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范文一：钢管混凝土顶升工艺
采用顶升法浇筑框架钢管柱内混凝土施工工艺
根据结构设计图纸，框架钢管柱内部浇筑混凝土，拟采用顶升法施工。根据
施工整体部署，框架柱吊装采用1-3层一段进行。
1.1. 顶升法浇筑混凝土的工艺原理
顶升法施工主要通过一定的压力将能够自由流动的液体压入一根钢管中。借
用这一原理，首先配置出颗粒较小，流动性极强的混凝土，将混凝土泵管直接与钢柱根部相连，通过适当的泵压将混凝土直接泵入钢管内部，并将相应空腔内的空气挤出，不会在空腔产生空洞。
1.2. 施工准备
1.2.1混凝土配合比确定
通过借鉴国内同类工程的成功经验，结合专家意见并采用目前市场可供的原
材料，试配本工程混凝土，试验室试配过程中采用科学的正交实验法进行工作，确定最佳实验配合比。正式施工前进行泵送实验，实测坍落度、扩展度及泵送损失等实际数据，对混凝土配合比进行调整，最终得到满足施工要求的配合比。
1.2.2顶升接口设计
顶升接口与泵管的连接既要保证紧密可靠，又要简洁方便。为了保证接口与
标准高压泵管的匹配，我们截取标准泵管端部一段500mm 左右长的短管，一端利用泵管箍与高压泵管连接，另一端焊接一块300mm ×300mm ×10mm 的方形钢板，角部留设同样的四个高强螺栓孔，与钢管柱端的接口利用螺栓连接。钢管柱在工厂加工时，直接焊接相同规格短管和方形钢板。
1.3. 顶升浇筑施工控制措
1.3.1顶升浇筑施工流程及操作要点
框架柱内腔混凝土顶升施工流程图
（1）、浇筑前，要计算好单根柱混凝土量，待所需混凝土运送到施工现场后
方可进行顶升（从混凝土拌合至开始顶升的时间应控制在混凝土初凝前），防止混凝土在运输过程中耽搁造成顶升中断。
（2）、坍落度是影响混凝土顶升浇筑关键的一环。实施顶升前，须检测运至现场的混凝土坍落度及坍落扩展度，要求其必须保持在规定范围内。现场设专人测试并记录。
（3）、进料短管与钢柱须焊接牢固，不得漏焊和花焊，以免顶升时因为水平管颤动而脱焊，造成顶升失败。
（4）、顶升过程中，要派专人记录泵压及实际顶入的混凝土量，并与理论计算混凝土量进行比较。
（5）、在混凝土输送管与止回阀连接前，泵送砂浆用以润滑输送管道，并把该部分砂浆清除干净后再进行顶升混凝土的浇筑。
（6）、顶升完毕输送泵恒压2~3min后关闭逆止阀，拆除水平管，利用水平管内的剩余混凝土制作1组试件，供判断是否初凝和终凝的依据，并制作同条件试件，及时拆除清洗止回阀和进料短管，以备后用。
（7）、顶升完毕后，应及时清理被从排气孔流出的水泥浆污染的钢柱表面。
（8）、混凝土顶升至柱顶后，应及时停泵，并进行数次回抽，若柱顶混凝土面无明显回落，方可拆除混凝土输送管。
1.3.2顶升施工管理重点
高层混凝土泵送顶升施工工艺虽然比普通浇筑工艺的操作更为简便、节省人工，但在具体实施过程中，对操作过程的管理则更为严格和复杂，施工中应注意以下几点：
（1）泵管检查。
由于顶升时混凝土泵压非常高，避免安全事故是顶升施工管理的重中之重。为了保证施工的安全，每次顶升浇筑前，需要对泵管及固定支架进行检查，发现泵管壁磨损超过警戒值或支架松动等现象，必须及时进行更换。
（2）混凝土质量控制。
顶升混凝土施工中如何控制混凝土质量，避免堵泵和堵管的发生，是现场管理的重点之一。现场管理原则就是必须确保入泵的每车混凝土的流动性及和易性达到工艺设计要求。在实际施工中需要对每一车混凝土均进行坍落度和扩展度的
测量，并观察是否有离析现象，检查最大粗骨料粒径不能超过配比设计标准，只有这些指标均达到了工艺要求才能允许混凝土入泵。
（3）泵送压力检查。
常规混凝土浇筑工艺可以通过浇筑口的混凝土掌握泵送的状况，但顶升工艺就无法做到，因此，如何能够随时掌握混凝土的泵送状况，及时发现问题是浇筑过程管理的一个重点。我们通过以往工程的成功实施经验得出：当顶升顺利进行时，泵压基本会保持不变；当出现堵泵或堵管时，泵压会突然增加；当泵管爆裂或接头破坏时，泵压会突然降低。为了能够随时掌握混凝土的泵送状况，及时发现问题，在实际施工过程中，必须密切注意泵车的压力表，发现泵压异常时，必须立刻停泵，待查明原因排除故障后才能再次起泵。
（4）防雨。
防止雨水进入安装完成的巨柱内是本工程顶升混凝土质量管理的一个重点。由于钢柱安装到位后无法立即进行混凝土的浇筑，如果这时雨水进入钢柱内势必造成内灌混凝土的薄弱层。因此为了避免雨水进入安装好的钢柱内，需要对钢柱顶部采取遮盖措施。同时，在每次浇筑混凝土前，必须通过顶升口检查钢柱内部是否有积水，确保将雨水清除后才能进行浇筑。
1.3.3顶升施工中的应急处理措施
（1）堵管。
在钢柱顶升过程中，泵管布置长度长，不可避免会出现堵管现象。堵管时，立即停止泵送，把泵的止回阀打开，防止泵管内混凝土倒流，将顶升口处的挡板也关闭，首先检查泵管，特别在弯管处容易发生堵管现象，把堵管处的泵管拆掉，清理掉管内的混凝土。
（2）漏浆。
顶升时，在泵管接头处，有时会出现漏浆现象。漏浆时，要暂停泵送，把泵管拆下重新安装，及时更换橡胶垫圈。
1.4. 内腔混凝土质量检测
框架柱内腔混凝土顶升施工完毕后，待混凝土终凝后，开始对腔内混凝土进行超声波检测。超声波法是目前检测钢管混凝土密实程度和均匀性的首选检测方法。超声波检测可以根据合理布设的检测点对钢管混凝土的密实程度和均匀性进
行全面而细致的检测，它可以检测出钢管混凝土是否存在缺陷，并找出缺陷位置。
b 、检测信号分类分析
框架柱腔内混凝土的质量有好有坏，接收换能器接收到的信号也就随之而变，而常遇到的信号可以大致分为以下几类：
c 、检测仪器
本工程拟采用超声波系统进行钢管混凝土外部检测，相关技术要求如下：
范文二：钢管柱混凝土顶升方案
2#矿热炉土建工程
编制人：审核人：审批人：钢 柱 砼 顶 升 施 工 方 案
一、编制依据
1、江苏宝通镍业有限公司提供的施工图纸；
2、国家、行业及企业颁发的施工质量验收规范、规程，工程质量检验评定标准：
JGJ80-1991 建筑施工高处作业安全技术规范 GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 3、本工程现有的施工场地条件。 二、工程概况
本方案2#矿热炉钢管柱混凝土泵送顶升, 钢管混凝土柱96根，钢柱的尺寸及壁厚为400*400*10，400*600*10，600*900*10，泵送顶升C50细石混凝土。
根据设计要求，顶升混凝土加微膨胀剂。 三、施工部署及施工进度
按设计要求，钢管柱的顶部在制造厂已开好顶升混凝土的排气孔，钢管柱安装好后，必须先进行钢管柱混凝土泵送顶升工作，然后才能进行行车梁的施工。故本工程需要结合工程总体结构安装施工部署，并根据钢结构安装进度及钢管混凝土柱具备泵送顶升条件的先后顺序组织施工，现场的施工顺序按照实际情况进行动态调整。
四、施工机具及施工人员 1、施工机械配备计划 要施工机械配备计划表
2、劳动力需用量计划 劳 动 力 计 划
五、施工方法 1、施工流程
2、输送管连接及加固
钢管混凝土泵送顶升须在钢管柱底部开孔，焊接一段特制加工的短管与混凝土输送管用卡环直接连接，该短管采用无缝钢管，直径与混凝土输送管相同，壁厚不宜小于5mm 。且在短管一端间距30mm 开三个长50mm 宽6mm 的豁口，为安装止流阀作好准备。顶升孔留于钢柱底部，顶升孔用气焊割孔时割下的圆板编号予以保留，待泵送顶升混凝土完成后，再对应的把圆板焊回原位。浇灌孔朝向应正对泵车停留位置，以减少弯头阻力。
