妖娆的童童
范文一：质量标准文件
质量标准文件
文件标题:锣机质检标准书
1. 目的
确保锣机工件符合质量要求,防止不良品流入下一道工序。
2. 适用范围
实木、板式锣机工序。
3. 品质检验
3.1检验工具:卷尺、游标卡尺。
3.2检验方法:工具测量、目视、手摸。
3.3首先检验模具是否符合图纸要求,来料是否符合质量要求。
3.4作业员必须做首件自检,并将结构记录于《生产命令单》内。
3.5品检员的品质检验结果记录于《加工检验日报表 ..
4. 品质要求
4.1工件弧度应与图纸一致(误差为 ±1mm ) 。
4.2工件线条流畅平滑,跳刀、崩缺、发黑、明显凹凸(程度在 ±0.5mm 内) ,压胶处不 露裂缝。
4.3薄木表面无划花、刮(碰)伤、压痕等现象。
4.4雕刻工件对称部位应对称,表面平滑顺畅,线条清晰、均匀。
4.5工件允许的公范围(单位:mm ) :
质量标准文件
文件标题:排钻质检标准书
1. 目的
确保排钻工件符合质量要求,防止不良品流入下一道工序。
2. 适用范围
排钻工序。
3. 品质检验
3.1检验工具:卷尺、游标卡尺。
3.2检验方法:工具测量、目视。
3.3首先确认来料是否符合质量要求。
3.4作业员必须做首件自检,并将结果记录于《生产命令单》内。
4. 品质要求
4.1孔径、孔位、孔深符合图纸的要求:孔径公差为 ±0.5mm ,孔位公差为 ±1mm ,孔深 公差为 0.5mm 。
4.2工件表面无明显划花(程度在 10mm 内) 、刮(碰)伤。
4.3孔位无钻穿、钻爆,孔边无崩缺。
4.4必须分清工件的前后与正反,不得搞错方向。
质量标准文件
文件标题 :排钻质检标准书
1. 目的
确保排钻工件符合质量要求,防止不良品流入下一道工序。
2. 适用范围
排钻工序。
3. 品质检验
3.1检验工具:卷尺、游标卡尺。
3.2检验方法:工具测量、目视。
3.3首先确认来料是否符合质量要求。
3.4作业员必须做首件自检,并将结果记录于《生产命令单》内。
4. 品质要求
4.1孔径、孔位、孔深符合图纸的要求:孔径公差为 ±0.5mm ,孔位公差为 ±1mm ,孔深 公差为 0.5mm 。
4.2工件表面无明显划花(程度在 10mm 内) 、刮(碰)伤。
4.3孔位无钻穿、钻爆,孔边无崩缺。
4.4必须分清工件的前后与正反,不得搞错方向。
质量标准文件
文件标题 :封边质检标准书
1. 目的
确保封边工件符合质量要求,防止不良品流入下一道工序。
2. 适用范围
封边工序。
3. 品质检验
3.1检验工具:卷尺、游标卡尺。
3.2检验方法:工具测量、目视。
3.3首先确认来料是否符合质量要求。
3.4作业员必须做首件自检,并将结果记录于《生产命令单》内。
3.5品检员的品质检验结果记录于《加工检验日报表》 。
4. 品质要求
4.1封边料型号、颜色符合要求,相邻封边料无色差,实木封边料比板材高出 0.5mm 。 4.2工件表面无明显划花、刮(碰)伤、压痕和胶痕等现象。
4.3封边后边部严密、平整、胶合牢固,无脱胶、溢胶现象。
4.4接头部位要求平整、密合、不能在显眼位置。
4.5清边要求整齐、平顺、不得有撕裂等现象。
质量标准文件
文件标题 :压胶质检标准书
1. 目的
确保压胶工件符合质量要求,防止不良品流入下一道工序。
2. 适用范围
拼花、冷压、热压工序。
3. 品质检验
3.1检验工具:卷尺、游标卡尺。
3.2检验方法:工具测量、目视。
3.3首先确认来料是否符合质量要求。
3.4作业员必须做首件自检,并将结果记录于《生产命令单》内。
3.5品质员的品质检验结果记录于《加工检验日报表》 。
质量标准文件
文件标题 :贴纸质检标准书
1. 目的
确保贴纸工件符合质量要求,防止不良品流入下一道工序。
2. 适用范围
贴纸工序。
3. 品质检验
3.1检验方法:目视、手摸。
3.2首先确认来料是否符合质量要求。
3.3作业员必须做首件自检,并将结果记录于《生产命令单》内。
3.4品质员的品质检验结果记录于《贴纸检验日报表》 。
4. 品质要求
4.1木纹纸应符合图纸要求。
4.2产品表面干净、无污渍、溢胶、粗粒、杂物和露白等现象。
4.3贴纸严密、平整、胶合牢固、无皱纹、断裂、气泡、脱胶和翘边等现象。 4.4异形、转角处无裂缝、崩烂等现象,接口不在显眼处。
质量标准文件
文件标题 :木磨质检标准书
1. 目的
确保砂光产品符合质量要求,防止不良品流入下一道工序。
2. 适用范围
机砂、手砂工序。
3. 品质检验
3.1检验方法:目视、手摸。
3.2首先确认来料是否符合质量要求。
3.3作业员必须做首件自检,并将结果记录于《生产命令单》内。
3.4品质员的品质检验结果记录于《贴纸检验日报表》 。
4. 品质要求
4.1机砂
4.1.1定厚砂光尺寸公差为 ±0.2mm 。
4.1.2表面应平整、 顺滑、 转角应平滑、 均匀、 过度柔畅。 不得有跳砂、 漏砂、 逆砂、 砂变形、薄片砂穿等现象。
4.1.3实木嵌补不能有明显色差、断痕、胶痕和修补痕。
4.2手砂
