范文一：铁路工程电力施工质量验收标准

第十二章 电力工程 1 第十二章 电力工程

电力工程施工质量验收划分为单位工程、分部工程、分项工程和检验批。

单位工程应按一个完整工程或一个相当规模施工范围划分,并按下列原则确定:

(1)变、配电所工程:每座变、配电所为一个单位工程;

(2)区间电力工程:不大于一个供电臂的区间电力工程为一个单位工程;

(3)站场电力工程:一个站、场的电力工程为一个单位工程;

(4)电源线路工程:一条电源线路为一个单位工程;

(5)电力远动系统安装工程:一套独立的电力远动系统为一个单位工程。

分部工程应按一个完整部位或主要结构及施工阶段划分;分项工程应按工种、工序、设备类别划分; 检验批可根据施工及质量控制和验收需要按施工段或部位等划分。

电力工程的单位工程、分部工程、分项工程和检验批的具体划分及编号应符合下列各表的规定。 变、配电所分部工程、分项工程、检验批划分及编号

(变、配电所单位工程编号 0901)

2 第十二章 电力工程

续 表

区间电力分部工程、分项工程、检验批划分及编号

(区间电力单位工程编号 0902)

第十二章 电力工程 3

站场电力分部工程、分项工程、检验批划分及编号

(站场电力单位工程编号 0903)

4 第十二章 电力工程

电源线路分部工程、分项工程、检验批划分及编号 (电源线路单位工程编号 0904)

电力远动系统安装分部工程、分项工程、检验批划分及编号 (电力远动系统安装单位工程编号 0905)

第十二章 电力工程 5 基础检验批质量验收记录表

6 第十二章 电力工程

说 明

主控项目

1. 运达现场的水泥、砂、石、钢筋、型钢等原材料,按进场批次进行检验,其品种、规格、质量应符合有关规定。 检验数量和检验方法:符合《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》(TB10424— 2003)的有关规定。

2. 基础的地质条件应满足设计要求。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。 检验方法:观察检查。

3. 在混凝土施工前,应根据设计规定标号进行混凝土配合比试验,并取得配合比试验报告。

检验数量:施工单位对同强度等级、同性能的混凝土进行一次配合比试验。监理单位全部检查。 检验方法:施工单位 进行配合比试验,监理单位检查配合比选定单。

4. 基础浇注前的钢筋配设符合设计要求。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。 检验方法:核对设计,测量、观察检查。

5. 基础混凝土强度等级应符合设计要求。

检验数量和检验方法:符合《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》(TB10424— 2003)的有关规定。

监理单位对承受动力作用的断路器基础浇注过程进行旁站监理。

6. 基础测设位置及其高程应符合设计要求,并符合下表的规定:

基础施工允许偏差范围 (mm )

检验数量:施工、监理单位均全部检查。

7. 预埋螺栓的中心距允许偏差为±2 mm。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。 检验方法:测量检查。

一般项目

1. 预埋螺栓的直径应符合设计要求,埋设应垂直,丝扣应完好。预埋螺栓及预留螺栓孔施工允许偏差应符合下表的规定:预埋螺栓施工允许偏差范围(mm )

检验数量:施工单位全部检查。 检验方法:核对设计文件,观察检查。

2. 盘、柜等基础预埋型钢的安装允许偏差应符合下表的规定,其顶部宜高出抹平的地面 10 mm。

检验数量:施工单位全部检查。 检验方法:测量检查。

基础型钢安装允许偏差

3. 基础的外形尺寸应符合设计要求,偏差范围应在 0~+20 mm间。

检验数量:施工单位全部。 检验方法:测量检查。

4. 基础表面平整、棱角完整,无跑浆、露筋等缺陷。

检验数量:施工单位全部检查。 检验方法:观察检查。

第十二章 电力工程 7 构架及遮栏检验批质量验收记录表

8 第十二章 电力工程

说 明

主控项目

1. 混凝土电杆应按进场批次进行检查,其规格、型号、质量应符合设计要求和现行国家标准《环形钢筋混凝土电杆》 (GB396)、《环形预应力混凝土电杆》(GB4623)的规定。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。 检验方法:检查质量证明文件及观察检查。

2. 钢结构电杆及其金属配件等的规格应符合设计要求,杆塔长大结构件的弯曲度不应大于 1‰;表面平整光洁,无变形, 防腐层良好。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。 检验方法:检查质量证明文件,观察、测量检查。

3. 金属结构件(横梁、爬梯、地线架及设备托架、支架)应按进场批次进行检查,其表面光洁,无裂纹、毛刺、砂眼、气 泡等缺陷;平直无变形,防腐层良好。金属结构件及其附件规格、型号符合设计要求。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。 检验方法:检查质量证明文件及观察检查。

4. 遮栏到达现场应进行检查,表面应光滑、无毛刺、无变形,防腐层良好,其规格、型号符合设计要求。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。 检验方法:检查质量证明文件及观察检查。

5. 钢筋混凝土电杆的连接方式应符合设计要求,采用钢圈电焊连接时,焊接质量应符合下列要求:

(1) 焊接的加强面高度和遮盖度应符合下表的规定:

(2) 焊缝表面应无波折、间断、漏焊、未焊满的陷槽及裂缝;

(3) 基本金属咬边深度不应大于 0.5 mm,当钢材厚度超过 10 mm时,不应大于 1.0 mm;

(4) 焊完后整杆轴线最大弯曲不应超过电杆全长的 2‰。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。 检验方法:观察、测量检查。

6. 构架组立后应符合下列要求:

(1) 电杆轴线最大弯曲不应超过杆长的 2‰。预应力混凝土电杆应无纵向裂纹;横向裂纹的宽度不应大于 0.2 mm , 长度不应大于 1/3周长;

(2) 进线及终端构架在架线后的倾斜不得大于 10‰,并严禁向受力侧倾斜;

(3) 中间构架及设备支架与地面垂直,倾斜度不得大于 3‰。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。 检验方法:观察、测量检查。

7. 横梁、爬梯、地线架及设备托(支)架接地位置符合设计要求并安装正确,接地可靠。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。 检验方法:观察检查。

8. 遮栏的安装位置及接地应符合设计要求,安全净距应符合《铁路电力工程施工质量验收标准》(TB10420— 2003)附录 A 的有关规定。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。 检验方法:观察、测量检查。

一般项目

1. 电杆组立后表面光洁平整,无露筋等现象。

检验数量:施工单位全部检查。 检验方法:观察检查。

2. 横梁、爬梯、地线架及设备托(支)架平直无变形,安装牢固,紧固件齐全。

检验数量:施工单位全部检查。 检验方法:观察检查。

3. 位于同一安装中心线上的构架电杆偏移应小于 20 mm。同一组构架电杆的高低差应小于 10 mm。

检验数量:施工单位全部检查。 检验方法:测量检查。

4. 遮栏安装应垂直、牢固,高差不大于 25 mm ;金属表面的防腐层应完好。遮栏门必须设有向带电侧开启的止挡,并应 加锁;设有防止误入带电间隔闭锁装置的遮栏,其闭锁应正确、可靠。

检验数量:施工单位全部检查。 检验方法:观测、测量检查。

5. 室外遮栏立柱的顶端应封堵。

检验数量:施工单位全部检查。 检验方法:观察检查。

第十二章 电力工程 9 电力变压器检验批质量验收记录表

10 第十二章 电力工程

说 明

主控项目

1. 电力变压器到达现场应进行外观检查和绝缘油检测, 1600 kVA以上的变压器应进行器身检查。

(1) 外观检查,油箱及所有附件应齐全,无锈蚀及机械损伤;油箱箱盖或钟罩法兰有封板的连接螺栓应齐全,紧固良 好无渗漏;瓷套管应完好无损;干式变压器的环氧浇铸体应无裂缝及破损,引线绝缘包扎应完好、固定牢固。充气运输的部 件气压指示正常。电力变压器的规格、型号应符合设计要求。

(2) 器身检查时,需绝缘的各部件间绝缘应良好,铁芯无多点接地现象;绕组绝缘层完好,无缺损、变位现象,各组 线圈间隙均匀,油路无堵塞,线圈压钉紧固;器身内各部件无位移,所有螺栓紧固,防松螺母锁紧。

(3) 器身内及附带的绝缘油应进行简化分析和耐压强度试验,绝缘油质量符合产品技术规定。

检验数量:施工、 监理单位均全部检查。 检验方法:施工单位检查质量证明文件, 观察检查, 绝缘测试及绝缘油检测。 监理单位观察检查及见证检测。

2. 变压器的安装位置、 方向应符合设计要求, 接地正确、 可靠, 安全净距应符合 《铁路电力工程施工质量验收标准》 (TB10420— 2003)附录 A 的有关规定。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。 检验方法:观察、测量检查。

3. 调压切换装置应动作正确,分接头与动作指示器指示位置一致,切换装置接触部位应符合规定。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。 检验方法:操作检测及观察检查。

4. 气体继电器和温度计检验合格,安装方向和位置正确。顶盖上的温度计座内应注满变压器油,密封应良好。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。 检验方法:施工单位做气体继电器的性能测试,检查温度计的计量合格证, 观察检查安装方向、位置等。监理单位观察检查及查阅检测报告。

5. 安全气道的内壁应清洁,隔膜应完整,其材料和规格应符合产品的规定。当采用压力释放装置时,其安装方向应符合产 品的技术规定。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。 检验方法:观察检查。

6. 变压器安装后应按规定进行整体密封试验,器身本体、附件、阀门及所有法兰连接处应无渗油现象。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。 检验方法:观察检查。

7. 变压器的电气试验应符合《铁路电力工程施工质量验收标准》(TB10420— 2003)附录 B 的有关规定。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。 检验方法:施工单位做设备的电气试验。监理单位查阅试验报告 。 一般项目

1. 变压器安装后器身应完整,无锈蚀现象,铭牌齐全,油位正常,相色标志正确,且符合产品的技术规定。

检验数量:施工单位全部检查。 检验方法:观察检查。

2. 所有阀门应开闭灵活、指示正确;冷却装置及测温装置应动作正确、可靠。

检验数量:施工单位全部检查。 检验方法:观察检查。

3. 有气体继电器的变压器除制造厂有规定外,其顶盖沿继电器气流方向应有 1%~1.5%的升高坡度。

检验数量:施工单位全部检查。 检验方法:观察、测量检查。

4. 有法兰连接处应平整清洁、密封良好;密封橡胶垫的压缩量不应超过其厚度的 1/3。

检验数量:施工单位全部检查。 检验方法:观察、测量检查。

5. 风扇应安装牢固、转向正确、转动灵活可靠,运转时无振动或过热现象。

检验数量:施工单位全部检查。 检验方法:操作及观察检查。

6. 膜式储油柜中的胶囊安装位置正确,连接面密封良好;胶囊完整无破损,呼吸畅通。储油柜中油位指示与储油柜的真实 油位相符;油位指示器动作应灵活,其信号接点应位置正确、绝缘良好。

检验数量:施工单位全部检查。 检验方法:观察检查。

7. 高压套管顶部密封结构应正确;连接母线后,顶部结构应无松动现象。

检验数量:施工单位全部检查。 检验方法:观察检查。

8. 吸湿器、净油器内的吸附剂应干燥,管道应畅通 。

检验数量:施工单位全部检查。 检验方法:观察检查。

第十二章 电力工程 11 互感器检验批质量验收记录表

12 第十二章 电力工程

说 明

主控项目

1. 互感器到达现场应进行检查,其质量符合下列要求:

(1) 互感器外观应完整,附件应齐全,无锈蚀和机械损伤;油浸式互感器油位应正常,密封应良好,无渗油现象。

(2) 测量互感器一次绕组对二次绕组、一次绕组对外壳、二次绕组间的绝缘电阻, 35 kV互感器测量一次绕组连同套 管的介质损耗角正切值, 35 kV固体绝缘互感器进行局部放电试验;检查互感器的变比、极性和接线组别;绝缘油的采样检 测等;其规格、型号及质量应符合设计要求和相关产品标准的规定。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。

检验方法:施工单位检查质量证明文件, 观察检查及测试试验检查。 监理单位检查质量证明文件, 观察检查及见证试验。 2. 互感器的安装位置应符合设计要求,安全净距符合《铁路电力工程施工质量验收标准》(TB10420— 2003)附录 A 的有 关规定。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。

检验方法:观察、测量检查。

3. 互感器的变比和极性方向应符合设计要求, 其备用二次绕组、 外壳应可靠接地 (电流互感器备用二次绕组应经短路后接 地),分级绝缘的电压互感器,其一次绕组的接地引出端子应可靠接地。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。

检验方法:施工单位观察及测试检查。监理单位观察检查及见证测试。

4. 互感器及其支架的接地应可靠,接地线与设备连接的位置应符合产品的技术规定。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。

检验方法:观察检查。

5. 互感器的电气试验符合《铁路电力工程施工质量验收标准》(TB10420— 2003)附录 B 的有关规定,且试验合格。 检验数量:施工、监理单位均全部检查。

检验方法:施工单位做试验。监理单位查阅电气试验报告。

一般项目

1. 互感器应安装牢固,基座水平,铭牌齐全,相色标志正确,其支架无锈蚀现象。

检验数量:施工单位全部检查。

检验方法:观察检查。

2. 互感器的母线引下线弛度一致,标准统一,连接可靠;并列安装的互感器,排列整齐,相间距离应符合规定。

检验数量:施工单位全部检查。

检验方法:观察、测量检查。

第十二章 电力工程 13 高压断路器检验批质量验收记录表

14 第十二章 电力工程

说 明

主控项目

1. 高压断路器到达现场应进行检查,所有部件应齐全,无锈蚀和机械损伤。充油或充气部件应无渗漏,其油位或气压应符 合产品技术规定。绝缘部件不应变形、受潮。瓷件或玻璃体表面应光滑,无裂纹和缺损,瓷、铁件间应粘合牢固。高压断路 器的规格、型号应符合设计要求,质量应符合相关产品标准的规定。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。 检验方法:检查质量证明文件及观察检查。

2. 高压断路器及其操作机构的安装位置应符合设计要求, 安装牢固, 相间距离应符合产品的技术规定, 安全净距应符合 《铁 路电力工程施工质量验收标准》(TB10420— 2003)附录 A 的有关规定。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。 检验方法:核对设计,观察、测量检查。

3. 高压断路器及其操动机构的接地装置应符合设计要求,接地可靠,相色标志正确。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。 检验方法:观察检查。

4. 充油或充气的断路器,其油位或气体压力应符合产品的技术规定,且无渗漏现象。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。 检验方法:观察检查。

5. 断路器导电杆的行程、超行程,相间或同相各断口间接触的同期性,导电回路的接触电阻值,以及其它各项动作参数均 应符合产品的技术规定。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。 检验方法:施工单位观察、测试检查。监理单位观察检查及查阅安装记录。 6. 断路器及其传动装置的所有连接部位连接可靠,防松螺母拧紧、锁片锁牢,开口销撇开。装有压油活

塞的断路器,活塞尾部的螺钉应拧紧。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。 检验方法:观察检查。

7. 断路器处于分闸或合闸位置时,各相或各柱传动杆拐臂与分、合闸止钉间的间隙应符合产品的技术规定。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。 检验方法:观察、测量检查。

8. 油断路器注油 24 h后,断路器的所有密封连接部位均无渗油现象,绝缘油的质量及耐压强度试验应符合产品技术规定。 检验数量:施工、监理单位均全部检查。 检验方法:施工单位观察、试验。监理单位观察检查及见证试验。

9. 六氟化硫断路器内充入的六氟化硫气体应符合产品的技术规定,压力传感器动作应准确可靠。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。 检验方法:施工单位观察、测试。监理单位观察检查及见证测试。

10.断路器传动试验正常,辅助开关、电气和机械闭锁装置动作准确可靠,所有传动部位无卡阻现象。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。 检验方法:施工单位传动试验检查。监理单位见证试验。

11.高压断路器的电气试验项目应符合《铁路电力工程施工质量验收标准》(TB10420— 2003)附录 B 的有关规定。 检验数量:施工、监理单位均全部检查。 检验方法:施工单位做试验。监理单位查阅电气试验报告。

一般项目

1. 真空断路器的真空灭弧元件应无损伤,玻璃壳结构的灭弧元件的外壳应完整无气泡,内部金属配件

应无氧化变色或脱落现象。

检验数量:施工单位全部检查。 检验方法:观察检查。

2. 电磁操动结构安装质量应符合下列规定:

(1) 分、合闸铁心的动作灵活可靠,无卡阻现象。

(2) 分闸制动板应可靠扣入,脱扣锁钩与底板轴间的间隙应符合产品的技术规定。

检验数量:施工单位全部检查。 检验方法:观察、测量及操作检查。

3. 液压操动机构安装质量应符合下列规定:

(1) 液压油的标号及油位符合产品的技术规定,在额定油压下,液压管路的所有连接部位无渗油现象。

(2) 机构在慢分、慢合时,工作缸活塞杆的运动应无卡阻和跳动现象,其行程符合产品的技术规定。

(3) 防失压慢分装置动作应可靠、关闭严密,其联动闭锁压力值应符合产品的技术规定。

检验数量:施工单位全部检查。 检验方法:观察、测量及操作检查。

4. 弹簧操动机构安装质量应符合下列规定:

(1) 合闸弹簧储能完毕及机构合闸完毕,机构辅助开关应能随即切断或接通电动机电源。

(2) 分、合闸闭锁装置动作应灵活,复位准确,扣合可靠。

(3) 机构缓冲器的行程应符合产品的技术规定。

检验数量:施工单位全部检查。 检验方法:观察、测量及操作检查。

第十二章 电力工程 15 隔离开关、负荷开关及高压熔断器检验批质量验收记录表

16 第十二章 电力工程

说 明

主控项目

1. 隔离开关、 负荷开关及高压熔断器到达现场应进行检查, 隔离开关、 负荷开关及其传动装置、 高压熔断器的规格、 型号、 质量应符合设计要求和相关产品技术规定。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。

检验方法:检查质量证明文件及观察检查。

2. 隔离开关、负荷开关及高压熔断器的安装位置及接地装置的安装应符合设计要求。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。

检验方法:核对设计及观察检查。

3. 隔离开关、负荷开关及高压熔断器安装的安全净距应符合设计要求。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。

检验方法:核对设计及测量检查。

4. 隔离开关、负荷开关及其传动装置动作应灵活、牢固可靠;触头接触紧密,线接触触头用 0.05 mm310 mm塞尺应塞不 进去,接触宽度为 50 mm及以下的面接触触头用 0.05 mm310 mm塞尺塞入深度不应大于 4 mm,宽度为 60 mm及以上者, 塞入深度不应大于 6 mm。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。

检验方法:观察、测量检查。

5. 隔离开关、 负荷开关分闸时触头打开的距离或角度、 合闸时相间的不同期值应符合设计要求和产品的技术规定。 位置指 示器与开关的实际位置相符。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。

检验方法:观察、测量检查。

6. 熔断器或熔丝的规格应符合设计规定, 熔丝的连接固定应符合产品的技术规定。 高压熔断器的固定应牢固,相间距离应 符合规定。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。

检验方法:核对设计,观察、测量检查。

7. 隔离开关、负荷开关及高压熔断器的电气试验项目应符合《铁路电力工程施工质量验收标准》(TB10420— 2003)附录 B 的有关规定,且试验合格。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。

检验方法:施工单位做试验。监理单位见证试验,查阅电气试验报告。

一般项目

1. 隔离开关、负荷开关、高压熔断器的瓷件无破损或裂纹,瓷、铁粘合牢固,连接可靠。

检验数量:施工单位全部检查。

检验方法:观察检查。

2. 隔离开关、负荷开关的相间距离误差不应大于 10 mm,相间连杆应处于同一水平线上。

检验数量:施工单位全部检查。

检验方法:测量检查。

3. 隔离开关、负荷开关的轴承、拐臂、延长轴等传动部件安装位置正确,牢固牢靠;分、合闸止钉与拐臂的距离符合产品 的技术规定,闭锁装置动作灵活、准确可靠。

检验数量:施工单位全部检查。

检验方法:操作、测量及观察检查。

4. 带钳口的高压熔断器,熔断管应紧密地插入钳口内,不得有松动现象。跌落式熔断器的熔管轴线与铅垂线的夹角应为 15°~30°。跌落时不应碰及其他物体。

检验数量:施工单位全部检查。

检验方法:观察、测量及操作检查 。

第十二章 电力工程 17 避雷器检验批质量验收记录表

18 第十二章 电力工程

说 明

主控项目

1. 避雷器到达现场应进行检查,外壳应无裂纹、破损,瓷套与铁法兰间的粘合应牢固;磁吹阀式避雷器的防爆片应无损坏 和裂纹;避雷器的绝缘良好。避雷器的规格、型号、质量应符合设计要求和相关产品技术规定。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。

检验方法:施工单位检查质量证明文件、测试及观察检查。监理单位检查质量证明文件、见证测试及观察检查。 2. 避雷器的安装位置应符合设计要求,安全净距应符合《铁路电力工程施工质量验收标准》(TB10420— 2003)附录 A 的 有关规定。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。

检验方法:核对设计、测量及观察检查。

3. 避雷器的接地方式应符合设计要求,避雷器的防雷工作接地与保护接地必须与主接地装置可靠连接。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。

检验方法:核对设计及观察检查。

4. 避雷器本体的安装应垂直固定牢固。三相中心应在同一直线上。避雷器各节间连接接触紧密、密封,均压环安装水平牢 固。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。

检验方法:观察检查。

5. 避雷器的电气试验项目应符合《铁路电力工程施工质量验收标准》(TB10420— 2003)附录 B 的有关规定。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。

检验方法:施工单位做试验。监理单位查阅电气试验报告。

一般项目

1. 避雷器防腐涂层完好,无锈蚀现象,瓷件无破损及裂纹,瓷件粘合牢固。

检验数量:施工单位全部检查。

检验方法:观察检查。

2. 母线引下线与避雷器的连接应牢固可靠,其对设备无外加应力。

检验数量:施工单位全部检查。

检验方法:观察检查。

3. 放电计数器应密封良好、动作可靠,放电回路完整,其安装位置符合设计规定。

检验数量:施工单位全部检查。

检验方法:核对设计、测试及观察检查。

第十二章 电力工程 19 电容器、电抗器检验批质量验收记录表

20 第十二章 电力工程

说 明

主控项目

1. 电容器、 电抗器到达现场应进行检查, 外壳应无变形或锈蚀, 防护层完好, 瓷套管应无裂纹、 破损, 引出芯棒应无弯曲, 丝扣应完好,所有接缝不应有裂缝或渗油。外观应完整,附件应齐全。规格、型号、质量应符合设计要求和相关产品标准的 规定。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。

检验方法:检查质量证明文件及观察检查。

2. 电容器、电抗器的安装位置应符合设计要求,安全净距应符合《铁路电力工程施工质量验收标准》(TB10420— 2003) 附录 A 的有关规定。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。

检验方法:观察、测量检查。

3. 电容器、电抗器的接地方式应符合设计要求,接地良好。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。

检验方法:测量检查。

4. 空心电抗器的安装应垂直、 牢固, 各支柱绝缘子的受力均匀,电抗器与绝缘子间连接螺栓的紧固力矩应符合产品的技术 规定。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。

检验方法:观察及操作检查。

5. 电抗器间隔内的所有磁性材料部件必须固定牢靠,电抗器周围的接地线不得构成闭合磁路。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。

检验方法:观察检查。

6. 电容器组的接线、布置、容量应符合设计规定。电容器组的容量匹配除设计有规定外,同一组电容器与各放电线圈(电 压互感器)并联的电容量的差值不应大于 5%。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。

检验方法:施工单位观察检查及做试验。监理单位观察检查、见证试验,查阅试验报告。

7. 电容器组的保护回路及放电回路应完整,连接可靠,装有电容量自动调节的切换装置动作应可靠。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。

检验方法:操作及观察检查。

8. 不与地绝缘的电容器外壳及其支架,均应接地;凡与地绝缘的电容器外壳,均应接到固定电位上。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。

检验方法:观察检查。

9. 电容器、电抗器的电气试验应符合《铁路电力工程施工质量验收标准》(TB10420— 2003)附录 B 的有关规定。 检验数量:施工、监理单位均全部检查。

检验方法:施工单位做试验。监理单位查阅电气试验报告。

一般项目

1. 电抗器线圈的绝缘绑扎应无破损及裂纹,本体无变形现象;绝缘子应无破损,瓷、铁粘合牢固。

检验数量:施工单位全部检查。

检验方法:观察检查。

2. 电容器组排列整齐,引线布置方式统一,其支架无锈蚀现象;电容器外壳应无变形、锈蚀或渗油现象。安装在电容器端 子上的熔断器及连接线应符合设计要求。电容器外壳之间的净空距离应符合产品的技术规定。

