测，并作出记录，仪器采用DS3水准仪和DJ2经纬仪进行，每开挖一层，支护一层土钉，各观测一次。可根据坑壁变形情况决定观测次数。当变形超过有关规定时，应加密观测次数，如果有事故征兆时，应连续监测，并及时上报有关部门，采取相应措施进行处理。
4、竖向位移的观测:按现场实际情况，应按四等水准测量的要求进行，视线长度不宜超过50m，按DS3水准仪精度规定，环形闭合差L20计算(L以公里计)。
5、沉降观测时间:开始时每支护一层应进行一次，当基坑开挖结束后可根据实际情况增加或减少观测次数。
6、监测控制标准及警戒值:在工程监测中，每一测试项目都应根据实际情况和计算书，事先确定相应的警戒值，以判断位移或受力状况是否会超出允许的范围，判断施工和周围建筑物是否安全，是否需要调整施工步序或优化原设计。因此，测试项目的警戒值的确定至关重要。一般情况下，警戒值应有两部分控制:总允许变化量和单位时间内的允许变化量(允许变化速率)。根据有关规范与标准，警戒值定为如下:
九、应急措施
分析和预测支护施工中可能发生的事故，采取相应的应急措施，是支护成败的关键，针对本工程的实际情况，我们决定采取以下应急措施:
1、现场准备一定数量的砂袋及砂土，必要时可对被动区采取压重法，可有效减少基坑变形和抵抗基坑隆起。
2、对于局部土体剥落，可采用沙袋填充和预留注浆管封闭注浆。
3、对于局部土体较湿不能成孔的部位，可采取同长度φ40钢管替代土钉。
4、如边坡变形较大，可加长土钉进行加固。
5、对于自稳性能差的土层采取先喷砼后打土钉的施工工艺。
篇三:锚杆喷锚支护施工方案(3745字)
一、工程概述及工程量
S202、S301线福安至寿宁段是宁德交通的重要通道之一，是连接闽浙两省的重要通道，承担着较重的交通运输任务。近年来由于个别地段边坡较高，地质较为不稳定，且因雨水冲刷与冻胀现象，导致边坡不稳定，石质松散，挖方边坡出现了滑坡、溜方、落石等灾害，给该路段的交通带来了严重的安全隐患。
主要工作内容及结构形式为:C20砼边沟、砼截水沟、浆砌片石护坡、挂网喷射砼、φ18螺纹钢筋锚杆、成卷镀锌编织网、刷坡土方、刷坡石方等。
二、设计依据
1.本工程招标单位提供的招标文件、施工图纸、答疑文件、工程量清单等资料;
2.《公路工程质量评定检验标准》(JTJF80/1-20XX);
3.《干线公路灾防工程技术指南》。
三、施工组织计划
1、劳动力组织计划
坡段锚杆凿孔安排4个班组计20人、钢筋制作安装1个班组计10人、混凝土喷射施工安排2个班组计20人。计划安排劳动力共50人。
2、机械设备组织
坡段安排锚杆钻机20台;注浆泵3台;搅拌机3台;钢筋切割机、钢筋电焊机、钢筋弯曲机、卷扬机各1台。
其它小型设备及工具根据需求配置。
3、工期安排
本坡段计划安排工期90日历天。其中搭设脚手架15天，锚杆、泄水孔施工30天，挂网钢筋制安20天，砼喷射施工25天。
四、施工工艺流程
施工工艺流程见图1。
五、施工方法
1、施工准备
设备进场安装调试，材料采购和送检。
2、搭设脚手架平台:边坡超过2.5m高时，喷锚网施工就很困难，需要搭设脚手架和工作平台。脚手架用φ48钢管搭设，高宽度为2mx2m，脚手架上铺设4cm厚的楠竹跳板作施工平台。
3、清理坡面和测量确定锚杆孔的位置，并在锚杆孔位作上标记，防止锚杆孔偏位。
4、钻孔:钻孔符合设计要求后，用风管将孔内钻屑冲干净，以防钻屑影响安装锚杆和注浆质量及排水管安装。
5、注浆:钻孔完成后，将注浆管插入孔底，将配置好的水泥砂浆通过注浆泵将水泥砂浆注入锚杆孔，直到孔内溢出的水泥砂浆与注入的浆比重相同为止。
6、锚杆和排水孔安装:将符合设计要求的钢筋、排水管置于注浆孔内和排水孔内。
