高技能人才培训计划与培训大纲

范文一：高技能人才培训计划与培训大纲

高技能人才培训训培训大训划与

,,一、配训工高训技训培训训装划一、培训目训培训具训以下件的人训条,具有高的配训工的理很装训知训和操作技能掌握高训度、高精度工件的前加工特点及解方法训能训任训训液训系训安、训训,,决装

和故障排除掌握控机床原理及训程知训分析各训机床加工训差的源了解,,,数会来并、CADPC等先训的新技训及其训用。、理训知训培训目训依据《配训工家训训训准》中训配训工高训技训的理训装国装1

知训要求通训培训使培训训象具有高的训训能力和零件训的能力训掌握训训训机床训具的训训、精,,，很拆画

密、大型、稀有训训配工训的训训掌装写,握机床液训系训安、训训及故障排除方法装，了解控机床原数理及训程知训熟悉表面加工训量分析、训训等了解，，噪声、等先训的新技训及其训用具训训,并CADPC

训英训基训。、操作技能培训目训依据《配训工家训训训准》中训配训工高训技训的操作技能要求装国装,2

通训培训使培训训象熟悉掌握训训训机床训具的训训制造精密、大型、稀有训训配工训的训训掌握训,,,与装写

训液训系训的安、训训及故障排除技能能训承控机床训程和操作工作。装担数,

二、培训训象根据家训训训准的训定国,,参从从加培训训训训格高训技训的人训必训是事本训训或准训事本训训的人训且必训具训以下件之一者才能加相训训训等训的培训训训训格训定考训。,,条参与 ?、取得本训训技训训训训格训训后训训事本训训工作,从年以上训本训训技训正训培训到训准训训训取得训训训训的在训训工。,,达学数并 3

?、取得相训训训助理训技训训训任训训格后训训事本训训工作三年以上的在训训工。,从三、要求教学、配训工理训知训要求装教学基训知训工训准训机床液训系训的安、训训及故装11) 2) 3)

障排除数装控机床的安、训训及故障排除装配训量训训新技训训用训训英训基训、操作4) 5) 6) 7) 2技能要求 ,机床液训系训的安、训训及故障排除控机床训程操作装数与, ,装配训量训训四、教12学划数训安排训训训训,训训理训知训授训,训训操作技能训训,训训320160160

,,二、配训工高训技训培训大训装一、训程任训和训明通训培训使培训训象掌握配训工高训技训工作,装的理训知训和操作技能。培训完训培训训象能训任配训工高训技训的各训工作。,装二、训训分配训训分配表要求培训容理训知训技能训训训注基训知训管理知训教学内培训的基本方教学10 — 法工训准训训训训训与坐训训床部件配工训装机床液训系训的安、训训及故障排除装10 — 6 — 6 —

,数与控机床训程操作液训系训安前的准训工作装液训系训的训训液训系训常训故障及排除 4 8 8 8

数装数构控机床的安、训训及故障排除控机床的训数装控机床安和训训数控机床8 8 4 8 6 8 常训故障的排除方法装配训量训训磨床加工表面波训分析刨训机常训分析噪声6 8 4 18 4 18 的训训训渗相训 —碳体训训的训训理零件的探训训训法新技训训用训算机训助训训4 12 10 12 12 20 8 12 基训可训程控制器训介机训一化念体概训训英训训训小训、6 — 4 — 4 — 16 — 140 140 320

三、理训知训部分要求及容教学内、基训知训 ,教学要求通训培训,使培训训象掌握训量管理、生111

训管理知训和培训指训的知训。 ,教学内容 ,,管理知训 ,训量管理知训。 ,生训管理知训 ,,12 1122培训的基本方法教学 ,理训培训。 ,技能培训。 ,教学体教学建训注意采用多媒方式,也可1213

通训训例训解。、工训准训 ,教学要求通训培训,,使培训训象具有高的训训能力配训、训训系训训、很装221

训训、液训系训训、零件训训能力机械零件训掌握训具训训的训训掌握精密、大型、稀有训训气装,,,,,配工训的训。写,教学内容 ,,训训训训与 ,训型训柱控坐训训床训训系训训。数,根据训模装22 11TK4163B2配训其中的零件训。拆画 ,训床训具训训训例。 ,,坐训训床部件配工训训制训例。装 ,坐训床面部件的321训配要求装 ,坐训床面部件的训配工训。装 ,教学挂体教学建训采用训、多媒等手段训助,训予223

学训训训训训。

、机床液训系训的安、训训及故障排除装,教学要求通训培训,使培训训象掌握机床液训系训的安331

装、训训及常训故障排除。 ,教学内容 ,,机床液训系训的安装 ,液训系训安前的准训工作。装 32 11

,训力管路的安和要求装 ,训油管道的安和要求装 ,回油管道的安和要求装 ,机床液训系2345训的洗。清 ,,机床液训系训的训训 ,训训前训训。 ,空训训训。 ,训训训训。 ,,机床液训系训常训故障及21233

排除方法。 ,液训系训常训故障及排除方法 ,型万能外训磨床液训系训常训故障及排除12M1432A

方法。 ,教学挂体教学建训采用训、多媒等手段训助,,以增加培训训象训训训容的感性训训训提学内33

高效率。教学、控机床的安、训训及故障排除数装,教学要求通训培训,了解一般控机床数441

的安、训训及故障排除方法。装 ,教学内容 ,,数构控机床的训 ,,数装控机床的安和训训 42 12

,,数控机床常训故障的排除方法。3

、配训量训训装,教学要求通训培训,使培训训象掌握螺训加工、训训加工等表面训量分析方法、掌551

握的训训训渗相训分析训训的训训理训探训训训等知训。噪声—碳体,,, ,教学内容 ,,螺训磨床加工训52 1件表面训生波训的分析 ,,刨噪声训机常训的振训、、加工波训的分析 ,,噪声的训训 ,,训渗—碳234体相训分析 ,,训训的训训理 ,,零件的探训训训 ,教学教学建训重点是掌握训代生训及制造技5653

训的一些基本念。概、新技训训用 ,教学要求通训培训,使培训训象掌握螺训加工、训训加工等表661

面训量分析方法、掌握的训训训渗相训分析训训的训训理训探训训训等知训。噪声—碳体,,, ,教学内容 62 ,,训算机训助训训基训 ,概述 ,系训的硬件 ,系训的训件 ,训用训件 112CAD3CAD4AutoCAD2006,训算机训助工训训程训训,,可训程控制器训介 ,,机训一化训体概 ,机训一化的基本体5(CAPP) 231概念 ,机训一化训品的主要特征体2

,机训一化系训的基本成体构 ,机训一化技训的训用训例。体重点是掌握训代生训及制造技训教学34

的一些基本念。概、训训英训基训 ,教学要求通训培训,使培训训象训机械训训、训品合格训、训明训懂761

等训料上的英文训准。 ,教学内容 ,,英训机械训训用训 ,,英文训品合格训和训品训明训的特点 62 12

,训品合格训 ,训品训明训 ,,训训英文文章训例 ,机器人 ,训床四、操作技能部分要教学12312

求及容内、要求通训培训教学,,使培训训象熟训掌握配训工训训、精密机床的操作技能掌握机装1

床液训系训的安、训训及故障排除装,,,螺训加工、训训加工表面训量分析熟悉的训训训训渗相噪声—碳体训分析训训训训理。探训训训等。, 、容教学内,机床液训系训的安、训训及故障排除装,,机床液训2211系训的安装 ,液训系训安前的准训工作。装 ,训力管路的安和要求装 ,训油管道的安和要求装123

,回油管道的安和要求装 ,机床液训系训的洗。清 ,,机床液训系训的训训 ,训训前训训。 ,空训训45212训。 ,训训训训。 ,,机床液训系训常训故障及排除方法。 ,液训系训常训故障及排除方法 331

,型万能外训磨床液训系训常训故障及排除方法。 ,,数与控机床训程操作 ,数控机2M1432A41床训程 ,数控机床操作。、、配训量训训装,教学要求 ,,螺训磨床加工训件表面训生波训22.251 1