短管与钢柱以450角插入钢管柱内，并在外部焊牢，短管上设防止混凝土回流装置。短管与水平输送管之间用1350 弯头或高压软管连接（详见附图）。
加固采用10#槽钢对钢柱0-7.04m 进行6道加固。
3、混凝土泵送顶升
钢管柱混凝土泵送顶升时，应保持连续进行，严禁中途停顿现象发生，施工前必须经过计算，确定混凝土需要量，并确保进场足够数量的混凝土方可施工。泵送顶升直到顶端出现溢流现象并将浮浆排净为止，之后控制泵压力5分钟，打开密封箍，打入止流钢楔，拆除输送管道，混凝土泵送顶升过程中受料斗内严防进入空气，以防发生堵管现象。 六、技术保证措施
1、现场混凝土泵送混凝土塌落度为18±2cm 。若个别出现偏低可现场处理，处理方法是在混凝土中加入水灰比为 0.5 的水泥浆，用搅拌车搅拌均匀到坍落度合适为止。当坍落度因意外原因而严重损失时，不得用于泵送顶升浇灌。 2、防止混凝土回流装置开启后，应处于密封状态，不得漏浆，关闭后的缝隙不应大于混凝土最大骨料粒径的2/3。 七、质量保证措施
1、钢管砼柱的砼强度等级，应按设计文件严格执行；
2、现场应逐车测定混凝土坍落度，所测坍落度应符合设计和施工要求。(即气温≤30℃时，混凝土坍落度为180±20mm ，气温＞30℃时，混凝土坍落度为200±20mm 。)
3、钢管混凝土柱内混凝土用的水泥，采用矿渣硅酸盐水泥；砂子应为中砂；石子级配要合格，粒径以5～10mm 为宜，水灰比＜0.45。
4、钢管柱内混凝土泵送顶升质量，可用敲击钢管的方法进行检查，对不密实的部位，应采用钻孔压浆法用BY40灌浆料进行补强，然后将钻孔补焊封固。 5、顶升完毕后，对溢流出粘附在钢管柱上的混凝土残渣及时清除掉，以保证钢管柱的表面整洁干净。
6、钢管柱内混凝土达到70%强度以后，方可焊接浇灌孔板。补洞应用与钢管柱相同的材料，焊缝高度应同母材厚度，表面作磨平处理，经检查合格后，按钢管柱原涂装设计进行补漆。
7、根据工期计划，考虑现场实际情况，每次顶升留置一组同条件养护试块和一组标准养护试块。
七、质量保证体系
八、安全施工保证措施
8.1安全目标：杜绝重大安全、机械、火灾、交通、险肇事故，重伤和死亡事故为零，施工现场安全达标合格率100％。 8.2 安全措施
8.2.1施工现场应有专人负责指挥、协调；
8.2.2插入短管的壁厚不宜小于5mm 与柱管连接处焊接牢固，以防高压爆裂； 8.2.3泵送顶升浇灌，混凝土输送管应加以覆盖，以防高压爆裂伤人； 8.2.4泵送顶升操作时，应有专人在钢柱顶部观察，发现溢流混凝土，立即给信号停泵以防大量混凝土溢流；
8.2.5应有防止混凝土溢流散落的措施，以防伤人，泵送顶升时，柱的周围下方半径10m 内，设置警戒线，严禁人员作业；
8.2.6高空观察人员，必须佩戴合格有效的安全防护设备，安全带必须挂在防坠绳和防坠器上，同时自身配备的劳动工具必采用锁扣固定在身边，严禁随意放置，防止高空坠物伤人。
8.2.7高空作业人员每班施工前，必须进行安全交底，并签字备案。 8.2.8高空作业人员必须进行体格检查，无不适合高空作业的症状和疾病。 8.3安全保证体系（见附页） 8.4 危险源辩识与风险评价
危险源辨识与风险评价结果一览表
九、施工应急预案
9.1高处坠落事故应急救援预案
9.1.1目的：为确保我项目部高处坠落事故发生后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险，制定本预案。 9.1.2施工特点：高处作业，交叉作业等
9.1.3危险因素：高处作业不带安全带，违章作业，工作面无适当防护设施等。 9.1.4对策和措施：
9.1.4.1迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。
9.1.4.2保持呼吸道通畅，若窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。
9.1.4.3有效止血，包括伤口。
9.1.4.4视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。 9.1.4.5伤员和骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。 9.1.4.6若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入熟料袋内，随伤员一起转送。
9.1.4.7预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。
9.1.4.8记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。
9.1.4.9立即拨打120向当地急救中心取得联系直接送往医院，应详细说明事故地点、严重程度、本部门联系电话，并派人到路口接应。
9.1.4.10项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。
9.1.4.11应急常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷 料）及各种常用小夹板、担架、止血带、氧气袋。 9.1.5事故应急预案
9.1.5.1指挥组负责现场指挥，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救工作。
9.1.5.2指挥组负责现场联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地电力、建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。
9.1.5.3指挥组负责维持现场秩序，做好当事人、周边人员的通讯记录。 9.1.5.4指挥组负责妥善处理好善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系。
9.1.6组织机构及职责 9.2高压爆裂事故应急救援预案
9.2.1目的：为确保我项目部高压爆裂事故发生后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险，制定本预案。 9.2.2施工特点：爆裂的不可遇见性，顶升作业的连续性。
9.2.3 危险因素：在警戒线以内进行施工作业。输送管老化、磨损严重。对输送管爆裂的危险性估计不足。 9.2.4 对策和措施：
9.2.4.1迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。
9.2.4.2保持呼吸道通畅，若窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。
9.2.4.3有效止血，包扎伤口。
9.2.4.4视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。 9.2.4.5预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。
