范文一：压力管道安装改造维修告知须知

压力管道安装、改造、维修告知须知

一、审查要件

1、安装改造维修许可证原件（复印件需加盖公章）；

2、压力管道设计图（盖有椭圆形红章）；

3、施工方案；

4、特种设备作业人员操作证原件（加盖聘用单位公章）；

5、告知单（一式三份）。

二、资质条件

1、GA类：长输（油气）管道(应经省局同意办理)；

2、GB类：公用管道（划分为GB1级和GB2级）；

3、GC类：工业管道（划分为GC1级、GC2级、GC3级）；

4、GD类：动力管道（划分为GD1级、GD2级）。

三、备注：

GB1级：燃气管道。

GB2级：

⑴设计压力大于2.5MPa热力管道；

⑵设计压力小于或者等于2.5MPa热力管道。

GC1级：

⑴输送GB 5044-1985《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于其标准沸点的高度危害液体介质的工业管道；

⑵输送GB 50160-2008《石油化工企业设计防火规范》与GB 50016-2006《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者 甲类可燃液体(包括液化烃)，并且设计压力大于或者等于4.0MPa的工业管道；

⑶输送流体介质，并且设计压力大于或者等于10.0MPa，或者设计压力大于或者等于4.0MPa且设计温度高于或者等于400℃的工业管道。

GC2级：除GC3级管道外，介质毒性危害程度、火灾危险性(可燃 性)、设计压力和设计温度低于GC1级的工业管道。

GC3级：输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于1.0MPa且设计温度高于-20℃、但是不高于185℃的工业管道。 GD1级：设计压力大于等于6.3MPa，或者设计温度大于等于400℃的动力管道。

GD2级：设计压力小于6.3MPa，且设计温度低于400℃的动力管道。

范文二：压力管道安装改造维修手册

压力管道安装改造维修质量手册

发行版本： I 修 改 码： 0

受控状态: 文件层次: 受 控 号: 持 有 者:

发布日期：2012年06月01日 实施日期：2012年06月01日

凌源宏钢集团有限责任公司

压力管道安装质量手册

编制人员：徐连升 2012

审核人: 李学芳 2012

批准人: 高伟 2012

年06月10日年06月10日年06月10日

批 准 页

本手册是依据《压力管道安全管理和监察规定》、《压力管道安装资质认可实施细则》的要求，依据TSG-Z0004-2007 《特种设备制造安装改造维修质量保证体系基本要求》和凌源宏钢集团有限责任公司的生产、生活实际而建立、编写的。本手册的内容包括企业的质量方针、组织机构、质量体系、质量职责及其相互关系，各体系要素控制程序等内容。针对压力管道的安装特点，突出了以材料控制、焊接、无损探伤、热处理和最终试验过程为关键工序的控制点，重点在于预防施工质量管理问题的发生。本手册适用于我公司对外向顾客和第三方证实，我公司所承接的压力管道安装工程的质量能够满足法律法规和顾客对施工服务的质量要求和期望；是对内适用于全体员工的行为准则。质量手册的条款要求能够起到指导公司质量管理运行的作用。

该手册是公司压力管道施工过程中质量保证体系的总体描述，是公司建立实施压力管道安装的质量、环境和职业健康安全管理的纲领性文件及实施准则，是公司向全体员工、承包方和合作者提供优质施工质量、职业健康、安全和施工保证能力及向社会提供自然环境保护能力的指导性文件，该手册是确保公司的施工服务产品满足顾客需要，增强顾客满意度的真实性文件，是公司一切活动的准则，全体员工必须遵照执行。

本手册为凌源宏钢集团有限责任公司压力管道安装的I版文件，按照持续改进、不断完善的原则，将在实际运行中继续不断修改和补

充。

我作为公司的最高管理者，根据法律法规要求，对公司的产品和服务质量保证负完全责任。

I版《压力管道安装改造维修质量手册》经公司领导班子和员工

代表大会审查通过，为此，我正式批准公司的《压力管道安装改造维修质量手册》于2012年06月01日正式发布实施。

经 理：

2012年06月01日

关于对霍云生同志任命授权的通知

各科室、项目部:

为使《质量手册》的全部要求更好的贯彻执行，确保公司质量保证体系有效运行，加强质量保证体系的有效领导，特任命霍云生同志为我公司质量保证体系的质量保证工程师，全权负责质量保证体系建立、运行、对外联络等有关事宜，授权在责任体系活动过程中代表经理行使权力。授权安质科为质保体系控制管理部门。

特此通知。

凌源宏钢集团有限责任公司

2012年06月01日

公司的方针、 目标

质量管理方针：

科学管理保质量，遵纪守法创业绩。 节能降耗创效益，预防污染美环境。 消除危害保安全，以人为本保健康。 顾客满意拓市场，持续改进创新高。

A-质量目标:

1.工程一次交验合格率100%；单位工程竣工验收合格率100%；

2.合同履约率100%；

3.顾客满意率90%以上；重大质量安全事故为零； 4.原材料、元件采购监检率达100%； 5.特殊工种持证上岗率达100%； 6.工程竣工验收合格率达100%。 B一环境目标，

1.杜绝重大环境污染与生态破坏事故的发生；施工场界噪音排放达标； 2.污染物排放总量控制在法规要求的最低水平，减少施工现场扬尘； 3.固体废弃物100%分类管理；工业固体废弃物有效处置率达到90%； 4.控制污水、废气的排放；

c一职业健康安全目标

1.杜绝死亡、火灾、设备的重大事故；杜绝重大火灾、爆炸事故； 3. 减少职业病的发生；力争做到无职业病、无集体中毒事故发生；

经 理：

2012年06月01日

关于任命质量体系责任工程师的通知

公司各科室、项目部：

为确保公司的质量保证体系有效运行；确保公司产品和服务质量，加强产品实现过程质量保证监督力度，加强过程质量检测点控制，确保产品质量满足标准要求。特任命如下人员为我公司各重点过程质量控制专业责任工程师，协助质量保证工程师工作。 质量保证工程师: 霍云生 工艺责任工程师: 张 勇 材料责任工程师: 王义奎 焊接和理化责任工程师: 李学芳 检验责任工程师: 胡春友 无损检测责任工程师: 李学芳 热处理责任工程师: 崔 飞 设备和计量责任工程师: 王家力 管道防腐蚀清管扫线责任工程师: 张树业 特此通知。

凌源宏钢集团有限责任公司 经 理：

2012年06月01日

目 录

1.总则 1.1企业概况 1.2手册概况

1.3 《质量手册》管理 1.4目的和适用范围

1.5 引用标准及定义和缩赂语 2.管理职责 2.1 管理承诺 2.2 管理方针 2.3 质量目标

2.4 组织机构职责权限与协调措施 2.5 管理评审 3. 质量保证体系文件 3.1总则 3.2 体系文件

3.3 压力管道安装改造维修质量手册 3.4 程序文件 3.5 管理制度 3.6 质量记录 3.7 质量计划 4．文件和记录控制 4.1 控制要求 4.2 文件控制范围 4.3 文件的批准与发饰 4.4 文件的更改修证 4.5 记录控制 5.合同控制

6.材料、零部件控制

7.工艺控制 8.焊接控制 9.热处理控制 10.无损检测控制 11.理化检验控制 12.检验与实验控制

13.设备和检验与实验装置控制 l4.不合格品(项)的控制

15.质量改进与服务

16.人员培训、考核及其管理 17.其它过程控制

18.执行特种设备许可制度

附录 1.压力管道质量手册修改登记表 附录 2.质量保证体系组织机构图 附录 3.质量保证体系责任人组织控制图 附录 4.质量保证体系职能分配表 附录 5.各质量系统控制程序图 附录 6.工艺安装技术管理流程图 附录 7.材料标识及质量证明书管理流程 附录 8.压力管道施工过程质量控制点流程图

1.总则

本《压力管道安装改造维修质量手册》(以下简称《质量手册》)是凌源宏钢集团有限责任公司(以下简称"公司")压力管道安装改造维修质量保证体系建立、运行的依据和标准，是为实现压力管道安装改造维修的质量方针和质量目标所建立的质最保证体系结构及控制过程，以保证压力管道安装改造维修质量符合设计及相应质量标准的要求，是执行国家法规、标准、合同规定，保证压力管道安装改造维修质量能力的证实文件。 1.1企业概况

凌源宏钢集团有限责任公司始建于2005年，凌源宏钢集团有限责任公司是持有国家工商行政管理部门核发的营业执照，具有独立的企业法人资格，是一个独立核算，具有三级建筑安装企业资质的单位。

公司具有汽车运输、机电设备安装、大中修能力。注册资金2200万元，占地面积78亩，建筑面积4000余平方米。

公司牢固树立“质量第一、用户至上”的思想，积极推进全面质量管理，认真贯彻GB/T19001-2000系列标准，使公司施工质量稳步提高。通过质量管理体系的建立运行，以保证施工质量。

公司组织机构设置一室三科二个项目经理部，直接从事压力管道安装工程的人员包括工程技术人员8人，相适应的焊工、管工、钳工、起重工等特种设备操作人员36人，参加施工的特种设备作业人员均经过培训考核合格并取得相应证书，做到了持证上岗作业。

公司现有手弧焊机8台、氩弧焊机4台、焊条烘干箱2台、液压试验设备2台、卷板机2台等设备。

公司始终将提高产品和工程服务质量放在经营工作的首位，公司坚持加强基础管理工作，不断完善质量管理体系。在公司成立之初就建立健全了各岗位操作规程和规章制度，公司所有工程施工项目均严格执行国家和行业标准，公司始终坚持正规办企业，加强企业资质认证和市场准入工作。依靠良好的质量意识、严格的管理、高素质的员工队伍和先进的生产施工设备，公司的工程施工质量、服务质量稳步提高。

为进一步提高压力管道施工质量，公司依据TSG Z0004-2007 《特种设备

制造安装改造维修质量保证体系基本要求》标准，发布和实施了《压力管道安装改造维修质量手册》，本手册是公司压力管道施工的质量法规，是对顾客的郑重承诺，是全体员工必须遵守的质量行为规范。

凌源宏钢集团有限责任公司愿与行业内新老顾客精诚合作，互利互惠，共谋发展。

1.2企业基本信息

企业名称: 凌源宏钢集团有限责任公司

地 址: 辽宁省凌源市光明路10号

邮政编码: 122504

电 话：0421-6837831

传 真：0421-6837804

1.3 手册概况

1.3.1 删减说明

由于公司提供的生产和施工服务中是按照顾客方提供的设计图纸进行压力管道安装、改造和维修，不存在管道安装施工设计业务。所以设计图纸按外来设计文件在本《质量手册》的《文件控制程序》中作出控制要求，本《手册》中不再对设计控制要素进行控制。

