范文一:3 万吨草甘膦工艺流程简述
3 万吨草甘膦工艺流程(烷基酯法)简述
甲缩醛(二甲氧基甲烷)具有优异的理化性能,即良好的溶解性、低沸点、与水相溶性好,能广泛应用于化妆品、家庭用品、工业汽车用品、杀虫剂、皮革上光剂、橡胶工业、油漆、油墨等产品中,也由于甲缩醛具有良好的去油污能力和挥发性,作为清洁剂可以替代F11和F113及含溶剂,因此是替代氟里昂,减少挥发性有机物(WOCS)排放,降低对大气污染的环保产品。
产品纯度由85%-99.5%,经投放市场,已得到拥护的欢迎。现将甲缩醛的理化性能、用途与注意事项介绍如下:
分子式:CH30-CH2-0CH3
分子量:76.09
沸点:42.3?
闪点:-17.8?
密度:d15/15 0.866 d20/20 0.86
自燃点:237?
熔点:-104.8?
外观:无色透明液体,有类似氯仿的气味。对缄比较稳定,与稀盐酸一起加热时,容易分解成甲醛和甲醇。
与醇、醚、丙酮等混溶,能溶解树脂和油类,溶解能力比乙醚、丙酮强;和甲醇的共沸点混合物能溶解含氮量高的硝化纤维素;16?时在水中溶解32.3?(WT);水在甲缩醛中溶解4.3?(WT)。 根据甲缩醛的溶解特性,它可作为部分卤素烃溶剂的代用品;与许多溶剂的互溶性好,尤其是与LPG、DME的相溶性比较好,且沸点低,对提高气雾剂的蒸气压和雾化率是极有利的;甲缩醛具有优良的水溶性,为开发水基型气雾剂提供了很好的发展前景。
甲缩醛作为一种环保型无苯溶剂,其纯度在85%以上可广泛应用于医药、油墨、油漆溶剂、制成无苯香蕉水、天那水、皮革助剂、鞋用胶粘剂、电子设备清洁剂、彩带配方,空气清新剂配方,生产氯甲醚产品的原料等用途。
其为一级易燃液体对金属无腐蚀性,由于挥发性大、沸点低,应注意避开火源和热源,并置于阴凉处密封储存。
甲醛
产品英文名 Formaldehyde
产品别名 福尔马林;蚁醛
分子式 HCHO
产品用途 用作有机化工原料
CAS号 50-00-0
物化性质 无色可燃气体,具有强烈的刺激性、窒息性气味,对人的眼、鼻等有刺激作用。气体的相对密度1.067(空气=1),液体的相对密度0.815(-20/4?)。熔点-118?。沸点-19.5?%。与空气形成爆炸性混合物,爆炸极限7%,73%(体积)。着火温度约430?。临界温度137.2,141.2?。临界压力6.81,6.06MPa。易溶于水,水溶液浓度最高可达55%,40%的水溶液俗称福尔马林。溶于乙醇、乙醚、丙酮。反应性强,易聚合。工业品甲醛溶液中一般加8%,12%甲醇作阻聚剂。
草甘膦是高效、低毒、低残留、广谱性、与环境相容性好的除草剂,因其性能优越而成为目前世界范围内使用最广泛的除草剂品种。草甘膦的生产方法有多种,目前我国主要采用以甘氨酸和亚磷酸二甲酯为主要原料的烷基酯法生产。该法以多聚甲醛、甘氨酸、亚磷酸二
烷基酯为起始原料,以三乙胺为Cat,经加成、缩合、水解而得草甘膦,收率较高。
甲醇为反应溶剂,在催化剂三乙胺的存在下,甘氨酸首先和聚甲醛形成?,?-二羟甲基甘氨酸,再与亚磷酸二甲酯反应后加盐酸水解生成草甘膦。
补充说明:冷凝器冷介质及加热器热介质没有说明,要补充上去,另,可能情况下,补充完整的工艺参数。
1 合成
将甲醇、三乙胺和多聚甲醛投入合成釜(R-4101),升温至规定温度,开始解聚反应,1~9
反应结束后。加入甘氨酸进行加成反应,经过一段时间当反应温度到达规定值后,再加入亚磷酸二甲酯,缩合反应开始。这是一个强放热反应,随着反应的不断进行,釜内温度不断升高,形成一个正反馈,若不能及时移走相应的反应热,则会出现“飞温”现象,导致副反应激增,大大地减弱草甘膦的回收率。随着反应的逐渐完成(反应速度减缓,放热大幅度减少,这时如果过多地移走反应热,又会导致反应不完全,所以工艺上要求缩合反应温度严格控制。反应完毕后,釜底出料,经出料过滤器S-4101进入合成液出料泵P4105,泵送至合成液槽V4105,槽内不凝气排入合成釜尾气冷凝器E-4102。釜顶出料经合成釜冷凝器E-4101,1~21~9凝液回流回合成釜,气体进入合成釜尾气冷凝器E-4102,不凝气排空,凝液返回合成釜R-4101。合成液槽内液体经底部出口管线至合成液过滤器S-4102进入合成液泵P-4106,经5
