叫我女王赐你无限辉煌
范文一：挡土墙的施工方案
挡土墙施工方案
1、测量放样：用全站仪放出挡土墙边线，划出开挖范围，钉好桩位，在施工场地附近布置控制桩。
2、清理基坑及基底处理：根据测量放样的基坑施工范围和设计深度进行开挖。墙基应置于可靠的岩层上，且基础埋入基岩强风化层1～2m，如基底于设计不符，报请监理工程师变更施工方案。
3、模板安装
A、模板制作：钢模板宜采用标准化的组合模板。组合钢模板的拼装应符合现行国家规范标准。各种螺栓连接应符合有关标准。钢模板及其配件应按标准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。
B、模板安装： 模板与钢筋安装工作应配合进行，防碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安装。安装侧模板时，应防止模板移位和变形。基础侧模可在模板外设立支撑固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。对小型结构物，可使用金属线代替拉杆。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时 ，若发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。
4、混凝土生产及运输
A、混凝土搅拌：拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常进行检测，雨季施工时，应增加测定次数，据此调整骨料和水的用量。混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，运至现场不得有离析泌水现象。混凝土采用罐车进行混凝土的运输，使浇筑工作不间断。并使混凝土运输到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。因运距较远混凝土运至浇筑地点后应在罐车内再次搅拌1～2分钟后，再进行混凝土施工。严禁使用不合格的混凝土进行施工。
B、混凝土的浇筑：
凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋、进行检查，并做好记录，符合设计及施工要求后方可浇筑。浇筑混凝土前模板内的杂物积水应清理干净。模板如有缝隙，应用海棉条或双面胶填塞严密，模板内应涂刷脱模剂（不得使用废机油等油料）。
混凝土浇筑时，采用插入式振捣器振捣，振捣不能漏振和过振。混凝土浇筑应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。混凝土分层浇筑厚度不宜超过30㎝。砼施工一层后，人工进行片石摆放，按规范要求摆放完成后，再进行下一层砼施工。砼从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不
同高度设多向挡板）。在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m.
浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位。混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待初凝后再抹第二遍并压光或拉毛，当裸露面面积较大或气候不良时，应加毛毡进行防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。
片石掺加前应清除表面的杂物、泥土等。片石掺入量一般不超过总圬工体积的25%，施工控制在20%，掺入时不可乱投乱放，石块应分布均匀，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，石块不得接触预埋件，不可直接接触基底、模板。
5、混凝土的养生及模板拆除
浇筑完成后，应在初凝后尽快覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，混凝土在有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。养护标准以经常保持混凝土表面湿润为主，养护天数不少于7天。模板拆除：模板拆除应按设计要求的顺序进行，设计无要求时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛仍。卸落支架和拱架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。拆除模板，卸落支架和拱架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。
6、沉降缝设置
沉降缝按照设计位置设置，挡土墙施工时，按沉降缝位置分段施工，挡土墙施工完成成，沉降缝用沥青麻絮沿内、外、顶三方填塞，深入10～20cm。
范文二：毛石挡土墙的施工
毛石挡土墙的受力验算
本工程挡土墙拟采用垂直式毛石挡土墙，用M5.0水泥砂浆砌筑，如附图所示。沿墙全长每10~25m设一道缝宽20~30mm的伸缩缝，当地基土质或基底标高发生变化时，加设沉降缝，内嵌沥青柔性防腐材料，在墙背预埋φ75的毛竹排水管，外斜150，间距2~3m，以排除地下水，减低土压力，保证墙体稳定，挡土墙后的填土土料选用从长江中抽出的粉砂夹粉土。
