范文一:烧结空心砖
、烧结多孔砖(检验实施细则)
一、总则
1 适用范围:本细则适用于烧结多孔砖的产品质量检验,适用于检验依据内所列标准的全部规格产品。 2 检验依据
GB 13544—2011 烧结多孔砖
GB/T 2542—2003 砌墙砖试验方法
JC/T 466—1992 砌墙砖检验规则 3 抽样方法及数量
3.1 由二名或二名以上工作人员,持抽样文件和有效证件(检查证、工作证或身份证)及抽样单到被检生产企业成品堆场按批随机抽取样品,应会同企业有关人员共同进行。 3.2 抽样单填写按诸暨市产品质量监督检验所程序文件中抽样单填写要求。
3.3 批量:检验批的构成原则和批量大小按JC/T 466规定。3.5~15 万块为一批,不足3.5万块按一批计。
3.4 抽样数量按表1进行。
二、检验项目及方法 1 尺寸偏差
1.1 尺寸偏差应符合下列表2中规定。
表2 尺寸偏差 (mm)
1.2 规格尺寸测量方法 1.2.1 量具
砖用卡尺分度值为0.5mm。 1.2.2 测量方法
规格尺寸样品数为20块,长度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸,宽度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸,高度应在两个条面的中间处分别测量两个尺寸。其中每一尺寸测量不足0.5mm按0.5mm计,以每一个方向两个测量值的算术平均值表示,样本平均偏差是20块试样同一方向40个测量尺寸的算术平均值减去其公称尺寸的差值,样本极差是抽检的20块试样中同一方向40个测量尺寸中最大测量值与最小测量值之差值。
测量时,被测处有缺损或凸出时,可在其旁边测量,但应选择不利的一侧,精确至0.5mm。 2 外观质量检查
2.1 外观质量应符合下列表3中要求。
表3 外观质量 (mm)
2.2 量具:砖用卡尺,分度值为0.5mm,钢直尺,分度值为1mm。 2.3 测量方法
2.3.1 缺棱掉角在砖上造成的破损程度,以破损部分对长、宽、高三棱边的投影尺寸来度量称为破坏尺寸。
2.3.2 缺损造成的破坏面,系指缺损部分对条、大面投影面积。空心砖内壁残缺及肋残缺尺寸,以长度方向的投影尺寸来度量。 2.3.3 两个条面的高度差:
测量两个条面的高度,以测得的较大值减去较小值作为测量结果。 2.3.4 弯曲的测量
弯曲系指大面或条面上出现的弧形,而在两个大面或两个条面上同时存在,不论其变形处在中间还是两端,都属弯曲,测量时应择其变形最大处测定。大面有杂物,切坯时形成凸坑,如影响到条面,亦按弯曲处理。
弯曲分别在大面和条面上测量,测量时将砖用卡尺的两支脚沿棱边两端放置,择其弯曲
最大处将垂直尺推至砖面。但不应将因杂质或碰伤造成的凹处计算在内,以弯曲中测得的较大者作为测量结果。 2.3.5 完整面的测量
2.3.5.1 凡有下列之一者,不能称为完整面。缺损在条面或顶面上造成的破坏同时大于(20×30)mm,对深度不作要求。破坏尺寸(20×30)mm是高×宽或宽×高。 2.3.5.2 条面或顶面的裂纹宽度超过1mm(指整条裂缝中的最宽处),其水平方向或垂直方向的投影长度超过70mm。但测定裂纹宽度不能把裂缝上的缺损包括在内。
2.3.5.3 压陷、粘底、焦花在条面上或顶面上的凹陷或凸出超过2 mm,区域尺寸同时大于20mm×30mm。 2.4 裂纹的检验:
裂纹分为长度方向、宽度方向、水平方向三种,多孔砖的孔洞与
裂纹相通时,则将孔洞包括在裂纹内一并测量。以对被测方向的投影
长度表示,如果裂纹从一个面延伸到其他面上时,则累计其延伸的投
影长度。
2.5 杂质凸出的测量
杂质在砖面上造成的凸出高度,以杂质距砖面的最大距离表示。测量时将砖用卡尺的两支脚置于凸出两边的砖平面上,以垂直尺测量。 2.6 颜色检测
20块检测试样装饰面朝上随机分两排并列,在自然之下距离试样2m处测,样品为优等品时应基本一致,一等品、合格品无要求。 3 砖的密度等级试验
3.1密度等级应符合表3的规定 3.2设备
恒温干燥箱、台秤、钢直尺 3.3试样
试样数为3块,所取试样应外观完整。 3.4试验步骤