9.2.4.6记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。
9.2.4.7立即拨打120向当地急救中心取得联系直接送往医院，应详细说明事故地点、严重程度、本部门联系电话，并派人到路口接应。
9.2.4.8项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。
9.2.4.9应急常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血带、氧气袋。 9.2.5事故应急预案
范文三：钢管混凝土顶升施工方案
一、工程概况
防城港青少年活动工程±0.000以上采用钢框架结构。钢框架柱采用钢管混凝土柱，在螺旋焊接钢管的内部灌注混凝土，钢结构与混凝土结合受力。
工程共计钢管混凝土柱72根，按照钢结构制作安装方案分为五个区，详细分部如下表：
共计需要浇筑混凝土约300 立方米。
根据以往施工经验和本工程钢柱特点工程采用顶升工艺，在钢结构柱安装验收合格后从底部顶升混凝土，一次顶升浇筑完毕不需要振捣，靠顶升挤压自然密
实，
节约时间又可以克服钢柱高度高、柱中间节点板多从上而下浇筑造成离析或不密实的质量问题。 二、编制依据
《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB50205-2001） 《混凝土结构工程质量验收规范》 （GB50204-2002） 《建筑机械使用安全技术规程》 （JGJ33-86） 《施工现场临时用电安全技术规范》 （JGJ46—2005） 公司混凝土顶升工艺工法 三、施工总体安排 3.1、施工工艺流程
3.2、施工进度安排
根据施工总体进度的安排和钢结构施工验收情况初步确定，从2010年6月
5日开始混凝土顶升施工，预计在7月30日施工完毕。
6月5日-6月10施工中心区12根钢管柱混凝土柱
6月11日-6月15日施工一区标高13.85m的7根钢管混凝土 6月16日-6月20日施工二区标高13.85m的5根钢管混凝土柱 6月21日-6月25日施工一区标高13.85m以上的4根钢管混凝土柱 6月26日-7月5日施工二区标高13.85m以上的15根钢管混凝土柱 7月6日-7月10日施工三区13.85m的5根钢管混凝土柱
7月11日-7月20日施工三区标高13.85m以上的14根钢管混凝土柱 7月21日-1月25日施工四区标高13.85m的6根钢管混凝土柱 7月26日-7月30日施工四区标高13.85m以上的4根钢管混凝土柱 上述时间安排包括准备工作及拆除修复钢管表面工作的时间，实际顶升混凝土时间按照每次施工顶升5/6根安排。
3.3、施工机具、材料准备
四、混凝土顶升施工准备 4.1、混凝土要求
混凝土采用C30微膨胀混凝土，补偿收缩，保证混凝土硬化后不收缩，与钢管之间密实，不存在间隙。
塌落度小土顶升过程中粘结力大不易顶升，塌落度过大影响混凝土强度，塌
落度易控制在190+20为宜。
防城港地区混凝土搅拌站所所用粗骨料片状物较多，为了保证顶升顺利此次混凝土所用粗骨料应采用卵石或集配良好的花岗岩骨料，规格在5-30mm之间。
砂率应控制在42%左右，增加减水剂、微膨胀剂。 4.2、混凝土泵车选择
按照流体力学能量方程，取进料口与顶部出口为1、2截面建立如下方程：
由于混凝土顶升过程中速度很小，简化后的：
即所需泵车最小压强P=垂直静压强+全程压力损失+局部压力损失 垂直静压强=混凝土重度与钢管柱高度的乘积=2.4*9.8*21=0.5Mpa
根据文献集经验参数全程压力损失分水平管压力损失与钢管内部压力损失，水平管压力损失为每20米损失0.1Mpa，钢管内粘结力损失0.38-0.48Mpa。
局部压力损失在钢管内变径处损失0.2 Mpa,节点板处损失0.1 Mpa（最高钢柱有9处），混凝土输送泵分配阀、Y型管、内耗分别损耗0.05 Mpa、0.08 Mpa、2.8 Mpa。
由上可计算的P=0.5+0.1*2+0.48+0.2+0.9+0.05+0.08+2.8=5.21Mpa 按照安全系数1.2
计算可得需要最小压力
P=5.21*1.2=6.25Mpa 选用理论输送压力8Mpa的混凝土输送泵车可以满足要求。 4.3、混凝土搅拌运输车辆的确定
为了保证混凝土输送连续，混凝土供应必须连续不断，按照每根柱子混凝土顶升量计算，需要配备2辆9立方米的混凝土罐车，可保证混凝土连续供应。 4.4、进料短管与钢管柱的链接
柱子地标高在-0.050m处，考虑到混凝土自由下落高度和操作方便，进料口开设在标高1.000m处，进料口尺寸应稍大于进料管3mm。进料管采用混凝土输送泵125无缝钢管加工而成，长度1m，伸入钢管柱内大于200mm，按照下图所示与钢柱焊接，焊缝高度不小于钢管的厚度10mm。
进料管在混凝土有一定强度后沿柱壁切割打磨后再次使用，可使用二次，后因长度太短无法使用。
钢柱开孔切割下的部分保存好，进料短管拆除后用于此处钢管柱的焊接回复，焊接完毕后打磨、除锈按照要求进行防腐处理。
进料短管的设置方向根据现场混凝土输送泵的布置以水平输送管最短进行确定。
4.5、逆止阀安装
为了防止在顶升结束后，混凝土泄压时钢管内混凝土发生回流，需要在进料短管端部增加截止装置，
在进料短管端部开均匀对称开10mm宽50mm长的3条缝隙，上下对称贯通，在顶升时用铁丝将橡胶密封带封闭紧固，顶升完然后采用6mm厚的钢板加工成型，泄压前打入缝隙防止混凝土回流。 4.6、泄压孔与排气孔的设置
在钢管柱的顶部原设计所留的4个20的排气孔，还需要在顶部增加泄压孔，保证在最后阶段顶升过程中混凝土泵的的压力能够释放，不集中在钢管内部造成将钢管压爆的现象，需要在每个柱子的顶部开设159mm的孔（大于进料孔直径），并在上部焊接长度200mm的159的钢管，做泄压溢流使用。 六、混凝土顶升施工质量、安全注意要点
1、混凝土塌落度是影响顶升能否顺利进行的重要因素，因此混凝土顶升前应对塌落度进行检查并专人记录，必须保证在要求范围内，并按照混凝土规范要求制作标养试块。
2、进料短管与钢柱焊接必须可靠，以免顶升过程中脱焊。
3、混凝土泵与钢管之间的输送管应采用新的输送管，顶升过程中压力大，
采用旧的砼输送管可能会发生爆管现象。
4、顶升过程中专人记录输送泵的压力情况，与理论计算值进行比对，为后续施工提供经验数据。
5、顶升前用于润管的砂浆不得代替混凝土进入钢管柱内。
6、混凝土必须连续注入钢管内部，在混凝土量不能确认够顶升完一根钢柱的时应停止作业，等供应充足后再进行顶升。
7、顶升完毕后应恒压5-10分钟，然后在进行钢条的打入，然后将水平管移到下一施工为止进行顶升，当日顶升完毕后拆除清理水平管和焊接短管等，以备后用。
8、在柱顶观察的人员应该佩戴安全带，并挂好，在溢流短管上部覆盖破麻袋防止水泥、石子喷出。
9、顶升过程中应采用破麻袋将水平输送管覆盖，防止爆管是伤人，顶升作业过程中在混凝土输送泵、水平管及钢柱范围内设置警戒区域，无关人员严禁入内。
10、顶升完毕后应及时清理被水泥浆污染的钢结构。
范文四：钢管混凝土顶升施工方案AAA
一.工程概况
