山城咖啡馆
范文一：模板施工质量要求
3#楼模板工作细则
1. 墙体定位筋间距 40公分,长度 19.5cm ,
2. 外墙 . 楼梯间 . 电梯间等部位预埋老螺杆,老螺杆间距不大于 60cm. 且 不少于 2根。
3. 内架立杆间距不大于 100cm , 距墙边不大于 40cm , 扫地杆必须满打。 (单个房间周圈满打,其余立杆加单方向扫地杆。 )
4. 墙体对拉螺杆必须六排,下排距地 15-20cm ,上排距顶板 25cm 。
5. 墙板加固木方间隙不大于 10cm 。
6. 墙体门窗洞口两侧须有 4道水平杆连续通过, (墙体在同一轴线上的)
7. 阴角采用扣件加固,海绵条 . 脱模剂不能漏加,漏涂。
8. 梁柱接头位置应由有平方通过,或采用其他方法确保不涨模。
9. 梁高大于 45cm 的梁腰位置加螺杆对拉, 墙体上口加设斜撑, 每道墙 不少于 2道。
10. 封头配模必须使用内包口, 与梁交接处模板锯口,包口木方压住接 缝。
11. 墙柱模板高度为楼层净高减去 1cm 。所有模板拼缝均为竖向,小板 放在中间。
4#楼模板工作细则
1. 定位筋使用不小于 12的钢筋,每边不少于两根。
2. 边柱必须预埋老螺杆,每边不少于 2根,下口加不小于 2cm 宽双面 胶。
3. 内架立杆间距不大于 100cm , 距梁边不大于 40cm , 扫地杆必须满打。 (单个房间周圈满打,其余立杆加单方向扫地杆。 )
4. 柱第一排加固钢管距地 15-20cm ,下面两排间距不大于 40cm ,其余 不大于 50cm ,最上一排距梁底不大于 15cm 。
5. 加固木方间隙不大于 10cm ,顶板第一排木方距梁边不大于 10cm 。
6. 梁底横杆间距不大于 1m, 步步紧间距不大于 40cm 。
7. 阳角采用企口缝,并贴海绵条 . 脱模剂不能漏涂。
8. 梁柱接头钉距不大于 10cm 。
9. 梁腹板高度大于 30cm 的梁腰位置加螺杆对拉, 。
10. 模板涂刷脱模剂之前应将表面浮浆及粘接清理干净。
11. 柱模板高度为楼层净高减去 1cm 。
范文二：模板施工质量要求
模板施工质量要求
质量要求
符合施工及相关质量验收规范，按照国家颁发的现行《建筑工程施工质量验收统一标准》，质量等级必须达到合格标准。
模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。还应该符合下列规定:
1.能够保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
2.构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
3.模板的接缝不应漏浆。
模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处。
模板安装
根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。
确定模板荷载，验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。
模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
1.柱模板安装:
（1）工艺流程:
（2）按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线、边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm 处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。
（3）安装柱模板:通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板之间应加双面胶带夹紧，防止漏浆。
（4）安装柱模的拉杆或斜撑:柱模每边设2 根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4 柱高。柱高4m或4m以上时，一般应四面支撑，柱高超过6m时，不宜单柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。
（5）安装柱箍:柱箍可用角钢、钢管等制成，柱箍应根据柱模尺寸、砼侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
（6）复查柱模垂直度、位移、对角线以及支撑、连接件稳固情况， 将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
2.墙模板安装:
（1）工艺流程:
（2）复查墙模板位置的定位基准线。按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。
