范文一:螺栓拧紧力矩计算
传动轴螺栓滑丝问题分析解决报告
后桥传动轴螺栓规格:M10×1.25×30,前桥传动轴螺栓规格:M10×1.25×35 钢-钢的摩擦系数:f=0.15;
需要传递的转矩为:M=754N·m(4×2,按发动机最大转矩计算,4×4车分配到后传动轴上静
的转矩比此值要小);
假设法兰面单位面积上的摩擦力为f’
由:?51.5
23(51.5和23分别为法兰盘有效接触面积的大径和小径,K’为所?2dr?M?K?;2?fr
传递转矩的安全系数,取其值为1.5)
解此方程得:
f’=4.34 MPa;
法兰盘的有效接触面积为:
222A=0.5×3.14×(51.5-23)=3333.5 mm
所以此法兰盘上所产生的摩擦力为:
F=A×f’=3333.5×4.34=14467 N;
法兰盘上所需要的预紧力为:
F1=F÷f=14467÷0.15=96449 N;
每个螺栓需要提供的预紧力为:
F’=96449÷4=24112 N 静
所以螺栓所需要的拧紧力矩为:
-3M’=KF’d×10(其中:K为拧紧力矩系数,其值为0.284;d为螺栓的螺纹直径,d=10 mm) 计算得M’=68.5 N·m(此值为传动轴联接需要的最小拧紧力矩)。
后桥传动轴在装配过程中螺栓的拧紧由于没有专用的工具一直存在着滑丝现象,经过桥业的金相分析后认为螺栓的硬度达标,由于前后螺栓只是在长度上存在区别,性能要求相同,给定的装配力矩也是相同的,车间装车现采用的螺栓拧紧力矩为78±5 N·m,此值是根据汽车行业标准中的《汽车用螺纹坚固件拧紧扭矩规范》中的值选取的公称值并给定了±5的公差,在此拧紧力矩下前螺栓从来没有出现过滑丝现象。在车间实际观察后发现拧紧后螺栓时工人操作是用一扳手拧动螺母,使螺母带动螺栓转动而达到力矩扳手的规定力矩,此过程中力矩扳手属于被动受力,达到标定力矩时螺栓螺母之间的拧紧力矩已经超过78 N·m。此处的空间位置较小,不方便工作操作,同时又没有合适的开口力矩扳手,现建议车间提供合适的开口力矩扳手以便操作,根据前螺栓判断滑丝现象将会大大降低。如果此问题仍然出现,则考虑将力矩下调到74±5 N·m(保证最小拧紧力矩68.5 N·m)同时使用开口力矩扳手紧固螺栓。
底盘部:刘华 2005-7-19
参考文献:
1.机械设计手册.1/徐灏主编 . —2版 . -北京:机械工业出版社,2000.6 ISBN 7-111-01754-4 : 2-22
2. 汽车设计/王望予主编 . —3版 . -北京:机械工业出版社,2000.5 ISBN 7-111-07613-3 : 92
范文二:螺栓拧紧力矩计算
螺栓预紧力的计算
Mt =K×P0×d×10-3 N.m
K:拧紧力系数 d :螺纹公称直径
P0:预紧力
P0=σ0×As As 也可由下面表查出
As =π×ds2/4 ds:螺纹部分危险剖面的计算直径
ds =(d2+d3)/2 d3= d1-H/6 H :螺纹牙的公称工作高度
σ0 =(0.5~0.7)σs σs――――螺栓材料的屈服极限N/mm2 (与强度等级相关,材质决定)
K 值查表:(K值计算公式略)
摩擦表面状况 K 值
有润滑 无润滑
精加工表面 0.10 0.12
一般加工表面 0.13~0.15 0.18~0.21
表面氧化 0.20 0.24
镀 锌 0.18 0.22
干燥的粗加工表面 0.26~0.3
σs查表:
螺纹性能等级 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8
9.8 10.9 12.9
σs 或σ0.2N/mm2 180 240 320 300 400 480 640 720 900 1080
As 查表:
螺纹公称直径d/mm 3 3.5 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 公称应力截面积As/mm2 5.03 6.78 8.78 14.2 20.1 28.9 36.6 58 84.3 115 157 192 245 303 353 459 561 694 817
范文三:普通螺栓拧紧力矩
普通螺栓拧紧力矩
屈服
相应材螺栓公称直径(mm) 点及 螺栓强料及热 屈服 度等级 处理 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30 36 42 48 强度* 拧紧力矩N.m N/mm2
