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范文一：钢管、扣件验收标准
钢管质量验收标准
检查项目 标准 允许偏差
直径 Φ48.3mm ?0.5mm
采购
3.6mm 壁 GB/T3091—?10%
2008
厚 施工JGJ130—
2011 3.6mm ?0.5mm
Q235 管材
端面偏差 垂直 ?1.7mm
裂缝 焊接均匀，焊接高度，无
部位不低于管壁表面
定尺偏差 定尺 上公差>20mm
下公差=0
注:参照GB/T3091—2008, JGJ130—2011国标
扣件质量验收标准
检查项目 标准 允许偏差 商标、规格、年份 清晰
外观 各部位不允许变形、有裂缝 扣件重直角 1.1kg ?10% 量
旋转 1.15kg ?10%
对接 1.25kg ?10%
扣件销 Φ8mm ?-0.5mm 配件 T型螺栓 M12*72mm ?0.5mm
螺母 M12*14mm(厚) 厚?0.5mm
垫圈 2mm ?10%
铆接情况 铆接头>铆孔直径 1mm 盖板与座的张拉距离 50mm ?1mm
砂眼 大于10mm?不超过3处
扣件表面凹 高与深 <1mm>
旋活动部位 灵活转动，旋转扣件两旋转<1mm>
面
注:参照GB15831—2006国标
范文二：镀锌钢管验收标准
焊接（镀锌）钢管的公称口径、外径、壁厚检验标准 引自标准 GB/T3901—2001
公称外径 公称口径/mm /mm
管体外径允许 偏差/mm
普通钢管公称壁 厚/mm
壁厚允许偏差 /mm ± 0.25 ± 0.3125 ± 0.3125 ± 0.35 ± 0.35 ± 0.4 ± 0.4375 ± 0.4375 ± 0.475 ± 5 0. ± 5 0. ± 5 0. ± 5 0. ± 5625 0.
6 8 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
10.2 13.5 17.2 21.3 26.9 33.7 42.4 48.3 60.3 76.1 88.9 114.3 139.7 168.3
± 0.5 ± 0.5 ± 0.5 ± 0.5 ± 0.5 ± 0.5 ± 0.5 ± 0.5 ± 0.603 ± 0.761 ± 0.889 ± 1.143 ± 1.397 ± 1.683
2.0 2.5 2.5 2.8 2.8 3.2 3.5 3.5 3.8 4.0 4.0 4.0 4.0 4.5
注：公称口径系近似内径的名义尺寸，不表示公称外径减去两个公称璧厚所得的内径。
范文三：焊接钢管的验收标准
焊接钢管的验收标准
1 验收
1.1 焊接钢管的质量检查和验收，应由供方技术质量监视部门停止。
1.2 供方必需保证交货焊接钢管契合相应产品规范的规则。需方有权按相应产品规范停止检查和验收。
1.3 焊接钢管应成批提交验收，组批规则应契合相应产品规范的规则。
1.4 焊接钢管的检验项目、取样数量、取样部位和实验办法，按相应产品规范的规则。 经需方同意，热轧无缝焊接钢管可按轧制根数组批取样。
1.5 焊接钢管实验结果，某一项不契合产品规范的规则时，应将不合格者挑出，并从同一批焊接钢管中，任取双倍数量的试样，停止不合格项目的复验。
复验结果（包括该项目实验所请求的任一指标）不合格，则该批焊接钢管不得交货。 下列检验项目，初验不合格时，不允许停止复验：
a. 低倍组织中有白点；
b. 显微组织。
1.6 复验结果不合格（包括初验结果显微组织不合格，不允许复验的项目）的焊接钢管，供方可逐根提交验收；或重新停止热处置（重新热处置次数不得超越二次），以新的一批提出验收。
1.7 如产品规范未作特殊规则，焊接钢管的化学成分按熔炼成分停止验收。 2 标志
2.1 外径不小于36mm的焊接钢管及截面周长不小于150mm的异型焊接钢管，应在每根焊接钢管一端的端部有喷印、盖印、滚印、钢印或粘贴印记。印记应明晰明显，不易零落。印记应包括钢的牌号、产品规格、产规范号和供方印记或注册商标。合金钢焊接钢管应在钢的牌号后印有炉号、批号。地质、石油用焊接钢管的管接头，应有牌号或钢级的标志。左螺纹的车螺纹焊接钢管，应在规范号后印有“左”字。低压流体保送用焊接焊接钢管和镀锌焊接焊接钢管、电线套管、普通用处的电焊焊接钢管、异型断面焊接焊接钢管、复杂断面的异型无缝焊接钢管，可不在每根焊接钢管上打印记。