前湖大道 K1+591系杆拱桥位于南昌市红角洲新区前湖大道中心桩号 K1+591处,分 为上下行两座分离桥,结构形式为下承式钢管拱桥,设计桥长 66 m(单跨) 。全桥处于 R=8000m的竖曲线内。桥宽 21.75m ,桥面最大纵坡 0.625%。上部构造采用跨径 66m 下承 式钢管拱,矢跨比 f/L=1/5。
拱轴线采用 Y=12.76-12.76/1017.61×(X-31.9)2方程控制,计算跨径 63.8m ,矢高 f=12.76m。拱肋截面为圆端型,高 1.6m ,宽 1.2m 。钢管壁厚 14mm ,拱肋截面沿拱肋长度 方向均布 16条纵肋,采用高 100mm 、厚度为 10mm 的钢板;管内用厚 10mm 、宽 100mm 、间 距 705-618mm 钢板焊接作为环向加劲肋;沿桥梁纵向每 4.9m 设置一个上锚箱,每条拱肋 有 11个锚箱。 钢管拱肋外露面采用防锈涂料, 颜色为橘红色。 每根拱肋内混凝土数量 C50微膨胀混凝土数量为 100m 3,全桥 4根拱肋混凝土总量约 400m 3。
二、编制依据
1、 《公路桥涵施工技术规范》 JTJ041-2000
2、 《钢管混凝土结构设计与施工规范》 JCJ01-89
3、 《公路工程质量检验评定标准》 JTJ071-98
4、 《泵送混凝土施工技术规程》 YBJ220-90
5、 《粉煤灰混凝土应用技术规范》 GBJ146-90
6、 《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119-88
7、 《混凝土外膨胀标准》 JC476-1998
8、南昌城市规划设计总院《前湖大道道路排水工程 K1+591系杆拱桥设计图》
三、钢管拱泵送混凝土配合比选择
钢管混凝土拱桥的主要承重结构为钢管混凝土拱肋, 因此钢管混凝土的配合比选择除
要考虑它的高强、早强、良好的可泵性外,还需特别考虑其自密实性。为保证质量,本桥 钢管拱混凝土的灌注采用泵送顶升灌注法施工。
由于前湖 K1+591系杆拱桥下承式钢管混凝土拱桥,拱肋内结构较为复杂,本桥混凝 土的泵送施工难度较大。 为了保证泵送混凝土施工能顺利进行, 我们对混凝土的原材料进 行了认真挑选,并对各种材料进行了多种配合比试验及有关性能的测试,根据坍落度大、 和易性好、不泌水、缓凝、早强微膨等要求,选择了施工理论最佳配合比如下:
1、 钢管混凝土最佳配合比
2、 新拌混凝土性能及砼力学性能
四、施工前准备
1、混凝土原材料准备
①、水泥采用湖北华新水泥厂生产的“堡垒” P.O525R 水泥,水泥进场后,必须进行 详细的抽样检验,合格后方能使用,水泥数量约 200吨。
②、细骨料采用工地中粗砂,细度模数 2.90~3.20,级配良好,且有害物质含量低于 指标规定值。
③、粗骨料采用 5~25mm连续级配碎石,但 5mm 以下颗粒应充分筛除。
④、膨胀剂及减水剂选用“力顿”牌 UEA 微膨胀剂,减水剂采用“建宝”牌 FDN-440缓凝高效减水剂。
所有上述原材料应按配合比要求进行进场检验, 项目部质检人员和试验人员应严格按 相应规范及标准对材料进行分批抽检把关, 并按规定做好水泥、 粉煤灰、 微膨胀剂的验收、 报检、仓储防潮工作。
2、机械设备准备
①、 压 注孔、排气孔的安设
根据泵压能力, 现场顶升高度 15m 、钢管拱内加劲肋密集及吊杆锚箱位置阻力太大的 特点,压注孔分别对称安设在距离起拱线水平距离 5.5m 处并错开钢管纵横处焊缝 200mm (备用压注孔安设在 14.75m 、 24.55m 处,待混凝土全部完成并达到强度之后对局部混凝 土不密实之处进行补浆) ,压浆孔轴线与拱线水平夹角为 35o,压浆孔设有接管法兰和止 浆阀,压浆管和备用压注孔均采用 Φ120×10×700mm 钢管。
为保证顶升砼的顺利进行, 在每个吊杆上锚箱距拱脚方向设置竖向排气孔, 排气孔采 用 Φ40×8×100mm 钢管,全桥共计 20个,并在拱顶错开吊杆锚箱两侧 15cm 处对称设置 Φ120×10×1500mm 的溢浆钢管同时兼作排气管, 在拱顶设分隔板, 以保证压注砼均匀对 称压注密实。 为了保证混凝土生产速度能满足每侧砼泵送的施工需要, 混凝土供应采用商 品混凝土;采用 2台高架泵和 6台地泵;地泵型号为 HBT60C ,其泵送能力 62m 3/h,最大 泵送压力 16.5Mpa 最大输送水平距离为 700m , 垂直高度为 150m ; 为保证砼压注一次成功, 砼地泵安桥位两侧,对称安装,共 4台,另外两侧各备用 1台地泵,以防止意外机械事故 的发生。其布置详见《钢管拱顶升砼布置示意图》
主要机械设备配备一览表(每座桥)
②、 砼 输送管道布设
南、 北桥每根拱肋各需配置 Φ125mm 砼泵管约 300m 和 4个截止阀及根据施工需要配齐 各种型号的弯管接头,另外于泵机料口应设有防雨棚。
3、其它准备
①、施工前要组织所有参加人员进行技术交底,做到人人心中有数,并有交底记录。 ②、 施工前要组织有关人员进行砼泵管的接拆训练, 保证在施工中每个接口的拆装在 规定的时间内完成。
③、水泥、砂石料、外加剂及其它方面的有关资料必须准备齐全、准确,并得到有关 人员和监理工程师签认。
④、钢管拱泵送顶升施工方案必须提前交总工程师和监理工程师签认。
⑤、 应沿钢管拱拱肋铺设施工用水管道, 以确保钢管拱泵送砼施工时的养护降温用水。 ⑥、钢管拱泵送砼前要详细的钢管拱拱肋线型测量资料,并在拱脚、 1/4L、跨中拱顶 位置做好标记,以便在泵送砼过程中监测拱肋位置变化。
⑦、在每次泵送砼前要对所有用于施工的机械设备进行全面检查维修。
⑧、拱上脚手架、安全网等安全设施必须全部到位,高空作业人员必须系安全带。
五、微膨胀砼泵送顶升施工
1、钢管拱拱肋微膨胀砼泵送施工工艺流程
2、钢管砼压注要点
钢管拱的清洗工作在工厂内完成, 钢管砼压注前, 先拧紧法兰螺栓, 用环氧玻璃丝布 及环氧砂浆填塞法兰间隙, 防止法兰漏气导致泵送压力损失。 安设压注头和闸阀, 每个压 注口设两个闸阀,以确保砂浆润管时不致流向主钢管。施工准备工作完成后,首先泵送 1m 3砂浆润滑输送管道。压注钢管内砼, 泵送压力控制在 4Mpa 之内,直到溢浆口溢出石子 才能停止压注,砼稳定后拆除闸阀完成压注。待砼达到设计强度的 90%后,割除压注管、 排气管等所有管道并焊好,最后补涂油漆。在顶升混凝土施工中应注意以下几点:
⑴、 管道布设应尽量平缓, 减少弯管的数量, 管道接头连接紧密, 弯管部份定位牢固。 与泵机相连接的第一节泵管宜为直管。
⑵、压注前,与电力部门取得联系,保证供电;输送泵、砼运输车等相应的机械设备 全面检修,以保证机械设备正常工作;同时桥台两侧各备用一台泵车,确保砼连续压注。 另外,在施工过程中,为防止钢管壁压力过大等其它意外发生,严禁蛮干操作。
⑶、 每次泵送开盘宜选在上午进行, 并应先拌一盘水灰比为 0.4的水泥净浆以润湿输 送通道、泵机及泵管。水泥净浆切勿灌入即将施工的部位。
⑷、砼的生产除确保各组成材料计量准确外,每盘搅拌时间不得小于 2min ;每盘砼 出料陷度宜控制在 22~26cm,发现泌水,决不允许出料,必须另做处理。坍落度过大或过 小时应作为废料处理,严禁擅自加水泥、水泥浆或粗细骨料调拌。
⑸、 开始泵送时泵机应处于低速压送状态, 此时应注意观察泵机的工作压力和各部件 的工作情况, 待泵送顺利后方可提高至正常压送速度。 泵送暂停时, 为防止砼假凝引起输 送管道堵塞,每隔 2~3分钟应开动一下泵的活塞。