4.6(含88~ 118~ 167~ 225~ 294~ 441~ 529~ 882~ 1372~ 2058~ Q235-A 240 4~5 10~12 20~25 35~44 54~69 108 147 206 284 370 519 666 1078 1666 2450 4.8)
5.6(含108~ 147~ 206~ 284~ 370~ 539~ 666~ 1098~ 1705~ 2548~ 35 300 5~7 12~15 25~31 44~54 69~88 137 186 265 343 441 686 833 1372 2136 3234 5.8)
6.6(含127~ 176~ 245~ 343~ 441~ 637~ 784~ 1323~ 1960~ 3087~ 45 360 6~8 14~18 29~39 49~64 83~98 157 216 314 431 539 784 980 1677 2548 3822 6.8)
45沾火76~ 121~ 189~ 260~ 369~ 8.8 640 9~12 22~29 44~58 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 102 162 252 347 492 并回火
40Cr沾
502~ 638~ 933~ 1267~ 2214~ 3540~ 5311~ 8.8** 640 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 火并回669 850 1244 1689 2952 4721 7081
火
40Cr沾
108~ 176~ 274~ 372~ 529~ 725~ 921~ 1372~ 1666~ 2744~ 4263~ 6468~ 10.9 900 13~14 29~35 64~76 火并回127 206 323 441 637 862 1098 1617 1960 3283 5096 7742
火
注,1. 用于平衡重、驱动桥与车架联接的M22~M30螺栓拧紧力矩均采用6.6,含6.8,等级参数,加粗黑框标出,。
2. 拧紧力矩参数参照“JB/T5994-92装配通用技术条件”。
3. 如拧紧力矩有特殊要求应在设计图样技术要求中标明。
4. 自制螺栓、规格栏内应注明强度等级。
5. *相应材料及热处理仅为我厂自制螺栓选用参考,外购螺栓不受限制,材料参考GB3098.1“紧固件机械性能、螺栓、螺母、螺钉力矩”。
6. **螺纹直径>20mm的8.8级自制螺栓材料优先选用40Cr。
范文四:螺栓拧紧力矩标准
M6~M24螺钉或螺母的拧紧力矩,操作者参考, 螺纹公称直施加在扳手上螺纹公称直径 施加在扳手上径尺寸 的拧紧力矩施力操作要领 尺寸 的拧紧力矩 施力操作要领 d/mm M/N.m d/mm M/N.m
M6 3.5 只加腕力 M16 71 加全身力 M8 8.3 加腕力、肘力 M20 137 压上全身重量 M10 16.4 加全身臂力 M24 235 压上全身重量 M12 28.5 加上半身力
未注明拧紧力矩要求时,参考下表(普通螺栓拧紧力矩)
螺 栓 公 称 直 径 mm 螺栓 屈服
6 8 10 12 14 16 18 20 强度 强度
2 级 N/mm 拧 紧 力 矩 N.m
4.6 240 4-5 10-12 20-25 36-45 55-70 90-110 120-150 170-210 5.6 300 5-7 12-15 25-32 45-55 70-90 110-140 150-190 210-270 6.8 480 7-9 17-23 33-45 58-78 93-124 145-193 199-264 282-376 8.8 640 9-12 22-30 45-59 78-104 124-165 193-257 264-354 376-502 10.9 900 13-16 30-36 65-78 110-130 180-201 280-330 380-450 540-650 12.9 1080 16-21 38-51 75-100 131-175 209-278 326-434 448-597 635-847
未注明拧紧力矩要求时,参考下表(普通螺栓拧紧力矩)
螺 栓 公 称 直 径 mm 螺栓 屈服
22 24 27 30 33 36 39 强度 强度
2 级 N/mm 拧 紧 力 矩 N.m