检验数量:施工单位全部检查。

检验方法:核对设计、测量及观察检查。

3. 成组安装的电容器,其铭牌应面向通道一侧,并有顺序编号。电容器母线及分支线相色正确。

检验数量:施工单位全部检查。

检验方法:观察检查。

第十二章 电力工程 21 配电盘(柜)及二次回路检验批质量验收记录表

22 第十二章 电力工程

说 明

主控项目

1. 盘(柜)到达现场应进行检查,各类配电盘(柜)、控制台、端子箱等无锈蚀或机械损伤,其规格、型号应符合设计要 求。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。 检验方法:检查质量证明文件及观察检查。

2. 各类配电盘(柜)、控制台、端子箱等设备的安装位置、安全净距符合设计要求。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。 检验方法:观察检查。

3. 各类配电盘(柜)、控制台、端子箱等设备的接地方式应符合设计要求,本体接地可靠。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。 检验方法:观察检查。

4. 盘、柜及设备上安装的元、器件应符合设计要求,动作可靠,固定牢靠;所有电器的功能标签齐全,规格一致。二次回 路接线正确,连接可靠。

检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽检 50%。 检验方法:施工单位核对设计及观察、操作检查。监理单位见 证检查。

5. 高压成套柜内各种闭锁装置动作应准确可靠。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。 检验方法:施工单位做试验及操作检查。监理单位见证试验和检查。

6. 计量回路的表计应在计量合格有效期内。

检验数量:施工单位、监理均全部检查。 检验方法:施工单位做计量鉴定。监理单位查阅计量鉴定报告。

7. 配电盘(柜)内的低压电器、二次回路的电气试验项目应符合《铁路电力工程施工质量验收标准》(TB10420— 2003) 附录 B 的有关规定,且试验合格。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。 检验方法:施工单位做试验。监理单位查阅电气试验报告。

一般项目

1. 手车式开关柜内的车式设备,推拉应轻便灵活,无卡阻、碰撞现象,同类型不同规格的手车应能互换;安全隔板应能随 车体进出而自动开闭,且动作灵活、可靠。

检验数量:施工单位全部检查。 检验方法:操作及观察检查。

2. 抽屉式配电柜其抽屉推拉轻便灵活无卡阻、碰撞现象,同类型不同规格的抽屉应能互换;抽屉的机械、电气联锁装置应 动作正确、可靠。

检验数量:施工单位全部检查。 检验方法:操作及观察检查。

3. 用于静态保护回路及采用计算机进行数据传输的自动化系统中的电缆,其屏蔽措施应符合相应设备的有关规定。 检验数量:施工单位全部检查。 检验方法:观察检查。

4. 采用线槽或线把布线的二次回路接线应固定牢靠,排列整齐;回路编号字迹正确、清晰,印制牢固、不易脱色。 检验数量:施工单位全部检查。 检验方法:观察检查。

5. 盘、柜安装的允许偏差应符合下表的规定:

检验数量:施工单位全部检查。

盘、柜安装允许偏差

6. 引入盘、柜内的电缆应排列整齐、固定牢固、编号清晰、避免交叉;盘、柜内和电缆沟内的导线不应有接头,每个接线 端子的一侧接线不得超过 2根; 回路编号字迹正确、 清晰, 印制牢固、 不易脱色。 强、 弱电回路的电缆应分别成束分开排列; 铠装电缆钢带切断处的端部应扎紧后接地;电缆屏蔽层应按设计要求的接地方式接地。

检验数量:施工单位全部检查。检验方法:观察检查。

7.二次回路的电气间隙和爬电距离应符合设计要求。

检验数量:施工单位全部检查。 检验方法:观察、测量检查。

8. 盘、柜表面涂层应完整,盘面清洁。

检验数量:施工单位全部检查。 检验方法:观察检查。

第十二章 电力工程 23 母线装置检验批质量验收记录表(Ⅰ)

24 第十二章 电力工程

说 明

主控项目

1. 母线装置所采用的材料应按到达现场的批次进行检查:硬母线表面光洁平整,不应有裂纹、折皱、变形或损伤;软母线 不应有扭结、 松股或严重腐蚀等缺陷。 安装母线采用的金具及金属构件的规格应与母线相配套, 无裂纹、 伤痕、 砂眼等缺陷, 防腐层完好,无锈蚀现象;转动部分灵活,丝扣完好。母线装置的规格、型号、质量应符合设计要求和相关产品技术标准的 规定。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。

检验方法:检查质量证明文件及观察检查。

2. 母线的安装位置应符合设计要求,且连接正确,接触可靠。软母线弛度一致;硬母线安装平直,接触面平整,固定装置 无棱角和毛刺,涂漆均匀。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。

检验方法:观察检查。

3. 硬母线、软母线相间及对地的安全净距,以及其它母线装置的安全净距均应符合设计的规定。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。

检验方法:核对设计及测量检查。

4. 母线的相序及相色标志应正确,各类母线金属支架和托架接地应良好、可靠。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。

检验方法:观察检查。

5. 悬式绝缘子、支柱绝缘子及穿墙套管的电气试验项目应符合《铁路电力工程施工质量验收标准》(TB10420— 2003)附 录 B 的相关规定,且试验合格。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。

检验方法:施工单位做试验。监理单位查阅电气试验报告。

第十二章 电力工程 25 母线装置检验批质量验收记录表(Ⅱ)

26 第十二章 电力工程

说 明

一般项目

1. 母线的安装质量应符合下列规定:

(1) 悬式绝缘子串与球头挂环、 碗头挂板及锁紧销的规格互相匹配。 (2) 母线与各类金具的规格互相匹配。 (3) 母 线安装弛度符合设计要求。

检验数量:施工单位全部检查。 检验方法:测量及观察检查。

2. 硬母线与支柱绝缘子均处于同一水平或垂直安装中心线上, 且固定牢靠。 所有母线搭接面的连接螺栓紧固力矩值应符合 下表规定:

检验数量:施工单位抽检 30%。 检验方法:用力矩扳手检查,观察检查。

3. 母线搭接面的处理应符合以下规定:

(1) 室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内,应作搪锡处理。(2) 钢与钢连接应作搪锡或镀锌处理,不得 直接连接。(3) 铜与铝在干燥的室内连接,铜导体应搪锡;室外或空气相对湿度接近 100%的室内,应采用铜铝过渡板, 且铜端应作搪锡处理。(4) 钢与铜或铝连接,钢搭接面应作搪锡处理。

检验数量:施工单位全部检查。 检验方法:观察检查。

4. 矩形母线搭接连接时,钻孔应垂直,螺孔间中心距离的允许偏差应为±0.5 mm 。搭接长度、钻孔位置及螺栓规格应符 合《铁路电力工程施工质量验收标准》(TB10420— 2003)附录 C 的规定。搭接面涂以电力复合脂。

检验数量:施工单位抽检 30%。 检验方法:观察、测量检查。

5. 母线在支持绝缘子上固定时应符合下列要求:(1) 交流母线的固定金具或其他支持金具不应形成闭合磁路。(2) 当 母线平置时,母线支持夹板的上部压板应与母线保持 1~1.5 mm 间隙;当母线立置时,上部压板应与母线保持 1.5~2 mm 的间隙。(3) 母线在支柱绝缘子上的固定死点,每一段应设置一个,并宜位于全长或母线伸缩节两侧的中点。

检验数量:施工单位除连接螺栓抽检 30%外,其余项目全部检查。 检验方法:观察、测量检查。

6. 矩形母线加工后的弯曲半径应符合下表的规定,弯曲处不得有裂纹及显著的折皱。

矩形母线最小弯曲半径

注:a —母线厚度; b —母线宽度。

检验数量:施工单位全部检查。 检验方法:观察、测量检查。

7. 穿墙套管的安装质量应符合下列规定:(1) 安装穿墙套管的钢板或混凝土板应保持垂直或水平,其孔径应比套管的 嵌入部分大 5 mm以上,混凝土安装板的最大厚度不得超过 50 mm。(2) 额定电流在 1500 A及以上的穿墙套管直接固定 在钢板上时, 套管周围不应形成闭合磁路。 (3) 穿墙套管垂直安装时, 法兰应向上; 水平安装时, 法兰应在外。 (4) 安 装在同一平面或垂直面上的穿墙套管,其顶面应在同一平面上。(5) 套管接地端子应可靠接地。

检验数量:施工单位全部检查。 检验方法:观察、测量检查。

8. 插接母线槽的安装质量应符合下列规定:(1) 插接母线槽的安装位置应符合设计要求,与之配套的插接开关箱或插 接头箱应符合产品的技术规定。(2) 母线槽的安装应牢固,其水平或垂直设备的支架及托架均应设置调整螺栓,并确保 母线槽处于水平或垂直状态。(3) 插接母线槽的对插连接应符合产品的技术规定,安装后的母线槽其相间及与外壳之间 的绝缘电阻均不应小于 20 MΩ。(4) 安装后的母线槽其终端应有终端盖封闭,各段母线槽的外壳应可靠接地。

检验数量:施工单位全部检查。 检验方法:观察、测量检查。

第十二章 电力工程 27 电源装置检验批质量验收记录表

28 第十二章 电力工程

说 明

主控项目

1. 蓄电池到达现场应进行检查,蓄电池的规格、型号符合设计要求。蓄电池外壳密封完好,无裂纹、锈蚀或机械损伤。 检验数量:施工、监理单位均全部检查。

检验方法:检查质量证明文件及观察检查。

2. 所用两路交流电源的自动投切功能及输出电压的技术指标应符合设计要求。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。

检验方法:操作试验及观察检查。监理单位见证试验。

3. 直流系统的交流电源输入应满足设计规定,充电装置在各种状态下的充电功能应符合设计要求。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。

检验方法:操作试验及观察检查。监理单位见证试验。

4. 具有自动控制功能充电装置的各项技术指标应满足设计要求和产品的技术规定。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。

检验方法:操作试验及观察检查。监理单位见证试验。

5. 蓄电池组的连接应正确可靠,排列整齐,外壳清洁、干燥。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。

检验方法:观察检查。

6. 初充电及放电容量或倍率校验应符合产品的技术规定。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。

检验方法:施工单位做试验。监理单位见证试验,查阅充放电记录及充、放电特性曲线图。

一般项目

1. 用电源装置的各回路切换功能正常,灯光信号显示正确。

检验数量:施工单位全部检查。

检验方法:操作及观察检查。

2. 电池连接条及抽头的连接部分应涂敷电力复合脂。

检验数量:施工单位全部检查。

检验方法:观察检查。

3. 首次放电终了时,电压低于电池组单体电池平均值的 2%的电池数量不得超过该组数量的 5%。

检验数量:施工单位全部检查。

检验方法:测试检查。

4. 蓄电池组外壳对地的绝缘电阻不应小于 0.5 MΩ。

检验数量:施工单位全部检查。

检验方法:测试检查。

第十二章 电力工程 29 箱式变电装置检验批质量验收记录表

30 第十二章 电力工程

说 明

主控项目

1. 箱式变电装置到达现场应进行检查, 所有附件应齐全, 设备完好, 无锈蚀或机械损伤。 箱式变电装置所采用设备的规格、 型号、质量应符合设计要求和相关产品标准的规定。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。

检验方法:检查质量证明文件及观察检查。

2. 箱式变电装置的安装位置应正确,周围排水通畅;用地脚螺栓固定的螺帽齐全,紧固;自由安放时,应垫平放正;防潮 防污功能应符合设计要求。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。

检验方法:观察检查。

3. 金属箱式变电装置的箱体应接地(PE )或接零(PEN )可靠,且有标识。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。

检验方法:施工单位观察及测试检查。监理单位观察及见证测试。

4. 箱式变电装置的电气试验应符合下列要求:

(1) 由高压成套开关柜、 低压成套开关柜和变压器三个独立单元组合成的箱式变电所高压电气部分, 试验必须合格。

(2) 高压开关、熔断器等与变压器组合在同一密闭油箱内的箱式变电所,试验应按产品提供的技术文件要求执行。

(3) 低压成套配电柜试验必须合格。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。

检验方法:施工单位做试验。监理单位见证试验,查阅电气试验报告。

一般项目

1. 箱式变电装置内外涂层完整、无损伤,门锁作用良好,防小动物设施完善,有通风口的风口防护网完好,各种电缆进出 线口封闭完好。

检验数量:施工单位全部检查。

检验方法:观察检查。

2. 高低压柜内部接线完整,低压侧每个输出回路标记清晰,回路名称准确。

检验数量:施工单位全部检查。

检验方法:观察检查。

第十二章 电力工程 31 综合自动化系统安装检验批质量验收记录表

32 第十二章 电力工程

说 明

主控项目

1. 综合自动化系统设备到达现场应进行检查,系统设备及其附件齐全,外表完好,无破损现象。设备的规格、型号、质 量应符合设计要求及有关产品的技术规定。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。

检验方法:检查质量证明文件及观察检查。

2. 监控系统各个模块单元的安装应符合产品说明书和设计文件的规定, 设备间的连接正确。 监控主机及其外设的配置方案 和安装位置应符合设计和产品技术要求。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。

检验方法:核对设计及观察检查。

3. 综合自动化系统的操作系统软件和应用系统软件安装应符合设计要求。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。

检验方法:核对设计及操作检查。

监理单位旁站监理。

4. 变电所综合自动化系统设备接地应符合设计要求,接地可靠。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。

检验方法:观察检查。

一般项目

1. 综合自动化系统设备应标识清晰,连接线连接正确,排列整齐。

检验数量:施工单位全部检查。

检验方法:观察检查。

2. 本地视频监控盘和室内外摄像机的安装位置应符合设计规定,摄像机的监控范围及云台的旋转角度应符合设计要求。 检验数量:施工单位全部检查。

检验方法:观察检查。

第十二章 电力工程 33 综合自动化系统调试检验批质量验收记录表

34 第十二章 电力工程

说 明

主控项目

1. 综合自动化系统的当地监控、当地维护、数据采集与传输、数据预处理及当地和远程通信功能应符合设计规定。 检验数量:施工、监理单位均全部检查。 检验方法:施工单位试验、观察检查。监理单位见证试验,观察检查。 监理单位旁站监理。

2. 综合自动化系统能够自动接受并正确执行电力调度所下达的全部指令。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。 检验方法:施工单位观察、试验检查。监理单位见证试验,观察检查。 监理单位旁站监理。

3. 安全监控系统的功能应符合设计规定。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。 检验方法:施工单位观察、试验检查。监理单位见证试验,观察检查。 监理单位旁站监理。

4. 现场总线的网络拓扑结构、 节点形式及网关参数设置应符合设计规定。 各设备单元之间的网络协议应符合设计规定, 并 满足通信规定。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。 检验方法:查看产品说明并核对设计文件。

5. 线路变(调)压器组的保护、测控单元功能应满足下列规定:

(1) 具备自动检测一号或二号进线是否有电压的功能,同时具备可靠的设计保护功能。

(2) 各线路变压器组互为备用的自投功能及互相闭锁功能符合设计规定。

(3) 各种保护、测控功能及动作参数符合设计规定。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。 检验方法:施工单位模拟试验检查。监理单位见证试验。

监理单位旁站监理。

6. 高压馈出线的保护、测控功能应满足下列规定:

(1) 馈出线的保护功能符合设计规定。

(2) 当馈出线故障时,其故障区段判断应正确,短路、断线、接地故障判定符合设计要求。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。 检验方法:施工单位模拟试验检查。监理单位见证试验。

监理单位旁站监理。

7. 各种保护功能应符合设计要求。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。 检验方法:施工单位模拟试验检查。监理单位见证试验。

监理单位旁站监理。

8. 配电所的各种信号装置的显示应满足下列规定:

(1) 配电装置各种保护功能的投入与撤除,能够按规定在控制装置的状态显示窗口准确显示。

(2) 可传动的开关设备位置信号能够在该设备的控制装置及变、配电所的中央信号控制盘或监控主机上准确显示。

(3) 预告及事故音响信号能够在变、 配电所内按规定的方式正确表示。 具有自动复归功能的音响信号能够按规定时限 自动返回或停止。

(4) 各种信号装置反映的信息应能够完整准确地向上级管理中心传输,并正确再现。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。 检验方法:施工单位模拟试验检查。监理单位见证试验。

监理单位旁站监理。

9. 监控主机功能应满足下列规定:

(1) 当地监控主机的控制、测量、信号显示功能应符合设计要求。

(2) 所有回路的保护装置能够自动记录定值修改及保护装置的动作状况, 并在当地监控主机中形成事件报告, 供随时 查询。

(3) 馈出线保护装置在馈出线故障时应能够自动形成故障波形、 故障报告等一系列事件报告, 并在当地监控主机中自 动保存,供随时查询。

(4) 在当地监控主机上可以任意查询或打印本变(配)电所的所有按规定保存的操作记录、越限记录、事件记录及各 类历史记录。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。 检验方法:施工单位模拟试验检查。监理单位见证试验。

监理单位旁站监理。

第十二章 电力工程 35 受电启动及送电开通检验批质量验收记录表

36 第十二章 电力工程

说 明

主控项目

1. 变、配电所受电启动前的全所传动检查结果应符合设计要求,满足设备可靠投入运行的需要。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。

检验方法:施工单位操作、测试及观察检查。监理单位见证测试。

监理单位旁站监理。

2. 高压侧进线、母线、出线电压互感器的电压、相位及相序,低压侧母线电压及相位以及所用电电压、相位、相序均应符 合设计要求。主变压器、电容补偿装置及主母线等冲击合闸试验无异常。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。

检验方法:施工单位操作、测试及观察检查。监理单位见证检查。

监理单位旁站监理。

3. 送电前馈线及相关设备的绝缘电阻合格。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。

检验方法:施工单位测试检查。监理单位见证测试。

4. 变、配电所内的各种信号显示正常,表计正确无误。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。

检验方法:施工单位测试及观察检查。监理单位见证测试。

5. 送电后带负荷运行 24 h,全所功能应满足设计要求并无异常。

检验数量:施工、监理单位全部。

检验方法:施工单位测试检查。监理单位见证测试。

第十二章 电力工程 37 基坑开挖及回填检验批质量验收记录表

38 第十二章 电力工程

说 明

主控项目

1. 基坑坑形应满足电杆组立和基础混凝土浇注施工的需要。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。 检验方法:观察检查。

2. 基坑的地质条件应符合设计要求。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。 检验方法:观察检查。

一般项目

1. 基坑施工定位位移允许值应符合下表的规定:

定位位移允许值

检验数量:施工单位全部检查。

2. 基坑回填土不应夹带杂草、冰雪,回填应夯实,防沉层培土高度应超出地面 300 mm。

检验数量:施工单位全部检查。 检验方法:测量及观察检查。

3. 双杆基坑根开的中心偏差不应大于±30 mm。

检验数量:施工单位全部检查。 检验方法:测量检查。

4. 基坑深度应符合设计规定,基坑深度的允许偏差为 50100+ mm 。同基基坑在允许偏差范围内应按最深的一坑操平。

检验数量:施工单位全部检查。 检验方法:测量检查。

第十二章 电力工程 39 基础及基础埋设检验批质量验收记录表

40 第十二章 电力工程

说 明

主控项目

1. 基础所用的水泥、砂、石、钢筋、型钢等原材料,按进场批次进行检验,其品种、规格、质量应符合有关规定。 检验数量:施工、监理单位均全部检查。

检验方法:符合《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》(TB10424— 2003)第 6.2.1~6.2.6条的有关规定。 2. 底盘、卡盘的规格、型号应符合设计要求,表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。

检验方法:核对设计及观察检查。

3. 基础的地质条件应符合设计要求。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。

检验方法:观察检查。

4. 基础浇注前的钢筋配设应符合设计要求。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。

检验方法:核对设计及观察检查。

5. 在混凝土施工开始前,应根据设计规定标号进行混凝土配合比试验,并取得配合比试验报告。

检验数量:施工单位对同强度等级、同性能的混凝土进行一次配合比试验。监理单位全部检查。

检验方法:施工单位进行配合比试验,监理单位检查配合比选定单。

6. 基础的混凝土强度等级应符合设计要求。

检验数量:试件取样数量符合铁道部现行标准《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》(TB10424-2003)第 6.4.1条的规定。

检验方法:施工单位进行混凝土强度试验。监理单位见证试验,检查试验报告。

一般项目

1. 底盘的圆槽面应与电杆中心线垂直。

检验数量:施工单位全部检查。

检验方法:观察、测量检查。

2. 卡盘安装质量应符合下列规定:

(1) 直线杆的卡盘应与线路平行,并在电杆左、右两侧交替埋设。承力杆的卡盘应埋设在承力侧。

(2) 卡盘埋深应符合设计要求, 埋设深度允许偏差为±50 mm。 当设计无埋深规定时, 上平面距地面不应小于 500 mm。

(3) 卡盘与电杆连接应紧密。

检验数量:施工单位全部检查。

检验方法:观察、测量检查。

3. 岩石基础的强度应符合设计要求。安装时不应使岩石结构的整体性受到破坏。

检验数量:施工单位全部检查。

检验方法:测量、观察检查。

4. 预埋螺栓的外露长度及直径应符合设计要求,埋设应垂直,丝扣应完好。

检验数量:施工单位全部检查。

检验方法:观察检查。

5. 预埋螺栓及预留螺栓孔施工允许偏差应符合下表的规定:

预埋螺栓施工允许偏差范围(mm )

检验数量:施工单位全部检查。

6. 基础工程的外形尺寸应符合设计要求,偏差范围应在 0~+20 mm间。

检验数量:施工单位全部。

检验方法:测量检查。

7. 基础表面平整、棱角完整,无跑浆、露筋等缺陷。

检验数量:施工单位全部检查。

检验方法:观察检查。

第十二章 电力工程 41 杆塔组立检验批质量验收记录表

42 第十二章 电力工程

说 明

主控项目

1. 混凝土电杆应按进场批次进行检查,其规格、型号、质量应符合设计要求和现行国家标准《环形钢筋混凝土电杆》 (GB396)、《环形预应力混凝土电杆》(GB4623)的规定。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。 检验方法:检查质量证明文件及观察检查。

2. 铁塔应按进场批次进行检查,其构、配件表面应无裂纹、砂眼、气泡等缺陷,平直无变形,防腐层完好。铁塔的规格、 型号、质量应符合设计要求和相关产品标准的规定。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。 检验方法:检查质量证明文件及观察检查。

3. 采用钢圈连接的混凝土电杆,其钢圈焊接质量应符合下列要求:

(1) 采用电焊时应符合下列要求:

1) 焊接的加强面,其高度和遮盖度应符合下表的规定:

焊缝加强面尺寸(mm )

2) 焊缝表面无波折、间断、漏焊及未焊满的陷槽,不应有裂缝。

3) 基本金属咬边深度不应大于 0.5 mm,当钢材厚度超过 10 mm时,不应大于 1.0 mm。

(2) 采用气焊时,钢圈的宽度不应小于 140 mm。焊接后,当钢圈与混凝土粘接处附近混凝土产生宽度大于 0.05 mm纵向裂纹时,应予补修。

(3) 焊完后整杆弯曲度不应超过电杆全长的 2‰。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。 检验方法:观察、测量检查。

4. 铁塔组立后,各相邻节点间主材弯曲不得大于 1/750。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。 检验方法:观察、测量检查。

一般项目

1. 混凝土电杆组立质量应符合下列规定:

(1) 电杆的横向位移,电杆的倾斜,转角杆和终端杆的预偏值等允许偏差应符合下表的规定:

电杆倾斜、预偏和横向位移允许偏差

注:表中 L 系电杆长度, d 系电杆梢径。

(2) 双杆立后的位置偏差应符合下表的规定:

双杆位置允许偏差(mm )

(3) 电杆顶端封堵良好,其外观质量:电杆轴线最大弯曲不应超过杆长的 2‰;预应力混凝土电杆应无纵向裂纹;横 向裂纹的宽度不应大于 0.2 mm,长度不应大于 1/3周长。

检验数量:施工单位全部检查。 检验方法:观察、测量检查。

2. 铁塔组立后,塔脚板应与基础面接触良好,有空隙时应垫铁片,并应灌注水泥砂浆。保护帽的混凝土

应与塔脚板上部铁板结合严密,且不得有裂缝。

检验数量:施工单位全部检查。 检验方法:观察检查。

3. 架空线路杆塔上应涂写下列标志:

(1) 每根杆塔的编号。

(2) 高压线路的变台杆、开关杆、分歧杆、换位杆、引入杆、终端杆应有相序标志。

检验数量:施工单位全部检查。 检验方法:观察检查。

第十二章 电力工程 43 横担组装检验批质量验收记录表

44 第十二章 电力工程

说 明

主控项目

1. 横担、 叉梁及配件等金具应按进场批次进行检查, 金具组装配合应良好,表面光洁, 无裂纹、 毛刺、 砂眼、 气泡等缺陷; 镀锌良好,无锈蚀现象。横担、叉梁的规格、型号、质量应符合设计要求和相关产品标准的规定。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。 检验方法:检查质量证明文件及观察检查。