浆砌块石重度为22KN/m3，墙后填粉砂平挡土墙，砂的重度γ=18.5KN/ m3, 粉砂内摩擦角=24.8°，粘聚力c=4.0Kpa。在毛石挡土墙砌筑前，先将①层耕土挖除，以②层粉质粘土为毛石挡土墙持力层，地基承载力标准值fk=75Kpa，为增加毛石挡土墙与②层粉质粘土的摩擦力，在毛石挡土墙基底设置150厚碎石垫层，取基底摩擦系数μ=0.4，现分别对1.5m、2.4m、3.5m三种高度挡土墙进行验算。
一、1.5m高毛石挡土墙的验算
1.5m高毛石挡土墙上口宽度600mm，下口宽度1300mm，如附图1所示。
1、土压力计算（取1.0m 挡土墙长为计算单元）：
Ea=1/2γH2tg2(45°-φ/2)
=1/2×18.5×2.02×tg2(45°-24.8°/2)
=15.13KN/m。
土压力作用点距墙趾的距离为：
hf=1/3h=1/3×2.0=0.667m。
2、挡土墙自重和重心距离趾距离：
将挡土墙分成一个三角形和两个矩形，则
G1=1/2×（1.3-0.6）×1.5×22=11.55KN/m
G2=0.6×1.5×22=19.8KN/m
G3=1.7×0.5×22=18.7KN/m
G1 、G2和G3作用点距墙趾O点的水平距离分别为；
X1=0.27+0.6+2/3×（1.3-0.6）=1.34m
X2=0.27+1/2×0.6=0.57m
X3=1/2×1.7=0.85m
3、倾覆稳定性验算
Kt=( G1×X1+ G2×X2+ G3×X3)/( Ea×hf )
=( 11.55×1.34+19.8×0.57+18.7×0.85) /(15.13×0.667)
=4.22>1.5
即倾覆稳定性安全。
4、滑动稳定性验算：
Ks=( G1 + G2+G3) ×μ/ Ea =（11.55+19.8+18.7）×0.4/15.13=1.32>1.3 即滑动稳定性安全。
5、地基承载力验算：
作用于基底总竖向力Q
Q=G=G1+G2+G3= 11.55+19.8+18.7 =50.05KN/m
总竖向偏心力作用点距墙趾O点的距离X
X=( G1×X1+ G2×X2+ G3×X3- Ea×hf)/G
=( 11.55×1.34+19.8×0.57+18.7×0.85-15.13×0.667)/ 50.05= 0.651m
总竖向力偏心力的偏心距为：
ζ=b/2-X=1.7/2- 0.651=0.199
Pmax=2G/[3（b/2-ζ）=2×50.05/[3×(1.7/2-0.199)]=51.25KPa
Pm=（Pmax+Pmin）/2=（51.25+0）/2 =25.63KPa
故地基承载力满足要求。
二、2.4m高毛石挡土墙的验算
2.4m高毛石挡土墙上口宽度900mm，下口宽度2000mm，如附图2所示。
1、土压力计算（取1.0m 挡土墙长为计算单元）：
Ea=1/2γH2tg2(45°-φ/2)
=1/2×18.5×2.92×tg2(45°-24.8°/2)
=31.82KN/m。
土压力作用点距墙趾的距离为：
hf=1/3h=1/3×2.9=0.967m。
2、挡土墙自重和重心距离趾距离：
将挡土墙分成一个三角形和两个矩形，则
G1=1/2×（2.0-0.9）×2.4×22=29.04KN/m
G2=0.9×2.4×22=47.52KN/m
G3=2.7×0.5×22=29.7KN/m
G1 、G2和G3作用点距墙趾O点的水平距离分别为；
X1=0.42+0.9+2/3×（2.0-0.9）=2.05m
X2=0.42+1/2×0.9=0.87m
X3=1/2×2.7=1.35m
3、倾覆稳定性验算
Kt=( G1×X1+ G2×X2+ G3×X3)/( Ea×hf )
=(29. 04×2.05+47.52×0.87+29.7×1.35)/ (31.82×0.967)
=4.58>1.5
即倾覆稳定性安全。
4、滑动稳定性验算：
Ks=( G1 + G2+G3) ×μ/ Ea =（29.04+47.52+29.7）×0.4/ 31.82=1.34>1.3 即滑动稳定性安全。
5、地基承载力验算：
作用于基底总竖向力Q
Q=G=G1+G2+G3= 29.04+47.52+29.7 =106.26KN/m
总竖向偏心力作用点距墙趾O点的距离X
X=( G1×X1+ G2×X2+ G3×X3- Ea×hf)/G
=( 29. 04×2.05+47.52×0.87+29.7×1.35-31.82×0.967)/ 106.26=1.04m 总竖向力偏心力的偏心距为：
ζ=b/2-X=2.7/2- 1.04=0.31
Pmax=2G/[3（b/2-ζ）=2×106.2/[3×(2.7/2-0.31)]=68.08KPa
Pm=（Pmax+Pmin）/2=（68.08+0）/2 =34.04 KPa
故地基承载力满足要求。
三、3.5m高毛石挡土墙的验算
3.5m高毛石挡土墙上口宽度1300mm，下口宽度2800mm，如附图3所示。
1、土压力计算（取1.0m 挡土墙长为计算单元）：
Ea=1/2γH2tg2(45°-φ/2)
=1/2×18.5×4.12×tg2(45°-24.8°/2)
=63.6KN/m。
土压力作用点距墙趾的距离为：
hf=1/3h=1/3×4.1=1.37m。
2、挡土墙自重和重心距离趾距离：
将挡土墙分成一个三角形和两个矩形，则
G1=1/2×（2.8-1.3）×3.5×22=57.75KN/m
G2=1.3×3.5×22=100.1KN /m
G3=4.0×0.6×22=52.8KN/m
G1、 G2和G3作用点距墙趾O点的水平距离分别为；
