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范文一：素土挤密桩
素土挤密桩监理控制办法
一、监理施工过程控制要点：
1、施工前对定位桩、轴线控制桩、桩位等进行检查。 2、钻孔前对地基土、填料土见证取样，确定最佳含水率和最大干密度，一般地基土含水量小于12%时，宜加水至最佳 含水量，填料土含水量控制在20%以内。
3、检查试桩情况，确定土的含水率干密度，土的数量，夯击次数，提升高度。
4、钻孔成桩，应边成桩，边消号，防止漏桩，如遇土质较差，采用隔桩跳打，防止相邻孔缩孔、坍孔。
5、①沉管或钻孔成孔时要严格按试桩确定的数据进行，不能进行高冲击，如遇太慢、太快、钻杆跳动、晃动、卡钻等异常要上报。同时在桩管或钢丝绳上安有标记，掌握孔位深度。 ②成孔偏差控制范围：1、桩长偏差在+500mm。2、桩径-20mm。3、垂直度1.5%。4、桩位≤0.417（满堂布桩）。 6、夯填土工艺要求严格按照设计及规范进行，同时参照试桩确定的数据。
①素土的粒径不大于15mm（过筛）。含水量不能大于20%且不超最低含水率2%，每天抽检2-3次。
②每次填料不超过设计及规范要求，填土，夯扩交替进行。夯击次数、落距严格控制（底部到顶部夯击数分层不同）夯击重锤一般为1.5T。
③夯击时不能打溜锤，带刹车放锤，必须挥重锤的冲砸挤压作用。
④成桩后，桩体材料压实系数不小于设计0.96，桩间土挤密系数不小于0.93复合地基为150kpa。 二、质量检查标准、方法：
三、施工中注意的质量问题：
1、严防漏桩施工中做好记录，边打边记录边消号。
2、桩缩孔或塌孔，挤密效果差时要及时处理上报，采用洛阳铲措施，如不行通过建设单位上报设计单位。 3、出现断桩时，应采取防护措施。
4、出现压实系数小于0.96时，增加落距或减小填料量。 5、桩顶松动土层较厚时，要调整落距或土料量，并严格控制桩顶及基坑地面、桩与桩之间的相对标高，同时按设计要求处理松动土。
6、防止雨季土被淋湿。基坑进水做好防护和排水工作。
范文二：素土挤密桩
陕西省建筑工程施工质量验收技术资料统一用表
施工质量验收技术资料通用表
施工安全交底记录
陕ZTY—0019 工程名称 岐山县世纪金花 交底日期 2012年2月11日 技术交底项目 素土挤密桩工程 工程部位 地 基
交底
对象打桩班组 交底提要 素土挤密桩施工过程中的安全事故预防措施 及人6人
数
内容:
素土挤密桩工程施工安全交底
为保证素土挤密桩工程施工安全，在施工现场配置专职安全员负责现场施工安全，在施工过程中，严
格按照以下几条施工:
1、 进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、 进入施工现场人员应戴好安全帽，并佩戴相应劳动防护用具，打桩作业人员必须持证上岗，严禁
酒后、疲劳操作及违章操作。
3、 凡患有高血压及视力不佳等症的人员，不得进入机上作业。
4、 施工机械作业前，应进行详细的检查。
5、 吊锤的钢丝绳应经常进行检查，凡发现有扭结，变形，断丝，磨损，腐蚀等现象，达到破损限度
时，必须及时更新。
6、 打桩区域应标示明显的安全标志，禁止非操作人员进入。
7、 供电设施投入运行前，严禁乱拉乱接电源，严禁非电工拆除电器设备。
8、 接引电源工作，必须由维护电工进行，并设专人进行监护，施工用电完毕，应由施工现场用电负
责人通知维护班组进行拆除。
陕西省建设工程质量安全监督总站编印??P?
陕西省建筑工程施工质量验收技术资料统一用表
施工质量验收技术资料通用表
施工安全交底记录
陕ZTY—0019 工程名称 岐山县世纪金花 交底日期 2012年2月11日 技术交底项目 素土挤密桩工程 工程部位 地 基
交底
对象打桩班组 交底提要 素土挤密桩施工过程中的安全事故预防措施 及人6人
数
内容:
9、 现场用电设备应实行三级配电两级保护，配电箱要一箱、一机、一闸、一漏电保护、一警示、有 色标志，金属外壳必须连接专用的保护零线，所有电器设备采用接地接零保护。 10、各种机电设备的操作人员都必须经过专业培训，懂得本机械的构造、性能、操作规程，能维护保
养和排除一般故障。
11、配合车辆、清土工人，不准在机械回转半径下工作。
特别
注意
事项
备注
施 工 单 位 监理(建设)单位检查结论 交底人 班组长 工段长(施工员) 技术负责人
监理工程师(建设单位
专业技术负责人)
年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日
陕西省建设工程质量安全监督总站编印??P?
范文三：素土挤密桩58678
泾渭国际城居住区项目
4#、5#楼素土挤密桩桩基工程
编制人: 曲英凯
审核人: 贺国元
审定人: 朱羽科
陕西省建筑基础工程公司
二O一二年十月
目 录
一、工程概况 ............................................... 2 二、编制依据 ............................................... 2 三、施工总部署 ............................................. 3 四、设备配置及劳动力安排 ................................... 4 五、施工进度计划 ........................................... 4 六、项目管理主控目标 ....................................... 5 七、施工方法及工艺流程 ..................................... 5 八、施工程序和施工过程控制要求及质量标准 ................... 6
九、过程管理控制要求 ...................................... 10 十、雨、雪天施工措施 ...................................... 11 十一、关键工序质量控制措施 ................................ 11 十二、安全文明生产的技术组织措施 .......................... 12 十三、平面布置设计 ........................................ 13 十四、竣工验收 ............................................ 13
