范文一:罗茨风机工作原理
罗茨风机工作原理
其主要工作元件是转子。随着转轴安装位置不同,罗茨鼓风机有W式 (卧式) 和L式 (立式) 之分。W式的两个转子中心线在同一水平面内,气流为垂直流向;L式的两个转子中心线在同一垂直面内,气流为水平流向。工作时耦合的转子以相同的速度作反向旋转,在转子分向侧 (图中W式的下侧和L式的左侧) ,由于气室容积由小变大,此侧形成低压区,得以进气。在转子的合向侧 (图中W式的上侧和L式的右侧) ,气室容积由大变小,此侧形成高压区,得以压送气体。气体从低压区向高压区的输送,则依靠转子任一端将气体从低压区沿机壳区间 (图上的内线区间) 扫人高压区。转轴旋转一转,气体便定量地被压送四次。因此,它的流量与转速成正比,同时不受高压区压力变化的影响。(2) 轴流式:原理也是依靠叶轮旋转,叶片产生升力来输送流体,把机械能转化为流体能量。由于流体进入和离开叶轮都是轴向的,故称为轴流式风机。轴流风机属于高比转数,其特点是流量大,风压低。轴流式风机风压一般在450N/平方米,4500N/平方米之间,主要用于矿井、隧道、船舰仓室的通风;纺织厂通风、工业作业场所的通风、降温;化工气体排送;热电厂锅炉的通风、引风;热电站、冶金、化工等冷却塔通风冷却。
(!)罗茨鼓风机工作原理:
其主要工作元件是转子。随着转轴安装位置不同,罗茨鼓风机有W式 (卧式) 和L式 (立式) 之分。W式的两个转子中心线在同一水平面内,气流为垂直流向;L式的两个转子中心线在同一垂直面内,气流为水平流向。工作时耦合的转子以相同的速度作反向旋转,在转子分向侧 (图中W式的下侧和L式的左侧) ,由于气室容积由小变大,此侧形成低压区,得以进气。在转子的合向侧 (图中W式的上侧和L式的右侧) ,气室容积由大变小,此侧形成高压区,得以压送气体。气体从低压区向高压区的输送,则依靠转子任一端将气体从低压区沿机壳区间 (图上的内线区间) 扫人高压区。转轴旋转一转,气体便定量地被压送四次。因此,它的流量与转速成正比,同时不受高压区压力变化的影响。
(2) 轴流式:
原理也是依靠叶轮旋转,叶片产生升力来输送流体,把机械能转化为流体能量。由于流体进入和离开叶轮都是轴向的,故称为轴流式风机。轴流风机属于高比转数,其特点是流量大,风压低。轴流式风机风压一般在450N/平方米,4500N/平方米之间,主要用于矿井、隧道、船舰仓室的通风;纺织厂通风、工业作业场所的通风、降温;化工气体排送;热电厂锅炉的通风、引风;热电站、冶金、化工
等冷却塔通风冷却。目前我国轴流式风机也根据风压大小分为轴流式压缩机和轴流式通风机两种。
工作原理:茨风机为容积式风机,输送的风量与转数成比例,三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气,与二叶型相比,气体脉动变少,负荷变化小,机械强度高,噪声低,振动也小。在2根平相行的轴上设有2个三叶型叶轮,轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙,由于叶轮互为反方向匀速旋转,使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位,不会出现互相碰触现象,因而可以高速化,不需要内部润滑,而且结构简单,运转平稳,性能稳定,适应多种用途,已运用于广泛的领域。
三叶罗茨风机的特点:
? 由于采用了三叶转轮及带螺旋线型的箱体,所以风机的噪声的振动很小。 ? 叶轮和轴为整体结构,且叶轮无磨损,风机性能持久不变,可以长期连续运转。
? 高速高效率,且结构非常紧凑。
? 结构简单,由于采用了特殊轴承,具有超群的耐久性,使用寿命比国内风机长,且维修管理也方便
? 由于附有齿轮油甩油装置,因此不会产生漏油的现象。
? 机种齐全,可按用途选型。
范文二:风机盘管工作原理
风机盘管工作原理
文章来源:中国风机交易网
风机盘管是中央空调的末端产品,主要由热交换器、水管、过滤器、风扇、接水盘、支架和排气阀等部件组成。随着风机盘管技术的不断发展,其应用领域不断扩展,现在主要运用在仓库、办公室、医院、科研机构等一些场所。下面小编就带领大家了解一下风机的工作原理,让大家对风机有一个初步的认识。
