陈羏六点三十
范文一：循环流化床锅炉技术问答
第九部分 循环流化床锅炉
循环流化床锅炉“循环”二字的含义是什么,
答:循环流化床锅炉的“循环”二字与自然水循环锅炉的“循环”二字含义不同。自然水循环锅炉的“循环”指的是“水循环”，而循环流化床锅炉的“循环”指的是床内“物料的循环”。
循环流化床锅炉的“流化”二字如何解释,
答:流化二字可以解释为当固体颗粒群与气体或液体接触时，使固体颗粒转变成类似流体状态的一种操作。当固体颗粒被流化时作用于颗粒上的重力基本上被流体施于颗粒的曳力所抵消。颗粒不再由布风板所支承，而是在空中处于半悬浮状态。
循环流化床锅炉的“床”指的是什么,它的作用是什么,
答:? 循环流化床锅炉的“床”指的是“布风板”;
? 它的作用有以下三条:一是支承静止的料层;二是给通过布风板的气流以一定的阻力，使在布风板上具有均匀的气流速度分布，为取得良好的流化工况准备条件;三是以布风板对气流的一定阻力，维持流化床层的稳定，抑制流化床层的不稳定性。
在循环流化床锅炉中，固体颗粒群类似流体的性质主要表现在哪些方面, 答:主要表现在以下五点:
? 在任一高度的静压近似于在此高度以上单位床截面内固体颗粒的重量。 ? 无论床层如何倾斜，床层面总是保持水平，床层的形状也保持容器的形状。 ? 床内固体颗粒可以象流体一样从底部或侧面的孔口中排出。
? 密度高于床层表现密度的物料会在床内下流，密度小的物体会浮在床面上。 ? 床内颗粒混合良好，因此，当床层加热时，整个床层的温度基本均匀。 什么叫“散式”流态化,
答:固体颗粒群在被液体流化过程中，均匀地分散在液体中，称之为“散式”流态化。散式流态化一般发生在液~固流化中。
什么叫“聚式”流态化,
答:固体颗粒群在被气体流化过程中，由于气体不均匀地流过颗粒床层，一部分气体形成气泡经床层短路逸出，颗粒则被分成群体作湍流运动，床层中的空隙率随位置和时间的变化而变化，称之为聚式流态化。
什么叫表现流化风速,
答:按流化床层面积计算的冷态流化风速，称为流化床层的表现风速。
什么叫流化速度,
答:流化速度是指床料或物料流化时动力流体的速度，流化速度的大小是假设炉内没有床料时，空气通过炉膛的速度，流化速度一般指的是热态流化速度。锅炉热态运行中，进入炉内的空气变为烟气。因此，流化速度又称烟气速度。
什么叫临界流化速度,
答:动力流体使颗粒床层从静止状态转变为流化状态的最低速度，称之为临界流化速度。 什么叫临界流化风量,
答:动力流体使颗粒床层从静止状态转变为流化状态的最小流量，称之为临界流化风量。 什么叫颗粒密度,
答:固体颗粒紧紧密合在一起，没有丝毫空隙，这时单位体积的固体颗粒质量称之为颗粒密度，也叫真实密度。
什么叫堆积密度,
答:固体颗粒自然堆放不加任何约束，这时单位体积的固体颗粒质量称之为堆积密度。
什么叫堆积空隙率,
答:固体颗粒群堆积时，颗粒间的空隙所占的体积与堆积固体颗粒群总体积之比，称为堆积空隙率。
什么叫流化床层的表现密度,
答:固体颗粒群被流化后，单位体积内固体颗粒的质量和流化气体的质量之和，称为流化床层的表现密度。
什么叫床料,
答:循环流化床锅炉在启动前，在布风板上铺有一定厚度、一定粒度的原料，称做床料。床料一般由燃煤，灰渣、石灰石等组成。
什么叫物料,
答:物料是指循环流化床锅炉运行中在炉膛内燃烧和载热的物质。
在循环流化床锅炉运行中，什么叫循环物料,
答:在循环流化床锅炉运行中，被分离器捕捉下来并通过回料阀返送回炉膛的物料，称为循环物料。
循环流化床锅炉运行中的废料指的是什么,
答:飞灰和炉渣是循环流化床锅炉炉内物料的废料。
什么叫颗粒的粒比度,
答:在粒径大小不同的固体颗粒群中，各粒径的颗粒占颗粒群总重量的比值，称为颗粒的粒比度。
什么叫物料循环倍率,
答:在循环流化床锅炉中，由物料分离器捕捉下来且返送回炉内的物料量与给进的燃煤量之比，称为物料循环倍率。
对于循环流化床锅炉来说，在固体颗粒床层被流化过程中，随着流化气体速度的增加，颗粒床层依次发生了哪些变化，在这些流型中，哪些属于流化流型，哪些不属于流化流型, 答:固体颗粒群随着流化气体速度的增加依次发生了固定床、流动床、鼓泡床、湍流床、快速床和喷流床流型的变化，其中固定床和喷流床不属于流化流型，流动床、鼓泡床、湍流床和快速床属于流化流型。
固定床的特性是什么,
答:动力流体的速度很低，只是从静止料层颗粒之间的空隙穿过，颗粒本身没有明显的位置变化，料层高度没有发生明显变化。
流动床的特性是什么,
答:组成颗粒群的颗粒相互离开，有少量颗粒在一定范围内进行振动和游动，床层高度发生变化，料层中未产生大量的气泡，床层任一截面的压强大致等于在该截面以上颗粒和流体的重量。
鼓泡床的特性是什么,
答:动力流体的速度已超过临界流化速度，床层出现较大的不稳定性，产生大量气泡，气固两相有比较强烈的混合，类似水被加热沸腾的现象，床层高度基本稳定。随流化风速的增加床层高度不再有明显的升高。
湍流床的特性是什么,
答:床内气固两相混合强烈，但实际床内仍存在密相区和稀相区，且密相区和稀相区床料浓度相差较大，床料颗粒不再由布风板所支承，完全由流化气体的曳力所左右，流化速度一般在4~5 。
快速床的特性是什么,
答:床层上下浓度趋于一致，细小的颗粒将形成许多小颗团上移，在上移过程中小颗粒团聚
成大颗粒团，大颗粒团沿流动方向呈条状，床内中间物料浓度小于四周壁面的物料浓度。流化速度一般在6~10 。
喷流床的特点是什么,
答:床料均匀地快速地全部喷出床外，床层被吹空，类似于煤粉炉的气力输送现象。因此，喷流床也称做气力输送。
循环流化床会产生哪几种不正常的流化状态,
答:易产生沟流、气泡、节涌和分层等四种不正常的流化状态。
循环流化床内为何会产生沟流现象,
答:? 运行中一次风速太低，未达到设计要求;
? 料层太薄，或厚薄不均，或床内结焦;
? 给煤太湿，播煤风，回料风调整不合理，给料口或回料口布置不均，给料口或回料口料量严重偏差，造成在给料口或回料口处形成堆积;
? 布风板设计不合理，风帽数太少，节距太大，使布风不均匀。
何谓流化床层中颗粒的终端沉降速度,
答:当流化气体以足够的速度向上流过颗粒床层时，床层颗粒由于受到流化气体的曳力作用开始向上运动，当颗粒离开床层一定高度时，部分直径较大的颗粒将转为向下运动，一开始向下运动为加速运动，但由于颗粒与流化气体的运动方向相反，气体便对颗粒向下运动产生了阻力。颗粒向下运动的速度越大，气体对颗粒的阻力也越大。在颗粒降落一段时间后，流体对颗粒降落阻力的大小会正好等于颗粒所受的重力和浮力之差。这时颗粒将以等速度降落。这个速度就称为颗粒的终端速度，也叫终端沉降速度。
什么叫流化床层中颗粒的夹带现象?
答:流化床层中颗粒的夹带是指当气流穿过各颗粒直径的混合物组成的流化床层时，带走固体颗粒的现象。
什么叫流化床层中颗粒的扬析现象?
答:流化床层中颗粒的扬析是指当气流穿过各颗粒直径的混合物组成的流化床层时，一些终端速度小于床层表现气速的细粒子被上升气流陆续带走的现象。
目前在流化床锅炉热力计算中推荐使用的临界流化风速的计算公式是什么? 答:
式中:umf——临界流化风速(m/s)
dp——床料颗粒的平均直径(m)
ρp——床料的颗粒密度(kg/m3 )
vg——流化气体的运动粘度(m2/s)
ρg——流化气体的密度(3)
影响临界流化风速或风量大小的因素有哪些?
答:主要有以下几点:
? 随着床料颗粒平均直径的增大，临界流化风速风量增加;
? 随着床料颗粒密度的增大，临界流化风速风量增加;
? 随着床料空隙率的增加，临界流化风速和风量增加;
? 随着床温的升高和流化气体的运动粘性的增加，临界流化风速和风量减少; ? 静止料层的厚度对临界流化风速或风量几乎没有影响。
目前在流化床锅炉中热力计算中推荐使用的料层阻力计算公式是什么?
答: Δpb = nH0ρbg
Δpb—料层阻力 ( pa )
H0 —静止料层的厚度 (m)
ρb— 料层的颗粒的堆积密度 (kg/m3)
n— 系数一般取值在0.76~0.82之间
影响料层阻力大小的因素有哪些?
答:主要有以下几条:
? 料层厚度越厚，流化气体通过料层时的阻力越大;
? 料层的堆积密度越大，流化气体通过料层时的阻力越大;
? 在同一料层厚度下，料层温度对料层阻力影响甚微;
? 在流化风量达到临界值后，随着流化风量的增加，料层阻力不再发生明显变化。 对于流化床层来说，料层阻力随流化风量的变化是如何变化的? 答:? 在料层未达到流化状态前，料层阻力随流化风量的增加而迅速增加; ? 在料层达到流化状态后，料层阻力随着流化风量的增加基本维持恒定不变。 对于循环流化床锅炉来说，影响炉膛物料浓度的大小和分布的原因有哪些? 答:炉膛物料浓度的大小和分布与下列因素有关:
? 流化速度;
? 物料颗粒特性;
? 循环倍率的大小;
? 给料口和回料口的高度;
? 二次风口的布置等因素有关。
燃煤在流化床内燃烧经历了哪几个过程?
答:经历了四个连续的过程:
? 煤粒被加热和干燥;
? 挥发分的析出和燃烧;
? 煤粒的膨胀和燃烧;
? 焦碳燃烧和再次破裂及炭粒磨损。
影响物料循环倍率的因素有哪些?
答:? 一次风量。一次风量越大，循环倍率越高;
? 燃料颗粒特性，主要是指固体颗粒群的粒比度;
? 分离器的效率，分离器效率越高循环倍率也越高;
? 回料系统的运行状况。
简述循环流化床的工作原理?
答:燃料由给煤口进入炉内，而助燃的一次风由炉床底部送入，二次风由二次风口送入，燃料在炉内呈流化状态燃烧，燃烧产物——烟气携带一部分固体颗粒离开炉膛进入物料分离器，物料分离器将固体颗粒分离出来返送回炉床内再燃烧。烟气排出进入烟道，如此反复循环，形成循环流化床燃烧。
循环流化床锅炉有哪些基本特点?
答:? 低温的动力控制燃烧;
? 高速度、高浓度、高通量的固体物料流态化循环过程;
? 高强度的热量，质量和动量传递过程。
循环流化床燃烧有何特点?
答:? 燃料通过物料循环系统在炉内循环，反复燃烧，使燃料颗粒在炉内停留时间大大增加，燃烬度高;
? 由于属于低温的动力燃烧控制，故可通过向炉内加入脱硫剂，在燃烧中直接除去SO2 ，炉膛下部采用欠氧燃烧。二次风采用分段供给，极大的降低了NOX的排放量。因此是一种清洁燃烧方式。
影响循环流化床锅炉炉内热交换的因素有哪些?
答:? 床温的影响。随着床温的升高，各受热面接受的辐射传热量增加，热交换能力增强。 ? 物料浓度的影响。由于循环物料是循环流化床锅炉中燃烧和载热的物质，因此物料浓度越大，传热越强烈;
? 循环倍率的影响。循环倍率与炉内物料浓度是成正比的，循环倍率越高炉内物料浓度越大，传热越强烈。
? 流化速度的影响。流化速度增加，炉内物料浓度增加，传热量随之增加; ? 颗粒尺寸的影响。在其它条件不变的情况下，床层中粗颗粒份额增加时，密相床层区吸热量增加，细颗粒增加时，整个炉内传热量均增加。
为什么循环流化床锅炉的床温一般控制在850~900?之间?
答:循环流化床锅炉的床温控制在850~900?之间有以下几点原因:
? 在该温度下灰不会软化，锅炉无结焦的危险;
? 在这一温度下采用脱硫剂脱硫时，效率最高;
? 在这一温度下，煤灰中的碱性金属不会升化。锅炉受热面管子的凝渣大大减轻，灰渣活性好，便于综合利用;
? 在这一温度下，空气中的氮不易转变为NOX 。
循环流化床锅炉煤种适应性较广的原因是什么?
答:由于循环流化床料层颗粒的粒径一般分布在零到十几毫米之间，即使料层已达到良好的流化状态，沿床高方向依然可非常清楚地分为密相床层(布风板以上)和稀相空间(炉膛上部)并且密相床层常常运行在鼓泡床和湍流床状态，大量的实践表明，循环流化床床内的床料绝大部分是惰性灼热的灰渣，其可燃物只占了很小一部分。因此，加到床中的新鲜煤粒被相当于一个“大蓄热池”的灼热灰渣颗粒所包围。由于床内混合剧烈，这些灼热的灰渣颗粒实际上起到了无穷的“理想拱”的作用，把颗粒加热到着火温度而开始燃烧。在这个加热过程中，所吸收的热量只占床层总热容量的千分之几，因而对床层温度影响很小，而煤颗粒的燃烧，又释放出热量，从而能使床层保持一定的温度水平，这就是流化床锅炉一般着火没有困难，不易灭火，且煤种适应性广的原因所在。
根据燃烧份额的不同，可把循环流化床锅炉的主循环回路分成哪三个不同的区域? 答:? 下部区域(位于二次风平面以下)
? 上部区域(位于二次风平面以上)
? 气固分离器到返料阀区域。
对于循环流化床锅炉来说，物料循环量对燃烧有何影响?
答:? 物料循环量增加，使理论燃烧温度即床温降低，特别是当循环物料温度低时更是如此;
? 固体物料再循环使燃料在炉内停留时间增加，燃烧效率提高。如果燃烧效率已经很高，物料循环量再增加对燃烧效率的影响就不再明显;
? 物料循环使整个燃烧温度更趋于均匀，相应也降低燃烧室温度，这使燃烧处于动力燃烧区域，有利于燃料的脱硫和脱硝。
循环流化床锅炉的物料循环系统由哪几部分组成?
答:循环流化床锅炉的物料循环系统一般由:
?0 物料分离器;
? 立管;
? 回料阀三部分组成。
旋风分离器在循环流化床锅炉物料循环系统中有何作用?
答:旋风分离器是利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将颗粒从气流中分离出来的一种干
式气—固分离装置。
立管在循环流化床锅炉物料循环系统中有何作用?
答:通常把物料循环系统中的分离器与回料阀之间的回料管称做回料立管。它的作用是输送物料系统密封，产生一定的压头防止回料风和炉膛烟气从分离器下部进入，与回料阀配合使物料能够由低压向高压(炉膛)处连续稳定地输送。
回料阀在循环流化床锅炉物料循环系统中有何作用?
答:回料阀的作用是用来调节循环物料量多少的装置，由于流化床锅炉的循环物料温度较高，因此，回料阀一般都采用非机械式，其回料量的大小依靠回料风的多少来调节。 U型回料阀一般由哪几部分组成?
答:由挡板、回料管、隔板、风帽、风室、布风板等几部分组成。
影响高温旋风分离器效率的因素有哪些?
答:? 切向进口风速的影响。随着进口风速的提高，分离效率提高，但阻力增加，进口气速过高，气流湍流度增加以及颗粒反弹加剧，二次夹带严重，反而使效率降低。因此，一般进口速度应在15~25之间，最高不超过35
? 烟气温度的影响:随着烟气温度的提高，气体粘度增加，作用在颗粒上的曳力增大，分离效率降低。
? 粒径的影响:循环流化床锅炉的循环物料粒径一般在0~100um之间，在这一范围内，随着粒径的增加分离效率增加。对于粒径小于50um颗粒分离效率不理想，对于粒径大于50um的颗粒，分离效率大于90,，对于粒径大于100um的颗粒，分离效率近100,。 ? 进口颗粒浓度的影响。一般来说随着进口颗粒浓度的增加分离效率提高。 ? 切向进口宽度的影响。进口宽度增加，风速降低，分离效率亦降低。 ? 切向进口高宽比的影响。风速一定时，高宽比增加，分离效率略有增加，一般进口高宽比h / b=20~30。
? 中心管长度和直径的影响。随着中心管长度的增加，分离效率增加，当中心管长度是入口的0.4~0.5倍时，分离效率最高，随后分离效率随中心管长度增加，反而降低，在一定范围内，中心管直径越小，分离效率越高。
? 旋风分离器筒体直径的影响。筒体直径的变化对分离器效率的变化影响甚微。 风帽式布风装置一般由那几部分组成?
答:风帽式布风装置一般由风室、风帽、花板、隔热层四部分组成。
良好的布风装置应具备哪些条件,
答:? 能够密集的分配气流，避免在布风板上面形成停滞区。
? 能使布风板上的床料与空气产生强烈的扰动和混合，风帽小孔出口气流具有较大的动能。 ? 空气通过布风板的阻力不能太大，但又需要有一定阻力.
? 具有足够的强度和刚性，能支承本身和床料的重量，压火时风板受热不变形，风帽不烧损，且还应具备检修清理方便。
布风装置中花板的作用是什么,
答:支撑风帽和隔热层，并初步分配气流。
风室的作用是什么?
答:? 具有一定的容积，使之具有一定的稳压作用，消除进口风速对气流速度分布不均匀性的影响。
? 具有一定的导流作用，避免形成死角与涡流区。
风帽的作用是什么,
答:对由花板而来的流化风进行二次分配，小孔中喷出的气流具有较高的动能，使周围和上部产生强烈的扰动形成气垫层，使床料中煤粒与空气均匀混合。强化了气固间的热质交换过
程，延长了煤粒在床内的停留时间，建立了良好的流化状态。
循环流化床锅炉 一次风的作用是什么,
答:循环流化床锅炉一次风是单相的空气流，主要作用是流化炉内物料，其次是供给炉膛下部密相区燃料燃烧所需的氧气。
循环流化床锅炉的 二次风的作用是什么?