1
泾渭国际城居住区项目4#、5#楼
素土挤密桩桩基施工组织设计 一、工程概况
拟建的“泾渭国际城居住项目”位于西安市泾河工业园，西金路以南，崇阳路以东，泾华路北侧，孙家村以西。拟建场地地表为厂区水泥地面，地形总体开阔，呈东高西低之势。施工场地地面标高介于380.90,382.28m。地貌单元属泾河二级阶地前缘。
根据设计图纸所示，4#、5#楼地基处理须先进行素土挤密桩(即采用柴油锤沉管挤密成孔、孔内重锤夯扩成桩)施工，以消除地基湿陷性，从而提高钢筋砼灌注桩的单桩承载力;素土挤密桩设计桩顶标高为-7.87m，打桩工作面为-7.1m;要求各土层最小挤密系数不宜小于0.88，平均压实系数不得小于0.93;按上述工序和工艺施工，经检测合格，并达到设计要求后，才能进行钢筋砼灌注桩施工。
4#、5#楼素土挤密桩设计参数:两栋楼素土挤密桩布桩总数3651根(其中4#楼布桩2397根、5#楼布桩1252根),设计桩长均为8.27m(其中虚桩长0.77m),素土挤密桩总工程量约7166m?(其中4#楼工程量4707.26 m?，5#楼工程量2458.7 m?，)。挤密桩按三角形满堂布置，设计桩间距900?，排距780?，成孔直径400?，孔内重锤夯扩成桩后的桩径平均不小于550?，施工中应由外向里间隔分批进行成孔和夯扩成桩。
4#、5#楼素土挤密桩先期试桩9组共90根(其中4#楼试桩6组=60根，5#楼试桩3组=30根)，试桩工程量约176.74 m?;首先应按设计图纸要求进行试桩施工，经检测消除场地湿陷性后，以试桩的相关参数指导后期工程桩施工。素土挤密桩试桩在现已开挖的打桩施工面进行，并紧密配合钢筋砼灌注桩试桩施工。
二、编制依据
编制依据
1)4#、5#楼《素土挤密桩桩位平面布置图》;
2)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33—2001);
2
3)DDC设计施工验收规程;
4)建筑地基基础设计规范(GB5007—2002);
5)建筑地基处理规范(JGJ79—2002);
6)《湿陷性黄土地区建筑规范》(GB 50025—2004);
7)《泾渭国际城项目1~6#楼及商业用房岩土工程勘察报告书》; 三、施工总部署
1、项目管理机构人员配置
我公司对本工程成立项目部，实行项目经理负责制，全面落实公司的质量方针、质量目标及施工安全管理目标制度，实施ISO—2000GB/T19000
—2000的质量管理体系和质量保证体系。确保工程质量达到合格标准，文明安全施工管理达到相关规定及要求。
(1)管理机构保证体系:见下图。
(2)项目部管理人员:项目总负责:李龙朝(第六分司副经理)
1)、项目经理:屈英凯(二级建造师)
2)、项目常务副经理:李龙朝(工程师)
3)、项目总工:贺国元(高级工程师)
4)、技术负责:张建建(专业工长、施工员)
5)、质量管理:王宏伟(质量员)
6)、施工管理:崔明超(施工员)
7)、安全员:魏军(安全员)
8)、资料员:刘海军(资料员)
2、施工总体部署
1)、施工工艺安排
充分理解设计人员的主要意图，对选择施工工艺十分有益。本场地为?级自重湿陷性地基，地基处理的主要目的是消除湿陷性，其次为提高单桩承载力。为了达到更好的挤密效果，对本工程我公司部署采用柴油锤沉管打桩机挤密成孔、重锤孔内夯扩成桩的工艺，可以有效地达到挤密效果，
3
施工时采用装载机运送土料至孔口，人工填土。土料应由甲方供应就地取用。
2)、工期和质量部署
4#、5#楼布桩总数为3651根，共计30194延长米，桩体填料累计7169.9立方米(虚方)，施工计划工期23天(其中试桩3天，工程桩20天)，计划用土量约9536立方米(虚方)，均为现场取土;所有设备和人员必须按照本目标部署，桩基质量经检测达到设计要求，完全消除地基湿陷性。 四、设备配置及劳动力安排
1、设备配置及劳动力安排
1)、柴油锤沉管打桩机2台(套)
2)、1.5T以上重锤强夯机6台(套)
3)、装载机Z1-30型2台
4)、人力车12辆
5)、电焊机2台
6)、经纬仪、水准仪各2套
2、劳动力安排计划
根据本工程实际情况和施工进度要求，施工人员安排如下:
总人数:30人
1)打桩机机手4人 2)夯机操作手12人
3)装载机驾驶员2人 4)修理工2人 5)电工2人
6)填土工人6人 7)杂工、后勤2人
五、施工进度计划
本工程设计桩数为3651根，总桩长30194延长米，素土桩填土方量7169.9立方米(虚方)。
工程施工进度:
根据公司拟配置设备资源情况，安排2台(套)柴油锤沉管打桩机挤密成孔，6台(套)夯扩锤夯实成桩，计划按20小时内以两班制作业，每天每台夯机完成30根桩，2台班每天共计完成180根，工程桩计划工期为
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20天，前期试桩计划3天完成;上述总工期共计23天(有效工期)。 六、项目管理主控目标
1、质量目标
严格按照设计和规范施工，保证工程合格率100%;
2、工期目标
按照双方合同约定工期按期完成。
3、安全目标
杜绝一切人身机械责任事故发生，保证安全生产。
4、环保目标
执行国务院《中华人民共和国环境保护条例》，尽可能减少生态破坏及环境污染。
5、建立良好的施工秩序，做到文明施工、资料完整，确保工程工期、安全、质量，提高生产效率，创造最佳效益;及时收集，整理总结施工技术经验和教训，组建技术档案，编写和应用“工法”。
6、素土要求其有机质含量小于3%，土的粒径小于60?，并不得有软塑土，要求土的含水量13%-17%，塑性指数9-11，为甲方提供进购黄土的有关参数，保证土源的外购质量。
七、施工方法及工艺流程
1、施工方法
采用柴油锤沉管打桩机挤密成孔，成孔直径400?，夯实采用JKH-B型深层强夯机(锤重1.5T以上)进行孔内分层夯实。
放线、成孔、夯实采用隔行和隔桩跳打法。
2、工艺流程
1)成孔施工工艺流程主要分为5个工序
打桩机就位?沉管端头对准桩孔中心?调试校正打桩机并使塔架竖直?沉管成孔至设计深度?提升沉管并机械移位
2)、成孔主控目标
a、桩孔垂直度不大于2%
5
b、孔径偏差不超过-20?
c、桩位偏差不大于50?