X1=0.72+1.3+2/3×（2.8-1.3）=3.02m
X2=0.72+1/2×1.3=1.37m
X3=1/2×4.0=2.0m
3、倾覆稳定性验算
Kt=( G1×X1+ G2×X2+ G3×X3)/( Ea×hf )
=( 57.75×3.02+100.1×1.37+52.8×2.0)/ (63.6×1.37)
=4.79>1.5
即倾覆稳定性安全。
4、滑动稳定性验算：
Ks=( G1 + G2+G3) ×μ/ Ea =（57.75+100.1+52.8）×0.4/63.6=1.32>1.3 即滑动稳定性安全。
5、地基承载力验算：
作用于基底总竖向力Q
Q=G=G1+G2+G3=57.75+100.1+52.8 =210.65KN/m
总竖向偏心力作用点距墙趾O点的距离X
X=( G1×X1+ G2×X2+ G3×X3- Ea×hf)/G
=( 57.75×3.02+100.1×1.37+52.8×2.0-63.6×1.37)/ 210.65= 1.57m 总竖向力偏心力的偏心距为：
ζ=b/2-X=4.0/2- 1.57=0.43
Pmax=2G/[3（b/2-ζ）=2×210.65/[3×(4.0/2-0.43)]=89.45KPa
Pm=（Pmax+Pmin）/2=（89.45+0）/2 =44.72 KPa
故地基承载力满足要求。
范文三：衡重式挡土墙的施工
衡重式挡土墙施工方案
一、工程概况及主要工程数量
某段路基护坡挡土墙为衡重式挡土墙，墙体采用C20片石砼浇筑，挡墙高度在5~8m之间，平均高度为6m。主要工程量如下:长度
33344m，C20片石砼911.7m，挖基303.9m，回填透水性材料189m，回
32填土方202m，防渗土工布132.0m。
二、材料要求及配合比
1、片石:应选择未风化、坚硬的石料，抗压强度应不小于30MPa，片石的尺寸不应大于所浇筑部位最小宽度的1/3，并不得大于300mm，片石厚度不宜小于150mm。片石表面的石粉、污泥在填充前用水冲刷干净。
2、砂子:采用枝江细砂，所用细砂必须洁净，不得含有草根、泥块等杂物，砂的含泥量不应超过3%。
3、水泥:统一采用科华牌P?O32.5#普通硅酸盐水泥。
4、碎石:碎石的选择应符合设计(配合比报告)及规范要求。
5、模板:模板应光滑、平整，板体顺直。
6、片石混凝土配合比如下:
33水泥) 碎石(kg/m)水 砂 碎石(kg/m
333(kg/m) (kg/m) (5,20mm) (20-31.5mm) (kg/m)
359 789 419 628 205
注:片石用量不得超过总圬工体积的25%。
三、人员安排
我单位选用有多年施工和管理经验的施工和管理人员负责挡土 墙的施工，现场主管工程师1人，测量人员2人，试验人员1人。
四、机械配置
我单位配备了先进的施工机械以满足施工的需要，具体详见设备进场报验单。
五、片石砼挡土墙施工技术要求
1(所用的片石、水泥、砂子必须满足规范及设计要求。
2(片石在使用前必须浇水湿润，表面干净。
3、挡土墙的位置、标高、形式尺寸和纵坡等依照设计文件进行施工放样，经监理工程师批准后开工。
4、保证模板表面光滑、平整，整体牢固、接缝紧密、板体顺直。错台控制在5mm范围内。
5、砼的振捣要均匀，注意漏振及离析现象。
6、待砼强度达到2.5MPa，方可拆模。
7、砼实体表面应保证光滑、平整、施工缝整齐美观、无蜂窝、麻面、裂纹等现象。
8、钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性。
9、在浇注过程中，注意反滤层及泄水管的设置。
10、沉降缝须竖直，同时不能有搭接或错台。
11、墙体的沉降缝、伸缩缝、防水层、泄水孔，应符合图纸规定或按监理工程师的指示设置。
六、工期安排
计划工期为2008年01月23日,2008年05月31日。 七、挡土墙施工
1、测量、放样
挡土墙每道工序的的位置、标高、形式尺寸和纵坡等由施工队依照设计文件进行施工放样，经项目部复核无误后，监理工程师批准后方可开工。
2、基础开挖
采用挖掘挖机、人工配合进行开挖。根据设计资料，基础开挖配合墙体施工分段进行，土方开挖稳定边坡暂拟定为1:0.75，石方暂拟定为1:0.5，施工中依据实际地质情况及开挖深度进行选定。在保证基础宽的同时在基底两边各预留0.5m作为施工作业面。当挖至距基地标高20cm时，采用人工清理到设计标高，以防对原有基础土体的扰动和破坏。对于松动爆破要严格按照相关规定执行。经监理工程师批准后方可进行下道工序。
3、截、排水系统
无论是在开挖过程中，还是在挡土墙基础施工过程中，基底均要求保持干燥。因此要做好防、排水工作，及时排除地下水和雨水。
4、挡土墙施工
基坑开挖完成，经测量复核、地基承载力检测，两项指标均满足设计要求后，并经监理工程师验收方可进行基础施工。首先，清理基底。把基底的扰动土及垃圾废物清理干净并集中处理。其次，安装模板。在模板安装前，要将模板涂抹脱模剂，在安装过程中要保证接缝紧密，整体牢固。再次，片石砼施工。片石砼基础浇筑时，先铺筑一层100~150mm厚混凝土打底，再铺填片石，然后摊铺砼并用插入式振
捣棒振捣，每层厚度约为200~250mm。浇捣后再继续铺一层片石和混凝土，直至达到设计标高为止，片石顶面应保持有不小于100mm的混凝土覆盖面。
片石掺入量不超过总圬工体积的25%，掺入时不可乱投乱放，片石铺设应均匀排列，大面朝下，小头向上，片石纹理应与受力方向垂直。片石间距一般不小于100mm，离开模板距离大于150mm，以确定每块片石被混凝土包裹。
