范文一：无头除氧器的工作原理

无头除氧器的工作原理

无头除氧器的工作原理:

凝结水从盘式恒速喷嘴喷入除氧器汽空间，进行初步除氧，进入水空间后流向出水口;加热蒸汽排管沿除氧器筒体轴向均布，加热蒸汽通过排管从水下送入除氧器，加热蒸汽与水混合加热，同时对水流进行扰动，将水中的溶解氧及其它不凝结气体从水中带出水面，达到对凝结水进行深度除氧的目的;水在除氧器中的流程越长，则对水进行深度除氧的效果越好。

未凝结的加热蒸汽(此时为饱和蒸汽)携带不凝结气体逸出水面流向喷嘴的排汽区域(喷嘴周围排汽区域为未饱和水喷雾区)，在此区域未凝结的加热蒸汽凝结为水、不凝结气体则从排气口排出。

不凝结气体在流向排气口的流程中，除氧器筒体直径越大在水容积一定的情况下，则汽空间不凝结气体分压力越小，这样就能有效控制不凝结气体在液面的扩散，避免二次溶氧的发生，

因此，除氧器筒体采用大直径为佳。

无头除氧器与常规有头式除氧器比较报告 1、基本结构和基本数据的比较

序号 比较类别 无头除氧器 常规有头式除氧器 1 除氧形式 喷雾型 喷雾淋水盘或其他型式

在水箱中完成两步除氧: 在除氧头中完成两步除氧:

( 1 )初级除氧阶段:凝结( 1 )初级除氧阶段:通过

水通过 Stork 公司的原装喷嘴雾化，去除大部分氧气。

喷嘴进行充分雾化，进行初2 除氧原理 ( 2 )深度除氧阶段:凝结步除氧;

水一层层交错向下流动，蒸

( 2 )深度除氧阶段:蒸汽汽从下部进入淋水箱。

从液面下的蒸汽分配管喷

出，完成最终除氧。

单容器结构， 双容器机构 3 结构

除氧喷嘴内置于水箱内 除氧头 + 水箱

喷嘴及鼓泡管采用不锈钢材除氧头采用不锈钢复合板，4 材料 料，壳体采用碳钢 水箱采用碳钢

净重量(有效容总重量: 水箱 + 除氧头，总重量:

积假定 300MW

5 为 150m 3 ; 300MW 机组单台约 80 吨; 300MW 机组单台约 90 吨;

600MW 为 235 m

600MW 机组单台约 120 吨。 600MW 机组单台约 140 吨。 3 )

( 1 )盘式恒速喷雾喷嘴— ( 1 )弹簧喷嘴;

Stork 公司原装进口;

( 2 )配多个小流量喷嘴，6 喷嘴型式及容量 ( 2 ) 300MW 机组配一个 单喷嘴最大流量 25 吨 /

1200t/h 喷嘴; 600MW 机组小时。

配两个 1200t/h 喷嘴

可高达 6000 吨 / 小时2400 吨 / 小时 7 最大容量 ( 1300MW 机组)

( 600MW 机组)

由于没有了除氧头，从而避由于有除氧头，水箱上部有

免了水箱上部大的集中载比较大的集中载荷，筒体应8 寿命比较 荷，筒体应力大大减小，降力大大增加，在运行中将大

低了产生应力裂纹的可能量产生应力裂纹，从而降低

性。 除氧器设备使用寿命。 2、机组安装布置的比较

序号 比较类别 无头除氧器 常规有头式除氧器 1 检修维护平台 只需沿水箱布置一个平台 至少需要两个平台

除氧头和水箱之间，需要接2 管路系统 最少的管路系统 平衡管，管路较长。 3 保温材料 需用较少 相对较多 4 安装 简单容易 相对较复杂

由于除氧时被带走的蒸汽量

是否需要排汽凝由于除氧时被带走的蒸汽量很大，需要安装排汽凝汽器5 汽器 很小，不需要排汽凝汽器。 进行再回收利用或 防止冬天

结冰。

300MW 机组约 4 — 5 米;

300MW 机组约 7 — 8 米; 6 总高度 600MW 机组约 5 — 6 米。

600MW 机组约 8 — 9 米。

(总高度降低了 3 — 4 米)

由于除氧头焊接在水箱的上

由于单容器结构，因此显然部，总体高度较高，并且在7 抗震性能 具有极佳的抗震能力。 除氧头和水箱之间存在应

力，因此抗震效果相对较差。

由于重量较轻，对基础的荷

8 基础荷载 载较小， 300MW 机组两支相对较重，基础荷载较大。

座， 600MW 机组三支座。

300MW 机组: 300MW 机组:

—约, 3.8/4.0 × 20/21 —除氧头:, 2.5 × 8.6 米 外形尺寸 米

—水箱:, 3.5 × 19.4 米 (有效容积假定 600 MW 机组: 9 300MW 为 150m 600MW 机组: 3 ; 600MW 为 —约, 3.8 × 29 米

235 m 3 ) —除氧头:, 2.5 × 15 米 —或其他直径及对应长度

—水箱:, 3.86 × 26 米 除氧器直径完全根据用户要

求和具体的运输条件灵活设

计。

有效容积占总容积的 70 —

72% 。(由于将除氧头和水

箱合二为一，因此总体积大有效容积 有效容积占总容积的 75 — 10 于常规形式除氧器的水箱，80% 。 百分比 但远远小于常规形式除氧器

的除氧头和水箱的总体积之

和)。

系统设计简单，符合最小最

11 系统复杂性 优化原则，已成为国内和国系统相对复杂。

际市场受欢迎的主流产品。

3、机组运行及性能比较

序号 比较类别 无头除氧器 常规有头式除氧器

1 、 0.02 — 2MPa ;

0.049 — 0.83MPa 或 1 运行压力范围 2 、适合于真空、大气、过压0.147 — 1.202MPa

运行;定滑压运行。

可选择:

