范文一：节能降耗论文：发电厂节能降耗分析

节能降耗论文:

发电厂节能降耗分析

摘要:近年来,随着电力体制改革方案的逐步实施,电力企业的思维模式、工作方式、管理体制都面临新的考验。随着电力市场的逐步建立和电力工业体制改革进程的深化,商业化运营已成为我国电力企业改革的方向。我国五大发电集团的成立揭开了电力市场全面竞争的序幕。由于竞争机制的引入,降低厂用电率、降低发电成本、 提高上网电价的竞争力已成为各个发电集团努力追求的经济目标,并且越来越迫切。本文对发电厂节能降耗谈谈自己的看法。

关键词:火力发电厂;节能降耗;燃料管理

我国的能源政策是开发和节约并重,近年来把节约能源放在优先地位,而且节能是发展国民经济的一项长期战略任务。电厂作为一次能源用能大户,发电厂的经济效益和社会效益具有极重要的意义,节能降耗势在必行,其主要途径和措施应该从运行生产节能和管理节能入手。

1 火电厂节能降耗措施

1.1 加强企业节能降耗的组织管理

进一步提高企业管理水平,做好节能降耗工作计划,明确各职能部室、各专业职责,分工负责落实节能降耗、增收创效措施。开展好月度 “生产运行经济大指标(煤、水、油、电耗)和小指标(高加投入、飞灰回燃)等的考核管理 ”,并对经济指标完成情况逐项分析、 找出问题,做到成本指标到岗,责任落实到人,即将生产指标按生产中最佳指数进行定标管理。

1.2 加强燃料管理

燃料费用占电厂生产总成本的75%左右,一是要抓好煤炭质量管理,尽可能按锅炉设计的煤种和煤质要求进厂和入炉;二是抓好燃油的管理包括锅炉点火用油和车辆用油。控制好燃料质量和成本是电厂提高经济效益的关键。

2 提高锅炉热效率

2.1 利用大、小修和停炉备用等一切机会,对燃烧系统设备,特别是喷燃器角度正确性和完好性确认,必要时进行修理和调整,辅之火花示踪检验,以保证热态时假想切园和火焰中心的正确性。检修时要对各风门挡板实际开度与仪表指示进行核对,可能时对各喷口风速进行标定,为热态时运行人员调整燃烧提供参数。

2.2 加强燃烧调整,合理配风,千方百计提高燃烧效率,建议在集控室设置飞灰可燃物试样管,陈列不同飞灰可燃物含量的试样,供运行人员取样比较自己的燃烧调整水平,千方百计降低飞灰可燃物含量。

2.3 控制合理的过剩空气系数,以保证燃烧所需的氧量,应通过试验,掌握不同负荷,不同煤质,不同运行方式下的最佳烟气含氧量,不同烟气含氧量时的飞灰可燃物含量,供锅炉运行人员调整燃烧时参考。

2.4 挑选能人,聘请专家进行实时工况热态调整试验,摸索不同工况的最佳配风方式,寻找最佳运行工况点,供运行人员参考。

2.5 利用大、小修和停炉备用的一切机会,加强对空气预热器换热元件的冲洗和检修,千方百计消除空气预热器风侧的漏窜,将漏风率控制在12 %以下,以降低风机单耗和排烟热损失,提高热风温度。

2.6 保持炉底等各处水封良好和炉墙、烟道的完好不漏风,炉膛各处的入孔、 手孔、看火孔等应关闭严密,以减少漏风而造成的传热效率的降低。

2.7 坚持运行中的吹灰和停炉后清灰工作,以保持受热面外部清洁、 降低排烟热损失。

2.8 加强汽水品质监督,防止受热面内部结垢,影响传热效率,必要时应考虑加装过热器、 再热器反冲洗系统,定期进行反冲洗。

3 降低热力系统汽水损失

3.1 启停机操作中,注意保护各疏水系统的一次门,开启时先全开一次门,再开二次门,只允许二次门作为调节节流用,关闭时先全关二次门,再关闭一次门,以确保一次门的严密性。

3.2 正常运行中应通过观察、手摸等方法判断该关闭的疏水阀门是否关严,必要时将二次门开启几圈再予关死,确认关死为止,防止疏水系统内漏增大汽水损失。

3.3 利用停炉停机机会,更换有内漏的疏水阀门,确保疏水阀的严密性。

3.4 控制合理的排污量,定期排污的次数和连续排污门的开度,可参考汽水品质指标和机组负荷进行,汽水品质好时,定排次数以周为单位可相对减少,连排调节门开度可调小,以减少排污热损失。