3.4.1清理试样表面,然后将试样置于105±5℃的鼓风干燥箱中干燥至恒重,称其质量G0,并检查外观情况,不得有缺棱、掉角等破损。如有破损者,须重新换取备用试样。
3.4.2将干燥后的试验按2.3条的规定,测量其长、宽、高尺寸各两个,分别取其平均值。 3.5结果计算与评定
2
3.5.1每块试样的体积密度(ρ)按式(5)计算,精确至0.1kg/m
Ρ=G0/L×B×H ×109
式中:
Ρ----体积密度,单位为千克每立方米 G0------试样干质量,单位为千克 L------试样长度,单位为毫米 B-------试样宽度,单位为毫米 H-------试样高度,单位为毫米
3.5.2试验结果以试样体积密度的算术平均值表示,精确至1kg/m3 4 砖的抗压强度试验
4.1 强度等级应符合表4的规定。
表4 强度等级 MPa
4.2 设备
液压式万能试验机:精度1级;钢直尺:分度值1mm。 4.2 砖试样的制作
4.2.1 试件制作采用坐浆法操作。即将玻璃板置于试件制备平台上,其上铺一张湿的垫纸,纸上铺一层厚度不超过5mm的用强度等冀32.5的普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净浆,再将试件在水中巾泡10min~20min,在钢丝网架上滴水3min~5min后,将试样受压面平稳地坐放在水泥浆上,在另一受压面上稍加压力,使整个水泥层与砖受压面相互粘结,砖的侧面应垂直于玻璃板。待水泥浆适当凝固后,连同玻璃板翻放在另一铺纸放浆的玻璃板上,再进行坐浆,用水平尺校正好玻璃板的水平。 4.2.2 试件养护
普通制样法制成的抹面试件应置于不低于10℃的不通风室内养护3d。 4.2.3 试验步骤
测量每个试件连接面或受压面的长、宽尺寸各两个,分别取其平均值,精确至1mm。 将试件平放在加压板的中央,垂直于受压面加荷,应均匀平稳,不得发生冲击或振动。加荷速度以5±0.5kN/s为宜,直至试件破坏为止,记录最大破坏荷载P。 4.2.4 强度计算:
每块试样的抗压强度Rp按式1计算,精确至0.01MPa。
RP?
P
………………………………(1) LB
式中:Rp——抗压强度,MPa; P——最大破坏荷载,N;
L——受压面(连接面)的长度,mm; B——受压面(连接面)的宽度,mm。
然后按式2,式3分别计算出强度变异小数δ,标准差s。
δ=
s
………………………………………………(2) f
?110
s=(fi?f)2 …………………………………… (3) ?9i?1
式中:δ——砖强度变异系数,精确至0.01;
s ——10块试样的抗压强度标准差,精确至0.01MPa; f——10块试样的抗压强度平均值,精确至0.01MPa; f1——单块试样抗压强度测定值,精确至0.01MPa。 4.2.6 结果计算与评定
4.2.6.1 平均值—标准方法评定
变异系数δ≤0.21时,按表4中抗压强度平均值f、强度标准值fk评定砖的强度等级。 样本量n=10时的强度标准值按式4计算。
?
?
?
fk =f-1.8s …………………………………………(4)
式中:fk强度标准值,精确至0.1 MPa。 4.2.6.2 平均值——最小值方法评定
变异系数δ>0.21时,按表3中抗压强度平均值(f)、单块最小抗压强度值fmin,评定砖的强度等级,单块最小抗压强度值精确至0.1 MPa。 5 石灰爆裂的试验 5.1 要求
优等品:
不允许出现最大破坏尺寸大于2mm的爆裂区域; 一等品:
a、最大破坏尺寸大于2mm,且小于等于10mm的爆裂区域,每组砖样不得多于15处; b、不允许出现最大破坏尺寸大于10mm的爆裂区域。 合格品:
a、最大破坏尺寸大于2mm,且小于等于15mm的爆裂区域,每组砖样不得多于15处。其中大于10 mm的不得多于7处;
b、不允许出现最大破坏尺寸大于15mm的爆裂区域。 5.2 仪器设备
蒸煮箱;钢直尺,分度值为1mm。 5.3 试样
5.3.1 烧结多孔砖用1/2块,试样为未经雨淋或浸水、且近期生产的砖样,数量为5块。试验前检查每块试样,将不属于石灰爆裂的外观缺陷作标记。
?