2. 10 kV以下架空线路同杆架设时,横担间的最小垂直距离应符合下表的规定:

横担间最小垂直距离(m )

检验数量:施工、监理单位均全部检查。

3. 电杆上横担、叉梁及铁塔的接地方式应符合设计要求,接地良好。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。 检验方法:施工单位观察及测试检查。监理单位观察及见证测试。

一般项目

1. 横担安装质量应符合下列规定:

(1) 单横担的安装,直线杆应装于受电侧;分歧杆、 90°转角杆(上、下)及终端杆应装于拉线侧。

(2) 横担安装偏差应符合下表的规定:

横担安装允许偏差

注:表中 L 连 系横担与电杆连接距离, L 横 系横担总长度。

检验数量:施工单位抽检 20%。 检验方法:观察、尺量检查。

2. 叉梁安装质量应符合下列规定:

(1) 以抱箍连接的叉梁,其上端抱箍组装尺寸的允许偏差为±50 mm。

(2) 分段组合叉梁组合后应正直,不应有明显的鼓肚,弯曲。

(3) 横隔梁安装后,应保持水平;组装尺寸允许偏差±50 mm。

检验数量:施工单位全部检查。 检验方法:观察、测量检查。

3. 螺栓连接质量应符合下列规定:

(1) 螺杆应与构件面垂直,螺杆头平面与构件间不应有间隙。

(2) 螺栓紧固后,螺杆丝扣露出的长度单螺母不应少于两个螺距;双螺母可与螺母相平。

(3) 当必需加垫圈时,每端垫圈不应超过 2个。

检验数量:施工单位抽检 10%。 检验方法:观察检查。

4. 螺栓的穿入方向应符合下列规定:

(1) 对立体结构:水平方向由内向外;垂直方向由下向上。

(2) 对平面结构:顺线路方向,双面构件由内向外,单面构件由送电侧穿入或按统一方向;横线路方向,两侧由内向 外,中间由左向右(面向受电侧)或按统一方向;垂直方向,由下向上。

检验数量:施工单位抽检 10%。 检验方法:观察检查。

第十二章 电力工程 45 绝缘子安装检验批质量验收记录表

46 第十二章 电力工程

说 明

主控项目

1. 绝缘子按到达现场批次应进行检查,其表面应无裂纹,瓷釉光滑,无缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷,弹簧 销、弹簧垫的弹力适宜;绝缘子瓷件与铁件组合无歪斜现象且结合紧密,铁件镀锌良好;绝缘子的规格、型号、质量应符合 设计要求。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。

检验方法:检查质量证明文件及观察检查。

2. 绝缘子安装方式正确,安装牢固,连接可靠。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。

检验方法:观察检查。

3. 高压绝缘子的交流耐压试验应合格。

检验数量:施工、监理单位每批次的 5%,全部批次均检查。

检验方法:施工单位做试验。监理单位见证试验。

一般项目

1. 悬式绝缘子的安装应符合下列规定:

(1) 与电杆、导线金具连接处,无卡压现象。

(2) 弹簧销子、螺栓及穿钉齐全,其穿入方向符合要求。

(3) 绝缘子裙边与带电部位的间隙不应小于 50 mm。

检验数量:施工单位抽检 10%。

检验方法:观察、测量检查。

2. 瓷横担绝缘子安装应牢固,连接可靠,并应符合下列规定:

(1) 瓷横担绝缘子安装偏差应符合下表的规定:

瓷横担绝缘子安装允许偏差

(2) 当安装于转角杆时,顶端竖直安装的瓷横担支架应安装在转角的内角侧(瓷横担应装在支架的外角侧)。

(3) 全瓷式瓷横担绝缘子的固定处应加软垫。

检验数量:施工单位抽检 10%。

检验方法:观察、尺量检查。

3. 闭口销或开口销安装应符合下列规定:

(1) 采用的闭口销或开口销不应有折断、裂纹等现象。

(2) 开口销应对称开口,开口度应为 30°~60°。

(3) 严禁用线材或其他材料代替闭口销或开口销。

检验数量:施工单位抽检 10%。

检验方法:观察、测量检查。

第十二章 电力工程 47 拉线安装检验批质量验收记录表

48 第十二章 电力工程

说 明

主控项目

1. 拉线所采用的材料按进场批次进行检查,其规格、型号、质量应符合设计要求,并应符合下列规定:

(1) 钢绞线不应有松股、 交叉、 折叠、 断裂及破损等缺陷, 钢绞线镀锌铁线表面镀锌层应良好, 无锈蚀; (2) 顶 (撑) 杆及拉线柱所采用的电杆应符合《铁路电力工程施工质量验收标准》(TB10420— 2003)第 4.3.1的规定;拉线安装所采用 的金具应符合《铁路电力工程施工质量验收标准》(TB10420— 2003)第 9.3.1的要求;(3) 拉线盘的规格、型号及质量 符合设计要求,拉线盘表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。 检验方法:检查质量证明文件及观察检查。 2. 拉线盘的埋设深度和方向应符合设计要求。拉线棒与拉线盘应垂直,连接处应采用双螺母。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。 检验方法:观察、测量检查。

3. 拉线坑的回填土不应夹带杂草、冰雪,回填应夯实,防沉层培土高度应超出地面 300 mm。

检验数量:施工单位全部检查。 检验方法:测量及观察检查。

一般项目

1. 承力拉线应与线路方向的中心线对正,分角拉线与线路分角线方向对正,防风拉线应与线路方向垂直。

检验数量:施工单位全部检查。 检验方法:观察检查。 2. UT 型线夹安装质量应符合下列规定:

(1) 线夹舌板与拉线接触应紧密,受力后无滑动现象,线夹凸肚应在尾线侧;(2) 拉线弯曲部分不应有明显松股, 拉线断头处与拉线主线应固定可靠,线夹处露出的尾线长度为 300~500 mm,尾线回头后应与本线扎牢;(3) 当同一组 拉线使用双线夹并采用连板时,其尾线端的方向应统一;(4) UT 型线夹的螺扣杆应露出并应有不小于 1/2的螺丝扣杆长 度可供调紧,调整后, UT 线夹的双螺母应并紧。

检验数量:施工单位全部检查。 检验方法:观察、测量检查。 3. 拉线或拉线柱坠线采用绑扎固定时,其安装质量应符合下列规定:

(1) 拉线两端应设置心形环; (2) 钢绞线拉线, 应采用直径 2.0~3.2 mm的镀锌铁线绑扎固定, 绑扎应整齐、 紧密, 最小缠绕长度应符合下表的规定:

检验数量:施工单位全部检查。

检验方法:观察、测量检查。 4. 拉线安装允许偏差应符合下表的规定:

拉线安装允许偏差

5. 拉线柱拉线的质量应符合以下要求:

(1) 拉线柱及其坠线的施工允许偏差应符合下表的规定;(2) 水平拉线跨越道路、铁路时,应满足设计要求,且对 通车路面边缘的垂直距离不应小于 5 m,对铁路轨面的高度不应小于 7 m;(3) 混凝土电杆的拉线装设绝缘子时,拉线绝 缘子距地面不应小于 2.5 m。

检验数量:施工单位全部检查。

拉线柱拉线施工允许偏差

(1) 顶杆底部埋深不应小于 0.5 m。与主杆连接应紧密、牢固;(2) 顶杆与主杆之间夹角的允许偏差为±5°。 检验数量:施工单位全部检查。 检验方法:观察、测量检查。

第十二章 电力工程 49 导线连接检验批质量验收记录表

50 第十二章 电力工程

说 明

主控项目

1. 线材的材质按进场批次进行检查,其规格、型号、质量应符合设计要求,金具应按进场批次进行检查,金具组装配合应 良好,表面光洁,无裂纹、毛刺、砂眼、气泡等缺陷;镀锌良好,无锈蚀现象。

(1) 线材不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷,不应有腐蚀现象;(2) 钢绞线、镀锌铁线表面镀锌层应 良好,无锈蚀;(3) 绝缘线表面应平整、光滑、色泽均匀,绝缘层厚度应符合规定。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。 检验方法:检查质量证明文件及观察检查。

2. 导线及避雷线损伤处理应符合《铁路电力工程施工质量验收标准》(TB10420— 2003)附录 D 的规定。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。 检验方法:观察、测量检查。 3. 同规格、不同绞制方向的导线严禁在档距内连接。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。 检验方法:观察检查。

4. 采用连续管连接的导线或避雷线, 应符合现行国家标准的有关规定, 连接后的握着力与原导线或避雷线的保证计算拉断 力比,应符合下列规定:

(1) 连续管不小于 95%。(2) 螺栓式耐张线夹不小于 90%。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。 检验方法:施工单位测试检查。监理单位见证测试。 5. 导线与连续管采用钳压连接时,应符合下列规定:

(1) 连续管型号与导线的规格应配套。

(2) 压口数及压后尺寸、压口位置、操作顺序应符合《铁路电力工程施工质量验收标准》(TB10420— 2003)附录 E 的规定。

(3) 钳压后导线端间绑线应保留;压接后连续管两端附近的导线不应有灯笼、抽筋等现象。 (4) 压接后的连续管有明显弯曲时应校直;压接后或校直后的连续管不应有裂纹。 (5) 压接后尺寸的允许偏差应符合下表的规定:

压接后尺寸的允许偏差

注:L 为连续管长度。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。 检验方法:观察、尺量检查。 监理单位对导线的连接进行旁站。

6. 导线或避雷线采用爆炸压接时,应符合国家现行标准《架空线路爆炸压接施工工艺规程(SDJ276)的有关规定。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。 检验方法:观察、测量检查。 监理单位对导线的连接进行旁站。 7. 10 kV及以下架空电力线路的导线连接质量应符合下列规定:

(1) 当采用缠绕方法连接时,连接部分的线股应缠绕良好,不应有断股、松股等缺陷。 (2) 在同一档距内,同一根导线上的接头不应超过一个。

(3) 导线接头位置与导线固定处的距离应大于 0.5 m。当有防震装置时,应在防震装置以外。

(4) 导线跨越标准轨距铁路,一、二级公路,电车道,一、二级通信线路,通航河流以及特殊管道时,不得有接头。 检验数量:施工、监理单位均全部检查。 检验方法:观察、测量检查。

8. 35 kV电力线路在同一档距内,同一根导线或避雷线上不应超过 1个直线接续管及 3个补修管。且补修管间、补修管与 直线接续管间、补修管或直线接续管与耐张线夹之间的距离不应小于 15 m。

检验数量:施工、监理单位均全部检查。 检验方法:观察、测量检查。

一般项目

1. 10~35 kV线路采用并沟线夹连接引流线时,线夹数量不应少于 2

个。连接面应平整、光洁。

检验数量:施工单位全部检查。 检验方法:观察检查。

2. 10 kV及以下线路的引流线(跨接线或弓子线)之间、引流线与主干线之间的连接应符合下列规定:

(1) 不同金属导线的连接应有可靠的过渡金具。

(2) 同种金属导线,当采用绑扎连接时,绑扎长度最小值应符合下表的规定:

同种金属导线绑扎长度最小值

(3) 绑扎连接应接触紧密、均匀、无硬弯,引流线应呈均匀弧度。 (4)不同截面导线连接时,其绑扎长度应以小截面导线为准。 检验数量:施工单位全部检查。 检验方法:观察、测量检查。

范文二：铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准

八、部局文件,中华人民共和国行业标准,铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准

中华人民共和国行业标准

TB 10421-2003 J291-2004

铁路电力牵引供电工程

施工质量验收标准

Standard for constructional quality acceptance of railway

electric traction feeding engineering

2003.12.06 发布 2004.01.01 实施

中华人民共和国铁道部发布

1 1

八、部局文件,中华人民共和国行业标准,铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准

5 接触网

5.1 一般规定

5.1.1 接触网工程施工前应按设计文件对支柱杆位进行定测,并应符合下列规定: 1 纵向测量应以正线钢轨为依据,从设计规定的起测点或1号、2号道岔开始。杆位因地形、地物需调整跨距以避让时,跨距调整幅度为设计跨距的 -2~+1m,调整后的跨距不得大于设计允许最大跨距;

2 站场横向测量中,同组软横跨支柱、硬横梁支柱中心的连线应与正线中心线垂直;

3 隧道口的起测点,为隧道口顶部水平线与线路中心线的交点;对隧道悬挂点、定位点测量定位时,遇有隧道伸缩缝,不同断面接缝,石缝或明显渗水、漏水的地方应避开;悬挂点跨距可在+1~-2m 的范围内调整,但调整后的跨距不得大于设计允许值。 4 桥支柱垂直线路中心线应吻合墩台中心线。

5.1.2 基坑开挖前施工单位应进行基坑坑形设计,并按其施工。坑形设计应包含拉线锚板坑。基坑开挖后,地质情况与设计不符时,应及时与设计、监理联系,共同确认变更,施工应严格执行变更设计。

5.1.3 混凝土搅拌和灌注以及直埋基础的回填应符合下列规定:

1 严格掌握水灰比和配合比。

2 在厚大无筋或稀疏配筋的结构中灌注混凝土时,填人片石的数量,不应大于混凝土结

构体积的25%。

3 混凝土各种配料的拌和要均匀,灌注混凝土时,宜连续进行,如必须间断,对不掺外加剂的混凝土间歇时间不宜超过2h。基础的灌注应水平分层进行,逐层捣实。杯形基础应连续浇制,一次成形。

4 基础回填土,每回填0.3m厚的土层夯实一次。

5 按设计规定装设横卧板和底板,横卧板应密贴支柱,不得有空隙及夹土。 5.1.4 杯形基础连续浇筑,一次成形。同一组硬横跨的两个基础,先浇筑完一个,再以该基础基准,检查、校核相对应的另一基坑位置,确认无误后再浇筑。

5.1.5 承力索、接触线宜采用恒张力架设,承力索张力2~3kN,接触线张力3~4KN。 新建接触网在架设后应进行超拉或其他措施以克服新线蠕变引起的初伸长。超拉完毕后,方可进行悬挂安装。

5.1.6 支柱装配计算,用原始数据的测量应在附加悬挂架设完成后进行。支柱装配计算应采2 2

八、部局文件,中华人民共和国行业标准,铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准 用《支柱装配、软横跨、吊弦预配计算》软件计算。支柱装配的预配应在预配车间的专用预配台具上进行。预配完毕,应进行复测,确保预配正确。

5.1.7 整体吊弦的长度计算应采用《支柱装配、软横跨、吊弦预配计算》软件计算。整体吊弦的下料、测量、制作应采用整体吊弦制作综合装置,载流环应分别位于主线的两侧,压接应采用恒压力控制的接触网液压压力机。

5.1.8 整体吊弦安装位置的测量应从悬挂点向跨中,偏差积累在跨中。承力索、接触线经超拉后吊弦应竖直安装,未经超拉应按计算偏差安装。

5.1.9 预配件、零部件中所有螺栓应采用力矩扳手紧固,用于配合紧固的扳手应为专用扳手,严禁使用活口扳手。

5.1.10 先安装绝缘锚段关节的工作支部分的整体吊弦,后进行非工作支部分的调整。非工作支调整时,在悬挂点两边采用临时铁线悬吊,再将定位装置调整到位。中性段锚段的绝缘子串安装应从硬锚端向补偿端进行。

5.1.11 接触网送电开通前,采用2500V兆欧表,进行各供电臂的绝缘电阻测试试验和导通试验。送电开通的前一天,应按调度命令进行绝缘测试。

5.2 基础

主控项目

5.2.1 运达现场的水泥、砂、石料、钢筋,应按批次进行检验,质量应符合国家标准并应与所配制混凝土的等级相适应。

检验方法和检验数量应符合现行铁道行业标准《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》(TB 10424)的规定。

5.2.2 在同条件养护下,基础(含拉线基础)的混凝土试块的抗压极限强度不得小于设计值o

33检验数量:施工单位每50m混凝土或每个小站一组混凝土试块(每组三块),大于500m的车站

3每100m混凝土一组试块。拉线基础每一车站、区间一组混凝土试块。监理单位见证取样检测数量不少于一组。

检验方法:施工单位做混凝土抗压强度试验,监理单位见证取样检测,或查阅混凝土试块的抗压极限强度试验报告。

5.2.3 基础、拉线基础位置、杯形基础内杯底距基础面的距离应符合设计要求。 检验数量:施工单位、监理单位全部检查。

检验方法:施工单位观察,水准仪、钢卷尺测量检查。监理单位平行检验。 5.2.4同一组软、硬横跨的杯形基础底面及硬横跨实心基础底面高程应相等,相对误差不超过50mm。同组硬横跨两杯形基础杯底中心间距允许偏差为?50mm.硬横跨两实心基础间距应3 3

八、部局文件,中华人民共和国行业标准,铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准 符合硬横梁跨长的要求,施工偏差?20mm且每个杯形基础、实心基础的位置符合侧面限界要求。

一般项目

5.2.5 线路两侧和线路中间的基础顶面应高出路肩面100~200m,低于相邻轨面 200~600mm;站台及硬化路肩上的基础顶面应高于站台面100mm,允许偏差?30mm。拉线基础高出路肩面100mm,施工偏差?20mm。

检验数量 : 施工单位全部检查。

检验方法 : 观察、测量检查。

5.2.6 基础表面平整、棱角完整,无漏浆、露筋等现象。

检验数量:施工单位抽查30%

检验方法:观察检查。

5.2.7 基础外形尺寸、地脚螺栓外露长度、间距允许偏差应符合表 5.2.7的规定。拉线基础排水面的尺寸应符合设计要求,并保证排水面顶点距锚杆环内沿的距离不小于100mm。 表 5.2.7 基础外形尺寸、地脚螺栓外露长度、间距允许偏差 (mm)

项目 允许偏差

螺栓外露长度 ?20

螺栓相互间距(法兰式混凝土支柱) ?2(?1)

螺栓中心位置(法兰式混凝土支柱) ?2(?1)

，20 螺栓埋深 0

混凝土保护层 ?10

基础横断面尺寸 ?20

检验数量:施工单位全部检查。

检验方法:观察、测量检查。

05.2.8 腕臂柱杯形基础的中心线应与线路中心线垂直,偏差不大于3。

检验数量:施工单位全部检查。

检验方法:观察、测量检查。

，1005.2.9 腕臂柱杯形基础杯底中心至线路中心的距离应符合设计要求,允许偏差为 mm。 0

检验数量:施工单位全部检查。

检验方法:观察、钢卷尺测量检查。

5.2.10 腕臂柱杯形基础杯底高程应符合设计要求,允许偏差为?100mm。 4 4

八、部局文件,中华人民共和国行业标准,铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准

检验数量:施工单位全部检查。

检验方法:观察、水准仪、钢卷尺测量检查。

5.2.11 杯形基础外形尺寸应符合表5.2.11的规定。

表 5.2.11 杯形基础外形尺寸允许偏差 (mm)

项 目 允许偏差值

+50

杯口直径

0

+50

杯 深

0

+50

顶面高程

0

杯壁厚度 ?20

检验数量:施工单位全部检查。

检验方法:观察、测量检查。

5.3桥钢柱、拉线锚栓及隧道埋入杆

主控项目

5.3.1 桥钢柱、拉线锚栓及隧道埋入杆的规格型号应符合设计要求。 检验数量:施工单位全部检查。监理单位全部检查隧道下锚埋入杆、拉线锚栓,抽检桥钢柱和隧道定位埋人杆不少于10%。

检验方法:观察检查。

监理单位旁站监理。

5.3.2 桥钢柱、拉线锚栓及隧道埋入杆灌注应牢固可靠,砂浆强度符合设计要求,在标准养护条件下,任一组试块的抗压极限强度不得小于设计值o

检验数量:施工单位每300组锚栓、埋入杆作一组试块,数量不足300作一组。监理单位见证取样抽取数量不少于一组。

检验方法:施工单位试验,监理单位检查试块的抗压极限强 度试验报告。 5.3.3 桥钢柱、拉线及隧道膨胀和粘结式锚栓,其粘结剂类别、规格应符合设计要求。

检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽查不少于20%。

检验方法:查阅出厂证明、合格证。

5.3.4 桥钢柱、拉线及隧道膨胀和粘结式锚栓的锚固抗拔力应不小于设计值o

检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽查不少于20%。 5 5

八、部局文件,中华人民共和国行业标准,铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准

检验方法:尺量检查,进行锚栓抗拔力抽检试验。

+505.3.5 桥钢柱预埋螺栓与线路中心线的距离应满足设计要求,允许偏差为 mm。 0检验数量:施工单位、监理单位全部检查。

检验方法:用丁字尺、钢卷尺测量检查。

一般项目

5.3.6 桥钢柱锚栓螺纹完好,拉线和隧道锚栓埋入杆无锈蚀。砂浆表面平整、无脱落现象。

检验数量:施工单位全部检查。

检验方法:观察检查。

5.3.7 桥钢柱、拉线锚栓及隧道埋入杆灌注施工允许偏差应符合表5.3.7的规定。 检验数量:施工单位全部检查。

检验方法:观察、测量检查。

表 5.3.7 桥钢柱、拉线锚栓、隧道理入杆位置及灌注允许偏差 (mm)

项 目 允许偏差

+20

拉线锚栓埋深

0

拉线锚栓间距 ?500

隧道内悬挂点、定位点、中心锚结点、链形?100

下锚埋人杆垂直线路方向 简单?50

隧道内悬挂点埋人杆横向布置应与线

0路中心线垂直,纵向 布置应与线路中?3

心线平行,其偏斜度

隧道各类埋人杆的间距及埋深 ?20

桥锚栓埋深 ?20

桥锚栓间距 ?2

桥锚栓组纵向轴线顺线路偏离桥台

30

(墩)设计中心线

桥支架错栓至轨面高度 ?100

隧道门墙下锚埋人杆对线路中心线、轨+100

面高度 0

5.3.8 桥钢柱预留基础顶面高程应满足设计要求,允许偏差为?50mm。

6 6

八、部局文件,中华人民共和国行业标准,铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准

检验数量:施工单位全部检查。

检验方法:用丁字尺、钢卷尺测量。

5.3.9 桥钢柱预埋螺栓顺线路方向中心线应与线路中心线平行,垂直线路方向中心线应与线

0路中心线垂直,两个方向的允许偏差均不大于3。螺栓呈竖直状态,螺栓外露长度、螺栓间距应符合表5.2.7 的规定。基础螺栓预埋顶部向下300mm应采用一级热镀锌。

检验数量:施工单位全部检查。

检验方法:观察、测量检查。

5.4 混凝土支柱

主控项目

5.4.1 混凝土支柱运达现场应对其进行检查,其质量应符合铁道行业标准《电气化铁道横腹杆式预应力混凝土支柱》(TB/T 2286)或《环形等径预应力混凝土接触网支柱》(TB/T 2287)的规定。

检验数量:施工单位、监理单位全部检查质量证明文件,外观按品种、牌号、批号抽检10%。 检验方法:检查质量证明书和进行外观检查。

5.4.2 横卧板、底板、锚板、坠砣的进场质量检查应符合下列规定:

1 混凝土抗压强度均应符合设计要求;无设计要求的,不应低于C15;

2 外形及尺寸应符合设计要求;

3 外表光洁平整,无破损、掉角、裂纹等缺陷;

4 横卧板Γ形螺栓,锚板U形螺栓应符合设计要求:

5 坠砣每个重量误差应不大于?2%;

检验数量:施工单位、监理单位全部检查质量证明文件,外观按品种、牌号、批号抽查10%。 检验方法:检查质量证明书和进行外观检查。

5.4.3 混凝土支柱、横卧板、底板(底盘) 的型号、规格、安装位置及横卧板的数量应符合设计要求。法兰式钢筋混凝土支柱与基础连接应牢固可靠,螺栓紧固力矩应符合设计要求。

检验数量: 施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%

检验方法:用力矩扳手检测。

监理单位旁站监理。

5.4.4 混凝土支柱侧面限界、埋设深度应符合设计要求,施工允许偏差应符合表 5.4.4-1 和表 5.4.4-2 的要求,在任何情况下,严禁侵入基本建筑限界。

表 5.4.4-1 混凝土支柱侧面限界允许偏差 (mm) 7 7

八、部局文件,中华人民共和国行业标准,铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准

项 目 允许偏差

接近铁路线路支柱 +100

旅客站台上支柱内缘至站台边缘 ?1500

+100 吸流变压器两支柱中心连线应与线路中心平行 -60

+20安装硬横梁的支柱 0

5.4.4-2 混凝土支柱埋设深度允许偏差 (mm)

项 目 允许偏差

支柱埋设深度 ?100

吸流变压器的两支柱应等高 ?50

同一组硬横梁支柱应等高 ?50

检验数量:施工单位、监理单位全部检查。

检验方法:丁字尺和卷尺测量检查。

监理单位旁站监理。

0允许偏差不大于3;软横跨柱的轴线应垂5.4.5 混凝土腕臂柱的轴线应垂直于线路中心线,

0直于车站正线,允许偏差不大于3;接触网支柱承载后的施工允许偏差应符合表5.4.5的要

求。

检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。 检验方法:测量检查。

表 5.4.5 混凝土支柱倾斜允许偏差

项 目 允许偏差

支柱顺线路方向直立(从地面或基础面) ?0.5%

锚柱顺线路方向端部向拉线侧倾斜 ?1%

软横跨支柱横顺线路方向均应直立(从地面

?O.5%

或基础面)