泵送至合成液冷凝器E-4201预冷,冷凝后的合成液进入一级、二级酸化加酸釜R-4201,1~2釜内加入盐酸进行酸化。酸化釜中部采出液体经酸化加酸釜外冷泵P4204送至酸化加酸釜外冷器E4203冷却后,从顶部返回酸化釜。
2 水解、脱醇、脱酸流程
酸化釜底部排出的酸化液,自底部进入酸化保温釜R4202(串联进入),酸化保温釜1~4
出料进入酸化液中间槽V4202。 1~2
槽内酸化液经泵P4202送分别至一级预脱醇预热器E-4301(E-4301),再分别进入二12级预脱醇预热器E-4301(E-4301)(平行两套预热系统),预热后的液体进入一级预脱醇釜12
R-4301(R-4301),釜内气体进入一级预脱醇分离器进行气液分离,液体返回一级预脱1~23~4
醇釜,未凝气进入一级预脱醇冷凝器冷凝E4303冷凝,凝液自流去预脱醇稀醇冷却器E-4310,不凝气经预脱醇尾气冷凝器冷凝后,不凝气去氯甲烷冷却器E4401。一级脱醇釜液体经底部管线进入二级脱醇釜R-4302(R-4302)。 1~23~4
二级脱醇釜顶内气体经釜内气体进入二级预脱醇分离器进行气液分离,液体返回二级预脱醇釜,未凝气进入二级预脱醇冷凝器冷凝E4304冷凝,凝液自流去预脱醇稀醇冷却器E-4310,不凝气经预脱醇尾气冷凝器E4305冷凝后,不凝气去氯甲烷冷却器E4401。二级脱醇釜内液体经底部管线进入预脱醇液储槽V4301。 1~3
预脱醇液储槽V4301内气体经管线去预脱醇液计量槽排空尾冷器E4309。液体经预脱1~3
醇液泵P4301,送至脱醇釜R4303,经预脱醇液泵P4301送至脱醇釜R4303。 1~21~163~417~30
脱醇釜内气体经顶部管线进入脱醇旋风分离器X4302,分离下来的液体经管线返回1~30
脱醇釜,气体进入脱醇冷凝器E4306,液体去稀甲醇冷却器E4308(1~16与17~30分1~301~2
别进入两个稀甲醇冷却器),脱醇冷凝器E4306中未凝气进入脱醇氯甲烷尾冷器E43071~15(两个脱醇冷凝器E4306对应一个脱醇氯甲烷尾冷器E4307),脱醇氯甲烷尾冷器E4307排出的凝液接脱醇冷凝器E4306液体管线去稀甲醇槽V4303,未凝气去氯甲烷冷却器E4401。1~2
脱醇釜内液体经底部管线进入脱酸釜R4501,2个脱醇釜对应一个脱酸釜。低压蒸汽经管1~15
线进入脱醇釜外壁夹套内,凝液(1~16,17~30两组)排至蒸汽凝结水槽V4505。
预脱醇液计量槽排空尾冷器E4309中物料冷却后,顶部未凝气去氯甲烷冷却器E4401,凝液进入稀甲醇槽V4303。稀甲醇槽V4303内物料自顶部分别溢流至稀甲醇冷却器1~21~2
E4308,顶部不凝气排空,液体物料返回稀甲醇槽(接入脱醇氯甲烷尾冷器E4307凝液线)。1~2
稀甲醇槽内物料经稀甲醇泵P4302泵送至甲醇中和釜R4801。 1~2
脱酸釜R4501内气体经釜顶部管线进入脱酸冷凝器E4501,凝液顺序串联最后进入1~15
粗氯甲烷总冷却器,未凝气经线排至脱酸真空尾冷器E4503,(1~8与9~15分两条管线分别1~2
进入)。通过洗涤水泵P4602,可向脱酸釜(1~8与9~15分两条管线分别进入)内加入洗涤1~2
水。脱酸釜釜底出料进入结晶釜R4305(一个酸化釜对应两个结晶釜)。低压蒸汽经管线进1~30
入脱酸釜外壁夹套内,凝液(1~16,17~30两组)排至蒸汽凝结水槽V4505。
脱酸冷凝器出来的未凝气在脱酸真空尾冷器E4503进一步冷却后,分别进入稀酸受1~2
槽V4501,稀酸受槽内稀酸自底部管线经稀酸泵P4501泵送出界区(去亚磷酸二甲酯装1~41~2
置)。稀酸受槽内气体经顶部管线至脱酸真空缓冲罐V4504,其底部连接酸收集器1~2
V4506,顶部气体被脱酸真空泵P4502抽送至脱酸真空泵气水分离器V4502,分离器1~21~51~5顶部排空,液体经脱酸真空泵水冷却器V4502冷却后去脱酸真空泵(冷却)。 1~2
3 碱洗水洗氯甲烷流程
