范文一：设备吊装施工方案

设备吊装方案

1. 编制说明

本方案编制主要针对本装置中具有代表性的设备吊装进行，主要包括塔 等设备的吊装。这几台设备吊装难度大，为保证施工安全和施工质量，特编制此方案以指导施工。

2. 编制依据

设备施工图纸

《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003

《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002 3. 主要设备一览表

设备 序号 位号 设备名称 规格 安装标高 备注 重量

Φ3400*19040 1 23.13 +0.2

Φ1800/1000*30050 2 21.22 +0.2

Φ2400/1800*21710 3 15.48 +0.2 注:带*号设备重量为白图设备表中重量

上表中设备重量不含内件及填料重量。

4. 设备吊装工艺

较大型设备的卸车及吊装以使用吊车为宜，这样可发挥吊车的机动性特点。根据设备的重量、安装高度及吊装情况和我公司现有的施工机具情况，在本装置的较高、较重大件设备的吊装计划采采用我公司自有的CKE2500—II履带吊1台，同时投入我公司自有的AT9120 120t汽车吊1台， QUY-50，50t履带吊1台，长江QY-50汽车吊1台,用于本装置设备的吊装施工。

4.1 立式设备吊装

立式设备吊装，设备由卧姿变为立姿，一般采用双车抬吊竖立法，

1

即设备上部由主吊车提升，设备尾部由辅助吊车抬送，直至设备呈直立状态。

上部吊点采用设备吊耳，板式吊耳、管式吊耳应在设备出厂前制造、焊接完毕，随设备整体热处理后整体运至施工现场。

下部吊点，对本装置内设备采用捆绑式吊装，但应有防止绳扣滑动的有效措施。

4.1.1 主吊车的站位应遵守以下准则

履带式起重机，利用其能移动的特性，可在吊装过程中不断变换位置，但在辅助吊车脱钩前，尽可能站到最终位置。

在设备吊装过程中，随着主吊车将设备上部的提升，使设备水平投影距离变小，辅助吊车应不断将尾端向前抬送，随着设备轴线与地面夹角的不断变大，尾部辅助吊车的受力会不断减小，直至设备直立时，可摘去辅助吊车吊钩。为此在辅助吊车摘钩前，主吊车必须调整好最佳位置，以便承受设备吊装最大负荷和待设备直立后，能将设备直接送至安装位置。

4.1.2 辅助吊车采用履带式起重机

当设备尾部吊点位置在设备上侧面时，辅助吊车可将设备一直送到直立状态，此时对主吊车受力最有利。

如果辅助吊车不能将设备送至直立状态，应将主吊车、设备和辅助吊车调整至一个垂直投影轴线上，以利主吊车承受一个附加的水平力。

立式设备吊装示意图如下

2

5. 大件设备吊装情况

下面以装置内塔类设备 (较高、最重塔)、容器类设备 (最重)、换热类设备 最重、安装标高较高)等为例进行说明。具体数据见设备一览表。

5.1 塔类设备 的吊装:

5.1.1 塔类设备 1,脱烷塔的技术参数:

规格:Φ3600*35.05(立式)，设备净重量=54.84t(设备表中数据)。 设备吊装重量G=K(G1+ G2 +G3+G4)=65.88t K:动载系数 取1.1;G1:设备净重量;G2:钩头重量1.8t(100 t钩头);G3:索具重量0.25t; G4:设备梯子平台重量约3t. 主吊车采用CKE2500-II型250 t履带吊(选用SDB工况)。尾部配重80.6t，车体配重20.0t

其吊装性能:工作半径R=12m，

3

臂长L=48.8m，

吊装能力Q=82t。

吊装安全系数=82/65.88=1.24， 安全。 辅助吊车采用AT9 120汽车吊。

其吊装性能:工作半径R=7m，

臂长L=12.96m，

吊装能力Q=48.75t。

吊装安全系数=48.75/29=1.68，安全。 5.1.2 钢丝绳选择:

钢丝绳选择:设备吊装顶部采用设备顶部吊耳，在双侧板式吊耳上用卡环卡死钢丝绳，在吊钩上缠绕方式进行。选用4股Φ65mm的钢丝绳缠绕;尾部采用Φ36mm钢芯钢丝绳直接捆绑式吊装。

顶部钢丝绳受力计算:

Φ65mm的钢丝绳最小破断拉力S=219700公斤力，取安全系数为b

8;

许用拉力P= S/k=219700/8=27462.5公斤力; b

4股绳的总许用拉力109850公斤力,设备重量，满足吊装要求。

1,脱烷塔的吊装立面图见附页。

5.2 换热类设备 的吊装

5.2.1 换热类设备 的参数:

规格:Φ1800*8410(卧式)，设备净重量=29.06t，安装标高+12.04m.

吊装重量: G=K(G+ G )=32.13t 12

4

K:动载系数 取1.1;G:设备净重量; G:索具重量0.15t; 12

主吊车采用AT9 120汽车吊，15吨配重，钩头重量0.52t(45 t钩头);

其吊装性能:工作半径R=8m，

臂长L=21.90m，

吊装能力Q=34.65t。

吊装安全系数=34.65/32.13=1.08， 安全。 5.2.2 钢丝绳选择

采用两根Φ36钢芯钢丝绳缠绕在换热器两端进行吊装.

Φ36mm钢丝绳最小破断拉力S=67392公斤力，取安全系数为8; b

许用拉力P= S/k=67392/8=8424公斤力; b

4股绳的总许用拉力33696公斤力,设备重量，满足吊装要求。 5.3 吊装方法

以容器类设备氮气罐 的吊装为例进行说明

设备到现场后,卸车采用1台50吨汽车吊和1台50吨履带吊配合进行,直接将设备放置在预先搭好的滚轮胎具上,在胎具上进行梯子平台安装.本设备吊装时直接从滚轮胎具上进行起吊.采用设备顶部设一根H150*150 H型钢作平衡梁,平衡梁距设备顶部距离为200mm, 采用卡环连接钢丝绳，卡环上部用1根Φ65钢丝绳在吊钩上缠绕4股进行吊装。在双侧吊耳通过卡环与平衡梁上部钢丝绳连接，在双侧管式吊耳上各用4股Φ36钢芯钢丝绳，双侧共8股进行缠绕进行吊装。尾部采用Φ36钢芯钢丝绳直接捆绑式吊装. 溜尾吊车用

5

QUY50吨履带吊，两台吊车共同抬起设备，尾部吊车吊起设备离地即可。250吨履带吊继续起升设备，50吨履带吊配合转杆。在吊装作业过程中,随着设备的起吊与地面夹角的变化，辅助吊车受力不断减少。当设备呈直立状态后，尾部吊车可脱钩。250吨履带吊继续起升，达到起升高度后向设备基础侧转杆并安装就位。详见吊装平面图。 5.4 其它设备吊装

装置内其它重量较轻、体积较小、高度不高设备的吊装，一律采用50吨履带吊直接吊装就位，本方案中不在详述。

6. 主要吊装机具一览表

设备吊装所用吊车如下:

设备 序号 位号 设备名称 规格 备注 重量

Φ3400*19040 250t主吊、120t配合 1 23.13

Φ1800/1000*30050 120t主吊、50t配合 2 21.22

Φ2400/1800*21710 250t主吊、120t配合 3 15.48

Φ3600*35.05 250t主吊、120t配合 4 *54.84

Φ2000*30.1 250t主吊、120t配合 5 *26.72

Φ2200*36.53 250t主吊、120t配合 6 *36.39

Φ1600*25.4 120t主吊、50t配合 7 *28.53

Φ1400/1100*25175 120t主吊、50t配合 8 10.17

Φ1500*22648 120t主吊、50t配合 9 10.59

Φ900*27155 120t主吊、50t配合 10 14.38

Φ1200*7915.1 120t主吊、50t配合 11 17.85

Φ1200*7915.1 120t主吊、50t配合 12 20.1

主要吊装机具一览表

序号 名称 型号 单位 数量 备注

250t履带吊 台 1 CKE2500-II 1

120t汽车吊 台 2 AT9120 1

50t履带吊 台 3 QUY50 1

50t汽车吊 台 4 QY-50 1

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7. 起吊索具

序号 名称 规格型号 单位 数量 备注

钢丝绳 6×37+1-170 φ65 吊装绳索 1 m 60

钢丝绳 6×37+1-170 φ52 吊装绳索 2 m 20

钢丝绳 6×37+1-170 φ36 吊装绳索 3 m 50

卡环 个 吊装索具 4 40t 2

卡环 个 吊装索具 5 20t 2

H型钢 平衡梁 5 H150 m 2.5

8. 吊车的使用

1)大型吊车进场前应对使用场地进行平整压实，特别是吊车吊装站位场地和组装接杆场地，避免用场地不适而临时处理，影响吊车按时使用。

2)吊车组装接杆当需辅助吊车时，在吊车进场前要考虑好吊车的应有能力和足够的组装场地，以确保快速组装好吊车。

3)设备吊装前作好一切吊装准备工作，如绳扣、卡环、或辅助用吊具、垫木等。而且这些吊索具已经配合尺寸检查或已捆绑到位，只待挂钩起吊。

4)对相同条件的设备尽量安排在一起吊装，以减少卡接杆的次数。

5)对集中吊装的设备，设备到达现场后的停放点应尽量根据吊装方案中平面布置进行，以避吊装中的二次倒运，如因场地有限而不能按方案到位，即可在吊装中及时进行二次倒位，以不影响吊装计划的执行。