（3）把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定，安装模板应边校正边安装，注意对两侧穿孔的模板对称放置，穿墙螺栓与墙模保持垂直。
（4）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
（5）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检手续。
（6）模板之间应加双面胶带夹紧，防止漏浆。
3.梁模板安装:
（1）模板的工艺流程:
（2）在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定）， 间距以60～10Ocm 为宜。支柱上连固10cm×10cm 木楞（或定型钢
楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，支柱双向加剪刀撑和
水平拉秆，离地50cm设一道，以上每隔2m 设一道。立杆加可调底座。当梁跨度≥ 4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求，起拱高度宜为梁跨度的1/1000～3/1000。
（3）在支柱上调整预留梁底模板的高度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。
（4）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当梁高超60cm 时，需加腰楞，并穿对拉螺栓，加固。侧梁模上口要拉线找直。
（5）需在梁上预留孔洞时，应采用钢管预埋，并尽量使穿梁孔洞分散，穿孔位置宜设置在梁中，孔沿梁跨度方向的间距不少于梁高度，以防削弱梁截面。
（6）模板之间应加双面胶带夹紧，防止漏浆。
（7）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，与板模拼接固定。
4.楼板模板安装:
（1）工艺流程:
（2）模板安装在基土上时，基土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，
支柱应垂
直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
（3）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。
（4）调节支柱高度，将大龙骨找平。
（5）用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20～30cm 处一道，往上纵横方向每隔1.6m 左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
范文三：模板施工的质量和安全要求
模板施工的 安全质量
技 术 交 底
目录
一、模板的制作及安装的施工质量要求 ............................................ 2
(一) 、模板的一般规定 . .............................................................. 2
(二)钢模板制作及安装 ............................................................. 2
(三) 、模板、支架和拱架的拆除 . ............................................... 4
(四) 、拆除时的技术要求 ........................................................... 5
(五) 、质量检验 .......................................................................... 5 二、模板施工的安全要求 ................................................................... 8
(一) 模板作业中的安全要点 . ................................................. 8
(二)模板的制作 ........................................................................ 8
(三 ) 模板支立及拆除 ............................................................. 9
(四) 、木工机械的安全操作规则 . ............................................. 12