硬横跨支柱横顺线路方向均应直立(从地面

?0.5%

或站台面)

同组硬横跨的两支柱中心距离应符合横梁跨

?20mm

长

曲线外侧和直线腕臂柱横线路方向向受力反侧0~0.5%

8 8

八、部局文件,中华人民共和国行业标准,铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准

倾斜(从地面或基础面)

混凝土软横跨柱横线路方向向田野侧倾斜

0.5%~1%

(从地面或基础面)

大容量混凝土软横跨柱横线路方向向田野侧

0.1%~1.5%

倾斜(从基础面)

曲线内侧腕臂柱横线路方向应直立,向受力

0~0.5%

反侧倾斜

两侧式悬挂支柱、安装隔离开关的支柱横顺

?0.5%

线路方向均应直立

吸流变压器的支柱横、顺线路方向均应直立 ?O .5%

耐张、终端、转角支柱的中心应向受力反方

?0.5%

向倾斜1%

5.4.6 横腹式预应力混凝土支柱承载后的外观质量应符合下列规定:

1 支柱表面平整,无脱落等缺陷。

2 支柱翼缘局部破损露筋1~2根可修补使用,露筋3~4根修补后降一级使用,露筋长度大于

400mm或露筋大于4根的不得使用。

3 支柱横腹板破损露筋的修补后使用。

4 支柱翼缘与横腹杆结合处裂纹及腹板裂纹宽度均不得超过0.3mm。

5 支柱翼缘不得有裂纹,但网状裂纹、龟纹、水纹等不在此限。

检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10% 。 检验方法:观察检查、用刻度放大镜观测。

5.4.7 环形等径预应力混凝土支柱承载后的外观质量应符合下列规定:

1 支柱表面光洁平整,无混凝土脱落和露筋现象。

2 横向裂纹宽度应不大于0.2mm,长度不大于1/3周长。

3 纵向裂纹宽度小于0.2mm可不进行修补,纵向裂纹宽度在0.2~1mm之间,修补完好可使用,

宽度大于1mm的支柱不得使用。

检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。

检验方法:观察检查、用刻度放大镜观测。

一般项目

9 9

八、部局文件,中华人民共和国行业标准,铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准

5.4.8 直埋支柱加固应符合设计要求,底板、横卧板应无裂纹破损、掉角现象,横卧板

与支柱密贴、U形、Γ形螺栓连接 牢固。

检验数量:施工单位全部检查。

检验方法:观察检查。

5.4.9 杯形基础内的支柱回填整正应符合设计要求。填方地段支柱培土和高填方地段的支柱砌石应符合设计要求,片石挤砌紧密,砂浆饱满,堆砌整齐。

检验数量:施工单位全部检查。

检验方法:观察检查。

5.5 钢柱

主控项目

5.5.1 格构及实腹式钢柱运达现场应对其进行检查,其质量应符合铁道行业标准《电气化铁道接触网钢柱》(TB/T 2921) 及其他有关规定。

检验数量:施工单位、监理单位全部检查质量证明书,外观按品种、牌号、批号抽

。 检10

检验方法:检查质量证明书和进行外观检查。

5.5.2 钢柱型号、规格及安装位置应符合设计要求:

检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。

检验方法:观察、测量检查。

5.5.3 格构及实腹式钢柱侧面限界符合设计要求,在任何情况下,不得侵入基本建筑限界,钢柱承载后应直立或向受力反侧略有倾斜,施工允许偏差符合表 5.5.3 的规定。

表 5.53 钢柱倾斜允许偏差(从基础面算起)

项 目 允许偏差

格构及实腹式钢柱顺线路方向应直立 0.5%

锚柱端部向拉线侧倾斜 0~1%

桥钢柱横线路方向向受力反侧倾斜 0~0.5%

13m高软横跨钢柱横线路方向受力反侧倾斜 0.5%~1%

15m高软横跨钢柱横线路方向受力反侧倾斜 1%~2%

硬横梁钢柱顺、横线路方向均应直立 0.3% 10 10

八、部局文件,中华人民共和国行业标准,铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准

检验数量:施工单位、监理单位全部检查。

检验方法:用丁字尺、水平尺、卷尺、线坠或支柱倾斜测量仪测量检查。

05.5.4 桥钢柱(格构及实腹式)应垂直于线路中心线,允许偏差不得大于3，软横跨两根钢柱

0中心连线均应垂直于车站正线,偏差不应大于3。同一组硬横梁两钢柱间距应符合横梁跨长,施工允许偏差?2Omm。

检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。

检验方法:测量检查。

一般项目

5.5.5 钢柱底部主角钢下钢垫片面积不小于5Omm×100mm,片数不应超过3片,分节组装的钢柱连接应紧固密贴,中间无垫片,中心线与中间法兰联结平面不垂直度不应大于H/1000。连接螺栓紧固力矩符合设计要求o

检验数量:施工单位全部检查。

检验方法:观察,尺量、用力矩扳手测量检查。

5.6 基础帽

主控项目

5.6.1 基础帽混凝土的抗压极限强度应不小于设计值,基础帽应将基础地脚螺栓和钢柱底座及混凝土柱法兰盘部分全部遮盖。

检验数量:施工单位抽查30%。监理单位抽检10%。

检验方法:施工单位观察、试验检查,监理单位查阅试验记录。

一般项目

5.6.2 基础帽的各部尺寸应符合标准要求,偏差不大于?1Omm;基础帽表面平整有棱角,表面光洁,成形美观。

检验数量:施工单位抽查30%。

检验方法:尺量、观察检查。

5.7 地线、接地极

主控项目

5.7.1 接触网支柱、隧道埋入杆件均应按设计要求接地。距接触网带电体5m以内的金属结构(如桥栏杆、水鹤、天桥防护栅等)及隔离开关、避雷器、吸流变压器、附加导线远离铁路的支柱及行人多的地方和站台上的支柱、架空地线两端下锚处等均应按设计要求设接地极。接地线地面部分涂防锈漆,地下部分涂防腐油,连接牢固可靠,连接处除锈,涂电力复合11 11

八、部局文件,中华人民共和国行业标准,铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准 脂。接地极的接地电阻值不得大于表5.7.1的规定。

表 5.7.1 接地极接地电阻 (Ω)

项 目 接地电阻值

距接触网带电体5m以内的金属结构 30

隔离开关、避雷器、眼流变压器 10

架空地线 10

附加导线远离铁路、行人多站台上的

30

支柱

避雷线 10

检验数量:施工单位全部检查。监理单位不少于10%

检验方法:施工单位实测。监理单位查阅接地极埋设隐蔽工程记录。监理单位旁站监理。 5.7.2 各种接地极应符合设计要求,接地棒应离开地下电缆。避雷器的接地极距通信电缆不应小于3m,在地形受限时,应加绝缘保护,但最小距离不应小于1m,接地引线与通信电缆无法

0避免交叉时,交叉垂直距离不得小于0.5m,交叉角度为90。

检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%;

检验方法:观察、测量检查。监理单位旁站监理。

一般项目

5.7.3 接触网支柱接地线平直,无明显弯曲,防锈漆无脱落和漏涂现象,埋入地下部分不小于100mm。隧道内地线与隧道壁、拱顶密贴,防腐漆无脱落和漏涂现象。镀锌地线的镀层应完好。

检验数量:施工单位抽检30%。

检验方法:观察检查。

5.7.4 接地极埋入地下深度不应小于0.6m,地面部分涂防锈漆,连接处应除锈涂电力复合脂,连接牢固可靠。

检验数量:施工单位全部检查。

检验方法:观察检查。

5.8 拉线

主控项目

5.8.1 线材运达现场应进行检查,质量应符合相关标准的规定。

12 12

八、部局文件,中华人民共和国行业标准,铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准 检验数量:施工单位、监理单位全部检查质量证明书,外观按品种、牌品、批号抽检。 检验方法:检查质量证明书和进行外观检查。

5.8.2 锚柱拉线宜设在锚支的延长线上,在任何情况下严禁侵入基本建筑限界,当地形受限时,按设计要求施工。

检验数量:施工单位、监理单位全部检查。

检验方法:观察检查。

5.8.3 锚板型号、抗压极限强度、埋设深度及锚板拉杆规格均应符合设计要求。锚板拉杆

0与拉线在一条直线上,锚板垂直于拉线。锚板拉杆与地面夹角宜为45,特殊困难地段不得大

0于60,但锚板埋设深度应按设计要求相应加深o

检验数量:施工单位、监理单位全部检查。

检验方法:观察、测量检查。

监理单位旁站监理。

5.8.4 钢筋混凝土柱式拉线基础下锚拉线环环中心距锚柱的距离应符合设计要求,允许偏

，100差为?200mm。拉线基础中心距线路中心的允许偏差为mm,且应符合侧面限界的要求。 0

施工单位全部检查,监理单位抽检不少于30% 。 检验数量:

检验方法:观察、测量检查。

5.8.5 拉线型号应符合设计要求,不得有断股、松股和接头,两条拉线受力应均衡o

检验数量:施工单位、监理单位全部检查。

检验方法:观察检查。

一般项目

5.8.6 拉线角钢水平,应与支柱密贴,连接件镀锌层无脱落和漏镀现象,钢绞线拉线无锈蚀现象并涂防腐油防腐。回头绑扎牢固o

检验数量:施工单位全部检查。

检验方法:观察、尺量检查。

5.8.7 锚柱拉线施工允许偏差应符合表5.8.7规定。

表 5.8.7 锚柱拉线允许偏差 (mm)

项 目 允许偏差

钢绞线在楔形线夹的回头长度 300~500

+200

锚板埋设深度

0 13 13

八、部局文件,中华人民共和国行业标准,铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准

回头和本线的绑扎长度为100mm ?10

?20

UT型楔形线夹受力后螺栓外露 ?螺栓全长

的1/2

检验数量:施工单位全部检查。

检验方法:观察、尺量检查。

5.8.8 下锚拉线环应采用二级热镀锌防腐处理,其相对支柱的朝向应符合设计规定。

检验数量:施工单位全部检查。

检验方法:观察检查。

5.9 软横跨

主控项目

5.9.1 线材运达现场应进行检查,其质量应符合相关标准的规定。外观质量且应符合下列规定:

1 镀锌钢绞线、镀铝锌钢绞线不得有断股、交叉、折叠、硬弯、松散等缺陷;如有缺陷

应按规定进行处理;

2 镀锌钢绞线表面镀锌良好,不得锈蚀;

3 镀铝锌钢绞线镀层良好。

检验数量:施工单位、监理单位全部检查质量证明文件,外观按品种、牌号、批号抽检。 检验方法:检查质量证明书和进行外观检查。

5.9.2 绝缘子运达现场应进行检查,其质量应符合铁道行业标准《电气化铁道接触网用棒形瓷绝缘子》(TB/T 2076)、《电气化铁道接触网用耐污棒形玻璃绝缘子》(TB/T 2801) 、《电气化铁道接触网用棒形悬式复合绝缘子》(TB/T 3068) 及有关标准的规定。 检验数量:施工单位按品种、牌号、批号抽检。监理单位平行检验抽取数量不少于施工单位抽检的10%。

检验方法:施工单位检查质量证明书、进行外观检查和复验,绝缘子交流耐压试验,可按每批产品抽样5%,但每次试验数量不少于50只,若不合格率在20%以上,则必须100%进行试验,将不合格的剔出。监理单位检查复验报告或平行检验。

5.9.3 固定角钢高度应符合设计要求,横向承力索至上部固定索最短吊弦处距离为400~600mm,简单悬挂的软横跨承力索与定位索的最小距离符合设计要求,施工偏差?100mm软横跨受力后,固定索及定位索应水平,允许有轻微负弛度。

检验数量:施工单位抽检30%。监理单位抽检不少于10%。

14 14

八、部局文件,中华人民共和国行业标准,铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准

检验方法:观察、尺量检查。

5.9.4 横向承力索及上、下部固定索不得有接头,连接螺栓紧固力矩符合设计要求。双横承力索的软横跨,两根承力索应平行,受力均匀,V形联板无偏斜。

检验数量:施工单位抽检30%。监理单位抽检不少于10%。

检验方法:观察检查,力矩扳手测量。

一般项目

5.9.5 半斜链形悬挂软横跨的直吊弦在直线区段应在线路中心,曲线区段与接触线(拉出值)在同一垂面内。直链形悬挂承力索与接触线应在同一垂面内,调整螺栓螺丝外露长度应为2Omm至螺纹全长的1/2。钢绞线在线夹内的回头符合本标准5.8.7条的规定,软横跨固定索受力均匀。钢绞线和螺纹外露部分涂油防腐,电分段的绝缘子在同一垂面内。

检验数量:施工单位抽检30%。

检验方法:观察、尺量检查。

5.9.6 软横跨安装的允许偏差应符合表5.9.6的规定:

表 5.9.6 软横跨安装允许偏差范围表(mm)

项 目 允许偏差

固定角钢安装高度 ?20

站台上方的绝缘子裙边与站

?100

台边缘齐

杵头杆螺栓外露 20~80

检验数量:施工单位全部检查。

检验方法:尺量检查。

5.10 硬横梁

主控项目

5.10.1 硬横梁运达现场应对其进行检查,其质量应符合铁道行业标准《电气化铁道接触网硬横跨技术条件》(TB/T 2920)的规定。

检验数量:施工单位、监理单位全部检查。

检验方法:检查质量证明书和进行外观检查。

5.10.2 硬横梁的安装高度应符合设计要求。硬横梁与支柱、硬横梁各梁段结合密贴,连接15 15

八、部局文件,中华人民共和国行业标准,铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准 牢固可靠,螺栓紧固力矩应符合设计要求。硬横梁呈水平状态,梁的挠度符合设计要求。施工允许偏差应符合表5.10.2的要求。

检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。

检验方法:观察、尺量,力矩扳手测量。

表 5.10.2 硬横梁安装允许偏差

项 目 允许偏差

+100硬横梁安装高度 mm 0

?梁跨长的

铰接硬横跨的硬横梁挠度

1/200

?梁跨长的

刚接硬横跨的硬横梁挠度

1/360

5.11 支柱装配

主控项目

5.11.1 金具、零配件运达现场应进行检查,其质量应符合《电力金具通用技术条件》(GB 2314)、《电气化铁道接触网零部件通用技术条件》 (TB/T 2073)和《电气化铁道接触网零部件》(TB/T 2075)及有关标准的规定。外观质量应符合下列规定:

1 规格应相符,零件配套齐全;

2 表面光滑,无裂纹、伤痕、砂眼、气泡等缺陷;

3 线夹与线索接触面应平滑、平整;并应与线索截面规格相符;

4 黑色金属制造的金属零件,均采取防腐措施。凡经热镀锌的零件,锌层均匀,无锌层剥落、漏镀、锈蚀现象;

5 螺杆与螺母的配合良好,并具有防缓措施。

检验数量:施工单位、监理单位全部检查质量证明文件,外观按品种、牌号、批号抽检。

检验方法:检查质量证明书和进行外观检查。

5.11.2 全补偿、半补偿链形悬挂的腕臂安装位置及连接螺栓紧固力矩符合设计要求。在平均温度时应垂直于线路中心,温度变化时的偏移不得大于计算值。腕臂无弯曲,承力索悬挂点距轨面的高度符合设计要求,允许偏差?2mm;

检验数量:施工单位抽检30%。监理单位抽检不少于10% 。

检验方法:尺量、测杆、力矩扳手测量检查。

5.11.3 简单悬挂的单腕臂安装位置及连接螺栓紧固力矩应符合设计要求。腕臂宜水平安装,16 16

八、部局文件,中华人民共和国行业标准,铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准 允许偏差?20mm。在平均温度时应垂直于线路中心,温度变化时的偏移不应大于计算值。

检验数量:施工单位抽检30%。监理单位抽检不少于10%。

检验方法:测杆、力矩扳手测量检查。

5.11.4 双线路腕臂安装高度及连接螺栓紧固力矩应符合设计要求,腕臂无下俯。允许偏差0~100mm。

检验数量:施工单位抽检10%。监理单位抽检不少于10%。

检验方法:观察、用力矩扳手测量检查。

+305.11.5 平腕臂受力后应呈水平状态,允许偏差为mm; 定位管的状态应符合设计要求,允0

许偏差为?2% 。

检验数量:施工单位抽检30%。监理单位抽检不少于10%。

检验方法:观察、测杆、坡度尺测量检查。

一般项目

5.11.6 底座与支柱密贴,底座槽钢(或角钢)呈水平。腕臂各部件处在同一垂面内(不包括定位装置)。顶端管帽封堵良好, 螺纹外露部分均涂防腐油。

检验数量:施工单位抽检30%。

检验方法:观察检查。

5.12 隧道内悬挂及跨线建筑物

主控项目

5.12.1 器材进场的质量检验应符合本标准第5.9.1条、第5.9.2条及第5.11.1条的规定。 5.12.2 隧道内悬挂装配应符合设计要求,各部件连接牢固可靠,紧固力矩应符合设计要求,可调部件应有调节余地。

检验数量:施工单位抽检30%。监理单位抽检不少于10%。

检验方法:观察、力矩扳手测量检查。

5.12.3 隧道内悬挂带电部分与隧道壁、接触悬挂与跨线建筑物的空气绝缘距离不应小于表5.12.3的规定。

检验数量:施工单位、监理单位抽检30%。。

检验方法:尺量检查。

表 5.12.3 空气绝缘间隙值 (mm)

序号 有 关 情 况 正常困难17 17

八、部局文件,中华人民共和国行业标准,铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准

值 值

一般情况{适用于任

绝缘锚段关节两悬450 一

何高程} 1

挂点间隙

吸流变压器处 300 一

同回路自耦变压器供电线带电体距接触

2 500 450

悬撞或供电线带电体间隙

3 25KV带电体距固定接地体间隙 300 240

4 25KV带电体距机车车辆或装载货物间隙 350 一

受电弓振动至极限位置和导线被抬起的

5 200 160

最高位置距接地体的瞬时间隙

隔离开关引线,电连接接线{包括跨另一

6 支接触悬挂时}及自耦变压器供电线,供330 一

电线跳线距接地体间隙

在对向风吹,风速为13m/s时,25KV带电

7 250 一

体与自耦变压器中线或保护线的间隙

瓷及钢化玻璃绝缘绝缘元件接地侧裙

100 75

于 8 边距接地体间隙

(适用于任何高程) 复合绝缘于 50 一

25KV带电体距跨线建筑物底部的静态间

9 500 300

隙

注 :1 污秽地区的绝缘泄漏距离增大时,表5.12.3中所列的空气绝缘间隙值可不增大;

2 在高程大于1000m的地区,表5.12.3中所列空气绝缘间隙值应进行修正; 3 在既有的低净空隧道、跨线桥等建筑物范围内,采用正常间隙确有困难时,方可采用表5.12.3中的困难值,并应相应采取防雷措施,但重雷区及海岸线1Okm以内的区段的空气绝缘间隙,应采用正常值。

一般项目

05.12.4 隧道内立柱安装应符合设计要求,倾斜度不得大于1旋转腕臂安装应符合本标准第

5.11节的有关规定。螺、纹外露部分涂油防腐。

18 18

八、部局文件,中华人民共和国行业标准,铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准

检验数量:施工单位抽检30%。

检验方法:观察、尺量、测杆、力矩扳手测量检查。

5.12.5 限位定位器的限位间隙应符合设计要求,定位管伸出支持器的长度为30~8Omm,定位管在平均温度时垂直于线路中心线,当温度变化时,偏移量与接触线在该点的伸缩量相一致。定位管的倾斜度应保证支持器处导线工作面与轨面连线平行。

检验数量:施工单位抽检30%。

检验方法:观察、钢尺、塞尺测量检查。

5.13 上承桥支柱装配

主控项目

5.13.1 上承钢梁桥上的旋转腕臂安装质量应符合本标准第5.11.1~5.11.5 条的有关规定。 一般项目

5.13.2 上承钢梁桥上的旋转腕臂安装质量应符合本标准第5.11.6条的有关规定。

5.14 定位器及定位装置

主控项目

5.14.1 器材进场的质量检验应符合第5.11.1条的规定。

5.14.2 定位器安装应符合设计要求,在平均温度时应垂直线路中心线,温度变化时,偏移量

0与接触线在该点的伸缩量应一致,其偏角最大不得大于18。定位器倾斜度应保证定位线夹处导线工作面与轨面连线平行。限位定位器的限位间隙应符合设计要求。

检验数量:施工单位抽检30%。监理单位抽检不少于10%。

检验方法:观察,钢尺、塞尺测量检查。

5.14.3 设计无明确要求时定位管应水平,在平均温度时应垂直于线路中心线。定位管在支持器外露应在50~80mm范围内,定位线夹处的导线应与轨面平行。转换支柱处两定位器能分别随温度变化可自由移动,不卡滞,接触线非工作支和工作支定位器、管之间的间隙不小于50mm,螺栓紧固力矩值符合设计要求。

检验数量:施工单位抽检30%。监理单位抽检不少于10%。

检验方法:观察、尺量、力矩扳手测量检查。

一般项目

5.14.4 定位器各部螺栓紧固牢靠,螺纹外露部分涂防腐油防腐(不锈钢除外),软定位器回头统一顺直。

19 19

八、部局文件,中华人民共和国行业标准,铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准

检验数量:施工单位抽检 30%。

检验方法:观察检查,用力矩扳手测量。

5.14.5 固定定位器的定位管应水平,稍有上抬,定位管的斜拉线顺直,定位管外露部分大于100mm。

检验数量:施工单位抽检30%。

检验方法:观察、尺量检查。

5.15 承力索架设

主控项目

5.15.1 线材运达现场的质量检验除符合第5.9.1条外,且应符合下列规定:

1 铜、铜合金及铜包钢绞线、镀铝锌钢芯铝绞线不得有断股、交叉、折叠、硬弯、松散等缺陷;如有缺陷应按规定进行处理;

2 铜、铜合金及铜包钢绞线、镀铝锌钢芯铝绞线不得有腐蚀现象。

检验数量:施工单位、监理单位全部检查质量证明文件,外观按品种、牌号、批号抽检。 检验方法:检查质量证明书和进行外观检查。

锌钢绞线、镀铝锌钢绞线镀层良好。 5.15.2 承力索的线材规格、型号应符合设计要求,镀

检验数量:施工单位抽检30%。监理单位抽检不少于10% 。

检验方法:观察检查。

5.15.3 承力索每个锚段内接头数:正线不超过1个,站线不超过2个(不含锚支上的接头)。两接头间距不应小于150m,接头距悬挂点的距离不应小于2m。

检验数量:施工单位、监理单位全部检查。

检验方法:观察、尺量检查。

5.15.4 承力索接头应符合设计要求,钢绞线和铜绞线在楔形线夹内的回头长度应符合本标准第5.8.7条中的规定。半补偿链形悬挂承力索的弛度应符合设计安装曲线o

检验数量:施工单位、监理单位全部检查。

检验方法:观察、测量检查。

一般项目

5.15.5 张力补偿装置应符合设计要求,补偿绳应无磨支柱和拉线现象,坠砣完整无损。

检验数量:施工单位抽检30%。 。

检验方法:观察检查。

5.16 接触线架设

20 20

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主控项目

5.16.1 线材运达现场应进行检查,其质量应符合铁道行业标准《铜接触线》(TB/T 2810)、《铜合金接触线》(TB/T2821)的规定。

检验数量:施工单位、监理单位全部检查质量证明文件,外观按品种、牌号、批号抽检。 检验方法:检查质量证明书和进行外观检查。

5.16.2 120km/h以上区段正线接触线不允许有接头。站线接触线在一个锚段内允许有一个接头。两接头间距不应小于150m,接头悬挂点距离不应小于 2m。

检验数量:施工单位、监理单位全部检查。

检验方法:观察、测量检查。

5.16.3 接触线接头应符合设计要求,接头线夹处应平滑不打弓,螺栓紧固力矩应符合产品说明书的要求。

检验数量:施工单位、监理单位全部检查。

检验方法:观察,力矩扳手、冷滑车检测检查。

监理单位旁站监理。

侧线及次要线的接触线应在上方。 5.16.4 站场正线及重要线的接触线应在下方,

检验数量:施工单位、监理单位全部检查。

检验方法:观察检查。

一般项目

5.16.5 张力补偿装置应符合设计要求,补偿绳应无磨支柱或拉线现象,坠砣完整。

检验数量:施工单位全部检查。

检验方法:观察检查。

5.17 中心锚结

主控项目

5.17.1 器材进场的质量检验应符合本标准第 115.1 条的规定。

5.17.2 中心锚结应安装在设计指定位置上,接触线中心锚结所在跨距内不得有接触线接头。直线区段的中心锚结线夹端正,曲线区段中心锚线应与接触线倾斜度相一致,中心锚结线夹应牢固可靠,螺栓紧固力矩符合设计要求。