6)对长大设备吊车无法在现场调头的要在设备进场时规定其进入的方位，以满足方案直接吊装要求，避免在现场调头。

7

9. 安全技术

9.1 安全技术的基本要求

对吊装工作中各种数据的采集正确有效是确保吊装成功的基础。

应进行严格正确的吊装受力计算，使设备吊索具、吊车处于安全工作范围并符合相关规程的规定。

吊装方案要与现场实际情况相吻合，如果吊装条件变化即设备、现场环境、吊装机械等变动时，应修改原方案。

操作人员应熟悉了解吊装方案，并具有相应熟练的技能，多台吊车作业时，应互相密切配合指挥得当，确保吊装工艺过程合理。立式设备单吊车吊装应采用支撑梁，避免板式吊耳受过大侧向力。

对现场制作专用吊索具应符合方案设计要求，并经质检人员检验合格。

吊装方案应有审批制度，如有较大变更，要重新进行审批。 9.2 吊车吊装安全技术要求

吊装方案制定阶段，应根据实际情况选用经济、容易到达现场的吊车，以免吊装方案作重大变更。

双吊车抬吊时，如果二台吊车规格性能不一致，应根据现场情况，在吊装中使吊装能力小的吊车处于较有利的吊装状态(包括工作半径、提升速度)。

吊装地面应平整、硬实，对回垫土应进行压实处理，如地面耐压

2力不足，应采用重新铺设碎石路面，地耐力应达到15N/cm(15吨/

2米)以上，以利吊车进出场。对大型和特大型吊车，在其支腿或履带部位铺垫厚钢板或路基板，以确保吊车在工作状态时仍保持其水平

8

状态。

吊装站位后应根据吊装条件将吊臂回转一周，以确认吊臂与配重不与除非近物体相碰。

绳扣、卡环与吊耳、耳板连接时，应提前检查其配合尺寸，即卡环轴能否放入耳板孔内后，是否还有绳扣放置的空间，在吊装过程中卡环与吊耳的相对运动是否有障碍的地方。

吊车挂好吊索具后，应根据设备起吊后不同状态再次确认吊索具不会与设备外侧附件相碰。

辅助吊车应尽可能将设备送至直立位置，并尽可能保持其吊钩的垂直度。

当设备即将直立时要注意吊臂顶部吊钩与设备之间应保持有足够的距离。设备与吊臂之间的安全距离应大于200mm.吊钩与设备及吊臂之间的安全距离应大于100mm双吊车吊装时应格外注意。

对吊装过程因吊装工艺需要，设备需临时支承或吊车需换钩等情况，吊车将引起受力的变化时，需要校核设备支承的强度(如设备裙座、地基)，同时也要核对该支承点构筑物的强度。同时应严格按方案规定执行。

吊装过程中，吊车、设备与周围设施的安全距离应大于200mm. 10. 吊装作业劳动力需求计划

由于是吊车吊装，所需劳动力不多，起重工6名，力工6名，维

修工1人,特司4人, 钳工3人,管理人员3人.

9

11. 设备吊装使用吊车计划:

使用时间(日历天)

序号 名称及型号 数量

1 1 1 1 1 1 1 1 1

拆 组杆 吊拆CKE2500-II 250t履带吊 杆 1 1 装 杆

1 AT9120 120t汽车吊 约 需 台 班 2 15

1 QUY-50 50t履带吊 全 程 3

12. 吊装工作JSA分析

单位: 工作名称: 设备吊装 参与分析人员: 十一化建

审核人: 批准人:

必须采取的个工作服、安全帽、安全鞋、手套、安全带

人防护设备:

工作描述 设备吊装作业

主要设备、工120T汽车吊、钢丝绳、卡扣、倒链、溜绳

具

现场确

基本步骤 潜在的危险 造成危险的原因 必须的预防措施或操作步骤 认人 一、吊装前的1、 起重设备1、因起重机械欠缺 1、作业前，吊车司机进行检查，准备 存在缺测试、检验、检查、确保起重机械状态良好以及陷，控制维修和保养 安全负荷自动显示器等安全 制动系统 附件操作正常 失灵导致

起重机械

倾翻或倒 塌

2、 与作业无2、吊装区域没有拉2、在作业区域拉严警戒线、并有

关人员进严警戒线或监护不安全员在场进行监护，进行安

入吊装区严，技术交底不清 全技术交底，严格按方案施工

域干扰作 业或受到

碰伤，作

业人员操 作混乱，

10

出现失误 3、在进行吊装作业前，视察停泊

3、 起重机械3、起重机械在松软起重机的地势和地质，需要时对倾翻或倒的、或不平整的场该处地面进行处理，以确保可以塌 地条件下进行吊装支撑起重机和吊物的总重量;起

作业 重机的所有支腿必须完全伸开并

4、 因选择不4、吊车司机培训不稳停在坚固的垫木，起重机不得适当的起到位或无证上岗 在沟、渠、基坑的边缘进行作业 重作业方4、吊车司机、专业起重工应按要法或因错求培训、取证，持证上岗 误操作起

重机械导

致吊臂弯

曲、折断

或起重机

械倾翻或

倒塌

二、起重吊装 1、 吊臂弯1、吊装过程中出现1、 安全员和吊装负责人监督作 曲、折断斜拉、斜吊现象 业，禁止斜拉、斜吊 或起重机2、车辆行走时吊车2、 车辆行驶时吊车上禁止站人械倾翻或上有人，倒车时无或载人，倒车时专人指挥监倒塌 专人指挥、监护，护。禁止在起重机回转半径内

2、 起重工在有人在起重机回转行走、工作或停留。作业时，吊运过程半径内行走、工作起重工应保持警惕和足够的中被起重或停留，没用溜绳距离;利用溜绳控制吊物，减机或吊物控制吊物 少起重工直接控制吊物的几压伤、撞3、 起重装置(吊率。

伤、挤伤 索、吊钩或卸3、 选择合适的起重装置(吊具)，

3、 作业时起扣等)不适合将吊物以适当的方式系挂在重装置作业需要或起吊钩上

(吊具)重装置欠缺维4、 因施工环境和吊装作业需要，

选择合适的吊索具，并将吊物发生断裂护和保养

捆绑妥当;并将不同体积、重等问题导4、 选择了错误的

致吊物自绑扎方式 量和形状的吊物分开吊运;松高空坠5、 因起重工随吊散的材料要包裹好，并放置在

吊蓝内，物料在吊运时不可堆落、伤人 物上升造成高

放高于吊蓝的蓝板;所有吊钩4、 导致吊物空坠落而产生

自高空坠意外，因起重均应有安全挡板或防脱钩措

施，须遵守安全作业方法，不落 工站在缺乏坠

可超载 5、 人员高处落防护的临边

坠落 作业造成高空5、禁止站在吊物上随吊物上升，坠落而产生意临边应有足够高度、坚固的防护外 栏杆;或选择适当的方式系好安

全带。

11

三、作业结束作业人员急收工作业无序进收工时，要有专人指挥，按部就 收工 于收工，秩序行，现场凌乱，无班收拾工具，打扫现场，做到工

混乱，互相碰人指挥 完、料净、场地清

撞

12

范文二：设备吊装施工方案

南京扬子检修安装有限责任公司 版本/修订号: B/1 附录J

设备吊装施工方案

装置名称:

设备名称:

设备位号:

工作令号:

编 制:

审 核:

会 签:

审 批:

二?一 年 月 日

1

南京扬子检修安装有限责任公司 版本/修订号: B/1

目 录

一、项目名称、概况

二、施工内容

三、施工验收标准、质量管理程序文件 四、施工组织及HSE、质量控制体系

五、主要施工机具和使用量

六、设备吊装计算及要求

七、施工方法和步骤

八、关键质量控制点及质量验收指标

九、人员配备及相关资质要求

十、检验仪器设备清单

十一、 HSE措施和注意事项

十二、 施工网络进度、施工平面图

十三、 检修施工危害分析记录表

十四、 检修施工作业环境因素表

十五、 应急措施

2

南京扬子检修安装有限责任公司 版本/修订号: B/1 一、 项目名称、概况

1. 工程项目整体介绍

2. 设备数量 台;设备参数见表—1(塔)、表—2(罐)、表—3(换热器) 3. 吊装分布区域:(1)设备运输线路 (2)设备拆装区域

4. 设备及构件起吊空间

5. 设备起吊方式:(1) 单机吊装 (2) 双机抬吊

6. 吊点选择:(1)捆绑式 (2)轴式吊耳加平衡梁 (3)吊耳加平衡梁 7. 设备参数

设计压力 MPa 介 质 设计温度 ? 内径/厚 尺寸(mm)

工作压力 MPa 高 工作温度 ? 型 式 板式塔

腐蚀裕度 mm 层 数 保温厚度 mm 壳 体 材 质

重 量 Kg 内 件 设备类别 规 范

表1 塔

设计压力 MPa 介 质 设计温度 ? 型号规格 工作压力 MPa

工作温度 ? 立 试 水压试验MPa

壁 厚 mm 卧 试 保温厚度 mm 壳 体 材 质

重 量 T 内 件 3容积 (m) 设备类别 封头厚度 mm 气密试验 MPa

表2 罐

壳 程 管 程 设计压力 MPa 设计温度 ? 最高工作压力 MPa 最高/最低工作温度 ?