7、安装好锚杆和排水孔后，清理坡面，除去坡面杂物，为喷射砼作准备。
8、坡面喷射砼
喷砼强度C25，厚度10cm。喷射混凝土施工工艺如图2所示:
(1)初喷:喷射方式为“干式”喷射法。启动搅拌机，空气压缩机向清理好的边坡喷射C25砼。
(2)挂网:先将镀锌钢丝网(2mm)挂在初喷砼面上，再将φ6双向钢筋与锚杆焊接在一起。
(3)复砼:镀锌钢丝网挂好后，在镀锌钢丝网上复喷砼。
六、施工技术要求
1、喷射砼施工要求对受喷面上的松动岩块和强风化土进行彻底清理，对一些凸凹较多的区域应注意局部修坡或采用短钢筋局部
锚固，然后采用高压风、水彻底清理并润湿表面，同时尽量保持壁面的粗造，以确保混凝土与岩石间有足够黏结力，对遇水易潮湿、泥化的岩层，则应用高压风清扫岩面;埋设控制喷射混凝土厚度的标志。
2、在清理、加固、润湿的岩面上喷射第一层混凝土，初喷混凝土厚度为50?，待混凝土具有一定强度后进行挂网，第二层喷射前，先用高压风、水清除其上的浮皮及松渣，并润湿表面，最后一次喷至设计厚度100?。
3、钢筋网编网前应清除钢筋污锈，为保证铺设钢筋网与坡面保持基本平行，在坡面上应设置一定数量出露岩面的短锚钉，与网筋连接。面层钢筋网上下层间的搭结位置应错开，搭结长度不小于20d，圆钢末端做成1800弯钩，钢筋网的交点用隔点式焊接或满扎，钢筋网与锚杆连接时，采用焊接固定。
4、喷混凝土终凝2小时后即开始喷水养护，14天内保持湿润状态并不得受水流直接冲刷。
5、为减少回弹，喷嘴到工作面的距离应保持在80,100?，喷射角度控制在900?50以内，喷头按螺旋形迹(直径300?左右)一圈一圈地移动，混凝土喷射完成后应保证喷射面平整，润湿光滑，无干斑或滑移现象，控制厚度的标志事先做好。
6、网喷混凝土应采取分段、分片，自下而上依次进行，每区片应留30?暂不喷射，并做成斜面形状，以利于施工搭结。
7、喷射混合料配合比:水泥与砂、石重量比为1:2:2,1:2:3，水灰比0.4，砂率45%,55%，石子的最大粒径不得大于15?，水泥采用325号普通硅酸盐水泥，混合料搅拌应采用强制式搅拌机，塌落度控制在8,12?，砂子采用中粗砂，细度模数大于2.5，级配良好且必须通过筛选，以免喷射混凝土时引起管路堵塞，只
有当混合料送检测定的强度、初终凝时间、安定性等指标全部合格后才能使用。
8、施工用水不得使用污水、PH值小于4的酸性水及含硫酸盐量按SO2-4计算超过水重1%的水，不得使用高铝水泥。
9、喷区每10,15m设一宽度为2,3?纵向伸缩缝，缝内塞填泡沫板或沥青木板。
10、送浆达到强度时，应按规范要求对锚杆抽样进行抗拔试验。
11、排水孔施工可与锚杆同时钻孔施工。排水孔钻孔完毕应经高压风清孔后插入护孔花管。喷砼时应对孔口进行临时堵塞棉纱或稻草保护措施。
七、质量控制及保证措施
1、喷锚网施工是一项技术含量较高的工作，它的质量要求也较严，施工过程中加强质量管理，开展经常性的质量检查，每道工序完成后均应及时进行工序验收，未验收的工序不得从事下道工序。
2、泥、砂、石料、钢筋和钢筋网的验收严格按规范进行，不合格的材料严禁使用。每批进场材料均应认真检验，取样试验合格后方可使用。
3、所有的机械设备在施工前都应进行检修和试用，保证施工时机械设备处于良好的运行状态。
4、施工时应做好现场原始记录，准确地记录下施工全过程。
5、喷射时要经常检查喷层表面，查看是否有松动，下坠滑移等现象，喷砼达到一定强度后用锤轻击砼面发现空鼓脱壳现象及时处理。6、经常检查反弹现象，反弹如太大，应调整配比。
7、配合比应在室内试验确定，施工应严格按试验设计配合比配料。