3.5 合理控制连续排污护容器水位,充分利用连排的有用热量对除氧器的给水进行加热,以减少四抽流量。

3.6 选择合理的补水方式,除事故情况除外,补给水应从热井补充,以利于充分利用除盐水在热井内利用排汽余热升温。

3.7 提高热力系统设备健康水平,减少跑、冒、滴、漏等外漏现象,以降低汽水损失。

3.8 加强运行调整,努力提高回热加热设备疏水自动调节品质,以提高回热加热设备的热交换效率。建议从如下几个方面着手: ?根据设计资料核对加热器实际控制水位线与设计水位线的符合性,在确保安全的前提下,保证疏水系统只疏水不疏汽。?提高自动调整装置调节品质和灵敏度,防止调整幅度过大,造成加热器疏水管道跑汽。?保持加热器旁路阀的严密性,加热器投入时要通过观察、 分析,判断旁路阀是否关严,热工调整行程时,保证能够切死又不至于过力矩。? 大修时应对加热器传热面进行检查,必须时进行清洗除垢。千方百计提高回热加热装置的热效率。

4 努力提高汽轮机效率

4.1 根据机组调峰频繁、 调峰幅度大的特点,摸索机组滑参数运行的经验,建议机组调峰至 80 %以下负荷运行时,采用滑参数工况运行,以减少汽轮机调门的节流损失。

4.2 千方百计提高凝汽器真空、 降低端差,夏季控制 “过热度”,冬季消除 “过冷度”。要开展经常性的查漏堵漏工作,保持真空系统在严密状态。

5 降低厂用电率提高设备利用率

5.1 编制输煤系统输煤单位电耗定额,颁布实施,以减少不必要的皮带空转和低出力下的长时间运行,这样不但可以降低输煤电耗,而且可以减少输煤设备的磨损,收到一举两得的效益。

5.2 编制风机、制粉设备单耗定额,并加强考核,不但可以降低单位电耗而且可以降低钢耗和设备磨损。

5.3 充分提高公用系统设备的利用率,对不合理的系统及运行方式进行改进。

5.4 除灰系统设备自动投入率要高,确保输灰、渣设备有效利用及水的回收。

5.5 生产、 生活、 办公场所要大力开展节水节电工作,以减少工业水泵、 消防水泵,生活水泵等公用设备的运行率和电耗,辅之降低厂用电。

6 改善蒸汽质量

提高循环热效率蒸汽压力和温度是蒸汽质量的重要指标。如果汽压低,外界负荷不变,汽耗量增大,煤耗增大;气压过低,迫使汽轮机减负荷。过、再热气温偏低,压力不变时热焓减少,做功能力下降。也就是当负荷一定时,汽耗量增加,经济性下降。如何合理控制这两大指标,提高经济性,也具有重大意义。

7 加强检修质量管理

检修质量和设备消缺质量的高低直接影响能源消耗。由于设备缺陷或检修质量造成停机停炉,使设备利用率降低,增加生产成本,降低了电厂的经济性。例如高压加热器的退出运行会使机组的热经济性降低,回热减少,给水温度降低,煤耗增加。

8 结语

总而言之,发电厂的节能管理是一个系统工程,需要各级领导重视,全体员工的参与。大力开展节能降耗,不仅符合我国创建节约型社会的国策,同时也会给发电企业带来可观的经济效益。

参考文献

[1]火力发电厂设计技术规程1DL5000 - 2000.

范文二：发电厂节能降耗管理办法参考

发电厂节能降耗管理办法参考

一、节能管理

1. 完善节能管理体系，充实节能管理网络的活动内容;

2. 完善机组性能在线分析系统的功能，提高对运行操作的指导; 3. 加大节能奖惩力度，提高生产人员节能降耗的自觉性，对考核指标进一步论证，制定长期有效的办法，奖罚分明;

4. 加强培训，搞好宣传，提高职工的节能意识;

5. 搞好节能降耗合理化建议活动;

6. 每月召开节能分析例会，对主要能耗指标进行分析;

7. 严格按规定开展水平衡工作;

8. 组织人员针对影响能耗的主要问题进行攻关。

二、锅炉专业管理降耗主要工作

1. 二次风配风调整、降低飞灰可燃物含量及排烟温度;

2. 解决主、再热蒸汽参数达不到设计值的问题;

3. 确定最佳一次风压;

4. 确定不同负荷下的最佳氧量;

5. 校核给粉机转速，保证四角给粉均匀，优化炉内燃烧;

6. 制粉系统优化试验，确定磨煤机最佳装球量、调整排粉机运行方式; 7. 优化燃烧降低排烟温度;

8. 定期对氧量测点进行校验，减少氧量测点处的漏风，提高氧量显示的准确性; 9. 严格按照规程规定对锅炉受热面进行吹灰，保持受热面清洁，提高换热效果，降低排烟温度，确定最佳吹灰周期;

10. 采取切实可行的运行措施节约机组燃油;

11. 加强运行调整，缩短磨煤机启动、暖磨和磨煤机停运时吹空等空转时间，制定措施，合理调度磨煤机运行台数;

12. 利用输粉绞笼合理调度制粉系统;

13. 锅炉本体、炉底、尾部烟道等漏风检查及消缺;

14. 检查制粉系统漏风情况，包括锁气器、吸潮管、入口门等，并进行消缺;

15. 定期进行空预器漏风试验，加强空预器漏风治理; 16. 灰水系统设备运行方式优化，提高输灰系统的灰水比，完善取干灰系统;