3

南京扬子检修安装有限责任公司 版本/修订号: B/1 水压试验压力(由甲方提供)MPa 气密性试验压力 MPa 介 质 外形尺寸 mm

壳程筒体

管程筒体 材 质

管 板

换热管 换热管规格 mm 管子与管板连接形式

总 重

管 束 重 量 Kg 外头盖

浮头盖

管 箱 腐蚀裕度 mm 保温厚度 mm 容器类别 规 范

表3 换热设备

二、 施工内容

1. 拆除与旧设备连接的所有管线与法兰

2. 旧设备吊出

3. 新设备吊装就位

4. 管线、保温等恢复

三、 施工验收标准、质量管理程序文件

1. 施工标准、规范

(1) TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》 (2) SH/T3536-2011 《石油化工工程起重施工规范》

(3) SH/T3515-2003 《大型设备吊装工程施工工艺标准》 (4) SH/T3542-2007 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 (5) SH3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》

(6) HG 20201-2000 《工程建设安装工程起重施工规范》 (7) SH 3501-2011 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 (8) GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》 (9) SY 6279-1997 《大型塔类设备吊装安全规程》

4

南京扬子检修安装有限责任公司 版本/修订号: B/1

(10)JGJ46,2005 《施工现场临时用电安全技术规范》 (11)YZG09-05-2009 《起重作业安全管理规定》 (12)Q/YPMC-M01-2012 《质量手册》

(13)Q/YPMC-QP01,33-2012 所有相关程序文件和管理制度 2. 施工技术资料

(1) 设备图纸

) 检修方案 (2

(3) 检修委托书

(4) 吊车性能表

(5) 实用五金手册

(6) GB8918-2006 《重要用途钢丝绳》

3. 现场施工条件(施工现场测量数据)

4. 设备吊装计算书

(1) 主吊车和和辅助吊车受力计算

(2) 吊装安全距离核算

(3) 吊耳或平衡梁强度及设备局部刚度和稳定性核算 (4) 吊索安全核算

四、 施工组织及HSE、质量控制体系

1、 施工组织

项目负责人:

技术负责人: 施工负责人: 安全负责人: 吊装负责人:

2、 质量保证体系

5

南京扬子检修安装有限责任公司 版本/修订号: B/1

项目总负责人:

施工技术负责人: 质量负责人:

材料质检员: 检修质检员: 焊接质检员: 防腐保温质检员:

3、 HSE管理体系

HSE管理体系总负责人:

安全负责人:

施工负责人:

现场专职安全员:

全体施工人员:

五、 主要施工机具及使用量(表4)

序号 名 称 规格及型号 数量 使用量 备 注 1. 履带式吊车 辆 2. 汽车吊 辆 3. 汽车吊 辆 4. 平板车 辆 5. 钢丝绳 m 6. 钢丝绳 m

6

南京扬子检修安装有限责任公司 版本/修订号: B/1 7. 钢板 张 8. 道木 根 9. 卷扬机 台 10. 手拉葫芦 只 11. 卸扣 只 12. 麻绳 m

表4

六、 设备吊装计算及要求

1、 吊车选取

(1) 根据设备重量、型式、吊装空间及施工条件，并结合吊车性能参数表确定吊车类型、数量和起

吊方式。

(2) 起重机工作参数(表—5)

吊装重量 工作半径 配 重 臂杆长度 接杆长度 额 定 接杆形式

(t) (m) (t) (m) (m) 起重量(t) 主 机 (t) 辅 机

表—5

2、 设备吊装重量计算

吊装重量的确定:

G1—设备重量

G2—吊车吊钩重量

G3—钢丝绳及其它索具重量

G=G1+G2+G3,额定起重量

3、 确定钢丝绳规格(按GB8918-2006《重要用途钢丝绳》选取钢丝绳)

(1) 最小破断力N

安全系数K=6

钢丝绳取W股

设α= ? 、F=Q N=F/Wcos(α/2) 计

Q=KG K为综合不平衡系数，取K=1.1 计111

7

南京扬子检修安装有限责任公司 版本/修订号: B/1

取钢丝绳安全系数n=6，钢丝绳破断拉力N为 KN。

图—1 钢丝绳受力分析图

(2) 绳索强度校核

选用φ ，公称抗拉强度 KN，钢丝绳的最小破断拉力为 kN。

钢丝绳的最小破断拉力为 kN大于钢丝绳破断拉力N为 KN。

因此，φ 钢丝绳符合吊装要求。

(3) 钢丝绳选用注意事项

1) 本方案选用的钢丝绳为符合GB8919-2006标准的新钢丝绳。

2) 如用已使用过的旧钢丝绳，应认真检查，如发现磨损、锈蚀、断丝等现象，则须按SH/T3536-2011

标准中表3、表4的规定，进行钢丝绳破断力折算，并把折断的钢丝从根部剪去。 3) 如折算后的钢丝绳不符合要求，则须按上述步骤，重新计算选取满足破断力要求的钢丝绳。

4、 吊具选择

(1) 吊索具、卸扣(按标准选取)

(2) 平衡梁 自制平衡梁应符合SH/T 3515-2003要求

(3) 吊耳 自制吊耳应符合SH/T 3515-2003要求

5、 吊点处局部强度核算 设置支撑梁或局部加固

七、 施工方法和步骤

1、 吊装前施工准备 吊车进场 吊车站位 平板车进场、站位 试吊

2、 正式起吊 平板车退场 吊车退场

3、 吊车具体布置见平面布置图—2

4、 吊装前的准备工作

5、 吊装机具检查

6、 试吊，试吊中检查机具是否正常

7、 正式起吊 试吊正常后正式起吊

8

南京扬子检修安装有限责任公司 版本/修订号: B/1 8、 设备安装

9、 吊车卸载退场。

八、 关键质量控制点及质量验收指标

1、 关键质量控制点

序关键质量控制点 控制内容 验收级别 号

B 1、 吊车选择 选型正确，工作半径、臂长、额定起重量满足起吊要求

C 2、 吊车站位 吊车站位正确合理，起吊空间满足起吊要求

C 3、 吊点选择 吊点选择符合吊车起吊能力和工作需要

B 4、 钢丝绳选择 钢丝绳规格、破断力满足起吊负荷要求

C 5、 卸扣选择 满足起吊要求

6、 平衡梁 满足起吊要求 C 7、 更换设备 安装就位，符合要求。 A

注:A级:由用户方牵头，检修单位技术负责人、质检员参与的验收，属交付共检验收。

B级:由检修单位项目负责人、技术员组织验收， 属交付前验收。

C级:由检修单位项目组长、质检员组织验收， 属自检验收。

2、 质量验收指标

(1)吊车符合方案选择要求，吊车各项性能良好，吊车站位、配重、伸腿、吊臂满足吊装作业顺利

进行的要求;

(2)钢丝绳、卸扣、平衡梁规格型号符合起吊要求;

(3)设备正确就位。

九、 人力资源配备(表7)

序号 人力资源配备 数量(人) 备 注

1 吊车司机

2 平板车司机

3 叉车司机

4 起重工

5 电焊工

6 铆工

7 白铁工

8 架子工

9

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9 技术员

10 安全员

11 质检员

12 施工负责人

(表—7)

十、 检验仪器设备清单

序名称 备注 号

1. 钢角尺

2. 钢直尺

3. 游标卡尺

4. 皮尺

5. 水平尺

6. 经纬仪

十一、 HSE措施和注意事项

(一) 起重作业

1、 起重设备和人员、有相应的资质、办理起重作业许可证。

2、 施工人员要分工明确，服从统一指挥和调配;指挥人员严格执行吊装方案，发现问题应与方案编

制人员协商解决，确保吊运工作的顺利进行。

3、 工件起吊前，要检查各绑扎点是否可靠，重心是否准确，滑轮组的穿法是否符合要求，并应进行

试吊。

4、 进行试吊时应检查全部机具受力情况，发现问题应先将工件放下，故障排除后重新试吊，确认一

切正常，方可正式吊装。

5、 正式吊装时，应动作平稳,避免工件振动和摆动。

6、 吊装过程中如因暂停，必须及时采取安全措施。并加强现场警戒，尽快排除故障，不得使工件长

时间处于悬吊状态。

7、 吊装作业中不准扳动吊车支腿操作手柄，如要调整支腿时，应落下重物后，再进行调整。 8、 吊装时，任何人不得随同工件或吊装机具升降。特殊情况必须随同升降时，应采取可靠的安全措