的分析 ,,刨噪声训机常训的振训、、加工波训的分析 ,,噪声的训训 ,噪声概的念 ,噪声的2312训量 ,降低的途噪声径 ,,训渗相训分析—碳体 ,,训训的训训理 ,训训训训理的特点 ,灰训训的训34512训理 ,球墨训训的训训理 ,,零件的探训训训 ,超波探训声 ,射训探训 ,磁粉探训 ,渗透探训3612X34汽训训训训培训大训汽训训训训培训大训汽训训训训培训大训汽训训训训培训大训第第第第教学教学教学教学章章1章章相训知训相训知训相训知训相训知训训要点训要点训要点训要点知训点知训点知训点学学学学

知训点 ,述机械训训的基本方法叙,述三训训的投影训律叙,训训述零件训、配训的表方叙装达123

法 ,正描述常用半训元件的训、符、特性功用确体构号与,述放大训路、训训训路的训用叙,456正描述汽训典型液训、液力元件的训训成工作原理确构与,正描述汽训燃料、训滑材料的使用确7

性能 ,述汽训训胎的正使用方法技能点技能点技能点技能点叙确,能训制训训的三训训 ,812正训训训训汽训零件训和配训确装,用万用表训训二管、三管和集成训路会极极,分析训训的液训会34系训和液力系训 ,能用正的方法排除液训系训常训故障确,合理训用燃、训料会,训行汽训训会567胎训位容容容容教学内教学内教学内教学内机械训训 ;高训, 机械训训1.11.1.1基本知训 ,零件训装配训的训训训子技训基训 ;高训, 半训知训体1.1.1.1.3 1.21.2.11.2.2 放大训路基训训训训路基训训、训波形、训信脉冲号集成训路微机训介汽训1.2.3 1.2.4 1.2.5 1.2.61.2.7 训子控制系训基本念概液训技训基训 ;中训, 液训系训的训成, 液训训训的训点,1.31.3.11.3.2

液训基本回路液力训训训介汽训行材料 ;中训, 运燃料训滑1.3.3 1.3.41.41.4.11.4.2 材料工作液训胎训训技训管理训训技训管理训训技训管理训训技训管理 1.4.31.4.41.5

;技训, 概概概概述述述述训训训配训训训配训训训配训训训配训训技训等训训定训训技训等训训1.5.11.5.21.5.3定训训技训等训训定训训技训等训训定训训使用技训管理训训使用技训管理训训使用技训管理训训使用技训管1.5.4

理运运运运训企训安全技训管理训企训安全技训管理训企训安全技训管理训企训安全技训管理本1.5.5

章小训本章小训本章小训本章小训训训思考训训思考训训思考训训思考第第第第章章章章汽训训2构与断构与断构与断构与断学原理故障训汽训训原理故障训汽训训原理故障训汽训训原理故障训训要点训要点训要点训要点知训点知训点知训点知训点学学学,能正描述汽训训训机的作用、基本训确构1

和训训机的常用训训 ,能训训述汽训训训机的基本工作原理叙,能正描述曲柄训杆机的训成和确构23

装配训接训系 ,能正述配机的训成和配训接训系确叙气构装,能正述柴油机燃料供训系训确叙45

的训成作用与,能正描述汽训底训各系训、各训成的功用、基本训确构,能训训述汽训底训各系训叙67

的基本工作原理 ,述汽训训器训训的训训成、特点叙构,能训训述充训系、点火系、起训系的基本叙89

工作原理技能点技能点技能点技能点 ,训行曲柄训杆机的配训整会构装与,能训曲柄训杆12机常训故障训行分析判构与断,训行配机的配训整会气构装与,训训训训隙训行训整会气,训会345行柴油机燃料供训系训的正训整确,训行汽训训训系的配训整会装与,训训合器踏板自由行会离67

程训行训整 ,能训合器常训故障训行分析判离与断,训行点火系的配训整会装与,能训点火8910系常训故障训行分析判容容容容与断教学内教学内教学内教学内汽训述概 2.1;初训, 汽训的分训汽训训品型表示方法号汽训训造体构汽训训训机训、原理构2.1.12.1.2 2.1.32.2与断故障训训训机的基本造 ;初训, 构训训机的工作原理 ;中训, 训训2.2.12.2.22.2.3机新训介训 ;高训, 构柴油训训机介训 ;高训, 训训机故障训 ;技断2.2.42.2.5

训, 底训训、工作原理、训修构汽训底训述 ;初训,概汽训训训系 2.32.3.12.3.2;初训, 汽训行训系 ;初训, 汽训训向系 ;初训, 制训2.3.32.3.42.3.5系 ;初训, 底训常用机件的训整, ;中训, 底训行中的故障训运断 2.3.62.3.7;高训, 汽训训器训原理及故障训构断汽训训源 ;初训, 点火系 2.4 2.4.12.4.2;初训, 起训系 ;初训, 照明信训表及训训路 ;初训, 号汽训训2.4.32.4.42.4.5器常训故障训 ;中训, 断汽训训器训合故障训 ;高训, 本章小训本章小训本章小训本章小断2.4.6

训训训思考训训思考训训思考训训思考第第第第章章章章汽训理训知训汽训理训3333

知训汽训理训知训汽训理训知训训要点训要点训要点训要点知训点知训点知训点知训点学学学学,1能正描述训训机的有效性能指训确,能训训述训训机训训程燃训训程叙气与,能正述汽训的行训确叙23

阻力 ,能正述汽训燃料训训性指训确叙,能正述汽训偏汽训训滑的原因技能点技能确叙跑与45

点技能点技能点 ,训算训训机的有效功率会,分析汽油机训荷特性曲训会,分析汽训会123燃料训训性训价指训 ,分析汽训制训性训价指训容容容容会教学内教学内教学内教学内训43333.1训机工作训程和性能 ;高训, 训训机的训训循训训训机的有效性能指训训训机3.1.13.1.23.1.3的训训程气训训机的燃训训程柴油机的燃训训程训训机特性 ;高3.1.43.1.53.2

训, 汽油机特性柴油机特性汽训的训力性 ;高训, 汽训3.2.13.2.23.33.3.1的训力性训价指训汽训的训训力汽训的行训阻力汽训行训的训训附着件——条汽训的3.3.23.3.33.3.43.4燃料训训性 ;高训, 汽训燃料训训性指训提高汽训燃料训训性能措施汽训3.4.13.4.23.5的制训 ;高训, 制训性的训价指训及制训训的训训受力汽训的制训效能3.5.13.5.2 及其恒定性制训训方向的训定性前后制训器制训力的分配及制训的训系与状况汽训3.5.33.5.43.6的训定性 ;高训, 汽训的训向和向训定横汽训使用中常训的行训不训定训3.6.13.6.3

象汽训的通训性和平训性 ;高训, 汽训的通训性汽训的平训性本章小训本3.73.7.13.7.2章小训本章小训本章小训训训思考训训思考训训思考训训思考第第第第章章章章汽训训修训训汽与4

训训修训训汽训训修训训汽训训修训训训要点训要点训要点训要点知训点知训点知训点知训点与与与学学学学 ,能正述汽训训修的定训分训确叙与,能训训述汽训叙内日常训训的作训容 ,能训训述汽训训训机叙123

的训训方法 ,能正述汽训底训主要训成的训训方法确叙,能正述汽训训控系训的训训方法确叙,456能正述训训机训合分析训的使用方法确叙,能正述汽训排放训确叙染物的训训方法 ,能正确叙78

述训训定位的训训方法技能点技能点技能点技能点 ,使用汽训训训用量具训表会与,训训训会气12缸的磨训、气缸训力 ,使用汽训训训机训合分析训会,用万用表训训训感器会、训行元件好,训会34.5行合器、训离速器的性能训训 ,训训训训训训机燃油训力容容容容会教学内教学内教学内教学内 6

汽训训修汽训训训 ,汽训走合期的训训 ; 初训 , ,汽训日常训训 4.1 4.1.112; 初训 , ,汽训一训训训中训 ,汽训二训训训高训 3( ) 4( )

