范文一：装配工艺流程

一、 装配工艺流程

二、工艺段之间的输送

涂装至内饰：采用悬挂摩擦输送线+升降机实现至内饰线的转挂

内饰线：滑板摩擦输送线、悬挂摩擦输送线、升降机、地面宽板链

底盘线：悬挂摩擦输送线、升降机

完成线：地面宽板链、双道窄板链

车门线：升降机、摩擦输送线；在最终线采用升降机实现车门的合装

其他输送线：用于输送IP 、前后桥、发动机、座椅、轮胎等输送。

以上输送形式根据厂家的需要进行选择确定。

三、物料输送形式及其设备

1、 物料输送模式

直送件：该部分物料备件一般适合供应商离主机厂位置较近的情况下采用，此种方式主要是供应商根据主机厂的生产计划进行配送物料，且物料在组装车间附近进行缓存，再进行配送上线。

中转配送：部分备件从供应商处直接配送到中转库房（RDC ），再通过RDC 进行配送至生产线。

2、 输送设备

叉车：

四、主要区域划分（包括各功能区、通道等）

五、根据设计纲领确定车间的主要物流量

范文二：装配工艺流程

装配工艺流程

一、 参照《万用表的设计与组装实验指导书》，熟悉每一个零部件及其装配过程。

二、 对照材料配套清单，清点元件数量及认识器件外形。

三、 焊电路板（应选用30W—50W烙铁，含锡60%以上焊锡丝，松香） 焊接顺序是先焊接紧贴在线路板上的元件，再焊接高出线路板的元件。 注意电阻的阻值及二极管、电解电容的型号和方向。

1、焊接分流器R28请注意焊接位置，超过线路板平面最好不超过2mm，最低以刚好能焊接牢固正好。

2、焊4个输入插管，将输入插管从焊接面（铜锡面）插入线路板下部相应插孔，并使输入插孔垂直于线路板方可焊接。

3、焊电位器WH1，将WH1从线路板焊接面（铜箔面）插入线路板右上角相应插孔，焊接时用烙铁尽可能的快一点（不超过5秒）焊牢，时间长会影响电位器3个铆合点的接触可靠性。

4、焊晶体管插座方法如下：先在元件内找出晶体管插片，6个形状一样的细长条铜片，将铜片依次插入晶体管插座（形状是长方形带6个小扁空的塑料块），上部不得超过塑料块平面，并将下部伸出部分折弯，将折弯部分紧贴在线路板左上角相应位置并焊牢。

注意：晶体管插座、电位器wh1及四个输入插孔都应焊在线路板铜箔面。

四、 整机装配

面板+表头一体化结构；PVC铭牌、标志已贴好；弹簧、钢珠及电刷旋钮、档位开关旋钮已装好。

1．将V型电刷片放入电刷旋钮的方框内（参见实物照片），方位是正对档位开关旋钮的白色指示箭头。

2.将电池夹插入表头背面的相应插孔内，1.5V正极用小夹片，1.5V负极及9V正、负极都用大夹片，并在1.5V正极到9V负极之间用短线连接焊牢。

3.将焊接好的线路板按规定卡在万用表的面板背面的三个卡钩上，焊接1.5V负极线，9V正极线、1.5V正极线既可焊在1.5V正夹上，也可焊在9V负夹上，表头正线可焊在D3负端，表头负线可焊在R25接地端，也可在卡入线路板之前焊表头引线，分别焊在B+、B-位置调试

五、整机调试 (见整机调试方法)。

范文三：装配式建筑PC构件生产工艺流程

装配式建筑 PC 构件 产线生产流程

目录

前言 . ......................................................................................................................................................... 1

一、 PC 构件生产线简介 . .................................................................................................................... 1

二、 PC 构件分类 . .................................................................................................................................... 1

三、建筑部品 . ......................................................................................................................................... 2第一节、 PC 生产线制作所需设备 . .............................................................................................. 2 第二节、 PC 构件生产工艺流程 . .................................................................................................... 2 四、描述与要求 . ..................................................................................................................................... 3 4.1模具模台清理◎ . ....................................................................................................................... 3 4.2涂刷辅料、模具组装◎ . ........................................................................................................... 3 4.3检验(模具组装)◎ . ............................................................................................................... 4 4.4安装钢筋骨架及网片◎ . ........................................................................................................... 4 4.5布置预埋预留及水电管线安装◎ . ........................................................................................... 5 4.6检验(隐蔽工程验收)◎ . ....................................................................................................... 6 4.7检验工装◎ . ............................................................................................................................... 6 4.8布置保温板、连接件◎ . ........................................................................................................... 7 4.10预养护◎ . ................................................................................................................................. 8 4.11提浆压面◎ . ............................................................................................................................. 9 4.12养护◎ ...................................................................................................................................... 9 4.13脱模翻板吊装◎ . ................................................................................................................... 10 4.15露骨料冲洗◎ . ....................................................................................................................... 11 4.16检验、标识◎ . ....................................................................................................................... 11 4. 17自然养护 . ............................................................................................................................ 12 4.16入库 ........................................................................................................................................ 12