5.4 试验步骤
5.4.1 将试样平行侧立于蒸煮箱内的篦子板上,试样间隔不得小于50mm,箱内水面应低于篦上板40mm。
5.4.2 加盖蒸6h后取出。
5.4.3 检查每块试样上因石灰爆裂(含试验前已出现的爆裂)而造成的外观缺陷,记录其尺寸(mm)。 5.5 结果评定
以每块试样石灰爆裂区域的尺寸最大值表示,精确至1mm。 6 泛霜 6.1 要求
每块砖样应符合下列规定: 优等品:无泛霜。
一等品:不允许出现中等泛霜。 合格品:不允许出现严重泛霜。 6.2 仪器设备
a.鼓风干燥箱。
b.耐腐蚀的浅盘若干个,容水深度25~35mm为宜。 c.能盖住浅盘的透明材料,在其中间部位开有大于试样宽度、高度或长度尺寸5~10mm的矩形孔。
d.干、湿球温度计。 6.3 试样
烧结多孔砖用整砖,试样数量为5块。 6.4 试验步骤
6.4.1 清理试样表面,然后放入105±5℃的鼓风干燥箱中干燥24h,取出冷却至常温。 6.4.2 将试样顶面或有孔洞的面朝上分别置于浅盘中,往浅盘中注入蒸馏水,水面高度不低于20mm,用透明材料覆盖在浅盘上,并将试样暴露在外面,记录时间。
6.4.3 试样浸在盘中的时间为7d,开始2d内经常加水以保持盘内水面高度,以后则保持浸在水中即可。试验过程中要求环境温度为6~32℃,相对湿度30%~60%。
6.4.4 7d后取出试样,在同样的环境条件下放置4d。然后在105±5℃的鼓风干燥箱中干燥至恒量。取出冷却至常温。记录干燥后的泛霜程度。 6.4.5 7d后开始记录泛箱情况,每天一次。 6.5 结果评定
6.5.1 泛霜程度根据记录以最严重者表示。 6.5.2 泛霜程度划分如下:
无 泛 霜:试样表面的盐析几乎看不到。
轻微泛霜:试样表面出现一层细小明显的霜膜,但试样表面仍清晰。 中等泛霜:试样部分表面或棱角出现明显霜层。
严重泛霜:试样表面出现起砖粉、掉屑及脱皮现象。 7 抗风化性能 7.1 要求
浙江省属于非严重风化区,砖的抗风化性能符合表6规定时,可不做冻融试验,否则必须进行冻融试验。
表6 抗风化性能
7.2 吸水率和饱和系数试验 7.2.1 仪器设备
a、鼓风干燥箱。
b、台秤,分度值为5g。 c、蒸煮箱。 7.2.2 试样
烧结多孔砖用1/2块,试样数量为5块。 7.2.3 试验步骤
7.2.3.1 清理试样表面,并注写编号,然后置于105±5℃鼓风干燥箱中干燥至恒量除去粉尘后,称其干质量G0。
7.2.3.2 将干燥试样浸水24h,水温10~30℃。
7.2.3.3 取出试样,用湿巾拭去表面水分,立即称量,称量时试样表面毛细孔渗出于秤盘中水的质量亦应计入吸水质量中,所得质量为浸泡24h的湿质量G24。
7.2.3.4 将浸泡24h后的湿试样侧立放入蒸煮箱的篦子板上,试样间距不得小于10mm,注入清水,箱内水面应高于试样表面50mm,加热至沸腾,沸煮5h饱和系数试验煮沸5h,停止加热冷却至常温。
7.2.3.5 按6.2.3.3的规定称量沸煮5h的湿质量G5。 7.2.4 结果评定
7.2.4.1 试样沸煮5h吸水率W5按式5计算,精确至0.1%;
W5?
G5?G0
×100………………………………(5) G0
式中:W5 ——试样沸煮5h吸水率,%; G5 ——试样沸煮5h的湿质量,g; G0 ——试样干质量,g。
7.2.4.2 每块试样的饱和系数K按式6计算,精确至0.001:
K?
G24?G0
…………………………………………(6)
G5?G0
式中:K ——试样饱和系数;
G24 ——常温水浸泡24h试样湿质量,g;
G0 ——试样干质量,g;
G5 ——试样沸煮5h的湿质量,g。
7.2.4.3 吸水率以5块试样的算术平均值表示,精确至1%;饱和系数以5块试样的算术平均值表示,精确至0.01。 8.3 冻融试验 8.3.1 要求
冻融试验后,每块砖样不允许出现裂纹、分层、掉皮、缺棱掉角等冻坏现象。 8.3.2 仪器设备
a、冰箱,放入试样后箱内温度可调至-20℃或-20℃ 以下;
b、水槽,保持槽中水温10~20℃为宜; c、台秤,分度值5g; d、鼓风干燥箱。 8.3.3 试样数量
试样数量为5块砖,用毛刷清理试样表面,并顺序编号。 8.3.4 试验步骤
8.3.4.1 用毛刷清理试样表面,并编号,将试样放放鼓风干燥箱中在105±5℃下干燥至恒量(在干燥过程中,前后两次称量差不超过0.2%,前后两次称量时间间隔为2h),称其质量G0。 并检查外观.将缺棱掉角和裂纹作标记。