砼应尽量连续浇筑，如必须留置施工缝时，应将施工缝留在每一层砼与片石交接处，使片石露出砼面一半，同时对砼先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，方可继续浇筑。
使用插入式振捣棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍;与侧模应保持50-100mm的距离;插入下层砼50-100mm;每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒;应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
对于护栏基础施工，首先，要严格按照设计图纸要求绑扎钢筋，确保钢筋表面无铁锈、油污等。待墙身砼强度达到设计的75%时，可进行钢筋的绑扎安装，在安装时应在钢筋与模板间设置垫块，以保证保护层的厚度。模板安装完并经现场监理批准后即可进行C30砼浇
筑。
5、回填
墙身经过验收及强度试验满足设计要求后，经监理工程师批准后
进行墙背透水性材料回填，水平分层填筑压实，分层厚度以不超过20cm为限，用蛙式振动夯夯实，并加强边角处夯实，然后进行压实度检验，直至达到设计要求再进行下一层回填、压实。 八、片石砼挡土墙施工注意事项
1、应做好施工场地清理工作，场内注意排水畅通。
2、挡土墙直接置于天然地基上时，应经监理工程师检验同意后方可施工;对于软弱基础，不能达到设计要求强度时，应改变施工方案。
3、模板安装时，要保证接缝紧密，板体顺直，整体牢固。防止胀模、漏浆等现象发生。
4、浇注砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
5、自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定:
1)、从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析现象。
2)、 当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落;倾落高度超过10m时，应设置减速装置(在串筒的不同高度设多向挡板)。
6、施工缝的位置应在砼浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，禁止在衡重台处设施工缝。
7、设置施工缝时要对砼接触面要进行拉毛或凿毛处理，以利于砼的良好结合。
8、当墙高?14m时，需设扩展墙趾，详见设计断面图。
9、挡土墙每隔10~15m设置一道伸缩缝，缝内填塞沥青麻絮。
10、最下排水孔的出水口高出地面30cm，尺寸10*10cm，上下排交错设置，间距2~3m。
11、对浇筑后的砼实体要及时养生。
九、质量保证及控制
1、建立严格的质量保证体系。项目部设专职质检工程师一名，全面负责施工现场的质量管理;施工队设兼职质检员，负责现场的技术指导、质量检查工作。
2、技术人员、测量人员、试验检测人员跟班作业，严格按照规范作业。
十、安全生产规程
1、安全生产规程
1)、清除的丛草、树木严禁放火焚烧，以防引起火灾。
2)、施工现场设立安全标志。
3)、施工便道间的交叉口设立标志。
4)、土方开挖按照自上而下顺序放坡进行，严禁采用挖空底脚的方法。
5)、机械在危险地段作业时，设立明显的安全警告标志，并设专人指挥。
6)、机械在边坡作业时，与边缘保持必要的安全距离，使轮胎(履带)压在坚实的地面上。
2、全保证措施
1)、成立以项目经理为组长的安全工作领导小组、项目部设立专
职安全检查工程师，施工队设专职安全员，负责全面安全工作。
2)、建立了各项安全管理制度、奖罚制度，并确立了各级安全生产责任制。
3)、施工中施工队安全员在现场进行安全检查，发现问题，及时向项目部汇报，及时解决。项目部安全领导小组定期对施工队的工作进行检查，并帮助施工队解决现场实际问题。
4)、现场设专人指挥、调度，确定合适的机械车辆走行路线，并设立明显的标志，防止相互干扰碰撞。
5)、机械填筑作业留有安全距离。
十一、环保措施
1、施工现场设置专门的环保负责人，将环保工作分片，责任落实到人。营地卫生管理落实到人，常打扫整理。
2、施工现场整齐、清洁，车辆不带泥沙出现场，施工废弃料集中堆放。
3、注重施工现场的水土保持，尽量少占农田、耕地，保证原有水系的流通。施工中做到不影响农田正常灌溉和耕作。
4、尽量少损坏林地，工程结束恢复原貌。
十二、其它事项
1、文明施工
1)、开展文明施工，现场管理有序，场地布置统一规划。施工区材料堆放整齐，场地平整，道路、排水通畅，各种物资材料按ISO9000标识正确醒目。
2)、强化施工现场管理，明确分工，责任到人，奖罚分明，做到突出重点，分批落实，规范施工，注重实效。坚持施工人员挂牌上岗，施工现场设置鲜明的标牌，主要有施工公告牌、安全警示牌等。
3)、在施工中发现文物时，及时报告当地文物主管单位，并作好现场保护工作。
4)、施工期内，经常对施工运输道路进行维修，确保晴雨畅通，并方便沿线居民的生产、生活。采用洒水车经常洒水，减少扬尘。
5)、合理安排施工作业，在靠近居民的施工场地，夜间不安排噪音大的机械施工。
6)、尊重当地民风、民俗，遵守地方法规。
范文四：挡土墙的施工方法
二、施工程序:
测量定位放线,土方开挖,砌筑挡墙,挡墙勾缝,回填土,砂浆勾缝