风机的主要工作原理是机组内不断的再循环所在房间的空气,使空气通过冷水(热水)盘管后被冷却(加热),以保持房间温度的恒定。但风机是一个比较复杂的机组系统,仅仅一句话描述其工作原理显然不足以让大家详细了解,因此,小编下面就对风机系统更细分化的工作原理进行一个介绍。
一、风机盘管空调系统的工作原理
借助风机盘管机组不断地循环室内空气,使之通过盘管而被冷却或加热,以保持房间要求的温度和一定的相对湿度。盘管使用的冷水或热水,由微博威海网库-风机交易集中冷源和热源供应,与此同时,由新风空调机房集中处理后的新风,通过专门的新风管道分别送人各空调房间,以满足空调房间的卫生要求。
风机盘管空调系统与集中式系统相比,没有大风道,只有水管和较小的新风管,具有布置和安装方便、占用建筑空间小、单独调节好等优点,广泛用于温、湿度精度要求不高、房间数多、房间较小、需要单独控制的舒适性空调中。 二、风机盘管系统工作原理
风机盘管主要由风机,换热盘管和机壳组成,按风机盘管机外静压可分为标准型和高静压型、按换热盘管排数可分为两排和三排,换热盘管一般是采用铜管串铝翅片,微信fengjiadmin铜管外径为10,16mm,翅片厚度约0.15,0.2mm,间距2.0,3.0mm,风机一般采用双进风前弯形叶片离心风机,电机采用电容式4极单相电机、三档转速、机壳和凝水盘隔热。
三、风机盘管控制系统工作原理
风机盘管控制系统多采用就地控制的方案,分简单控制和温度控制两种。
1、风机盘管简单控制:使用三速开关直接手动控制风机的三速转换与启停。
2、风机盘管温度控制:使用温控器根据设定温度与实际检测温度的比较、运算,自动控制电动两/三通阀的开闭,风机的三速转换,或直接控制风机的三速转换与启停,从而通过控制系统水流或风量达到恒温。
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范文三:漩涡风机工作原理
漩涡风机的工作原理
旋涡风机是一种新型风机, 其性能优于离心风机, 近年来已被许多水产养殖单位用于水体增氧, 如小鱼小虾育苗、泥鳅育苗、因为密度养虾,需要大量溶解氧来供应,还有一些室内比较大型的水族箱等。
“旋涡”理论之应用源于水泵。本世纪30年代初, 欧美国家率先研制旋涡水泵, 由于它的特殊性能为其它水泵不能代替, 因此发展甚为迅速。旋涡风机采用旋涡水泵的原理, 70年代末由上海渔业机械仪器研究所研制成功。80年代末,佛山东山科技水产研究所渔机室研制了2. 2 kw 的中型旋涡风机, 并克服了发热、噪音等问题; 此后又推出了5. 5 kw 、7. 5 kw 、15 kw 等机, 使旋涡风机走向大型化。
旋涡风机的基本结构由叶轮、机身和机盖组成。叶轮是一个外缘带有数十片叶片的圆盘, 它与机身机盖组成了同心流道, 流道的吸入腔和压出腔之间由隔舌分开。叶轮与机身、机盖之间的间隙不超过0. 07,0. 10 mm,否则会导致工作效率下降。压力达不到要求,旋涡风机所产生的风压并不是单纯只靠离心力, 而是由离心力与滞后气流组成的复合纵向旋涡所致。
当叶轮旋转时, 离心力气流进入流道, 其旋转速度低于高速旋转的叶轮, 因而流入后面的叶片;因而流自流道的吸入口至排出口之间多次不断地出入, 每出入一次即增加一次能量, 因此直径和转速相同的两种风机, 旋涡风机的风压要比离心风机大几倍甚至十几倍。
旋涡风机的特点是转速高、体积小、结构紧凑, 运转中噪音很小、无振动, 使用安全方便, 价格低廉, 可作为水产养殖单位水环境改善的首选机械设备北京美其乐科技。
范文四:罗茨风机工作原理
罗茨风机(工作原理、风量及压强)
气源设备的功能是将自身的机械能传给空气(使空气产生压力差而在输送管道内流动,为气力除灰系统提供动力源。
气力除灰系统对气源设备有特殊要求,如效率高,风量、风压要满足输送物料的要求,风压变化时对风量的影响要小,等等。燃煤电厂气力除灰系统常用的气源设备有空气压缩机、鼓风机(如离心式、罗茨式和水环式真空泵等。