8.3.4.2 将试样浸在10~20℃的水中,24h后取出,用湿布拭去表面水分,以大于20mm的间距大面侧向立放于预先降温至-15℃以下的冷冻箱中。
8.3.4.3 当箱内温度再次降到-15℃时开始计时,在-15℃~-20℃下冰冻3h;然后取出放入10~20℃的水中融化不少于2h。如此为一次冻融循环。
8.3.4.4 每5次冻融循环,检查一次冻融过程中出现的破坏情况,如冻裂、缺棱、掉角、剥落等。
8.2.3.5 冻融过程中,发现试样的冻坏超过外观规定时,应继续试验至15次冻融循环结束为止。
8.2.3.6 经15次冻融循环后,检查并记录试样在冻融过程中的冻裂长度,缺棱掉角和剥落等破坏情况。
8.2.3.7 试验结果以试样外观质量表示。 9 孔型孔洞率及孔洞排列 9.1 要求
孔型孔洞率及孔洞排列应符合表7的规定。表7 孔型孔洞率及孔洞排列
9.2.1 台秤,分度值为5g。 9.2.2 水池或水箱。
9.2.3 水桶,大小应能悬浸一个被测砖样。 9.2.4 吊架。
9.2.5 砖用卡尺,分度值为0.5mm。 9.3 试样数量按产品标准的要求确定。 9.4 试验步骤
9.4.1 按规定测量试样的长度、宽度和高度尺寸各2个,分别取其算术平均值,精确至1mm。计算每个试件的体积V,精确至1mm3。
9.4.2 将试件浸入室温的水中,水面应高出试件20mm以上,24h后将其分别移到水桶中,称出试件的悬浸质量m1,精确至5g。 7.4.3 称取悬浸质量的方法如下:将秤置于平稳的支座上,在支座的下方与磅秤中线重合处放置水桶。在秤底盘上放置吊架,用铁丝把试件悬挂在吊架上,此时试件应离开水桶的底面且全部浸泡在水中,将秤读数减去吊架和铁丝的质量,即为悬浸质量。
9.4.4 盲孔砖称取悬浸质量时,有孔洞的面朝上,称重前晃动砖体排出孔中的空气,待静置后称量。通孔砖任意放置。
9.4.5 将试件从水中取出,放在铁丝网架上滴水1min,再用拧干的湿布拭去内、外表面的 水,立即称其面干潮湿状态的质量m2,精确至5g。
9.4.6 测量试件最薄处的壁厚、肋厚尺寸,精确至1mm。 9.5 结果计算与评定
每个试件的孔洞率(Q)按式8计算,精确至0.1%
m2?m1
Q?[1?]?100 V
式中:Q——试件的孔洞率,%
m1——试件的悬浸质量,单位为千克(kg);
m2——试件面干潮湿状态的质量,单位为千克(kg);
V ——试件的体积,单位为立方米(m3)
d ——水的密度,为1000千克每立方米(1000kg/m3)
试样的孔洞率以试件孔洞率的算术平均值表示,精确至1%。 孔结构以孔洞排数及壁、肋厚最小尺寸表示。 10 放射性核素限量
按GB6566-2010的规定进行。 三、 判定规则 3.1 尺寸偏差
尺寸偏差符合表2相应等级规定,判尺寸偏差为该等级,否则,判不合格。 3.2 外观质量
外观质量采用JC/T466二次抽样方案,根据表3规定的质量指标,检查出其中不合格品数d1,按下列规则判定:
d1≤7时,外观质量合格; d1≥11时,外观质量不合格;
d1>7,d1<>
(d1 +d2)≤18时,外观质量合格;
(d1 +d2)≥19时,外观质量不合格; 3.3 强度
强度的试验结果符合表4的规定,判强度合格,且定相应等级,低于MU10判不合格。 3.4 抗风化性能
抗风化性能符合第6条规定,判抗风化性能合格,否则,判不合格。 3.5 石灰爆裂和泛霜
石灰爆裂和泛霜试验结果应分别符合第4.1条和第5.1条相应等级的规定;分别判石灰爆裂和泛霜为相应等级,否则,判不合格。 3.6 孔型孔洞率及孔洞排列
孔型孔洞率及孔洞排列应符合7.1的规定。否则,判不合格。 3.7 总判定
3.7.1 强度、抗风化性能合格,按孔型孔洞率及孔洞排列、尺寸偏差、外观质量、泛霜、石灰爆裂检验中最低质量等级判定,其中有一项不合格则判该批产品质量不合格。 3.7.2 外观检验中有欠火砖,酥砖或螺旋纹砖则判该批产品不合格。
范文二:烧结空心砖
多孔砖
是指以粘土、页岩、粉煤灰为主要原料,经成型、焙烧而成的多孔砖,孔洞率不小于15%~30%,孔型为圆孔或非圆孔,孔的尺寸小而数量多,主要适用于沉重墙体。
多孔砖主要适用于砖混结构的承重部位。
