范文一：六角螺栓扳手的受力分析

六角螺栓扳手的受力分析 摘要:研究六角螺栓扳手的受力分析。为了了解更加详细的受力情况我运用了ANSYS12.0来解决这个扳手的力学问题再利用ANSYS建立模型施加约束添加载荷求解。最后得出结果画出应力云图。 关键字ANSYS 、 扳手 、 应力云图 Abstract: Research hexagonal bolt wrench stress analysis. In order to

understand the more detailed I use the force of ANSYS12.0 to solve the wrench using

ANSYS mechanical problems exert constraint add model solving load. Finally draw

stress results and Stress of convective . Keywords: ANSYS wrench Stress of convective

引言 如图1所示为一内六角螺栓扳手其轴线形状和尺寸如图2所示横截面为一外接圆半径为10mm的正六边形拧紧力为100N计算扳手拧紧时的应力分布。 图1六角螺栓扳手 图2 六角螺栓扳手尺寸 ANSYS详细设计步骤 1.定义工作文件名 拾取菜单 Utility Menu 》 File 》 Change Jobname。弹出如图3所示的对话框在文本框中输入工作名“banshou”单击“OK”按钮。 图3 改变工作名称对话框 2.过滤界面 拾取菜单 Main Menu 》Preferences。弹出如图4所示的对话框选中“Structural”项单击“OK”按钮 图4 过滤界面对话框 3.创建单元类型 拾取菜单 Main Menu》 Preprocessor 》 Element Type 》 Add/Edit/Delete。弹出如图5所示的对话框单击“Add”按钮弹出如图6所示的对话框在式侧列表中选“Structural Solid”在右侧列表中选“Quad 4node 42”单击“Apply”按钮再在右侧选“Brick 8node 45”单击“OK”按钮单击“Close”按钮。 图5 单元类型对话框 图6 单元类型库对话框 4.定义材料特性 拾取菜单 Main Menu 》 Preprocessor 》 Material Props 》 Material Models。弹出如图7所示的对话框在右侧列表中依次双击“Structural”、“Linear”、“Elastic”、“Isotropic”弹出如图8所示的对话框在“EX”和“PRXY”文本框中输入弹性模量2e11和泊松比0.3单击“OK”按钮单击“Close”按钮。 图7 材料模型对话框 图8 材料特性对话框 5.创建正六边形面 拾取菜单Main Menu》 Preprocessor》 Modeling 》 Create 》 Areas》 Polygon》 Hexagon。如图9在“WP X”、“WP Y”和“Radius”文本框中分别输入0、0和0.01单击“OK”按钮。 图9 拾取窗口 6.显示关键点、线号 拾取菜单Unility Menu 》 PlotCtrls 》 Numbering。如图10所示在弹出的对话框中将关键点号和线号打开单击“OK”按钮。 图10 图形关键点编号对话框 7.创建关键点 拾取菜单Main Menu 》 Preprocessor 》 Create 》 Keypoints 》 In Active CS。弹出如图11所示的对话框在“NPT”文本框中输入7在“XYZ”文本框中分别输入0 0 0单击“Apply”按钮在“NPT”文本框中输入8在“XYZ”文本框中分别输入0 0 0.05单击“Apply”按钮在“NPT”文本框中输入9在“XYZ”文本框中分别输入0 0.1 0.05单击“OK”按钮。 图11 创建关键点的对话框 8.创建直线 拾取菜单Main Menu 》 Preprocessor 》 Modeling 》 Create 》 Lines 》 Lines 》 Straight Line。 弹出拾取窗口分别拾取关键点7和8、8和9创建两条直线单击“OK”按钮。 9.创建圆角 拾取菜单拾取菜单Main Menu 》 Preprocessor 》 Modeling 》 Create 》 Lines 》 Line Fillet。弹出拾取窗口分别拾取直线7、8单击 “OK”按钮弹出如图12所示的对话框在“RAD”文本框中输入0.015单击“OK”按钮。 图12 圆角对话框 10.创建直线 拾取菜单Main Menu 》 Preprocessor 》 Modeling 》 Create 》 Lines 》Lines 》Straight Line。 弹出拾取窗口分别拾取关键点1和4单击“OK”按钮。 11.将六边形划分成两部分 拾取菜单Main Menu 》 Preprocessor 》 Modeling 》 Operate 》 Booleans 》 Divide 》 Area by Line。弹出拾取窗口拾取六边形面单击“OK”按钮再次弹出拾取窗口拾取上一步在关键点1和4间创建的直线