4.2.1浅色头木纹类:砂纸番号依次为 180#— 240#— 320#未过机砂工件应先用 150#砂纸处理。砂光精度四级:表面应无任何毛刺、跳刀很、雕痕、胶水痕、补灰痕、刮痕、粗 砂痕及凹凸不平等现象, 砂光细腻, 手感柔滑。 不允许砂变形 (特别注意雕刻部位和工艺线) , 边角不可锋利,倒角柔畅、均匀。
4.2.2深色半透明类:砂纸番号依次为 180#— 240#未过机砂工件应先用 150#砂纸 处理。砂光精度三级:表面应无任何跳刀很、雕痕、补灰痕、粗砂痕及凹凸不平等现象,允 许有少量细毛刺及胶水痕,手感柔滑,不允许砂变形(特别注意雕刻部位和工艺线) ,边角 不可锋利,倒角柔畅、均匀。
4.2.3全覆盖涂饰:砂纸番号依次为 180#— 240#,未过机砂工件应先用 150#砂纸 处理。砂光精度三级:表面应无任何跳刀痕及凹凸不平等现象,允许有少量雕痕、补灰痕、 粗砂痕、刮痕、细毛刺及胶水很,不允许砂变形,边角不可锋利,倒角柔畅、均匀。
4.2.4柜台内部或台类产品底部或台类产品底部不可见部位:砂纸番号用 180#。砂 光精度为两级:手摸无刺痕、扎手的感觉,无明显崩缺等现象。
4.3体积及雕刻部位:应无明显雕刀痕、崩烂、撕裂、胶水痕、外观顺畅,蜷曲形体柔 和,手感柔滑。
质量标准文件
文件标题 :组装质检标准书
1. 目的
确保组装产品符合质量要求,防止不良品流入下一道工序。
2. 适用范围
实木、板式工序。
3. 品质检验
3.1检验工具:测湿仪、卷尺、游标卡尺。
3.2检验方法:工具测量、目视。
3.3首先确认来料是否符合质量要求:长、 宽、 厚公差为 ±0.5mm , 对角线公差为 ±1mm 。 3.4作业员必须做首件自检,并将结果记录于《生产命令单》内。
3.5品检员的品质检验结果记录于《组装检验日报表》 。
4. 品质要求
4.1实木组件无腐烂、虫孔、断裂等现象,颜色、木纹方向一致,含水率≤ 12%。 4.2板式组件无空心、松散、虫蛀、开裂、崩缺、受潮等现象。
4.3组装成品结构牢固、着地平衡。无胶痕、崩缺、刮(碰)伤、出钉、穿钉等现象。 4.4有雕刻组件的产品,雕刻部分应对称、形体一致。
4.5组装成品允许的尺寸公差为(单位:mm ) :
质量标准文件
文件标题 :安装质检标准书
1. 目的
确保安装产品符合质量要求,防止不良品流入下一道工序。
2. 适用范围
安装工序。
3. 品质检验
3.1检验工具:卷尺、游标卡尺。
3.2检验方法:工具测量、目视、手摸。
3.3对油漆产品进行严格检验,防止不良品进入包装车间。
3.4品检员的品质检验结果记录于《包装检验日报表》 。
4. 品质要求
4.1实木组件无腐烂、虫孔、断裂等现象,颜色、木纹方向一致,含水率≤ 12%。 4.2板式组件无空心、松散、虫蛀、开裂、崩缺、受潮等现象。
4.3组装成品结构牢固、着地平衡。无胶痕、崩缺、刮(碰)伤、出钉、穿钉等现象。 4.4有雕刻组件的产品,雕刻部分应对称、形体一致。
4.5组装成品允许的尺寸公差为(单位:mm ) :
范文二：铝材质量标准文件-OK
喷塑铝材表面质量要求-SD订单(及高质量要求客人)适用
质检部:请按此文件要求对SD客人及其他高质量要求客人(如NO)的订单铝材质量进行严格把关。
注:正文中的蓝色文字和红色文字都是相关的质量标准要求，供理解本质量要求用。
表面:喷塑
原材料:标号不低于EN AW-6060标准的铝制或者铝合金制成型铝 产品描述:用于制造淋浴房的外观经过喷塑处理的直铝和导轨铝材 此标准编写人、发行人:B&S
1. 标准以及测量设备
1.1 标准
1.2 测量设备
2. 表面的厚度以及光泽度
2.1 测量方法
3. 技术要求
3.1 铝材颜色
3.2 图纸以及重要的尺寸(用于满足EN12020-2要求)
3.3 标准样品
3.4 平面偏差(用于满足 EN12020-2要求)
3.5 变形标准(用于满足EN12020-2要求)
4. 表面以及处理要求
4.1 概述
4.2 对A-B-C区域表面的定义
5. 环境管理
5.1 总指导方针
1 标准以及测量设备
1.1 标准
标准测量必须符合以下标准:
原生铝中如果含AlMgSi 0,5 F 22 EQ/ EN AW-6060，必须要满足满足EN 12020-2，但是如果是99.9%的纯铝，也是可以的。
1.2 测量设备
客人的标准测量设备:
- ISOSCOPE MP0 by Fischer – 高精度测量涂层厚度的仪器
Internet: http://www.Helmut-Fischer.com
- REFRO 60 D by Hach-Lange – 表面光感折射器
http://www.hach-lange.com/welcome/TOKEN/IZ76rkaVBexVLevue3d60DkQO1c/M/s8c8bg 为了建立一个共用的标准，并且可以对比测量的结果，供应商应该使用上述建议的测量仪器或者其他具有类似功能的仪器。
2 表面的厚度以及光泽度
2.1 测量方法
铝材质量至少满足 EN AW 6060 T66
厚度 (um) 50-120my
Shine (60?) 95-10+5 calibrations 94,5 Shine (85?) see Qualicoat point 2.2-60?