五、管理规定 . ....................................................................................................................................... 12

六、生产流程 . ....................................................................................................................................... 13

七、相关文件 . ....................................................................................................................................... 14

八、相关记录 . ....................................................................................................................................... 14

前言

一、 PC 构件生产线简介

PC 是钢筋混凝土预制件的简称,目前,国内的装配式房屋建筑已经成为大势所趋,此 种建筑方式更加的标准化、 机械化、 自动化, pc 生产线能够实现住宅预制构件的批量生产, 使传统的工地现浇式分散工作, 转移到工厂预制加工, 然后运输到工地, 很大程度的节省了 人力物力,也使得建筑流程更加的简洁规范,提高工作效率。河南 PC 生产线制作专家—郑 州玛纳为您深入讲解 PC 生产线。

二、 PC 构件分类

预制梁、 预制柱、 预制外承重墙板、 内承重墙板、 外挂墙板、 预制楼板、 预制叠合楼板、 预制楼梯、预制内隔墙板、预制阳台板。

三、建筑部品

建筑部品是指通过先进的技术将外墙装饰、保温、防水、门窗、管线、集成卫生间、整 体橱柜、 储物间等室内建筑部品融合在一起, 并采用标准化接口、 工厂化生产、 装配化施工, 使墙体在满足承重功能的基础上又取得了更多有效的附加值。

第一节、 PC 生产线制作所需设备

1、布料机:此设备是混凝土浇注布料设备,能够高效、优质生产出现代装配式建筑所 需的各种预制构件。

2、送料车及支架:作用是将搅拌站搅拌好的混凝土材料输送给布料机。

3、振动台:作用是将布料机摊铺在台车上模具内的混泥土振捣,充分保证混泥土内部 结构密实,从而达到设计强度。

4、翻转台:此设备是 PC 生产线用于墙板垂直脱模的设备,便于产品后期的存放、运 输及吊装。 该设备能使墙板的脱模更快速, 避免了墙板在脱模时的开裂现象; 脱模后墙板使 用垂直存放,能更有效的利用厂房的存放空间。

5、横移车:此设备可以缩短生产线的长度,减少占地面积,同时对生产线高度的要求 大大降低,可以安装在生产线任意位置,使生产线更灵活。

6、刮平机:此设备将模具内振捣后的混泥土刮平,使 PC 板表面更加平整、光滑。

7、养护窑:此设备用于 PC 板的静止养护,可以自动进板和出板,自动化程度很高, 节省场地。养护窑围档:将养护窑保温板围住,确保 PC 件在一个密闭的空间内,并确保温 度不散失。