( 1 )过热蒸汽;

( 2 )饱和蒸汽;

( 3 )湿蒸汽( 90% );

2 除氧介质 主要使用汽机低压抽汽。

( 4 )蒸汽 / 水混合物( 1%

蒸汽);

( 5 )热水。

可使用单一介质，也可混合使

用，取决于用户选择。

( 1 )凝结水 / 给水; ( 1 )凝结水 / 给水;

( 2 )补充水 / 化学除盐( 2 )补充水 / 化学除被除氧水种类及水。 盐水。 3 除氧器进口温度

要求 能够将较低温度的给水加热在将低温给水加热到除氧

到除氧器饱和温度。 器饱和温度时会遇到一些

困难。

在 10% — 110% 范围内，均

在 35% — 105% 范围内出保证出口含氧值小于 5ppb 。 4 负荷变化范围 水含氧值? 7ppb 。

(即最低负荷可达 10% )

300MW 平均 80 千克 / 小300MW 平均 300 — 400

排汽损失(即排时; 千克 / 小时; 5 除氧气时所带走

600MW 平均 160 千克 / 小600MW 平均 600 千克 / 的蒸汽损失)

时。 小时。

水箱加热由标准的蒸汽分配

管完成，即在除氧过程中保持6 水箱加热 需额外的水箱加热装置。 水箱加热，不需额外的水箱加

热装置。

正常运行 符合国内工业标准 7 不超过 63.5dB ( A )。

时的噪音 85dB ( A )。

当除氧器入口蒸汽在 15m/s

— 80m/s 时，除氧器几乎没机组运行

8 有振动或振动很小。(低振动有些设计，振动较大。

时的振动 是无头内置式除氧器显著的

优点)

性能保证值? 5ppb ，

正常运行时 2ppb 左右。

(国电石嘴山电厂 2 × 9 出水含氧量 5ppb~7ppb

300MW 机组，正常运行时?

3ppb ;内蒙准格尔电厂 2 ×

300MW 机组，正常运行时只有

2ppb )

在高负荷情况下， 10 压力差 在蒸汽区域没有压力差 水箱和除氧头存在压力

差。

随着压力升高，水仍能保持饱随着压力升高，水可能出压力升高

11 和状态。 现过冷状态。

的影响

12 启动再循环 不需要启动再循环泵。 需要启动再循环泵。 4、机组可靠性比较

序号 比较类别 无头除氧器 常规有头式除氧器

除氧器喷嘴是 Stork 公司的关键部件— 专利设计，无转动部件，免维除氧头内部存在转动部件，1 护，并具有自身过滤功能，以使机组故障率提高。 喷嘴的可靠性 防堵塞，高度可靠。

由于单容器结构取消了除氧除氧头和水箱之间采用焊2 应力集中 头，避免了水箱与除氧头处的接连接，因此不可避免的存

应力裂纹。 在着应力裂纹。

加热蒸汽从水下送入，使除氧加热蒸汽直接与筒体接触，3 热疲劳寿命 器整体工作温度水平降低，金除氧器整体工作温度高，金

属热疲劳寿命大大提高。 属热疲劳寿命较短。

10% — 110% 的运行范围，保在低于 30% 负荷的恶劣工低负荷 / 或

4 证机组在恶劣工况下可靠运况下，难以保证出口含氧

过负荷运行 行。 量。

5 使用寿命 大于 30 年 不超过 20 年 5、节省投资和运行成本的比较

序号 比较类别 无头除氧器 常规有头式除氧器

对 300MW 或 600MW 机组，整机价格低于常规有头式除氧1 整机价格 器市场平均价格的 5% — 10% 。

除氧间土建高度降低了 3 — 由于除氧头的存在，土建高度2 土建投资 4 米，土建费用可相应节省较高，土建费用较多。 几十万至上百万元。

300MW 平均 80 千克 / 小300MW 平均 300 — 400 千克

时; / 小时;

排汽损失

600MW 平均 160 千克 / 小600MW 平均 600 千克 / 小

时。 时。

(假设蒸汽费用为:每公斤 (假设蒸汽费用为:每公斤

0.08 元) 0.08 元)

每年每台运300MW : 80 千克 / 小时× 300MW : 400 千克 / 小时× 机组蒸汽行24 小时× 360 天× 0.08 24 小时× 360 天× 0.08 元 3 损失 费元 = RMB55,296 元 = RMB276,480 元

用

600MW : = RMB110,592 元 600MW : = RMB414,720 元

300MW : RMB276,480 元— RMB55,296 元

每年每台节省运行费用: RMB221,184 元

机组节省

600MW : RMB414,720 元— RMB110,592 元 费用

节省运行费用: RMB304,128 元

30 年节30 年每台机组可节省接近 700 — 1000 万元 RMB 省费用

检修维护只需一个平台 需要两个平台 平台 其他4 由于单容器结构，所需保温节省 保温材料 需用较多保温材料。 材料较少。

管路 管路简单 管路相对较长较复杂。

范文二：无头除氧器工作原理

无除氧器工作原理头头头头头头头头

来自低加器的主凝水，含充水,水后,入除氧器,头头头头头头头头头头头头头头头头头头头头头头头头头头头头头头头与其他各路疏水在除氧器内混合,或多孔管出,形成状水膜逆止,与头头头头头头头头头头头头头头头头头头头头头由下而上的加蒸汽行混合式和,水迅速达到工作力下的和头头头头头头头头头头头头头头头头头头头头头头头头头头头头温度。此逆止,水中的大部份溶氧及其他气体基本上被解析出头头头头头头头头头头头头头头头头头头头头头头头头头