8、锚杆的位置、长度、孔径均应按设计的规定执行。
9、喷锚网施工应严格按信息法的要求进行，施工时应经常向业主代表和监理工程师反馈施工信息。
10、喷射时，喷嘴与受喷面的最佳距离、最佳角度应通过试验确定。
八、质量检查内容
1、进场的水泥、砂石料、钢筋、钢筋网和外加剂的质量。
2、钻机、喷射机、空压机、泥浆泵、钻具的状态。
3、钻孔工艺、孔径、孔深、孔斜、孔位。
4、喷射砼的配比、厚度、强度、回弹率。
5、锚杆的长度、倾角、在钻孔中的相应位置与钢筋网和喷砼的连接。
6、注浆时水泥浆的配比、水灰比、注浆量、地层可灌性、水泥浆固结体强度。
7、喷嘴到受喷面的距离、角度、喷嘴运动轨迹。
九、挂网喷锚工程质量通病及防止措施
(1)锚杆(管)杆体在入孔前应对钻孔进行吹孔和清理，锚杆应除锈、除油，平直，每隔2.5m应设对中支架。砂浆强度为M30。
(2)压力注浆应加上浆环，注浆后，应将浆管拔出。
(3)挂网钢丝网采用成卷镀锌编织网，挂网钢丝网应保证紧贴坡面，不得出现空洞等。挂网钢筋应和锚杆连接为一个整体。在挂网结束后可以进行混凝土喷射，喷射厚度为100mm，分两次喷射成形。
(4)锚杆施工、负筋挂网和喷射混凝土均需要事先搭设排架方可进行
十、安全与防护
1、喷浆处于高空作业，所有上架作业人员务必按规范要求系好安全带、安全绳，戴好安全帽，谨防高空坠落及坠物伤人。
2、施工机具应布置在安全地带，以免高空坠物伤人。
3、施工中定期检查电源线路和设备电器部件，确保用电安全。
4、喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题及时处
理。
5、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。
喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不得超过0.4Mpa。
7、喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠，必要时设置安全栏杆。
8、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。
9、为减小粉尘浓度，在保证顺利喷射的条件下，增加骨料含水量。
10、喷射混凝土作业人员工作时，应配戴防尘口罩等防护工具。
11、支护主要机械设备(见附表1)
十一、边坡支护安全措施
1、先检查边坡的稳定性。
2、搭设双排钢管架，先把地面松土打夯两遍后安装脚手架，脚手架底座采用300*300木板作为垫板，防止脚手架在松土上下沉。脚手架立杆间距1.5m，架子宽度间距1.2m，横杆高度为1.8m，搭架高度应超过边坡顶1.5m，搭设脚手架与边坡面楔紧，脚手架外满挂安全防护网以确保安全。
十二、施工监测
信息法施工是边坡支护的一个特点，为确保边坡安全，不影响周围建筑物及市政设施，要求随时掌握开挖及支护施工整个过程中边坡的动态变化，因此必须在支护施工过程中实施信息法施工。
施工监测包括对环境的保护监测和对工程本体的监测，及时预报施工中出现的问题，并把获得的信息通过修改设计反馈到施工中，以便合理施工。
十三、文明施工及安全管理
1.现场操作人员必须严格执行安全技术操作规程和有关安全生产规范规定。
2.配备专职安全员，建立安全生产责任制。
3.对职工进行安全教育，正确使用劳动防护用品。
4.机械、电气设备由专人操作，维修和定期检查保养。
5.做好施工现场的文明工作，保持场容整洁。
6.听从施工员的指挥，统一协调，在确保施工质量与进度的同时
一定做安全生产，杜绝意外事故的发生。