17. 脱硫设备的运行方式优化;

18. 重视锅炉暖风器的使用;

19. 恢复省煤器落灰斗除灰功能;

20. 锅炉炉底水封使用冲灰澄清水;

21. 除尘系统运行方式优化;

22. 根据机组负荷情况，实现锅炉低负荷单风机运行; 23. 阀门泄漏治理;

24. 降低磨煤钢耗。

三、汽机、化学专业管理降耗主要工作

1. 主机定、滑压运行方式经济性研究，调门运行方式优化; 2. 循环水泵运行方式优化;

3. 加强冷却塔的检查与治理工作;

4. 凝汽器真空治理，对真空严密性差的机组进行查漏治漏; 5. 合理调整轴封压力;

6. 抽真空设备运行方式优化;

7. 凝汽器胶球清洗装置正常投入，加强维护;

8. 阀门泄漏治理;

9. 高、低加等换热设备性能完善，端差、温升不合格等问题治理; 10. 抽汽供热机组经济性分析与经济调度;

11. 做好循 环水浓缩倍率动态试验，尽量保持高浓缩倍率; 12. 做好水的分级利用以及废水回收再利用;

13. 做好废汽、废热的再利用;

14. 做好化学汽水品质监督，防止换热部件结垢或腐蚀; 15. 降低化学制水酸碱耗和自用水率。

四、燃料专业管理降耗主要工作

1. 做好燃料掺配掺烧工作，通过试验，确定合理的燃料掺配掺烧方案; 2. 加强燃料管理，保证检斤、检质率达到100%;

3. 加强存煤管理，按品种、硫份分类堆存、定期测温、定期翻烧，减少热值损失;

4. 加强入厂、入炉煤采制样管理;

5. 优化燃料系统设备运行方式，根据负荷变化情况，运行人员合理安排上煤时间，努力降低空负荷和低负荷运行时间;

6. 加强来油监督管理。

五、计量专业管理降耗主要工作

1. 加强对入厂、入炉煤计量设备的检定和维护工作，提高计量设备的健康水平，提高计量检测准确率;

2. 完善实物校验以及循环链码校验装置，保证皮带秤的准确性; 3. 主要能源计量器具的精度一定要符合规定;

4. 研究解决电能关口电能计量表的PT二次压降高的问题;

5. 解决汽车衡偏载性能超差的问题。

范文三：发电厂节能降耗措施

电厂节能降耗措施

编辑本段前言

2002年起，随着我国重工业化进程加快，煤、电、油供应出现持续紧张，也陆续听到了对重工业加快发展的势头的一些议论。有人认为重工业化是造成我国能耗高的主要原因，也是造成这几年能源紧张的根源，是过时的经济增长模式。并说，加快投资大、耗能高，创造就业少的重工业发展，不符合人多、地少、资源缺的国情。据此，有人建议，作为后起的发展中国家，要提高经济发展效益，创造更多的就业机会，我们应绕过重工业化这一发展进程，直接发展能耗少的信息化和第三产业。

统计显示，目前我国规模以上工业企业的用能量占了全社会能源消耗的70%左右。其中，用能量占全社会用能量60%以上的企业是仅占全国企业1/5的高耗能企业。高耗能企业主要集中在冶金、化工、建材等行业，而其产值则不足工业总产值的20%。

从统计看，人们对重工业化进程的批评似乎言之有理。但笔者以为，以此认定我国能耗高、能源紧张主要是重工业发展过快造成的，有点偏颇，还打错了板子。

因为，衡量一国经济能耗的高低，只有按整个经济对能源的利用率来算，即，要么按当年实现的GDP除以当年所消耗能源总量来算;要么按产出实物量的购买力平价法算。我国能源供应紧张，固然有浪费和重工业化加快导致能耗高的原因，但决不是重工业发展快造成的，主要是由经济结构不合理、企业经济增长方式粗放造成的。这突出表现在两个方面，一是最终产品竞争力弱，附加值低，缺少“人无我有”的产品，大多是“人有我也有”的产品，导致产品在市场上卖不出价格来，只能大量廉价销售。如，出口8亿件衬衫、或者1亿双鞋子才能换回一架空中客车飞机。二是有的产品虽有一定竞争力，但却没有自己的营销系统，只能给跨国企业打工，搞贴牌生产，赚点加工费。如，1条领带，企业自己销售只能卖几十元钱，但贴上某跨国企业的品牌后，在国外马上可售到1000多元。钥匙链直接卖给人家1元人民币1个，跨国公司贴上名牌后在美国可售到8美元。

因此，笔者以为像某些专家建议的那样，通过绕过重工业化的过程，来改变目前我国能耗高的现状，事实上也开错了药方。因为，重工业产出的都是生产各种产品的能源、原材料，对我们这样一个拥有13亿人口的大