第二节、 PC 构件生产工艺流程

一、目的

为建立、健全生产工艺管理,明确生产责任, 规范工艺流程, 保证工艺流程处于受控状 态,以实现优质、高效、低耗、安全的目的。 二、使用范围

适用于 PC 构件生产工艺流程的管理与规定。 三、流程图

3.1工艺流程图使用之符号

3.1.1“

”:表示工序传递(从一个工序移至另一工序)。 3.1.2 ”表示。

3.1.3 ”表示。

四、描述与要求 4.1模具模台清理◎

4.2涂刷辅料、模具组装◎ 4.3检验(模具组装)◎

4.4安装钢筋骨架及网片◎

4.5布置预埋预留及水电管线安装◎

4.6检验(隐蔽工程验收)◎

范文四：装配式建筑施工工艺流程实例图解

源自：龙湖地产上海公司工程部技术中心

实例图解装配式建筑施工工艺流程，对比分析装配式之于传统式建筑的5大优势。

装配式建筑施工工艺流程工艺流程图解：

1、安装外墙板（三明治夹心保温板）

2、墙板连接件安装、板缝处理。

3、叠合梁安装

4、内墙板安装。

5、柱、剪力墙钢筋绑扎。

6、电梯井道内模板安装。

7、剪力墙、柱模板安装。

8、墙、柱浇筑混凝土。

9、墙柱模板拆除、楼板支撑搭设、安装叠合式楼板。

10、吊装楼梯梯段。

11、工作面安装安全防护措施。

12、楼板拼缝处抗裂钢筋安装。

13、楼板内预埋管线安装、面层钢筋绑扎。

14、楼板混凝土浇筑。

15、进入上一层结构施工，拆除栏杆，吊装外墙板。

装配式建筑工艺与传统建筑工艺对比的5大优势：

1、施工现场施工取消外架，取消了室内、外墙抹灰工序，钢筋由工厂统一配送，楼板底模取消，墙体塑料模板取代传统木模板，现场建筑垃圾可大幅减少。

装配式：

传统式：

2、PC构件在工厂预制，构件运输至施工现场后通过大型起重机械吊装就位。操作工人只需进行扶板就位，临时固定等工作，大幅降低操作工人劳动强度。

装配式：

传统式：

3、门窗洞预留尺寸在工厂已完成，尺寸偏差完全可控。室内门需预留的木砖、砼块在工厂也完成，定位精确，现场安装简单，安装质量易保证。

装配式：

传统式：

4、保温板夹在两层混凝土板之间，且每块墙板之间有有效的防火分隔，可以达到系统防火A级，避免大面积火灾隐患。且保温效果好，保温层耐久性好，外墙为混凝土结构，防水抗渗效果好。

装配式：

传统式：

5、取消了内外粉刷，墙面均为混凝土墙面，有效避免开裂，空鼓、裂缝等墙体质量通病，同时平整度良好，可预先涂刷涂料或施工外饰面层或采用艺术混凝土作为饰面层，避免外饰面施工过程中的交叉污损风险。

装配式：

传统式：

范文五：外墙装配式（PC）住宅建筑的工艺流程

外墙装配式,PC,住宅建筑的工艺流程

昝 帅

身份证号码,440301117112063611 深圳市

511026

摘 要,随着公民对于节能环保的意识的日趋强烈,促使传统的建筑行业由低端的密集型转向高端工业化的发展,本文重点介绍了建筑工业 化生产的 PC 外墙板材的工艺连接,随着新技术的应用建筑工业化即将迎来井喷式的发展。

关键词,紧固件设置;PC 板材连接;精度调整

中图分类号,TU74 文献标识码,A

M20 待板上钢筋绑杂 制线,由控制线来定位预埋件,板上套筒 一、资源配置

1、人员操作和培训 深化设计已经完成,样板引入工程完完毕后,板上套筒 M20×100 采用砂浆包裹,套筒孔上下塞紧

毕,人员培训交底已 海棉并用胶纸缠绕避免混凝土浇筑时水泥浆进入套筒孔影响螺 经完成,作业工人能够熟练掌握关键节点工序。 栓的连接,板上套筒主要作用为 PC 板的斜拉预埋件与结构楼

2、起吊工具的制作、配备板间的连接,安装斜拉支撑:板面斜拉支撑:,为避免斜拉支

PC 板结构预留吊点采用拉环和预留 M20 套筒两种起吊模 撑被满堂架钢管干扰,尤其是扫地杆最容易防碍斜拉杆对 PC 式 ,根 据 PC 板 预 留 M20 套 筒 的 特 点 ,采 用 合 理 的 起 吊 模 式 , 板的连接,需要把扫地杆直接放置在地面上。

:3:PC 板安装 加 工 相 应 的 起 吊 工 具 。配 备 3 米 钢 丝 绳 : 6× 37: 两 条 , 2米

钢 丝 绳 : 6× 37: 四 条 、卡 环 四 个 。经 维 仪 、水 准 仪 、电 焊 PC 板采用平板车运送至工地指定位置,PC 板上留有预留 机、千斤顶 5T、千斤顶 10T、水平尺、吊线锤各一套。用角钢 套筒。每次吊装先将吊具安装在 PC 板吊顶预留套筒位置,吊 ? 200×200×16 焊接成起吊拉环,焊缝饱满符合规范要求;钢 具采用螺栓连接,中间垫上木方和塑料垫块,避免吊装过程损 板加工 70×70×16 起吊垫片;M20螺栓起吊时用于连接角钢 吊 坏构件。采用平吊模式使 PC 板水平离开平板车,吊至一定高 具,车丝长度符合设计要求,进套筒最小连接长度为 3CM,强 度再降低脚跟吊具绳索,待 PC 板依据重心位置直立后,拆除 度符合规范要求,有出厂合作;采用工字钢 12 加工为吊装平衡 脚跟部位吊具。利用钢扁担,依靠顶端吊具四个螺栓受力进行 梁。 安装。