一、模板的制作及安装的施工质量要求 (一) 、模板的一般规定
1) 、 本要求适用于济莱高速公路第七合同段内桥涵就地浇筑和工 地、工厂预制构件的混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土和砌石圬工 所用的模板、支架及拱架的施工。
2) 、模板、支架和拱架的施工原则
1、 宜优先使用胶合板和钢模板。
2、 在计算荷载作用下, 对模板、支架及拱架结构按受力程序分 别验算其强度、刚度及稳定性。
3、 模板板面之间应平整,接缝严密,不漏浆,保证结构物外 露面美观,线条流畅,可设倒角。
4、 结构简单,制作、装拆方便。
5、浇筑混凝土之前,模板应涂刷脱模剂,外露面混凝土模板的 脱模剂应采用同一品种(机油、液压油或色拉油等) ,不得使用废机 油等油料,且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。
6、复使用的模板、支架和拱架应经常检查、维修。
7、墩柱模型不得有错台,模型较正时模型中心线必须与墩柱中 心线重合
(二) 钢模板制作及安装
1) 钢模制作
1、钢模板宜采用标准化的组合模板。组合钢模板的拼装应 符合现行国家标准 《组合钢模板技术规范》 (GB 214) 。 各种螺 栓连接件应符合国家现行有关标准。
2、模板及其配件应按批准的加工图加工,成品经检验合格 后方可使用。
2) 、木质模板制作
1、木质模可在施工现场制作,木质模板与混凝土接触的表 面应平整、 光滑, 多次重复使用的木质模板内侧不应有孔洞或 缺损、掉皮。木质模板的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。 当采用平缝时,应采取措施(贴双面胶带等)防止漏浆。木质 模板的转角处应加嵌条或做成斜角。
2、重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确,不 漏浆,有足够的强度和刚度。
3)模板安装的技术要求
1、模板与钢筋安装工作应配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板 应待钢筋安装完毕后安设。 模板不应与脚手架联接 (模板与脚 手架整体设计时除外) ,避免引起模板变形。
2、安装侧模板时,应防止模板移位和凸出。基础侧模可在 模板外设立支撑固定,墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。浇筑 在混凝土中的拉杆, 应按拉杆拔出或不拔出的要求, 采取 (PVC 套管等法)相应的措施。 对小型结构物,可使用金属线代替拉 杆。
3、模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联 系及纵横向稳定性进行检查, 签认后方可浇筑混凝土。 浇筑时, 发现模板有超过允许偏差变形的可能时,应及时纠正并加固。 4、模板在安装过程中,必须设置防倾覆设施。
(三) 、模板、支架和拱架的拆除
1、模板、支架和拱架的拆除期限应根据结构物特点、模板部位 和混凝土所达到的强度来决定。
2、非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆 模而受损坏时方可拆除,一般应在混凝土抗压强度达到 2.5MPa 时方 可拆除侧模板。
3、芯模和预留孔道内模,应在混凝土强度能保证其表面不发生 塌陷和裂缝现象时,方可拔除, 拔除时间应通过试验确定, 以混凝土 抗压强度达到 0.4~0.8MPa 时为宜 , 抽拔时不应损伤结构混凝土。 采用 胶囊作芯模时 , 其拔除时间应经试验确定 , 以混凝土强度达到能保持构 件不变形为宜。
4、钢筋混凝土结构的承重模板、支架和拱架,应在混凝土强度 能承受其自重力及其他可能的叠加荷载时, 方可拆除, 当构件跨度不 大于 4m 时,在混凝土强度符合设计强度标准值的 50%的要求后, 方 可拆除;当构件跨度大于 4m 时,在混凝土强度符合设计强度标准值 75%的要求后,方可拆除。
(四) 、拆除时的技术要求
1) 、模板拆除应按设计的顺序进行,设计无规定时, 应遵循先支后 拆,后支先拆的顺序,拆时严禁抛扔。
2) 、卸落支架和拱架应按拟定的卸落程序进行,分几个循环卸完, 卸落量开始宜小,以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落, 在横向应 同时一起卸落。在拟定卸落程序时应注意以下几点:
1、在卸落前应在卸架设备上画好每次卸落量的标记。
2、满布式支架卸落时,从顶向拱依次循环卸落。
3、简支梁(含系梁、盖梁)连续梁宜从跨中向支座依次循环卸落。
4、多孔桥卸架时,若桥墩允许承受单孔施工荷载,可单孔卸落, 否则应多孔同时卸落,或各连续孔分阶段卸落。
5、卸落支架时,应设专人用仪器观测桥梁挠度和墩台变化情况, 并详细记录。另设专人观察是否有裂缝现象。