挡土墙里外两侧用毛料石，中间填砌乱毛石，两种石料问搭砌长度不足，甚至未搭砌，形成里、中、外三层砌体。
2(原因分析
(1)砌毛料石时，未砌拉结石或拉结石数量太少，长度太短。
(2)中间的乱毛石部分不是分层砌筑，而是采用抛投方法填砌。
3(预防措施
(1)料石与毛石组砌的挡土墙中，料石与毛石应同时砌筑，并每隔2,3皮料石层用
丁砌层与毛石砌体拉结砌合。丁砌料石的长度宜与组合墙厚度相同。
(2)采用分层铺灰分层砌筑的方法，不得采取投石填心的做法。
(3)料石与毛石组砌的挡土墙，宜采用同皮内引帧相间的组合砌法，丁砌石的间距不大
于1,1(5m。中间部分砌筑的乱毛石必须与料石砌平，保证丁砌料石伸入毛石部分的长度不小于20cm。
三、施工方法:
1、 土方工程:
? 土方开挖:
基础采用反铲挖掘机开挖、装车，自卸汽车运土运往堆土场，基底余土人工随机械随挖随清，降低人工劳动强度。清槽结束要及时组织验收，避免基坑槽长时间遭暴晒，及雨水进入。
? 土方回填处理:
挡墙在砌筑一定高度后开始土方的回填，做到边砌筑边回填。土方回填要及时进行，基槽严禁长时间风吹日晒雨淋;回填土要用与基础土质同样的土，含水率控制在12%~15%。每层铺设厚度200mm，虚铺厚
度不大于250mm，采用蛙式打夯机夯实，此时应安排足够的力工来保证进度和质量。按要求均应取样做干容重试验，基槽两侧对称回填。 2、毛石挡墙工程:
要求:毛石不得低于MU40,尺寸以20,30cm为宜，毛石砌体应采用铺浆法砌筑(M7.5水泥砂浆)，砂浆必须饱满，叠砌面的粘灰面积(即砂浆饱满度)应大于80,，挡墙每隔15m设一道伸缩缝，缝宽约30m,用沥青麻丝塞入深度不小于100mm，挡墙顶采用1:2水泥砂浆找平，厚度为20mm。
范文五：[挡土墙施工方案]挡土墙施工方案，挡土墙的做法
[挡土墙施工方案]挡土墙施工方案，挡土墙
的做法
篇一 : 挡土墙施工方案，挡土墙的做法
挡土墙的做法
选用石质坚固、结构密实、色泽均匀、不易风化，无裂纹的硬质石料。石料强度试验要符合规范规定。
石料不得带有妨碍砂浆正常粘结的泥土、油渍或其他物质。
片石要求中部厚度不小于15cm，宽度和长度不得小于厚度的1.5倍。用作镶面的片石，要选择表面平整、尺寸较大者，并加以修整。
砌筑用的水泥砂浆采用砂浆搅拌机拌和，用斗车运至作业面，保证砂浆在终凝前用完，如果在运输过程中出现泌水现象，应重新拌和后方可使用。
砌筑用石料必须符合设计及规范要求，厚度不得小于15厘米，卵形和薄片者不得使用。用作镶面的片石，选择表面较平整、并经过修凿处理后方可使用。
勾缝及抹面所采用的砂浆必须符合设计要求，有勾缝的部位，在进行砌筑时预留2厘米深的凹槽，备勾缝用，勾缝形式采用凹缝。
砌体完成后应洒水养生，保证砌体强度，防止砌体开裂。
浆砌片石挡土墙施工前对其位置、原地面线进行复测，做好场
地排水设施。核实图纸的形态尺寸和基础标高是否符合实际。
墙后填料及时分层填筑，当砌体砂浆强度达到70%以上时，及时逐层回填夯压。
挡土墙分段砌筑，每隔10,15m或地质变化处设伸缩缝或沉降缝。按图纸设计要求施作泄水孔。
挡墙墙趾处地面有纵坡时，挡墙基底按设计要求分段做成水平台阶。
砌筑第一层基础时，如基底为土质，直接坐浆砌筑;如基底为岩石时，先将其表面清洗、湿润再坐浆砌筑。
外圈定位行列及转角石，选择形态较方正、尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌块咬接。较大的砌块放置于下层，安砌时选取形状及尺寸较为合适的砌块，敲除尖锐突出部分，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。砌缝的宽度一般不大于4cm。
挡土墙施工方案
挡土墙墙体安全的作用是很大的，那么挡土墙施工方案是如何的呢?下面简单来给大家讲讲。
1、测量放样:用全站仪放出挡土墙边线，划出开挖范围，钉好桩位，在施工场地附近布置控制桩。
2、清理基坑及基底处理:根据测量放样的基坑施工范围和设计深度进行开挖。墙基应置于可靠的岩层上，且基础埋入基岩强风化层1,2m，如基底于设计不符，报请监理工程师变更施工方案。
3、模板安装
模板制作:钢模板宜采用标准化的组合模板。组合钢模板的拼装应符合现行国家规范标准。各种螺栓连接应符合有关标准。钢模板及其配件应按标准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。
B模板安装: 模板与钢筋安装工作应配合进行，防碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安装。安装侧模板时，应防止模板移位和变形。基础侧模可在模板外设立支撑固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。对小型结构物，可使用金属线代替拉杆。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时 ，若发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。
4、混凝土生产及运输
混凝土搅拌:拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常进行检测，雨季施工时，应增加测定次数，据此调整骨料和水的用量。混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，运至现场不得有离析泌水现象。混凝土采用罐车进行混凝土的运输，使浇筑工作不间断。并使混凝土运输到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。因运距较远混凝土运至浇筑地点后应在罐车内再次搅拌1,2分钟后，再进行混凝土施工。严禁使用不合格的混凝土进行施工。