来,达到除氧的目的。从水中析出的溶氧及其他气体不断地从除氧器部的排汽管头头头头头头头头头头头头头头随余汽排出器外。入除氧器的高加疏水也将有一部分水蒸汽化作头头头头头头头头头头头头头头头头头头头头头头头加汽源,所有的加蒸汽在放出量后被冷凝凝水,与除氧头头头头头头头头头头头头头头头头头头头头头头头头头头头头

水混合后一起向下出水口流出。了使除氧器内的水温保持在工作头头头头头头头头头头头头头头头头头头头头头头头力下的和温度,可通再沸管引入加蒸汽至除氧器内。除氧水头头头头头头头头头头头头头头头头头头头头头头头头头头

头头头头头头头头头头头头头头头由出水管水升后入高加器

二、除氧技参数头头头头头头

本公司除氧器方炉厂有限任公司制造,除氧器的型式:无式逆止逆止,型号:头头头头头头头头头头头头头头头头头头头头头头头头头头头头头头头头头头头头头头头头YC2010头头头头头头头头头头。主要技参数如下:出力2010t/h、最大出力2110t/h头头头头头,力1.33MPa 头头头头头头、温度:376?滑运行范头头头头头0.15,1.012MPa。

三、除氧的构 头头头头头2

1头头、除氧器构

本除氧器式双封、、再沸管构。外直径头头头头头头头头头头头头头头头头头头头头头头3850mm头头头,31800mm头头,高5660mm。外壳封壁厚头头头头28mm头头头头头头头逆止,筒身壁厚25mm头头头,材均16MnR头头头头头。左、右封上装有DN600头的人孔,供修除氧器内件用。筒身上有头头头头DN250头头头头头头头头头头头头头头头的安全二只及其它接口。内件主要由混合水室,,再沸管,及下水管等成。除氧器三个支座,两头头头头头头头头头头头头头头头头头头头头头头头头头头头端,中限位。相两支座距头头头头头头头头头头头头头头头头10000mm头头头头头头头头头头头头,筒体下方装了防流装置的出水口三个及放水口等,筒身上装有室平衡容器,就地磁翻板水位,头头头头头头头头头头头头头头头头头头头头

就地度计～计力表等配套附件。在除系计上计配有计水计计计～计汽计计计～溢流计计计计计等。除器共布置有温氧装氧两

只计口计计;流量计1200t/h逆止计～由荷计STORK公司计口,～由于计计弧形计计的计计作用～机计计荷大计～计计当内外计差增大～弧形计计计度亦增大～流量之增大。机计计荷小计～计计计差降低～弧形计计计度亦少～流量之随当减随

减运少。使计出的水膜始计保持计定的形计～以适计机计滑计行。

四、除计计的计氧启

1、计前的计计启

1,计空计计计可件均计足～汽计机计封汽已投计～计封计力正常。确真启条运

;2,从DCS画启真运真气面上计空计行～计计空计计口计计计逐计增大～入口计计计自计打计。;3,计计空计计计机计计流和返回计计正常、计承振计、水分器水位和排正常真启气离气

;4,计计板式计交计器工作正常～空计入口密封水度正常。真温

;5,按同计步计～依次计外台计空计。启另两真

;6,机计空正常后～根据情停用一台空计作计用。当真况真

;7,计空系计可以用空计计计功能计投入。启真真启

2、除器的投入步计氧

;1,计除器计排计计计、计计排旁路计在计位置。确氧启气气启

;2,凝计水系计洗合格后～计除器洗放水计～除器上水洗当冲启氧冲氧冲.

;3,除器水计合格后～水位降至氧将-900mm～计计除器洗放水计。氧冲

;4,投除器计汽加计～计计汽至除器计计前后隔计逆止计～计慢计计汽至除器计力计计计～控制除器计水氧启氧离启氧氧

温升率不大于4.26?/min～加计计程中注意除器振计情～如振计大计～计计加计速度氧况减

;5,除器投加计计程中～计计用凝计水计除器上水至正常水位。氧将氧

;6,除器水到当氧温达100?以后～计计计排计计计～计汽至除器计力计计计投入自计～计计除器升率不启气将氧氧温

大于4.26?/min～除器计力逐计上升到氧0.147MPa。

;7,计汽加计计程中～计控制除器水位～如凝汽器未建立空～禁止计溢流、放水至凝汽器计计计氧真启

;8,凝计水系计计后～根据需要逆止计～除器水位计计投自计。启氧

;9,四抽计力到当达0.147MPa～计计除器计力、水位正常氧

计四段抽汽至除器计计计～除器由计汽切至四抽供汽～计汽至除器计力计计计计计～除器由定计行计计滑计启氧氧氧氧运运

行。

;10,四段抽汽计计计后逆止计已计后～计计计四段抽汽至除器计计计前计疏水计计计。当氧气

;11,根据计水含量计计除器的计计排计计计。氧氧气

3、除器的停氧运

;1,计荷小于当20,计定计荷计～除器由四抽切计计计汽加计～计持氧0.147MPa定计行。运;2,机计停止行后～根据具情定是否停止除器上水。当运体况决氧

;3,除器若停月以上～计采用充保计～切一切汽源、水源～放水箱余水～计计放水计～全面隔氧运两个氮断尽

离启氮离氧氮并后计充计计和隔计～计除器充计持一定计力。

五、除计计的正常行氧运

(1) 当运氧机计正常行后～计计除器计部排汽管路上的二只计计截止计～排汽计计流孔板排出。(2) 汽计机计荷计～机计计入除计计的抽汽计力小于甩当氧0.15MPa 计计自计计计抽汽计～计急打计计用汽源投自计计力计计并使除计计计持在氧0.15MPa 计力下定计行。计水计停计计计计用汽源～计计计、出水计计～除计计计入停计。运当运氧运状

(3) 除计计在正常行情下如计计出水含量不合格计～可适计大排计计度。氧运况氧当气

(4) 运当行中计计常计督水位～使之计保持在正常水位计～水位计高或计低计自计水位计计器计计计作～如计生故障计及计计

理。

.(5) 正常行计～各计计计、水位表、计力表、度计等计计计全～敏和可～计计常计计。运温灵靠并(6) 按行计程要求定计计运计计计除计计行计力、度、水位、出水含量和出力等并氧运温氧参数.