d、成孔深度偏差不大于0.30m
3)、夯实成桩施工步骤
夯实机整平稳固对准桩中心?底夯?填料?夯实填料?直至设计桩顶标高?夯机移位
4)、夯填施工的要求
a、夯机就位后应保持平整稳固，使夯锤对准桩孔中心，并能自由落至孔底。
b、填料前必须夯实孔底。
3c、每次填料一车，每车填料量约为0.12m
d、严格遵守规定的锤击数及落距。主控目标垂击数为8级，提距高度3.5米。
八、施工程序和施工过程控制要求及质量标准
1、施工程序控制要求
(1)施工准备
1)、施工前项目部管理人员应收集并熟悉下列资料:
a、建筑场地岩土工程勘察报告;
b、设计文件及有关技术要求和素土桩夯实挤扩成桩技术参数;
c、地下管网、电缆、旧基础及其它障碍物资料;
d、场地供电负荷情况;
e、邻近及附近地区素土夯扩桩设计施工技术经验和施工参数。
2)、进场前，项目经理应组织项目工程师、技术员、质检员、安全员、材料员等参加，并办理图纸会审和设计交底手续。
3)、对选用的设备、司钻和车辆，司机负责做进场前的检修、保养、调试等工作，并做好检查维修记录卡;材料员负责备足设备配件和易损耗材。施工员负责实施，技术员、安全员监督检查。
4)、采购员按技术文件规定组织材料采购，材料采购执行程序文件
6
Q/BTC12-2002。
5)、质检员检查验证测量仪器和压力仪表的准确性和时效性。
6)、试验员现场取土送实验室做相关指标的检验和试验，如:含水量、最优含水量，最大干密度、干密度、湿密度，并换算夯实前的体积比。
(2)施工程序
1)、开工前，项目经理应组织项目工程师、技术员、施工员、质检员、安全员、材料员对操作人员分别进行技术、安全、质量、施工、工期等交底工作。
2)、施工员组织平整场地，技术员组织测量场地标高，项目工程师确定成桩深度和实际钻孔深度，并应符合技术文件规定，质检员检查。
3)、施工员、技术员组织测放桩坐标控制点(1-2个)和高程控制点(1-2个)，测放和确定桩点位置，项目工程师和质检员检查、复核。
4)、项目经理负责向监理、业主方办理试桩施工组织设计报审、设备报验、材料报验和试桩测量放线报验。
5)、项目工程师按技术文件(设计文件)规定组织现场成桩试验。
6)、完成上述工作后，请有关部门检测检验。
7)、按成桩结果验证和确定试桩施工参数的合理性、适宜性和可靠性，并配合设计、监理人员核定正式施工参数。
8)、项目工程师组织有关人员编制正式施工组织设计。
9)、项目经理组织正式施工。
2、施工过程控制要求及质量标准
(1)施工测量过程控制要求及质量标准
1)、施工测量要按照建筑总图设计的平面坐标系统和高程系统，建立测设平面控制网和高程控制网;本工程建设单位应给定4-3个坐标控制点，3-2个高程控制点，在现场障碍物清理后，再建立16个控制点，以保证桩位的准确。
2)、平面控制网定位点的点数和位置以满足并准确地控制各轴线位置和各桩位的测放要求为准，高程控制网点采用城市绝对标高;
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3)、各桩桩位均应在矩形控制网下，采用内分法测定。调整限差，应在180??10“和90??10”以内;
4)、施工测量的其它技术要求严格执行《工程测量规范》(GB50026-93)的规定和要求;
5)、设定的平面控制网定位点和高程控制点要按《规范GB50026-93》的要求标准设置和妥善保护，施工过程中要求复核1-2次，有偏差时按要求纠正;
6)、每根桩开钻前，引孔中，终孔时均要进行桩位复核。夯实机二次就位经桩位复核后，方可开工。复核方法采用临时设置的4个定位点，利用工程线十字交叉法校核桩位，详见《施工作业指导书》;
7)、钻机对中就位时，以控制高程点实测钻盘标高，反算确定以钻盘为零点的实际钻孔深度;
8)、试桩竣工后，在编制试桩竣工资料时，要实测竣工图，并在原有的平面控制网点和矩形控制网上进行，当控制点和控制网破坏时，要进行恢复，其精度应符合《规范GB50026-93》要求。
9)、质量目标:控制点(网)误差小于规范规定。
(2)成桩过程中控制要求及质量标准
1)、引孔直径400，要求桩径偏差+10。
2)、钻机就位前应首先复核桩位，保证桩位偏差小于50。钻机就位后，要首先检查机械的安全性和可靠性，各电缆严防破损漏电，钻机空转电流不得大于15A，钻机主卷扬、付卷扬机必须相同;机台要支垫牢固用水平尺整平，主臂架必须用水平尺校正并保持与底盘的垂直，钻杆要用水平尺或线坠检查其垂直度，必须保证倾斜度小于1.0%。机长负责并经技术员(工长)检查验收后方可进入施工准备，且施工过程中应经常检查;
3)、开钻前，要检查吊点、合箱夹中心点和桩中心点位置，此三点必须保持在一条直线上，具体检查方法为:将吊锤线固定在合箱上导轮中心，经过下导轮中心再对准桩中心点;由班长负责操作，并经施工员和监理认理后方可开钻;
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4)、钻进时，机长应随时掌握钻机沉管钻进速度，并注意地层与地质资料是否一致，做好记录。控制钻机的电流变化，一般50A为最佳进度电流低于20A进度太慢，高于70A，阻力太大，容易烧毁电机;
5)、钻进过程中遇地层发生明显变化均要进行充分的回归，以保证钻机的平整顺直;
6)、单桩沉管成孔完成后，班长要用测绳进行自检，保证深度偏差小于300?，然后通知施工员和监理验证后方可进行下道工序;
7)、挤密成孔后应及时验孔。检查人员与机组人员要密切配合，机组应及时通知检查人员，检查人员对检查项目逐项检查、记录，合格后立即转入下道工序;
8)、施工顺序采用隔行和隔桩跳打的方法，从边沿开始、间隔跳打、均匀分布、逐步加密、及时夯填。分四遍施工，第一遍单排单号桩位，第二遍双排双号桩位，第三遍单排双号，第四遍双排单号。施工序列应由外向内，即由四周向中间，或由两边向中间的序列进行施工。
9)、施工员和质检员要做好详细的施工记录和质量记录。
夯实成桩过程控制要求及质量标准
1)、沉管引孔工序完成并经验收合格后，方可进行回填、夯扩挤密成桩工序;
2)、本道工序应首先再次复核桩位和调平桩机，并校核其垂直度，保证垂直度小于1.0%，桩位偏差小于50?;
3)、回填土，应首先在孔底进行原土夯实，夯击数不得小于2击。
34)、孔底原土夯实后，方可回填素土。每次填量高度为1000，即0.12m，控制填料高度偏差正负100，并做详细的计量和检查等工作。填料工序确认后方可进行夯实挤扩，夯锤重量1.5吨左右，控制夯锤的自由落程一般为5m,锤击数下段为6-8击，上段3.0米以内为8击以上。锤击数完成后，计量验证夯扩直径，保证桩体直径达到550，控制桩径偏差小于50。按照上述工序自下而上成桩，但最终夯击数以试桩为准。
5)、成桩过程中，在桩的上部夯锤的自由落程达不到3.5m时，增加锤
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击数，但控制夯锤的自由落程不得小于3.5m，锤击数不得小于8击以上。
6)、施工期间，要随时验证和调整有关施工技术参数，以确保成桩质量和确定正式施工参数;
7)、施工顺序同成孔顺序;
8)、在成桩试验过程中，按规范、规程规定要做详细的检测试验工作，以确保桩体压实系数大于0.93。