国来说，绕过这个过程，就意味着得大量进口生产各种产品所需的原材料。这只要看看近年来国际市场上一再出现的情况:我们卖什么，什么就跌价;买什么，什么就涨价;以及你有钱买，人家也不让你买。就会明白，要把我国经济健康发展和安全的基础全部寄托在进口上是不现实的。出路唯有在继续推进重工业化的同时，围绕充分利用能源、原材料的目标，通过制度安排，来加快企业产品的研发、自主品牌的培育和营销网络的建设，提升产品的竞争力和附加值，并以此为基础来推进全社会产业结构的调整，改变目前经济发展中，特别是在能源、原材料利用方面效率低的粗放经营方式。从这个意义上说，推动整个经济结构调整，企业责任重大。

之所以要强调企业在调整全社会产业结构调整中的作用，是因为企业中的研发、自主品牌和营销系统建设，按目前国际通行的产业分类，本身就属第三产业的服务业。目前在世界经济舞台活跃的跨国公司其实也都属主要生产某一产品的二、三产业兼有的综合性企业。如，以生产电器产品的美国GE公司，随着市场竞争的激烈，目前在企业中真正从事电器产品生产的员工仅占全部员工总数的40%，其他员工从事的多是提升企业产品竞争力的研发和营销等工作。与此相比，我国目前的工业企业大多属纯生产某一产品的企业，既不重视具有竞争力产品的研发，也不重视产品营销系统的建设。除了企业对企业是市场竞争者的观念还没有根本转变外，造成这种状况的一个重要原因，就是企业的主业普遍存在着用人多，效率低的现象，根本无力从事产品的研发和营销工作建设。以煤炭工业来说，目前我国国有煤炭企业共有220万人，年产煤10亿吨左右，与美国仅用8万名矿工年采煤10亿吨相比，生产效率只有美国的1/28。效率低，造成企业在市场销售旺盛时，产出仅能勉强发工资;市场疲软时，产出连发工资都不够。效益低，也造成企业普遍拿不出资金来进行生产必要的安全生产投入，更不要说拿出钱来进行提升产品附加值的研发和营销网络建设了。也是由于企业效率低，职工收入低，又导致职工面对仅够温饱的收入而不敢多花钱。没人花钱买服务，实现全社会第三产业的大发展自然无从谈起。

可见，国家提出大力发展第三产业结构调整方针、政策尽管已有20多年，但仍发展不快的原因，主要在经济运行的微观细胞―――企业的经营思路还没有得到根本转变，更与企业效率低有关。效率低，既造成了第二产业的大而不强，也导致了第三产业的不发达和能源、资源的整体利用的高消耗、低产出，内需长期难以启动。 因此，要提高我国经济发展的能源、资源利用效率，建设节约型社会，启动内需，需要我们在日常的生活中讲点滴的节约，更要讲对能源、资源的充分利用产出的节约。与前者相比，后者是更大的节约。但要做到这一点，需要按照大力发展第三产业的要求，加快全社会产业结构的调整，首先是企业要按照围绕做强主业、提升企业

市场竞争力的目标，来提高企业的投入产业效率，并在这基础上进行内部结构调整

对高耗能企业采取节能措施

近十年来，由于能源紧张，随着节能工作进一步开展。各种新型，节能先进炉型日趋完善，且采用新型耐火纤维等优质保温材料后使得炉窑散热损失明显下降。采用先进的燃烧装置强化了燃烧，降低了不完全燃烧量，空燃比也趋于合理。然而，降低排烟热损失和回收烟气余热的技术仍进展不快。为了进一步提高窑炉的热效率，达到节能降耗的目的，回收烟气余热也是一项重要的节能途径。

烟气余热回收途径通常采用二种方法:一种是预热工件;二种是预热空气进行助燃。烟气预热工件需占用较大的体积进行热交换，往往受到作业场地的限制(间歇使用的炉窑还无法采用此种方法)。预热空气助燃是一种较好的方法，一般配置在加热炉上，也可强化燃烧,加快炉子的升温速度，提高炉子热工性能。这样既满足工艺的要求，最后也可获得显著的综合节能效果。

此外国内从五十年代开始在工业炉窑上采用预热空气的预热器，其中主要形式为管式、圆筒辐射式和铸铁块状等形式换热器，但交换效率较低。八十年代，国内先后研制了喷流式，喷流辐射式，复台式等换热器，主要解决中低温的余热回收。在100度以下烟气余热回收中取得了显着的效果，提高了换热效率。但在高温下仍因换热器的材质所限，使用寿命低，维修工作量大或固造价昂贵而影响推广使用。

21世纪初国内河南省巩义市终于研制出了荣华陶瓷换热器。其生产工艺与窑具的生产工艺基本相同，导热性与抗氧化性能是材料的主要应用性能。它的原理是把陶瓷换热器放置在烟道出口较近，温度较高的地方，不需要掺冷风及高温保护，当窑炉温度1250-1450?时，烟道出口的温度应是1000-1300?，陶瓷换热器回收余热可达到450-750?，将回收到的的热空气送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧，可节约能源35%,55%，这样直接降低生产成本，增加经济效益。