3) 、台模板宜在其上部结构施工前拆除。拆除模板, 卸落支架和拱架 时,不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。
4)模板、支架拆除后,应维修整理,分类妥善存放。
(五) 、质量检验
1) 、模板、支架制作应根据设计要求确定模板的型式及精度要求, 在设计无规定时,可按表一执行。
表一 模板、支架及拱架制作时的允许偏差
注:①木模板中第 5项已考虑木板干燥后在拼合板中发生缝隙的可能, 2mm 以下
的缝隙,可在浇筑前浇湿模板,使其密合。
②板面局部不平用 2m 靠尺、塞尺检测。
2) 、模板、支架和拱架安装的允许偏差,在设计无要求时,应 符合表二的规定。
表二 模板、支架及拱架安装的允许偏差
二、模板施工的安全要求
(一) 模板作业中的安全要点
1) 、模板作业场地必须符合安全要求,木料、钢模、胶合板、 模板半成品的堆放,废料堆集和场内道路的修建,应做到统筹安 排,合理布局。
2) 、作业场地应搭设简易作业棚,修有防火通道,配备必须 的防火器具。四周应设置围栏,作业场内严禁烟火,相关人员均 应了解防火要求,会使用防火器材,有相应的防火知识。
3)模型、木材应堆放平稳,原木垛高不得超过 3m ,垛距不 得小于 1.5m ,成材垛高一般不得超过 4m ,每增加 0.5m 应加设横 木。垛距不得小于 1m 。作业场地应避开高压线路。
4) 、下班前应将锯末、木屑、刨花等杂物清除干净,并要运出 场地进行妥善处理。
(二)模板的制作
1) 、制作模板时应细致选料。制作钢模(胶合板模)不得使用 扭曲严重、螺钉孔和钉孔过多,开裂变形等材料。
2) 、制作钢木结合模板时,其钢木结合部位的强度、刚度应符 合设计要求。
3) 、制作中应随时检查工具,如发现松动、脱落现象、应立即 修好。
4) 、用旧木料制作模板时,应将钉子、扒钉拔掉收集好,不得 随地乱扔。
(三 ) 模板支立及拆除
1、 在基坑或围堰内支模时,应检查基坑有无塌方现象,围 堰是否坚固,确认无误后,方可操作。
2、 向基坑内吊送材料和工具时,应设溜槽或绳索系放,不 得抛掷。机械吊送应专人指挥。模板要捆绑结实,基坑 内的操作人员要避开吊送的料具。
3、 用人工搬运,支立较大模板时,应有专人指挥,所用的绳 索要有足够的强度,绑扎牢固。 支立模板时, 底部固定后 再进行支立,防止滑动倾覆。
4、 支立模板要按工序操作。 当一块或几块模板单独竖立和竖立 较大模板时,应设立临时支撑,上下必须顶牢。操作时要 搭设脚手架和工作台。整体模板合拢后,应及时用拉杆斜 撑固定牢靠,模板支撑不得钉在脚手架上。
5、 用机械吊运模板时, 应先检查机械设备和绳索和安全性和可 靠性,起吊后下面不得站人或通行。模板下放,距地面 1m 时,作业人员方可靠近操作。
6、 高处作业应将所需工具装在工具袋内。 传递工具不得抛掷或 将工具放在平台和木料上,更不得插在腰带上。
7、拆除模板作业时,应制订安全措施,按顺序分段拆除,不得
留有松动或悬挂的模板,严禁硬砸或用机械大面积拉倒。拆 下的带钉木料,应随时将钉子拔掉。
8、 在用斧锤作业时, 应照顾四周和上下的安全, 防止误伤他人。 斧头刃口处应配刃口皮套。
9、 拆除模板不得双层作业。 3m 以上模板在拆除时, 应用绳 索拉住或用起重设备拉紧,缓缓送下
除上述安全规定要点外,还必须注意以下的具体要求:
1) 钢模板及其支撑的材质具体要求:
1、 钢材应符合 《普通碳素钢钢号和一般技术条件》 (GB 700)中的 3号钢标准。
2、 焊条应与被焊接的钢材相适应。
3、 定型钢模板必须具有出厂检验合格证。
4、 对成批的新钢模板, 使用前应进行荷载试验, 符合要 求后方可使用。
2) 木质模板及其支撑的材质具体要求:
1. 木材应符合 〈木结构工程施工及验收规范〉 (GBJ
206— 83)中的承重结构选材标准,材质不宜低 于 III 级等材,
2. 支撑木杆应使用松木或杉木, 不得采用杨木、 柳 木、桦木、椴木等易变形开裂的材料。 木杆不得 使用有腐朽、折裂、枯节等疵病的材料。支撑木 的连接结合,宜采用钉、 销或螺栓,不宜使用铁
丝或麻绳等绑扎。
3. 木材上有节疤、 缺口等疵病的部位, 应放在模板 的背面或者截去。
4. 钉子长度应为模板厚度的 2~2.5倍。
3) 验算模板及其支架的刚度时, 其变形值不得超过下列数 值 :
1、 结构使用时表面外露者,模板的变形值不得超过 其跨度的 1/400。
2、 结构使用时有天棚隐蔽者,模板的变形不得超过 其跨度的 1/250。
3、 支架的压缩变形值或弹性挠度,不相应结构计算 度的 1/1000。
4、 木质模板受压杆件的长细比不得超过 150;钢模 板受压柱和桁架的长细比不得超过 150,受拉时 不得超过 250。
5、 模板应支撑在坚实的地基上, 并应有足够的支承 面积, 严禁受力后地基产生下沉。 如地基系冻胀 性土时, 必须要有土在冻结和融化时保证结构安 全的措施。