施，并经有关负责人批准。

9、 吊装时，施工人员不得在工件下面、受力索具附近及其他有危险的地方停留。 10、 吊装作业范围内应设警戒线并有明显的警示标志，严禁非施工人员通行。

11、 严禁在风力六级和六级以上进行吊装作业。不得在风力五级和五级以上时进行大型、中型工件吊

装。

12、 吊运作业现场周围如有易燃、易爆危险品时，要采取有效的隔离措施，以保证人员、设备和机具

的安全。

13、 双机抬吊必须有双机吊装指挥细则。

10

南京扬子检修安装有限责任公司 版本/修订号: B/1 14、 牵引绳跨过道路时，距路面高度不得低于5m，并加醒目标志。

15、 牵引绳、吊臂和起重设备与高压线安全距离，应符合表6的规定。

输电导线电压 1kV 1,15kV 20,60,220kV 允许沿输电导线垂直方向最近距离 1.5m 3m 4m 5m 6m 40kV 100kV 允许沿输电导线水平方向最近距离 1m 1.5m 2m 4m 6m

表6 牵引绳、吊臂、起重设备与高压线安全距离

16、工件就位后应及时找正找平，不得提前解开吊装索具。

17、作业完毕后，将所有机具放置于规定的地方，并对其进行检查、维护。

18、起重作业要做到“五好”。即思想集中好;上下联系好;机器检查好;扎紧提放好;统一指挥好。 19、起吊工作要做到“十不吊”。指挥信号不明或乱指挥不吊;起负荷或重物质量不明不吊;斜拉重

物不吊;光线阴暗看不清吊物不吊;重物上面有人不吊;重物紧固不稳不吊，绳打结不吊;重物

边缘锋利无防护措施不吊;安全装置失灵不吊;重物埋在地下不吊;重物越过人头不吊。 20、吊装作业其它要求严格执行:

SH/T3515-2003 《大型设备吊装工程施工工艺标准》

SH/T3536-2011 《石油化工工程起重施工规范》

YZG09—05—2009 《起重作业安全管理规定》

(二) 高空作业安全技术

1、 吊装人员应戴安全帽，高空作业应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。为防止高空坠落，高空作业

人员必须正确使用安全带。安全带一般应“高挂低用”。

2、 吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。起重机工作时，起重臂杆

旋转半径范围内，严禁站人或通过。

3、 登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠;梯子与地面夹角以60?,70?为宜，操作台跳板应铺平

绑扎，严禁出现挑头板。

高空作业人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他安全4、

措施。

5、 严禁在被运输、吊装的工件上站人指挥和放置材料、工具。

6、 在高空用气割或电焊切割时，应采取措施，防止割下的金属或火花落下伤人。 7、 构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。 8、 起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。 9、 构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，

当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。

10、 高空往地面运输构件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材

料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工

具，防止滑脱伤人或意外事故。

11、 风雪天、霜雾天和雨天吊装应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充分照明。 (三) 现场安全用电要求

1、 吊装现场应有专人负责安装、维护和管理用电线路和设备，非电气人员不得随意操作。 2、 设备运行时，要严格按规程进行。如切断电源时，应先断开负荷开关，然后再断开隔离开关;合

上电源时，应先合上隔离开关，再合上负荷开关。

11

南京扬子检修安装有限责任公司 版本/修订号: B/1 3、 使用金属外壳的电气设备，必须要有可靠的保护接地，怕受雷击的电气设备，要有防雷装置。 4、 要防止电气绝缘部分损坏和受潮，以避免发生人身触电事故。

5、 搬运设备和机具时，要先切断电源，不准拖拉电源来移动设备和机具。

6、 在潮湿环境中工作时，要使用安全电压电源。国家规定的安全电压为36V和12V。 7、 雷雨天作业时，不可靠近高压电杆、铁塔和避雷针的接地导线周围，至少要相距10m，防止发生

触电事故。

8、 构件运输、起重机在电线下进行作业或在电线旁行驶时，构件或吊杆最高点与电线之间水平或垂

直距离应符合安全用电的有关规定(见表-6)。

9、 现场使用的电气设备，必要时应设置安全标志牌，防止作业人员误操作。

十二、 施工网络进度、施工平面图

1、 施工网络进度

施工进度(以天计) 序施工工序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

打开倒淋和放空，确认1. 无残液。

拆除与该设备相连的所

有管线及伴热管线，并2.

加装盲板。

3. 搭设脚手架，拆除保温 4. 拆除旧设备 5. 更换新设备 6. 管线复位 7. 系统气密保镖 8. 设备法兰螺柱热把紧

设备保温修补及防腐，9. 拆除脚手架

10. 清理检修现场

2、 吊装作业吊车站位平面图

3、 吊装作业吊车站位立面图

12

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十三、 施工工作危害分析记录表(见工作危害分析(JHA)记录表)

十四、 检修施工作业环境因素表(见环境因素识别表和环境因素识别评价表)

十五、 应急措施

1. 发生中毒窒息事故应采取以下措施

(1) 立即停止作业撤离施工现场;

(2) 迅速佩带气防器材(长管呼吸面具、空气呼吸器)抢救受伤人员将中毒人员转移至空气新鲜

的地方;

(3) 立即报警:

报警电话:82119(内部报警电话);57782119(外部报警电话);

急救中心:120 ;扬子医院:72626、83336 ，救护车:82737。

(4) 报警的同时对中毒人员积极进行抢救，采取人工呼吸、心肺复苏直到专业救护人员到达。

2. 发生触电事故应采取以下措施

(1) 立即停止作业撤离施工现场;

(2) 迅速切断电源;

(3) 立即报警:

急救中心:120 扬子医院:72626、83336 ， 救护车:82737。

13

南京扬子检修安装有限责任公司 版本/修订号: B/1 (4) 报警的同时对触电人员积极进行抢救，采取人工呼吸、心肺复苏直到专业救护人员到达。

3. 吊车施工出现故障

(1) 地基下沉，吊车发生倾斜失稳;应卸载查明原因。试吊检查合格后再正式起吊。 (2) 吊车运行过程中遇有路障，应返回原处;待路障清除后再进行下一步操作。

4. 发生起重吊装事故应采取以下措施:

(1) 立即停止吊装作业，设置警戒区域，现场项目负责人或安全负责人立即组织抢救伤员; (2) 立即派人向车间或公司领导和相应的应急指挥中心办公室报告，同时拔打电话120、扬子医院

救护车82737。

5. 发生火灾爆炸应采取以下措施:

(1) 立即停止作业撤离施工现场，设置警戒疏散周围群众;

(2) 立即报警，报警的同时安排人员到事发地附近路口迎接消防车辆;

(3) 报警电话:82119(内部报警电话)、57782119(外部报警电话);伤亡拨打急救中心:120，扬

子医院:72626、83336， 救护车:82737。

(4) 立即向装置厂安全生产部门报告;

(5) 迅速抢救受伤人员积极组织灭火。

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工作危害分析(JHA)记录表

单位: 编号: 工作/任务: 区域/工艺过程: 分析人员: (专业工程师) 日期: 审核人员:

以往发生频率及现有安全控制措施 风险序主要后员工设备工作步骤 危害或潜在事件 L S 度建议改正/控制措施 发生安全号 果 管理措施 胜任设施频率 设施 (R) 程度 现状

未发现场地和环境设备事故曾经按《吊装作业管理规胜任 2 5 10

等缺陷 延误工期 发生 定》执行且每次检查 作业现场环境和行工程师要同吊车司机一起1 驶道路等情况勘察 未勘查清楚路况 交通事故从未按《吊装作业管理规胜任 1 5 5 勘察确认

延误工期 发生 定》执行且每次检查

方案编制不合理 设备、人曾经方案要有多方审批按胜任 2 4 8 技术人员除同司机一起仔

身事故或发生 《技术方案编制管理细勘察现场商讨外还需认

延误工期 规定》严格执行且每真测量计算 2 编制、审批方案 次检查

重大吊装方案未经设备、人曾经严格按照公司管理体胜任 2 4 8 须有经审批的合格吊装方

讨论、审批 身事故或发生 系的要求进行充分的案方可施工

延误工期 讨论和审批

15

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以往发生频率及现有安全控制措施 风险序主要后员工设备工作步骤 危害或潜在事件 L S 度建议改正/控制措施 发生安全号 果 管理措施 胜任设施频率 设施 (R) 程度 现状

三方(甲方、乙方技术交底不清或有工期延误曾经交底三方须现场签字胜任 2 5 10 施工技术员要对施工项目3 和具体施工负责错误 经济损失 发生 确认并按《技术管理负责人交清底且要签字确

