范文一：机械设备的安装与调试

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机械设备的安装与调试

李 超

中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所，北京 朝阳 100024

摘要：随着我国经济的飞速发展以及科学技术的不断进步，我国的机械制造业水平得到了长足的发展。各项项目安装也在飞速前进，机械设备的安装调试工作也受到了广泛的关注。如何将机械设备的安装与调试工作做好以及如何去改进相关的系统，已成为当前该行业的重点问题。文章首先介绍机械设备安装，其次对机械设备的调试进行分析。 关键词：机械设备；安装；调试 中图分类号：TU758.7 文献标识码：A 文章编号：1671-5780(2015)04-0203-01

机械设备安装工程在建设工程中有着非常重要的地位，对机械设备安装期间可能出现的问题进行细致的分析。大部分机械设备的损坏都有安装不当、偷工减料的原因。如果从设备最初的安装工作开始，我们都能认真严谨，会有效的提高设备使用效率，降低损耗，减少故障的出现，从而延长设备的使用寿命。因此，我们必需重视机械设备的安装和调试工作，确保设备的良好使用。

1 机器设备安装介绍

机械设备的安装通常是说把采购的机械设备从生产企业运送至安装位置，采用适当的工具和仪器，对该机械设备进行有效且精确的安装，同时也要确保安装位置的准确性。安装完成后，对该设备进行相应的调试和试运转，确保该设备可以满足相应的使用要求。机械设备的安装过程是非常关键的，这是因为安装质量的好坏直接会对该设备的投产时间，设备的效率发挥，设备的使用寿命，还有设备生产的产品质量等产生影响。

1.1机器设备一般安装需求

第一要严厉确保设备安装的品质，要根据策划图纸、设备构造图、安装说明书以及安装检验标准、品质检测评价规范和操纵步骤开展准确的安装。第二要使用合理的安装方式，增快项目进度，确保按时投入生产。

1.2 基础定位

在基础定位过程中，对于安装基准线的划定，需要将相关的布置图以及相关建筑物的轴线、边沿线、标高线等因素结合起来考虑才能得到较为理想的结果。在实际操作过程中，无可避免的有具有特定连接关系，衔接关系或者排列关系等需要安装的设备，这就要对这些设备制定共同的安装基准线。

1.3 精度检测与调整

在设备的安装过程中，对其进行精度的检测以及调整，是一个非常关键的步骤。而且，精度的检测以及调整也是评判该安装工程质量好坏的一个关键参数。在实际操作过程中，精度的检测与调整包含多方面的工作。其概括起来主要有以下几点：设备位置的安放精度，部分部件形状精度，相关误差分析，尺寸链的原理，还有精密测量技术等。精度检测过程主要对设备以及零部件间相对位置的误差进行测量。

2 机械设备安装过程中的调试 2.1 动叶卡涩

风机每隔一段时间都会出现一个周期性的出风和倒流，而这种周期性的行为会导致发动机发生很严重的故障。严重起来会对发动机造成致命的损害，同时还会导致发动机在风中停车造成很大的麻烦。根据风机运转出现的不同状况可以判断发动机是否发生了喘振：

第一，可以通过听风机出气管道的气流是否有噪音来判断发动机是否发生了喘振。进入喘振工况时，噪音会非常明显，甚至会出现爆音的情况。

第二，可以观察风机出口压力和进口流量的变化，一旦出现了喘振，这两者的变化就会急剧加大。相反的，正常情况下，出口压力和进口流量都会维持一个比较稳定不变值。

第三，最为直接明了的方法就是观测机体本身振动的情况，一旦机体和轴承都发生了很强烈的振动就说明进入了喘

振区，要马上采取应对措施了。

2.2 轴承温度过高

检查一下生产厂家给的说明书，上面一般会很清楚地标明应该怎样给机械设备进行加油，具体应该加多少。然后严格按照这个说明进行加油，这样才能保障给轴承箱加油的恰当而不会导致轴承温度过高。另外，有时候在给轴承加油之后也会出现温度过高的情况。发生这种情况一般就说明给轴承加油的量过多。这时候轴承的温度会持续上升。当温度升到了10到15度之间时会维持一个不变的状态，之后就会慢慢往下降。第二，轴承箱有时候不能很好地冷却是由于冷却机的冷却风量少导致的。对于这种问题的解决办法一般是轮毂侧轴承处设置压缩空气冷却。