陶瓷换热器在金属换热器的使用局限下得到了很好的发展，因为它较好地解决了耐腐蚀，耐高温等课题，成为了回收高温余热的最佳换热器。经过多年生产实践，表明陶瓷换热器效果很好。它的主要优点是:导热性能好，高温强度高，抗氧化、抗热震性能好。寿命长，维修量小，性能可靠稳定，操作简便。是目前回收高温烟气余热的最佳装置。

目前，陶瓷换热器可以用于冶金、有色、耐材、化工、建材等行业主要热工窑炉，正在为世界的节能减排事业作出了巨大的贡献。

向节能降耗要效益

节能降耗，简言之就是节约能源、降低消耗，用最少的投入去获取最大的经济效益。

在去年的节能降耗工作中，我公司紧紧围绕“十大目标任务”，从强化管理入手，加大了管理降耗和改造降耗力度，使设备的经济运行水平得到进一步提高。如对输煤运行方式进行的优化调整，减少了输煤系统空负荷运行时间，每天可节电106kwh，对非生产用水系统进行了调整，每天可节水100吨左右。这些小小的举措足可证明强化节能管理，加大节能降耗力度所取得的经济效益。

目前，我公司所面临的形势不容乐观。受煤炭企业限产、压库、提价的影响，电煤供应由宽松到紧张，煤炭价将继续攀升，加上水费价格的不断上扬，管理费的提高，使我们的发电成本在迅速增加，企业的利润空间在迅速缩小。面对如此严峻的形势，我们如何保持企业的发展，靠什么来增加企业与职工的收益。出路之一就是向节能降耗要效益，为企业创造良好的生存空间和发展环境。

在公司最近的一次生产调度会上，总经理就公司目前的节能降耗工作明确了两个重点:一是节油，二是节水，并要求有关部门大胆创新，立即制定行之有效的办法与措施，迅速展开这两项效益可观的节能工作。

只有低成本，才有高效益。各部门应积极行动起来，以这两项节能工作为突破口，加强节能降耗工作的组织、计划、落实和检查;推广和应用科技成果，开展节能技术改造，不断提高机组效率，强化检修管理，推行状态检修，提高检修质量和设备可用系数;加强运行管理，通过开展运行四值竞赛活动，保证运行参数压红线运行，同时，加强燃料管理和监督，合理库存，降低煤耗，加强水资源的重复利用，严格执行用水管理办法和节水措施，降低水耗。在节能降耗上，再打一个翻身仗。

节能降耗是企业的生存之本，谁怠慢了它，轻视了它，谁就会失去立足之基。我们不能不屑一顾于一滴水、一度电、一块煤的价值，那是企业效益的根本所在。公司的每一个职工都应自觉地投入到节能降耗活动中去，坚持不懈地做好节约能源的工作。树立一种“点点滴滴降成本，分分秒秒增效益”的节能意识，以最好的管理，来实现节能效益的最大化。

节能降耗，从我做起

为进一步推进科学发展观主题教育活动的深入展开，充分认识节能降耗工作的紧迫性和重要性，工会向广大员工发出倡议，在全公司范围内开

展“节能降耗，从我做起”活动。活动以“从我做起，节约一滴水，节约一度电”为主题，要求广大员工从实际出发，无论是在生产或生活中，都要注意节能降耗，从每个人做起，从身边做起，从点滴做起，从举手之劳做起。自倡议发出至今两个月里，陆续收到员工提出的一些节能降耗的好做法、好想法，有职工提到:“浪费是一个公司最头疼的地方，积少成多，公司的发展也会受到限制”、“节能降耗是公司长期发展的重要工作，节能降耗就意味着增效，只有增效我们的企业才会有更美好的明天”、“要做到从立项就考虑节能降耗的问题。从根本抓起才是最省时省事的思路”、“创造力是节能的源头，我们要抓住源头;规范化制度化是节能的保障，我们必须强化保障;节能意识的树立是实现的基石。”这充分说明，大家对节能降耗有了更深层次的认识。我们经过筛选，现刊登出一部分我们日常工作和生活中都能遇到也都能做到的事情，每一名员工都从我做起，以不断增强资源忧患意识、节约意识和环保意识，从而提高企业能源的使用效率，节能降耗。

l 公司应当开展节能教育，组织有关人员参加节能培训。

l 下班时随手关灯、关电脑，检查冷凝水龙头是否关严，检查空调是否关闭。并将其列入日常制度中，以值日的形式强制执行。

l 夏季没有必要开的空调要及时关闭，空调是耗电的主要设备。

l 洗手、刷碗要及时关闭水龙头，注意节约用水。

l 实验中遇到蒸馏操作，溶媒应回收再使用。

l 玻璃仪器损坏后不影响使用的，经加工后继续使用。

l 自己动手制作小的实验工具。

l 实验手套洗净后再次使用。

l 在实验室里，有的时候在用水上可以多次利用，洗涮烧杯的水可以留下拖地用。

l 平常做实验大部分时间都需要佩戴口罩以及手套，但是如果每次做实验都使用新的口罩和手套，那样消耗量就会很大，所以实验室的人员都是“一次性口罩和手套分多次使用”。

l 在实验过程中以及实验完毕后我们需要大量的密封塑料袋，它的成本要远远大于一般的塑料袋，我们在使用时很注意使用节省，在不影响工作的情况下，塑料袋回收并且重复使用。

l 制剂实验室有时的研究工作对环境有一定要求，在对洁净器具的清洁时我们常使用纱布，所以导致纱布的使用量很大，为了节省纱布，我们先将纱布作为酒精布，之后作为清洗洁具的用布，然后再作为器具用布，