9)、在正式施工过程中，要加强管理，严格执行国家有关技术规范规程，按照核定的施工参数和技术标准进行施工;
10)、施工员、技术员、质检员要做好详细的施工记录和质量记录，及时向项目经理、项目工程师和监理工程师汇报质量问题，以便及时解决; 九、过程管理控制要求
本工程施工管理实施GB/T19001-TSO9001质量体系管理要求标准，贯彻执行我公司的质量手册，支持性程序文件和我公司有关管理文件，管理职责的规定，并制订合理的质量保证措施。
1)、按照公司的质量体系文件要求，项目部建立健全质量管理体系和质量保证体系，项目经理或项目常务副经理负责并层层落实管理职责;
2)、制订合理的现场技术管理制度，严格执行我公司的文件资料管理，不合格品管理、产品标识及追溯性要求以采购控制，纠正预防措施控制、检验试验设备控制和搬运、贮存、包装、防护、交付控制等支持性程序文件的规定;
3)、项目工程师和质检员要做好测量定位、操平放线和班组的施工质量检查工作，加强关键工序的技术试验、技术规定、技术检查以及质量事故审理和隐蔽工程检查验收工作;
4)、项目经理、项目常务副经理和项目工程师要做好图纸会审，并组织施工管理人员认真学习研究图纸，确保对施工人员的技术交底清楚、准确;
5)、全部施工人员持证上岗，实行技术员、施工员、质检员外、安全员24小时跟班工作制，及时发现问题，及时汇报、及时处理;
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6)、实行项目经理领导下的项目工程师技术负责制，除设项目质检员外班组设兼职质检员，并认真执行“三检制”，努力做到层层负责，人人把关。
7)、要求每天取一组素土料送试验室检验，并按期索回测试资料，以及时反馈质量信息和加强过程控制、工序控制和采购控制的管理工作;
8)、现场取样时，必须有试验员和监理现场见证，并签字认可;
9)、材料员按规定的批量要求相应班组在施工过程中提供素土合格证和试验单，并须向监理审报验证;
10)、做好各道工序的施工记录、质量记录和质量检查记录，以控制施工过程质量。
十、雨、雪天施工措施
阴雨、雪天严禁施工，土的来源遭受雨、雪淋时，要重新取样试验，以控制最优含水量，达到手握成团落地开花。雨季应做好相关路段的硬化，做好施工人员及相关机械设备的防雨保护措施，应用防雨布覆盖相关用电设备，确保施工安全。已成孔未来回填夯实的桩位及堆放在现场筛选后的黄土，均应采用彩条布覆盖，严防雨水流入孔内。冬季应清扫积雪的路段，加强防冻防寒保护措施，以保证施工的正常的进展。下雨天，应随时抽排基坑的积水，保证施工工作面处于较干燥生产环境下，为保证工程质量创造有利条件。
十一、关键工序质量控制措施
1)、桩位:放线定位精确，反复核对，保证测量误差满足规范要求，定位钢钎要垂直打入地面下100mm左右。桩机就位准确，机台水平，机塔垂直，方可开始。空桩长度较大时，桩身垂直度必须在规范要求的范围内，且每桩都必须检测;
2)、桩头质量保证:为确保桩头质量标准，每桩超打300—500。
3)、回填夯扩挤密施工过程中，要准确计算素土灌入量和夯击后的余量(高度)，依此换算夯扩后的桩径，以确保桩体直径达到设计桩径;
4)、成孔深度的控制:每桩开钻前，测量机台标高，准确计算钻孔深度，向机手交底。各机台在钻进中，要认真记录，核对钻杆长度和进尺深
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度;
5)、桩顶标高控制:根据开钻前已测的标高，准确换算竣工标高，以确保桩头质量;
十二、安全文明生产的技术组织措施
为实施我公司的安全文明管理目标，顺利提前完成该项工程的施工任务，确保在施工过程中，消除安全通病和堵塞事故漏洞、隐患，做到安全文明施工，使安全预防工作规范化、标准化，并结合本工程实际，特制订以下条款:
1)、项目经理或项目常务副经理直接领导项目安全生产，严格执行国家安全生产方针及上级有关劳动保护工作的法令、规章制度，并负责建立项目安全管理组织机构，做好安全生产“三级教育”的实施，落实、检查工作;
2)、安全员要贯彻实施公司制定的各项安全生产规章制度，全面负责安全生产的监督检查工作，做好安全施工记录，确保本施工现场安全防护合格率100%，杜绝一切机械设备事故和人员伤亡事故;
3)、强化安全技术交底，提高安全防范措施，施工中坚持“三不施工”即没有安全技术措施不施工、没有进行安全技术交底不施工、不安全因素未排除不施工;
4)、进行全过程安全预控，施工中对出现的违章现象、安全隐患，通过签发限期整改通知单进行整改，整改后要及时检查、总结，形成动态安全过程预控;
5)、项目部要建立安全生产管理制度，实施“安全第一、预防为主”的方针;
6)、现场施工的设备、机具在使用前，都应进行技术试验和安全装置的检验，合格后方可投入施工或使用;机械降噪措施;施工前对全部使用机械进行润滑保养，检测噪音指数，超标机械进行维修;
7)、为保持城市市容整洁，出入口处安排专人进行清扫;
8)、机械操作员要严格遵守安全操作规程，对违章指挥、违章作业以
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及危及机械和人身安全时，操作人员有权拒绝操作，现场机管人员或指挥人员有制止的权力;
9)、机械操作员在施工操作时要思想集中，严禁离岗，并要经常注意机械运转情况，发现情况及时报告，以及时纠正处理，严禁机械“带病”作业;
10)、机械操作员和其它特殊技术工种持证上岗;
11)、施工人员进入现场必须佩带安全防护用品工具等;
12)、施工电闸须配有门、锁、闸箱设专人管理;
13)、施工现场要配备消防材料和消防桶、灭火器等;
14)、严禁使用陈旧的氧气瓶和乙炔瓶;
15)、质检员、技术员、安全员、施工员认真执行“三检制”，做到安全与技术质量统一;
16)、成桩后的空桩孔，及时用素土回填。
十三、平面布置设计
1、现场用水量设计
工地用水量包括生产、生活和消防用水三部分，最大用水量为30t/d,供水管径要求大于40mm。
2、现场用电量设计
工地用电量包括施工用电、照明用电和室内用电三部分，总计用电量为300kw，配线用三相伍线铜芯防水电缆。
3、有关施工场地平面布置及安排，待进场后合理布局，在保证安全，有利施工的前提下绘制施工平面布置图，呈报监理方、建设方审核。 十四、竣工验收
1)实施下道工序对上道工序的验收制度，技术质检组当班人员在自检的基础上会同工地甲方委派的质检人员和工程监理工程师进行验收。
2)本工程竣工后，应向建设单位提交竣工报告书一式三份，其主要内容包括:
(1)桩位测量放线平面图;
(2)事故处理记录等有关文件;
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(3)挤密桩施工一览表;
(4)挤密桩施工，平面位置图; (5)有关实验报告资料;
(6)成桩后桩位验收数据;
(7)桩基竣工图及工程验收报验表等资料。
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范文四：素土挤密桩
泾渭国际城居住区项目
4#、5#楼素土挤密桩桩基工程
施工组织设计