人)技术交底 规定管理规定》执行 认

未发现吊车缺陷 设备、人曾经按《吊装作业管理规胜任 2 4 8 按方案核对吊机并对吊车4 吊车检查 身事故或发生 定》严格执行且每次性能、状况进行订真检查

延误工期 检查

未办车辆进厂许可违反规定 曾经按《施工车辆管理规胜任 2 3 6 办好进车证

证 发生 定》执行且每次检查

行驶路线错误 设备、路曾经按《施工车辆管理规胜任 2 3 6 提前与厂方联系，由专人引5 吊车驶入现场 面损坏 发生 定》执行且每次检查 导

未系阻火器 火灾爆炸 曾经按《施工车辆管理规胜任 2 3 6 进装置前进行安全检查

发生 定》执行且每次检查

地面强度不够或支翻车、设曾经按《吊装作业管理规胜任 2 4 8 吊装工程师与厂方机动性6 支车站住 腿与沟、井等安全备损坏、发生 定》严格执行且每次科技术人员现场确认地面

距离不够 人员伤亡 检查 强度，选择支点，若无合适

16

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以往发生频率及现有安全控制措施 风险序主要后员工设备工作步骤 危害或潜在事件 L S 度建议改正/控制措施 发生安全号 果 管理措施 胜任设施频率 设施 (R) 程度 现状

水平支脚伸出量不翻车、设曾经按《吊装作业管理规胜任 2 4 8 地点，则要垫平钢板或导木 够 备损坏、发生 定》严格执行且每次

人员伤亡 检查

组装配重不当 翻车、设从未按《吊装作业管理规胜任 1 5 5 吊装前检查

备损坏、发生 定》严格执行且每次

人员伤亡 检查

未设置警戒线其它人员伤害 曾经按《吊装作业管理规胜任 2 4 8 吊装前检查 人员误入 发生 定》执行且每次检查

操作人员疏忽，没翻车、设曾经按《吊装作业管理规胜任 2 4 8 吊装前检查 有支腿 备损坏、发生 定》严格执行且每次

人员伤亡 检查

支车位置不符 翻车、设曾经严格按方案执行 胜任 2 4 8 吊装前检查

备损坏、发生

人员伤亡

与输电线、设备间人员触电曾经按《吊装作业管理规胜任 2 4 8 吊装前确认周围情况 7 伸缩旋转吊臂 安全距离不够 设备损坏 发生 定》执行且每次检查

17

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以往发生频率及现有安全控制措施 风险序主要后员工设备工作步骤 危害或潜在事件 L S 度建议改正/控制措施 发生安全号 果 管理措施 胜任设施频率 设施 (R) 程度 现状

狭窄空间环境下作损坏自身曾经按《吊装作业管理规胜任 2 4 8 派用技能好的司机 业 设备和周发生 定》严格执行且每次

围设备 检查

钢丝绳存在断股、设备损坏曾经按《吊装作业管理规胜任 绳索 2 5 10 吊装工程师确认钢丝绳等老化等缺陷 人员伤亡 发生 定》严格执行且每次超期级符合所吊物体要求，司机

检查 服役 检查吊车钢丝绳状况 8 吊装索具检查

吊索具性能不足 设备损坏曾经按《吊装作业管理规胜任 2 5 10 吊装工程师确认钢丝绳、吊

人员伤亡 发生 定》及方案严格执行具符合方案要求

且每次检查

吊点位置选择不当 吊物坠落曾经按《吊装作业管理规胜任 2 5 10 按吊装作业技术规范或方

损坏设备发生 定》执行且每次检查 案执行捆绑

9 吊装捆绑 (包括下捆绑方式不正确 曾经按《吊装作业管理规胜任 2 5 10 加强安全监督和严格执行

方设备) 发生 定》执行且每次检查 吊装方案 雾雨天气或夜晚作人员伤害曾经按《吊装作业管理规胜任 2 5 10 业信号不清 设备损坏 发生 定》执行且每次检查 10 吊装 大风造成吊物摆动 人员伤害曾经按《吊装作业管理规胜任 2 5 10 6级以上停止作业

设备损坏 发生 定》执行且每次检查

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以往发生频率及现有安全控制措施 风险序主要后员工设备工作步骤 危害或潜在事件 L S 度建议改正/控制措施 发生安全号 果 管理措施 胜任设施频率 设施 (R) 程度 现状

指挥失误 人员伤害曾经按《吊装作业管理规胜任 2 5 10 聘用技术好的超重工

设备损坏 发生 定》执行且每次检查

超载 人员伤害从未按《吊装作业管理规胜任 1 5 5 吊装工程师查好相关资料，

设备损坏 发生 定》严格执行且每次确保吊车级别符合要求

检查

非专业人员操作 人员伤害曾经按《吊装作业管理规胜任 2 5 10 加强现场管理

设备损坏 发生 定》执行且每次检查

人员违章，进入警人身伤害 曾经按《吊装作业管理规胜任 2 5 10 加强现场管理

戒区 发生 定》执行且每次检查

11 平台等附件安装 焊接或固定不牢 重物附落曾经严格执行施工规范并胜任 1 5 5 加强质量监督

造成人员发生 进行质量检查

伤害设备

损坏

12 设备就位 未固定 设备倒塌 从未按设备安装规范严格胜任 2 5 10 来格执行施工规范和方案，

发生 执行 并认真检查

拆伸缩臂、副臂操翻车人员从未按《吊装作业管理规胜任 1 5 5 13 收车 作不当 伤亡 发生 定》执行且每次检查

19

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以往发生频率及现有安全控制措施 风险序主要后员工设备工作步骤 危害或潜在事件 L S 度建议改正/控制措施 发生安全号 果 管理措施 胜任设施频率 设施 (R) 程度 现状

未按收车程序收车 翻车人员从未按《吊装作业管理规胜任 1 5 5

伤亡 发生 定》执行且每次检查

拆配重操作不当 翻车人员从未按《吊装作业管理规胜任 1 5 5

伤亡 发生 定》严格执行且每次

检查

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环境因素识别表

b) 现在 c) 过d) 将a) 环境因素

去 来

e) 正f) 异常操g) 紧

常操作/意外状急状h) 废气排放(SO、 NO、HC、CO2X2 作 况 况 等)

i) 污水排放(含油污水、生活废 水等)

j) 油污、化学品泄漏导致土壤污 染

k) 固、液废弃物的产生 l) 有毒有害物质使用、产生、泄 漏

m) 噪音 n) 大量异味、臭味散发，影响周 边居民、社区

o) 粉尘弥漫引起空气污染 p) 余热能源排放，造成能源浪费 q) 使用对臭氧层造成破坏的物质 r) (哈龙、CFC等) t) 水

u) 电 s) 资源使用 v) 气

w) 燃料

x) 原料

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环境因素识别评价表

部门 环境因素识别表序号

状态(正评价准则 是否活动/产

序号 环境因素 常/异常环境影响 能源企业重大控制措施 品/服务 法律 污染 /紧急) 因素 消耗 形象

分析人员 日期 审批: 日期:

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南京扬子检修安装有限责任公司 版本/修订号: B/1 附

起重作业中的危害因素分析及其控制措施

1、起重作业人员无证上岗

起重作业属特种作业，参与人员应具备操作知识和技能，并经考试合格，方能胜任此工作。 2、 起重工及其他操作人员未戴安全帽等个人防护用品

起重作业是特种作业，其操作过程复杂、作业环境具有危险性，因此参与起重工作的所有人员必须配戴符合国家标准的安全帽。以避免发生人员伤亡事故。

3、 未设安全警示区

加强吊装现场管理，及时拉设安全警示区，并派专人监控;避免发生在吊装及高空作业下方危险区域内，他人不明情况进入危险区域而发生事故。

4、危险站位

在起重作业中，有些位置十分危险，如吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢丝绳三角区、斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等，如果处在这些位置上，一量发生危险很不容易躲开。所以作业人员的站位非常重要，不但自己要时刻注意，还需要互相提醒，以防不测。

5、人站立或坐在吊钩上

根据吊装安全技术规程，吊装时任何人不得随同工件或起重机具升降。特殊情况必须随同升降时，应采取可靠的安全措施，并经有关负责人批准。

6、汽车式起重机作业地面不平整、支撑不稳定、配重不平衡、过载而造成起重机失稳

为确保起重机安全作业，起重机安放位置应用坚实的地面，并用垫木支撑，严禁不用支腿吊重作业;同时应根据吊装方案要求加上合适配重。

7、风力过大、违章作业造成起重机倾覆

根据吊装安全技术规程，严禁在风力六级和六级以上进行吊装作业;不得在风力五级和五级以上时进行大型、中型工件吊装。起重机吊重物时，机身位置要正确、平稳，支腿位置要合适、牢固;钢丝绳应垂直起吊，不准斜吊，也不准在起吊过程中板动或调整支腿;如要找平机身时，应将重物放下后进行处理。

8、双机抬吊，负荷分布不准，导致一台吊车过载失稳而发生事故

双吊车抬吊构件时，宜选用两台机型相同、性能相同的起重机，然后要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配(吊重质量不得超过两台起重机所允许起重量总和的75,，每一台起重机的负荷量不宜超过其安全负荷量的80,)，操作时按双机抬吊指挥细则进行。