最后用作擦洗机器的用布，从而大量节省了纱布的用量。

l 在用纸方面也采取了大量方法节俭，除了正反面使用外，一般我们能不用纸就不用纸，尽量无纸化办公。

l 洗澡打肥皂时把水关闭，这样也可以节约用水。

l 可以经常开展有关节能的竞赛与评比活动，使之成为一种风气长久保持下去。一个企业的风气对企业的成长与发展至关重要，只有形成一种“人人争节能，以企业为家”的思想，才能时时想到企业的利益，把节能坚持下去。部门内部可以班组之间竞赛，部门之间也可以竞赛;把竞赛作为一种手段，在竞争中激发员工的创造力，使节能降耗达到新的水平

装药的口袋破了，缝好补好还可以用。车间可成立技术革新小组，集思广义，大家想办法。点滴的节约不仅能带来良好的经济效益,同时也能培养每个人的思想道德、品质和精神，也代表一种企业文化，这种美德一旦在企业扎根，将会增加凝聚力和战斗力。

节约是一种美德，每个人都应从点滴做起增强节约意识，看到水管没关严主动给关上，工作完毕随手关灯，发现管道跑冒滴漏，及时修理。希望广大员工牢记“两个务必”，在工作中处处注意培养节约意识，为公司出点子、想办法，节能降耗，减少成本，从自身做起，增强市场竞争力，为紫竹药业的持续稳定发展做贡献。

开放分类:

范文四：浅谈上海大屯能源发电厂2×135MW机组技改工程项目节能降耗的经济分析

浅谈上海大屯能源发电厂2×135MW机组技

改工程项目节能降耗的经济分析

摘要:为了改善环境，充分利用劣质煤炭资源，大屯煤电公司在大屯发电厂扩建端建设2台440t/h循环硫化床锅炉及2台135MW汽轮发电机组。文章针对大屯发电厂2×135MW项目节能降耗必要性和可行性进行了探讨，总结归纳了大屯电厂135MW机组技改工程的经济成效。 本文采集自网络，本站发布的论文均是优质论文，版权和著作权归原作者所有。

关键词:大屯能源发电厂;节能降耗;2×135MW机组;经济性;技改项目 文献标识码:A

中图分类号:TM77 文章编号:1009-2374(2017)04-0084-02 DOI:10.13535/j.cnki.11-4406/n.2017.04.043

1 项目概况

1.1 上海大屯能源股份有限公司概况

大屯煤电(集团)有限责任公司位于江苏、山东两省交界的微山湖畔沛县境内，地跨两省二市三县，矿区总面积245km2。公司现有四座煤矿，年产原煤910万t，四座洗煤厂年入洗能力700万t，自备电厂发电装机容量42.4MW，一条171km的自营铁路线及其他配套的生产、生活辅助设施。

为了确保矿区生产、生活的安全供电，满足集团公司电力电量增长需要，实现地区性的电力电量平衡，保持(集团)公司煤电运综合经营的优势，同时由于大屯矿区多年煤炭开采，积压了大量煤矸石，污染环境，加上洗中煤、高硫煤等劣质煤销售不畅，为了改善环境，充分利用劣质煤炭资源，大屯煤电公司在大屯发电厂扩建端建设2台440t/h循环硫化床锅炉及2台135MW汽轮发电机组。该项目被国家列为“双高一优”项目导向计划和国债专项资金项目。

1.2 项目建设必要性

大屯?厂原有机组运行年代较长，设备老化、事故隐患多、运行状况较差、效率低、能耗高，同时大屯矿区处于江苏省电网的北部末端，与电网联系相对薄弱，为保证和提高煤矿供电的安全可靠性，保持(集团)公司煤电运综合经营的优势，急需对电厂进行技术改造。

1.3 综合利用和环保需要

大屯煤电(集团)有限责任公司现有四座生产矿井，年生产原煤910万吨。矿区内四座选煤厂年原煤入洗量在710万吨左右，公司每年形成选煤副产品(中煤、煤泥、煤矸石等)200万吨左右，这部分副产品的发热量较低，对外销售十分困难，利用这部分劣质煤炭资源就地发电，不但解决了这部分副产品的出路及环保问题，又提高了其附加值，具有良好的综合效益。2台440t/h循环流化床锅炉年耗矸石劣质煤130万吨左右。机组利用循环流化床技术脱硫有利于保护和改善大气环境，符合国家产业政策。

