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范文一：厂址选择的原则.docx1
厂址选择的原则:
1、厂址宜选在原料、燃料供应和产品销售便利的地区，并在储运、机修、公用工程和生活设施等方面具有良好协作条件的地区。
2、厂址应靠近水量充足、水质良好，电力供应充足的地方。
3、厂址应选在有便利交通的地方。
4、选厂应注意节约用地，不占或少占耕地，厂区的面积形状和其它条件应满足工艺流程合理布置的需要，并要予留适当的发展余地。
5、选厂应注意当地的自然环境条件，工厂投产后对周围环境造成的影响作出预评价，工厂的生产区和居民区的建设地点应同时选定。
一般来说，厂区应避免建在以下地区：* I* z. C' @- e# q; \7 \0 f0 `) Z
1、具有开采价值的矿藏地区。0 _' P" h: W4 X7 h$ T
2、易遭受洪水、泥石流、滑坡等的危险地区。- O/ ^8 ^" |5 z9 M& d& {' E
3、厚度较大的三级自重湿陷性黄土地区。
4、发震断层地区和基本烈度9度以上的地震地区。4 D; }. W, f3 e
5、对机场、电台、国防线路等使用有影响的地区。1 m3 e3 R9 r) w7 |+ L
6、国家选定的历史文物、生物保护和风景旅游地区。
设施选址影响因素的权衡
在进行设施选址时，企业有很所要考虑的影响因素。在考虑这些因素时，需要注意的是：第一，必须仔细权衡所列出的这些因素，决定哪些是与设施选址紧密相关的，哪些虽然与企业经营或经营结果有关，但是与设施位置的关系并不大，以便在决策是分清主次，抓住关键。否则，有时候所列出的影响因素太多，在具体决策时容易主次分不清楚，做不出最佳的决策。第二，在不同情况下，同一影响因素会有不同的影响作用，因此，决不可生搬硬套任何原则条文，也不可完全模仿照搬已有的经验。最后，还应该注意的一点时，对于制造业和非制造业的企业来说，要考虑的影响因素以及同一因素的重要程度可能有很大不同。
一项在全球范围内对许多制造业企业所作的调查表明，企业认为下列5组因素（每一组中又可分为若干因素）是进行设施选址时必须考虑的：
1、劳动力条件；
2、与市场的接近程度；
3、生活质量；
4、与供应商和资源的接近程度；
5、与其它企业设施的相对位置。
由此可见，制造业企业在进行设施选址时，要更多地考虑地区因素，而对于服务业来说，由于服务项目难以运输到远处，哪些需要与顾客直接接触的服务业企业的服务质量的提高有赖于对最终市场的接近与分散程度时，设施必须靠近顾客群。例如，一个洗衣店或一个超级市场，影响其经营收入的因素有多种，但其设施位置有举足轻重的作用。如设施周围的人群密度、收入水平、交通条件等，将在很大程度上决定企业的经营收入。对于一个仓储或配送中心来说，与制造业的工厂选址一样，运输费用是要考虑的一个因素，但快速接近市场可能更重要，可以缩短交货时间。此外，制造业的生产的选址来说，与竞争对手的相对位置有时并不重要。而在服务业，可能是一个非常重要的因素。服务业企业在进行设施选址时，不仅必须考虑竞争者的现有位置，还需估计他们对新设施的反映。在有些情况下，选址时应该避开竞争对手，但在商店、快餐店等情况下，在竞争者附近设址有更多的好处。在这种情况下，可能会有一种“聚焦效应”，即受聚焦于某地的几个公司的吸引下而来的顾客总数，大于这几个公司分散在不同地方情况下的顾客
工厂选址
工厂选址决策对供应链的运行情况影响深远。很多研究倾向于重点强调量方面的因素，如运费、劳动力成本和税收。虽然很多模型中有将质方面的变量纳入其中的，但与这些衡量工厂操作竞争能力有关的研究有限。在本文中，我们重点分析工厂选址决策制造业实际运行方面的因素。我们认为这些因素的综合考虑有利于提高供应链竞争力；质方面的因素例如劳动力、基础设施、商业环境、政治稳定、与市场的接近程度、与供应商的接近程度、和制造业实际情况与供应链的操作性竞争力之间存在显著的关系，正如根据质量、灵活性、和响应度等方法衡量的结果一样。
经理们所面临的最重要而又影响长久的决策之一是决定新制造基地选址在何处。这是一个对厂商资本不可变更地进行分配的战略决定，通常对衡量企业供应链的运行情况的重要标准，如提前期、存货、对需求的多变性、适应性和质量要求的响应度有决定性的影响。随着有效的供应链管理作为竞争的重要方面的出现，设备选址的决策变得更加重要。