答:补充炉内燃料燃烧 的氧气和加强物料的掺混。其次，是能适当调整炉内温度场的分布，防止局部烟气温度过高，对降低NOX排放量起着很大作用。
循环流化床锅炉的播煤风的作用是什么,
答:使给煤比较均匀地撒播进入炉膛，使物料流化稳定，提高燃烧效率，使炉内温度场分布更均匀。
循环流化床锅炉的回料风的作用是什么,
答:由于循环流化床锅炉的物料分离装置采用非机械性回料阀，回料风在非机械阀中作为动力， 使进入回料阀的循环物料处于流化状态，以保证循环物料能够连续、稳定地返送回燃烧室内循环燃烧。
循环流化床锅炉冷态试验的目的是什么,
答:? 鉴定送风机风量、风压是否满足锅炉设计要求。
? 检查风机、风门的严密性及系统有无泄漏。
? 测定布风板的布风均匀性，布风板的阻力、料层阻力，检查床料流化质量。 ? 绘制布风板阻力、料层阻力随风量变化曲线，确定冷态临界流化风量和热态运行最小风量。
循环流化床锅炉的启动可分为哪几个步骤,
答:? 启动前检查和准备
? 锅炉点火
? 锅炉升压
? 锅炉的并列
根据床料所处的状态，循环流化床锅炉的点火有哪几种方式,
答:有三种方式:
? 微流化点火
? 流态化点火
? 循环床点火
循环流化床锅炉在点火前对床料的配置有何要求,
答:? 一般要求床料的粒度最好在6~8mm以下，床料中大小颗粒分布要适当，小颗粒(1mm以下)做为初期的点火源，大颗粒作为后期维持床温之用，但大颗粒(5mm以上)的比例不宜超过10 %，否则不利于点火，容易出现床内结焦。
? 引燃物煤的比例一般在10~20%，床料的发热量一般在3000~5000KJ/Kg左右。过多易结焦，过少则不易点火。
循环流化床锅炉床下点火油点火启动的操作程序是什么,
答:? 启动燃油泵，调整油压1.0~1.5MPa，开始油循环;
? 投联锁，启动引风机，调节入口挡板，保持燃烧室下部负压20~50MPa。 ? 点燃引火物，开启油枪供油门，调整油压，从点火孔处点燃雾化油，监护人员通知油枪着火正常后，迅速关闭点火门，并牢固扣好。
? 迅速启动一次风机，调节点火油枪一、二小风门和点火油压，使油枪着火正常;调节一次风量，使床料牌微流化状态(风量大约在18000m3/h)。
? 副司炉要经常观察油枪的雾化和着火情况，控制风室温度平稳上升，不超过750?。
? 风室温度上升至600?时，应对四侧不冷壁下联箱排污一次。
? 床温升至600?时，启动给煤机，间断少量投入给煤，并根据风室及床体温度上升情况，调整一次风量和快速风门开度。
? 床温升至800?时，启动二次风机，调节二次风量，关闭油枪。同时全开快速风门，调节一、二次风量，维持床温平稳上升。
? 三台给煤机全部投入运行，床温稳定在900?50?范围内，停运燃油泵，解列燃油系统，并关闭回油门。
? 根据锅炉点火升压曲线，调节给煤速率，平稳升压，同时对四侧水冷壁下联箱和料腿排污一次。
循环流化床锅炉在床下油点火启动中，如何正确控制配风给煤和退油枪的操作, 答:在采用床下油点火启动中，开始加热床料时，一次风量保持微流化即可，风量过小，床层易出现低温结焦现象，风量过大，床层升温慢，甚至达不到煤着火温度，延长启动时间，随着床温的升高，可缓慢增加风量，维持床温平稳上升，料层流化正常。床温达到600?以上时，可开始少量间断投煤，床温升至800?时可正常给煤，关闭油枪，同时增加一次风量，投入二次风运行，以防止床温骤长超温，关闭油枪后，应按启动升压曲线控制给煤速率，一、二次风量的增减应根据床温和炉出口烟气含氧量进行控制。
循环流化床锅炉运行中影响床温的主要因素有哪些,
答:有负荷、投煤量、煤质和煤的粒比度、返料量、风量和一、二次风配比等因素。 循环流化床锅炉运行中容易出现的问题有哪些,
答:? 达不到额定出力;
? 蒸汽参数不能保证;
? 受热面磨损严重、爆管;
? 分离器超温、变形、结焦;
? 耐火层脱落;
? 返料机构工作不正常;
? 床层超温或结焦;
? 某一区域积灰严重;
? 排放值超标等问题。
循环流化床锅炉正常运行中的控制系统有哪些,
答:? 床温的控制;
? 床高的控制;
? 给煤量的脱硫剂的控制;
? 炉膛物料浓度的控制;
? 空气量及一、二次风比的控制;
? 返料量的控制;
? 蒸汽温度和压力的控制;
? 给水流量的控制;
? 蒸汽流量的控制;
? 通风量的控制;
循环流化床锅炉燃烧调整中控制参数有哪些,
答:? 床体温度;
? 返料温度;
? 料层厚度;
? 炉膛差压;
? 炉膛下部压力;
? 旋风分离器出口负压等。
循环流化床锅炉运行中为什么必须维持相对稳定的料层高度,
答:? 维持相对稳定的料层高度是保证料层处于良好的流化状态，防止流化状态恶化，出现床体结焦现象，稳定床体温度、炉膛内物料浓度和浓度梯度及返料温度正常的必要手段; ? 料层高度是通过对一次风量的调整，和炉低放渣来控制的，为维持相对稳定的料层高度，在一次风量需在调整时，应本着少调、稳调、分步调整的原则进行。在一次风量充足稳定的前提下，通过炉低放渣来控制料层高度，在炉低放渣时，应本着少放、稳放、勤放的原则进行。
循环流化床锅炉运行中，在负荷一定的情况下，影响炉膛内的物料浓度的因素有哪些, 答:? 煤质的变化:当煤质发热量较高时，料层温度和炉膛温度相对较高，辐射传热量增加，相对来说，在较少的投煤量和较低的物料循环量下即能满足负荷的需要;相反在煤质发热量较低时，料层温度和炉膛温度相对较低，为满足负荷的需要就必须增加投煤量，投煤量的增加势必使炉内物料浓度升高，也只有如此，才能满足负荷的需要。
? 入炉煤的粒比度变化:一定的流化风量下，入炉煤粒比度发生变化，势必使炉内各部燃烧份额变化，当细粒增多时，在一定的流化风量下，夹带和扬析量增加，炉膛内物料浓度增加。
? 分离效率的变化:分离器效率升高，返料回炉内的灰量增多，在一定的流化风量下，炉内物料浓度升高。
? 流化风量和通风量的变化:流化风量和通风量的增加，使一次风穿透能力增加，料层高度增加，料层中被流化风量夹带和扬析的细颗粒增多，炉内的物料浓度升高。 料层过薄、过厚对循环流化床锅炉正常运行有何影响,
答:料层过薄:? 容易出现沟流、气泡和节涌不正常现象;? 料层蓄热量较少，在出现断煤或煤种变化、燃煤水份增加或放渣操作监控不力时，床温波动大，易出现掉床温、灭火等异常现象。
料层过厚:? 易出现分层不正常流化现象;? 料层过厚时为达到良好的流化状态，必须增加风机挡板开度，以提高压头，克服料层阻力，保证流化风量足够，从而使风机耗电量明显增加;? 严重时风机有效压头不能克服料层阻力致使流化风量过小，料层不能正常流化，料层出现结焦现象，风机发生喘振现象。
循环流化床锅炉运行中在煤质一定时为什么必须维持相对稳定的炉膛物料浓度,炉膛物料浓度是如何控制的,
答:? 由于循环流化床锅炉的出力直接受投煤量、风量和炉内物料浓度大小的影响，因此维持稳定的炉内物料浓度是稳定锅炉负荷的需要;? 在煤质一定时，循环物料量的大小直接影响着床温和返料温度的高低，大量的放掉循环物料将会使床温和返料温度不正常的升高，因此维持相对稳定的炉膛物料浓度是稳定床温和返料温度、维持循环流化床锅炉安全运行的需要;? 在一定的负荷情况下，炉膛物料浓度过大，或由于操作不当，使物料浓度瞬时过大，会使分离器超负荷或瞬时超负荷造成返料中止的燃烧事故发生。
炉膛物料浓度主要受燃煤发热量、燃煤粒比度、分离器效率、流化风量和通风量的影响。锅炉正常运行中炉膛物料浓度一般是通过流化风量和返料器放灰来控制的，为维持相对稳定的炉膛物料浓度，防止分离器瞬时超负荷造成返料中止现象，流化风量的调应本着少调、稳调、分步调的原则进行，在流化风量充足稳定的前提下，通过对返料器放灰来控制炉膛物料浓度，在返料器放灰时应本着少放、稳放、勤放的原则进行。在满足锅炉出力的情况下，不可盲目地保持炉膛物料浓度过高运行，合适的炉膛物料浓度上限以满足锅炉出力需要为标准。 循环流化床锅炉物料浓度平衡的含义是什么,
答:? 物料量与相应物料下锅炉负荷的平衡;
? 物料的深度梯度与相应的锅炉负荷的平衡;
? 物料的颗粒特性与相应的锅炉负荷的平衡。
什么叫流化床锅炉床体的低温结焦和高温结焦现象,
答:循环流化床锅炉床体的结焦分为低温结焦和高温结焦两种情况。所谓低温结焦是指床层整体温度低于灰渣的变形温度，而由于局部超温或低烧结而引起的结焦现象。低温结焦一般易发生在锅炉启动点火过程中;高温结焦是指床层在流化正常情况下，由于床体温度超过灰渣变形温度而形成的结焦现象。
循环流化床锅炉床体结焦的现象是什么,
答:? 在一次风机挡板开度不变的情况下，一次风机出口压力及风室静压明显升高，一次风量明显减少，严重时风室压力波动增大，风机出现喘振现象;
? 炉膛差压值明显下降或降至零，锅炉出力下降;
? 炉膛及烟道各部负压明显增大;
? 床体多点测温热电偶指示偏差严重;
? 床体全部或局部温度不正常地升高或超过现场规定的允许极限值;
? 燃烧室放渣时，有焦块，放渣不畅或放不下来渣。
如何防止循环流化床锅炉在启动过程中出现低温结焦现象,
答:? 锅炉启动前所上床料的厚度、粒比度、发热量应严格控制在要求范围内，做好平料工作，并检查料面平整度符合要求;
? 锅炉在启动前床体测温热电偶应经校验测量值准确无误，且插入炉内深度达到要求; ? 锅炉启动过程前一次风量表指示要校对准确无误;
? 点火启动过程中流化风量始终应不低于最低流化风量;
? 启动过程中床体达到投煤温度时，开始投煤时要根据床温上升情况以勤投、少投、稳投的原则进行，维持床温平稳上升;
? 当床体温度和给煤速率达到关闭油枪条件时，要及时调整一、二次风量，以防止床体温度急剧升高超温而结焦。
循环流化床锅炉运行操作中，如何防止床体超温结焦,
答:? 维持相对稳定的料层厚度，防止料层因过薄或过厚破坏正常的流化工况，使床体出现局部或大面积超温结焦，对燃烧室的放渣工作要本着少放、稳放、勤放的原则进行，以维持相对稳定的料层厚度;
? 在锅炉降负荷或低负荷运行中，不能因维持床温而使一次风量低于安全流化风量，从而破坏正常的流化工况;
? 在锅炉升负荷过程中或给煤机因种种原因断煤重新投入运行过程，给煤量的增加应本着勤、少、稳、分步调整的原则进行，同时要及时增加一、二次风量，禁止一次性大量加煤加风造成床体温度瞬时急剧升高;
? 根据燃烧室放渣粒度的大小、负荷与给煤机转速高低的对应关系判断入炉煤粒大致分布情况、煤质发热量的情况，通过一次风量的调整，有效地改变燃料在炉内的燃烧份额，防止出现密相区燃烧份额过大，床体超温结焦;
? 在锅炉床温下降过快时，不以盲目地采用减小一次风量或增加给煤量的方法去调整，应先进行少量地调整，稳定床温然后查明原因正确处理;
? 因各种原因出现返料中止，锅炉出力下降等异常现象，处理中应及时联系降负荷运行，禁止追赶负荷;
? 按照定期工作制度不折不扣地完成风室放渣工作，防止风室大量积渣，流化风量不足，流化工况破坏;
? 每次停炉后，应认真检查风 否有堵塞、烧损脱落现象并及时处理; ? 提高运行人员责任心，严禁对床温监视不够或出现误操作等现象。 循环流化床锅炉灭火的现象是什么,
答:? 床温迅速下降，各给煤机电流指示正常，增加给煤机转速后，给煤机电流增大，而床温没有回升迹象;
? 炉膛上、下部温度及返料温度急剧下降;
? 主蒸汽流量、压力和温度急剧下降;
? 炉膛差压值迅速减小;
? 氧量指示值明显上升;
? 炉膛下、中、上部负压明显增大;
? 汽包水位瞬时下降而后上升。
循环流化床锅炉给煤机断煤时的现象是什么,
答:? 床体温度明显下降;
? 氧量指示值上升;
? 主汽流量、温度、压力有所下降;
? 一台或多台给煤机电流明显下降，增加电流正常的给煤机转速后，床下降趋势停止或上升，增加电流下降的给煤机转速后，给煤机电流无明显变化，床温无上升趋势，氧量无下降趋势。
循环流化床锅炉燃烧室区域水冷壁管泄漏的现象是什么,
答:? 返料温度出现不正常的上升趋势;
? 床体温度多点热电偶指示值相差较大;
? 燃烧室内有不正常的蒸汽喷出响声;
? 严重时给水流量不调整时，汽包水位下降，从炉墙不严密处向外漏水或冒汽。 循环流化床锅炉灭火的原因有哪些,
答:? 因各种原因造成一台或数台给煤机断煤，发现或处理不及时; ? 低负荷运行中床温保持过低，加之出现煤质突然变劣，发现或处理不及时; ? 低负荷运行中床温保持过低，加之出现一台或数台给煤机断煤，发现或处理不及时; ? 低负荷运行中床温保持过低，燃烧室放渣时，放渣量过大，使床温继续降低，发现或处理不及时;
? 风煤配比不当，使正常的流化工况造成破坏，发现或处理不及时; ? 在返料器聚灰堵塞处理中，大量积存的冷灰突然返料燃烧室，处理不及时; ? 燃烧区域炉膛承压部件严重爆管时;
? 引风机或一次风机跳闸时;
? 两台以上给煤机同时出现失、跳闸、断煤或原煤仓烧空时。 刮板给煤机运行中断煤的原因有哪些,
答:? 电动机或滑差电机出现故障;
? 转动机械部分故障;
? 原煤太湿，出现落煤斗堵煤，或原煤仓堵煤。
? 煤层厚度调节挡板开度太小，致使下煤不畅。
循环流化床锅炉运行中床温下降过快的原因有哪些,
答:? 锅炉灭火;
? 给煤机因各种原因出现断煤现象;
? 煤质突然变化;
? 风室或燃烧区域承压部件泄漏。
循环流化床锅炉运行中床温突降时，如何区分是由于锅炉灭火还是给煤机断煤引起的, 答:? 从各运行参数看:锅炉灭火时，床温、燃烧室上、下部温度、主蒸汽流量、压力、温度下降的趋势要比断煤时下降的趋势快得多，氧量上升的趋势要比断煤时快得多; ? 从给煤机运行状况看，给煤机断煤时，如果增加电流正常、下煤正常的给煤机转速，床体温度、主汽流量、压力和温度将会有明显的回升，氧量指示值有明显的下降趋势，而锅炉灭火时，增加给煤机转速，则上述运行参数不会有明显的变化且继续跌落。 循环流化床锅炉返料中止的原因有哪些,
答:? 回料阀结焦;
? 旋风筒聚灰;
? 回料立管或返料阀中落入异物，致使循环回路不通或返料阀工作失效; ? 因运行操作失误(如误关返料风门)或运行维护不当(如返料风室冷灰存量过多，风量风压过小)使返料阀工作失效;
? 回料立管变形严重或返料阀内部构件损坏致使返料失常。
循环流化床锅炉运行中返料阀结焦的现象有哪些,
答:? 返料温度异常升高，超过1020?，而后开始缓慢降低;
? 炉膛差压迅速降低或消失;
? 炉膛下、中、上部负压增大;
? 锅炉主汽流量下降;
? 结焦侧返料器放循环灰时有焦块或放不下来灰;
? 发现处理不及时时，另一侧返料温度不正常地升高。
返料阀结焦的原因的哪些,
答:? 进入炉内的燃料粒比度发生变化，细颗粒份额增多，由于夹带和扬析的作用使燃料在分离器内的燃烧份额增加;
? 燃烧室区域承压部件泄漏，床温突降，使燃料颗粒燃料燃烧缓慢，在分离器中燃烧份额增加;
? 风煤配比不合适使燃料燃烧推迟，在分离中燃烧份额增加;
? 锅炉在冷态启动后期或扬火启动过程中，料层中燃料含量过多，为抑制床温升高，大量增加一、二次风量，使进入分离器内的燃料量急剧增加，燃烧放热量大，超过分离器负荷极限;
? 在处理并列运行的煤粉炉细粉分离器冒粉时，把大量煤粉清进循环流化床锅炉煤仓中，使炉膛上部温度和分离器的燃烧份额增加;
? 因返料风室放灰不及时、返料风门开度不够等原因使返料风不足、返料阀内落入异物，或返料阀内部构件损坏，造成流化工况恶化，发现处理不及时，使阀内堵灰，形成低温结焦。 返料器堵灰的现象有哪些,
答:返料器堵灰一般出现在高温旋风分离器喇叭口处和返料阀内，其现象如下: ? 炉膛差压迅速降低或消失;
? 锅炉流量、汽压、汽温降低 ;
? 炉膛负压增大;
? 堵灰侧的返料温度缓慢降低，发现处理不及时，未堵侧的返料温度不正常地升高; ? 返料器放灰时灰量少或放不下来灰。
旋风筒聚灰的原因有哪些,
答:? 入炉煤质差，负荷高、循环灰浓度高、放灰不及时，造成返料器超负荷运行; ? 煤质差且锅炉严重超负荷，使炉膛灰浓度超限造成分离器堵灰;
? 锅炉运行中料层保持较厚，放渣后，料层变薄，一次风量自行增加、穿透能力增强，使
料层中蕴藏的大量细颗粒，床料短时间内被带出床层进入分离器，使分离器瞬时超负荷堵灰; ? 在接到升负荷的命令后，没能按照勤调、少调、分步调的原则进行，在短时间内大量增加一、二次风量，使料层中蕴藏的大量细颗粒床料被 瞬时带入分离器，造成分离器瞬时超负荷堵灰;
? 高温旋风分离器出口烟道积灰过多，突然坍塌进入分离器，使分离器超负荷堵灰; ? 分离器内保温或耐磨层脱落，分离器因过热出现严重变形现象，使灰循环回路不畅通堵灰。
何谓爆燃,
答:气体、液体或固体燃料，在一定的受限空间内，当温度和浓度达到一定条件时，突然着火燃烧放出大量的热量，并对周围空间产生压力冲击的现象则叫爆燃。 物料循环系统必须具备的条件是什么,
答:? 保证物料高效分离;
? 稳定回料;
? 防止炉内烟气由回料系统反窜至分离器;
? 回料量应连续可调。
循环流化床锅炉在哪些情况下、哪些部位易于出现爆燃现象,
答:? 锅炉冷态点火时，易出现风室和风道爆燃现象。