编制人： 曲英凯
审核人： 贺国元
审定人： 朱羽科
陕西省建筑基础工程公司
二O一二年十月
目 录
一、工程概况 ............................................... 2
二、编制依据 ............................................... 2
三、施工总部署 ............................................. 3
四、设备配置及劳动力安排 ................................... 4
五、施工进度计划 ........................................... 4
六、项目管理主控目标 ....................................... 5
七、施工方法及工艺流程 ..................................... 5
八、施工程序和施工过程控制要求及质量标准 ................... 6
九、过程管理控制要求 ...................................... 10
十、雨、雪天施工措施 ...................................... 11
十一、关键工序质量控制措施 ................................ 11
十二、安全文明生产的技术组织措施 .......................... 12
十三、平面布置设计 ........................................ 13
十四、竣工验收 ............................................ 13
1
泾渭国际城居住区项目4#、5#楼
素土挤密桩桩基施工组织设计
一、工程概况
拟建的“泾渭国际城居住项目”位于西安市泾河工业园，西金路以南，崇阳路以东，泾华路北侧，孙家村以西。拟建场地地表为厂区水泥地面，地形总体开阔，呈东高西低之势。施工场地地面标高介于380.90～382.28m。地貌单元属泾河二级阶地前缘。
根据设计图纸所示，4#、5#楼地基处理须先进行素土挤密桩（即采用柴油锤沉管挤密成孔、孔内重锤夯扩成桩）施工，以消除地基湿陷性，从而提高钢筋砼灌注桩的单桩承载力；素土挤密桩设计桩顶标高为-7.87m，打桩工作面为-7.1m；要求各土层最小挤密系数不宜小于0.88，平均压实系数不得小于0.93；按上述工序和工艺施工，经检测合格，并达到设计要求后，才能进行钢筋砼灌注桩施工。
4#、5#楼素土挤密桩设计参数:两栋楼素土挤密桩布桩总数3651根（其中4#楼布桩2397根、5#楼布桩1252根）,设计桩长均为8.27m(其中虚桩长0.77m),素土挤密桩总工程量约7166m3（其中4#楼工程量4707.26 m3，5#楼工程量2458.7 m3，）。挤密桩按三角形满堂布置，设计桩间距900㎜，排距780㎜，成孔直径400㎜，孔内重锤夯扩成桩后的桩径平均不小于550㎜，施工中应由外向里间隔分批进行成孔和夯扩成桩。
4#、5#楼素土挤密桩先期试桩9组共90根（其中4#楼试桩6组=60根，5#楼试桩3组=30根），试桩工程量约176.74 m3；首先应按设计图纸要求进行试桩施工，经检测消除场地湿陷性后，以试桩的相关参数指导后期工程桩施工。素土挤密桩试桩在现已开挖的打桩施工面进行，并紧密配合钢筋砼灌注桩试桩施工。
二、编制依据
编制依据
1）4#、5#楼《素土挤密桩桩位平面布置图》；
2）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33—2001）；
2
3）DDC设计施工验收规程；
4）建筑地基基础设计规范（GB5007—2002）；
5）建筑地基处理规范（JGJ79—2002）；
6）《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB 50025—2004）；
7）《泾渭国际城项目1~6#楼及商业用房岩土工程勘察报告书》；
三、施工总部署
1、项目管理机构人员配置
我公司对本工程成立项目部，实行项目经理负责制，全面落实公司的质量方针、质量目标及施工安全管理目标制度，实施ISO—2000GB/T19000—2000的质量管理体系和质量保证体系。确保工程质量达到合格标准，文明安全施工管理达到相关规定及要求。
（1）管理机构保证体系：见下图。
（2）项目部管理人员：项目总负责：李龙朝（第六分司副经理）
1）、项目经理：屈英凯（二级建造师）
2）、项目常务副经理：李龙朝（工程师）
3）、项目总工：贺国元（高级工程师）
4）、技术负责：张建建（专业工长、施工员）
5）、质量管理：王宏伟（质量员）
6）、施工管理：崔明超（施工员）
7）、安全员：魏军（安全员）
8）、资料员：刘海军（资料员）
2、施工总体部署
1）、施工工艺安排
充分理解设计人员的主要意图，对选择施工工艺十分有益。本场地为Ⅱ级自重湿陷性地基，地基处理的主要目的是消除湿陷性，其次为提高单桩承载力。为了达到更好的挤密效果，对本工程我公司部署采用柴油锤沉管打桩机挤密成孔、重锤孔内夯扩成桩的工艺，可以有效地达到挤密效果， 3
施工时采用装载机运送土料至孔口，人工填土。土料应由甲方供应就地取用。
2）、工期和质量部署
4#、5#楼布桩总数为3651根，共计30194延长米，桩体填料累计7169.9立方米（虚方），施工计划工期23天（其中试桩3天，工程桩20天），计划用土量约9536立方米（虚方），均为现场取土；所有设备和人员必须按照本目标部署，桩基质量经检测达到设计要求，完全消除地基湿陷性。
四、设备配置及劳动力安排
1、设备配置及劳动力安排
1）、柴油锤沉管打桩机2台（套）
2）、1.5T以上重锤强夯机6台（套）
3）、装载机Z1-30型2台
4）、人力车12辆
5）、电焊机2台
6）、经纬仪、水准仪各2套
2、劳动力安排计划
根据本工程实际情况和施工进度要求，施工人员安排如下：
总人数：30人
1）打桩机机手4人 2）夯机操作手12人
3）装载机驾驶员2人 4）修理工2人 5）电工2人
6）填土工人6人 7）杂工、后勤2人
五、施工进度计划
本工程设计桩数为3651根，总桩长30194延长米，素土桩填土方量7169.9立方米（虚方）。
工程施工进度：
根据公司拟配置设备资源情况，安排2台（套）柴油锤沉管打桩机挤密成孔，6台（套）夯扩锤夯实成桩，计划按20小时内以两班制作业，每天每台夯机完成30根桩，2台班每天共计完成180根，工程桩计划工期为 4
20天，前期试桩计划3天完成；上述总工期共计23天（有效工期）。
六、项目管理主控目标
1、质量目标
严格按照设计和规范施工，保证工程合格率100%；
2、工期目标
按照双方合同约定工期按期完成。
3、安全目标
杜绝一切人身机械责任事故发生，保证安全生产。
4、环保目标
执行国务院《中华人民共和国环境保护条例》，尽可能减少生态破坏及环境污染。
5、建立良好的施工秩序，做到文明施工、资料完整，确保工程工期、安全、质量，提高生产效率，创造最佳效益；及时收集，整理总结施工技术经验和教训，组建技术档案，编写和应用“工法”。