2.2 外径小于36mm的焊接钢管和截面周长小于150mm的异型焊接钢管，可不打印记。
2.3 成捆包装的每捆焊接钢管上，应挂有不少于2个标牌（每根焊接钢管上有印记的可挂1个标牌）。标牌上应注明：供方印记或注册商标、钢的牌号（产品规范未规则按炉号交货者除外）、批号、合同号、产品规则、产品规范号、重量或根数、制造日期和供方技术监视部门的印记。
2.4 容器包装的焊接钢管及管接头，在容器内应附1个标牌。在容器外端面上，也应挂上1个标牌。标牌上的内容应契合3.3的规则。
2.5 对焊接钢管标志如有增减要求的，在产品标准中加以规定，或经供需双方协议 详情请参考:http://www.tjfl8.com
范文四：焊接钢管进场验收标准
焊接钢管进场验收标准
1.验收依据
1.1《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1.2《北京市建筑工程资料管路规程》DBJ01-51-2003 1.3《建筑电气通用图集》92DQ1
1.4《中华人民共和国石油天然气行业标准》SY/T 5768-1995 2.产品质量证明文件要求
2.1焊接钢管应有出厂质量证明文件
包括:产品合格证、材质证明书
2.2焊接钢管产品合格证、材质证明书应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容应一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。
3.验收标准
3.1按批查验合格证和材质证明书。
材质证明书应注明:a)供方名称，b)需方名称，c)发货时间，d)合同号，e)所用标准号，f)产品名称和尺寸，g)货物重量，h)钢卷批号和钢的牌号，i)标准
发运编号，k)质量检验部门印记; 及检测的各种试验结果，j)
其中常用钢号的力学性能和化学成份要求见附表1;
3.2外观检查:
焊接钢管内外无严重锈蚀，钢管无压扁，内外壁表面光洁，无毛刺、裂纹、变形等缺陷;
检测方法:肉眼观测法;
3.3管径、壁厚检验:
现场抽样检测焊接钢管的管径及壁厚;
检测方法:测量钢管的管径和壁厚可采用千分尺或其它具有相应精度的无损检测装置;在对管径和壁厚发生争议时，应以千分尺的测量结果为准。
常用规格的焊接钢管管径和壁厚数据见附表2;管径和壁厚的极限偏差分别见表1和表2;
表1 钢管外径极限偏差 表2 钢管壁厚极限偏差 公称外径D 极限偏差 钢管公称壁厚l 极限偏差
D<60.3 .5=""><3 .3=""><><355.6 %d=""><><12 0%l="">
D>355.6 ?5%D l>12 +10%l -1.2
3.4弯曲试验:
对于外径小于60.3mm的焊接钢管应作钢管弯曲试验;
试验方法:钢管弯曲试样应从表面无缺陷的钢管上截取，弯曲时不带填充物，?焊缝置于弯曲最外侧，弯曲半径为钢管公称外径的6倍，当弯曲到90时，在钢管表面及焊缝上应无裂缝和焊缝开裂。
3.5压扁试验:
对于外径大于60.3mm的焊接钢管应作钢管压扁试验;
试验方法:钢管压扁试样应从钢管的管端截取，试样最小长度为50mm，焊
。缝位于与施力方向成90的位置，当试样被压扁至钢管初始外径的2/3时，管壁及焊缝处不得产生裂缝和缺陷。
镀锌钢管进场验收标准
1.验收依据
1.1《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1.2《北京市建筑工程资料管路规程》DBJ01-51-2003 1.3《建筑电气通用图集》92DQ1
1.4《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB/T 3091-1993 2.产品质量证明文件要求
2.1镀锌焊接钢管应有出厂质量证明文件
包括:产品合格证、材质证明书
2.2镀锌焊接钢管产品合格证、材质证明书应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容应一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。