自预脱醇尾气冷凝器E-4305、脱醇氯甲烷尾冷器E-4307和预脱醇液计量槽排空尾冷器E-4309的氯甲烷气体经氯甲烷冷却器E4401冷却后,进入氯甲烷碱洗塔前缓冲罐V4401,然后自底部进入氯甲烷碱洗塔T4401。甲醇中和碱泵P4801L来的碱液加入氯甲烷碱洗循环槽V4404,再经氯甲烷碱洗循环泵P4402泵送至塔顶加入。碱洗后的气体自塔顶排出自底部进入氯甲烷水洗塔T4402,氯甲烷水洗循环槽V4405的水经氯甲烷水洗循环泵P4403(一支线去中和后甲醇槽V4501)自水洗塔顶部加入,塔顶不凝气进如氯甲烷真空泵前缓冲罐V4402。缓冲罐底部液体流回氯甲烷水洗循环槽V4405,气体自顶部管线进入氯甲烷真空泵P4401,泵出口气体去氯甲烷真空泵气液分离器V4403,分离器顶部气体出界区(去氯甲烷装置)。液体氯甲烷真空泵循环液冷却器E4402冷却后,去氯甲烷真空泵P4401作为冷去介质。
4 结晶流程
酸化釜来的物料,进入结晶釜R4502,向结晶釜加入洗涤水泵P4602来的水结晶,1~30
结晶釜顶部未凝气体去脱酸结晶排空尾冷器E-4504(R4502,R4502分两条线进入), 1~21~1617~30E-4504内凝液进入洗涤水槽V4603,不凝气排空。结晶固体自结晶釜底部进入二合一压滤机S4601,压滤机生产出的草甘膦固体经输送带X4601送出。压滤机加入水冲洗,冲洗后1~15
母液进入母液地槽V4601。槽内母液经母液过滤泵P4601打入母液微孔过滤器S4601,1~21~2过滤后母液进入中和前母液槽。
5 母液中和流程
中和前母液槽V4712内的母液,经中和前母液泵P4702自母液中和釜R4701的底部加入。液碱槽V4701来的液碱经母液中和碱泵接母液线自母液中和釜R4701底部加入。母液中和釜顶部气体经母液中和冷凝器E4701冷凝后,部分回流,部分送至三乙胺尾气冷凝器E4702。母液中和釜带有蒸汽盘管加热和夹套冷却。母液中和釜中和后的母液(PH,)经中和后母液泵P4703加入母液分离塔T4702。 1~2
母液分离塔T4702内液体分层,下层中和母液进入中和后母液一级沉清槽V4703,沉清槽内上层液体自顶部管口溢流至一级回收三乙胺槽V-4706。顶层三乙胺液体并三乙胺分离器X4703底部管线去固定床X4702。 1~21~4
一级回收三乙胺槽V-4706内下层母液自底部管线以位差自流至中和后母液二级沉降槽V4704。二级沉降槽的上层液溢流至二级回收三乙胺槽V-4707,底层液经三乙胺精馏进料泵P4708,泵送至三乙胺精馏预热器E4707预热后,进入三乙胺精馏塔T4701。 1~2
V-4706与V-4707内的三乙胺分别经一级溢流液输送泵P4705与二级溢流液输送泵1~2
P4706输送(泵出口线接一起)至三乙胺分离器X4703。 1~2
三乙胺分离器X4703内进一步分离三乙胺后,分离器底部出口管线接母液分离塔T4702
三乙胺出料线进固定床X4702。固定床X4702吸水合格后,经回收三乙胺泵送至原料成品罐区(三乙胺原料槽,循环使用),泵出口支线打三乙胺至X4703分离器进行循环。
V4703、V4704、 V4706 、V4707、X4702、X4703顶部气体经管线输送至三乙胺尾气冷凝器E-4702。
三乙胺精馏塔T4701对母液与三乙胺的混合液进一步分离,塔底部采用两个三乙胺精馏再沸器E4703作为热源,脱除三乙胺的母液经塔底部管线进入脱三乙胺后母液槽V47081~2
(进槽前管线内加入盐酸调节PH),槽内母液经蒸发进料泵P4712输送至蒸发工段。三乙胺精馏塔顶部提纯后的三乙胺经三乙胺精馏冷凝器E4704冷凝后,物料进入气液分离器1~4
X4704进行气液分离,分离后的气体进入三乙胺精馏尾气冷凝器E4706,液体进入三乙胺1
精馏冷却器E4705。进入E4706的气体进一步冷却后,经X4704进行气液分离,液体进入2
三乙胺精馏冷却器E4705。气体去三乙胺尾气冷凝器E4702,经进一步冷却后,物料进入气液分离器X4704进行气液分离,气体排空,液体进塔顶三乙胺回收槽V4710。 3
进入三乙胺精馏冷却器E4705的物料经进一步冷却后,进入三乙胺塔顶分离槽V4711,气体去E4702,三乙胺液体分别去V4710和三乙胺精馏液槽V4709,经三乙胺精馏液泵P4709送至洗涤水池,罐顶部接线去方箱。 1~2