检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%

检验方法:观察、力矩扳手测量检查。

5.17.3 中心锚结辅助绳的长度符合设计要求,允许偏差?2Omm。

21 21

八、部局文件,中华人民共和国行业标准,铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准

检验数量:施工单位抽检30%。监理单位抽检不少于10%。

检验方法:测量检查。

一般项目

5.17.4 全补偿链形悬挂承力索中心锚结辅助绳的弛度小于或等于所在跨距承力索的弛度,全补偿、半补偿链形悬挂接触线中心锚结线夹两边锚结绳张力相等,接触线中心锚结线夹处接触线高度比相邻吊弦点高出20~60mm。 安装形式应符合设计要求。采用镀锌钢绞线的承力索中心锚结辅助绳和接触线中心锚结应均涂防腐油防腐。

检验数量:施工单位抽检30%。

检验方法:观察、测杆测量检查。

5.17.5 弹性简单悬挂中心锚结应符合设计要求。下锚绳的弛度应满足:在最高温度时,中心锚结线夹处接触线高于两边悬挂点50mm,在最低温度时平腕臂抬头不得大于50mm。采用镀锌钢绞线的中心锚结绳应涂防腐油防腐。

检验数量:施工单位全部检查。

观察、尺量检查。 检验方法:

5.18 吊弦及吊索

主控项目

5.18.1 器材进场的质量检验应符合第5.15.1条的规定。

5.18.2 环节吊弦固定形式、安装位置及线夹固定螺栓紧固力矩均应符合设计要求,位置偏差不应超过?200mm。吊弦线夹直线区段应端正,曲线区段线夹应垂直于接触线工作面。

检验数量:施工单位抽检30%。监理单位抽检不少于10%。

检验方法:尺量、观察,力矩扳手测量检查。

5.18.3 半补偿链形悬挂的环节吊弦在平均温度时顺线方向应垂直安装,在顺线路方向对垂

00直线偏移角不应大于30,横线路方向对垂直线的偏角不应大于 20。全补偿链形悬挂的环节吊弦在顺线方向承力索和接触线采用同材质时,垂直安装;不同材质时,应按设计要求计算的偏移值安装。

检验数量:施工单位抽检30%。监理单位抽检不少于10% 。

检验方法:观察、测量。

5.18.4 整体吊弦布置应符合设计要求,位置偏差应在?100mm范围内,长度偏差应在?2mm以内。吊弦应无散股和断股现象。线夹连接螺栓紧固力矩符合设计要求。 22 22

八、部局文件,中华人民共和国行业标准,铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准

检验数量:施工单位抽检30%。监理单位抽检不少于10%。 。

检验方法:尺量、力矩扳手测量检查。

5.18.5 平均温度时整体吊弦顺线路方向垂直安装,温度变化时,顺线路的偏移量:承力索、接触线材质不同时,偏移量应符合设计要求,承力索、接触线采用同一材质时,在任何温度下均垂直安装,直线区段吊弦线夹应端正、牢固,曲线区段吊弦线夹应垂直于接触线工作面。

检验数量:施工单位抽检30%。监理单位抽检不少于10%。

检验方法:观察、测量。

5.18.6 吊索安装应符合设计要求,吊索以吊索座为中心,两侧平分,允许偏差?100mm,两端受力均匀。悬挂点接触线高度应符合设计要求,允许偏差?30mm。吊索座、高吊索座受力方向正确,直线区段吊索线夹端正、牢固,曲线地段吊索线夹应垂直于接触线工作面。螺栓紧固力矩应符合要求。采用镀锌钢绞线的吊索及螺栓螺纹部分涂油防腐。 检验数量:施工单位抽检30%。监理单位抽检不少于10%。

检验方法:观察、测杆、力矩扳手测量检查。

一般项目

5.18.7 环节吊弦临时固定端的回头均匀迂回。站场内各股道同类悬挂的吊弦宜在同一断面内。

检验数量:施工单位抽检30%。

检验方法:观察检查。

5.18.8 整体可调吊弦回头统一,复线区段上、下行平行时吊弦应在同一断面内。

检验数量:施工单位抽检30% 。

检验方法:观察检查。

5.19 接触悬挂

主控项目

5.19.1 接触悬挂空气绝缘不得小于表5.12.3的规定。

检验数量:施工单位、监理单位全部检查。

检验方法:观察、尺量检查。

5.19.2 接触线悬挂点距轨面的高度应符合设计要求,且接触线距轨面的最高高度不应大于6500mm。最低高度应符合下列规定:

1 站场和区间接触线距轨面的高度宜取一致,其最低高度不应小于5700mm; 编组站、区段站等配有调车组的线、站,正常情况可不小于6200mm,确有困难时不应小于5700mm。 23 23

八、部局文件,中华人民共和国行业标准,铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准 2 隧道内(包括按规定降低高度的隧道口外及跨线建筑物范围内)正常情况不应小于5700mm;困难情况不应小于5650mm;特殊情况不应小于5330mm。

3 悬挂点接触线高度应符合设计要求,施工允许偏差不应大于?30mm。接触线工作高度变化时,其变化率不大于:一般区段2‰,困难区段4‰

检验数量:施工单位、监理单位全部检查。

检验方法:测杆测量检查。

5.19.3 半补偿链形悬挂接触线弛度应符合安装曲线的规定,弹性简单悬挂同一吊索两吊索线夹处接触线距轨面连线的高度应符合设计要求,并等高,且相互偏差不应大于?20mm。

检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。

检验方法:测杆测量检查。

5.19.4 接触线拉出值的布置应符合设计要求,允许偏差? 30mm。在任何情况下其导线偏移值(相对于受电弓中心)不宜大于400mm。

检验数量:施工单位、监理单位全部检查。

检验方法:施工单位测杆测量或冷滑车测量检查。监理单位平行检验。 5.19.5 电分段锚段关节内两接触线间接触悬挂其他各带电部分的绝缘距离应符合设计要求,允许偏差?50mm,四跨关节中心柱、五跨关节两中心转换柱跨中间两接触线应等高,并应符合设计要求。

施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。 检验数量:

检验方法:测杆测量检查。

5.19.6 电不分段锚段关节转换支柱处,两接触线间垂直,水平距离应符合设计要求,允许偏差?20mm, 三跨关节两转换柱跨中间、四跨关节中心柱、五跨关节两中心转换柱跨中间两接触线应等高,并应符合设计要求。

检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。

检验方法:测杆测量检查。

5.19.7 全补偿简单链形悬挂接触线跨中预留弛度应符合设计要求。

检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。

检验方法:测杆测量检查。

5.19.8 双线电气化区段,上、下行接触网带电体间距离,正常情况下不应小于2000mm,因难时不应小于1600mm。

检验数量:施工单位、监理单位全部检查。

检验方法:尺量检查。

24 24

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5.20 补偿装置

主控项目

5.20.1 承力索、接触线在补偿器处的额定张力应符合设计要求,补偿器重量的偏差为额定重量的?2%(坠砣串重量包括坠砣杆,坠砣抱箍及连接的楔形线夹重量),限制架安装应符合设计要求,补偿传动灵活,坠砣串无卡滞现象。

检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。

检验方法:称重、手推坠砣串观察检查。

一般项目

5.20.2 张力补偿器的调整应符合设计安装曲线,坠砣距地面偏差不大于?200mm,在任何情况下距地面不得小于200mm。 坠陀完整、码放整齐、表面光洁,连接螺栓紧固,螺栓外露部分涂防腐油。

检验数量:施工单位全部检查。

检验方法:尺量、观察检查。

5.21 电连接线

主控项目

5.21.1 电连接线所用材质、线夹规格型号及安装形式应符合设计要求,并预留因温度变化而产生的位移长度。

检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。

检验方法:观察检查。

5.21.2 电连接线的安装位置应符合设计要求,偏差不大于? 500mm,在任何情况下均应满足带电距离要求o

检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。

检验方法 : 尺量检查。

5.21.3 铜线夹与铝线夹或铝线夹与铜线夹连接时,应按设计要求在线夹与线夹接触面缠绕铜铝过渡板,不得直接连接。

检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。

检验方法:观察检查。

5.21.4 电连接线与线夹接触应良好,并涂电力复合脂,电连接线夹应端正牢固,螺栓紧固力矩应符合设计要求。

检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。

25 25

八、部局文件,中华人民共和国行业标准,铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准

检验方法:观察、用力矩扳手测量检查。

一般项目

5.21.5 多股道的电连接线在平均温度时应垂直于正线或重要线。平均温度时,全补偿承力索、接触线采用同材质时应垂直安装;不同材质时按吊弦计算偏移值安装;半补偿链形悬挂同吊弦安装;电连接线不应有断股和松股现象。

检验数量:施工单位全部检查。

检验方法:尺量、观察检查。

5.22 线岔

主控项目

5.22.1 线岔运达现场应对其进行检查,其质量应符合铁道行业标准《电气化铁道接触网零部件》(TB/T2075)及其他有关规定。

检验数量:施工单位、监理单位全部检查质量证明书,外观按品种、牌号、批号抽检。 检验方法:检查质量证明书和进行外观检查。

5.22.2 单开道岔采用交叉布置方式时,道岔定位柱及拉出值应保证两接触线交叉点位于设计规定的范围内。两工作支拉出值在任何情况下不得大于450mm,侧线接触线应高出正线接触线10~20mm。非支抬高量应符合设计要求。当采用无交叉布置方式时,定位点处侧线接触线高度应符合设计规定。

检验数量:施工单位、监理单位全部检查。

检验方法:尺量、测杆测量、线坠测量检查。

5.22.3 复式交分道岔采用交叉布置方式时,两接触线应相交于道岔对称中心轴正上方,交叉渡线、两接触线应相交于两渡线中心线交点正上方处,且侧线接触线高出正线(重要线)的接触线10~20mm,非支抬高量应符合设计要求。复式交分和交叉渡线的交叉点允许横、纵向偏差均为5Omm。

检验数量:施工单位、监理单位全部检查。

检验方法:尺量、测杆测量、线坠测量检查。

5.22.4 在直侧股线间距800mm处,两接触线应位于受电弓的同一侧,线岔始触区不得安装任何线夹。

检验数量:施工单位、监理单位全部检查。

检验方法:测杆测量、观察检查。

5.23 隔离开关及负荷开关

26 26

八、部局文件,中华人民共和国行业标准,铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准

主控项目

5.23.1 隔离开关及负荷开关运达现场应对其进行检查,其质量应符合有关标准的规定。 检验数量:施工单位、监理单位全部检查质量证明文件,外观按品种、牌号、批号抽检。 检验方法:检查质量证明书和进行外观检查。

5.23.2 隔离开关安装位置、型号及各部尺寸、绝缘性能应符合设计文件的要求。连接牢固可靠。各转动部分灵活,双极开关应同步。

检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10% 。

检验方法:观察、操作检查。

5.23.3 操作机构传动操作应轻便灵活,机构的分、合闸指示与开关的实际分、合位置应一致。

检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽检不少于 10% 。

检验方法:操作检查。

5.23.4 具有引弧触头的隔离开关,主触头和引弧触头开、合顺 序正确,带接地刀闸的隔离开关接地刀闸与主触头间的机械闭锁应准确、可靠。

施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。 检验数量:

检验方法:观察、操作检查。

5.23.5 隔离开关触头接触紧密,用0.05mm×10mm塞尺检查,对于线接触应塞不进去;对于面接触宽度为50mm及以下者,塞入深度不大于4mm,接触宽度为6Omm及以上者,塞入深度不大于6mm。合闸后触头相对位置、备用行程、分闸状态时触头间净距或拉开角度,符合产品技术规定。允许偏差应符合表5.23.5的要求。

检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。

检验方法:观察、塞尺测量检查。

表 5.23.5 隔离开关、负荷开关允许偏差

项 目 允许偏差值

0开关瓷柱垂直度 2

00开关刀闸开闸时,开闸角度90 +1

开关刀闸合闸时,刀闸水平,两刀闸

5mm

中心线吻合

0操作杆与操作机构轴线一致 2

5.23.6 开关引线连接正确牢固,在任何情况下均满足带电距离要求,并预留因温度变化引27 27

八、部局文件,中华人民共和国行业标准,铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准 起的位移长度。

检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。

检验方法:尺量或实测检查。

监理单位旁站监理。

一般项目

5.23.7 开关托架呈水平状态,瓷柱垂直,操作机构安装位置应便于操作,并符合设计要求,传动杆垂直与操作机构轴线一致,连接牢固,无松动现象,导电部分触头表面平整清洁,并涂有中性凡士林油。设备接线端子连接接触面涂有电力复合脂。

检验数量:施工单位全部检查。

检验方法:观察检查。

5.23.8 操作机构距地面高度的施工允许偏差为?100mm。

检验数量:施工单位全部检查。

检验方法:观察检查。

5.24 避雷器

主控项目

5.24.1 避雷器运达现场应对其进行检查,其质量应符合有关标准的规定o 检验数量:施工单位、监理单位全部检查质量证明书,外观按品种、牌号、批号抽检。 检验方法:检查质量证明书和进行外观检查。

5.24.2 避雷器安装位置、规格、型号、引线方式应符合设计要求,引线连接正确牢固,并预留因温度变化而引起的位移长度。

检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。

检验方法:观察、试验检查。

5.24.3 管型避雷器的闭口端固定,开口端朝下,喷气口应畅通,喷气孔正前方不得有任何障碍物;隔离间隙电极棒安装牢固,隔离距离及接地电阻值应符合设计要求。

检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。

检验方法:观察、尺量或实测检查。

监理单位旁站监理。

5.24.4 金属氧化物避雷器的接地电阻值应符合设计要求。

检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。

检验方法:观察或实测检查。

28 28

八、部局文件,中华人民共和国行业标准,铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准

监理单位旁站监理。

一般项目

5.24.5 肩架呈水平状态,两极棒水平,并在一条直线上,引线连接外加应力不超过端子本身所承受的应力,连接处涂电力复合脂。允许偏差应符合表 5.24.5 的要求。

表 5.24.5 管型避雷器的允许偏差

项 目 允许偏差

两极棒水平安装 ?2mm

两极棒间隙120mm ?10mm

5.24.6 管型避雷器肩架安装应水平,施工偏差不应大于50mm。

检验数量:施工单位全部检查。

检验方法:观察、尺量检查。

连接牢固可靠,吸流变压器两金属氧化物避雷器5.24.7 金属氧化物避雷器竖直,支架水平,

两组平行。

检验数量:施工单位全部检查。

检验方法:观察检查。

5.25 吸流变压器

主控项目

5.25.1 吸流变压器运达现场应对其进行检查,其质量应符合铁道行业标准《电气化铁道吸流变压器技术条件》(TB/T 2885)的规定。

检验数量:施工单位、监理单位全部检查质量证明书,外观按品种、牌号、批号抽检。 检验方法:检查质量证明书和进行外观检查。

5.25.2 吸流变压器规格型号应符合设计要求。吸流变压器应水平,吸流变压器与台架连接牢固、平稳。绝缘油符合要求。

检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。

检验方法:观察、力矩扳手测量;查阅施工设计图、试验报告。

5.25.3 吸流变压器引线连接正确、牢靠,接线端子、引线线夹接触面涂电力复合脂,各引线29 29

八、部局文件,中华人民共和国行业标准,铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准 之间及引线与接地体间的空气绝缘间隙应符合设计要求。

检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。

检验方法:观察、尺量、力矩扳手测量检查。

一般项目

5.25.4 吸流变压器零部件完整,无锈蚀,密封良好,吸湿器内的干燥剂应干燥。

检验数量:施工单位全部检查。

检验方法:观察检查。

5.26 分段、分相绝缘器

主控项目

5.26.1 分段、分相绝缘器运达现场应对其进行检查,其质量应符合铁道行业标准《电气化铁道接触网分段绝缘器》(TB/T 3036)或《电气化铁道接触网分相绝缘器》(TB/T 3037)的规定。

检验数量:施工单位、监理单位全部检查质量证明书,外观 按品种、牌号、批号抽检。

检查质量证明书和进行外观检查。 检验方法:

5.26.2 分段、分相绝缘器安装位置应符合设计要求,连接牢固可靠,与接触线接头处应平滑,分段、分相绝缘器与受电弓接触部分与轨面连线平行,受电弓通过时应平滑无打弓现象。

检验数量:施工单位、监理单位全部检查。

检验方法:施工单位查阅施工设计图,力矩扳手、冷滑车测试。监理单位见证试验。 5.26.3 分段、分相绝缘两端接触线高度应符合产品说明书和设计要求。平均温度时承力索的绝缘子应在绝缘器件的正上方。放电间隙应符合设计和产品说明书的要求。

检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽查不少于10%。

检验方法:观察、测杆测量、尺量检查。

5.26.4 安装分段、分相绝缘器安装后应保持原有锚段的张力及补偿器距地面的原有高度。

检验数量:施工单位、监理单位全部检查。

检验方法:观察检查。

5.26.5 自动过分相装置(含锚段关节调整),绝缘锚段关节带电部分的空气绝缘间隙应符合

，50设计要求,允许偏差为mm,五跨绝缘锚段关节转换跨距内两接触线应等高,且高度应符合0

设计要求,允许偏差?20mm。转换柱处非工作支抬升量应符合设计要求,允许偏差?2Omm。 检验数量:施工单位、监理单位全部检查。

检验方法:观察、测量检查。

30 30

八、部局文件,中华人民共和国行业标准,铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准 一般项目

5.26.6 自动过分相装置分段处的绝缘子串的安装位置应符合设计要求,允许偏差为?50mm,承力索、接触线两绝缘子串中心应对齐,允许偏差为?30mm。分相中性区的长度应符合设计

，500要求,允许偏差为mm。 0

检验数量:施工单位全部检查。

检验方法:观察、测量检查。

5.26.7 自动过分相装置的地面传感器的横向位置和纵向距离应符合设计要求,允许偏差为?1m。

检验数量:施工单位全部检查。

检验方法:观察、测量检查。

5.27 附加导线

主控项目

5.27.1 线材进场的质量检验应符合第5.9.1条的规定。电缆规格、型号、电压等级应符合设计要求。

检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽查不少于10%。

检验方法:观察检查,查阅工厂技术文件。

5.27.2 附加导线弛度应符合设计要求,其允许偏差为+5%~2.5%,悬式绝缘子串悬挂角度过大时应倒装。

检验数量:施工单位全部。监理单位不少于10%。

检验方法:施工、监理单位观察、测杆测量检查。

5.27.3 附加导线跨越铁路,一、二级公路,重要的通航河流及不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线不得有接头。一个耐张段内接头,断股补强处数不超过:500m时为1个,100Om及以下为2个,100Om以上为3个,接头位置距悬挂点不小于500mm。

检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽查不少于10%。

检验方法:观察检查。

5.27.4 并沟线夹、电连接线夹等作为电连接线线夹时,连接处导线不得包缠铝包带。并沟线夹、电连接线夹与导线连接面平整光洁,并涂有一层电力复合脂,连接应密贴牢固,螺栓紧固力矩应符合设计要求。

检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽查不少于10%。

31 31

八、部局文件,中华人民共和国行业标准,铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准

检验方法:观察、力矩扳手测量检查。

5.27.5 附加导线对地面及相互间距离不应小于表 5.27.5 的规定。

检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽查不少于10%。

检验方法:实测检查。

表 5.275 附加导线对地面及相互距离 (mm)

供电线 自耦变压

自耦变压器

器 中线

有 关 情 况

供电线 保护线

加强线 回流线

捷接线 架空地线

居民区及车站站台 7000 6000 导线在最大非居民区 6000 5000 弛度时距地车辆、农业机械不能到

面高度 达的山坡、峭壁、挡土5000 4000

墙和岩石

导线距峭无风时 1000 500 壁挡土墙

计算最大风偏时 300 75 和岩石

跨越非电化股道{对轨

7500 7500

面)

导线跨越

跨越不同回路电气化股

铁路时

道(对承力索或无承力3000 2000

索时对接触线)

不同相或两线水平排列 2400 一 不同分段导线垂直排列、上方为

两导线悬供电线,下方为供电线2000 一 挂点间距 或回流线

32 32

八、部局文件,中华人民共和国行业标准,铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准

最大弛度时最小垂直距

与建筑物4000 2500

离

间的

边导线最大凤时最小水

最小距离 3000 1000

平距离

注 :1 附加导线不应跨越屋顶为燃性材料做成的建筑。

2 单独架设的附加导线的技术标准应符合电力部门架空输电线路的有关规

定。

5.27.6 附加导线肩架与支柱密贴,紧固牢靠,肩架呈水平状态施工允许偏差应不大于5Omm。导线在针式绝缘子上的固定正确、牢固、可靠。

检验数量:施工单位抽检30%。监理单位抽检不少于10%。

检验方法:观察检查。

5.271 电缆钢索托架安装牢固,钢索规格型号及张力符合设计要求,电缆悬挂点间距符合要求。

施工单位、监理单位全部检查。 检验数量:

检验方法:观察检查。

5.27.8 电缆接头所用的电缆附件规格与电缆一致,主要性能符合《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本性能要求》的规定。电缆的耐压试验、泄漏电流和绝缘电阻等技术指标符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》中的规定。

检验数量:施工单位、监理单位全部检查。

检验方法:查阅工厂技术文件及电缆试验报告。

5.27.9 电缆终端头的固定方式,接地电阻及带电距离均应符合设计要求。

检验数量:施工单位、监理单位全部检查。

检验方法:施工单位观察、试验、力矩扳手测量检查,监理单位查阅试验报告。

5.28 吸上线

主控项目

5.28.1 吸上线线材进场的质量检验应符合第5.27.1条的规定。

5.28.2 吸上线安装应符合设计要求,吸上线与回流线,吸上线与回流线圈中点连接及无轨道电路区段吸上线与钢轨连接应牢固可靠,并符合本标准第5.27.5条中的有关规定。 33 33

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检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。

检验方法:观察、测量、力矩扳手检查。

5.28.3 当设计无要求时吸上线采用扁钢连接,且应搭接封闭电焊,吸上线扁钢与设备线夹连接处应挂锡处理。埋入地下的扁钢涂沥青或防腐油,地上部分除锈涂防锈漆。

检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。

检验方法:观察检查。

监理单位旁站监理。

5.28.4 吸上线采用电缆连接时,应符合本标准第5.27.4条中的有关规定,电缆的规格型号应符合设计要求。

检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。

检验方法:观察、测量检查。

监理单位旁站监理。

5.29 标志牌、支柱号码

主控项目

5.29.1"高压危险"标志牌安装在电气设备及行人较多的支柱上,设置高度距地面1.6~2.Om,标志牌面采用反光膜,为自底黑字、黑框、红闪电。

检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。

检验方法:观察、尺量检查。

5.293"安全作业区"、 "断"、"合"、"禁止双弓"、"接触网终点"预告标面采用反光膜,为白底、黑框、黑字,设置位置符合设计要求,埋设牢固可靠,在任何情况下,便于瞭望,并不得侵入基本建筑限界。

检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。

检验方法:观察、尺量检查。

一般项目

5.29.3 标志牌字迹清楚、醒目,其逆反射系数应在IV级及以上。

检验数量:施工单位全部检查。

检验方法:观察检查。

5.29.4 支柱号码采用反光号码牌,牌面不采用反光膜,白底黑字阿拉伯字码制作,且质量和安装位置应符合设计规定。

检验数量:施工单位抽检30%。

34 34

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检验方法:观察检查。

5.29.5 按线路公里标的方向区间和站场分别编号,车站两端锚段关节处支柱应编入车站,复线区段下行侧支柱编为单数,上行侧编为双数,若号码位数达不到该区间或站场最大数字时,以"0" 补充前面空位。