6、素土要求其有机质含量小于3%，土的粒径小于60㎜，并不得有软塑土，要求土的含水量13%-17%，塑性指数9-11，为甲方提供进购黄土的有关参数，保证土源的外购质量。
七、施工方法及工艺流程
1、施工方法
采用柴油锤沉管打桩机挤密成孔，成孔直径400㎜，夯实采用JKH-B型深层强夯机（锤重1.5T以上）进行孔内分层夯实。
放线、成孔、夯实采用隔行和隔桩跳打法。
2、工艺流程
1）成孔施工工艺流程主要分为5个工序
打桩机就位→沉管端头对准桩孔中心→调试校正打桩机并使塔架竖直→沉管成孔至设计深度→提升沉管并机械移位
2）、成孔主控目标
a、桩孔垂直度不大于2%
5
b、孔径偏差不超过-20㎜
c、桩位偏差不大于50㎜
d、成孔深度偏差不大于0.30m
3）、夯实成桩施工步骤
夯实机整平稳固对准桩中心→底夯→填料→夯实填料→直至设计桩顶标高→夯机移位
4）、夯填施工的要求
a、夯机就位后应保持平整稳固，使夯锤对准桩孔中心，并能自由落至孔底。
b、填料前必须夯实孔底。
c、每次填料一车，每车填料量约为0.12m3
d、严格遵守规定的锤击数及落距。主控目标垂击数为8级，提距高度
3.5米。
八、施工程序和施工过程控制要求及质量标准
1、施工程序控制要求
（1）施工准备
1）、施工前项目部管理人员应收集并熟悉下列资料：
a、建筑场地岩土工程勘察报告；
b、设计文件及有关技术要求和素土桩夯实挤扩成桩技术参数；
c、地下管网、电缆、旧基础及其它障碍物资料；
d、场地供电负荷情况；
e、邻近及附近地区素土夯扩桩设计施工技术经验和施工参数。
2）、进场前，项目经理应组织项目工程师、技术员、质检员、安全员、材料员等参加，并办理图纸会审和设计交底手续。
3）、对选用的设备、司钻和车辆，司机负责做进场前的检修、保养、调试等工作，并做好检查维修记录卡；材料员负责备足设备配件和易损耗材。施工员负责实施，技术员、安全员监督检查。
4）、采购员按技术文件规定组织材料采购，材料采购执行程序文件 6
Q/BTC12-2002。
5）、质检员检查验证测量仪器和压力仪表的准确性和时效性。
6）、试验员现场取土送实验室做相关指标的检验和试验，如：含水量、最优含水量，最大干密度、干密度、湿密度，并换算夯实前的体积比。
（2）施工程序
1）、开工前，项目经理应组织项目工程师、技术员、施工员、质检员、安全员、材料员对操作人员分别进行技术、安全、质量、施工、工期等交底工作。
2）、施工员组织平整场地，技术员组织测量场地标高，项目工程师确定成桩深度和实际钻孔深度，并应符合技术文件规定，质检员检查。
3）、施工员、技术员组织测放桩坐标控制点（1-2个）和高程控制点（1-2个），测放和确定桩点位置，项目工程师和质检员检查、复核。
4）、项目经理负责向监理、业主方办理试桩施工组织设计报审、设备报验、材料报验和试桩测量放线报验。
5）、项目工程师按技术文件（设计文件）规定组织现场成桩试验。
6）、完成上述工作后，请有关部门检测检验。
7）、按成桩结果验证和确定试桩施工参数的合理性、适宜性和可靠性，并配合设计、监理人员核定正式施工参数。
8）、项目工程师组织有关人员编制正式施工组织设计。
9）、项目经理组织正式施工。
2、施工过程控制要求及质量标准
（1）施工测量过程控制要求及质量标准
1）、施工测量要按照建筑总图设计的平面坐标系统和高程系统，建立测设平面控制网和高程控制网；本工程建设单位应给定4-3个坐标控制点，3-2个高程控制点，在现场障碍物清理后，再建立16个控制点，以保证桩位的准确。
2）、平面控制网定位点的点数和位置以满足并准确地控制各轴线位置和各桩位的测放要求为准，高程控制网点采用城市绝对标高；
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3）、各桩桩位均应在矩形控制网下，采用内分法测定。调整限差，应在180°±10“和90°±10”以内；
4）、施工测量的其它技术要求严格执行《工程测量规范》（GB50026-93）的规定和要求；
5）、设定的平面控制网定位点和高程控制点要按《规范GB50026-93》的要求标准设置和妥善保护，施工过程中要求复核1-2次，有偏差时按要求纠正；
6）、每根桩开钻前，引孔中，终孔时均要进行桩位复核。夯实机二次就位经桩位复核后，方可开工。复核方法采用临时设置的4个定位点，利用工程线十字交叉法校核桩位，详见《施工作业指导书》；
7）、钻机对中就位时，以控制高程点实测钻盘标高，反算确定以钻盘为零点的实际钻孔深度；
8）、试桩竣工后，在编制试桩竣工资料时，要实测竣工图，并在原有的平面控制网点和矩形控制网上进行，当控制点和控制网破坏时，要进行恢复，其精度应符合《规范GB50026-93》要求。
9）、质量目标：控制点（网）误差小于规范规定。
（2）成桩过程中控制要求及质量标准
1）、引孔直径400，要求桩径偏差+10。
2）、钻机就位前应首先复核桩位，保证桩位偏差小于50。钻机就位后，要首先检查机械的安全性和可靠性，各电缆严防破损漏电，钻机空转电流不得大于15A，钻机主卷扬、付卷扬机必须相同；机台要支垫牢固用水平尺整平，主臂架必须用水平尺校正并保持与底盘的垂直，钻杆要用水平尺或线坠检查其垂直度，必须保证倾斜度小于1.0%。机长负责并经技术员（工长）检查验收后方可进入施工准备，且施工过程中应经常检查；
3）、开钻前，要检查吊点、合箱夹中心点和桩中心点位置，此三点必须保持在一条直线上，具体检查方法为：将吊锤线固定在合箱上导轮中心，经过下导轮中心再对准桩中心点；由班长负责操作，并经施工员和监理认理后方可开钻；
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4）、钻进时，机长应随时掌握钻机沉管钻进速度，并注意地层与地质资料是否一致，做好记录。控制钻机的电流变化，一般50A为最佳进度电流低于20A进度太慢，高于70A，阻力太大，容易烧毁电机；
5）、钻进过程中遇地层发生明显变化均要进行充分的回归，以保证钻机的平整顺直；
6）、单桩沉管成孔完成后，班长要用测绳进行自检，保证深度偏差小于300㎜，然后通知施工员和监理验证后方可进行下道工序；
7）、挤密成孔后应及时验孔。检查人员与机组人员要密切配合，机组应及时通知检查人员，检查人员对检查项目逐项检查、记录，合格后立即转入下道工序；
8）、施工顺序采用隔行和隔桩跳打的方法，从边沿开始、间隔跳打、均匀分布、逐步加密、及时夯填。分四遍施工，第一遍单排单号桩位，第二遍双排双号桩位，第三遍单排双号，第四遍双排单号。施工序列应由外向内，即由四周向中间，或由两边向中间的序列进行施工。
9）、施工员和质检员要做好详细的施工记录和质量记录。
夯实成桩过程控制要求及质量标准
1）、沉管引孔工序完成并经验收合格后，方可进行回填、夯扩挤密成桩工序；
2）、本道工序应首先再次复核桩位和调平桩机，并校核其垂直度，保证垂直度小于1.0%，桩位偏差小于50㎜；
3）、回填土，应首先在孔底进行原土夯实，夯击数不得小于2击。