六、除器计计保计氧

(1,除器水位升高到高当氧?计计～计警。

;2,除器水位升高到高当氧?计计～计计计除器溢放水至凝汽器计计计。启氧

;3,除器水位升高到高当氧?计计～计计#3高加危急疏水计计计、计计四段抽汽至除器计计计和四抽逆止计氧1、2及4抽计计计计。

七、加计汽源的计计

当运氧装氧内随机计采用滑计行计～作加计汽源的汽机四段抽汽至除器管道上不计计计计～除器工作计力四段抽汽计计化而相计计化。此计逆止计～计计计计在计用汽源至除器的管道上。若四段抽汽计力降至装氧0.147MPa计～ 除氧器汽源计自计切计至计助汽源～此计～除器作定计行。计力信由在除器上信管计出～再通计计子计表控氧运号装氧号

制计汽计计计～机计计荷上升～四段抽汽计力回升到当0.147Mpa计～计助汽源亦计自计切计至四段抽汽。机计作定计当运装号氧号行计～计计计计在加计蒸汽汽源前～计力信由除器计出～再通计计子计表控制计汽计计计。计力信亦引至集控室计力表～供行人计计计用运.

八、除计计的停保计氧运

除计计若停在一周以者～可以稍计计用汽源计计其各计汽、水计出计～计行计计保计～部计力可计持在氧运内并它内

0.02MPa 。计计计计计计停;一周以上,计～计放计部计水计行充保计～计计充计力当运内氮氮0.02MPa ～或采用其保它计措施;如放防防腐计等,～以防除器壁受或其有害的侵计。除器氧内氧气它气体氧(作用)用除去计计水它来炉中的及其～保计计水的品计～同计除器本身又是计水回计系计中的一混合式加计器～起了加计计水、氧气它气体氧个

提高计水度作用。温

2、除器工作原理,;膜式除器, 膜式除器计用了射流和旋计技计～采用了比表面计大的料液氧氧氧并很填—

汽盒。除器计计计成计除计。第一计,除置由起膜置和淋水计子所计成汽计机的凝计水和化计网氧体两氧构氧装装学

充水以及其低于计和度下的各计疏水都计入起膜置的水室中混合～混合后的水计计固定在上、下管板上它温装

的起膜计管的计孔以射流方式在起膜计管的壁上形成高速向下旋计的水膜。向下流计的水膜上升的加计蒸汽内与

接后计生强烈的计交计计程～旋计的水膜流出起膜管计～水基本上接近了计和度逆止计～水中的溶解触当温温氧将

被除掉90%—95%。水膜流出起膜管后形成椎形裙～在重力和蒸汽流的作用下被破而形成水滴～体并冲

降落在淋水计子上淋水计子由五计30?×30?等计角计成～除水计计各计计子同蒸汽计一步的计行计交计～同计构氧也计除水计入液料盒计行均分配。液汽料盒是除器第二计除置。液汽料盒根据计计情计氧体网填匀网填氧氧装网填况

计成计计或计。液汽是一计双网填它新型高效料～是由不计计扁计;0.1?×0.4?,以Ω形计计成的套～网体网把液按其自然状径当网框体内径计计成计计～计计直相于液汽盒的～在计计的上下用扁计和Φ14计筋将装网其固在液汽的～除水计计液汽盒使汽水框体内氧网触将来氧更加充分接～可水中溶解最大限度地高析出逆止计～计一除计程保计了除器在计工行计的适计氧况运氧炉氧气它性能和计定性能。 除器的主要作用是除去计计水中的和其不凝计～以保计计水的品计。若水中溶解～就使水接的气体氧气会与触属气体金被腐计～同计在计交计器中若有聚计～将气体氧气它将使计计的计阻增加～降低计计的计计效果。因此水中溶解有任何都是不利的～尤其是～直接威计计计的安全行。在运厂氧氧个火计采用计力除～除器本身又是计水回计系计中的一混合式加计器～同计高计加计器的疏水、化计水及全各计水计合格的高计疏水、排汽等均可计入除器加以学厂氧减厂利用～少计计的汽水计失。

范文三：[论文]无头除氧器工作原理

无头除氧器工作原理

来自低压加热器的主凝结水(含补充水)经进水调节阀调节后，进入除氧器，与其他各路疏水在除氧器内混合，经喷头或多孔管喷出，形成伞状水膜逆止阀，与由下而上的加热蒸汽进行混合式传热和传质，给水迅速达到工作压力下的饱和温度。此时逆止阀，水中的大部份溶氧及其他气体基本上被解析出来，达到除氧的目的。从水中析出的溶氧及其他气体则不断地从除氧器顶部的排汽管随余汽排出器外。进入除氧器的高加疏水也将有一部分水闪蒸汽化作为加热汽源，所有的加热蒸汽在放出热量后被冷凝为凝结水，与除氧水混合后一起向下经出水口流出。为了使除氧器内的水温保持在工作压力下的饱和温度，可通过再沸管引入加热蒸汽至除氧器内。除氧水则由出水管经给水泵升压后进入高压加热器 二、除氧设备技术参数

本公司除氧器设备为东方锅炉厂有限责任公司制造，除氧器的型式为:无头卧式逆止阀逆止阀，型号为:YC2010。主要技术参数如下:设计出力2010t/h、最大出力2110t/h，设计压力为1.33MPa 、设计温度为:376?滑压运行范围0.15,1.012MPa。