进行有效的选址决策的一项任务是经理们对每个可能的地点进行评估，他们通过考察提前期、存货、响应度等关键衡量标准产生的影响来进行。例如，打算在一个新地点实际全面质量管理计划的企业应对当地劳动力的素质及其对产品和服务质量产生的影响进行评估。类似地，一家在三线城市利用廉价劳力建立制造工厂的企业必须评估贫乏的基础或有技术的劳力的缺乏是否会破坏其在时间上的竞争力。很多研究主要强调数量分析，协定的运输费用、规模经济及其他基于成本的变量。从其他衡量竞争力的标准如提前期、存货和响应度方面来看，这种强调数量的分析法在分析短期成本收益时可能会存在不足。
2.现状与分析
工厂选址问题在关于策划研究的文献中有广泛的研究，从决策成本方面的观点，例如最小化各种由时间折算的成本，包括建设、数量不足、货物积压、闲置容积、维修和存货等，这些观点忽略了对于形成和保持竞争优势通常十分重要的质方面的因素。在本文中，我们的重点在于将质方面的因素纳入工厂选址决策的框架中。探讨关于供应链不确定性和在制造业中实施情况的研究。最后是供应链的不确定性。
2.1工厂选址中的质方面的因素
根据选址决策中组合质的因素的观点，最为广泛应用的方法是一种加权分析法，各种重要但又互异的因素如与顾客的接近程度、商业氛围、立法、税收优惠政策及其他鼓励性的因素都按一加权比例计算并得到一个总分。被选中的地址即为得分最高的那个。但这种方法会由于决策制定者的偏好而导致主观的结果。此外，对这种加权机制的有效性进行衡量的研究不多见。在选址决策中经理们应当考虑到的最重要的变量有良好的劳动力市场、与市场的接近程度、所在地区的生活质量、与供应商的接近程度、较低的劳动力价格。不同行业群对上述反应的明显不同（例如，变量的重要程度）。关注于经济效益评估的择址战略往往可能导致较差的结果，在研究工厂选址问题时过于狭隘，主要关注数量方面的资料如运输成本、汇率、税收、劳动力价格，而非质方面的因素如基础设施、工人的技能、当地政府立法和与供应商的接近程度。例如，工厂选址决策时忽视当地劳动力的技能水平将会显著地影响企业运用新生产技术的能力，或者会影响全面质量管理计划的效率；而对供应商的接近程度方面的忽视有可能对企业的运做产生严重后果。因此，企业必须重视质方面的因素，这对于整体商业战略是必须的。仅当在考虑质方面的因素的基础上确立了一系列可供选择的地点之后，企业才能通过以计算为基础的成本来改进其选择。对工厂作用的更进一步的理解可以通过在全球制造网络下对制造能力和工厂任务的评估来获得。工厂的制造能力和工厂选址标准是确立工厂任务的重要因素。地理位置因素和其各自的任务和能力匹配的工厂与那些没有考虑到能力和工厂选址的因素联系的工厂相比具有更优秀的商业运行情况。而且更接近于他们的顾客和供应商，吸引有技术和才能的雇员并为整个公司创建技术中心，企业将会获得高水平的收
益。选址决策中的相对效率标准的重要性，不同的任务都是不同厂商为自己定义的。随着时间的过去，工厂“自身”的运行情况因此而需要与其竞争者的比较情况相联系来进行评估，这转而提出了对供应链运行情况衡量的问题。
2.2供应链的不确定性
供应链实体间复杂、灵活的相互影响关系给策划带来了相当的不确定性，不确定性使得供应链增多或减少，这影响了供应链的运行情况。供应链中不确定性的三个不同来源——供应的不确定性、进程的不确定性和需求的不确定性。供应的不确定性由供应商的情况各异所引起，而供应商的情况可能与传送时的迟后或故障有关，进程的不确定性由机器故障所引起的生产过程的不可靠性导致。需求的不确定性是三种不确定性中最严重的，由易变的需求或无法精确化的预期所导致。工厂选址影响供应链的不确定性，转而影响了供应链的运行情况。例如，在一个交通条件很差的地区为一工厂选址会增加供应商的不确定性，类似的在一个能源条件很差的地区为一工厂选址会破坏生产进程，增加进程的不确定性。最后一点，供应链中的不确定性越大，则会导致诸如存货费用、提前期和响应度等标准的运行情况越糟。供应链运行情况的衡量
在成本导向型中加入其他项目如客户满意度、资产利用、生产率和质量。传统的以成本为基础的运行情况（例如，通过诸如存货等方式衡量的成本和生产率）与更具创新的非成本衡量法如质量、时间为基础的运行情况和灵活程度有明显区别。更好地将现有的运行情况衡量体系与其他为公司使用的系统整合的是必要的，其他系统包括会计核算系统、制造计划和控制系统及战略规划系统。
3.研究框架和衡量的进行
在上一部分中说明了供应链的竞争力主要受三种主要因素的影响——地理位置因素、供应链的不确定性和制造的实际情况。这一研究的主要描述如下：