喷塑涂层的厚度必须满足Qualicoat guidelines Chapter 2.3中的规定。如果供应商的铝材材质参数不能满足买家的需求，那么买家对于此瑕疵在每次采购中都要回馈给卖方，并且对每一次出货表示确认与否。买家在使用这些铝材部件之前每一次都要对材料的差异进行检查看是否满足要求。
附注:
Qualicoat guidelines Chapter 2.3
涂层厚度要求:
EN ISO 2360
每一个部分涂层厚度的测试要在重要可见面上不少于5点上进行(每点大概为1平方厘米的区域)，每一个点上要有3-5次测试的读数。以平均值记录在案。其数值不能低于规定的最小值的80%的为合格，否则不合格。
具体要求:
喷塑:
第一级别:60μm
第二级别:60μm
喷两层的情况: 110 μm
喷两层PVDF(聚偏氟乙稀)的情况:80 μm
喷漆:
喷两层PVDF(聚偏氟乙稀)的情况:35 μm
喷三层金属处理PVDF(聚偏氟乙稀)的情况:45 μm
Silicon polyester without primer : 30 μm
(至少 20% 硅树脂)
水性涂料:30μm
其他热硬化性涂料:50 μm
双成分涂料:50 μm
电镀涂层: 25 μm
其他方法的涂层厚度可能会有不同的数据要求，但是最终数据要获得执行委员会的确认。
结果通过对4个典型的样品来评估(喷塑的最低厚度为60 μm)
举例一:
测量值:82, 68, 75, 93, 86 平均值81
上述测量值级别最高。
举例二:
测量值: 75, 68, 63, 66, 56 平均值: 66
上述测量值算是合格，因为涂层平均厚度超过66同时最低的数值不低于48μm(即60μm的80%)。
举例三:
测量值 : 57, 60, 59, 62, 53 平均值: 58
不合格品，参见不合格样品的表格Qualicoat guidelines Chapter 5.1.4
(附注:Qualicoat guidelines Chapter 5.1.4的内容如下
测量涂层厚度的样品数量按照如下的表格:每一次测试至少30个测试点
Lot size:批次数量，一个批次表示一个买家在一个订单中的一个颜色上面的所有订单或者是需要涂层的那一部分订单。
Number of samples (random selection): 样品数量(随机选择)
Acceptance limit for rejected samples: 不合格产品的拒收限度
检测人员必须按照如下程序进行检测:
1)大货的外观主要验重要可见面。铝材边缘，凹陷面和安装后的不可见面不属于该范畴。不能存在深达金属基面的刮伤，在1米的距离60?斜角向上看不能有任何瑕疵。 图层面均匀，光泽好
2)涂层厚度要求:参见2.3
3)涂层附着力测试:按照EN ISO 2409规定处理，胶带胶粘力必须符合每25mm宽的长度胶粘力为= (10 +/- 1) N，60 μm厚度的涂层的切割间距为1 mm，厚度在60 μm 到120 μm之间的切割间距为2mm，更厚的涂层切割间距为3mm。要求不能有涂层被撕掉 4)缺口—锯齿凹痕印:根据EN ISO 2815，要求:在指定要求的厚度时最少为80 5)酸性盐雾测试(进行1000个小时):要求根据ISO4628-2，起泡现象不能超过2。在10cm长度上，总共16平方毫米并且不超过4mm长的腐蚀损坏可以接受。
6)Machu测试(2.11):(部分加速腐蚀测试)，
要求试验结束后切割面的腐蚀不超过0.5mm
7)切割测试:用适合于检验铝材的尖锐的工具来测试，要求不能划痕处不能存在破碎和毛边现象。)
举例四:
测量值μm : 85, 67, 71, 64, 44 平均值: 66
虽然涂层平均厚度超过60 μm，但是依然判定不合格，因为其中有一个测量值为44，低于48.
3 技术要求
3.1 原料颜色
喷塑表面的颜色要求必须满足这个文件上所所规定的内容，允许的差异标准由客人确定。卖方保证批次生产前的多次随机抽样检查，并与客人之前所确认的样品做比对，已确保颜色偏差不会导致索赔问题。如果批次间的颜色与客人标准有任何的偏差，都必须立即报告给买方。
买方会对已发运的铝条和之前已经接受的铝条进行比对，只有对比差异在可接受的范围内，买方才可以同意供应商用其进行生产。
铝材发货时不允许在同一个船期中有不同的质量差异。铝材整体或者部分在颜色或者形态上的明显差异都是不能接受的。
表面喷塑的光泽要求必须满足Qualicoat guidelines Chapter 2 No2.2中的规定。
附注:Qualicoat guidelines Chapter 2 No2.2具体如下:
表面光泽
ISO 2813- 普通光60?角观测为正常
说明:如果被测面太小或者不适合用表面反射性测量器进行测量，那就以标准样品的光泽度以相同角度进行肉眼比对:具体要求如下:
被测面的偏差由涂层供应商提供。
3.2 图纸以及重要的尺寸(满足EN12020-2的要求)
图纸或者CAD格式的文件中的尺寸以及相应的公差的规定是买方对供应商的生产指导规范。所有根据买方文件及供应商准备的图纸都必须非常清楚的标示尺寸，临界值，公差值，和A-B-C面范围。(之前没有按照上述规定生成的老版本图纸必须在使用时立即更改过来，或是安排时间表逐步校正完)
每一个剖面图都要有至少5个的临界数值和公差数值，并且在图纸的单独区域显示，这样有助于供货商在铝材的成型过程中直接进行检查，或生产后立即快速确认。确认临界值的测量方法必须保证各个部件的相互兼容性并且确保买方能在铝材表面处理完毕后能够使用这些铝材进行下一步的生产。买卖双方应该就系列生产中的每张图纸签字确认。 在买方图纸上没有书面标识的公差值遵循EN 12020-2中的规定。