1.产品特点: 该产品是以水泥为胶结材料,与砂、石(轻集料)等经加水搅拌、成型和养护而制成的一种具有多排小孔的混凝土制品;是继普通与轻集料混凝土小型空心砌块之后又一个墙体材料新品种。 产品具有生产能耗低、节土利废、施工方便和体轻、强度高、保温效果好、耐久、收缩变形小、外观规整等特点,是一种替代烧结粘土砖的理想材料。 2.适用范围: 该产品兼具粘土砖和砼小砌块的特点,外形特征属于烧结多孔砖,材料与砼小砌块类同,符合砖砌体施工习惯,各项物理、力学和砌体性能均可具备烧结粘土砖的条件。其使用范围、设计方法、施工和工程验收等可参照现行砌体标准,可直接替代烧结粘土砖用于各类承重、保温承重和框架填充等不同建筑墙体结构中,具有广泛的推广应用前景。 该产品的应用,将有助于减少和杜绝烧结粘土砖的生产使用,对于改善环境,保护土地资源和推进墙体材料革新与建筑节能,以及“禁实”工作的深入开展具有十分重要的社会和经济意义。 3.产品主要规格、技术性能: (1). 产品规格尺寸: 产品主规格尺寸:240㎜×115㎜×90㎜; 砌筑时可配合使用半砖(120㎜×115㎜×90㎜)、七分砖(180㎜×115㎜×90㎜)或与主规格尺寸相同的实心砖等;
(2). 产品强度等级:MU30、MU25、MU20、MU15、MU10、MU7.5、MU5.0、MU3.5;
烧结空心砖:
是一种烧结空心砖,由两两相对的顶面、大面及条面组成直角六面体,在烧结空心砖的中部开设有至少两个均匀排列的条孔,条孔之间由肋相隔,条孔与大面、条面平行,其间为外壁,条孔的两开口分别位于两顶面上,在所述的条孔与条面之间分别开设有若干孔径较小的边排孔,边排孔与其相邻的边排孔或相邻的条孔之间为 肋。该空心砖结构简单,制作方便;砌筑墙体后,能确保设置在这种墙面上的单点吊挂的承载能力,适用于非承重部位作墙体围护材料。
烧结多孔砖:
是以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为主要原料,经焙烧而成,孔洞率不小于25%,孔的尺寸小而数量多,主要用于承重部位的砖,简称多孔砖。目前烧结多孔砖分为P型砖和M型砖两种。烧结多孔砖除和普通粘土砖一样有较高的抗压强度、耐腐蚀性及耐久性外,还具有容重轻,保温性能好等特点。烧结多孔砖可广泛用于工业与民用建筑的承重墙体。
烧结多空砖
烧结多空砖简称多孔砖,是指以页岩,煤矸石或粉煤灰为主要原料,经焙烧而成的具有竖向孔洞(孔洞率不小于25%,孔的尺寸小而数量多)的砖.其外形尺寸,长度为290,240,190mm,宽度为
240,190,180,175,140,115mm,高度为90mm.型号有KM1,KP1和KP2三种
P 型多孔砖一般是指KP1,它的尺寸接近原来的标准砖,现在还在广泛的应用。
M 型多孔砖的特点是:由主砖及少量配砖构成砌墙不砍砖基本墙厚为190mm,墙厚可根据结构抗震和热工要求按半模级差变化这无疑在节省墙体材料上比实心砖和P 型多孔砖更加合理其缺点是给施工带来不便。
目前是两种砖并存。
烧结多孔砖主要用于承重部位,其强度等级划分为MU30,MU25,MU20,MU15和MU
目前,辽宁省阜新市天合环保建筑材料厂采用隧道窑生产空心砖及多孔砖。以煤矸石、粉煤灰为原料,不掺粘土。产品的高保温性、高孔洞率,高强度特别适合当今高层建筑发展新型墙体材料的要求。
多孔砖
是指以粘土、页岩、粉煤灰为主要原料,经成型、焙烧而成的多孔砖,孔洞率不小于15%~30%,孔型为圆孔或非圆孔,孔的尺寸小而数量多,主要适用于承重墙体。
多孔砖主要适用于砖混结构的承重部位。
1.产品特点: 该产品是以水泥为胶结材料,与砂、石(轻集料)等经加水搅拌、成型和养护而制成的一种具有多排小孔的混凝土制品;是继普通与轻集料混凝土小型空心砌块之后又一个墙体材料新品种。 产品具有生产能耗低、节土利废、施工方便和体轻、强度高、保温效果好、耐久、收缩变形小、外观规整等特点,是一种替代烧结粘土砖的理想材料。 2.适用范围: 该产品兼具粘土砖和砼小砌块的特点,外形特征属于烧结多孔砖,材料与砼小砌块类同,符合砖砌体施工习惯,各项物理、力学和砌体性能均可具备烧结粘土砖的条件。其使用范围、设计方法、施工和工程验收等可参照现行砌体标准,可直接替代烧结粘土砖用于各类承重、保温承重和框架填充等不同建筑墙体结构中,具有广泛的推广应用前景。 该产品的应用,将有助于减少和杜绝烧结粘土砖的生产使用,对于改善环境,保护土地资源和推进墙体材料革新与建 空心砖
空心砖是近年内建筑行业常用的墙体主材,由于质轻、消耗原材少等优势,已经成为国家建筑部门首先推荐的产品。与红砖一样,空心砖的常见制造原料是粘土和煤渣灰,一般规格是 390× 190×190mm.