6、 模板在荷载作用下,应具有必要的强度、刚度和 稳定性, 并应保证结构的各部分形状、 尺寸和位 置的正确性。
(四) 、木工机械的安全操作规则
1) 、圆盘锯
1、 操作人员应戴防护眼镜,站在锯片一侧,禁止站在与锯 片同一直线上。 锯片上方必须安装安全挡板和滴水设施。 锯片不得有连续 2个断齿,裂纹长度不得超过 20mm ,裂 纹末端应冲止裂孔。
2、 锯片运转正常后方可进行作业。接料时,要待料出锯片 15cm 后才可接料不得用手硬拉,木料锯到接近端头时, 应由下手拉曳,上手不得用手推进。锯片温度过高时, 应用水冷却。直径 600mm 以上的锯片,操作中应喷水冷 却。
3、 作业过程中不得将木料抬高或左右扳动, 必须紧贴靠山。 送料力量要均匀,不得用力过猛,遇木节应减速。不得 用木料挡刹锯片强制停车。调换锯片时,要等锯片自然 停稳后方可进行。
4、 长度不足 50cm 的短料, 不得上锯。 半成品、边角料应堆 放整齐。
2) 、电钻
1、 作业前,应检查有无漏电现象,并应戴好绝缘手套,穿上 胶鞋或脚踏在木板上进行操作;
2、 钻头必须卡紧,大型电钻必须用双手扶把,钻杆要垂直; 钻孔接近完成时,应轻压电钻,防止卡钻或扭断钻头;
3、 由底部向上部钻孔时,应用手或杠杆顶托钻把, 不得用肩 扛顶托钻把;向下钻孔时,不得用脚扶钻头, 脚步必须离 钻头 20cm 以外;
4、 电钻工作中, 应用钻把调整对准孔位, 不得手扶钻头对孔;
5、 操作中发现异常声音,应停止使用。工作后应切断电源, 收好导线。
3) 、台钻
1、 所钻材料必须夹紧,较长材料应使用托架;材料调头时, 应双手扶料并要注意周围环境;
2、 操作中如发生凿芯被木渣挤塞, 应抬起手柄用刷子等清除 木渣,严禁用手清渣;
3、 拆装钻头时, 应全部停钻后方能进行; 钻头装夹必须牢固;
4、 不得用手触摸转动中的钻头, 不得将工具或其他物品放在 工作台上。
范文四：模板施工质量要求和质量保证措施
模板施工质量要求和质量保证措施
模板施工质量要求和质量保证措施提要:模板使用前对变形～翘曲超出规范的应即刻退出现场不予以使用。模板使用前应刷脱模剂。模板拆下来～应将砼残渣垃圾清理干净
自
模板施工质量要求和质量保证措施
1、模板工程的质量要求是拆模后的砼表面平整～砼柱垂直～接缝不漏浆。
2、模板安装的允许偏差
项
目允许偏差项
目允许偏差
轴
线3底模表面标高+2～-5
截面尺寸+2～-5层高垂直3
相邻两板高底差2表面平整5
3、柱根部不得使用砼方盘～而采用”井”字型～”T”字型钢筋限位。
4、模板使用前对变形～翘曲超出规范的应即刻退出现场不予以使用。模板使用前应刷脱模剂。模板拆下来～应将砼残渣垃圾清理干净～重新刷脱模剂。
1 / 2
5、在板、柱模板底部考虑垃圾清理孔～以便垃圾冲洗、排出～浇灌砼前再封闭。
6、模板安装完毕后～应由班组质量员对轴线、标高、尺寸支撑系统、扣件、螺栓、拉结螺栓进行全面检查～自检合格后叫质量员或施工员进行校核～准确无误后向监理报验。浇砼过程中～应有技术好～责任心强的木工、关砌”守模”～发现问题及时报告有关人员。
7、所有楼板或梁中的孔洞～埋铁必须安装位置正确～并做加固处理～防止砼浇筑时冲动振跑或砼的浮力而浮动。
自
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范文五：模板工程施工质量及验收要求
模板工程施工质量及验收要求
一、模板工程验收流程
Ⅰ：了解模板设计文件和施工技术方案，熟悉施工图纸、模板工程验收规范 Ⅱ：施工缝是否凿毛处理并清理干净，模板是否清理干净并涂刷隔离剂
①墙体模板截面尺寸，垂直度、平整度是否符合要求，预埋件、预留孔洞等是否遗漏，是否满足要求；
②梁、板、柱模板尺寸，垂直度、平整度、标高是否符合要求，预埋件、预留孔洞等是否遗漏，是否满足要求；
Ⅲ：混凝土浇筑完底模拆除时间是否满足混凝土强度要求，混凝土浇筑完侧模拆除应保证其表面及棱角不受损
Ⅳ：模板工程验收完，资料收集
二、模板工程施工验收依据
Ⅰ：模板工程施工质量的基本规定
①模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载
②在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案处理 ③模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行
Ⅱ：模板安装主控项目
①安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板
检查数量：全数检查
检查方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察
②在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处