二、主要施工方法 PC 板起吊时必须在构件的混凝土达到设计强度才能进行,

1、预制构件吊装、固定,校正、连接PC 板在吊环上的绳索要求等长,起吊点要求对称设置,使 PC

预埋件定位安装? PC 板安装? PC 板校正? PC 板拉结螺栓 板起吊后保持水平,受力均匀,就位时缓慢落钩,争取一次性 加固模板 对好纵轴线,纵轴线上板与下板之间垫上 25mm 垫块,避免纵 :1:预埋件定位、安装 轴线上撬动损坏 PC 板边角。

1:埋件种类、作用

工程 PC 板紧固件分为 B、C 类,B组紧固件为水平方向活

动定位,通过扭转水平方向的螺栓,控制 PC 板内外进出,调

整板面垂直度。C组预埋件为垂直方向活动定位,通过扭转垂

直方向的螺栓,控制 PC 板上下移动,调整 PC 板标高。

安装时先固定 C 组紧固件在 PC 板上的位置,由 C 组紧固确

定好标高位置,再固定 B 组紧固在 PC 板上的位置,由 B 组紧固 PC 构件矗立后,拆除脚跟上吊具,依靠顶端受力平衡杆吊装 确定好水平活动位置,控制好板面垂直度。混凝土浇筑完毕达 当 PC 板构件安装就位后,将构件与混凝土结构通过斜支 到初凝时间 7 天后,卸下 P撑、C 板上 B、C组紧固件,在 原组 预B B、C 组埋件安装在 PC 板上,用扳手拧紧 C 组埋件并根据 埋件位置更换为与 B 组紧固件相同的钢板,与 PC 板和结构预埋 测量放线的轴线、标高、垫片控制尺寸进行临时固定,在吊车 件焊接连接。 的配合下调整 PC 构件的轴线位置、标高和垂直度。

采用吊锤控制 PC 构件垂直度

2:预埋件的定位安装 :4:PC 二次精调校正

根据工程的特点,预埋件安装先在标准层混凝土上弹置控PC 在吊装过程中进行第一次调校,吊装完成后再次拉通线

施 工 技 术 第 4 卷 第 36 期 CONSTRUCTION 2014 年 12 月

进行精调校正。每块 PC 板校正合格后均由质检人员签字确认, 梁 底 模 板 安 装 完 毕 后 ,进 行 梁 钢 筋 绑 扎 ,待 钢 筋 绑 扎 完 确保 PC 板外墙轴线位置、垂直度、平整度和标高符合规范要 毕,进行 PC 墙板吊装。PC 墙板吊装结束后,再行加固梁侧模。 求,见下图。 梁一侧利用 PC 构件作为模板,另一侧采用木模。PC 构件上预

埋有 φ12 套筒,利用 φ12 螺杆加横钢管背楞对梁侧模进行加

固。

:1:梁底模与 PC 墙板拼接处,需预先在 PC 墙体上黏贴泡

沫双面胶,待构件与梁底模加固时将拼缝挤密,防止砼浇筑过

程中漏浆。

:2:加固时螺杆外侧需套 325mm 长黑胶套管以对螺杆进行

保护,胶管两端应垫泡沫胶以防止混凝土进入胶管内。穿入螺 调校 PC 板垂直度、水平度 调校 PC 板底内外位置

C 板构件吨位较大,PC 板安装固定以后难以再做调整, 当 P杆前首先清除 PC 墙板套筒内的水泥浆。

: 3: 螺 杆 尾 端 焊 制 垂 直 于 螺 杆 的 钢 筋 头 ,钢 筋 头 长 在吊装过程中边吊装边校正。吊车充分配合,在吊装就位的时

候就要符合轴线位置、垂直、平整符合规范要求,对于标高和 100mm,用于将螺杆拧入 PC 墙体套筒中。垂直度没有完全确定的情况下,可以吊装完成后工人拉通线进 :4:螺杆固定前,首先将螺帽及蝴蝶卡穿入其上,然后再 行校正。 穿入模板与套筒连接。