A：工厂选址因素，诸如成本、结构、商业服务、劳动力、政府、消费者/市场、与供应商的接近程度和主要竞争者的位置对供应链的竞争力有重要影响。
B：供应链的不确定性对供应链的竞争力有重要影响。
C：制造的运行情况对供应链的竞争力有重要影响。
[工厂选址考虑因素]：数量方面：成本
质量方面：基础设施、商业服务、劳动力、政府、客户/市场
供应商、资源、竞争者
[供应链不确定性] ：供应的不确定性：提前期
进程的不确定性：存货
需求的不确定性：与市场的时差
[制造业实际情况]： 质量、标准 、客户服务、计算机辅助进程、灵活程度
计算机一体化、制造、与转包商的网络化连接、协作管理
弹性制造系统、内部质量管理系统、ISO9000、准时制
制造单元 、预测性检修、预防性检修、快速转化、统计进程控制
对供应商和客户的关注、全面质量管理、价值管理、销售认证
3.1对工厂选址因素的衡量方面
变量： 成本 土地、能源、运输、基础设施、商业服务、通讯和劳动力
基础设施： 土地的有效性、交通、运输和通讯；通讯质量和交通方
面的基础设施
商业服务： 空中运输服务、海运服务、陆路运输服务的有效性和质量
金融服务、法律服务和信息技术
劳动力： 教育水平、技能水平、劳务纠纷的影响、工程师
行政 人员、操作者、国外工人和生产率的有效性
3. 2工厂选址中考虑的因素
为解释的方便起见，工厂选址时考虑的因素从8个类目里选出：基础设施、商业服务、 劳动力、政府、与市场的接近程度、与供应商的接近程度、主要竞争者的方位和成本。用于工厂选址时考虑的不同类别的因素的具体衡量方法。用五分制指出各种因素的相对重要程度，从1（制定工厂选址决策时极其重要）到5（在制定工厂选址决策时一点也不重要）。
3.3供应链的不确定性及其衡量
供应的不确定性 供应商的平均交付时间、供应商的平均供应精确性、供应的平均质量、进程的不确定性、与供应商的关系维持的平均长度、计划性的暂时停工的持续时间、显著影响操作的非计划性的短缺的持续时间、需求的不确定性 月度需求预测的平均精度、消费者基础的规模
3.4供应链的竞争力
我们采用六种被广泛使用的操作性模型：提前期、存货、客户满意度、适应性、与市场的时差和质量。这些模型的绝对衡量方法由于本研究重点不一定放在一个特定行业而稍欠可靠性。对每一项目而言，企业都要求回答出一个五分制的结果，从1（大大恶化）到5（大大改善）。
3.5制造业的实际情况 如标准化管理、计算机辅助进程规划、计算机一体化制造、与供应商的计算机网络化、协作管理、弹性制造制度、内部质量审计、ISO9000、准时制、制造单元组织、预防性检修、迅速转化、统计进程控制、供应商/客户集中、全面质量管理、价值管理、销售认证等因素
工厂选址时考虑的因素：
政府稳定 、法规稳定
陆路交通服务 、法律服务 客户因素： 与市场接近程度、市场规模 、市场的稳定性
成本因素： 能源、劳动力 、土地 、支持 、通讯 、交通
劳动力因素 ：工程师 、行政人 、操作者 、教育水平 、劳务纠纷 、生产率 、技能水平 政府因素 ： 行政效率 、行政透明度 、政府支持、支持机构、外国投资保护 、汇率稳定 基础设施因素：能源、土地 、通讯 、交通系统 、通讯质量 、运输质量
商业/支持性服务：有效性（质量）、空运费用 、金融服务 、IT服务
供应商因素：供应的可靠性 、与供应商的接近程度
竞争者因素：主要竞争者的方位、竞争者的反应
4.我们重点研究选址变量、供应链不确定性；并对制造业的实际情况进行衡量。
4.1地理位置变量
地理位置变量可分成8组包含多个项目。分别是成本、劳动力、政府、基础设施、商业服务、与市场的接近程度、与供应商的接近程度和主要竞争者的方位。显然，成本因素是在考虑选址决策影响时最关键的因素。尽管具体因素的重要程度不同。能源和劳动力被排在极端重要的位置而将土地成本放在最重要的位置上。其他成本因素如通讯费用、支持性和运输服务，尽管也被认为很重要，但相对强调的很少。
通常，在劳动力的因素中，劳务纠纷和生产率被认为是最至关重要的而专门的技能水平、工程师、行政人员和操作者同样被认为是重要的。只有极少数人认为教育水平是极端重要的（尽管大多数人认为教育是重要的）。
不出意外，政府、法规和外汇的稳定性被认为是在选址决策中最为强调的因素，有几乎一半的支持者认为在选址决策时应充分考虑其重要性。行政效率和透明度也被认为是重要的，但仅仅6%的企业认为支持性机构是选址决策中非常重要的因素。从基础设施因素的相对重