空心砖是以粘土、页岩等为主要原料,经过原料处理、成型、烧结制成。空心砖的孔洞总面积占其所在砖面积的百分率,称为空心砖的孔洞率,一般应在15%以上。空心砖和实心砖相比,可节省大量的土地用土和烧砖燃料,减轻运输重量;减轻制砖和砌筑时的劳动强度,加快施工进度;减轻建筑物自重,加高建筑层数,降低造价。
空心砖优点:质轻、强度高、保温、隔音降噪性能好。环保、无污染,是框架结构建筑物的理想填充材料。该砖的各项质量指标,经检验均符合国家标准
用空心砖,因为比较轻,不会造成楼板开裂。其实,还有许多其他的隔墙材料,包括轻钢
龙骨石膏板、钢丝网等,既轻,还省空间。
不是一种砖,常说的烧结空心砖体积比较大,孔为长方孔 ,砖外观尺寸为240*115*190.用在不承重位置 。
烧结多孔砖体积小,孔多且为圆孔。外观尺寸为240*115*90,用在承重位置。
范文三:烧结空心砖检测
烧结空心砖和空心砌块检测作业指导书,包括尺寸偏差、外观质量、抗压强度、密度、 吸水率等性能的检测。
1项目名称
烧结空心砖和空心砌块检测。
2适用范围
适用于以粘土、页岩、煤矸石为主要原料,经焙烧而成的主要用于非承重部位的空心砖和空心 砌块。
3编制依据和采用标准
GB13545-92 《烧结空心砖和空心砌块》
GB/T2542— 92 《砌砖墙试验方法》
4 检测人员
5设备仪器
5.1 液压式压力试验机
型号:YE — 200A
量程:0— 500kN 、 0— 1000kN 、 0— 1000kN
最小分辨率:1kN 、 2kN 、 4kN
5.2液压式万能材料试验机
型号:WP — 30T
量程:0— 50kN 、 0— 150kN 、 0— 300kN
最小分辨率:0.1kN 、 0.25kN 、 1kN
5.3钢尺
量程:0— 300mm
最小分辨率:0.5mm
5.4台秤—感量:5g
5.2电热鼓风干燥箱— 0— 2000C
6取样过程
6.1每 3万块砖为一批,不足 3万块砖亦为一批,每批抽取一组。
6.2用机械随机抽样法抽取 100块砖进行外观质量和尺寸偏差检验,从外观质量合格的砖样中按 随机抽样法抽取 20块砖样。
7砖的外观质量检查
7.1砖的外观质量检查方法,详见 GB/T2524第 3章的要求。
7.2外观质量按 GB13545— 92表 2规定判断。
8砖的尺寸偏差检查
8.1砖的尺寸偏差检查方法,详见 GB/T2524第 2章的要求 ,其中每一尺寸测量不足 0.5mm 按 0.5mm 计,每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示。
8.2尺寸偏差按 GB13545— 92表 1规定判断。
9强度检测
9.1试验用 10块砖样,大面、条面各 5块。
9.2 试件制作采用坐浆法,详见 GB/T2524第 4章, 4.3.2.2b 条。
9.3首先测量每个试件连接面的长度 尺寸,精确至 1mm ,取其平均值,受荷面积以 cm 2计。然后 将试件放在试验机加压的中央,并垂直于受压面,加荷时应均匀平稳,不能发生冲击或振动, 加荷速度以每秒 1— 2kN 为宜,直至试件破坏为止。记下读数,试验完毕后应及时关闭电源,清 除杂物。
9.4参数计算
大面及条面抗压强度 R p 按以下公式计算:
R p = P LB
式中:R p — 抗压强度,精确至 0.1MPa ;
P— 破坏荷载, N ;
L — 砖样长度, mm ;
B— 大面时为砖样宽度,条面时 为砖样高度, mm 。 9.5强度按 GB13545— 92表 3规定评定等级。
10 密度检测
10.1 砖的密度检测,详见 GB/T2524第 6章的要求,用整砖 5块,不得有缺棱掉角等破损, 放在干燥箱烘干到恒重,称干质量。
10.2 按尺寸偏差的要求,测量长、宽、高尺寸各两个,分别取平均值。
10.3 体积密度计算,精确到 0.1 kg/m3。
ρ=
G
LBH ×10 9
式中 ρ—体积密度, kg/m3
G 0—试样干质量, kg ;
L—试样长度, mm ;
B —试样宽度, mm ;
H —试样高度, mm ;
试验结果以试样密度的算术平均值表示。
11 吸水率检测(常温)
11.1 砖的吸水率检测,详见 GB/T2524第 9章的要求,用整砖 5块,放在干燥箱烘干到恒 重,称干质量,泡水 24h ,称湿质量。
11.2 计算:精确到 0.1%
W 24= G 24-G 0
G 0×100
式中:W 24— 24小时试样吸水率, %;
G 24—试样浸水 24h 的湿质 量, g ;
G 0—试样干质量, g 。
11.3 吸水率以 5块试块的平均值表示。
12检测前后,对被检样品和检测仪器设备的检查
12.1检测前,检查砖样是否符合要求,仪器设备是否处于正常运作状态。检测后,检查试件是 否属于正常破坏情况,仪器设备是否处于正常运作状态。
12.2检查其外观,其承压面的不平度为每 100mm ≤ 0.05mm ,承压面与相邻面的不垂直度 ≤ ±1度。
