范文一：板式换热器选型参数表

选择板式换热器要注意以下三个事项

1、板式换热器板型的选择板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式，还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。艾瑞德每种规格的板片，均具有至少两个板型，采用热混合技术，可以综合换热器的传热和压降，使其运行在最佳工作点。内旁通，双流道技术和不等流通截面积装配为两侧介质流量相差较大的工况提供了完美的解决方案。ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司板式换热器有AB系列、AM系列、AL系列、AP系列、AS系列等几大系列百余种板型。各种型号都有深波纹、浅波纹、大角度、小角度等，完全确保满足不同用户的需要，特殊工况可按用户需要专门设计制造。

2、流程和流道的选择流程指板式换热器内一种介质同一流动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下，将若干个流道按并联或串联的费那个是连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到最佳的传热效果。因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。

3、压降校核在板式换热器的设计选型使，一般对压降有一定的要求，所以应对其进行校核。如果校核压降超过允许压降，需重新进行设计选型计算，直到满足工艺要求为止。

艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司是专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHE GASKET）、换热器板片(PHE PLATE)并提供板式

换热器维护服务

（PHE MAINTENANCE）的专业换热器厂家。艾瑞德（ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司）在全球设有多个标准化工厂及库存中心，服务和销售网点遍布全球。

ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司拥有世界上最先进的设计和生产技术以及最全面的换热器专业知识，一直以来ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，目前已有超过50，000台的板式换热器良好地运行于各行业，ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司已发展成为可拆式板式换热器领域的全球领导者。

ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域全球排名第一的供应商和维护商。能够提供世界知名品牌（包括：阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、日阪/HISAKA、风凯/FUNKE、萨莫威孚/Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等）的所有型号的板式换热器板片和垫片。全球约有1/5的板式换热器正在使用ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司提供的换热器配件或接受ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司的维护服务（包括定期清洗、维修及更换配件等维护服务）。

无论您身在何处，无论您有什么特殊要求，ARD艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司都能为您提供板式换热器领域的系统解决方案。

范文二：板式换热器技术参数表

板式换热器技术参数表

序号 名称 一次侧 二次侧

冬季工况进出水温度

1 26/16 12/22

(?)

2 换热量(kW) 12500

23 总换热面积(m) 600 4 对数平均温差(?) 4

2 5 换热系数(W/mK) 5476 6 计算压降(kPa) 75 102

37 流量(m/h) 789.12 946.44 8 板片数 457 9 板片材质 不锈钢316 10 板片厚度(mm) 0.5 11 框架形式 GX-145P 12 接口口径(mm) DN300 DN300 13 工作压力(bar) 10 13 14 最高工作温度(?) 110 110 15 尺寸(长×宽×高)(mm) 3502×1060×2565 16 净重(kg) 6940 17 运行重量(kg) 9220

除热泵机组、板式换热器外，热泵站房其它的主要设备有蒸发器侧水泵、一级、二级供热循环水泵、软化装置、补水定压装置、软化水箱、全程水处理设备及分、集水器等。热泵站房的主要设备参数见表6,3。

表6-3热泵站房主要设备一览表

序号 设备名称 设备描述 数量(台) 备注 1 水,水热泵机组 制热量:12.5MW 17 高温型

序号 设备名称 设备描述 数量(台) 备注

耗电力: 3289kW 双级压缩

尺寸:8.8m×5.2m×5.2m(双压机串联

缩机)，具体参数详见表6-1 16用1备

3流量: 5000m/h;扬程:40m

2 蒸发器侧水泵 4 3用1备

耗电力:710kW

3流量:3000m/h;扬程:60m

3 一级供热循环水泵 4 3用1备

耗电力:900 kW

换热量:12.5 MW

4 板式换热器 17 16用1备 2 换热面积:600m

3软化水量:60 m/h 双阀双罐 6 软化设备 2

尺寸:8m×2.5m×4m 自动切换

3 体积:200 m

7 软化水箱 1

尺寸:10m×6.5m×3.5m

3水泵:流量:220m/h;扬程:25m

8 补水泵 耗电力:37kW 2 1用1备

尺寸:1.0m×0.625m×1.3m

8’ 定压罐 直径:4m;高度:3m 1

处理水量:1600t/h，DN500

9 循环冷却水处理设备 2 1

A=1.55m

处理水量:1000t/h，DN400

10 管网循环水处理设备 2 1

A=1.35m

11 分、集水器 直径:4m;长度:12m 2 1 12 监测装置 用于测量水温、水量及压力 13 控制系统 用于执行各种调节和控制任务 14 阀门过滤、等其它附实现控制功能

序号 设备名称 设备描述 数量(台) 备注

件

15 管道 输送传热介质

在各附件设备中，着重要提及的是过滤装置，过滤的的用途是除去循环冷却水和一级外网循环水中可能堵塞板式换热器及管道的杂物，从而改善运行条件，延长设备及管道寿命。过滤装置设有4套，每套的性能为:

, 二次滤网进出口口径为DN1500。设计流量15000t/h，过滤精

度5mm。

, 二次滤网为全自动运行，随着杂质在滤网上的积累，网芯前后

的压差不断增加，当网芯前后压差达到设定值时，滤网自动开

始反冲洗，每个反冲洗周期不长于60秒，同时还具有力矩保

护，自动反转等功能，反洗转子在转动受阻时会同时报警，以

保证整个循环水系统安全高效地全自动运行。配置有差压变送

器。

, 二次滤网为网芯固定，排污转子旋转自动排污的二次滤网。

, 二次滤网排污旋转机构采用电动执行机构，执行结构输出转矩

充足，可长期连续运行。二次滤网一次反冲洗时间小于1分钟，

且一次清洗带走的水量小于相应时间内额定流量的3.5%。同

时还具有力矩保护，自动反转等功能，反洗转子在转动受阻时

会自动反转同时报警，以保证整个循环水系统安全高效地全自

动运行。

, 二次滤网的网芯材料及结构设计充分考虑防腐，网眼排列整齐，

表面光滑无毛疵，无连孔、破孔。二次滤网的网孔及网孔中心

距根据污水水质进行设计。网孔为5mm圆孔，网孔中心距为

6mm。滤网为多片可单独拆卸或更换的结构。网眼无连孔、破

孔等缺陷，并且排列整齐。滤网分成多个单位，分别采用螺栓

固定在支撑板上。

, 二次滤网的滤芯的结构型式方便破损时的更换。为多片可单独

拆卸或更换的结构。

, 二次滤网网芯有足够的强度，能承受0.1MPa的压差。 , 二次滤网轴承运行灵活、无卡涩，并保证轴承密封，不漏水，

无锈蚀。

二次滤网按以下三种方式运行:

, 在集中控制室通过单元机组DCS 的操作员站能自动或远方操

作完成二次滤网的反冲洗。

, 差压控制，当滤网前后差压达到某一定值时，自动反冲洗滤网。 , 时间控制，在规定的时间内，无论差压是否达到某一定值，均

自动排污一次。在两次反冲洗间隔期内，排污阀关闭，以减少

排污的循环水损失。

范文三：招标用板式换热器技术参数表 Microsoft Word 文档

一:. 空调系统用板式换热器技术参数表

余量, 需增加相等于原热交换量百份之十的换热板片。 热交换机组需集换热器、 循环水泵的 机械、 电气、 仪表控制为一体, 从一侧水进出口法兰、 二侧水进出口法兰为止的全部部件 (以 及外围电控柜、 测温仪) 由投标方提供, 投标方对所提供的热交换机组及循环水泵的完整性、 可靠性负责。

二 . 基本技术要求:

2.1设备基本参数:

2.1.1 热交换机组管道及设备公称压力一次侧≥ 1.6MPa 、二次侧≥ 1.6MPa ;

2.1.2 换热器一次侧的压力降:△ p<>

换热器二次侧的压力降:△ p<>

2.1.3热交换机组二次水用空调循环泵按配置要求配置;

2.1.4热交换机组应设有超温保护, 当二次侧供水温度超过 67℃或低于 6.7℃关断一次电动调 节阀,报警。

⑦机组运行离声源 1m 处噪音:小于 75分贝。

2.2热交换机组表面的漆膜应均匀、平整,无气泡、龟裂和剥落等缺陷,控制柜内应干燥、 清洁、无杂物。

2.3底座外形尺寸误差应小于 5‰,设备安装螺栓孔与中心线误差应小于 2mm ,管道的水平 偏差和垂直偏差应小于 10mm 。

2.4安装法兰时,法兰密封面与接管中心线平面垂直度偏差不应大于法兰外径的 1%,且不 大于 3mm 。

2.5水流方向、接管标记及机组标牌完整、正确。

2.6需提供由于一侧水入水温度变化引起的二侧水出水温度变化的温度调节曲线。

3热交换机组整体设计技术要求:

3.1热交换器

①板式换热器应符合 GB/T16409之规定。板式换热器的板片材质为不低于 SUS304的不锈 钢, δ=0.5~0.8mm ;正常运行情况下 , 换热器使用寿命在 10年以上;密封垫材料:三元乙丙 橡胶;便于拆洗,垫片正常使用寿命不小于 5年。换热器二次侧接口管径按图纸要求,板间 流速 0.2-0.8m/s。

②热交换器设计应能满足:当事故时,一次侧压力为 1.6MPa ,二次侧压力为 0的情况下, 应保证换热器的安全。同样,二次侧压力为 1.6MPa 时,一次侧压力为 0时,保证换热器的 安全。

3.2循环水泵

①热水循环水泵耐温不低于 90℃,泵的选型必须满足采暖、制冷所需的扬程、流量;水泵 外壳防护等级为 IP55,绝缘等级为 F 级。

②每组(二台)热交换机组设置同规格循环水泵 3台,两用一备,一台为变频电机。水泵采 用进口格兰富、威乐等同品质国际品牌产品或国内连成、凯泉等同品质国产优质产品; ④机组的循环泵都应设有止回阀。

⑤循环水泵电机启动装置为变频启动,变频器应具有各种保护,如过流、欠压、过载、短路 等, 能在控制器中显示报警信息。 循环水泵的运行与电动调节阀的开闭要联锁, 即先开循环 水泵,后开电动调节阀,先关电动调节阀,后关循环水泵。变频器如果损坏能手动启动共频 运行,不影响采暖、制冷。

⑥循环水泵进、出口配压力表。循环水泵出口止回阀的制造应符合国家现行标准。

⑦正常运行情况下,水泵轴承及机械密封运行寿命至少为 30000小时以上。

3.3 电动调节阀

电动调节阀采用全进口德国西门子或同类国际品牌产品。

① 电动调节阀具有阀位反馈信号。

②调节阀要具有停电自动关闭的功能(电开式) ;

③电动调节阀(供水温度)控制:

⑴供水温度控制既可就地控制也可远程控制,能根据二次侧供回水温度控制电动调节阀。 ⑵能直接手动设定二次侧的供回水温度或供回水平均温度来控制电动调节阀。

3.4阀门及管材

①所有阀门其泄漏量应符合《阀门压力实验》标准的规定。在正常运行情况下,所有阀门寿 命应在 10年以上。

②阀门:DN125以下全部采用直柄式, DN150以上采用蜗轮式。 内衬橡胶材料必须耐温 150℃ (三元乙丙) ,阀板经过防腐处理(如电镀等)并承诺二年保修期。