3.3 标准样品
双方都必须确认一个原始的样品作为标准样品进行比较。为了在以后可能或者反复出现的颜色投诉中有一个根据，标准样品应该选取最优状态的样品和最大接受程度的样品，或是质量的可接受范围能够在样品的某部分中表现出来。
3.4 平面偏差(按照 EN12020-2规定)
在一根直铝表面上，出现表面不平的现象是不可接受的，直铝的长边必须和水平检测面有完全的接触。如果是导轨铝，在确保铝材的一端完全与水平检测面贴合后，可以接受的最大的偏差只能是在另一个端的偏差尺寸为+-1.5mm。
3.5 变形(按照 EN12020-2规定)
如果不是由于图纸的特殊要求而发生的铝材变形和扭曲现象是不能被接受的。如果图纸上没有明确的标明扭曲率范围，所有的铝材产品都必须参照以下表格判断合格与否:
4. 表面抛光要求:
4.1 概述
在至少350 LUX的光照条件下进行近距离肉眼观测是必要的，观测的角度应依照最终消费者的正常观察位置或者是与铝材表面呈45?斜角的位置，观测者与铝材的距离应该保持一个手臂的距离或者说是75cm处。铝材应放置在与眼睛等高的位置进行检测。对于超过2m长度的铝材检查，应该放在在水平位置，以45?角平行于自然光线的角度观察。如果存在(至少)一个小缺陷，供应商应将铝材固定在安装架上进行详细检测。
表面的腐蚀测试应该按照Qualicoat standard Chapter 2 No 2.4以及EN ISO 2409的要求进行(参见上文中对此点的要求)。
喷塑和喷漆的表面的最小粘附值应该满足在纵切试验中碎片掉落值小于等于2
4.2 对A-B-C区域表面的定义
所谓A-B-C面是由铝材在最终产品上的相对安装位置来确定的，选择正确的视图来确认划分A-B-C区域的范围，A-B-C的质量要求参照整体的表面长度，不超过2m，如果比2m长，那么质量标准是安装每一个2m的区域判断的。
A面是指最容易被最终消费者观测到的部位，一般指从某个产品的外部观察整个产品时候见到的铝材面，通常是铝材前面和上面
B面是指最终消费者从最终产品里面看整个产品是能够观察到的铝材面
C面是指只有在安装的时候才可以见到的铝材面，或是只能在产品的特定部位看到的铝材面
A面要求(最重要的部位)。
每次只能允许至多有任何一个如下描述的小瑕疵存在A面。
A 轻微的刮伤或者划痕的印记
只可以接受碰擦长度不大于5mm，深度不超过喷塑厚度，且位置不落在前面所说的眼睛直接可视范围内的瑕疵。
如果铝材长度超过2m，则在每一个2米的范围内至多存在一处。
B“橘皮”现象，涂层过厚或者流挂现象
橘皮区域表面触摸应该光滑平整，而且橘皮的分布形状必须均匀一致，存在于铝材的末端任何涂层过厚或是流挂现象都不被接受。
C 杂质，污点和碰伤
不超过2处的直径在1mm内的小点，或是一处在5mm之内、深度不超过涂层厚度的碰伤，在每一个2米的区域内可以被接受。
D 运输损伤或碰触伤(凹痕)
在已经加工好的铝材上不能存在这类问题，如果是超过2m的铝材上，则每一端不能有超过40mm伤痕存在。
B面要求:(第二重要)
A 轻微的刮伤或者划痕的印记
只可以接受碰擦长度不大于10mm，深度不超过喷塑厚度，且位置不落在前面所说的眼睛直接可视范围内的瑕疵。
如果铝材长度超过2m，则在每一个2米的范围内至多存在一处。
B“橘皮”现象，涂层过厚或者流挂现象
橘皮区域表面触摸应该光滑平整，而且橘皮的分布形状必须均匀一致，存在于铝材的末端任
何涂层过厚或是流挂现象都不被接受。
C 杂质，污点和碰伤
不超过2处的直径在1mm内的小点，或是一处在10mm之内、深度不超过涂层厚度的碰伤，在每一个2米的区域内可以被接受。
D 运输损伤或碰触伤(凹痕)
在已经加工好的铝材上不能存在这类问题，如果是超过2m的铝材上，则每一端不能有超过40mm伤痕存在。
C面要求(不那么重要的面)
A 轻微的刮伤或者划痕的印记
只要瑕疵不影响产品安装，深度不超过喷塑厚度，且位置在产品安装以后不会被最终消费者看到，满足这三个要求的瑕疵都可以接受。
B“橘皮”现象，涂层过厚或者流挂现象
不影响产品的安装、整体外观以及使用功能即可以接受。
C 杂质，污点和碰伤
不影响产品的安装、整体外观以及使用功能即可以接受。
D 运输损伤或碰触伤(凹痕)
不影响产品的安装、整体外观以及使用功能即可以接受。
5.环境管理
5.1 概况
买方立志于创立一个行业内最成功，最有创新能力，同时也是最具环保意识的浴室设备解决方案供应商。所以对于所有合作的供应商和合作者都需要尽可能的在保护环境上做最大的努力。
供应商应该及时告知买方其在环境质量管理体系作出的努力(比如说已经通过EN ISO 14001的认证)，或是每一个在保护环境方面取得的进步。
对于之前并没有进行环境保护的供应商应尽早进行这方面的评估。这样做的目的是尽快的在生产过程中建立环境保护控制体系。
评估应包括以下4个要点:
A 确认周边的形态，与正常的操作体系，反常的操作体系(开工、停工)，紧急情况或者突发事件之间的联系和影响。
B 确认可以适用于企业的法律和非法律的条款和要求。
C 对已经存在的环境管理的实施和推进做测试，包括那些转包和分包的行为。 D 对以前的紧急突发事件或者事故的评估。
只有整个企业和这个企业里面的所有人的努力和承担义务的责任心才能很好的执行起这个环境管理体系。
供应商必须通过建立执行和维持这个管理体系，通过一些计划和刚要，来完成客观的一些目标。有关计划和刚要必须包括:
A 对不同的职责和不同的企业层面指派不同的责任要求，用以达到客观的目标。 B 通过留档的文件来确认执行方法和执行时间的框架。
整理人:陈钢 / 吴静
2009-5-11
范文三：冶金石灰质量标准文件
冶金石灰(YB,T042—2004)
中华人民共和国黑色冶金行业标
YB,T042—2004 代替YB,T042—1993
冶金石灰
Lime for metallurgical
2004-06-17 发布 2004-11-01 实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布
前 言
本标准代替YB,T042—1993《冶金石灰》。
本标准与YB,T042—1993 相比主要变化如下:
普通冶金石灰品级由特级、一级、二级、三级修改为特级、一级、
二级、三级、四级。
——取消磷含量指标。
——取消二氧化碳含量指标。
——对理化指标作了相应的调整。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由冶金工业信息标准研究院归口。
本标准起草单位:武汉钢铁(集团)公司、冶金工业信息标准研究
院。
本标准起草人:洪学勤、莫瑛、魏文权、游道铭、白汉芳、高建
平。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
——YB2404—1979、ZBQ27001—1985、YB,T042 一1993。
冶 金 石 灰
1 范围
本标准规定了冶金石灰的分类、技术要求、试验方法、检验规则、
运输、贮存和质量证明书。
本标准适用于冶金工业用新烧石灰。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是
注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订
版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是
否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版
本适用于本标准。
GB,T 2007(1 散装矿产品取样、制样通则 手工取样方法
GB,T 2007(2 散装矿产品取样、制样通则 手工制样方法
GB,T 2007(7 散装矿产品取样、制样通则 粒度测定方法—
—手工筛分法
GB,T 3286(1 石灰石、白云石化学分析方法 氧化钙量和氧
化镁量的测定
GB,T 3286(2 石灰石、白云石化学分析方法 二氧化硅量的
测定
GB,T 3286(7 石灰石、白云石化学分析方法 硫量的测定
GB,T 3286(8 石灰石、白云石化学分析方法 灼烧减量的测
定
YB,T 105 冶金石灰物理检验方法
3 分类
根据原料将冶金石灰分为两类。
3(1 普通冶金石灰——普通石灰石煅烧而成。
3(2 镁质冶金石灰——镁质石灰石煅烧而成。
4 技术要求
4(1 冶金石灰的理化指标应符合表1 规定。
表1 冶金石灰的理化指标
4.2 产品粒度应符合表2 规定，其他粒度的要求由供需双方协商确定
表2 产品粒度范围
类 别 品 级 CaO，,
CaO+MgO
,
MgO，, SiO2，, S，, 灼减，,
活性度，4mol,
mL40?1?10min
普通
冶金石灰
特级
一级
二级
三级
四级
?92.0
?90.O
?88.0
?85.O
?80.O
,5.O
?1.5
?2.O
?2.5
?3.5
?5.O
?O.020
?O.030
?0.050
?O.100
?O.100
?2
?4
?5
?7
?9
?360
?320
?280
?250
?180
镁质
冶金石灰
特级
一级
二级
三级
?93.O
?91.O
?86.O
?81.0
?5.O
?1.5
?2.5
?3.5
?5.O
?O.025
?0.050
?O.100
?0.200
?2
?4
?6
?8
?360
?280
?230
?2.O
用 途 粒度范围mm 上限允许波动范围, 下限允许波动范围, 允许最
大粒度mm
电 炉
转 炉
烧 结
20,100
5,50
5 ?
?10
?10
?10
?10
?10
—
120
60
6
4(3 产品中的熔瘤、焦炭等杂质应拣出。
4(4 产品应保持干燥、不得混入外来杂物。
5 试验方法
5(1 冶金石灰中氧化钙、氧化钙氧化镁合量及氧化镁的测定按GB
,T 3286(1 的规定进行。
5(2 冶金石灰中二氧化硅的测定按GB,T 3286(2 的规定进行。
5(3 冶金石灰中硫的测定按GB,T 3286(7 的规定进行。
5(4 冶金石灰中灼烧减量的测定按GB,T 3286(8 的规定进行。
5(5 冶金石灰中活性度的测定按YB,T 105 的规定进行。
5(6 冶金石灰中粒度的测定按GB,T 2007(7 的规定进行。
6 检验规则
6(1 组批
出厂产品的批量按表3 规定，每批产品为一个检验单位。
表3 出厂产品的批量
6(2 取样和制样方法
6(2(1 取样
在成品输送皮带上或进入成品库前的卸料槽处按GB,T 2007(1
的规定取样。
日产量，t 批量，t
<500>
500,1000
,1000
?100
?200
?300
6(2(1(1 样品量
连续出料生产时，每2h 采取样品约lOkg;间歇出料生产时，每出一
次料采取样品约lOkg。
6(2(1(2 取样方法
用取样机、取样铲或铁锹均匀截取整个料流;每采取lOkg 样品，
其截取次数不得少于4 次。
6(2(1(3 样品贮存
贮存样品的容器必须密闭、防潮、并置于干燥处。