? 锅炉冷态启动投煤后，易出现燃烧室爆燃现象。
? 锅炉热备用扬火时，易出现风室、炉膛、烟道爆燃现象。
? 锅炉运行中，因断煤、煤质变劣、燃烧室承压部件泄漏等原因造成床温降低灭火时，没有及时发现或判断失误，继续向燃烧室 供给燃料时，易出现炉膛爆燃现象 。 ? 在分离器聚灰处理过程中，突然畅通，大量循环物料涌进燃烧室，易出现炉膛爆燃现象。 ? 在锅炉启动前，返料风没有打开或开度不够，并汽后发现，增开返料风时，易出现燃烧室爆燃现象。
? 引风机挡板误操作关闭时，易造成燃烧室出现爆燃事故。
循环流化床锅炉爆燃的原因是什么,
答:? 点火启动中，因种种原因，烟气发生器或风室中有存油或油气存在。 ? 点火启动中，投煤过早或达到投煤床温后，投煤量过大。
? 热备用扬火前，炉膛或风室内存在有大量可燃性气体，没有及时排出。 ? 锅炉因煤质变化，断煤、燃烧区域承压部件泄漏等原因造成床温下降灭火，没有及时发现或判断失误，继续向炉内供给燃料。
总的来说，循环流化床锅炉出现爆燃，不是因为炉内存在大量可燃性气体，就是由于床温低进入燃烧室的燃料没有及时燃烧，当床温升高后突然剧烈燃烧引起。
循环流化床锅炉冷态启动中如何防止爆燃,
答:? 锅炉点火启动前，油枪通油试验枪头无漏油、无堵塞现象，雾化良好，射程和扩散角正常。
? 烟气发生器、一二次风机小风门开度适中，满足风油比燃烧要求。
? 点燃油枪时，点火人员与开启油门人员应配合恰当，严禁油枪通油在前而点火滞现象发生。
? 油枪点火不着，应查明原因进行消除后再进行点火，严禁强行点火为。 ? 锅炉点火启动中，应认真监视风室温度，并经常检查油枪着火情况，发现油枪熄火或出现不正常的着火情况，应停止启动，待查明原因消除后方可重新点火为，如发现不及时，烟气发生器或风室有可能积油时，应设法将积油排除后才允许重新点火。 ? 锅炉启动中，当床温达到投煤温度后，应根据投煤后床温上升情况，本着少投、勤投的
原则进行，严禁投煤后床温不升，继续投煤用爆燃法引火升床温。
循环流化床锅炉热备用扬火启动中如何防爆,
答:? 热备用扬火前一个小时应打开烟气发生器点火门排出风室有可能存在的可燃性气体后，然后关闭，方可开始扬火。
? 热备用扬火前应在引风机启动通风3~5分钟、炉内可燃性气体排出后方可启动一次风机。 ? 热备用扬火投煤后，床温达不到投煤温度，严禁强行投煤，必须设法排风室和炉内可燃气体后重新投油点火启动。
? 热备用扬火成功后，投煤应本着少投、勤投的原则进行。
循环流化床锅炉运行中如何防爆,
答:? 加强责任心，认真监盘，及时发现正确处理引风机挡板因误动关闭现象。 ? 谨慎操作防止误关闭引风挡板。
? 床温突降正确判断是由于灭火、煤质突变、断煤或承压部件泄漏造成，防止出现锅炉实际上已经灭火，而误判断继续给煤造成爆燃事故。
? 床温突降往往是锅炉灭火的征兆，床温突降100?或突降至750?，应立即压火停炉。 循环流化床锅炉正常停炉的操作程序是什么,
答:? 逐渐减少给煤量和二次风量。
? 通过对返料器的放灰，逐渐放掉循环灰量。
? 当负荷降至40%时，停止二次风机运行，关闭二次风机入口挡板。
? 停止振动器运行，插好落煤斗篦子，等给煤机内存煤全部送入炉内后，停止给煤机运行，全部放掉循环灰，并对返料器风室进行放灰。
? 床温降至600?时，停止一次风机、引风机运行，关闭入口挡板，退出总联锁开关。 ? 停止供汽后，关闭锅炉主汽门，稍开对空排汽10~30分钟，以冷却过热器。 ? 关闭锅炉连续排污门。
? 对空排汽关闭后，将汽包水位上至+50mm后，停止进水，解列给水管道，开启省煤器再循环门。
循环流化床锅炉紧急停炉的条件是什么,
答:? 锅炉缺水，使水位在汽包计中消失。
? 锅炉满水，使水位在汽包水位计上部可见水位时。
? 锅炉所有水位计损坏。
? 炉管爆破，不能保持汽包正常水位或正常燃烧时。
? 汽水管道爆破危及设备及人身安全时。
? 物料在返料顺内燃烧份额过量，使返料温度不正常升高，超过允许极限温度1020?。 ? 床体结焦。
? 锅炉因断煤床温下降至750?以下时。
? 锅炉超压，安全门拒动，同时对空排汽无法打开时。
? 安全门动作后不回座，压力下降，汽温变到汽机不允许时。
? 引风机或一次风机跳闸时。
请示停炉的条件是什么,
答:? 水冷壁、省煤器、过热器管泄漏、汽包人孔、联箱手孔及管道焊口，法兰泄漏、威胁人身和设备安全运行时。
? 燃烧室、炉膛或旋风分离器、料腿、返料阀内的保温脱落，影响锅炉运行时。 ? 锅炉汽温超过允许值时，经多方调整无效时。
? 返料器返料终止，经处理无效时。
? 燃烧室和返料器有结焦现象时，威胁锅炉正常运行时。
?放渣管或返料器放灰管堵塞，不能正常进行放渣、放灰工作，经处理无效时。 ? 烟道内可燃物再燃烧，使烟道各段温度不正常升高时。
? 锅炉汽水品质严重超标，经多方面调整无效时。
? 一、二风机、引风机及电动机发生振动、窜轴、轴承温度高、声音异常等故障威胁设备安全运行时。
热备用压火的操作程序是什么,
答:? 退出所有自动调节装置。
? 根据负荷下降情况，逐渐减小给煤量，一、二次风量及引风量，并根据情况适当放掉部分循环灰。
? 当负荷降至40 t/h以下时，可视床温情况，停运二次风机，并关闭其入口挡板。 ? 床温在900~930?之间，联系值长停止各仓壁振动器及各给煤机运行，锅炉熄火。 ? 待返料温度有下降趋势后，停运一次风机及引风机，并关闭其入口挡板。 ? 放净左右侧返料器循环灰，关闭放灰挡板。
? 退出总联锁开关。
? 联系汽机同意后，关闭锅炉主汽门，主汽门关闭后适当开启对空排汽门冷却过热器，并防止超压。
? 关闭左右侧一次风快速风门，打开左右侧予燃筒点火孔门。
? 对空排汽关闭后，上水至+50mm，解列给水，开启汽包至省煤器再循环门。 扬火启动的操作程序是什么,
答:? 关闭左右侧预燃筒点火孔门，全开左右侧一次风门快速风门。
? 退出总联锁开关。
? 启动三台给煤机，控制转速在300 r/min，向炉内给煤2~3 min后停运。 ? 启动引风机，稍开其入口挡板。
? 启动一次风机，缓慢开启一次风机入口挡板，同时增加引风量，维持炉膛负压在,50Pa左右，根据床温回升情况,逐渐增加一次风量至20000m3/h
? 床温回升至700?以上时，连续投入三台给煤机运行，控制其转速缓慢向炉内供煤。 ? 待床体温度、炉膛中、上部温度回升后，视床温情况，逐渐增加一、二次风量和引风量。 ? 床体温度升至800?以上，启动二次风机，视床温情况逐渐增加一、二次风量，给煤量和引风量，扬火成功，锅炉转入热备用升压阶段。
? 投入总联锁开关。
? 对左、右侧返料器，燃烧室分别进行少量透灰，放渣，检查各部设备运行情况。 循环灰浓度降低时，为什么床温会升高,
答:循环灰做为循环流化床锅炉燃料燃烧放出热量的热载体，对炉内的热交换起着决定性的作用。也即循环灰浓度的大小直接影响着锅炉的出力，当循环灰浓度较低时，为了提高锅炉出力，就必须增加送入炉内的风煤量，在燃煤煤质和粒比度一定时，随着风煤量的增加，燃烧室燃烧强度势必加剧。床体温度也因此而必然升高。因此对于循环流化床锅炉来讲，锅炉带负荷的多少，直接受到床体温度和循环灰浓度的影响，当循环灰在浓度较低时严禁强带负荷，以防床体超温结焦。
循环流化床锅炉汽温不正常升高的原因有哪些,
答:? 给水温度不正常的降低。
? 减温水系统调节机构或阀门故障。
? 给水减温水门误关或给水没有经过冷凝器。
? 过热器、炉膛或风室水冷壁有泄漏现象。
? 低过进口集箱，左、右侧减温集箱、高过进口集箱或减温水分配集箱疏水门严重漏流。
? 燃煤粒度分配不合理，小颗粒过多，产生严重的扬析和夹带或粉炉清粉至流化床粉仓，致使炉膛上部燃烧份额增大，炉膛出口烟温大幅度升高。
? 物料分离器效果差，后燃严重。
? 各种原因造成后部烟道再燃烧。
紧急停炉的操作程序是什么,
答:? 解列所有自动调节装置。
? 停止给煤机和二次风机。
? 待床体温度和返料温度有下降趋势后，停止一次风机和引风机运行。 ? 放净左右返料器循环灰。
? 退出总联锁开关。
? 联系汽机同意后，关闭锅炉主汽门，而后适当开启对空排汽冷却过热器，待炉膛上部温度降止450?以下，汽包压力无上升趋势后，关闭对空排汽门。
? 如系炉内承压部件泄漏，停炉后应保留引风机运行，待炉内蒸汽基本排除后停运。 110、循环流化床锅炉停炉后的冷却程序是什么,
答:? 停炉后4~6小时，应紧闭炉室各部孔门和烟风道挡板，以防急剧冷却。 ? 4~6小时后，可打开引风机入口挡板，燃烧室及炉出口转向室两侧人孔门进行自然通风。 ?8~10小时后，可根据车间工作安排，对燃烧室进行放渣。
? 如有加速冷却的必要，可在8~10小时后启动引风机，并适当增加上水、放水次数。 ? 当汽包压力降至0.3~0.5MPa，炉内温度在120?左右时，可进行锅炉放水工作。当压力低于0.2MPa时，可开启最高处空气门以便放水工作顺利进行。
范文二：循环流化床锅炉技术问答1
循环流化床锅炉技术问答（一）
1、什么叫流态化？流化床？
答：固体颗粒在流体作用下表现出类似流体状态的现象称为流态化。流化床是完成流态化的设备。
2、何谓临界流速、什么是临界流化风量？
答：临界流速就是床料开始流化的一次风速，即由固定床转为鼓泡床的临界风速和风量；当床层由静止状态转变为流化状态时的最小风量，称为临界流化风量。
3、流化床有几种不正常的流化状态？
流化床不正常的流化状态是沟流、节涌、和分层等
4、何谓物料的循环倍率，及影响物料循环倍率的因素？
答：物料循环倍率是指由物料分离器捕捉下来且返回炉内的物料量与给进燃料量之比。 影响物料循环倍率的因素：
（1）一次风量：一次风量过小炉内物料流化状态发生变化燃烧室上部物料浓度降低进入分离器的物料相应减少，这样不仅影响分离效率，也降低分离器的捕捉量，回送量自然减少；
（2）燃烧的颗粒特性：当颗粒较粗且所占份额较大，在一次风量不变的情况下，炉膛上部物料浓度降低回送量减少；
（3）分离效率：分离器效率降低，回送量减少；
（4）回料系统：回料阀内结焦或堵塞，回料风压头过低都会使回料量减少。
5、物料循环量的变化对流化床内燃烧的影响有哪些
①物料循环量增加时，将使理论燃烧温度下降，特别是当循环物料温度较低时尤为如此。②由于固体物料的再循环而使燃料在炉内的停留时间增加，从而使燃烧效率提高。③物料循环使整个燃烧温度趋于均匀，相应地降低了燃烧室内的温度，这样室脱硫和脱硝可以控制在最佳反应温度，但对于燃烧，则降低了反应速度，燃烧处于动力燃烧工况。
6、循环流化床锅炉冷态特性试验目的？
(1)鉴定鼓风机的风量和风压是否能满足流化燃烧的需要。
(2)测定布风板阻力和料层阻力。
(3)检查床内各处流化质量，冷态流化时如有死区应予以消除。
(4)测定料层厚度、送风量与阻力特性曲线，确定冷态临界流化风量，用以指导点火过程的调整操作，同时也为热态运行提供参数依据。
(5)检查飞灰系统的工作性能。
范文三：循环流化床锅炉技术问答3
1、什么是临界流化风量？
当床层由静止状态转变为流化状态时的最小风量，称为临界流化风量。
2、流化床有几种不正常的流化状态？
流化床不正常的流化状态是沟流、节涌、和分层等。
3、什么是沟流？
在一次风速未达到临界状态时，床层过薄颗粒大小和空隙率不均匀。空气在床料中分布不均匀，阻力也有大有小，大量的空气从阻力小的地方穿越料层，其他部分仍处于固定状态，这种现象叫沟流。
4、沟流一般分为哪几种形式？
沟流一般可分为贯穿沟流和局部沟流。
局部沟流：如果风速增大到一定程度，可以将全床流化，这种沟流称为局部沟流。
贯穿沟流：在热态运行状态下，沟道未贯穿的部分会产生结焦，因而加大风速也不可能将未流化的部分流化起来，这种情况称为贯穿沟流
5、什么是节涌？
在床料被流化的过程中，当一次风流化形式主要以“气泡”形式在床料中向上运动并在上部小气泡聚集成大气泡时，气泡尺寸等于容积的截面尺寸。当气泡向上运动达到某一高度时崩裂，气泡中所包含的固体颗粒喷涌而下，料层由于气泡运动所引起的波动达到最大，这种现象叫节涌。
6、什么是分层？
当宽筛分的床料中细颗粒含量缺少时，会出现料层流态化下较粗颗粒沉底，较细颗粒上浮的床料自然分配状况，这种现象就称为料层的分层。
7、什么是物料循环倍率，影响循环倍率的运行因素有那些？
物料循环倍率是指在循环流化床锅炉运行中，循环物料量与入炉的物料量（包括燃料、脱硫剂等）的比值。循环倍率是炉内衡量炉内物料颗粒浓度的一个重要参数
影响循环倍率的运行因素很多，主要有以下几个方面：
分离器效率，燃料粒度，燃料含灰量，燃料的成分，灰特性，灰颗粒的磨耗特性对循环倍率有决定性影响。
锅炉负荷的影响。随着机组负荷的降低，即锅炉蒸发量的减少，锅炉整体风量和烟气流速必然降低，促使CFB锅炉循环倍率也相应降低。
8、床料层中各物理因素对临界流化风量的影响有哪些？
料层堆积高度对临界流化风量影响较大。料层厚度增加时，料层阻力显著增加。 料层的当量平均粒径增大时，临界流化风量增大。
料层中的颗粒密度增大时，临界流化风量增大。
流体物理性质的影响。流体的运动粘度增大时，临界流化风量减少。料层的温度增高时，临界流化风量明显减少，热态下的临界流化风量约为冷态下的1/4－1/5。
9、CFB锅炉主要有哪些燃烧区域？
答：CFB锅炉有三个燃烧区域：1）炉膛下部密相区；2）炉膛上部稀相区；3）高温气固分离器区。
10、为什么说小粒度煤粒比大粒度煤粒更易着火？
通常，由于小粒度煤粒与氧气的单位质量的接触面积较大，且在同样的流化速度条件下，其颗粒的运动活泼程度很高，形成了更加强烈的传热与传质过程，所获得的与灼热物料进行热交换的机会比大颗粒大了许多，容易产生快速温升。因此，一般小粒度煤粒比大颗粒煤粒更容易着火。
11、循环流化床锅炉主要由哪些设备组成？
循环流化床锅炉主要由燃烧系统设备、气固分离循环设备、对流烟道设备三部分组成。其中燃烧设备包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、燃油及给煤系统等几部分；气固分离循环设备包括物料分离装置和返料装置两部分；对流烟道包括过热器、（再热器）、省煤器、空气预热器等受热面。
12、循环流化床锅炉的汽水系统包括哪些设备？
循环流化床的汽水系统一般包括尾部省煤器、汽包、水冷系统、汽冷式旋风分离器的进口烟道、汽冷式旋风分离器、包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器及连接管道、低温再热器、屏式再热器及连接管道。
13、床下点火器有何优缺点？
①优点、点火速度快，点火用油少②缺点。风室、风道温度较高，易烧坏浇筑料及膨胀节，特别当燃用难点燃着火的无烟煤、石油焦等燃料时更易发生此类事故，所以对于床下点火器对风道和点火装置的材料性能要求较高。
14、对物料回料装置的要求是什么？
对物料回料装置的要求是：
（1） 物料流动性稳定。由于物料温度高，回料装置中有流动风，要保证物料的流化，且防止结焦；
（2）防止气体反窜。由于分离器内的压力低于燃烧室的压力，回料装置将物料从低压区送入高压区，必须有足够的压力克服负压差，既起到气体的密封作用又能将固体颗粒送回炉膛。
（3） 分离器物料回送。对于自平衡回料控制装置，应满足分离器分离物料回送到炉膛。
15、什么是宽筛分煤粒？
答：燃煤颗粒的粒径分部范围较宽时，就叫做宽筛分煤粒。
16、影响磨损速度的主要因素有哪些？最大因素是什么？
答：1）烟气、物料的流速；2）烟气中物料的浓度、粒度及硬度；3）被磨损元件的表面形状、硬度；4）物料与被磨损元件的相对运动方向。
影响最大的因素是气流速度，磨损与速度的三次方成正比。
17、煤粒在进入CFB锅炉后将依次发生哪些燃烧过程？
答：煤粒在进入CFB锅炉后，将依次发生如下燃烧过程：
a)煤粒的干燥和加热。
b)挥发份的析出及燃烧。
c)焦炭的着火与燃尽。
d)煤粒的膨胀、破碎和磨损。
18、循环流化床锅炉床面结焦的现象有哪些表现？
①床温急剧升高。②氧量指示下降甚至到零。③一次风机电流减少，风室风压高且波动。④炉膛负压增大，引风机电流减少。⑤排渣困难或排不下渣。⑥若为低温结焦，则床温、床压分布不均、偏差过大、床压、风室压力、床温不正常，局部床温测点不正常升高或降低。⑦床压指示值波动很小。
19、什么是低温结焦？
答：当料层或物料整体温度水平低于煤质变形温度，但局部超温而引起的结焦现象。低温结焦的基本原因是局部流化不良使局部热量不能迅速传出。
20、什么叫高温结焦？
答：当料层或物料整体温度水平高于煤质变形或熔融温度时所形成的结焦现象。高温结焦的基本原因是料层含碳量超过了热平衡所需要的数量。
21、什么是水循环倍率？
自然循环和强制循环锅炉中，进入上升管的循环水量与上升管中产生的蒸汽量之比称为循环倍率。
22、影响流化床锅炉负荷的因素有哪些？
①煤量与煤质②床温③床压④氧量及一、二次风配比⑤给水温度⑥尾部受热面的清洁度
23、床下点火器有何优缺点?