要性来看，基础设施水平被认为是工厂选址中的关键因素。大多与能源、土地、通讯和运输有关的基础设施都被认为是极其重要的。
关于与客户/市场有关的因素：合适的供应基地的有效性被看成极其重要的因素，有几乎1/3的回复者这样认为。在较低的比例下，与供应商的接近程度也是重要的。
4.2供应链不确定性的变量
如前文所述，供应链的不确定性包含由供应商、进程和需求所带来的不确定性，对供应链的运行情况产生了重要影响，这是这项研究中第二个要考虑的因素。
供应商不确定性的衡量需要对运行情况评价如： 平均交付时间、 供应商的平均准确度和供应的平均质量
关于供应方的交付延迟的重要原因，主要有需求的多变、较长的供应方提前期和与供应商的距离。
4.3可靠性分析：八个独立的地理位置因素是成本、劳动力、政府、基础设施、支持/商业服务、消费者/市场、供应商/资源和竞争者。类似的，对于供应链不确定性的衡量结果被加总到三个因素中——由供应商造成的不确定性、由进程造成的不确定性及由需求造成的不确定性，回归分析是用于分析数据的最好方法。但原始数据应被适当的转化用于回归分析中。 我们采用下述转化方法将影响选址的因素和供应链不确定性的因素转化为虚拟变量，作为自变量，对于八个工厂选址因素类别中的每一个，
4.4对因素的讨论
大多显著的工厂选址因素中，一般是客户因素、竞争者因素和政府因素。在选址框架中强调这些因素的企业都有相对较好的运行情况。认为这些因素组成的集合的子集在他们的选址决策中极端重要，这转而使他们更好的根据其商业战略进行调整地理考查。与预期相反，基础设施、商业服务、劳动力和成本因素对任意一种运行情况的衡量都不是十分重要的。我们认为这与我们的分析不是基于行业的有关。进一步的研究需要解决这一问题。从这一结论出发的重要一点是：对成本因素的过分强调可能在长期不会获得收益。
供应链不确定性有不同来源——供应方、进程和需求。不确定性对供应链的运行有显著的副作用。我们认为经理们应当根据可能在企业供应链中产生的潜在不确定性对不同地理位置的影响进行评估。
最后，在重要的制造业实际和采用的运行情况与衡量方法之间存在很强的逻辑关系。关于这一关系的一个例子是当运行情况的衡量是质方面的，辨别相对成功的企业的制造业实际情况是IS质量审计、ISO9000和弹性制造系统以及即时管理等手段的采用。类似的对提前期、为存货、制造单元和统计进程控制的弹性制造系统的快速转化，包括为灵活性而进行的制造单元和快速转化都是直接关系的其他例子。
总之，在工厂选址时考虑更广泛的与地理位置因素、不确定性和制造业的实际情况有关的因素将会带来更具竞争力的表现。
4.5结论
本文进行的分析：工厂选址决策框架的影响因素包括地理位置因素，供应链不确定性和制造业的实际情况，以及供应链竞争力的因素为衡量运行情况而被列出。我们的分析结果显示企业应当对因素进行全面评估。同时应按按行业标准对他们的行动进行评估。
范文二：厂址选择的基本原则
厂址选择的基本原则：贯彻执行国家的方针政策；正确处理各种关系；注意制药工业对厂址选择的特殊要求；充分考虑环境保护和综合利用；节约用地；具备基本的生产条件。 简述工艺流程设计的成果？
答：在通常的两个阶段设计即初步设计和施工图设计中，初步设计阶段的主要成果是初步设计阶段带控制点的工艺流程图和初步设计说明书；施工图设计阶段的主要成果是施工阶段带控制点的工艺流程图。
工艺流程图是以图解形式表示的工艺流程，在工艺流程设计的不同阶段。工艺流程图的设计深度是不同的。在通常的两阶段设计中，初步设计阶段需绘制工艺流程框图、工艺流程设计图、物料流程图和初步设计阶段带控制点的工艺流程图。施工图设计阶段需绘制施工阶段带控制点的工艺流程图。
设备的热负荷：加热剂或冷却剂传递给设备及所处理物料的热量或冷量，Q2为正值表明需要向设备及所处理的物料提供热量，需要加热；若Q2为负值，表明需要从设备及所处理的物料移走能量，即需要冷却。
物理变化热：是指物料的浓度或状态发生改变时所产生的热效应。如蒸发热冷凝热结晶热熔融热升华热凝华热稀释热等。
化学变化热：是指组分之间发生化学反应时所产生的热效应，可根据物质的反应量和化学反应热计算。
相变热：物质从一相转变至另一相的过程，称相变过程，相变过程常在恒热恒压下进行，所产生的热效应称为相变热。
浓度变化热：恒温恒压下，溶液因浓度发生改变而产生的热效应。
药厂所有的设备可分为：机械设备化工设备和制药专用设备。