4）、孔底原土夯实后，方可回填素土。每次填量高度为1000，即0.12m3，控制填料高度偏差正负100，并做详细的计量和检查等工作。填料工序确认后方可进行夯实挤扩，夯锤重量1.5吨左右，控制夯锤的自由落程一般为5m,锤击数下段为6-8击，上段3.0米以内为8击以上。锤击数完成后，计量验证夯扩直径，保证桩体直径达到550，控制桩径偏差小于50。按照上述工序自下而上成桩，但最终夯击数以试桩为准。
5）、成桩过程中，在桩的上部夯锤的自由落程达不到3.5m时，增加锤 9
击数，但控制夯锤的自由落程不得小于3.5m，锤击数不得小于8击以上。
6）、施工期间，要随时验证和调整有关施工技术参数，以确保成桩质量和确定正式施工参数；
7）、施工顺序同成孔顺序；
8）、在成桩试验过程中，按规范、规程规定要做详细的检测试验工作，以确保桩体压实系数大于0.93。
9）、在正式施工过程中，要加强管理，严格执行国家有关技术规范规程，按照核定的施工参数和技术标准进行施工；
10）、施工员、技术员、质检员要做好详细的施工记录和质量记录，及时向项目经理、项目工程师和监理工程师汇报质量问题，以便及时解决；
九、过程管理控制要求
本工程施工管理实施GB/T19001-TSO9001质量体系管理要求标准，贯彻执行我公司的质量手册，支持性程序文件和我公司有关管理文件，管理职责的规定，并制订合理的质量保证措施。
1）、按照公司的质量体系文件要求，项目部建立健全质量管理体系和质量保证体系，项目经理或项目常务副经理负责并层层落实管理职责；
2）、制订合理的现场技术管理制度，严格执行我公司的文件资料管理，不合格品管理、产品标识及追溯性要求以采购控制，纠正预防措施控制、检验试验设备控制和搬运、贮存、包装、防护、交付控制等支持性程序文件的规定；
3）、项目工程师和质检员要做好测量定位、操平放线和班组的施工质量检查工作，加强关键工序的技术试验、技术规定、技术检查以及质量事故审理和隐蔽工程检查验收工作；
4）、项目经理、项目常务副经理和项目工程师要做好图纸会审，并组织施工管理人员认真学习研究图纸，确保对施工人员的技术交底清楚、准确；
5）、全部施工人员持证上岗，实行技术员、施工员、质检员外、安全员24小时跟班工作制，及时发现问题，及时汇报、及时处理；
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6）、实行项目经理领导下的项目工程师技术负责制，除设项目质检员外班组设兼职质检员，并认真执行“三检制”，努力做到层层负责，人人把关。
7）、要求每天取一组素土料送试验室检验，并按期索回测试资料，以及时反馈质量信息和加强过程控制、工序控制和采购控制的管理工作；
8）、现场取样时，必须有试验员和监理现场见证，并签字认可；
9）、材料员按规定的批量要求相应班组在施工过程中提供素土合格证和试验单，并须向监理审报验证；
10）、做好各道工序的施工记录、质量记录和质量检查记录，以控制施工过程质量。
十、雨、雪天施工措施
阴雨、雪天严禁施工，土的来源遭受雨、雪淋时，要重新取样试验，以控制最优含水量，达到手握成团落地开花。雨季应做好相关路段的硬化，做好施工人员及相关机械设备的防雨保护措施，应用防雨布覆盖相关用电设备，确保施工安全。已成孔未来回填夯实的桩位及堆放在现场筛选后的黄土，均应采用彩条布覆盖，严防雨水流入孔内。冬季应清扫积雪的路段，加强防冻防寒保护措施，以保证施工的正常的进展。下雨天，应随时抽排基坑的积水，保证施工工作面处于较干燥生产环境下，为保证工程质量创造有利条件。
十一、关键工序质量控制措施
1）、桩位：放线定位精确，反复核对，保证测量误差满足规范要求，定位钢钎要垂直打入地面下100mm左右。桩机就位准确，机台水平，机塔垂直，方可开始。空桩长度较大时，桩身垂直度必须在规范要求的范围内，且每桩都必须检测；
2）、桩头质量保证：为确保桩头质量标准，每桩超打300—500。
3）、回填夯扩挤密施工过程中，要准确计算素土灌入量和夯击后的余量（高度），依此换算夯扩后的桩径，以确保桩体直径达到设计桩径；
4）、成孔深度的控制：每桩开钻前，测量机台标高，准确计算钻孔深度，向机手交底。各机台在钻进中，要认真记录，核对钻杆长度和进尺深 11
度；
5）、桩顶标高控制：根据开钻前已测的标高，准确换算竣工标高，以确保桩头质量；
十二、安全文明生产的技术组织措施
为实施我公司的安全文明管理目标，顺利提前完成该项工程的施工任务，确保在施工过程中，消除安全通病和堵塞事故漏洞、隐患，做到安全文明施工，使安全预防工作规范化、标准化，并结合本工程实际，特制订以下条款：
1）、项目经理或项目常务副经理直接领导项目安全生产，严格执行国家安全生产方针及上级有关劳动保护工作的法令、规章制度，并负责建立项目安全管理组织机构，做好安全生产“三级教育”的实施，落实、检查工作；
2）、安全员要贯彻实施公司制定的各项安全生产规章制度，全面负责安全生产的监督检查工作，做好安全施工记录，确保本施工现场安全防护合格率100%，杜绝一切机械设备事故和人员伤亡事故；
3）、强化安全技术交底，提高安全防范措施，施工中坚持“三不施工”即没有安全技术措施不施工、没有进行安全技术交底不施工、不安全因素未排除不施工；
4）、进行全过程安全预控，施工中对出现的违章现象、安全隐患，通过签发限期整改通知单进行整改，整改后要及时检查、总结，形成动态安全过程预控；
5）、项目部要建立安全生产管理制度，实施“安全第一、预防为主”的方针；
6）、现场施工的设备、机具在使用前，都应进行技术试验和安全装置的检验，合格后方可投入施工或使用；机械降噪措施；施工前对全部使用机械进行润滑保养，检测噪音指数，超标机械进行维修；
7）、为保持城市市容整洁，出入口处安排专人进行清扫；
8）、机械操作员要严格遵守安全操作规程，对违章指挥、违章作业以 12
及危及机械和人身安全时，操作人员有权拒绝操作，现场机管人员或指挥人员有制止的权力；
9）、机械操作员在施工操作时要思想集中，严禁离岗，并要经常注意机械运转情况，发现情况及时报告，以及时纠正处理，严禁机械“带病”作业；
10）、机械操作员和其它特殊技术工种持证上岗；
11）、施工人员进入现场必须佩带安全防护用品工具等；
12）、施工电闸须配有门、锁、闸箱设专人管理；
13）、施工现场要配备消防材料和消防桶、灭火器等；
14）、严禁使用陈旧的氧气瓶和乙炔瓶；
15）、质检员、技术员、安全员、施工员认真执行“三检制”，做到安全与技术质量统一；
16）、成桩后的空桩孔，及时用素土回填。
十三、平面布置设计
1、现场用水量设计
工地用水量包括生产、生活和消防用水三部分，最大用水量为30t/d,供水管径要求大于40mm。
2、现场用电量设计
工地用电量包括施工用电、照明用电和室内用电三部分，总计用电量为300kw，配线用三相伍线铜芯防水电缆。
3、有关施工场地平面布置及安排，待进场后合理布局，在保证安全，有利施工的前提下绘制施工平面布置图，呈报监理方、建设方审核。 十四、竣工验收
1）实施下道工序对上道工序的验收制度，技术质检组当班人员在自检的基础上会同工地甲方委派的质检人员和工程监理工程师进行验收。
2）本工程竣工后，应向建设单位提交竣工报告书一式三份，其主要内容包括：
（1）桩位测量放线平面图；
（2）事故处理记录等有关文件；
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（3）挤密桩施工一览表；