2.3 轴承振动

风机轴承振动是设备运行过程中最普遍的故障之一。风机轴承振动能造成轴承以及叶片的损坏，相关部位的螺栓松动，风机壳和风道的破坏等，对风机的安全运行造成了危害。设备运行过程中，风机的振动主要由自身振动引起。如风机相关部件材质不均，相关转子的质量不同，负荷变化，转子以及导流叶片的磨损和变化，风机进出口挡板开度调节不好等都能产生轴承振动。

3 解决建筑施工机械安装与维护问题的有效策略 3.1 建立健全的机械设备管理机制

管理机制应对机械设备的安装与维护做出明确规定，制定相应的奖惩措施，加强管理。建筑施工企业应意识到机械设备维护管理的重要性，建筑企业应建立机械设备的管理责任制，将机械设备维护管理落实到个人，这样才能提高工作人员对施工机械设备维护管理的重视，加强对施工机械设备实施科学合理的管理与维护。

3.2 施工机械设备周期维护管理、专业安装

第一，购买阶段，选择质量较好、性价比较高的产品设备，对设备的生产厂家、生产合格证及相关证书进行检验，保证其质量可靠。购买阶段还要参考设备的工作效率及工作负荷等因素，保证其使用过程中的效率。第二，使用阶段与维护阶段，根据设备基础使用状态确定维护计划及方案，设计科学的检修模式，落实专人定期维护，明确检修范围、内容、等级和技术资料，确保机械定期得到维护保养，机械设备在进行维护保养之后要进行内容记录，建立“病历”管理档案，方便检修维护和监督管理。

4 结语

综上所述，机械设备安装过程中的质量控制是一项完整的综合性的工作，贯穿于施工的各个环节和阶段。如果从设备最初的安装工作开始，我们都能认真严谨，会有效的提高设备使用效率，降低损耗，减少故障的出现，从而延长设备的使用寿命。因此，我们必需重视机械设备的安装和调试工作，确保设备的良好使用。

参考文献

[1]王忠波. 浅谈筑路机械设备的安装调试及管理[J]. 中小企业管理与科技, 2011, (7):263-264.

[2]刘胜农. 关于机械设备安装与调试的思考[J]. 广东科技, 2013, (22):180.

2015年4期 203

范文二：浅谈机械设备的安装与调试技术

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浅谈机械设备的安装与调试技术

作者：郑传奇

来源：《科技创新与应用》2015年第12期

摘 要：机械设备是人们日常生产、生活的重要工具，是现代人类文明必不可少的组成部分。设备安装和调试质量对于设备运转质量和安全有着决定性的影响。对于工程施工等要求较高的场合，设备安装和调试工作难度很大。文章从实际应用出发，对设备安装和调试技术进行了简要介绍，希望可以对机械设备应用企业和人员顺利开展工作，保障工作质量有所帮助。 关键词：机械设备；安装与调试；分析

引言

随着科学技术的发展，人类对于机械设备的依赖程度越来越高，各种类型、各种用途的机械设备广泛应用于工农业生产、军事国防、科学研究乃至文化生活等人类活动的各个领域，发挥着极为重要推动作用。进入现代社会以来，机械设备的功能越加丰富、完善，结构也更加复杂、精细。在实际工作中，为方便运输和存放，许多机械设备在被生产出来后都是呈分散状态。这样一来，在设备投入使用前，往往要经过一个安装调试阶段。机械设备安装，就是将各个分散的机械设备部件按照设计要求进行组装、安置；设备调试就是在设备安装完毕的基础上，通过一系列的调整，使机械设备各部分都处于最佳状态，从而保障机械设备进入正常工作状态，发挥出应有功效。机械设备的安装、调试都有其重要意义，它们不仅是机械设备安全稳定运转，发挥应有功效的基础前提和必要保障，也是降低设备损耗、延长使用周期、提高使用效率、实现节能降耗和更高经济效益的重要措施。加强机械设备安装、调试研究，熟练掌握机械设备安装、调试方法，对于机械工业企业来说是十分必要的。