3.验收标准
3.1按批查验合格证和材质证明书。
材质证明书应注明:a)供方名称，b)需方名称，c)发货时间，d)合同号，e)所用标准号，f)产品名称和尺寸，g)货物重量，h)钢卷批号和钢的牌号，i)标准
发运编号，k)质量检验部门印记; 及检测的各种试验结果，j)
其中常用钢号的力学性能和化学成份要求见附表1;
3.2外观检查:
镀锌焊接钢管内外壁表面光洁，无毛刺、裂纹、变形、压扁等缺陷，镀锌钢管的内外表面应有完整、均匀的镀锌层，不得有未镀镀上锌的黑斑和气泡存在，但允许有不大的粗糙面和局部的锌瘤存在。
检测方法:对钢管镀锌层的完整、均匀性检测，可取钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变红;其它外观检测可用肉眼观测法;
3.3管径、壁厚检验:
现场抽样检测镀锌焊接钢管的管径及壁厚;
检测方法:测量钢管的管径和壁厚可采用千分尺或其它具有相应精度的无损检测装置;在对管径和壁厚发生争议时，应以千分尺的测量结果为准。
常用规格的镀锌焊接钢管管径和壁厚数据见附表2;管径和壁厚的极限偏差分别见表1和表2;
表1 钢管外径极限偏差 表2 钢管壁厚极限偏差 公称外径D 极限偏差 钢管公称壁厚l 极限偏差
D<60.3 .5=""><3 .3=""><><355.6 %d=""><><12 0%l="">
D>355.6 ?5%D l>12 +10%l -1.2
3.4冷弯曲试验:
对于外径不大于50mm的镀锌焊接钢管应作冷弯曲试验;
试验方法:弯曲时不带填充物，试样焊缝处置于弯曲方向的最外侧，弯曲半?径为钢管公称外径的8倍，当弯曲到90时，在镀锌钢管表面及焊缝上应无裂缝
和镀锌层剥落现象。
JDG管进场验收标准
1.验收依据
1.1《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1.2《北京市建筑工程资料管路规程》DBJ01-51-2003 1.3《电气安装用导管:特殊要求-金属导管》GB/T 14823.1-93 2.产品质量证明文件要求
2.1JDG钢管应有出厂质量证明文件
包括:产品合格证、材质证明书、检测报告
2.2JDG钢管产品合格证、材质证明书、检测报告应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容应一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。
3.验收标准
3.1按批查验合格证、材质证明书和检测报告。
材质证明书应注明:a)供方名称，b)需方名称，c)发货时间，d)合同号，e)
产品名称和尺寸，g)货物重量，h)钢卷批号和钢的牌号，i)标准所用标准号，f)
及检测的各种试验结果，j)发运编号，k)质量检验部门印记;
其中常用钢号的力学性能和化学成份要求见附表1;
3.2外观检查:
JDG钢管管材表面有明显的产品标识，金属内、外壁镀层均匀，完好，无剥落、锈蚀等现象;管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷;
检测方法:肉眼观测法，JDG钢管表面的产品标识的分类规则见附表3;
3.3管径、壁厚检验:
现场抽样检测JDG钢管的管径及壁厚;
检测方法:测量钢管的管径和壁厚可采用千分尺或其它具有相应精度的无损检测装置;在对管径和壁厚发生争议时，应以千分尺的测量结果为准。
常用规格的JDG钢管管径和壁厚数据见下表:(单位:mm)
φ16 φ20 φ25 φ32 φ40 φ50 规格
16 20 25 32 40 50 外径D
0 0 0 0 0 0 外径公差 -0.3 -0.3 -0.3 -0.4 -0.4 -0.4
1.50 1.60 1.60 1.60 1.60 1.60 壁厚及公差 ?0.15 ?0.15 ?0.15 ?0.15 ?0.15 ?0.15 3.4冷弯曲试验:
对于外径不大于50mm的JDG钢管应作冷弯曲试验;
试验方法:弯曲时不带填充物，试样焊缝处置于弯曲方向的最外侧，弯曲半?径为钢管公称外径的6倍，当弯曲到90时，在镀锌钢管表面及焊缝上应无裂缝和镀锌层剥落现象。