单击“OK”按钮。 12.划分单元 拾取菜单Main Menu 》 Preprocessor 》 Meshing 》 MeshTool。弹出如图13所示的对话框单击“Size Controls”区域中“Lines”后“Set”按钮弹出拾取窗口拾取直线234单击“OK”按钮弹出如图14所示的对话框在“NDIV”文本框中输入3单击“Apply”按钮再次弹出拾取窗口拾取直线7、9、8.单击“OK”按钮删除“NDIV”文本框中的3在“SIZE”文本框中输入0.01单击“OK”按钮 图13 划分单元工 图14 单元尺寸对话框 具对话框 拾取菜单Main Menu 》 Preprocessor 》 Meshing 》 Mesh 》 Areas 》Mapped 》 3 or 4 side 弹出拾取窗口拾取六边形的两部分单击“OK”按钮。 13.显示直线 拾取菜单Utility Menu 》 Plot 》 Lines。 14.由面沿直线拉伸出体 拾取菜单Manin Menu 》 Preprocessor 》 Modeling 》 Operate 》 Extrude 》 Areas 》 Along Lines。弹出拾取窗口拾取六边形面的两部分单击“OK”按钮再次弹出拾取窗口依次拾取直线7、8、9单击“OK”按钮。 15.清除面单元 拾取菜单Main Menu 》 Preprocessor 》 Meshing 》 Clear 》 Area。弹出拾取窗口拾取z0的两个平面单击“OK”按钮。面单元模拟着一个平面结构如果不清除掉的话分析模型实际是两个结构。 16.显示单元 拾取菜单Utility Menu 》 Plot 》 Element。如图15所示 图15 拉伸后的单元图 17.施加约束 拾取菜单Main Menu 》 Solution 》 Define Loads 》 Apply 》 Structural 》 Displacement 》 On Areas。弹出拾取窗口拾取z0的两个平面单击“OK”按钮弹出如图16所示的对话框在列表中选择“All DOF”单击“OK”按钮。 图16 在面上施加约束对话框 18.施加载荷 拾取菜单Main Menu 》 Solution 》 Define Loads 》 Apply 》 Structural 》 Force/Moment 》 On Keypoints。弹出拾取窗口拾取扳手长臂端面的六个顶点单击“OK”按钮弹出如图17所示的对话框选择“Lab”为“FX”在“VALUE”文本框中输入100单击“OK”按钮。 图17 在关键点上施加载荷对话框 19.求解 拾取菜单Main Menu 》 Solution 》 Solve 》 Current LS。单击“Solve Current Load Step”对话框的“OK”按钮。如图18 所示出现“Solution is done”提示时求解结束即可查看结果。 图18 求解结果成功对话框 20.查看结果显示变形 拾取菜单Main Menu 》 General Postproc 》 Plot Results Deformed Shape。弹出图19所示的对话框选中“Defun-def edge”变形未变形的模型边界单击“OK”按钮。结果如图20所示。 图19 显示变形对话框 图20 扳手的变形 21.查看结果用等高线显示Von Mises应力 拾取菜单Main Menu 》 General Postproc 》 Plot Results 》 Contour》Plot 》 Nodal Solu。弹出图 21所示的对话框在列表中依次选择“Nodal Solution 》 Stress 》 Von Mises SEQV”单击“OK”按钮。 图21 用等高线显示节点结果对话框 结果图如22所示可以看出Von Mises 应力的最大值为0.149X109Pa.即149MPa 。 图22 扳手的Von Mises 应力 22.选择结果图形类型作切片图 拾取菜单Utility Menu 》 PlotCtrls 》 Style 》 Hidden Line Option。弹出如图23所示的对话框选择“/TYPE Type of plot”为“Section”选择“/CPLANE”为“Working plane”单击“OK”按钮。 图23 结果图形类型对话框 图24即为工作平面所在位置模型的切片图。利用步骤21显示图形是模型外表面各点的结果利用切片图可以显示模型内部各点的结果。 图24 切边 23.保存结果 拾取Utility Menu File Save as Jobname.db 参考文献 1.张晋红吴风林.有限元法及应用现状【J】机械管理开发20094. 2.傅永华.有限元分析基础【M】.武汉武汉大学出版社2003. 3.尹飞鸿.有限元法基本原理及应用.北京高等教育出版社2010.