①优点、点火速度快，点火用油少；
②缺点。风室、风道温度较高，易烧坏浇筑料及膨胀节，特别当燃用无烟煤时更易发生此类事故。
所以对于床下点火器对风道和点火装置的材料性能要求较高。
24、循环流化床锅炉点火时何时投煤，怎样投煤？
根据燃煤煤种的不同，投煤温度各不相同。燃用高挥发分煤时，可将投煤温度降低一些，一般在480度左右；燃用贫煤时，一般在550度左右；燃用无烟煤、石油焦时，一般在600度左右。
床温达到上述条件后，可以开启中间一台给煤机，以10％的给煤量（脉动）给煤90秒后，停90秒观察氧量是否下降，床温是否上升，连续3～5次之后如氧量下降，床温上升，可连续投煤，保证床温稳步上升。
25、影响循环流化床锅炉热效率的因素有哪些？
①煤质②锅炉负荷③氧量及一二次风配比④排烟温度⑤风机出口温度⑥飞灰含碳量⑥炉渣含碳量⑧排渣温度⑨给水温度。
26、运行风量对燃烧有什么影响？
运行风量通常用过量空气系数来表示。在一定范围内，提高过量空气系数可改善燃烧效率，因为燃烧区域氧浓度的提高增加了燃烧效率和燃尽度，但过量空气系数超过1.15后继续增加对燃烧效率几乎没有影响；过量空气系数很高时会使床温降低，CO浓度提高、总的燃烧效率下降、风机电耗增加、因此，炉膛出口氧量一般保持3％－4％为宜。
27、循环流化床锅炉运行中风量的调整原则是什么？
一次风量维持锅炉流化状态，同时提供燃料燃烧需要的部分氧量。运行过程中，应根据锅炉启动前冷态试验作出的在不同料层厚度下的临界流化风量曲线，作为运行时一次风量的调整下限，如果风量低于此值，料层就可能流化不好，时间稍长就会发生结焦。二次风补充炉膛上部燃烧所需要的空气量，使燃料与空气充分混合，减少过量空气系数，控制氧量一般3％－5％，保证充分燃烧。在达到满负荷时，一二次风量占总风量的比例与煤种有关。风量的调整本着一次风保证流化和调节床温，二次风量调整过量空气系数的原则，并兼顾污染物排放要求。注意调整一二次风量时要及时调整引风量，保持风压平衡。
28、风机启动前应做那些准备？
(1)关闭风机入口调节挡板；
(2)检查轴承润滑油油质、油位是否正常；
(3)检查冷却水管的供水情况；
(4)检查联轴器是否完好；
29、物料循环量的变化对流化床内燃烧的影响有哪些？
①物料循环量增加时，将使理论燃烧温度下降，特别是当循环物料温度较低时尤为如此。②由于固体物料的再循环而使燃料在炉内的停留时间增加，从而使燃烧效率提高。③物料循环使整个燃烧温度趋于均匀，相应地降低了燃烧室内的温度，这样室脱硫和脱硝可以控制在最佳反应温度，但对于燃烧，则降低了反应速度，燃烧处于动力燃烧工况。
30、影响循环流化床锅炉床温的主要因素有哪些？
①锅炉负荷②一次风量③二次风量④床压⑤回料量⑥煤质及粒度⑦石灰石量
31、点火初期通过哪些方法控制床温升速？
点火初期为避免床温升速过快，对浇注料、可塑料造成破坏，必须严格控制温升速度，可通过以下方法调节。①控制油枪投入支数②控制油压③调节一次风量。
32、循环流化床锅炉运行中床温的控制和调整原则是什么？
床温，即料层温度，是通过布置在密相区的热电偶来检测的。循环流化床锅炉运行中，为降低不完全燃烧热损失，提高传热系数，并减少CO排放，床温应尽可能高些，然而从脱硫降低Nox排放和防止床内结焦考虑，床温应选择低一些。在正常条件下，床温一般控制在850－950℃范围内，维持正常的床温是稳定运行的关键，控制床温的最好手段是再分配燃烧室不同燃烧风风量而总风量保持不变。在一定的负荷下，若给煤量一定，则要调整一次风和下二次风。一次风在保证床料充分流化的基础上，可适当降低，以减少热烟气带走的热量，保持较高的床温，提高燃烧效率。用上二次风保持氧量在正常范围内，使床温平衡在850－950℃之间。
33、运行中对循环灰系统的控制和调整应注意什么？
①对循环灰系统应经常检查，合理地控制返料风和返料风压②监视各部温度变化和循环效果，返料器回料温度最高不应大于1000℃，温度过高时，必须降低负荷③在正常运行条件下不允许放循环灰，但在低负荷、压火、停炉或在返料器故障下可以放掉部分循环灰，以达到规定的运行工况④循环流化床锅炉运行中应维持一定的循环灰量，以控制床温和满足负荷的需要。
34、布风板的作用有哪些？
1）支撑床料；2）使空气均匀的分布在炉膛的横截面上，并提供足够的动压头，使床料均匀流化；3）维持床层稳定，避免出现勾流、腾涌等流化不良现象；4）及时排出沉积在布风板区域的大颗粒，避免流化分层，维持正常流态化。
35、影响高温旋风分离器性能的主要因素有哪些？
1）切向入口烟气流速的影响；
2）烟气温度的影响；
3）颗粒浓度的影响；
4）粒径的影响；
5）结构参数的影响；
6）分离器下部立管窜气的影响。
36、在点火过程中一次风应如何调整?
一般情况下,在点火过程中一次流化风都保持临界状态,其目的是尽量提高床温,减少热量损失.但在投油枪时应特别注意流化风量的变化,当油枪点燃时,点火风道内的空气突然受到加热膨胀,通往风室的一次风阻力增大,一次流化风总量减少,停止油枪运行时,则会出现相反的现象.所以应相应加大或减少一次风机入口导叶开度,保证一次流化风量不能低于临界量,床料保持良好的流化状态。
37、锅炉水压试验安全注意事项？
1）水压试验时，应遵循《电业安全工作规程》的有关规定外，还应有专人监视及控制压力.
2）超压水压试验时,所有检查人员,均应到安全位置等待,不得作任何检查工作.待降至工作压力后方可检查。
3）水压试验后,应由化学人员化验炉水,如合格仍可使用,否则放掉.
4）水压试验结束后,汽包等承压部件泄压速度不得大于0.5MPa/min.(25-35分钟)
5）所有工作结束后,应有专人做试验记录,将试验检查中发现的有关问题,做详细记录.
38、什么是CFB料层差压？特点如何？
CFB料层差压也叫做料层阻力。指对应一定的流化风量和料层厚度，当流化介质穿越布风板上方所支撑的物料颗粒层时，在沿着料层高度的方向上所产生的流通阻力。特定是：在完全流化以后，料层差压与料层厚度非常一致地完全对应，与锅炉的蒸发量、风量、风压、二次风干扰、CFB炉膛结构、布风板形式等因素无关。
39、什么叫CFB锅炉的炉膛差压？
答：CFB锅炉的炉膛差压是指稀相区的压力与炉膛出口的压力之差。炉膛差压是表征流化床上部悬浮物料浓度的量，炉膛上部空间一定的物料浓度，对应一定的炉膛差压，对于同一
煤种炉膛上部物料浓度增加，炉膛差压值越大，炉膛差压与锅炉循环灰量成正比。
40、控制炉膛差压的意义是什么？
流化床内物料粒子浓度是决定炉膛上部蒸发受热面传热强度的主要因素之一，试验表明，床、管之间放热系数随粒子浓度成直线关变化。因此，锅炉炉膛差压越高，锅炉循环灰量越大，将有更多的循环灰被带到炉膛上部悬浮段参加二次燃烧和传热，锅炉出力也就越大。对于同一煤种，物料浓度增加，炉膛差压值增大，对炉膛上部蒸发受热传热强度越大，锅炉出力越强，反之锅炉出力越弱。
循环流化床锅炉密相区中，燃料燃烧在密相区的燃烧热，有一部分由循环系统的返回料来吸收，带到炉膛上部放热，才能保持床温的稳定，如果循环量偏小，就会导致密相区放热过大，流化床温度过高，无法增加给煤量，带不上负荷，因此，足够的循环灰量是控制床温的有效手段。
41、在高温气固旋风分离器中，中心管插入深度直接影响旋风分离器性能，请问：中心管插入长度是入口管高度的多少倍时，分离器分离效率最高？
0.4~0.5倍时，分离效率最高。
42、DCS自动化的内容主要包括哪几个方面？
1）热工检测；
2）模拟量控制；
3）顺序控制；
4）热工保护。
43、什么叫完全燃烧？什么叫不完全燃烧？
燃料中的可燃成分在燃烧后全部生成不能再进行氧化的燃烧产物，叫做完全燃烧。 燃料在燃烧后所产生的燃烧产物中还有可燃成分的燃烧，叫做不完全燃烧。
44、什么叫低位发热量？
从高位发热量中扣除水蒸气已凝结成水放出汽化潜热之后的发热量称为煤的低位发热量。
45、什么是发电标准煤耗？什么是供电标准煤耗？
发1千瓦时电所消耗的标准煤称为发电标准煤耗。单位：克/千瓦时。
扣除厂用电，向外供1千瓦时电所消耗的标准煤称为供电标准煤耗。
46、如何理解循环流化床锅炉的“循环”和“流化”的概念？
“循环”：由物料在炉膛内的内循环和通过分离回料器的外循环组成；
“流化”：物料不在由布风板支撑，而全部由流体的摩擦力所承托，每个颗粒可在床层中自由运动，整个床层具有类似流体的性质。
47、循环流化床锅炉易磨损的部位主要有哪些？
1）布风装置中风帽磨损最严重的区域位于循环物料回料口附近。
2）水冷壁磨损最严重的部位是炉膛下部炉衬、敷设卫燃带与水冷壁过渡的区域、炉膛角落区域，以及一些不规则管壁等。
3）二次风喷嘴处和热电偶插入处。
4）炉内的屏式受热面。
5）旋风分离器的入口烟道及上部区域，旋风筒弧面与烟道水平面相交部位等 。
6）对流烟道受热面的某些部位。
48、影响循环流化床锅炉启动速度的主要因素有哪些？
1）床层的升温速度；
2）汽包等受压部件金属壁温的上升速度；
3）炉膛及分离器耐火材料的升温速度。
49、什么叫风机的全压？
风机的出口与入口全压之差。
50、风机风量调节的基本方法有哪些？
节流调节、变频调节和轴向导流器调节三种
51、循环流化床锅炉进行压火热备用需要注意哪些问题?
循环流化床锅炉进行压火热备用需要注意的问题如下:
1 ）锅炉压火时应保持较高料位，首先停止给煤，并监视炉膛出口处的氧量，一旦氧量开始上升说明床料内可燃物的挥发分已经燃烧干净，此时应停止向炉膛和冷渣器供风，然后迅速停止各风机，关闭各风门，尽量减少炉内的热量损失。J阀风机仍应一直运行到J阀被冷却到260℃以下时方可停运。
2） 锅炉压火停运后，应密闭各炉门、烟风挡板，防止急剧冷却。
3） 关闭各疏水阀，用高温过热器出口集箱疏水阀来冷却过热器，防止锅炉超压。
4） 压火后经常观察床料温度上升情况；若温度不正常上升，应即时查明原因加以消除。
5） 若压火时间过长，可热态启动一次，待床温上升到850～900℃时，再压火。
52、循环流化床锅炉的控制系统由哪几部分组成？
循环流化床锅炉的控制系统包括：床温控制、给煤量控制、床高控制、补充砂量及再循环灰量控制、脱硫剂量控制、空气量控制、返料量控制、蒸汽温度及压力控制、给水流量控制、通风量控制。
53、循环流化床锅炉的自动保护有哪些？
循环流化床锅炉的自动保护包括：炉膛监控（炉膛温度保护）、主燃料跳闸（所有送风机或引风机丧失，炉膛压力高，床温高或炉膛出口温度高，床温低或未着火）、炉膛及烟风管道正负压超限。
54、循环流化床锅炉的优点有哪些？
1）燃料适应性广。循环流化床锅炉的特殊流体动力特性使得气一固和固一固混合非常好。因此燃料进入炉膛后很快与大量床料混合，燃料被迅速加热至高于着火温度，而同时床层温度没有明显降低。它既可燃用优质煤，又可燃用劣质燃料，如高灰煤、高硫煤、高灰高硫煤、高水分煤、煤矸石、煤泥、油页岩、石油焦、尾矿、炉渣、树皮、废木头、垃圾等。
2）燃烧效率高。循环流化床锅炉的燃烧效率比鼓泡流化床锅炉高，因为其气一固混合良好，燃烧速率高，绝大部分未燃尽的燃料再循环至炉膛，而且循环流化床锅炉能在较宽的运行范围内保持高的燃烧效率。
（3）高效脱硫。循环流化床锅炉烟气在燃烧区域的停留时间为3-4s，是鼓泡
流化床锅炉的2-3倍，石灰石粒径为0.1-0.3mm，而鼓泡流化床锅炉为0.5-1.0mm，循环流化床锅炉石灰石颗粒的反应面积是鼓泡流化床锅炉的数十倍，因此它的脱硫效率较高。
4）氮氧化物排放低。因为它采用低温燃烧和分段燃烧。
5）燃烧强度高，炉膛截面积小。
6）给煤点少。既简化了给煤系统，又有利于燃烧。
7）燃料预处理系统简单。它的给煤颗粒一般小于12mm，因此与煤粉炉相比磨煤系统大为简化。
8）易于实现灰渣的综合利用。其灰渣的含碳量低。
9）负荷调节范围大，负荷调节快。
10）投资和运行费用适中。
55、循环流化床锅炉如何进行脱硫？
脱硫：一般循环流化床锅炉处在850-900℃的工作温度下，在此温度下石灰石可充分发生焙烧反应，使碳酸钙分解为氧化钙，氧化钙与煤燃烧产生的二氧化硫进行盐化反应，生成硫酸钙，以固体形式排出达到脱硫的目的。
石灰石焙烧反应方程式：
CaC03=Ca0+C02—热量Q
脱硫反应方程式：
CaO+S02+l／202=CaS04+热量Q
因此循环流化床锅炉可实现炉内高效廉价脱硫，一般脱硫率均在90％以上。
56、影响循环流化床锅炉运行的参数有哪些？
（1）煤种的变化。主要指发热量、灰分、挥发分的变化。
（2）给料粒度和水分的影响。给料粒度影响燃烧和脱硫效率，水分影响床温和排热损失。
（3）过量空气系数的影响。影响燃烧效率。
（4）流化风速变化的影响。流化风速影响传热系数、物料循环量、悬浮颗粒浓度、燃烧效率、旋风分离器效率。
（5）循环倍率变化的影响。影响燃烧效率和机组能耗。
（6）床温的影响。影响燃烧效率和一氧化碳的排放。
（7）其他影响因素。埋管受热面和返料温度对床温的影响。
57、MFT动作的条件有哪些
汽包水位高III值（200mm）
汽包水位低III值（-280mm）
去布风板一次风量低且延时3S。
总风量低于额定风量的25%
炉膛压力高II值,延时5秒
炉膛压力低II值,延时5秒
一次风机全停
二次风机全停
引风机全停
高压流化风机全停
启动燃烧器未投且床温曾>760℃且床温
手动MFT
主汽门关闭
DCS失电
分离器料位高或高压流化风母管压力高至80KPa
58、MFT动作的结果有哪些
OFT动作
停止所有给煤机运行
停石灰石给料系统（停石灰石排气斗上旋转给料阀）
所有风量控制转手动
禁止吹灰(关闭吹灰汽源电动总门，退出运行吹灰器)
停止冷渣器
燃烧控制输出信号限制引风机自动装置以免炉负压超出极值
59、OFT动作的条件有哪些
关所有油枪进回油气动球阀、进油、回油速断阀和各油枪吹扫气动球阀。
60、循环流化床锅炉烘炉有何注意事项？
1）按照时间长短和炉墙中的水分制定升温曲线，按照制定的烘炉曲线进行升温。
2）炉膛温度均匀升高，不应突然变化，火焰分布均匀。
3）锅炉水位保持正常，各部位膨胀侧点要定期记录。
4）随时检查炉墙情况，出现缺陷及时补救。
5）做好温度记录，烘炉完毕，进行炉墙含水分的分析。
61、布袋除尘器的工作原理？
含尘气体从袋式除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区中的滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤袋上，而被净化的气体从滤袋内排除。当吸附在滤袋上的粉尘达到一定厚度电磁阀开，喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋外面的粉尘清落至下面的灰斗中，粉尘经卸灰阀排出后利用输灰系统送出。
62、循环流化物床锅炉物料循环系统由哪些部件构成？有何特点？
物料循环流化统是循环流化床锅炉独有的系统，也属于燃烧系统范围，是锅炉本体的组成部分，该系统包括物料分离器、立管和回料阀三个部分。起作用是将烟气携带的大量物料分离下来并返送回炉内参与燃烧。
特点：保证物料高效分离；稳定灰料；防止炉内烟气返窜入分离器；灰料量连续可调节。
63、锅炉汽包有什么作用？
1）汽包与下降管、上升管连接组成自然循环回路，同时，汽包又接受省煤器来的给水，还向过热器输送饱和蒸汽，所以汽包是锅炉内加热、蒸发、过热这三个过程的连接枢纽。
2）汽包中存有一定的水量，因而有一定的储热能力，在工况变化时，可以减缓汽压变化的速度，对运行调节有利，从而可以提高锅炉运行的安全性。
3）汽包中装有汽水分离装置，蒸汽冲洗装置，连续排污装置，炉内加药装置等以改善水汽
品质。
4）汽包上还装有压力表、水位计和安全筏等附件。用以控制汽包压力，监视水位，以保证锅炉的安全工作。
64、电接点水位计工作原理？
电接点水位计工作原理是根据汽和水的导电率不同来测量水位的。它是由水位容器，电极和测量显示器及测量线路组成。电极装在水位计容器的壁上组成水位计发送器，，电极芯与水位计容器壳体有极好的绝缘，处在蒸汽中的电极，由于蒸汽导电率低，电阻大，电路不通，显示灯不亮。浸没在水中的电极，经导线、指示灯与容器外壳接通构成回路，有电流通过，使显示灯发亮。水位的高低可由浸没在水中的电极数量决定，因此可反映水位高低。
65、锅炉自然水循环工作原理？
锅炉水循环系统由汽包、下降管、下联箱和上升管（即水冷壁管组）、上联箱组成一个循环回路。由于上升管在炉内部吸热，部分水变成了蒸汽，汽水混合物的密度小，而下降管在炉外不受热，管中是水，工质密度大，两者密度差形成推动力，使汽水混合物沿着上升管向上流动通过上联箱进入汽包，汽包中的水经下降管流入下联箱进入水冷壁，从而形成水的自然循环流动。
66、目前国内锅炉除渣方式有哪些？
一般分水力、机械和气力输送三种。
水力除渣方式多用于煤粉炉，通过冲渣水泵，将破碎后的焦渣冲到灰渣泵前池，在由灰渣泵将灰渣运至储灰场。是湿式除渣方式。
机械除渣多用于流化床锅炉，通过刮板输送机或链斗式输送机将冷却后的灰渣，运送到远距离渣库。是干式除渣方式。
气力输送多用于流化床锅炉，通过物料发送器，用压缩空气将灰渣由管道输送至距离渣库。是干式除渣方式。
67、气力除灰系统应包括那些设备？
包括灰发送器（仓泵），输送管路，灰库，压缩空气系统，灰库气化装置，灰库干排灰设备，灰库湿排灰设备，灰库除尘设备，配套阀门及控制系统。
68、除尘器工作原理？
电除尘器是在阳极板和阴极线上，通以高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场。气体电离后所产生的电子、阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，而使粉尘获得荷电。带电粉尘在电场力的作用下，便向电极性相反的电极运动而沉积在电极上，以达到粉尘和气体分离的目的。当沉积在电极上的粉尘厚度达到一定的厚度时，通过振打使其以片状脱落，被振落的灰尘落入灰斗中，完成清灰过程。
69、锅炉水压试验标准？
1.停止进水后(在进水门不漏的情况下),五分钟内压力下降不超过0.2～0.3Mpa。
2.承压部件无残余变形现象。
3.承压部件无漏水湿润现象。
70、电除尘器的结构组成有哪些？
电除尘器结构包括阴极放电系统，阳极收尘系统，阴极振打、阳极振打、分布板振打系统，护板，壳体，收灰斗及振打装置，灰斗加热系统，配套电气系统及控制部分。
71、离心风机结构是怎样组成的？工作原理是怎样的？
离心风机分转动部分和静止部分。
转动部分包括叶轮、主轴；静止部分包括进风箱、轴承、螺旋室、集流器、扩散器等。 工作原理：风机依靠叶轮高速旋转所产生的离心力，将充满于叶片之间的气体从叶轮中心甩向外壳，使气体获得动能与压能。而外壳扩压段的断面是逐渐扩大的，一部分动能又转化为压能，这样风机出口的气体变具有一定的压能被输送出去，与此同时，由于气体外流，造成了叶轮进口空间的真空，于是外界气体就会自动补入叶轮进口空间。离心风机不停旋转，气体就会源源不断的吸入和压出。
72、锅炉运行调整的主要任务有哪些?