③止回阀安装于水平管上。

⑤换热器上安装过滤阀用于保护机组, 过滤阀能除去≧ 1.0mm 的微粒。 过滤阀滤网材质为不 锈钢并带有龙骨加强,装有排污阀。过滤阀前后装有检查堵塞情况的压力表。

⑥法兰、管路、管件、三通、底座、桥架、线缆可选用国产优质产品。机组内管道、阀件均 采用不锈钢。

3.5 机组控制要求

①循环泵

循环泵采用变频控制。通过变频定压控制方式。

②机组控制、电器柜

⑴控制柜中所用的导线的颜色应符合 GB/T2681的规定、编号应符合 GB7251的规定,指示 灯和按钮的颜色应符合 GB/T2682的规定。控制柜要强电弱电分开,避免相互干扰。控制柜 设进线开关、电压、电流表等,并预留 2个出线回路用于换热站检修。

⑵控制柜应保证水泵出现过热、过载、过流、短路、缺相、过压等情况时,有防护措施。 ⑶控制柜应能防尘、防潮,控制柜材质为冷轧钢板,钢板表面除锈处理后采用静电喷涂,防 护等级为 IP54符合 GB/T4942.2最新版本要求。柜体颜色由招标人指定。

⑷控制柜应有电源指示灯及开关、每台水泵工况(起、停、故障)指示灯及开关、水位指示 灯。控制柜应具有手/自动切换功能且有功能标志。

⑸变频器和可编程控制器采用德国西门子、日本三菱、 ABB 等同类国际品牌产品。

⑹,无水停泵;

⑺主要开关、交流接触器、热继电器可选用西门子、 ABB 、施耐德等产品。

⑻机组控制能实现无人值守自动运行、检测和控制等功能。

3.6控制、仪表部分

①自控、仪表部分由可编程控制器等内容组成。控制系统应有日历、时钟功能。控制系统必 须具备显示、现场操作功能,在现场就能通过操作键盘进行功能选取、对参数现场设定、设 置报警等。

②控制器包括一次采集控制仪表和换热站现场可编程控制器,并留有远程监控接口。 ③一次采集控制仪表负责采集温度、压力、流量等信号;

④换热站现场可编程控制器负责:

⑴采集显示一次采集控制仪表负责采集的信号, 同时采集换热站内所有设备的运行参数, 实 现控制功能;控制二次水供水温度;

⑵连锁功能:二次水供水温度过高(超过 67℃) ,或二次水供水温度过低(低于 6.7℃)关 闭一次水电动调节阀; 异常停电或循环泵异常停止, 能关闭一次水电动调节阀 (同时发出报 警信号) ,

⑶控制系统应有数据存储功能, 应能按设定的时间间隔采集和存储被测参数, 储存的历史数 据在掉电后不应丢失;在冬、夏机组长时间停运后,有保持停电前运行参数的功能,在重新 运行时,不再需要进行参数设置。实现换热站全自动无人值守。

⑤控制系统的报警功能应符合下列要求。

⑴控制器应支持数据报警和故障报警。

⑵故障和报警记录应自动保存,掉电不应丢失。

⑶发生报警时, 控制显示屏上应有报警显示和在控制柜内有声或光报警, 同时控制器应能自

动将报警信息上传至监控中心 3.7 一次采集控制仪表:

压力传感器:三线制:0-10V ; 温度变送器:两线制;

温度传感器:两线制;

三、供货范围:

3..1投标人应按下列表格如实填写

3.2投标方应用详细的图纸和文字说明供货范围,所有项目按下表单独报价,并计入投标总

注:以上表格内项目只作为参考用

说明:在报价中由于投标人自身原因而引起的缺项、漏项、计算差错、投标决策等引起的问 题, 发标人均不负任何责任。 对投标人没有填写单价或总价的项目费用, 应视为已包含在报 价中的其它单价或总价之中。 投标人未列出项目的费用应视为已分配到有关的项目的单价或 总价中。

四、设备监制、预验收

如有必要,招标人有权派人到制造厂家进行设备监制工作,主要监制设

备制造质量、进度、关键部件选型是否符合要求等。招标方自行承担监制人(招标方派出) 在监制过程中发生的交通、食宿等差旅费用。

五、设备安装调试、培训、交工资料

设备运抵招标人现场后, 投标方应在 7天内派工程技术人员到达现场共同进行开箱检验、 双 方签署开箱检验报告, 如发现有遗漏、 错发及损坏部件, 供方在 7天内及时免费补发及更换。 确认无误后,投标方工程技术人员进行安装调试,招标方全力配合投标方的安装调试工作, 设备安装调试总时间不超过 1月。

设备安装调试要求:满足招标方技术要求、 质量要求及进度要求; 遵守招标方施工及安全规 定;符合设计图纸要求;遵守国家及招标人当地的相关法律法规、政策或规定。如因投标方 的工作失误,对招标方造成的一切损失须按商务条款进行处理。

培训:

(1) 投标方安排具有丰富经验的技术支持人员, 向招标方提供免费的技术培训和培训资料, 培训内容包括设备操作、维护保养、异常处理、安全常识等。

培训方案:在招标方设备使用现场,由投标方委派经验丰富的技术支持人员现场讲解。 (2)机组正常运行后,专职服务工程师定期对招标方技术人员进行技术培训和交流,有新 的技术更新及时沟通;

交工资料:(交工资料均要求提供中文版本,包括但不限于以下资料)

提供的技术文件和图纸的交付进度能满足招标人施工图设计及站房施工建设进度的要求。 自 投标方收到中标通知书之日起计算时间,按下列时间提供下列图纸和技术文件:

备注:交工资料中的电子版本,文字说明部分为 Microsoft Office Word 格式,机械、电气图 纸为 AUTO CAD格式, PLC 梯形图、控制屏程序采用其相应的程序编写软件格式,要求上 述电子版本均为未加密可修改文件。