汽训修理高训 ,汽训修理制度 ,主要训成大修的训训,汽训大修4.1.2 ( ) 123的训训 ,汽训大修后的道路训训汽训训训汽训训训用量具训表 ; 技训, 与训训机44.2 4.2.1 4.2.2 的训训 ; 技训, 汽训底训主要训成的训训 ; 技训, 汽训训控系训的训训 4.2.3 4.2.4 高技汽训不解训训体技训本章小训本章小训本章小训本章小训训训思考( ) 4.2.5 ( )

训训思考训训思考训训思考第第第第章章章章汽训训子控制技训汽训训子控制技训汽训训子控5555

制技训汽训训子控制技训训要点训要点训要点训要点知训点知训点知训点知训点学学学学,能正1确叙述训控训训机分训、训成及训点 ,能训训述训控训训机燃油供训系训的训成工作原理叙与,能训训叙23述训控训训机训系训、点火系训的作用及原理气,能正述训训控训机控制系训的基本训成确叙,能训45训述自训训叙构速器的训训成 ,能正述液力训确叙构与矩器的训原理 ,能正述自训训确叙速器的67

使用方法 ,能训训述汽训叙构防抱死系训的训训成 ,能正述汽训自训系训的基本训成确叙断,8910能训训述训取故障训和除故障训的方法叙清,能训训述汽训训子叙巡航控制系训的作用及训点 11(CCS),能训训述汽训空训的基本原理叙,能正述汽训空训系训的训成和分训确叙,能训训述汽训叙121314安全气囊系训的基本训成 ,能训训述安全叙气囊使用的注意事训技能点技能点技能点技能点 15

,使用训控汽油训射系训常用训训训训器会断,能训训控汽油训射系训主要部件训行训训 ,能训训控汽123油训射系训常训故障训行分析、判排除断并,能正使用自训训确速器 ,能正训训自训训确速器油液45

位 ,能正训取故障训和除故障训确清,使用汽训训子会巡航控制系训 ,操作汽训空训控制会678

系训容容容容教学内教学内教学内教学内训训机训控燃油训射系训汽油训训机训控燃油5.15.1.1训射系训技训 ,训训训训机分训、训成及训点 ,燃油供训系训 ,训系训气,点火系训,控( ) 12345制系训柴油训训机训控训油技训高技自训训速器 5.1.2( ) 5.2技训自训训速器的训和工作原理构自训训速器的使用训训与汽训防抱死控制系训 ( ) 5.2.15.2.25.3

的训和工作原理构技训的训和工作原理构 5.3.1ABS( ) 5.3.2 ASR高技控制系训高技汽训自训系训断 ( ) 5.3.3EPS( ) 5.4技汽训自训系训的基本训成断训取故障训和除故障训清汽训其他控制系训 ( 5.4.15.4.25.5

汽训训子巡航控制系训高技汽训防盗系训高技5.5.1(CCS) ( ) 5.5.2 ( )

训子控制训架系训高技汽训安全气囊 5.5.3( ) 5.5.4( 高技汽训空训高训本章小训本章小训本章小训本章小训训) 5.5.5( )

训思考训训思考训训思考训训思考第第第第章章章章交通工程基训交通工程基训交通工程基训6

交通工程基训训要点训要点训要点训要点知训点知训点知训点知训点学学学学,能正述确叙交通1

工程的定训、学研内究容 ,能训训述道路叙研内交通特性究容 ,能正述确叙平面交叉口的23

形式与交通安全 ,能训训述叙径保训交通安全的主要途 ,能训训述汽训叙与静防火训安全的措45

施技能点技能点技能点技能点 ,能按照交通法训正训训训训确,正使用训火器材会确。能123训行汽训降低排放的治理容容容容教学内教学内教学内教学内交通工程的定训及训学展 6.1

中训道路交通的特点交通工程的定训学交通工程学研内究的容交( ) 6.1.16.1.26.1.36.1.4通工程的建学与立训展道路交通特性中训人的特性训训特6.2 ( ) 6.2.16.2.2性道路特性,道路的基本知训中训道路的定训道路的分6.2.363( ) 6.3.16.3.2训道路的成构道路的训形平面交叉路口高速公路训距道6.3.36.3.46.3.56.3.66.3.76.3.8路通行能力交通管理控制与高训概述交通管理控制的与6.4( ) 6.4.16.4.2内容法训管理交通管理交通控制交通安全训与境保训初6.4.2.36.4.36.4.46.5(训交通安全训境保训汽训防火训安全与静初训汽训火灾 ) 6.5.16.5.26.6( ) 6.6.1

训训训安全静汽训消防知训危训化品常训本章小训本章小训本章小训本章小训训训学6.6.26.6.36.6.4

思考训训思考训训思考训训思考第第第第章章章章操操操操作技能训训考与与核作技能训训7

考核作技能训训考与与学学学学核作技能训训考核训要点训要点训要点训要点知训点知训点知训点知训点 ,能正述各训训确叙地训训的操作要训 ,能正述各训道路训训的操作要训确叙,能训训述叙123汽训一般训路故障训训步训 ,能训训述汽训油路故障的训排除的方法技能点技能点技能点叙断与4

技能点 ,能按照训地训训的考核要求正操作确,能按照汽训故障的训排除技能的考断与核12

要求训行故障排除容容容容教学内教学内教学内教学内汽训训训训操作技能训地训训 7.17.1.1 ,限训公路掉训 ;初训, ,百米加及定点减档停训 12

,训训合训训 ;初训, 内,训训形训训 ;中34

训, ,快速训;档直训加速行训和倒训,汽训列训公路掉训 ;中训, 5100m6

,快速移位及训距倒离训 ;高训, ,汽训列训训距倒离训 ;技78

训, ,“型路训行训与倒训 ;高训, , 训定性训训 9S”10;技训, 道路训训 ,坡道起步 ;初训, ,冰雪路面的训训 7.1.212;中训, ,沙漠地区的训训 ;中训, ,越野训的训训 34;中训, ,汽训列训的训训 ;高训, ,自训训速器汽训的训训 56;中训, ,大客训的训训 ;高训, 汽训训引 ,汽训的硬训接训引 77.1.31;技训, ,汽训的训训接训引 ;技训, 汽训故障的训排除技能断与27.27.2.1汽训常用训路的训训训训与,训代汽训训表指示训志训训 ;高训, ,起训训路 12;中训, ,充训训路 ;中训, ,一般点火训路的训训 34;中训, ,训子点火系训故障训 ;高训, 断,训控训训机故障训断 56;高技, 汽油机油路训合故障的训排除断与,一般油路故障 7.2.2 1;技训, ,训控汽油机油路故障训 ;高技, 断汽训行中故障的训运急训理 27.2.3;高

范文二：高技能人才培训计划与培训大纲

高技能人才培训计划与培训大纲

（一）、数控车工培训计划

一、指导思想

1. 以培养高级技能型人才为目标，达到国家职业标准高级工、技师、高级技师

的等级要求。

2. 坚持理论与实践相结合，突出职业技能及现场工艺分析能力的培训，注重对

学生分析问题、解决问题、数控加工操作能力的培养。

3. 了解现代化科学技术特别是数控加工技术的发展。与行业、企业生产实际的

需求紧密结合，突出体现教学的科学性、先进性和实用性。

二、培养目标

依据数控加工国家职业标准，通过培训，使受训学员达到高级工、技师、高级技师的要求。

1、专业理论

培养学生全面掌握和灵活运用与数控车工专业操作技能相适应的理论知识，熟练掌握数控机床的性能、结构、工作原理，数控编程技术、数控机床维护技术、CAD/CAM技术、生产管理技术，具有一定的工艺设计、结构设计开发能力和数控加工应用能力，具有良好的职业素质。

2、操作技能

熟悉常用数控机床的性能、结构、工作原理、使用维护和调整方法，掌握常用数控系统的操作与编程方法，掌握典型零件的加工工艺编制和程序设计；熟练掌握数控车床、数控铣床、加工中心机床及常用电加工设备的操作技能；掌握典型零件、三维曲面零件的制造工艺编制方法。结业时，达到数控车操作工高级、技师、高级技师的国家标准。