6(2(2 制样
将所抽取的份样合成大样，然后破碎至全部通过40mm 筛，再按
GB,T 2007(2 有关规定制备样品。
6(3 判定规则
6(3(1 产品的质量验收由供方技术监督部门负责进行。
6(3(2 所抽取试样的理化指标和粒度应符合表1 和表2 的规定。
7 运输、贮存和质量证明书
7(1 产品贮存时间一般不得超过两天。贮存、运输必须防雨、防潮。
装车前车厢必须清扫干净。
7(2 每批出厂产品必须附质量证明书，并注明:
a(供方名称; b(需方名称; c(产品名称; d(品级;
e(理化指标检验结果; f(重量; g(生产日期;
h(执行标准编号
范文四：铝材质量标准文件 技术总结
喷塑铝材表面质量要求-SD订单及高质量要求客人适用 质检部请按此文件要求对SD客人及其他高质量要求客人如NO的订单铝材质量进行严格把关。 注正文中的蓝色文字和红色文字都是相关的质量标准要求供理解本质量要求用。 表面喷塑 原材料标号不低于EN AW-6060标准的铝制或者铝合金制成型铝 产品描述用于制造淋浴房的外观经过喷塑处理的直铝和导轨铝材 此标准编写人、发行人BS 1. 标准以及测量设备 1.1 标准 1.2 测量设备 2. 表面的厚度以及光泽度 2.1 测量方法 3. 技术要求 3.1 铝材颜色 3.2 图纸以及重要的尺寸用于满足EN12020-2要求 3.3 标准样品 3.4 平面偏差用于满足 EN12020-2要求 3.5 变形标准用于满足EN12020-2要求 4. 表面以及处理要求 4.1 概述 4.2 对A-B-C区域表面的定义 5. 环境管理 5.1 总指导方针 1 标准以及测量设备 1.1 标准 标准测量必须符合以下标准 原生铝中如果含AlMgSi 05 F 22 EQ/ EN AW-6060必须要满足满足EN 12020-2但是如果是99.9的纯铝也是可以的。 1.2 测量设备 客人的标准测量设备 - ISOSCOPE MP0 by Fischer – 高精度测量涂层厚度的仪器 Internet: http://www.Helmut-Fischer.com -
REFRO 60 D by Hach-Lange – 表面光感折射器
http://www.hach-lange.com/welcome/TOKEN/IZ76rkaVBexVLevue3d60DkQO1c/M/s8
c8bg 为了建立一个共用的标准并且可以对比测量的结果供应商应该使用上述建议的测量仪器或者其他具有类似功能的仪器。 2 表面的厚度以及光泽度 2.1 测量方法 铝材质量至少满足 EN AW 6060 T66 厚度 um 50-120my Shine 60? 95-105
calibrations 945 Shine 85? see Qualicoat point 2.2-60? 喷塑涂层的厚度必须满足Qualicoat guidelines Chapter 2.3中的规定。如果供应商的铝材材质参数不能满足买家的需求那么买家对于此瑕疵在每次采购中都要回馈给卖方并且对每一次出货表示确认与否。买家在使用这些铝材部件之前每一次都要对材料的差异进行检查看是否满足要求。 附注 Qualicoat guidelines Chapter 2.3 涂层厚度要求 EN ISO 2360 每一个部分涂层厚度的测试要在重要可见面上不少于5点上进行每点大概为1平方厘米的区域每一个点上要有3-5次测试的读数。以平均值记录在案。其数值不能低于规定的最小值的80的为合格否则不合格。 具体要求 喷塑 第一级?0μm 第二级别60μm 喷两层的情况: 110 μm 喷两层PVDF聚偏氟乙稀的情况80 μm 喷漆 喷两层PVDF聚偏氟乙稀的情况35 μm 喷三层金属处理PVDF聚偏氟乙稀的情况45 μm Silicon polyester
without primer : 30 μm 至少 20 硅树脂 水性涂料30μm 其他热硬化性涂料50 μm 双成分涂料50 μm 电镀涂层 25 μm 其他方法的涂层厚度可能会有不同的数据要求但是最终数据要获得执行委员会的确认。 结果通过对4个典型的样品来评估喷塑的最低厚度为60 μm 举例一 测量值82 68 75 93 86 平均值81 上述测量值级别最高。 举例二 测量值 75 68 63 66 56 平均值: 66 上述测量值算是合格因为涂层平均厚度超过66同时最低的数值不低于48μm即60μm的80。 举例三 测量值 : 57 60 59 62 53 平均值: 58 不合格品参见不合格样品的表格Qualicoat guidelines Chapter 5.1.4 附注Qualicoat guidelines Chapter 5.1.4的内容如下 测量涂层厚度的样品数量按照如下的表格每一次测试至少30个测试点 Lot size:批次数量一个批次表示一个买家在一个订单中的一个颜色上面的所有订单或者是需要涂层的那一部分订单。 Number of samples random selection 样品数量随机选择 Acceptance limit for rejected samples 不合格产品的拒收限度 检测人员必须按照如下程序进行检测 1大货的外观主要验重要可见面。铝材边缘凹陷面和安装后的不可见面不属于该范畴。不能存在深达金属