塔顶三乙胺回收槽V4710内的气体经管线去E4702,液体经塔顶三乙胺回收泵P47101~2送至X4703。
4甲缩醛、甲醛精馏流程图
稀甲醇泵P4302来的稀甲醇与甲醇中和碱泵P4801来的碱经静态混合器X4801混合1~2
后,自甲醇中和釜R4801底部加入,中和后甲醇溢流进入中和后甲醇槽V4801,再经甲1~2缩醛精馏进料泵P4802送至甲缩醛精馏塔T4801。
精馏塔T4801塔底甲醇液进甲醇精馏过渡槽V4802,过渡槽内气体自顶部管线去甲醇精馏尾气冷凝器E4812,过渡槽内液体经甲醇精馏进料泵P4807泵送至甲醇精馏塔T4803。1~2
精馏塔T4801顶部物料进入甲缩醛回流槽V4803,底部两根出口管线,一根接甲缩醛回流泵P4803泵送至顶部回流,另一根接甲缩醛出料泵P4804,泵送至甲缩醛提纯预热器1~21~2
E4814,预热后进入甲缩醛提纯塔T4802。
甲缩醛提纯塔T4802内塔底出料经浓甲缩醛输送泵P4806泵送甲缩醛提纯预热器E4814做冷介质冷却T4802的进料,然后再经甲缩醛提纯冷却器E4807进一步冷却后进入甲缩醛槽V4808,经甲缩醛出料泵P4810泵送出界区(出售)。T4802塔顶物料经甲缩醛提纯冷凝器E4806与甲缩醛提纯尾气冷凝器E4808冷却后,液体进入甲缩醛提纯回流槽V4805,再经甲缩醛提纯回流泵P4805泵送回塔顶。E4806与 E4808分离出来的气体去氯甲烷进料压缩机P4811,氯甲烷气体经压缩后,进入氯甲烷塔T4804,塔底物料进入氯甲烷塔中间槽V4810,经氯甲烷塔釜出料泵P4813送出至甲缩醛提纯回流槽V4805。顶部气体经氯甲烷塔冷却器E4817冷凝冷却后,进入氯甲烷塔回流槽V4809,再经氯甲烷回流泵P4812送回塔顶回流,并支线送出氯甲烷产品。
甲醇精馏进料泵P4807来的甲醇混合物进入甲醇精馏塔T4803,塔底物料进入甲醇残液槽V4807,经甲醇残液泵P4809送出界区(去污水处理站)。塔顶物料经甲醇精馏冷凝器E4810冷凝后,再经甲醇精馏冷却器E4811,液体进入甲醇回流槽V4806,气体再经甲醇尾气冷凝器E4813与甲醇精馏尾气冷凝器E4812冷凝后,液体进甲醇回流槽V4806,气体高点排空。
甲醇回流槽V4806内液体经甲醇回流泵P4808泵送出界区(原料、成品罐区)。
2 水解、脱醇、脱酸流程
合成液预冷后和盐酸经流量计分别进入一级和二级酸化釜酸化,酸化液连续进入一级和二级保温釜后进入酸化液槽,预热后进入一级和二级脱醇釜脱醇,继续进入脱醇釜脱醇,脱醇结束后加入结晶水,冷却结晶、离心,母液送入后处理工段,固草送干燥。
在酸化、脱醇、脱酸过程中收集的氯甲烷经碱洗和水洗后送氯甲烷工段。 3三乙胺回收流程
母液、液碱连续流入母液中和釜,调节PH值,连续出料至分层塔,下层中和母液放入中和母液槽供精馏再回收三乙胺,上层三乙胺经固定床吸水合格后,打入三乙胺原料槽循环使用。中和后的稀草溶液进入三乙胺塔,从塔顶蒸出三乙胺溶液,塔底稀草溶液送蒸发工段。 4甲缩醛、甲醛精馏流程图
稀甲醇加碱中和后,进入甲缩醛塔,从塔顶蒸出产品甲缩醛,塔底的甲醇溶液经中间槽进入甲醇塔,从塔顶蒸出产品甲醇,塔底稀草送往蒸发工段。
5 蒸发
从三乙胺塔塔底出来的稀草溶液进入一效、二效蒸发器,经加热真空脱水后,蒸发液放入吸滤槽,滤出盐渣后,即是浓缩草甘膦溶液,直接送配置岗位配置10%的水剂。
范文二:电泳工艺流程
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Do not wash with solvent unless grease or oil is present and then only wash the contaminated area not the entire pulley face 5. 充分搅拌SH 底胶后,均匀平整地涂在整个滚筒表面上。Thoroughly stir a tin of SH Primer and apply an even coat to the entire pulley face 6. SH底胶至少需干透至少40分钟以上。