2 项目特点及能源消耗

2.1 项目特点

本工程建设规模为2×440t/h CFB锅炉和2×135MW汽轮发电机组。主要特点如下:(1)采用循环流化床锅炉，燃用劣质煤，锅炉效率高(91%)，掺烧石灰石后，脱硫效率达90%;(2)采用超高压、一次中间再热冷凝式汽轮机，机组热耗低[?8164.1kJ/kW?h

(1950kcal/kW?h)];(3)采用全空-空冷发电机，效率高、运行安全可靠。

2.2 项目资源消耗

大屯矿区多年煤炭开采，积压了大量煤矸石，同时矿区洗煤厂生产形成大量洗中煤销售不畅，本工程将洗中煤和煤矸石混合后作为燃料，混合后设计煤种低位发热量仅为12710kJ/kg(3036kcal/kg)校核煤种低位发热量仅为11550kJ/kg(2759kcal/kg)。本工程锅炉燃烧的混煤低位发热量最高值为3000kcal/kg，最低值为2792kcal/kg。2005年10月，由煤炭科学研究总院杭州环境保护研究所对该项目做的水平衡测试报告测得2×135MW机组用水量为0.37m3/S?GW。

2.3 项目运行、耗煤量及燃料供应情况

机组投运以后，为尽快达到国家资源综合利用机组标准，提高企业经济效益，通过技术改造和大量的运行调整优化试验，保证了锅炉燃烧的稳定，基本掌握了燃烧低位发热量在12550kJ/kg以下的矸石配合煤运行技术，并通过了西安热工研究院的性能测试。通过对440t/h超高压再热CFB锅炉进行技术改造和稳定运行的研究，取得了良好的效果，第一台机组连续满负荷运行130天，第2台机组也表现出良好

的运行稳定性能，机组的安全性能、技术经济性能已经处于全国同类型机组前列，为同类机组探索了一条CFB锅炉稳定运行和综合利用的可行之路。本工程锅炉燃烧的矸石配合煤低位发热量最高值为3000kcal/kg，最低值为2792kcal/kg。

3 工程节能措施

3.1 节能设计

为节约投资，充分体现技改工程之优势，在设计中最大限度地利用电厂原有设施的能力。主机选型结合本工程具体情况，采用新型高效产品。辅机选型严格注意剔除淘汰产品，使所用辅机为高效最新产品，辅机裕量的确定力求使设备本身经常运行的效率点靠近设备设计的高效点，驱动装置容量，既要保证设备出力，又要避免大马拉小车现象。采用先进的工艺系统，除满足流程需要外，尚需节能、节水和回收工质。采用先进合理的、适合本工程具体要求的调控系统，使全厂设备和系统处于最佳状态运行。针对某些能耗大的问题，采取专项措施。布置要做到布局合理，符合功能需要，紧凑而不拥挤，节约用地。结构选型新颖合理，节约原材料。注意就地取材，使某些地储原材料能够适当地被利用，节约施工能耗。注意施工方法，缩短工期，节省施工

能耗。

3.2 节约及合理利用能源的措施

利用电厂原有设施以节约初投资，降低能源消耗主要体现有:(1)本期生活水由老厂深井水系统的富裕水量供给;(2)本期机组的高压

启动、备用电源接自老厂110kV母线;(3)老厂厂用蒸汽作为本期工程机组的启动汽源;(4)本期工程的修配设施和力量原则上利用老厂的现有资源，并加以适当改造;(5)利用原有油罐和供油设施;(6)统筹考虑新、老厂的生产、行政办公设施与食堂、浴室、宿舍等生活福利建筑的建设。 4 投产改造后的经济性分析

2005年、2006年机组大修时，通过实践运行与理论知识相结合，对以下设备进行了大胆改造并收到良好效果:(1)对锅炉播煤风系统进行改造，拆除了两台L2N 1241.02.81 SBL6T播煤增压风机，取消额定功率为315kW的YFKK355-2电动机，按年运行6000h计算，每年仅此一项就可节约厂用电378万度电，厂用电率可下降0.233%;(2)对锅炉点火风系统进行改造，拆除了两台L4N 1365.04.93 SBL6T点火风机，取消额定功率为185kW的YFKK355-4电动机，按年运行6000h计算，每年仅此一项就可节约厂用电222万度电，厂用电率可下降0.137%;(3)将风水联合冷渣器改为滚筒冷渣器，拆除了?商ㄅ旁?流化风机，取消额定功率为355kW的YKK400-2电动机，按年运行6000h计算，每年仅此一项就可节约厂用电852万度电，厂用电率可下降0.316%;(4)第一台锅炉一次风机1800kW电动机变频装置改造，将节电40%，年节约用电864万度，厂用电率可下降1.07%。

5 能耗指标分析

本期工程选用上海汽轮机厂采用引进技术生产的D151型机组，其焓降分配合理，回热系统优化，汽机热耗率仅为8149.3kJ/kW?h，已接近引进型300MW机组的水平。选用引进国外先进技术生产的国产超