1.3.2手册的发放与回收

(1)公司办公室是《质量手册》管理的责任部门，负责《质量手册》发放、回收等管理工作，并建立《质量手册》发放、领用管理台账。

（2)《质量手册》按审批的发放清单进行发放，回收时注销发放台帐。

（3)有下列情况之一时，应将已发的《质量手册》回收:

A 《质量手册》改版后；

B 使用者调离公司(或离退休)。

1.3.3 《质量手册》的编写依据

（1)TSG Z0004-2007 《特种设备制造/安装/改造，维修质量保证体系基本要求》

（2) TSGD3001-2009 《压力管道安装许可规则》

（3)《特种设备安全监察管理条例》

（4) 压力管道安装改造维修工程施工相关法律法规和标准

1.4 《质量手册》的管理

1.4.1 《质量手册》的编制、审批、发布

(1) 公司的质量保证工程师负责组织领导《质量手册》的编写工作。

(2) 《质量手册》经质量保证工程师审核后，经理批准发布实施。

1.4.2 《质量手册》的修订与换版

(1) 当《质量手册》的内容在实施中需要修订时，由各专业责任师提出申请，经质保师审核，经理批准后，以《文件更改通知单》的形式将修订内容及时通知到《质量手册》使用者，与原《质量手册》统一编号发放。

（2）《质量手册》的内容由经理每年组织一次评审，决定是否修订或换版。

（3) 当有下列情况时须进行换版：

a 《质量手册》所依据的标准、规范、法规换版；

b 公司的组织机构、施工工艺发生重大变化，《质量手册》的内容不能适应变化后的组织机构、施工工艺要求；

c 《质量手册》的内容更改过多时，不宜采用文件修订单的形式。

1.4.3手册的标识与控制

（1）《质量手册》及其配套使用的管理文件、企业标准、受控文件必须使用现行的有效版本，并统一编号为受控标识，但作为宣传使用的《质量手册》可不做受控标识；

（2）公司办公室应确保文件的所有使用者均能及时得到《质量手册》的现行有效版本。并按统一的顺序号发给使用者。

（3）当《质量手册》修改换版以后，办公室必须及时收回已作废的《质量手册》，集中销毁，作为资料保留的《质量手册》加注"作废"标识。

1.5 目的和适用范圃

1.5.1目的

本《质量手册》规定了公司质量保证体系基本要求，用于向顾客证实公司有能力、能够稳定地提供满足顾客要求和适用的法律法规要求的压力管道安装改造维修工程，通过质保体系的有效运行，包括持续改进和预防不合格的过程控制而达到顾客满意。

1.5.2适用范围

本《质量手册》是公司压力管道安装、改造、维修质量保证活动的纲领性、法规性文件。描述了压力管道安装、改造、维修质量保证体系基本要求，适用于公司承接的各类压力管道安装及维修改造工程的全过程控制。

本质量保证体系覆盖的内容包括一室三科和二个项目部。

1.6 引用标准及定义和缩略语

1.6.1引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本《质量手册》中引用而构成本《质量手册》的条文。

本《质量手册》出版时，版本均为有效，所有文件均会被修订，使用本《质量手册》的各相关部门均应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。

1)国务院令第549号《特种设备安全监察条例》

2)国质检锅[2002]83号《压力管道安装安全质量监督检验规则》

3) GB50184-93 《工业金属管道工程质量检验评定标准》

4）GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》

5) GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

6) CJJ63-2008 《聚乙烯燃气管道工程技术规程》

7) CJJ28-2008 《城市供热管网工程施工及验收规范》

8) 国质检锅【2003】248号《特种设备无损检测人员考试与监督管理规则》

9) 国质检锅【2002】109号《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》

10)TSG D2002-2006 《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》

11) SY/T4103-2006 《钢质管道焊接及验收》

1.6.2 定义和缩赂语

（1)本《质量手册》中以下定义将被使用:

a.质量监督--为保证满足规定的质量要求，对程序、方法、条件、过程、施工和服务的状态进行的连续监视和验证，以及按规定的标准对记录进行分析； b.质量-- 一组固有特性满足要求的程度；

c.要求-- 明示的，通常隐含的或必须履行的需求或期望；

d.不合格-- 未满足要求(合格:满足要求)；

f.返修-- 为使不合格施工满足预期使用而对其所采取的措施；

g.纠正措施-- 为消除已发现的不合格或其它不期望情况的原因所采取的措施；

h.预防措施-- 为消除潜在不合格或其它潜在不期望情况的原因所采取的措施；

i.质量保证体系-- 在质量方面指挥和控制组织的管理休系；

j.质量策划-- 致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标；

k.质量控制-- 致力于满足质量要求；

l.质量保证--致力于提供质量要求会得到满足的信任；

m.质量管理-- 在质量方面指挥和控制组织的协调活动；

n.有效性-- 完成策划的活动并达到策划结果的程度；

o.质量手册-- 规定组织质量保证体系的文件;

p.质量计划-- 对特定项目、施工过程或合同，规定由谁及时应用哪些程序相关资料的文件；

q.检验-- 对施工或服务的一种或多种特性测量、监察、实验、度量，并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动；

r.质量审核-- 对确定质量活动及其有关结果所做的系统的、独立的检查，检查其是否符合计划安排和这些安排是否有效贯彻并能达到预期的目的；

(2)缩略语

a. 《条例》--国务院令第549号《特种设备安全监察条例》；

b．《标准》--指国家及部颁标准规范；

c．《企标》--指公司制定的有关规定、标准和守则等；

d. 《质量手册》--指《压力管道安装改造维修质量手册》；

e.检查点（E点)-- 施工过程中的主要工序或主要质量项目，必须由企业的专职质量检查人员进行检查的控制点；

f.记录审核点(R点)--质量保证体系中的有关人员对压力管道安装改造维修过程中的某项主要工作进行确认(承认审阅、审核)，或确认与批准两者兼而有之；

g.见证点（w点)-- 施工到对质量有影响的关键检查项目时，一般应在有关方代表在场的情况下对该项目进行检查。如有关方代表因故未到场，公司在自检合格并经有关责任人员签字后可转入下道工序，有关方代表应对公司提供的工作见证进行确认并签字；

h.停止点(T点)-- 停止点(停止检查点)是指对压力管道施工质量有重大影响的检查项目其在工程到达该点时，公司应暂时停止施工，并在监检人员或有关责任人员确认签字后再进行施工;

i.RT-- X 射线探伤

j.PT-- 渗透探伤

k.MT-- 磁粉探伤

l.“三保”-- 保证向用户提供合格工程；保证向用户提供充足的配件；保证向用户提供良好的技术服务；

m.“五不准”-- 不经审核图纸不准施工；不合格材料不准使用；上道工序未经检验确认，下道工序不准施工；不合格零部件不准安装；不合格工程不准交付使用。

2 管理职责

2.1管理承诺

公司经理是压力管道安装改造维修质量保证工作的总策划者和领导者，通过不断促进质量保证体系的持续改进，保证和提高压力管道安装改造维修质量而达到顾客满意。因此公司经理通过以下活动对建立实施质量保证体系并持续改进其有效性做出承诺，并能在相关活动中提供依据；

2.1.1 采取培训、会议、内部宣传资料等方式向公司全体员工传达满足顾客和法律法规要求的重要性，提高员工的质量保证意识；

2.1.2 制定质量方针和质量目标，并在全体员工中宣传贯彻；

2.1.3 对质量保证体系进行策划，确定公司的组织机构、职责、权限；

2.1.4 为质量保证体系的建立、实施和改进提供必要的人、财、物、技术等资源和适当的工作环境；

2.1.5 任命质量保证工程师和各系统责任师，定期组织管理评审。

2. 2 质量方针

2.2.1 质量方针每年进行一次评审，通过管理评审对质量方针的实施情况及是否持续适宜性进行评审并根据评审结果做出保持或修订决定。

2.2.2 公司压力管道安装改造维修的质量方针:

科学管理保质量，遵纪守法创业绩。节能降耗创效益，预防污染美环境。 消除危害保安全，以人为本保健康。顾客满意拓市场，持续改进创新高。

2.3质量目标

2.3.1 质量目标由公司经理负责组织制定，并保持与质量方针一致。

2.3.2公司各科室、各项目部，应对质量目标进行分解，结合本部门的实际，制定具体的实施目标，在年度工作计划、施工质量计划中体现，并确保公司质量目标的实现。

2.3.3质量目标通过公司内审，对施工的监视和测量，对其实际完成情况进行检查，并通过管理评审做出必要的修订，持续改进。

2.3.4质量保证目标

1.工程一次交验合格率100%；单位工程竣工验收合格率100%；

2.合同履约率100%；

3.顾客满意率90%以上；重大质量安全事故为零；

4.原材料、元件采购监检率达100%；

5.特殊工种持证上岗率达100%；

6.工程竣工验收合格率达100%。

2. 4 组织结构职责权限与沟通

2. 4.1 组织结构

根据压力管道质量保证体系策划的结果，公司建立了符合压力管道质量体系要求的质量保证组织结构，并将质量保证的过程进行分配，明确了各职能部门及相关责任人员的质量管理职责和相互间的接口关系，保证压力管道安装改造维修质量保证体系的有效运行。

附录A:压力管道安装改造维修质量保证体系组织结构图。

2.4.2 职责与权限

(1)公司经理

A 认真贯彻执行压力管道安装改造维修的法律、法规、技术规范和标准，对

公司压力管道安装改造维修的施工安全和最终的施工质量负责；

B.组织制定和发布企业的质量方针、质量目标并组织实施；

C.任命质保体系的质量保证师和各质控责任师，明确隶属关系、以及在所承担的质量活动中的职责和权限范围；

D.批准和发布《质量手册》；

E.主持管理评审并根据评审结果，对质最方针、质量目标和质量保证体系的适宜性、充分性和有效性进行评价；

F.负责提供与压力管道安装改造维修质量保证体系要求相适宜的资源。 G.负责领导工程实现过程的策划、与顾客有关过程的控制、施工和服务提供过程的控制、确保压力管道安装改造维修质量保证体系的有效运行。