1 机械设备安装技术要点

1.1 严格履行设备开箱清点程序

设备出厂时都经过了严格的产品质量检测，在装箱时也对装箱部件的数量和种类进行了严格的控制。但在实际工作中，有时会因为某些不确定因素的存在，使得设备零部件实际装箱情况与装箱要求不符。为避免这种情况对设备安装、使用造成负面影响，在设备到位后，应认真履行开箱清点程序，按照设备清单，逐一清点设备零部件数量和种类，检查设备零部件状态，确保数量和质量都符合规定。确保无误后，再将设备移交到施工现场，从而最大限度的保障了设备安装的顺利进行。

1.2 确保设备定位精准

设备安装的位置、方向、水平度等情况对于设备使用情况有着重要影响。在开始机械设备安装前，技术人员应按照预定方案对设备安装地点进行定位，明确设备安装基准线，并根据设

范文三：机械设备的安装与调试过程

机械设备的安装与调试过程

摘要：机械设备安装工程，它是处于土建工程和生产之间的一项重要工序，也是机械设备从工厂制造完毕到运行投产的必经之路。机械设备在安装过程中,通常要进行单机调试和联动调试,其目的是验证设备正常工作的可靠性。但是在实际工作中常常要面对很多意想不到的异常现象。只有对在实际工作中对这些“异常现象”进行有效的分析和处理,才能使机械制造业水平的不断提高。本文主要阐述了机械设备的安装与调试方法。

关键词：机械设备、安装、调试

1、机械设备的安装

机械设备安装是指设备由生产厂运输到施工地点，在借助工具和仪器，将设备正确地安装到指定的位置上，并通过调试运转达到使用条件。一台机械设备是否能顺利地投入生产，发挥它的使用性能，延长设备的使用寿命，保证生产产品的质量，很大程度上取决于机械设备安装的质量。

1.1设备开箱与清点：新设备到货后，由设备管理部门，会同购置部门，使用部门（或接收部门）进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失，附件、随机备件、专用工具、技术资料等是否与合同、装箱单相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺损及不合格现象应立即向有关单位交涉处理，索取或索赔。

1.2基础放线(设备定位):依据设备布置图和有关建筑物的轴线或边沿线和标高线，划定安装基准线；互相有连接，衔接或排列关系的设备，应放出共同的安装基准线；必要时应埋设一般的或永久的标板或基准点；设置具体基础位置线及基础标高线。

1.3设备基础检验

1.3.1基础施工单位应提供设备基础质量合格证明书：主要检查其混凝土配比，混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。如果对设备基础的强度有怀疑，可用回弹仪或钢珠撞痕法等对基础的强度进行复测。

1.3.2对基础的外观检查：主要察看基础表面有无蜂窝，麻面等质量缺陷。

1.3.3对基础的位置，几何尺寸的测量检查：检查的主要项目有基础的坐标位置，不同平面的标高，平面外形尺寸，凸台上平面外形尺寸，凹穴尺寸，平面的水平程度，基础的铅垂程度，预埋地脚螺栓的标高和中心距，预埋地脚螺栓孔的中心位置，深度和孔壁铅垂程度，预埋活动地脚螺栓锚板的标高，中心位置，带槽锚板和带螺纹锚板的水平程度等。

1.4设备就位:设备安全地安放到基础上，在工业设备安装工程中所占的份量

范文四：装备│机械设备的安装与调试

在机械生产的过程中，对机械设备的安装技术和调试技术的严格要求，有着十分重要的意义，这不仅可以充分发挥出机械设备的工作性能，还使得机械设备的使用寿命得到进一步的延长。下面我们就对机械设备的安装与调试技术的相关内容进行介绍。

一、机械设备的安装技术

1、设备开箱与清点

机械设备在生产前，人们必须要对设备相关构件的质量进行严格的检测，并且对机械设备的零件数目进行清点。在设备开箱清点以后，在检查验收完成的零件移交到施工场地当中，从而保障机械设备在安装的过程中，不会出现相关的质量问题。

2、设备的定位

在机械设安装前，技术人员也必须在其中规划出设备的安装基准线，在按照设备布置图纸的相关内容，来对其相关的数据信息进行全面的了解。再根据设备连接的特点，来对设备安装的相关规范进行严格的要求，使得机械设备在安装完成后，其各个部件的安装效果和质量都可以得到有效的保障。