检验数量:施工单位抽检30%。

检验方法:观察检查。

5.29.6 回流线、牵引线、供电线、货线、专用线等支柱均应在号码前加上"回" 、"牵"、"供"、"货"、"专"等字样。

检验数量:施工单位抽检30%。

检验方法:观察检查。

5.29.7 吸流变压器台支柱号码前加"B"字样,且各分局管段应分别编号。

检验数量:施工单位抽检 30%。

检验方法:观察检查。

5.30 支柱防护、限界门

主控项目

5.30.1 机动车辆活动场所及货物站台上的支柱防护应符合设计要求,在任何情况下不得侵入基本建筑限界。

检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。

检验方法:尺量检查。

5.30.2 限界门安装应符合设计要求,限制高度不得大于4.5m,支柱受力后应直立并略有外倾。

检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。

检验方法:测杆、线坠测量检查。

一般项目

5.30.3 支柱防护尺寸应符合设计要求,整体成形,坚固可靠。

检验数量:施工单位全部检查。

检验方法:观察、尺量检查。

5.30.4 限界门下拉索(杆)呈水平状态,限高标志面采用反光膜,字迹清晰醒目,其逆反射系数应在IV级及以上。支柱及防护桩涂黑白相间油漆均匀,无脱落现象。

检验数量:施工单位全部检查。

35 35

八、部局文件,中华人民共和国行业标准,铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准

检验方法:观察检查。

5.31冷滑试验及送电开通

主控项目

5.31.1 冷滑试验及送电开通前,应对影响安全运营的路内、外电力线路,建筑物及树木进行全面检查,并应符合下列规定。

1 电力线跨越接触网时,距接触网的垂直距离应符合有关规定。

2 跨越接触网的立交桥及构筑物防护栅网安装应符合设计要求,安装牢固,接地良好。

3 接触网距树木间的最小距离,水平不应小于3.5m,垂直不应小于3.Om。

检验数量:施工单位全部检查,监理单位抽检不少于10%。

检验方法:观察、尺量检查。

5(31.2 冷滑试验及送电开通前,应用受电弓动态包络线检查尺,对接触网进行检测。检查尺应按照设计给定的营业电力机车受电弓动态最大抬升量和最大摆动量或按υ?120km/h

最大抬升量为100mm,左右最大摆动量为 200mm,120km/h?υ?υ160km/h时,最大抬升时,

量为120mm,左右最大摆动量250mm 制作,支持装置及定位装置任何部位均应在受电弓动态包络线范围以外。

检验数量:施工单位、监理单位全部检查。

检验方法:观察、测试检查。

5.31.3 拉出值最大不应大于400mm, 接触线线面正确,无弯曲、碰弓、脱弓现象。常速冷滑无不允许的硬点。

检验数量:施工单位、监理单位全部检查。

检验方法:施工单位冷滑车检验。监理单位见证试验。

5.31.4 受电弓在正常情况下距接地体瞬时间隙不应小于200mm。困难情况下不应小于160mm。

检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。

检验方法:施工单位尺量、冷滑车检验。监理单位见证试验。

5.31.5 吊弦线夹、定位线夹、接触线接头线夹、中心锚结线夹、电连接线夹、分段绝缘器、分相绝缘器、线岔等无碰弓现象和不允许的硬点。

检验数量:施工单位、监理单位全部检查。

检验方法:施工单位观察、冷滑车检验。监理单位见证试验。

5.31.6 开通区段接触网绝缘良好。接触网送电后,各供电臂始、终端确保有电。 36 36

八、部局文件,中华人民共和国行业标准,铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准

检验数量:施工单位全部检查各供电臂。监理单位抽检不少于10%。

检验方法:施工单位用2500V兆欧表测试;用35kV高压验电器验电或在分区所控制盘观察。监理单位见证试验。

37 37

范文三：电力施工隐蔽工程检查验收记录（含填制标准）

隐蔽工程检查验收记录

(通用表格)

河北华丰煤化电力钢楼梯、栏杆、单轨吊 工程名称 有限公司110万t/a分项工程名称 隐蔽项目 煤塔吊架

焦化工程

施工单位 中国一冶 分包单位 / 施工图号 检查内容 标准规定 施工单位自查记录 监理(建设)单位验收记录

1、除锈等级 符合设计要求

1、涂装遍数 符合规范规定

涂层厚度 GB8923

3、涂层不脱皮 GB1720

和返锈 GB9286 符合规范规定

施工单位

自查结论:

施工单位项目技术负责人: 年 月 日

监理(建设)单位

验收结论:

监理工程师(建设单位项目负责人): 年 月 日

隐蔽工程检查验收记录

(通用表格)

2#焦炉机焦两侧操钢结构 钢平台 工程名称 分项工程名称 隐蔽项目 作平台

施工单位 中国一冶 分包单位 / 施工图号

检查内容 标准规定 施工单位自查记录 监理(建设)单位验收记录

1、除锈等级 符合设计要求

1、涂装遍数 符合规范规定

涂层厚度 GB8923

3、涂层不脱皮 GB1720

和返锈 GB9286 符合规范规定

施工单位

自查结论:

施工单位项目技术负责人: 年 月 日

监理(建设)单位

验收结论:

监理工程师(建设单位项目负责人): 年 月 日

隐蔽工程检查验收记录

(通用表格)

工程名称 1#、2#焦炉烟囱 分项工程名称 钢结构 隐蔽项目 钢爬梯、平台 施工单位 中国一冶 分包单位 / 施工图号

检查内容 标准规定 施工单位自查记录 监理(建设)单位验收记录

1、除锈等级 Sa2.5 符合设计要求

1、涂装遍数 符合规范规定

涂层厚度 GB8923

3、涂层不脱皮 GB1720

和返锈 GB9286 符合规范规定

施工单位

自查结论:

施工单位项目技术负责人: 年 月 日

监理(建设)单位

验收结论:

监理工程师(建设单位项目负责人): 年 月 日

范文四：铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准

中华人民共和国行业标准

TB 10421-2003 J291-2004

铁路电力牵引供电工程

施工质量验收标准

Standard for constructional quality acceptance of railway

electric traction feeding engineering

2003.12.06 发布 2004.01.01 实施

中华人民共和国铁道部发布

5 接触网

5.1 一般规定

5.1.1 接触网工程施工前应按设计文件对支柱杆位进行定测, 并应符合下列规定:

1 纵向测量应以正线钢轨为依据, 从设计规定的起测点或1号、2号道岔开始。杆位因地形、地物需调整跨距以避让时, 跨距调整幅度为设计跨距的 -2~+1m,调整后的跨距不得大于设计允许最大跨距；

2 站场横向测量中, 同组软横跨支柱、硬横梁支柱中心的连线应与正线中心线垂直； 3 隧道口的起测点, 为隧道口顶部水平线与线路中心线的交点；对隧道悬挂点、定位点测量定位时, 遇有隧道伸缩缝, 不同断面接缝, 石缝或明显渗水、漏水的地方应避开；悬挂点跨距可在+1~-2m 的范围内调整, 但调整后的跨距不得大于设计允许值。

4 桥支柱垂直线路中心线应吻合墩台中心线。

5.1.2 基坑开挖前施工单位应进行基坑坑形设计, 并按其施工。坑形设计应包含拉线锚板坑。基坑开挖后, 地质情况与设计不符时, 应及时与设计、监理联系, 共同确认变更, 施工应严格执行变更设计。

5.1.3 混凝土搅拌和灌注以及直埋基础的回填应符合下列规定:

1 严格掌握水灰比和配合比。

2 在厚大无筋或稀疏配筋的结构中灌注混凝土时, 填人片石的数量, 不应大于混凝土结构体积的25%。

3 混凝土各种配料的拌和要均匀, 灌注混凝土时, 宜连续进行, 如必须间断, 对不掺外加剂的混凝土间歇时间不宜超过2h 。基础的灌注应水平分层进行, 逐层捣实。杯形基础应连续浇制, 一次成形。

4 基础回填土, 每回填0.3m 厚的土层夯实一次。

5 按设计规定装设横卧板和底板, 横卧板应密贴支柱, 不得有空隙及夹土。

5.1.4 杯形基础连续浇筑, 一次成形。同一组硬横跨的两个基础, 先浇筑完一个, 再以该基础基准, 检查、校核相对应的另一基坑位置, 确认无误后再浇筑。

5.1.5 承力索、接触线宜采用恒张力架设, 承力索张力2~3kN,接触线张力3~4KN。 新建接触网在架设后应进行超拉或其他措施以克服新线蠕变引起的初伸长。超拉完毕后, 方可进行悬挂安装。

5.1.6 支柱装配计算, 用原始数据的测量应在附加悬挂架设完成后进行。支柱装配计算应采

用《支柱装配、软横跨、吊弦预配计算》软件计算。支柱装配的预配应在预配车间的专用预配台具上进行。预配完毕, 应进行复测, 确保预配正确。

5.1.7 整体吊弦的长度计算应采用《支柱装配、软横跨、吊弦预配计算》软件计算。整体吊弦的下料、测量、制作应采用整体吊弦制作综合装置, 载流环应分别位于主线的两侧, 压接应采用恒压力控制的接触网液压压力机。

5.1.8 整体吊弦安装位置的测量应从悬挂点向跨中, 偏差积累在跨中。承力索、接触线经超拉后吊弦应竖直安装, 未经超拉应按计算偏差安装。

5.1.9 预配件、零部件中所有螺栓应采用力矩扳手紧固, 用于配合紧固的扳手应为专用扳手, 严禁使用活口扳手。

5.1.10 先安装绝缘锚段关节的工作支部分的整体吊弦, 后进行非工作支部分的调整。非工作支调整时, 在悬挂点两边采用临时铁线悬吊, 再将定位装置调整到位。中性段锚段的绝缘子串安装应从硬锚端向补偿端进行。

5.1.11 接触网送电开通前, 采用2500V 兆欧表, 进行各供电臂的绝缘电阻测试试验和导通试验。送电开通的前一天, 应按调度命令进行绝缘测试。

5.2 基础

主控项目

5.2.1 运达现场的水泥、砂、石料、钢筋, 应按批次进行检验, 质量应符合国家标准并应与所配制混凝土的等级相适应。

检验方法和检验数量应符合现行铁道行业标准《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》(TB 10424)的规定。

5.2.2 在同条件养护下, 基础(含拉线基础) 的混凝土试块的抗压极限强度不得小于设计值o 检验数量:施工单位每50m 3混凝土或每个小站一组混凝土试块(每组三块), 大于500m 3的车站每100m 混凝土一组试块。拉线基础每一车站、区间一组混凝土试块。监理单位见证取样检测数量不少于一组。

检验方法:施工单位做混凝土抗压强度试验, 监理单位见证取样检测, 或查阅混凝土试块的抗压极限强度试验报告。

5.2.3 基础、拉线基础位置、杯形基础内杯底距基础面的距离应符合设计要求。

检验数量:施工单位、监理单位全部检查。

检验方法:施工单位观察, 水准仪、钢卷尺测量检查。监理单位平行检验。

5.2.4同一组软、硬横跨的杯形基础底面及硬横跨实心基础底面高程应相等, 相对误差不超过50mm 。同组硬横跨两杯形基础杯底中心间距允许偏差为±50mm. 硬横跨两实心基础间距应3

符合硬横梁跨长的要求, 施工偏差±20mm 且每个杯形基础、实心基础的位置符合侧面限界要求。

一般项目

5.2.5 线路两侧和线路中间的基础顶面应高出路肩面100~200m,低于相邻轨面 200~600mm；站台及硬化路肩上的基础顶面应高于站台面100mm, 允许偏差±30mm 。拉线基础高出路肩面100mm, 施工偏差±20mm 。

检验数量 : 施工单位全部检查。

检验方法 : 观察、测量检查。

5.2.6 基础表面平整、棱角完整, 无漏浆、露筋等现象。

检验数量:施工单位抽查30%

检验方法:观察检查。

5.2.7 基础外形尺寸、地脚螺栓外露长度、间距允许偏差应符合表 5.2.7的规定。拉线基础排水面的尺寸应符合设计要求, 并保证排水面顶点距锚杆环内沿的距离不小于100mm 。 表 5.2.7 基础外形尺寸、地脚螺栓外露长度、间距允许偏差 (mm)

检验数量:检验方法:观察、测量检查。

5.2.8 腕臂柱杯形基础的中心线应与线路中心线垂直, 偏差不大于30。

检验数量:施工单位全部检查。

检验方法:观察、测量检查。

5.2.9 腕臂柱杯形基础杯底中心至线路中心的距离应符合设计要求, 允许偏差为 0＋100mm 。

检验数量:施工单位全部检查。

检验方法:观察、钢卷尺测量检查。

5.2.10 腕臂柱杯形基础杯底高程应符合设计要求, 允许偏差为±100mm 。

检验数量:施工单位全部检查。 检验方法:观察、水准仪、钢卷尺测量检查。

5.2.11 杯形基础外形尺寸应符合表5.2.11的规定。

表 5.2.11 杯形基础外形尺寸允许偏差 (mm)

检验数量:检验方法:观察、测量检查。

5.3桥钢柱、拉线锚栓及隧道埋入杆

主控项目

5.3.1 桥钢柱、拉线锚栓及隧道埋入杆的规格型号应符合设计要求。

检验数量:施工单位全部检查。监理单位全部检查隧道下锚埋入杆、拉线锚栓, 抽检桥钢柱和隧道定位埋人杆不少于10%。

检验方法:观察检查。

监理单位旁站监理。

5.3.2 桥钢柱、拉线锚栓及隧道埋入杆灌注应牢固可靠, 砂浆强度符合设计要求, 在标准养护条件下, 任一组试块的抗压极限强度不得小于设计值o

检验数量:施工单位每300组锚栓、埋入杆作一组试块, 数量不足300作一组。监理单位见证取样抽取数量不少于一组。

检验方法:施工单位试验, 监理单位检查试块的抗压极限强 度试验报告。

5.3.3 桥钢柱、拉线及隧道膨胀和粘结式锚栓, 其粘结剂类别、规格应符合设计要求。

检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽查不少于20%。

检验方法:查阅出厂证明、合格证。

5.3.4 桥钢柱、拉线及隧道膨胀和粘结式锚栓的锚固抗拔力应不小于设计值o

检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽查不少于20%。

检验方法:尺量检查, 进行锚栓抗拔力抽检试验。

5.3.5 桥钢柱预埋螺栓与线路中心线的距离应满足设计要求, 允许偏差为 0+50mm 。

检验数量:施工单位、监理单位全部检查。

检验方法:用丁字尺、钢卷尺测量检查。

一般项目

5.3.6 桥钢柱锚栓螺纹完好, 拉线和隧道锚栓埋入杆无锈蚀。砂浆表面平整、无脱落现象。

检验数量:施工单位全部检查。

检验方法:观察检查。

5.3.7 桥钢柱、拉线锚栓及隧道埋入杆灌注施工允许偏差应符合表5.3.7的规定。

检验数量:施工单位全部检查。

检验方法:观察、测量检查。

表 5.3.7 桥钢柱、拉线锚栓、隧道理入杆位置及灌注允许偏差 (mm)

5.3.8

检验数量:施工单位全部检查。

检验方法:用丁字尺、钢卷尺测量。

5.3.9 桥钢柱预埋螺栓顺线路方向中心线应与线路中心线平行, 垂直线路方向中心线应与线路中心线垂直, 两个方向的允许偏差均不大于30。螺栓呈竖直状态, 螺栓外露长度、螺栓间距应符合表5.2.7 的规定。基础螺栓预埋顶部向下300mm 应采用一级热镀锌。

检验数量:施工单位全部检查。

检验方法:观察、测量检查。

5.4 混凝土支柱

主控项目

5.4.1 混凝土支柱运达现场应对其进行检查, 其质量应符合铁道行业标准《电气化铁道横腹杆式预应力混凝土支柱》(TB/T 2286) 或《环形等径预应力混凝土接触网支柱》(TB/T 2287) 的规定。

检验数量:施工单位、监理单位全部检查质量证明文件, 外观按品种、牌号、批号抽检10%。 检验方法:检查质量证明书和进行外观检查。

5.4.2 横卧板、底板、锚板、坠砣的进场质量检查应符合下列规定:

1 混凝土抗压强度均应符合设计要求；无设计要求的, 不应低于C15；

2 外形及尺寸应符合设计要求；

3 外表光洁平整, 无破损、掉角、裂纹等缺陷；

4 横卧板Γ形螺栓, 锚板U 形螺栓应符合设计要求:

5 坠砣每个重量误差应不大于±2%；

检验数量:施工单位、监理单位全部检查质量证明文件, 外观按品种、牌号、批号抽查10%。 检验方法:检查质量证明书和进行外观检查。

5.4.3 混凝土支柱、横卧板、底板(底盘) 的型号、规格、安装位置及横卧板的数量应符合设计要求。法兰式钢筋混凝土支柱与基础连接应牢固可靠, 螺栓紧固力矩应符合设计要求。

检验数量: 施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%

检验方法:用力矩扳手检测。

监理单位旁站监理。

5.4.4 混凝土支柱侧面限界、埋设深度应符合设计要求, 施工允许偏差应符合表 5.4.4-1 和表 5.4.4-2 的要求, 在任何情况下, 严禁侵入基本建筑限界。

表 5.4.4-1 混凝土支柱侧面限界允许偏差 (mm)

检验数量:施工单位、监理单位全部检查。

检验方法:丁字尺和卷尺测量检查。

监理单位旁站监理。

5.4.5 混凝土腕臂柱的轴线应垂直于线路中心线, 允许偏差不大于30；软横跨柱的轴线应垂直于车站正线, 允许偏差不大于3；接触网支柱承载后的施工允许偏差应符合表5.4.5的要求。

检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。

检验方法:测量检查。

表 5.4.5 混凝土支柱倾斜允许偏差

5.4.6 横腹式预应力混凝土支柱承载后的外观质量应符合下列规定:

1 支柱表面平整, 无脱落等缺陷。

2 支柱翼缘局部破损露筋1~2根可修补使用, 露筋3~4根修补后降一级使用, 露筋长度大于400mm 或露筋大于4根的不得使用。

3 支柱横腹板破损露筋的修补后使用。

4 支柱翼缘与横腹杆结合处裂纹及腹板裂纹宽度均不得超过0.3mm 。

5 支柱翼缘不得有裂纹, 但网状裂纹、龟纹、水纹等不在此限。 检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10% 。

检验方法:观察检查、用刻度放大镜观测。

5.4.7 环形等径预应力混凝土支柱承载后的外观质量应符合下列规定:

1 支柱表面光洁平整, 无混凝土脱落和露筋现象。

2 横向裂纹宽度应不大于0.2mm, 长度不大于1/3周长。

3 纵向裂纹宽度小于0.2mm 可不进行修补, 纵向裂纹宽度在0.2~1mm之间, 修补完好可使用, 宽度大于1mm 的支柱不得使用。

检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。

检验方法:观察检查、用刻度放大镜观测。

一般项目

5.4.8 直埋支柱加固应符合设计要求, 底板、横卧板应无裂纹破损、掉角现象, 横卧板与支柱密贴、U 形、Γ形螺栓连接 牢固。

检验数量:施工单位全部检查。

检验方法:观察检查。

5.4.9 杯形基础内的支柱回填整正应符合设计要求。填方地段支柱培土和高填方地段的支柱砌石应符合设计要求, 片石挤砌紧密, 砂浆饱满, 堆砌整齐。

检验数量:施工单位全部检查。

检验方法:观察检查。

5.5 钢柱

主控项目

5.5.1 格构及实腹式钢柱运达现场应对其进行检查, 其质量应符合铁道行业标准《电气化铁道接触网钢柱》(TB/T 2921) 及其他有关规定。

检验数量:施工单位、监理单位全部检查质量证明书, 外观按品种、牌号、批号抽检10。

检验方法:检查质量证明书和进行外观检查。

5.5.2 钢柱型号、规格及安装位置应符合设计要求:

检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。

检验方法:观察、测量检查。

5.5.3 格构及实腹式钢柱侧面限界符合设计要求, 在任何情况下, 不得侵入基本建筑限界, 钢柱承载后应直立或向受力反侧略有倾斜, 施工允许偏差符合表 5.5.3 的规定。

表 5.53 钢柱倾斜允许偏差(从基础面算起)

检验数量:施工单位、监理单位全部检查。

检验方法:用丁字尺、水平尺、卷尺、线坠或支柱倾斜测量仪测量检查。

5.5.4 桥钢柱(格构及实腹式) 应垂直于线路中心线, 允许偏差不得大于30，软横跨两根钢柱中心连线均应垂直于车站正线, 偏差不应大于30。同一组硬横梁两钢柱间距应符合横梁跨长, 施工允许偏差±2Omm 。

检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。

检验方法:测量检查。

一般项目

5.5.5 钢柱底部主角钢下钢垫片面积不小于5Omm ×100mm, 片数不应超过3片, 分节组装的钢柱连接应紧固密贴, 中间无垫片, 中心线与中间法兰联结平面不垂直度不应大于H/1000。连接螺栓紧固力矩符合设计要求o

检验数量:施工单位全部检查。

检验方法:观察, 尺量、用力矩扳手测量检查。

5.6 基础帽

主控项目

5.6.1 基础帽混凝土的抗压极限强度应不小于设计值, 基础帽应将基础地脚螺栓和钢柱底座及混凝土柱法兰盘部分全部遮盖。

检验数量:施工单位抽查30%。监理单位抽检10%。

检验方法:施工单位观察、试验检查, 监理单位查阅试验记录。

一般项目

5.6.2 基础帽的各部尺寸应符合标准要求, 偏差不大于±1Omm ；基础帽表面平整有棱角, 表面光洁, 成形美观。

检验数量:施工单位抽查30%。

检验方法:尺量、观察检查。

5.7 地线、接地极

主控项目

5.7.1 接触网支柱、隧道埋入杆件均应按设计要求接地。距接触网带电体5m 以内的金属结构(如桥栏杆、水鹤、天桥防护栅等) 及隔离开关、避雷器、吸流变压器、附加导线远离铁路的支柱及行人多的地方和站台上的支柱、架空地线两端下锚处等均应按设计要求设接地极。接地线地面部分涂防锈漆, 地下部分涂防腐油, 连接牢固可靠, 连接处除锈, 涂电力复合

脂。接地极的接地电阻值不得大于表5.7.1的规定。

表 5.7.1 接地极接地电阻 (Ω)

检验数量:施工单位全部检查。监理单位不少于10%

检验方法:施工单位实测。监理单位查阅接地极埋设隐蔽工程记录。监理单位旁站监理。

5.7.2 各种接地极应符合设计要求, 接地棒应离开地下电缆。避雷器的接地极距通信电缆不应小于3m, 在地形受限时, 应加绝缘保护, 但最小距离不应小于1m, 接地引线与通信电缆无法避免交叉时, 交叉垂直距离不得小于0.5m, 交叉角度为900。

检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%；

检验方法:观察、测量检查。监理单位旁站监理。

一般项目

5.7.3 接触网支柱接地线平直, 无明显弯曲, 防锈漆无脱落和漏涂现象, 埋入地下部分不小于100mm 。隧道内地线与隧道壁、拱顶密贴, 防腐漆无脱落和漏涂现象。镀锌地线的镀层应完好。

检验数量:施工单位抽检30%。

检验方法:观察检查。 5.7.4 接地极埋入地下深度不应小于0.6m, 地面部分涂防锈漆, 连接处应除锈涂电力复合脂, 连接牢固可靠。

检验数量:施工单位全部检查。

检验方法:观察检查。

5.8 拉线

主控项目

5.8.1 线材运达现场应进行检查, 质量应符合相关标准的规定。

检验数量:施工单位、监理单位全部检查质量证明书, 外观按品种、牌品、批号抽检。 检验方法:检查质量证明书和进行外观检查。

5.8.2 锚柱拉线宜设在锚支的延长线上, 在任何情况下严禁侵入基本建筑限界, 当地形受限时, 按设计要求施工。

检验数量:施工单位、监理单位全部检查。

检验方法:观察检查。

5.8.3 锚板型号、抗压极限强度、埋设深度及锚板拉杆规格均应符合设计要求。锚板拉杆与拉线在一条直线上, 锚板垂直于拉线。锚板拉杆与地面夹角宜为450, 特殊困难地段不得大于60, 但锚板埋设深度应按设计要求相应加深o

检验数量:施工单位、监理单位全部检查。

检验方法:观察、测量检查。

监理单位旁站监理。

5.8.4 钢筋混凝土柱式拉线基础下锚拉线环环中心距锚柱的距离应符合设计要求, 允许偏差为±200mm 。拉线基础中心距线路中心的允许偏差为＋

0100mm, 且应符合侧面限界的要求。

检验数量:施工单位全部检查, 监理单位抽检不少于30% 。

检验方法:观察、测量检查。 0

5.8.5 拉线型号应符合设计要求, 不得有断股、松股和接头, 两条拉线受力应均衡o

检验数量:施工单位、监理单位全部检查。

检验方法:观察检查。

一般项目

5.8.6 拉线角钢水平, 应与支柱密贴, 连接件镀锌层无脱落和漏镀现象, 钢绞线拉线无锈蚀现象并涂防腐油防腐。回头绑扎牢固o

检验数量:施工单位全部检查。

检验方法:观察、尺量检查。

5.8.7 锚柱拉线施工允许偏差应符合表5.8.7规定。

表 5.8.7 锚柱拉线允许偏差 (mm)

检验数量:检验方法:观察、尺量检查。

5.8.8 下锚拉线环应采用二级热镀锌防腐处理, 其相对支柱的朝向应符合设计规定。

检验数量:施工单位全部检查。

检验方法:观察检查。

5.9 软横跨

主控项目

5.9.1 线材运达现场应进行检查, 其质量应符合相关标准的规定。外观质量且应符合下列规定:

1 镀锌钢绞线、镀铝锌钢绞线不得有断股、交叉、折叠、硬弯、松散等缺陷；如有缺陷应按规定进行处理；

2 镀锌钢绞线表面镀锌良好, 不得锈蚀；

3 镀铝锌钢绞线镀层良好。

检验数量:施工单位、监理单位全部检查质量证明文件, 外观按品种、牌号、批号抽检。 检验方法:检查质量证明书和进行外观检查。

5.9.2 绝缘子运达现场应进行检查, 其质量应符合铁道行业标准《电气化铁道接触网用棒形瓷绝缘子》(TB/T 2076) 、《电气化铁道接触网用耐污棒形玻璃绝缘子》(TB/T 2801) 、《电气化铁道接触网用棒形悬式复合绝缘子》(TB/T 3068) 及有关标准的规定。

检验数量:施工单位按品种、牌号、批号抽检。监理单位平行检验抽取数量不少于施工单位抽检的10%。

检验方法:施工单位检查质量证明书、进行外观检查和复验, 绝缘子交流耐压试验, 可按每批产品抽样5%,但每次试验数量不少于50只, 若不合格率在20%以上, 则必须100%进行试验, 将不合格的剔出。监理单位检查复验报告或平行检验。

5.9.3 固定角钢高度应符合设计要求, 横向承力索至上部固定索最短吊弦处距离为400~600mm,简单悬挂的软横跨承力索与定位索的最小距离符合设计要求, 施工偏差±100mm 软横跨受力后, 固定索及定位索应水平, 允许有轻微负弛度。

检验数量:施工单位抽检30%。监理单位抽检不少于10%。

检验方法:观察、尺量检查。

5.9.4 横向承力索及上、下部固定索不得有接头, 连接螺栓紧固力矩符合设计要求。双横承力索的软横跨, 两根承力索应平行, 受力均匀,V 形联板无偏斜。

检验数量:施工单位抽检30%。监理单位抽检不少于10%。

检验方法:观察检查, 力矩扳手测量。

一般项目

5.9.5 半斜链形悬挂软横跨的直吊弦在直线区段应在线路中心, 曲线区段与接触线(拉出值) 在同一垂面内。直链形悬挂承力索与接触线应在同一垂面内, 调整螺栓螺丝外露长度应为2Omm 至螺纹全长的1/2。钢绞线在线夹内的回头符合本标准5.8.7条的规定, 软横跨固定索受力均匀。钢绞线和螺纹外露部分涂油防腐, 电分段的绝缘子在同一垂面内。

检验数量:施工单位抽检30%。

检验方法:观察、尺量检查。

5.9.6 软横跨安装的允许偏差应符合表5.9.6的规定:

表 5.9.6 软横跨安装允许偏差范围表(mm)

检验数量:施工单位全部检查。

检验方法:尺量检查。

5.10 硬横梁

主控项目

5.10.1 硬横梁运达现场应对其进行检查, 其质量应符合铁道行业标准《电气化铁道接触网硬横跨技术条件》(TB/T 2920)的规定。

检验数量:施工单位、监理单位全部检查。

检验方法:检查质量证明书和进行外观检查。

5.10.2 硬横梁的安装高度应符合设计要求。硬横梁与支柱、硬横梁各梁段结合密贴, 连接

牢固可靠, 螺栓紧固力矩应符合设计要求。硬横梁呈水平状态, 梁的挠度符合设计要求。施工允许偏差应符合表5.10.2的要求。

检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。

检验方法:观察、尺量, 力矩扳手测量。

表 5.10.2 硬横梁安装允许偏差

5.11 支柱装配

主控项目

5.11.1 金具、零配件运达现场应进行检查, 其质量应符合《电力金具通用技术条件》(GB 2314) 、《电气化铁道接触网零部件通用技术条件》 (TB/T 2073) 和《电气化铁道接触网零部件》(TB/T 2075)及有关标准的规定。外观质量应符合下列规定:

1 规格应相符, 零件配套齐全；

2 表面光滑, 无裂纹、伤痕、砂眼、气泡等缺陷；

3 线夹与线索接触面应平滑、平整；并应与线索截面规格相符；

4 黑色金属制造的金属零件, 均采取防腐措施。凡经热镀锌的零件, 锌层均匀, 无锌层剥落、漏镀、锈蚀现象；

5 螺杆与螺母的配合良好, 并具有防缓措施。 检验数量:施工单位、监理单位全部检查质量证明文件, 外观按品种、牌号、批号抽检。 检验方法:检查质量证明书和进行外观检查。

5.11.2 全补偿、半补偿链形悬挂的腕臂安装位置及连接螺栓紧固力矩符合设计要求。在平均温度时应垂直于线路中心, 温度变化时的偏移不得大于计算值。腕臂无弯曲, 承力索悬挂点距轨面的高度符合设计要求, 允许偏差±2mm ；

检验数量:施工单位抽检30%。监理单位抽检不少于10% 。

检验方法:尺量、测杆、力矩扳手测量检查。

5.11.3 简单悬挂的单腕臂安装位置及连接螺栓紧固力矩应符合设计要求。腕臂宜水平安装,

允许偏差±20mm 。在平均温度时应垂直于线路中心, 温度变化时的偏移不应大于计算值。

检验数量:施工单位抽检30%。监理单位抽检不少于10%。

检验方法:测杆、力矩扳手测量检查。

5.11.4 双线路腕臂安装高度及连接螺栓紧固力矩应符合设计要求, 腕臂无下俯。允许偏差0~100mm。

检验数量:施工单位抽检10%。监理单位抽检不少于10%。

检验方法:观察、用力矩扳手测量检查。

5.11.5 平腕臂受力后应呈水平状态, 允许偏差为+

030mm ； 定位管的状态应符合设计要求, 允

许偏差为±2% 。

检验数量:施工单位抽检30%。监理单位抽检不少于10%。

检验方法:观察、测杆、坡度尺测量检查。

一般项目

5.11.6 底座与支柱密贴, 底座槽钢(或角钢) 呈水平。腕臂各部件处在同一垂面内(不包括定位装置) 。顶端管帽封堵良好, 螺纹外露部分均涂防腐油。

检验数量:施工单位抽检30%。

检验方法:观察检查。

5.12 隧道内悬挂及跨线建筑物

主控项目

5.12.1 器材进场的质量检验应符合本标准第5.9.1条、第5.9.2条及第5.11.1条的规定。

5.12.2 隧道内悬挂装配应符合设计要求, 各部件连接牢固可靠, 紧固力矩应符合设计要求, 可调部件应有调节余地。

检验数量:施工单位抽检30%。监理单位抽检不少于10%。

检验方法:观察、力矩扳手测量检查。

5.12.3 隧道内悬挂带电部分与隧道壁、接触悬挂与跨线建筑物的空气绝缘距离不应小于表

5.12.3的规定。

检验数量:施工单位、监理单位抽检30%。。

检验方法:尺量检查。

表 5.12.3 空气绝缘间隙值 (mm)

注 :1 污秽地区的绝缘泄漏距离增大时, 表5.12.3中所列的空气绝缘间隙值可不增大； 2 在高程大于1000m 的地区, 表5.12.3中所列空气绝缘间隙值应进行修正；

3 在既有的低净空隧道、跨线桥等建筑物范围内, 采用正常间隙确有困难时, 方可采用表

5.12.3中的困难值, 并应相应采取防雷措施, 但重雷区及海岸线1Okm 以内的区段的空气绝缘间隙, 应采用正常值。

一般项目

5.12.4 隧道内立柱安装应符合设计要求, 倾斜度不得大于10旋转腕臂安装应符合本标准第

5.11节的有关规定。螺、纹外露部分涂油防腐。

检验方法:观察、尺量、测杆、力矩扳手测量检查。

5.12.5 限位定位器的限位间隙应符合设计要求, 定位管伸出支持器的长度为30~8Omm,定位管在平均温度时垂直于线路中心线, 当温度变化时, 偏移量与接触线在该点的伸缩量相一致。定位管的倾斜度应保证支持器处导线工作面与轨面连线平行。

检验数量:施工单位抽检30%。

检验方法:观察、钢尺、塞尺测量检查。

5.13 上承桥支柱装配

主控项目

5.13.1 上承钢梁桥上的旋转腕臂安装质量应符合本标准第5.11.1~5.11.5 条的有关规定。 一般项目

5.13.2 上承钢梁桥上的旋转腕臂安装质量应符合本标准第5.11.6条的有关规定。

5.14 定位器及定位装置

主控项目

5.14.1 器材进场的质量检验应符合第5.11.1条的规定。

5.14.2 定位器安装应符合设计要求, 在平均温度时应垂直线路中心线, 温度变化时, 偏移量与接触线在该点的伸缩量应一致, 其偏角最大不得大于180。定位器倾斜度应保证定位线夹处导线工作面与轨面连线平行。限位定位器的限位间隙应符合设计要求。

检验数量:施工单位抽检30%。监理单位抽检不少于10%。

检验方法:观察, 钢尺、塞尺测量检查。

5.14.3 设计无明确要求时定位管应水平, 在平均温度时应垂直于线路中心线。定位管在支持器外露应在50~80mm范围内, 定位线夹处的导线应与轨面平行。转换支柱处两定位器能分别随温度变化可自由移动, 不卡滞, 接触线非工作支和工作支定位器、管之间的间隙不小于50mm, 螺栓紧固力矩值符合设计要求。

检验数量:施工单位抽检30%。监理单位抽检不少于10%。

检验方法:观察、尺量、力矩扳手测量检查。

一般项目

5.14.4 定位器各部螺栓紧固牢靠, 螺纹外露部分涂防腐油防腐(不锈钢除外), 软定位器回头统一顺直。

检验方法:观察检查, 用力矩扳手测量。

5.14.5 固定定位器的定位管应水平, 稍有上抬, 定位管的斜拉线顺直, 定位管外露部分大于100mm 。

检验数量:施工单位抽检30%。

检验方法:观察、尺量检查。

5.15 承力索架设

主控项目

5.15.1 线材运达现场的质量检验除符合第5.9.1条外, 且应符合下列规定:

1 铜、铜合金及铜包钢绞线、镀铝锌钢芯铝绞线不得有断股、交叉、折叠、硬弯、松散等缺陷；如有缺陷应按规定进行处理；

2 铜、铜合金及铜包钢绞线、镀铝锌钢芯铝绞线不得有腐蚀现象。 检验数量:施工单位、监理单位全部检查质量证明文件, 外观按品种、牌号、批号抽检。 检验方法:检查质量证明书和进行外观检查。

5.15.2 承力索的线材规格、型号应符合设计要求, 镀锌钢绞线、镀铝锌钢绞线镀层良好。

检验数量:施工单位抽检30%。监理单位抽检不少于10% 。 检验方法:观察检查。

5.15.3 承力索每个锚段内接头数:正线不超过1个, 站线不超过2个(不含锚支上的接头) 。两接头间距不应小于150m, 接头距悬挂点的距离不应小于2m 。

检验数量:施工单位、监理单位全部检查。 检验方法:观察、尺量检查。

5.15.4 承力索接头应符合设计要求, 钢绞线和铜绞线在楔形线夹内的回头长度应符合本标准第5.8.7条中的规定。半补偿链形悬挂承力索的弛度应符合设计安装曲线o

检验数量:施工单位、监理单位全部检查。 检验方法:观察、测量检查。 一般项目

5.15.5 张力补偿装置应符合设计要求, 补偿绳应无磨支柱和拉线现象, 坠砣完整无损。

检验数量:施工单位抽检30%。 。 检验方法:观察检查。

5.16 接触线架设

主控项目

5.16.1 线材运达现场应进行检查, 其质量应符合铁道行业标准《铜接触线》(TB/T 2810) 、《铜合金接触线》(TB/T2821)的规定。

检验数量:施工单位、监理单位全部检查质量证明文件, 外观按品种、牌号、批号抽检。 检验方法:检查质量证明书和进行外观检查。

5.16.2 120km/h以上区段正线接触线不允许有接头。站线接触线在一个锚段内允许有一个接头。两接头间距不应小于150m, 接头悬挂点距离不应小于 2m。

检验数量:施工单位、监理单位全部检查。

检验方法:观察、测量检查。

5.16.3 接触线接头应符合设计要求, 接头线夹处应平滑不打弓, 螺栓紧固力矩应符合产品说明书的要求。

检验数量:施工单位、监理单位全部检查。

检验方法:观察, 力矩扳手、冷滑车检测检查。

监理单位旁站监理。

5.16.4 站场正线及重要线的接触线应在下方, 侧线及次要线的接触线应在上方。

检验数量:施工单位、监理单位全部检查。

检验方法:观察检查。

一般项目

5.16.5 张力补偿装置应符合设计要求, 补偿绳应无磨支柱或拉线现象, 坠砣完整。

检验数量:施工单位全部检查。

检验方法:观察检查。

5.17 中心锚结

主控项目

5.17.1 器材进场的质量检验应符合本标准第 115.1 条的规定。

5.17.2 中心锚结应安装在设计指定位置上, 接触线中心锚结所在跨距内不得有接触线接头。直线区段的中心锚结线夹端正, 曲线区段中心锚线应与接触线倾斜度相一致, 中心锚结线夹应牢固可靠, 螺栓紧固力矩符合设计要求。

检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%

检验方法:观察、力矩扳手测量检查。

5.17.3 中心锚结辅助绳的长度符合设计要求, 允许偏差±2Omm 。

检验数量:施工单位抽检30%。监理单位抽检不少于10%。

检验方法:测量检查。

一般项目

5.17.4 全补偿链形悬挂承力索中心锚结辅助绳的弛度小于或等于所在跨距承力索的弛度, 全补偿、半补偿链形悬挂接触线中心锚结线夹两边锚结绳张力相等, 接触线中心锚结线夹处接触线高度比相邻吊弦点高出20~60mm。 安装形式应符合设计要求。采用镀锌钢绞线的承力索中心锚结辅助绳和接触线中心锚结应均涂防腐油防腐。

检验数量:施工单位抽检30%。

检验方法:观察、测杆测量检查。

5.17.5 弹性简单悬挂中心锚结应符合设计要求。下锚绳的弛度应满足:在最高温度时, 中心锚结线夹处接触线高于两边悬挂点50mm, 在最低温度时平腕臂抬头不得大于50mm 。采用镀锌钢绞线的中心锚结绳应涂防腐油防腐。

检验数量:施工单位全部检查。

检验方法:观察、尺量检查。

5.18 吊弦及吊索

主控项目

5.18.1 器材进场的质量检验应符合第5.15.1条的规定。

5.18.2 环节吊弦固定形式、安装位置及线夹固定螺栓紧固力矩均应符合设计要求, 位置偏差不应超过±200mm 。吊弦线夹直线区段应端正, 曲线区段线夹应垂直于接触线工作面。

检验数量:施工单位抽检30%。监理单位抽检不少于10%。

检验方法:尺量、观察, 力矩扳手测量检查。

5.18.3 半补偿链形悬挂的环节吊弦在平均温度时顺线方向应垂直安装, 在顺线路方向对垂直线偏移角不应大于300, 横线路方向对垂直线的偏角不应大于 200。全补偿链形悬挂的环节吊弦在顺线方向承力索和接触线采用同材质时, 垂直安装；不同材质时, 应按设计要求计算的偏移值安装。

检验数量:施工单位抽检30%。监理单位抽检不少于10% 。

检验方法:观察、测量。

5.18.4 整体吊弦布置应符合设计要求, 位置偏差应在±100mm 范围内, 长度偏差应在±2mm 以内。吊弦应无散股和断股现象。线夹连接螺栓紧固力矩符合设计要求。

检验数量:施工单位抽检30%。监理单位抽检不少于10%。 。

检验方法:尺量、力矩扳手测量检查。

5.18.5 平均温度时整体吊弦顺线路方向垂直安装, 温度变化时, 顺线路的偏移量:承力索、接触线材质不同时, 偏移量应符合设计要求, 承力索、接触线采用同一材质时, 在任何温度下均垂直安装, 直线区段吊弦线夹应端正、牢固, 曲线区段吊弦线夹应垂直于接触线工作面。

检验数量:施工单位抽检30%。监理单位抽检不少于10%。

检验方法:观察、测量。

5.18.6 吊索安装应符合设计要求, 吊索以吊索座为中心, 两侧平分, 允许偏差±100mm, 两端受力均匀。悬挂点接触线高度应符合设计要求, 允许偏差±30mm 。吊索座、高吊索座受力方向正确, 直线区段吊索线夹端正、牢固, 曲线地段吊索线夹应垂直于接触线工作面。螺栓紧固力矩应符合要求。采用镀锌钢绞线的吊索及螺栓螺纹部分涂油防腐。

检验数量:施工单位抽检30%。监理单位抽检不少于10%。

检验方法:观察、测杆、力矩扳手测量检查。

一般项目

5.18.7 环节吊弦临时固定端的回头均匀迂回。站场内各股道同类悬挂的吊弦宜在同一断面内。

检验数量:施工单位抽检30%。

检验方法:观察检查。

5.18.8 整体可调吊弦回头统一, 复线区段上、下行平行时吊弦应在同一断面内。

检验数量:施工单位抽检30% 。

检验方法:观察检查。

5.19 接触悬挂

主控项目

5.19.1 接触悬挂空气绝缘不得小于表5.12.3的规定。

检验数量:施工单位、监理单位全部检查。

检验方法:观察、尺量检查。

5.19.2 接触线悬挂点距轨面的高度应符合设计要求, 且接触线距轨面的最高高度不应大于6500mm 。最低高度应符合下列规定:

1 站场和区间接触线距轨面的高度宜取一致, 其最低高度不应小于5700mm ； 编组站、区段站等配有调车组的线、站, 正常情况可不小于6200mm, 确有困难时不应小于5700mm 。

2 隧道内(包括按规定降低高度的隧道口外及跨线建筑物范围内) 正常情况不应小于

5700mm ；困难情况不应小于5650mm ；特殊情况不应小于5330mm 。

3 悬挂点接触线高度应符合设计要求, 施工允许偏差不应大于±30mm 。接触线工作高度变化时, 其变化率不大于:一般区段2‰, 困难区段4‰

检验数量:施工单位、监理单位全部检查。

检验方法:测杆测量检查。

5.19.3 半补偿链形悬挂接触线弛度应符合安装曲线的规定, 弹性简单悬挂同一吊索两吊索线夹处接触线距轨面连线的高度应符合设计要求, 并等高, 且相互偏差不应大于±20mm 。

检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。

检验方法:测杆测量检查。

5.19.4 接触线拉出值的布置应符合设计要求, 允许偏差± 30mm。在任何情况下其导线偏移值(相对于受电弓中心) 不宜大于400mm 。

检验数量:施工单位、监理单位全部检查。 检验方法:施工单位测杆测量或冷滑车测量检查。监理单位平行检验。

5.19.5 电分段锚段关节内两接触线间接触悬挂其他各带电部分的绝缘距离应符合设计要求, 允许偏差±50mm, 四跨关节中心柱、五跨关节两中心转换柱跨中间两接触线应等高, 并应符合设计要求。

检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。

检验方法:测杆测量检查。

5.19.6 电不分段锚段关节转换支柱处, 两接触线间垂直, 水平距离应符合设计要求, 允许偏差±20mm, 三跨关节两转换柱跨中间、四跨关节中心柱、五跨关节两中心转换柱跨中间两接触线应等高, 并应符合设计要求。

检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。

检验方法:测杆测量检查。

5.19.7 全补偿简单链形悬挂接触线跨中预留弛度应符合设计要求。

检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。

检验方法:测杆测量检查。

5.19.8 双线电气化区段, 上、下行接触网带电体间距离, 正常情况下不应小于2000mm, 因难时不应小于1600mm 。

检验数量:施工单位、监理单位全部检查。

检验方法:尺量检查。

5.20 补偿装置

主控项目

5.20.1 承力索、接触线在补偿器处的额定张力应符合设计要求, 补偿器重量的偏差为额定重量的±2%(坠砣串重量包括坠砣杆, 坠砣抱箍及连接的楔形线夹重量), 限制架安装应符合设计要求, 补偿传动灵活, 坠砣串无卡滞现象。

检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。

检验方法:称重、手推坠砣串观察检查。

一般项目

5.20.2 张力补偿器的调整应符合设计安装曲线, 坠砣距地面偏差不大于±200mm, 在任何情况下距地面不得小于200mm 。 坠陀完整、码放整齐、表面光洁, 连接螺栓紧固, 螺栓外露部分涂防腐油。

检验数量:施工单位全部检查。

检验方法:尺量、观察检查。

5.21 电连接线

主控项目

5.21.1 电连接线所用材质、线夹规格型号及安装形式应符合设计要求, 并预留因温度变化而产生的位移长度。

检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。

检验方法:观察检查。

5.21.2 电连接线的安装位置应符合设计要求, 偏差不大于± 500mm,在任何情况下均应满足带电距离要求o

检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。

检验方法 : 尺量检查。

5.21.3 铜线夹与铝线夹或铝线夹与铜线夹连接时, 应按设计要求在线夹与线夹接触面缠绕铜铝过渡板, 不得直接连接。

检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。

检验方法:观察检查。

5.21.4 电连接线与线夹接触应良好, 并涂电力复合脂, 电连接线夹应端正牢固, 螺栓紧固力矩应符合设计要求。

检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。

检验方法:观察、用力矩扳手测量检查。

一般项目

5.21.5 多股道的电连接线在平均温度时应垂直于正线或重要线。平均温度时, 全补偿承力索、接触线采用同材质时应垂直安装；不同材质时按吊弦计算偏移值安装；半补偿链形悬挂同吊弦安装；电连接线不应有断股和松股现象。

检验数量:施工单位全部检查。

检验方法:尺量、观察检查。

5.22 线岔

主控项目

5.22.1 线岔运达现场应对其进行检查, 其质量应符合铁道行业标准《电气化铁道接触网零部件》(TB/T2075)及其他有关规定。

检验数量:施工单位、监理单位全部检查质量证明书, 外观按品种、牌号、批号抽检。 检验方法:检查质量证明书和进行外观检查。

5.22.2 单开道岔采用交叉布置方式时, 道岔定位柱及拉出值应保证两接触线交叉点位于设计规定的范围内。两工作支拉出值在任何情况下不得大于450mm, 侧线接触线应高出正线接触线10~20mm。非支抬高量应符合设计要求。当采用无交叉布置方式时, 定位点处侧线接触线高度应符合设计规定。

检验数量:施工单位、监理单位全部检查。

检验方法:尺量、测杆测量、线坠测量检查。

5.22.3 复式交分道岔采用交叉布置方式时, 两接触线应相交于道岔对称中心轴正上方, 交叉渡线、两接触线应相交于两渡线中心线交点正上方处, 且侧线接触线高出正线(重要线) 的接触线10~20mm,非支抬高量应符合设计要求。复式交分和交叉渡线的交叉点允许横、纵向偏差均为5Omm 。

检验数量:施工单位、监理单位全部检查。

检验方法:尺量、测杆测量、线坠测量检查。

5.22.4 在直侧股线间距800mm 处, 两接触线应位于受电弓的同一侧, 线岔始触区不得安装任何线夹。

检验数量:施工单位、监理单位全部检查。

检验方法:测杆测量、观察检查。

5.23 隔离开关及负荷开关

主控项目

5.23.1 隔离开关及负荷开关运达现场应对其进行检查, 其质量应符合有关标准的规定。 检验数量:施工单位、监理单位全部检查质量证明文件, 外观按品种、牌号、批号抽检。 检验方法:检查质量证明书和进行外观检查。

5.23.2 隔离开关安装位置、型号及各部尺寸、绝缘性能应符合设计文件的要求。连接牢固可靠。各转动部分灵活, 双极开关应同步。

检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10% 。

检验方法:观察、操作检查。

5.23.3 操作机构传动操作应轻便灵活, 机构的分、合闸指示与开关的实际分、合位置应一致。

检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽检不少于 10% 。

检验方法:操作检查。

5.23.4 具有引弧触头的隔离开关, 主触头和引弧触头开、合顺 序正确, 带接地刀闸的隔离开关接地刀闸与主触头间的机械闭锁应准确、可靠。

检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。

检验方法:观察、操作检查。

5.23.5 隔离开关触头接触紧密, 用0.05mm ×10mm 塞尺检查, 对于线接触应塞不进去；对于面接触宽度为50mm 及以下者, 塞入深度不大于4mm, 接触宽度为6Omm 及以上者, 塞入深度不大于6mm 。合闸后触头相对位置、备用行程、分闸状态时触头间净距或拉开角度, 符合产品技术规定。允许偏差应符合表5.23.5的要求。