原料药经过一定的制剂工艺（如混合、造粒、干燥、压片、包衣、包装等）即成为出厂的药。 分别按结构相态操作方式操作温度及流动状况的不同简述反应器的类型？
按结构不同，反应器可分为釜式管式塔式固定床和流化床反应器等；按操作方式分类，间歇式半连续式连续式反应器；按操作温度不同，等温、非等温反应器；按物料流动状况不同，理想、非理想反应器；按物料所处相态，均相、非均相反应器。
粉碎：是利用机械力将大块固体药物制成适宜粒度的碎块或细粉的操作过程，它是药物生产过程中的基本单元操作之一。
在药品生产中。粉碎是获得药物粉体的常用方法。
粉碎、筛分和混合均是制备药物粉体的常用单元操作。
粉碎方法：自由粉碎缓冲粉碎，开路粉碎循环粉碎，单独粉碎混合粉碎，干法粉碎湿法粉碎，低温粉碎，超微粉碎。
低温粉碎：是利用药物在低温下脆性较大的特点进行粉碎的方法。
超微粉碎：一般粉碎方法可将固体药物粉碎至75μm，而超微粉碎可以将固体药物粉碎5μm。降低中药的毒副作用。
粉碎比：固体药物在粉碎前后的力度之比称为粉碎比。
球磨机的临界转速：研磨介质开始在筒体内发生离心运动时的筒体转速称临界转速，它与筒体直径有关。Nc=42.2/√D。
目：泰勒标准筛以每英寸筛网长度上的孔即目为单位。
对流混合：若混合设备翻转或在搅拌器的搅动下，颗粒之间或较大的颗粒群之间将产生相对运动，而引起颗粒之间的混合，这种混合方式称之为对流混合。
剪切混合：固体颗粒在混合器内运动时会产生一些滑动平面，从而在不同成分的界面间产生剪切作用，由此而产生的剪切力作用于粒子交界面，可以引起颗粒之间的混合，这种混合方式称剪切混合。
扩散混合：当固体颗粒在混合器内混合时，粒子的紊乱运动会使相邻粒子相互交换位置，从而产生局部混合，这种混合方式称扩散混合。
提取：是一种利用有机或无机溶剂将原料药材中的可溶性组分溶解，使其进入液相再将固体与溶液分开的单元操作。
丸剂的塑制：是用药物细粉或提取物配以适当辅料或粘合剂，经混合、挤压、切割、滚圆等方法制成球形制剂的操作。
丸剂的泛制：是利用一定量的粘合剂在转动、振动、摆动或搅动下，使固体粉末粘附成形颗粒的操作，又称转动造粒。
丸剂的滴制：是利用分散装置（喷嘴）将熔融的液体粒化，再经冷却装置将击固化成球颗粒的操作，又称滴制造粒。
沸腾造粒：用气流将粉末悬浮，即使粉末流态化（沸腾），再喷入粘合剂，使粉末粘合成颗粒。
压片机的冲模：是压片机的基本部件，每幅冲模通常包括上冲、中模、下冲三个部件。 远红外发生器：由煤气燃烧系统和辐射源组成，其中辐射源是以铁铬丝制成的煤气燃 。 简述粉碎操作在药品生产中的意义及典型粉碎设备。
答：在药品生产中，粉碎时获得药物粉体的常用方法。1.将中药材粉碎至适宜粒度，有利于药材中有效成分的浸出或溶出2.制备散剂、颗粒剂、丸剂、片剂等所需的固体原料药均应粉碎成细粉，以利于制备成型3.将固体药物粉碎成较小粒径的颗粒，可增大药物的比表面积，促进药物的溶解与吸收，从而提高生物利用度。粉碎设备：切药机、辊式粉碎机、锤式粉碎机、万能粉碎机、球磨机、振动磨、气流粉碎机。
简述丸剂的滴制原理。
答：物料贮槽和分散装置的周围均设有可控温的电热气和保温层，物料在贮槽内应保持熔融状态。熔融物料经分散装置形成液滴后进入冷却柱中冷却固化，所得固体颗粒随冷却液一起进入过滤器，过滤出的固体颗粒经清洗、风干等工序后即成为成品软胶囊制剂。滤除固体颗粒后的冷却液进入冷却液贮槽，经冷却后有循环泵输送至冷却柱中循环使用。
范文三：厂址选择的基本要求 厂址选择的基本原则
厂址选择的基本原则:贯彻执行国家的方针政策;正确处理各种关系;注意制药工业对厂址选择的特殊要求;充分考虑环境保护和综合利用;节约用地;具备基本的生产条件。 简述工艺流程设计的成果,
答:在通常的两个阶段设计即初步设计和施工图设计中，初步设计阶段的主要成果是初步设计阶段带控制点的工艺流程图和初步设计说明书;施工图设计阶段的主要成果是施工阶段带控制点的工艺流程图。
工艺流程图是以图解形式表示的工艺流程，在工艺流程设计的不同阶段。工www.wenku1.com艺流程图的设计深度是不同的。在通常的两阶段设计中，初步设计阶段需绘制工艺流程框图、工艺流程设计图、物料流程图和初步设计阶段带控制点的工艺流程图。施工图设计阶段需绘制施工阶段带控制点的工艺流程图。
设备的热负荷:加热剂或冷却剂传递给设备及所处理物料