1）保证锅炉的蒸发量在额定值内，适应热用户的需要。
2）保持正常的汽温、汽压。
3）均匀给水，保持汽包水位正常。
4）保持锅炉燃烧良好，提高锅炉燃烧效率。
5）保证饱和和过热蒸汽品质合格。
6）保证锅炉机组安全运行。
73、叙述汽包水位计冲洗程序。
1)开启放水阀，冲洗汽管、水管、水位计。
2)关闭水阀，冲洗汽管、水位计。
3)开启水阀关闭汽阀，冲洗水管。
4)开启汽阀关闭放水阀，恢复水位计的运行，此时水位应迅速上升并有轻微波动，两台水位计指示应一致。
74、转动机械巡回检查内容有哪些？
1）转动机械应无异音和磨擦现象。
2）轴承油位计不漏油，油位指示正确、正常，油质清洁，使用干油的轴承每班应拧入适量的润滑油脂。
3）轴承冷却水充足，排水管畅通，轴瓦温度正常，振动、串轴不超过规定值，地角螺栓牢固，靠背轮保护罩完整，电机接地线良好，传动皮带无跑偏现象和脱落现象。
75、蒸汽压力过低、过高有何影响？
蒸汽压力波动对于安全运行和经济运行亮方面都有影响。汽压过高，安全门万一发生故障不动作，则可能发生爆炸事故，威胁设备及人身的安全。即使安全门动作正常，汽压过高时由于机械应力过大，也将危害锅炉设备各承压部件的长期安全性。当安全门动作时，排出大量高压蒸汽，造成经济上损失，且安全门经常动作时，由于磨损或有污物沉积在阀座下，易发生回座时关不严，造成漏汽损失，亦需停炉检修，如果汽压低于额定值，会降低电厂运行的经济性，这主要是汽压降低将减少蒸汽在汽轮机中的作供焓降，作功能力降低，造成汽耗增大，煤耗也增大。若汽压过低，则不能保持汽轮机的额定负荷，同时汽轮机的安全也受影响，可使汽轮机的轴向推力增加，易发生推力瓦烧毁事故。
76、遇有哪些情况必须紧急停炉？
1）锅炉严重缺水，水位在汽包水位计中消失。
2）锅炉严重满水，水位超过汽包水位计上部可见水位，经放水仍不见水位时。
3）锅炉爆管，不能维持正常水位时。
4）燃料在燃烧室后的烟道内燃烧，使排烟温度不正常升高时。
5）所有的水位计或压力表损坏时。
6）锅炉汽水管道爆破威及设备、人身安全时。
7）锅炉压力超出动作压力，安全门不动作，对空排汽门又打不开时。
8）流化床床燃烧室结焦，无法正常工作时。
9）锅炉引风机或一次风机故障无法工作时。
77、为什么饱和温度随压力的增加而提高？
液体的饱和温度和压力是一一对应的，饱和温度随压力的增加而提高，是因为液体中的水分子要克服分子间的引力和外界的压力才能逸出液面。当外界压力越大时，水分子需要较大的动能才能逸出液面，而温度就是分子运动激烈的程度，所以随着压力的增加，饱和温度提高。
78、何为空气预热器？其作用是什么？
空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气的一种热交换装置。其作用是回收烟气热量，降低排烟温度，因而提高锅炉效率。同时，由于燃烧空气温度的提高，而有利于燃料的着火和帮助燃烧，减少燃料不完全燃烧热损失和提高燃烧稳定性。
79、为什么生火期间要进行定期排污工作？
操作规程中一般规定当压力升至0.3兆帕左右时，水冷壁下联箱要定期排污一次。其作用如下：
排除沉淀在下联箱里的杂质。
使联箱受热均匀。生火过程中由于水冷壁受热不均匀，各水冷壁管内各处的循环流速不等，甚至有的停滞不动，这使得下联箱内各处的水温不同，使联箱受热膨胀不均。定期排污可消除受热不均。
检查定期排污管是否畅通。如果排污管堵塞，经处理无效，就要停炉处理。
80、锅炉连续排污和定期排污的作用各是什么？
（1）连续排污也叫表面排污，这种排污方式是连续不断地从汽包炉水表面层将浓度最大的炉水排出。它的作用是降低炉水中的含盐量和碱度，防止炉水浓度过高而影响蒸汽品质。
（2）定期排污又叫间断排污或底部排污，其作用是排除积聚在锅炉下部的水渣和磷酸盐处理后所形成的软质沉淀物。定期排污持续时间很短，但排出锅内沉淀物的能力很强。
81、锅炉排污有何规定？
（1） 为了保持锅炉汽水品质良好，必须对锅炉进行定期排污和连续排污。
（2） 锅炉的排污工作应根据化学的要求进行，由化学人员监督。
（3）排污应在负荷稳定的情况下进行，排污时监盘人员应加强对水位的监视与调整。
（4） 连排调节门的开度根据化学人员的要求调节。
（5） 定期排污顺控：按“启动”按钮进行顺序排污，程序结束，排污完毕；每个电动门若有故障可以自由投切。
（6）下降管排污电动门每周一白班在定期排污的同时排污一次。
82、锅炉定期排污时的注意事项。
（1）有缺陷的阀门不得排污，如：门杆弯曲、阀门卡涩、漏水、漏汽等。
（2） 排污时应逐个进行排污，不允许二个及以上电动阀门同时进行排污。
（3）发生事故时应立即停止排污，满水事故除外，汽包水位-50mm时锁定定排程序停止排污。
（4）排污门全开排污时间不得超过30秒。
（5）下降管排污，应逐个进行，通水即可。
83、锅炉运行中，为什么要经常进行吹灰、排污？
因为烟灰和水垢的导热系数比金属小得多。如果受热面管外积灰或管内结水垢，不但影响传热的正常进行，浪费燃料，而且还会使金属壁温升高，以致过热烧坏，危及锅炉设备安全运行。
84、水位计发生泄露或堵塞对水位计的准确性有什么影响？
水位计汽水联通管阀门泄露对水位的影响有两种情况：一是蒸汽侧泄漏，造成水位偏高；另一种是水侧泄漏，造成水位偏低。水位计汽水联通管和阀门无论汽侧还是水侧堵塞，都使水位升高。掌握水位计的这些特点，在对照水位时，可避免误判断。
85、水位计指示不准的原因有哪些？
1)水位计的汽水门或连通管发生泄漏、堵塞或不畅通。
2)水位计放水门内漏。
3)水位计散热太大。
4)水位计安装不正确。
86、燃烧工况的变化对汽包水位有何影响？
在外界负荷不变的情况下，燃烧强化时，水位将暂时上升，然后下降。燃烧减弱时，水位将暂时降低，然后又升高。这是由于燃烧工况的改变使炉内放热量改变，从而引起工质状态发生变化的缘故。如燃料量突然增加，则受热面吸热量也增加，锅水中产生的蒸汽泡的数量增多，体积膨胀，因而水位暂时升高，由于产生的蒸汽量不断增多，使汽压上升，相应提高了饱和温度，锅水中的蒸汽泡有所减少，水位又会下降。
87、在何种情况下出现虚假水位？出现虚假水位时应如何控制汽包水位在正常范围内？ 有下列三种情况会出现虚假水位：
1） 水位计泄漏。汽侧漏，水位偏高；水侧漏，水位偏低。
2） 水位计堵塞。无论汽侧堵塞还是水侧堵塞，水位均偏高；水位计水侧堵塞时，水位停止波动。
3）外界用汽负荷骤变，当负荷骤增、汽压下降时，水位短时间增高。负荷骤增，汽压下降，说明锅炉蒸发量小于外界负荷。因为饱和温度下降，炉水自身汽化，使水冷壁中的水排挤到汽包中，使水位升高。反之，当负荷骤减，压力升高时，水位短时间降低。
3）安全门动作也造成虚假水位，其现象、原因同负荷骤增。
4）炉内燃烧工况突变，如灭火。
掌握可能造成汽包虚假水位的工况以及其规律，对调整水位，平稳操作有很大帮助。当运行中出现虚假水位时，不要立即盲目调整，而要等到水位逐渐与给水量、蒸发量之间平衡关系
变化一致时再调整。在大型锅炉运行中，若大幅度增减负荷或安全阀突然动作时有可能导致机组停止运行。所以，当出现虚假水位时，应立即根据具体情况正确分析、果断调整，以确保机组安全稳定运行。
88、什么是锅炉点火水位？
由于水的受热膨胀及汽化原理，点火前的锅炉进水常在低于汽包正常水位时即停止。 一般把汽包水位计指示数为-100mm时的水位称为锅炉点火水位。
89、叙述单冲量水位与三冲量水位调节的区别和优缺点。
单冲量水位自动调节系统是最简单的调节方式，它是按汽包水位偏差来调节给水调节阀开度的。单冲量水位调节方式的主要缺点是当蒸发量或蒸汽压力突然变化时，会引起炉水中蒸汽含量迅速变化，使得锅炉汽包产生虚假水位，导致给水调节阀误调。因此，单冲量调节一般用于负荷比较稳定的小容量锅炉。
三冲量水位自动调节系统是较为完善的调节方式，该系统中除汽包水位信号H外，还有蒸汽流量D和给水流量G。汽包水位是主信号；蒸汽量流量是前馈信号，由于前馈信号的存在，能有效的防止“虚假水位”引起的调节器误动作，改善蒸发量或蒸汽压力扰动下的调节质量；给水流量信号是介质的反馈信号，它能克服给水压力变化所引起的给水量的变化，使给水流量保持稳定，同时也不必等到水位波动之后再进行调节，保证了调节品质。三冲量自动调节系统综合考虑了蒸汽流量与给水流量平衡的原则，又考虑到水位偏差的大小，它既能克服“虚假水位”的影响，又能解决给水流量的扰动问题，是目前大容量锅炉普遍采用的汽包水位调节系统。
90、如何判断蒸汽压力变化的原因是属于内扰或外扰？
可通过流量的变化关系，来判断引起蒸汽压力变化的原因是内扰或外扰。
当蒸汽压力与蒸汽流量变化方向相反时，蒸汽压力变化的原因是外扰。
当蒸汽压力与蒸汽流量变化方向相同时，蒸汽压力变化的原因是内扰。
91、升压过程中为何不宜用减温水来控制汽温？
（1）升压过程中，蒸汽流量较小，流速较低，减温水喷入后，可能会引起过热器蛇形管之间的蒸汽量和减温水量分配不均匀，造成热偏差。
（2）减温水用量过大时，有可能不会全部蒸发，积存于个别蛇形管内形成“水塞”，造成不良后果。
92、循环流化床锅炉床温如何调整？
根据锅炉负荷的需要，增加给煤量可提高床温，反之则降低床温；减少一次风量可提高床温，反之则降低床温；减少返料量，可提高床温，反之则降低床温；增加石灰石量或砂量或再循环回量可降低床温，反之，床温升高。
93、防止空气预热器低温腐蚀的方法是什么？
提高预热器入口空气温度可以提高预热器冷端受热面壁温，防止结露腐蚀。最常见的方法是将预热的空气从再循环管道中送至送风机的入口与冷空气混合，提高进风温度。或用暖风器用蒸汽加热进入预热器的空气。
94、简述过热汽温过高的危害？
锅炉运行过程中，过热汽温过高，将引起过热器以及汽轮机汽缸、转子隔板等金属温度超限，强度降低，最终导致设备的损坏。因此锅炉运行应防止高汽温事故发生。
95、锅炉对给水、炉水品质有哪些要求？
对给水品质的要求：硬度、溶解氧、PH值、含油量、二氧化碳、含盐量、联氨、含铜量、含铁量必须合格，水质澄清。
对炉水品质的要求：悬浮物、总碱度、溶解氧、PH值、磷酸根、氯根，固形物（导电度）等必须合格。
96、汽压变化对汽温有何影响？为什么？
当汽压升高时，过热蒸汽温度升高，这是因为当汽压高时，饱和温度随之升高，则从水变为蒸汽需要消耗更多的热量，在燃料量未改变的条件下，锅炉的蒸发量瞬时要减少（因锅水中部分蒸汽凝结），既通过过热器的蒸汽流量减少，相对蒸汽的吸热量增大，导致过热汽温升高。当汽压降低时，上述变化相反。
97、锅炉启动过程中，汽包上、下壁温差是如何产生的？怎样减小汽包上、下壁的温差？ 在启动过程中，汽包壁是从工质吸热，温度逐渐升高的。启动初期，锅炉水循环尚未正常建立，汽包中的水处于不流动状态，对汽包壁的对流换热系数很小，即加热很缓慢。汽包上部与饱和蒸汽接触，在压力升高的过程中，贴壁的部分蒸汽将会凝结，对汽包壁属凝结放热，其对流换热系数要比下部的水高出很多倍。当压力上升时，汽包的上壁能较快地接近对应压力下的饱和温度，而下壁则升温很慢。这样就形成了汽包上壁温度高、下壁温度低的状况。锅炉升压速度越快，上、下壁温差越大。汽包上、下壁温差的存在，使汽包上壁受压缩应力，下壁受拉伸应力。温差越大，应力越大，严重时使汽包趋于拱背状变形。为此，我国有关规程规定：汽包上、下壁允许温差为40℃，最大不超过50℃。为控制汽包上、下壁温差不超限，一般采用如下一些措施：
（1） 按锅炉升压曲线严格控制升压速度。加热速度应控制汽包下壁温度上升速度为0.5-1℃/min，汽包饱和温度上升速度不应超过0.5℃/min。
（2） 汽包强制循环锅炉和自然循环锅炉可采用锅炉底部蒸汽推动投入，利用蒸汽加热锅水，均匀投入燃烧器，自然循环锅炉还可采用水冷壁下联箱适当放水等。
（3） 采用滑参数启动。
98、锅炉停炉过程中，汽包上、下壁温差是如何产生的？怎样减小汽包上、下壁温差？ 锅炉停炉过程中，蒸汽压力逐渐降低，温度逐渐下降，汽包壁是靠内部工质的冷却而逐渐降温的。压力下降时，饱和温度也降低，与汽包上壁接触的是饱和蒸汽，受汽包壁的加热，形成一层微过热的蒸汽，其对流换热系数小，即对汽包壁的冷却效果很差，汽包壁温下降缓慢。与汽包下壁接触的是饱和水，在压力下降时，因饱和温度下降而自行汽化一部分蒸汽，使水很快达到新的压力下的饱和温度，其对流换热系数高，冷却效果好，汽包下壁能很快接近新的饱和温度。这样，和启动过程相同，出现汽包上壁温度高于下壁的现象。压力越低，降压速度越快，这种温差就越明显。停炉过程中汽包上、下壁温差的控制标准为不大于50℃，为使上、下壁温差不超限，一般采取如下措施：
（1） 严格按降压曲线控制降压速度。
（2） 采用滑参数停炉。
99、如何避免循环流化床锅炉启动时发生结焦事故？
①启动前，彻底检查风帽口是否全部畅通，床料是否却无结块或板结现象②升温时，保持升温速度平缓③升温时确保床温均匀④初投焦时，宜少量多次投焦⑤如果床温上升过快，燃烧剧烈，宜加大一次风量。
100、什么原因造成返料器堵塞？
1) 流化风量控制不足,造成循环物料大量堆积而堵塞.
2) 返料装置处的循环灰高温结焦.
3) 耐火材料脱落造成返料器不流化而堵塞.
4) 返料器流化风帽堵塞.
5) 流化风机故障,致使流化风消失.
6) 循环物料含碳量过高,在返料装置内二次燃烧.
7) 立管上的松动风管堵塞或未开.
101、返料器堵塞的处理方法有哪些？
1） 适当提高流化风压，以保证返料器内的物料始终处在较好的流化状态．但应注意流化风压不宜过高．
2）应当控制返料的温度，在燃用灰分大＼灰熔点低的煤种时应尤其注意．
3）在实际运行中返料器中耐火材料的脱落，是返料器事故中比较棘手的问题，它不但能够造成返料器的堵塞，还容易造成返料器外壁及中隔板烧损事故．要解决这个问题就要从耐火材料的施工、烘烤以及运行的日常维护等各个环节中入手．
4) 应保证流化风机的稳定运行，以防止流化风消失和风帽堵塞事故的发生．
5) 应尽可能的在炉膛内为煤颗粒的燃烧创建最佳的燃烧环境，以减少循环物料中的含碳量．
6) 采取措施疏通松动风管或根据料位的高度开出相应的松动风门．
102、如何判断锅炉熄火?