9、吊车安全装置不全或失效，发生重大事故

23

南京扬子检修安装有限责任公司 版本/修订号: B/1 事故具体表现:起升高度限位器失灵、力矩限制器不全或失效、起重机在高压线附近作业时缺少安全防护导致了触电事故、吊钩上无防脱钩棘爪，导致吊索绳从钩中脱落造成坠落事故。 采取措施:

(1) 在起重机作业前应检查安全装置的有效性。

(2)在各类汽车起重机上安装可靠有效的力矩限制器。

(3)起重机在高压线附近作业时，应制定安全防护措施，在起重机上安装预防触电报警装置或做接地保护，作业人员一律穿戴高压绝缘鞋和高压绝缘手套。

(4)在进行吊装作业时一定要检查防脱钩装置是否有效，如缺或无效应采取相应措施。 10、运行中的起重机、吊具及吊物摆动对人和周围设施造成的挤压或撞击

在起重机作业范围内，非作业人员不准进入，起重臂和重物下方不得站人;起重机停止作业时，要将重物落位，不准将重物悬在空中，防止发生危险;同时起重机作业场所要有畅通的吊运通道，并与附近的设备、管线及建筑物等保持一定的安全距离，不得发生碰撞情况;起重人员在起吊时应站在安全地点，距吊物必须有两米以外的退让余地。禁止站在起重机和吊物的死角处。 11、吊钩超载断裂、吊运时钢丝绳从吊钩中滑出;或钢丝绳、麻绳断裂造成重物下落，发生设备、人员事故

起重作业中，对吊索具安全系数理解错误，选用往往以不断为使用的依据，致使超载作业，处在危险状态。指挥人员首先要了解被吊物体的重量，不准用起吊埋在地下或冻结在地面或设备上的重物;然后确定合适的吊索具，严禁使用应报废的钢丝绳、吊钩等索具。另外工件正式吊装前必须进行试吊，检查全部机具受力情况，合格后方可正式起吊。

12、电气设备漏电、保护装置失效、裸导线未另加屏蔽等造成触电

对各种电气设备要定期进行检查，发现破损、老化等现象，要及时修理和更换，不得凑合使用，现场施工用电必须严格按电气操作规程进行。

13、吊耳脱落、导致吊物坠落事故的发生

吊耳作为吊装时的承重点，是影响吊装作业安全的一个重要环节。对于设备吊耳，有此是出厂时已焊好，有些设备的吊耳是根据现场施工要求焊上的，但无论哪种情况，都必须进行受力核算，以确保吊装工作的安全。

14、钢丝绳从滑轮中跳出轮槽

钢丝绳和滑轮配合使用时，必须注意防止钢丝绳从轮槽中跳出。如果钢丝绳脱落了轮槽后还在继续使用，钢丝绳将会产生挤压变形、扭结、断丝、断股，严重缩短钢丝绳使用寿命，如果发生断绳现象，往往会带来灾难性的后果。因此滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。

24

南京扬子检修安装有限责任公司 版本/修订号: B/1 15、吊挂方式不正确，造成重物从吊钩中脱出

起重机吊钩应设有防止吊物意外脱钩的保险装置，使用安全吊钩。

16、吊具或钢丝绳与导电线意外接触

根据规程吊车在架空输电线路附近工作时，起重臂、钢丝绳和重物等与架空输电线路的最近距离应不小于电力建设安全工作规程中的规定。

17、误操作

起重作业涉及面大，经常使用不同单位、不同类型的起重机具。由于操作习惯不同，性能不同，再加上指挥信号的差异影响，容易发生误操作等事故。指挥人员、司索人员严格执行安全操作规程，必要时进行作业演练。

18、司机与指挥人员联络不畅，或误解吊运信号

吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。哨音必须清楚、响亮，旗语、手势应准确，如信号不明确时，应立即询问，严禁凭估计、猜测进行操作。

19、绑扎不牢、重物空中坠落伤人

高空吊装拆除时对被吊物应采取“锁”的措施，而不能用“兜”的方法;对被吊物的尖锐棱角应采取“垫”的措施，以避免吊物绑扎不牢，在空中受刮碰而失稳坠落伤人。

20、作业中缺乏预见因素

由于种种原因，如物件估重不准，切割不彻底，拆除件受挤压增加荷重，连接部位未被发现强行起吊等，造成吊车、吊索具骤加荷重而导致意外。因此起吊作业要坚持做到“十不吊”。

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南京扬子检修安装有限责任公司 版本/修订号: B/1

设备吊装方案填写说明 一、项目概况

1、工程项目整体介绍

填写说明:对施工项目的整体概述，可指出施工的难点或要求 2、设备数量 台;设备参数见表—1(塔)、表—2(罐)、表—3(换热器) 填写说明:根据具体项目而定

3、吊装分布区域:(1)设备运输线路 (2)设备拆装区域 填写说明:内容包括设备(新、旧设备)的装卸线路、新设备安装区域 4、设备及构件起吊空间

填写说明: 说明设备及构件吊装是否高空作业(安装高度) 5、设备起吊方式:(1) 单机吊装 (2) 双机抬吊

填写说明:设备起吊方式按设备类型、重量及施工条件来定 6、吊点选择:(1)捆绑式 (2)轴式吊耳加平衡梁 (3)吊耳加平衡梁 填写说明:根据设备起吊方式来定

7、设备参数

填写说明:设备参数根据项目而定

二、施工内容

1、拆除与旧设备连接的所有管线与法兰

2、旧设备吊出

3、新设备吊装就位

4、管线、保温等恢复

填写说明:施工内容根据具体项目而定

三、施工方案编制依据

1、施工标准、规范

2、施工技术资料

3、现场施工条件(施工现场测量数据)

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南京扬子检修安装有限责任公司 版本/修订号: B/1

4、设备吊装计算书

填写说明:根据项目选取施工标准

四、施工组织及安全、质量控制体系

1、施工组织

2、质量保证体系

3、HSE管理体系

填写说明:根据项目确定各责任人员

五、主要施工机具及使用量

填写说明:根据具体项目而定

六、设备吊装计算及要求

1、吊车选取

2、设备吊装重量计算

3、确定钢丝绳规格

4、吊具选择

5、吊点处局部强度核算

填写说明:

(1)吊装施工分小型、中型及大型;吊车选定、吊装重量、钢丝绳和吊具、以及吊点强度都必须计

算确定。

(2)双机抬吊时，各吊车吊装重量按力矩平衡方程式计算。

(3)双机抬吊时，还必须考虑就位瞬间吊车受力是否在吊车额定起重量之内，以确定哪一台吊车先

回钩。

七、吊装步骤、技术要求

填写说明:根据具体项目而定

八、吊装作业中的安全要求

填写说明:根据具体项目而定

九、高空作业安全技术

填写说明:根据具体项目而定

十、现场安全用电要求

27

南京扬子检修安装有限责任公司 版本/修订号: B/1

填写说明:根据具体项目而定 十一、安全应急措施

填写说明:根据具体项目而定 十二、人力资源配备

填写说明:根据具体项目而定 十三、设备拆装施工进度表 填写说明:根据具体项目而定 十四、施工危害分析记录表 填写说明:根据具体项目而定 十五、设备拆装危害分析记录表 填写说明:根据具体项目而定 十六、吊装平面布置图

填写说明:根据现场施工环境确定

、吊装立面布置图 十七

填写说明:根据现场施工环境确定

28

范文三：设备吊装施工方案

xx工业园LNG气化站工程

设备吊装施工方案

Xx

xx公司

二〇〇六年十月

Xx工业园LNG气化站设备施工方案

目 录

1、工程概述 ............................................. 2 2、编制依据 ............................................. 2 3、施工资源计划 ......................................... 2 4、开箱检验 ............................................. 3 5、基础验收与处理........................................ 3 6、设备就位、找平、找正 .................................. 5 7(基础二次灌浆 ......................................... 6 8、施工质量控制措施 ...................................... 6 9、质量控制措施 ......................................... 7 10、HSE措施 ............................................. 7

1

Xx工业园LNG气化站设备施工方案

1、工程概述

xx园LNG气化站工程中的设备主要有六台天然气储罐和气化装置设备等。根据此工程的特点，编制此施工方案指导施工。

1. 1设备主要参数一览表

序号 设备名称 规格型号 台数 压力(MPa) 温度(?)