四、镀锌扁钢及圆钢
1.验收依据
1.1《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1.2《北京市建筑工程资料管路规程》DBJ01-51-2003 2.产品质量证明文件要求
2.1镀锌扁钢和镀锌圆钢应有出厂质量证明文件
包括:产品合格证、材质证明书
2.2镀锌扁钢和镀锌圆钢产品合格证、材质证明书应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容应一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。
2.3镀锌扁钢和圆钢若原厂生产原厂镀锌则只需一份合格证及材质证明;若原厂生产其他厂家镀锌则需原厂钢材合格证、材质证明及镀锌厂家的镀锌合格证、检测报告各一份。
3.验收标准
3.1按批查验合格证和材质证明书。
材质证明书应注明:a)供方名称，b)需方名称，c)发货时间，d)合同号，e)所用标准号，f)产品名称和尺寸，g)货物重量，h)钢卷批号和钢的牌号，i)标准及检测的各种试验结果，j)发运编号，k)质量检验部门印记;
其中常用钢号的力学性能和化学成份要求见附表1;
3.2外观检查:
镀锌层覆盖完整，表面无剥落、锈斑，无砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷，无过度扭曲、弯折变形;但允许有不大的粗糙面和局部的锌瘤存在。
检测方法:对镀锌层的完整、均匀性检测，可取试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变红;其它外观检测可用肉眼观测法;
3.3检测扁钢的宽度、厚度和圆钢的直径
现场抽样检测扁钢的宽度、厚度和圆钢的直径;
检测方法:测量扁钢的宽度、厚度和圆钢的直径可采用千分尺或其它具有相应精度的无损检测装置;在对测量数据发生争议时，应以千分尺的测量结果为准。
常用规格镀锌扁钢的宽度、厚度，镀锌圆钢的直径规格见下表:
未完待续
附表1:
Q235B 16MN钢管 L245 L290 Q345钢管的力学性能和化学成份
力学性能 化学成份
伸长屈服强度 抗拉强度 Si S P 钢种 率
C Mn
不大MPa kg/mm? MPa kg/mm? min 不大于 不大于 于 Q215A 0.050
215 22 335-410 34-42 31 0.09-0.15 0.03 0.25-0.55 0.045 Q215B 0.045 Q235A 0.14-0.22 0.30-0.65 0.50 0.045 Q235B 0.12-0.20 0.30-0.70 0.45 0.045
235 24 375-460 38-47 26 0.30
Q235C ?0.18 0.35-0.80 0.40 0.040 Q235D ?0.17 0.35-0.80 0.035 0.035
16Mn(Q345B) 345 35 510-600 51.60 22 0.12-0.20 0.20-0.55 1.2-1.6 0.045 0.045 X42 289 29.5 413 42.1 0.28 - 1.25 0.030 0.030 X52 358 36.5 455 46.4 0.30 - 1.35 0.030 0.030 X56 386 39.4 489 49.9 0.26 - 1.35 0.030 0.030
X60 413 42.1 517 52.7 0.26 - 1.35 0.030 0.030 X65 448 45.7 530 54.0 0.26 - 1.40 0.030 0.030 X70 482 49.2 565 57.6 0.26 - 1.40 0.030 0.030
L245 245 415 21 0.26 1.15 0.030 0.030
L290 290 415 21 0.28 1.25 0.030 0.030
L360 360 460 19 0.3 1.25 0.030 0.030
附表2:
管材种类 公称口径 外径 壁厚 内径
15 20.75 2.5 15.75
20 26.25 2.5 21.25
25 32.00 2.5 27.00