12.3检查仪器设备是否完好并处于准用期,检查使用量程挂砣是否正确。
13对水电及环境条件的检查及要求
要求电压及环境温度在 仪器设备的允许范围内。
14检测过程这发生异常现象时的处理办法
随时检查计算机系统的采集数据与压力试验机的表盘示值的一致性,若发生异常应立即停止试 验,并通知计算机系统管理人员及时处理,并记录表盘示值,由计算机系统管理人员进行校 正。
15检测过程中发生意外事故时的处理办法
15.1检测过程中,若发生停电,应在设备使用记录中及时记录,对正在检测的试样妥善保 管,供电正常后,及时检测。
15.2检测过程中,若发生设备故障,应在设备使用记录中及时记录,通知仪器设备检修人员 进行检修,设备修复后,及时检测。
16检测报告的主要内容报告
16.1样品品种、编号、工程名称、工程部位、强度等级、试验日期。
16.2授权试验、审核、批准签字人签名。
16.3若为有见证抽样、监督抽样,应加盖相应的印章。
16.4试验结果。
16.5备注。
范文四:烧结空心砖
烧结空心砖
烧结空心砖简称多孔砖,是指以页岩,煤矸石或粉煤灰为主要原料,经焙烧而成的具有竖向孔洞(孔洞率不小于25%,孔的尺寸小而数量多)的砖.其外形尺寸,长度为290,240,190mm,宽度为240,190,180,175,140,115mm,高度为90mm.型号有KM1,KP1和KP2三种
P 型多孔砖一般是指KP1,它的尺寸接近原来的标准砖,现在还在广泛的应用。 M 型多孔砖的特点是:由主砖及少量配砖构成砌墙不砍砖基本墙厚为190mm,墙厚可根据结构抗震和热工要求按半模级差变化这无疑在节省墙体材料上比实心砖和P 型多孔砖更加合理其缺点是给施工带来不便。
目前是两种砖并存。
烧结多孔砖主要用于承重部位,其强度等级划分为MU30,MU25,MU20,MU15和MU
多孔砖
是指以粘土、页岩、粉煤灰为主要原料,经成型、焙烧而成的多孔砖,孔洞率不小于15%~30%,孔型为圆孔或非圆孔,孔的尺寸小而数量多,主要适用于沉重墙体。 多孔砖主要适用于砖混结构的承重部位。
1.产品特点: 该产品是以水泥为胶结材料,与砂、石(轻集料)等经加水搅拌、成型和养护而制成的一种具有多排小孔的混凝土制品;是继普通与轻集料混凝土小型空心砌块之后又一个墙体材料新品种。 产品具有生产能耗低、节土利废、施工方便和体轻、强度高、保温效果好、耐久、收缩变形小、外观规整等特点,是一种替代烧结粘土砖的理想材料。 2.适用范围: 该产品兼具粘土砖和砼小砌块的特点,外形特征属于烧结多孔砖,材料与砼小砌块类同,符合砖砌体施工习惯,各项物理、力学和砌体性能均可具备烧结粘土砖的条件。其使用范围、设计方法、施工和工程验收等可参照现行砌体标准,可直接替代烧结粘土砖用于各类承重、保温承重和框架填充等不同建筑墙体结构中,具有广泛的推广应用前景。 该产品的应用,将有助于减少和杜绝烧结粘土砖的生产使用,对于改善环境,保护土地资源和推进墙体材料革新与建筑节能,以及“禁实”工作的深入开展具有十分重要的社会和经济意义。 3.产品主要规格、技术性能: (1). 产品规格尺寸: 产品主规格尺寸:240㎜×115㎜×90㎜; 砌筑时可配合使用半砖(120㎜×115㎜×90㎜)、七分砖(180㎜×115㎜×90㎜)或与主规格尺寸相同的实心砖等;
(2). 产品强度等级:MU30、MU25、MU20、MU15、MU10、MU7.5、MU5.0、MU3.5;
烧结空心砖:
是一种烧结空心砖,由两两相对的顶面、大面及条面组成直角六面体,在烧结空心砖的中部开设有至少两个均匀排列的条孔,条孔之间由肋相隔,条孔与大面、条面平行,其间为外壁,条孔的两开口分别位于两顶面上,在所述的条孔与条面之间分别开设有若干孔径较小的边排孔,边排孔与其相邻的边
排孔或相邻的条孔之间为肋。该空心砖结构简单,制作方便;砌筑墙体后,能确保设置在这种墙面上的单点吊挂的承载能力,适用于非承重部位作墙体围护材料。
烧结多孔砖:
是以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为主要原料,经焙烧而成,孔洞率不小于25%,孔的尺寸小而数量多,主要用于承重部位的砖,简称多孔砖。目前烧结多孔砖分为P型砖和M型砖两种。烧结多孔砖除和普通粘土砖一样有较高的抗压强度、耐腐蚀性及耐久性外,还具有容重轻,保温性能好等特点。烧结多孔砖可广泛用于工业与民用建筑的承重墙体。
范文五:13烧结空心砖
天津市×××××检测有限公司作业文件 主题 :烧结空心砖和空心砌块检测 文 件 编 号 :×××××版本 /修改码:B/ 0
页 码:共 3 页 第 1 页 颁 布 日 期:×××××
1项目名称
烧结空心砖和空心砌块检测。
2适用范围
适用于以粘土、 页岩、 煤矸石为主要原料, 经焙烧而成的主要用于非承重部位的空心砖和空 心砌块。
3编制依据和采用标准
GB13545-2003 《烧结空心砖和空心砌块》