电热水浴式气气相入口温度?-17 31 4500m/h 1 化器(H-101) 气相出口温度5,15

空温式气化器气相入口温度?-162 32 2250 m/h 4 (V-101,104) 气相出口温度,-10

BOG加热器气相入口温度?-162 33 1000 m/h 1 气相出口温度,-10 (V-105)

BOG加热器气相入口温度?-162 34 50 m/h 1 气相出口温度,-10 (V-106)

卸车气化器气相入口温度?-162 35 300 m/h 3 (V-109,111) 气相出口温度,-162

EAG加热器气相入口温度?-162 36 500 m/h 1 气相出口温度,-10 (V-112)

BOG缓冲罐3 -40,60(设计温度) 0.8(设计压力)7 100 m 1 (B-01)

2、编制依据

2.1、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ33-2005);

2.2、《石油天燃气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY0402-2000; 2.3、《中低压化工设备施工及验收规范》(HGJ209-83);

2.4、《化工工程建设起重施工规范》(HGJ201-83);

2.5、《化工机器安装工程施工及验收规范(通用规定)》(HGJ203-83); 3、施工资源计划

3.1、机具计划

序号 机具名称 单位 数量 备注 1 吊车25t 台 1 2 经纬仪 个 1 3 框式水平仪 个 1

个 4 手锤 2 5 活动板手 个 3 6 千斤顶(5t) 个 2

2

Xx工业园LNG气化站设备施工方案

3.2、施工人员

工 种 人 数

1 技术员

1 起重工

2 钳工

5 杂工

4、开箱检验

4.1设备开箱检验应由业主、监理、施工单位的相关人员共同进行。

4.2开箱检验应在合适的地点(如厂房或库房)进行，若在露天场地开箱时，必须有妥善的防雨等措施。

4.3开箱使用专用工具，并仔细、认真，确保设备及零部件不受损伤。

4.4设备开箱检验的内容和要求如下:

(1)核对设备的名称、型号、规格是否与设计相符，并检查包装箱号、箱数及外观包装完好情况;

(2)按装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全，零部件有无明显缺陷;

(3)对设备的主体进行外观检查，其外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷;

(4)对主机及零部件的防水、防潮层包装(若有)，检验完成后要进行恢复，安装时再拆除;

(5)机械的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前，不得进行转动和滑动;

(6)对设备检查和验收后，应作好检验记录。

4.5验收后的设备及零部件应妥善保管，以防丢失或损坏。对设备的出入口法兰均应合理封闭，以防异物进入。

4.6凡随机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业相关人员进行验收，并妥善保管。

4.7在施工过程中发现的设备内部质量问题，应及时与工程管理单位(业主或监理)研究处理。

5、基础验收与处理

5.1基础的交接验收应有工序交接资料，基础上应有明显的标高基准线、纵/横中心线。

3

Xx工业园LNG气化站设备施工方案

5.2基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

5.3基础混凝土强度达到设计强度的75%以上。

5.4对基础的各部尺寸进行复查应符合表4-1。

基础尺寸允许偏差 表 4-1 序 号 检 查 内 容 允许偏差(mm) 1 基础坐标位置(纵横中心线) ?20 2 基础各不同平面的标高 +0

-20

基础上平面外型尺寸 ?20 3 凸台上平面外型尺寸 -20

凹穴尺寸 +20

基础上平面的水平度(包括地坪上须安每米 5 4

装设备的部分) 全长 10

每米 5 5 竖向偏差

全长 20

标高(顶端) +20

-0 6 预埋地脚螺栓

中心距(在根部和顶部分别测?2

量)

中心位置 ?20 7 预留地脚螺栓孔 深度 -0

孔壁的铅垂度(全深) 10 5.5基础处理

(1)设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻点深度不少于10mm，与锚板接触

的表面应平整洁净。

(2)垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，

铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m;

(3)预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净;

(4)设备安装前被油污的混凝土层应铲除。

4

Xx工业园LNG气化站设备施工方案

6、设备就位、找平、找正

6.1设备安装前的准备工作:

(1)安装前对基础尺寸进行最后复查，同时将实物与安装图纸和基础尺寸进行对照，如有偏差较大影响安装时，及时联系工程管理单位(业主或监理)研究处理;

(2)检查设备地脚螺栓的规格、数量及材质是否符合要求;

(3)检查垫铁的规格、数量及质量是否符合要求;

(4)检查设备的技术资料及出厂组装、试验记录是否齐全，确认无误后方可进行设备的安装工作;

(5)检查设备底座与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁、无油垢、无油漆等。

6.2垫铁设置

(1)垫铁放置时应检查基础表面平整度，每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500mm，有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。

(2)尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过4块，并且不宜用薄平垫铁，最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。垫铁组高度一般为30,60mm。

(3)斜垫铁必须成对使用，斜垫铁下应有平垫铁。

(4)设备调整完后，平垫铁应露出设备支座底板外缘10,20mm，斜垫铁至少比平垫铁长出10mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓。

6.3.BOG储罐就位采用2台25t吊车吊装就位,其它气化器设备最大重量为5t,采用`1台25t吊车吊装就位。

6.4设备就位应慢吊轻放，并注意保护地脚螺栓的螺纹部分不受损伤。

6.5设备调整时，用垫铁或螺纹千斤顶将设备底座垫起，进行初步找正、找平。其底座纵横中心线的平面位置及标高的允许偏差应符合表5-1。

设备底座安装平面位置及标高的允许偏差 表5-1

允许偏差(mm) 序号 项 目

平面位置 标高

1 与其他设备无直接联系时 ?5 ?5

2 与其他设备有直接联系时 ?2 ?1

6.6设备初找后及时进行地脚螺栓孔的灌浆工作，进行螺栓孔灌浆时，注意检查不得使螺栓歪斜以影响设备安装精度。

地脚螺栓灌浆混凝土达到75%设计强度后撤去临时垫铁，改用正式垫铁。

5

Xx工业园LNG气化站设备施工方案

6.7静止设备的找平找正工作应符合下列要求:应以进口法兰面或其它具有代表性的水平加工面为基准进行找平，水平度允许偏差:纵向、横向为1mm/m。且全长不大于是20mm。

7(基础二次灌浆

7.1二次灌浆层的灌浆工作一般应在垫铁隐蔽工程检查合格，设备的最终找平、找正后24h内进行，否则在灌浆前应对设备的找平、找正数据进行复测核对。

7.2安装就位的设备具备二次灌浆条件后及时办理工序交接，二次灌浆工作的具体要求如下:

(1)二次灌浆层的高度一般为30,70mm。

(2)灌浆用细碎石混凝土的标号应比基础混凝土标号高一级。当灌浆层与设备底座面接触要求较高或设备底座与基础表面距离少于30mm时，宜采用CGM高强无收缩灌注料。

(3)灌浆处用水清洗干净并充分润透后方可进行灌浆工作。

(4)灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm，模板拆除后应进行抹面处理。当设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层承受设备负荷时，应敷设内模板。

(5)每台设备的灌浆工作必须连续进行，不得分次浇灌。

(6)二次灌浆抹面层外表面应平整美观，上表面略有向外的坡度，高度略低于设备支座外缘上表面;

(7)根据施工季节和环境条件做好二次灌浆层的的养护工作，灌浆层强度未达到要求前，不得对设备进行任何安装和拆卸工作。

8、施工质量控制措施

8.1、质量控制点和停检点一览表:

工程质量控制点 等级 序号

静设备

4 设备开箱检验 B

5 检查设备基础交安记录及基础复测、表面处理 B

6 设备安装垫铁隐蔽工程 A

7 立式设备安装 B

8 检查地脚螺栓紧固 B

6

Xx工业园LNG气化站设备施工方案

9 二灌浆次 B

10 设备的清洗、吹扫 B

11 人孔、法兰螺栓紧固 B

12 检查油漆 B

9、质量控制措施

9.1、凡需持证上岗工种的作业人员，无证不得上岗。

9.2、对工序施工质量的预控，必须坚持“三检制”，即对每一工序实行自检、互检、交接检，上道工序不合格不得进行下道工序。

9.3、隐蔽前必须做隐检，即上述工程完成后隐蔽之前，在自检合格的基础上，填写隐蔽记录报监理复检确认。未经监理确认的隐检工程不得隐蔽。

10、HSE措施

10.1.认真学习《安全管理手册》，强调“安全第一、预防为主”的思想，消除侥幸心理和麻痹大意。

10.2.对高空作业及特殊部位施工要进行安全交底，并填写安全交底卡。

10.3.专职安全员加强每日巡查，发现安全隐患，限期整改。坚持执行安全一票否决权制度。安全隐患不消除不能施工。

10.4.加强现场安全目标管理，在主要路口、重点危险区域设置醒目的安全标志牌，必要时设安全警戒线。

10.5.严格检查脚手架、吊装设备的安全可靠性，符合安全要求方可使用。

10.6.施工临时用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)。受限空间照明用电必须使用36V安全电压，移动照明时须使用防爆灯具，严禁违章作业。

10.7.做好“三宝”的穿戴使用，“四宝”和“五临边”防护。

7

范文四：设备吊装施工方案

沧州临港亚诺化工有限公司 500t/aMNO、4000t/a 3-氰基吡啶、400t/a 烟酰胺项目

设备吊装施工方案

编制：

审核：

批准：

质量：

安全：

沧州市设备安装工程有限公司 2012-8-11

目 录

一. 编制说明…………………………………………………1 二. 编制依据…………………………………………………1 三. 设备概况…………………………………………………1 四. 吊装顺序…………………………………………………1 五. 设备吊装具备的条件……………………………………1 六. 设备吊装方法……………………………………………2 七. 施工工序…………………………………………………2 八. 吊装过程阐述……………………………………………2 九. 施工方法和受力分析……………………………………3 十. 施工前准备………………………………………………3 十一. 施工技术措施……………………………………………3 十二. 施工安全措施……………………………………………4 十三. 劳动组织及岗位责任制…………………………………5 十四. 施工人员、机具及手段用料……………………………5 十五. 场地硬化、吊车站位布置图…………………………6-9 十六.起重吊装作业应急预案………………………………10-14