六、设备终验收

设备终验收在招标人工地进行。

1、设备满足所有技术要求,并根据技术要求逐项进行验收。

2、设备是投标方成熟设备,从设备调试完成到开始正常生产的 1个月内,每周 7天,每天 24小时连续运行、设备需满足本标书所有技术要求。在设备安装、调试和验收期间,由于 投标方的责任而造成的设备或备件的损坏, 由投标方免费维修或更换, 对招标方造成的一切 损失须按商务条款进行处理

3、投标方提供热交换机组产品质量证书以及其他相关证书。

4、从设备调试完成开始正常使用的 1个月内,在每周 7天,每天 24小时连续运行、设备满 足本标书所有技术要求的前提下:水泵、运转灵活,无不正常响声。设备安装运行后所有连 接处不得有漏水、渗水现象,否则将不予验收。进出口水温差、压力能满足空调采暖及空调 制冷温度调节曲线的要求。如有任何质量问题,投标方应及时处理。

5、满足以上所有要求,则设备最终验收合格。

七、质量保证及售后服务

1、设备的质保期为两个采暖期,设备使用寿命大于 15年。

2、在质量保证期内,如因设备发生故障,投标方服务人员需在接到招标方通知后 1小时内 给予技术解答,如仍然不能解决故障,投标方须派技术人员在 24小时内到达现场,为保证 招标方生产正常运行或避免事故扩大, 招标方有权对发生质量问题的设备进行处理, 所需费 用由责任方承担。投标方须以书面形式说明售后到达现场时间。

3、在质量保证期内,设备如因投标方设计、制造、安装质量等原因发生故障,投标方须免 费提供备件及维修, 招标人随设备同时采购的备品备件并不解除及减轻投标方对设备免费保 修一年的义务和责任; 投标方承诺负责保修期外的售后服务, 并长期提供技术支持, 协助招 标人对设备进行保养、检修、改造、升级等工作,保修期外的服务只收取备件费及成本费。

范文四：招标用板式换热器技术参数表 Microsoft Word 文档

一:.空调系统用板式换热器技术参数表

序类别 使用换热数一次水一次一次二次二次二次换热循环水泵配置 号 部位 器换量 进/出水工水流水进/水工水流器试

热量 水温 作压量出水作压量验压

KW/台 ?/? 力M3/温 力M3/力

台 Mp h ?/? Mp h Mp

1 板式 低区+1600 2 80/60 0.9 70 55/65 0.9 140 1.6 2台换热器二次水

裙房 共配置立式热水泵

水空调3台(2用1备，其—水 采暖 中一台加变频)水

泵流量:165M3/h;

杨程:28M 2 板式 中区 1100 2 80/60 0.9 47.5 55/65 0.9 95 1.6 2台换热器二次水

空调共配置立式热水泵

水采暖 3台(2用1备，其—水 中一台加变频)水

泵流量:100M3/h;

杨程:32M 3 板式 高区 800 2 80/60 0.9 35 55/65 0.9 70 1.6 2台换热器二次水

空调共配置立式热水泵

水采暖 3台(2用1备，其—水 中一台加变频)水

泵流量:91M3/h;

杨程:28M 4 板式 中区 950 2 6/11 0.9 163 12/7 0.9 163 1.6 2台换热器二次水

空调共配置立式水泵3

水制冷 台(2用1备，其中—水 一台加变频)水泵

流量:187M3/h;杨

程:28M 5 板式 高区 700 2 6/11 0.9 121 12/7 0.9 122 121 2台换热器二次水

空调共配置立式水泵3

水制冷 台(2用1备，其中—水 一台加变频)水泵

流量:131M3/h;杨

程:28M 投标方所提供的板式热交换器的热交换量须按照设备表内所示要求选定，但须有预留足够的余量，需增加相等于原热交换量百份之十的换热板片。热交换机组需集换热器、循环水泵的机械、电气、仪表控制为一体，从一侧水进出口法兰、二侧水进出口法兰为止的全部部件(以及外围电控柜、测温仪)由投标方提供，投标方对所提供的热交换机组及循环水泵的完整性、可靠性负责。

二.基本技术要求:

2.1设备基本参数:

2.1.1 热交换机组管道及设备公称压力一次侧?1.6MPa、二次侧?1.6MPa; 2.1.2 换热器一次侧的压力降: ?p<0.04mpa>

换热器二次侧的压力降: ?p<0.05mpa>

2.1.3热交换机组二次水用空调循环泵按配置要求配置;

2.1.4热交换机组应设有超温保护，当二次侧供水温度超过67?或低于6.7?关断一次电动调节阀，报警。

?机组运行离声源1m处噪音:小于75分贝。

2.2热交换机组表面的漆膜应均匀、平整，无气泡、龟裂和剥落等缺陷，控制柜内应干燥、清洁、无杂物。

2.3底座外形尺寸误差应小于5‰，设备安装螺栓孔与中心线误差应小于2mm，管道的水平偏差和垂直偏差应小于10mm。

2.4安装法兰时，法兰密封面与接管中心线平面垂直度偏差不应大于法兰外径的1,，且不大于3mm。

2.5水流方向、接管标记及机组标牌完整、正确。

2.6需提供由于一侧水入水温度变化引起的二侧水出水温度变化的温度调节曲线。 3热交换机组整体设计技术要求:

3.1热交换器

?板式换热器应符合GB/T16409之规定。板式换热器的板片材质为不低于SUS304的不锈钢，δ=0.5,0.8mm;正常运行情况下,换热器使用寿命在10年以上;密封垫材料:三元乙丙橡胶;便于拆洗，垫片正常使用寿命不小于5年。换热器二次侧接口管径按图纸要求，板间流速0.2-0.8m/s。

?热交换器设计应能满足:当事故时，一次侧压力为1.6MPa，二次侧压力为0的情况下，应保证换热器的安全。同样，二次侧压力为1.6MPa时，一次侧压力为0时，保证换热器的安全。