32 40.75 2.5 35.75 焊接钢管 40 46.00 2.5 41.00 (SC)
50 58.00 2.5 53.00
70 74.00 3.0 68.00
80 86.50 3.0 80.50
100 112.00 3.0 106.00
15 21.25 2.75 15.75
20 26.75 2.75 21.25
25 33.50 3.25 27.00
32 42.25 3.25 35.75
40 48.00 3.50 41.00 水煤气钢管 50 60.00 3.50 53.00 (RC)
70 75.50 3.75 68.00
80 88.50 4.00 80.50
100 114.00 4.00 106.00
125 140.00 4.50 131.00
150 165.00 4.50 156.00
附表3:
导管标识的分类规则
1.强制性标志数码
金属导管，用一个数码表示机械性能，标识应符合表A1的规定。
绝缘和复合导管用三个数码表示，第一个数码表示机械性能，第二、第三个数字表示温度等级，标识应符合表A1、表A2的规定。
表A1 表A2
机械性能等级 数码表示 温度等级 数码表示
受很小应力 1 -5? 05
-25? 受小机械应力 2 25
-45? 受中等机械应力 3 45
，90? 受大机械应力 4 90
，90?/-25? 受很大机械应力 5 95
2.附加标志数码
附加标志用以表示除机械性能、温度等级以外的性能，它们应紧跟在A1所要求的标志数码之后，且用“/”将其分开。
附加标记由7个数码组成，如果没有某项附加性能时，该项数码用“0”代替。
附加标记按表A3、A4、A5、A6、A7、A8和A9表示。
表A3 表A4
第二个附加数码:电性能 第一个附加数码:可弯曲性
可弯曲性 数码表示 电性能 数码表示
刚性导管 1 有电气连续性 1
可弯曲导管 2 作附加绝缘 2
自恢复导管 3 有电气连续性又可作
3
附加绝缘 柔性导管 4
表A5 表A6
第四个附加数码:防异物侵入 第三个附加数码:防入水
防入水性 数码表示 防异物侵入 数码表示
防喷雾 3 防大于2.5mm物体侵入
3
及防鼠 防溅水 4
防喷水 5 防大于1mm物体侵入与
4
防白蚁 防浪涌 6
防浸水 7 防尘侵入 5
防潜水 8 不透灰尘(或尘密型) 6
表A7 表A8
第六个附加数码:防太阳辐射 第五个附加数码:防腐蚀
导管防腐蚀性程度 数码表示 防太阳辐射性 数码表示
内外均低 1 低度防护 1
外中内低 2 中度防护 2
内外均中 3 高度防护 3
外高内低 4
外高内中 5
内外均高 6
注:“内、外”指导管内外层;低、中、高指防护程度。
表A9
第七个附加数码:耐燃性
耐燃性 数码表示
非扩燃 1
扩燃 2 3.标志实例
标志“4/100 060”表示有很强的机械应力，内外壁有高度防腐蚀性的刚性金属导管。
标志“390/225 503”表示有中等机械应力，温度等级为，90?，适用于作附加绝缘，且有防喷水、防尘、高防太阳辐射能力的可弯曲的绝缘导管或复合导管。
范文五：[精品]镀锌钢管验收标准
焊接(镀锌)钢管的公称口径、外径、壁厚检验标准
引自标准GB/T3901—2001
公称外径管体外径允许普通钢管公称壁壁厚允许偏差 公称口径/mm 偏差/mm 厚/mm /mm /mm 6 10.2 ?0.5 2.0 ?0.25 8 13.5 ?0.5 2.5 ?0.3125 10 17.2 ?0.5 2.5 ?0.3125 15 21.3 ?0.5 2.8 ?0.35 20 26.9 ?0.5 2.8 ?0.35 25 33.7 ?0.5 3.2 ?0.4 32 42.4 ?0.5 3.5 ?0.4375 40 48.3 ?0.5 3.5 ?0.4375 50 60.3 ?0.603 3.8 ?0.475 65 76.1 ?0.761 4.0 ?0. 5 80 88.9 ?0.889 4.0 ?0. 5 100 114.3 ?1.143 4.0 ?0. 5 125 139.7 ?1.397 4.0 ?0. 5 150 168.3 ?1.683 4.5 ?0. 5625
注:公称口径系近似内径的名义尺寸，不表示公称外径减去两个公称璧厚所得的内径。