Allow this to dry for a minimum of 40 minutes 7. 同时,用刷子清理要包胶的胶板,胶板必须比滚筒表面长100mm以上,方便施工。Whilst this drying cut sufficient strips of lagging to cover the pulley and clean with a banister brush. These should be 100mm longer than the pulley face to allow for handling and pattern matching 8. 充分混合TL-T60胶水后,涂刷在胶板和滚筒面二次Thoroughly mix enough TL-T60 Adhesive to cover the pulley and the lagging TWICE 9. 第一次涂刷TL-T60胶水后,允许干透约40分钟以上(恶劣情况下时间应更长)。(带CN层的胶板可不先刷第一遍胶水。属选择性的)Apply an even 1st coat of TL-T60 to the pulley and lagging and allow this to dry for a minimum of 40 minutes (longer in adverse conditions) CN BACKED LAGGING DOES NOT REQUIRE THIS FIRST COAT ON THE LAGGING (OPTIONAL) 10. 使用角尺和长尺划线。Using a square and a straight edge mark a line along the face of the pulley 11. Apply a coat of adhesive to 1 strip of lagging and an equivalent area from your square line on the pulley and allow to only tack dry 12. 确认胶板沿着画好的垂直线粘贴。Carefully lay the strip of lagging along the square line 13. 用锤子从中心往两侧慢慢贴合胶板。Stitch and roll the lagging, working from the centre out to the edge of the pulley then hammer with the mallet or pneumatic tool 14. 第二片胶板粘接时需确认表面图案是顺延第一片的图案的,然后依第13步骤进行。2nd coat another strip and when ready lay this strip ensuring the pattern of the lagging is matched up and it fits neatly up against the 1st strip. Stitch, roll & hammer as before 15. 重复14步骤直到最后的3片。Repeat step 14 until there is 3 strips left to apply 16. 在这时,留下最后3片,宽度在20mm的胶片,在滚筒表面上先试粘并画好线确认需裁 减掉的部分,使得有一个良好的封口。At this point cut 3 pieces 20mm wide off the edge of the lagging already on the pulley and lay these into the area still to be lagged and mark where each strip needs to be trimmed in order to achieve a perfect cut in and closing joint. 17. 这样比要在最后填充30mm宽的缝隙好多了。