3.2循环水泵

?热水循环水泵耐温不低于90?，泵的选型必须满足采暖、制冷所需的扬程、流量;水泵外壳防护等级为IP55，绝缘等级为F级。

?每组(二台)热交换机组设置同规格循环水泵3台，两用一备，一台为变频电机。水泵采用进口格兰富、威乐等同品质国际品牌产品或国内连成、凯泉等同品质国产优质产品; ?机组的循环泵都应设有止回阀。

?循环水泵电机启动装置为变频启动，变频器应具有各种保护，如过流、欠压、过载、短路等，能在控制器中显示报警信息。循环水泵的运行与电动调节阀的开闭要联锁，即先开循环水泵，后开电动调节阀，先关电动调节阀，后关循环水泵。变频器如果损坏能手动启动共频运行，不影响采暖、制冷。

?循环水泵进、出口配压力表。循环水泵出口止回阀的制造应符合国家现行标准。 ?正常运行情况下，水泵轴承及机械密封运行寿命至少为30000小时以上。 3.3 电动调节阀

电动调节阀采用全进口德国西门子或同类国际品牌产品。

? 电动调节阀具有阀位反馈信号。

?调节阀要具有停电自动关闭的功能(电开式);

?电动调节阀(供水温度)控制:

?供水温度控制既可就地控制也可远程控制，能根据二次侧供回水温度控制电动调节阀。 ?能直接手动设定二次侧的供回水温度或供回水平均温度来控制电动调节阀。 3.4阀门及管材

?所有阀门其泄漏量应符合《阀门压力实验》标准的规定。在正常运行情况下，所有阀门寿命应在10年以上。

?阀门:DN125以下全部采用直柄式，DN150以上采用蜗轮式。内衬橡胶材料必须耐温150?(三元乙丙)，阀板经过防腐处理(如电镀等)并承诺二年保修期。

?止回阀安装于水平管上。

?换热器上安装过滤阀用于保护机组，过滤阀能除去?1.0mm的微粒。过滤阀滤网材质为不锈钢并带有龙骨加强，装有排污阀。过滤阀前后装有检查堵塞情况的压力表。 ?法兰、管路、管件、三通、底座、桥架、线缆可选用国产优质产品。机组内管道、阀件均采用不锈钢。

3.5 机组控制要求

?循环泵

循环泵采用变频控制。通过变频定压控制方式。

?机组控制、电器柜

?控制柜中所用的导线的颜色应符合GB/T2681的规定、编号应符合GB7251的规定，指示灯和按钮的颜色应符合GB/T2682的规定。控制柜要强电弱电分开，避免相互干扰。控制柜设进线开关、电压、电流表等，并预留2个出线回路用于换热站检修。

?控制柜应保证水泵出现过热、过载、过流、短路、缺相、过压等情况时，有防护措施。 ?控制柜应能防尘、防潮，控制柜材质为冷轧钢板，钢板表面除锈处理后采用静电喷涂，防护等级为IP54符合GB/T4942.2最新版本要求。柜体颜色由招标人指定。 ?控制柜应有电源指示灯及开关、每台水泵工况(起、停、故障)指示灯及开关、水位指示灯。控制柜应具有手,自动切换功能且有功能标志。

?变频器和可编程控制器采用德国西门子、日本三菱、ABB等同类国际品牌产品。 ?，无水停泵;

?主要开关、交流接触器、热继电器可选用西门子、ABB、施耐德等产品。 ?机组控制能实现无人值守自动运行、检测和控制等功能。

3.6控制、仪表部分

?自控、仪表部分由可编程控制器等内容组成。控制系统应有日历、时钟功能。控制系统必须具备显示、现场操作功能，在现场就能通过操作键盘进行功能选取、对参数现场设定、设置报警等。

?控制器包括一次采集控制仪表和换热站现场可编程控制器，并留有远程监控接口。 ?一次采集控制仪表负责采集温度、压力、流量等信号;

?换热站现场可编程控制器负责:

?采集显示一次采集控制仪表负责采集的信号，同时采集换热站内所有设备的运行参数，实现控制功能;控制二次水供水温度;

?连锁功能:二次水供水温度过高(超过67?)，或二次水供水温度过低(低于6.7?)关闭一次水电动调节阀;异常停电或循环泵异常停止，能关闭一次水电动调节阀(同时发出报警信号)，

?控制系统应有数据存储功能，应能按设定的时间间隔采集和存储被测参数，储存的历史数据在掉电后不应丢失;在冬、夏机组长时间停运后，有保持停电前运行参数的功能，在重新运行时，不再需要进行参数设置。实现换热站全自动无人值守。

?控制系统的报警功能应符合下列要求。

?控制器应支持数据报警和故障报警。

?故障和报警记录应自动保存，掉电不应丢失。

?发生报警时，控制显示屏上应有报警显示和在控制柜内有声或光报警，同时控制器应能自

动将报警信息上传至监控中心

3.7 一次采集控制仪表:

压力传感器:三线制:0-10V;

温度变送器:两线制;

温度传感器:两线制;

三、供货范围:

3..1投标人应按下列表格如实填写

1、低区+裙房 空调采暖用板式换热器

投标商对应规格

一、设备数量: 2 台 1.1制造商/生产国: 1.2热交换器类别:板式，水—水 1.3型号/品牌: 1.4安装位置:负二层 1.5换热量(KW/台): 1600KW 1.6一次水侧 1.6.1介质:高温热水 1.6.2水压力降(KP,): 1.6.3高温热水供应绝对压力(MP,):0.9 1.6.4高温热水进/出水温度(?):80/60 1.6.5进/出水接管直径(?): 1.6.6流量(吨/小时): 1.6.7额定工作/试验压力(MP,): / 1.7二次水侧 1.7.1水压力降(KP,): 1.7.2进/出水温度(?):55 /65 1.7.3进/出水接管直径(?): 1.7.4流量(M?/h): 1.7.5额定工作/试验压力(MP,): / 1.8板式换热器换热面积:(M2/台) 1.9板式换热器-长×阔×高(?): 1.10每组(二台板换和三台循环水泵)尺寸:长*宽*高 1.11换热器的一/二次侧接管的方式。 2、中区 空调采暖