一. 编制说明

本方案适用于沧州临港亚诺化工500t/aMNO、4000t/a3-氰基吡啶、400t/a烟酰胺项目的设备吊装。 二. 编制依据

1. 大型设备吊装工程施工工艺标准 SH3515-2003 2．工程建设安装工程起重施工规范 HG20201-2000 3．设备吊耳 HG/T21547-94 4．起重吊运指挥信号 GB5082-85 5．起重吊装常用数据手册 6.《钢丝绳》GB/T8918－1996； 7．设备相关图纸

三．设备概况： 主要反应器及塔类的吊装，其次釜类、机器设备、换热器、容器类。 四. 吊装顺序

根据设备到场计划及施工现场情况安排施工程序。

五.设备吊装具备的条件

1.必须具备设备图、?设备平立面布置图、技术要求、安装标准规

范等必要的资料。

2．与设备安装有关的设备基础经检验合格，满足安装要求，并已

办理基础中间交接手续。

3．框架及设备基础周围的土方，已按要求回填并夯实平整。 4． 设备已制作完毕，经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。 5. 施工场地平整，道路已经修好。

6 .吊装索具已按施工方案要求配备好并有合格证明。 7. 起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。

六.设备吊装方法

反应器及塔类的吊装采用吊车抬吊法。吡啶工序反应器选用240T汽车吊为主吊车，同时采用80T汽车吊为辅助吊车抬送设备下部。当设备仰角达到70°～75°时，辅助吊车松吊钩。待设备竖直立稳后，主吊车继续提升、回转，将设备吊运至安装位置就位。塔类设备吊装使用两台50T汽车吊。其他设备使用一台50T汽车吊，配合吊装葫芦进行吊装就位。 七. 施工程序

方案编制、报批---技术交底---场地清理并夯实平整---基础检查验收合格---机、索具进入现场---起重机就位、接杆---被吊物进入指定现场---挂设索具---技术交底---岗位分工---安全联合大检查---试吊、正式吊装—索具拆除、起重机拆杆离开现场 八.吊装过程简述

1．主吊车与辅助吊车同时起钩，将设备抬离支撑位置500mm后停

车，检查吊车支腿、臂杆及索具受力情况，一切正常后再继续起吊。

2．主吊车继续起钩，辅助吊车边送边回转，但应始终保证设备底

部离开地面300mm。

3．主吊车在辅助吊车的配合下，使设备仰角达到70°～75°后，

辅助吊车停机，主吊车回转。待设备竖直平稳后摘掉辅助吊车索具。

4．主吊车再缓慢进行回转、提升作业，直至设备就位。

5．设备就位，地脚螺栓紧固后，主吊车摘钩，方可进行塔体找正、

组对等工作。

九. 施工方法和受力分析

吊车吊装性能表、锁具钢丝绳受力性能表。

十．施工前准备

1） 设备基础、地脚螺栓质量、位置经检验合格，满足安装要求，并

已办理基础中间交接手续。

2） 基础周围的土方，已按要求回填并夯实平整。；

3） 影响设备进场、卸车摆放、吊车站位的所有障碍物已清除。 4） 设备已制作完毕，经检查符合设计要求并具备起吊条件。 5） 施工场地平整，道路已经修好。 6） 机具的清洗、检查、试验的记录已做完；

7） 吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。 8） 起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。 9） 供电部门保证正常供电；

十一 施工技术措施

1 .根据设备的重量、体积、安装标高、现场条件，起重机的规格、型号，及时向起重施工的作业人员进行技术交底，使参加施工的全体人员均熟悉吊装全过程。

2 .施工负责人应按吊装工艺要求，指挥设备的摆放及起重机的准确站位。 3. 设备吊装前，施工负责人应与技术人员及有关部门的人员核实设备重量、方位。基础经检验合格具备安装条件后方可组织指挥吊装。

4. 起重机站位及行走范围内的地面耐压力不小于18t/m2，当达不到要求时，应铺设δ≥18mm的钢板。

5 .起重机在吊装作业时，臂杆的起落及车体的回转不得同时操作，应分开进行。在吊装的全过程中，臂杆与设备的空间距离不得小于0.2m。 6 .起重机递送设备尾部时，吊离地面距离一般控制在200mm以内。

十二 施工安全措施

1 .参加施工的全体人员，必须严格执行国家有关规程、规范和本标准。 2. 施工前凡参加登高作业的人员必须经过身体检查合格。登高作业者应衣着利落，头戴安全帽，脚穿防滑鞋，腰挂安全带。

3. 高处作业人员不得站在不坚固的结构物上作业，在没有安全防护设施的条件下，严禁在钢结构桁架的上弦，支撑、檩条、挑梁、砌体、未固定的构件上行走或作业。

4 .高处作业人员，应使用工具袋。小型工具应放在工具袋内，较大的工具应用绳子挂在固定的构件上，严禁上下抛掷任何工具和材料。

5 .设备进入现场前，应检查并清除作业场地的障碍物，以利安全操作。 6 .设备或构件吊装前，应检查绑扎点是否牢固，不得在被吊物上挂零散物品。

7 .吊装前执行指挥应与起重司机统一信号，指挥时必须做到旗语准确、哨声清脆、旗语与哨声协调动作。 8 .在起重吊运作业中，严禁超负荷。

9.起重臂最大仰角不得超过原制造厂家的规定，一般最大仰角不得超过 78°。

10 .吊装作业时，?所有人员不得在起重臂及被吊物下停留或通过，非指定的专业人员，严禁攀登起重机臂杆。

11 .吊装前应组织有关人员进行安全联合大检查，?并签发吊装许可证。 12 .被吊物平稳就位后，?应拧紧地脚螺栓或做临时固定，未经指挥人员许可不得摘钩。进行摘钩作业时，下方严禁其它人员作业。

13. 严禁风力在大于5级时进行吊装作业设警戒区，?非施工人员严禁入内。

十三 劳动组织及岗位责任制

1. 总指挥一人，全面负责工程质量、安全、进度和作业岗位人员、工具、材料的调配，保证安全稳妥完成吊装任务。

2 .执行指挥2人，分别负责指挥主机和副机的站位操作，做到指挥准确无误。

3. 起重机司机2人，在执行指挥的指挥下，保证起重机站位达到技术要求，操作准确无误，做到令行禁止。

4 .起重作业岗位2～4人，?负责配合起重机站位，支腿和索具的悬挂及摘钩。

5 .技术岗位2人，负责施工技术交底，现场技术指挥。

6 .质量、安全岗位各1人，负责施工过程的质量检查及安全监督并参加吊装前的安全联合大检查。 十四 施工人员机具及手段用料 1．施工人员一览表

2．施工机具一览表

十五 1.施工现场需硬化的场地图见附表一

2.反应器吊装吊车站位图见附表二

表一：施工现场需硬化的场地示意图

表二：1.反应器吊装示意图

表二：2.反应器吊装吊车站位布置图

10

范文五：塔类设备吊装施工方案

塔类设备吊装施工方案

1. 工程概况

1.1***有限公司一期工程招标文件安装工程共划分为两个标段:生产类设施安装工程和公用、辅助设施工程及厂区地下管网安装工程，包括了本次工程的塔类设备主要集中在精馏装置, 最大的是其中几台精馏塔.

由于本方案编制时没有设备图及设备的重量，本方案编制时根据现有资料及以往的施工经验进行，待资料齐全，经过详细验算后，再确定采用分段或整体吊装，单独编制吊装方案指导现场施工。

2. 编制依据

2.1***有限公司一期工程招标文件, 招标编号:TBEADJG-GC-0062.2化工塔类设备施工及验收规范HGJ211-85

2.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-982.4钢制塔类容器JB4710-922.5钢制压力容器GB150-1998

2.6大型设备吊装手册及相关起重机吊装性能表。3. 施工准备3.1技术准备

3.1.1施工前设备图纸、设备平面布置图、管口方位图等技术文件已齐全，并经图纸会审。

3.1.2施工方案已批准，对作业组已进行技术交底和必要的技术培训。

3.2基础验收及处理

3.2.1设备基础已经施工完毕，具备安装条件，并办理了中间交接。3.2.2基础验收的基本要求如下：

3.2.2.1基础施工单位应提交质量证明书、测量记录及设备基础有关施工技术文件，基础应明显地画出标高基准线、纵横轴线，相应的建构筑物上还应表有坐标轴

线。设计要求做沉降观测的设备基础，应做出沉降观测水准点。

3.2.2.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。

3.2.2.3基础砼强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平。

3.2.2.4设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清理干净，预埋螺栓的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁部位的基础表面应凿平，且面积应大于垫铁。

3.2.2.5基础各部尺寸及位置的偏差不得超过下表的规定：

3.3现场准备

3.3.1施工现场具备三通一平（路通、水通、电通、场地平整）条件。

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