三、 除氧设备的结构2

1、除氧器结构

本除氧器为卧式双封头、喷头、再热沸腾管结构。外直径为3850mm，总长约31800mm，总高5660mm。外壳封头壁厚为28mm逆止阀，筒身壁厚为25mm，材质均为16MnR。左、右封头上装设有DN600的人孔，供检修除氧器内件用。筒身顶上设有DN250的安全阀二只及其它接口。内件主要由混合水室，喷头，再热沸腾管，及下水管等组成。除氧器设三个支座，两端滚动，中间限位。相邻两支座间距为10000mm，筒体下方装设了防涡流装置的出水口三个及放水口等，筒身上还装设有单室平衡容器，就地磁翻板水位计，

就地温度计，压力表等配套附件。在除氧系统上还装配有进水调节阀，进汽调节阀，溢流电动调节阀等。除氧器共布置有两只进口喷头(流量为1200t/h逆止阀，由荷兰STORK公司进口)，由于喷头弧形圆盘的调节作用，当机组负荷大时，喷头内外压差增大，弧形圆盘开度亦增大，流量随之增大。当机组负荷小时，喷头压差降低，弧形圆盘开度亦减少，流量随之减少。使喷出的水膜始终保持稳定的形态，以适应机组滑压运行。

四、除氧设备的启动

1、启动前的检查

1)确认真空泵启动许可条件均满足，汽轮机轴封汽已投运，轴封压力正常。

(2)从DCS画面上启动真空泵运行，检查真空泵进口负压应逐渐增大，入口气动阀自动打开。

(3)检查真空泵电动机启动电流和返回时间正常、轴承振动、气水分离器水位和排气正常

(4)检查板式热交换器工作正常，真空泵入口密封水温度正常。 (5)按同样步骤，依次启动另外两台真空泵。

(6)当机组真空正常后，根据情况停用一台真空泵作备用。 (7)启动真空系统可以用真空泵启动功能组投入。

2、除氧器的投入步骤

(1)确认除氧器启动排气电动门、连续排气旁路门在开启位置。 (2)当凝结水系统冲洗合格后，开启除氧器冲洗放水门，除氧器上水冲洗. (3)除氧器水质合格后，将水位降至-900mm，关闭除氧器冲洗放水门。 (4)投除氧器辅汽加热，开启辅汽至除氧器调门前后隔离门逆止阀，缓慢开启辅汽至除氧器压力调节阀，控制除氧器给水温升率不大于4.26?/min，加热过程中注意除氧器振动情况，如振动大时，应减缓加热速度

(5)除氧器投加热过程中，继续用凝结水泵将除氧器上水至正常水位。 (6)当除氧器水温达到100?以后，关闭启动排气电动门，将辅汽至除氧器压力调节阀投入自动，检查除氧器温升率不大于4.26?/min，除氧器压力逐渐上升到0.147MPa。 (7)辅汽加热过程中，应控制除氧器水位，如凝汽器未建立真空，禁止开启溢流、放水至凝汽器电动阀

(8)凝结水系统启动后，根据需要逆止阀，除氧器水位调节投自动。 (9)当四抽压力达到0.147MPa，检查除氧器压力、水位正常 开启四段抽汽至除氧器电动阀，除氧器由辅汽切至四抽供汽，辅汽至除氧器压力调节阀关闭，除氧器由定压运行变为滑压运行。

(10)当四段抽汽电动阀后逆止阀已开后，应检查四段抽汽至除氧器电动阀前气动疏水阀关闭。

(11)根据给水含氧量调节除氧器的连续排气电动门。

3、除氧器的停运

(1)当负荷小于20,额定负荷时，除氧器由四抽切换为辅汽加热，维持0.147MPa定压运行。

(2)当机组停止运行后，根据具体情况决定是否停止除氧器上水。 (3)除氧器若停运两个月以上，应采用充氮保护，切断一切汽源、水源，放尽水箱余水，关闭放水阀，全面隔离后开启充氮总门和隔离门，对除氧器充氮并维持一定压力。 五、除氧设备的正常运行

(1) 当机组正常运行后，关闭除氧器顶部排汽管路上的二只电动截止阀，排汽经节流孔板排出。

(2) 汽轮机甩负荷时，当机组进入除氧设备的抽汽压力小于0.15MPa 时应自动关闭抽汽门，紧急打开备用汽源并投自动压力调节使除氧设备维持在0.15MPa 压力下定压运行。当给水泵停运时关闭备用汽源，关闭进、出水阀门，除氧设备进入停运状态。

(3) 除氧设备在正常运行情况下如发现出水含氧量不合格时，可适当开大排气阀开度。

(4) 运行中应经常监督水位，使之应保持在正常水位值，当水位过高或过低时自动水位调节器应该动作，如发生故障应及时处理。

.(5) 正常运行时，各种阀门、水位表、压力表、温度计等应该齐全，灵敏和可靠，并应经常检查。(6) 按运行规程要求定时检测并记录除氧设备运行压力、温度、水位、出水含氧量和出力等参数.

六、除氧器联锁保护

(1)当除氧器水位升高到高?值时，报警。

(2)当除氧器水位升高到高?值时，联锁开启除氧器溢放水至凝汽器电动门。 (3)当除氧器水位升高到高?值时，联开#3高加危急疏水调节门、联关四段抽汽至除氧器电动门和四抽逆止门1、2及4抽电动总门。

七、加热汽源的调节

当机组采用滑压运行时，作加热汽源的汽机四段抽汽至除氧器管道上不装设调节阀，除氧器内工作压力随四段抽汽压变化而相应变化。此时逆止阀，调节阀装设在备用汽源至除氧器的管道上。若四段抽汽压力降至0.147MPa时， 除氧器汽源应自动切换至辅助汽源，此时，除氧器作定压运行。压力信号由装在除氧器上信号管发出，再通过电子仪表控制进汽调节阀，当机组负荷上升，四段抽汽压力回升到0.147Mpa时，辅助汽源亦应自动切换至四段抽汽。当机组作定压运行时，调节阀装设在加热蒸汽汽源前，压力信号由除氧器发出，再通过电子仪表控制进汽调节阀。压力信号亦引至集控室压力表，供运行人员监视用.