⑹、随时检查弯管及管道接头,保证管道布设牢固可靠。
⑺、每侧顶升的砼宜在 3~5小时内连续、基本同步对称顶升完毕。
⑻、压送砼时,料斗应装满砼,以免在泵送过程中吸入空气。如果吸入空气,应立即 反泵,待除去空气后再改为正转。
⑼、 考虑到本桥钢管拱顶升施工为本桥关键环节, 设备用泵机四台, 备用搅拌机两台 (备用搅拌机的每台砼产量为 15 m3/h) ,同时机械运转务必确保正常。
⑽、泵机操作司机要严格按 《泵机操作规程》 进行操作; 顶升过程中要经常观察泵机 的工作压力并做好记录;要及时而准确地指导现场处理好泵管堵塞故障。
⑾、 顶升过程中, 要安排人员沿顶升长度方向检查顶升情况; 要用小锤敲打排气孔附 近的拱肋,以利排气;当砼沿排气管冒出,即可停止顶升,封好排气口,关闭截止阀。 ⑿、每次泵送砼时, 要根据当天的气温情况, 确定在钢管拱表面及时浇水, 以降低其 壁的温度,以确保其内砼的养生质量。
⒀、泵管在安装时不可悬空过长,要有足够的支点,在弯头处要支栓牢靠;⑾、每对 称泵压顶升, 两处砼工厂必须各取 4组砼试件; 试件拆模前及时覆盖养护, 拆模后及时放 入水池中养护。
⒁、应及时清理钢管拱拱肋表面砼灰浆,保证钢管拱表面的清洁。⑻、排气(浆)管 内排完砂浆和部分砼后,方可停止泵送,并用砼震捣器作适当震捣,以保证拱顶砼密实。 ⒂、 钢管砼密实度检测:钢管砼达到一定强度后进行管内密实度检测, 先用小锤敲击 钢管壁,声音若有异常情况,再用超声波确定,最后钻孔压浆以保证钢管内砼密实。
六、质量保证措施
1、质量管理体系
建立以项目经理为领导核心, 总工程师、 副经理、 工地技术负责人为领导小组的质量 管理体系,项目经理总体负责,工地技术负责人负责砼灌注方案的确定和全过程中监测、 质量检查工作;施工负责人负责劳动力调配、机械配备、 组织机械进退场等工作;各组人 员互相协调密切配合,保证砼灌注工作顺利、优质完成。
钢管砼灌注质量体系框图
2、质量保证措施
⑴、 施 工前要组织有关人员对钢管拱及施工的机械设备进行全面检查,确保泵送施工
的连续性。
⑵、 顶 升施工时, 拱肋两侧两均应派专人负责检查顶升长度, 确保两侧对称同步加载, 两侧顶升长度相差不宜大于 2.5m 。
⑶、 质 检人员要认真检查已顶升部位的砼是否密实,发现异常及时向有关部门汇报, 并及时作相应处理。
⑷、 拌 和人员要严格按已确认的配合比施工,控制好砼和其各组成材料的质量,施工 过程中按要求留有足够的试件,二次砼出料陷度测试,并做好值班记录。
⑸、 砼 顶升过程中,测量人员应随时对钢管拱的变形和拱座进行测控。发现异常情况 应及时通知现场负责人。
⑹、 当 拱肋内砼强度达到设计强度后,应用超声波对拱内砼的密实情况进行检查,发 现问题应及时压浆处理。
七、安全保证措施
⑴、 所有参战人员进行有针对性的安全质量意识教育, 提高全体参战人员的安全质量 意识,并设置专职安全检查人员,安全工作落到实处。
⑵、 高空作业人员进行定期身体检查, 禁止带病进入施工现场; 高空作业人员必戴好 安全帽、系好安全绳、穿好防滑鞋,防止高处坠落;双层作业,上层施工人员严禁向下抛 投东西,以防伤人。
⑶、施工脚手架、 施工平台及其拦杆应牢固可靠;安全网应挂牢并绷紧; 脚手板应用 铁丝牢固捆绑于支架上,且不得有探头板;拱上照明设施要固定牢靠,以防被大风吹走。 ⑷、所有电线路按“三相五线”制安设。
⑸、所有机械设备进行全面检修,保证其工作状态良好。
⑹、砼泵机司机应经专门培训,熟练掌握泵机的操作技能。
⑺、施工时要统一指挥,各岗位人员应服从分配,听从指挥,指挥人员应信号明确。
⑻、砼在顶升时,泵管口及排气孔处要注意砼冲出伤人。
⑼、泵送堵管时,不要强行泵送,以防爆管伤人。
⑽、 顶升施工应尽量安排在白天进行, 夜间施工要有足够的照明, 恶劣天气切勿安排 施工。
达 濠 市 政 江 西 分 公 司
第 一 桥 梁 项 目 部
二 OO 四年十月十五日
范文五：钢柱混凝土顶升施工方案
南钢提高产品质量改造项目二标段主厂房顶升方案
目 录
一、编制依据 .................................................................................................................... 0
二、工程概况 .................................................................................................................... 2
三、施工部署及施工进度 ................................................................................................. 2
四、施工机具及施工人员 ................................................................................................. 3
1、施工机械配备计划 . ...................................................................................................... 3
2、劳动力需用量计划 . ...................................................................................................... 3五、施工方法 .................................................................................................................... 4
1、一层施工流程 . .......................................................................................................... 4
2、二层施工流程 . .......................................................................................................... 4
3、砼输送管连接及排气管施工 .................................................................................... 4
4、混凝土泵送顶升 . ...................................................................................................... 6