1）流化床温急剧下降，烟气温度下降。
2）水位瞬间下降而后上升，汽温、汽压蒸汽流量下降。
3）燃烧室变暗看不见火焰。
4）氧量指示大幅度上升。
5）炉膛负压变正。
103、锅炉满水有哪些现象？
1）水位报警器报警，高水位信号灯亮。
2）电接点水位计指示、低地位水位计指示正值增大。
3）汽包水位高于正常水位。
4）蒸汽含盐量增大。
5）过热汽温下降。
6）严重时，蒸汽管道发生水冲击，法兰冒汽。
104、锅炉缺水有哪些现象？
1）水位报警器报警，低水位信号灯亮。
2）电接点水位计指示、低地位水位计指示负值增大。
3）汽包水位低于正常水位。
4）给水流量不正常地小于蒸汽流量。
5）严重时，过热汽温升高。
105、汽包水位计水位不明如何判明？
1）当汽包水位计中看不见水位，电接点水位计又无法判明时，应立即停炉并停止向锅炉上水。
2）停炉后按下列方法查明水位：
A 、缓慢开启水位计的放水阀，注意观察水位计中若有水位下降时，表示轻微满水。
B、若看不见水位线出现，关闭汽阀使水部分得到冲洗。
C、缓慢关闭放水门，注意观察水位，水位计中有水位线上升表示轻微缺水。
D、如仍不见水位线出现，关闭水门，再开启放水门，若有水位线下降表示严重满水，若无水位线出现，表示严重缺水。
3）查明后开启汽门、水门，关闭放水门，恢复水位计的运行，根据查明的原因按有关规定进行处理。
106、汽包水位计损坏如何处理？
1）当汽包水位计损坏时，应立即将损坏的水位计解列，关闭水门及汽门，开启放水门。
2）如汽包水位计损坏一台，应用另一台汽包水位计监视水位，并采取措施修复损坏的水位计。
3）如汽包水位计两台全部损坏，具备下列条件允许锅炉继续运行2个小时：
a、给水自动调整器动作可靠。
b、水位报警器好用。
c、低地位水位计指示正确，并且在两小时之内曾与汽包水位计对照过。
此时应尽量保持锅炉负荷运行稳定，并采取紧急措施，尽快修复一台汽包水位计。
4）若水位报警器及水位自动调整器均不可靠，只允许根据可靠的低地位水位计指示运行20分钟。
5）若汽包水位计全部损坏，且低地位水位计指示不可靠时，应立即停炉。
107、汽水共腾有何现象？
1）汽包水位剧烈波动，严重时水位计中看不清水位，并可能导致MFT。。
2）过热蒸汽温度急剧下降，严重时蒸汽管道内发生水冲击，法兰冒汽。
3）蒸汽和炉水含盐量过大。
108、汽水共腾有哪些原因？
1）炉水质量不合标准，悬浮物含量过大。
2）未按规定进行排污。
3）连排开度太小或未开。
4）负荷增加太快，幅度过大。
5）加药量过大。
109、汽水共腾如何处理？
1）适当降低锅炉蒸发量，并保持稳定。
2）全开连续排污阀，加强各下联箱定期排污，必要时，可开启事故放水阀放水。
3）停止加药，通知化水人员进行炉水取样化验，设法改善炉水质量。
4）维持汽包水位略低于正常水位(-50mm)。
5）视汽温下降情况，开启过热器和蒸汽管道疏水门，同时通知汽机值班员。
6）在炉水质量未改善前，不允许增加锅炉负荷。
7）若MFT发生时，按MFT动作后有关规定处理。
8）故障消除后，应冲洗汽包水位计—次。
110、水冷壁管损坏有哪些现象？
1）汽包水位计水位迅速下降。
2）给水流量不正常地大于蒸汽流量。
3）引风机电流增大，炉膛内负压变正压，严重时从不严密处喷出烟气和蒸汽。
4）轻微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，严重时炉膛内有爆破声和蒸汽喷出。
5）燃烧不稳，床温下降，严重泄漏时，炉膛熄火。
6）蒸汽压力、给水压力、蒸汽流量下降。
7）排烟温度降低。
111、水冷壁管损坏有哪些原因？
1）锅炉给水质量不良，化学监督不严，未按规定进行排污。导致管内结垢腐蚀。
2）检修安装时，管子被杂物堵塞，导致水循环不良，引起管子过热破裂。
3）制造有缺陷，材质不合格，安装不当，焊接质量不良。
4）锅炉严重缺水操作不当。
5）启停炉操作不当，造成局部管壁温度过高。
6）飞灰严重磨损。
7）管子膨胀不良，导致焊口裂纹。
112、过热器管损坏有哪些现象？
1）蒸汽流量不正常地小于给水流量。
2）损坏严重时，锅炉汽压急剧下降。
3）锅炉出口负压偏正，严重时由不严密处向外喷汽。
4）过热器后烟气温度低或两侧温差增大。
5）过热蒸汽温度发生变化。
6）过热器泄漏处有响声。
113、蒸汽及给水管道损坏有哪些现象？
1）管道发生轻微泄漏时，保温层潮湿、漏汽或滴水。
2）管道爆破时，发出明显响声并喷出水、汽。
3）蒸汽或给水流量表变化异常，爆破部位在流量表前流量减少，在流量表后则流量增大。
4）蒸汽或给水压力下降。
114、锅炉管道水冲击有哪些现象？
1）发生水冲击的管道上压力指示波动，甚至损坏压力表。
2）有水冲击响声，严重时管道振动、法兰冒汽。
115、厂用电中断事故如何处理？
1）将各电机开关切换到停止位置。
2）若给水泵电源未断时应保持正常的给水和水位。若给水泵电源中断，应关闭所有上水的
阀门及主汽门，开启省煤器再循环阀。若汽压上升可开启对空排汽门或过热器疏水门降压，并随开随关，尽量减少汽水损失。
3）报告调度及主管领导，要求查明原因处理、并尽快恢复电源。做好重新点火的准备。
4）如电源短时间内无法恢复时，冷却操作同正常停炉。
5）电源恢复后，应在值长指挥下依次启动电动机，以防同时启动。
116、风机故障有哪些现象？
1）电流表指示摆动过大。
2）风机入口或出口风压变化大。
3）风机有冲击或磨擦等不正常声音。
4）轴承温度过高。
5）风机振动、串轴过大。
117、风机故障有哪些原因？
1）风机叶片磨损、腐蚀或积灰造成转子水平衡。
2）风机或电机的地脚螺栓松动。
3）轴承润滑油质不良，油量不足，造成轴承磨损。
4）轴承转子等制造或检修质量不良。
5）冷却水未投用或流量过小。
118、风机故障如何处理？
1）产生的振动、撞击或磨擦不至于引起设备损坏时，可适当降低风机负荷，继续运行，随时检查风机的运行情况，查明故障原因，尽快消除，如故障加剧时，立即停止锅炉运行。
2）轴承温度升高时，检查油量、油质、冷却水量，必要时增加冷却水量和添油、换油。经上述处理后，轴承温度仍继续升高且超过允许极限时，立即停止其运行。
范文四：循环流化床锅炉技术问答
循环流化床锅炉技术问答
1、什么叫流态化？流化床？
答：固体颗粒在流体作用下表现出类似流体状态的现象称为流态化。流化床是完成流态化的设备。
2、CFBB的工作过程？
答：燃煤首先被加工成一定粒度范围的宽筛分煤，然后由给煤机经给煤口送入循环流化床密相区进行燃烧，其中许多细颗粒物料将进入稀相区继续燃烧并有部分随烟气飞出炉膛。飞出炉膛的大部分细颗粒由固体物料分离器分离后经返料器送入炉膛，再继续燃烧。燃烧过程中产生的大量高温烟气经过热器、省煤器、空气预热器等受热面，进入除尘器进行除尘，最后由引风机排至烟囱进入大气。
3、CFBB有哪两个部分组成？
答：第一部分由炉膛（流化燃烧室）、气固分离设备（分离器）、固体物料再循环设备（返料装置返料器）和外置换热器（有些CFBB没有此设备）等组成，形成一个固体物料循环回路。第二部分为尾部受热面，布置有过热器、再热器、省煤器和空气预热器等。
4、气固分离器的主要作用及特点？
答：是将大量高温固体物料从气流中分离出来，送回燃烧室，保证燃料和脱硫剂多次循环反复燃烧和反应。
特点：（1）能够在高温情况下工作；（2）能够满足较高浓度载粒气流的分离；（3）具有低阻特性；（4）具有较高的分离效率；（5）与锅炉整体适应，结构紧凑。
5、返料装置的作用及种类？
答：是将分离器分离下来的高温固体物料稳定的送回压力较高的燃烧室内，并且保证气体反窜进入分离器的量为最小。分类有：机械阀和非机械阀两种。
6、布袋除尘器的工作原理？
答：含尘气体从袋式除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区中的滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤袋上，而被净化的气体从滤袋内排除。当吸附在滤袋上的粉尘达到一定厚度电磁阀开，喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋外面的粉尘清落至下面的灰斗中，粉尘经卸灰阀排出后利用输灰系统送出。
7、气力除灰的定义？
答：气力除灰是一种以空气为载体借助于某种压力设备（正压或负压）在管道中输送粉煤灰的方法。
8、小仓泵的工作原理、工作过程、常见故障有哪些？
答：（1）工作原理：小仓泵正压气力除灰系统是结合流态化和气固两相流技术研制的，是一种利用压缩空气的动压能与静压能联合输送的高浓度、高效率气力输送系统，而且是边流化、边输送，改悬浮式气力输送为流态化气力输送，因此系统的整体性能指标大大超过常规的气力除灰系统，是目前世界上成熟的气力输送技术之一。
（2）工作过程：本系统采用仓泵间歇式输送方式，每输送一仓飞灰即为一个工作循环，每个
工作循环分四个阶段，a进料阶段、b加压流化阶段、c输送阶段、d吹扫阶段。
（3）常见故障a加不起压，一直加压；b堵管（仓泵底部气塞与灰泵之间滤网结死，必须找机务拆开清理）；c仓泵不进料，进料阀不动作（联系热工或电气人员处理）；d出料阀不动作（联系热工处理）；e气动电磁阀不动作；f单向阀不动作；g压缩空气压力低不动作；h仓泵电源失去。
9、冷渣机启停顺序？
答：开机（1）打开进水阀（2）注满水后打开出水阀（3）启动电机（4）调整所需转速、（5）给料。
关机（1）停止给料（2）排净料后转速调“0”（3）切断电源（4）等30分钟后关出水阀进水阀。
10、何谓临界流速、临界流量及影响临界流量和临界流速的因素。
答：临界流速就是床料开始流化的一次风速，即由固定床转为鼓泡床的临界风速和风量，这时的一次风量就是临界流量。
影响临界流量和临界流速的因素有：
（1）如果床料的当量直径增大临界流量随之增大；
（2）床料颗粒密度增大临界流量也增大；
（3）床料的堆积空隙率增大临界流量增大；
（4）床料的运动粘度或温度增高临界流量减小；
（5）料层膨胀高度对临界流速基本没有影响。
11、何谓物料的循环倍率，及影响物料循环倍率的因素？
答：物料循环倍率是指由物料分离器捕捉下来且返回炉内的物料量与给进的燃料量之比。 影响物料循环倍率的因素：
（1）一次风量：一次风量过小，炉内物料流化状态发生变化，燃烧室上部物料浓度降低，进入分离器的物料相应减少，这样不仅影响分离效率，也降低分离器的捕捉量，回送量自然减少；
（2）燃烧的颗粒特性：当颗粒较粗且所占份额较大，在一次风量不变的情况下，炉膛上部物料浓度降低回送量减少；
（3）分离效率：分离器效率降低，回送量减少；
（4）回料系统：回料阀内结焦或堵塞，回料风压头过低都会使回料量减少。
12、如何控制与调整床温，及影响床温的因素有哪些？
答：（1）影响床温的主要因素是燃料发热量、风量、运行中还有燃料品质的变化，因此即使工况稳定也要注意床温的变化，运行中随着床料的增加床层阻力也增加，在风门开度不变的情况下风量也会逐渐减少床温会随之升高，返料量对床温也有很大影响；
（2）为保证脱硫效率床温应稳定在850—950℃如果不脱硫，床温可适当升高（正常运行时床温可控制在870—930℃℃）为了维持床温运行稳定，主要通过风量和燃料量来控制，稳定负荷运行时，可以在小范围内调整风量燃料量或两者同时调整来调节床温，温度太高，可以减煤增风，温度降低可以加煤减风，满负荷运行时风量一般保持不变，如有温度波动一般情况下通过改变给煤量即可调整控制。
（3）正常运行时当床温控制在870—930℃范围时应密切注意温度上升趋势和变化情况，同时要加强对风室静压监视和汽温汽压的监视，如发现异常应及时采取措施切实避免结焦现象发生。
13、回料阀故障的因素、现象、如何处理？
答：原因：(1) 回送装置风帽小孔堵塞；(2) 风帽脱落，回料风堵死；(3) 异物落入回送装置。 现象：(1) 床温难以控制，稍加给煤床温增加很快，难以稳定；（2）如在运行中突然堵塞，床温急剧上升甚至可能结焦；（3）汽压下降。
处理：（1）汇报值长，适当降低负荷控制床温；（2）将回送装置逐只隔离后检查，若有异物及时取出处理好后恢复运行；（3）若回料阀堵死，将回料风隔绝，打开回料风室检查孔或将回料风管脱开将回料风室内的灰料放尽后恢复。
14、锅炉结焦的现象、原因、如何预防及处理？
答：现象：(1) 床温急剧升高；(2) 氧量指示下降甚至到0；(3) 一次风机电流减少；(4) 炉膛负压增加；(5) 引风机电流减少；(6) 床料不流化，燃烧在料层表面进行；(7) 放渣困难，正压向外喷火星；(8) 观察火焰时局部或大面积火焰呈白色。
原因：(1) 煤的灰熔点低；(2) 燃烧时监视调整不当造成超温；(3) 一次风量过小，低于临界流化风量；(4) 点火升压过程中煤加的过快过多或加煤未加风；(5) 单侧燃烧器运行造成流化不均匀而产生低温结焦；(6) 压火操作不当或压火启动由于动作缓慢造成物料流化不起来而局部结焦；
(7) 炉膛内耐火砖大面积脱落或炉膛内有异物破坏床料流化；(8) 回料装置不正常或堵塞；(9) 负荷增加过快操作不当；(10) 床温表失准，运行人员误判断；(11) 风帽损坏渣漏至风室造成布风不均；(12) 放渣过多造成床料低；(13) 未及时放渣造成床料过厚；(14) 一次风室破裂物料不流化。
预防：(1) 控制好入炉燃料颗粒度一般控制在8mm以下；(2) 点火过程中严格控制进煤量不超过20%；(3) 升降负荷时严格做到升负荷先加风后加煤，减负荷先减煤后减风；(4) 调整燃烧时做到少量多次的调整方法，避免床温大起大落；(5) 经常检查给煤机的给煤情况，观察火焰及回送装置是否正常；(6) 放渣根据床料差压做到少放勤放，放渣结束后，认真检查确认放渣门关严后方可离开现场。
处理：(1) 立即停煤停风，锅炉停止运行；(2) 打开人孔门检查结焦情况后关闭；(3) 根据要求冷却，冷却后进行清理，当发现局部结焦时应采取有效的方法将焦块破碎后由放渣口放出，人工打渣应使用专用工具。
15、热烟气流态化点火步骤。
答：(1) 启动一次风机，全关总风门及点火调节风门使旁路风门全开；(2) 启动油泵待油压达到约2.0MPa时可准备点火，如看不到火焰应立即关闭调油阀门；(3) 油燃烧器点着后，逐渐加大总风门和点火调节风门，密切注视热风炉的燃烧状况、排出的热风温度和风室压力的变化，并逐渐加大风量使床料进入流化状态，以均匀加热床料，同时注意调整燃烧器的给油量和风量，使排出的热风温度逐渐满足床料点火的要求；(4) 当床料加热到8000C左右时即可投煤，煤量渐增，并注意控制温升速度，可适当减少热风量；(5) 当床温升到9300C左右且基本稳定后，停止油燃烧器，调整给煤量，使燃烧投入正常。
16、正常停炉步骤。
答：(1) 与邻炉联系好，保持母管压力，汽温正常；(2) 逐渐减小给煤量，一二次风量及引风量，降低热负荷；(3) 当负荷下降到60%时，将自动改为手动，维持汽包水位正常；(4) 关闭煤闸门，待给煤机刮板内煤走完后停给煤机，然后停二次风机，关闭风门挡板；(5) 若长时间停炉需煤仓走完后停给煤机；(6) 当燃烧室温度降到6500C以下停高压风机一次风机引风机关闭风门挡
板；(7) 关闭主汽隔离门，开启主汽隔离门前疏水，过热器联箱疏水门逐渐降低负荷，待汽机停妥后，按汽机要求停炉，关隔离门（单炉运行根据汽机要求关闭）；(8) 加强上水至汽包水位+200mm左右，关闭给水门开省煤器再循环门；(9) 严格控制汽压，当汽压升高接近时，可开启排汽门，正常后关闭，当汽压下降快时可关小或关闭部分疏水；(10) 停止除尘器运行，并将罐内存灰放完后，停止系统运行。
17、一次风的作用？如何调整？有何注意事项？
答：一次风的作用是流化炉内原料，同时给炉膛下部密相区燃料提供氧量，提供燃烧。一次风由一次风机供给，经布风板下一次风室通过布风板和风帽进入炉膛，由于布风板风帽及床料（或物料）阻力很大，并要使床料达到一定的流化状态，因此一次风压头很高，一般在1400－2000mmH2O范围内。
一次风压头大小主要与床料成分，固体颗粒的物理特性、床料厚度以及炉床温度等因素有关。 一次风量取决于流化速度和燃料特性以及炉内燃烧和传热等因素，一次风量一般占总风量的50%当燃煤挥发份较低时一次风量可大些。一次风与二次风比为50：50。
18、二次风的作用？如何调整？有何注意事项？
答：二次风的作用主要是补充炉内燃烧的氧气和加强物料的掺混，另外CFBB的二次风被适当调整炉内温度场的分布，对防止局部温度过高，降低NOX排放量起着很大作用。
二次风一般由二次风机供给，二次风最常见的分二级在炉膛不同高度给入（有的分三级），二次风口分二级从炉膛不同高度给入，二次风口根据炉型不同，有的布置于侧墙，有的布置于四周炉墙，还有四角布置，布置于给煤口和回料口以上的高度，运行中通过调整一二次风比就可控制炉内燃烧和传热。
19、回料阀的作用？如何调整？有何注意事项？
答：自平衡回料阀调整正常后一般不在作大的调节，回料风占总风量的比例很小，但压头较高，因此中小锅炉由一次风机供给，较大锅炉则需单独设置回料风机，对回料阀和回料风应经常监视，防止回料阀内结焦。
20、回料系统有哪几部分组成？具体作用各是什么？
答：物料循环系统中的分离器与回料阀之间的回料管称为回料立管（料腿）；
作用是输送物料，系统密封，产生一定的压头防止回料风或炉膛烟气从分离器下部进入与回料阀配合使物料能够由低压向高压（炉膛）处连续稳定的输送。
21、加料阀自平衡原理是什么？
答：U型阀是应用比较普通的非机械阀，阀的底部布置有一定数量的风帽，阀体由隔板和挡板三部分组成。U型阀是个小型流化床，回料风一般由下部两个小风室通过流化风帽进入阀体内，运行中通过调整回料风量就可以调整回料量的大小，一旦调好负荷没有大的变化不需调整；
U型阀属于自平衡阀即流出量根据进入量自动调节，阀本身调流量功能较弱；
当由于某种原因使颗粒循环流率下降，则进入料腿中的物料量减少若回料装置仍以原来的流率输送物料，则必然使料腿中的料位高度低，从而导致输送率减少，直到与循环流率一致。
22、影响床温因素有哪几种？如何调整？
答：(1) 影响炉内温度的原因是多方面的，如负荷变化时，风煤未能更好的配合，给煤量不均或煤质变化，物料返回量过大或过小，一二次风配比不当，过快地排放冷渣等，运行中随着床
料的增加床层阻力也增加，在风门开度不变的情况下风量也会逐步减少，床温随之升高，返料量对床温也有很大帮助。
(2) 为保证脱硫效率，床温要稳定在850—950℃如果不脱硫，床温可适当升高，为了维持床温运行稳定，主要通过风量和燃料量来调节，稳定负荷运行时，可以在小范围内调整风量燃料量或两者同时调整来调节床温，温度太高，可以减煤增风，温度降低可以加煤减风，满负荷运行时风量一般保持不变，如有温度波动一般情况下通过改变给煤量即可调整控制。
23、点火系统有哪几部分组成？具体的作用各是什么？
答：该系统主要有油箱、油泵、电弧点火器、热风炉本体、油燃烧器及阀门、管路等组成。 点火系统中雾化风是使燃油充分雾化，便于燃烧完全，燃烧风提供燃油完全燃烧足够的氧气并有足够的压头使高温段的高温顺利进入风室加热床料，点火过程中点火失败燃烧风起到吹扫的作用，混合风是在燃烧不稳定时起到风障的作用。
24、在升炉过程中如何控制汽包壁上下温差？
答：严格按照升温规定的时间升温升压，保持燃烧工况稳定，加强定排，促进水循环，保持汽包高水位。
25、简述循环流化床燃烧时的炉内动力特性？
答：CFBB燃烧是在鼓泡床基础上增大流化速度使气固两相的动力特性发生变化，而进入湍流床和快速床状态，由于流化速度高（一般在4－10m/s）绝大部分的固体颗粒被烟气带出炉膛这时在炉膛出口布置一个物料分离器把固体颗粒分离下来，并返送炉内再燃烧，如此反复循环就形成了循环流化床，其燃烧技术的最大特点是燃料通过物料循环系统在炉内循环反复燃烧，使燃料颗粒在炉内停留时间增加直至燃烬。
26、引起锅炉结焦的因素有哪些？如何防止？
答：因素：(1) 燃煤的灰熔点低；(2) 燃烧时监视调整不当造成超温；(3) 一次风量小，低于临界流化风量；(4) 点火过程中煤加的太快、过多或加煤未加风；(5) 单侧燃烧器运行造成物料流化不均匀而产生低温结焦；(6) 压火操作不当或压火启动由于动作缓慢造成物料流化不起来而局部结焦；(7) 耐火砖大面积脱落或炉膛有异物破坏床料流化；(8) 回料装置返料不正常或堵塞；(9) 负荷增加太快或操作不当；(10) 床温表失准运行人员误判断；(11) 风帽损坏渣漏至风箱造成布风不均；(12) 放渣过多造成料层低；(13) 未及时放渣造成床料过厚；(14) 一次风箱破裂物料不流化。
防止：(1) 控制好入炉燃料颗粒度；(2) 点火过程中严格控制进煤量不超过20%；(3) 升降负荷时严格做到升负荷时先加风后加煤，减负荷时先减煤后减风；(4) 燃烧调整时做到少量多次的调整方法避免床温大起大落；(5) 经常检查给煤机的给煤情况，观察火焰及回送装置是否正常；(6) 放渣根据床料差压，做到少放勤放，放渣结束后认真检查确认放渣门关严后方可离开现场。
27、回料阀故障的原因有哪些？运行中如何处理？
答：原因：(1) 回送装置风帽小孔堵塞；(2) 风帽脱落，回料风室堵死；(3) 异物落入回送装置。
处理：(1) 报告值长适当降低负荷控制床温；(2) 将回送装置逐只隔离后检查回送装置，若有异物及时取出，处理好后及时恢复运行；(3) 若回料风室堵死，将回送风隔绝，打开回料风室检查孔或将回料风帽脱开将回料风室内的回料方尽后恢复。
28、床温急升如何处理？床温剧跌如何处理？
答：(1) 床温高于10500C时虽经减煤加风措施，温度升高，此时可通过炉内加入沙子并打开炉膛放掉一部分炉渣，直至床温恢复正常。
(2) 床温剧跌低于8000C时虽采取加煤减风措施仍然下降，炉子有灭火的可能，此时可通过炉门加入干燥的0－5mm的烟煤以提高床温，若床温仍不可能升高可采取压火操作，过一段时间等引子煤着火后再启动，启动时一定要先开吸风机，通风5min以防爆炸，但风量不可太大，炉膛负压维持在－200Pa即可，时间不可过长，以防结焦。接着开一、二次风机观察床温变化，如温度突然下降低于6000C时可投入油枪助燃。
29、如何控制床压？有哪些注意事项？
答：运行中保持一次风室压力在一定范围内（10－14kPa）±0.5 kPa，这一数值范围于燃料性质负荷高低等因素有关，可在运行中根据具体情况而定，这一数值可通过排渣来控制，放渣过程中要密切注意床温、汽压、汽温变化。
范文五：循环流化床锅炉技术问答
51环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环、循流化床炉行火用需要注意哪些?