八、除氧设备的停运保护

除氧设备若停运在一周以内者，可以稍开备用汽源并关闭其它各种汽、水进出阀，进行热态保护，内部压力可维持在0.02MPa 。当设备较长时间停运(一周以上)时，应放净内部积水进行充氮保护，维护充氮压力0.02MPa ，或采用其它保护措施(如放防防腐剂等)，以防除氧器内壁受氧气或其它有害气体的侵蚀。除氧器(作用)用它来除去锅炉给水中的氧气及其它气体，保证给水的品质，同时除氧器本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器，起了加热给水、提高给水温度作用。 2、除氧器工作原理:(膜式除氧器) 膜式除氧器应用了射流和旋转技术，并采用了比表面积很大的填料—液汽网盒。除氧器总体设计成两级除氧结构。第一级:除氧装置由起膜装置和淋水箅子所组成汽轮机的凝结水和化学补充水以及其它低于饱和温度下的各种疏水都进入起膜装置的水室中混合，混合后的水经过固定在上、下管板上的起膜喷管的喷孔以射流方式在起膜喷管的内壁上形成高速向下旋转的水膜。向下流动的水膜与上升的加热蒸汽接触后产生强烈的热交换过程，当旋转的水膜流出起膜管时，水温基本上接近了饱和温度逆止阀，水中的溶解氧将被除掉90%—95%。水膜流出起膜管后形成椎形裙体，并在重力和蒸汽流的作用下被冲破而形成水滴，降落在淋水箅子上淋水箅子由五层30?×30?等边角钢构成，除氧水经过各层箅子同蒸汽进一步的进行热交换，同时也为除氧水进入液体网填料盒进行均匀分配。液汽网填料盒是除氧器第二级除氧装置。液汽网填料盒根据实际情况设计成单层或双层。液汽网是一种新型高效填料，它是由不锈钢扁丝(0.1?×0.4?)以Ω形编织成的网套，把液体网按其自然状态盘成圆盘，圆盘直径相当于液汽网盒框体的内径，在圆盘的上下用扁钢和Φ14钢筋将其固装在液汽网的框体内，除氧水经过液汽网盒使汽水更加充分接触，可将水中溶解最大限度地高析出来逆止阀，这一除氧过程保证了除氧器在变工况运行时的适应性能和稳定性能。 除氧器的主要作用是除去锅炉给水中的氧气和其它不凝结气体，以保证给水的品质。若水中溶解氧气，就会使与水接触的金属被腐蚀，同时在热交换器中若有气体聚积，将使传热的热阻增加，降低设备的传热效果。因此水中溶解有任何气体都是不利的，尤其是氧气，它将直接威胁设备的安全运行。在火电厂采用热力除氧，除氧器本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器，同时高压加热器的疏水、化学补水及全厂各处水质合格的高压疏水、排汽等均可汇入除氧器加以利用，减少发电厂的汽水损失。

范文四：无头除氧器的比较报告

济南市压力容器厂-荷兰施托克,STORK? 无头内置式除氧器

第一章:基本结构及基本数据的比较

序比较 施托克,无头内置式除氧器 常规有头式除氧器 号 类别

除氧 喷雾型 喷雾淋水盘式或其他型式 1 形式

在水箱中完成两步除氧: 在除氧头中完成两步除氧:

(1) 初级除氧阶段: (1) 初级除氧阶段:

凝结水通过施托克的专利喷嘴通过喷嘴雾化，去除大部分氧 进行充分雾化，除氧 气。 除氧 2 70,80% 原理

(2) 深度除氧阶段: (2) 深度除氧阶段:

凝结水一层层交错向下流动，蒸汽从液面下的蒸汽分配管喷

蒸汽从下部进入淋水箱。 出，完成最终除氧。

单容器结构， 双容器结构 3 结构 除氧喷嘴内置于水箱内。 除氧头，水箱

除喷嘴采用特殊不锈钢材料除氧头采用不锈钢复合钢板; 4 材料 外，壳体及内件均采用碳钢 水箱采用碳钢。

总重量: 净重量

水箱，除氧头，总重量: (有效容积: 300MW小于60吨

假定300MW300MW约90吨。 5 600MW小于100吨 为150;600MW约170吨 600MW为3(总重量明显较轻) 235m)

1

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(1) 盘式喷雾喷嘴,施托克 (1) 弹簧喷嘴;

专利技术;

喷嘴型式(2) 300MW机组配一个 (2) 配多个小流量喷嘴，单喷6 及容量 1200T/H喷嘴或两个600 嘴最大流量 25 吨/小时。

T/H喷嘴;600MW机组配

两个1200T/H 型喷嘴。

最大 可高达 6000吨/小时 2400 吨/小时 (600MW机组) 7 容量 (1300MW机组)

附 图:

(一) 独特的施托克专利喷嘴外形;

(二) 1200t/h喷嘴尺寸图;

2

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第二章:机组安装布置比较:

类 别 施托克,无头内置式除氧器 常规有头式除氧器

检修维1 只需沿水箱布置一个平台 至少需要两个平台 护平台

管路 除氧头和水箱之间，需外 最少的管路系统 2 系统 接平衡管，管路较长

保温 3 需用较少 相对较多 材料

4 安装 简单容易 相对较复杂

是否需由于除氧时被带走的蒸汽量很由于除氧时被带走的蒸汽量5 要排汽大，需要安装排汽凝汽器进行很小，不需要排汽凝汽器 凝汽器 再回收利用或防止冬天结冰

300MW约4,5 米; 300MW 约 7,8 米; 总高度 600MW约5,6 米 6 600MW 约 8,9米; (总高度降低了3,4米)