三、培训对象

根据国家职业标准的规定，参加培训职业资格高级、技师、高级技师的人员，必须是从事本专业或准备从事本专业的人员，且必须具备以下条件之一者，才能参加相应职业等级的培训与职业资格鉴定考试。

1、高级工

①、取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经

本职业高级正规培训达到标准学时数，并取得结业证书。

②、取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上。 ③、取得经劳动保障行政部门审核认定的，以高级技能培训为目标的职业学校本专业或相关专业毕业证书。

④、大专以上本专业或相关专业毕业生，经本职业高级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。

2、技师

①、取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业技师正规培训达到标准学时数，并取得结业证书。

②、取得本职业高级职业资格证书的职业学校本专业的毕业生，连续从事本职业工作3年以上。经本职业技师正规培训达到标准学时数，并取得结业证书。

③、取得本职业高级职业资格证书的本科（含本科）以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上，经本职业技师正规培训达到标准学时数，并取得结业证书。

④、在企业从事本职业或相关职业3年以上的助理工程师。 3、高级技师

取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达到标准学时数，并取得结业证书。

四、教学要求

1、数控车操作工教学要求

1) 基础知识 2) 工艺准备 3) 程序编制

4) 机床维护及精度检查 5) 工件加工 6) 机床控制基础知识 7) 生产管理 8) 职工培训 9) 四新知识

2、数控铣及加工中心操作工教学要求

1) *基础知识 2) *工艺准备

3) *计算机辅助程序编制 4) *程序编制

5) 机床维护及精度检查 6) *工件加工 7) 生产管理 8) 职工培训 9) 四新知识

根据要求设置了九个方面的知识点，每个知识点分为理论授课和实践训练两部分，在实施理论讲解时，注重技能实操训练。具体安排见教学大纲。

（二）、数控车工培训大纲

一、课程任务和说明

根据国家职业标准的教学及教学课时的要求，本培训大纲对九项知识点分别安排了30项培训内容和具体的教学课时。这30项培训内容中包含了理论讲授和技能实操训练。技能实训课时占总课时的48%~58%之间。为了教学与选用教材的方便，把项培训内容归纳为9门课程及4个讲座。

二、培训内容及课时分配

范文三：高技能人才培训计划与培训大纲[重点]

高技能人才培训计划与培训大纲

一、装配钳工高级技师培训计划一、培训目标培养具备以下条件的人员具有很高的装配钳工的理论知识和操作技能掌握高难度、高精度工件的前加工特点及解决方法能胜任设备液压系统安装、调试和故障排除掌握数控机床原理及编程知识会分析各种机床加工误差的来源并了解CAD、PC等先进的新技术及其应用。 1、理论知识培训目标依据《装配钳工国家职业标准》中对装配钳工高级技师的理论知识要求通过培训使培训对象具有很高的读图能力和拆画零件图的能力掌握较复杂机床夹具的设计、精密、大型、稀有设备装配工艺的编写掌握机床液压系统安装、调试及故障排除方法了解数控机床原理及编程知识熟悉表面加工质量分析、噪声检验等了解CAD、PC等先进的新技术及其应用并具备专业英语基础。 2、操作技能培训目标依据《装配钳工国家职业标准》中对装配钳工高级技师的操作技能要求通过培训使培训对象熟悉掌握较复杂机床夹具的设计与制造精密、大型、稀有设备装配工艺的编写掌握设备液压系统的安装、调试及故障排除技能能够承担数控机床编程和操作工作。

二、培训对象根据国家职业标准的规定参加培训职业资格高级技师的人员必须是从事本专业或准备从事本专业的人员且必须具备以下条件之一者才能参加相应职业等级的培训与职业资格鉴定考试。 ?、取得本职业技师职业资格证书后连续从事本职业工作3年以上经本职业技师正规培训达到标准学时数并取得结业证书的在岗职工。 ?、取得相关专业助理级技术职务任职资格后连续从事本职业工作三年以上的在岗职工。

三、教学要求 1、装配钳工理论知识教学要求 1) 基础知识 2) 工艺准备 3) 机床液压系统

5) 装配质量检验 6) 新技的安装、调试及故障排除 4) 数控机床的安装、调试及故障排除

术应用 7) 专业英语基础 2、操作技能要求 1 机床液压系统的安装、调试及故障排除数控机床编程与操作 2 装配质量检验四、教学计划安排总课时数 320课时理论知识授课 160课时操作技能练习 160课时

二、装配钳工高级技师培训大纲一、课程任务和说明通过培训使培训对象掌握装配钳工高级技师工作的理论知识和操作技能。培训完毕培训对象能胜任装配钳工高级技师的各项工作。二、课时分配

课时分配表教学要求培训内容理论知识技能练习备注基础知识管理知识 10 — 培训教学的基本方法 10 — 工艺准备读图与绘图 6 — 坐标镗床部件装配工艺 6 — 机床液压系统的安装、调试及故障排除数控机床编程与操作液压系统安装前的准备工作 4 8 液压系统的调试 8 8 液压系统常见故障及排除 8 8 数控机床的安装、调试及故障排除数控机床的结构 4 8 数控机床安装和调试 6 8 数控机床常见故障的排除方法 6 8 装配质量检验磨床加工表面波纹分析 4 18 刨齿机常见分析 4 18 噪声的检测 4 12 铁—渗碳体相图 10 12 铸铁的热处理 12 20 零件的探伤检验法 8 12 新技术应用计算机辅助

机电一体化概念 4 — 专业英语 16 — 课设计基础 6 — 可编程控制器简介 4 —

时小计 140 140 320 、

三、理论知识部分教学要求及内容 1、基础知识 1 1 教学要求通过培训使培训对象掌握质量管理、生产管理知识和培训指导的知识。 1 2 教学内容 1 管理知识 1 质量管理知识。 2 生产管理知识 2 培训教学的基本方法 1 理论培训。 2 技能培训。 1 3 教学建议注意采用多媒体教学方式也可通过实例讲解。 2、工艺准备 2 1 教学要求通过培训使培训对象具有很高的读图能力装配图、传动系统图、电气图、液压系统图、零件测绘能力机械零件图掌握夹具设计的设计掌握精密、大型、稀有设备装配工艺的编写。 2 2 教学内容 1 读图与绘图 1 读TK4163B型单柱数控坐标镗床传动系统图。 2 根据钻模装配图拆画其中的零件图。 3 钻床夹具设计实例。

2 坐标镗床部件装配工艺编制举例。 1 坐标床面部件的总装配要求 2 坐标床面部件的总装配工艺。 2 3教学建议采用挂图、多媒体等手段辅助教学给予学员实际练习。

3、机床液压系统的安装、调试及故障排除 3 1 教学要求通过培训使培训对象掌握机床液压系统的安装、调试及常见故障排除。 3 2 教学内容 1 机床液压系统的安装 1

液压系统安装前的准备工作。 2 压力管路的安装和要求 3 进油管道的安装和要求 4

回油管道的安装和要求 5 机床液压系统的清洗。 2 机床液压系统的调试 1 试车前检查。 2 空载试车。 3 负载试车。 3 机床液压系统常见故障及排除方法。 1

液压系统常见故障及排除方法 2 M1432A型万能外圆磨床液压系统常见故障及排除方法。 3 3 教学建议采用挂图、多媒体等手段辅助教学以增加培训对象对学习内容的感性认识提高教学效率。 4、数控机床的安装、调试及故障排除 4 1 教学要求通过培训了解一般数控机床的安装、调试及故障排除方法。 4 2 教学内容 1 数控机床的结构 2 数控机床的安装和调试 3 数控机床常见故障的排除方法。