范文二：螺栓组受力分析的设计示例

例题11—1 如图11—14 所示，矩形钢板用4个螺栓固定在铸铁支架上。受悬臂载荷F ∑=12000N ，接合面间的摩擦系数f =0. 15，可靠性系数K f =1. 2，

l =400mm ，a =100mm 。试求：（1）用铰制孔螺栓连接时，受载最大的螺栓所

受的横向剪切力；（2）普通螺栓连接时，螺栓所需的预紧力。

解题分析 本题螺栓组连接受横向载荷和旋转力矩共同作用。解题时，首先要将作用于钢板上的外载荷向螺栓组连接的接合面形心简化，得出该螺栓组连接受横向载荷和旋转力矩两种简单载荷作用的结论。然后将这两种简单载荷分配给各螺栓，找出受力最大的螺栓，利用力的叠加原理求出合成载荷，如图11—15所示。若螺栓组采用铰制孔螺栓，则通过挤压传递横向载荷。若采用普通螺栓连接，则采用连接面上足够的摩擦力来传递横向载荷。此时，应按螺栓所需的横向载荷，求出预紧力。具体受力分析步骤见表11—4。

图11—14 托架螺栓组连接图 图11—15 托架螺栓组连接的受力分析

表11—4 螺栓组连接的受力分析步骤

范文三：螺栓组受力分析的设计示例

例题16—1 如图所示，矩形钢板用4个螺栓固定在铸铁支架上。受悬臂载

l?400mm，荷F??12000N，接合面间的摩擦系数f?0.15，可靠性系数Kn?1.2，

（1）用铰制孔螺栓连接时，受载最大的螺栓所受的横向剪切a?100mm。试求：

力；（2）普通螺栓连接时，螺栓所需的预紧力。

解题分析 本题螺栓组连接受横向载荷和旋转力矩共同作用。解题时，首先要将作用于钢板上的外载荷向螺栓组连接的接合面形心简化，得出该螺栓组连接受横向载荷和旋转力矩两种简单载荷作用的结论。然后将这两种简单载荷分配给各螺栓，找出受力最大的螺栓，利用力的叠加原理求出合成载荷，如图所示。若螺栓组采用铰制孔螺栓，则通过挤压传递横向载荷。若采用普通螺栓连接，则采用连接面上足够的摩擦力来传递横向载荷。此时，应按螺栓所需的横向载荷，求出预紧力。具体受力分析步骤见表。

图11—14 托架螺栓组连接图 图11—15 托架螺栓组连接的受力分析

表11—4 螺栓组连接的受力分析步骤

范文四：螺栓组联接的受力分析

一． 螺栓组联螺栓组联接的组联接的设计接的设计 设计

设计步骤：

1． 螺栓组结螺栓组结构组结构设计

2． 螺栓受力分析

3． 确定螺栓直径定螺栓直径

4． 校核螺栓组联校核螺栓组联接接合面的工作能力组联接接合面的工作能力

5． 校核螺栓所需的预紧校核螺栓所需的预紧力是否合预紧力是否合适力是否合适

确定螺栓的公称直径后，螺栓的类型，长度，精度以及相应的螺母，垫圈等结构尺寸，可根据底板的厚度，螺栓在立柱上的固定方法及防松装置等全面考虑后定出。

1. 螺栓1. 螺栓组联螺栓组联接的组联接的结接的结构设计 设计

螺栓组联接结构设计的主要目的，在于合理地确定联接接合面的几何形状和螺栓的布置形式，力求各螺栓和联接接合面间受力均匀，便于加工和装配。为此，设计时应综合考虑以下几方面的问题：

1）联接接合面的几何形状通常都设计成轴对称的简单几何形状，如圆形，环形，矩形，框形，三角形等。这样不但便于加工制造，而且便于对称布置螺栓，使螺栓组的对称中心和联接接合面的形心重合，从而保证接合面受力比较均匀。

2）螺栓的布置应使各螺栓的受力合理。对于铰制孔用螺栓联接，不要在平行于工作载荷的方向上成排地布置八个以上的螺栓，以免载荷分布过于不均。当螺栓联接承受弯矩或转矩时，应使螺栓的位置适当靠近联接接合面的边缘，以减小螺栓的受力（下图）。如果同时承受轴向载荷和较大的横向载荷时，应采用销，套筒，键等抗剪零件来承受横向载荷，以减小螺栓的预紧力及其结构尺寸。