5、二层柱混凝土高抛 ...........................................................................................................7六、技术保证措施 ............................................................................................................ 7
七、质量保证措施 ............................................................................................................ 8
八、安全施工保证措施 ..................................................................................................... 9
1、安全施工措施 . .......................................................................................................... 9
2 、现场防火措施 . ...................................................................................................... 10
3 、其它安全措施 . ...................................................................................................... 11
4、安全保证体系 . ........................................................................................................ 11
5、危险源辩识与风险评价 . ......................................................................................... 12 九、文明施工及环保措施 ............................................................................................... 13
1、现场场容、场貌布置 ............................................................................................. 13
2、道路与场地 ............................................................................................................ 13 十、施工应急预案 .......................................................................................................... 13
1、 应急管理小组 . ...................................................................................................... 13
2、 触电事故的应急措施 . ........................................................................................... 14
3 、机械伤害事故的应急措施 .................................................................................... 14
4 、高处坠落事故应急措施 ........................................................................................ 15 附图:《漏斗做法及割孔位置安全措施》
一、编制依据
1、南京钢铁股份有限公司提高产品质量改造项目(二标段) 《施工组织设计》和中 冶京诚工程技术有限公司设计的图纸;
2、国家、行业及企业颁发的施工质量验收规范、规程,工程质量检验评定标准: JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范
JGJ80-1991 建筑施工高处作业安全技术规范
GB50204-2012 混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50628-2010 钢管混凝土工程施工质量验收规范
CECS28-2012 钢管混凝土结构设计与施工规范
B/T 50107-2010 混凝土强度检验评定标准
Q/20Y 1030-2004 钢管混凝土柱顶升混凝土施工操作规程
3、本工程现有的施工场地条件。
二、工程概况
1、工程概况
本工程为南钢提高产品质量改造项目(二标段)炼钢工程,其厂房柱为两层钢管柱加 一层型钢柱或为一层钢管柱加一层型钢柱,采用钢管混凝土柱厂房区域包括钢水接受跨、 精炼跨、转炉跨、加料跨、脱硫跨、炉渣跨。基本柱距为 21m 、 24m (个别跨 18m 、 20m 、 27m ) 。
钢管混凝土柱中混凝土强度为 C40, 共需顶升混凝土约 1000m 3, 每根钢管混凝土量因
一层钢管内混凝土采用地泵顶升浇灌法,二层钢管柱混凝土采用柱顶割孔高位抛落无 振捣法。
2、工程目标
2.1 工期目标
本工程炼钢主厂房钢管混凝土顶升计划于 2013年 4月 20日开始, 2013年 6月 20日 完成。详见附表《厂房钢管柱砼顶升施工进度计划》 。
2.2 质量目标
本工程质量标准的评定及特殊技术要求按国家、冶金行业、江苏省标准及国外有关标 准执行。整体工程质量达合格标准,分部工程合格率 100%.
2.3安全目标
安全目标:控制职业危害,杜绝职业病发生,杜绝重大安全、机械、险肇事故,重伤 和死亡事故为零,年均负伤率控制在 3‰ 以内,施工现场安全达标合格率 100%。
2.4环保及文明施工目标
污水、噪声、烟尘排放达标;最大限度的减少运输遗撒、扬尘,严格控制化学危险品 及油品的泄露,对有毒有害废弃物进行分类管理提高回收利用率;节约能源、资源,建筑 材料有害物质限量达标;严格遵照业主标准化工地建设有关规定,实行标准化施工,达到 南钢 “ 标准化工地 ” 和南京市 “ 文明工地 ” 的要求。
三、施工部署及施工进度
为了考虑混凝土顶升后,溢流出的混凝土方便清理,并节约工期提前创造出行车安装 条件,同时又不影响钢结构构件的安装,钢管混凝土顶升施工计划安排在厂房钢柱、柱间 撑和吊车梁安装完成并经调整合格后进行。行车需在钢管砼柱砼强度达到 70%以上后方可 安装,故本工程需要结合总体施工计划组织施工。根据合同节点工期计划,考虑各个单位 厂房交付时间,首先在 H 列和 J 列钢管柱顶升混凝土,其它区域混凝土顶升将根据现场实 际情况安排混凝土顶升时间。