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的热量或冷量，Q2为正值表明需要向设备及所处理的物料提供热量，需要加热;若Q2为负值，表明需要从设备及所处理的物料移走能量，即需要冷却。
物理变化热:是指物料的浓度或状态发生改变时所产生的热效应。如蒸发热冷凝热结晶热熔融热升华热凝华热稀释热等。
化学变化热:是指组分之间发生化学反应时所产生的热效应，可根据物质的反应量和化学反应热计算。
相变热:物质从一相转变至另一相的过程，称相变过程，相变过程常在恒热恒压下进行，所产生的热效应称为相变热。
浓度变化热:恒温恒压下，溶液因浓度发生改变而产生的热效应。
药厂所有的设备可分为:机械设备化工设备和制药专用设备。
原料药经过一定的制剂工艺(如混合、造粒、干燥、压片、包衣、包装等)即成为出厂的药。 分别按结构相态操作方式操作温度及流动状况的不同简述反应器的类型,
按结构不同，反应器可分为釜式管式塔式固定床和流化床反应器等;按操作方式分类，间歇式半连续式连续式反应器;按操作温度不同，等温、非等温反应器;按物料流动状况不同，理想、非理想反应器;按物料所处相态，均相、非均相
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反应器。
粉碎:是利用机械力将大块固体药物制成适宜粒度的碎块或细粉的操作过程，它是药物生产过程中的基本单元操作之一。
在药品生产中。粉碎是获得药物粉体的常用方法。
粉碎、筛分和混合均是制备药物粉体的常用单元操作。
粉碎方法:自由粉碎缓冲粉碎，开路粉碎循环粉碎，单独粉碎混合粉碎，干法粉碎湿法粉碎，低温粉碎，超微粉碎。
低温粉碎:是利用药物在低温下脆性较大的特点进行粉碎的方法。
超微粉碎:一般粉碎方法可将固体药物粉碎至75μm，而超微粉碎可以将固体药物粉碎5μm。降低中药的毒副作用。
粉碎比:固体药物在粉碎前后的力度之比称为粉碎比。
球磨机的临界转速:研磨介质开始在筒体内发生离心运动时的筒体转速称临界转速，它与筒体直径有关。Nc=42.2/?D。
目:泰勒标准筛以每英寸筛网长度上的孔即目为单位。
对流混合:若混合设备翻转或在搅拌器的搅动下，颗粒之间或较大的颗粒群之间将产生相对运动，而引起颗粒之间的混合，这种混合方式称之为对流混合。
剪切混合:固体颗粒在混合器内运动时会产生一些滑动平面，从而在不同成分的界面间产生剪切作用，由此而产生的剪切力作用于粒子交界面，可以引起颗粒之间的混合，这种
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混合方式称剪切混合。
扩散混合:当固体颗粒在混合器内混合时，粒子的紊乱运动会使相邻粒子相互交换位置，从而产生局部混合，这种混合方式称扩散混合。
提取:是一种利用有机或无机溶剂将原料药材中的可溶性组分溶解，使其进入液相再将固体与溶液分开的单元操作。
丸剂的塑制:是用药物细粉或提取物配以适当辅料或粘合剂，经混合、挤压、切割、滚圆等方法制成球形制剂的操作。
丸剂的泛制:是利用一定量的粘合剂在转动、振动、摆动或搅动下，使固体粉末粘附成形颗粒的操作，又称转动造粒。
丸剂的滴制:是利用分散装置(喷嘴)将熔融的液体粒化，再经冷却装置将击固化成球颗粒的操作，又称滴制造粒。
沸腾造粒:用气流将粉末悬浮，即使粉末流态化(沸腾)，再喷入粘合剂，使粉末粘合成颗粒。
压片机的冲模:是压片机的基本部件，每幅冲模通常包括上冲、中模、下冲三个部件。 远红外发生器:由煤气燃烧系统和辐射源组成，其中辐射源是以铁铬丝制成的煤气燃 。 简述粉碎操作在药品生产中的意义及典型粉碎设备。
答:在药品生产中，粉碎时获得药物粉体的常用方法。1.将中药材粉碎至适宜粒度，有利于药材中有效成分的浸出或溶出2.制备散剂、颗粒剂、丸剂、片剂等所需的固体原料药均应粉碎成细粉，以利于制备成型3.将固体药物粉碎成较小
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粒径的颗粒，可增大药物的比表面积，促进药物的溶解与吸收，从而提高生物利用度。粉碎设备:切药机、辊式粉碎机、锤式粉碎机、万能粉碎机、球磨机、振动磨、气流粉碎机。
简述丸剂的滴制原理。
答:物料贮槽和分散装置的周围均设有可控温的电热气和保温层，物料在贮槽内应保持熔融状态。熔融物料经分散装置形成液滴后进入冷却柱中冷却固化，所得固体颗粒随冷却液一起进入过滤器，过滤出的固体颗粒经清洗、风干等工序后即成为成品软胶囊制剂。滤除固体颗粒后的冷却液进入冷却液贮槽，经冷却后有循环泵输送至冷却柱中循环使用。