基面的刮伤在1米的距离60?斜角向上看不能有任何瑕疵。 图层面均匀光泽好 2涂层厚度要求参见2.3 3涂层附着力测试按照EN ISO 2409规定处理胶带胶粘力必须符合每25mm宽的长度胶粘力为 10 /- 1 N60 μm厚度的涂层的切割间距为1 mm厚度在60 μm 到120 μm之间的切割间距为2mm更厚的涂层切割间距为3mm。要求不能有涂层被撕掉 4缺口—锯齿凹痕印根据EN ISO 2815要求在指定要求的厚度时最少为80 5酸性盐雾测试进行1000个小时要求根据ISO4628-2起泡现象不能超过2。在10cm长度上总共16平方毫米并且不超过4mm长的腐蚀损坏可以接受。 6Machu测试2.11部分加速腐蚀测试 要求试验结束后切割面的腐蚀不超过0.5mm 7切割测试用适合于检验铝材的尖锐的工具来测试要求不能划痕处不能存在破碎和毛边现象。 举例四 测量值μm : 85 67 71 64 44 平均值: 66 虽然涂层平均厚度超过60 μm但是依然判定不合格因为其中有一个测量值为44低于48. 3 技术要求 3.1 原料颜色 喷塑表面的颜色要求必须满足这个文件上所所规定的内容允许的差异标准由客人确定。卖方保证批次生产前的多次随机抽样检查并与客人之前所确认的样品做比对已确保颜色偏差不会导致索赔问题。如果批次间的颜色与客人标准有任何的偏差都必须立即报告给买方。买方会对已发运的铝条和之前已经接受的铝条进行比对只有对比差异在可接受的范围内买方才可以同意供应商用其进行生产。 铝材发货时不允许在同一个船期中有不同的质量差异。铝材整体或者部分在颜色或者形态上的明显差异都是不能接受的。 表面喷塑的光泽要求必须满足Qualicoat guidelines Chapter 2 No2.2中的规定。 附注Qualicoat guidelines Chapter 2 No2.2具体如下 表面光泽 ISO 2813- 普通光60?角观测为正常 说明如果被测面太小或者不适合用表面反射性测量器进行测量那就以标准样品的光泽度以相同角度进行肉眼比对具体要求如下 被测面的偏差由涂层供应商提供。 3.2 图纸以及重要的尺寸满足EN12020-2的要求 图纸或者CAD格式的文件中的尺寸以及相应的公差的规定是买方对供应商的生产指导规范。所有根据买方文件及供应商准备的图纸都必须非常清楚的标示尺寸临界值公差值和A-B-C面范围。之前没有按照上述规定生成的老版本图纸必须在使用时立即更改过来或是安排时间表逐步校正完 每一个剖面图都要有至少5个的临界数值和公差数值并且在图纸的单独区域显示这样有助于供货商在铝材的成型过程中直接进行检查或生产后立即快速确认。确认临界值的测量方法必须保证各个部件的相互兼容性并且确保买方能在铝材表面处理完毕后能够使用这些铝材进行下一步的生产。买卖双方应该就系列生产中的每张图纸签字确认。 在买方图纸上没有书面标识的公差值遵循EN 12020-2中的规定。 3.3 标准样品 双方都必须确认一个原始的样品作为标准样品进行比较。为了在以后可能或者反复出现的颜色投诉中有一个根据标准样品应该选取最优状态的样品和最大接受程度的样品或是质量的可接受范围能够在样品的某部分中表现出来。 3.4 平面偏差按照 EN12020-2规定 在一根直铝表面上出现表面不平的现象是不可接受的直铝的长边必须和水平检测面有完全的接触。如果是导轨铝在确保铝材的一端完全与水平检测面贴合后可以接受的最大的偏差只能是在另一个端的偏差尺寸为-1.5mm。 3.5 变形按照 EN12020-2规定 如果不是由于图纸的特殊要求而发生的铝材变形和扭曲现象是不能被接受的。如果图纸上没有明确的标明扭曲率范围所有的铝材产品都必须参照以下表格判断合格与否 4. 表面抛光要求 4.1 概述 在至少350 LUX的光照条件下进行近距离肉眼观测是必要的观测的角度应依照最终消费者的正常观察位置或者是与铝材表面呈45?斜角的位置观测者与铝材的距
离应该保持一个手臂的距离或者说是75cm处。铝材应放置在与眼睛等高的位置进行检测。对于超过2m长度的铝材检查应该放在在水平位置以45?角平行于自然光线的角度观察。如果存在至少一个小缺陷供应商应将铝材固定在安装架上进行详细检测。 表面的腐蚀测试应该按照Qualicoat standard Chapter 2 No 2.4以及EN ISO 2409的要求进行参见上文中对此点的要求。 喷塑和喷漆的表面的最小粘附值应该满足在纵切试验中碎片掉落值小于等于2 4.2 对A-B-C区域表面的定义 所谓A-B-C面是由铝材在最终产品上的相对安装位置来确定的选择正确的视图来确认划分A-B-C区域的范围A-B-C的质量要求参照整体的表面长度不超过2m如果比2m长那么质量标准是安装每一个2m的区域判断的。 A面是指最容易被最终消费者观测到的部位一般指从某个产品的外部观察整个产品时候见到的铝材面通常是铝材前面和上面 B面是指最终消费者从最终产品里面看整个产品是能够观察到的铝材面 C面是指只有在安装的时候才可以见到的铝材面或是只能在产品的特定部位看到的铝材面 A面要求最重要的部位。 每次只能允许至多有任何一个如下描述的小瑕疵存在A面。 A 轻微的刮伤或者划痕的印记 只可以接受碰擦长度不大于5mm深度不超过喷塑厚度且位置不落在前面所说的眼睛直接可视范围内的瑕疵。 如果铝材长度超过2m则在每一个2米的范围内至多存在一处。 B―橘皮‖现象涂层过厚或者流挂现象 橘皮区域表面触摸应该光滑平整而且橘皮的分布形状必须均匀一致存在于铝材的末端任何涂层过厚或是流挂现象都不被接受。 C 杂质污点和碰伤 不超过2处的直径在1mm内的小点或是一处在5mm之内、深度不超过涂层厚度的碰伤在每一个2米的区域内可以被接受。 D 运输损伤或碰触伤凹痕 在已经加工好的铝材上不能存在这类问题如果是超过2m的铝材上则每一端不能有超过40mm伤痕存在。 