混凝土的浇筑:凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋、进行检查，并做好记录，符合设计及施工要求后方可浇筑。浇筑混凝土前模
板内的杂物积水应清理干净。模板如有缝隙，应用海棉条或双面胶填塞严密，模板内应涂刷脱模剂。
5、混凝土的养生及模板拆除
浇筑完成后，应在初凝后尽快覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，混凝土在有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。养护标准以经常保持混凝土表面湿润为主，养护天数不少于7天。模板拆除:模板拆除应按设计要求的顺序进行，设计无要求时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛仍。卸落支架和拱架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。拆除模板，卸落支架和拱架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。
6、沉降缝设置
沉降缝按照设计位置设置，挡土墙施工时，按沉降缝位置分段施工，挡土墙施工完成，沉降缝用沥青麻絮沿内、外、顶三方填塞，深入10,20cm。
挡土墙是什么
挡土墙是指支承路基填土或山坡土体、防止填土或土体变形失稳的构造物。在挡土墙横断面中，与被支承土体直接接触的部位称为墙背;与墙背相对的、临空的部位称为墙面;与地基直接接触的部位称为基底;与基底相对的、墙的顶面称为墙顶;基底的前端称为墙趾;基底的后端称为墙踵。
根据其刚度及位移方式不同，可分为刚性挡土墙、柔性挡土墙和临时支撑三类。
根据挡土墙的设置位置不同，分为路肩墙、路堤墙、路堑墙和山坡墙等。设置于路堤边坡的挡土墙称为路堤墙;墙顶位于路肩的挡土墙称为路肩墙;设置于路堑边坡的挡土墙称为路堑墙;设置于山坡上，支承山坡上可能坍塌的覆盖层土体或破碎岩层的挡土墙称为山坡墙。 扩展:挡土墙施工方案 / 挡土墙砼工程施工方案 / 毛石挡土墙施工方案
根据受力方式，分为仰斜式挡土墙和承重式挡土墙。
加筋土挡墙是利用加筋土技术修建的一种支挡构筑物，加筋土是一种在土中加入拉筋带的复合土， 它利用拉筋与土之间的摩擦作用，改善土体的变形条件和提高土体的工程性能，从而达到稳定土体的目的。加筋土技术的发明无疑是一项重大技术创新，然而在经过大量工程实践和理论研究后逐渐发现一些不足，有些甚至是难以逾越的障碍，其主要表现在: 由于加筋土作用机理的复杂性导致多种设计理论并存，都有道理却都不能概全，有时依据设计理论计算的数据在模型试验中不能得到理想的验证，而从模型试验中得到的数据有时又与现场实测数据差异较大，这使得设计人员常常对理论计算数据感到信心不足，为工程安全考虑只好依据个人经验增加筋带数量，从而导致费用增加。另外，筋带表面难以防腐以及对填料适应性较差等缺陷是现有加筋技术的不足。
扩展:挡土墙施工方案 / 挡土墙砼工程施工方案 / 毛石挡土墙施工方案
篇二 : 挡土墙施工主要方法
第一节 施工准备
一、建设方应作的准备工作
为了使工程能够顺利开工，建设方应提供施工所需要的水源电源及坐标引点，水准引点，选派贵公司的现场全权代表协商处理建施双方在施工中可能出现的各种问题和事项，委托社会工程质量监督部门对本工程实行工程质量监理，负责组织图纸会审和技术交底，组织决算及竣工验收。[]
二、施工方应作的准备
1、劳动力准备:积极办妥本工程所需的一切许可批件手续，组织劳动力进场，选拔配备项目施工精干班子，优选各专业工程的施工力量，为本工程全面施工作施工力量的准备。
2、劳动力计划:为加快施工进度，本工程加大施工劳动力投入，确保按预定工期完工。
3、机械准备:我公司机械设备充足，为保证工程质量和工程进度，我公司将配备先进的施工机械，在进场前对机械操作人员进行分组，确立责、权、利，定编、定岗、定任务，加强安全教育，组织维修人员进场。进场前，将机械设备全部检修一遍，确保施工时万无一失。
4、施工技术准备:
组织施工管理和技术人员熟悉设计文件。
收集有关技术资料，施工规范和操作规程。
了解本工程的水文、地质、气象、岩土等资料。
规划好交通运输路线，做好施工便道、用水、用电及临建布置，做好劳动力、机械、场地和调配计划。
做好详细的施工作业指导书施工组织现场布置、施工程序、
施工方法、工程进度计划以及保证质量、安全、进度计划的实施措施。施工现场布置见施工总平面图。
根据现场考察，结合本工程特点，拟在修建区域设基地，主要设施为:办公室、宿舍、职工食堂、水泥棚。
生产用水、用电:本工程用水、用电由业主协助解决。
第二节 施工测量
一、场地控制网的测设
遵守先整体后局部、高精度控制低精度的工作程序，即先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行建筑物的定位、放线和标高的测设。
本工程测量设置场地控制网，各点的设置优先考虑设置在附近区域内的永久性建筑物墙面上。如没有永久性建筑，则在场外地面上设置永久性控制桩，控制桩采用砼基座保护处理。