投标商对应规格

一、设备数量: 2 台 1.1制造商/生产国:

1.2热交换器类别:板式，水—水 1.3型号/品牌: 1.4安装位置:十五层 (避难层) 1.5换热量(KW/台): 1100KW 1.6一次水侧 1.6.1介质:高温热水 1.6.2水压力降(KP,): 1.6.3高温热水供应绝对压力(MP,):0.9 1.6.4高温热水进/出水温度(?):80/60 1.6.5进/出水接管直径(?): 1.6.6流量(吨/小时): 1.6.7额定工作/试验压力(MP,): / 1.7二次水侧 1.7.1水压力降(KP,): 1.7.2进/出水温度(?):55 /65 1.7.3进/出水接管直径(?): 1.7.4流量(M?/h): 1.7.5额定工作/试验压力(MP,): / 1.8板式换热器换热面积:(M2/台) 1.9板式换热器-长×阔×高(?): 1.10每组(二台板换和三台循环水泵)尺寸:长*宽*高 1.11换热器的一/二次侧接管的方式。 3、高区 空调采暖

投标商对应规格

一、设备数量: 2 台 1.1制造商/生产国: 1.2热交换器类别:板式，水—水 1.3型号/品牌: 1.4安装位置:十五层 (避难层) 1.5换热量(KW/台):800KW 1.6一次水侧 1.6.1介质:高温热水 1.6.2水压力降(KP,): 1.6.3高温热水供应绝对压力(MP,):0.9 1.6.4高温热水进/出水温度(?):80/60 1.6.5进/出水接管直径(?):

1.6.6流量(吨/小时): 1.6.7额定工作/试验压力(MP,): / 1.7二次水侧 1.7.1水压力降(KP,): 1.7.2进/出水温度(?):55 /65 1.7.3进/出水接管直径(?): 1.7.4流量(M?/h): 1.7.5额定工作/试验压力(MP,): / 1.8板式换热器换热面积:(M2/台) 1.9板式换热器-长×阔×高(?): 1.10每组(二台板换和三台循环水泵)尺寸:长*宽*高 1.11换热器的一/二次侧接管的方式。 4、中区 空调制冷

投标商对应规格

一、设备数量: 2 台 1.1制造商/生产国: 1.2热交换器类别:板式，水—水 1.3型号/品牌: 1.4安装位置:十五层 (避难层) 1.5换热量(KW/台):950KW 1.6一次水侧 1.6.1介质:低温冷水 1.6.2水压力降(KP,): 1.6.3低温冷水供应绝对压力(MP,):0.9 1.6.4低温冷水进/出水温度(?):6/11 1.6.5进/出水接管直径(?): 1.6.6流量(吨/小时): 1.6.7额定工作/试验压力(MP,): / 1.7二次水侧 1.7.1水压力降(KP,): 1.7.2进/出水温度(?):12 /7 1.7.3进/出水接管直径(?): 1.7.4流量(M?/h): 1.7.5额定工作/试验压力(MP,): / 1.8板式换热器换热面积:(M2/台)

1.9板式换热器-长×阔×高(?): 1.10每组(二台板换和三台循环水泵)尺寸:长*宽*高 1.11换热器的一/二次侧接管的方式。 5、高区 空调制冷

投标商对应规格

一、设备数量: 2 台 1.1制造商/生产国: 1.2热交换器类别:板式，水—水 1.3型号/品牌: 1.4安装位置:十五层 (避难层) 1.5换热量(KW/台):700KW 1.6一次水侧 1.6.1介质:低温冷水 1.6.2水压力降(KP,): 1.6.3低温冷水供应绝对压力(MP,):0.9 1.6.4低温冷水进/出水温度(?):6/11 1.6.5进/出水接管直径(?): 1.6.6流量(吨/小时): 1.6.7额定工作/试验压力(MP,): / 1.7二次水侧 1.7.1水压力降(KP,): 1.7.2进/出水温度(?):12 /7 1.7.3进/出水接管直径(?): 1.7.4流量(M?/h): 1.7.5额定工作/试验压力(MP,): / 1.8板式换热器换热面积:(M2/台): 1.9板式换热器-长×阔×高(?): 1.10每组(二台板换和三台循环水泵)尺寸:长*宽*高 1.11换热器的一/二次侧接管的方式。 3.2投标方应用详细的图纸和文字说明供货范围，所有项目按下表单独报价，并计入投标总

价。

规格型号、数量 序号 设备及部件名称 单价 总价 品牌、产地 参数

1、水-水热交换机组1600KW(低区+裙房 空调采暖用板式换热器) 1 一次侧:80?/60 ?，压力?1.6MPa 1.1 球阀

1.2 高温蝶阀 1.3 双金属温度计 1.4 压力表 1.5 针型阀 1.6 Y型过滤器 1.7 排气阀 1.8 排水阀 1.9 电动调节阀 1.10 执行器 1.11 蝶阀 2 二次侧:55?/65?，压力?1.6Mpa 2.1 球阀 2.2 高温蝶阀 2.3 过滤器 2.4 安全阀 2.5 排气阀 2.6 排水阀 2.7 循环水泵