THIS IS MUCH BETTER THAN TRYING TO FILL A 30MM GAP AT THE END 18. 最后,裁减掉边缘多余的胶板,和筒体成30度角。When this is completed trimmed the lagging around the edge of the pulley on a 30 deg chamfer BRUSHES SHOULD BE THOROUGHLY BRUSHED OUT OF ADHESIVE AND PLACED IN CONTAINERS WITH ENOUGH TOLUENE TO COVER THE BRISTLES THIS WILL ENSURE THE LONG LIFE OF THE BRUSHES 钻孔桩钢筋笼滚焊制作工法 《生产工艺流程》 山东连环筋工机械有限公司 厦门连环钢材加工有限公司 2009年 10月 1 制造:山东济宁工厂 /福建厦门工厂 2 制造:山东济宁工厂 /福建厦门工厂 设备布置示意图 第 1步 . 主筋上料 3 制造:山东济宁工厂 /福建厦门工厂 ● 预先将主筋下料、对焊或套筒连接成图纸所需长度,然后吊放于主筋储料架上,以备用 ● 主筋储料架,适合储存 9M/12M/18M/22M的钢筋;整体采用H型钢焊接组装而成;并采用 分断 式结构,间隔 2米 /个;便于拆装和运输 第 2步 . 盘筋上料 ● 将盘筋吊于放线架上,最大载重 2T ,高 1.7M ;立柱内径可定制成伸缩型 第 3步 . 主筋穿丝并夹紧 4 制造:山东济宁工厂 /福建厦门工厂 ● 工 人 将 主 筋 抖 落 分 布 于 分 料 盘 的 圆 周 上 ; 同 时 , 穿 入 固 定 盘 和 移 动 盘 环 形 模 板 的 导 管 内 ; 并 在 移 动 盘 的 导 管 内 用 螺 栓 夹 紧 ● 分 料 盘 系 统 由 多 个 分 料 盘 组 成 , 与 固 定 盘 相 连 , 并 可 跟 随 同 步 旋 转 运 动 ; 端 部 的 辊 轮 , 可 减 少 旋 转 阻 力 ● 夹 紧 时 , 注 意 每 根 主 筋 的 错 位 长 度 , 通 常 是 1M 左 右 第 4步 . 盘筋穿丝并缠绕固定 ● 将盘筋穿过矫直机构至与主筋交叉焊接固定 第 5步 . 焊接成型 5 制造:山东济宁工厂 / 福建厦门工厂 ● 起始焊接:在钢筋笼的头部, 固 定 盘 和 移 动 盘 同 步 旋 转 运 动 , 将盘筋并排连续绕几 圈;然后与主筋焊接牢固 ● 正 式 焊 接 :固 定 盘 和 移 动 盘 同 步 旋 转 运 动 , 移 动 盘 同 时 向 前 移 动 , 这 样 盘 筋 自 动 缠 绕 在 主 筋 上 , 同 时 进 行 焊 接 , 从 而 形 成 钢 筋 笼 产 品 ● 终止焊接:在钢筋笼的尾部,两盘继续旋转,暂停焊接,将盘筋并排绕几圈;然后 将盘筋端头焊接在主筋上固定,完成焊接 ● 国 内 一 般 采 用 C O 2 保 护 焊 机 , 焊 渣 少 , 焊 接 质 量 好 ; 也 可 选 用 自 动 焊 接 机 械 手 (价 格 另 计 ) , 最 大 焊 接 速 度 为 40-60点 /分 钟 第 6步 . 钢筋笼与旋转盘分离 6 制造:山东济宁工厂 /福建厦门工厂 ● 切断绕筋;移动盘前移,钢筋笼与固定盘分离;松开主筋与移动盘模板导管的螺栓; 移动盘前移,钢筋笼与移动盘分离 ● 配套电动扳手,轻便快捷,提高工效 第 7步 . 卸笼、降下液压支撑 ● 卸笼,行吊或人推滚下 ● 在整个焊接过程中,为防止钢筋笼因自重而变形,需配置多个液压支撑装置 ● 专门设计的液压站,采用国内通用的液压元件,持久耐用、具有高互换性 第 8步 . 移动盘复位、准备下一个循环 7 制造:山东济宁工厂 /福建厦门工厂 ● 卸笼后,将移动盘复位,准备生产下一个笼子 ● 电控系统采用 ABB 变频器、日本进口 PLC 和触摸屏,均为世界顶尖品牌,进一步 保证了设备性能稳定可靠和持久耐用 ● 调整焊接速度、 任意 改变绕筋间距和绕筋根数等操作,只需在触摸屏上进行设定, 无需停机调整机械,操作简单易学 ● 具有数据存储功能;可进行用户权限设置,密码进入,专人操作 ● 本机控制系统,在国内已有 3年多的实践应用,成熟稳定;也是连环公司比对其他 同业的主要优势之一 第 9步 . 