四、施工机具及施工人员
1、施工机械配备计划
2、劳动力需用量计划
劳 动 力 计 划
五、施工方法
1、一层柱施工流程
2、二层柱施工流程
柱顶割孔→柱顶部割排气孔、溢浆孔→泵车就位→搅拌车就位→取样检验坍落度→搅 拌车出料→柱顶部出现溢流砂浆,工序交接→进行下一循环
3、砼输送管连接及排气管施工
钢管混凝土泵送顶升须在钢管柱底部开孔(在邻近轴线方向对称开孔,具体详见“平 面布置图” )焊接一段特制加工的短管与混凝土输送管用卡环直接连接,该短管采用坡口 焊接钢管(满足Ⅱ级质量检测标准) ,直径与混凝土输送管相同,壁厚不宜小于 5mm 。短 管以水平插入钢管柱内,并在外部焊牢,短管上设防止混凝土回流装置。 (详见下图:砼 顶升孔连接管详图) 。
砼顶升孔连接管详图
在短管一端间距 30mm 开三个长 50mm 宽 6mm 的豁口,为安装止流阀作好准备(见 下图) 。
砼顶升孔留于 +0.5m位置,顶升孔用气焊割孔时割下的圆板编号予以保留,待泵送顶 升混凝土完成后,再对应的把圆板焊回原位,并打磨与柱表面齐平,涂刷与柱表面漆想通
的油漆。
由于钢管柱露天暴露的时间较长,可能有雨水由牛腿上端的排气孔渗入柱内,焊接短 管前,用自吸增压泵清除柱内的积水;以保证混凝土顶升质量。
当柱端承压板先封时,泵升浇灌前应开￠ 100的溢流孔,留设溢流孔时考虑泵升过程
中发生故障,能利用排气孔进行补救施工混凝土浇灌。补灌时应按设计图纸图要求的 溢流孔的边上开排气孔排气。溢流孔截面积宜小于混凝土输送管的截面积,且应用钢管接 高超过柱顶不小于 300mm ,并在溢流钢管尾部加长 1.5m 长的塑料软管,确保柱顶顶满混 凝土,并尽量控制溢流出的混凝土不污染到已安装完毕的钢结构构件。待混凝土终凝后, 将焊管道割掉(详见下图:柱顶排气孔详图) 。
在砼顶升施工时,在排气管接入塑料溢流管以利溢出砼沿溢流管留到地面,以免污染钢管 柱。接溢流管时需采用钢筋吊篮配合施工。附:《溢流管安装示意图》 。
4、混凝土泵送顶升
a 、 钢管混凝土泵升采用混凝土车泵, 泵是由专人操作, 其他人员不得进入泵的控制区。 钢管柱混凝土泵送顶升时,应保持连续进行,严禁中途停顿现象发生,施工前必须经过计 算,确定混凝土需要量,并确保进场足够数量的混凝土方可施工。泵送顶升直到顶端出现 溢流现象并将浮浆排净为止,之后控制泵压力 5分钟,打开密封箍,打入止流钢楔,拆除 输送管道,混凝土泵送顶升过程中受料斗内严防进入空气,以防发生堵管现象。
b 、钢管柱混凝土顶升完成后,再移动混凝土泵车。待泵车移开后,立即把溢流出粘 附在钢管上的混凝土残渣及水泥浆应及时清除干净,并及时对钢管混凝土柱砼密实度进行
检查时,采用敲打钢管柱顶及侧面的方法。如有异常,则用超声波检测。对不密实的部位
采用钻孔压浆法进行补强,然后将钻孔部位补焊封固。
c 、 砼顶升结束两天后把短管割除, 用开孔时在钢管上割下的钢板封堵顶升孔, 焊接采 用单面坡口焊,焊完以后打磨平整,并用与钢管柱相同的油漆进行涂装,涂装完以后进行 下道工序施工。
d 、混凝土顶升施工时及时取样,试块留置应每工作班施工的混凝土不少于一组。
e 、 混凝土顶升作业时, 每车混凝土顶升接近完成时才能供应下一车混凝土, 以免顶升 时间过长使混凝土初凝。当顶升作业时,钢管柱发生爆裂则应立即停止顶升作业,查明爆 裂原因后并采取相应措施,才能继续顶升混凝土作业,对爆裂的钢管柱采取措施处理,处 理措施应经设计同意。
5二层柱混凝土高抛
a 、二层钢管柱采用混凝土泵车从柱顶部割孔高抛, 并且在柱顶洞口加设漏斗便于与泵 管衔接,方便混凝土浇筑至管内。直至混凝土从二层溢流孔溢出再停止浇筑。
b 、漏斗采用 3mm 厚钢板制作 (具体做法见详图 ) , 漏斗的平直面紧贴着上层的型钢面 摆放,漏斗插入柱子孔洞口 300mm 。漏斗采用 50T 汽车吊吊至二层柱顶部
c 、柱顶部割孔在柱顶部型钢柱边上, 割钢管柱的一半, 然后将漏斗插入柱内 300mm 。 六、技术保证措施
1、现场必须逐车测定混凝土坍浇度,严格按设计坍落度执行。若个别出现偏低可现 场处理,处理方法是在混凝土中加入与混凝土水灰比相同的水泥浆,用搅拌车搅拌均匀到 坍落度合适为止。当坍落度因意外原因而严重损失时,不得用于泵送顶升浇灌。
2、润滑混凝土输送管的水泥砂浆应排放到管柱外面,不得代替混凝土泵入柱内,在 泵升过程中严禁振捣。
3、防止混凝土回流装置开启后,应处于密封状态,不得漏浆,关闭后的缝隙不应大 于混凝土最大骨料粒径的 2/3。
4、钢管内的混凝土浇灌工作,宜连续进行,必须间歇时,间歇时间不应超过混凝土 的终凝时间。
5、当混凝土浇灌到钢管顶端时,可以使混凝土稍为移除后再将排气孔的层间横隔板 或封顶板紧压在管端,随即点焊,带混凝土强度达到设计值的 50%后,再将隔板或封顶板 按设计要求进行补焊。有时也可以将混凝土浇灌到稍低于钢管的位置,待混凝土强度达到 设计值的 50%后再用相同等级的水泥砂浆不填至管口,并按上述方法将横隔板或封顶板一
次封焊到位。
七、质量保证措施
在施工中严格遵照 《钢管混凝土结构设计与施工规程》 和 《混凝土强度检验评定标准》 的有关规定,重点强调以下质量管理要求:
1、柱系统浇灌混凝土前,取 2~3根柱子(含柱间支撑者)进行浇筑试验,若质量可 以保证,再在浇筑其他柱子!若不能保证质量,再进行探索研究,改进施工方法。
2、钢管砼柱的砼强度等级,应按设计文件严格执行;
3、 现场应逐车测定混凝土坍落度, 所测坍落度应符合设计和施工要求 (即气温≤ 30℃ 时,混凝土坍落度不小于 150mm ,为满足塌落度要求,在混凝土内加入适量的减水剂) 。 4、泵送顶升混凝土采用的水泥、砂、石子、水、掺合料、外加剂等原材料技术指标 须符合国家标准规定。 采用普通硅酸盐水泥; 砂子应为中砂; 石子级配要合格, 粒径以 5~ 30mm 为宜,水灰比<>
5、由于混凝土顶升后不振捣,为保证混凝土密实,在混凝土掺加微膨胀剂,使混凝 土浇灌后微膨胀,补偿收缩,达到密实。
6、按照《钢管混凝土结构设计与施工规程》 (CECS28:2012) 的要求,核心混凝土质 量采用敲击法初步检查,若存在异常,则可采用应力波脉冲反射波法和直达波法对钢管混 凝土柱完整性进行了检测,对不密室的部位,应采用钻孔压浆法用用 BY40灌浆料进行补 强,然后将钻孔补焊封固。对柱顶排气孔处,由于混凝土收缩而产生的空隙也采用 BY40灌浆料进行补浆。
7、顶升完毕后,对溢流出粘附在钢管柱上的混凝土残渣及水泥浆用高压水枪及时清 除掉,以保证钢管柱的表面整洁干净。
8、钢管柱内混凝土达到 70%强度以后,方可焊接浇灌孔板。补洞应用与钢管柱相同 的材料,焊缝高度应同母材厚度,表面作磨平处理,经检查合格后,按钢管柱原涂装设计 进行补漆。
9、根据工期计划,考虑现场实际情况,并依据《混凝土强度检验评定标准》(GB/T 50107-2010)要求,每一工作班顶升应留置一组标准养护试块。
10、质量保证体系
八、安全施工保证措施
1、安全施工措施
1.1、插入短管的壁厚不宜小于 5mm 与柱管连接处焊接牢固,以防高压爆裂;