4.6 240 230-290 300-377 450-530 540-680 670-880 900-1100 928-1237 5.6 300 290-350 370-450 550-700 680-850 825-1100 1120-1400 1160-1546 6.8 480 384-512 488-650 714-952 969-1293 1319-1759 1694-2259 1559-2079 8.8 640 512-683 651-868 952-1269 1293-1723 1759-2345 2259-3012 2923-3898 10.9 900 740-880 940-1120 1400-1650 1700-2000 2473-3298 2800-3350 4111-5481 12.9 1080 864-1152 1098-1464 1606-2142 2181-2908 2968-3958 3812-5082 4933-6577
公制螺栓扭紧力矩 Q/STB 12.521.5-2000
范围:本标准适用于机械性能10.9级,规格从M6-M39的螺栓的扭紧力矩,对于使用尼龙垫圈、密封垫圈、其它非金属垫圈的螺栓,本标准不适用。
材料 45、35CrMo或同等以上材料
螺纹公称直径
范围Nm(kgfm) 目标Nm(kgfm) ,mm,
M6 8.8-14.7(0.9-1.5) 12(1.2) M8 14.7-34(1.5-3.5) 25(2.5) M10 34-74(3.5-7.5) 54(5.5). M12 54-123(5.5-12.5) 89(9.0) M14 84-196(8.5-20) 137(14) M16 147-309(15.0-31.5) 230(23.5) M18 201-427(20.5-43.5) 315(32) M20 319-608(32.5-62.0) 460(47) M22 471-829(48.0-84.5) 650(66.5) M24 588-1030(60-105) 810(82.5) M27 883-1470(90-150) 1180(120) M30 1130-1910(115-195) 1520(155) M33 1470-2450(150-250) 1960(200) M36 1860-3040(190-310) 2450(250) M39 2260-3630(230-370) 2940,300,
?对于设计图纸有明确力矩要求的,应按图纸要求执行。
套管螺母紧固力矩 Q/STB B07833-1998
材料 HPb63-3Y2
尺寸代号 0410,M10*1, 0614,M14*1, 0817,M18*1,
紧固力矩Nm 3.14-4.90 6.86-13.7 6.86-9.81
直通式压注油杯 Q/STB B07020-1998,螺纹M6、M8*1、M10*1,
紧固力矩:0.3-0.5Kg.m。
安全阀 Q/STB B07029-1998, 螺纹R1/8,
紧固力矩:2.9-4.9Nm。
通气塞 Q/STB B07030-1998 ,螺纹R1/4,
紧固力矩:2.94-5.88Nm。
螺塞 Q/STB B07040-1998,公称直径08-10螺距1.25,12-36螺距1.5,
公称代号 08 10 12 14 16 18 20 24 30 33 36 拧紧力矩 5.9- 9.8- 14.7 19.6- 24.5- 34.3- 44.1- 58.8- 93.1- 107.9- 127.4-
N.m 8.8 12.7 -19.6 24.5 34.3 44.1 53.9 78.4 122.5 147.1 176.5
螺栓,排气, Q/STB B07060-1998,M12*1.5,
紧固力矩:58.8-78.4N.m。
软管,锥形密封,Q/STB B07100-1998
03,M18*1.5, 04,M22*1.5, 05,M24*1.5, 06(M30*1.5) 14(M42*1.5) 公称代号
拧紧力矩
5?2 8?2 14?3 18?3 30?3
,Kg.m,
软管,锥形密封, Q/STB B07123-1998
,接头部螺母拧紧力矩,
材料 Q235、0Cr19Ni9
螺纹公称代号/
范围Nm(kgfm) 目标Nm(kgfm)
直径,mm,
02/14(M14) 19.6-29.4(2-3) 24.5(2.5)
03/18(M18) 29.4-68.61(3-7) 49(5)
04/22(M22) 58.8-98.1(6-10) 78.5(8).