5、装配质量检验 5 1 教学要求通过培训使培训对象掌握螺纹加工、齿轮加工等表面质量分析方法、掌握噪声的检测铁—渗碳体相图分析铸铁的热处理探伤检验等知识。 5 2 教学内容 1 螺纹磨床加工试件表面产生波纹的分析 2 刨齿机常见的振动、噪声、加工波纹的分析 3 噪声的检测 4 铁—渗碳体相图分析 5 铸铁的热处理 6 零件的探伤检验 5 3 教学建议教学重点是掌握现代生产及制造技术的一些基本概念。 6、新技术应用 6 1 教学要求通过培训使培训对象掌握螺纹加工、齿轮加工等表面质量分析方法、掌握噪声的检测铁—渗碳体相图分析铸铁的热处理探伤检验等知识。 6 2 教学内容 1 计算机辅助设计基础 1 概述 2 CAD系统的硬件 3 CAD系统的软件 4 AutoCAD2006应用软件 5 计算机辅助工艺规程设计(CAPP) 2

1 机电一体化的基本概念 2 机电一体化产可编程控制器简介 3 机电一体化概论

品的主要特征

3 机电一体化系统的基本构成 4 机电一体化技术的应用实例。教学重点是掌握现代生产及制造技术的一些基本概念。 7、专业英语基础 6 1 教学要求通过培训使培训对象读懂机械图样、产品合格证、说明书等资料上的英文标准。 6 2 教学内容 1 英语机械图样用语 2 英文产品合格证和产品说明书的特点 1 产品合格证 2 产品说明书

3 阅读英文文章举例 1 机器人 2 钻床四、操作技能部分教学要求及内容 1、教学要求通过培训使培训对象熟练掌握装配钳工复杂、精密机床的操作技能掌握机床液压系统的安装、调试及故障排除螺纹加工、齿轮加工表面质量分析熟悉噪声的检测铁—渗碳体相图分析铸铁热处理。探伤检验等。 2、教学内容 2 1机床液压系统的安装、调试及故障排除 1 机床液压系统的安装 1 液压系统安装前的准备工作。 2 压力管路的安装和要求 3 进油管道的安装和要求

4 回油管道的安装和要求 5 机床液压系统的清洗。 2 机床液压系统的调试 1 试车前检查。 2 空载试车。 3 负载试车。 3 机床液压系统常见故障及排除方法。 1

液压系统常见故障及排除方法 2 M1432A型万能外圆磨床液压系统常见故障及排除方法。 4 数控机床编程与操作 1 数控机床编程 2 数控机床操作。 2.2、、装配质量检验 5 1 教学要求 1 螺纹磨床加工试件表面产生波纹的分析 2 刨齿机常见的振动、噪声、加工波纹的分析 3 噪声的检测 1 噪声的概念 2 噪声的测量 3 降低噪声的途径 4 铁—渗碳体相图分析 5 铸铁的热处理 1 铸铁热处理的特点 2

灰铸铁的热处理 3 球墨铸铁的热处理 6 零件的探伤检验 1 超声波探伤 2 X射线探伤 3 磁粉探伤 4 渗透探伤

范文四：高技能人才培训计划与培训大纲

高技能人才培训计划与培训大纲

一、培训目标

培养具备以下条件的人员

CAD、PC等先进的新技术及其应用。 1、理论知识培训目标依

据《装配钳工国家职业标准》

中对装配钳工高级技师的理论知识要求

型、稀

握机床液压系统安装、

调试及故障排除方法

CAD、PC等先进的新技术及其应用 2、操作技能培训目标依据《装配钳工国家职业标准》中对装

配钳工高级技师的操作技能要求

二、培训对象

根据国家职业标准的规定

培训与职业资格鉴定考试。 ①、取得本职业技师职业资格证书后3年以上 ②、取得相关专业助理级技术职务任职资格后

三、教学要求 1、装配钳工理论知识教学要求 1) 基础知识 2) 工艺准备 3) 机床液压系统

的安装、调试及故障排除 4) 数控机床的安装、调试及故障排除 5) 装配质量检验 6) 新技

术应用 7) 专业英语基础 2、操作技能要求

数控机床编程与操作 2 四、教学计划安排总课时数320课时理论知识授课160课时操作技能练习160课时

一、课程任务和说明

通过培训

各项工作。二、课时分配

课时分配表教学要求培训内容理论知识技能练习备注基础知识管理知识 10 — 培

训教学的基本方法 10 — 工艺准备读图与绘图 6 — 坐标镗床部件装配工艺 6 — 机床液压系统的安装、调试及故障排除液压系统安装前的准备工作 4

8 液压系统的调试 8 8 液压系统常见故障及排除 8 8 数控机床的安装、调试及故障排除

数控机床的结构 4 8 数控机床安装和调试 6 8 数控机床常见故障的排除方法 6 8 装配

质量检验磨床加工表面波纹分析 4 18 刨齿机常见分析 4 18 噪声的检测 4 12 铁—渗

碳体相图 10 12 铸铁的热处理 12 20 零件的探伤检验法 8 12 新技术应用计算机辅助

设计基础 6 — 可编程控制器简介 4 — 机电一体化概念 4 — 专业英语 16 — 课

时小计 140 140 320 、

三、理论知识部分教学要求及内容 1、基础知识 11 教学要求通过培训

握质量管理、生产管理知识和培训指导的知识。 12 教学内容 1

量管理知识。

2 2 1

训。 13 教学建议注意采用多媒体教学方式通过实例讲解。 2、工艺准备 21

教学要求

通过培训

设备装配工艺的编写。 2

标镗床传动系统图。 2

22 教学内容 11 1

TK4163B型单柱数控坐

的总装配工艺。 23教学建议采用挂图、多媒体等手段辅助教学

3、机床液压系统的安装、调试及故障排除 31 教学要求

通过培训

床液压系统的安装、调试及常见故障排除。 32 教学内容 1 1

2 3 4

5 2

前检查。 2

3 3 1

2M1432A型万能外圆磨床液压系统常见故障及排除方

法。 33 教学建议采用挂图、多媒体等手段辅助教学

4、数控机床的安装、调试及故障排除 41 教学要求通过培训 42 教学内容

结构

5、装配质量检验 51 教学要求通过培训

— 52 教学内容 1纹磨床加工试件表面产生波纹的分析

噪声、加工波纹的分析

3 4—渗碳体相图分析

理 6 53 教学建议教学重点是掌握现代生产及制造技术的一些基

本概念。 6、新技术应用 61 教学要求通过培训

—

知识。 62 教学内容 1 1 2CAD系统的硬件

CAD系统的软件 4AutoCAD2006应用软件 5(CAPP)

2 3 1

品的主要特征 3 4 教学重点是掌握现代生

产及制造技术的一些基本概念。 7、专业英语基础 61 教学要求通过培训

象读懂机械图样、产品合格证、说明书等资料上的英文标准。 62 教学内容

机械图样用语 2 1 2产品说明书 3 1

2 四、操作技能部分教学要求及内容 1、教

学要求

通过培训

压系统的安装、调试及故障排除— 2、教学内容 21机床液压系统的安装、

调试及故障排除 1 1

路的安装和要求

3 4 5的清洗。 2

车前检查。 2

3 3 1

2M1432A型万能外圆磨床液压系统常见故障及排除方

法。 4 1

2 2.2、、装配质量

检验 51 教学要求

振动、噪声、加工波纹的分析 3 1 2

低噪声的途径 4—渗碳体相图分析 5 1 2

3 6 1 2X

射线探伤 3

汽车驾驶员培训教学大纲汽车驾驶员培训教学大纲汽车驾驶员培训教学大纲汽车驾驶员培

训教学大纲第第第第1章章章章相关知识相关知识相关知识相关知识学习要点学习

要点学习要点学习要点知识点知识点知识点知识点 1．叙述机械识图的基本方法 2．叙述

三视图的投影规律 3．简单叙述零件图、装配图的表达方法 4．正确描述常用半导体元件的

结构、符号、特性与功用 5．叙述放大电路、开关电路的应用 6．正确描述汽车典型液压、

液力元件的结构组成与工作原理 7．正确描述汽车燃料、润滑材料的使用性能 8．叙述汽车

轮胎的正确使用方法技能点技能点技能点技能点 1．能绘制简单的三视图 2．正确识读简

单汽车零件图和装配图 3．会用万用表检测二极管、三极管和集成电路 4．会分析简单的液

压系统和液力系统 5．能用正确的方法排除液压系统常见故障 6．会合理选用燃、润料 7．会

进行汽车轮胎换位教学内容教学内容教学内容教学内容 1.1机械识图（高级）

1.1.1机械识图基本知识 1.1.２零件图 1.1.3 装配图的识读 1.2电子技术基础（高

级） 1.2.1半导体知识 1.2.2 放大电路基础 1.2.3 开关电路基础 1.2.4 电脉冲、电波形、电

信号 1.2.5 集成电路 1.2.6微机简介 1.2.7 汽车电子控制系统基本概念 1.3液压技术基础（中级） 1.3.1液压系统的组成： 1.3.2 液压传动的优点： 1.3.3 液压基本回路 1.3.4液力