?????????? 接合面受接合面受弯接合面受弯矩或转矩或转矩时螺栓的布置 螺栓的布置

3）螺栓排列应有合理的间距，边距。布置螺栓时，各螺栓轴线间以及螺栓轴线和机体壁间的最小距离，应根据扳手所需活动空间的大小来决定。扳手空间的尺寸（下图）可查阅有关标准。对于压力容器等紧密性要求较高的重要联接，螺栓的间距t0不得大于下表所推荐的数

值。

?????????? 扳扳手空间手空间尺寸 尺寸

???????????螺栓间距t0

注：表中d为螺纹公称直径。

4）分布在同一圆周上的螺栓数目，应取成4，6，8等偶数，以便在圆周上钻孔时的分度和画线。同一螺栓组中螺栓的材料，直径和长度均应相同。

5）避免螺栓承受附加的弯曲载荷。除了要在结构上设法保证载荷不偏心外，还应在工艺上保证被联接件，螺母和螺栓头部的支承面平整，并与螺栓轴线相垂直。对于在铸，锻件等的粗糙表面上应安装螺栓时，应制成凸台或沉头座（下图1）。当支承面为倾斜表面时，应采用斜面垫圈（下图2）等。

图1 凸台1 凸台与凸台与沉头座的应座的应用?????????????????? ????????????????????? ??? ??? 图2 斜面2 斜面垫斜面垫圈的应圈的应用

2. 螺栓2. 螺栓组联螺栓组联接的受力分析组联接的受力分析 接的受力分析 1)．受横向载荷的螺栓组联接 2)．受转矩的螺栓组联接 3).受轴向载荷的螺栓组联接

4)．受倾覆力矩的螺栓组联接

??? 进行螺栓组联接受力分析的目的是，根据联接的结构和受载情况，求出受力最大的螺栓及其所受的力，以便进行螺栓联接的强度计算。

??? 为了简化计算，在分析螺栓组联接的受力时，假设所有螺栓的材料，直径，长度和预紧力均相同；螺栓组的对称中心与联接接合面的形心重合；受载后联接接合面仍保持为平面。下面针对几种典型的受载情况，分别加以讨论。

1)．1)．受横向载荷的螺栓组联荷的螺栓组联接组联接?回首部??????????????????????????????????????????????? 图所示为一由四个螺栓组成的受横向载荷的螺栓组联接。横向载荷的作用线与螺栓轴线垂直，并通过螺栓组的对称中心。当采用螺栓杆与孔壁间留有间隙的普通螺栓联接时（图a）。靠联接预紧后在接合面间产生的摩擦力来抵抗横向载荷；当采用铰制孔用螺栓联接时（图b），靠螺栓杆受剪切和挤压来抵抗横向载荷。虽然两者的传力方式不同，但计算时可近似地认为，在横向总载荷F∑的作用下，各螺栓所承担的工作载荷是均等的。因此，对于铰制孔用螺栓联接，每个螺栓所受的横向工作剪力为

?? （5-23）

式中z为螺栓联接数目。

对于普通螺栓联接，应保证联接预紧后，接合面间所产生的最大摩擦力必须大于或等于横向载荷。

假设各螺栓所需要的预紧力均为Qp，螺栓数目为z，则其平衡条件为

???? 或 ??????????（5-24）

图:受横向载荷的螺栓组联荷的螺栓组联接组联接

式中：

f——接合面间的摩擦系数，见下表；

i——接合面数（图中，i=2）；

Ks——防滑系数，Ks=1.1～1.3。

由式（5-24）求得预紧力Qp，然后按式（5-14）校核螺栓的强度。

????????联接接合面间的摩擦系数

钢或铸铁零件

钢结构 2)．2)．受转矩的螺栓组联矩的螺栓组联接组联接????????????????????????????????????????????????回首部 如下图所示，转矩T作用在联接接合面内，在转拒T的作用下，底板将绕通过螺栓组对称中心O并与接合面相垂直的轴线转动。为了防止底板转动，可以采用普通螺栓联接，也可以采用铰制孔用螺栓联接。其传力方式和受横向载荷的螺栓组联接相同。