橡胶接头或不锈 2.8 钢波节管

2.9 止回阀 2.10 压力表 2.11 针型阀 2.12 双金属温度计 3 循环泵 3.2 蝶阀

3.3 止回阀

3.4 压力表 4 自控部分

4.1 压力传感器 4.2 温度传感器

可编程控制器

4.3 (带液晶显示

屏)

4.4 变频器 4.5 低压断路器 4.6 电控柜主要元件 5 公用部分

5.1 板式换热器 5.2 机架管道附件 5.3 易损件 5.4 运输、安装、调

试

2、水-水热交换机组1100KW(中区 空调采暖)

1 一次侧:80?/60 ?，压力?1.6MPa

1.1 球阀 1.2 高温蝶阀 1.3 双金属温度计 1.4 压力表 1.5 针型阀 1.6 Y型过滤器 1.7 排气阀 1.8 排水阀 1.9 电动调节阀 1.10 执行器 1.11 蝶阀 2 二次侧:55?/65 ?，压力?1.6MPa

2.1 球阀 2.2 高温蝶阀 2.3 过滤器 2.4 安全阀 2.5 排气阀 2.6 排水阀 2.7 循环水泵

橡胶接头或不锈 2.8 钢波节管

2.9 止回阀 2.10 压力表 2.11 针型阀 2.12 双金属温度计 3. 循环泵 3.1 球阀或蝶阀

3.2 止回阀 3.3 压力表 4 自控部分

4.1 压力传感器 4.2 温度传感器 4.3 室外温度传感器

可编程控制器

4.4 (带液晶显示

屏)

4.5 变频器 4.6 低压断路器 4.7 电控柜主要元件

5 公用部分

5.1 板式换热器 5.2 机架管道附件 5.3 易损件

运输、安装、调 5.4 试

3、水-水热交换机组800KW(高区 空调采暖)

1 一次侧:80?/60 ?，压力?1.6MPa

1.1 球阀 1.2 高温蝶阀 1.3 双金属温度计 1.4 压力表 1.5 针型阀 1.6 Y型过滤器 1.7 排气阀 1.8 排水阀 1.9 电动调节阀 1.10 执行器 1.11 蝶阀 2 二次侧:55?/65 ?，压力?1.6MPa

2.1 球阀 2.2 高温蝶阀 2.3 过滤器 2.4 安全阀 2.5 排气阀 2.6 排水阀 2.7 循环水泵

橡胶接头或不锈 2.8 钢波节管

2.9 止回阀 2.10 压力表 2.11 针型阀 2.12 双金属温度计 3. 循环泵 3.1 球阀或蝶阀

3.2 止回阀

3.3 压力表 4 自控部分

4.1 压力传感器 4.2 温度传感器 4.3 室外温度传感器

可编程控制器

4.4 (带液晶显示

屏)

4.5 变频器 4.6 低压断路器 4.7 电控柜主要元件 5 公用部分

5.1 板式换热器 5.2 机架管道附件 5.3 易损件

运输、安装、调 5.4 试

4、水-水热交换机组950KW(中区 空调制冷)

1 一次侧:6?/11 ?，压力?1.6MPa

1.1 球阀 1.2 蝶阀 1.3 双金属温度计 1.4 压力表 1.5 针型阀 1.6 Y型过滤器 1.7 排气阀 1.8 排水阀 1.9 电动调节阀 1.10 执行器 1.11 蝶阀 2 二次侧:12?/7 ?，压力?1.6MPa

2.1 焊接球阀 2.2 蝶阀 2.3 过滤器 2.4 安全阀 2.5 排气阀 2.6 排水阀 2.7 循环水泵

橡胶接头或不锈 2.8 钢波节管

2.9 止回阀 2.10 压力表 2.11 针型阀 2.12 双金属温度计 3. 循环泵 3.1 球阀或蝶阀

3.2 止回阀

3.3 压力表 4 自控部分 4.1 压力传感器 4.2 温度传感器 4.3 室外温度传感器

可编程控制器

4.4 (带液晶显示

屏)

4.5 变频器 4.6 低压断路器 4.7 电控柜主要元件 5 公用部分 5.1 板式换热器 5.2 机架管道附件 5.3 易损件

运输、安装、调 5.4 试

5、水-水热交换机组700KW(高区 空调制冷)

1 一次侧:6?/11 ?，压力?1.6MPa

1.1 球阀 1.2 蝶阀 1.3 双金属温度计 1.4 压力表 1.5 针型阀 1.6 Y型过滤器 1.7 排气阀 1.8 排水阀 1.9 电动调节阀 1.10 执行器 1.11 蝶阀 2 二次侧:12?/7?，压力?1.6MPa 2.1 球阀 2.2 蝶阀 2.3 过滤器 2.4 安全阀 2.5 排气阀 2.6 排水阀 2.7 循环水泵

橡胶接头或不锈 2.8 钢波节管

2.9 止回阀 2.10 压力表

2.11 针型阀 2.12 双金属温度计 3. 循环泵 3.1 球阀或蝶阀

3.2 止回阀

3.3 压力表 4 自控部分

4.1 压力传感器 4.2 温度传感器 4.3 室外温度传感器

可编程控制器

4.4 (带液晶显示

屏)

4.5 变频器 4.6 低压断路器 4.7 电控柜主要元件 5 公用部分

5.1 板式换热器 5.2 机架管道附件 5.3 易损件

运输、安装、调 5.4 试

合计 注:以上表格内项目只作为参考用

说明:在报价中由于投标人自身原因而引起的缺项、漏项、计算差错、投标决策等引起的问题，发标人均不负任何责任。对投标人没有填写单价或总价的项目费用，应视为已包含在报价中的其它单价或总价之中。投标人未列出项目的费用应视为已分配到有关的项目的单价或总价中。