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范文四：厂址选择的原则 钢铁厂厂址的选择
摘要 钢铁厂的厂址选择是一门综合性的学问，需要考虑到经济、技术、政治、环境等诸多因素。本文根据钢铁企业的特点总结了钢铁企业在选址时应该考虑的一些因素并加以论述，以期选出具有最佳经济效益、环境效益和社会效益的厂址。 关键词 钢铁厂;厂址选择;环境 中图分类号 TU984 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)081-0213-01 工业布局体系中厂址选择工作是十分重要的一个环节，它关系到周边的环境、投产后的经济效益和社会效益等众多因素，一旦投入生产，就很难再作出变更。以往由于厂址选择工作失误而造成经济损失和环境污染的情况在国内时有发生，而钢铁企业具有消耗原料燃料大，生产过程复杂，污染严重等生产特点。在考虑企业选址问题时更应结合其生产特点进行更深入更细致的思考。钢铁企业厂址选择的任务，就是在钢铁工业企业总体布局规划和区域工业开发的基础上，根据厂址选择原则和要求，结
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合地区自然条件、经济条www.Wenku1.com件、社会条件，运用厂址选择的理论，即运用工业区位论原理，根据企业区位指向，选择厂址布局地区，运用区域工业规划和布局理论，选择厂址布局地点，运用厂址最优位置确定的理论方法，选择厂址具体位置，使工业企业建成投产后获得良好的经济效益、环境效益和社会效益。 1 钢铁厂厂址选择工作的程序 厂址选择一般按准备工作、现场踏勘、厂址比选和编写报告等四个阶段进行。 1)准备工作。根据国家计划部门或上级主管部门下达的计划任务书中规定的规模、产品方案、建厂地区等内容，拟定选厂指标，在地形图上初选厂址，并组织选厂组。选厂工作一般是由设计单位负责，对于重要厂址，要有相关的工程地质、水文地质、铁路运输、水路运输以及城市规划等部门选派专业人员参加。 2)现场踏勘。是对图上初选厂址在现场逐个进行调查研究，察看现状，搜集资料，落实条件。必要时，可增补或删减候选场址。 3)厂址比选。是对具备建厂条件的几个方案，分别做出外部建设工程规划，算出可比的外部工程以及由于场地位置不同而引起内部工程相异部分(如地基处理等)的建设费用和经营费用，进行分析论证，科学决策。 4)编写报告。是向有关上级管理部门或建设单位提供工作成果。报告书内容见厂址选择报告。 2 影响厂址选择的主要因素 2.1 满足工业布局 建设大型钢铁企业，对全国工
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业布局，一个区，一个城市合理发展，各工业区协调发展有重要作用，在考虑其布局时应根据工业布局“大分散，小集中，多搞小城镇”的方针，按“工农结合，城乡结合，有利生产，方便生活”的原则，对钢铁厂进行合理的厂址选择和合理布局，与工业布局总体规划和城市建设规划相互协调。 2.2 运输因素 钢铁企业在生产过程中大量消耗原材料铁矿石和煤炭，具有很大的物料消耗和钢铁产出，因此合理的运输条件会大大缩减费用，提高企业效率。在选择布局钢铁企业时应充分考虑企业厂址距离铁矿和煤矿的远近。例如，我国四川省攀枝花钢铁企业在选址时，企业位于铁矿区， 距焦煤产地保鼎煤矿十几公里，煤矿储量丰富，其他辅助材料也距离企业很近。丰富的矿产和便利的自然条件使得企业获得良好的经济效益。在选择运输方式时，所选的方式应满足企业运输量的要求，并有一定富余能力，满足企业正常生产。钢铁企业运输量大，运输方式易选用铁路和水运。在考虑运输方式的同时，为减少运输成本，钢铁企业应尽可能接近销售市场。 2.3 建设因素 钢铁厂的选址少不了要考虑建设因素，其中水和电是最基本的两项。钢铁企业是大量用水的企业， 供水水源应满足既定规模用水量的要求，也考虑企业发展的用水量。水源一般靠近厂区，以缩短供水管长度，节约成本。另外钢铁企业也是用电量大的企业， 在考虑供电电源时，应保证供电电源充足， 并保证供电电源的