3、设备基础检验

技术人员在机械设备进行基础安装施工时，不仅要提供相应的基础质量合格证书，还要对设备零件的质量进行严格检查，从而根据相关的设计要求，来对设备基础的质量进行保障。而且在对设备进场结构进行检验的过程中，人们也要安装设备基础的相关标准，对其构件安装施工的精确度进行严格的要求，以确保机械设备在使用的过程中，不会以为其设备基础的质量问题，而无法正常运行。

4、设备就位

当人们对机械设备进行定位处理完成以后，技术人员就必须严格安装相关的要求，在设备基础之上，来对其进行处理，从而使得整个机械设备的正常使用。不过，如果在对体积过大的设备进行就位处理的过程中，技术人员也要对整个设备进行全方位的分析，进而根据相关的技术要求，来对设备基础底座的强度和质量进行要求，避免机械设备在使用时，其底座结构出现破坏的现象。

5、精度检测和调整

设备在安装是，对其自身精度的检测和调整哟足额会十分重要的意义，这不仅可以使得机械设备的工作性能得到充分的发挥，还使得整个设备运行的精确程度的很好的保障。一般来说，我们在对机械设备进行安装施工的过程中，安装人员都会将机械设备的精确度控制在标准的范围之内， 通常通过相关的调整方法，来保障进行设备工作的精确度。

6、设备固定

大部分的机械设备需要牢固地在设备基础上面。尤其为了安全的考虑，对于那些体积和重量都很大的重型机械设备更需要进行非常牢固的固定。只有保证这些重型设备的稳定才能避免后期发生重大的事故。有一些设备需要解体安装，对于这一部分的设备一定要注意要先固定再组装。

二、机械设备安装过程中的调试技术

机械设备在完成了安装的工序确定其牢固稳定之后还要进行一些调试运转。 在调试之后才能使其最终达到投入使用的相应条件，调试技术的好坏直接影响到安装质量的最终完成情况，最终会影响整个机械设备的使用寿命和安全质量。

下面就来介绍一些调试过程中会碰到的情况 ：

1、轴承温度过高，润滑不良、冷却不够

轴承本身发生异常是导致风机轴承温度过高的三大原因。在对机械设备调试的过程中难免会发生这种情况。 一旦发生了风机轴承温度过高的情况就要从以下几个方面进行调试：

①检查一下生产厂家给的的说明书，上面一般会很清楚地标明应该怎样给机械设备进行加油，具体应该加多少。然后严格按照这个说明进行加油，这样才能保障给轴承箱加油的恰当而不导致轴承温度过高。另外，有时候在给轴承加油之后也会出现温度过高的情况。发生了这种情况一般就说明给轴承加油的量过多。这时候轴承的温度会持续的上升。当温度升到了10到15度之间时会维持一个不变的状态，之后就会慢慢往下降。

②轴承箱有时候不能很好地冷却是由于冷却机的小冷却风量少导致的。对于这种问题的解决办法一般是轮毂侧轴承处设置压缩空气冷却。

2、轴承振动。设备运行中有一个时常出现的故障就是风机轴承振动。它的危害在于会造成螺栓的松动、叶片的损害和机壳等部件的损害。严重时会对整个风机的安全运行造成威胁。风机发生振动的原因一般来自自身。转动部件的材料不均匀、负荷变化时风机运行调整不良等原因都会使风机发生振动。

3、风机喘振

风机每隔一段时间都会出现一个周期性的出风和倒流，而这种周期性的行为会导致发动机发生很严重的故障。 严重起来会对发动机造成致命的损害， 同时还会导致发动机在风中停车造成很大的麻烦。 根据风机运转出现的不同状况可以判断发动机是否发生了喘振：

①可以通过听测风机出气管道的气流是否有噪音来判断发动机是否发生了喘振。一旦发生了喘振就会出现进入喘振工况时，噪音会非常明显，甚至会出现爆音的情况。

②可以观察风机出口压力和进口流量的变化，一旦出现了喘振，这两者的变化就会急剧加大。相反的，正常情况下，出口压力和进口流量都会维持一个比较稳定不变的值。

③最为直接明了的方法就是观测机体本身振动的情况，一旦机体和轴承都发生了很强烈的振动就说明进入了喘振区，要马上采取应对措施了。

4、动叶卡涩

轴流风机动叶调节是通过传动机构带动滑阀改变液压缸两侧油压差实现的。在轴流风机的运行中，有时会出现动叶调节困难或完全不能调节的现象。出现这种现象通常会认为是风机调节油系统故障和轮毂内部调节机构损坏等。但实际中通常是另外一种原因，在风机动叶片和轮毂之间有一定的空隙以实现动叶角度的调节，但不完全燃烧造成碳垢或灰尘堵塞空隙形成动叶调节困难。动叶卡涩的现象在燃油锅炉和采用水膜除尘的锅炉比较普遍，解决的措施主要为:：