本工程的场地标高控制网共设四个控制点，分别设在挡土墙四个角区域附近的永久性控制桩上，并在挡土墙本身四个外角设置标高
线加以综合控制。所有设置点均以100mm三角形用红油漆标绘。
二、测量定位放线
本工程根据总平面图中的规划红线，道路中心线或甲方移交的测量控制点，采用直角坐标法进行轴线的定位和校核。
为了确保工程质量，防止同测量放线的差错造成的损失，必须在整个施工的各个阶段和各主要部位做好验线工作，并要在审查测量放线方案和指导测量放线工作方面下功夫，改变只是事后验收的被动工作方法。建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验收的工作制度。
三、工程轴线控制
平面控制
本工程为围墙结构 ，根据其形状特点，平面采用“井”型主轴线控制。,)利用经纬仪测出挡土墙轴线控制桩，经复测合格后，引测至安全、固定位置，做砼护墩加以妥善保护。用红色三角油漆标绘，后重新投测验成，将误差控制在2mm以内，经复测合格后再依据经纬仪和锤球直接投测到基础上。其它各层平面轴线控制，主要采用外控法，即用经纬仪竖向投测法中的延长轴线法，基础完成后，用经纬仪投侧或锤球投标到五条轴线的柱外侧，做好红色三角标绘，弹上墨线，施工时以内控制轴成法用吊线坠相结合双向控制，每投测一层，必须进行复测、验线。
高程控制
水准点在基础土方开挖时，应根据在场内设置的永久性控制桩
和高程控制点，通过三点水准测量进行引测。对测量成果进行平差后，确定其最终结果，用红色油漆三角标绘，再根据原始标高控制基础的高程。
?0.000以上标高的控制，则在每层毛石挡土墙四角的外边上标出统一标高的红色标绘。根据底层原始标高由钢尺一次性向上引，不得分层上引，以防止在倒换钢尺时产生误差。量取时最多间距20米设基点同时向上引，由下层传引来的高程点必须由水准仪检查闭合后方可使用。
第三节 土方工程
1、土方开挖
本工程土方开挖采用人工配合机械开挖施工方案。
开挖时，每段沟槽处均应设立两个标高控制点，随挖随测
试，即时进行人工清基槽，防止超挖。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土结条件确定。
?振捣:根据砼输送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振捣器，第一道布置在卸料点，主要解决上部的振实;第二道布置在砼坡角处，确保下部砼的密实，为防止砼集中堆积，先振捣出料口处砼形成流淌坡度，然后全面振捣。若基础钢筋较密且堆面较大时，应采取分层浇筑，先浇筑至底板顶面，再在砼初凝前完成地梁上部浇筑，以确保砼振淌坡度，然后全面振捣。若基础钢筋较密且截面较大时，应采取分层浇筑，先浇筑至底板顶面，再在砼初凝前完成地梁上部浇筑，以确保分层浇筑，先浇筑至底板顶面，再
在砼初凝前完成地梁上部浇筑，以确保砼振捣密实，不烂根。
?砼表面处理:
由于输送砼表面水泥浆较厚，在浇筑后2,8h内初步按标高用长刮尺刮均，然后用木槎板反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用铁抹子压光，这样能较好的控制砼表面的龟裂，减少砼表面的水分散发。
?采取保湿养护法:
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内在砼表面覆盖塑料薄膜和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，砼需补充水分时，在薄膜与底板接触面浇水，然后尽快覆盖，养护7昼夜。
?质量、安全保证措施
?混凝土搅拌前，提供水泥3d以内强度报告，材料复验报告，配合比，材料合格证等资料。
?根据工程的具本情况合理布置泵车的位置，落实电源、水源以及现场照明、通道。预先确定通迅联络方法，现场设专职调度员统一
指挥。材料要求
石砌体所用的石村应质地坚实、无风化剥落和裂纹。用于清水墙、柱表面的石材，应色泽均匀。
石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前表除干净。
毛石应呈块状，其中部厚度不宜小于15cm。
料石的宽度、厚度均不宜小于20cm，长度不宜大于厚度的4
倍。 砌筑砂浆的品种和强度等级应符合设计要求。砂浆的稠度宜为3,5cm，雨秀或冬期稠度应小一些，在暑期或干燥气候情况下，稠度可大些。
毛石墙施工
1、毛石墙的砌法
毛石墙一般采用交错组砌，灰缝不规则，外观要求整齐的墙面，其外皮石材可适当加工，也可使用料石，组砌成各种形式。毛石墙的转角应用料石或修整的平毛石砌筑，墙角部分纵横宽度至少0.8m。
2、毛石墙施工要点
?、从石料中选取在应砌位置上适宜大小的石块，并有一个面做为墙面。如石料有凸部应用铁锤打掉。
?、在转角处，应采用有直角边的石料，将其直角边砌在墙角一面，据长短形状纵横搭接砌入墙内。
?、在丁字接头处，要选取较为平整的长方形石块，长短纵横砌入墙内，使其在纵横墙中，上下皮能相互搭砌。
?、毛石墙砌筑前，应根据墙的位置及厚度，在基础顶面上放线，并立皮数杆，拉上准线。每隔4,6皮砖高度引出不小于12cm与横墙相接，交接处应自纵墙每隔4,6皮砖高引出不小于12cm与横墙相接。
13?、毛石墙每砌1.2m高必须找平一次。找平的方法是:当接近
找平高度时，注意选石和砌石，到找平在应大致水平，也就是
大平小不平，而不可用砂浆和小石块来铺平。,)
14砌筑毛石挡土墙时，毛石的中部厚度不宜小于20cm;每砌3,?、