(2) 质量保证工程师

a. 贯彻实施压力管道安装改造维修质量方针和质量目标，建立健全质量保证体系；

b.负责压力管道安装改造维修质量保证体系有关事宜的对外联络工作，对各质量控制系统进行监督检查，协调各质控责任师工作；

c.组织贯彻、执行有关压力管道的法规、标准、技术规定；

d.全面负责公司技术、质量、计量和标准化管理工作；

e.审批焊接工艺评定、施工工艺文件、施工方案等技术文件；

f.负责质量保证体系运行过程中各职能部门间的接口关系协调，保持压力管道安装改造维修质量体系正常运行，负责组织领导内部质量审核；

g.严格不合格品控制，建立健全内外质量信息反馈和处理系统；

h.坚持“质量第一”的原则，行使质量否决权，保证和支持质量保证体系工作人员的工作，有越级向上级行政主管、安全监察机构反应质量问题的权利和义务；

i.定期组织质量分析、质量审核，协助经理组织管理评审工作； j.对质量保证体系的工作人 员定期组织教育和培训；

k．负责制订质量保证手册、管理标准等质量体系文件，其中包括质量记录，压力管道现行法规、标准目录、企业必备的资源条件；

（3) 项目经理

a.负责组建项目管理机构，按项目规格配备各职能管理人员；

b.严格执行国家压力管道安装改造维修的法律、法规、规范和标准，并按照公司的规章制度组织压力管道的生产经营活动；

c.严格履行合同，接受上级主管部门的质量监督、安全检查和接受顾客的咨询；

d.确保压力管道安装改造维修质量保证体系在生产中有效进行，对压力管道安装改造维修施工的质量、安全负责。

(4)工艺责任师

a.贯彻实施压力管道安装改造维修质量体系中与工艺系统有关的规程、规范和标准，贯彻执行《质量手册》中与工艺系统有关的过程和管理规定；

b.组织工艺系统的质量控制和质量管理活动，负责协调监督检查本系统的工作，并对其工作质量、施工质量负责，并及时解决日常工作中的技术问题； c.负责施工图纸的工艺性审查，编制施工组织设计、向施工人员进行技术交底；

d.负责本系统相关过程工艺文件的编制、修订工作；

e.审核本系统的施工技术文件，并组织实施；

f.监督、检查和协调本系统的工作，并负责技术资料归档工作。

(5) 焊接责任师

a.贯彻实施有关压力管道安装改造维修规程、规范、标准，实施 《质量手册》中有关焊接系统的要求及管理规定；

b.审定焊工资格，确保持证上岗，禁止超项施焊；

c.确保压力管道安装改造维修工程的焊接工艺评定覆盖率100%，并负责焊接工艺规程的编制、审定及执行工作；

d．编审超次返修方案，监督焊接工艺的实施，对施工的焊接质量负责； e．根据压力管道施工的需要，提出新钢种的焊接工艺评定计划和新工艺的焊工培训计划；

f.监督检查焊接系统的质量控制工作，负责完善焊接质量管理工作； g.负责对本系统的人员进行培训。

(6) 无损检测责任师

a.贯彻实施有关压力管道安装改造维修的规程、规范和标准，实施 《质量手册》中有关无损检测的要求和管理规定；

b.监督检查无损检测系统的质量控制工作；

c.对压力管道安装改造维修无损检测工作负责；

d.审查检测结果及原始记录与委托是否相符，抽查射线底片是否符合质量要求，对底片的评级和报告的正确性负责；

e.负责监督、检查射线底片档案管理工作；

f.检查无损检测前的技术准备，焊缝外观处理情况；

g.负责对分承包方的无损检测报告的审核工作，对报告的准确性负责； h.负责对无损检测分包方的评价和对分包项目质量进行控制。

(7) 检验责任师

a.负责检验质量控制系统的各项工作，认真贯彻执行国家有关施工质量法规、条例、规程及国家标准、行业标准、企业标准；

b.负责质量检验过程文件的编制、修订工作，组织检查人员审查图纸和技术文件，编制施工检验和压力试验方案，并履行相关报批手续；

c.对压力管道施工从原材料入厂检验、仓贮保管发放、供需检验质量负责； d.对施工中出现的不合格，按质量保证体系规定的程序进行处理；

e.编制工程检测计划并组织实施，监督相关人员及时收集工程质量检测数据及顾客对工程质量反馈意见；

f.负责停检点、审阅点等工序控制点的检查验收和工序质量的确认工作； g.负责与质量监督检验人员和用户委托的第三方检验人员的联络工作； h.仲裁施工中有争议的质量问题，负责工程质量评定工作。

（8) 材料责任师

a.负责材料采购过程质量文件的编制、修订工作；

b.负责贯彻实施有关特种设备原材料、元件采购规程、规范和标准，实施《质量手册》中有关原材料采购的要求和管理规定

c．负责对采购的压力管道的材料、元件、外协件质量进行控制，确保其符合技术质量要求和顾客的期望；

d．负责对材料、元件、外协件的采购、验收、保管、发放等环节进行控制，

以保证符合技术质量要求；

e．对采购材料可追溯性进行控制，防止不同施工混淆、误用，对有可追溯性要求的施工实施和执行施工唯一性标识，确保其有可追溯性；

f．对压力管道安装改造维修及组成件、支撑件等在交付前的贮存、防护进行控制，以保证其施工质量；

(9)设备管理责任师

a.负责计量器具/ 设备管理控制相关文件的编制、修订工作；

b.贯彻实施压力管道安装有关规程、规范和标准及公司《质量手册》中相关管理规定；

c. 编制设备购置计划和年度大修计划，并组织实施；

d.负责设备的配置和调剂，确保压力管道施工用设备的完好性和安全性等符合规定的要求；

e．监督检查设备使用单位的“三定制度”(定人、定机、定岗)；

f .监督检查设备的使用、维护、保养制度的实施，对操作者的违章行为，有权停止其工作并向主管领导报告，提出具体的处理意见。

(10)计量管理责任师

a．负责公司计量管理过程质量文件的编制、修订工作；

b.贯彻实施公司《压力管道安装改造维修质量手册》中相关管理规定，并及时向质量保证工程师请示汇报工作；

c.编制计量器具检定年度计划，并组织实施；

d.负责压力管道施工检验设备、计量器具的配置及管理，确保检验设备、计量器具在有效期内使用和测量的精确度符合规定的要求；

（11）理化责任师

a.负责压力管道安装改造维修的理化试验工作；

b.负责压力管道安装改造维修理化试验报告的审核工作，对报告的准确性负责；

c.负责对理化试验分包方的评价和分包的理化试验项目迸行控制。

(12)热处理责任工程师

a．贯彻落实热处理管理标准，负责对热处理的管理工作，对质量体系内的

热处理工作进行监督和检查，对管道的热处理工作质量负责；

b.负责组织编制和审核热处理工艺文件和规程，并确保其正确性和完整性； c.对管道的热处理记录和报告的真实性、可靠性负责；

d.热处理如需外协，应负责对外协单位的考察评审，对其质量管理、设备、制度、人员的资格执行工艺的情况作出评价，并报质保工程师进行批准。

(13)防腐保温/补口补伤责任师

a.负责防腐保温、补伤补口质量控制系统的各项工作，认真贯彻执行有关防腐保温、补伤补口操作规程以及国家标准、行业标准、企业标准；

b.负责防腐保温、补伤补口操作过程工艺文件的编制工作，并进行相关报批手续；

c．对压力管道防腐保温、补伤补口材料质量负有监督检验责任；

d.对防腐保温、补伤补口施工中出现的不合格，按质量保证体系规定的程序组织处理；

e.编制防腐保温、补伤补口操作规程并组织实施，监督相关人员按标准要求施工；

f.负责监督检查防腐厂家生产能力及防腐管的质量，并负责现场检查验收防腐管质量的确认工作；

g．负责与质量监督检验人员和用户委托的第三方检验人员的联络工作； h．仲裁防腐保温、补伤补口施工中有争议的质量问题及质量评定工作。

(14) 清管扫线责任师

a. 负责清管扫线、测径操作控制工作，认真贯彻执行有关清管扫线、测径操作规程以及国家/行业标准；

b .负责清管扫线、测径操作过程工艺文件的编制工作；并履行相关报批手续；

c .编制清管扫线、测径操作规程并组织实施，监督相关人员按标准要求操作；

d .对清管扫线、测径检测中出现的不合楷，按质量保证体系规定的程序组织处理；

e .负责与质量监督检验人员和用户委托的第三方检验人员的联络工作；

f.仲裁清管扫线、测量检测过程中有争议的质量问题及质量评定工作。

2.4.3 内部沟通

(1)公司经理、质量保证工程师、质保责任师人员均具有内部沟通的职责和义务，通过各职能部门、各层次、各责任人员之间的沟通达到认识一致，行动协调。

(2)内部沟通的内容

a.质量方针、目标的实施完成情况

b.质量保证体系运行的有效性

c.施工质量信息

d.顾客的需求及满意度信息

e.质量职责的落实、施工情况

f.过程的有效控制信息

(3)内部沟通方式

a.经理与各部门、单位以各种例会、电讯、质量报表、报告的方式进行内部沟通和信息传递。

b.公司各职能部门之间及公司与项目部之间以及质量责任人员之间以各种会议、电讯、质量报表、文件、质量记录进行内部沟通和信息传递。

c.质量保证体系有效性的沟通，通过内外部审核结果会议总结、管理评审会议和报告的方式进行沟通和信息传递。

2. 5 管理评审

2.5.1 在经理的授权下，公司安质科负责编制管理评审计划。管理评审由经理亲自主持，公司领导班子成员、各部门负责人参加，以会议形式进行，一年一次，两次间隔时间一般不超过12个月。

2.5.2管理评审的内容

(1)质量方针、目标是否适宜。

(2)压力管道安装改造维修质量保证体系及其过程的适宜性和有效性，《质量手册》及程序文件（管理标准）是否修订或换版。

(3) 组织结构及资源的充分性和适用性。

(4) 内外部审核结果及审核后改进的实施效果。

(5) 顾客和市场反馈信息和效果。

(6) 纠正和预防措施及实施验证情况。

(7) 工程质量的符合性。

2.5.3在管理评审会议召开前，备职能部门根据所要求的输入信息进行数据分析和处理，做出本部门体系运行结果，并传递安质科，作为管理评审的信息输入。输入内容包括:

(1) 内、外部审核结果。

(2) 顾客反馈和顾客投诉。

(3) 监视和测量结果，计量器具设备的控制情况，过程和施工的符合性，材料控制情况，人力资源满足情况。

(4) 纠正和预防措施实施及验证情况。

(5) 合同评审及以往管理评审的实施情况。

(6) 可能影响质量保证体系的变更。

(7) 改进的建议。

2.5.4 通过管理评审形成管理评审会议记录并得出评审结论，以管理评审报告的形式输出。

2.5.5 管理评审报告经经理签署意见后，安质科发放到有关职能部门及公司领导。

3 质量保证体系文件

3.1总则

公司按照TSG 20004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》的规定并结合公司的实际情况，编制适宜的质量保证体系文件，以使压力管道安装改造维修质量保证体系有效运行，实现质量方针和质量目标的要求。

3.2 体系文件

本公司质量保证体系文件共分四个层次，包括:

（1）质量手册

(2) 程序文件

(3) 作业指导书

(4) 为确保过程的有效策划、运行和控制所需的文件，如:

---有关的法律、法规、规范和技术文件；

---质量管理标准和工作标准、设备操作规程等；

---质量计划、施工组织设计、施工方案等；

---质量记录。

3. 3 压力管道安装改造维修质量手册

《质量手册》的内容包括:

a)质量方针和质量目标；

b)公司的组织结构及主管部门的职责；

c)质量保证体系的范围及对《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》中要求删减的说明；

d)质量保证体系程序的概括说明或引用；

e)质量保证体系过程及相互作用的描述；

3.4程序文件

是依据质量手册和标准法规而制定的公司压力管道安装改造维修过程中的程序文件。

3.5作业指导书

作业指导书由相关责任师按照压力管道安装改造维修质量体系管理要求组织编写。

3.6质量记录

质量记录是公司压力管道安装改造维修质量保证体系是否有效实施运行的依据，包括压力管道安装改造维修过程及法律、法规、标准要求形成的记录。编制现行的压力管道安装改造维修质量记录目录。

3.7质量计划

质量计划是针对特定施工项目而制定的质量措施、资源和活动顺序的文件，其主要内容包括项目的质量目标、质量职责和权限的分配，质量体系在项目上的细化和落实，以及特殊过程作业指导书和质量记录等质量管理和质量保证在具体项目上的体现。

4文件和记录控制

4.1控制要求

公司制定并保持《文件控制程序》，用于对质量保证体系所要求的各个层次的文件进行管理和控制，以确保:

(1)文件在发布前由授权人签字批准，确保其内容的准确和适宜性；

(2)由于组织因机构变动、施工或工艺流程发生变化，依据的标准、法规修订或换版时，对体系文件进行评审，需对文件进行修改时，发布前应再次由授权人批准；

(3)编制公司受控文件清单，记录文件的名称、编号、版本、发布日期；

(4)确定受控文件的分发范围，按要求发放文件，确保运行质量保证体系的部门、场所及时获得相关文件的有效版本；

（5)分类存放文件，并标识清楚，保持文件的清晰，易于识别，方便检索；

(6)与质量保证体系相关的、适用的外来文件，在使用前应得到确认，按规定分发并记录；

（7）所有作废文件及时回收，作为资料保存的作废文件，应加盖红色作废印章进行标识。

4.2文件控制规范

4.2.1 质量保证体系文件

质量手册、程序、企业标准有质量保证师负责组织编写和修订，并负责发放、回收、标识等管理工作

4.2.2压力管道施工技术文件

程序、作业指导书、施工方案、检验计划、合同、记录、图纸等文件由相关责任师负责组织编写、修订，并负责发放、回收、标识、归档等管理工作；

4.2.3外来文件

（1）国家和行业压力管道安装改造维修的法律、法规、技术和质最标准、规范的采购、发放由办公室主任控制，以保证使用现行有效版本；

（2)外来技术文件（设计图纸)的收发和更改由工艺责任师及施工技术员管理控制；

(3)委托监督检验和试验报告、施工质量证明书、资格证明文件由相关责任师管理控制。

4.3 文件的批准与发布

（1）质量手册、企业标准由质保师审核，经理批准发布；

（2） 程序文件、工艺文件(作业指导书、施工组织设计、操作规程等)、记录由相关责任师组织编写和审核，质保师批准；

(3)所有文件发放，均应建立发放记录；所有文件应予以保存批准原件，并由主管部门负责存档。

4.4 文件的更改修订

（1）文件的更改修订由原发布部门完成；

（2）文件更改修订后仍按原审批程序进行；

（3）文件更改修订应标识，作废后应收回销毁，作为资料保存时加盖作废标识。

4.5 记录控制

4.5.1 质量记录是压力管道质量保证体系文件的组成部分，用来证明施工或服务满足规定的质量要求；证明质量保证体系有效运行的程度，为质量保证体系的改进提供依据。公司对记录的标识、贮存、保护、检索、保存期限和处置做出规定要求。

4.5.2 记录的控制要求

（1）质量记录实行系统责任制管理，各质量记录的形成部门和人员负责记录的保管、传递、标识等管理，相关责任师对本系统的质量记录的管理工作进行监督检查；

（2）质量记录与压力管道质量活动的发生同步形成，并注明日期及有被授权的责任人员签名或盖章认可；

(3)质量记录的内容应符合规定的要求，数据、内容准确，字迹清晰，标识明确，便于查阅和追溯质量问题的性质及原因，有利于处置不合格品及采取纠正和预防措施；

（4）质量保证体系运行记录保存三年，工程施工记录按档案管理规定的期限保存，超过保存期限时由保存部门申请主管领导批准销毁，作为资料保存的加盖作废标识。

(5)各种记录由相关责任师保管，施工档案由检验责任师移交公司档案室保管，并采取防潮、防霉变、防虫咬、防丢失等措施。

5合同控制

5.1按压力管道安装改造维修执行的有关法律、法规、安全技术规范、国家标准、行业标准要求进行合同评审，保证向顾客提供符合安全监察标准的施工工程。

5.2当顾客提出合同修订的要求时，合同部与顾客共同填写《合同修订表》，并将合同修订结果通知各单位。合同签证、会签等执行公司合同管理规定。 6材料、零部件控制

6.1管理职责

为了保证材料、零部件的有效控制，公司制定《材料采购订货程序》、《材料验收、保管、发放使用程序》、《材料代用程序》、《材料标记及移植程序》，确保压力管道安装改造维修施工的质量符合有关技术标准的要求。

材料责任师负责压力管道安装改造维修过程中所需材料采购、检验、标识的过程控制，并接受质量保证师的监督检查。

检验责任师配合材料责任师，对外购外协件检验、复验等质量控制工作进行监督确认。

6.2材料计划

6.2.1技术员根据图纸和工艺要求，提供管道施工的“材料计划”、材料标准及详细的技术要求。

6.2.2材料计划由项目部的材料责任人员编制，材料责任师审核，质量保证师批准。

6.3采购控制

6.3.1供货方选择

合格供方由采购部门会同材料、检验责任师对其生产(制造)许可证、企业资质证书、质量保证能力、履约能力、信誉等方面进行评价，由质量保证师审批合格供方。

合格供方一经确认，则建立合格供方档案，合格供方名单实行动态管理。 分包或外协的压力管道承压部件应由取得中国政府或授权机构认可的制造企业制造。

6.3.2采购合同

采购合同应签明质量保证协议、验证方法协议和质量争端处理协议。

(1)质量保证协议中应包括以下内容:

a.供方应提供材料质量证明书原件或加盖供方质量检验专用章和经办人章的原件复印件，内容应符合采购文件的要求，并能追溯到材料的技术条件、牌号、类型或级别以及炉号批号等；

b.需方提供的技术质量要求，供方应予以保证；

c.需方提出的特殊或附加检验项目，供方应予以保证；

d.特殊工艺要求供方提交检验、试验资料或工序控制记录；

（2)验证方法协议由供需双方就质量要求方面的解释和检验、试验及抽样方法达成的协议，验证是否符合质量要求。

(3)质量争端处理协议可采取供需双方协商或申请质量监察检验机构仲裁解决。

6.4验收入库

6.4.1 产品质量证明书审查

材料责任师接到材料检查员送交的到货材料检验文件，应详细审核材料质量证明文件的技术数据和材料验收记录，审核符合，应在材料质量证明书及验收入库通知单上签字确认。

6.4.2 实物检查

采购员应配合材料检查员一起验收，材料检查员依据相应的材料标准及采购合同对材料标识、外观质量、尺寸和包装状态等逐一进行检查，同时核对材料质量证明文件与实物标识的符合性，仓库保管员详细检查数量，并将结果详细记录在材料入库验收单。

6.5 材料保管

6.5.1 材料严格按待验区、合格区和不合格区进行三区管理，按规格型号、材质、批号分别存放，做到材料标识明显清晰。

6.5.2 材料库房存放措施按相关规定执行，做到不霉、不锈。

6.5.3 焊接材料的保管按《焊接控制程序》的规定执行。

6.5.4不锈钢及有色金属材料应放在专门区域，并采取防污染及机械损伤措施。

6.5.5材料责任师应经常检查材料的保管情况，发现材料标记模糊，及时督促材料检查员和保管员核对，重新标记。

6. 6 材料代用

6.6.1代用材料必须满足设计文件的要求，或其性能不低于原设计材料标准，代用材料的机械性能、化学成分和耐蚀性应同设计条件相适应，且有良好的焊接性能和加工性能。

6.6.2压力管道施工主要受压元件的材料代用，先经材料、工艺和焊接责任师会签，然后由工艺责任师报原设计单位审批后方可实施。

6.6.3凡经材料代用的零部件，对改动部位应在竣工图上做详细记载。

6.7材料发放

材料保管员根据“材料领料单”对材料代号、牌号、规格进行复检，经材料责任师确认后方可发放材料。发放材料时应按规定进行材料标记移植，保管员移植，材料责任师确认。焊接材料的发放按《焊接控制程序》的规定进行。 7工艺控制

7.1公司制定并保持《工艺文件控制程序》、《图纸审核管理制度》的规定，对压力管道施工过程中的工艺过程控制予以详细描述

7.2 设计技术交底

由质量保证师负责组织质量体系的工艺、焊接、材料、检验等有关责任人员参加听取设计单位的设计技术交底，并做好记录。

7.3 图纸会审

在压力管道的施工准备阶段，必须进行施工图纸工艺性审查。图纸会审由质量保证师组织工艺、焊接、材料、热处理、无损检测、检验等有关责任人员参加，主要审查设计图纸技术要求的完整、合理、正确性，审查施工工艺的满足性等内容，图纸会审后，各系统的责任人员应在图纸上会签标识，并做好图纸审查记录。

7.4 工艺技术文件编审

工艺技术文件包括:质量计划、施工方案、作业指导书、压力试验方案、工程过程卡、工程设计图等。

7.4.1质量计划由质量保证师负责组织有关专业责任人员进行编制，质量保证师审核，公司安质科批准。

7.4.2施工 (维修改造)方案由工艺员负责编制，工艺责任师审核，质量保证工程师批准。

7.4.3其他工艺技术文件由工艺员负责编制，工艺责任师审批。

7.5工艺安全技术交底

在压力管道施工前，工艺责任师组织所有参加施工人员进行工艺、安全技术交底，并形成会议记录。使施工人员都能了解工程施工的技术质量特性和安全要求，掌握重要工序过程的控制方法，确保压力管道安装施工安全生产。

7.6工艺技术文件管理

工艺责任师负责相关规程、标准等技术文件和施工图纸的发放和归档。

7.7工艺纪律与质量控制

施工工艺纪律控制的原则是:施工工序质量必须符合有关标准、规范的规定，上道工序不合格，下道工序不接受，工序质量未经检查确认不得转入下道工序。

7.7.1施工过程中严格按图纸、相关标准进行，所使用的技术文件应保持完整、清晰、现行有效。项目部按规定的控制点(检查点、审阅点、停止点)、在规定时间内组织落实自检、互检和专检，必须经授权单位人员到场确认合格后，方可转序。