图：? 受转矩的螺栓组联接

????采用普通螺栓时，靠联接领紧后在接合面间产生的摩擦力矩来抵抗转矩T。假设各螺栓的预紧程度相同，即各螺栓的预紧力均为Qp，则各螺栓联接处产生的摩擦力均相等，并假设此摩擦力集中作用在螺栓中心处。为阻止接合面发生相对转动，各摩擦力应与各该螺栓的轴线到

由上式可得各螺栓所需的预紧力为

????????????????????【5－25】

式中：f——接合面的摩擦系数，见表；

??? ri——第i个螺栓的轴线到螺栓组对称中心O的距离；

z ——螺栓数目；

?? Ks ——防滑系数，同前。

由上式求得预紧力Qp，然后按式（5－14）校核螺栓的强度。

??? 采用铰制孔用螺栓时，在转矩T的作用下，各螺栓受到剪切和挤压作用，各螺栓所受的横向工作剪力和各该螺栓轴线到螺栓组对称中心O的连线（即力臂r。）相垂直（图b）。为了求得各螺栓的工作剪力的大小，计算时假定底板为刚体，受载后接合面仍保持为平面。则各螺栓的剪切变形量与各该螺栓轴线到螺栓组对称中心O的距离成正比。即距螺栓组对称中心O越远，螺栓的剪切变形量越大。如果各螺栓的剪切刚度相同，则螺栓的剪切变形量越大时，其所受的工作剪力也越大。如图b所示，用ri、rmax分别表示第i个螺栓和受力最大螺栓的轴线到螺栓组对称中心O的距离；Fi、Fmax。分别表示第i个螺栓和受力最大螺栓的工作剪力，则得

????????????【5－26】

根据作用在底板上的力矩平衡的条件得

即?????? ? ? . ?????????????????【5－27】

联解式（5－26）及（5－27），可求得受力最大的螺栓的工作剪力为

由上式可得各螺栓所需的预紧力为

????????????????????【5－25】

式中：f——接合面的摩擦系数，见表；

??? ri——第i个螺栓的轴线到螺栓组对称中心O的距离；

z ——螺栓数目；

?? Ks ——防滑系数，同前。

由上式求得预紧力Qp，然后按式（5－14）校核螺栓的强度。

??? 采用铰制孔用螺栓时，在转矩T的作用下，各螺栓受到剪切和挤压作用，各螺栓所受的横向工作剪力和各该螺栓轴线到螺栓组对称中心O的连线（即力臂r。）相垂直（图b）。为了求得各螺栓的工作剪力的大小，计算时假定底板为刚体，受载后接合面仍保持为平面。则各螺栓的剪切变形量与各该螺栓轴线到螺栓组对称中心O的距离成正比。即距螺栓组对称中心O越远，螺栓的剪切变形量越大。如果各螺栓的剪切刚度相同，则螺栓的剪切变形量越大时，其所受的工作剪力也越大。如图b所示，用ri、rmax分别表示第i个螺栓和受力最大螺栓的轴线到螺栓组对称中心O的距离；Fi、Fmax。分别表示第i个螺栓和受力最大螺栓的工作剪力，则得

????????????【5－26】

根据作用在底板上的力矩平衡的条件得

即?????? ? ? . ?????????????????【5－27】

联解式（5－26）及（5－27），可求得受力最大的螺栓的工作剪力为

????????????????????【5－28】

图所示的凸缘联轴器，是承受转矩的螺栓组联接的典型部件。各螺栓的受力根据 r1＝r2＝…＝rz的关系以及螺栓联接的类型，分别代人式（5－25）或（5－28）即可求得。

3).受3).受轴向载荷的螺栓组联荷的螺栓组联接组联接

??????????????????????????????????????????????????????回首部

的汽缸盖螺栓组联接。FΣ的作用线与螺栓轴线平行，并通过螺

栓组的对称中心O。计算时，认为各螺栓平均受载，则每个螺栓所受的轴向工作载荷为 Σ??? 下图为一受轴向总载荷F

图：受轴向载荷的螺栓组联荷的螺栓组联接组联接

4)．4)．受倾覆力矩的螺栓组联覆力矩的螺栓组联接组联接 ??????????????????????????????????????回首部

?? ???下图a为一受倾覆力矩的底板螺栓组联接。倾覆力矩M作用在通过x－x轴并垂直于联接接合面的对称平面内。底板承受倾覆力矩前，由于螺栓已拧紧，螺栓受预紧力Qp，有均匀的伸长；地基在各螺栓的Qp作用下．有均匀的压缩，如图b所示。当底板受到倾覆力矩作用后，它绕轴线O—O倾转一个角度，假定仍保持为平面。此时，在轴线O－O左侧，地基被放松，螺