05/24(M24) 107.9-166.7(11-17) 137.3(14)
06/30(M30) 147.1-205.9(15-21) 176.5(18)
10/33(M33) 147.1-245.1(15-25) 196.1(20)
12/36(M36) 196.2-294.2(20-30) 245.2(25)
14/42(M42) 245.2-343.2(25-35) 294.2(30)
螺母,球头式管接头用, Q/STB B07201-1998 拧紧力矩:N.m 材料:,Q235,
公称22 05 06 07 08 10 12 15 18
,M36*1.5, (M12*1.5) (M14*1.5) (M14) (M16*1.5) (20*1.5) (M22*1.5) (M27*1.5) (M30*1.5) 代号
扭紧9.8- 9.8- 14.7- 19.6- 24.5- 29- 49- 59- 69-
力矩 24.5 29.4 34.3 44 59 69 123 137 151
管接头螺母 Q/STB B07202-1998
拧紧力矩,Q235 / HPb 59-1,
05,M8, 06,M10, 07,M12, 08,M14*1.5, 10(16*1.5) 12(M20*1.5) 15,M22*1.5, 公称代号
拧紧力矩 12.7- 15.7- 29.4- 39.2- 58.8- 68.6- ,N.m, 17.6 23.5 39.2 49 78.4 93.1
铰接螺栓 Q/STB B07206-1998
拧紧力矩,Q235,
04 05 07 08 10 12 15 18 公称代号 ,M8, (M8) (M10*1.25) (M12) (M14*1.5) (M16*1.5) ,M20*1.5, ,M24*1.5, 拧紧力矩 9.8- 19.6- 24.5- 34.3- 44.1- 49.0-
7.8-9.8
,N.m, 12.7 29.4 34.3 44.1 53.9 63.7
球头式端直通接头 Q/STB B07211-1998
拧紧力矩 ,Q235 HPb 60-1 ,
05 06 07 08 10 12 15公称代号 ,M12*1.5, ,M14*1.5, ,M14*1.5, ,M16*1.5, ,M20*1.5, ,M22*1.5, ,M27*1.5,
拧紧力矩 5.9- 9.8- 14.7- 29.4- 53.9- 78.5- 98-
,N.m, 8.8 12.7 24.5 39.3 73.5 103 132
表中拧紧力矩适用于钢制接头
管接头 Q/STB B07212-1998
紧固力矩,区分代号为5、7的件 材料Q235,
公称 05 06 07 08 10 12 15
,M8, ,M10*1.25, ,M12*1.5, ,M14*1.5, ,M16*1.5, ,M20*1.5, ,M22*1.5, 代号
拧紧
5.9- 9.8- 14.7- 29.4- 53.9- 78.5- 98- 力矩
8.8 12.7 24.5 39.3 73.5 103 132 ,N.m,
套管螺母 Q/STB B07221-1998
拧紧力矩 ,材料Q235,
公称代号 02 03 04 05 06 10 12 14
M14*1.5 M18*1.5 M22*1.5 M24*1.5 M30*1.5 M33*1.5 M36*1.5 M42*1.5 拧紧力矩 49 78.5 127.5 225.6 264.8 304 362.8 441.3 ,N.m, ? ? ? ? ? ? ? ?