7.7.2各类控制点均应有检验记录(专检记录、检验试验单位的检验试验报告或记录)，各类检查人员须签名确认。检查点由专业责任师签名认证；审阅点由专业责任师和质量检查人员签名认证；停止点由专业责任师和专业质量检查员、顾客代表或监检单位监检员签名认证。主要受压元件必须经材料责任师确认合格后方可领用和下料；全部工序检验合格后经检验责任师和监检员确认后，方可进行耐压试验。

7.7.3在施工过程中，工艺责任师深入施工现场进行工艺指导，随时了解质量情况，进行工序质量控制。

8焊接控制

8.1职责

为保证焊接过程的质量，公司编制并保持《焊接控制程序》。对焊工、焊材管理、焊接设备管理、焊接工艺规程、焊接工艺评定、焊接过程、焊缝标识返修等方面的控制要求做出了明确规定。焊接责任师负责焊接工艺规程、焊接工艺评

定试验及焊接工艺评定报告编制审核，组织编制焊接工艺评定及施焊的技术管理工作，负责监督焊材料的检验、保督、烘干、发放、回收管理工作，焊接质量实行焊接责任师负责制，并接受质量保证师的监督检查。

8.2公司应根据压力管道安装改造维修的特点、工程量、材料等配备相应数量的焊接设备和持证焊工。只有取得了技术监督部门颁发的“特殊工种作业操作证”的焊工，方能在有效期间内担任合格范围内项目的焊接工作。

8.3焊接设备及辅助装置应保持完好，性能可靠，电流表、电压表等应经确认合格，并在有效检定期内；设备专人管理，定期维护确保其始终处于完好状态。

8.4压力管道焊接前必须经焊接工艺评定合格。焊接工艺评定由焊接责任师负责组织按有关的规定和标准进行试验。试件、试样应长期妥善保存以便备查。

8.5焊接工艺评定报告由焊接专业人员编制，焊接责任师审核，公司质量保证工程师批准后实施。

8.6焊接工艺规程 (焊接作业指导书)由焊接专业人员依据审批合格的焊接工艺评定报告编制，经焊接责任师审核，质保师审批后实施。

8.7焊接材料采购、验收、保管、烘烤、发放、使用、回收等严格按《焊接控制程序》及有关的标准和工艺文件的规定执行。焊接材料需要更改时，必须由专业责任人员提出更改依据、更改的焊材名称、型号，经焊接责任师审核，设计部门批准后实施。

8.8为保证焊接质量不受恶劣气候的影响，施工现场应有防风、防雨、防雪和防寒的设施。

8.9施焊时焊工必须严格按焊接工艺规程要求的方法、工艺和参数进行焊接操作。并对自己焊接的每道焊缝质量负责，在焊缝旁做好焊工代号标识，并做好施焊记录。

8.10焊缝的返修应严格按《焊接控制程序》及有关规定执行。焊缝返修时由焊接专业人员编制返修工艺，焊接责任师批准。由合格焊工进行施焊，并将返修部位的返修次数及无损探伤结果纳入施工档案。

8.11超次返修时除要求编制返修工艺外，还需技术负责人签字，监检人员认可，返修施焊时，焊接责任师必须到现场监督实施。

8.12专业检查员和焊接责任师负责对焊工的持证情况、坡口处理、焊接工

艺参数、焊接环境、焊接外观质量等进行检查、控制。

9.热处理控制

公司编制并保持《热处理分包控制程序》，对热处理的职责、热处理记录、分包等控制做出规定，施工过程中应认真执行。

9.1热处理责任师负责编制热处理工艺。审核工艺员编制的热处理操作方案，并向热处理操作进行技术交底。热处理作业指导书，应按照设计图纸、规范和经评定合格的热处理工艺参数，由焊接技术员编制，热处理责任师批准后实施。 9,2热处理责任师对热处理过程质量控制全面负责，对热处理产品质量检验结果实施监督确认。

9.3 热处理责任师对工作质量实施控制，并对热处理报告的审查确认实施控制。

9.4焊缝热处理结束后，应按规范要求测定其硬度，并作好记录和标记。

9.5焊接技术员要随时监督检查热处理情况，热处理责任师在热处理后必须对热处理时间温度记录曲线进行审查确认。

9. 6 热处理结束后经检验不合格(曲线异常、硬度超标)的须做出标识，热处理责任师应对热处理记录、工艺进行分析制定相应的对策重新进行热处理，经检验合格后方可转入下道工序。

10 无损检测控制

10.1无损检测过程是压力管道安装改造维修的关键过程。为检验压力管道施工的焊接质量，及时发现焊缝不合格部位，公司编制并保持《无损检测管理制度》，对无损检测委托、检测人员资格、检测的具体实施等做出详细规定，无损检测责任师负责监督检查实施情况。

10.2公司压力管道安装改造维修的无损检测工作，全部委托给具备相应资格的无损检测单位来完成，无损检测责任师负责对外办理无损检测委托，并对外委托无损检测单位资格实施确认，以满足施工技术要求。

10.3 公司应与无损检测单位签定分包协议，分包协议应向发证机构备案。所委托的工作由被委托单位出具相应报告，所委托无损检测工作的质量控制由委托方负责，并纳入压力管道质量保证体系控制范围。

10.4 无损检测责任师对无损检测质量控制全面负责，对无损检测全过程实

施监督检查。无损检测责任师由熟悉无损检测技术的专业技术人员担任。

10.5公司对外包无损检测工作质量实施控制，并对分包方实施评价，每年进行一次重新评价。对分包方无损检测工艺、报告、记录和报告的审查确认等实施控制。

11.理化检验控制

公司编制并保持 《理化检验分包控制程序》，对理化检验委托、理化检验人员资格、检验的具体实施等做出详细规定。

11.1公司压力管道安装改造维修的理化检验工作，全部委托给具备相应资格的检验单位来完成。

11.2应与理化检验单位签定分包协议，分包协议应向发证机构备案。所委托的工作由被委托单位出具相应报告，所委托理化检验工作的质量控制由委托方负责，并纳入压力管道质量保证体系控制范围。

11.3理化责任师对理化检验质量控制全面负责。理化责任师由熟悉理化试验技术的专业技术人员担任。

11.4试样制备

11.4.1试件应代表材料或施工的实际质量，试件的取样加工必须按有关技术文件或标准进行。

11.4.2试样制备人员应对试样截取及加工质量负责，试样截取前和加工后应进行标识移植。

11.5试验委托

11.5.1检查员填写试验委托单，委托单的内容应填写齐全，符合试验要求并有检查员签字。

11.5.2理化试验委托单和试件应有必要的标识，由理化责任师检查合格后，签字加盖单位印章方可进行委托。

11.6理化试验报告取回后，由理化责任师按有关标准进行审核，并签字确认。如果对理化试验报告有疑问，应立即与理化检验单位沟通，共同协商解决。 11.7委托单、检验报告等资料应整理编号，存档保管，保管期限为七年。 11.8理化试验残件管理。

11.8.1压力管道焊接工艺评定试验后的残件由焊接试验室设专柜统一保

管，保管期限为直到该焊接工艺评定作废为止。

11.8.2施工试板试验后的残件由焊接实验室设专柜保管，保存期为五年。 11.8.3焊工考试后的残件由焊接实验室保管，保管期为六个月。

11.8.4金属化学分析实验留样由理化责任师负责保管，保存期为五年。 11.8.5金属材料，试验后的残件由理化责任师负责保管，保管期限为五年。 11.9理化责任师每年应对试验单位进行一次质量保证能力评审，对其实施监控。

12.检验与实验控制

压力管道安装改造维修的检验与试验主要包括检验与试验工艺文件；过程检验和试验；最终检验和试验；检验与试验的条件；检验与试验的状态；检验与试验记录和报告。公司建立并保持《质量检验程序》，对压力管道安装改造维修过程的其他检验进行控制，检验责任师负责组织实施和监督检查。

12.1检验与试验工艺文件

由检验责任师组织检验员，依据设计文件、标准和规程编制检验与试验的工艺文件，内容包括下料、组装、焊缝外观检查、焊缝探伤、焊缝返修、耐压试验等方法严格按照标准和规程执行。

12.2 过程检验与试验控制

过程检验和试验是压力管道过程控制的关键环节。为满足验证压力管道的工序(过程)质量是否满足要求、及纠正和预防质量偏差、确保压力管道的质量符合相应要求，对过程检验的实施做出规定。

12.2.1质量检验员根据施工方案的要求编制专业的质量检验和试验计划，并报检验责任师审批；

12.2.2 检验员依据检验和试验计划的要求，并按照国家和行业现行的工程质量检验评定标准及合同规定的要求实施检验、试验；

12.2.3所有从事检验、试验的人员必须持证上岗;

12.2.4未经检验和试验合格，或必要的报告未经验证，不得转入下道工序。 12.3压力试验控制

12.3.1为了综合验证压力管道施工质量，确保压力试验的安全性，公司编制并保持《压力试验程序》，对压力管道施工的压力试验过程进行控制。安质科

为主管职能部门，负责监督检查压力试验过程的实施运行情况；项目部负责压力试验的实施和操作，并对其操作质量负责，设备/计量管理员负责试验设备和计量器具的准备和检定，检验责任师对压力试验过程控制全面负责。

12.3.2压力试验方案

压力试验方案由工艺员编制，检验责任师负责审核。其主要内容包括:依据标准、试验压力和介质、盲板规格、压力表量程、升压过程、保压时间、合格标准。试压记录、安全防护要求等。

12.3.3压力试验过程控制

1）由工艺员负责进行压力试验技术交底，明确试验压力、试验介质、保压时间、合格标准及安全防护要求等。

2)压力试验应在热处理后、管道几何尺寸等检查合格、焊缝无损探伤合格，检查记录完备并经检查员签字确认后进行。

3）液压试验时的试验液体、温度、压力表及其量程应满足有关压力试验标准和规定的要求，试验时应按规定的要求进行升压、稳压，并保持足够长的时间进行检查，发现泄漏时应先放掉试验介质后进行修补，严禁在带压和有液体的情况下进行焊接操作，修补合格后再进行压力试验。冬季试压的压力管道，为防止积水冻裂，试压完成后应排尽液体并用压缩空气吹干。

4)气压试验时必须具有安全有效的防护措施并经安质科监督检查符合要求，试验所用气体应满足气压试验有关规定的要求，压力升降、保持及泄漏检查严格按规程、标准和有关气压试验的管理标准规定的要求执行。如有泄漏立即停止试压，将压力降至常压，修补合格后应按规定重新试验。未经总工程师批准任何情况下严禁以气压试验或气密性试验代替水压试验。

12.3.4压力试验记录

压力试验时应按压力试验方案和有关压力试验标准的规定及时填写压力试验记录，并经质量检查员、检验责任师签字确认并经监督检验部门监检确认。 12.4 最终检验与试验控制