栓被进一步拉伸，在右侧，螺栓被放松，地基被进一步压缩。底板的受力情况如图c所示。

图:受倾覆力矩的螺栓组联覆力矩的螺栓组联接 组联接 接

联接接合面材料的许用挤压应力[σ]p,可查下表。

表:联接接合面材料的许用挤压应力[σ]p

注：

l）σs为材料屈服权限，MPa; σB为材料强度极限,MPa。

2）当联接接合面的材料不同时，应按强度较弱者选取。

3）联接承受载荷时，[σ]p应取表中较大值；承受变载荷时，则应取较小值

????计算受倾覆力矩的螺栓组的强度时，首先由预紧力Qp、最大工作载荷Fmax确定受力最大的螺栓的总拉力Q,由式（5－18）得

? ? ?????????????【5－38】

然后接式（5－19）进行强度计算。

确定螺栓直径定螺栓直径 ???????????????????????????????????? 回首部

?? 首先选择螺栓材料，确定其性能等级，查出其材料的屈服极限，并查出安全系数，计算出螺栓材料的许用应力[σ]= σs/S。

?? 根据以下公式计算螺纹小径d1：

???? ?

?? 最后按螺纹标准，选用螺纹公称直径。

螺纹联接件的材料

??? 适合制造螺纹联接件的材料品种很多，常用材料有低碳钢Q215、10号钢和中碳钢Q235、35、45号钢。对于承受冲击、振动或变载荷的螺纹联接件，可采用低合金钢、合金钢，如15Cr、40Cr、30CrMnsi等。对于特殊用途（如防锈蚀、防磁、导电或耐高温等）的螺纹联接件，可采用特种钢或铜合金、铝合金等。

表：螺栓的性能等级（摘自 GB 3098.1-82）

注:规定性能等级的螺栓、螺母在图纸中只标出性能等级，不应标出材料牌号。

表:螺母的性能等级（摘自GB 3098.2-82）

4.校核螺栓4.校核螺栓组联校核螺栓组联接接合面的工作能力组联接接合面的工作能力，是根据实际情况，对螺栓进行强度校核。 接接合面的工作能力

5.校核螺栓所需的5.校核螺栓所需的预紧校核螺栓所需的预紧力预紧力。采用公式为：

碳素钢螺

栓

合金钢螺

栓

式中：

σs——螺栓材料的屈服极限；

A1——螺栓危险截面的面积。

范文五：典型螺栓组的受力分析及螺栓载荷计算

典型螺栓组的受力分析及螺栓载荷计算.doc

典型螺栓组的受力分析及螺栓载荷计算

载荷类型 螺栓组的布置 工作要求 单个螺栓的载荷

各螺栓受工作载荷均等: 载荷平行于螺栓组的轴线，且合力通过 保证受载后结合面的紧

被联接件结合面的形心 密性

式中z—螺栓的个数;

F—作用于被联接件上的外力总和 w

采用普通螺栓联接时，各螺栓受力(预

紧力)均等:

采用铰制孔螺栓联接时，各螺栓受力

载荷作用在被联接件的结合面上，且通在受横向载荷后,被联(切向力)均等:

过螺栓组的形心 接件不允许有相对错动

式中K—摩擦联接可靠性因子，取K=1.1,1.3; ff

m—结合面数;

μ—结合面间摩擦因数，见表

22.1-9

采用普通螺栓联接时，各螺栓的预紧力

均等:

受旋转力矩后,被联接载荷为作用在结合面上的旋转力矩T 件不能有相对转动 采用铰制孔螺栓时，距螺栓组形心最远

的螺栓受力最大:

距结合面对称轴最远的螺栓受工作载

荷最大:

螺栓最小预紧力:

受载后,结合面不允许螺栓组受翻转力矩M 开缝和压溃

允许螺栓最大预紧力:

—结合面材料的许用挤压应力,见

表22.1-10

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