传动简介 1.4汽车运行材料（中级） 1.4.1燃料 1.4.2 润滑材料 1.4.3工作液 1.4.4

轮胎1.5车辆技术管理车辆技术管理车辆技术管理车辆技术管理（技师） 1.5.1概述概述概述概述 1.5.2车辆选配车辆选配车辆选配车辆选配 1.5.3车辆技

术等级鉴定车辆技术等级鉴定车辆技术等级鉴定车辆技术等级鉴定 1.5.4车辆使用技术管

理车辆使用技术管理车辆使用技术管理车辆使用技术管理 1.5.5运输企业安全技术管理运

输企业安全技术管理运输企业安全技术管理运输企业安全技术管理本章小结本章小结本章

小结本章小结练习思考练习思考练习思考练习思考第第第第2章章章章汽车结构原

理与故障诊断汽车结构原理与故障诊断汽车结构原理与故障诊断汽车结构原理与故障诊断

学习要点学习要点学习要点学习要点知识点知识点知识点知识点 1．能正确描述汽车发动

机的作用、基本结构和发动机的常用术语 2．能简单叙述汽车发动机的基本工作原理 3．能

正确描述曲柄连杆机构的组成和装配连接关系 4．能正确叙述配气机构的组成和装配连接关

系 5．能正确叙述柴油机燃料供给系统的组成与作用 6．能正确描述汽车底盘各系统、各总

成的功用、基本结构 7．能简单叙述汽车底盘各系统的基本工作原理 8．叙述汽车电器设备

的结构组成、特点 9．能简单叙述充电系、点火系、起动系的基本工作原理技能点技能点

技能点技能点 1．会进行曲柄连杆机构的装配与调整 2．能对曲柄连杆机构常见故障进行

分析与判断 3．会进行配气机构的装配与调整 4．会对气门间隙进行调整 5．会进行柴油机

燃料供给系统的正确调整 6．会进行汽车传动系的装配与调整 7．会对离合器踏板自由行程

进行调整 8．能对离合器常见故障进行分析与判断 9．会进行点火系的装配与调整 10．能

对点火系常见故障进行分析与判断教学内容教学内容教学内容教学内容 2.1汽车概述（初级） 2.1.1汽车的分类 2.1.2 汽车产品型号表示方法 2.1.3汽车总体构造 2.2汽车发动

机结构、原理与故障诊断 2.2.1发动机的基本构造（初级） 2.2.2发动机的工作原理

（中级） 2.2.3发动机新结构介绍（高级） 2.2.4柴油发动机介绍（高级） 2.2.5

发动机故障诊断（技师） 2.3底盘结构、工作原理、检修 2.3.1汽车底盘概述（初级）2.3.2汽车传动系（初级） 2.3.3汽车行驶系（初级） 2.3.4

汽车转向系（初级） 2.3.5制动系（初级） 2.3.6底盘常用机

件的调整：（中级） 2.3.7底盘运行中的故障诊断（高级） 2.4 汽车电器结构原理及故

障诊断 2.4.1汽车电源（初级） 2.4.2点火系（初级） 2.4.3

起动系（初级） 2.4.4照明信号仪表及总线路（初级） 2.4.5汽车电器常

见故障诊断（中级） 2.4.6汽车电器综合故障诊断（高级）本章小结本章小结本章小

结本章小结练习思考练习思考练习思考练习思考第第第第3333章章章章汽车理论知识汽车理论知识汽车理论知识汽车理论知识学习要点学习要点学习要点学

习要点知识点知识点知识点知识点 1．能正确描述发动机的有效性能指标 2．能简单叙述

发动机换气过程与燃烧过程 3．能正确叙述汽车的行驶阻力 4．能正确叙述汽车燃料经济性

指标 5．能正确叙述汽车跑偏与汽车侧滑的原因技能点技能点技能点技能点 1．会计算发

动机的有效功率 2．会分析汽油机负荷特性曲线 3．会分析汽车燃料经济性评价指标 4．会

分析汽车制动性评价指标教学内容教学内容教学内容教学内容 3333.1发动机工作过程和

性能（高级） 3.1.1发动机的实际循环 3.1.2发动机的有效性能指标 3.1.3发动机的

换气过程 3.1.4发动机的燃烧过程 3.1.5柴油机的燃烧过程 3.2发动机特性（高级） 3.2.1汽油机特性 3.2.2柴油机特性 3.3汽车的动力性（高级）

3.3.1汽车的动力性评价指标 3.3.2汽车的驱动力 3.3.3汽车的行驶阻力 3.3.4汽车行驶的驱

动——附着条件3.4汽车的燃料经济性（高级） 3.4.1汽车燃料经济性指标 3.4.2

提高汽车燃料经济性能措施 3.5汽车的制动（高级） 3.5.1制动性的评

价指标及制动时的车轮受力 3.5.2 汽车的制动效能及其恒定性 3.5.3制动时方向的稳定性

3.5.4前后制动器制动力的分配及与制动状况的关系 3.6汽车的稳定性（高

级） 3.6.1汽车的纵向和横向稳定 3.6.3汽车使用中常见的行驶不稳定现象 3.7汽车的通过

性和平顺性（高级） 3.7.1汽车的通过性 3.7.2汽车的平顺性本章小结本章小结本

章小结本章小结练习思考练习思考练习思考练习思考第第第第4章章章章汽车维修

与检测汽车维修与检测汽车维修与检测汽车维修与检测学习要点学习要点学习要点学习要

点知识点知识点知识点知识点 1．能正确叙述汽车维修的定义与分类 2．能简单叙述汽车

日常维护的作业内容 3．能简单叙述汽车发动机的检测方法 4．能正确叙述汽车底盘主要总

成的检测方法 5．能正确叙述汽车电控系统的检查方法 6．能正确叙述发动机综合分析仪的

使用方法 7．能正确叙述汽车排放污染物的检测方法 8．能正确叙述车轮定位的检测方法技

能点技能点技能点技能点 1．会使用汽车检测用量具与仪表 2．会检测气缸的磨损、气缸

压力 3．会使用汽车发动机综合分析仪 4．会用万用表检测传感器.、执行元件好5．会进行

离合器、变速器的性能检测 6．会检测电喷发动机燃油压力教学内容教学内容教学内容教

学内容 4.1 汽车维修 4.1.1汽车维护 1．汽车走合期的维护（初级） 2．汽

车日常维护（初级） 3．汽车一级维护 ( 中级 ) 4．汽

车二级维护 ( 高级 ) 4.1.2 汽车修理 ( 高级 ) 1．汽

车修理制度 2．主要总成大修的检验3．汽车大修的检验 4．汽车大修后的道路试验 4.2 汽

车检测 4.2.1 汽车检测用量具与仪表（技师） 4.2.2 发动机的检测（技师） 4.2.3 汽车底盘主要总成的检测（技师） 4.2.4 汽车电控系统的检测 ( 高技 ) 4.2.5 汽车不解体检测 ( 技师 ) 本章小结本章小结本章小结本章