检查数量：全数检查
检查方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察
三、模板安装一般项目
Ⅰ：模板安装应满足下列要求
①模板的接缝处不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水
②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂
③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净
④对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板 检查数量：全数检查
检查方法：观察
Ⅱ：用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓
检查数量：全数检查
检查方法：观察
Ⅲ：对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000
检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%,且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面
检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查
Ⅳ：固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表1规定
预埋件和预留孔洞的允许偏差（表1）
*注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取最大值。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴划分检查 面，抽查10%，且均不少于3面
检查方法：钢尺检查
Ⅴ：现浇结构模板安装的偏差应符合下表2规定
现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法 表
2
*注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取最大值。
四：模板拆除主控项目
Ⅰ：底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表4规定。
底模拆除时的混凝土强度要求 表
4
检查数量：全数检查
检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告
Ⅱ：对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除
检查数量：全数检查
检验方法：观察
Ⅲ：后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行
检查数量：全数检查
检验方法：观察
五、模板拆除一般项目
Ⅰ：侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损
检查数量：全数检查
检验方法：观察
Ⅱ：模板拆除时，不应对楼层形成冲击载荷。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运
检查数量：全数检查
检验方法：观察
六、模板验收过程中应注意以下几点
1、使用的材料，必须满足施工要求
2、拉接的螺杆，必须牢固、可靠
3、有高低模板，挂板必须进行加固
4、模板平直度、垂直度、截面尺寸控制在允许范围内
5、不得有炸模因素的存在
6、不同混凝土标号的交接处，及梁、板中有高低跨处；必须用铁丝网分割开
7、跨度大于4m梁、板必须起拱，中间必须的标高往上丈量10~15mm，不得出现两上拱，中间下沉
8、注意相邻部位的标高，避免同一梁、板底高低不一
9、预留洞尺寸必须方正，有效的控制方法，严禁出现歪斜洞口
10、模板在同一轴线上，同规格柱、墙必须拉线校正，砼混凝土在浇捣完毕后，外墙必须拉线校正
11、模板的接缝必须严密，模板脱模油涂刷均匀
12、墙、柱模板中的预留梁、板及洞口尺寸，必须正确，严禁墙、柱模板伸入梁、板内
13、施工完，支模时的锯沫、木块，脱膜油等应清理干净，拆模后的杂物应及时清理，堆放到指定位置
14、支模架必须稳定牢固，墙体对拉螺杆分布均匀，加固方法得当
15、剪力墙、柱下口处50～100mm处，预留洞口周边必须焊固定钢筋，防止模板位移，模板内有撑筋，控制模板截面尺寸
16、墙体阴阳角均采用阴、阳角模，钢筋加固，在洞口阴阳角处的水平管固定必须有两个以上固定扣件固定，减少单个扣件单点固定而造成混凝土浇筑中截面尺寸变形
17、墙、板后浇带、楼梯施工缝必须留设的位置符合施工有关规定要求