四、设备监制、预验收

如有必要，招标人有权派人到制造厂家进行设备监制工作，主要监制设

备制造质量、进度、关键部件选型是否符合要求等。招标方自行承担监制人(招标方派出)在监制过程中发生的交通、食宿等差旅费用。

五、设备安装调试、培训、交工资料

设备运抵招标人现场后，投标方应在7天内派工程技术人员到达现场共同进行开箱检验、双方签署开箱检验报告，如发现有遗漏、错发及损坏部件，供方在7天内及时免费补发及更换。确认无误后，投标方工程技术人员进行安装调试，招标方全力配合投标方的安装调试工作，设备安装调试总时间不超过1月。

设备安装调试要求:满足招标方技术要求、质量要求及进度要求;遵守招标方施工及安全规定;符合设计图纸要求;遵守国家及招标人当地的相关法律法规、政策或规定。如因投标方的工作失误，对招标方造成的一切损失须按商务条款进行处理。

培训:

(1)投标方安排具有丰富经验的技术支持人员，向招标方提供免费的技术培训和培训资料，培训内容包括设备操作、维护保养、异常处理、安全常识等。

培训方案:在招标方设备使用现场，由投标方委派经验丰富的技术支持人员现场讲解。 (2)机组正常运行后，专职服务工程师定期对招标方技术人员进行技术培训和交流，有新的技术更新及时沟通;

交工资料:(交工资料均要求提供中文版本，包括但不限于以下资料)

提供的技术文件和图纸的交付进度能满足招标人施工图设计及站房施工建设进度的要求。自投标方收到中标通知书之日起计算时间，按下列时间提供下列图纸和技术文件:

文件份电子版(1NO. 文件名称 交付时间 数 份)

热交换机组外形尺寸图、设备能耗需求说明书 2周 3 提供

安装指导手册(包括热交换机组安装图纸、安装 2周 3 提供 基础、管径对接尺寸)

管路及仪表流程图 2周 3

电气原理图、接线图 4周 3

控制系统原理图(包含PLC梯形图) 4周 3 提供

流量计安装、操作使用说明书 4周 3

关键部件机械性能测试报告(包括性能参数及特 预验收时 1 性曲线)外购部件的质量、性能测试报告

整机出厂测试报告、合格证及温度调节图(表) 随机 1

装箱清单 随机 1

热交换机组操作手册(包括保障设备正常运行必 随机 3 须的参数设定，报警及停车设定值)

热交换机组维护、维修手册(包括故障诊断、检 随机 3 修指导)

易损、消耗零件规格清单 随机 3

热交换机组组现场调试报告及成套设备验收大 终验收前 1 纲

备注:交工资料中的电子版本，文字说明部分为Microsoft Office Word 格式，机械、电气图纸为AUTO CAD格式，PLC梯形图、控制屏程序采用其相应的程序编写软件格式，要求上述电子版本均为未加密可修改文件。

六、设备终验收

设备终验收在招标人工地进行。

1、设备满足所有技术要求，并根据技术要求逐项进行验收。

2、设备是投标方成熟设备，从设备调试完成到开始正常生产的1个月内，每周7天，每天24小时连续运行、设备需满足本标书所有技术要求。在设备安装、调试和验收期间，由于投标方的责任而造成的设备或备件的损坏，由投标方免费维修或更换，对招标方造成的一切损失须按商务条款进行处理

3、投标方提供热交换机组产品质量证书以及其他相关证书。

4、从设备调试完成开始正常使用的1个月内，在每周7天，每天24小时连续运行、设备满足本标书所有技术要求的前提下:水泵、运转灵活，无不正常响声。设备安装运行后所有连接处不得有漏水、渗水现象，否则将不予验收。进出口水温差、压力能满足空调采暖及空调制冷温度调节曲线的要求。如有任何质量问题，投标方应及时处理。

5、满足以上所有要求，则设备最终验收合格。

七、质量保证及售后服务

1、设备的质保期为两个采暖期，设备使用寿命大于15年。

2、在质量保证期内，如因设备发生故障，投标方服务人员需在接到招标方通知后1小时内给予技术解答，如仍然不能解决故障，投标方须派技术人员在24小时内到达现场，为保证招标方生产正常运行或避免事故扩大，招标方有权对发生质量问题的设备进行处理，所需费用由责任方承担。投标方须以书面形式说明售后到达现场时间。

3、在质量保证期内，设备如因投标方设计、制造、安装质量等原因发生故障，投标方须免费提供备件及维修，招标人随设备同时采购的备品备件并不解除及减轻投标方对设备免费保修一年的义务和责任;投标方承诺负责保修期外的售后服务，并长期提供技术支持，协助招标人对设备进行保养、检修、改造、升级等工作，保修期外的服务只收取备件费及成本费。

范文五：换热器工艺参数表2

换热器条件表

1. 换热器主要设计技术参数及要求

换热器分为两台以适应在不同流量范围下的换热能力。

设计压力： 管程 5MPa 壳程 1MPa

设计温度： 管程 200℃ 壳程 100℃

工作压力： 管程 4MPa 壳程 0.5MPa

工作温度： 管程 162℃ 壳程 100℃

温度： 管程 入口温度 162℃ 出口温度 130℃

壳程 入口温度 15~30℃ 出口温度 <>

额定流量： 换热器A 管程1.25t/h

换热器B 管程8.75t/h

换热功率： 换热器A 50kW

换热器B 350kW

使用寿命： 20年

管程工作介质：去离子水

壳程工作介质：循环冷却水（循环冷却水系统提供）

本体材料：管程 耐中温中压的不锈钢 壳程 不锈钢 管程外接管规格：换热器A Φ32×2.0

换热器B Φ32×2.0

连接方式：法兰连接（要求带配对法兰、密封件和紧固件） 回路管道材料：1Cr18Ni9Ti

换热器采用立式容器。应便于清洗结垢，设备最顶端设置排气接口。各接口间应有足够的距离以便安装与维护。

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