4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次;外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。
二、砌砖工程
砌体情况简介
本工程为挡墙工程，采用MU10烧结普通砖，块体的强度等级为MU10，采用水泥砂浆砌筑，墙体厚度240。
砌砖前准备工作
?砌筑用砖、砂、水泥、石灰抽样送检合格后，经试验室试配出,5混合砂浆配合比。
?砖应提前1,2天湿水，砌块砖含水率宜为10,,15,，含水率以水重占干砖重的百分数计。
?弹出墙体的轴线，准备好砌筑用脚手架。
?砂浆采用和灰机械搅拌，搅拌时间不得少于2min。拌成后的砂浆，其稠度应控制在70,90mm范围内。砂浆应随拌随用，不得使用隔夜灰。在拌成后3h,4h内使用完毕。如砂浆出现流水现象，应在砌筑前再次拌合。
?由班长向班组下达生产任务以及技术、安全交底。
施工方法
?施工放线:砌砖前，应先将砌筑部位清理干净，然后根据原
控制轴线点用经纬仪投测到找平层上，拉道线打点，弹出纵横轴线，根据图纸分出伸缩缝位置。放线完丝后，必须复核一遍，无错后开始砌筑。
?抄平:砌筑前根据楼面上各层标高，用细石砼或,10混合砂浆找平，使各段砖墙底部标高符合要求，以保证水平缝的平整。,,
?摆砖:为保证泄水孔处的砖符合模数，满足上下错缝的要求。使墙面竖缝均匀，应在弹好轴线的基面上进行干砖试摆。
?立皮数杆:在墙面转角及纵横墙交接处，设置皮数杆，其间距以15,20m为宜，在皮数杆间接准线，依准线逐皮砌筑。
?每一墙墙体砌筑完，必须跟踪用2m靠尺和吊线锤检查，水平灰缝厚度?8mm内，禁止墙面游丁走缝。如果不符合要求的，立即拆除、返工。
三、砖石墙面勾缝
砖石墙面勾缝前，应做下列准备工作:
1、清除墙面上粘结的砂浆、泥浆和杂物等，并洒水湿润;
2、开凿瞎缝，并对缺棱掉角的部位用与墙面相同颜色的砂浆修补平整;
3、将脚手眼内清理干净并洒水湿润，用与原墙相同的砖补砌严密。
砖石墙面勾缝一般采用1:1.5水泥砂浆。也可用砌筑砂浆，随砌随勾。
勾缝形式有平缝、斜缝、凹缝等，凹缝深度一般为4,5mm;
空斗墙勾缝应采用平缝。
墙面勾缝应横平竖直、深浅一致，搭接平整并压实抹光，不得有丢缝、开裂和粘结不牢等现象。
勾缝完毕后，应清扫墙面
第六节 脚手架工程
一、施工脚手架施工方案
本工程建筑高，为了能够保质、保量，做到质量好，进度快，确保工程顺利进行，因此组织好施工脚手架的搭设，施工很有必要。脚手架材料的选择
根据本工程的特点，为了确保工程施工进度，工作效率，工作质量及工人的人身安全操作简单，搭设方便，我们选择ф50×3.5m的钢管脚手架。
脚手架种类的选择
结合本工程的特点，砌筑用脚手架采用扣件式双排钢管脚手架。
施工步骤:
?砌筑脚手架，采用扣件式钢管双排脚手架。搭设时先将立杆基础要处理坚实土层不好的，要另加垫块，并绑扫地址，以保证立杆上的荷载能均匀传递到基础上，并且要保证每根立杆必须与基础接触。
?立杆与大横杆间用扣件连接，对有严格锈蚀、弯曲、压偏或有袭纹的钢管不得使用。扣件采用专用扣件，对有脆裂、变形、滑丝
的扣件禁止使用。根据计算，立杆的接长搭接要使用“一”字型对头卡扣。横向立杆间距为1.8m，纵向不大于1.5m，大横杆步距为1.5m。里皮立杆离墙距离为20cm。立杆的接头，相邻杆要错开并布置在不同步距内，其接头距大横杆的距离不大于小距的1/3，立杆的垂直偏差控制架高的1/200以内。随着层高的增加，立杆间还需设置剪刀撑，于少1,7根设一根成60度的斜撑，以提高脚手架的刚度和稳定性。
?小横杆:小横杆采用2,3m的50×3.5m钢管，小横杆间距经计算为0.8m。小横杆与大横杆应用扣件扣紧，放正。要保证大、小横杆水平，平时要用木垫块垫平，不准许用砖块及易碎物。脚手架翻板后，下面要留一层脚手架作为防护层，并挂安全网防护以免物料工具坠落伤人。
?脚手板:脚手板采用3m长，25cm宽，5cm厚的竹脚手板，对有腐蚀、松动，严重变形的脚手板不准采用，脚手板铺设时要严密、牢固，相邻脚手板搭板时板端压过小横杆30cm，大横杆用2m钢管，立杆横向间距1.5m，纵向间距为1.5m，大横杆步距为1.2m，设置三步架或四步架。架子拆除时划分作业区，周围设立警戒标志。地面设专人指挥，禁止外作业人员入内。
拆架子的作业人员必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋，才允许上架作业。
拆除顺序应由上而下，先搭后拆，后搭先拆。要先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小模板、大模杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。
拆立杆要无抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆，斜撑时，应先拆中间扣，再托住中间，再拆端头扣。
连墙杆应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应设临时撑支位。然后才能拆抛撑。
拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时应先通知对方，以防坠落。
大片架子拆除后所预留的斜道、上产平台、通道、小飞跳等应拆除前先进行加固，以便拆除后确保其完整、安全、稳定。
拆下的材料运至地面，严禁抛掷，随拆随运，分类堆放，当天拆除，当天清理，拆下的扣件应清理干净，做好回收处理。[,