19.6 19.6 19.6 29.4 29.4 39.2 49 58.8
管接头 Q/STB B07230-1998
拧入紧固力矩 ,Q235,
02 03 04 05 06 10 12 14 区分代号 M14*1.5 M18*1.5 M22*1.5 M24*1.5 M30*1.5 M33*1.5 M36*1.5 M42*1.5
拧紧力矩 29.4- 78.4- 117.6- 357.7- 744.8-
,N.m, 39.2 102.9 161.7 480.2 1009.4
弯头,带座, Q/STB B07235-1998 、 B07236-1998
拧紧力矩
02 03 04 05 06 10 12 14 公称代号 M14*1.5 M18*1.5 M22*1.5 M2481.5 M30*1.5 M33*1.5 M36*1.5 M42*1.5 拧紧力矩 29.4- 78.4- 117.6- 357.7- 744.8- ,N.m, 39.2 102.9 161.7 480.2 1009.4
喉箍 Q/STB B07281-1998
拧紧力矩
公称代号 28、35、 54、60、 90、102、115、127、146、 16、19
22、25 70、80、 158、191、216、242、270
41、48
拧紧力矩
4.5?0.5 6.0?0.5 6.9?0.5 3.4?0.5 ,N.m,
U形管夹及座 Q/STB B07283-1998
螺母的紧固力矩,区分代号 2、3使用,
10、12 15 22、27、34、43、83、89、102、
公称代号 ,M6*1, ,M8*1.25, 49、51、61、70、114
76,M10*1.25, ,M12*1.5, 拧紧力矩,N.m, 6.9-11.8 8.8-17.7 10.8-26.5 14.7-44.1
管夹 Q/STB B07289-1998(有效紧固直径φ25-φ232) 紧固力矩:8.8?05Nm
套管接头 Q/STB B07290-1998
02 03 04 05 06 公称代号
(M14*1.5) (M18*1.5) (M22*1.5) (M24*1.5) (M30*1.5)
拧紧力矩,N.m, 24.5?4.9 49?19.6 78.4?19.6 137.2?29.4 176.4?29.4
套管螺母 Q/STB B07833-1998
04 06 08
公称代号
(M10*1) (M14*1) (M18*1)
拧紧力矩,N.m, 3.14-4.90 6.86-9.81 6.86-13.7
软管,空调器用, Q/STB B09488-1998
04 06 07
公称代号
(9/16-18UNF) (3/4-16UNF) ,7/8-14UNF,
拧紧力矩11.8-14.7 19.6-24.5 29.4-34.3
,N.m,
范文五:各螺栓拧紧力矩
7 螺栓、螺柱、螺钉和螺母的装配方法及扭矩
7.1 重要螺栓、螺母的扭紧力矩应符合表3 的规定 表3 重要螺栓、螺母的扭紧力矩
7.2 有弹性垫的螺栓、螺母、空心螺钉的扭矩应符合表4的规
表4 有弹性垫的螺栓、螺母、空心螺钉的扭紧力矩
7.3 一般螺栓、螺母的扭紧力矩应符合表5的规定
7.4 所有螺柱的旋入端必须拧到底。 7.5 螺栓、螺母的扭紧顺序及要求。
7.5.1 重要螺栓如缸盖螺栓、主轴承螺栓、飞轮螺栓、飞轮壳螺栓等提出特殊扭矩要求的螺栓,在组装前要在螺栓上涂机油,然后再旋入螺孔中,而且有些螺栓要分二至三次扭紧到规定扭矩值。 7.5.2 缸盖螺栓分两次扭紧达到规定值,第一次69N·m(6kgf·m),第二次117 N·m~127N·m(12 kgf·m~13kgf·m)。每次扭紧顺序如下:
15 7 6 14 16 8 1 5 13
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ
17 9 2 4 12
18 10 3 11
7.5.3 主轴承螺栓分两次扭紧到规定力矩,第一次使用新螺栓时,应松开再重
复分两次扭紧到规定力矩,每次扭紧均从第三主轴承盖开始,顺序如下: 7 3 1 5 9 前 一 二 三 四 五 后 8 4 2 6 10 7.5.4 飞轮螺栓扭紧顺序如下: 1
4 6 5 3 2
7.5.5 未特殊规定的螺栓(螺母)组原则上按由中央向两侧及对角线方式扭紧,?举例如下:
3 1 2 4 13 9 5 1 4 8 12 ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙
⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ 14 10 6 2 3 7 11