1.2、泵升浇灌,混凝土输送管应用帆布或草袋覆盖,以防高压爆裂伤人;
1.3、泵升操作时,应有专人观察指挥,发现溢流混凝土,立即给信号停泵以防大量混凝 土溢流;
1.4、 应有防止混凝土溢流散落的措施, 以防伤人, 泵升时, 柱的周围下方严禁有人作业;
1.5、其他方面如高空作业等,应遵守有关安全技术规程。
1.6、在施工钢管柱内砼时,为保证砼质量和施工顺利进行,我单位准备两台地泵。两台 地泵均是柴油机带动。
1.7、安全施工制度
①、进入施工现场,必须戴好安全帽,严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入现场,登高 作业不准穿硬底或带钉易滑的鞋靴。
②、 2米以上的高空作业,必须系好安全带,扣好保险扣。高空作业,严禁向上或 向下抛物。
③、各种电动工具、机械设备必须有可靠的安全接地,非作业人员严禁使用或玩弄 机械、电气设备。
④、严禁在施工区域吸烟或动用明火作业。
⑤、值班人员或施工人员严禁溜岗、离岗、顶岗、替岗,严禁在施工现场打、闹、 玩,所有参与施工的人员必须挂牌上岗,安全员必须佩戴鲜明标志。
1.8、我公司对该工程进行严格的安全文明管理,确保该工程有条有序地顺利完成。 ①、现场施工人员一样凭证上岗,非施工人不得擅自进入。
②、施工现场做到工完料尽场地清。
③、施工作业人员遵纪守法并不讲粗俗脏话,不吵架,不酗酒,待人文明礼貌,做 到工地内是文明施工者,工地外是文明市民。
1.9、①、二层柱施工时,采用钢结构安装时的临时爬梯上下,并且从上至下拉设生 命绳用于人员上下悬挂防坠器。
②、二层柱顶部割孔时,施工人员站在柱顶板上,安全带系挂在上层型钢柱的爬 梯上。
2 、现场防火措施
2.1、现场设防火安全管理人员,建立三级防火责任制。
2.2、现场设置足够和实用的灭火器及其它消防设施,并有专人管理,定期检查。 2.3、严格执行三级动火审批制度,操作时带好证件,落实好监护人,严格执行“十 不烧”制度。
2.4、氧气瓶、乙炔瓶存放必须距离 10m 以外(室内)或 5m (室外) ,离明火 10m 以 外。乙炔气瓶和氧气瓶与操作人员保持规程上要求的距离,确保安全操作。
3 、其它安全措施
3.1、钢管混凝土柱连接管管壁厚不宜小于 5mm ,与钢管混凝土柱柱管连接处焊接牢 固,以防高压爆裂。
3.2、钢管混凝土柱顶升时,要有防混凝土溢流散落的措施,以防伤人,顶升时,钢 管混凝土柱周围下方严禁站人。
3.3、泵升浇灌时,混凝土输送管应用帆布或草袋覆盖,以防高压爆裂伤人。 3.4、泵升操作时,应有专人观察指挥,发现柱内砼灌满时,立即给信号停泵,以防 大量砼溢流。
4、安全保证体系
5、危险源辩识与风险评价
危险源辨识与风险评价结果一览表
九、文明施工及环保措施
1、现场场容、场貌布置
1.1、施工区域设置警戒线,泵车和管道排列整齐。确保本施工区域及其它施工区域 安全、正常施工。
1.2、施工期间保证路面无积水和扬尘现象,场地内不乱丢弃混凝土等废弃材料,做 到工完场清,并实行日清制。
2、道路与场地
2.1、保护施工现场周围的道路、管线,对将进行施工的区域,提前进行场地平整, 保证道路畅通。
2.2、车辆通行必须服从业主方的组织调度安排,施工用道路派专人维护,不损坏道 路,不擅自中断路段的交通。
2.3、时刻注意环境保护,确保周围建筑物安全和正常生产。
2.4、每日收工前应将施工场地进行清理,同时加大检查与考核的力度,与各单位的 经济利益挂钩。
十、施工应急预案
可能发生的生产安全事故有:物体打击、触电事故、机械伤害以及坍塌事故等各 种事故的报告、调查、处理按公司《工伤事故管理办法》及其它相关文件执行。
1、 应急管理小组
二十冶项目经理部成立应急准备与响应领导小组,负责指挥及协调工作。
组 长:王忠满(13917817218)
副组长:邵 义(18616791560) 、李钢(15619806032) 、杨国安(15050579507) 成 员:李庆中、蔡俊兵、吴愿军、张世学、林建华、崔少雨、李佑民
急救中心:南钢医院 57073120;
治安吧报警:报九龙分局 57073110,报新钢派出所 57076750;
火警电话 57087763。
具体分工如下 :
组长:负责现场,任务是掌握了解事故情况,组织现场抢救。
副组长:负责联络,任务是根据指挥小组命令,及时布置现场抢救,保持与上级 主管部门及相关单位的沟通。
成员:负责维持现场秩序,做好当事人、周围人员的问讯记录,妥善处理好善后 工作。
事故发生后,应由发现者、施工队负责人或者事故现场有关人员立即以电话或其 它形式,迅速上报项目经理部指挥小组。必要时,对于发生死亡、重大险肇等突发事 件,可以越级直接向上级相关部门上报(见上报流程如图) 。
2、 触电事故的应急措施
必须执行三级配电两级保护,各种机械设备必须做到“一机、 一闸、一箱、一漏” , 做好用电防护。严禁乱拉乱搭电线及各种照明灯具,带电作业的机械设备应采用专人 负责制,要经常检查施工用电设施,及时处理事故隐患。
遇有触电者,施救人员应首先切断电源,若来不及切断电源,可用绝缘物挑开电 线。在未切断电源之前,救护者切不可用手拉触电者,也不能用金属或潮湿的东西挑 电线。把触电者抬至安全地点后,立即进行人工呼吸。
3 、机械伤害事故的应急措施
各种机械设备必须按规定配置齐全有效的安全保护装置,按要求办理机械设备进
出场检验记录或安装验收记录。
3.1、发生断手(足) 、断指(趾)的严重情况时,现场要对伤口包扎止血、止痛、 进行半握拳状的功能固定,将断手(足) 、断指(趾)用消毒和清洁的敷料包好,切忌 将断指 (趾) 浸入酒精等消毒液中, 以防细胞变质, 然后将包好的断手 (足) 、 断指 (趾) 放在无泄露的塑料袋内,扎紧袋口,在袋周围放些冰块,或用冰棍代替(切忌将断手 (足) 、断指(趾)直接放入冰水中浸泡) ,速随伤者送医院抢救。
4 、高处坠落事故应急措施
4.1、迅速将伤员脱离危险场地,移至安全地带。
4.2、保持呼吸道通畅,若发现窒息者,应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍, 应立即解开伤员衣领,消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。 4.3、视受伤情况现场采取有效止血,包扎伤口 ; 若伤员有骨折、关节伤、肢体挤压 伤,大块软组织伤都要固定。
4.4、若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布 (灭菌敷料 ) 包裹装入塑料袋内,随 伤员一起转送。
4.5、重伤员运送应用担架,腹部创伤及背柱损伤者,应用卧位运送 ; 胸部伤者一般 取半卧位,颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位,以免呕吐误吸。
4.6、预防感染、止痛,可以给伤员用抗生素和止痛。
4.7、记录伤情 , 现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤部位,受伤程度等第一手 资料。
4.8、拨打急救电话与当地急救中心(南钢医院)取得联系 , 应详细说明事故地点、 严重程度、本部门的联系电话,并派人到路口接应。