:5:PC 板拉结螺栓加固模板 :5:PC 墙板交界处缝隙处理办法:墙板与墙板之间缝隙采

混凝土浇筑以前,PC 板构件柱边缘线上 M12 预留套筒,采 用黏贴 XPS 进行封堵,以防止混凝土漏浆。梁模支撑加固大样

如图 用车丝机将直径 12 钢筋加工成端头长 100 的套丝,将加工好的

钢筋直接扭入 M12 预留套筒内。工地现场用于直径 14 高强螺 杆,焊接 100 长 M12 螺栓,高强螺杆出 PC 板钢筋以外用于模板 加固。 由于 PC 板构件柱边缘线仅留有一排 M12 预留套筒,单排 拉结螺栓无法加固较大的边缘柱子,浇筑混凝土期间模板容易

发生扭转,引起胀模和跑线问题。采用冲击钻在 PC 板构件上

打孔,PC 板构件边缘位置安装直径 12 膨胀螺栓,在直径 12 膨 无洞口边框梁图 有洞口边框梁 胀螺栓上焊接直径 14 高强螺杆,对于柱子模板形成两排加固。 3、PC 构件与外框边缘柱

按图纸尺寸制作柱侧模板,采用 18mm 厚七夹板,外侧板

宽度要加大 2 倍内侧模板厚度,大面尺寸应一致,小面不得弯

曲变形,去死节,无断裂。

支模前,按照放线位置钉好压脚板,然后进行模板安装,

边安装边插入对拉螺栓。与 PC 墙板对拉的螺栓,其一端需拧

入 PC 墙板预留套筒中。

边缘柱及剪力墙采用 50×100mm 木方作为竖向背楞,间距 增加膨胀螺栓,焊接高强螺杆,形成双排加固

250mm;φ48×3.6 钢管作为横楞,间距 450mm。根据模板规范 三、主要施工节点

要求在外墙内侧加斜撑,且边安装边校正其平整度及垂直度。 1、PC 板板面概述

C 预制墙板与梁、柱交接位置中预留埋带丝口的套筒, 模板安装完毕应检查一遍螺栓、斜撑是否牢固,模板拼缝以及 在 P

然后 P底边是否严密。柱侧模与 PC 墙板进场吊运至相应位置后,通过螺杆对拉 PC 外墙与 C 墙板拼接处,需事先在 PC 墙体上 木模板对外框梁、柱进行加固,预埋在 PC 外墙里的带丝套筒 黏贴泡沫双面胶,待构件与柱侧模加固时将拼缝挤死,用以防

止砼浇筑过程中的漏浆现象。 要满足对拉后混凝土浇捣时的受力要求。

外 框 梁 、柱 木 模 板 支 设 时 ,在 木 模 板 相 应 位 置 钻 出 螺 杆 眼,将螺杆通过螺杆眼拧入 PC 外墙预留套筒中,然后通过木

方及钢管背楞对与 PC 外墙相接处的现浇结构外框梁、柱进行

有效加固。在拧入螺杆的同时套入胶管,以保证螺杆可以回收

使用。 2、PC 外墙与外框梁加固 满堂架搭设完毕后,首先安装 PC 构件相连接的外框梁底

模板,底模小龙骨采用 50×100 木方间距 200mm,大龙骨采用 柱模加固

4、预制墙板接缝处理 φ48×3.6 钢管间距 500mm,梁底立杆横向需搭设剪刀撑,且梁

底立杆与相近板立杆间需搭设纵向剪刀撑。操作时,立杆支设 预制墙板接缝主要是指墙板之间的水平缝和垂直缝,接缝 完毕后,首先按设计标高安装钢管大龙骨,然后在大龙骨上架 均采用柔性材料和微膨胀水泥砂浆进行填塞。PC 外墙防渗体系 设木方小龙骨和梁底模板,并拉线找平。 包括结构自防水、构造防水,材料防水三部分。

施 工 技 术 第 4 卷 第 36 期 CONSTRUCTION 2014 年 12 月

水平缝采用构造防水,即墙板的上部和底部均预制企口, 四、工艺总结 阻止水流到室内;外墙接缝均采用材料防水,原料为改良硅酮

胶。

1、安装固定 2、PC 板起吊

PC 墙水平缝节点

3、PC 板安装 4、内外水平调整

外墙水平缝反槛构造防水

5、上下高度调整 6、斜撑固定

PC 墙竖直缝节点

7、竖向复核二次调整

板侧粘贴胶条 1、水平复核二次调整

文章被我刊收录,以上为全文。

此文章编码,2014D10674

转载请注明出处范文大全网 » 装配工艺流程