在质量检验计划和程序规定的所有过程检验和试验圆满完成后，才能作最终检验。最终检验的内容包括按规范、标准的规定对压力管道安装改造维修工程质量的证实性文件和工程实体质量进行检验(调试验收、试运行验收、竣工验收等)。

12.4.1最终检验由检验责任师组织各专业质量检查员、各专业责任师共同进行。

12.4.2 按照标准的最终检验试验工艺规程进行检验。

12.4.3 最终检验过程中发现的问题，由项目部负责整改，经最终检验发现不合格，按照《不合格品控制程序》的要求进行处置，处置后重新检验。

12.5检验与试验条件控制

12.5.1压力试验按照《压力试验控制程序》中的要求进行。

12.5.2无损检测按照《无损检测控制程序》中的要求进行。

12.6 检验试验状态控制

12.6.1压力管道安装改造维修中应对工序的检验状态进行标识，工序检验试验状态有:待检、合格、不合格、待定四种。

12.6.2压力管道安装改造维修工序检验试验状态由质量检查员负责在实物和记录上标识。如工序控制表、压力管道试验记录、检验报告、施焊记录等。 12.6.3 焊缝的检验试验状态应包含检测方法和热处理的结果。焊缝无损检测、热处理标识由焊接专业人员负责标识，方法是在示意图或排板图上标识出无损检测、热处理结果。焊接外观质量由焊接工艺员负责在记录上标识检查结果。 12.6.4在规定有追溯性要求的压力管道组成件、焊接材料、无损检测部位等，应保持有唯一性标识，负责标识的人应对标识加以记录，在施工和安装过程中始终保持标识存在。

12.7 检验与试验记录和报告控制

所有检验和试验记录，应确保内容完整，数据准确，真实可靠，并符合质量计划和合同中规定的标准要求。检验中发现的不合格，按《不合格品控制程序》规定的要求进行评审、处置和采取纠正措施，并保存记录。

12.7.1检验和试验记录、报告由专业人员负责填写，责任师负责审核，并按文件和记录控制要求进行控制。

12.7.2 记录或报告的格式应按照合同规定的压力管道安装改造维修质量控制表及质量评定表等交工技术资料要求执行。

12.7.3检验和试验的结果，作为对该工程质量评定的依据，只有经检验和试验并评定为合格时才能办理监检报告。

13.设备的检验与实验装置控制

13.1 计量器具控制

13.1.1公司建立并保持《计量器具程序》的规定，由设备责任师负责组织实施。设备材料科是计量设备的主管部门，负责对计量器具的周期检定和校准、检定数据的记录和保管及检定标识控制的监督检查和管理工作；按采购控制要求组织对计量器具的采购。压力管道安装改造维修项目部负责使用和维护保养监视和测量设备，并按周期进行检定和送检，不得使用非有效检定周期内的监视和测量设备，确保检验结果的准确。

13.1.2计量责任人员对计量质量控制系统的运行全面负责。

13.1.3对计量器具实施A, B,C分类管理，建立检验测量和试验设备的管理台帐，并进行统一编号，规定上次按周期检定和校准的时间间隔，标识使用周期，及最近检定或校准的日期和状态，并有检定和校准的唯一标识。

13.1.4用于量值传递标准的及用于检验测量和试验的设备均按规定的时间间隔和检定周期检定或校准后使用并进行标识。

13.1.5 外部资源对检验、测量和试验设备进行检定或校准时，确认检定或校准单位量值传递具有可追溯性，检定或校准后，由检定校准单位出具检定校准证书和记录，并按检定结果对检验、测量和试验设备进行标识。

13.1.6 自制的及具有属性类型的工具及样板制定校准和确认方法，经校准和确认符合规定要求后才能使用。并保存确认记录。

13.1.7 按照国家规定的计量检定规程或上级计量技术机构制定的技术标准或规程进行计量设备的检定和校准工作，确保其检定或校准结果数据的有效性。 13.1.8计量设备在搬运和贮存过程中，采取有效的措施进行防护和保养，保持其准确度在检定或校准状态。检定和使用时确保有适宜环境条件，保证监测和检定结果的有效性。

13.1.9发现计量设备偏离检定和校验状态时，须对其检测的结果的有效性重新进行评定确认，并形成文件。

13.2设备机具控制

为保证压力管道安装改造维修过程中所需的工装设备，在品种、数量及性能等方面满足工程的需耍，公司建立并保持《设备程序》对施工用设备、机具的采

购、配备、使用和维护管理进行控制，由设备材料科负责组织实施和控制。设备责任人员对设备机具的控制工作全面负责。

13.2.1项目部应确保实施定机、定岗、定人的“三定”操作制度，对主要的施工设备机具严格执行操作证制度。

13.2.2制定设备操作规程，正确操作使用设备，禁止违章操作。

13.2.3 设备或机具的操作者，应确保设备或机具上的附件、仪器、仪表齐

全完好，并达到规定的使用要求，未达到规定使用要求的设备不准用于施工。 为确保施工生产设备、机具的技术性能和质量特性，应按照使用说明书的要求，对使用的环境条件进行控制。

13.2.4 设备责任人员每年对压力管道施工设备、机具的完好状态定期检查，发现问题立即采取纠正措施整改，保证使用设备专管率达100%，完好率不低于85%，使用中的主要设备完好率达到100%,

14 不合格品(项) 的控制

公司制定和保持《不含格品控制程序》，明确规定不合格的判定、记录、标识、存放、分析、处置和检验的要求，检验责任师组织实施。施工中的操作者及检验验证施工人员，对工程施工形成过程实施严格的控制，防止将不合格品交付使用或转入下道工序继续施工。

14.1当操作者、检查员确认发现不合格品时，发现者应立即向检验责任师报告并记录、标识和隔离存放，报告的内容包括：

1）不合格发生的时间；

2）发生不合格的部件及名称；

3）不合格程度；

14.2不合格的分析和处置及检验

14.2.1不格品由检验责任师负责组织焊接、工艺、材料、防腐保温、管道清扫及相关责任人员进行分析，并依据不合格品的不合格程度及对施工质量的影响程度将不合格品做出返修、回用或报废的决定。

14.2.2经过返修能达到图纸和标准要求或使用性能的，由项目部按返修单要求返修，由检查员按检验和试验计划的规定要求重新进行检验和试验验证，经检验责任师确认后方可视为合格品。

14.2.3回用品是指稍有偏离图纸或标准规定，但仍能满足施工性能的施工及部件。工艺责任师和检验责任师同意，项目质量保证师确认后方可回用，有规定可报客户认可。

14.2.4对无法返修且不能满足施工使用性能的施工零部件为废品，由检查员填写废品通知单，检验责任师审批，责任单位签字后将废品隔离存放或销毁。

14.2.5对于己交付给顾客的施工，或在施工开始使用后发现不合格时，由责任师采取相应的纠正或预防措施，必要时采取与顾客协商处理的办法，满足顾客的施工要求。

14.2.6不合格品未经处置前，任何单位和部门不得使用和用于下道工序作业。

15.质量改进与服务

15.1质量信息控制

15.1.1质量信息控制包括施工过程中的内部信息和竣工后来自用户的外部质量信息。公司建立并保持 《质量改进控制制度》具体描述质量信息的汇集和处理方法，由质保师负责组织实施。

15.1.2施工过程中的质量信息反馈，由质量检查员负责传递，专业责任师负责认定处理。

15.1.3对竣工后的压力管道工程，由工程科进行质量信息的收集和汇总。质量保证师组织系统责任师对质量信息进行汇集分析，认定处理。

15.2 内部审核

15.2.1为检查验证质量保证体系实施运行的符合性和有效性，公司每年至少进行一次内部审核活动，并覆盖质量保证体系的全部过程，需要时可追加内部审核，当质量保证体系发生重大变化(组织机构、施工、依据标准)或发生严重的不合格时应及时组织内部审核。

15.2.2 公司质保工程师负责对内部审核的范围、频次和方法进行策划，公司安质科依据策划结果制定年度内部审核方案，质保工程师负责审批，内审时按计划和规定的程序进行。

15.2.3 公司各职能部门和责任师均有义务接受内审，对内审中的不合格进行原因分析，制定纠正措施并组织实施，且对其有效性进行跟踪验证。

15.3 质量改进

15.3.1质量保证师是质量改进过程的总负责人，各质控系统的责任师负责实施本系统的质量改迸工作，项目部负责职责范围内的质量改进工作。 15.3.2持续改进

1）为满足顾客需要，提高质量保证体系过程的有效性，对施工一次合格率和返修率进行定期统计和分析，从中寻求进一步的改进，并采取适当的措施，对质量保证体系及其过程的运行保持改进。

2)纠正和预防措施

为确保质量保证体系不断完善和持续改进，针对现有的不合格和潜在的不合格品，进行原因分析，采取适当的纠正和预防措施，以防止不合格的再发生和预防不合格的发生，由项目部组织实施，纠正和预防实施验证由职能部门或单位领导进行评价。

15.4客户服务

15.4.1公司贯彻以顾客为关注焦点的原则，以实现顾客满意为最终目标，与客户保持长期联络，听取客户意见，并依据内部和客户意见制定完善的维修服务计划。

15.4.2公司技术人员负责服务计划的具体实施，对所提供设备的安装、调试、性能验收实验、运行、检修等进行相关的技术指标，从技术上保证客户的各种咨询服务。

15.4.3技术人员将验证服务计划的可行性和有效性，并将相关结果报告给公司，对服务计划进一步的完善和改进。

16.人员培训、考核及其管理

16.1公司建立并保持《人员培训程序》，由公司办公室负责组织实施。为使从事压力管道施工的人力资源能够满足相应工作岗位的需要，胜任所担负的工作能力，公司保持有计划地进行人员的思想意识、业务能力的培训，以满足压力管道质量保证体系持续稳定地运行。

16.2办公室会同相关部门负责确定岗位人员合格的检查认定工作，并负责人员培训的组织实施。

16.3 培训计划的制定

16.3.1质量保证师制定各系统责任人员的培训计划，上报给办公室； 16.3.2焊接责任师制定焊工培训计划，项目部制定其他工种人员的培训计划，一并报给办公室；

16.3.3办公室根据上述培训计划制定详细的综合培训计划；

16.4培训要求

16.4.1每次培训需填写培训实施记录，由办公室负责收集、整理和保存；

16.4.2各类人员培训后，要通过理论考试及业务技能操作考核，对成绩不合格者，提出再培训要求。

16.5培训包括以下内容，

16.5.1 为防止发生(或再发生)不合格，对从事压力管道施工的全体员工，包括质量管理人员、专业技术人员和技术工人进行有针对性的岗位培训和教育，包括:

1）质量意识、顾客意识的教育和培训；

2）有关特种设备制造的法规、规范、质量标准、质量保证体系文件培训；

3）操作技能培训；

4）特殊工种和特殊过程操作人员培训；

5)专业责任师培训。

16.5.2对从事检验、计量、理化试验的人员、特种设备操作人员均需按规定参加有关部门组织的培训，取得相应资格证书后，方可上岗；

16.6特种设备操作人员管理

16.6.1按公司员工聘用管理规定办理相关用工手续。

16.6.2特种设备操作人员证件内要求注明聘任日期，并由法人代表签字，然后证件存公司档案室，人员调出公司应及时办理聘用注销手续。

17.其他过程控制

17.1穿跨越工程控制

17.1.1对压力管道安装中的穿越工程实施预先控制和过程控制，使工程质量达到合同（顾客）要求。

17.1.2安质科负责制定穿跨越工程的控制程序，工程科监督施工项目部贯彻执行。

17.1.3管理内容与要求

1）穿跨越工程是管道工程施工中重要的组成部分，施工前必须编制专项施工方案和质量计划，采用符含实际的施工手段，使工程质量和进度满足要求。

2）项目部负责编制《管道跨越施工作业指导书》，《管道穿越公路、铁路作业指导书》。

3）在穿跨越工程实施前，要熟悉工程特点，学习有关规范及工艺操作规程，了解设计意图。

4）穿跨越工程实施前，组织技术交底，必要时组织技术培训，对施工过程和工序要点，向施工人员进行技术交底

5）穿跨越工程实施前，认真进行定位测量，绘制施工平面图，按施工作业段制定交通导改方案。

6）在穿跨越工程实施前，详细调查地质及地下设施情况，会同有关单位，对地上、地下障碍物妥善作出处理。

7）穿跨越工程实施之前要对施工质量确定目标，针对目标的实现、细化控制过程，制定实施措施。

8）在穿越过程实施中按计划实施跟踪检查。

9）施工全过程严格执行"自检、专检、交接检"制度。抓好各环节的质量控制，不合格的材料、工序不予通过。

10）对穿跨越工程的技术、质量记录，按要求及时填写和签字确认，并符合记录控制程序，按规定独立报建设单位或报项目部。

17.2 防腐施工过程控制

17.2.1 压力管道防腐是为了防止周围介质的电化学腐蚀，提高管道的使用寿命，对防腐施工过程进行控制，以实现有效控制防腐施工质量的目的。

17.2.2安质科负责制定防腐施工过程的施工方案，工程科监督项目部贯彻执行。

17.2.3管理内容与要求

1）在防腐工程实施前，要熟悉工程特点，学习有关规范及工艺操作规程，了解设计意图；

2）在防腐工程实施前，针对钢材表面预处理、管外防腐类型、管内防腐类

型、防腐管的运输及安装编写专项技术交底，组织必要的技术培训，对施工过程和工序要点，向施工人员进行技术交底。

3）在防腐工程实施之前要对施工质量确定目标，针对目标的实现、细化控制过程，制定实施措施。

4） 在防腐工程实施之中经常不断的组织施工人员学习质量标准，精密施工每道工序。

5）在防腐工程施工全过程严格执行“自检、专检、交接检”制度，抓好各环节的质量控制，不合格的材料、工序不予通过。

6）防腐工程施工完毕后，按规范要求进行批次检验，并测定各项参数，做好检验记录。

17.3隐蔽工程控制

17.3.1隐蔽工程具有被遮盖的特殊性，所以必须在其将被隐蔽前进行严格验收，以防存在质量隐患，保证隐蔽工程质量。

17.3.2 项目部对隐蔽工程进行监督控制。

17.3.3管理内容与要求

1）对于隐蔽工程，自检合格后及时通知业主代表、监督检验人员、监理代表到现场检查，合格后方可进行下一道工序，并填写好见证资料。对于重要的隐蔽的工程要保留影像资料。

2）隐蔽工程未经业主代表、监督检验人员、监理代表同意，不得擅自覆盖，未通过业主代表、监督检验人员、监理代表擅自覆盖的视为不合格，应予以清除，并按要求进行隐蔽工程验收。

18.执行特种设备许可制度。

18.1 执行压力管道施工许可制度

18.1.1本公司严格遵守国家有关压力管道法规、标准的规定，按照压力管道施工许可证的批准范围进行施工。

18.1.2压力管道施工完成后，由监检人员出具《监检证书》，未经监检单位出具《监检证书》的工程不能交工投产。

18.2 接受各级质量技术监督部门的监督

18.2.1公司由质量保证师负责与监督机构进行联络，随时接受压力管道安

全监察机构(或质量技术监督机构)的现场监察或施工质量的监督，并做好配合工作。

18.2.2当公司压力管道工程合同签订后，在施工前，依据工程合同及设计图纸，及时向监检部门报检，并按规定向监检部门交纳监检费用。

18.2.3 严格执行《压力管道安装安全质量监督检验规则》的有关规定，当监督检验人员进行检验时，应向监检部门或监检员提供必要的工作条件和与监检工作有关的下列文件、资料：

1）质量保证体系文件( 包括质量手册、程序、责任人员的任免文件、质量信息反馈资料等)；

2）从事压力管道焊接的持证焊工名单一览表；

3）从事压力管道质量检验的人员名单一览表；

4）从事无损检测外委单位协议及资料 (检测项目范围、级别、资质等)一览表；

5）压力管道设计资料，工艺文件和检验资料，以及焊接工艺评定一览表；

6）压力管道的施工计划。

18.2.4 对安全监察和监督检验中发现的问题、提出的意见和建议，由质量保证师组织有关部门及相关责任人员，制定整改措施并按期进行认真整改和处理，并将完成及处理情况汇报给有关部门和机构。

18.3压力管道施工许可证书的使用和管理

18..3.1本公司严格遵守《压力管道安装单位资格认证可实施细则》的有关规定，不得超出《安装许可证》所批准的范围进行施工。

18.3.2压力管道工程竣工文件中应附有《施工许可证》复印件。

18.3.3不得涂改、转让、转借《施工许可证》，不得扩散使用《施工许可证》。

18.3.4 《施工许可证》有效期间，接受国家安全监察机构对使用情况的审查。

18.3.5 《施工许可证》由公司办公室保管，当需要使用 《施工许可证》进行接受资质审查、招标等活动时，应由公司法定代表人或质保工程师批准。

18.3.6当公司的名称、地址、质量保证体系发生变更、变化时，及时向省

市技术质量监督机构和检验机构办理变更申请和备案。

范文三：压力管道安装改造维修告知书

压力管道安装改造维修告知书

工程项目名称 工程地址

管道直径范围 管道长度 m

压力管道级别 安装许可级别

合同编号 预算造价 (万元) 计划开工日期 年 月 日 计划竣工日期 年 月 日

无损检测单位 联系电话

设计单位名称 现场代表电话

建设单位负责人 联系电话

安装单位负责人 联系电话

我申明:所告知的内容真实;在施工过程建设单位意见:

中，严格执行《特种设备安全监察条例》及

其相关规定，保证施工质量，接受监督管理

和施工监督检验。

施工单位法定代表人: (公章) 施工单位:

(公章) 年 月 日 年 月 日

安全监察机构意见

意见:

接受告知书人员: 年 月 日

注:此表及压力管道设计特性表由安装单位填写(一式四分)，并携带设计图纸、施工方案

及施工项目立项批复文件复印件(有关法规有要求时)，于施工前告知特种设备安全监察机

构。

压 力 管 道 设 计 特 性 表

序设计压力 设计温度 管道对接 探伤比例 长度 管道编号 管道起止点 规格 材质 介质 (MPa) (?) 级别 焊口数 (,) (m) 号

范文四：供气管道网络系统改造压力管道报验资料

开 工 报 告

建 设 单 位 设计单位 安 装 单 位 工程地址 工程项目名称 供气管道网络系统改造 建设性质 新建 压力管道级别 GC3 管道长度 / 管道直径范围 DN200 输送介质 空气、氮气、氢气、混合气 设 计 压 力 1.0MPa 工程范围 厂房一至三层 工 程 造 价 约80万 工程范围 厂房一至三层 开工条件 材料、机械、设备就位、施工人员到场

图纸会审 建设单位、设计单位、监理单位、施工单位已进行图纸会审 其 他

计划开工日期 计划竣工日期

建设单位 安装单位 意见:

现场代表:

(单位公章)

年 月 日

管道组成件、管道支承件、焊接材料质量检验报告 工程名称 工程编号

管道组成件、支撑质量证明书或序号 规格 材质 页码 检验结果 件、焊接材料名称 复检报告编号

检验结论:

建设单位 监理单位 安装单位 现场代表: 现场代表: 现场代表:

检验员: 检验员:

年 月 日 年 月 日 年 月 日

阀门试验记录

粤晶高科股份有限公

项目 司供气管道网络系统装置 供气网络 工号

改造

压力试验 密封试验 型号 数量 结果 日期 压力时间压力时间规格 介质 介质 (MPa) (min) (MPa) (min)

DN15 52 水 1.5 5 水 1.25 5 合格 2011-11-5 DN20 2 水 1.5 5 水 1.25 5 合格 2011-11-5 DN40 1 水 1.5 5 水 1.25 5 合格 2011-11-5 DN80 1 水 1.5 5 水 1.25 5 合格 2011-11-5

备注:

检验员: 试验人:

管道补偿器装置安装记录

项目 装置 工号 序号 名 称 规 格 材 质 数 量 安装时间

检验员: 安装人:

管道配管安装记录

项目 装置 工号 序号 名 称 规 格 材 质 数 量 焊口数量 安装时间

检验员: 安装人:

管道焊接记录

项 目 装置 工号 序号 焊口号 规格 材质 焊接时间

检验员: 焊接人:

焊缝检查记录

项目 装置 工号 序号 焊口号 规格 材质 检查时间 检查结果

检验员: 焊接人:

管道安装质量检验报告(1)

项目名称 粤晶高科供气管道网络系统改造 管线编号 检 验 项 目 技 术 要 求 检验结果

架空及室外 允许偏差25mm / 坐地沟 室内 允许偏差15mm / 标

埋地 允许偏差60mm 符合要求

架空及室外 允许偏差?20mm / 标地沟 室内 允许偏差?15mm / 高

埋地 允许偏差?25mm 符合要求 水平管道坡DN?100 ?2L‰，最大不超过50mm 符合要求 度 DN,100 ?3L‰，最大不超过80mm /

钢立管铅垂度 ?5L‰，最大不超过30mm 符合要求 制管在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm;全长管道对口平DN,100 / 道处测量，允许偏差为10mm。 安直度 在距接口中心200mm处测量，允许偏差2mm;全长DN?100 符合要求 装 处测量，允许偏差为10mm。

?15mm 弯曲挠度 /

允许偏差15mm 成排管道间距 符合要求 交叉管的外壁或绝热层间允许偏差20mm / 距

?穿墙管道应加不小于墙厚的套管，过楼板的管道套

管应高于楼面50mm。 防护套管、防水肩、防雨帽?管道与套管之间隙应采用不燃材料填塞 符合要求 设置 ?管道焊缝不宜置于套管内

?穿过屋面的管道应有防水肩和防水帽

?法兰连接应与管道同心，保证螺栓自由穿入 与管道同心 符合要求 ?螺栓孔跨中安装

?偏差?法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm 法兰间平行度 符合要求 ?不得用强紧螺栓的方法消除歪斜 法兰?螺栓规格相同 安?安装方向一致 装 ?螺栓紧固后与法兰紧贴，无楔缝 螺栓 符合要求 ?需加垫圈时，每个螺栓只许用一个垫圈

?紧固后螺栓与螺母平齐 ?螺栓螺母涂二硫化钼油脂、石墨机或石墨粉

?填料材质符合要求 填料 符合要求 ?填料压盖螺栓有调节裕量

型号 符合设计要求 符合要求 阀门位置 安装位置符合设计要求，便于操作 符合要求 安装?安全阀应垂直安装 方向 符合要求 ?其他阀门安装方向与介质流向一致

阀杆及传动装置 符合设计要求，动作灵活 符合要求

建设单位 监理单位 安装单位

现场代表: 检验员: 检验员

年 月 日 年 月 日 年 月 日

管道安装质量检验报告(2)

项目名称 粤晶高科供气管道网络系统改造 管线编号

检 验 项 目 技 术 要 求 检验结果

允许偏差?10mm 符合要求 预拉伸或压缩量“?”