循流化床炉行火用需要注意的如下环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环:
1 环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环,炉火保持高料位,首先停止煤,并炉
膛出口的氧量,一旦氧量始上升明床料内可燃物的环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环
环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环分已燃干,此停止向炉膛和冷渣器供,然后迅
速停止各机,各,尽量减少炉内的量失。环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环J环环环环环环环环机仍一直运行到J环被冷却到260?以下方可停运。环环环环环环
2 环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环,炉火停运后,密各炉、烟板,防止急冷却。
3 环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环,各疏水,用高温器出口集箱疏水来冷却器,防止炉超。
4 环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环,火后常察床料温度上升情况,若温度不正常
上升,即明原因加以消除。环环环环环环环环环环环环
5 环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环,若火,可启一次,待床温上升到850,900?环环环环,再火。
52环环环环环环环环环环环环环环环环环环环、循流化床炉的控制系由哪几部分成,
环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环循流化床炉的控制系包括:床温控制、煤量
控制、床高控制、充砂量及再循灰量控制、脱硫量控制、环环环环环环环环环环环环环环环环环环环空气量控制、返料量控制、蒸汽温度及力控制、水流量控制、通量控制。环环环环环环环环环环环环环环环环环环
53环环环环环环环环环环环环环环环、循流化床炉的自保有哪些,
环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环循流化床炉的自保包括:炉膛控，炉膛温
度保,、主燃料跳，所有送机或引机失,炉膛环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环
力高,床温高或炉膛出口温度高,床温低或未着火,、炉膛及烟管道正超限。环环环环环环环环环
54环环环环环环环环环环环环环、循流化床炉的点有哪些,
1环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环,燃料适性广。循流化床炉的特殊流体力特性
使得气一固和固一固混合非常好。因此燃料入炉膛后很快与大量床料环环环环环环环环环环环环混合,燃料被迅速加至高于着火温度,而同床温度没有明环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环降低。它既可燃用煤,又可燃用劣燃料,如高灰煤、高
硫煤、高灰高硫煤、高水分煤、煤矸石、煤泥、油岩、石油焦、尾、炉环环环环环环环环环环环渣、皮、木、垃圾等。环环环环环环环环环环环
2环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环,燃效率高。循流化床炉的燃效率比鼓泡流化
床炉高,因其气一固混合良好,燃速率高,大部环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环
分未燃尽的燃料再循至炉膛,而且循流化床炉能在的运环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环行范内保持高的燃效率。环环环环环环环环环环环
，3环环环环环环环环环环环环环环环环环环环,高效脱硫。循流化床炉烟气在燃区域的停留3-4s,是鼓泡流化床环炉的2-3环倍,石灰石粒径0.1-0.3mm环环环,而鼓泡流化床炉0.5-1.0mm环环环环环,循流化床炉石灰石粒的反面是鼓泡流化床炉的数十倍,因此它的脱硫效率高。环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环
4环环环环环环环环环环环环环环,氮氧化物排放低。因它采用低温燃和分段燃。
5环环环环,燃度高,炉膛截面小。强
6环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环,煤点少。既化了煤系,又有利于燃。
7环环环环环环环环环环环环环环环环环环,燃料理系。它的煤粒一般小于12mm,因此与煤粉炉相比磨煤系环环环环环大化。
8环环环环环环环环环环环环环环环环环环环,易于灰渣的合利用。其灰渣的含碳量低。
9环环环环环环环环环环环环环环,荷范大,荷快。
10环环环环环环环环环,投和运行用适中。
55环环环环环环环环环环环环环、循流化床炉如何行脱硫,
脱硫:一般循流化床炉在环环环环环环环环850-900?的工作温度下,在此温度下石灰石可充分环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环生焙反,使碳酸分解氧化,氧化与煤燃生的
二氧化硫行化反,生成硫酸,以固体形式排出达到脱硫的目的。环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环
环环环环环环环石灰石焙反方程式:
CaC03=Ca0+C02—环量Q
环环环环环脱硫反方程式:
CaO+S02+l,202=CaS04+环量Q
因此循流化床炉可炉内高效廉价脱硫,一般脱硫率均在环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环90,以上。
56环环环环环环环环环环环环环环环、影响循流化床炉运行的参数有哪些,
，1环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环,煤的化。主要指量、灰分、分的化。
，2环环环环环环环环环环环环环环环环环环环,料粒度和水分的影响。料粒度影响燃
和脱硫效率,水分影响床温和排失。环环环环
，3环环环环环环环环环环环环环环环环环,量空气系数的影响。影响燃效率。
，4环环环环环环环环环环环环环环环环环环环,流化速化的影响。流化速影响系数、
物料循量、浮粒度、燃效率、旋分离器效率。环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环
，5环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环,循倍率化的影响。影响燃效率和机能耗。
，6环环环环环环环环环环环环,床温的影响。影响燃效率和一氧化碳的排放。
，7环环环环环环环环环环环环环环,其他影响因素。埋管受面和返料温度床温的影响。
57、MFT环作的条件有哪些
汽包水位高III环，200mm,
汽包水位低III环，-280mm,
去布环环环环环环环环环环板一次量低且延3S。
环环环环环环环量低于定量的25%
炉膛力高环环环II环,环延5秒
炉膛力低环环环II环,环延5秒
一次机环环环环全停
二次机环环环环全停
引机环环环环全停
高流化机环环环环环环环全停
启燃器未投且床温环环环环环环环环环环曾>760?且床温<>
主汽环环环
DCS环失
分离器料位高或高流化环环环环环环环环环环母管力高至80KPa
58、MFT环环环环环环作的果有哪些
OFT环作
停止所有煤机运行环环环环环
停石灰石料系，停石灰石排气环环环环环环环环环环环环环环环环环环环斗上旋料,所有量控制环环环环环环环手
禁止吹灰(环环环环环环环环环环环环环环吹灰汽源,退出运行吹灰器)停止冷渣器
燃控制出环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环信号限制引机自装置以免炉超出极
59、OFT环作的条件有哪些
环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环所有油回油气球、油、回油速断和各油吹气球。
60环环环环环环环环环环环环环环环、循流化床炉烘炉有何注意事,
1环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环,按照短和炉中的水分制定升温曲,按照制定的烘炉曲行升温。
2环环环环环环环环环环环环环,炉膛温度均匀升高,不突然化,火焰分布均匀。3环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环,炉水位保持正常,各部位膨点要定期。4环环环环环环环环环环环环环环环环环,随炉情况,出缺陷及救。
5环环环环环环环环环环环环环环环环环环环,做好温度,烘炉完,行炉含水分的分析。
61环环环环环环环环、布袋除器的工作原理,
含气体环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环从袋式除器入口入后,由流管入各元室,在流环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环装置的作用下,大粒粉分离后直接落入灰斗,其余粉环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环随气流均匀入各室区中的袋,当含气体穿袋环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环,粉即被吸附在袋上,而被化的气体从袋内排除。当吸附在环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环袋上的粉达到一定厚度磁,吹空气从袋环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环出口自上而下与气体排除的相反方向入袋将吸附在环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环袋外面的粉清落至下面的灰斗中,粉卸灰排出后利用灰系送出。
62环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环、循流化物床炉物料循系由哪些部件构成,有何特点,
物料循流化是循流化床炉环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环独有的系,也属于燃系范,是炉环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环本体的成部分,系包括物料分离器
立管和回料环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环三个部分。起作用是将烟气携的大量物料分离下来并返送回炉内参与燃。环环
环环环环环环环环环环环环环环环环环环环特点:保物料高效分离,定灰料,防止炉内烟气返入分离器,灰料量可。环环环环环环环环环环环环环环环
63环环环环环环环环环环、炉汽包有什作用,
1环环环环环环环环环环环环环环环环,汽包与下降管、上升管接成自然循回路,同,汽包又接受省煤器来的水,向器送和蒸汽,所以汽包是炉环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环内加、蒸、环环环环环环环环环环环环环环环环环环三个程的接枢。
2环环环环环环环环环环环环,汽包中存有一定的水量,因而有一定的能力,在工况化,可以减汽化的速度,运行有利,环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环从而可以提高炉运行的安全性。
3环环环环环环环环环环环,汽包中装有汽水分离装置,蒸汽冲洗装置,排装置,炉内加装置等以改善水汽品环环。
4环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环,汽包上装有力表、水位和安全筏等附件。用以控制汽包力,水位,以保炉的环环环环环环环环环环环环环环环环环环环安全工作。
64环环环环环环环环环环环、接点水位工作原理,
环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环接点水位工作原理是根据汽和水的率不同来量水位的。它是由水位容器,环环环环环环环环环环环环环环环环环环环极和量示器及量路成。极装在水位环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环容器的壁上成水位送器,,极芯与水位容器壳体有极好的,在蒸汽中的环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环极,由于蒸汽率低,阻大,环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环路不通,示灯不亮。浸没在水中的极,、
指示灯与容器外壳接通构成回路,有流通,使环环环环环环环环环环环环环环环示灯亮。水位的高低可由浸没在水中的环环环环环环环环环环环环环环环环环极数量决定,因此可反映水位高低。
65环环环环环环环环环环环环、炉自然水循工作原理,
环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环炉水循系由汽包、下降管、下箱和上升管，即
水冷壁管,、上箱成一环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环个循回路。由于上升管在炉内部吸环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环,部分水成了蒸汽,汽水混合物的密度小,而
下降管在炉外不受环环环环环环环环环环环环环环环环环环环,管中是水,工密度大,两者密度差形成推环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环力,使汽水混合物沿着上升管向上流通上箱
入汽包,汽包中的水下降管流入下箱入水冷环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环壁,从而形成水的自然循流。
66环环环环环环环环环环、目前国内炉除渣方式有哪些,
一般分水力、机械和气力送环环环环环三。
水力除渣方式多用于煤粉炉,通环环环环环环环环环环环环环环冲渣水,将破碎后的焦渣冲到灰渣环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环前池,在由灰渣将灰渣运至灰。是湿式除渣方式。
机械除渣多用于流化床炉,通环环环环环环环环环环环环环环环环环环刮板送机或斗式送机将冷却后的灰渣,运送到环环环环环环环环环环环环环环距离渣。是干式除渣方式。
气力送环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环多用于流化床炉,通物料送器,用空
气将灰渣由管道送至环环环环环环环环环环环环环环环环距离渣。是干式除渣方式。
67环环环环环环环环环、气力除灰系包括那些,
包括灰送器，,,送管环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环路,灰,空气系,灰
环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环气化装置,灰干排灰,灰湿排灰,灰除,配套及控制系。
68环环环环环环环、除器工作原理,
环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环除器是在阳极板和极上,通以高直流,持
一个足以使气体离的环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环静。气体离后所生的子、离子和阳离子,吸附在通的粉上,而使粉得荷。粉在环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环力的作用下,便向环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环极性相反的极运而沉在极上,以达到粉和气体分离的目的。环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环当沉在极上的粉厚度达到一定的厚度,通环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环振打使其以片状脱落,被振落的灰落入灰斗中,完成清灰程。
69环环环环环环环环环、炉水准,
1.环环环停止水后(环环环环环环环环环在水不漏的情况下),环环环环环环环环环五分内力下降不超0.2,0.3Mpa。
2.环环环环环环环环环环环承部件无残余形象。
3.环环环环环环环环环环环承部件无漏水湿象。
70环环环环环环环环环环环环环、除器的构成有哪些,
环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环除器构包括极放系,阳极收系,极振打、阳极振打、分布板振打系,板,环环环环环环环环环环环环环环环环环壳体,收灰斗及振打装置,灰斗加系,环环环环环环环环环环环环环环环环配套气系及控制部分。
71环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环、离心机构是怎成的,工作原理是怎的,
离心环环环环环环环环环环环环环机分部分和静止部分。
环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环部分包括叶、主,静止部分包括箱、承、螺旋室、集流器、环环环环环散器等。
工作原理:机环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环依靠叶高速旋所生的离心力,将充于叶片之环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环的气体从叶中心甩向外壳,使气体得能与能。而外壳环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环段的断面是逐大的,一部分能又化能,环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环机出口的气体具有一定的能被送出去,与此同,由于气体外流,造成了叶环环环环环环环环环环环环环环环环环环环口空的真空,于是外界气体就会自环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环入叶口空。离心机不停旋,气体就会源源不断的吸入和出。
72环环环环环环环环环环环环环环、炉运行整的主要任有哪些?