B面要求第二重要 A 轻微的刮伤或者划痕的印记 只可以接受碰擦长度不大于10mm深度不超过喷塑厚度且位置不落在前面所说的眼睛直接可视范围内的瑕疵。 如果铝材长度超过2m则在每一个2米的范围内至多存在一处。 B―橘皮‖现象涂层过厚或者流挂现象 橘皮区域表面触摸应该光滑平整而且橘皮的分布形状必须均匀一致存在于铝材的末端任何涂层过厚或是流挂现象都不被接受。 C 杂质污点和碰伤 不超过2处的直径在1mm内的小点或是一处在10mm之内、深度不超过涂层厚度的碰伤在每一个2米的区域内可以被接受。 D 运输损伤或碰触伤凹痕 在已经加工好的铝材上不能存在这类问题如果是超过2m的铝材上则每一端不能有超过40mm伤痕存在。 C面要求不那么重要的面 A 轻微的刮伤或者划痕的印记 只要瑕疵不影响产品安装深度不超过喷塑厚度且位置在产品安装以后不会被最终消费者看到满足这三个要求的瑕疵都可以接受。 B―橘皮‖现象涂层过厚或者流挂现象 不影响产品的安装、整体外观以及使用功能即可以接受。 C 杂质污点和碰伤 不影响产品的安装、整体外观以及使用功能即可以接受。 D 运输损伤或碰触伤凹痕 不影响产品的安装、整体外观以及使用功能即可以接受。 5.环境管理 5.1 概况 买方立志于创立一个行业内最成功最有创新能力同时也是最具环保意识的浴室设备解决方案供应商。所以对于所有合作的供应商和合作者都需要尽可能的在保护环境上做最大的努力。 供应商应该及时告知买方其在环境质量管理体系作出的努力比如说已经通过EN ISO 14001的认证或是每一个在保护环境方面取得的进步。 对于之前并没有进行环境保护的供应商应尽早进行这方面的评估。这样做的目的是尽快的在生产过程中建立环境保护控制体系。 评估应包括以下4个要点 A 确认周边的形态与正常的操作体系反常的操作体系开工、停工紧急情
况或者突发事件之间的联系和影响。 B 确认可以适用于企业的法律和非法律的条款和要求。 C 对已经存在的环境管理的实施和推进做测试包括那些转包和分包的行为。 D 对以前的紧急突发事件或者事故的评估。 只有整个企业和这个企业里面的所有人的努力和承担义务的责任心才能很好的执行起这个环境管理体系。 供应商必须通过建立执行和维持这个管理体系通过一些计划和刚要来完成客观的一些目标。有关计划和刚要必须包括 A 对不同的职责和不同的企业层面指派不同的责任要求用以达到客观的目标。 B 通过留档的文件来确认执行方法和执行时间的框架。 整理人陈钢 / 吴静 2009-5-11
范文五：质量标准文件的制作
质量标准文件的制作
一、质量手册的制作
质量手册基本包括12个部分。
1、 封面
2、 批准页：包括企业名称，手册标题、编号、版本、受控章及分发号，编制，审核与
批准人签名，生效日期，颁布令。
3、 手册说明。包括适用的产品，生产该产品的组织领域或区域，手册依据的标准。
4、 手册目录。手册各章节的题目。
5、 修订页。用修订记录表的形式说明手册中各部分的修改情况。
6、 发放控制页
7、 定义部分。
8、 组织概况。
9、 组织的质量方针和目标
10、质量体系要素描述或引用质量体系程序文件，包括目的、使用范围、职责、实施概要和实施要素所需的各类文件。
11、 质量手册阅读指南。
12、 支持性资料附录。
二、程序文件的制作
程序文件主要包括封面和正文两个部分。
1、 封面
2、 正文包括以下六项内容：
（1） 目的——说明开展该项活动的原因；
（2） 范围——说明活动涉及的产品、项目、过程等的范围；
（3） 职责——说明活动管理、执行以及验证人员的职责；
（4） 程序内容——详细阐述活动开展的内容及要求；
（5） 支持性文件——列出支持该程序的作业指导书；
（6） 质量记录——列出该程序所用到的记录表格。
根据程序文件的结构，可以按照5W1H （WHY 、WHO 、WHEN 、WHERE 、WHAT 、HOW ）的活动逻辑顺序，列出开展该项活动的各个细节。
ISO9001：2000中明确要求了部分程序文件，包括文件控制程序、质量记录程序、内审控制程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序和预防措施控制程序等。
三、作业指导书的制作
作业指导书是程序文件的进一步延伸和具体化，用语指导质量管理人员操作复杂或对质量有重要影响的工序环节。
作业指导书有三个方面的内容：
1、标题 包括作业指导书的名称和编号，相关部门、过程（视需要）以及作业名称
等内容。
2、批准、发行与更改记录 包括制定人、批准人、版本、生效日期、更改记录和受
控标记等内容。
3、具体操作 包括操作、服务的步骤、检测方法及项目，工具，设备、防护用品及设
定条件，原材料，质量要求或控制标准，注意事项及工作环境控制，图示，
参考资料，标准工时等内容。
四、记录表格的制作
记录表格用以阐明所取得的结果或提供所完成活动的证据。
记录表格应遵循下列四项要求：
1、 确保记录的有效性与可追溯性，必须预留填写表单编号、批准人、审核人、填
表人和填表日期的位置；
2、 记录的测量、评审、监督、检查等重要项目应完整无缺；
3、 记录表格的格式必须适合被记录对象；
4、 表格标准化，便于填制、统计、分析及控制。
收集现使用表格——修改、增加表格——试用表格——修改表格——校审和批准——正式印刷和使用
把质量标准转化为员工的工作任务
（1） 将日常工作与品质标准相结合
（2） 建立完善的考评体制。企业应建立一套考评方法，实行内部合同制度、任务完
成考核制度、业绩与收入挂钩制度、质量奖惩制度和质量否决权制度。
（3） 确定一个质量标准的负责部门或总负责人进行组织、协调与控制。