第一，调试运行中尽量使燃油或煤燃烧充分，减少炭黑，适当提高排烟温度和进风温度，避免烟气中的硫在空预器中的结露。

第二，在叶轮进口设置蒸汽吹扫管道，当风机停机时对叶轮进行清扫，保持叶轮清洁，蒸汽压力≤0.2mpa，温度≤200℃。

第三，适时调整动叶开度，防止叶片长时间在一个开度造成结垢，风机停运后动叶应间断地在0～55°活动。

第四，经常检查动叶传动机构，适当加润滑油。

总而言之，我们在对机械设备进行安装调试的过程中，为了使其质量得到进一步的提高，我们就要对其施工工艺进行严格的控制管理，从而保障机械设备安装调试的技术得到进一步的保障。而且随着科学技术的不断进步，人们也将许多先进的技术手段应用到其中，进而对整个设备的安装和调试技术进行优化，以确保机械设备的正常运行。

范文五：论述机械设备的安装与调试

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论述机械设备的安装与调试

作者：田保臣 高伟 郑海彬

来源：《建材发展导向》2015年第02期

摘 要：随着机械设备向着多样化发展，人们对设备的质量要求越来越高。设备的质量不仅与组成设备的零件加工精度、配合公差、粗糙度、形位公差等有关，还与人员安装调试密切相关。安装调试的好坏，直接影响到设备的使用寿命。我们应该如何安装调试，才能达到降低设备故障率、提高设备运行可靠性的目的呢？文章阐述了机械设备安装与调试的方法。 关键词：机械设备；调试；安装

机械设备的安装调试是重中之重，关乎设备是否正常运行。安装时要严格按照规范操作，找好安装基准，保证安装位置准确无误。安装工作是调试的必要条件，调试工作是安装的延续。在设备投产前，应做好设备安装和调试的工作，保证设备运行安全、平稳、可靠。 1 机械设备的安装

机械设备的安装是指设备由制造商运输到需求方，借助适当的工具、仪表，将之正确安装在指定位置，并经过调试后，可顺利投产运行。机械设备能否顺利投产，充分实现其功能，设备是否运行安全可靠，是否寿命长久，这与机械设备的安装质量有着密不可分的关系。

机械设备的安装一般包括：吊装运输、开箱检查与核对、设备定位、设备固定、清洗、零件装配及部件装配调整、试运行、用户验收等。在上述安装的过程中，每种过程的操作方法并不是一成不变的，不同的设备采用不同的策略，比如，在吊装运输过程中，对于较长设备可以分体吊装，到施工现场后再将几个部分连接在一起，而对于小型设备，则可整体吊装运输。

1.1 设备开箱及清点。在设备交付至现场安装前，应由需方代表与制造商代表共同开箱检查，根据装箱清单及设备技术档，对机械设备及其附件进行——检查登记，对于比较重要的零部件，还需检查其加工质量，检查完毕无误后，双方签字，移交。

1.2 设备定位。根据设备位置布局图及现场情况，划定安装基准线，在安装设备时，严格按照基准线安装，保证安装位置绝对准确无误，在设备衔接处，应划出共同的安装基准线。对于大型分体吊装设备，应先将底座就位完毕，然后再以底座为基准，安装调试其他部件。

1.3 设备基础检验。检验制造商提供的相关配件的质量合格书。检查设备外表面有无蜂窝、麻面等加工缺陷。对设备外形尺寸、水平度、铅垂度等检查。另外，还需要检查关键部件的强度、加工精度、几何形状、位置是否准确。必要时，某些零件的检验需要进行强度试验，检测某个零件是否达到强度：还有些需要耐腐蚀的零件的检验，制造商应出示相关证明文件证明其材料，必要时做耐腐蚀试验。零件的检验马虎不得，一旦疏忽，轻则影响设备正常运行，造成设备瘫痪，重则造成事故，伤及人身和财产安全。因此，在这一步一定要把好质量关。

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