GB/T2542— 2003《砌砖墙试验方法》
4 检测人员
5设备仪器
5.1 液压式压力试验机
型号:YE — 200A
量程:0— 500kN 、 0— 1000kN 、 0— 1000kN
最小分辨率:1kN 、 2kN 、 4kN
5.2液压式万能材料试验机
型号:WP — 30T
量程:0— 50kN 、 0— 150kN 、 0— 300kN
最小分辨率:0.1kN 、 0.25kN 、 1kN
5.3钢尺
量程:0— 300mm
最小分辨率:0.5mm
5.4台秤—感量:5g
5.2电热鼓风干燥箱— 0— 2000C
6取样过程
6.1每 3万块砖为一批,不足 3万块砖亦为一批,每批抽取一组。
6.2用机械随机抽样法抽取 100块砖进行外观质量和尺寸偏差检验,从外观质量合格的砖样 中按随机抽样法抽取 20块砖样。
7砖的外观质量检查
7.1砖的外观质量检查方法,详见 GB/T2524第 3章的要求。
7.2外观质量按 GB13545— 2003表 2规定判断。
8砖的尺寸偏差检查
8.1砖的尺寸偏差检查方法, 详见 GB/T2524第 2章的要求 , 其中每一尺寸测量不足 0.5mm 按 0.5mm 计,每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示。
8.2尺寸偏差按 GB13545— 2003表 1规定判断。
9强度检测
9.1试验用 10块砖样,大面、条面各 5块。
9.2 试件制作采用坐浆法,详见 GB/T2524第 4章, 4.3.2.2b 条。
9.3首先测量每个试件连接面的长度尺寸,精确至 1mm ,取其平均值,受荷面积以 cm 2计。 然后将试件放在试验机加压的中央, 并垂直于受压面, 加荷时应均匀平稳, 不能发生冲击或 振动,加荷速度以每秒 1— 2kN 为宜,直至试件破坏为止。记下读数,试验完毕后应及时关 闭电源,清除杂物。
9.4参数计算
大面及条面抗压强度 R p 按以下公式计算:
R p = P LB
式中:R p — 抗压强度,精确至 0.1MPa ;
P— 破坏荷载, N ;
L — 砖样长度, mm ;
B— 大面时为砖样宽度,条面时为砖样高度, mm 。
9.5强度按 GB13545— 2003表 3规定评定等级。
10 密度检测
10.1 砖的密度检测,详见 GB/T2524第 6章的要求,用整砖 5块,不得有缺棱掉角等破损, 放在干燥箱烘干到恒重,称干质量。
10.2 按尺寸偏差的要求,测量长、宽、高尺寸各两个,分别取平均值。
10.3 体积密度计算,精确到 0.1 kg/m3。
ρ= G
LBH
×109
式中 ρ—体积密度, kg/m3
G 0—试样干质量, kg ;
L —试样长度, mm ;
B —试样宽度, mm ;
H —试样高度, mm ;
试验结果以试样密度的算术平均值表示。
11 吸水率检测(常温)
11.1 砖的吸水率检测, 详见 GB/T2524第 9章的要求, 用整砖 5块, 放在干燥箱烘干到恒重, 称干质量,泡水 24h ,称湿质量。
11.2 计算:精确到 0.1%
W 24 G 24-G 0
G 0
×100
式中:W 24— 24小时试样吸水率, %;
G 24—试样浸水 24h 的湿质量, g ;
G 0—试样干质量, g 。
11.3 吸水率以 5块试块的平均值表示。
12检测前后,对被检样品和检测仪器设备的检查
12.1检测前, 检查砖样是否符合要求, 仪器设备是否处于正常运作状态。 检测后, 检查试件 是否属于正常破坏情况,仪器设备是否处于正常运作状态。
12.2检查其外观,其承压面的不平度为每 100mm ≤ 0.05mm ,承压面与相邻面的不垂直度≤ ±1度。
12.3检查仪器设备是否完好并处于准用期,检查使用量程挂砣是否正确。
13对水电及环境条件的检查及要求
要求电压及环境温度在仪器设备的允许范围内。
14检测过程这发生异常现象时的处理办法
随时检查计算机系统的采集数据与压力试验机的表盘示值的一致性, 若发生异常应立即停止 试验, 并通知计算机系统管理人员及时处理, 并记录表盘示值, 由计算机系统管理人员进行 校正。
15检测过程中发生意外事故时的处理办法
15.1检测过程中, 若发生停电, 应在设备使用记录中及时记录, 对正在检测的试样妥善保管, 供电正常后,及时检测。
15.2检测过程中, 若发生设备故障, 应在设备使用记录中及时记录, 通知仪器设备检修人员 进行检修,设备修复后,及时检测。
16检测报告的主要内容报告
16.1样品品种、编号、工程名称、工程部位、强度等级、试验日期。
16.2授权试验、审核、批准签字人签名。
16.3若为有见证抽样、监督抽样,应加盖相应的印章。
16.4试验结果。
16.5备注。
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