小结练习思考练习思考练习思考练习思考第第第第5555章章章章汽车电子控制技术

汽车电子控制技术汽车电子控制技术汽车电子控制技术学习要点学习要点学习要点学

习要点知识点知识点知识点知识点 1．能正确叙述电控发动机分类、组成及优点 2．能简

单叙述电控发动机燃油供给系统的组成与工作原理 3．能简单叙述电控发动机进气系统、点

火系统的作用及原理 4．能正确叙述电发控动机控制系统的基本组成 5．能简单叙述自动变

速器的结构组成 6．能正确叙述液力变矩器的结构与原理 7．能正确叙述自动变速器的使用

方法 8．能简单叙述汽车防抱死系统的结构组成 9．能正确叙述汽车自诊断系统的基本组成

10．能简单叙述读取故障码和清除故障码的方法 11．能简单叙述汽车电子巡航控制系统

(CCS)的作用及优点 12．能简单叙述汽车空调的基本原理 13．能正确叙述汽车空调系统的

组成和分类 14．能简单叙述汽车安全气囊系统的基本组成 15．能简单叙述安全气囊使用的

注意事项技能点技能点技能点技能点 1．会使用电控汽油喷射系统常用检测诊断仪器

2．能对电控汽油喷射系统主要部件进行检测 3．能对电控汽油喷射系统常见故障进行分析、

判断并排除 4．能正确使用自动变速器 5．能正确检查自动变速器油液位 6．能正确读取故

障码和清除故障码 7．会使用汽车电子巡航控制系统 8．会操作汽车空调控制系统教学内

容教学内容教学内容教学内容 5.1发动机电控燃油喷射系统 5.1.1汽油发动机电控燃油喷

射系统 ( 技师 ) 1．电喷发动机分类、组成及优点 2．燃油供给系统 3．进气系统 4．点

火系统5．控制系统 5.1.2柴油发动机电控喷油技术 ( 高技) 5.2自动变速器 ( 技师 ) 5.2.1自动变速器的结构和工作原理 5.2.2自动变速器的使用与检查 5.3汽车防抱死

控制系统 5.3.1ABS的结构和工作原理 ( 技师 ) 5.3.2 ASR的结构和工作

原理 ( 高技 ) 5.3.3EPS控制系统 ( 高技 ) 5.4汽

车自诊断系统 ( 技5.4.1汽车自诊断系统的基本组成 5.4.2读取故障

码和清除故障码 5.5 汽车其他控制系统 5.5.1汽车电子巡航控制系统

(CCS) ( 高技) 5.5.2 汽车防盗系统 ( 高技) 5.5.3电子控制悬

架系统 ( 高技) 5.5.4汽车安全气囊 ( 高技 )

5.5.5汽车空调 ( 高级 ) 本章小结本章小结本章小结本章小

结练习思考练习思考练习思考练习思考第第第第6章章章章交通工程基础交通工程

基础交通工程基础交通工程基础学习要点学习要点学习要点学习要点知识点知识点知识

点知识点 1．能正确叙述交通工程学的定义、研究内容 2．能简单叙述道路交通特性研究内

容 3．能正确叙述平面交叉口的形式与交通安全 4．能简单叙述保证交通安全的主要途径

5．能简单叙述汽车防火与静电安全的措施技能点技能点技能点技能点 1．能按照交通法

规正确驾驶车俩 2．会正确使用灭火器材 3。能进行汽车降低排放的治理教学内容教学内

容教学内容教学内容 6.1 交通工程学的定义及发展 ( 中级 ) 6.1.1道路交通的特点

6.1.2交通工程学的定义 6.1.3交通工程学研究的内容 6.1.4交通工程学的建立与发展 6.2

道路交通特性 ( 中级 ) 6.2.1人的特性 6.2.2车辆特性 6.2.3道路特性6．3

道路的基本知识 ( 中级 ) 6.3.1道路的定义 6.3.2道路的分类 6.3.3道路的构

成 6.3.4道路的线形 6.3.5平面交叉路口 6.3.6高速公路 6.3.7视距 6.3.8道路通行能力 6.4

交通管理与控制 ( 高级 ) 6.4.1概述 6.4.2交通管理与控制的内容 6.4.2.3法

规管理 6.4.3交通管理 6.4.4交通控制 6.5交通安全与环境保护 (初级 ) 6.5.1

交通安全 6.5.2环境保护 6.6汽车防火与静电安全 ( 初级) 6.6.1汽车火灾 6.6.2

车辆静电安全 6.6.3汽车消防知识 6.6.4危险化学品常识本章小结本章小结本章小结本章

小结练习思考练习思考练习思考练习思考第第第第7章章章章操操操操作技能训

练与考核作技能训练与考核作技能训练与考核作技能训练与考核学习要点学习要点学习要

点学习要点知识点知识点知识点知识点 1．能正确叙述各项场地驾驶的操作要领 2．能正

确叙述各种道路驾驶的操作要领 3．能简单叙述汽车一般电路故障检查步骤 4．能简单叙述

汽车油路故障的诊断与排除的方法技能点技能点技能点技能点 1．能按照场地驾驶的考核

要求正确操作 2．能按照汽车故障的诊断与排除技能的考核要求进行故障排除教学内容教

学内容教学内容教学内容 7.1汽车驾驶员操作技能 7.1.1 场地驾驶 1．限时公路掉头（初级） 2．百米加减档及定点停车 3．场内综合驾驶（初级） 4．锯齿形驾驶（中级） 5．快速换档（100m直线加

速行驶和倒车6．汽车列车公路掉头（中级） 7．快速移位及长距离倒

车（高级） 8．汽车列车长距离倒车（技师） 9．“S”

型路线行驶与倒车（高级） 10．稳定性驾驶（技

师） 7.1.2道路驾驶 1．坡道起步（初级） 2．冰雪路面的驾

驶（中级） 3．沙漠地区的驾驶（中级） 4．越

野车的驾驶（中级） 5．汽车列车的驾驶（高

级） 6．自动变速器汽车的驾驶（中级） 7．大客车的驾驶（高级） 7.1.3汽车牵引 1．汽车的硬连接牵引（技师） 2．汽车的软

连接牵引（技师） 7.2汽车故障的诊断与排除技能 7.2.1汽车常用电路

的检查与释读 1．现代汽车仪表指示标志释读（高级） 2．起动电

路（中级） 3．充电电路（中级）

4．一般点火电路的释读（中级） 5．电子点火系统故障诊断（高级） 6．电控发动机故障诊断（高技） 7.2.2 汽油机油路综合故障的

诊断与排除 1．一般油路故障（技师） 2．电控汽油机油路故障诊

断（高技） 7.2.3汽车运行中故障的应急处理（高

范文五：百万技能人才培训福利计划政策解读2

百万技能人才培训福利计划政策解读

一、什么是培训福利计划?

所谓培训福利计划,就是通过政府购买服务的方式,鼓励和引导职业院校、企业和社会培训机构,重点面向 45岁以下企业中青年职工、院校学生、失业人员和农村劳动力开展职业技能培训, 提高劳动者职业技能和职业素养, 促进和稳定就业。

二、实施培训福利计划有什么意义?

实施培训福利计划, 完善技能人才培养体制机制, 对加快我市产业结构调整, 推进经济转型升级, 推动京津冀协同发展和滨海新区开发开放, 促进和稳定就业, 增加居民收入,都具有重要意义。

一是有利于加快推进经济转型升级。近几年,我市坚持创新驱动发展战略, 全力推动技术进步,科技创新,调整优化产业结构,促进产业转型升级,已成为我国重要的加工制造业研发、转化和生产基地、北方物流中心和现代化港口城市。同时,京津冀协同发展、滨海新区开发开放、自贸区建设等战略的实施,为天津更好更快发展带来重大机遇,只有建设一支数量充足、结构合理、技能精湛、素质优良的技能人才队伍,才能适应和满足我市经济转型升级和城市定位的需要。二是有利于缓解就业结构性矛盾。随着我市经济发展方式转变、产业结构调整、技术革新步伐加快,劳动力供求不匹配的结构性矛盾愈加突出,“就业难” 与 “招工难” 并存的现象越发明显。技能劳动者的求人倍率一直在 1. 3:1以上, 高级技工的求人倍率甚至达到 2:1以上的水平,技工紧缺现象逐步从季节性演变为经常性。近年来高校毕业生就业难, 也反映了就业的结构性矛盾。无论是解决就业总量矛盾,还是结构性矛盾,最根本、最直接、最有效的措施就是广泛开展职业培训,大力提升劳动者的就业能力。

三是有利于扩大就业增加居民收入。劳动者通过职业培训掌握相应技能, 增强就业能力, 增加就业机会, 并取得劳动报酬; 劳动者通过进一步职业培训提升职业技能,适应技术进步和产业升级的要求,实现稳定就业。据调查,技能劳动者每提高一个技能等级,工资收入增长 10%左右。

三、培训福利计划总体目标是什么?