由于除氧头焊接在水箱的上

抗震 由于单容器结构，因此显然具 部，总体高度较高，并且在 7 性能 有极佳的抗震能力。 除氧头和水箱之间存在应力，

因此抗震效果相对较差。

基础 由于重量较轻，对基础的 相对较重，基础荷载较大 8 荷载 荷载较小，两或三个支撑均可

3

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300MW: 300MW: ,约? 3.8/4.0米×21/20米; 外形 ,除氧头: ?2.5米×8.6米 ,或? 3.5米× 22米; 尺寸 ,水箱: ?3.5米×19.4米

600MW: (有效容积: 600MW: 9 ,约? 3.8× 29米 假定,除氧头: ?2.5米×15米 300MW为,或其他直径及对应长度。 ,水箱: ?3.86米×26米 150;(可整体运输，不必分段); 600MW为 3235m) 除氧器直径完全根据用户要求

和具体的运输条件来灵活设计

有效容积占水箱总容积的 有效容积占总容积的65-70%;

75-80%; 有效容

(由于将除氧头和水箱合二为一，因 积百分10 此总体积大于常规型除氧器的水 比 箱，但远小于常规型的除氧头和水

箱的总体积之和)

系统设计简单，符合最小最优 系统复11 化原则，已成为国际市场受欢系统相对较复杂 杂性 迎的主流产品。

附 图:

(一) 除氧器布置比较图;

(二) 300MW典型设计草图:

方案一:3.5/3.6米直径，配2×600t/h喷嘴;

方案二:3.8/4.0米直径，配1×1200t/h喷嘴;

(三) 600MW典型设计草图(配2×1200t/h喷嘴):

方案一:3.8米直径，适于内陆运输;

方案二:4.5米直径，适于海/水运;

4

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第三章:机组运行及性能比较:

类别 施托克,无头内置式除氧器 常规有头式除氧器 运行 0.02-2MPa 0.049-0.83 MPa 压力1 适合于真空、大气、过压 或 0.147-1.202 MPa 范围 运行;定滑压运行;

可选择:

(1) 过热蒸汽;

(2) 饱和蒸汽;

(3) 湿蒸汽 (90%);

(4) 蒸汽/水混合物 除氧 2 主要使用汽机低压抽汽。 (1%蒸汽); 介质 (5) 热水

可使用单一介质，也可混

合

使用，取决于用户选择。

被除(1) 凝结水 / 给水; 氧水(2) 补充水 / 化学除盐水 (1) 凝结水 / 给水; 种类 (2) 补充水 / 化学除盐水 及除 在将低温给水加热到除 3 氧器氧器 能够将较低温度的给水加 进口饱和温度时会遇到一些困热到除氧器饱和温度。 温度难。

要求

当负荷小于20,或30, 在10,,110,范围内，

负荷时自 均保证出口含氧值小于

4 变化动关闭汽机抽汽门，同时5ppb。 (即最低负荷可达

范围 打开 10,)

备用汽源进口阀，进行大

5

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气式除氧。

排汽 300MW平均300,400 300MW平均70 千克/小

损失 千克/小时; 时; (即排除5 600MW平均600千克/小 氧气时

所带走600MW平均140千克/小时 时 的蒸汽 损失)

水箱加热由标准的蒸汽分配

管完成，即在除氧过程中保 水箱 持水箱加热，不需额外的水6 需额外的水箱加热装置 加热 箱加热

装置。

正常 运行不超过58.5dB(A)，低于 7 时的 符合国内工业标准 ISO的推荐标准(63.5)。

噪音

当除氧器入口蒸汽速度在 15m/s,80m/s时，除氧器 机组 几乎没有振动或振动很小。 运行8 (低振动是施托克除氧器显著 时振有些设计，振动较大 的 动

优点)

性能保证值,5ppb, 正常运

行时2ppb左右。 出水 9 含氧(内蒙古准格尔电厂2× ,5ppb 或7ppb 量 300MW，正常运行时只有

1.5ppb)

6

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在高负荷情况下，水箱和压力10 在蒸汽区域没有压力差 除氧头存在压力差。 差

随着压力升高，水仍能保持压力 随着压力升高，水可能出饱和 升高11 现 状态; 的影过冷状态; 响

压力 12 控制简单的压力控制 压力控制，电子前馈 方式

,冷启动时，先注入约30%除氧 有效容积的水后再通蒸汽以 器启冷启动时，先进水，后进达到饱和温度，再进水和进13 动方汽， 汽。 式 ,也可进行热启动。

给水 14 再循一般不需要给水再循环泵 需给水再循环泵 环

附 图:

(一) 除氧器排汽损失实例比较

(二) 除氧器排汽损失曲线

7

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(三) 600及1200t/h喷嘴压降与流量关系曲线

(四) 出口含氧量与机组负荷关系曲线

第四章 施托克除氧器的高可靠性

比较类别 施托克,无头内置式除氧器 常规有头式除氧器

1 技术积淀具有80多年的经验，其可专业制造厂也拥有丰富的

及经验 靠性 经验，但有些型式的常规

已被遍布世界的数千台除氧除氧器，

器所证明。 不适合大功率机组。

2 关键部件除氧器喷嘴是施托克的专利除氧头内部存在转动部

,喷嘴的设 件，使

可靠性 计，无转动部件，免维护，机组故障率提高。

并具有自身过滤功能，以防

堵塞，高度可靠。

3 应力集中 由于单容器结构取消了除氧除氧头和水箱之间采用焊

头 接连接，因此不可避免地

，避免了水箱与除氧头处的存在着应力裂纹。

应力裂纹。

4 热疲劳 (1) 加热蒸汽从水下送入，

8

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寿命 使 具有较长的热疲劳寿命

除氧器整体工作温度水平

降低，金属热疲劳寿命

大大提高。

(2) 尤其是在水箱出水口附

近

设置挡板，以防止蒸汽

气

泡进入给水泵

5 低负荷/10,,110,的运行范围，在低于30,负荷的恶劣工

或 保 况下，难以保证出口含氧

过负荷运证机组在恶劣工况下可靠运量。

行 行

6 使用寿命 至少30年 30 年

第五章 如何为用户节省投资和运行成本

比较类别 施托克,无头内置式除氧器 常规有头式除氧器

1 整机价格 对300MW或600MW机组，整机价格略低于常规有头除氧器。

2 土建投资 除氧间土建高度降低了3,4由于除氧头的存在，土建 高

米，土建费用可相应节省几十万度较高，土建费用较多。

至上百万元。

3 排汽 300MW 平均70 千克/小时; 300MW平均300,400 千克/

损失 600MW 平均140千克/小时; 小时;