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可靠性和持续性。考虑随着厂址距离增加输电线投资的增加，钢铁企业尽可能选择在供电网经济半径之内。 2.4 “三废” 钢铁企业在生产过程中排放大量“三废”，对周围环境易造成污染，除需有完善的“三废”治理工程设计外，工厂不能选择在现有城镇的上风向和生活水源的上游;工厂排出的废气、废水和废渣不能构成对相邻企业的危害，安排好“三废”处理场地和废渣排放场地，尽量远离生活区和居住区，可以在不影响生产的前提下适当在工业区布置绿地和景观。考虑工业过分集中对环境的污染，在进行企业布局时正确处理集中和分散关系，使企业均衡分布。 2.5 场地因素 1)场地面积。要选定的厂址在力求节约用地的前提下，一定要足够宽敞，以便能适应目前的占地空间要求，以备扩展空间、职工停车场所、运进和运出材料的运输设施、等待装卸的货车和有轨车的额外场地等方面的需要。而厂区面积应满足现有规模用地要求也适应钢铁厂以后改建，扩建的要求。 2)地形地势。厂址场地地形要较为平坦，并有适当的缓坡，要避免位于四周地表水汇集或被淹没的低洼地区。场地应能满足生产和运输技术要求， 并利于场地自然排水的需要，但不能因场地自然坡度过大引起基础埋置过深，土方工程量过大而增加基建投资。 3)工程地质。钢铁厂厂区场地要避开发震断裂带、有泥石流和滑坡等直接危害地区、发育的岩溶区、3级自重湿陷性黄土还有古墓、
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古井、砂巷、淘金等等工程地质不良的地区。天然地基要有合适的承载力，一般不宜小于0.15MPa。 4)水文、气象。场地要不受邻近水域洪水位或潮位的淹没，一般要高于设计频率的计算水位以上。钢铁企业建筑物，构筑物基础埋置深度一般为5m,6m。厂址地下水应在建筑物基础底面以下，冬季地下水位，不宜高于冻结深度，以利于减少地下建筑物的工程量，加快建设速度，以提高工程质量。厂址地下水应无侵蚀性，以保证建筑物，构筑物基础和地下工程管线不受腐蚀，节约基建投资。山区，要避免山洪的威胁和防止溶雪、雪崩造成的危害。场地不能选择在窝风、多雾、经常无风或产生逆温层的地区。 2.6 厂址的协作条件 钢铁企业一般是机械化自动化水平较高的现代化企业，为保证生产顺利进行，必须有足够的设备和备品备件供应，要有强有力的机械加工和维修能力，若厂址附近具备这些条件，便可发挥专业化协作的优越性，减少辅助设施投资和降低生产成本。工厂在建设过程中的施工条件如石灰、水泥等能否就地取材，施工力量和施工场地是否具备，对建设进度起一定作用，在选择钢铁企业厂址时应考虑厂址附近是否具备这些条件。 3 结束语 厂址选择是一项包括政治、经济、技术的综合性工作。必须贯彻国家建设的各项方针政策，多方案比较论证，这就要求设计者要熟知国家行政和行业的各种规范，了解钢铁企业的工艺流程，多角度、多因素综合考
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虑，选出投资省、建设快、运营费低、具有最佳经济效益、环境效益和社会效益的厂址。 参考文献 [1]同济大学,重庆建筑工程学院.城市工业布置基础[M].北京:中国建筑工业出版社,1999:5-7. [2]张健.工业布局中厂址选择工作应考虑的间题[J].新疆环境保护,1995.
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范文五：厂址选择的原则注意事项
厂址选择的原则注意事项:2、厂址应靠近水量充足、水质良好，电力供应充足的地方。
3、厂址应选在有便利交通的地方。 1、厂址宜选在原料、燃料供应和产品销售便利的地区，并在储运、机修、公用工程和生活设施等方面具有良好协作条件的地区。
4、选厂应注意节约用地，不占或少占耕地，厂区的面积形状和其它条件应满足工艺流程合理布置的需要，并要予留适当的发展余地。
5、选厂应注意当地的自然环境条件，工厂投产后对周围环境造成的影响作出预评价，工厂的生产区和居民区的建设地点应同时选定。 一般来说，厂区应避免建在以下地区：
1、具有开采价值的矿藏地区。
2、易遭受洪水、泥石流、滑坡等的危险地区。
3、厚度较大的三级自重湿陷性黄土地区。
4、发震断层地区和基本烈度9度以上的地震地区。
5、对机场、电台、国防线路等使用有影响的地区。
6、国家选定的历史文物、生物保护和风景旅游地区。
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