1环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环,保炉的蒸量在定内,适用的需要。
2环环,保持正常的汽温、汽。
3环环环环环环环环环环环环,均匀水,保持汽包水位正常。
4环环环环环环环环环环环环环环环环,保持炉燃良好,提高炉燃效率。
5环环环环环环环环环环环环环,保和和蒸汽品合格。
6环环环环环环环环环环,保炉机安全运行。
73环环环环环环、叙述汽包水位冲洗程序。
1)环环环环环环环环环环环环环环环启放水,冲洗汽管、水管、水位。
2)环环环环环环环环环环环环环水,冲洗汽管、水位。
3)环环环环环环环环环环环环启水汽,冲洗水管。
4)环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环启汽放水,恢水位的运行,此水位迅速上升并有环环环环环环环环环环环环环环环环微波,两台水位指示一致。
74环环环环环环环环环环环环环环、机械巡回内容有哪些,
1环环环环环环环环环环环环环环,机械无异音和磨擦象。
2环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环,承油位不漏油,油位指示正确、正常,油清,使用干油的环环环环环环环环环环环环环承班入适量的滑油脂。每
3环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环,承冷却水充足,排水管通,瓦温度正常,振环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环、串不超定,地角螺栓牢固,靠背保罩完整,机接地环环环环环环环环环环环环环环环环环环环良好,皮无跑偏象和脱落象。
75环环环环环环环环环环环环、蒸汽力低、高有何影响,
蒸汽力环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环波于安全运行和运行亮方面都有影响。汽高,环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环安全万一生故障不作,可能生爆炸事故,威环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环及人身的安全。即使安全作正常,汽高由于机械力大,也将危害环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环炉各承部件的期安全性。当安全作,排出大量高蒸汽,环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环造成上失,且安全常作,由于磨或有物环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环沉在座下,易生回座不,造成漏汽失,亦需停炉环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环修,如果汽低于定,会降低厂运行的性,主要是汽降低环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环将减少蒸汽在汽机中的作供降,作功能力降低,造成汽耗增大,煤耗也增大。若汽低,不能保持汽机的环环环环环环环环环环环环环环环环环环定荷,同汽机的环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环事故毁。安全也受影响,可使汽机的向推力增加,易生推力瓦
76环环环环环环、遇有哪些情况必急停炉,
1环环环环环环环环环环环环环环环环环环环,炉重缺水,水位在汽包水位中消失。
2环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环,炉重水,水位超汽包水位上部可水位,放水仍不水位。
3环环环环环环环环环环环环环环环,炉爆管,不能持正常水位。
4环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环,燃料在燃室后的烟道内燃,使排烟温度不正常升高。
5环环环环环环环环环,所有的水位或力表坏。
6环环环环环环环环环环环环环环环环环环环,炉汽水管道爆破威及、人身安全。
7环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环,炉力超出作力,安全不作,空排汽又打不。
8环环环环环环环环环环环环环,流化床床燃室焦,无法正常工作。
9环环环环环环环环环环环环环环环环环环,炉引机或一次机故障无法工作。
77环环环环环环环环环环环环环环环环环、什和温度随力的增加而提高,
液体的和温度和力是一一的,和温度环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环随力的增加而提高,是因环环环环环环环环环环环环环环环环环环环液体中的水分子要克服分子的引力和外界的力环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环才能逸出液面。当外界力越大,水分子需要环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环大的能才能逸出液面,而温度就是分子运激烈的程度,所以随着力的环环环环环环环环环环环环环增加,和温度提高。
78环环环环环环环环环环环环环环、何空气器,其作用是什,
空气器是利用炉尾部烟气量来加燃所需空气环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环
的一环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环交装置。其作用是回收烟气量,降低排烟温度,因而提高炉效率。同,由于燃空气温度的环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环提高,而有利于燃料的着火和帮助燃,减少燃料不环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环完全燃失和提高燃定性。
79环环环环环环环环环环环环环环环环环、什生火期要行定期排工作,
操作程中一般环环环环环环环环环环环环定当力升至0.3环环环环环环环环环环环兆帕左右,水冷壁下箱要定期排一次。其作用如下:环环环环环环环环环环
排除沉淀在下箱环环环环环环环里的。
使箱环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环受均匀。生火程中由于水冷壁受不均匀,各水冷壁管内各的循流速不等,环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环甚至有的停滞不,使得下箱内各的水温不同,使箱环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环受膨不均。定期排可消除受不均。
环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环定期排管是否通。如果排管堵塞,理无效,就要停炉理。
80环环环环环环环环环环环环环环环环环环环、炉排和定期排的作用各是什,
，1环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环,排也叫表面排,排方式是不断地从汽包炉水表面环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环将度最大的炉水排出。它的作用是降低炉水中的含量和环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环碱度,防止炉水度高而影响蒸汽品。
，2环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环,定期排又叫断排或底部排,其作用是排除聚在炉下部的水渣和环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环磷酸理后所形成的沉淀物。定期排持环环环环环很短,但排出内。强沉淀物的能力很
81环环环环环环环环环、炉排有何定,
，1 环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环,了保持炉汽水品良好,必炉行定期排和排。
，2 环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环,炉的排工作根据化学的要求行,由化学人督。
，3环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环,排在荷水位的与强定的情况下行,排整。人加
，4 环环环环环环环环环环环环环环环环环环环,排的度根据化学人的要求。
，5 环环“环”环环环环环环环环环环环环环环环环环,定期排控:启按按行序排,程序束,排完,每个环环环环环环环环环环环环环环若有故障可以自由投切。
，6环环环环环环环环环环环环环,下降管排每周一白班在定期排的同排一次。
82环环环环环环环环环环环环环、炉定期排的注意事。
，1环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环,有缺陷的不得排,如:杆弯曲、卡、漏水、漏汽等。
，2 环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环,排逐个行排,不允二个及以上同行排。
，3环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环,生事故立即停止排,水事故除外,汽包水位-50mm环环定定排程序停止排。环环
，4环环环环环环环环环环环环,排全排不得超30秒。
，5环环环环环环环环环环环环环,下降管排,逐个行,通水即可。
83环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环、炉运行中,什要常行吹灰、排,
因烟灰和水环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环垢的系数比金属小得多。如果受面管外环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环灰或管内水垢,不但影响的正常行,浪燃料,而且环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环会使金属壁温升高,以致坏,危及炉安全运行。
84环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环、水位生泄露或堵塞水位的准确性有什影响,
水位汽水通管环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环泄露水位的影响有两情况:一是蒸汽环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环泄漏,造成水位偏高,另一是水泄漏,造成水位偏低。水位汽水通管和环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环无汽是水堵塞,都使水位升高。掌握水位的些特点,在环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环照水位,可避免判断。
85环环环环环环环环环环环环、水位指示不准的原因有哪些,
1)环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环水位的汽水或通管生泄漏、堵塞或不通。
2)环环环环环环环水位放水内漏。
3)环环环环环环水位散太大。
4)环环环环环环环水位安装不正确。
86、燃工况的化汽包水位有何影响烧烧烧烧烧烧烧烧烧烧烧烧烧烧烧,
在外界环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环化,水位荷不的情况下,燃强将上升,
然后下降。燃减环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环弱,水位将降低,然后又升高。是由于燃工况的环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环改使炉内放量改,从而引起工状生化的环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环故。如燃料量突然增加,受面吸量也增加,水中生的蒸汽泡的数量环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环增多,体膨,因而水位升高,由于生的蒸汽量不环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环断增多,使汽上升,相提高了环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环和温度,水中的蒸汽泡有所减少,水位又会下降。
87环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环、在何情况下出虚假水位,出虚假水位如何控制汽包水位在正常范内,环环环
有下列三环环环环环环环环环环环情况会出虚假水位:
1 环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环,水位泄漏。汽漏,水位偏高,水漏,水位偏低。
2 环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环,水位堵塞。无汽堵塞是水堵塞,水位均偏高,水位水环环环环环环环环环环环环环环堵塞,水位停止波。
3环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环,外界用汽荷,当荷增、汽下降,水位短增高。荷环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环增,汽下降,明炉蒸量小于外界荷。因环环环环环环环环环环环和温度下降,炉水自身汽化,使水冷壁中的水排到汽包中,使水位升高。反之,当环环环环环环环环环环环环环环环环环环环荷减,力升高,水位短降低。
3环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环,安全作也造成虚假水位,其象、原因同荷增。
4环环环环环环环环环环,炉内燃工况突,如火。
掌握可能造成汽包虚假水位的工况以及其环环环环环环环环环环环环环律,整水位,平操作有很大帮助。当运行中出环环环环环环环环环环环环环环环环环环虚假水位,不要立即盲目整,而要等到水位逐环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环与水量、蒸量之平衡系化一致再整。在大型环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环炉运行中,若大幅度增减荷或安全突然作有可能环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环致机停止运行。所以,当出虚假水位,立即根据具体情况正确分析、果断整环环环环环环环环环环环环环环环,以确保机安全定运行。
88环环环环环环环环环、什是炉点火水位,
由于水的受膨环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环及汽化原理,点火前的炉水常在低于汽包正常水位即停止。
一般把汽包水位指环环环环环示数-100mm环环环环环环环环环的水位称炉点火水位。
89环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环、叙述冲量水位与三冲量水位的区和缺点。
环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环冲量水位自系是最的方式,它是按汽包水位偏差来水度的。环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环冲量水位方式的主要缺点是当蒸量或蒸汽力环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环突然化,会引起炉水中蒸汽含量迅速化,使得炉汽包生环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环虚假水位,致水。因此,环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环冲量一般用于荷比定的小容量炉。
环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环三冲量水位自系是完善的方式,系中除汽包水位信号H外,环有蒸汽流量D环环环环和水流量G环环环环环环环环环环。汽包水位是主信号,蒸汽量流量是前信号,由于前信号的存在,能有效的防止“”环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环虚假水位引起的器作,改善蒸量或蒸汽力下的量,水流量环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环信号是介的反信号,它能克服水力化所引起的水量的化,使水流量保持环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环定,同也不必等到水位波之后再行,保了品。三冲量自系环环环环环环环环环环环环环环环环环环环“环环环合考虚假了蒸汽流量与水流量平衡的原,又水考到水位偏差的大小,它既能克服位的影响,又能解”环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环决水流量的,是目前大容量炉普遍采用的汽包水位系。环环环环环
90环环环环环环环环环环环环环环环环、如何判断蒸汽力化的原因是属于内或外,
可通流量的化系,来环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环判断引起蒸汽力化的原因是内或外。
当蒸汽力与蒸汽流量化方向相反,蒸汽力化的原因是环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环外。
当蒸汽力与蒸汽流量化方向相同,蒸汽力化的原因是内。环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环
91环环环环环环环环环环环环环环环环环环、升程中何不宜用减温水来控制汽温,
，1环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环,升程中,蒸汽流量小,流速低,减温水入
后,可能会引起环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环器蛇形管之的蒸汽量和减温水量分配不均匀,造成偏差。
，2环环环环环“环环”环环环,减温水用量大,有可能不水塞会全部蒸,,造存于个成蛇形管内形成不良后果。
92环环环环环环环环环环环环环、循流化床炉床温如何整,
根据环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环炉荷的需要,增加煤量可提高床温,反之降低床温,减少一次量可环环环环环环环环环环环环环环环环环环提高床温,反之降低床温,减少返料量,可提高床温,反之环环环环环环环环环环环环环环环环降低床温,增加石灰石量或砂量或再循环环环环环环环环环环环环环环环环环回量可降低床温,反之,床温升高。
93环环环环环环环环环环环环环环、防止空气器低温腐的方法是什,
提高器入口空气温度可以环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环提高器冷端受面壁温防止环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环露腐。最常的方法是将的空气从再循管道中送至送机的入口与冷空气混合,环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环提高温度。或用暖环环环环环环环环环环环器用蒸汽加入器的空气。
94环环环环环环环环环环环环、述汽温高的危害,
环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环炉运行程中,汽温高,将引起器以及汽机汽缸、环环环环环环环环环环环环环环环环环子隔板等金属温度超限,度降低,强最致的坏。因此炉运行防止高汽温事故环环环生。
95环环环环环环环环环环环环环环环环、炉水、炉水品有哪些要求,
环环环环环环环环环环环环环环水品的要求:硬度、溶解氧、PH环环环环环环、含油量、二氧化碳、含量、氨、含量、含量环环环环环环环环环环环环环环环环必合格,水澄清。
环环环环环环环环环环环环环环环环环环炉水品的要求:浮物、碱度、溶解氧、PH环环环环环环、磷酸根、根,固形物，度,等环环环环环环环环环环必合格。
96环环环环环环环环环环环环环环环、汽化汽温有何影响,什,
当汽升高,蒸汽温度升高,是因环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环当汽高,和温度随之升高,环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环从水蒸汽需要消耗更多的量,在燃料量未改环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环的条件下,炉的蒸量瞬要减少，因水中部分蒸汽凝环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环,,既通器的蒸汽流量减少,相蒸汽的吸环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环量增大,致汽温升高。当汽降低,上述化相反。
97环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环、炉启程中,汽包上、下壁温差是如何生的,怎环环环环环环环环环环环环环减小汽包上、下壁的温差,
在启程中,汽包环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环壁是从工吸,温度逐升高的。启环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环初期,炉水循尚未正常建立,汽包中的水于不流环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环状,汽包壁的流系数很小,即加很慢。汽包上部与和蒸汽环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环接触,在力升高的程中,壁的部分蒸汽将会凝环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环,汽包壁属凝放,其流系数要比下部
的水高出很多倍。当环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环力上升,汽包的上壁能快地接近力下的和温度,而下环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环壁升温很慢。就形成了汽包上壁温度高、下壁温度低的状况。炉升速度环环环环环环环环环环环环环环环越快,上、下壁温差越大。汽包上、下壁温差的存在,使汽包上壁受环环环环环环环环环环环环力,下壁受拉伸力。温差越大,力环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环越大,重使汽包于拱背状形。此,我国有程环环环环环环环环环环环环环环环环环定:汽包上、下壁允温差40?,最大不超环50?。控制汽包上、环环环环环环下壁温差不超限,一般采用如下一些措施:
，1, 环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环按炉升曲格控制升速度。加速度控制汽包下壁温度上升速度0.5-1?/min环环环环环环环环环环环环,汽包和温度上升速度不超0.5?/min。
，2, 环环环环环环环环环环环环环环环环环环环汽包制循炉和自然循炉可采用炉强底部蒸汽推环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环投入,利用蒸汽加水,均匀投入燃器,自然循环环环环环环环环环环环环环环环环环环炉可采用水冷壁下箱适当放水等。
，3, 环环采用滑参数启。
98环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环、炉停炉程中,汽包上、下壁温差是如何生的,怎环环环环环环环环环环环环减小汽包上、下壁温差,
环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环炉停炉程中,蒸汽力逐降低,温度逐下降,汽包壁是靠内部工的冷却而环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环逐降温的。力下降,和温度也降低,与汽包上壁接触的是和蒸汽,环环环环环环环环环环环环环环环环受汽包壁的加,形成一环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环微的蒸汽,其流系数小,即汽包壁的冷却效果很差,汽包壁温下降环环环环环环环环环环环环环环环环环环环慢。与汽包下壁接触的是和水,在力下降,因和温度下降而自行汽化一部分蒸汽,使水环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环
很快达到新的力下的和温度,其流系数高,冷却效环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环果
好,汽包下壁能很快接近新的和温度。,和启程相同,出环环环环环环环环环环环环环环环环环环汽包上壁温度高于下壁的环环环环环环环环环环环环环环环环环环环象。力越低,降速度越快,温差就越明。停炉程中汽包上、下环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环壁温差的控制准不大于50?,使上、下环环环环环壁温差不超限,一般采取如下措施:
，1, 环环环环环环环环环环环格按降曲控制降速度。
，2, 采用滑参数停炉。
99环环环环环环环环环环环环环环环环、如何避免循流化床炉启生焦事故,
?启环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环前,底帽口是否全部通,床料是否却无或板象?升温,环保持升温速度平?环升温环环环环环环环确保床温均匀?初投焦,环环环环环环环环环宜少量多次投焦?如果床温上升快,环环燃环环环环环环环环环环环环烈,宜加大一次量。
100环环环环环环环环环环环、什原因造成返料器堵塞,
1) 环环环环环环流化量控制不足,环环环环环环环环环环造成循物料大量堆而堵塞.
2) 环环环环环环环环环返料装置的循灰高温焦.
3) 耐火材料脱落造成返料器不流化而堵塞.
4) 环环环环返料器流化帽堵塞.
5) 环环环环流化机故障,环环环致使流化消失.
6) 环环环环环环环环循物料含碳量高,环在返料装置内二次燃.
7) 环环环环环环环环立管上的松管堵塞或未.
101环环环环环环环环、返料器堵塞的理方法有哪些,
1 环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环,适当提高流化,以保返料器内的物料始在好的
流化状环环环环环环环环环环环环环环环,但注意流化不宜高,
2环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环,当控制返料的温度,在燃用灰分大,灰熔点低的煤尤其注意,
3环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环,在运行中返料器中耐火材料的脱落,是返料器事故中比环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环棘手的,它不但能造成返料器的堵塞,容易造成返料器外壁及中隔板环环环环环环环环环环环环环环环环环环事故,要解决个就要从耐火材料的施工、烘烤以及运行的日常等各环环环环环环环环环环环个中入手,
4) 环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环保流化机的定运行,以防止流化消失和帽堵塞事故的生,
5) 环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环尽可能的在炉膛内煤粒的燃建最佳的燃境,以减少循物料中的含碳量环环环环环环环环环,
6) 环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环采取措施疏通松管或根据料位的高度出相的松,
102环环环环、如何判断炉熄火?
1环环环环环环环环环环环,流化床温急下降,烟气温度下降。
2环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环,水位瞬下降而后上升,汽温、汽蒸汽流量下降。3环环环环环环环环环环,燃室暗看不火焰。
4,氧量指示大幅度上升。
5环环环环环,炉膛正。
103环环环环环环环环环环、炉水有哪些象,
1环环环环环环环环环环环环环环,水位警器警,高水位信号灯亮。
2环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环,接点水位指示、低地位水位指示正增大。3,汽包水位高于正常水位。
4环环环环环,蒸汽含量增大。
5环环环环环环环,汽温下降。
6环环环环环环环环环环环环环环环环环环环,重,蒸汽管道生水冲,法冒汽。
104环环环环环环环环环环、炉缺水有哪些象,
1环环环环环环环环环环环环环环,水位警器警,低水位信号灯亮。
2环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环,接点水位指示、低地位水位指示增大。3,汽包水位低于正常水位。
4环环环环环环环环环环环环环环环,水流量不正常地小于蒸汽流量。
5环环环环环环环环环环环,重,汽温升高。
105环环环环环环环环环环、汽包水位水位不明如何判明,
1环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环,当汽包水位中看不水位,接点水位又无法判明,
环环环环环环立即停炉并停止向炉上水。
2环环环环环,停炉后按下列方法明水位:
A 环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环、慢启水位的放水,注意察水位中若有水位下降,表示微水。
B环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环、若看不水位出,汽使水部分得到冲洗。C环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环、慢放水,注意察水位,水位中有水位上升表示微缺水。
D环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环、如仍不水位出,水,再启放水,若有水位
环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环下降表示重水,若无水位出,表示重缺水。3环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环,明后启汽、水,放水,恢水位的运行,
根据环环环环环环环环环环环环环环环明的原因按有定行理。
106环环环环环环环环、汽包水位坏如何理,
1环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环,当汽包水位坏,立即将坏的水位解列,水
及汽,启放水。环环环环环环环环
2环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环,如汽包水位坏一台,用另一台汽包水位水位,
并采取措施修坏环环环环环环环环的水位。
3环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环,如汽包水位两台全部坏,具下列条件允炉运行2环环个小:a环环环环环环环环环环环环、水自整器作可靠。
b环环环环环环、水位警器好用。
c环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环、低地位水位指示正确,并且在两小之内曾与汽包水位照。此尽量保持炉荷运行环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环定,并采取急措施,尽快修一台汽包水位。4环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环,若水位警器及水位自整器均不可靠,只允根
据可靠的低地位水位指环环环环环示运行20环环分。
5环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环,若汽包水位全部坏,且低地位水位指示不可靠,立即停炉。
107环环环环环环、汽水共有何象,
1环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环,汽包水位烈波,重水位中看不清水位,并可能致MFT。。2环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环,蒸汽温度急下降,重蒸汽管道内生水冲,法冒汽。3环环环环环,蒸汽和炉水含量大。
108环环环环环环环、汽水共有哪些原因,
1环环环环环环环环环环环环环环环,炉水量不合准,浮物含量大。
2环环环环环环环,未按定行排。
3环环环环环环环环环环,排度太小或未。
4环环环环环环环环环环环环,荷增加太快,幅度大。
5环环环环环,加量大。
109环环环环环环、汽水共如何理,
1环环环环环环环环环环环环,适当降低炉蒸量,并保持定。
2环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环,全各下箱排,加强定期排,必要,可启事故放水放水。3环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环,停止加,通知化水人行炉水取化,法改善炉水量。4环环环环环环环环环环环环环,持汽包水位略低于正常水位(-50mm)。
5环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环,汽温下降情况,启器和蒸汽管道疏水,同通知汽机班。6环环环环环环环环环环环环环环环环环,在炉水量未改善前,不允增加炉荷。
7,若MFT环环环环生,按MFT环环环环环环环作后有定理。
8环环—,故障消除后,次。冲洗汽包水位
110环环环环环环环环、水冷壁管坏有哪些象,
1环环环环环环环环,汽包水位水位迅速下降。
2环环环环环环环环环环环环环环环,水流量不正常地大于蒸汽流量。
3环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环,引机流增大,炉膛内正,重从不密出烟气和蒸汽。4环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环,微泄漏,有蒸汽出的响声,重炉膛内有爆破声和蒸汽出。5环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环,燃不,床温下降,重泄漏,炉膛熄火。
6环环环环环环环环环环环环环环环,蒸汽力、水力、蒸汽流量下降。
7,排烟温度降低。
111环环环环环环环环、水冷壁管坏有哪些原因,
1环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环,炉水量不良,化学督不,未按定行排。致管内垢腐。
2环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环,修安装,管子被物堵塞,致水循不良,引起管子破裂。3环环环环环环环环环环环环环环环环环,制造有缺陷,材不合格,安装不当,接量不良。4环环环环环环环环环环环,炉重缺水操作不当。
5环环环,启停炉操作不当,造成局部管壁温度高。
6环环环环环环环,灰重磨。
7环环环环环环环环环环环,管子膨不良,致口裂。
112环环环环环环环环环环环环、器管坏有哪些象,
1环环环环环,蒸汽流量不正常地小于水流量。
2环环环环环环环环环环环环环环环,坏重,炉汽急下降。
3环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环,炉出口偏正,重由不密向外汽。
4环环环环环环环环环环环环环环环环环,器后烟气温度低或两温差增大。
5环环环环环环环环环环环,蒸汽温度生化。
6环环环环环环环环环环,器泄漏有响声。
113环环环环环环环环环环环环、蒸汽及水管道坏有哪些象,
1环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环,管道生微泄漏,保温潮湿、漏汽或滴水。2环环环环环环环环环环环环环环环,管道爆破,出明响声并出水、汽。
3环环环环环环环环环环环环环环环环环环环,蒸汽或水流量表化异常,爆破部位在流量表前
流量减少,在流量表后流量环环环环环环增大。
4环环环环环环环,蒸汽或水力下降。
114环环环环环环环环环环环环环、炉管道水冲有哪些象,
1环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环,生水冲的管道上力指示波,甚至坏力表。
2环环环环环环环环环环环环环环环环环,有水冲响声,重管道振、法冒汽。
115环环环环环环环环环环、厂用中断事故如何理,
1环环环环环环环环环环环环,将各机切到停止位置。
2环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环,若水源未断保持正常的水和水位。若水环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环源中断,所有上水的及主汽,启省煤器再循。若汽上升可启空排汽或器疏水降,并环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环随随,尽量减少汽水失。
3环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环,告度及主管,要求明原因理、并尽快恢环环环源。做好重新点火的准。
4环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环,如源短内无法恢,冷却操作同正常停炉。
5环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环,源恢后,在指下依次启机,以防同启。
116环环环环环环环环环环、机故障有哪些象,
1环环环环环环环环环环,流表指示大。
2环环环环环环环环环环环环环,机入口或出口化大。
3环环环环环环环环环环环环环环环,机有冲或磨擦等不正常声音。
4环环环环环环环,承温度高。
5环环环环环环环环环环,机振、串大。
117环环环环环环环环环环、机故障有哪些原因,
1环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环,机叶片磨、腐或灰造成子水平衡。
2环环环环环环环环环环环环环,机或机的地脚螺栓松。
3环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环,承滑油不良,油量不足,造成承磨。
4环环环环环环环环环环环环环环环,承子等制造或修量不良。
5环环环,冷却水未投用或流量小。
118环环环环环环环环环、机故障如何理,
1环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环,生的振、撞或磨擦不至于引起坏,可适当降低机荷,运行,环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环随机的运行情况,明故障原因,尽快消除,如故障加,环环环环环环环环环环环环立即停止炉运行。
2环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环,承温度升高,油量、油、冷却水量,必要环环环环环环环环环环环环环环环环环环环环增加冷却水量和添油、油。上述理后,承温度仍升高且超环环环环环环环环环环环环环环环允极限,立即停止其运行。
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