600MW平均600千克/小时;

9

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(假设蒸汽费用为:每公斤0.08(假设蒸汽费用为:每公斤

运 元) 0.08元)

每年 行 每台300MW: 300MW:

机组 70千克/小时×24小时×360 400千克/小时×24小时×费 蒸汽天 360天

损失 ×0.08 元 ,RMB 48 380 元 ×0.08元 ,RMB 276 480 用 元

600MW:,RMB 96 760 元

600MW:,RMB 414 720 元

每年300MW: RMB 276 480 元 ,RMB 48 380 元

每台节省运行费用:RMB 228 110 元

机组

600MW: RMB 414 720 元 ,RMB 96 760 元 节省

节省运行费用:RMB 317 960 元 费用

30年

30年每台机组可节省接近700,1000万元RMB 节省

费用

检修

4 其只需一个平台 需要两个平台 维护

他平台

节保温由于单容器结构，所需 需用较多保温材料 省 材料 保温材料较少

管路 管路简单 管路相对较长较复杂

10

范文五：除氧器的工作原理 除氧器除氧原理

除氧器除氧原理

一、给水除氧的任务和方法

除氧器的主要作用:除去锅炉给水中的氧气和其他不凝结气体，防止热力设备腐蚀和传热恶化。

给水系统中的溶解于水的气体来源:

一是补充水带进;二是处于真空状态下的热力设备(凝汽器和部分低压加热器)及管道附件不严密漏入。

给水溶解气体的危害:

? 腐蚀热力设备及管道。水中溶解的氧气会对金属材料产生腐蚀;二氧化碳会加快氧腐蚀。给水中溶解0.03mg/L的氧，高温下工作的给水管道及省煤器在短期内会出现穿孔的点状腐蚀。

? 阻碍传热。不凝结气体附在传热面上，以及氧化物沉积形成的盐垢会增大传热热阻。

1

给水溶氧量指标:

? 压力在6Mpa以下的锅炉给水，含氧量小于15μg/L

? 压力在6Mpa以上的锅炉给水，含氧量小于7μg/L

二、热力除氧原理

气体在水中的溶解度与气体的种类及该气体在水面的分压力和水的温度有关。

? 在一定压力下，水的温度越高，气体的溶解度越小。

? 气体在水面上的分压力越高，其溶解度就越大。

除氧原理依据亨利定律、道尔顿定律、传热传质定律。

? 亨利定律:在一定温度下，当溶于水中的气体与自水中离析的气体处于动态平衡时，溶于单位容积液体中该气体的质量b，与液面上该气体的分压力Pb成正比，即b=KPb/Po(mg/L)

K—该气体的质量溶解度系数 Po—液面上的全压力

当水面上气体的分压力小于溶解该气体所对应的平衡压力时，该气体就会在不平衡压差ΔP作用下，自水中离析出水面，直到新的平衡状态为止。关键是如何使水面上不凝结气体的分压力近似为0。

? 道尔顿定律:混合气体的全压力等于各组成气体的分压力之和。

P=?Pi +Ps(MPa)

2

随着水流被蒸汽不断加热，水逐渐蒸发，水表面的水蒸汽压力就逐步增大，其他气体的分压力就逐步减小，水中的气体分子逐渐脱出，并随余汽排出;当水被加热到除氧器工作压力下的饱和温度时，水表面的水蒸汽分压力等于除氧头的压力，也即蒸汽分压力等于总压力，其他气体的分压力近似为0，就可以让水中的各气体完全脱出，水中气体的溶解量接近0。 ? 传质定律

气体从水中离析脱出的量与水的表面积A，不平衡压差ΔP成正比例，即G=KmAΔP

Km—传质系数或离析系数

除氧过程的两个阶段:

? 初期除氧阶段

特点:水中气体较多，不平衡压差ΔP较大，气体以小汽泡的形式逸出。除去80%-90%的气体。

? 深度除氧阶段

特点:水中气体较少，不平衡压差ΔP很小，气体以单个分子的扩散作用离析。可利用加大汽水的接触面积，形成水膜，减小其表面张力或制造蒸汽在水中的鼓泡作用，使气体分子附着在汽泡上逸出。

除氧器(热力除氧器)必须满足的两个条件:

1、亨利定律:当液体表面的某种气体与溶解于液体中该气体处于正比: b=KPb/Po ( mg/L ) 当液面上不凝结气体的

3

分压力一直维持零值，小于水中该溶解气体的平衡压力Pb时，该气体就会在不平衡压力差?P的作用下，自水中离析出来。即要及时将液面上的气体排出，使液面上不凝结气体的分压力近似为零。

2、道尔顿定律:混合气体的全压力等于各组成气体的分压力之和，除氧塔空间的总压力P等于水中所溶解各种气体在水面上不凝结气体的分压力Pi与水面上蒸汽分压力Ps之和，即: P=?Pi，Ps 在除氧器中，将水加热至工作压力下的饱和温度，水逐渐蒸发，水表面的蒸汽压力逐渐增大，近似等于总压力，其它气体的分压力近于或等于零，就可能让水中的各种气体完全析出。

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