高压、高温、一次中间再热的440t/h循环流化床锅炉，锅炉热效率高达91%。机组自动化水平高，配置汽机数字电液调节系统和机炉协调控制系统，机组运行协调性好，减少了机炉配合运行中的能量损耗。

6 结语

综上所述，本期工程通过采用选用先进的主辅机设备，尤其是采用循环流化床锅炉;选择合理工艺系统;采用合理的运行方式以及一系列节水措施，使电厂各项指标达到国内先进水平。电厂的实际发电标煤耗为335g/kW?h，厂用电率为8.7%，供电煤耗367g/kW?h，低于江苏省经贸委下达的考核值376g/kW?h;百万千瓦耗水指标为0.37m3/S?GW，远低于《取水定额第一部分火力发电》(GB/T 18916?1-2002)规定的1.0m3/S?GW。

参考文献

[1] 袁裕祥.火力发电厂维护消缺技术问答丛书:汽轮机分册[M].北京:中国电力出版社，2004.

[2] 欧阳安.火电厂汽轮机故障诊断分析处理与技术改造[M].长春:银声音像出版社，2005.

[3] 河南电力公司.火电厂调试技术手册:汽轮机卷[M].北京:中国电力出版社，2002.

[4] 辽宁电力工业局.汽轮机运行[M].北京:中国电力出版社，1995.

(责任编辑:王 波)

范文五：节能降耗项目实施报告

节能降耗项目实施报告

乐清市长虹摩擦材料有限公司是专业生产汽车离合器摩擦片的厂家, 公司兴建于 1990年,年产量达 1500吨,总投资 3600多万元,占地面积 16600平方米,二十几年来,本公司始终坚持以质量求生存,以信誉求发 展的经营理念,引进科技、高效、人才的机制,贯彻执行“创优、争先、 守信、 奉献” 的质量方针, 以高科技、 高起点、 高质量, 不断开发新产品, 在国内同行业中名列前茅, 产品一直畅销东南亚、 欧美等五十多个国家和 地区,深受广大用户的好评;

节约资源是我国长期坚持的发展原则, 也是我国的基本国策。 根据我 国要实现单位降耗硬指标, 本公司一直秉承节约资源的原则与沿着可持续 发展的道路为己任,按照国家节能减排的要求,陆续投入了节能新设备, 淘汰高耗能老旧设备, 更新落后生产工艺, 直至转型成为经济环保型企业 的目标。

我公司属于高耗能的化工行业, 针对企业设备旧、 工艺技术落后的现 状, 按照国家加强节能减排的工作要求, 加快实施系统节能和废物综合利 用工程, 通过采用先进适用的工艺技术和高效节能设备, 提高企业能源利 用效率, 降低企业能耗, 缓解企业生产对环境造成的污染, 在确保企业又 快又好发展的同时, 促进我国节能减排目标的顺利实现, 正成为我公司转 变经济增长的方式和加快发展的关键所在, 也成为我公司当前一项紧迫的 任务,为此,本公司于 2011年开始,陆续投入节能新设备,淘汰高能耗 设备, 实施的项目工程完全符合国家产业政策要求, 是国家大力提倡和支 持的节能项目。

项目建设内容及规模:

1、汽油回收设备

为了达到有利于节约资源, 保护环境, 公司积极推行节能降耗, 减少资 源浪费,全面进行节能改造项目,淘汰了老工艺使用新技术, (老工艺是 汽油使用后,无法回收再利用,挥发在空气中,影响环境建设) ,公司在 2012年初, 投入近 100万引进了由 《姜堰市鑫富机械厂》 开发的汽油回收设备; 主要配套包括:蒸汽锅炉 -钢结构汽油积储塔 -再生系统;利用蒸汽锅炉产生 的气压,将积储塔内储存的汽油采用回收系统吸附分离技术,(吸附剂通 常为活性碳,硅胶,氧化铝等常规吸附剂)。 PSA 、 TSA 和 PTS 过程中的 连续运行, 通过多个吸附器依靠阀门切换实现再生。 工艺过程:相对封闭 空间→吸附→混合回收→提取→温控→净化→回收成品 (油剂等) , 当某 个设备在吸附工作时, 其他吸附器则处于再生循环等步骤, 吸附饱和后的 吸附剂需要再生时, 其他再生的吸附器开始进入吸附步骤, 实现循环再生。 2、热压设备

为了达到有利于节约资源的目标,公司积极推行节能减排任务,淘汰 了产能落后及高能耗设备使用新节能设备, (老设备是使用 12条 1000瓦的 电热管加温,需要多次加温才能达到固化要求,浪费了电能) ,为此,公 司投入近 100万引进了由 《江苏登一设备有限公司》 制造的全新节能设备, 使用 6条 800瓦的电热管, 一次加温即可达到固化要求, 完成了节约电能的 目标。

设备通过验收合格后, 投入生产至今一年多来运行稳定, 对资源节约效果 明显:1、汽油回收率一直保持在 80%左右,每年可节约汽油 200余吨; 2、更

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