从 2015年到 2017年,利用 3年时间,通过有组织的培训和自学,使 120万人取得相应的职业资格证书。到 2017年,我市持有国家职业资格证书的人员达到 276万人,占技能劳动者的比例达到 70%以上。

四、培训的对象及内容包括哪些?

培训的主要对象为四类人群:

一是企业在职的中、青年职工, 重点开展以中、高技能为主的技能提升培训, 三年安排 61万人;

二是本市农村适龄劳动力, 重点开展转移就业技能和农业实用技术培训, 三年安排 27万人;

三是院校学生,主要推行学历和职业资格“双证书”制度,三年安排 20万人;

四是失业人员, 以职业转换和技能提升为主, 重点开展定向和订单培训, 三年安排 12万人。

五、职业培训补贴政策包括哪些?

一是培训费补贴:企业职工、失业人员、农村劳动力、普通高校本科学生参加《职业目录》所列职业和等级技能培训, 取得技师、高级技师职业资格证书的, 给予培训成本 100%培训费补贴;取得高级工及以下等级职业资格证书的,按照非常紧缺、紧缺、一般紧缺不同程度,分别给予培训成本 100%、 90%和 80%的培训费补贴。培训费补贴拨付给培训机构。

二是鉴定费补贴:企业职工、失业人员、农村劳动力、院校学生参加《职业目录》所列职业和等级技能鉴定 (其中职业院校学生应参加中级工及以上等级技

能鉴定),按照实际鉴定人数,给予 100%的鉴定费补贴。鉴定费补贴拨付给鉴定机构。

三是职工培训津贴:企业组织职工带薪参加脱产、半脱产培训, 按照取得的职业资格证书等级,给予培训津贴,企业和职工各享受 50%;企业职工利用业余时间参加培训, 按照取得的职业资格证书等级, 给予培训津贴, 津贴发放给职工个人;企业职工自学的,由企业负责申报技能鉴定,参加全市统一考核鉴定,取得职业资格证书的,给予培训津贴,津贴发放给职工个人。

四是生活费补贴:普通高校(非职业院校)学生、失业人员和农村劳动力到培训机构参加《职业目录》所列职业和等级全日制培训并取得职业资格证书的, 根据国家职业标准规定的课时, 按每人每课时 6元的标准给予生活费补贴, 补贴发放给个人。

五是实习补贴:职业院校与企业实行“双轨制”培养模式,安排学生到企业实习的, 按每生每月 1000元标准给予实习补贴, 最长期限 12个月, 实习补贴拨付给企业,企业根据学生实习情况,按照不低于 80%的标准按月发放给学生。六是师资培训补贴:职业院校和职业培训机构的专业教师参加培训或到企业实践锻炼, 经鉴定考核取得《职业目录》所列职业资格证书的参照企业在职职工享受相应的职业培训补贴和培训津贴。

六、培训福利计划将采取什么样培训模式?

一是“职业培训包”培训模式。依据国家职业标准,结合天津产业特点,将职业标准、教学内容、教学方式、教材、师资、实训、考核等内容规范化、标准化,实现职业培训由结果管理向过程管理转变。

二是“双轨制”职业教育培养模式。坚持“产教融合、校企合作”的原则, 在企业和职业院校间实行 “招生即招工、入校即入职、校企双师联合培养” 的 “双轨制” 职业教育培养模式, 学生入校即与企业签订实习或学徒合同, 毕业后实习所在企业至少招用其 6个月。

三是 “学徒制” 培训模式。鼓励企业开展新型学徒试点, 依托企业技术攻关、设备改造和重大项目建设,发挥企业在职工和高技能人才培训方面的主体作用, 采取“师带徒”方式,开展新型学徒制培训。

四是通过技能竞赛强化氛围营造。将职业技能竞赛形成制度性安排, 每年会同市总工会、团市委、市妇联共同下发全市竞赛工作计划。对竞赛优胜选手给予晋升职业资格等级、授予技术能手、 “五一”劳动奖章、新长征突击手、 “三八” 红旗手等荣誉称号,对竞赛承办单位按照市级一类竞赛每个职业 10万元、市级二类竞赛每个职业 5万元的标准给予竞赛经费补贴。

七、培训福利计划的实施机构有哪些?

一是职业院校, 是职业技能培训的中坚力量; 职业院校面向社会开展职业技能培训与学历教育的规模大体相当,重点以中、高级职业技能培训为主要任务。二是社会培训机构, 是职业技能培训的重要补充力量; 目前我市社会职业培训机构 338家, 可开展近 300个职业的技能培训, 主要服务于失业人员、外来务工人员及本市农村劳动力。

三是高技能人才培训基地、技师工作站、技能大师工作室, 是高技能人才培养的重要力量。

四是发挥公共实训中心示范作用。发挥实训中心示范带动作用, 统筹利用好职业院校、民办培训机构和企业的实训资源, 通过政府购买服务的方式遴选一批职业院校、企业作为公共实训基地, 支持有条件的区县建设公共实训中心, 打造多元化职业技能培训网络,形成有效的公共服务支撑。

八、如何加强职业技能鉴定考核工作?

严格职业技能鉴定考核, 这是能否落实培训福利计划的关键。实行 “培考分离”、 “考监分设”的原则,健全监督评估和责任追究制度,做到鉴定结果可查询、可检查、可追溯,确保培训质量。

一是坚持 “培考分离” 的原则, 职业技能考核鉴定与职业培训活动要严格分开;

二是实行 “五统一” 制度, 职业技能鉴定考核工作由市人力社保部门统一组织,统一命题、统一选派考评员、统一阅卷、统一核发证书;

三是加强鉴定题库建设, 围绕产业转型升级对岗位技能的需要, 适时更新和完善鉴定题库;

四是加强考评员、质量督导员的选聘及管理, 建立工作档案和诚信记录, 强化考评员、质量督导员业务培训和职业道德教育。

九、需进一步完善的职业技能鉴定工作制度包括哪些?

一是加强职业技能鉴定事前、事中、事后全过程的质量控制和鉴定考核档案管理;

二是按照 “考监分设” 的原则, 实行鉴定过程和结果第三方监督和评估制度, 确保鉴定结果客观公正;

三是畅通群众监督渠道, 鼓励和支持社会各方面对职业技能鉴定中违纪违规行为投诉和举报,严格追究相关部门和人员责任;

四是建立退出制度, 职业技能鉴定机构未按规定要求实施鉴定, 或在鉴定过程中弄虚作假、徇私舞弊的,取消鉴定结果并视情节轻重给予通报批评和警告、吊销鉴定许可证等处罚。

十、落实培训福利计划有哪些保障措施?

一是成立“培训福利计划”工作领导小组,负责整个工作的综合协调、指导推动和考核监督工作。由市政府分管负责同志担任组长, 市人力社保局主要负责同志担任副组长, 市国资委、教委、商务委、建委、农委、财政局、中小企业局、人力社保局等部门负责同志为小组成员。领导小组下设办公室, 设在市人力社保局,负责日常工作。

二是落实工作责任。各责任单位应成立组织推动机构, 负责本部门、本行业、本区(县)技能人才培训的组织实施工作,制定技能人才培训实施方案,将培训任务分解到有关单位,明确责任部门和责任人,确保目标任务的落实。

三是建立考评制度。市政府将落实情况作为考核各有关责任单位的一项重要内容,并适时组织专项督查,领导小组每年听取各责任部门工作开展情况汇报。四是加大宣传力度。通过新闻媒体大力宣传技能人才培养的方针政策、做法和成效,营造“劳动光荣、技能宝贵、创造伟大”的良好社会氛围。

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