（4）挤密桩施工，平面位置图；
（5）有关实验报告资料；
（6）成桩后桩位验收数据；
（7）桩基竣工图及工程验收报验表等资料。
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范文五：素土挤密桩工程
素土挤密桩工程施工技术交底
一、施工规范依据
1、DDC桩平面布置图集技术要求；
2、建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；
3、建筑地基处理技术规范（JGJ-2002）；
4、湿陷性黄土区建筑规范（GB50025-2004）；
5、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；
6、建筑地基基础设计规范（GB5007-2002）；
二、施工准备
1、材料及主要机具：
2、素土：宜用含水量在19.6%左右的素土。
3、掺合料：根据施工需要通过试验确定，桩底填砖块100-120块。
4、主要机具：
1）螺旋钻孔机：CFG-23型 1台
2）夯实机：3台
3）小装载机：CGB16B 2辆
4）水准仪：DZS3-1 1台
5、作业条件：
1）认真研究地质勘察报告、施工图。
2）地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。
3）根据图纸放出轴线及桩位点。
4）做好素土击实试验报告。
5）要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。
三、操作工艺
1、工艺流程：
1）施工工艺流程图：
清理和场地平整施工→测量、定位放线→桩机组装就位→第一遍挤密成孔（检查记录成孔深）→第一遍桩孔夯填（夯填质量抽检）→第N遍定位放线→第N遍挤密成孔（夯填质量抽检）→第N遍桩孔夯填（夯填质量抽检）→清除松动层→底面层碾压（竣工高程测量）（探井检验）→施工验收（竣工资料整理）
2）施工工序：
清理、平整场地：清除施工区范围内所有杂物，表层腐殖土清除不小于30cm，清基土运至业主指定的弃土区存放。
3）桩孔定位：
确定平面位置后，建立平面位置的控制桩，以备下步施工使用。每排桩中心距为1.0m，先在施工区边线上分出每排桩的控制线。拉线用50m钢尺定出每个桩的位置，孔内插竹筷并灌白灰，对每个桩都建立编号。定位完成后，复核所放桩位位置、数量是否与施工桩位图一致，核对无误后，报监理工程师验收。
2、施工顺序：
成孔和回填时为防止临孔之间互相挤压造成相邻孔径缩孔或振动坍塌。施工顺序采用先外后里，隔排隔行，隔一打一的跳打方式，成孔后立即分层回填夯实。
3、桩机就位：
桩位经验收合格后，进行桩机就位，调平桩机机身，试管身保持垂直。
4、成孔：
桩机就位后采用螺旋钻成孔。
1）打桩机就位：
由施工人员检查核对桩位，并设置4个定位点，以4个定位点确定桩点中心位置，以保证柴油锤中心垂直对准桩位，桩位偏差小于5cm，桩基要保持稳定，使其在成孔过程中不发生位移和倾斜。
2）成孔过程中产生挤密作用，每片成孔顺序由里向外，分批隔排隔行跳打，以保证挤密效果。成孔直径为400mm，允许误差-20mm。成孔深度偏差+500mm，孔口中心偏差小于、等于0.40D。
3）成孔过程中应经常检查桩孔的垂直度，发现偏差及时调整、保证成孔垂直度小于等于1.5%。
4）成孔后及时检查桩孔质量、对超差、缩孔等采取措施及时处理。
5、孔内填料：
成孔后及时进行夯填、孔内填料前，夯实孔底、夯击次数不小于8次。先填碎砖块0.12m3,分两层回填夯实，然后每层孔内素土填料0.12m3，分别回填并夯实，每层夯击次数不小于8次，填料前首先在取土场取土备料，在土料含水率接近最优含水率时为允许用于填孔用料，填料有机质含量不得大于5%。所需土方量用装载机运至施工现场，小铲车倒运，人工倒入孔内。
6、孔内填土夯实：
锤重1.5T，填料采用人工均匀填料，每层填料不得大于0.12m3，夯锤提高3m以上夯8击以上，听到清脆的锤声，方进行上一层填料夯实，基础面以上预留0.5m厚的土层，待施工结束后，将表层挤松的挖除或分层夯实。
四、施工质量控制
1、成孔挤密：
1）桩机就位时必须平稳，不发生移动或倾斜，钻头对准桩位点中心慢慢向下钻孔，避免引起坍孔、扩孔或卡锤。
2）设置长度标志，以便控制冲孔的深度。
2、桩孔回填：
1）夯实机就位保持平衡，使夯锤对准桩孔，能够自由落入孔底，孔内有杂物和积水要清除干净、填料前先夯实底部。
2） 填料时指定专人按规定数量均匀填入，不得盲目乱填，人工用铁锹直接倒入孔内。
3） 填料至地面高程待试验结束后将表层挤松的土分层夯实。
4） 施工过程控制：
施工过程中设专人检测成孔及回填夯实的质量并做好施工记录，如发现地基土土质与勘察资料不符并影响成孔或回填夯实时，立即停止施工，将情况上报监理部门。
3、冬雨季施工
1）组织措施：雨季施工成立雨季施工领导小组，由施工员任组长，统一指挥部署雨季施工工作。
2）现场准备
（1）施工之前，做好排水明沟，有组织地倒流排水。
（2）各种用电设施及闸刀要做好防雨措施，防止雨水使线路短路，烧损用电设备。机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。
（3）各种机械设备要搭设防雨蓬，防止雨水损坏机械。
（4）基坑及用于回填的堆土进行覆盖
3）物资准备：
（1）雨季到来时，准备好抽水机等排水设备，以备应急之用。
（2）准备好施工人员使用的雨衣、雨鞋等物品。
4）冬、雨季施工措施：
（1）应对回填料拌合场地进行维护，防止土料受雨水淋湿或冻结。
（2）回填土中夹有冻块的直径不得大于15mm，冻块含量不得超过回填土总体积的15%。
（3）对已成孔的桩应用帆布将孔口封住，防止积雪及雨水灌入桩孔内。
（4）在机械设备四周做好排水工作，防止雨水使机械设备下沉，影响安全和正常使用。
（5）雨天严禁施工，土来源遭遇雨淋时，要重新取样试验，以控制土最优含水率。
（6）密切注意天气预报，了解天气预报信息，合理安排施工顺序，将关键工序安排在大雨到来之前或之后再开始施工，保证工程质量。
4、质量检验及标准
1）主控项目，挤密桩的桩数，排列尺寸、孔径、深度、垂直度、填料质量必须符合设计要求或施工规范的规定。
（1）成桩结束后应及时进行抽样检验，孔内填料夯实质量的抽检数量应不少于总数的1.5%，在全部孔深内，检测点的位置应在距孔心2/3孔半径处，孔内填料的夯实质量，也可通过现场试验测定。
（2）成桩后，主要检查施工记录，全部处理深度范围内桩体和桩间土的干密度，并将其分别换算为平均压实系数和平均挤密系数，在地基处理的全部深度内取土样测定桩间土的压缩性和湿陷性，抽检桩孔的数量不小于1.5%。
2） 一般项目
（1）施工前应对土料的质量，桩孔放样位置等做检查。
（2）施工中应对桩孔直径、桩孔深度、原插次数、填料的含水量等做检查。
（3）施工结束后，应检查成桩的质量及复核地基承载力。
（4）土料和挤密土桩地基质量检验应符合质量验收规范GB50202-2002的规定。
五、成品保护
成品桩上须铺一层素土，半成品桩周围应高出20cm，孔顶覆盖以防雨水、杂物进入。