形或平行臂的坡度 补偿装置水平安装时，平行臂应与管线坡度相同 符合要求 “Ω”两垂直臂的平行补偿装置水平安装时，两垂直臂应平行 符合要求 膨胀度 弯管 排气及疏水装置 补偿装置垂直安装时，顶部应安装排气装置，底部应安装疏水装置 符合要求

同心度 补偿器应与管道保持同心，不得歪斜 / 填导向性 运行时自由伸缩，不得偏离中心 / 料式剩余收缩量S 剩余收缩量按GB50235公式6.10.2计算，允许偏差为?5mm / 补补偿偿插管安装方向 插管应安装在介质流入端 / 装器 填料 按规范安装，不得渗漏 / 置

安预拉伸量 符合设计文件规定 / 波装 纹波纹膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，安装方向 / 膨在铅垂管道上应置于上部 胀节 同轴度 膨胀节应与管道保持同轴，不得偏斜 /

安装位置 应紧靠弯头安装 符合要求 球型球心距 球心距必须大于计算长度 符合要求 补安装方向 必须按介质从球体端流入，由壳体端流出的方向安装 符合要求 偿器 支架位置 固定支架或滑动支架应符合设计文件规定 符合要求

支架形式和位置 符合设计文件，位置准确 符合要求

无热位移的管道其吊杆应垂直安装。有热位移的管道吊杆应设在位

移的相反方向，按位移的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位吊杆安装 / 移值不等的管道不得使用同一吊杆。

固定支架安装 底座牢固可靠，支承面平整，与管子接触紧密 符合要求 支

、滑动面应平整，不得有歪斜和卡涩现象。安装位置应从支承面中心吊向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，导向支架或滑动支架安装 / 架绝热层不得妨碍其位移。在热负荷运行时，位移方向、位移值、及安导向性能符合设计文件规定。 装 弹簧高度应按设计文件规定安装，弹簧应调至冷态值，并有记录。 弹簧支、吊架 / 在热负荷运行时，安装标高与弹簧工作荷载符合设计文件规定。

管托 不得脱落 符合要求

由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。 支、吊架的焊接 符合要求 管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。

法兰或螺纹接头 ?每对法兰或螺纹接头间应设导线跨接。 静/ 导线跨接 ?法兰或螺纹接头间的电阻实测值?0.03Ω. 电

接管路系统 ?管路系统的对地电阻值,100Ω时应设两处焊接式接地引线。 地/ 接地引线 ?接地电阻实测值?100Ω.

建设单位 监理单位 安装单位 现场代表: 检验员: 检验员:

年 月 日 年 月 日 年 月 日

焊缝外观质量检验报告

项目名称 粤晶高科供气管道网络系统改造 管线编号 检验项目 技术要求 检验结果 焊工代号钢印 飞溅、药皮 将焊缝表面渣皮、飞溅物清理干净 合格 工卡具焊迹 工卡具焊疤、疤痕必须清除、磨平 合格

质量分级 质量级缺陷名称 实测值 ?级 别评定 ?级 ?级 ?级

裂纹 不允许 无 ?

每50mm焊缝长度内每50mm焊缝长度允许直径?0.3δ，且?内允许直径?0.4δ，表面气孔 不允许 无 ? 2mm的气孔2个孔间且?3mm的气孔2

距?6倍孔径 个孔间距?6倍孔径

深?0.1δ 深?0.2δ

表面夹渣 不允许 无 ? 长?0.5δ，且?长?0.3δ，且?10mm 20mm

深?0.05δ，且?深?0.1δ，且?0.5mm 1mm

咬边 不允许 无 ? 连续长度?100mm，且焊缝两边咬边总长?长度不限 10%的焊缝全长

不加垫板单面焊允许?0.2δ，?2mm 深度 值?0.15δ，?1.5mm 不允许 未焊透 无 ? 缺陷总长在6δ焊缝长每100mm焊缝内缺长度 度内不超过δ 陷总长?25mm

?0.2+0.02?0.2+0.02δ，且??0.2+0.04δ，且?不δ且?1mm 2mm 根部收缩 允无 ? 0.5mm

许 长度不限

?0.3+0.05δ且??0.3+0.05δ且?角焊缝 1mm;每100mm焊缝2mm;每100mm焊不允许 无 ? 厚度不足 长度内缺陷总长度?缝长度内缺陷总长

25mm 度?25mm

角焊缝 差值?1+0.1a 差值?2+0.15a 差值?2+0.2a ? 焊脚不对称

?1+0.1b，且最大余高 ?1+0.2b，且最大为5mm ? 为3mm

注:?当咬边经磨削修整并平滑过渡时，可按焊缝一侧较薄母材最小允许厚度值评定。 ?角焊缝焊脚不对称在特定条件下要求平缓过渡时，不受本规定限制(如搭接或不等厚板的对接和角接组合焊缝)。 ?除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接、角接焊缝通用。

?a-设计焊缝厚度;b-焊缝宽度;δ-母材厚度。 ?根据GB50235-97\GB50236-98的规定:焊缝系数为1的焊缝或规定进行100%射线照相检验或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于?级;规定进行局部射线照相检验或超声波检验的焊缝，其外观不得低于?级;不要求进行无损探伤检验的焊缝，其外观质量不得低于?级。 ?焊缝具体位置见管道单线图。

检 验 结 论 焊缝外观质量为:合格

建设单位 监理单位 安装单位 现场代表: 检验员: 检验员:

年 月 日 年 月 日 年 月 日

射线照相检验报告

粤晶高科供气管项目名称 装 置 工 号 道网络系统改造

管 线 号 委托单位 试验编号 规格及厚度 焊接方法 执行标准 材 质 增感方式 透照方法 底片编号 缺陷性质及程度 评定等级 焊 工 号 附注

检验结论:

缺陷性质指:

1、横裂纹 5、未熔合 9、气孔 13、溢满 17、错口 2、纵裂纹 6、条状夹渣 10、长形气孔 14、缩孔 18、表面沟槽 3、弧坑裂纹 7、分散夹渣 11、过熔透 15、伪缺陷

4、未焊透 8、夹钨 12、凹陷 16、咬边

审核: 评片: 拍片:

年 月 日 年 月 日 年 月 日

管道系统压力试验记录

粤晶高科供气管道网络系统项目名称 装置 供热管道 工号 改造

设计参数 压力试验 泄露性/真空试验

压力 管线号 材质 压力 介试验压力 介试验介质 (M(MPa) 质 结论 (MPa) 质 结论 Pa)

建设单位 监理单位 安装单位 监督检验机构 现场代表: 现场代表: 现场代表: 监检员:

检验员:

监察院

试验人员:

年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日

范文五：压力管道安装改造维修告知书(表样)

压力管道安装改造维修告知书（表样）

编号： 施工类别 设备种类 设备级别 设备名称 设备长度 设备材质 铺设方式 压力（设计/使用） 设备代码 设备地点 设备制造单位 制造编号 使用单位 使用单位地址 安全管理人员 合同编号 施工单位 许可证编号 施工单位法定代表 施工现场负责人 人 现场技术负责人 施工机构地址 工程设计单位 工程计划 施工日期 开始 竣工 高金宝 HT2008-215 沈阳市大同安装公司 TS22105269-2010 李国全 路安同 赵国安 辽宁省石化设计院 许可证有效期 组织机构代码 电 话 移动电话 沈阳市和平区三号街 95-685 号 设计图纸编号 工程总预算 (万元) 土建 设备 SYGD20084585 2006.08-2010.08 1186213-X 23942135 15840032542 沈阳市同安化工厂 1660 20 304 架空 2.0/1.8 MPa 本厂三车间 沈阳市大同安装公司 0.9/0.8 m 设备介质 焊口数量 温度（设计/使用） 使用证号 单位内部编号 组织机构代码 制造日期 安全管理部门 电 话 沈阳市经济开发区三十六路 25 号 89740321 20080506 合同签订日期 G0021 1186213-X 2008-10-3 安全处 安装 主要施工项目 设备类别 设备品种 设备型号（参数） 公称直径 50 mm 公称壁厚 3.5 mm 丙烷、氧气、空气 300 60/50 ℃

整体安装

GC

压力管道

GC2、GC3

现场管理、专业、作业人员情况

作业项目 承压焊 承压焊 承压焊 姓 名 身份证编号 类别（方法） 王校雨 李力风 古力方 210102196306215393 210105196411035479 210106196512055568 SMAW GTAW 持证作业 级别（项目） Ⅱ-6FG-5/57-F3J Ⅳ-6FG-3.5/51-02

GTAW-Ⅰ-5G-3/60-02 和 SMAW-Ⅰ-5G（K） -5/60-F3J

－1－

分包单位

施工项目 分包单位名称 组织机构代码

提交的文件资料

序 1 2 3 号 文件资料名称 管道设计图样 压力管道安装证书 焊工证 篇幅或页数 5 1 3

使用单位意见： 经办人： 年 月 日（公章）

在此，我申明： 所告知的内容真实；在施工过程中，严格执行《特种设备安全监察条例》及其相关规 定，保证施工质量，接受监督管理和施工监督检验。 施工单位法定代表人： 施 工 现 场 负责人： 现 场 技 术 负责人： 日期： 日期： （单位公章） 日期：

安全监察机构意见

意见： 接受告知书人员： 意见通知书编号： 日期： 发出意见书日期：

注：此告知书一式三份（监察机构、施工单位、使用单位各一份） －2－

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