加内箍筋 8 制造:山东济宁工厂 /福建厦门工厂 ● 内加强筋弯弧机 , 专门配套,稳定耐用 ● 预先内箍筋弯曲成型;钢筋直径 16-32mm ,箍筋直径 300-2500mm ● 待钢筋笼卸下后,由人工将内箍筋点焊在钢筋笼内部,起到加强支撑、防变形作用 第 10步 . 成品 ● 机械制作的钢筋笼成品,外观标准统一,间距均匀,缠绕紧密,同心度高,极易通 过业主和监理的检查 ● 特别适合人工难以保证的工程,如 2M 以上大直径钢筋笼;或盘筋直径 10MM 以上; 或绕筋较密;或工期较紧 专题三 工业流程图题 1.(原创) 太湖水经苏州胥江水厂处理的大致流程如下: 从沉淀池中出来的水经过沙滤池的操作称为:______________。经沙滤池后的水在灭菌池中被通入的臭氧(O3)进行杀菌处理,再经一系列后续处理成为自来水进入千家万户;在深度处理区,炭滤池中活性炭的作用是______________________。 2.(2013年梅州) 我国化学家侯德榜发明了联合制碱法,其生产纯碱和副产品氯化铵的工艺流程如下图所示: (1)NH3溶于水得到氨水,将无色酚酞溶液滴入氨水中,溶液显________色。 (2)写出反应Ⅰ的化学方程式:____________________________;该反应的基本类型为____________。 (3)操作a 的过程是蒸发浓缩、________、过滤。 (4)上述工艺流程中可循环利用的物质是________。 3.(2013年佛山) 硫酸钙转化为K2SO4和CaCl2?6H2O 的工艺流程如下: (1)吸收过程中发生了化合反应,化学方程式为:________________________________。 (2)操作Ⅰ的名称为__________,沉淀的主要物质为__________(填化学式) 。 (3)蒸氨过程中涉及的反应类型为__________(填编号) 。 A .复分解反应 B.化合反应 C.分解反应 D.置换反应 (4)操作Ⅲ包含一系列操作:蒸发浓缩、__________、过滤、洗涤、干燥。 (5)可循环利用的物质除了NH3外,还有____________(填化学式) 。 4.氯化钙是多用途的干燥剂和建筑防冻剂。实验室里用石灰石和盐酸制备二氧化碳的含酸废液(含有MgCl2、FeCl3等) 通过以下途径制得无水氯化钙。 (1)操作Ⅰ的名称为____________,操作Ⅱ的名称为______________。滤渣的化学成分有________。 (2)石灰乳的作用:①______________________;②__________________。写出其中一个反应的化学方程式:______________________________________________。 5.(2012年肇庆) 某食盐样品中含有少量沙土、氯化钙和氯化镁。以下是除去食盐样品中沙土、氯化钙和氯化镁的实验流程。 根据流程图回答: (1)操作Ⅰ的名称是______________,加入的试剂A 是______________,沉淀是__________; (2)写出NaOH 与杂质反应的化学方程式:______________________________; (3)加入试剂B 的目的是____________________________________________________; (4)蒸发结晶时用到玻璃棒的作用是____________________________________。 6.氯化钙在生活中常用作干燥剂、融雪剂,在工业上可用于制造防冻液等。某工厂以石灰石为原料生产二水氯化钙(CaCl2?2H2O) 的流程如下。原料石灰石中含有的杂质主要是MgCO3、MgSO4和Al2O3。 (1)石灰石粉溶解时,Al2O3发生反应的化学方程式为:____________________________。 (2)加入BaCl2除去的杂质离子是________________;加入Ca(OH)2除去的杂质离子是 __________。 (3)检验“滤液”酸碱性,如果显碱性,还需加入适量的________(填化学式) 提高产品纯度。 7.高纯度的氧化铜可用作颜料、有机合成催化剂等,以下是用粗铜粉氧化法获取高纯度氧化铜的流程图。 回答下列问题: (1)1∶1的硫酸溶液是用1体积98%的浓硫酸与1体积水混合而成,配制该硫酸溶液时,一定要把________慢慢注入________中,并不断搅拌。 (2)写出硫酸与氧化铜反应的化学方程式:______________________________________。 (3)写出固体B 所含的物质:____________________。 (4)洗涤固体B 应使用的试剂是________________。 8.煤是社会生产、生活中最重要的能源,工业上常把煤进行气化和液化处理,使煤变成清洁能源。煤气化和液化流程示意图如下图所示: (1)第①步操作发生的是________变化(填“物理”或“化学”) 。 (2)第②步是精炼煤与水蒸气的反应,化学方程式为:________________________。 (3)第③步反应的基本类型属于__________。 (4)含硫化合物洗液经过提炼后,可用来制硫酸,过程是含硫化合物氧化得到SO2,SO2进一步氧化得到X ,X 与水反应得到H2SO4,则X 的化学式为________。 (5)从“绿色化学”的角度分析,煤的气化和煤的液化生产流程的优点:________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________。 9.(2012年广东) 下面是某工厂苛化法生产烧碱的示意图。请回答下列问题: (1)X的化学式:________。 (2)生石灰可以由__________(填名称) 高温煅烧而得,其反应的化学方程式为:________________________________________________________________________。 (3)操作②的名称是__________;结晶得到的固体烧碱中可能含有少量的__________(写化学式) ;烧碱有强烈的腐蚀性,如果不慎将碱液沾到皮肤上,可先用较多的水冲洗,再涂上稀__________溶液。 (4)滤液C 可加入反应池循环再利用,目的是降低生产成本和防止__________。 10.某校课题研究小组到电镀厂考察,了解到铁件镀铜的主要工艺流程如下: 流程Ⅰ:碱洗 流程Ⅱ:酸洗 流程Ⅲ:电镀 流程Ⅳ:废水处理 铁质待镀件→用过量的烧碱溶液将待镀件表面的油污清洗干净→用过量的稀硫酸将待镀件表面的锈迹进行清除→以过量的硫酸铜溶液为电镀液在待镀件表面镀铜→ 结合流程中提供的信息回答: (1)流程Ⅱ废水中含有的物质有__________________________________; (2)经测定:流程Ⅳ中废水的pH 为4,废水中一定没有________________________; (3)流程Ⅳ废水中除流程Ⅰ、Ⅱ引入的物质外,还含有________________;请设计简单方案来证明你的推断:__________________________________________。 11.(原创) 四氧化三铁可用于医疗器械、电子等工业。某实验兴趣小组从工厂采集废液(含FeSO4和少量ZnSO4、MgSO4) ,进行四氧化三铁的制备实验。制备Fe3O4的实验流程如下: (1)往废液中加入氢氧化钠溶液生成沉淀的化学方程式为: ____________________________(写一个即可) 。 (2)操作a 的名称为__________。该操作需要的玻璃仪器有烧杯、玻璃棒、__________等。玻璃棒在此操作中的主要作用是__________。 (3)溶液1所含溶质有________________________(至少写两种) ;溶液3所含溶质的主要成分为______________________。 转载请注明出处范文大全网 » 3万吨草甘膦工艺流程简述范文三:包胶工艺流程
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