检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。

检验方法:观察、塞尺测量检查。

表 5.23.5 隔离开关、负荷开关允许偏差

5.23.6 开关引线连接正确牢固, 在任何情况下均满足带电距离要求, 并预留因温度变化引

起的位移长度。

检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。 检验方法:尺量或实测检查。 监理单位旁站监理。

一般项目

5.23.7 开关托架呈水平状态, 瓷柱垂直, 操作机构安装位置应便于操作, 并符合设计要求, 传动杆垂直与操作机构轴线一致, 连接牢固, 无松动现象, 导电部分触头表面平整清洁, 并涂有中性凡士林油。设备接线端子连接接触面涂有电力复合脂。

检验数量:施工单位全部检查。

检验方法:观察检查。

5.23.8 操作机构距地面高度的施工允许偏差为±100mm 。

检验数量:施工单位全部检查。

检验方法:观察检查。

5.24 避雷器

主控项目

5.24.1 避雷器运达现场应对其进行检查, 其质量应符合有关标准的规定o

检验数量:施工单位、监理单位全部检查质量证明书, 外观按品种、牌号、批号抽检。 检验方法:检查质量证明书和进行外观检查。

5.24.2 避雷器安装位置、规格、型号、引线方式应符合设计要求, 引线连接正确牢固, 并预留因温度变化而引起的位移长度。

检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。

检验方法:观察、试验检查。

5.24.3 管型避雷器的闭口端固定, 开口端朝下, 喷气口应畅通, 喷气孔正前方不得有任何障碍物；隔离间隙电极棒安装牢固, 隔离距离及接地电阻值应符合设计要求。

检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。

检验方法:观察、尺量或实测检查。

监理单位旁站监理。

5.24.4 金属氧化物避雷器的接地电阻值应符合设计要求。

检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。

检验方法:观察或实测检查。

监理单位旁站监理。

一般项目

5.24.5 肩架呈水平状态, 两极棒水平, 并在一条直线上, 引线连接外加应力不超过端子本身所承受的应力, 连接处涂电力复合脂。允许偏差应符合表 5.24.5 的要求。

表 5.24.5 管型避雷器的允许偏差

5.24.6 管型避雷器肩架安装应水平, 施工偏差不应大于50mm 。

检验数量:施工单位全部检查。

检验方法:观察、尺量检查。

5.24.7 金属氧化物避雷器竖直, 支架水平, 连接牢固可靠, 吸流变压器两金属氧化物避雷器两组平行。

检验数量:施工单位全部检查。

检验方法:观察检查。

5.25 吸流变压器

主控项目

5.25.1 吸流变压器运达现场应对其进行检查, 其质量应符合铁道行业标准《电气化铁道吸流变压器技术条件》(TB/T 2885)的规定。

检验数量:施工单位、监理单位全部检查质量证明书, 外观按品种、牌号、批号抽检。 检验方法:检查质量证明书和进行外观检查。

5.25.2 吸流变压器规格型号应符合设计要求。吸流变压器应水平, 吸流变压器与台架连接牢固、平稳。绝缘油符合要求。

检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。

检验方法:观察、力矩扳手测量；查阅施工设计图、试验报告。

5.25.3 吸流变压器引线连接正确、牢靠, 接线端子、引线线夹接触面涂电力复合脂, 各引线

之间及引线与接地体间的空气绝缘间隙应符合设计要求。

检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。

检验方法:观察、尺量、力矩扳手测量检查。

一般项目

5.25.4 吸流变压器零部件完整, 无锈蚀, 密封良好, 吸湿器内的干燥剂应干燥。

检验数量:施工单位全部检查。

检验方法:观察检查。

5.26 分段、分相绝缘器

主控项目

5.26.1 分段、分相绝缘器运达现场应对其进行检查, 其质量应符合铁道行业标准《电气化铁道接触网分段绝缘器》(TB/T 3036)或《电气化铁道接触网分相绝缘器》(TB/T 3037)的规定。

检验数量:施工单位、监理单位全部检查质量证明书, 外观 按品种、牌号、批号抽检。 检验方法:检查质量证明书和进行外观检查。

5.26.2 分段、分相绝缘器安装位置应符合设计要求, 连接牢固可靠, 与接触线接头处应平滑, 分段、分相绝缘器与受电弓接触部分与轨面连线平行, 受电弓通过时应平滑无打弓现象。

检验数量:施工单位、监理单位全部检查。

检验方法:施工单位查阅施工设计图, 力矩扳手、冷滑车测试。监理单位见证试验。

5.26.3 分段、分相绝缘两端接触线高度应符合产品说明书和设计要求。平均温度时承力索的绝缘子应在绝缘器件的正上方。放电间隙应符合设计和产品说明书的要求。

检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽查不少于10%。

检验方法:观察、测杆测量、尺量检查。

5.26.4 安装分段、分相绝缘器安装后应保持原有锚段的张力及补偿器距地面的原有高度。

检验数量:施工单位、监理单位全部检查。

检验方法:观察检查。

5.26.5 自动过分相装置(含锚段关节调整), 绝缘锚段关节带电部分的空气绝缘间隙应符合设计要求, 允许偏差为＋

050mm, 五跨绝缘锚段关节转换跨距内两接触线应等高, 且高度应符合

设计要求, 允许偏差±20mm 。转换柱处非工作支抬升量应符合设计要求, 允许偏差±2Omm 。 检验数量:施工单位、监理单位全部检查。

检验方法:观察、测量检查。

一般项目

5.26.6 自动过分相装置分段处的绝缘子串的安装位置应符合设计要求, 允许偏差为±50mm, 承力索、接触线两绝缘子串中心应对齐, 允许偏差为±30mm 。分相中性区的长度应符合设计要求, 允许偏差为＋

0500mm 。

检验数量:施工单位全部检查。

检验方法:观察、测量检查。

5.26.7 自动过分相装置的地面传感器的横向位置和纵向距离应符合设计要求, 允许偏差为±1m 。

检验数量:施工单位全部检查。

检验方法:观察、测量检查。

5.27 附加导线

主控项目

5.27.1 线材进场的质量检验应符合第5.9.1条的规定。电缆规格、型号、电压等级应符合设计要求。

检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽查不少于10%。

检验方法:观察检查, 查阅工厂技术文件。

5.27.2 附加导线弛度应符合设计要求, 其允许偏差为+5%~2.5%,悬式绝缘子串悬挂角度过大时应倒装。

检验数量:施工单位全部。监理单位不少于10%。

检验方法:施工、监理单位观察、测杆测量检查。

5.27.3 附加导线跨越铁路, 一、二级公路, 重要的通航河流及不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线不得有接头。一个耐张段内接头, 断股补强处数不超过:500m时为1个,100Om 及以下为2个,100Om 以上为3个, 接头位置距悬挂点不小于500mm 。

检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽查不少于10%。

检验方法:观察检查。

5.27.4 并沟线夹、电连接线夹等作为电连接线线夹时, 连接处导线不得包缠铝包带。并沟线夹、电连接线夹与导线连接面平整光洁, 并涂有一层电力复合脂, 连接应密贴牢固, 螺栓紧固力矩应符合设计要求。

检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽查不少于10%。

检验方法:观察、力矩扳手测量检查。

5.27.5 附加导线对地面及相互间距离不应小于表 5.27.5 的规定。

检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽查不少于10%。

检验方法:实测检查。

表 5.275 附加导线对地面及相互距离 (mm)

注 :1 附加导线不应跨越屋顶为燃性材料做成的建筑。

2 单独架设的附加导线的技术标准应符合电力部门架空输电线路的有关规

定。

5.27.6 附加导线肩架与支柱密贴, 紧固牢靠, 肩架呈水平状态施工允许偏差应不大于5Omm 。导线在针式绝缘子上的固定正确、牢固、可靠。

检验数量:施工单位抽检30%。监理单位抽检不少于10%。

检验方法:观察检查。

5.271 电缆钢索托架安装牢固, 钢索规格型号及张力符合设计要求, 电缆悬挂点间距符合要求。

检验数量:施工单位、监理单位全部检查。

检验方法:观察检查。

5.27.8 电缆接头所用的电缆附件规格与电缆一致, 主要性能符合《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本性能要求》的规定。电缆的耐压试验、泄漏电流和绝缘电阻等技术指标符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》中的规定。

检验数量:施工单位、监理单位全部检查。

检验方法:查阅工厂技术文件及电缆试验报告。

5.27.9 电缆终端头的固定方式, 接地电阻及带电距离均应符合设计要求。

检验数量:施工单位、监理单位全部检查。

检验方法:施工单位观察、试验、力矩扳手测量检查, 监理单位查阅试验报告。

5.28 吸上线

主控项目

5.28.1 吸上线线材进场的质量检验应符合第5.27.1条的规定。

5.28.2 吸上线安装应符合设计要求, 吸上线与回流线, 吸上线与回流线圈中点连接及无轨道电路区段吸上线与钢轨连接应牢固可靠, 并符合本标准第5.27.5条中的有关规定。

检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。

检验方法:观察、测量、力矩扳手检查。

5.28.3 当设计无要求时吸上线采用扁钢连接, 且应搭接封闭电焊, 吸上线扁钢与设备线夹连接处应挂锡处理。埋入地下的扁钢涂沥青或防腐油, 地上部分除锈涂防锈漆。

检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。

检验方法:观察检查。

监理单位旁站监理。

5.28.4 吸上线采用电缆连接时, 应符合本标准第5.27.4条中的有关规定, 电缆的规格型号应符合设计要求。

检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。

检验方法:观察、测量检查。

监理单位旁站监理。

5.29 标志牌、支柱号码

主控项目

5.29.1" 高压危险" 标志牌安装在电气设备及行人较多的支柱上, 设置高度距地面1.6~2.Om,标志牌面采用反光膜, 为自底黑字、黑框、红闪电。

检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。

检验方法:观察、尺量检查。

5.293" 安全作业区" 、 "断" 、" 合" 、" 禁止双弓" 、" 接触网终点" 预告标面采用反光膜, 为白底、黑框、黑字, 设置位置符合设计要求, 埋设牢固可靠, 在任何情况下, 便于瞭望, 并不得侵入基本建筑限界。

检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。

检验方法:观察、尺量检查。

一般项目

5.29.3 标志牌字迹清楚、醒目, 其逆反射系数应在IV 级及以上。

检验数量:施工单位全部检查。

检验方法:观察检查。

5.29.4 支柱号码采用反光号码牌, 牌面不采用反光膜, 白底黑字阿拉伯字码制作, 且质量和安装位置应符合设计规定。

检验数量:施工单位抽检30%。

5.29.5 按线路公里标的方向区间和站场分别编号, 车站两端锚段关节处支柱应编入车站, 复线区段下行侧支柱编为单数, 上行侧编为双数, 若号码位数达不到该区间或站场最大数字时, 以"0" 补充前面空位。

检验数量:施工单位抽检30%。

检验方法:观察检查。

5.29.6 回流线、牵引线、供电线、货线、专用线等支柱均应在号码前加上" 回" 、" 牵" 、" 供" 、" 货" 、" 专" 等字样。

检验数量:施工单位抽检30%。

检验方法:观察检查。

5.29.7 吸流变压器台支柱号码前加"B" 字样, 且各分局管段应分别编号。

检验数量:施工单位抽检 30%。

检验方法:观察检查。

5.30 支柱防护、限界门

主控项目

5.30.1 机动车辆活动场所及货物站台上的支柱防护应符合设计要求, 在任何情况下不得侵入基本建筑限界。

检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。

检验方法:尺量检查。

5.30.2 限界门安装应符合设计要求, 限制高度不得大于4.5m, 支柱受力后应直立并略有外倾。

检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。

检验方法:测杆、线坠测量检查。

一般项目

5.30.3 支柱防护尺寸应符合设计要求, 整体成形, 坚固可靠。

检验数量:施工单位全部检查。

检验方法:观察、尺量检查。

5.30.4 限界门下拉索(杆) 呈水平状态, 限高标志面采用反光膜, 字迹清晰醒目, 其逆反射系数应在IV 级及以上。支柱及防护桩涂黑白相间油漆均匀, 无脱落现象。

检验数量:施工单位全部检查。

5.31冷滑试验及送电开通

主控项目

5.31.1 冷滑试验及送电开通前, 应对影响安全运营的路内、外电力线路, 建筑物及树木进行全面检查, 并应符合下列规定。

1 电力线跨越接触网时, 距接触网的垂直距离应符合有关规定。 2 跨越接触网的立交桥及构筑物防护栅网安装应符合设计要求, 安装牢固, 接地良好。 3 接触网距树木间的最小距离, 水平不应小于3.5m, 垂直不应小于3.Om 。 检验数量:施工单位全部检查, 监理单位抽检不少于10%。

检验方法:观察、尺量检查。

5．31.2 冷滑试验及送电开通前, 应用受电弓动态包络线检查尺, 对接触网进行检测。检查尺应按照设计给定的营业电力机车受电弓动态最大抬升量和最大摆动量或按υ≤120km/h时, 最大抬升量为100mm, 左右最大摆动量为 200mm,120km/h≤υ≤υ160km/h时, 最大抬升量为120mm, 左右最大摆动量250mm 制作, 支持装置及定位装置任何部位均应在受电弓动态包络线范围以外。

检验数量:施工单位、监理单位全部检查。

检验方法:观察、测试检查。

5.31.3 拉出值最大不应大于400mm, 接触线线面正确, 无弯曲、碰弓、脱弓现象。常速冷滑无不允许的硬点。

检验数量:施工单位、监理单位全部检查。

检验方法:施工单位冷滑车检验。监理单位见证试验。

5.31.4 受电弓在正常情况下距接地体瞬时间隙不应小于200mm 。困难情况下不应小于160mm 。

检验数量:施工单位全部检查。监理单位抽检不少于10%。 检验方法:施工单位尺量、冷滑车检验。监理单位见证试验。

5.31.5 吊弦线夹、定位线夹、接触线接头线夹、中心锚结线夹、电连接线夹、分段绝缘器、分相绝缘器、线岔等无碰弓现象和不允许的硬点。

检验数量:施工单位、监理单位全部检查。

检验方法:施工单位观察、冷滑车检验。监理单位见证试验。

5.31.6 开通区段接触网绝缘良好。接触网送电后, 各供电臂始、终端确保有电。

检验数量:施工单位全部检查各供电臂。监理单位抽检不少于10%。 检验方法:施工单位用2500V 兆欧表测试；用35kV 高压验电器验电或在分区所控制盘观察。监理单位见证试验。

范文五：电力线路施工验收规范

篇一:110-500kV架空电力线路施工及验收规范

国家标准__110-500kV架空电力线路施工及验收规范___GB__50233-2005

中华人民共和国建设部公告

第353号

建设部关于发布国家标准

《110,500kV架空送电线路施工及验收规范》的公告

现批准《110,500kV架空送电线路施工及验收规范》为国家标准，编号为GB 50233—2005，自2005年10月1日起实施。其中，第1.O.3、1.0.5、2.0.1(1、3)、

5.1.2(1)、5.2.9、5.2.10 (1、2、3、4)、 6.1.1、 6.2.1、 6.3.1、 7.1.1、

7.3.1(1)、 7.4.1、7.4.2、7.4.3、7.4.5(1)、7.4.8(3、5)、7.7.3(1)、9.2.2条(款)为强制性条文，必须严格执行。原《110,500kV架空电力线路施工及验收规范》GBJ 233-90同时废止。

本规范由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。

中华人民共和国建设部

1

二??五年七月十九日

110-500kV架空送电线路施工及验收规范

前 言

本规范是根据建设部建标[2002]85号文件《关于印发“二??一,二??二年度工程建设国家标准制订、修订计划”的通知》的要求，在《110,500kV架空电力线路施工及验收规程》GBJ 233—90的基础上修订的。

本规范修订前曾广泛征求过意见，在编制过程中也将征求意见稿在全国范围内多次征求意见、多次会议讨论。

与原规范相比较，修订后的本规范删除了诸如浇筑合金锚头拉线、主角钢插入式基础的主角钢应连同铁塔最下段结构组装找正的规定等。对难以检测的内容，如:基坑的回填夯实密实度的不同要求，作了简化处理。增加了如下内容:

1.基础工程中的灌注桩基础及冬期施工;

2.杆塔工程中的钢管电杆施工;

3.架线工程中的光缆架设施工;

4.工程验收与移交中的竣工移交规定。

本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由国电电力建设研究所负责具体技术内容的解释。在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，并将意见和建议寄交国电电力建设研究所(地址:北京市宣武区南滨河路

2

33号，邮编:100055)。 本规范主编单位、参编单位和主要起草人:

主编单位:国家电网公司工程建设部

国电电力建设研究所

参编单位:中国电机工程学会输电线路专业委员会施工技术分会

广西送变电建设公司

浙江省送变电工程公司

甘肃送变电工程公司

黑龙江省送变电工程公司

中国超高压输变电建设公司

主要起草人:郑怀青 李庆林 许雄森 马仁洲 李逸白 陈发宇 吴九龄 张会韬 杨逸耘

1总 则

1.0.1为确保架空送电线路工程建设质量，规范施工过程的质量控制要求和验收条件，制定本规范。

1.0.2本规范适用于110,500kV交流或直流架空送电线路新建、改建、扩建工程的施工与验收。

1.0.3架空送电线路工程必须按照批准的设计文件和经有关方面会审的设计施工图施工。当需要变更设计时，应经设计单位同意。

1.O.4新技术、新材料、新工艺必须经过试验、测试及试

3

点验证，判定符合本规范要求时方可采用。

1.0.5架空送电线路工程测量及检查用的仪器、仪表、量具等。必须经过检定，并在有效使用期内。

1.0.6架空送电线路的施工、验收及原材料和器材的检验，除应符合本规范的有关规定外，尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。

2 原材料及器材的检验

2.0.1架空送电线路工程使用的原材料及器材必须符合下列规定:

1有该批产品出厂质量检验合格证书;

2有符合国家现行标准的各项质量检验资料;

3对砂石等无质量检验资料的原材料，应抽样并经有检验资格的单位检验，合格后方可采用;

4对产品检验结果有疑义时，应重新抽样，并经有资格的检验单位检验，合格后方可采用。

2.0.2当采用新型原材料及器材时，必须经试验并通过有关部门的技术鉴定，证明能满足设计和规范要求，方准使用。

2.0.3原材料及器材有下列情况之一时，必须重做检验:

1保管期限超过规定者;

2因保管不良有变质可能者;

3未按标准规定取样或试样不具代表性者。

2.0.4预制混凝土构件及现场浇筑混凝土基础所使用的碎

4

石、卵石，应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ 53的有关规定。 2.0.5预制混凝土构件及现场浇筑混凝土基础所使用的砂应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ 52的有关规定。特殊地区可按该地区的标准执行。不得使用海砂。

2.0.6水泥的质量、保管及使用应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175的规定。水泥的品种与标号，应满足设计规定的混凝土强度等级。 水泥保管时应防止受潮;不同品种、不同等级、不同制造厂、不同批号的水泥应分别堆放，标识清晰。

2.0.7混凝土浇筑用水应符合下列规定:

1制作预制混凝土构件用水，应使用可饮用的水;

2现场浇筑混凝土，宜使用可饮用的水，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。除设计有特殊要求外，可只进行外观检查不做化验。水中不得含有油

脂，其上游亦无有害化合物流人，

有怀疑时应进行化验;

3不得使用海水。

2.0.8设计允许在现浇混凝土基础中掺入大块石时，掺入的大块石不得有裂缝、夹层，其强度不得低于混凝土用石标准。大块石的尺寸宜为150,250mm，且不宜使用卵石。

5

2.0.9预制混凝土构件及现浇混凝土基础用钢材应符合设计规定。加工质量应符合相关标准的要求。钢材表面应无污物。

2.0.10钢材焊接用焊条、焊剂等焊接材料的品种、牌号应符合所焊接金属焊接的工艺要求。

2.0.11角钢铁塔、混凝土电杆铁横担的加工质量。应符合现行国家标准《输电线路铁塔制造技术条件》GB 2694的规定。

2.0.12薄壁离心钢管混凝土结构钢管铁塔的加工质量，除应符合国家现行标准《薄壁离心钢管混凝土结构技术规程》DL/T 5030的规定外，还应符合设计要求。 2.0.13环形钢筋混凝土电杆的质量，应符合现行国家标准《环形钢筋混凝土电杆》GB 396的规定。

2.0.14预应力混凝土电杆的质量应符合现行国家标准《环形预应力混凝土电杆》GB 4623的规定。

2.O.15钢管电杆的质量应符合国家现行标准《输电线路钢管杆制造技术条件》DL/T 646的规定。

2.O.16导线的质量应符合现行国家标准《圆线同心绞架空导线》GB/T 1179的规定。进口导线的质量应符合该产品国的国家标准，且不应低于IEC标准。

2.0.17采用镀锌钢绞线作架空地线或拉线时，镀锌钢绞线的质量应符合国家现行标准《镀锌钢绞线》YB/T 5004的规

6

定。

采用良导体作架空地线时，良导体的型号、规格及质量应符合设计选型及相应现行标准。

采用复合光缆作架空地线时，国内产品应符合国家现行标准《光纤复合架空地

篇二:10kV~35kV架空电力线路施工及验收规范

10kV~35kV架空电力线路施工及验收规范

第一章原材料及器材检验

一:架空电力线路工程所使用的原材料、器材，具有下列情况之一者，应重作检验:

1、 超过规定保管期限者。

2、 因保管、运输不良等原因而有变质损坏可能者。

3、 对原试验结果有怀疑或试验代表性不够者。

二:架空电力线路使用的线材，架设前应进行外观检查，且应符合下列规定:

1、 不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷。

2、 不应有严重腐蚀现象。

3、 钢绞线、镀锌铁线表面镀锌层应良好，无锈蚀。

4、 绝缘线表面应平整、光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。绝缘线的绝缘层应挤

包紧密，且易剥离，绝缘线端部应有密封措施。

三:为特殊项目的使用的线材，除应符合本规范第2.0.2

7

条规定外，尚应符合设计的特殊要求。

四:由黑色金属制造的附件和紧固件，除地脚螺栓外，应采用热浸镀锌制品。

五:各种连接螺栓宜有防送装置。防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。

六:金属附件及螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象。

螺栓与螺母的配合应良好。加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合国家标准《普通螺纹直径1-300mm公差》的粗牙三级标准。

七:金具组装配合应良好，安装前应进行外观检查，且应符合下列规定:

1、 表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。

2、 线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。

3、 镀锌良好，无锌皮剥落、锈蚀现象。

八:绝缘子及瓷横担绝缘子安装前应进行外观检查，且应符合下列规定:

1、 瓷件与铁件组合午歪斜现象，且结合紧密，铁件镀锌良好。

2、 瓷釉光滑，无裂纹、确釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。

3、 弹簧销、弹簧垫的弹力适宜。

8

九、环形钢筋混凝土电杆制造质量应符合现行国家标准《环形钢筋混泥土电杆》的规定。安装前应进行外观检查，且应符合下列规定:

1、表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋、跑浆等现象。

2、放置地平面检查时，应无纵向裂纹，横向裂纹的宽度不应超过0.1mm。

3、杆身弯曲不应超过杆长的1/1000。

十、预应力混凝土电杆制造质量应符合现行国家标准《环形预应力混凝土电杆》的规定。安装前应进行外观检查，且应符合下列规定:

1、表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋、跑浆等现象。

2、应无纵、横向裂缝。

3、杆身弯曲不应超过杆长的1/1000.

十一、混凝土预制构件的制造质量应符合设计要求。表面不应有蜂窝、露筋、纵横向裂纹等缺陷。

十二、采用的地盘、卡盘、拉线盘，其强度应符合设计要求。

第二章 电杆基坑及基础埋设

一、基坑施工前的定位应符合下列规定:

1、直线杆顺线路方向位移，35kV架空电力线路不应超过设计档距的1%:10kV及以下架空电力线路不应超过设计档距的3%。真线杆横线路方向位移不应超过50mm。

9

2、转角杆、分支杆的横线路、顺线路方向的位移不应超过50mm。

二、电杆基础坑深度应符合设计规定。电杆基础坑深度的允许偏差应为+100mm、-50mm。同基础坑在允许偏差范围内应按最深一坑持平。

三、双杆基坑应符合下列规定:

1、根开的中心偏差不应超过?30mm。

2、两杆坑深度宜一致。

四、电杆基坑低采用地盘时，地盘的圆槽应与电杆中心线垂直，找正后应填土夯实至底盘表面。底盘安装允许偏差，应使电杆组立后满足电杆允许偏差规定。

五、电杆基础采用卡盘，应符合下列规定:

1、安装前应将其下部土壤分层回填夯实。

2、安装位置、方向、深度应符合设计要求。 深度允许偏差为?50mm。当设计无要求时，上平面距地面不应小于500mm。

3、与电杆连接应紧密。

六、基坑回填土应符合下列规定:

回填土后的电杆基坑宜设置防沉土层。土层上部面积不宜小于坑口面积;培土高度应超出地面300mm。滑坡(马道)回填土应夯实，并留有防沉土层。

七、电杆埋设

10

1、电杆埋设深度，应进行倾覆稳定验算

篇三:?800kV架空送电线路施工及验收规范(Q GDW 1225-2014)

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