罗茨风机分卧式和立式两种。卧式罗茨风机,它由两个渐开腰形转子(空心或实心)、长圆形机壳、两根平行轴组成。机壳可分为带有水冷、气冷和不设冷却装置三类。传动机构是在两轴的同端装有式样和大小完全相同的、且互相啮合的两个齿轮,使主动轴直接与电动机相连,并通过齿轮带动使从动轴作相反方向的转动。每个转子旋转一周,能排挤出两倍阴影体积的空气,因而主动轴每旋转一周就排挤出4倍阴影体积的空气。罗茨风机进、出口合理的布置应为:上端进风下端排风(对卧式而言),这样可以利用高压气体抵销一部分转子与轴的重力,降低轴承压力,减少磨损。
罗茨风机的理论风量为qvt=4Aonl,式中A。为转子在垂直位置时与机壳内壁所包围的面积,计算中近似取它等于转子运动所描绘的面积πD2,4的1,3,A0,l,3xπD2,4,πD2,12。因而,得出理论风量为qvt,4x(πD2nl),12,1,3πD2nl。
由于转子与转于间、转子与机壳间有缝隙存在,空气将会漏回至吸风侧,因而实际输气量小于理论风量,即 qv=ηvqvt=πD3nlηv
D——腰形转子直径(即转子两顶点间距离,m;
L--腰形转子的长度,m;
n——转子转数(rpm;
ηv——容积效率,一般ηv=0(75-0(85。
从理论分析可知,只要电动机能带动,鼓风机就可在任何压强下工作。但是,如出风口与进风口压强相差过大,就会有大量空气经间隙漏回至进口,导致鼓风机效率降低;同时,转速过高,也可能引起机器振动而缩短寿命,故出风口压强不宜过高。国产罗茨鼓风机的静压在19620,
3207910Pa之间,风量在0(25,250m,min(在标准状态下),一般转速有580、730、960及1450rpm。
取鼓风机进、出口断面,列出包含有鼓风机机械能的方程,就可得出能量出L:L=?21
式中,与气体热力学过程有关。由于在罗茨鼓风机内气体为绝热压缩,其能量头L(为鼓风机压缩lJ气体所谓耗茁式中 :——吸气空间的绝对压力,h;
,I——鼓风机出口处气体静压,h;
c——气体的等熵指数。
在全压中,动压所占的比重较小,可以忽略表示风机的压强,则鼓风机的有效功宰户(为
g,——鼓风机的风量
卸——鼓风机的静压
凌风机的轴功率9为
式中 广鼓风机的总效率(绝热效率),一般
1(优点
1)正常情况下,压力的变化对风量影响很小,风机的转速成正比,因此,罗茨风机基本属于
定容;
2)吸气和排气时无脉动,不需要缓冲气罐;
3)占地面积小,便于布置和安装;
4)转子与转手之间、转子与壳体之间保留有0.2-0.5mm的间隙,不存在摩擦现象,允许气流
含有一定粉尘;
5)与水力喷射泵及水环式真空泵相比,不存在”排气带水”问题;
6)运行可靠,维护方便,耐用。
2.缺陷
1)噪声大,进、出口需装设消声器;
2)在高真空工况下,叶片间隙漏风加剧,使输送量下降,易造成堵管。
两叶罗茨风机的工作原理:
三叶罗茨风机的工作原理:
范文五:罗茨风机工作原理
罗茨风机工作原理
工作原理:罗茨风机为容积式风机,输送的风量与转数成比例,三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气,与二叶型相比,气体脉动变少,负荷变化小,机械强度高,噪声低,振动也小。在2根平相行的轴上设有2个三叶型叶轮,轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙,由于叶轮互为反方向匀速旋转,使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位,不会出现互相碰触现象,因而可以高速化,不需要内部润滑,而且结构简单,运转平稳,性能稳定,适应多种用途,已运用于广泛的领域。
三叶罗茨风机的特点:
● 由于采用了三叶转轮及带螺旋线型的箱体,所以风机的噪声的振动很小。
● 叶轮和轴为整体结构,且叶轮无磨损,风机性能持久不变,可以长期连续运转。
● 高速高效率,且结构非常紧凑。
● 结构简单,由于采用了特殊轴承,具有超群的耐久性,使用寿命比国内风机长,且维修管理也方便
● 由于附有齿轮油甩油装置,因此不会产生漏油的现象。